Aplicacion de Sistema ABC en Empresa[1]

5/17/2018 Aplicacion de Sistema ABC en Empresa[1] - slidepdf.com

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29

ResumenE í , x b í b .

Palabras clave: , , , , y bj .

Abstract

y P y, w y-b by y.

Keywords: Sy , , , , .

Contabilidad y Negocios (5) 10, 2010, pp. 29-43 / ISSN 1992-1896

Un caso de aplicación del sistema ABC en una empresa peruana: Frenosa A case or implementing the ABC system in a Peruvian company: Frenosa

Sergio Luis Cherres Juárez

Jefe Corporativo de Costos y Presupuestos

Complejo Hospitalario San Pablo

COSTOS

1. Introducción

A J y

K (1987: 36-44) b

b -

ó, b

x b . D

ó q -

y ó bj í

y -

, q y b y b-

. E

b

ó y é ó

,

y b

. P q í , C

(2007), H (2007), S (1995) y S

(1998, 1999).

En la última década, la crisis internacional y la com-

b b

mundo a implementar herramientas de gestión como el

sistema ABC, con el propósito de optimizar sus procesosinternos y el uso de sus recursos. Así pues, este mode-

lo de costeo ABC se adapta rápidamente a estas nuevas

condiciones ya que porporciona información útil para el

é y .



30 Contabilidad y Negocios (5) 10, 2010 / ISSN 1992-1896

ABC b ñ x y -

í ANOVA . P

, b:

ó , -

, .

) L ABC

j , ,

y b.

P j, ó -

j

ó.) S b ABC

í value chain analysis (VCA)

ó

. E

b -

, ó

ABC.

2. Estudio de caso

A ó ó

ABC b b ó -

F2.

F , b C L; -

ñ, y ó

ó, íq y , ,

ó y

. L

, y CIIU 3430: -

bó , y í

y .

E ó ABC

q ó -

í

y í, ó

. A í-

E U y C

, S (2009:

31-40), 50%

ABC.

U Rí (2010: 1-20),

x í x , -

ó ABC1. S

:

) L é, y

q ó

ABC :

bó, j y , y y -

, x í , ñ y

j , -

y y q by

ñí ó y -

ó .

b) L ó ABC x é -

ó -

ó y ó

ó ú.

) E ABC,

ó

sergiO luis cherres Juárez

1 P ó b ó ABC y ABM R y (2003).2 E F ó y C (2008).




E j 2000, F b -

ó ISO 9002 é BVQI

AZ A, ANSI Ab, y DAR

bó í 3. D-

ó y

y y

x.

P y

ó y 4. L

ABC,

q :

) S y

bj pool . S,

í: -

, y .

b) S bj :

ó y í

b.

) L, y q :

q pool

¿ b -

? S ,

. A -

q

b.

) E q )

, -

q

.

) S b - -

q b

í

«O ». A, -

ó

).

) A ó y -

. L,

. S, b

ó y .

) E -: ¿

b ? S -

,

.

) E q )

,

q .

) E -

, b y ,

q , bq -

b.

j) F, b -- q

b . A,

ó -

).

E 1, q

b

ABC.

Un caso de aplicación del sistema ABC en una empresa peruana: Frenosa

3 Ió <www.../.> [C: 28 j 2010].4 H ó y j xó .



32

Gráfco 1. Generación del sistema ABC

Horas-Hombre

Horas-Máquina

N° de kg

Producción Soporte

Procesos seleccionados

¿Es

directamente

imputable al

producto?

NOSI

Hoja de Ruta

Peso

Nº de piezas

Objeto de costo de la empresa

Forros de embrague

Pool de recursos de la empresa

SI

¿Es

directamente

imputable al

producto?

NO

Otros recursosMateriales Personal directo

Matriz

Proceso-Recurso

Matriz

Actividad-Producto

Inductores

de

recursos

Inductores

de

Actividad

F: bó





2.1. Pool de recursos

S q b ó q

ó, ,

() y . S- :

2.1.1 Materiales

L

y -

. P

b q , ó :

Cuadro 1. Costo de los materiales utilizados en

nuevos soles

Cantidad en kg Costo unitario Costo total

M SW-50 38 174 3,2045 122 329

M FRE-9000 44 039 5,4810 241 378

M FRE-9002 15 807 5,0792 80 287

Total materiales 98 020 443 993

F: bó , ú

2.1.2 Personal directo

S q j -

. E S/. 1350, y b -

y. L

59.

S ó é y 5

ó ()

x . E

q . P

b :

) ()

E ó - b

b. D

. E

x ó:

=1,00+0,31+0,65+1,05+0,17+0,39+0,27=

3,84

b) ()

E q b -

y q :

Cuadro 2. Factores del tiempo suplementario

%

5 b 4

2

2

13

F: bó

) ()

E ó -

b

b, :

=1,00 x (1,13)+0,31 x (1,13)+…+0,27 x (1,13)

= 4,34

E ó q b-

98 020 b. A,

5 C j é y . S j b í, y x.





R H ó q ó

S/. 79 650 6736 bj .

E ó

, b :

=∑(1,13 x 98 020+…+0,31 x 98 020)

= 7090 60

L

bó (F) ó :

F =6736

= 0,957090

L b

y bó, -

y

ó:

Cuadro 3. Imputación del costo de la MOD

en nuevos soles

Nro. Actividades Te x kg x FdTiempo

real%

Costototal

FO-1 Impregnación 1,13 x 98 020 x 0,95 105 224 26 20 709

FO-2 Enrollado 0,35 x 98 020 x 0,95 32 620 8 6372

FO-3 Prensado 0,73 x 98 020 x 0,95 68 396 17 13 541

FO-4 Horneado 1,19 x 98 020 x 0,95 110 486 28 22 302

FO-5 Lijado 0,19 x 98 020 x 0,95 17 888 4 3186

FO-6 Taladrado 0,44 x 98 020 x 0,95 41 038 10 7965

FO-7 Acabado 0,31 x 98 020 x 0,95 28 411 7 5576

Total MOD 404 063 100 79 651

F: bó , ú

2.1.3 Otros recursos

E y :

ó, ó y - ó; : , í é,

é y ; :

, , y ó

q; : ,

y ú ; ó: y

ó , b y .

E -

bó b.

Cuadro 4. Otros recursos utilizados en el proceso

productivo

Código del recurso Nombre del recurso Importe en S/. %

REC001 P 5724 6

REC002 S 8199 9

REC003 O 49 769 54

REC004 N 2829 3REC005 I 25 617 28

Total otros recursos 92 138 100

F: bó

2.2. Inductores de recurso

El inductor de recurso es el factor o parámetro que permi-

te determinar la variabilidad del consumo de los recursos,e imputar el costo de los recursos en forma cuantitativa y

directa a cada una de las actividades. En el siguiente cua-

dro se puede apreciar los inductores de recursos a utilizar

para imputar el costo de los otros recursos.

Cuadro 5. Recurso – Inductor de recurso

Recursos

Inductores

H-H H-M Nº P •

S •

O •

N •

I •

F: bó

E 2,

–b (H-H), -

q .




35

Gráfco 2. Peso del inductor de recurso

Recurso Proceso de producción

Peso del inductor

S/. 5724

192 horas

Personal indirecto

14%

19%

49%

9%

3%

27 horas

36 horas

94 horas

17 horas

6 horas

3% 6 horas

3% 6 horas

Impregnación S/. 822

Enrollado S/. 1086

Prensado S/. 2796

Horneado S/. 493

Lijado S/. 164

Taladrado S/. 164

Acabado S/. 197

F: bó

(S/. 5724) b -

ó ó: S/. 822.

2.3. Matriz proceso-recurso para la imputación de

los otros recursos A ó -

4 y 5, b –,

ó. E -

(S/.). D

ó:

A j q -

ó ( ) ó y

ó

192 . D é

S/. 5724. E - ó

.

D , 27

ó 14% .

A (14%)

Cuadro 6. Imputación del costo de los otros recursos del proceso productivo

M P - R

NºPool de recursos

ActividadesINDUCTORES

Montos expresados en S/.

Personalindirecto

Servicios OperacionalesNo

operacionalesInstalaciones

Totalrecursos

H-H H-M Nº kg 5724 8199 49 769 2829 25 617 92 138

FO-1 Ió 14% 17% 25% 822 1397 12 339 701 4364 19 624

FO-2 E 19% 9% 14% 1086 744 6812 387 2324 11 354FO-3 P 49% 16% 13% 2796 1321 6692 380 4127 15 316FO-4 H 9% 22% 15% 493 1837 7317 416 5740 15 803FO-5 Lj 3% 14% 13% 164 1139 6223 354 3558 11 438FO-6 3% 10% 12% 164 850 5977 340 2657 9988FO-7 Ab 3% 11% 9% 197 911 4410 251 2846 8615

100% 100% 100% 5724 8199 49 769 2829 25 617 92 138

F: bó





2.4. Procesos seleccionados

P ó :6

ó y . A ó x b-

:

2.4.1. Proceso de producción

U

. E j q

b :

b. P b

:) Ió

E bó b

ó y

y .

b) E

E y j - b , «».

) P

L «». y

, bj ó,

y , q

.

) H

P

í q

.

) Lj

S j , b- . L,

j j y

b.

)

E ó j b b.

) Ab

L b b

b.

2.4.2. Proceso de soporte

E b

ó. D :

) M

B q

b . E -

q :

Cuadro 7. Costo de los servicios brindados por

mantenimiento

Equipo de planta Total(S/.)

%

MAQ001 ó 463 3 FO-1

MAQ002 q 974 7 FO-1

MAQ003 E 137 1 FO-2

MAQ004 P 4371 30 FO-3

MAQ005 H 1258 9 FO-4

MAQ006 Lj b 5672 38 FO-5

MAQ007 1425 10 FO-6

MAQ008 ú 238 2 FO-7

Total costo de mantenimiento 14 538 100

F: bó

6 H (1998: 34) q x jq : , , , y .





b) C

R b b ,

y

b. E b -y ó

ó (%) -

ó

2.6.

Cuadro 8. Costo de las pruebas de laboratorio

en nuevos soles

CantidadCosto

unitarioCostototal

%

Pb xó

12 147 1761 30

Pb í

10 34 339 6

Prueba decoeficiente defricción

11 161 1775 30

Prueba deresistencia a laflexión

8 29 233 4

Pb

8 27 215 4

Pb

xó

16 94 1503 26

Total costo de control de calidad 5826 100

F: bó

) Ií

E q bó y ó

bó -b. E

ó ó

(%) ó

2.6.

Cuadro 9. Costo de los planos según tipifcación

en nuevos soles

CantidadCosto

unitarioCostototal

%

P 23 147 3381 71

P y 2 34 68 2

P q y q 8 161 1288 27

Total costo de ingeniería 4737 100

F: bó .

2.5. Inductores de actividad

El inductor de actividad es el factor o parámetro que

permite determinar la variabilidad del consumo de la ac-

tividad o actividades, e imputar el costo de la actividad en

forma cuantitativa y directa a cada uno de los productos

producidos. A continuación presentamos los inductores

de actividad a ser aplicados en el caso práctico.

Cuadro 10. Actividad – inductor de actividad

ActividadesInductores

H-R xP Nº

Ió • • •

E • • •

P • • •

H • • •

Lj • • •

• • •

Ab • • •

F: bó

Seguidamente en el gráfico 3, se puede visualizar el pro-

cedimiento a tener en cuenta para determinar el costo de

cada forro de embrague seleccionado, utilizando comoinductor de actividad el tiempo real de la actividad y

otros factores de medición tales como: la hoja de ruta, el

peso promedio de cada forro de embrague y la cantidad

de productos fabricados durante el mes analizado.





Gráfco 3. Peso del inductor de actividad

Proceso productivo Línea de productos

Peso del inductor

S/. 40 333

Hoja de Rutakg Minutos Cantidad

Forro

SW50 S/. 18 150

Forro

FRE9000

Forro

FRE9002

S/. 20 973

S/. 1210

45%

52%

3%

Actividad

de Impregnación

×2,75×15 807

0.225

0.10

×2,75×44 039

0.225

0.10

×21,98×38 1740.225

0.10

F: bó

(S/.), -

ó ,

ó:

Cuadro 11. Costo del proceso productivo

y de soporte

Cuadros Importe %

a) Procesos de producción

Ió 3 y 6 40 333 21

E 3 y 6 17 726 9

P 3 y 6 28 857 15H 3 y 6 38 105 19

Lj 3 y 6 14 624 7

3 y 6 17 953 9

Ab 3 y 6 14 191 7

Total producción 171 789 87

b) Procesos de soporte

M 7 14 538 8

C 8 5826 3Ií y 9 4737 2

Total soporte 25 101 13

Costo total en S/. 196 890 100

F: bó

P -

, q SW50

0,100 q

0,225 ; b-

SW50 21:98 ; y

ó 38 174 . A -

b

. A, j

í , , -

q b j

b .

F, -

ó (S/. 40 333)

ó b: 45%, 52% y 3%.

Aí , b

b.

2.6. Presentación del costo de las actividades

E

ó y





2.7. Transerencia de costos entre procesos

P b b -

ó ó (%) b. Aí

, xó 2.4.2,

q

. N b,

í y -

:

Cuadro 12. Transerencia del costo de control

de calidad e ingeniería y desarrollo al proceso

de producción

C o n t r o l d e

c a l i d a d

I n g e n i e r í a y

d e s a r r o l l o

C o s t o t o t a l

Actividades S/. % 5826 4737 10 563

FO-1 Ió 40 333 23 1340 1090 2429

FO-2 E 17 726 11 641 521 1162

FO-3 P 28 857 17 990 805 1796

FO-4 H 38 105 22 1282 1042 2324

FO-5 Lj 14 624 9 524 426 951

FO-6 17 953 10 583 474 1056FO-7 Ab 14 191 8 466 379 845

Costo total 171 789 100

F: bó

2.8. Presentación del costo total de soporte

E q ó

q . L -

(S/.), y

ó

.

Cuadro 13. Costo total de soporte transerido

al proceso productivo

C u a d r o s

M a n t e n i m

i e n t o

C o n t r o l d

e

c a l i d a d

I n g e n i e r í a y

d e s a r r o l l o

C o s t o t o t a l

FO-1 Ió 7 y 12

1437 1340 1090 3867

FO-2 E 7 y 12

137 641 521 1299

FO-3 P 7 y 12

4371 990 805 6166

FO-4 H 7 y 12

1258 1282 1042 3582

FO-5 Lj 7 y 12

5672 524 426 6622

FO-6 7 y 12

1425 583 474 2482

FO-7 Ab 7 y 12

238 466 379 1083

Total costo transferido 25 101

F: bó

2.9. Producto seleccionado

E b , q

j b,

ó j b. L

(P), x- 1,00 .

Gráfco 4. Línea de producto: orro de embrague

F: ó





2.10. Costeo del producto

El cálculo del costo de los productos seleccionados

considera el costo total de cada producto, dicho en

otros términos, el costo de los materiales, el cos-to del proceso productivo y el costo del proceso de

soporte. A continuación se muestra los productos

seleccionados en la línea de productos forros de em-

brague.

Cuadro 14. Línea de producto:

orro de embrague

Peso(kg)

Cantidad Material

F FEF 0014 P 1,00 38 174 SW-50

F FEF 0014 P 1,00 44 039 FRE-9000

F FEF 0011 P 1,00 15 807 FRE-9002

F: bó , ú

2.11. Matriz actividad-producto para la imputación

de los costos de conversión del proceso de

producción

D q 2.3, b - b ó -

11, ó

ó: y .

E

(S/). D 15.

2.12. Matriz actividad-producto para la imputación

de los costos del proceso de soporte

E b

A-P ó -

ó 13,

ó ,

í y . E

(S/). D

16.

Cuadro 15. Imputación de los costos de conversión del proceso de producción:

personal directo y otros recursos

M A - P

Nº

Productos

Actividades

INDUCTORESMontos expresados en S/.

FORRO FEF00014P SW50

FORRO FEF00014P FRE-9000

FORRO FEF00011P FRE9002

171 789 H-R kgxPz Nº pz

FO-1 Ió 40 333 45% 52% 3% 18 150 20 973 1210 40 333

FO-2 E 17 726 45% 52% 3% 7977 9218 532 17 726

FO-3 P 28 857 45% 52% 3% 12 986 15 006 866 28 857

FO-4 H 38 105 45% 52% 3% 17 147 19 815 1143 38 105

FO-5 Lj 14 624 45% 52% 3% 6581 7604 439 14 624

FO-6 17 953 45% 52% 3% 8079 9336 539 17 953FO-7 Ab 14 191 45% 52% 3% 6386 7379 426 14 191

Total producto 77 305 89 330 5154 171 789

F: bó





Cuadro 16. Imputación de los costos del proceso de soporte:

mantenimiento, control de calidad e ingeniería

M A - P

Nº

Productos

ActividadesINDUCTORES

Montos expresados en S/.

FORRO FEF00014P SW50

FORRO FEF00014P FRE-9000

FORRO FEF00011P FRE9002

25 101 H-R KgxPz Nº Pz

FO-1 Ió 3867 39% 45% 16% 1508 1740 619 3867

FO-2 E 1299 39% 45% 16% 507 585 208 1299

FO-3 P 6166 39% 45% 16% 2405 2775 987 6166

FO-4 H 3582 39% 45% 16% 1397 1612 573 3582FO-5 Lj 6622 39% 45% 16% 2583 2980 1060 6622

FO-6 2482 39% 45% 16% 968 1117 397 2482

FO-7 Ab 1083 39% 45% 16% 422 487 173 1083

Total Producto 9789 11 295 4016 25 101

F: bó

2.13. Presentación del costo de los productos

E y -

x (S/.) b

.

Cuadro 17. Costos de los productos seleccionados

Cantidaden piezas

CostototalS/.

Costounitario

S/.Cuadros

Forro de embrague

F FEF 0014P – SW50

38 174 209 423 5,4860 1, 15 y 16

F FEF 0014P – FRE-9000

44 039 342 003 7,7659 1, 15 y 16

F FEF 0011P – FRE-9002

15 807 89 457 5,6593 1, 15 y 16

Total forro deembrague

98 020 640 883

F: bó

A j, q -

F FEE 0014P-SW50, b

S/.122 329 1 S/. 77 305

15 S/. 9789 16. P b

b b

-, , S/. 209 423 38 174,

bé S/. 5,4860.

2.14. Estado de resultado

E q ó -

b , b

í

ABC.





Cuadro 18. Estado de resultado por producto

(en nuevos soles)

FORROSW-50

FORROFRE-9000

FORROFRE-9002

Cuadros

V

F b 324 479 453 602 110 649

C

M 122 329 241 378 80 287

1

C ó 77 305 89 330 5154

15

M b 124 845 122 894 25 208

G

P 9789 11 295 4016

16

M 115 056 111 599 21 192

F: bó

3. Conclusiones

A x, ó

ABC F,

:

) E í

ABC -

,

ó-

y ñ.

b) E , -

ó ABC :

í ó, -

j y -

.

) L bó fj -

( 1); ó

ó, q -

,

q j, y

q b.

) L

ú b -

í y ó .) E

; ,

jó

; b,

í é

-. D q

y ó x

qé ó ó -

.

Reerencias bibliográfcas

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Aplicacion de Sistema ABC en Empresa[1]

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