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PROPUESTA DE MEJORA AL FUNCIONAMIENTO DEL TALLER DE MECANICA INDUSTRIAL DEL BLOQUE 4L DE LA INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

JORGE ANDRES ROMERO VERGARAESNEIDER SUAREZ MOSQUERA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEOTCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIALMEDELLN2015

PROPUESTA DE MEJORA AL FUNCIONAMIENTO DEL TALLER DE MECANICA INDUSTRIAL DEL BLOQUE 4L DE LA INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

ESNEIDER SUAREZ MOSQUERAJORGE ANDRES ROMERO VERGARA

Anteproyecto Metodologa de investigacin

DocenteBanessa Osorio CastaoEconomista especialista en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEOTCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIALMEDELLN2015Nota de Aceptacin:

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______________________________________________ Firma del presidente del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

______________________________________________ Firma del juradoMedelln, Mayo 30 de 2015

CONTENIDO INTRODUCCIN7GLOSARIO81.PROBLEMA101.1IDENTIFICACIN101.2PLANTEAMIENTO101.3FORMULACIN102.OBJETIVOS112.1OBJETIVO GENERAL112.2OBJETIVOS ESPECFICOS113.JUSTIFICACIN134.MARCO DE REFERENCIA144.1MARCO CONTEXTUAL144.1.2 TALLER DE MECNICA INDUSTRIAL DE LA INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO174.2MARCO TERICO214.2.1SISTEMA DE MEJORAS CONTINAS 5S ENFOCADO AL MANTENIMIENTO AUTNOMO Y A LA NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD E HIGIENE.214.2.2Aplicacin de las 3 primeras S del sistema de mejoras224.2.3Qu beneficios aportan las 5s?224.2.3.1Primera 5s Seiri (Clasificacin y Descarte)224.2.3.2La 2da S: SEITON (Organizacin)244.2.3.3La 3: S SEISO (Limpieza)254.2.3.4La 4: S Las Ventajas264.2.3.5La 5: S Disciplina274.2.3.6Normas para tomar buenas decisiones con el sistema de mejoras 5s enfocado a un mantenimiento autnomo:274.2.3.7Normas de Orden284.2.3.8Normas de Limpieza294.2.3.9Normas de ayuda294.2.3.10Plan de emergencia314.2.3.11Evaluacin del riesgo de los talleres.314.2.3.12Los objetivos que se pretenden alcanzar en este plan de trabajo324.2.3.13Procesos, polticas, guas y tcnicas.324.2.3.14Inspeccin334.2.3.15ARCTEST: Programa de inspecciones y soluciones de ingenieros.344.2.3.16EJECUCIN Y SEGUIMIENTO DE INSPECCIN DE LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y RECUPERACIN:354.2.3.17EJECUCIN: PRODUCTIVIDAD TOTAL EFECTIVA DE LOS EQUIPOS.354.2.3.18PTEE424.2.3.19HIGIENE Y SEGURIDAD444.2.3.20PROGRAMAS Y ACTIVIDADES444.2.3.21ESTNDARES DE SEGURIDAD454.2.3.22ELEMENTOS DE PROTECCIN454.2.3.23IMAGEN DEL ESTADO ACTUAL DE MECNICA INDUSTRIAL DE LA INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO.464.2.3.24Entrevistas personales:474.2.3.25Encuestas484.2.3.26Historia484.2.3.27El renacimiento504.2.3.28El desarrollo de la mecnica como ciencia504.2.3.29Propuestas544.2.3.30Fuentes de Informacin544.2.3.31Instrumentos para registro de informacin.545.DISEO METODOLOGICO556.RECURSOS577.CRONOGRAMA58BIBLIOGRAFA60

TABLA DE FIGURAS

Imagen 1: Taller de la Institucion Universitaria Pascual Bravo19Imagen 2: Taller del Instituto Tecnologico Metropolitano19Imagen 3: Tonornos de la Institucion Universitaria Pascual Bravo19Imagen 4: Esmeriles del Taller de Instituto Metropolitano19Imagen 5: Tornos de la institucion Univeritaria Pascual Bravo20Imagen 6: Tornos del Taller de Instituto Tecnologico Metropolitano20Imagen 7:Taller de mecanica del bloque 4L de la INstitucion Universitaria Pascual Bravo46Imagen 8: Stock de Herramientas de la institucion Universitaria Pascual Bravo47

LISTA DE TABLAS

Tabla N1 Ficha tcnica de los tornos del bloque4L (IUPB)...................................35Tabla N2 Ficha tcnica de los tornos del bloque4L (IUPB)...................................37Tabla N3 Ficha tcnica de los tornos del bloque4L. (IUPB)..................................38Tabla N4 Torno paralelo universal convencional del bloque 4L (IUPB)................39Tabla N5 Maquina fresadora universal, bloque 4L (IUPB)....................................40Tabla N6 Recursos del proyecto...........................................................................57Tabla N7 Cronograma de actividades...................................................................58

INTRODUCCIN

Conocer el mantenimiento de los procesos que conllevan a una planeacin y gerencia estratgica administrando un activo. Todos los procesos de mantenimiento se deben actualizarse y principalmente que cumpla la norma Pass 55 e ISO 55000, significa que se debe buscar los procedimientos para que los activos no se deprecien.

Implementar un sistema de mejoras continuas 5s enfocado al mantenimiento autnomo y a la normatividad de seguridad e higiene dentro del taller de mecnica industrial del bloque 4L de la institucin universitaria Pascual Bravo, donde habitualmente los estudiantes desarrollan actividades de trabajo en estas mquinas pero no cuentan con las debidas asesoras y conocimiento de seguridad.

Alcanzar como misin un mejoramiento de educacin para la institucin universitaria Pascual Bravo en general, ya que con el mejoramiento del sistema del taller se puede desarrollar actividades de trabajo que den como resultado ms experiencia adquisitiva por parte de los estudiantes con la manipulacin de materiales de trabajo como los polmeros. Al implementar este mtodo en el taller mecnico industrial del bloque 4L, el resultado esperado es positivo ya que cumple con todas las normas de seguridad necesaria para ingresar a un taller mecnico industrial con las debidas normas de seguridad y adems de ello, la reanudacin general del taller desde la parte de la sealizacin hasta la iluminacin favorece mucho ya que el estudiante trabajara ms cmodamente dentro del taller.

GLOSARIO

ACTIVO: Diligente y eficaz.

ASESORA: Proceso en el que se da asistencia, apoyo mediante la sugerencia, ilustracin u opinin con conocimiento a los y las directivas

BLOQUE: Diversos elementos al servicio de la comunidad, amplios espacios con el nimo de lograr un sano ambiente

CONFORMIDAD: Es el grado hasta el cual los miembros de ungrupo socialcambiarn su comportamiento, opiniones y actitudes para encajar con las opiniones del grupo

CONLLEVAR: Traer como consecuencia.

DEPRECIACIN: Disminucin peridica del valor de un bien material o inmaterial.

DIAGNSTICO: Es el anlisis que se realiza para determinar cualquier situacin y cules son las tendencias

EFICAZ: Es la capacidad de lograr un efecto deseado, esperado o anhelado. En cambio,eficacia es la capacidad de lograr el efecto en cuestin con el mnimo de recursos posibles viable.

FORMATO: Especificaciones que determinan su presentacin (tipo de letra, colores, imgenes, efectos...)

FUNCIONAMIENTO: Se refiere a la ejecucin de la funcin propia que despliega una persona o en su defecto una mquina, en orden a la concrecin de una tarea, actividad o trabajo, de manera satisfactoria.

FUNDICIN: Se denominafundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmentemetlicaspero tambin deplstico, consistente enfundirun material e introducirlo en una cavidad, llamadamolde, donde sesolidifica.

INNOVACIN: Significa literalmente accin y efecto de innovar.

MANTENIMIENTO: Todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida.

METODOLOGA: Hace referencia al conjunto de procedimientos racionales utilizados para alcanzar una gama de objetivos que rigen unainvestigacin cientfica, una exposicin doctrinal

MINIMIZAR: Reducir considerablemente, o al mnimo, una cosa material o inmaterial, especialmente el valor o importancia de algo o alguien.

MODERNIZACIN: Actualizacin, rejuvenecimiento

OPTIMO: es extraordinariamente bueno o el mejor, especialmente en lo que se refiere a las condiciones o caractersticas de una cosa, por lo cual resulta muy difcil o imposible encontrar algo ms adecuado.

ORDENANZA: Conjunto de normas u rdenes que rigen o regulan el buen gobierno y funcionamiento de algo, especialmente de una ciudad o comunidad.

REDUCCIN: Accin de reducir o reducirse

SEIRI: Clasificacin y descarte

SEISO: Limpieza

SEITON: Organizacin

SISTEMA: Procedimiento, mtodo, modo, uso, costumbre, prctica, estilo, va, medio, rumbo, tcnica, ordenanza, norma, tenor, plan, regla, rgimen, gobierno, organizacin, estructura, red

TORNOS: Maquina industrial.

5S: Mtodo de sistemas de mejoras de limpieza.

1. PROBLEMA

1.1 IDENTIFICACIN1.2 PLANTEAMIENTOActualmente los estudiantes de mecnica desarrollan actividades dentro del taller utilizando herramientas sin la seguridad adecuada, el taller tiene un problema el cual es su funcionamiento, no es el ptimo para que un estudiante utilice estas mquinas que ni siquiera su funcionamiento es recomendable por ya que puede causar un accidente.

El problema se identifica dentro del taller mecnico industrial del bloque 4L de la institucin universitaria Pascual Bravo el cual presenta una depreciacin continua sin respuestas para mejorarlo nuevamente, el taller no cuenta con las debidas normas de seguridad y sealizacin adecuada para que el estudiante manipule estas mquinas, la estructura muestra un taller en mal estado desde la parte de higiene y seguridad hasta estructura de planta. Las maquinas muestran depreciacin, se nota que no se les hace mantenimiento continuamente y el poco uso de estas mquinas es negativo para la universidad ya que son mquinas que tienen gran valor para el rea de mecnica.

Las normas de seguridad no son las apropiadas, no hay una buena sealizacin, tampoco cuentan con funcionamiento de maquinaria ni un mtodo de mantenimiento para ser aplicado regularmente por personal. Adems de eso la higiene que presente el taller no es apropiado para la salud en ciertos lugares..1.3 FORMULACIN

Es posible mejorar el estado actual del taller de mecnica industrial del bloque 4L de la Institucin universitaria Pascual Bravo, mediante la implementacin del sistema de mejora continua 5S y un plan de mantenimiento autnomo?

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar mejoras dentro del taller de mecnica industrial del bloque 4L de la Institucin Universitaria Pascual Bravo, mediante la implementacin del sistema de mejoras continuas 5S y un plan de mantenimiento autnomo con la normatividad de seguridad e higiene, buscando que este vuelva a ser eficaz para la educacin con buenos resultados.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Diagnostico actual del taller de mecnica industrial del bloque 4L.

Definir los parmetros de operacin de cada una de las mquinas, herramientas existentes del taller de mecnica industrial.

Elaboracin de propuestas de mejoras.

Elaborar un registro de los mantenimientos realizados a cada mquina dentro del taller

Disear el formato que me permita llevar el control de nmero de horas de trabajo y mantenimiento realizado a las mquinas.

Implementar un sistema de sealizacin de seguridad adecuada dentro del taller.

Elaborar un control de depreciacin de las maquinas anual mente.

Elaborar un mtodo de seguridad del operario que va desarrollar una actividad dentro del taller propuesta por el docente.

Elaborar un sistema de reestructuracin de higiene y seguridad.

3. JUSTIFICACIN

Presentar esta actividad metodolgica como una propuesta de mejora dentro de institucin universitaria Pascual Bravo, aumentar la innovacin y el mejoramiento educativo, hacer que estas mquinas vuelvan a estar en un ptimo funcionamiento constante con un sistema de mejoras 5s enfocado a un plan mantenimiento autnomo y a la normatividad de seguridad e higiene, aportando a el estudiante mayor experiencia en manipulacin de maquinaria industrial, adems no solo tericamente tambin tener la oportunidad de demostrar sus capacidades fsicamente manipulando estas mquinas.

El estudiante profesional con sus conocimientos obtenidos en los talleres mecnicos industriales puede ofrecer la universidad Pascual Bravo seguridad de educacin, por esta razn a estos talleres con un sistema de mejoras continua 5s puede volver a garantizar el buen sistema educativo.

Como resultado obtenido es satisfactorio observar este taller funcionando con todas sus normas de seguridad, iluminacin, higiene. Los estudiantes se sentirn ms cmodos desarrollando sus actividades ya que en un lugar limpio y en dichas condiciones de trabajo se hace agradable obtener el conocimiento.

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL4.1.1 Historia Pascual Echeverri realiz sus estudios en el colegio San Jos de Medelln regentado por los PP. Jesuitas, continu en Sonsn donde termin los cursos de matemticas, fsica e historia y dio inicio a investigaciones jurdicas y administrativas.

Como poeta entre sus obras ms conocidas tenemos: "A la libertad, Oracin" y "Espiritualismo" insertas en la obra "Antioquia Literaria", de don Juan Jos Molina.

Pascual Bravo fue elegido Presidente provisorio de Antioquia, por la legislatura del Estado, el 16 de abril de 1863. Durante su administracin, propendi por el funcionamiento de la Casa de la Moneda de Medelln; consigui que se editar un peridico estatal, que se llam Gaceta Oficial; se interes por la comunicacin de Antioquia con el mar, visionando obras como la carretera al mar y el Ferrocarril de Antioquia; organiz la penitenciara y la Escuela de Artes y Oficios.

El 10 de septiembre de 1937 mediante la Ley 68, el Congreso de Colombia, decreta en su artculo 2: "Los restos del prcer liberal sern depositados en el cementerio de su ciudad natal, Rio negro, Departamento de Antioquia, en un monumento que se erigir all por cuenta de la Nacin."

Monumento a Pascual BravoSu mayor legado para propiciar el desarrollo de la regin qued en sus programas de gobierno, particularmente en el tema sobre educacin. Sostena que el mismo Estado debera facilitar al pueblo el aprendizaje de artes y oficios, con la intencin clara de moldear y enderezar, mediante el ejemplo y el estudio terico y prctico, las vidas sin brjula y sin mtodo.

Pasaron muchos aos hasta que la revolucin industrial lleg al pas y mostr la validez del pensamiento de Pascual Bravo planteado en 1863, en el sentido de impulsar propuestas prcticas para capacitar a la poblacin y vincularla de manera rpida y efectiva al nuevo modelo de desarrollo.

Por qu el nombre "Pascual Bravo" para una institucin educativa?En 1930 surge la necesidad de empezar a formar personal calificado, con un aprendizaje que pudiera ayudar a mejorar el nivel de vida de las familias. El desarrollo de la industria naciente era ya una preocupacin para las autoridades.

Dirigir entonces un aprendizaje hacia un oficio que permitiera al obrero, vincularse al proceso productivo.

En el ao 1933 surge la idea de conformar una escuela de artes y oficios que le permitiera a las personas como vendedores y amas de casa desempearse en otro tipo de actividades, ya que la demanda de la industria exiga trabajadores especializados.

Escuela de Artes y OficiosLa creacin de la Escuela de Artes y Oficios requiri inversin monetaria para su funcionamiento, ya que no se contaba con las instalaciones adecuadas: talleres, aulas de clase, maquinaria y herramientas.

Por disposicin de la Honorable Asamblea Departamental, mediante Ordenanza No. 37 del 24 de julio de 1935, fue creada la escuela de Artes y Oficios como secciones de la Universidad de Antioquia.

Ordenanza 37 de 1935La Asamblea Departamental de Antioquia por Ordenanza No. 56 del 4 de julio de 1938 cambi su nombre por " Escuela de Artes y Oficios Pascual Bravo", en honor al hroe antioqueo, uno de los ms jvenes y epnimos gobernantes que se registran en nuestra historia. Un ao ms tarde, mediante Decreto 2350, el Ministerio de Educacin Nacional recibe esta Institucin de la Universidad de Antioquia.

Ordenanza 56 de 1938"Se construy en los talleres de la misma Escuela, un busto en bronce y de algunos relieves sobre la vida de aquel patriota y estadista para ser colocados en el patio principal y frente a los edificios en el sector de Robledo donde est instalada la Institucin."

Esta primera descripcin se basa en los textos de la Ley y Ordenanzas departamentales referenciadas, el libro "Los Partidos Polticos en Colombia" de Jorge Ospina Londoo y en informes del Director de la Escuela de Artes y Oficios al Director de Educacin Pblica y al Rector de la Universidad de Antioquia en los aos (1936-1939).

La Escuela de Artes y Oficios inici con especialidades tcnicas como:

Mecnica industrial,Carpintera,Electricidad yFundicin.En 1940 se organiz el internado, donde la convivencia estudiantil se desarrollaba bajo la vigilancia de directivas y profesores. All se imparta la orientacin basada en los principios de tica, disciplina y conducta, a la vez que orientaba la educacin bajo las modalidades tcnicas con el objeto de preparar al alumno hacia la solucin de las necesidades crecientes de la industria y el comercio.

El Congreso de la Repblica, mediante la Ley 43 de 1942, transform las escuelas industriales en institutos tcnicos superiores, ao en el que se ofrecan las modalidades:

Mecnica industrial,Dibujo tcnico,Electricidad,Mecnica automotrizFundicin.

Otros cambios desde el Gobierno NacionalPor medio del Decreto 108 de 1950 el Congreso de la Repblica convierte la "Escuela Industrial de Artes y Oficios Pascual Bravo" en "Instituto Tcnico Superior Pascual Bravo" y contina dependiendo del Ministerio de Educacin Nacional.

En 1957 el Instituto Tcnico Superior Pascual Bravo se convirti en uno de los mejores de Amrica del Sur; produjo maquinaria en sus propios talleres, sus laboratorios de electrotecnia se contaban entre los ms modernos de todo el continente. La Institucin estableci estrechos contactos con empresarios e industriales de la regin, ofreciendo educacin pertinente a sus necesidades. Este es el motivo por el cual se crearon en 1966 los programas intermedios de carcter tecnolgico en las especialidades de electrnica y produccin industrial.

En el ao de 1972 el Ministerio de Educacin Nacional, por Resolucin 4603 del 24 de agosto, aprueba el programa de Tecnologa Electrnica.En 1973 y por resolucin 1371 del 2 de febrero aprueba el programa en Sistemas IndustrialesEn 1975 el Acuerdo 77 de la Junta Directiva del ICFES le concede licencia de funcionamiento al programa de Tecnologa Mecnica.En 1981 el Ministerio de Educacin Nacional por Resolucin 199 el 14 de julio aprueba el programa de Tecnologa Elctrica. Taller de mecnica industrial de la institucin universitaria Pascual Bravo.

Archivo Histrico de Antioquia. Informes del Director de la Escuela de Artes y Oficios al Director de Educacin Pblica y al Rector de la Universidad de Antioquia en los aos (1936-1939)

4.1.2 TALLER DE MECNICA INDUSTRIAL DE LA INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

En el ao de 1982 el Congreso de la Repblica, mediante la Ley 52, reorganiza el "Instituto Tcnico Superior Pascual Bravo" como "Instituto Tecnolgico Pascual Bravo" y le da autonoma administrativa, personera jurdica y patrimonio independiente.

Instituto Tecnolgico Pascual Bravo

Los profesionales de dicha Institucin, han trascendido hasta nuestros das como una fortaleza de nuestro egresado en el aspecto laboral.En 2007, el Ministerio de Educacin Nacional, mediante Resolucin nmero 1237 del 16 de marzo de 2007, aval la transformacin del Instituto Tecnolgico Pascual Bravo a Institucin Universitaria, luego de analizar la informacin.Entregada por la institucin y la posterior visita de pares, encargados de hacer la verificacin de la misma.

El nuevo carcter acadmico fortalece, an ms, los procesos de educacin superior que se adelantan en la sede de Medelln y en ms de 30 municipios de Antioquia y Colombia, en donde actualmente hay presencia de la Institucin.

Este escalafn educativo consolida al Pascual Bravo como una institucin lder en programas tcnicos, tecnolgicos y ahora universitarios, pertinentes para el sector productivo de nuestro pas.

La Institucin ha venido proyectando nuevos programas para atender las necesidades del medio, entre los nuevos programas tecnolgicos encontramos: Operacin Integral de Transporte y Mantenimiento de Aeronaves.

Se han diseado cinco especializaciones de acuerdo a las necesidades de la industria, avance tecnolgico y buscando un nivel superior para sus estudiantes, ellas son:

Sistemas automticos de controlProcesos de calidadDiseo de redes de gasGestin de proyectos con nfasis en finanzasDistribucin y manejo de energaEspecializaciones que se han diseado de acuerdo con las necesidades impuestas a la industria por el avance tecnolgico.

En la actualidad se desarrollan programas de formacin superior tecnolgica y programas de especializacin, bajo dos modalidades presenciales y semi presencial. Tambin se da un proyecto llamado SINERGIA que pretende unir otros centros Universitarios para el aumento de calidad Universitaria.

Uno de los logros ms importantes fue la Acreditacin de Alta Calidad de programas.

Misin Somos una Institucin Universitaria lder en Educacin Superior Tecnolgica, comprometida socialmente con la formacin de profesionales ntegros. Con certificacin de calidad en nuestros procesos y en busca de la excelencia acadmica, a travs de modelos pedaggicos dinmicos que respondan a las necesidades de la regin y del pas.

Visin En el 2020 seremos una institucin pblica de educacin superior con acreditacin de alta calidad institucional y de sus programas acadmicos, mediante la modernizacin, innovacin y la incursin a nivel internacional, con un sistema de gestin integral certificado, con transparencia y responsabilidad social.

Valores

RESPETOEQUIDADPARTICIPACIONPLURALIDADSOLIDARIDAD

Polticas del sistema de gestin La Institucin Universitaria Pascual Bravo, tiene como poltica de Gestin Integral, garantizar la prestacin de los servicios de manera efectiva, de conformidad con la normatividad legal vigente y con un manejo adecuado del talento humano, recursos fsicos, financieros y con un modelo de salud ocupacional y ambiental, basado en la prevencin de los factores de riesgos. Comprometidos con la formacin integral de personas a travs de programas acadmicos de alta calidad, promoviendo la investigacin y orientando la gestin a satisfacer las necesidades y expectativas de la comunidad educativa con procesos claros que facilitan la transparencia, el control, y la autoevaluacin como la herramienta para lograr una dinmica permanente de mejoramiento continuo y control riguroso de la calidad de sus productos y servicios.

OSPINA, LONDOO. Jorge. Los partidos polticos en Colombia. Bogot, 13 de junio de 1938

Comparacin actual de los talleres mecnicos de las instituciones universitarias Pascual bravo e ITM.

Institucin Pascual Bravo ITM

Imagen N 1. Taller IUPB. Imagen N 2. Taller ITMImagen N 3. Tornos IUPBImagen N 4. Esmeriles ITM

Imagen N 5. Tornos IUPBImagen N 6 Tornos ITM

Fuente de elaboracin propia.

OrdenMantener los objetos en sus lugares como herramientas y lubricantes.

CulturaCrear en la universidad un sistema culturar de aprendizaje profesional.

ResponsabilidadPersonal con capacidad para manejar las herramientas y aportar mejoras continas.

ExperienciaDocentes con experiencia en Mecnica y manipulacin mquinas industriales.

Los estudiantesObtener conocimiento y experiencia en la industria.

EstandarizacinPintura, Iluminacin, Lubricacin, Sealizacin, Seguridad, higiene, etc.

Comodidad.Lugar ptimo para realizar actividades.

4.2 MARCO TERICO

4.2.1 SISTEMA DE MEJORAS CONTINAS 5S ENFOCADO AL MANTENIMIENTO AUTNOMO Y A LA NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD E HIGIENE.

Prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.Objetivo particular

ClasificacinSeparar innecesarios. Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intilOrdenSituar necesariosOrganizar el espacio de trabajo de forma eficazLimpieza Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugaresEstandarizacin Sealizar anomalas. Prevenir la aparicin de la suciedad y el desordenMantener la disciplina Seguir mejorando. Fomentar los esfuerzos en este sentidoPor otra parte, la metodologa pretende:

Por qu las 5 S y un plan de mantenimiento autnomo?

Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su aplicacin mejora los niveles de:

Calidad.Eliminacin de Tiempos Muertos.Reduccin de Costos.La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza, seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.

Resultado de Aplicacin del sistema de mejoras 5S.

Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:

4.2.2 Aplicacin de las 3 primeras S del sistema de mejoras -Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento. -Reduccin del 70% del nmero de accidentes. -Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo. -Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.4.2.3 Qu beneficios aportan las 5s?La implantacin del sistema de mejoras 5S se basa en el trabajo en equipo, Se valoran sus conocimientos.

Minimizar productos defectuosos. Minimizar averas. Minimizar nivel de existencias o inventarios. Minimizar accidentes. Minimizar movimientos y traslados intiles. Minimizar tiempo para el cambio de herramientas.

4.2.3.1 Primera 5s Seiri (Clasificacin y Descarte)Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

Ventajas de Clasificacin y Descarte

Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor cansancio fsico y mayor facilidad de operacin.Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

Qu debemos tirar?Qu debe ser guardado?Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?Qu deberamos reparar?Qu debemos vender?Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado.

Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.

Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas sobre Clasificacin y Descarte:

Qu podemos tirar?Qu debe ser guardado?Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?Qu deberamos reparar?Qu podemos vender?

Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formacin compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y disciplinada.

Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

Clasificacin: separar innecesarios Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.

4.2.3.2 La 2da S: SEITON (Organizacin)La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cun rpido uno puede conseguir lo que necesita, y cun rpido puede devolverla a su sitio nuevo.

Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y prximo en el lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevar a estas ventajas:

Menor necesidad de controles de stock y produccin.Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del trabajo en el plazo previsto.Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.

Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin de los daos a los materiales o productos almacenados.Aumenta el retorno de capital.Aumenta la productividad de las mquinas y personas.Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y mental, y mejor ambiente.Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos las siguientes preguntas:

Es posible reducir el stock de esta cosa?Esto es necesario que est a mano?Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?Cul es el mejor lugar para cada cosa?Y por ltimo hay que tener en claro que:

Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocacin, indicado con exactitud y conocido tambin por todos.Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre organizacin:

De qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos?Qu cosas realmente no es necesario tener a la mano?Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis compaeros?Fjese en un par de cosas necesarias Cul es el mejor lugar para ellas?

4.2.3.3 La 3: S SEISO (Limpieza)

La limpieza la debemos hacer todos.

Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca ser real.

Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada. Beneficios

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:

Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer cosas dos vecesFacilita la venta del producto.Evita prdidas y daos materiales y productos.Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes puntos:

Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de guardarlosLas mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.No debe tirarse nada al sueloNo existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad TotalAnalice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Limpieza:

Cree que realmente puede considerarse como Limpio?Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S

Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin.La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr seguridad. Quien no cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad.

Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica se ha mostrado como sumamente til en el proceso de mejora continua. Se usa en la produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente.

Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.

Una variacin mejor y ms moderna es el color management o gestin por colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas. Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tienen tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa rea soluciona rpidamente el problema para poder quitarla.

4.2.3.4 La 4: S Las VentajasFacilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo.Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:

Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.Avisos de mantenimiento preventivo.Recordatorios sobre requisitos de limpieza.Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de trabajo.Instrucciones y procedimientos de trabajo.Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:

- Deben ser visibles a cierta distancia.- Deben colocarse en los sitios adecuados.- Deben ser claros, objetivos y de rpido entendimiento.- Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y confortable.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Higiene y visualizacin:

Qu tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?Los que ya existen son adecuados? Proporcionan seguridad e higiene?En general Calificara su entorno de trabajo como motivador y confortable?En caso negativo Cmo podra colaborar para que si lo fuera?SHITSUKE (Compromiso y Disciplina)

4.2.3.5 La 5: S DisciplinaDisciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hbitos.

Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la puesta en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.

En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en una prctica ms de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin.

Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.

4.2.3.6 Normas para tomar buenas decisiones con el sistema de mejoras 5s enfocado a un mantenimiento autnomo:

Desechar (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin. Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora elctrica slo porque hace 2 aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compaas dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicacin geogrfica del cliente cuando ste lo requiere.De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica).De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fbrica).De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo.De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden. El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

Orden: situar necesarios Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa.

4.2.3.7 Normas de Orden

Organizar racionalmente el puesto de trabajo.Definir las reglas de ordenamientoHacer obvia la colocacin de los objetosLos objetos de uso frecuente deben estar cerca del operarioClasificar los objetos por orden de utilizacinEstandarizar los puestos de trabajoFavorecer la disciplina FIFO primero en entrar, primero en salir, utilizada en teora de colas para definir que el primer elemento en salir de una cola de espera o un almacenamiento ser aqul que entr primero.Limpieza suprimir suciedadUna vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo. Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.

4.2.3.8 Normas de Limpieza

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalasVolver a dejar sistemticamente en condicionesFacilitar la limpieza y la inspeccinEliminar la anomala en origenEstandarizacin sealizar anomalasConsiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa se crean estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da.

4.2.3.9 Normas de ayuda

Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas.Favorecer una gestin visual.Estandarizar los mtodos operatorios.Formar al personal en los estndares.Mantenimiento de la disciplina seguir mejorando

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema de mejoras 5S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.

Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estndares para alcanzar los objetivos.

Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo del sistema de mejoras 5S apoyando el personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

Pasos comunes de cada una de las etapasLa implementacin de cada una del sistema de mejoras 5S se lleva a cabo siguientes pasos.

Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades.Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios, desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin), suciedad, etc.Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se ejecutan.Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.ConsecuenciasEl resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementacin de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la organizacin exista un alto grado de disciplina.

La implementacin el sistema de mejoras 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la mejora continua.

Aplicaciones dentro de mbito educativoEl sistema de mejoras5S tiene aplicaciones en el mbito educativo, ya que permite la formacin de hbitos de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos de los centros escolares. Al utilizar la tcnica de las 5S en la escuela, nos estamos refiriendo a la implementacin de las mismas para mantener los salones de clase y reas de trabajo limpio, ordenado y solamente con lo necesario. Adems, se estandariza lo que se hace con los alumnos, docentes, directivos y padres de familia y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que permiten mejorar los resultados de aprendizaje.

El fundamento psicopedaggico de esta tcnica est referido al paradigma de la mejora continua para promover un cambio de cultura en las instituciones escolares, a partir de los rituales implementados por todos los integrantes de una comunidad escolar.4.2.3.10 Plan de emergencia

Es un conjunto de medidas destinadas a hacer frente a situaciones de riesgo, minimizando los efectos que sobre las personas y enseres garantizando la evacuacin segura de sus ocupantes, si fuese necesaria. Un plan de emergencias sirve para:

Prevenir un incidente antes de que ocurra.

Actuar ante el incidente cuando hace su aparicin, utilizando para ello los medios materiales y humanos precisos. Los objetivos generales de un Plan de Emergencia son los siguientes

Localizar la Emergencia y de ser posible eliminarla.

Mantener el espacio de trabajo limpio

Poner a resguardo la vida e integridad fsica de las personas que conforman la poblacin estable y transitoria del edificio ante la aparicin de situaciones de emergencias4.2.3.11 Evaluacin del riesgo de los talleres.

-Evaluar los riesgos a los cuales se exponen las edificaciones con relacin a los medios disponibles.

-Medios de proteccin: Determinar los medios materiales y humanos disponibles para garantizar la prevencin de riesgos y controlar inicialmente las emergencias que ocurran.

-Buena accesoria: contemplar las diferentes hiptesis de emergencias y los planes de actuacin para cada una de ellas y las condiciones de uso y mantenimiento en los talleres y en su uso.-Implantacin: consiste en divulgar a los dems el plan, la ejecucin de la formacin especfica del personal incorporado al mismo, personal que est capacitado para actuar al momento de un accidente.

Debilidades La deprecacin que muestran los tornos es grave, los baos estn daados, no hay sealizacin y normas de seguridad en ptimas condiciones. No hay una buena iluminacin, falta un stock adecuado de herramientas.

Plan de trabajo El plan de trabajo es un tipo de manual que sugiere la forma de utilizar eficientemente los recursos tecnolgicos, materiales, financieros y humanos que se tienen disponibles para planificar, ejecutar, implementar y supervisar un proyecto.

El plan de trabajo tiene que llevar un orden lgico en donde cada punto se deriva del anterior, ya que de otra forma no sera coherente. 4.2.3.12 Los objetivos que se pretenden alcanzar en este plan de trabajo

- Objetivos particulares en relacin al mejoramiento de los talleres.

-Aumento de calidad en educacin y experiencia.

-Cultura y nuevos proyectos de trabajo con talleres ptimos.

-Comodidad e higiene en las instalaciones.

- Alineacin con consideraciones estratgicas y tcticas de la organizacin para la duracin de sus instalaciones en buenas condiciones.

Considerar las estrategias para controlar el objetivo del proyecto, el esfuerzo (horas por persona), el tiempo (das calendario) y los costos requeridos para el proyecto4.2.3.13 Procesos, polticas, guas y tcnicas.Los procedimientos, guas, polticas y tcnicas para la realizacin del proyecto se encuentran documentados en: norma, estndar, libro o texto, documentacin de procesos, material de cursoPlan de mediciones del proyecto.

De conformidad a las fases del ciclo de vida del proyecto, se realizan las siguientes mediciones:

-Tiempo estimado inicial conforme a la tcnica seleccionada para el proyecto.

-Fase de factibilidad/inicio/concepcin.

-Esfuerzo directo estimado.

-Fase de planeacin y diseo/organizacin y preparacin/elaboracin.

-Fase de construccin/realizacin del trabajo.

-Solicitudes de cambio crticas.

En cada fase del proyecto se debern realizar mediciones de:

-Duracin estimada y real.

-Duracin estimada total = Duracin estimada inicial + extensiones autorizadas.

-Esfuerzo estimado para las adiciones y esfuerzo estimado total.

-Costos.

-Fase de construccin/realizacin del trabajo.

-Fase de culminacin y puesta en marcha/cierre/transicin.

4.2.3.14 Inspeccin

La Inspeccin de Equipos y Mantenimiento Industrial es programada de forma que atienda a las necesidades del cliente, desde la Planificacin hasta la entrega del Informe final, tambin para su aumento de calidad y reconocimiento.

4.2.3.15 ARCTEST: Programa de inspecciones y soluciones de ingenieros.

Inspeccionar y analizar los estado de los equipos, iluminacin de la regin, andamios, remocin y recolocacin de los aislamientos trmicos, limpieza y preparacin del equipo para las inspecciones internas y externas, con el objetivo de ofrecer tranquilidad al receptor final en el sentido de tener solo una empresa contratada, evitando interfaces.

Especificaciones:

ARCTEST acta en el rea de Inspeccin de Equipos y Mantenimiento Industrial de forma que atienda a las necesidades del receptor, desde la Planificacin hasta la entrega del Informe final, conforme su necesidad y solicitud. Para tal, efecta:

Planificacin de la parada del equipo

Inspeccin y mantenimiento

Apertura y cerramiento de los equipos

Iluminacin de la regin de ejecucin de los trabajos

Suministro y montaje de andamios

Remocin y recolocacin del aislamiento trmico

Limpieza y preparacin para la inspeccin y mantenimiento

Inspeccin externa e interna

Emisin de recomendaciones de inspeccin

Mantenimiento.

EUSKALIT, Fundacin Vasca para la Excelencia. Metodologa 5S EUSKALIT1 de 3. [En lnea]. [Ref. 01 de Marzo 2015]. Disponible en Internet:http://www.youtube.com/watch?v=G0aw8qvgcN8-EUSKALIT, Fundacin Vasca para la Excelencia. Metodologa 5S EUSKALIT2 de 3. [En lnea]. [Ref. 01 de Marzo 2015]. Disponible en Internet:http://www.youtube.com/watch?v=u8pGpstlvEQ&feature=relmfu

4.2.3.16 EJECUCIN Y SEGUIMIENTO DE INSPECCIN DE LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y RECUPERACIN:

Montaje, soldadura, elctrica, instrumentacin, pintura, aislamiento trmico, y otros

Servicios pertinentes:

Preparacin, ejecucin y seguimiento de prueba durante un tiempo para analizar el mejoramiento de la estructura.

Proactivo a mejorar Al ser implementado el sistema de mejoras 5s en el taller de mecnica industrial del bloque 4L lo obtenido es mejorar la educacin que se pueda mantener en ptimas condiciones estas mquinas, tambin mantener una cultura y orden por parte de los estudiantes al ingresar al taller con las debidas normas de seguridad.

4.2.3.17 EJECUCIN: PRODUCTIVIDAD TOTAL EFECTIVA DE LOS EQUIPOS.

Los talleres de mecnica estn conformados por maquinas industriales las cuales tiene una utilidad de 50 aos, algunas van hacer reanudadas como una parte histrica de la institucin universitaria Pascual Bravo. La efectividad actual del taller es baja en la parte acadmica.

Tabla N 1 Ficha Tcnica de los tornos del bloque 4L

FICHA TECNICA MAQUINA - TALLER MECANICA 4L

IDENTIFICACION DE LA MAQUINA

NOMBRE TORNO PARALELO (CONVENCIONAL)

CODIGO4H 21

DIMENSIONESINFORMACION GENERAL

LARGO2400 mmFABRICANTEAFM (ANDRYCHOWSKA)

ANCHO860 mmMARCAWARZAWA

ALTO1240 mmCOMERCIALIZADORMETAL EXPORT

PESO2200 kgMODELO TUE40

DISTANCIA ENTRE PUNTOS1000 mmN SERIE835 EH

CAPACIDAD DE VOLTEO CON ESCOTE400 mmFECHA DE INSTALACIION1970

RELACION DE COMPONENTES

MOTORMOTO BOMBA

UBICACIN EN LA MAQUINAPARTE BAJA CAJA NORTONUBICACIN EN LA MAQUINAPARTE BAJA

MARCASILNIKTYPE0815

MODELO SZJKE34ADATE2011.05

N SERIEMN02-M2TIPO DE TRABAJOPESADOCONDICIONES DE OPERACIN

TIPO DE TRABAJOPESADOTEMPERATURA40-75 CTemperatura medio ambiente 25-30C

TEMPERATURA40-75 CPROVEEDORCOOLANT PUMPambiente no polvoriento

POTENCIA3,0 KWVOLTAJE 220/380OUTPUT1/8 HpVOLTAJE 220trabajo turno de 12 horas

CORRIENTE11/6,3AFRECUENCIA60 HzAMP0,32CYCLE50/60

CONEXIN3~ PHASEEJEPHASE3POLE2

RPM1735COS 0,84RPM2850/3400

CONSUMIBLES PRINCIPALES

DESCRIPCIONREFERECIA

Aceite Lubricantetellus 68 marca Shell

Aceite solublelubrigas

ESTADO ACTUAL DEL EQUIPO

BUENO Y EN FUNCIONAMIENTO

Fuente de consulta: Ingeniero Mecnico Javier, (Docente de la institucin universitaria Pascual Bravo).

Tabla N 2 Ficha Tcnica de los tornos del bloque 4L.




CODIGO4H 21









MOTORMOTO BOMBA


MARCASILNIKTYPE0815





POTENCIA3,0 KWVOLTAJE 220/380OUTPUT1/8 HpVOLTAJE 220trabajo turno de 12 horas



RPM1735COS 0,84RPM2850/40



Aceite Lubricantetellus 68 marca Shell


ESTADO ACTUAL DEL EQUIPO : BUENO Y EN FUNCIONAMIENTO




CODIGO4H 21









MOTORMOTO BOMBA


MARCASILNIKTYPE0815





POTENCIA3,0 KwVOLTAJE 220/380OUTPUT1/8 HpVOLTAJE 220trabajo turno de 12 horas



RPM1735COS 0,84RPM2850/3400



Aceite Lubricantetellus 68 marca shell


ESTADO ACTUAL DEL EQUIPO

BUENO Y EN FUNCIONAMIENTO

Fuente de consulta: Ingeniero Mecnico Javier, (Docente de la institucin universitaria Pascual Bravo). Tabla N 3 Ficha Tcnica de los tornos del bloque 4L

Tabla N 4 Torno Paralelo universal convencional. Bloque 4LNOMBRE DE LA MAQUINA: TORNO PARALELO UNIVERSAL CONVENCIONAL

UBICACINLABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS 4-102

MARCAPINACHO

SERIE

MODELOSP200

ANCHO56 cm

LARGO205 cm

ALTO121 cm

PESO1000 Kg

SUBSISTEMAS:ELEMENTORUTINAFRECUENCIADETALLE

BANCADALIMPIEZA Y LUBRICACIONDIARIOACEITE TELLUS 68 (10 ml.)

NIVELACIONANUAL

CREMALLERALIMPIEZA Y LUBRICACIONMENSUALGRASA NGL2 LITIO

AJUSTE DE TORNILLOSMENSUAL

TRASMISION DE POTENCIA POR BANDALIMPIEZA Y TENSIONTRIMESTRAL

CAMBIOQUINQUENALZ63

CABEZAL FIJOCAJA DE VELOCIDADESVERIFICAR NIVEL DE ACEITEDIARIO

CAMBIO DE ACEITEANUALACEITE TELLUS 68 (6,5 l)

COPALIMPIEZA, LUBRICACION, AJUSTETRIMESTRALGRASA NGL2 LITIO - GRAFITO

CAJA DE AVANCEVERIFICAR NIVEL DE ACEITEDIARIO

CAMBIO DE ACEITEBIANUAL ACEITE TELLUS 68

LIRALIMPIEZA Y AJUSTE SEMANAL

TENSION DE BANDASTRIMESTRAL

DELANTAL DE LOS AUTOMATICOS

VERIFICAR NIVEL DE ACEITEDIARIO

AJUSTE Y REGULACIONANUAL

CAMBIO DE ACEITEBIANUAL ACEITE TELLUS 68

TORNILLO PATRONAJUSTETRIMESTRAL

LIMPIEZA DIARIO

LUBRICACIONDIARIO ACEITE TELLUS 68

CARRO LONGITUDINALLUBRICACION Y LIMPIEZADIARIO ACEITE TELLUS 68

AJUSTEMENSUAl

CARRO TRANSVERSALLUBRICACION Y LIMPIEZADIARIO ACEITE TELLUS 68

AJUSTEDIARIO

CARRO SUPERIORLUBRICACION Y LIMPIEZADIARIO ACEITE TELLUS 68

AJUSTEDIARIO

CABEZAL MOVILLUBRICACION Y LIMPIEZADIARIO ACEITE TELLUS 68

AJUSTEDIARIO

REFRIGERACIONMOTORLIMPIEZASEMESTRAL

CAMBIO RODAMIENTOSQUINQUENAL

MEGUEOANUAL

ELECTRICOMOTOR PRINCIPALLIMPIEZASEMESTRAL

VERIFICACION VARIABLES ELECTRICASSEMESTRAL

VERIFICACION DE VARIABLES MECANICASSENESTRAL

CAMBIO DE RODAMIENTOSQUINQUENAL

TABLERO DE CONTROLLIMPIEZA Y AJUSTE TRIMESTRAL

VERIFICACION DE VARIABLES ELECTRICASTRIMESTRAL

MAQUINA COMPLETAPINTURABIANUAL

VERIFICAR CIMENTACIONANUAL

TOLERANCIAS GEOMETRICASANUAL


Tabla N 5 Maquina Fresadora universal. Bloque 4LNOMBRE DE LA MQUINA: FRESADORA UNIVERSAL

UBICACINLABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS 5-102

MARCAZALGIRIS

SERIE

MODELO

ANCHO

LARGO

ALTO

PESO

SUBSISTEMAS:ELEMENTORUTINAFRECUENCIA

bastidorLimpieza DIARIO

Inspeccin visual DIARIO

Comprobacin del estado de herramientaDIARIO

Comprobacin de niveles de aceite y refrigeranteDIARIO

_______________

CAJA DE VELLOCIDADES DEL HUSILLOHUSILLO

Medicin de consumo de corrienteMENSUAL

Comprobacin de funcionamientoMENSUAL

MESATORNILLO DE AVANCE (PATRON)Calibracin de posicinMENSUAL

VOLANTEComprobacin de la seta de emergenciaMENSUAL

TOPESComprobacin de la proteccin por derivacinMENSUAL

CARRO TRANSVERSALInspeccin visual de cuadros elctricosMENSUAL

Limpieza del cuadro elctrico y de controlMENSUAL

Revisin completa del grupo hidrulicoANUAL

CONSOLACambio de aceite y filtrosANUAL

Limpieza del depsito de aceite y refrigeranteANUAL

Revisin completa de herramientasANUAL

CAJA DE AUTOMATICOSRevisin completa del cableadoANUAL

Medicin de aislamiento de motores (meger)ANUAL

Limpieza por aspiracin de cuadros elctricos y de controlANUAL

REFRIGERACIONMOTORReapriete de tornillosANUAL

BOMBASustitucin de filtros de cuadros elctricosANUAL

CONDUCTOS Y VALVULA

LUBRICACION CENTRALIZADA

BOMBA

CONDUCTOS

ELECTRICOMOTOR

TABLERO DE CONTROL

CONTROL MANUAL

VISUALIZADORBARRA TRASDUCTORA

BOBINA LECTORA

HADWARE DE VISUALIZACION


4.2.3.18 PTEE

Es una medida de la productividad real de los equipos. Esta medida se obtiene segn la ecuacin 1.

PTEE = AE X OEE (1)

AE- Aprovechamiento del equipo

Se trata de una medida que indica la cantidad del tiempo calendario utilizado por los equipos.

Esta medida es sensible al tiempo que habra podido funcionar el equipo, el AE se puede interpretar como un porcentaje del tiempo calendario que ha utilizado un equipo para producir.

Para calcular el AE se pueden aplicar los pasos que se detallan a continuacin.

1. Establecer el tiempo base de clculo o tiempo calendario (TC).

2. Obtener el tiempo total no programado

3. Obtener el tiempo de paros planeados

4. Calcular el tiempo de funcionamiento (TF, Ver ecuacin 2)

TF = Tiempo calendario (Tiempo total no programado + Tiempo de paros planeados) (2)

Resultando el clculo del aprovechamiento del equipo segn se muestra en la ecuacin 3.

AE = (TF/TC) X 100 (3)

Y representa el porcentaje del tiempo calendario que realmente se utiliza para producir.

OEE- Efectividad Global del Equipo.

Esta medida evala el rendimiento del equipo mientras est en funcionamiento. La OEE est fuertemente relacionada con el estado de conservacin y productividad del equipo mientras est funcionando.

Cabe recalcar que este indicador se maneja de forma diaria y est compuesto por los siguientes tres factores:

Disponibilidad: Mide las prdidas de disponibilidad de los equipos debido a paros no programados.Cmo medir la gestin del mantenimiento en la empresa?(4)

En donde:

Tiempo neto disponible = Tiempo extra + Tiempo total programado + Tiempo de paro permitido (5)

Tiempo operativo = Tiempo neto disponible Tiempo de paros de lnea (6)

Eficiencia: Mide las prdidas por rendimiento causadas por el mal funcionamiento del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimiento original determinada por el fabricante del equipo o diseo.Cmo medir la gestin del mantenimiento en la empresa?

En donde:

Cmo medir la gestin del mantenimiento en la empresa?(8)

Calidad a la primera (FTT): Estas prdidas por calidad representan el tiempo utilizado para producir productos que son defectuosos o tienen problemas de calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir o re-procesar.Cmo medir la gestin del mantenimiento en la empresa?En donde:

Total de partes defectivas = Piezas defectuosas + retrabajos o recuperaciones (10)El clculo de la OEE se obtiene multiplicando los anteriores tres trminos expresados en porcentaje.

OEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTT (11)

La OEE sirve para construir ndices comparativos entre plantas (benchmarking) para equipos similares o diferentes. En aquellas lneas de produccin complejas se debe calcular la OEE para los equipos componentes.

Esta informacin ser til para definir el tipo de equipo en el que hay que incidir con mayor prioridad con acciones de mantenimiento.

MIGUEL F. LPEZ GONZALEZ, Director I+D de ASM, [email protected] ANTONIO SARTAL RODRGUEZ, Ingeniero de proceso, Dpto. I+D+i de JEALSA RIANXEIRA, S.A., [email protected] REVISTA: FORUM CALIDAD

4.2.3.19 HIGIENE Y SEGURIDAD

Es la identificacin de los factores y condiciones de riesgo a los que se ven expuestos los trabajadores, estableciendo las causas potenciales y reales que los generan, y formulando medidas de control de las mismas, para prevenir la ocurrencia o recurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades laborales; es un objetivo de este subprograma el mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de las causas que pueden causar dao a la integridad fsica del trabajador.4.2.3.20 PROGRAMAS Y ACTIVIDADES

Programa de Prevencin para trabajo con tornos industriales principalmente

Programa de Elementos de Proteccin Personal

Inspecciones de seguridad Sealizacin de seguridad.

Plan de emergencia y brigada y accesoria profesional (Docentes).

4.2.3.21 ESTNDARES DE SEGURIDAD

Son normas de seguridad a seguir proporcionadas con el fin de realizar una gestin competente y efectiva de la seguridad de recursos, identificando y detectando los riesgos a los que se estn expuestos para as adoptar medidas adecuadas. (Estndares y Normas de Seguridad., 2014)

4.2.3.22 ELEMENTOS DE PROTECCIN

Elementos de Proteccin Personal tienen como funcin principal proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesin o enfermedad. Los Elementos de Proteccin Personal no evitan el accidente o el contacto con elementos agresivos pero ayudan a que la lesin sea menos grave. Algunos de los principales Elementos de Proteccin Personal se presentan a continuacin:

CABEZA

Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos elctricos y golpes

Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias para los ojos y la cara

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyeccin de partculas en oficios como carpintera o talla de madera

CARA

Mono gafas de seguridad: Cuando tenga exposicin a salpicaduras de productos qumicos o ante la presencia de gases, vapores y humos

Careta de seguridad: Utilcela en trabajos que requieran la proteccin de la cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen qumicos en grandes cantidades

Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para proteccin contra chispas, partculas en proyeccin y radiaciones del proceso de soldadura.

VIAS RESPIRATORIAS

Mascarilla desechable: Cuando est en ambientes donde hay partculas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodn o cemento y otras partculas derivadas del pulido de piezas

Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores

Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por falta de oxgeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames qumicos.

http://www.arlsura.com/index.php/component/content/article/74-centro-de-documentacion-anterior/seguridad-industrial/766--sp-165004.2.3.23 IMAGEN DEL ESTADO ACTUAL DE MECNICA INDUSTRIAL DE LA INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO.

Maquinas dentro del taller

Imagen N 7 Taller de Mecnica del bloque 4L, Institucin Universitaria Pascual Bravo.

Stock de herramientas: Presenta Mal estado y no hay orden.

Imagen.8 Stock de herramientas.

4.2.3.24 Entrevistas personales:

Miguel Orrego (Docente Mecnico de la universidad Pascual bravo)

El estado del taller es preocupante ya que no hay los recursos para desarrollar actividades con un nivel ptimo de educacin para los estudiantes.

Javier (Docente Mecnico de la universidad Pascual bravo)

La necesidad de implementar mejoras para reanudar el taller mecnico es necesario y requerimos que los estudiantes por medio de propuestas metodolgicas se haga unas mejoras para la universidad

4.2.3.25 EncuestasAplicar un mtodo efectivo y participativo dentro de la institucin universitaria Pascual Bravo a travs de carteles y volantes culturales, Se podr conocer la opinin de los estudiantes que en algn momento ha utilizado el taller de mecnica industrial del bloque 4L de la Institucin Universitaria Pascual Bravo y que mejoras aportaran para mejorarlo.4.2.3.26 Historia

Las primeras ideas claras sobre la mecnica en que vivimos fueron dadas por los filsofos griegos. Uno de los ms brillantes fue Pitgoras de Samos, quien vivi en Crotona en el sur de Italia y fund la Escuela Pitagrica. El ms brillante representante de esta escuela fue Filolao de Crotona quien naci en 480 a.C. un siglo despus de su maestro.

Para Filolao y Pitgoras la Tierra era esfrica, no constitua el centro del Universo, y observaron que el Sol, la Luna y los planetas no comparten el movimiento uniforme de las estrellas, sino que cada uno tena su camino propio.

Otro gran filsofo fue Demcrito, nacido en 470 a.C., que desarroll la teora atmica de la materia. Para l toda la materia consista de pequeas partculas a las que llam "tomos" que quiere decir "indivisible". Los tomos eran eternos e indestructibles y existan diversos tipos de tomos que explicaban las diferencias existentes entre diversas sustancias. Adems de los tomos slo exista el vaco.

Los escritos de Demcrito no han sobrevivido y sus ideas se conocen por referencias de otros filsofos, algunas de ellas hechas en son de burla, como Scrates y Platn que las consideraban absurdas y otras de la Escuela de Epicuro que las admiraban. Las ideas de Demcrito fueron totalmente intuitivas y a ellas se opusieron otras igualmente intuitivas de otros filsofos como Scrates y Platn que para desgracia de la ciencia tuvieron durante muchos siglos ms influencia en el mundo.

Epicuro naci en la isla de Samos en 342 a.C. y fund su escuela en Atenas. Adopt la teora atmica de Demcrito para explicar el comportamiento mecnico del Universo que estaba formado por tomos y vaco. Para l, si un cuerpo se mueve, deber continuar su movimiento a menos que exista un efecto que lo modifique. Esto es el llamado principio de Galileo, redescubierto casi 2 000 aos despus, y una de las leyes fundamentales de la mecnica moderna. Tambin explica que en el vaco, bajo la accin de su peso, los cuerpos pesados y los ligeros deben moverse con la misma velocidad. Dice que para producir el vaco basta separar con rapidez dos cuerpos planos que estaban bien unidos. Esto es lo que hacan los metalurgistas del hierro del Cucaso y de China al inventar los fuelles y pistones con los que absorban aire y despus lo compriman al presionar el fuelle. Observ que pequeos cuerpos suspendidos en el aire se desplazan con movimientos zigzagueantes y l lo explic como producido por choques con los tomos del aire transparente que se mueven continuamente en todas direcciones. Esto se llama actualmente el movimiento Browniano y fue redescubierto el siglo pasado por Brown. Aunque casi nada de la abundante obra de Epicuro ha sobrevivido (escribi unos 300 tratados), uno de sus libros llamado De la naturaleza de las cosas fue traducido al latn por un romano que vivi 250 aos despus, Tito Lucrecio Caro, con el nombre De rerum natura, dndole la forma de un largo poema. Es muy probable que Lucrecio haya agregado valiosas ideas al libro original.

Aristteles, maestro de Alejandro Magno, escribi sobre fsica, pero casi todo lo que dijo fue incorrecto. S acept que la Tierra era esfrica y dio como argumento el que al viajar al norte o al sur se observan nuevas estrellas en el cielo lo que no sucedera si la Tierra fuera plana.

En el primer captulo vimos como Hern y Ctesibus desarrollaron la mecnica de gases y vapores y construyeron relojes de agua que medan el tiempo con precisin. Los relojes de sol que medan el tiempo por la sombra producida por una varilla eran conocidos y empleados desde tiempos remotos. Los grandes astrnomos Aristarco y Eratstenes midieron el tamao de la Tierra y las distancias a la Luna y al Sol. El gran Arqumedes, adems de desarrollar la mecnica de lquidos, hizo un estudio de las leyes de las palancas y es autor de la frase "Dadme un punto de apoyo y mover al mundo". Desarroll las poleas mltiples con las que tambin se puede levantar un cuerpo pesado con una fuerza pequea.

Desde Lucrecio hasta el Renacimiento en Italia casi no se hizo ningn descubrimiento mecnico en Europa. Lo nico que destaca es el desarrollo del reloj mecnico usado en las catedrales de fines de la poca medieval. Los relojes se movan por medio de un peso colgado de un cordn que se enrollaba en un cilindro y para evitar que el peso al bajar fuera aumentando su velocidad se ide, no se sabe por quin, un mecanismo llamado escape, que regulaba su cada. Los relojes no eran precisos y tuvieron que esperar varios siglos para que Galileo descubriera las leyes del pndulo y Huygens las aplicara para regular la marcha de los relojes mecnicos.

4.2.3.27 El renacimiento

El cambio social, econmico y mental que tuvo su origen en Italia a mediados del siglo XV, produjo un florecimiento de las artes y la ciencia, primero en Italia y poco tiempo despus en Europa. Los eruditos se interesaron nuevamente en leer y estudiar los libros griegos. Muchos de stos no se perdieron, gracias a que los rabes los haban traducido en el siglo IX. Los textos rabes fueron traducidos al latn por Gerardo de Cremona en el siglo XII, empleando los libros que quedaron en Toledo al ser reconquistado por los castellanos en el siglo XV.

El redescubrimiento de la imprenta por Gutemberg (los chinos la usaban desde haca mucho tiempo) y los viajes de los portugueses y espaoles, principalmente los de Coln y Magallanes, cambiaron la mente de los europeos.

Leonardo da Vinci (1452-1519). Fue una de las mentes ms maravillosas del Renacimiento. Adems de ser el pintor ms notable que ha existido, destac como ingeniero y cientfico. En su tiempo no se haban publicado los libros de Arqumedes de Siracusa, pero l consigui copias de los libros del gran cientfico griego y expres la admiracin que por l senta. Gracias a l los hombres de su tiempo se interesaron por las obras de Arqumedes y en 1543 se public una traduccin latina de algunos de los libros del filsofo griego. Usando palancas, poleas, engranes, tornillos y tornos, ide numerosos mecanismos para usos civiles y militares. Invent mquinas para volar (Figura 17), tanques, submarinos, ametralladoras, bombas para agua y sistemas de riego. En sus escritos nos dice que la ciencia verdadera comienza con la observacin y que la experimentacin es la madre de toda certeza. Esta manera de investigar fue empleada por Galileo un siglo despus para desarrollar la ciencia moderna.

4.2.3.28 El desarrollo de la mecnica como ciencia

Galileo Galilei (1564-1642). Astrnomo y fsico italiano, nacido en Pisa. Desde Arqumedes, el mundo no haba producido un cientfico de su nivel. Puede decirse que la ciencia se divide en antes de Galileo y despus de l. Galileo no se content como los griegos en observar, l haca experimentos y a las cosas que observaba les asociaba cantidades y trataba de encontrar relaciones matemticas entre ellas que explicaran el fenmeno con simplicidad y generalidad. Describa su trabajo con gran claridad, precisin y belleza. Es el primero de los cientficos modernos y uno de los ms grandes que ha producido la humanidad. Al leer sus escritos nos damos cuenta de que su mtodo experimental es totalmente vlido en la actualidad. A los diez y siete aos de edad observ que un candelabro de la catedral de Pisa, al ser movido por el viento, le tomaba el mismo tiempo en hacer una oscilacin pequea que una grande. Emple como medida del tiempo el latido de su corazn. De regreso a su casa, construy dos pndulos simples de igual longitud, esto es, formados por un hilo con una pequea esfera de metal en un extremo. Observo que los dos pndulos, oscilando a diferentes amplitudes, empleaban el mismo tiempo en completarla.

Tambin encontr que el tiempo de oscilacin de un pndulo es proporcional a la raz cuadrada de la longitud. As, un pndulo que sea cuatro veces ms largo que otro, tendr un tiempo de oscilacin doble que el de menor longitud. Diez aos despus de la muerte de Galileo, Huygens emple sus resultados para construir el primer reloj de precisin controlado por un pndulo.

Fue el primer cientfico que emple un telescopio para observar el cielo. Encontr que la Va Lctea estaba formada por miles y miles de estrellas y no era una nube como se crea en su tiempo. Descubri que la superficie de la Luna era muy irregular, con hondos valles y altas montaas. Observ que Jpiter tena cuatro satlites que giraban a su alrededor.

En la publicacin El Mensajero Sideral de 1610, Galileo dice:

Tenemos otro argumento notable y magnfico para acabar con los escrpulos de aquellos que pueden tolerar la idea de que los planetas giran en derredor del Sol, conforme a! sistema de Coprnico, pero se sienten turbados con la doctrina de que la Luna se mueve en torno de la Tierra, que a su juicio, esta teora del Universo debe rechazarse por imposible. Pues es de saber que ahora no slo tenemos un planeta que gira alrededor de otro, mientras recorren ambos una amplia rbita en torno del Sol, sino que nuestra vista nos presenta cuatro satlites volteando en torno de Jpiter, como la Luna en torno de la Tierra, mientras el sistema entero describe, en el espacio de doce aos, una inmensa rbita en torno del Sol.

En su libro Dilogo sobre los dos mayores sistemas del mundo, Galileo habla del sistema de Coprnico y del de Tolomeo, quien considera a la Tierra fija, y al Sol y los planetas girando en torno a ella. Galileo le da la razn a Coprnico.

Galileo observ las manchas solares y que stas se movan por lo que dedujo que el Sol giraba alrededor de su eje en veintisiete das. Todo esto contradeca las ideas de Aristteles de que la Tierra estaba fija y que todos los objetos celestes giraban alrededor de la Tierra y que adems dichos objetos eran perfectos. Estas ideas eran compartidas por la iglesia catlica y la protestante, por lo que Galileo fue acusado de hereja y tuvo que declarar que la Tierra no se mova. Hay que recordar que Giordano Bruno, por propagar la idea de que la Tierra se mova, entre otros cargos, fue expulsado de Ginebra por los protestantes y quemado por los catlicos en Roma en 1600. Sobre el telescopio de Galileo se tratar en el captulo dedicado a la ptica.

El trabajo ms importante de Galileo fue el desarrollo de la mecnica como ciencia. En 1638, cuatro aos antes de su muerte, logr que se publicara su libro que se divide en cuatro captulos, los dos primeros se dedican al estudio de la esttica y la resistencia de los materiales que se emplean en el clculo de estructuras fijas, como los edificios, los puentes, las presas, etc., y los otros dos del movimiento de los cuerpos y los proyectiles, o sea la cinemtica.

Galileo dice que un cuerpo que cae tiene suficiente "impulso" para volver a subir al punto de partida, lo que equivale al principio de la conservacin de la energa. Tambin construy el primer termmetro empleando la expansin de los gases con el calor. Para realizar sus investigaciones sobre la cada de los cuerpos, Galileo utiliz la Torre Inclinada de Pisa.

Juan Kepler (1571-1630). Astrnomo alemn, ayudante de Ticho, quien descubri que los planetas no describen rbitas circulares alrededor del Sol, sino elipses en las que el Sol est en uno de los focos. Esta es la llamada primera ley de Kepler. Las elipses fueron estudiadas por el griego Apolonio. Las elipses se obtienen al hacer un corte inclinado en un cilindro. La figura que se obtiene parece un crculo achatado con un eje mayor y un eje menor. Se puede construir clavando dos alfileres en un cartn y amarrndoles un hilo entre ellos que quede flojo. Con un lpiz se restira el hilo y se mueve, manteniendo tenso el hilo. La figura que se dibuja es una elipse y los puntos donde estn los alfileres son los focos. Los cometas que regresan peridicamente describen rbitas elpticas muy alargadas.

Kepler encontr que las posiciones de Marte, observadas por su maestro Ticho Brahe, coincidan con gran precisin (primera ley) con las de una rbita elptica.

La segunda ley de Kepler dice que al moverse un planeta en su rbita, la lnea que va del planeta al Sol barre reas iguales en tiempos iguales. De acuerdo con esto, cuando un planeta (o un cometa) se acerca al Sol, su velocidad aumentar de acuerdo con una ley precisa y calculable.

La tercera ley dice que el cuadrado del periodo (tiempo) de revolucin de un planeta es proporcional al cubo de su distancia al Sol.

Las elipses de Kepler cambiaron las ideas griegas de las rbitas perfectas circulares que an emplearon Coprnico y Galileo. Las dos primeras leyes las encontr Kepler gracias a su mente privilegiada y a que contaba con las posiciones precisas de los planetas a travs del tiempo, calculados por su maestro Ticho. El crculo es un caso particular de elipse en la que los dos focos coinciden en el mismo punto; en el caso de las rbitas circulares, las dos primeras leyes son obvias. La tercera ley estuvo al alcance de Galileo al descubrir los cuatro satlites de Jpiter, encontrar sus periodos de revolucin y poder observar fcilmente sus distancias relativas a Jpiter. Galileo menciona que los periodos de los planetas son notablemente mayores para los ms alejados, pero no encontr la relacin entre el periodo y el radio de la rbita.

Ren Descartes (1596-1650). Filsofo y matemtico francs que fusion la geometra con el lgebra al idear el sistema cartesiano de referencia, en el que la posicin de un punto en el espacio queda dado por las distancias (x, y, z) del punto a tres planos mutuamente perpendiculares. Es decir, cualquier punto dentro de un cuarto de una casa, fijo o mvil (como por ejemplo una mosca), queda dado por tres distancias, una de ellas la distancias al suelo (altura), y por otras dos distancias horizontales a dos paredes perpendiculares del cuarto. Un punto en el espacio queda dado por tres nmeros y por dos en un plano.

Por ejemplo la ecuacin algebraica y = 3x + 5 (multiplicar el valor de x por 3 y al resultado sumarle 5), es equivalente para Descartes a un conjunto de pares de nmeros (si x =1, y=8); (si x=0, y=5); (si x=2, y=11); etc. Al dibujar estos puntos en un sistema de coordenadas cartesianas de dos dimensiones "x" y "y", encontraremos que la ecuacin representa una lnea recta. En una hoja de papel "x" es la distancia horizontal a la orilla izquierda del papel y "y" la distancia vertical a la orilla inferior del papel. Descartes encontr que a cada ecuacin corresponde una curva en el papel y que a cada curva (crculo, parbola, elipse, etc.) corresponde una ecuacin algebraica. Estas matemticas reciben el nombre de geometra analtica y su uso fue fundamental en el desarrollo de la mecnica por Newton.

Evangelista Torricelli (1608-1647). Fsico italiano, discpulo de Galileo, quien le sugiri que estudiara el problema del vaco. La posibilidad de bombear agua, al hacer el vaco en la parte superior de un tubo por medio de un pistn, se pensaba que se deba a que la naturaleza aborreca el vaco, sin embargo, se saba que no se poda subir agua por este mtodo a ms de 10 metros. Torricelli pens que no exista tal aborrecimiento y que todo se deba a un efecto mecnico, que el aire pesaba y que el lmite de diez metros se deba a que el peso del aire de la atmsfera slo poda balancear esa columna de agua.

htthttp://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/23/htm/sec_6.htmp://html.rincondelvago.com/historia-de-la-mecanica.html

4.2.3.29 Propuestas

Valorar los trabajos metodolgicos que se implementan directamente dentro de la institucin universitaria Pascual Bravo por parte de los estudiantes como inters a una educacin ms efectiva y prctica. Con el taller de mecnica industrial las actividades propuestas por docentes tendrn mejores resultados en la experiencia educativa.

4.2.3.30 Fuentes de Informacin

Miguel Orrego (Mecnico, Docente de la universidad Pascual bravo)

Javier (Mecnico, Docente de la universidad Pascual bravo)

Mauricio Giraldo ( Mantenimiento, Docente de la universidad Pascual Bravo

Informacin propia durante el trabajo de metodologa

Plataforma de educacin virtual de la Institucin universitaria Pascual Bravo.

4.2.3.31 Instrumentos para registro de informacin.

Cmara digital Celulares Motocicletas Block Lapiceros Pc Libros5. DISEO METODOLOGICO

El desarrollo de esta se da por la falta de atencin que se le da a los talleres que pueden aportar mucho para los estudiantes, el mal estado de toda la planta hace que el docente y estudiante no se siente cmodo para desarrollar una actividad educativa con la poca sealizacin de seguridad y unas normas adecuadas para el ingreso a los talleres, el cual sera una prioridad para prevenir accidentes y mentalizar ms a los estudiantes en responsabilidad industrial.Los conceptos desarrollados aportan a ms educacin y mantenimiento, aumentar el reconocimiento de la institucin universitario Pascual bravo

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN IMPLEMENTADA AL TRABAJO DE METODOLOGA.

Investigacin descriptiva

Propsito

Una investigacin que nos dijera la necesidad de mejorar los talleres mecnicos, motivacin intrnseca hacia el trabajo y la educacin, identificacin con los objetivos de mejoras.

Describir como a travs de una propuesta metodolgica se puede alcanzar un mejoramiento continuo del taller de mecnica del bloque 4L de la institucin universitaria Pascual Bravo.

Volver a tener un buen funcionamiento de los tornos que estn dentro del taller mejorando la educacin y la cultura profesional que un estudiante debe obtener por parte de la universidad.

Adems implementar un sistema de seguridad e higiene para que aquellos que van a manipular los tornos tengan conocimiento de cmo se manipula y cules son las medidas se seguridad para poderlos usar.

Investigacin Exploratoria

Durante el trabajo de metodologa e investigacin se tuvo que contactar a docentes que tuvieran la capacidad y conocimiento de estas mquinas, a travs del trabajo metodolgico nos dimos cuenta que hace ms de 60 aos los talleres del instituto universitario Pascual Bravo era uno de las fuentes ms contactadas en la ciudad de Medelln para repuestos de mquinas o rodamientos, La necesidad de volver a que estas mquinas vuelvan a funcionar constantemente es necesaria ya que en un buen estado pueden ser tiles para una mejor educacin y prcticas que hacen que los estudiantes conozcan ms la industria desde su centro de aprendizaje profesional.

Los documentos recolectados durante la investigacin fueron las fichas tcnicas que estudindolas nos muestran cmo podemos mejorar estos tornos implementando algunos mantenimientos como por ejemplo el correctivo ya que los sistemas elctricos estn quemados y algunos rodamientos estn desgastaos, pueden ser sustituidos buscando as un mejoramiento.

6. RECURSOS

Tabla N 6 Recursos RECURSOSDESCRIPCIONPRESUPUESTO ($)

Humanos(Implementadores del trabajo metodolgico)Esneider SuarezJorge Andrs Romero

$0 son los encargados del trabajo de metodologa de investigacin.

Personal con experiencia mecnica con una ptima manipulacin de mquinas industriales.

$0 Se habl con el docente Javier y se lleg a cabo un aporte generoso de parte de el en dar asesoras de manipulacin y trabajos mecnicos industriales.

Tcnicos (Equipos, software, materiales, etc.)Costos fijos, variables, financieros, Directos, Indirectos,

Fijos: $ 5.000.000Variables: $ VariablesFinancieros: $ 2.700.000Directos: $ 2,500.000Indirectos: 2.500.000Aporte total: 8.700.000

Memoria USB. (1)

0$ Costos personales.

Computadores porttiles personales. (2)

$0 Costos personales, en ellos se desarrolla el trabajo metodolgico.

Bloc en blanco$1.700 Bloc en blanco para apuntes necesarios sobre el trabajo.

Costos Operativos Carpeta, Argollada.

Carpeta: 2.700Argollada: 5.000

Transporte,(2) Motocicletas.

Gasolina: 160.000

7. CRONOGRAMA

Tabla.N7: Cronograma de ActividadesACTIVIDADESFEBREROMARZOABRIL MAYO

Diagnostico actual del taller de mecnica industrial del bloque 4L.

1234123412341234

Definir los parmetros de operacin de cada una de las mquinas, herramientas existentes del taller de mecnica industrial.

Elaboracin de propuestas de mejoras.

Elaborar un registro de los mantenimientos realizados a cada mquina dentro del taller

Disear el formato que me permita llevar el control de nmero de horas de trabajo y mantenimiento realizado a las mquinas.

Implementar un sistema de sealizacin de seguridad adecuada dentro del taller

Elaborar un control de depreciacin de las maquinas anual mente.

Elaborar un mtodo de seguridad del operario que va desarrollar una actividad dentro del taller propuesta por el docente.

Tabla.N6: Cronograma de Actividades.

BIBLIOGRAFA DORBESSAN, Jos Ricardo. Las 5S, herramientas de cambio. Convierte la organizacin en una organizacin de aprendizaje. 1a ed. Buenos Aires. 139 LIKER, Jeffrey K. Las claves del xito de Toyota.14 principios de gestin del fabricante ms grande del mundo. Trad. Llus Cuatrecasas. 1a ed.lWOMACK, James E. y DANIEL T. Jones. Lean Thinking. Trad. LlusEUSKALIT, Fundacin Vasca para la Excelencia. Metodologa 5S 1 de 3.[en lnea]. [ref. 10 de Abril 2012]. (2013). Disponible en Internet: HYPERLINK"http://www.youtube.com/watch?v=G0aw8qvgcN8"\t"_blank" http://www.youtube.com/watch?v=G0aw8qvgcN8 EUSKALIT, Fundacin Vasca para la Excelencia. Metodologa 5S 2 de 3.[en lnea]. [ref. 10 de Abril 2012]. Disponible en Internet: HYPERLINK "http://www.youtube.com/watch?v=u8pGpstlvEQ&feature=relmfu" \t "_blank" http://www.youtube.com/watch?v=u8pGpstlvEQ&feature=relmfu EUSKALIT, Fundacin Vasca para la Excelencia. Metodologa 5S 3 de 3.[en lnea]. [ref. 10 de Abril 2012]. Disponible en Internet: HYPERLINK"http://www.youtube.com/watch?v=Y7iQmcTiQhQ&feature=relmfu"\t"_blank" http://www.youtube.com/watch?v=Y7iQmcTiQhQ&feature=relmfu .-Consultas en diversas pginas de Internet: -HYPERLINK"http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/mejorespracticas-en-fabricacion-y-produccion.htm"\t"_blank" http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/mejorespracticas-en-fabricacion-y-produccion.htm -HYPERLINK"http://www.slideshare.net/jcfdezmx2/ejemplo-lean-smedpresentation" \t "_blank" http://www.slideshare.net/jcfdezmx2/ejemplo-lean-smedpresentation Suramericana. (17 de 01 de 2004). implementacin-de-planes-de-emergencia. Recuperado el 18 de 04 de 2015,deHYPERLINK "http://www.arlsura.com/index.php/implementacion-de-planes-de-emergencia-2" http://www.arlsura.com/index.php/implementacion-de-planes-de-emergencia-2 Propia, Elaboracin.(25 de 03 de 2015) Imagen Imgenes de los talleres de las institucin universitaria pascual bravo y el instituto tecnolgico metropolitanoOSPINA, LONDOO. Jorge. Los partidos polticos en Colombia. Bogot, 13 de junio de 1938Archivo Histrico de Antioquia. Informes del Director de la Escuela de Artes y Oficios al Director de Educacin Pblica y al Rector de la Universidad de Antioquia en los aos (1936-1939)

MONROY, HOLGUIN Mrida. Tesis de grado Pascual Bravo (1935-1965) Plan de Desarrollo (Tecnolgico Pascual Bravo) Tal y Pascual y vainas. 20 aos de las carreras tecnolgicas. (El peridico El Colombiano 1988)

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