Ambientes explosivos

MATERIAL PARA AMBIENTES EXPLOSIVOS

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V1005-ES-R6b

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Página

Introducción 02

La directiva ATEX 94/9/CE 03

Las zonas 04-05

Identificación - marcaje 06

Modos de protección 07

Grupos y clases 08

Modos de protección "d" y "m" 09

Modos de protección "i" y "e" 10

Organismos de normalización 11

Certificación 12

Normas 13

Normas CENELEC - CEN 14

Normas internacionales 15

Certificados y productos afectados 16

ATEX

V1005-2

Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com

INTRODUCCIÓNLa inflamación accidental de una atmósfera con gran cantidad de gas, vapor o nieblas puede ocasionar una explosión. Para evitar

pérdidas humanas y daños materiales se han tomado ciertas medidas de implantación internacional.Estas medidas afectan principalmente a industrias químicas y petroquímicas, en donde se forman ambientes explosivos durante la

producción, transformación, transporte y almacenamiento de productos inflamables. Éstas afectan igualmente a las instalaciones en

las que se producen productos pulverulentos combustibles (molienda, tamizado).

ALGUNAS DEFINICIONES

¿ Que es una atmósfera explosiva ?

Es una atmósfera susceptible de explotar (el peligro existe potencialmente) como consecuencia de fallos en la instalación :fugas, roturas en canalizaciones, variaciones térmicas, etc...

¿ Que es una atmósfera explosiva gaseosa o polvorienta ?

Es una atmósfera constituida por una mezcla de aire, en las condiciones atmosféricas, y por sustancias inflamables en forma de gas,vapores, nieblas o polvo, en la cual, después de la inflamación, la combustión se propaga al conjunto de la mezcla no quemada.(Definición según directiva 1999/92/CE)

¿ Que diferencia fundamental existe entre una atmósfera gaseosa y polvorienta ?

Es la masa volúmica. La de los gases y vapores es alrededor de 1000 veces menor que la del polvo. Los gases se dispersan en elaire por convección y por difusión formando una atmósfera homogénea. El polvo es mucho mas pesado que el aire y tiene tendenciaa depositarse mas o menos rápidamente.

¿ Cuales son las particularidades de una atmósfera explosiva polvorienta ?

Se trata de una atmósfera en la que se reunen cuatro condiciones :- El polvo debe ser inflamable (granulometria generalmente < 0,3 mm)- La atmósfera debe contener un comburente (Generalmente oxígeno incluso en muy baja cantidad)- El polvo debe estar en suspensión (La explosión resulta de una combustión muy rápida del polvo en el oxígeno del aire).- La concentración de polvo debe estar en el campo explosivo (Como regla general, el límite inferior de explosividad se sitúa

alrededor de 50 g/m3).

AMBIENTES EXPLOSIVOSINTRODUCCIÓN

C

B

A

¿ Que es una atmósfera con riesgo de explosión ?

Para que se desencadene una explosión han de coincidir 3 elementos:

El oxígeno del aire = Siempre presente

El combustible (gas, vapores, nieblas o polvos)

Una fuente de inflamación : Aparatos / instalacioneseléctricas o cualquier fuente de calor

Para producir una explosión no son indispensables una chispa o una llama.El aumento de la temperatura superficial de un aparato puede provocaruna explosión si sobrepasa el valor de la temperatura de inflamación del gasque hay en el ambiente.

Suprimir uno de los 3 factores :es eliminar todo riesgo

A C

B

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OBJETIVOS DE LA DIRECTIVA ATEX 94/9/CE (ATEX =ATmosphères EXplosibles)

Garantizar la libre circulación de los productos afectados en todo el territorio de la Unión Europea.

Eliminar las trabas a los cambios según la Nueva orientación que impone definir exigencias esenciales relativas a la seguridady la salud para garantizar un nivel de protección elevado (anexo II de la directiva 94/9/CE).

Establecer una directiva única para equipos para minas y superficie

Ampliar el campo de aplicación de los reglamentos nacionales y prever por primera vez exigencias esenciales de seguridad y saludpara :

- aparatos no eléctricos en ambientes explosivos (EN 13463-1 (2001));

- laparatos destinados a ser utilizados en presencia de polvo así como los sistemas de protección;

- dispositivos destinados a ser utilizados fuera de ambientes explosivos, necesarios o que contribuyenal funcionamiento de aparatos y sistemas de protección.

¿ QUE OBLIGACIONES CONLLEVA ESTA DIRECTIVA PARA EL FABRICANTE ?

Es responsable en última instancia de la conformidad de su producto a las directivas aplicables. Debe asegurarse :

- de la conformidad del producto para con la directiva (producción de un certificado de conformidad),

- de diseñar y construir el producto conforme a las exigencias esenciales de salud y de seguridad,

- de respetar los procesos de evaluación de la conformidad.

CALENDARIO DE APLICACIÓN

Desde el 1 de julio de 2003, todos los productos en el mercado de la Unión Europea deben ser conforme a la directiva94/9/CE. Para los materiales ya instalados, no es obligatorio reemplazar el material por otro conforme a la directiva ATEX.

¿QUE SUCEDE CON UN PRODUCTO DURANTE EL PERIODO TRANSITORIO ?

Hasta el 30 de junio de 2003, permanece la norma antigua, que:- no incluía las zonas con riesgos (únicamente definidas por el CEI),

- no requería la imposición del marcaje CE,

- no tenía en cuenta las atmósferas polvorientas,

- solamente válida para los equipos eléctricos cubiertos por las normas EN 50014 a 50039.

Desde el 30 de junio de 2003, hay obligación de confomidad con la directiva para poder circular en la unióneuropea, solamente es válida la nueva norma que tiene en cuenta :- Las zonas con riesgos (Ver páginas 4 y 5),

- Marcaje CE (ver página 6),

- Las atmósferas polvorientas (EN 50181),

- Las normas CENELEC armonizadas para el material eléctrico EN 50014 (edición 3) y siguientes (ver página 13),

- Las normas EN 13463 para el material no eléctrico.

AMBIENTES EXPLOSIVOSLA DIRECTIVA ATEX 94/9/CE

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AMBIENTES EXPLOSIVOSLAS ZONAS

UN POCO DE HISTORIA...La clasificación por zonas ha sido utilizada para determinar el nivel de seguridad necesario para el material eléctrico instalado enambientes explosivos de gas y vapores [EN 60079-10, CEI 60079-10 (1995)]Debido al éxito de esta gestión, ésta ha sido también aplicada al polvo.Las normas EN 1127-1 y CEI 61241-3 de 1997 definen una clasificación en tres zonas.

DEFINICIÓN DE UNA ZONA CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

El objetivo de la clasificación por zonas de una instalación es doble (según ATEX 1999/92/CE) :

- Precisar las categorías de material utilizado en las zonas indicadas, a condición de que éstas estén adaptadas a los gases, vapores

o niebla y/o polvo.

- Clasificar por zonas los emplazamientos peligrosos para evitar las fuentes de inflamación y para realizar una selección correcta de

los materiales eléctricos y no-eléctricos. Estas zonas serán establecidas en función de la presencia de un ambiente explosivo

gaseoso polvoriento.

Grupo I : Material destinado a las minas con grisú.

Grupo II : Material destinado a lugares sometidos a ambientes explosivos diferentes a las minas con grisú.

Zona Categorías Presencia ambientes explosivos

Aparatos del Grupo II : (Noción de Grupo, ver página 8)

zona 0 Categoría 1 G (G por Gas) Permanente, frecuente

zona 20 Categoría 1 D (D por Dust [polvo en inglés]) o durante largos periodos

zona 1 Categoría 2 G (o Categoría 1 G, si es necesario) Intermitente

zona 21 Categoría 2 D (o Categoría 1 D, si es necesario) en servicio normal (probable)

zona 2 Categoría 3 G (o Categorías 1 G o 2 G, si es necesario) Episódico o durante cortos

zona 22 Categoría 3 D (o Categorías 1 D o 2 D, si es necesario) periodos (nunca en servicio normal)

Aparatos del Grupo I (minas)

Categoría M1 Presencia (metano, polvo)

Categoría M2 Riesgo de presencia (metano, polvo)

La clasificación de una instalación es responsabilidad del usuario. Se debe tratar individualmente cada instalación a la vista de las

diferencias existentes entre cada una de ellas.

El usuario procede a un estudio separado entre las zonas con riesgo de explosión de gas o de vapores y aquellos con riesgo

de explosión de polvo.

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AMBIENTES EXPLOSIVOSLAS ZONAS

Los croquis A y B anteriores se presentan a título de ilustraciones y no deben ser utilizados como modelos o guías para unainstalación real, cuya la responsabilidad incumbe, en todo caso, al jefe de proyecto.

zona 0

zona 1

zona 2

B

A

Ciclón

Filtro de mangas

zona 22

zona 20

zona 21

EJEMPLOS DE DEFINICIÓN DE ZONASCroquis A para un ambiente explosivo gaseoso : Zona 0 Zona 1 Zona 2

Croquis B ara un ambiente explosivo polvoriento : Zona 20 Zona 21 Zona 22

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AMBIENTES EXPLOSIVOSIDENTIFICACIÓN - MARCAJE

¿ COMO ES IDENTIFICADO UN MATERIAL ELÉCTRICO PARA AMBIENTES EXPLOSIVOS SEGÚN ATEX ?

Co

nfo

rmid

ad

a

la

s D

ire

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E.

N°

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CE

.(E

jem

plo

0081

= L

CIE

)

CLASESDE

TEMPERATURaS(ver página 8)

GRUPOSDE

MATERIAL(ver página 8)

Ambientes polvorientos

Categorías de aparatos(G = gas...; D = polvos)

M1M2

1 G o 1 D2 G o 2 D3 G o 3 D

Grado de protección(EN 60529) del revestimiento

para una clase detemperatura dada.

"d" : Revestimiento antideflagrante (EN 50018)"e" : Seguridad aumentada (EN 50019)"i" : Seguridad intrínseca "ia""ib" (EN 50020)

"m" : Encapsulado (EN 50028)"n" : No incendiario (EN 50021)"o" : Inmersión en aceite (EN 50015)"p" : Sobrepresión interna (EN 50016)"q" : Llenado pulverulento (EN 50017)"c" : Seguridad en la construcción (EN 13463-5)

MODOSDE

PROTECCIÓN(ver página 7)

Temperatura máxima desuperficie (Limitación debida a

la presencia de nubes de polvo)

EJEMPLO DE MARCAJE

I : minas

II : industriasde superficie(ver página 8)

Marcaje según ATEX 94/9/CE

Marcaje complementario para un material eléctrico según EN 50014

II 2 D IP 65 T 135°C

Ma

rca

je

"Ep

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" x

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u

n

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teri

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63-2

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EN

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(12/

2003

), E

N 1

3463

-8 (2

003)

.

0081 II 2 G0081 II 2 GD

EEx d IIC T4

0081

c IIB T85°C T6

BP17 28111 LUCE FRANCE

Tamb.

RR

Marcaje complementario para un material no eléctrico según EN 13463-5

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AMBIENTES EXPLOSIVOSMODOS DE PROTECCIÓN

¿ QUE ES UN MODO DE PROTECCIÓN ?

Se trata de la aplicación al material eléctrico de las medidas de protección que evitan la inflamación de la atmósfera ambiente.

Zonas de aplicación

"i"

"p"

"q"

"d"

"e"

"ia" ●●●●●

"ib"

Símbolodel modo

"m"

"o"

0 1 2

●●●●● ●●●●●

●●●●● ●●●●●

●●●●● ●●●●●

●●●●● ●●●●●

●●●●● ●●●●●

●●●●● ●●●●●

●●●●● ●●●●●

●●●●● ●●●●●

Medidas para evitar, con un elevado coeficiente de seguridad, laposibilidad de temperaturas excesivas y la aparición de arcos ochispas en el interior y sobre la parte externa del material eléctricoque no se produce en funcionamiento normal.

Circuito en el que ninguna chispa ni efecto térmico producido enlas condiciones de prueba prescritas por la norma (funcionamien-to normal y caso de anomalía) es capaz de provocar la inflamaciónde una atmósfera explosiva dada.

Modo de protección en la que aquellos componentes que pudierancausar la inflamación de una atmósfera explosiva a causa de chispaso recalentamientos, son encerrados en un envolvente de manera queesta atmósfera explosiva no pueda inflamarse.

Material eléctrico sumergido en aceite.

Sobrepresión interna, mantenida con relación a la atmósfera, conun gas neutro de protección.

Carcasa rellena de un material pulverulento.

Los componentes que pudieran inflamar una atmósfera explosivason encerrados en una carcasa que resiste la presión desarrolla-da por una explosión interna de una mezcla explosiva, y queimpide la transmisión de esta explosión hacia la atmósfera explo-siva en donde se encuentra la carcasa.

DefiniciónRepresentación

simplificada

R L

CU

"n"

Modo de protección aplicado a un material eléctrico de manera queen funcionamiento normal y en ciertas condiciones anormalesespecificadas en la presente norma, no pueda inflamar un ambien-te explosivo circundante. Hay 5 categorías de materiales : Sinproducción de chispas (nA), producción de chispas (nC),revestimientos con respiración limitada (nR), energía limitada (nL)y recintos con sobrepresión interna simplificada (nP).

●●●●●

ASCO/JOUCOMATIC ofrece en los modos de protección :- "d", "m", "em", "n" y "i" una amplia gama de electroválvulas/electrodistribuidores certificados;- "c" válvulas, distribuiodores, cilindros y conjuntos de tratamiento del aire certificados.Consulte nuestra selección de productos en : www.ascojoucomatic.com

"c" ●●●●● ●●●●●

La norma establece exigencias de construcción reconocidasseguras para evitar las fuentes de inflamación como chispas defricción y calentamiento. Se aplica a los aparatos en los que haymovimiento y fricción (embragados, frenos, rodamientos, resortes...).

●●●●●

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T1 450 > 450T2 300 > 300T3 200 > 200T4 135 > 135T5 100 > 100T6 85 > 85

AMBIENTES EXPLOSIVOSGRUPOS Y CLASES

(2) Para un tipo de polvo identificado, la temperatura máxima de superficie debe ser conocida y compatible (marcaje aparatos para zona 21). Parala prevención de la inflamación de los ambientes polvorientos, se debe limitar la temperatura máxima de superficie. Deben ser inferiores al masbajo de los dos valores, es decir :- al 2/3 de la temperatura de auto-inflamación de la nube de polvo considerada;- a la temperatura de auto-inflamación de una capa de polvo de 5 mm de espesor menos 75°C.

temperatura máxima de superficie (2) (°C) temperatura de inflamación (1) (°C)Clases de temperatura

LOS GASES SE CLASIFICAN EN GRUPOS DE EXPLOSIÓNGrupo I : Material eléctrico destinado a las minas con grisú. (trabajos subterráneos de las minas y a las partes de sus instalaciones de superficie)Grupo II : Material eléctrico destinado a lugares sometidos a ambientes explosivos diferentes a las minas con grisú.

(industrias de superficie)

Para los modos de protección "d" y "i", el grupo II se subdivide en IIA, IIB, IIC. El material marcado IIB se adapta a las aplicacionesque exigen materiales del grupo IIA. Igualmente IIC se adapta para IIA y IIB.

La subdivisión está basada para el modo "d" sobre la Intersticie Experimental Máxima de Seguridad (IEMS) y para el modo "i" sobrela Corriente mínima de Inflamación (CMI).

Un material eléctrico IIB puede estar certificado para utilización con un gas del grupo IIC. En este caso la identificación está seguidade la fórmula química o del nombre del gas. (ejemplo : EEx d IIB + H2)

El cuadro siguiente indica la pertenencia de algunas mezclas gaseosas a estos 2 grupos.

(1) Temperatura de una superficie caliente a partir de la cual puede producirse la inflamación de la mezcla gaseosa .La temperatura de inflamación de la mezcla gaseosa debe siempre ser mas elevada que la temperatura máxima de superficie. En la práctica,se toma un margen de seguridad (10 a 20 %) entre la temperatura de inflamación y la temperatura de marcaje.Para una nube de polvo, está generalmente comprendida entre 300 y 700°C. Para una capa de polvo este valor es bastante inferior, del orden de150 a 350°C. La inflamación de una capa puede dar lugar a una explosión de nube, estos datos deben ser seriamente tomados en cuenta para la prevención.

CLASES DE TEMPERATURASLa clasificación está fundada sobre la temperatura máxima de superficie : es la temperatura mas elevada, alcanzada en servicio enlas condiciones mas desfavorables, por toda parte o superficie de un material eléctrico susceptible de provocar una inflamación de laatmósfera explosiva circundante.Grupo I : Temperatura ≤ 150°C o ≤ 450°C según la acumulación de polvo de carbón en el materialGrupo II : Los aparatos deben ser clasificados y marcados,- preferentemente con la clase de temperatura (clasificación T),- definidos por la temperatura de superficie o,- si fuera necesario, limitados a los gases o polvo combustibles específicos para los cuales están previstos

(y marcados en consecuencia).

I

GasesGruposClases de temperaturasTemperatura de inflamación

(1) (°C) T1 T2 T3 T4 T5 T6

B

C

A

II

metano (grisú)

acetona 540 ●

ácido acético 485 ●

amoniaco 630 ●

etano 515 ●

cloruro de metileno 556 ●

metano (CH4) 595 ●

óxido de carbono 605 ●

propano 470 ●

n-butano 365 ●

n-butil 370 ●

n-hexano 240 ●

acetaldehido 140 ●

eter etílico 170 ●

nitrito de etilo 90 ●

etileno 425 ●

etil óxido 429-440 ●

hidrógeno sulfurado 270 ●

acetileno (C2H2) 305 ●

sulfuro de carbono (CS2) 102 ●

hidrógeno (H2) 560 ●

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CONSTRUCCIÓNLa norma EN 50018 define 2 características principales para la construcción de lacaja “d” con el objeto de impedir la propagación de una inflamación interna hacia elexterior:

- La longitud de la junta antideflagrante "L" (en mm) ;- El Intersticio Máximo de Seguridad "i" (en mm).

El valor de estas características depende de la junta, del volumen de la caja y de losgrupos de gas. Ejemplo del valor del intersticio "i" para una longitud mínima de la junta

L = 12,5 mm y un volumen ≤ 100 cm3.I : 0,5 mm con juntas IIB : 0,2 mm con juntas

IIA : 0,3 mm con juntas IIC : 0,15 mm con juntas

CAJA ANTIDEFLAGRANTE

Es el modo de protección mas utilizado.Permite la utilización de un material casi stan-dard que se encierra dentro de una carcasarobusta y de construcción bien definida.

"m"

"d"

AMBIENTES EXPLOSIVOSPRINCIPALES MODOS

Definiciones Principales características

Particularidades

- Soporta una explosión interna sin defor-mación permanente;

- Garantiza que la inflamación no puedatransmitirse a la atmósfera circundante;

- Presenta en su exterior una temperaturainferior a la temperatura de inflamaciónde los gases o vapores circundantes.

CONEXIÓNPor cable de 3 hilos, inmersos dentro del envolvente y asegurando una estanquidadperfecta a la penetración de una atmósfera explosiva.

Particularidades

- Encierra dentro de un envolvente losmateriales susceptibles de inflamar la at-mósfera ambiente;

- Garantiza que la atmósfera explosiva nopueda inflamarse.

CONSTRUCCIÓNLa norma EN 50028 define que este modo de protección debe mantenerse siempre,incluso en caso de sobretensión o sobreintensidad causadas por fallos eléctricos como:

- cortocircuito;- bloqueo de la electroválvula en circuito abierto.

Como alternativa, es necesaria la presencia de un fusible. La temperatura máxima dela superficie no debe superar la clase de temperatura certificada.La bobina y los componentes eléctricos deben estar encapsulados dentro de unenvolvente (Ejemplo : resina epoxy).

ENCAPSULADO

Es el modo de protección mas recientedentro de CENELEC. Se adapta a numero-sos productos y tiene un montaje fácil.

RACORDAJE (mediante prensaestopas certificado EEx d)

¿ Cuales son los modos de protección según EN 50 014 para ASCO/JOUCOMATIC ?

Son los 4 modos siguientes :

87654

cuerpo tapa

anillo abrazadera (bajo demanda)

junta

4

5

7

8

6

junta plana junta cilíndrica junta de manguito

3

L L

c

d

L = c + d

i

2

2

2

1

1

1

21

3

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AMBIENTES EXPLOSIVOSPRINCIPALES MODOS

DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICABarreraConsiste en limitar la potencia eléctrica disponible en un circuito a valores biendefinidos. La tensión se limita con diodos Zener, mientras que la intensidad se limitamediante resistencias (barreras standard) o con sistemas electrónicos (barrerasparticulares).La barrera asegura la separación entre circuitos de seguridad intrínseca y nointrínseca, sin separación galvánica. Para que la barrera funcione correctamente esnecesario que sea conectada a un potencial de referencia nulo (tierra equipotencial);Esto representa una ventaja con respecto a las interfaces (ver abajo), que necesitantener una masa común.

Separación galvánica (interface)Hay otros aparatos de seguridad intrínseca por separación galvánica , adecuadospara ciertas aplicaciones:

- Alimentación-transmisores para convertidores de 2 hilos;- Transmisores;- Convertidores: de temperatura, electroneumáticos l/P o P/I;- Relés amplificadores;- Bloques de alimentación por separación galvánica.

La tensión U2 , aplicada a la entrada de una interface, es inferior a la de U1 de labarrera (U2 < U1)

"i"

SEGURIDAD INTRÍNSECA

Esta protección se basa en el hecho de que noes posible la inflamación de una atmósferaexplosiva sin una energía mínima.Todo el circuito intrínseco se diseña para queesta energía no esté nunca presente, ni enfuncionamiento normal, ni en caso de determi-nadas anomalías.

¿Cómo ?- Limitando la corriente máxima y la tensión en

vacío;- Limitando la acumulación de energía térmica

o eléctrica.Contrariamente a los demás modos de pro-

tección , que se aplican a los componentesunitarios, aquí se trata del conjunto del circuito.

Ejemplo de circuito de seguridad intrínseca :

¿Y las zonas ?Se admite la posibilidad de que ciertos compo-nentes presenten imperfecciones (fiabilidad).Los componentes de seguridad intrínseca sedividen en “ia” e “ib” según el número de fallosadmitidos y su lugar correspondiente en laszonas peligrosas :

"ia" (zonas 0, 1 y 2) : 2 fallos =seguridadasegurada

"ib" (zonas 1 y 2) : 1 fallo =seguridadasegurada

Definiciones Principales características

AmpliRegulad.

¿EN QUE SE BASA LA EN 50 020 ?Grupos de explosión :idéntico al modo "d", IIA-IIB-IIC.Acumuladores de energía :Cuando se abre o cierra un circuito, las inductancias o las capacitancias pueden liberaruna parte de esta energía que se suma al potencial de inflamación ya existente.Entonces, se debe aplicar un coeficiente de seguridad.¿ Y los componentes ?Se distingue entre el material cuyas partes son todas intrínsecas, del material llamadoasociado, que incluye a la vez partes intrínsecas y no intrínsecas.

Receptoro

captadorD1 D2

RvEEx i

Zona no peligrosa Zona explosiva

U2+

-

1 2 3 4 5

6

“e”

SEGURIDAD AUMENTADA

Hace imposible cualquier aparición de una fuen-te de inflamación accidental : chispa o arcos.

¿Cómo ?

- mediante materiales aislantes de calidad;- con un grado de protección mínimo de IP 54;- con un cierre especial de la caja

sin riesgo de autodesapriete;- con el respeto de las clases de temperatura;- con un marcaje y entrada de cable conforme.

¿ EN QUE SE BASA EN 50 019 ?Grupo de explosión :I o II ; el grupo II comprende las subdivisiones IIA-IIB-IIC.

Clase de temperatura :La temperatura a tener en cuenta es la del punto mas caliente del aparatocompleto y no la temperatura exterior como en el caso de la caja antideflagrante.La clasificación de temperatura permanece idéntica al modo de protección "d".

CONEXIÓNmediante prensaestopas con anclajecertificado siempre suministradomontado en los productos.

rectificadorfiltrológica de mandoaislamiento galvánico (transformador)regulación de la tensión de salidaaislamiento galvánico (optoacoplador)

4

6

5

1

2

3

U1+-

fusiblediodos zenerpotencial cero (tierraequipotencial o tierra de mallas)

3

2

121

3

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AMBIENTES EXPLOSIVOSORGANISMOS DE NORMALIZACIÓN

COOPERACIÓN CEI / CENELECLa norma principal de CENELEC EN 50014 (Reglas generales) para el material situadoen ambientes explosivos fue publicada, originalmente en 1977. Se extrajo de lasPublicaciones 79 del CEI.A partir de entonces, estos dos organismos no han cesado de ampliar su colaboración.Así, los recientes acuerdos bilaterales firmados en Septiembre de 1996 tuvieron comoprincipal vocación acelerar la elaboración de las normas y sus publicaciones teniendoen cuenta sus recursos internos y los trabajos en curso.

¿ QUIÉN SON ESTOS 2 ORGANISMOS ?

CEILa Comisión Electrotécnica Internacional (CEI), creada en 1906, tiene su oficina centralen Génova; Esta comisión está compuesta por unos cincuenta Comités nacionales.Ésta tiene por objeto " favorecer la cooperación internacional para todas las cuestionesde normalización, y todas las cuestiones relacionadas, como la certificación en loscampos de la electricidad y de la electrónica, y así, promover los cambios internacio-nales".La CEI colabora, entre otras, con la Organización Internacional de Normalización (ISO)desde 1976.

CENELECEl Comité Europeo de Normalización Electrotécnica (CENELEC) es una organizacióntécnica situada en Bruxelas y compuesta por Comités Electrotécnicos nacionales de 28países de Europa (Estonia, Letonia, Polonia y Eslovenia desde principios de enero de2004, Chipre desde el 1 de febrero de 2004) y de 7 países afiliados. Tiene como principalrole armonizar las normas en el seno de estos países creando una Norma Europea"EN".En 1958, comienzan estas actividades de normalización, y el nombre CENELEC fueadoptado en 1973 durante la ampliación del Mercado Común.En el seno de CENELEC, el Comité Técnico 31 está encargado de la preparación delas normas del material eléctrico para ambientes explosivos.Los Comités nacionales tiene que poner en aplicación estas normas.

¿ QUE ES EL CEN ?

Existe una estrecha cooperación entre el CEN (Comité Europeo de Normalización) y el CENELEC. El CEN es un "forum europeo" enel campo de la normalización no-electrotécnica, que facilita y organiza las relaciones entre gobiernos, organismos de estado,productores, usuarios, consumidores, sindicatos, etc. Esta realización puede ser realizada particularmente por los medios siguientes :

- Armonización de las normas nacionales publicadas, promoción de las normas ISO,

- Preparación de normas EN nuevas, puesta a punto de procesos para el reconocimiento mutuo de los resultados de pruebas, etc.

Ejemplo : Normas para los aparatos no eléctricos EN 13463-1 a 8.

¿ CUALES SON LAS EVOLUCIONES A NIVEL NORMATIVO PARA LOS AMBIENTES EXPLOSIVOS?

El CENELEC y el CEN han sido designados para preparar la puesta en marcha de las nuevas directivas que apuntan a un acercamientode las legislaciones de los estados miembros de la Comunidad Europea.

Recordatorio de las fechas clave a retener :

- 23 marzo 1994 : Creación de la directiva 94/9/CE (Todavía denominada ATEX o ATEX 100A) que sustituye a las directivas76/117/CEE, 79/196/CEE, 82/130/CEE. Esta directiva es la base de la reglamentación actual relativa a los materialeseléctricos y no eléctricos para ambientes explosivos.

- A partir de 1996, transposición de esta directiva en los estados miembros de la Unión Europea. Comienzo del periodo transitorioque permite la adaptación progresiva de la fabricación de los productos a las exigencias de la directiva.

- 30 junio 2003, fin del periodo transitorio : Todos los productos vendidos a partir del 1 de julio de 2003, en la Unión Europea, debenser conformes a las exigencias de seguridad y salud de la directiva 94/9/CE. (Ver página 3)

CENELEC

CEI

Participación detodas las partesinteresadas

ComitésNacionales

Comisiónde las comunidades

Europeas

AsociaciónEuropea de

Libre Cambio

NORMASELECTROTÉCNICAS

para EUROPA

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MATERIAL PARA AMBIENTES EXPLOSIVOSCERTIFICACIÓN

¿ QUIEN OTORGA EL CERTIFICADO DE CONFORMIDAD Y DE CONTROL ?Cualquier organismo, u oficina de ensayos (EN 45001), homologado e indicado a continuación.Los certificados de conformidad establecidos por estos organismos reconocidos por todos los estados de la C.E.E..

¿Que significa ésto para el fabricante ?De acuerdo con EN 50014 y EN 13463-1, la obtención del Certificado(Certificación CE, "AECE", establecida por un Organismo Oficial) :- certifica la conformidad del material fabricado con este Certificado ;- autoriza al fabricante a suministrar una copia del Certificado ;- permite a la oficina de ensayos que expide el certificado, el acceso

a las unidades de producción del fabricante.El distintivo de un producto certificado debe comprender :- El nombre del fabricante o su marca comercial ;- La referencia del producto suministrado por este fabricante;- La identificación completa (ej : EEx d IIC T4) ;- Nombre o siglas de la oficina de ensayo ;- La referencia del Certificado.

¿ Que obligaciones implica esto para el instalador ?- Deberá poner en servicio los productos certificados para

ambientes explosivos según las condiciones previstas.- Deberá situarlos en función de cada una de las zonas definidas

por el usuario.

(origen CENELEC 2002)

¿ Y el usuario?- Será responsable de la deteminación de las zonas peligrosas y de

la puesta en marcha de los aparatos certificados en estas zonas.- Deberá asegurar todas las operaciones de mantenimiento, así como

la seguridad de la instalación y del personal.¿ Existen otras clases de protección locales no reconocidas porCENELEC ?- modo de protección hermético "H" reconocido en los Países-Bajos;- modo de protección de respiración limitada "R" reconocido en los

Países-Bajos;- modo de protección "S" reconocido en los Países-Bajos, Alemania;- Norma ICS-6 ANSI/NEMA 7, 9 (USA).

(2003)

Organismos de ensayosPaís Logo

TÜV Technischer Überwachungs-Verein Nord CERT - Hannover 32

TÜV TÜV Anlagentechnik Unternehmensgruppe TÜV Rheinland/Berlin-Brandenburg - Köln 35

PTB Physikalisch-Technische Bundesanstalt - Braunschweig 102

TÜV Technischer Überwachungs-Verein Product Service - München 123

Alemania DMT Deutsche Montan Technologie - Essen 158

Deutsche Gesellschaft zur Zertifizierung von Managementsystemen - Frankfurt 297

Forschungsgesellschaft für Angewandte Systemsicherheit und Arbeitsmedizin - Mannheim 588

BAM Bundesanstalt für Materialforschung und Prüfung - Berlin 589

IBEXU Institut für Sicherheitstechnik - Institut an der Technischen Universität - Bergakademie - Freiberg 637

ZELM EX Prüf-und Zertifizierungsstelle - Braunschweig 820

Australia TÜV-A Technischer Überwachungs-Verein - Österreich - Wien 408

Bélgica AIB Vinçotte International S.A. - Bruxelles 26

Dinamarca DEMKO Danmarks Elektriske Materielkontrol - Herlev 539

España LOM Laboratorio Oficial Jose Maria de Madariaga - Madrid 163

Finlandia VTT VTT Industrial Systems (VTT Tuotteet ja Tuotanto) - VTT 537

INERIS Institut National de l’Environnement Industriel et des Risques - Verneuil-en-Halatte 80

Francia LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques - Fontenay-aux-Roses 81

Institut Scientifique des Services Publics - Colfontaine 492

Italia CESI Centro Eletrotecnico Sperimentale Italiano - Milano 722

Luxemburgo SNCH Société Nationale de Certification et d’Homologation - Sandweiler 499

NoruegaNEMKO NEMKO AS - Oslo 470

DET DET Norske Veritas AS - Hovik 575

Paises-Bajos KEMA KEMA Quality B.V. - Et Arnhem 344

República Checa FTZU Fyzikalne Technicky Zkusebni Ustav S.P. - Radvanice 1026

ITS Testing and Certification LTD - Leatherhead 359

SIRA Certification Service Sira Test & Certification Limited - Kent 518

Reino Unido EECS Electrical Equipment Certification Servicehealth and Safety Executive - Buxton 600

TRL Compliance Services LTD - Up Holland 891

BASEEFA 2001 British Approval Service for Electrical Equipment in Flammable Atmospheres - Buxton 1180

Suecia SP Swedish National Testing and Research Institute LTD - Boras 402

Suisse SEV Swiss Electrotechnical Association - Fehraltorf 1258

N°

10

V1005-13


MATERIAL PARA ATMÓSFERAS EXPLOSIVASNORMAS

(1) : Norma no aplicable a los aparatos de electricidad médica,ni a los explotadores de ignición, dispositivos de pruebas ycircuitos de encendido de explosivos.

(2) : Países miembros afiliados : (origen Cenelec 2004)Albania, Bosnia-Herzegovina, Bulgaria, Croacia, Rumanía,Turquía, Ukrania.

NORMAS EUROPEASLas antiguas normas para el material eléctrico (EN 50014 y siguientes) se establecieron a comienzos de 1977. Se ha realizado unasegunda edición revisada en 1993. Para poder utilizar estas normas la comisión europea ha emitido la directiva 97/53/CE que permitela expedición de los certificados de conformidad en relación con la directiva 94/9/CE.Las segundas ediciones de las normas forman la base de las terceras ediciones. No es necesario ningún cambio técnico fundamentalpara asegurar la conformidad a las exigencias esenciales de seguridad dadas en la directiva.Ejemplos de terceras ediciones de la serie de las EN 50014 editadas al día de hoy :EN 50014 "Reglas generales" (1997) + modificaciones (1999) / EN 50018 (2000) / EN 50019 (2000) (3) / EN 50020 (2002)/ EN 50021 (1999) (4)

Otras normas : EN 50281-1-1/2 y EN 50281-2-1 (1998) (CENELEC, polvos); EN 13463-1 a 8 (aparatos no eléctricos, CEN)La evolución de las normas para el material eléctrico conduce a la adopción progresiva de las normas CEI como normas CENELEC.Estas normas se identifican por la numeración (serie 60000, ej.: EN 60079-10, clasificación de las zonas ATEX gas).

MODOS DE PROTECCIÓN

CUADRO DE CORRESPONDENCIA ENTRE NORMAS CENELEC Y NORMAS NACIONALESEN 50014 (RÈGLAS GENERALES) (1)

Paises miembros Normas nacionalesAlemania DIN EN 50014 (VDE 0170/0171 Teil 1) : 2000Austria ÖVE EN 50014 : 1996Bélgica NBN-EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999Chipre -Dinamarca DS/EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999España UNE EN 50014 : 1999Estonia EVS-EN 50014 : 2001Finlandia SFS-EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999Francia NF EN 50014 : 1999Grecia ELOT EN 50014 1999 / A1-A2 : 2000Hungría MSZ EN 50014 : 2001Irlanda I.S. EN 50014 : 1998 / A1-A2 : 1999Islandia IST EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999Italia CEI EN 50014 : 1998 / A1-A2 : 1999Letonia LVS EN 50014 : 2002 + A1 + A2Lituania LST EN 50014+A1+A2+AC : 2000Luxemburgo EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999Malta MSA EN 50014 : 2001 / A1-A2 : 2002Noruega NEK EN 50 014 : 1997 / A1-A2 : 1999Países-Bajos NEN-EN 50 014 : 1997 / A1-A2 : 1999

Países miembros Normas nacionalesPolonia PN-EN 50014 : 2002Portugal EN 50014 : 1997 / A2 : 1999Rep. Checa CSN EN 50014 : 1998 / A1-A2Reino-Unido BS EN 50014 : 1998 / A1-A2 : 1999Eslovaquia STN EN 50014 / A1-A2 : 2002Eslovenia SIST EN 50014 : 2000 / A1-A2 : 2000Suecia SS EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999Suiza SN EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999

Países afiliados (2) Normas nacionalesBulgaria BDS EN 50014 : 2002 / A1-A2 : 2002Croacia HRN EN 50014 : 1997Rumanía SR EN 50014 : 2003 / A1-A2 : 2002

MODOS "d" "e" "i" "m"Normas CENELEC EN 50018 EN 50019 (3) EN 50020 EN 50028

Países miembros Normas nacionalesAlemanía DIN EN 50018 (VDE 0170/0171 Teil 5/A1) :2001 DIN EN 50019 (VDE 0170/0171 Teil 6) : 2001 DIN EN 50020 : 1996 DIN VDE 0170/0171 Teil 9 : 1988Austria ÖVE/ÖNORM EN 50018 / A1 ÖVE/ÖNORM EN 50019 : 2001 ÖVE EN 50020 : 1996 ÖVE-EX / EN 50028 :1988Bélgica NBN-EN 50018 : 2000 NBN EN 50019 : 2000 NBN EN 50020 (E3) : 1995 NBN C 23-108 (E1) : 1988Dinamarca DS EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 DS EN 50019 : 2000 DS EN 50020 : 1998 DS EN 50028 : 1995España UNE EN 50018 : 2001 UNE EN 50019 : 2002 UNE EN 50020 : 1997 UNE EN 50028 : 1996Estonia EVS EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 EVS EN 50019 : 2001 - -Finlandia SFS-EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 SFS-EN 50019 : 2000 SFS EN 50020 : 1995 SFS 4094 : 1990Francia NF EN 50018 : 1996 NF C 23-519 NF EN 50020 : 1995 NF C 23-528 : 1987Grecia ELOT EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 ELOT EN 50019 : 2001 ELOT EN 50020 : 1995 ELOT EN 50028 : 1991Irlanda I.S. EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 I.S. EN 50019 : 2001 I.S./ EN 50020 : 1994 I.S./ EN 50028 : 1989Islandia IST EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 IST EN 50019 : 2000 IST EN 50020 : 1994 IST L 107 : 1991Italia CEI EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 CEI EN 50019 : 1998 CEI EN 50020 : 1998 CEI 31-13 : 1989Lituania LST EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 LST EN 50019 : 2001 LST EN 50020 + AC : 2000 -Letonia LVS EN 50018 : 2002 + A1 LVS EN 50019 : 2002 LVS EN 50020 : 2002 LVS EN 50028 : 2002Luxemburgo EN 50018 : 2000 EN 50019 : 2000 EN 50020 : 1994 EN 50028 : 1987Malta MSA EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 MSA EN 50019 : 2001 MSA EN 50020 : 2001 MSA EN 50028 : 2001Noruega NEK-EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 NEK-EN 50019 : 2000 NEK-EN 50020 : 1994 NEK-EN 50028 : 1987Paises-Bajos NEN-EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 NEN-EN 50019 : 2000 NEN-EN 50020 : 1995 NEN-EN 50028 : 1995Polonia PN-EN 50018 : 2002 PN-EN 50019 : 2002 PN-EN 50020 : 2000 -Portugal EN 50018 : 1994 EN 50019 : 1994 EN 50020 : 1994 EN 50028 : 1987Rep. Checa CSN EN 50018 ED. 3 : 2001 / A1 : 2002 CSN EN 50019 ED. 3 : 2001 / OPR.1 :2003 CSN EN 50020 : 1996 CSN EN 50028 : 1994Reino-Unido BS EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 BS EN 50019 : 2000 BS EN 50020 : 1995 BS 5501, Part 8 : 1988Eslovaquia STN EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 STN EN 50019 : 2001 - -Eslovenia SIST EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 SIST EN 50019 : 2000 SIST EN 50020 : 1999 SIST EN 50028 : 1999Suecia SS EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 SS EN 50019 : 2000 SS EN 50020 : 1994 SS EN 50028 : 1989Suiza SN EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 SN EN 50019 : 2000 SN EN 50020 : 1994 SEV-AVE 1099 : 1988Países afiliados (2)

Bulgaría BDS EN 50018 : 2002 BDS EN 50019 : 2002 - -Croacia - - HRN EN 50020 : 1997 HRN EN 50028 : 1999Hungría MSZ EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 MSZ EN 50019 : 2000 MSZ EN 50020 : 2003 MSZ EN 50028 : 1992Rumanía - - - SR EN 50028 : 1995Turquía - - TS EN 50020 : 1996 TS EN 50028 : 1996

(3) : La norma EN 50018 será reemplazada el 1/7/2006 por la norma EN 60079-7 (2003).(4) : La norma EN 50021 será reemplazada el 1/7/2006 por la norma EN 60079-15 (2003).

V1005-14


MATERIAL PARA ATMÓSFERAS EXPLOSIVASNORMAS CENELEC - NORMAS CEN

polvos combustiblesconstrucción, método de test

polvos combustiblesinstalación y mantenimiento

polvos combustiblesclasificación de zonas

CUADRO DE CORRESPENDANCIA ENTRE NORMAS CENELEC Y NORMAS NACIONALES

equipos no eléctricosexigencias generales

CUADRO DE CORRESPENDANCIA ENTRE NORMAS CEN Y NORMAS NACIONALES

Normas CEN EN 13463-1 EN 13463-5 (03/12/2003)

Países miembros Normas nacionalesAlemania DIN EN 13463-1 -Austria ÖVE ÖNORM EN 13463-1 ÖVE ÖNORM EN 13463-5Bélgica NBN-EN 13463-1 -Croacia - -Dinamarca DS / EN 13463-1 -España UNE-EN 13463-1 -Estonia EVS- EN 13463-1 : 2001 -Finlandia SFS-EN 13463-1 -Francia NF EN 13463-1 -Grecia ELOT EN 13463-1 -Irlanda I.S. EN 13463-1, Part 1 : 2002 -Islandia IST EN 13463-1 : 2001 -Italia UNI EN 13463-1 UNI EN 13463-5Lituania LST EN 13463-1 : 2002 -Luxemburgo EN 13463-1 : 2001 -Malta MSA EN 13463-1 : 2002 -Noruega NEK-EN 13463-1 -Países-Bajos NEN-EN 13463-1 -Portugal EN 13463-1 -Polonia PN EN 13463-1 : 2002 -Rep. Checa CSN EN 13463-1 -Reino-Unido BS EN 13463-1 : 2001 BS EN 13463-5Eslovenia SIST EN 13463-1 : 2002 -Eslovaquia STN EN 13463-1 -Suecia SS EN 13463-1 SS EN 13463-5Suiza SN EN 13463-1 : 2001 -

Países afiliadosBulgaria BDS 13463-1 : 2002 -Croacia HRN EN 50021 : 2000 -Hungría MSZ EN 13463-1 : 2002 -

MODOS "n"Normas CENELEC EN 50021 (1) EN 50281-1-1 EN 50281-1-2 EN 50281-3

Países miembros Normas nacionalesAlemania DIN EN 50021 (VDE 0170/0171 Teil 16) :2000 DIN EN 50281-1-1/A1: 2002 DIN EN 50281-1-2 (VDE 0165 Teil 2): 1999 DIN EN 50281-3 (VDE 0165 Teil 102)Austria ÖVE/ÖNORM EN 50021 : 1999 ÖVE/ÖNORM EN 50281-1-1/1: 2002 ÖVE/ÖNORM EN 50281-1-2: 1998 ÖVE-EX / EN 50028 :1988Bélgica NBN EN 50021 : 2002 NBN EN 50281-1-1/1: 2002 NBN EN 50281-1-2 : 1998 -Dinamarca DS EN 50021 : 1999 / Corr.: 2000 DS EN 50281-1-1/A1: 2002 DS EN 50281-1-2: 1998 / Corr.: Dec DS EN 50281-3 : 2002España UNE EN 50021 : 2000 UNE EN 50281-1-1/A1: 2002 UNE EN 50281-1-2 : 1999 -Estonia EVS EN 50021 : 2001 EVS EN 50281-1-1: 2001/A1: 2003 EVS EN 50281-1-2 : 2001 EVS EN 50281-3 : 2003Finlandia SFS-EN 50021 : 1999 SFS-EN 50281-1-1: 1998/A1: 2003 SFS EN 50281-1-2 : 1999 SFS EN 50281-3 : 2002Francia NF EN 50021 : 2000 NF EN 50281-1-1/A1: 2003 NF EN 50281-1-2 : 2000 NF EN 50281-3Grecia ELOT EN 50021 : 2000 ELOT EN 50281-1-1/A1: 2002 ELOT EN 50281-1-2 : 1999 ELOT EN 50281-3 : 2002Irlanda I.S. EN 50021 : 2001 I.S. EN 500281-1-1/A1: 2002 I.S./ EN 50281-1-2 : 1999 I.S./ EN 50281-3 : 2002Islandia IST EN 50021 : 1999 IST EN 50281-1-1: 1998/A1: 2002 IST EN 50281-1-2 : 1998 IST EN 50281-3 : 2002Italia CEI EN 50021 : 2000 CEI EN 50281-1-1/A1: 2002 CEI EN 50281-1-2 : 1999 -Lituania LST EN 50021 + AC : 2000 LST EN 50281-1-1+AC:2000/A1: 2002 LST EN 50281-1-2 + AC : 2000 -Letonia LVS EN 50021 : 2002 LVS EN 50281-1-1: 2002 + A1 LVS EN 50281-1-2: 2002 + A1 LVS EN 50281-3 : 2002Luxemburgo EN 50021 : 1999 EN 50281-1-1: 1998 EN 50281-1-2 : 1998 -Malta MSA EN 50021 : 2001 MSA EN 50281-1-1: 1998/A1: 2002 MSA EN 50281-1-2 : 2001 MSA EN 50281-3 : 2002Noruega NEK-EN 50021 : 1999 NEK-EN 50281-1-1: 1998/A1: 2002 NEK-EN 50281-1-2 : 1998 NEK-EN 50281-3 : 2002Países-Bajos NEN-EN 50021 : 1999 NEN-EN 50281-1-1: 1998/A1: 2002 NEN-EN 50281-1-2 : 1998 NEN-EN 50281-3 : 2002Polonia PN-EN 50021 : 2002 PN-EN 50281-1-1: 2002 PN-EN 50281-1-2 : 2002 -Portugal EN 50021 : 1999 EN 50281-1-1 : 1998 EN 50281-1-2 : 1998 -Rep. Checa CSN EN 50021 : 2000 CSN EN 50281-1-1 / A1:2002 CSN EN 50281-1-2 CSN EN 50281-3 : 2002Reino-Unido BS EN 50021 : 1999 BS EN 50281-1-1: 1999/AMD:2002 BS EN 50281-1-2 : 1999 -Eslovaquia STN EN 50021 : 2002 STN EN 50281-1-1/A1: 2003 STN EN 50281-1-2 : 2002 STN EN 50281-3 : 2003Eslovenia SIST EN 50021 : 2000 SIST EN 50281-1-1: 2000/A1: 2002 SIST EN 50281-1-2 : 2000 SIST EN 50281-3 : 2003Suecia SS EN 50021 : 1999 SS EN 50281-1-1/A1: 2002 SS EN 50281-1-2 : 1999 SS EN 50281-3 : 2002Suiza SN EN 50021 : 1999 SN EN 50281-1-1: 1998 / A1:2002 SN EN 50281-1-2 : 1998 SN EN 50281-3 : 2002Países afiliadosBulgaria BDS EN 50021 : 2002 BDS EN 50281-1-1 : 2002 BDS EN 50281-1-2 : 2002 -Croacia HRN EN 50021 : 2000 HRN EN 50281-1-1 : 2000 HRN EN 50281-1-2 : 2000 -Hungría MSZ EN 50021 : 1999 MSZ EN 50281-1-1 : 2000 MSZ EN 50281-1-2 : 2003 MSZ EN 50281-3 : 2003Rumanía - SR EN 50281-1-1 : 2003 SR EN 50281-1-2 : 2003 -Turquía - - - -

(1) : La norma EN 50018 será reemplazada el 1/7/2006 por la norma EN 60079-15 (2003)

equipos no eléctricosprotección por seguridad de construcción, "c"

10

V1005-15


MATERIAL PARA ATMÓSFERAS EXPLOSIVASNORMAS INTERNACIONALES

0

UL FM CSA CEI CENELEC

Seguridad intrínseca, "ia" UL 2279, Pt.11 __ CSA-E79-11 IEC 79-11 EN 50020Clase I, Div. 1 ANSI/UL 913 FM 3610 CSA-157 __ __

Encapsulado, "m" UL 2279, Pt.18 FM 3614 CSA-E79-18 IEC 79-18 EN 50028Revestimiento antideflagrante "d" UL 2279, Pt.1 FM 3618 CSA-E79-1 IEC 79-1 EN 50018Seguridad aumentada "e" UL 2279, Pt.7 FM 3619 CSA-E79-7 IEC 79-7 EN 50019Seguridad intrínseca, "ib" UL 2279, Pt.11 FM 3610 CSA-E79-11 IEC 79-11 EN 50020Inmersión en aceite "o" UL 2279, Pt.6 FM 3621 CSA-E79-6 IEC 79-6 EN 50015Llenado de pulverulento "q" UL 2279, Pt.5 FM 3622 CSA-E79-5 IEC 79-5 EN 50017Sobrepresión interna "p" UL 2279, Pt.2 FM 3620 CSA-E79-2 IEC 79-2 EN 50016

No-incendiairio "NI" UL 2279, Pt.15 FM 3611 CSA-E79-15 IEC 79-15 EN 50021Non-sparking device "nA" UL 2279, Pt.15 __ CSA-E79-15 IEC 79-15 EN 50021Restricted breathing "nR" UL 2279, Pt.15 __ CSA-E79-15 IEC 79-15 EN 50021Hermetically sealed "nC" UL 2279, Pt.15 __ CSA-E79-15 IEC 79-15 EN 50021

1

2

Modos de protecciónCertificación aplicable

Zona

MODOS DE PROTECCIÓN A NIVEL MUNDIAL

CUADRO DE CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS A NIVEL MUNDIAL

CEICENELEC

Zona 0 (gases, vapores)o 20 (polvoriento)

permanente, frecuenteo durante largos periodos

Zonas con riesgo de explosión

Zona 1 (gases, vapores)o 21 (polvoriento)

intermitente en servicio normal(probable)

Zona 2 (gases, vapores)o 22 (polvoriento) episódico

o durante cortos periodos(nunca en servicio normal)

Normas

USZona 0 Zona 1 Zona 2

División 1 División 2

NEC 505

NEC 500

V1005-16


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Ambientes explosivos

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