TRABAJO DE INGENIERIA CONCURRENTE

ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA DE LOS ENVASES DE TETRA PAK

CICLO DE VIDA DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL MARKETING

ESTUDIANTES

STEFANY BALLESTERO HERRERA

CANDELARIA MACHADO MORALES

PRESENTADO A

JIMMY SARAVIA ARENAS

FUNDACIÒN UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

INGENIERIA INDUSTRIAL

SECCION 1

SEMESTRE 9

AÑO

2015

CARATGENA DE INDIAS D. T y C.

INTRODUCCIÓN

Las compañías líderes han logrado desarrollar metodologías que les permiten

articular sus objetivos financieros con las necesidades medioambientales.

Dentro de las que se encuentran el análisis del ciclo de vida y el ciclo de vida

desde el punto de vida del marketing.

En este sentido, el análisis de ciclo de vida (ACV) se encarga de examinar y

analizar los aspectos ambientales y los impactos potenciales a lo largo del ciclo

de vida de un producto o de una actividad. Este análisis incluye los efectos

ambientales derivados del consumo de materias primas y de energías

necesarias para su elaboración, las emisiones y los residuos generados en el

proceso de producción, así como los efectos ambientales procedentes del fin

de vida del producto cuando se consume o no se puede utilizar.

El ACV es una metodología utilizada a nivel mundial y se encuentra

estandarizada mediante las guías de la serie ISO 14000, como sistema de

evaluación para determinar los impactos ambientales de los sistemas

productivos.

Por otra parte, el ciclo de vida del producto, según Philip Kotler y Gary

Armstrong es: “El curso de las ventas y las utilidades de un producto durante el

transcurso de su existencia. Incluye cinco etapas claras: desarrollo,

introducción, crecimiento, madurez y ocaso del producto”.

A Continuación se hará un Análisis del Ciclo De Vida de los envases de TETRA

PAK y se realizara el ciclo de vida de las botellas de vidrio.

ANÁLI

SIS

DEL

CICLO

DE

VIDA

DE

LOS

ENVA

SES

DE

Los envases Tetra Pak protegen los valores nutricionales y

la calidad de leche, jugos u otros alimentos. Tanto el

envasado, el transporte como la disposición de los

envases, tienen un impacto ambiental.

Además de conservar la calidad del líquido, los envases

Tetra Pak son una buena opción a la hora de pensar en el

reciclaje, pues su composición permite recuperar tres

componentes de consumo masivo: papel, polietileno y

aluminio.

ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA DE LOS

ENVASES DE TETRA PAK

Su diseño se caracteriza por:

►Ser atractivo con excelentes oportunidades de desarrollo de marca mediante la impresión en todo el envase.

►La forma compacta garantiza una excepcional ejecución logística desde la producción al consumo.

►Hace eficiente la distribución y el espacio de almacenamiento.

►Los envases cuadrados se alinean fácilmente en la estantería para un mejor impacto de la marca.

►Su peso más ligero facilita el manejo diario.

►Un envase de cartón de peso ligero, fácil de almacenar, seguro de abrir (no requiere herramientas) y fácil de reciclar.

1. DI

SE

ÑO

2. MATERIAS PRIMAS

Papel (Carton), Polietileno y aluminio.

Papel, recurso natural renovable: 75% del contenido del envase:

El papel utilizado para la fabricación de los envases de Tetra Pak proviene de una fuente natural renovable. Todo el papel que Tetra Pak consume para la operación en Colombia se obtiene de proveedores de Brasil, cuyos bosques son cultivados industrialmente y certificados por organismos externos que garantizan la sostenibilidad y renovabilidad de este recurso. Adicionalmente, los bosques contribuyen a la absorción de CO2, generando beneficios ambientales en mitigación de cambio climático.

Polietileno, recurso No renovable que se optimiza: 20% del contenido del envase:

Evita que el alimento esté en contacto con el aluminio, ofrece adherencia y garantiza la protección del alimento. El polietileno de baja densidad (PEBD), usado en el envase para efectos de protección y adhesión, se ha optimizado al máximo. El PEBD, que proviene de los usos petroquímicos del petróleo, representa menos del 2% de la demanda.

Aluminio, más delgado que un cabello humano: 4% del contenido del envase: El foil de aluminio, usado en el material de envase para evitar la entrada de luz y oxígeno, tiene un espesor de 6,5 micras. Siendo 100 veces más delgado que un cabello humano, se optimiza el uso de este preciado recurso natural. En Brasil, de donde proviene el envase consumido en Colombia, Tetra Pak ha desarrollado la tecnología denominada ‘de plasma’, que permite separar el aluminio del polietileno. El aluminio así recuperado se utiliza para fabricar nuevo foil. Esta tecnología se describe en detalle más adelante.

Los envases de Tetra Pak están conformados por seis capas o barreras de protección del envase de, los productos se mantienen en óptimas condiciones durante un largo periodo de tiempo sin la necesidad de conservantes químicos ni refrigeración.

Las materias primas pueden provenir de recursos naturales renovables o no renovables, en cualquiera de los dos casos es importante optimizar el consumo de materias primas, a través de programas ecoeficientes, garantizando su conservación y disponibilidad para generaciones futuras. Los envases de tetra pak estan compuestos por tres materiales principales:

ANÁLI

SIS

DEL

CICLO

DE

VIDA

DE

LOS

ENVA

SES

DE

3. FABRICACIÓN

IMPRESIÓN.

El papel en blanco se recibe en grandes bobinas, y en él se imprimen los diferentes diseños. El sistema de impresión es Flexo-Línea o Flexo-Process, ambos con tintas base agua. El papel se carga al comienzo de la impresora y va pasando por los diferentes cuerpos de impresión donde, mediante un sistema de rodillos, se aplica la tinta al papel.

LAMINACIÓN.

Una vez que el papel está impreso se lamina, es decir, se cubre con las diferentes capas de polietileno y aluminio que dotarán al envase de impermeabilidad y barrera contra la luz y el aire, los principales enemigos de los alimentos.

CORTE.

Cuando las bobinas de papel están impresas y laminadas, se dividen en las diferentes pistas (del ancho de un envase), se rebobinan y paletizan para su entrega al cliente.

Para la fabricación de los envases de Tetra Pak se requieren de tres etapas importantes en el cual el envase obtendrá sus características para las funciones en las cuales fue diseñado. Estas etapas son:

4. EMBALAJE Luego de ser prensados los envases de la línea de Tetra Pak se embalan en cajas de cartón para transportadas al cliente.

5. TRANSPORTE

Para mantener un concepto claro de desempeño ambiental de la industria, así como del uso eficiente de los recursos, el transporte de envases asépticos se hace en forma de rollos antes de ser llenados permitiendo que en un solo rollo se transporten en promedio 8.300 envases de tetra pak de volumen de un (1) litro, y en un pallet13 se llevan 41.500 envases. Por el bajo peso y la forma de los envases Tetra Pak, al usarlos transportas 95% de alimentos y sólo 5% de envase. Al optimizar la transportación haces más rentable tu operación.

Esta etapa también se considera como un aspecto ambiental importante en el ACV como parte esencial del desempeño ambiental de la industria productora debido a la generación de emisiones de gases de efecto invernadero (Dióxido de Carbono - CO2), la contaminación visual y por ruido.

6.

USO

Los envases de Tetra Pak, son necesarios para transportar los alimentos desde donde se producen al consumidor. Las empresas a nivel mundial que utilizan estos envases para contener los productos que ofrecen dándole una mejor presentación y calidad al producto. Principalmente, estos envases se utilizan para contener alimentos y bebidas protegiendo el producto, sus propiedades organolépticas y el medio ambiente. De esta forma, los consumidores adquieren un conjunto de productos que incluyen no solo el envase sino un alimento o bebida lista para ser consumida y posteriormente darle un adecuado aprovechamiento de

La Organización Tetra Pak ofrece la gama más atractiva y completa de envases para alimentos. Son envases son ligeros, cómodos para transportar y almacenar, fáciles de abrir, amplia fecha de caducidad y la capacidad de dar máxima exposición a su marca.

7. DISPOSICIÓN

FINAL Los residuos de envases asépticos, los cuales deben ser tratados como un residuo especial, requieren de una disposición final controlada en celdas de seguridad; además se debe poseer una capacidad adecuada en los sitios de disposición final y planes para la clausura.

En algunos países como España, especialmente en la ciudad de Barcelona se hace una correcta disposición de los envases de tetra pak, ya que son llevados a tanques recolectores de residuos que están específicamente marcados como (Tetra Brik) y se identifican con el color amarillo. Luego de ello son llevados a plantas de tratamiento. Antes de colocarlos a disposición final estos envases en nuestros hogares se deben lavar, secar, compactar y depositar.

ANÁLISIS DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LOS ENVASES DE TETRA

PAK

La empresa Tetra Pak realiza constantemente campañas para el reciclaje de los envases

que producen a nivel mundial. Tetra Pak se ha dedicado a disminuir razonablemente su impacto ambiental a travez de toda su

proceso logistico.

En el caso de los diseños de sus distintos envases es la etapa más importante del proceso productivo debido a que a partir de este

punto se pretende que el uso de los recursos naturales no renovables sea el mínimo y se garantice que las materias primas

usadas provengan de fuentes sostenibles.

Los envases de Tetra Pak, son necesarios para transportar los alimentos desde donde se producen al consumidor. Las empresas a nivel mundial que utilizan estos envases para contener los productos que ofrecen dándole una mejor presentación y calidad al producto. Principalmente, estos envases se utilizan para contener alimentos y bebidas protegiendo el producto, sus propiedades organolépticas y el medio ambiente. De esta forma, los consumidores adquieren un conjunto de productos que incluyen no solo el envase sino un alimento o bebida lista para ser consumida y posteriormente darle un adecuado aprovechamiento de

8. RECICLAJE FINAL El proceso de reciclado es aparentemente sencillo; aunque su tecnología ha requerido una inversión de 10 millones de euros y muchas horas de esfuerzo para su desarrollo.

El método consiste en separar el papel del polietileno y el aluminio con un hidropulper. Las fibras de papel quedan en suspensión en el agua y después mediante filtros se retiene el polietileno y el aluminio de los envases.

El aluminio que queda en la cámara se transforma en copos, que se enfrían y se comprimen en lingotes para vender a las fundiciones y que se convierta en nuevos productos, cerrando así su ciclo de vida.

La fibra de papel se convierte en papel reciclado de alta calidad. Cajas de cartón, bolsas, estuches y un sinfín de aplicaciones se fabrican a partir de este papel reciclado ahorrando a la naturaleza importantes recursos naturales.

El polietileno, se transforma en gas, para generar energía tanto para el reciclado del papel como para la obtención del aluminio.

Según informaron los responsables en la presentación el sistema no produce residuos, además de ser un proceso energéticamente auto-sostenible, ya que la energía se consigue con parte del aceite y del gas obtenido y el resto se utiliza para producir el vapor necesario en la fábrica de papel asociada a la planta de reciclaje, lo que supone un incremento de la eficiencia energética y un notable ahorro de combustibles y de agua.

En el caso del transporte de las materias primas, también se considera como un aspecto ambiental importante en el ACV como

parte esencial del desempeño ambiental de la industria productora debido a la generación de emisiones de gases de efecto

invernadero (Dióxido de Carbono - CO2), la contaminación visual y por ruido. Para el transporte de las materias primas, TETRA

PAK usa medios aéreos, marítimos, férreos y terrestres; con el fin de minimizar el impacto ambiental generado por las emisiones

de CO2, la empresa contribuye de manera indirecta a través de la optimización del peso y el tamaño de la materia prima

transportada. El papel que se usa para la fabricación de los envases asépticos se moviliza en forma de rollos para permitir

transportar mayor cantidad de materia prima (materia prima para producir un millón de envases).

El manejo de los residuos de envases asépticos está enfocado a la recuperación y disposición del material generado en las

actividades de rotura de los procesos de envasado (rechazo del producto por índices de calidad) y en las actividades post

consumo del producto (donde se establece la tasa más alta de generación); En la actualidad se realiza un tratamiento primario que

consta de separación del cartón por medio de la hidratación y agitación mecánica del residuo para la producción del cartón gris, y

la producción de madera sintética y tejas termoacústicas a partir del prensado del material.

De la anterior información se puede concluir que el impacto ambiental de los envases de Tetra Pak es de cierta forma positivo ya

que es un envase 100% reutilizable a partir del cual se pueden obtener otros productos como láminas de aluminio, cartón,

cartulina, papel higiénico, entre otros. Por ello considero que es un producto inteligente, innovador, y con grandes utilidades para

los seres humanos, que desde su inicio se planteó como un producto que no solo satisficiera las necesidades y deseos de los

clientes sino también tuviera un bajo impacto en el ambiente.