APRENDER · 2021. 6. 28. · Norma IRAM IAS U 500-205, y certificados por IRAM INTI con certificado...

ELEGÍ

APRENDER

MANUAL DE APOYOSTEEL FRAME®

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NOCIONES BÁSICAS

CÓMO ARMAR UN PANEL

RIGIDIZACIÓN DE PANELES MEDIANTE PLACAS DE OSB O MULTILAMINADO FE-NÓLICO

CRUZ DE SAN ANDRÉS

CÓMO ARMAR UN ENTREPISO EN UNA OBRA DE STEEL FRAME

CÓMO ARMAR UNA CABRIADA

DESARROLLO DE OBRA

PREDIMENSIONADO

TYPAR®

EMPRESA CONSISTEMA DE GESTIÓNCERTIFICADO POR DNV GLISO 9001 - ISO 14001

Flexibilidadde diseño

Confort y ahorrode energía

En el Steel Frame no existen restricciones en cuanto al diseño del proyecto arquitectónico, dado que no es necesario modular el proyecto. A su vez permite cualquier tipo de terminación exterior, como pueden ser revoques, piedras, chapas, ladrillos, etc.

El sistema permite colocar todo tipo de materiales aislantes: lana de vidrio, poliestireno expandido, celulosa proyectada, etc., utilizando para ello el espacio entre montantes. Se logra así cumplir con los más exigentes requisitos de aislación térmica de la normativa actual, sin incrementar el espesor de los muros.

VENTAJASDEL SISTEMA

PÁG 07BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Steel Frame

Instalaciónsencilla y eficiente

No necesita equipos ni maquinaria pesada para su uso. Las reparaciones son muy simples y la detección de los problemas de pérdidas en cañerías de agua es inmediata.

Rapidezde construcción

Al ser un sistema liviano facilita el montaje y el panelizado, que puede ejecutarse en obra o taller. El tiempo de obra se reduce a un tercio con respecto a la obra húmeda equivalente.

Menor costo

Debido a sus características, permite un aprovechamiento mayor de los materiales reduciendo los desperdicios. La planificación de obra se hace más sencilla y precisa. Todo esto redunda en menores costos directos, a los que se suman los ahorros por disminución del plazo de obra y de los posteriores costos de operación.

Másdurabilidad

Sistema tradicional

El Steel Frame® utiliza materiales inertes, nobles y resistentes a la corrosión como el acero galvanizado, lo cual lo convierte en un sistema extremadamente durable.

El sistema constructivo Steel Framing ha sido declarado por la Secretaría de Vivienda como un sistema constructivo "tradicional" (Res. 5-E de febrero de 2018). Este reconocimiento adquiere un significado especial ya que, como lo explicita la propia Resolución, ya no será exigible el requerimiento del C.A.T. Certificado de Aptitud Técnica para construir con el sistema en obras financiadas con fondos del Estado, como tampoco en las obras privadas.

MANUALDE APOYOSTEEL FRAME

Barbieri fabrica los perfiles de acero galvaniza-do estructurales Steel Frame® de acuerdo a la Norma IRAM IAS U 500-205, y certificados por IRAM INTI con certificado DC-M-B21-002.1, ase-gurando la trazabilidad de su producción. Los perfiles Steel Frame® se utilizan para la cons-trucción de estructuras metálicas livianas, correas (costaneras) en cubiertas, cabriadas (cerchas) y steel frame (estructura de viviendas).

Perfiles estructuralesde acero galvanizadoSteel Frame®

Solera de vano

En el caso de tener que cortar el perfil, se deberá marcar su

longitud con un marcador. Es muy importante trabajar con

una precisión del milímetro.

01Si el panel tiene vanos, debe-mos realizar las piezas deno-minadas soleras de 10 que son los perfiles PGU superio-res e inferiores de los vanos. Su longitud será 200 mm su-perior a la del ancho del vano.

02Se cortan con amoladora las pestañas del perfil en las mar-cas, llegando hasta el alma pero sin cortarla.

03 Se dobla el perfil formando la solera de 10.

NOCIONES BÁSICAS01

PÁG 11BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Nociones básicas

COMPONENTES DE UN PANEL

CONSTRUCCIÓN TIPO

1. Solera superior: Perfil "PGU" 2.Cripple Superior: Perfil "PGC" 3.Sole-

ra Vano: Perfil "PGU" 4.Solera Vano: Perfil "PGU" 5.Montante 6.Solera

inferior: Perfil "PGU" 7.Recorte PGU 8.Dintel: 2 Perfil "PGC" 9.King

10. Jacks. 11. Cripple Inferior: Perfil PGC.

10

11

PÁG 13BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Nociones básicas

Del mismo modo en que se realizan las soleras de 10 antes de comenzar con el armado del panel, también se deben materializar previamente los dinteles, formados por 2 PGC y 1 PGU.

NOTA: La información suministrada a continuación debe ser consi-

derada como meramente explicativa y no excluyente de otros es-

quemas de montaje. El diseño y dimensionamiento o verificación de

todos los elementos estructurales y de fijación deberá ser realizado

por un profesional habilitado a tal efecto.

Dintel TORNILLOS

Hexagonal T1También denominados tornillos es-tructurales. Su utilización habitual es la vinculación de paneles entre sí, la unión de perfiles para armar cabriadas y tímpanos, la unión de perfiles estruc-turales (PGC, PGU), y para resolver en-cuentros de paneles en esquinas.

Punta mecha T2Su utilización habitual es la vinculación de las placas de yeso a perfilería estruc-tural (e>=0,9 mm). La elección del tipo T2,T3 y T4 se realiza en función del es-pesor de placa a fijar, lo que determina la longitud necesaria del tornillo.

T2 con alas Su utilización habitual es la vinculación de las placas (cementicias, fenólicas, OSB y Sidings) sobre perfilería estructural.

T1 mechaPor su cabeza plana, se utiliza para vin-cular perfiles entre sí en posiciones que luego recibirán placas.

Una vez cumplidas estas condiciones se puede comenzar a atornillar el resto de las uniones.

Una vez dado vuelta el panel se procede a atornillar en for-ma similar a lo explicado anteriormente. Ya completado el atornillado de esta cara, se escuadra el panel, moviendo el mismo hasta que las medidas de las dos diagonales sean iguales, garantizando así la perpendicularidad entre mon-tantes y soleras. Se procede entonces a colocar los arrios-tres que garantizarán la escuadra durante el transporte y montaje.Verificar que los arriostres no sobresalgan del contorno del panel, para no dificultar luego el montaje.

Se toman los dos PGU que serán las soleras superior e infe-rior del panel, y se procede a marcar la modulación según plano, es decir, la posición de los montantes.

Comenzamos atornillando las esquinas del panel, con un solo tornillo en cada unión. Tener en cuenta que el PGC tie-ne que encajar dentro del PGU, y que su extremo debe estar en contacto con el alma del mismo. Asimismo, el alma del PGC debe estar alineada con el extremo del PGU para no sumar milímetros a la longitud o altura total del panel.

CÓMO ARMAR UN PANEL02

PÁG 15BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cómo armar un panel

MÉTODO DE UTILIZACIÓN

Atornillar el panel de la forma habitual.

CRUZ DE SAN ANDRÉS04

Verificar el correcto escuadrado.

RIGIDIZACIÓN DE PANELES MEDIANTE PLACAS DE OSB O MULTILAMINADO FENÓLICO

03

El diafragma de rigidización es sumamente importante en la estructura ya que es el que transmite las cargas laterales a la fundación. Se lo materializa con placas de multilamina-do fenólico o de OSB, es decir, placa de astillas de madera orientadas.

La rigidización de paneles mediante placas trabaja con la misma lógica que las cruces de San Andrés, en la cual las cargas se distribuyen en diagonal, con la ventaja de que las placas mejoran la resistencia del perfil porque disminuye la altura de pandeo por torsión.Las placas empleadas para la rigidización pueden ser de OSB o Multilaminado fenólico de no menos de 12mm y uni-das a la estructura metálica mediante tornillos T2 con alas.Cuanto menos elementos (placas, recortes) sean utilizados para rigidizar el panel, mejor funcionará el plano rigidizante.

PÁG 17BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Rigidización de paneles

Fijar las cartelas a la solera y al montante mediante tornillos T1 punta mecha. La dimensión y espesor de la cartela así como la cantidad tornillos a colocar responderán a lo indica-do en el cálculo estructural.

PÁG 19BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cruz de San Andrés

Atornillar el fleje de chapa galvanizada de las dimensiones y espesor que indica el proyecto. El fleje debe quedar estirado pero no en tensión.

TENSOR DE CRUZ DE SAN ANDRÉS

Permite el estiramiento del fleje de Cruz de San Andrés en forma fácil y segura, logrando la tensión necesaria para la transmisión de las cargas horizontales que aparecen a nivel de la solera superior, hacia los anclajes inferiores.

Atornillar el fleje solo en los extremos y no en montan-tes internos del panel.

PÁG 21

Marcar la posición de las al-mas de las vigas PGC en 2 tra-mos de cenefa PGU, respetan-do las cotas y orientaciones que figuran en el plano.

Atornillar las cenefas PGU del entrepiso a las soleras PGU superiores de los paneles donde se apoyará el entrepiso mediante tornillos T1 cabeza hexagonal punta mecha.

CÓMO ARMAR UN ENTREPISOEN UNA OBRA DE STEEL FRAME®

05

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cruz de San Andrés

Hacer un orificio de 4.5mm de diámetro en el eje del fleje para pasar el bulón por su interior, tal como lo muestra el esquema. Presentar el tensor y ajustar el bulón hasta que el fleje quede tensado debidamente.

Repetir los pasos anteriores en el otro fleje de Cruz de San Andrés.

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cómo armar un entrepiso

Hacer coincidir cada viga con las marcas realizadas en los PGU y fijar con tornillos T1 punta mecha ambos perfiles.

Colocar en concordancia con los perfiles montantes de los paneles inferiores tramos de PGC de altura igual a la viga, y vinculados a ésta por 5 tornillos T1 cabeza hexagonal. Esta pieza actuará como rigidizador de alma evitando la abolla-dura de la viga.

rigidizador en elapoyo de la viga

rigidizado

abolladura del alma

carga carga

PÁG 23

En el caso que se desee realizar un entrepiso en una obra exis-tente:

SOLUCIONES

Apoyo embutido

Tabique paralelo

Una solución para el encuentro entre un entrepiso de per-files y un muro de mampostería existente es generar una viga de distribución dentro del espesor del propio tabique (encadenado de hormigón o tubo de perfiles, por ejemplo). Esta viga sirve para redistribuir la carga del entrepiso direc-tamente sobre la estructura existente.

Una segunda solución es generar un tabique paralelo a la pared existente con una viga tubo en la parte superior. De este modo la ampliación queda independizada de la cons-trucción existente.Se debe verificar si la fundación existente puede soportar las cargas adicionales que transmitirá el tabique.

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cómo armar un entrepiso PÁG 25

CÓMO ARMAR UNA CABRIADA06

El proceso de armado de una cabriada se realiza siguiendo la documentación del proyecto. Al presentar cada uno de ellos diferentes grados de complejidad, no es posible establecer un procedimiento estándar.

A continuación se detallan los elementos de las cabriadas y la forma de rigidizarlas.

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cómo armar una cabriada PÁG 27

1.Cordón superior de cabriada 2.Cordón inferior de cabriada 3.Arrios-

tre horizontal en cordón inferior 4.Chapa de terminación de cubierta

atornillada a las correas longitudinales 5.Correas longitudinales para

arriostramiento y rigidización de la estructura y como base para la

fijación de la chapa. 6.Cruz de San Andrés: flejes.

Cabriadas

Alero sobre Tímpano

1

2

3

4

5

6

MANUALDE APOYOSTEEL FRAME®

Informaciónadicional

PC 0901-16 Manual Steel Frame - Rev. 2

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DESARROLLO DE OBRA07

Incluye el análisis de cargas considerado para el proyectoen función de aspectos específicos tales como ubicación geográfica, destino de la construcción, materialidad, etc. A partir de esto se definen las secciones de los perfiles estruc-turales requeridas para cada componente del proyecto.

Memoria de cálculo

Listados de corteEs el detalle de cantidad, tipología y longitud de cada uno de los perfiles necesarios para el armado completo de la es-tructura de steel framing. A partir de esta información pue-de realizarse el pedido de perfilería al proveedor, definiendo las longitudes óptimas de suministro, minimizando cortes y desperdicios.

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Ingeniería de proyecto

INGENIERÍA DE PROYECTO

OBRA

constructor comitente profesional

anteproyecto

proyecto

documentación de obra

memoriade cálculo

diseñoestructural

estudiorigidez

anclaje

arriostramiento

rigidización

análisiscarga

distribuidor

pedido a

planos

listadode corte

taller montaje

-Perfiles s/Norma IRAM-IAS U500-205.- Tensión de fluencia Tf >2500 Kg/cm2.Acero s/Norma IRAM-IAS U500-214.-Condiciones de arriostramiento>.Paneles exteriores:*Cara exterior: OSB e min=12mm.-Cara interior: fleje metálico30x0.5, en la mitad de la altura..paneles interiores:*ambas caras: fleje metálicos30x0.5, en la mitad de la altura

PLANOS DE MONTAJESon aquellos que permiten ensamblar apropiadamente los componentes unitarios en los que se descompuso la es-tructura: paneles, vigas de entrepiso y cubiertas, cabriadas, arriostramientos, anclajes, etc. Son los planos en los cuales se ve la totalidad de la obra, ya sea en planta, en corte o vista.

NOTA:

notas conespecificaciones necesarias parala construcción

longitud del panel

rótulo con información del proyecto

Obra:Cliente:Ubicacación:www.consulsteel.com

Casa Do-Prov. Buenos Aires

Plano Montaje esc. 1:50ejecutó: mfmfecha: 05/18/2011

marca desdedonde miro


2700

3600

2800

3600

3600

1600

2100

3600

3600

600

3300

1400

1400

1300

4000

3000

3000

3000

3000

31003900

3900

3900

3700

PÁG 33BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Ingeniería de proyecto

cotas al almadel perfil parasu ubicación exacta

PLANOS DE TALLERSon los planos detallados de cada uno de los paneles, cabria-das y componentes en general de un proyecto. En ellos apare-ce toda la información necesaria para poder pre-armarlos, para luego proceder a su montaje.

1600

1600

1240

740

500

1200

2435

890

1600

1500800100

400 700 1280

-El símbolo en la denominación de paneles indica el punto de vista de cada panel en la planta de paneles.-Las cotas son progresivas respecto del extremo izquier-do de la vista del panel. Las cotas indicadas en la parte superior de los paneles indican la progresiva correspon-diente al ALMA de los elementos sobre la grilla.-Las medidas están en mm.

LISTADO DE CORTECantidad Perfil Longitud Elemento

722112221

PGC 100X0.9PGC 100X0.9PGC 100X0.9PGC 100X0.9PGC 100X0.9PGC 100X1.25PGC 100X0.9PGC 100X0.9PGC 100X0.9

2431243122298861395801600700580

MONTANTEKINGJACKCRIPPLE INFERIORCRIPPLE SUPERIORDINTELSOLERA DE PANELSOLERA DE VANOSOLERA DE DINTEL

NOTA:

panel en vista

panel en planta


Obra:Cliente:Ubicacación:www.consulsteel.com

Casa Do-Prov. Buenos Aires

PEX 107 esc. 1:25ejecutó: mfmfecha: 05/10/2011

cotas del tamañode la ventana

listado de cortepara armarel panel

notas conespecificaciones necesarias parala construcción

CÓMO DESARROLLAR EL PREDIMENSIONADODE UNA ESTRUCTURA EN STEEL FRAME.

Para el cálculo de las características efectivas en estos casos, se adoptaron criterios de cálculo incluidos en el AISI, Specifica-tion for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members, edición 1986 (en tensiones admisibles) del American Iron and Steel Institute y Commentary on the Prescriptive Method for Residential Cold-Formed Steel Framing del U.S. Department of Housing and Urban Development.Aun así se debe realizar el cálculo estructural mediante un profesional habilitado a tal efecto.

Antes de comenzar con el proceso predimensionado es importante comprender los criterios estructurales básicos del Stell Frame®:

La estructura de Steel Frame® se comporta de modo correcto si todas sus piezas se encuentran alineadas, de este modo la carga que soporta un PGC de entrepiso será trasladada directamente al PGC que tiene por debajo en el panel inferior, y así sucesivamente.La modulación de los perfiles cada 40 cm, hace que cada perfil soporte una franja de 40 cm de carga (20 cm para cada lado).

Una vez comprendidos los anteriores puntos, se puede co-menzar con el de predimensionado.

PREDIMENSIONADO08


Determinar las solicitaciones que actúan sobre la construc-ción.En esta primera instancia debemos determinar cuáles son las cargas que actuarán sobre la estructura. Estas pueden ser permanentes, tales como los pesos de los materiales con los cuales está compuesta, o accidentales, relacionadas al uso de la estructura o a factores externos a la construcción, tales como viento, nieve, sismo, etc.A continuación se muestran algunas configuraciones de cerramientos que simplifican el cálculo de las cargas per-manentes:

PREDIMENSIONADO

análisis de carga

cargasaccidentales

cargapermanente

Chapa acanalada de

acero zincado 0,7 mm

Perfil omega 22x0.90


Placa multilaminado fenólico

*Perfil propuesto

Aislación termoacústica

Perfil omega 12,5x0,5

Placa de yeso de 9.5 mm

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

7,00 kg/M2

1,41 kg/M2

1,41 kg/M2

7,00 kg/M2

3,96 kg/M2

1,60 kg/M2

0,59 kg/M2

7,00 kg/M2

29,97 kg/M2


CUBIERTA CHAPA ONDULADA

Teja francesa




*Perfil propuesto




43,80 kg/M2

1,41 kg/M2

1,41 kg/M2

7,00 kg/M2

3,96 kg/M2

1,60 kg/M2

0,59 kg/M2

7,00 kg/M2

66,77 kg/M2

CUBIERTA TEJA FRANCESA

1

1

2

2

6 6

77

88

3 34 4

5 5

PÁG 39

Placa de yeso de 12,5 mm

*Perfil propuesto


Multilaminado fenólico

Placa cementicia

8,90 kg/M2

1,45 kg/M2

1,60 kg/M2

7,00 kg/M2

15,97 kg/M2

34,92 kg/M2

PANEL 01


Placa de yeso de 12,5 mm

*Perfil propuesto


Multilaminado fenólico

Siding Cementicio de 12 mm

8,90 kg/M2

1,45 kg/M2

1,60 kg/M2

7,00 kg/M2

13,91 kg/M2

32,86 kg/M2

PANEL 02

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

NOTA: En los esquemas no se indica la barrera de vapor ni la membrana resistente al agua y al viento difusora del vapor (Typar®), ya que los pesos de las mismas son desestimables.

NOTA: En los esquemas no se indica la barrera de vapor ni la membrana resistente al agua y al viento difusora del vapor (Typar®), ya que los pesos de las mismas son desestimables.

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Solado


*Perfil propuesto




28,00 kg/M2

7,00 kg/M2

7,25 kg/M2

1,60 kg/M2

0,59 kg/M2

7,00 kg/M2

51,44 kg/M2

ENTREPISO SECO


Solado

Carpeta nivelada (2cm)

Contrapiso** (5cm a 2350kg/m3)

Poliestireno expandido

Chapa acanalada de acero

zincada 0,7 mm

Perfil propuesto* (PGC200x1.6)




* Los perfiles propuestos pueden variar según el proyecto

** Se pueden reemplazar por un contrapiso liviano de 1100 kg/m3 en espesores de 6, 8 o 10cm ( 66 kg/M2, 88 kg/M2 o 110 kg/M2 respectivamente)

En ambos entrepisos se estiman secciones para entrepisos de hasta 4.2m sin apoyos puntuales y para una vivienda. Los datos son meramente a fines del ejemplo y bajo ningún punto reemplazan el cálculo estructural que debe ser realizado por un profesional matriculado.

28,00 kg/M2

42,00 kg/M2

117,50 kg/M2

0,00 kg/M2

7,00 kg/M2

8.65 kg/M2

1,60 kg/M2

0,59 kg/M2

7,00 kg/M2

212.34 kg/M2

ENTREPISO HÚMEDO

1

65

2

3

4

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

21

9 8 7

3

4

5

6

Somos una consultora especializada en Steel Frame.

Nuestro objetivo es facilitar la transición hacia la construcción con acero galvanizado liviano, brindando asistencia técnica integral y específica al profesional de la construcción.

CAPACITACIÓNBrindamos formación profesional en distintas instancias: introducción teórica, predimensionado y cómputo de materiales, capacitación de mano de obra.

DOCUMENTACIÓN PARA ASISTENCIA TÉCNICA ESPECÍFICAManuales de procedimientos, detalles constructivos, pliegos de especificaciones técnicas, apuntes prácticos, fichas de materiales.

PREDIMENSIONAMIENTO ESTRUCTURAL Y CÓMPUTO DE MATERIALESComo herramienta para la estimación de costos directos de construcción, en etapa de anteproyecto.

ANÁLISIS DE VIABILIDAD DEL PROYECTOEvaluación de diferentes alternativas constructivas en función de requerimientos particulares, situación geográfica, limitaciones específicas, etc.

DISEÑO Y CÁLCULO DE ESTRUCTURASComo parte del desarrollo de una ingeniería de detalle o para la resolución de una ingeniería básica, involucra el análisis estructural y la determinación de las distintas secciones, arriostramientos y fijaciones del proyecto. Tomando como base los condicionantes de cada arquitectura.

INGENIERÍA DE DETALLEComo soporte técnico fundamental en etapa de construcción, optimizando el manejo de recursos, tanto materiales como de mano de obra. La misma cuenta con toda la documentación requerida para el correcto armado de la estructura: planos de taller, planos de montaje y listado de corte.

DESARROLLO DE ARQUITECTURA Proyecto de arquitectura integral a medida, pensado en Steel Frame y contextualizado en su entorno, con el fin de optimizar recursos materiales y de mano de obra. Se desarrolla toda la documentación que define el proyecto tanto en diseño, usos y materialidad.

PÁG 43

PÁG 45BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Typar®

Typar®09

Extienda el rollo de Typar® Pared desde una esquina, dejando un margen de 15 a 35 cm para superposición. Alinee las marcas impresas para montantes con el primer montante.

El Typar® Pared constituye una barrera al agua y al viento pero difusora de vapor. La misma evita el ingreso de agua y aire al panel, conservando así los valores de resistencia térmica de las aislaciones, su integridad y la de los perfiles. Asimismo permite la difusión hacia el exterior del vapor eventualmente atrapado en el interior del panel.Se debe garantizar su continuidad e integridad como envol-vente externa de los paneles.

El rollo se coloca en posición vertical, comenzando desde abajo y estando el borde inferior extendido entre 5 y 7 cm sobre el umbral, formando así una babeta para evitar el ingreso de agua y viento. Sellar las uniones con cinta de construcción Typar®.

Fije el Typar® Pared cada 30 a 45 cm en vertical y en hori-zontal. Para la fijación sobre multilaminados fenólicos u OSB utilice clavos de cabeza ancha, grapas de 1 o adhesivo.

GUÍA DE INSTALACIÓN

01

02

Desenrolle directamente sobre ventanas y puertas, cubrien-do también estos vanos. Luego corte el Typar® siguiendo las diagonales del vano y repliegue hacia adentro, sujetando a caras interiores del muro o panel. En caso de necesitar superponer los rollos, la zona de solape debe ser de 15 cm mínimo. Siempre se debe colocar el primer rollo abajo.

Como mejor práctica, coloque cinta de construcción Typar® en todas las uniones con viguetas, soleras y empalmes entre rollos. Repare cualquier rasgadura, daño o filtración utilizando la misma cinta.En aquellos lugares donde se coloquen carpinterías se deben utlizar cintas para proteger la estructura del ingreso de agua. En jambas y dinteles utilizar cinta regular Typar® y en alfeizares utilizar cinta flexible Typar®.

03

04

05

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Typar®

Pesos de algunos materiales para otro tipo de cerramiento

MATERIAL

HORMIGÓN

Multilaminado fenólico 10 mm

Cemento, arena, piedra partida (sin armar)

Cemento, arena, piedra partida (armado)

Cemento, arena, cascote

7,00

2.350,002.500,00 1.800,00

Kg/M2

Kg/M3*Kg/M3*Kg/M3*

Placa cementicia 6mm




9,7213,1915,97

23,96

Kg/M2Kg/M2Kg/M2Kg/M2

Placa de yeso 9,5mm

Placa de yeso 12,5mm

Placa de yeso 15mm

7,008,90

10,70

Kg/M2Kg/M2Kg/M2

PÁG 49

INFORMACIÓN TÉCNICA10

Mosaico granítico

Baldosa cerámica

60,0028,00

Kg/M2Kg/M2

SOLADOS

SOBRECARGAS ACCIDENTALESCarga que tendrá que soportar la estructura debido a su uso.

Cubiertas livianas

Para otro tipo de cubiertas

30

20

15

10

3

30

20

15

10

3

Azotea accesibleAzotea inaccesibleBaños, cocinas, lavaderosBalcónDormitorio, sala de estar, comedor

30

20

15

10

30

20

15

10

3

10,00 kg/M2

12,00 kg/M2

15,00 kg/M2

22,00 kg/M2

30,00 kg/M2

15,00 kg/M2

18,00 kg/M2

23,00 kg/M2

33,00 kg/M2

45,00 kg/M2

100,00 kg/M2

300 kg/M2

100 kg/M2

200 kg/M2

500 kg/M2

200 kg/M2

<

<

<

<

≤

<

<

<

<

<

≤

≤

≤

≤

≤

≤

≤

≤

≤

PÁG 51

3º10º

15º20º

30º

3º10º

15º20º

30º

Cemento, cal, arenaCemento, arenaCal, arena

1.900,002.100,00 1.700,00

Kg/M3*Kg/M3*Kg/M3*

MORTERO

* Los pesos de algunos materiales están expresados en Kg/M³, de-

biendo multiplicárselos por el espesor para determinar el peso por

unidad de superficie.

SOBRECARGAS EXTERNASEn el caso de paneles de planta baja, se le deberá adicionar lacarga que actúa sobre él, así sea entrepiso, panelde planta alta y/o cubierta.Para cubiertas livianas (de acuerdo con los tipos definidos en las recomendaciones CIRSOC 303-1991 “estructuras de ace-ro”) y cubiertas no metálicas de hasta 50 Kg/M² de peso total, la sobrecarga a considerar en el cálculo será:

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Información técnica

CUBIERTA

Chapa acanalada de acero zincado 0,7mmTeja cerámica tipo colonialTeja cerámica tipo francesaTeja pizarra artificial

7474228

Kg/M2Kg/M2Kg/M2Kg/M2

En el sistema Steel Frame existe la posibilidad de efectuar de manera muy sencilla el predimensionado de los perfiles que conforman la estructura utilizando para ello las tablas de carga publicadas por el Instituto Argentino de Siderurgia.

CARGA DE VIENTODicha carga varía según ubicación geográfica, volumetría del proyecto y otros factores cuya determinación excede al contenido de esta guía.

La suma de todos los valores de carga obtenidos en el paso anterior se debe multiplicar por la modulación adoptada y luego por la altura del panel, o longitud del entrepiso o cu-bierta.

PROPUESTA DE PERFILES PARA LA ESTRUCTURA

VERIFICACIÓN DE LOS PERFILES PROPUESTOSLa verificación de los perfiles se realiza considerando las dos tipologías principales: perfiles horizontales (entrepisos, vigas y cubiertas) y perfiles verticales (paneles)



1.391.391.381.321.321.321.111.111.111.111.071.071.071.06

0.90.90.9

0.780.780.790.69

0.70.7

22.3830.2937.7728.5938.7448.3763.0385.73

107.45131.06

74.26101.08126.78154.76202.58254.79312.04442.39543.08663.44

699.6860.38

1053.49

4.215.626.934.365.837.194.85

6.58.019.584.956.638.179.777.168.83

10.569.29

11.1113.12

9.6411.5313.61

4.976.738.395.717.749.67

912.2415.3518.72

9.913.47

16.920.6320.2525.47

31.235.3943.4453.0746.6457.3570.23

1.612.152.641.622.172.681.672.242.773.311.682.262.783.32

2.32.84

3.42.883.454.082.913.494.12

3.583.563.543.953.93

3.95.365.335.315.28

5.75.685.655.617.347.317.278.918.878.81

10.4810.4310.37

1.551.531.511.541.52

1.51.491.471.451.421.471.451.431.411.381.361.331.291.261.241.23

1.21.17

XG c

m

JX c

m4

JY c

m4

WX

cm3

WY

cm3

IX c

m

IY c

m

VALORES ESTÁTICOS

PÁG 55

90 x 0,9090 x 1,2590 x 1,60

100 x 0,90100 x 1,25100 x 1,60140 x 0,90140 x 1,25140 x 1,60140 x 2,00150 x 0,90150 x 1,25150 x 1,60150 x 2,00200 x 1,25200 x 1,60200 x 2,00250 x 1,60250 x 2,00250 x 2,50300 x 1,60300 x 2,00300 x 2,50

A m

m

DEN

OM

INA

CIÓ

NPG

C

909090

100100100140140140140150150150150200200200250250250300300300

4040404040404040404040404040404040404040404040

0.91.251.60.9

1.251.60.9

1.251.6

20.9

1.251.6

21.251.6

21.6

22.51.6

22.5

1515151515151515151515151515151515151515151515

ESPE

SOR

S/RE

CUBR

. E m

m

B m

m

C m

m

DIMENSIÓN, SECCIÓN Y PESO

AREA

SEC

CIÓN

S

cm2

P/M

G k

g/m

1.732.38

31.822.5

3.162.18

33.84.7

2.273.143.964.9

3.754.765.9

5.566.9

8.536.367.9

9.78

1.351.862.351.421.962.481.712.352.983.681.782.453.1

3.842.943.734.634.365.416.694.996.2

7.67


CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE SECCIÓN

PGC Perfil C

XG c

m

JX c

m4

JY c

m4

WX

cm3

WY

cm3

IX c

m

IY c

m

VALORES ESTÁTICOS

0.790.8

0.820.750.760.770.610.630.640.650.590.6

0.610.630.5

0.510.530.440.460.480.390.410.43

18.2725.5432.9

23.2732.4941.8151.3

71.4491.68

114.6560.5484.27

108.11135.15170.17218.01268.93381.51476.3

592.89608.61759.69945.82

1.662.282.881.712.342.961.862.543.213.951.882.583.264.012.733.454.243.584.415.413.684.535.55

3.975.49

74.566.3

8.047.229.99

12.7315.817.96

11.0114.0417.4316.7621.3726.3630.0437.3546.3140.0449.8161.81

0.610.841.070.620.851.080.640.881.121.380.640.881.121.390.911.151.421.161.451.791.181.461.8

3.573.593.6

3.913.933.945.225.235.245.255.545.555.565.577.127.137.1

8.658.668.65

10.1610.1610.15

1.081.071.061.061.051.050.990.980.980.970.970.970.960.960.9

0.890.890.830.830.820.790.780.77

PÁG 57

A m

m

DEN

OM

INA

CIÓ

NPG

U

ESPE

SOR

S/RE

CUBR

. E m

m

B m

m

C m

m


AREA

SEC

CIÓN

S

cm2

P/M

G k

g/m

90 x 0,9090 x 1,2590 x 1,60

100 x 0,90100 x 1,25100 x 1,60140 x 0,90140 x 1,25140 x 1,60140 x 2,00150 x 0,90150 x 1,25150 x 1,60150 x 2,00200 x 1,25200 x 1,60200 x 2,00250 x 1,60250 x 2,00250 x 2,50300 x 1,60300 x 2,00300 x 2,50

929394

102103104142143144145152153154155203204204254255256304305306

-----------------------

0.91.251.60.9

1.251.60.9

1.251.6

20.9

1.251.6

21.251.6

21.6

22.51.6

22.5

1.411.942.461.411.942.461.411.942.463.061.411.942.463.061.942.463.062.463.063.812.463.063.81

1.111.541.971.181.642.1

1.462.042.6

3.251.532.132.733.412.623.354.183.984.986.2

4.615.767.19

3535353535353535353535353535353535353535353535



PGU Perfil U

Modo de uso de la tabla- Se propone una sección de perfil con su correspondiente espesor en la fila superior.- Se busca en la primera columna la altura de cálculo.- Se intersectan ambos datos en la tabla y se corrobora que la carga que figura sea superior a la de servicio.- Si algunas de estas dos cargas indicadas en la tabla es infe-rior a la de servicio se debe proponer un nuevo perfil verifi-cándolo nuevamente.

Perfiles verticales (Cargas axiales admisibles en kg para montanes arriostrados en toda su longitud sometidos a fuerzas axiales y presión de viento de 75 kg/m2, flexocom-presión-separación 400 mm)

PÁG 59

YG c

m

JX c

m4

JY c

m4

WX1

cm

3

WX2

cm

3

WY

cm3

IX c

m

IY c

m

VALORES ESTÁTICOS

1.941.931.090.65

2.53.4

0.650.15

11.8216.293.463.26

1.281.760.590.23

1.421.920.580.25

2.233.070.980.9

1.391.380.840.45

3.023.011.942.07

- Se propone una dimensión de perfil junto con su espesor en la fila superior.- Se busca en la primera columna la longitud de cálculo.- Intersectar ambos datos en la tabla y corroborar que la car-ga que figura sea superior a la necesaria.- La carga máxima admisible por resistencia se determina en base a las condiciones de pandeo en todas sus formas, mientras que la carga máxima por deformación es la que produce en la pieza una flecha de L/360.- Si algunas de estas dos cargas es inferior a la de servicio se debe proponer un nuevo perfil y verificarlo nuevamente.

Perfiles horizontales (Vigas de entrepiso) I Modo de uso de la tablaEsta tabla muestras las cargas admisibles, expresadas en Kg/m2, para perfiles sometidos a flexión simple, en condición de apoyo simple. Deformación máxima admisible = L/360. Perfiles separa-dos 40 cm.



PGO Perfil Omega

A m

m

DEN

OM

INA

CIÓ

NPG

C

ESPE

SOR

S/RE

CUBR

. E m

m

B m

m

C m

m

D m

m


AREA

SEC

CIÓN

S

cm2

P/M

G k

g/m

37 x 0,9037 x 1,2522 x 0,90

12,5 x 0,90

373722

12.5

31312427

13131310

1061067072

0.91.250.90.9

1.291.780.910.75

1.011.390.710.58

PÁG 61

977,0

0

88

5,0

0

837

,00

69

5,0

0

559,

00

435

,00

230

,00

260

,00

- -

1.90

4,0

0

1.74

5,0

0

1.66

3,0

0

1.416

,00

1.177

,00

96

0,0

0

60

3,0

0

244

,00

166

,00

-

2.75

3,0

0

2.54

9,0

0

2.4

42,

00

2.11

4,0

0

1.792

,00

1.49

4,0

0

99

5,0

0

624

,00

368

,00

107,0

0

2,4

0

2,6

0

2,70

3,0

0

3,30

3,6

0

4,2

0

4,8

0

5,4

0

6,0

0

PG

C 10

0A

LTU

RA

0,9

00

,90

0,9

0

1.174

,00

1.110

,00

1.077

,00

970

,00

855

,00

738

,00

511,0

0

312,

00

152,

00

270

,00

1.20

3,0

0

1.14

5,0

0

1.114

,00

1.015

,00

90

8,0

0

797,0

0

574

,00

372,

00

202,

00

-

2.30

1,00

2.20

3,0

0

2.15

1,00

1.98

1,00

1.79

6,0

0

1.60

1,00

1.215

,00

874

,00

594

,00

375,

00

2.36

4,0

0

2.27

7,00

2.23

0,0

0

2.0

76,0

0

1.90

6,0

0

1.724

,00

1.350

,00

1.00

2,0

0

708

,00

471,0

0

3.32

2,0

0

3.19

8,0

0

3.13

1,00

2.9

11,0

0

2.6

68

,00

2.4

08

,00

1.88

1,00

1.40

5,0

0

1.012

,00

701,0

0

3.4

15,0

0

3.30

5,0

0

3.24

5,0

0

3.0

52,0

0

2.8

36,0

0

2.6

00

,00

2.10

0,0

0

1.622

,00

1.20

9,0

0

870

,00

1,25

1,25

1,25

1,60

1,60

1,60

PG

C 14

0P

GC

150

PE

RF

ILE

S V

ER

TIC

ALE

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tan

tes

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Sep

arac

ión

40

0m

m

(M)

Par

a m

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sep

arac

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60

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00

mm

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La in

form

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tes

men

cio

nad

os.


40

1,00

534

,00

287,0

0

309,

00

211,0

0

195,

00

162,

00

130

,00

128

,00

92,0

0

103,

00

67,0

0

66

9,0

0

728

,00

46

5,0

0

421

,00

341,0

0

265,

00

261,0

0

178

,00

207,0

0

125,

00

167,0

0

91,0

0

874

,00

918

,00

60

7,00

531,0

0

44

6,0

0

334

,00

342,

00

224

,00

270

,00

157,0

0

219,

00

115,

00

resi

sten

cia

defo

rmac

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resi

sten

cia

defo

rmac

ión

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sten

cia

defo

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sten

cia

defo

rmac

ión

resi

sten

cia

defo

rmac

ión

resi

sten

cia

defo

rmac

ión

2,5

0

3,0

0

4,0

0

4,5

0

5,0

0

3,50

PG

C 15

0LO

NG

ITU

D

0,9

01,2

51,6

0

897

,00

1.532

,00

68

5,0

0

887

,00

503,

00

558

,00

385,

00

374

,00

304

,00

263,

00

247,0

0

192,

00

1.626

,00

3.35

5,0

0

1.16

9,0

0

1.94

2,0

0

859

,00

1.223

,00

658

,00

819

,00

520

,00

575,

00

421

,00

419

,00

1.30

3,0

0

1.939

,00

90

5,0

0

1.122

,00

66

5,0

0

707,0

0

509,

00

473,

00

40

2,0

0

333,

00

326

,00

242,

00

2.15

9,0

0

4,11

4,0

0

1.50

0,0

0

2.38

1,00

1.10

2,0

0

1.49

9,0

0

84

4,0

0

1.00

4,0

0

66

6,0

0

705,

00

540

,00

514

,00

1.655

,00

2.37

1,00

1.149

,00

1.372

,00

84

4,0

0

86

4,0

0

647

,00

579,

00

511,0

0

40

7,00

414

,00

296

,00

2.75

2,0

0

5.0

15,0

0

1.911

,00

2.9

02,

00

1.40

4,0

0

1.828

,00

1.075

,00

1.224

,00

849

,00

86

0,0

0

68

8,0

0

627

,00

1,25

1,60

2,0

01,6

02,

00

2,50

PG

C 2

00

PG

C 2

50

PE

RF

ILE

S H

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NTA

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kg

/m² u

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ente

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trib

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as I

Def

orm

ació

n L

/36

0 I

Se-

par

ació

n 4

00

mm

En él se desarrollan acciones dirigidas a la enseñanza de técnicas de construcción en seco y Steel Frame®.

CENTRODE CAPACITACIÓN DARÍO BARBIERI

VIDEO TUTORIALES

01) Armado de panel simple

02) Armado de dobles

03) Armado de triples

04) Armado del king

05) Armado de solera de vano 1

06) Armado de solera de vano 2

07) Armado de dinteles

08) Colocación del diafragma

de rigidización

09) Colocación de anclaje HTT14


Clasificación de residuos.

Mínimo consumo de papel.

Tratamiento de residuos líquidos.

Adhesión al Programa de reciclado del Hospital Garrahan.

Dosificadores automáticos para economizar gasoil y lubricantes.

04. Educación de calidad.09. Industria, innovación e infraestructura.11. Ciudades y comunidades sostenibles.12. Producción y consumo responsables.

NUESTROS

ODS

PÁG 65BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cuidemos el planeta

NO QUEREMOS SERLA MEJOR EMPRESA DEL MUNDO,

QUEREMOS SER LA MEJOR EMPRESAPARA EL MUNDO

CONSTRUIR FUTURO

CONSTRUIR FAMILIA

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APRENDER · 2021. 6. 28. · Norma IRAM IAS U 500-205, y certificados por IRAM INTI con certificado...

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