Almacenes, Localización y Distribución

8/10/2019 Almacenes, Localizacin y Distribucin

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Presentan:

Jessica Denisse BorchardtArellano

Yaritza Nieblas Eesquer

Jazmin Sanchez Perez

Jesus Rodriguez

Adrian muro


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ALMACEN

Un almacn es un lugar o espacio fsico para elalmacenaje de bienes. Los almacenes son usados por

fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes,transportistas, clientes, etc.

1 Establecimiento donde se guardan mercancas.2 Lugar donde se venden diferentes productos.

3 Lugar donde se venden diferentes productos al pormenor.


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Los almacenes tienen como objetivo principal en brindara los materiales una proteccin adecuada.

El principal recurso de los almacenes es el espacio, porlo que se busca cubrir el objetivo principal del almacnaprovechando al mximo el espacio disponible, para

lograr este es indispensable una cuidadosa planeacin.


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Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer elalmacn se deben tomar muchas decisiones que se basan enalgunos criterios como:* Proximidad con los clientes* Clima de negocios

* Costos totalesTambin se debe tomar en cuenta por cual medio de transportellegaran los materiales o productos al almacn y de ah comollegaran a manos del cliente, es decir si por:* Carretera

* Agua* Aire* Vas frreas* Ductos* Entrega a mano.


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GESTIN DEL ALMACNORGANIZADOPrincipio: Cada referencia tieneasignada una ubicacin especfica en

almacn y cada ubicacin tieneasignadas referencias especficas.Caractersticas:Facilita la gestin manual delalmacnNecesita reasignacin de espacio(independientemente de existencias).GESTIN DEL ALMACN CATICOPrincipio: No existen ubicaciones pre-

asignadas. Los productos se almacenansegn disponibilidad de espacio y/o criteriodel almacenista.Caractersticas:Dificulta el control manual del almacn Optimiza la utilizacin del espaciodisponible en el almacn Acelera el almacenamiento demercancas recibidas Requiere sistemas de informacin


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A.1. Almacn de materias primas. A.2. Almacn de materiales de

repuesto: compuestos que van aformar parte del producto final. A.3. Productos terminados. A.4. Productos semi elaborados

(finalizan en otra empresa). A.5. Productos intermedios

(finalizan en la propia empresa).

A.6. Productos auxiliares(necesarios para que el productose realice: gasolina).

A.7. Mercancas lquidas o a

granel.


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B.1. Almacenes centrales(prximos a los centros de

produccin). B.2. Almacenes regionales

o de zona (prximos a los

centros de consumo). B.3. Almacenes de trnsito

(intermedios).


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C.1. Almacenes enpropiedad (pertenecen a laempresa).

C.2. Almacenes alquilados. C.3. Almacenes en rgimen

de leasing (alquiler con

opcin a compra).


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D.1. Almacenes a cieloabierto (sin naves, con

vallas) D.2. Almacenes cerrados


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E.1. Almacenesconvencionales.

E.2. Almacenes

automatizados.


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Para llevar a cabo estas operaciones utilizaremos las tcnicaslogsticas que permiten optimizar, en calidad de servicio y costetodos los procesos correspondientes a promocin y distribucin.

Es necesario almacenar cuando:

La produccin se realiza en cadena y los proveedores estnlejos. Se hace para que no quede desprovisto. Cuando la produccin es constante y la demanda es irregular

o estacional. Cuando la produccin es irregular y la demanda es constante.

Cuando los centros de produccin estn muy lejos de loscentros de consumo. Se hace para rebajar los costes detransporte. Los vehculos viajan a carga completa.

Cuando las empresas quieren anticiparse a las necesidadesdel cliente.


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La capacidad del almacn se mide en unidades dealmacenamiento, que pueden ser los productos independientes,cajas, pallets, etc. La capacidad requerida depender delsistema de organizacin y manipulacin y almacenaje de

mercancas que empleemos.Sistema de posicin fija: cada producto tiene una posicindeterminada.

CAPACIDAD S.P. FIJA = LOTE PEDIDO + STOCK DESEGURIDAD

Sistema de posicin aleatoria: los productos se introducen enlos huecos que van quedando vacos.

CAPACIDAD S.P. ALEATORIA = (LOTE PEDIDO/2) + STOCKDE SEGURIDAD

La superficie que debe ocupar un almacn est entre dos y tres


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RECEPCIN O DESCARGA: realiza el cotejo de lamercanca y hace controles cualitativos y cuantitativos dela mercanca. Antes de ubicarlo en el almacn se revisael albarn.

ALMACENAJE O RECEPCIN: ubicar la mercanca enla zona ms idnea y sencilla de localizar siempre defcil acceso. Dependiendo del tipo de mercanca, secolocar en un lugar u otro.

CONSERVACIN Y MANUTENCIN: el almacn debecumplir una normativa en cuanto a seguridad e higienepara que la mercanca se mantenga en perfecto estado.


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EXPEDICIN: comienza en el momento en querecibimos el pedido por parte de los clientes. Hay dospasos:

Se elegir el embalaje ms adecuado.

Se seleccionar el modo de transporte ms adecuado.Adems se confeccionar toda la documentacin.

Cuando en el almacn del cliente se da la aprobacin, estafuncin est terminada.

ORGANIZACIN Y CONTROL DE STOCK O PICKING:esta fase consiste en establecer el stock almacenado yorganizar una frecuencia de pedido y una cantidad depedido con el fin de generar el menor coste de

almacenamiento.


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Consideraciones previas: Una vez que se ha localizado el lugar idneo para

construir, adquirir o alquilar el almacn, debeprocederse a su diseo interior. Ha de cumplir lossiguientes objetivos:

Eficiente aprovechamiento del espacio. Mximo ndice de rotacin posible: debe procurar que

los productos entren y salgan fcilmente, evitandolargos recorridos y movimientos intiles. Flexibilidad mxima para la colocacin del producto. Facilidad de control de las cantidades almacenadas.


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Para ello habr que disear la distribucin del mismo sobreplano, lo que se conoce como lay out. Se recomiendanedificios de una sola planta. Para determinar el nmero dealtura de plantas se considerarn los siguientes factores:

El producto: cuanto ms voluminoso y pesado sea, mscostosa resultar su elevacin.

La flexibilidad: estos edificios pierden capacidad deadaptacin respecto a las naves de una sola planta. Una vezinstalados los montacargas, ascensores, etc., ser ms difcilmodificar su estructura.

El coste de los terrenos: si el coste del terreno es muyelevado es preferible construir en altura. El inconveniente esque necesitaremos equipos de manipulacin ms sofisticadosy, por lo tanto, ms costosos.


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Existen una serie de principios que deben seguirse al momento derealizar la distribucin en planta de un almacn, estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salidapara acortar el tiempo de desplazamiento.

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse detal manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y

almacenarlos.Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente

ligeros y protegidos.Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al solpueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del

almacn.Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo

requieran.Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar

situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.


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Accesos y

cerramientos Muelles

Zonas de carga ydescarga


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Aprovechar eficientemente el espacio disponible Reducir al mnimo la

manipulacin de materiales.

Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.

Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca. Tener la

mxima flexibilidad para la ubicacin de productos.Facilitar el control de las cantidades almacenadas.


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Distancia entre el almacn y los clientes: intentaremos que sta sea lamenor posible.

Distancia entre el almacn y los proveedores: debera estar tambincerca, para reducir costes de transporte.

Tipo de transporte que se emplear con ms frecuencia.

Accesibilidad: lugares bien comunicados (autopistas o autovascercanas). Coste del terreno: es fundamental. Si el coste es muy elevado,

supondr una gran inversin, pero si esperamos que el precio delsuelo vaya a subir, siempre puede ser una fuente de ingresos futura.

Disponibilidad y caractersticas de la mano de obra: han de tenerse en

cuenta el clima laboral, el salario medio, etc. Terrenos irregulares: nos podemos ver obligados por ello a reducir el

tamao del almacn. Otros: habr que tener en cuenta la facilidad para obtener permisos

de obra, electricidad, agua, telfono, etc., impuestos, condicionesclimatolgicas, etc.


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En cualquier almacn deben estar perfectamente definidas, almenos, las siguientes zonas:

Zonas de carga y descarga (muelles)

Son aquellas a las que tienen acceso directo los camiones ovehculos de transporte y reparto de mercancas. Lo ideal escolocar ambas zonas en lugares opuestos, para hacer eltrnsito, prcticamente, recto.

Existen dos posibilidades para configurar las zonas de carga ydescarga.


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La primera es colocar dichas zonas integradas en elalmacn, por lo que se realiza directamente sinnecesidad de rodeos, lo que supone una mejor

velocidad de manejo de las mercancas y por tanto sonms recomendables, cuando se disponga de espaciosuficiente. Conviene que se siten al nivel decirculacin de los camiones, por lo que siempre es

recomendable poner un dispositivo de ajuste de nivel.Para ello se pueden utilizar sistemas mecnicos(puentes o pasarelas que se colocan entre el camin yel muelle para que las carretillas elevadoras,

elevadores o cualquier otro medio puedan entrar y salirdel camin) o hidrulicos (estn constituidos porplataformas metlicas, dotadas de uno o ms cilindroshidrulicos que actan como puente o queelevan/descienden el camin, cuando estn situadas


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La segunda de las posibilidades es colocarlasindependientemente, es decir, localizadas fuera delalmacn, aunque dentro de su entorno. Consiste enuna explanada a la cual tienen acceso directo los

camiones, que son colocados adecuadamente con elfin de ser cargados y descargados con carretillaselevadoras. Con ello se consigue disminuir el tiempoempleado en la colocacin del camin y que el ciclode carga-descarga sea totalmente independiente deciclo de trabajo del propio almacn. La descarga delos camiones se realizar mediante rampas metlicas

que se adosan al camin.


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Deber estar situada de la manera ms independiente posibledel resto del almacn con el fin de poder actuar no slo comoreceptora, sino tambin como clasificadora del productorecibido. La mercanca ser sometida a un doble proceso:

Control de calidad: se comprobar que la mercanca recibidase corresponde con las caractersticas y calidad pedida.

Clasificacin de la mercanca: se proceder a determinar laubicacin de la misma dentro del almacn.


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Es aquella que est nicamente destinada a ese fin.Para lo que ha de contar con las instalacionesadecuadas. Se distinguen dos sub zonas: la zona dereposicin, en la que la mercanca est lista para ser

ubicada y la zona de seleccin en la que la mercanca vaa ser preparada para el pedido.


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Slo son necesarios en los que la mercanca de salida tengauna composicin diferente. Tampoco sern necesarias si elpicking se realiza en la zona de almacenaje. Tipos:

Integradas: cuando la mayor parte de los productos

almacenados hay que separarlos de su carga original parahacer los pedidos. Puede realizarse el picking en la zona dealmacenaje.

Independientes: son la zona dedicada al almacenaje y la zona

dedicada al picking. Se abastecen de unidades de cargacompleta ubicadas en la zona de almacenaje y de stos sevan extrayendo unidades individuales para preparar lospedidos. Se realiza sobre el suelo o sobre estanteras.


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Son las zonas destinadas al embalaje. Para una correctavelocidad, debern disearse en el frente opuesto a laszonas de recepcin.


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Son las destinadas a alojar el material preciso para la gestinadministrativa del almacn, adems de servicios auxiliaresque precisar el personal. Son por ejemplo: oficina yadministracin, servicios para el personal, devoluciones,obsoletos, pallets vacos, etc.

Devoluciones: en esta zona se suelen realizar lasoperaciones de desembalaje, seleccin y clasificacin de losartculos devueltos para su reconocimiento y posibleaceptacin de las causas, hasta la resolucin de las medidasa tomar.

Pallets vacos: cada vez se utilizan ms los pallets deintercambio, lo que implica entregar tantos pallets vacoscomo hayan sido recibidos con producto, o la utilizacin deun servicio de alquiler o compraventa. Todo ello requiere quese disponga de espacios adecuados para el almacenamiento

temporal de pallets de forma que se puedan identificar los


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GRACIASPOR SU

ATENCION

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