Alcantarillado Ok

GOBIERNO REGIONAL DE AMAZONAS

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA VILLA

COCOCHO, DISTRITO DE CAMPORREDONDO - LUYA - AMAZONAS.”

ESPECIFICACIONES TECNICASSISTEMA ALCANTARILLADO

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA

VILLA COCOCHO, DISTRITO DE CAMPORREDONDO - LUYA - AMAZONAS.”





02.- CONSTRUCCION SISTEMA DE ALCANTARILLADO

18.00.00 REDES COLECTORAS: ALCANTARILLADO

18.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

18.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DescripciónComprende el desbroce de vegetales y limpieza del terreno sobre el cual se va a trabajar.

Método de mediciónSe medirá en metros lineales (ml), con aproximación de un decimal.

Base de PagoPara el pago se determinará en obra directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las ordenes del Ing. Supervisor. El pago se efectuará en metros lineales (ml)

18.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

DescripciónAntes del trazo y replanteo de los colectores y conexiones, el Contratista deberá coordinar con el Supervisor para obtener la cota absoluta de referencia y luego proceder a instalar una red de Bench y marcas que permitan trazar las cotas de los buzones y gradientes de las tuberías. El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de las redes, tales como : ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas del terreno, de ser el caso.

Método de construcciónEl trazo debe estar de acuerdo a los planos y respetando un espacio mínimo entre el borde de propiedad y el borde de zanja previsto de 2.00 mTodo trabajo se hará con instrumental topográficoEl trazo y replanteo iniciales comprende el alineamiento, gradientes, distancias y otros datos deberán ajustarse estrictamente a los planos y perfiles del proyecto oficial, se hará replanteo previa revisión de la nivelación de calles y verificación de los cálculos correspondientes. Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así, circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente la aprobación del Ing° Supervisor.Las cotas y dimensiones mostradas en los planos están relacionados con los BMs de referencia levantados para el contratante y que se muestran en los planosEl contratista llevará a cabo todos los trabajo a de levantamiento topográficos para establecer puntos de referencia a fin de cumplir con sus obligaciones





El contratista proveerá todos los instrumentos topográficos y de medición de todo tipo necesario para su propio uso en la ejecución de las obras.Método de MediciónPara el metrado de esta partida deberá considerarse de acuerdo a la geometría lineal de las zanjas

Base de Pago: ml

18.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

18.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS A MAQ. H=1.20 m a=1.00 m18.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS A MAQ. H=2.00 m a=1.00 m

DescripciónComo regla general, no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de colocación de tubería.Se hará con maquinaria pesada para un mejor rendimiento.

A menudo se obtendrán ventajas evitándose tramos largo de zanja abierta, así tenemos:Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.Reduce las cavernas causadas por las aguas subterráneas.Se evita la rotura del talud de la zanja.

La clasificación de terrenos considerada para la excavación de zanjas, es la siguiente:

Terreno Arcilloso (CL)Es aquel de naturaleza arcillosa, arcillo-arenosa y en general aquella de características bando o suelto y secos.

Método de construcciónLas zanjas para la instalación de tuberías de PVC - Presión, serán de suficiente profundidad para permitir la instalación conveniente de válvulas y grifos contra incendio y para reguardar la tubería de las vibraciones producidas por el tráfico pesado; y se excavarán con o sin hoyos adicionales para las uniones, según el tipo de tubería por instalar.Para el encamado de zanjas en roca, previamente debe removerse los lechos de roca, cantos rodados y piedras grandes, para proveer 15 cm. de espacio libre cada zanja y debajo de la línea de gradas del fondo del tubo y los accesorios, para tener espacio suficiente para colocar una cama de apoyo de material suelto y selecto; tierra, arena, grava o material similar, que será compactado adecuadamente.El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja.Tendrá como mínimo 0.15 m. a cada lado del diámetro exterior de la tubería en el caso de la zanja para diámetros mayores.Por ser una tubería flexible, se recomienda en general que la zanja al nivel de la tubería, hasta la clave del tubo, sea lo más estrecha posible, dentro de los límites practicables.





Para curvas de gran diámetro el ancho será de mayor dimensión que el normal, tomándose el mayor ancho necesario del lado exterior de la curva.La zanja se excavará por lo menos cinco (0.05m.) de centímetros debajo de la gradiente exterior del fondo del tubo, teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro exigibles. Si la tubería se coloca en la calzada, en el campo o tráfico corriente, el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos, nunca será menor de 1.00 m., o como se indica en planos teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo de treinta centímetros (0.30m.) de la superficie. En terrenos de cultivo la profundidad puede ser mayor según la naturaleza de éstos.

En zona de tránsito pesado la altura de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de 1.20 m., con encamado y relleno de arena o material fino selecto compactado hasta por lo menos 30 cm. sobre la clave del tubo.Si la tubería se coloca en las aceras, o en jardines laterales o centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse hasta ochenta centímetros (0.80 m.) si las válvulas y grifos contra incendio lo permiten.Terreno Corredizo.- En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de naturaleza tal que ofrece peligro de escurrimiento, se recomienda tomar todas las precauciones para asegurar la zanja en forma firme y compacta, recurriendo en caso necesario al apisonado con hormigón, al lecho artificial de mampostería o de concreto, al pilotaje, o algún otro procedimiento de igual o mayor estabilidad, incluyendo la eliminación de las causas del deslizamiento por drenajes apropiados y otros medios.Todo material excavado, deberá acumularse de manera tal que no ofrezca peligro a la obra, evitando obstruir el tráfico. En ningún caso se permitirá las veredas con material proveniente de la excavación u otro material de trabajo.Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán colocar barreras, señales, linternas rojas y guardianes, que deberán mantenerse durante el proceso de la obra hasta que la calle esté segura para el tráfico y no ofrezca ningún peligro. Donde son necesario cruzar zanjas abiertas, el contratista colocará puentes apropiados para peatones o vehículos según el caso. Las válvulas, tapas de buzones, etc., deberán dejarse libres de obstrucciones durante la obra.Se tomará todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los canales y drenes así como de otros cursos de agua encontrados durante la construcción.Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad, y sólo podrán moverse en caso que sea autorizado por el Ingeniero Supervisor y repuestos a la terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el contratista.El contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las estructuras y personas, y será el único responsable por los daños en persona o cosas provocados por el uso de los explosivos.

Método de MediciónPara el metrado de esta partida deberá considerarse el avance de la excavación por metro lineal

Base de Pago: ml





18.02.03 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS DE ZANJAS PARA TUBERIAS

DescripciónEl fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los tubos se apoyen sin discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior; a cuyo efecto los cinco centímetros de sobre excavación, deben rellenarse con arena fina o tierra fina bien seleccionada. Según el estudio de suelos el área del proyecto presenta arena suelta, y como tal este material se emplearía como una cama de apoyo no siendo necesario colocar cama de apoyo con material de préstamo.

Método de construcción Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los tubos, en cada uno de esos puntos se abrirán hoyos, o canaletas transversales, de la profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los tubos y sus accesorios en el momento de su montaje.

Método de MediciónSe determinará por medición con wincha la longitud y ancho de la zanja. La altura de relleno se verificará con escantillones de madera en las paredes laterales o mediante métodos topográficos

Base de Pago: ml

18.02.04 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA C/ARENA FINA H=0.10m a=1.00

Descripción Sobre el terreno debidamente refinado y nivelado se colocara 0.10mts de arenilla a efectos de que el tubo tenga un adecuado soporte.

Método de MediciónSe determinará por medición con wincha la longitud de cama debidamente colocada. La altura de cama se verificará con escantillones de madera en las paredes laterales o mediante métodos topográficos

Base de Pago: ml

18.02.05 RELLENO APISONADO Y C/MAT. HASTA .20MT/SLOM a=1.00 m

Consideraciones previasLos resultados de los estudios de mecánica de suelos a través de las propiedades físicas y mecánicas de los puntos explorados (ver acápite correspondiente a los Estudios de Mecánica de suelos) nos indican que el material propio de la excavación podrá utilizarse en los rellenos de zanjas aperturadas.

Descripción de los TrabajosEl relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. En esta forma se disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto que disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras.Se elimina la posibilidad de inundaciones de la zanja y se evitan movimientos de la línea debido a derrumbes que puedan ocurrir.





Se debe tener presente que la finalidad del relleno, no es solamente proteger a la tubería recubriéndola, sino también la de darle un soporte firme y continuo que impida que la tubería se asiente y descanse sobre sus puntas.Nunca se debe considerar el relleno de compactación como el simple empuje del material de excavación hacia la zanja en el menor tiempo posible. Es una operación de la instalación que debe ser cuidadosamente supervisada.

Los fines esenciales de un buen relleno pueden resumirse así:

Proporcionar un lecho apropiado para la tubería y compactación.

Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de amortiguador al impacto de las cargas exteriores.

Método de construcción

Para el apisonado completo y correcto del relleno de una zanja, se necesita dos tipos de barras.FIG. Nº 01

El tipo de barra de cabeza angosta, como se muestra en la figura Nº 01 en “A” y “B” es el más apropiado para ejecutar el apisonado del relleno debajo de la tubería y las uniones.

El otro tipo de barra de cabeza plana que se muestra en “C” llamado “pisón” debe usarse para apretar el material de relleno entre la tubería y las paredes de la zanja y para compactar el relleno inicial.

Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodos para manejar y realizar un trabajo correcto.

La plancha compactadora, que se utiliza para dar un mayor apisonamiento al relleno.

Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material, usado debe ser escogido, es decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada.





No debe usarse tierra vegetal o de detrito. Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial debe ser previamente seleccionado.

El relleno y apisonado inicial debe extenderse en capas de 10 cm de espesor, y apisonarse muy bien antes de echar la próxima capa. Se debe usar las herramientas adecuadas para el apisonado. El material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones, y entre la tubería y las paredes de la zanja.

Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm. Para conseguir mejor consolidación.

Las figuras Nº 02 y Nº 03 muestran lo correcto e incorrecto en el apisonado de la primera capa del relleno inicial.

FIG. Nº 02

Fig Nº 02 Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar. El soporte de la tubería quedará deficiente.

FIG. Nº 03

Fig. Nº 03 Correcto: Una capa de material escogido. De 10 cm de espesor es muy fácil de apisonar y proporciona un buen soporte para la tubería.





El apisonado de las capas siguientes se debe hacer en la misma forma, hasta que el tubo quede completamente encajado en material escogido bien apisonado, hasta la altura media del tubo. Ver fig. Nº 04

FIG. Nº 04

Procedimiento a seguir para el relleno de zanjas

Echar una capa de 10 cm de material de relleno.Apisonar esta capa usando la barra A de la fig. Nº 01 y en la dirección que indica la flecha. echar otra capa de material y apisonarla en la misma forma.Una vez que el tubo quede firmemente soportado, empezar el apisonado con el “pisón” “C” de la fig. Nº 01.El apisonado con el “pisón” se debe continuar por capas de 10 cm hasta la altura media del tubo.Seguidamente se usara la plancha compactadora, para lograr un apisonamiento mas uniforme.NOTA: Si la tubería está soportada en bloques provisionales. Estos pueden quitarse cuando la tubería haya quedado suficientemente encajada en el relleno inicial. Para quitar el bloque, se levanta el tubo y el bloque se saca por el lado. Después se apisona material de relleno en el espacio que dejó el bloque.En las zanjas en que se usa encofrado, éste debe retirarse a medida que avanza el relleno y apisonado de la zanja.

El relleno de la zanja, con material escogido, se debe continuar hasta una altura de 20 cm por encima del tubo, extendiendo el material en capas de 10 cm y apisonando con el pisón de cabeza plana. En esta forma queda completo el relleno inicial de la zanja.En todo caso, debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación. Durante la prueba de la tubería es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para lo cual, se debe dejar las uniones descubiertas, como se muestra en la fig. Nº 05





FIG. Nº 05

La altura del relleno por encima de la tubería, en el momento de la prueba, no debe ser menor de 10 cm por cada 10 atm (10,33 Kg/cm²) de presión de prueba.

Para una prueba a 10 atm por ejemplo el relleno inicial de 30 cm se debe aumentar entre las extremidades de los tubos, hasta completar 40 cm.

Una vez terminada la prueba, se termina el relleno inicial en las uniones y se completa el relleno en toda la línea (ver fig. Nº 06)

FIG. Nº 06El relleno y apisonado de las zanjas en terrenos inclinados se debe ejecutar con especial cuidado.

Hasta tanto el terreno no se haya consolidado completamente, habrá una tendencia a que el agua subterránea, o fugas corran a lo largo del material más suelto, lo cual puede ocasionar una falla en el soporte de la tubería. Para reducir esta posibilidad, el relleno de las zanjas en pendiente se debe hacer por capa de 10 cm muy bien apisonados, hasta llegar al nivel primitivo del terreno.





El anclaje en terrenos con pendientes pronunciadas es necesario en todos los casos, para evitar no sólo el deslizamiento del material, sino el peso de la tubería sobre si misma.


Base de Pago: ml

18.02.06 RELLENO Y APISONADO Y C/ARENA. HASTA .20MT/SLOM18.02.07 RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJAS C/MAT PROPIO Hp=0.90m.

DescripciónEl relleno y compactado de la zanja, con material escogido, se debe continuar hasta la altura de nivel de terreno natural, esta tarea se realizará por capas de 20 cm. (ver fig. Nº 07)FIG. Nº 07

El resto del relleno se puede hacer sin apisonar y usando un material sin escoger; pero de calidad aceptable, sin embargo, se puede evitar que caigan piedras, las cuales pueden causar inconvenientes. Este relleno final debe llegar hasta el nivel natural del terreno.


Base de Pago: ml

18.02.08 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DescripciónComprende la eliminación de todo material excedente de la excavación, tuberías, demoliciones de bloques de anclaje bajo tierra, construcciones temporales, desmonte, etc. serán retirados por el Contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente limpio y a nivel tal como fue encontrado originalmente, a satisfacción del Ingeniero Supervisor






El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 5.0m. de los bordes de la zanja para seguridad de la misma, facilidad y limpieza del trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material provenientes de las excavaciones u otros materiales de trabajo. El acarreo del material de desecho será llevado a botaderos debidamente autorizadosTodos los materiales que debe reponer el contratista por insuficiencia o deficiencia de los que han sido extraídos de las calzadas o aceras, deben ser de igual naturaleza, clase, composición, color y dimensiones que los que han sido extraídos a fin de que no resulten diferencias con el terminado no removido de las superficies inmediatas.Si el pavimento existente a los lados de la zanja ha sufrido, se ha roto o agrietado o se han formado cangrejeras por debajo de él, deberá romperse o reconstruirse las partes dañadas. El contratista tomará en cuenta esta notación para la presentación de sus propuestas pues él representa un porcentaje que se agrega a la reposición de pavimentos.El carguío de los materiales excedentes de obra se realizará con equipo mecánico (cargador frontal) o manualmente hacia los volquetes que van a realizar tal labor y se eliminará a una distancia no menor de 5.0 Km. de la zona de trabajos. Se cuidará que durante dicha operación no se deteriore ningún bien público, tales como: veredas, Hidrantes, piletas públicas, etc., cuya reposición será de exclusiva responsabilidad del contratista. De otro lado, deberá prevenirse a los elementos contaminantes que contienen los materiales de deshecho no penetren a sus moradas

Método de MediciónEl Volumen de material excedente de excavaciones será igual al coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por la diferencia entre el volumen de material disponible compactado menos el volumen de material necesario para el relleno compactado

Base de Pago: Por m3

18.03.00 TUBERIAS PVC UF

18.03.01 SUMINISTRO E INST. TUB PVC SAP U.F. Ø = 160mm

Descripción

A. NormalizaciónLa fabricación de la tubería para Alcantarillado, se efectúa bajo un estricto cumplimiento de las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC y la adopción de exigentes estándares propios que garantizan la calidad de la tubería, traducida en una eficiencia tecnológica de fabricación, calidad de materia prima, espesores correctos y diámetros exactos que corresponden a cada necesidad. Las condiciones de ofrecer tubos para alcantarillado fabricados de acuerdo a otra norma (ISO), y/o adecuarse a las consideraciones técnicas que las condiciones de la obra o del Organismo Normalizador o controlador, lo merezcan.La Normalización establece las características dimensionales y de resistencia para satisfacer las diversas exigencias del uso práctico.

B. Norma ITINTEC





399.001 Tubos de material para la conducción de fluidos. Generalidades y especificaciones.399.003 Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC) para desagüe Requisitos.399.004 Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC) para conducción de fluidos, Método de ensayo.399.005 Tubos de material plástico. Muestreo e inspección.

C. Normas Internacionales (ISO)La tendencia de una nueva Norma Nacional que se refiere específicamente a tubos de PVC para alcantarillado, es tomar como base las siguientes normas internacionales ISO.ISO 4435 (1991) Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC - U) piper and fittings forburied drainage and sewerage systems - specifications.ISO 4065 (1978) Thermoplastic Pipes - Universal wall thickness table

D. Características Técnicas- Peso Específico 1.42 gr./cm3- Coeficiente de Fricción n = 0.009 Manni- Coeficiente de Dilatación 0.6 - 0.8 mm/m/10ºC- Módulo de Elasticidad 30,000 Kg. /cm²- Resistencia a la Tracción 560 Kg. /cm²- Resistencia a ácidos Excelente- Resistencia a álcalis Excelente- Resistencia a H2SO4 Excelente- Tensión de Diseño 100 Kg. /cm²- Inflamabilidad Auto extinguible- Absorción de agua 4 mg/cm²

Se deberá presentar el Certificado de Calidad a que se somete el producto del fabricante. Se exigirá al Contratista el suministro de tubería de PVC UF Clase S-20, para instalaciones hasta de 4.00m, y Clase S-14.7 para instalaciones de mayor profundidad de 4.00m, para todo diámetro; así mismo la tubería de conexión domiciliaría deberá ser de la misma calidad y clase a la matriz donde se empalmará.

E. Descripción de los TrabajosLa obtención de un adecuado ensamblaje depende del cumplimiento de requerimientos específicos dados por el fabricante, considerando que no solo es importante la estanqueidad del empalme, sino que además, debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en obra.

La tubería alcantarillado de Unión Flexible KM., es suministrada con un extremo biselado, a fin de facilitar la instalación.

Sistema de empalme unión flexible km.Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en la forma indicada en la figura (el alvéolo grueso en el interior de la campana).Aplique el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo a instalar.A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1cm.Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera.





Sistema de empalme unión rígida spPulir con lija fina la espiga del tubo y el interior de la campana donde ensamblará.Limpiar y desengrasar las partes.Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda de una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.Introducir la espiga en la campana sin movimiento de torsión.Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.Inmovilizar la tubería dos horas.No trabaje bajo la lluvia.

F. TransporteLa carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos y los tubos deben acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte. En caso de emplear material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no deberá producir raspaduras o aplastamiento de los tubos.Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.50m. con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas inferiores.En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.Para efectos de economizar fletes, es posible introducir los tubos, unos dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.

G. AlmacenajeUn frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y en los proyectos de construcción que utilizan tubería de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el período de almacenaje.Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños en la tubería y accesorios complementarios.

H. TubosEl almacén de la tubería de PVC debe estar situado lo más cerca posible a la obra. El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deben ser traídos desde el almacén al sitio de utilización, a medida que se los necesita.Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50m. de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior. La altura de cada pila no debe sobrepasar un metro y medio (1.5m.).Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es conveniente usar tinglados; si en cambio se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro, se ha de dejar una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.Es recomendable almacenar la tubería separando diámetros y clases.

AccesoriosLos accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de la tubería, generalmente se despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el momento de su utilización.

Anillos de CauchoLos anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.





Método de Instalación

Transporte de los tubos a la zanjaSe tendrán los mismo cuidados con los tubos que fueron transportados y almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones.

AsentamientoLos tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.

Alineamiento y nivelaciónA fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un control permanente de éstos conforme se va desarrollando el tendido de la línea.Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de acuerdo con el nivel del proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de un cordel es posible controlar permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.

Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello verificaremos la nivelación y el alineamiento respectivamente.

I. Deflexión en tuberíasCuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de cargas que afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas del mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo y el método de instalación de la tubería.El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es rígida o flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas completamente por el tubo mientras que en las tuberías flexibles parte de la carga es absorbida por el tubo al tiempo que éste se deforma transmitiendo así la carga restante al terreno que se encuentra a su alrededor.Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del tubo como es el caso de las tuberías rígidas.

J. Tuberías flexiblesSon aquellas que permiten deformaciones transversales de más de 30% sin que se fisure o rompa, por lo que los tubos PVC se encuentran catalogados dentro de este grupo.

K. Deflexión en tuberías flexiblesAl estar una tubería de PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse sometida a una acción de cargas externas, ésta tenderá a deformarse dependiendo del tipo de material de relleno y su grado de compactación y de rigidez de la tubería.

La deformación ocasiona un incremento del diámetro horizontal con lo cual el diámetro vertical de la sección transversal decrece. En el punto de falla inminente, la parte superior de la tubería llega a ser prácticamente horizontal y un diferencial adicional de carga puede originar una inversión de la curvatura con lo que la tubería colapso.





Las deflexiones en tubos PVC deben ser controladas y se debe tener una estimativa de su magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella puede ocasionar restricciones en el área de flujo o filtraciones en las uniones. Así la tubería debe ser diseñada para soportar las condiciones de carga extremas para cada proyecto específico.En la tabla de reducción del área de flujo, podemos apreciar que una deformación vertical diametral hasta del 20% no es significativa ya que genera una reducción del orden de 4% en el área de flujo del círculo perfecto. Además de ello, debemos tener en cuenta que de acuerdo a nuestro Reglamento Nacional de Construcciones, el tirante máximo de flujo es 0.75 del diámetro de la tubería.

De otro lado, las Normas ASTM y UNIBELL, recomiendan valores de deflexión máximos de 7.5% del diámetro del tubo, con lo cual se ha probado que las tuberías trabajan en forma apropiada. La experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con las especificaciones, las deflexiones no sobrepasan los límites establecidos.

La diferencia sustancial en el comportamiento de un tubo flexible y uno rígido, radica en el hecho de que conforme la tubería PVC (flexible) se va deformando por acción de cargas externas, transfiere la carga vertical en reacciones horizontales radiales y son resistidas por la presión pasiva del material compactado alrededor del tubo.

Cuando la pared del tubo es rígida, lo anterior no ocurre, sino que toda la carga tiene que ser soportada por el tubo, a diferencia de tubería de PVC que transfiere parte de la carga al suelo alrededor del tubo.

Método de Medición El cómputo de la instalación de Tubería se obtendrá calculando la longitud neta

Base de Pago: Por ml

18.04.00 BUZONES Y EMPALMES

18.04.01 BUZON TIPO "A" INT. 1.20M I/TARRAJEO INT. PROF.= 1.50 m18.04.02 BUZON TIPO "A" INT. 1.20M I/TARRAJEO INT. PROF.= 2.00 m18.04.03 BUZON TIPO "B" INT. 1.20M I/TARRAJEO INT. PROF.= 3.00 m

Descripción de los Trabajos y Método de construcciónEl primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que determinen la nivelación y alineamiento de la tubería, se dejaran las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.Los buzones serán del TIPO A Standard, con 1.20 m, de diámetro interior terminado, los muros serán de concreto f¨’c=210 Kg/cm2, sin armadura y de 0.15 m de espesor, el fondo será de 0.20 m de espesor y de concreto de f ’c = 210 Kg/cm2, sin armadura, la losa de techo será de 0.20 m de espesor y de concreto armado de f ‘c = 210 Kg/cm2, la cual tendrá una abertura circular de 0.60 m de diámetro en la cual encajara un marco y tapa de Concreto. En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingº Supervisor sea necesario, el fondo será de concreto armado, así también los muros.El proceso de llenado de un buzón es: primero los fondos y luego los muros y nunca en forma inversa.Sobre el fondo se construirán las medias cañas o canaletas que permitan la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán





de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón, su sección será semicircular en la parte inferior, estas serán de concreto de f’c =210 kg/cm2 y luego las paredes laterales se harán verticulares hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 25 % hacia el o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con la dirección del escurrimiento.

Para diámetros grandes y secciones especiales o cuando se prevean disturbios en el régimen hidráulico por motivos de fuertes pendientes, curvas bruscas, etc. se sustituirán las bases por la estructura especial para empalmes que se indiquen en los dibujos del proyecto.Las Superficies interiores de muros y losa de fondo serán tarrajeadas:- Con mezcla 1:5 cemento arena de ½ ” de espesor acabado rayado.- Máximo a las 24 horas con mezcla 1:2 de ½ cm de espesor y acabado pulido.En el caso que el buzón este sumergido en la napa freatica se deberá usar aditivos impermeabilizantes en la mezcla de cemento arena en la dosificación del fabricante.

En los buzones en que las tuberías no lleguen a un mismo nivel se podrá colocar caídas. Cuando sean de mas de 1.00 m de altura tendrán que proyectarse con un ramal vertical de caída.

Método de MediciónPara el metrado de esta partida deberá considerarse por buzón culminado (und).

Base de Pago: Por Unidad.

18.04.04 BUZON TIPO "B" INT. 1.20M I/TARRAJEO INT. PROF.=4.50M

DescripciónEl primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que determinen la nivelación y alineamiento de la tubería, se dejaran las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.Los buzones serán del TIPO B standard, con 1.20 m, de diámetro interior terminado, los muros serán de concreto armado, el concreto con f¨’c=210 Kg/cm2 y el acero como se muestran en los planos, cuyo espesor es de 0.15 m, el fondo será de 0.20 m de espesor y de concreto armado, el concreto con f ’c = 210 Kg/cm2 y el acero tal como se muestran en los planos, la losa de techo será de 0.20 m de espesor y de concreto armado de f ‘c = 210 Kg/cm2, la cual tendrá una abertura circular de 0.60 m de diámetro en la cual encajara un marco y tapa de Concreto Armado.En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingº Supervisor sea necesario, el fondo será de concreto armado, así también los muros.El proceso de llenado de un buzón es, primero los fondos y luego los muros y nunca en forma inversa.Sobre el fondo se construirán las medias cañas o canaletas que permitan la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón, su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticulares hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 25 % hacia el o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con la dirección del escurrimiento. Estas medias cañas serán de concreto de f’c=210 kg/cm2.





Para diámetros grandes y secciones especiales o cuando se prevean disturbios en el régimen hidráulico por motivos de fuertes pendientes, curvas bruscas, etc. se sustituirán las bases por la estructura especial para empalmes que se indiquen en los dibujos del proyecto.Las Superficies interiores de muros y losa de fondo serán tarrajeadas:- Con mezcla 1:5 cemento arena de ½ ” de espesor acabado rayado.- Máximo a las 24 horas con mezcla 1:2 de ½ cm de espesor y acabado pulido con plancha metálica.En el caso que el buzón este sumergido en la napa freatica se deberá usar aditivos impermeabilizantes en la mezcla de cemento arena en la dosificación del fabricante.En los buzones en que las tuberías no lleguen a un mismo nivel se podrá colocar caídas. Cuando sean de mas de 1.00 m de altura tendrán que proyectarse con un ramal vertical de caída.En caso de que la naturaleza del terreno lo requiera será obligatorio el encofrado interior y exterior de los buzones no permitiéndose otra forma de ejecución.

Método de MediciónPara el metrado de esta partida deberá considerarse por buzón culminado (und).

Base de Pago: Por Unidad.

18.04.05 EMPALME A BUZON C/DADO CONCR.0.30X0.30X0.30M3

Descripción de los TrabajosEsta partida comprende los trabajos de preparación de concreto f´c = 155kg/cm2 para los dados de concreto de 0.55m x 0.55m x 0.55m para los empalmes.Antes de iniciar la instalación de la línea PVC, se tiene la cama de apoyo o fondo de zanja compactada y nivelada y además de ello los buzones del tramo a instalar están desencofrados y adecuadamente curados, presentando perforados los puntos de ensamble con la tubería alcantarillado PVC.A efectos de conectar la Línea PVC con el Buzón de concreto se empleará un niple PVC del mismo diámetro de la tubería y de longitud entre 0.75 y 1.00m., con un extremo campana Unión Flexible y el otro lado espiga.El extremo espigado del niple, será lijado en una longitud similar al espesor de la pared del Buzón., luego se aplicará pegamento a esta zona para finalmente rociarle arena de preferencia gruesa y dejar orear.Esta operación nos permite obtener una adecuada adherencia entre el PVC y el mortero.Seguidamente ubicamos el niple PVC con su extremo arenado en el interior del orificio del Buzón, dándole una pendiente adecuada, verificándola con el nivel de mano y alineando el niple en dirección del otro buzón extremo.Luego fijamos provisionalmente la posición correcta del niple.A continuación se procede al tendido y ensamblaje de la tubería, controlando permanentemente el nivel y alineamiento de la línea.Finalmente una vez comprobado el alineamiento y nivelación de todo el tramo instalado, procedemos a rellenar con concreto el orificio de ambos Buzones y darle el acabado final con pasta de cemento.

Método de Medición Para el metrado de esta partida deberá considerarse por buzón empalmado.

Base de Pago: por Unidad





18.04.06 PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCION TUB.

Descripción Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones y antes de proceder al relleno de la zanja, es necesario verificar la calidad del trabajo e instalación efectuad, para lo cual se requiere la ejecución de las siguientes pruebas:

Método de Pruebas

A. Prueba hidráulicaSe realiza con agua y enrasando la superficie libre del líquido con la parte superior del buzón aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el cuerpo de los tubos y tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba.La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve) siguiente: Ve = 0.0047 Di x LDonde:

Ve: Volumen exfiltrado (lts/día) Di: Diámetro interno de la tubería (mm) L : Longitud del tramo (m)

B. Prueba de alineamientoTodos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión del alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones. El diámetro completo de la tubería deberá poder ser visto cuando se observe entre buzones consecutivos.

Esta prueba debe ser efectuada mediante el empleo de espejos colocados a 45º en el interior de los buzones.

C. Prueba de nivelación (pendiente)Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la tubería cada 10 mts.

D. Prueba de deflexiónSe verificará en todos los tramos que la deflexión en la tubería instalada no supere el nivel máximo permisible del 7.5% del diámetro interno del tubo (consultar la Norma Técnica Nacional al respecto).

Para la verificación de esta prueba se hará pasar una “bola” de madera compacta o un “mandril” (cilindro metálico de 30 cm. De largo) con un diámetro equivalente al 92.5% del diámetro interno del tubo, la misma que deberá rodar libremente en el interior del tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón extremo, en el caso del cilindro metálico.Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá proceder al relleno de la zanja.

Método de MediciónEl cómputo de prueba se obtendrá calculando la longitud neta





Base de Pago: Por ml

19.00 CONEXIONES DOMICILIARIAS ALCANTARILLADO

19.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

19.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

DescripciónComprende el replanteo de los planos en el terreno nivelado; fijando los ejes de referencias y las estacas de nivelación. Antes de realizar los trabajos de excavación, el terreno debe ser estacado por el contratista obtener el visto bueno del ingeniero Inspector (o supervisor).Las cotas y dimensiones mostradas en los planos, están relacionados con los Bench Mark de referencia, levantados para el contratante y que se muestran en los planos.El contratista llevará a cabo todos los trabajo a de levantamiento topográficos para establecer puntos de referencia a fin de cumplir con sus obligaciones.El contratista proveerá todos los instrumentos topográficos y de medición de todo tipo necesario para su propio uso en la ejecución de las obras.

Método de mediciónSe medirá en metros cuadrados (m2), con aproximación de un decimal.

Base de PagoPara el pago se determinará en obra directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las ordenes del Ing. Supervisor. El pago se efectuará en metros cuadrados (m2)

19.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

19.02.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS

Recomendaciones GeneralesNo es conveniente efectuar la apertura de zanjas con mucha anticipación al tendido de tubería, para:

* Evitar posibles inundaciones. * Reducir la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.Evitar accidentes.

Descripción de los TrabajosEs importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de alcantarillado debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto, teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la nivelación.La inclinación de los taludes de la zanja deben estar en función de la estabilidad de los suelos (Niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el ángulo de reposo del material) y su densidad a fin de concretar la adecuada instalación, no olvidando el aspecto económico.





Método de construcciónDebe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.

El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubería debe ser lo menor posible, de manera que permita una instalación correcta y eficiente al minimizar la carga de tierra sobre el tubo. Así, un aumento en el ancho de zanja pero por encima de la clave del tubo no incrementa la carga de tierra sobre éste, lo que se consigue dando una pendiente a los costados de la zanja o excavando una zanja secundaria.

Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación de la tubería (tendido y compactación).

Como recomendación general se sugiere el siguiente ancho de la zanja a nivel de la clave del tubo: De + 0.3m.

La altura mínima de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de 1.0m. con encamado y relleno de arena y material fino selecto compactado hasta por lo menos 30 cm. sobre la clave del tubo.

Método de MediciónPara el metrado de esta partida deberá considerarse de acuerdo a la geometría lineal de las zanjas.

Base de Pago : ml

19.02.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS DE ZANJAS PARA TUBERIAS

Descripción de los TrabajosEl tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado un alcantarillado sin problemas.Las especificaciones mínimas para el soporte del alcantarillado por gravedad en PVC, se puede obtener en base a dos métodos constructivos:

Fondo FormadoLa tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja con forma circular que se ajusta a la tubería con una tolerancia razonable por lo menos en un 50% del diámetro exterior. El relleno lateral y superior mínimo 15 cm. Sobre la clave del tubo y compactado a mano o mecánicamente.

Fondo de Material Seleccionado

Se coloca material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja , con un espesor mínimo de 10 cm. En la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería. El resto del relleno hasta unos 15 cm. Mínimo por encima de la clave del tubo será compactado a mano o mecánicamente.






El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, excento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.

Cuando el fondo de la zanja está formado de arcilla saturada o lodo, es saludable tender una cama de confitillo o cascajo de 15 cm. de espesor, compactada adecuadamente.

Más aún, si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja puede estar sujeta a inundación, se deberá colocar material granular de ¼ a 1 ½ pulg. Triturado (tipo I) hasta la clave del tubo.

Si el fondo es de un material suave y fino sin piedra y se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base Especial. En cambio si el fondo está conformado por material rocoso o pedregoso, es aconsejable colocar una capa de material fino, escogido, excento de piedras o cuerpos extraños con un espesor mínimo de 10 a 15 cm. Este relleno previo debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.

Retirar rocas y piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior y ocasionar posibles roturas.

Independientemente del tipo de soporte especificado es importante la excavación de nichos o huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su longitud.

Método de MediciónPara el metrado de esta partida deberá considerarse de acuerdo a la geometría lineal de las zanjas

Base de Pago: ml

19.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA C/ARENA FINA H= 0.10m

DescripciónSi el fondo está construido por materiales pedregosos o rocosos, es aconsejable colocar una capa de material fino, escogido, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de 10 cm.Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar deslizamiento al interior que ocasione posibles roturas.No debe usarse nunca arcillas inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno lateral o superior.Es fundamental brindar a la tubería de PVC, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando nichos en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo. Método de mediciónSe medirá en metros lineales (m), determinándose directamente la cantidad en obra y de acuerdo a lo especificado en los planos y lo indicado por el Supervisor.

Base de Pago





Para el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las ordenes del Ingeniero Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en metros lineales (m) Se considera que el material utilizado (material zarandeado), se encuentra incluido su costo en este concepto.

19.02.04 RELLENO Y APISONADO C/ARENA. HASTA .20MT/SLOM

DescripciónEl relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flete de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista y teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes: * El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas: Relleno Lateral Relleno Superior Relleno Final Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del alcantarillado.Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.


Relleno LateralEstá formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.

Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo adecuadamente.La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.

Relleno SuperiorTiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 20 cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del proyecto.Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno inicial o con pisón vibrador.La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar deformaciones en el tubo.Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos húmedos, gredosos, y arenas. En suelos mas cohesivos es necesario los pisones mecánicos.





Herramientas De ApisonadoDos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto trabajo.Usos de las herramientas de apisonado.Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la tubería quedará deficiente.Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y proporciona un buen soporte a la tubería.

Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo, apisonando adecuadamente.

Método de mediciónSe medirá en metros lineales (m), determinándose directamente la cantidad en obra y de acuerdo a lo especificado en los planos y lo indicado por el Supervisor. El material de relleno se encuentra incluido su costo en este concepto.

Base de PagoPara el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las ordenes del Ingeniero Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en metros lineales (m)

19.02.05 RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJAS C/MAT PROPIO Hp=0.90m

DescripciónEl resto del relleno se puede hacer usando un material sin escoger; pero de calidad aceptable, sin embargo, se puede evitar que caigan piedras las cuales pueden causar inconvenientes. Este relleno final debe llegar hasta el nivel natural del terreno. En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación. Durante la prueba de la tubería es importante comprobar la Impermeabilidad de las uniones para lo cual, se debe dejar las uniones descubiertas. En las zanjas en que usa encofrado, esté debe retirarse a medida que avanza el relleno y apisonado de la zanja.Nota: Si la tubería está soportada en bloques provisionales. Estos pueden quitarse cuando a la tubería haya quedado suficientemente encajada en el relleno inicial. Para quitar el bloque, se levanta el tubo y el bloque se saca por el lado. Después se apisona material de relleno en el espacio que dejó el bloque. La altura del relleno por encima de la tubería, en el momento de la prueba, no debe ser menor de 10 cm por cada 10 atm (10,33kg/cm2) de presión de prueba.Para una prueba a 10 atm por ejemplo el relleno inicial de 30 cm se debe aumentar entre las extremidades de los tubos hasta completar 40 cm.Una vez terminada la prueba, se termina el relleno inicial en las uniones y se completa el relleno en toda la línea.

Tubería en pendienteEl relleno y compactado de las zanjas en terrenos inclinado se debe ejecutar con especial cuidado.





Hasta tanto el terreno no se haya consolidado completamente, habrá una tendencia a que el agua sub-terránea, o fugas corran a lo largo del material más suelto, lo cual puede ocasionar una falla en el soporte de la tubería. Para reducir está posibilidad, el relleno de las zanjas en pendiente se debe hacer por cada 10 cm muy bien apisonados, hasta llegar al nivel primitivo del terreno.El anclaje en terrenos con pendientes pronunciadas es necesario en todos los casos para evitar no solo el deslizamiento de material, sino el peso de la tubería sobre sí misma.

Clasificación De Suelos Y CompactacionEl tipo de suelo que va alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y calidad, absorberá cierta cantidad de carga transmitida por el tubo. Por lo tanto, la clase de suelo que se utilice para encamado, relleno lateral y superior, es fundamental en el comportamiento de la tubería.De acuerdo a la clasificación Internacional de Suelos (*) en función de sus características granulométricas y su comportamiento en este tipo de aplicación, se tiene la siguiente tabla:

C L A S E

DESCRIPCIÓN Y SISMOLOGÍA

I II III IV V

Material granular de 1/4” a 1 1/2” de diámetro (triturado) Suelos tipo GW, GP, SW y SP Suelos tipo GM, GC, SM y SC Suelos tipo ML, CL, MH y CH Suelos tipo OL, OH y PT

Los suelos Clase V no son recomendables para encamado soporte lateral y superior de la zanja.


Base de PagoPara el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las ordenes del Ingeniero Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en metros lineales (m)





19.02.06 ACARREO Y ELEMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción Comprende la eliminación de todo material excedente de la excavación, tuberías, demoliciones de bloques de anclaje bajo tierra, construcciones temporales, desmonte, etc. serán retirados por el Contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente limpio y a nivel tal como fue encontrado originalmente, a satisfacción del Ingeniero Supervisor

Método de construcciónEl material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 5.0m. De los bordes de la zanja para seguridad de la misma, facilidad y limpieza del trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material provenientes de las excavaciones u otros materiales de trabajo. El acarreo del material de desecho será llevado a botaderos debidamente autorizadosTodos los materiales que debe reponer el contratista por insuficiencia o deficiencia de los que han sido extraídos de las calzadas o aceras, deben ser de igual naturaleza, clase, composición, color y dimensiones que los que han sido extraídos a fin de que no resulten diferencias con el terminado no removido de las superficies inmediatas.Si el pavimento existente a los lados de la zanja ha sufrido, se ha roto o agrietado o se han formado cangrejeras por debajo de él, deberá romperse o reconstruirse las partes dañadas. El contratista tomará en cuenta esta notación para la presentación de sus propuestas pues él representa un porcentaje que se agrega a la reposición de pavimentos.El carguío de los materiales excedentes de obra se realizará con equipo mecánico (cargador frontal) o manualmente hacia los volquetes que van a realizar tal labor y se eliminará a una distancia no menor de 2.5 Km. de la zona de trabajos. Se cuidará que durante dicha operación no se deteriore ningún bien público, tales como: veredas, Hidrantes, piletas públicas, etc., cuya reposición será de exclusiva responsabilidad del contratista. De otro lado, deberá prevenirse a los elementos contaminantes que contienen los materiales de deshecho no penetren a sus moradas. Método de MediciónEl Volumen de material excedente de excavaciones será igual al coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por la diferencia entre el volumen de material disponible compactado menos el volumen de material necesario para el relleno compactado.

Base de Pago: Por m319.03.00 TUBERIAS PVC U.F.

19.03.01 SUMINISTRO E INST. TUB PVC SAP U.F. Ø = 110mm

DescripciónComprende desde la caja de registro, hasta el empalme al colector de servicio.La tubería de descarga será de PVC - UF de 6” o 140 mm de diámetro, espiga y campana. De clase S-20, la misma que tendrá la matriz donde se empalmará. La unión será con adhesivo para conferirle hermeticidad al sistema. El extremo del tubo, que forma la boca de salida de la conducción, deberá protegérsele con una rejilla fabricada con varilla de 3/8” cada 2” entre ejes.

Método de Instalación





Las conexiones domiciliarias de desagüe tendrán una pendiente uniforme mínima entre la caja del registro y el empalme al colector de servicio 15 /00 (quince por mil).

Método de MediciónPara el metrado de esta partida deberá considerarse de acuerdo a la geometría lineal de las zanjas

Base de Pago: ml

19.04.00 CAJAS Y EMPALMES

19.04.01 SUMINISTRO E INST. CAJA Y TAPA D/REGISTRO ALCANTARILLADO PRE-FAB.

Descripción Los componentes de la conexión domiciliaria de desagüe son:a) Caja de registrob) Tubería de descargac) Elemento de empotramiento y empalme

Las cajas de registro serán de 3 cuerpos pre-fabricadas de concreto simple que cumplan con las normas ITINTEC.Estas cajas constan de:Base de 0.40 x 0.30 x 0.70 m.Cuerpo de 0.40 x 0.30 x 0.70 m.Marco y Tapa de 0.45 x 0.147 x 0.70 m.El acabado interior de la caja de registro deberá ser de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3.El marco y tapa para la caja de registro serán de concreto.

Método de MediciónPara el metrado de esta partida deberá considerarse por unidad.

Forma de Pago: Unidad

19.04.02 EMPALME D/CONEX. DOMIC DE PVC UF Ø 110mm PVC-UF

DescripciónEl empalme de la conexión con el colector de servicio, se hará en la clave del tubo colector, obteniéndose una descarga con caída libre sobre ésta; para ello se perforará previamente el tubo colector, mediante el uso de Plantillas Metálicas, permitiendo que el tubo cachimba a empalmar quede totalmente apoyado sobre el colector, sin dejar huecos de luz que posteriormente puedan implicar riesgos para el sello hidráulico de la unión.

El acoplamiento será asegurado con pegamento para tuberías PVC antes de la prueba hidráulica, para después unirlo con un dado de concreto simple al caso de la verificación óptima de las pruebas hidráulicas.

Método de MediciónPara el metrado de esta partida deberá considerarse por unidad





Forma de Pago: UnidadLas conexiones domiciliarias de desagüe tendrán una pendiente uniforme mínima entre la caja del registro y el empalme al colector de servicio 15 /00 (quince por mil).

19.05.01 PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCION TUB.

DescripciónLa finalidad de ejecutar la prueba de la tubería en el campo, consiste en comprobar únicamente si el trabajo realizado durante la instalación, el manipuleo y el empalme de los tubos están perfectamente ejecutados. Debe entenderse claramente que esta operación no se refiere a la comprobación de la resistencia del material, tarea que se ha llevado cabo antes que el tubo salga de la fabrica y que se realiza bajo estrictas normas de control de calidad de acuerdo a las recomendaciones de las Normas ITINTEC N°399.002 y de otras de carácter internacional.

Trabajo Preliminares Para La Prueba Hidráulica Extremos Cerrados Para Las Pruebas De TuberíasEl buen resultado de las pruebas de presión en líneas de tubería, muchas veces depende del cuidado de las instalaciones al escoger el tipo de tapón y anclajes adecuados. No olvidar que los empujes en los extremos cerrados, durante las pruebas alcanzan varias toneladas de fuerza.La longitud de la línea de tubería a probar no debe exceder de los 400m recomendándose longitudes menores a medida que se instalen tubos de mayor diámetro. Los extremos de las líneas de tubería en prueba deberán cerrarse con tapones especiales. Previniendo inmediatamente después de ello, la construcción de un bloque de anclaje cuyas dimensiones y calidad deberán ser ejecutadas de acuerdo a un diseño que garantice la hermeticidad del tapón y la resistencia a la presión que se registre durante la prueba. Métodos Para Taponear Extremos De TuberíaB1 Empleando tapones de asbesto cemento. Solo recomendables para diámetros de 4”Y 6” y cuando la presión de prueba no es muy alta.B2 Tapones PVC-KM los más recomendables para cualquier diámetro y presión de prueba.Tiene la ventaja que son recuperables y herméticamente seguros.B3 Tapones de PVC-SP, especialmente diseñados para tubería Presión (recomendable sólo para 2”y 1 1/2”). Anclaje En Los ExtremosLos empujes en los extremos cerrados, durante las pruebas, alcanzan varias toneladas de fuerza por lo tanto el anclaje (cuñas de madera, bloques de concreto, perfiles metálicos, etc.…) que se empleen, estos deberán disponerse de acuerdo a la figura N°09, dependiendo las dimensiones de su calidad y de la presión de prueba.Purga De AireEn las partes altas de la línea en prueba, cambios de dirección y extremos cerrados, se deberá prever la colocación de una adecuada cantidad de elementos de purga de aire (nicles con válvulas), los que permitirán la eliminación del aire que puede introducirse accidentalmente, así como el que trae el agua en disolución.Equipo Necesario Para Efectuar Las PruebasEl equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste, ordinariamente en una bomba de presión, un manómetro y una válvula de retención. Este equipo debe acoplarse de manera que sea fácilmente transportable.





La bomba no necesita ser muy grande, pues su capacidad solo debe ser suficiente para expulsar el aire que se encuentra dentro de la tubería, para compensar los escapes o pérdidas de agua y para proporcionar la presión, necesaria a la línea. Para probar tramos cortos de tubería de pequeño diámetro, ordinariamente, es suficiente una bomba de mano. Para tramos de tubería más largos y de diámetros mayores se necesita una bomba de baja potencia, de un tipo que dé un flujo estable, sin pulsaciones.En manómetro debe tener una escala suficiente para cubrir las presiones de las pruebas y en graduaciones no mayores de 0.5 kg/cm2.La válvula de retención que se usa, es con el objeto de evitar contracorrientes y por consiguiente resultados falsos de la pruebas. Llenado de tuberíaCon las válvulas de purga de aire, se procederá llenar el agua siempre por la parte baja de la línea; la operación se hará lentamente con caudal del orden de 1/120 ó 1/15 del normal previsto.Esta precaución es indispensable para dar tiempo al aire a acumularse en los puntos altos de la línea, para que finalmente puedan escapar a través de las válvulas instaladas.Una práctica conveniente consiste en utilizar un tubo de plástico o galvanizado de 1/2” ó 3/4” y de 3m. de altura, adaptando a la última válvula de purga con el objeto de facilitar la evacuación del aire interno, cuando salga el agua por la parte superior del tubito.

Prueba de presión hidráulica La bomba se instalará en la parte más baja del tramo en prueba, y de ninguna manera en las partes altas, para evitar que el aire acumulado en ese punto produzca variaciones en el manómetro o golpe de aire. La norma general para presión de prueba es la de aplicar una presión igual a vez y media la presión nominal o clase del tubo de PVC. Sin embargo el contratista debe seguir las normas que dan las especificaciones de la obra.Excederse con el aumento de presión no mejora las condiciones de funcionamiento y si el cambio puede dar lugar a sobre fatigas de los materiales constitutivos del sistema.Hay que bombear lentamente y observar el manómetro que nos indicará si la presión permanece constante.Al llegar a presiones de 50, 80, 100, 150, 200, 250 lb/pulg2 aproximadamente, deberá efectuarse purgas de aire, tanto en la bomba, como en los puntos donde se colocaron válvulas para efectuarlas. Una vez que se logra la presión especificada, se dejará de bombear.La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar el trabajo eficiente de todas las partes de la instalación.

Pruebas de fugaEl objeto primordial de la prueba de fugas es el comprobar la impermeabilidad de la línea, incluyendo todas sus uniones y accesorios.La norma general para la prueba de impermeabilidad es aplicar la presión máxima de servicio. La presión se debe permanecer tan constante como sea posible durante la prueba. En todo caso, las presiones iníciales y finales deben ser iguales, para eliminar los errores producidos por el efecto de las bolsas de aire que se encuentran en la tubería.Se estima que la probable fuga en el tramo a prueba no deberá exceder a la cantidad especificadas en la siguiente fórmula: F= N.D.P

410x2.5%





Donde: F: Pérdida máxima tolerada en una hora en L.T D: Diámetro de la tubería en mm. P: Presión de prueba en m.de agua N: Número de empalmes. Para juzgar las perdidas o escapes de la instalación se puede usar la siguiente tabla, en la cual se dan las pérdidas máxima permitidas, litro, por una hora, de acuerdo al diámetro de tubería en 100 empalmes. V: Valores en Lt. Para N: 100 empalmes, en 1 Hr.

Diámetro nominal PRESIÓN DE PRUEBAS DE FUGAMN (PLG) 7.5 10 15.5 21------------ Kg/cm² kg/cm² kg/cm² kg/cm²

40 (11/2”) 3.30 4.00 4.85 5.5650(2”) 4.20 5.00 6.05 7.1065(21/2”) 5.50 6.50 7.90 9.2075(3”) 6.30 7.90 9.10 11.60100(4”) 8.39 10.05 12.10 14.20150(6”) 12.59 15.05 16.20 21.50200(8”) 14.78 20.05 24.25 28.40250(10) 20.98 25.05 30.30 35.50 300(12) 25.15 30.05 36.05 42.60

Los empalmes que muestran fugas de agua, deben desmontarse y hacerse de nuevo.Una vez hechas las reparaciones que indican las pruebas, estas se deben repetir para dejar definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el relleno de la zanja.Es buena práctica rociar con abundante agua las últimas capas de material de relleno con la cual se logra, mejor compactación del material.

Desinfección de tuberíasPara la desinfección podrán utilizar: Solución de compuesto de cloro seco.En el caso de usar compuestos de cloro seco, el porcentaje de cloro libre deberá ser conocido y la solución será de tal concentración que se obtenga una vez inyectada a la tubería; un dosaje de 40 a 50ppm de cloro seco.Después de la prueba el agua clorada será totalmente expulsada llenándose nuevamente la tubería con agua dedicada al consumo. Durante el proceso de desinfección se operarán y manipularán todas las válvulas y elementos para que entren en contacto con la solución.Se tomarán muestras para realizar análisis bacteriológicos. Si estos no fueran satisfactorios se repetirá el procedimiento.


Base de Pago





Para el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las ordenes del Ingeniero Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en metros lineales (m).

20.00.00 EMISOR 20.01.00 OBRAS PRELIMINARES

20.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.Igual al ítem 18.01.01 de las especificaciones para red colectora: alcantarillado.

20.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO.Igual al ítem 18.01.02 de las especificaciones para red colectora: alcantarillado.

20.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS.20.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS Hp = 1.50 M.Igual al ítem 18.02.01 de las especificaciones para red colectora: alcantarillado.

20.02.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS DE ZANJAS PARA TUBERIAS.Igual al ítem 18.02.03 de las especificaciones para red colectora: alcantarillado.

20.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA C/ARENA FINA H= 0.20m.Igual al ítem 18.02.04 de las especificaciones para red colectora: alcantarillado.

20.02.04 RELLENO Y APISONADO Y C/ARENA. HASTA .30MT/SLOM.Igual al ítem 18.02.05 de las especificaciones para red colectora: alcantarillado.

20.02.05 RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJAS C/MAT PROPIO Hp=1.00m.Igual al ítem 18.02.07 de las especificaciones para red colectora: alcantarillado.

20.02.06 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCENTE.Igual al ítem 18.02.08 de las especificaciones para red colectora: alcantarillado.

20.03.00 TUBERIAS.20.03.01 SUMINISTRO E INST. TUBERIA PVC Ø = 8''.Igual al ítem 18.03.01 de las especificaciones para red colectora: alcantarillado.

20.03.02 PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCION TUB.Igual al ítem 18.04.06 de las especificaciones para red colectora: alcantarillado.

20.03.03 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 + PM, EN DESCARGA DE EMISOR.

Descripción

MATERIALES El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se

dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.

A. Cemento: El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se

verifique el caso de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea afectado por el medio ambiente,





agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.

B. Agua El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de

sustancias perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o acero.

Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga sulfatos.

Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109.

C. Agregados: Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso

(piedra partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM C 33; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Inspector.

Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de barras.

C.1. Arena: Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones

reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC Nº 100.

En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena cumplirá con lo siguiente:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del

material que pase por el tamiz Nº 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. La graduación recomendada, es la siguiente:





3/8 " N° 4 N° 8 N° 14 N° 30 N° 50 N° 100

25 a 6010 a 302 a 10

MALLAPORCENTAJE PASANTE

EN PESO100

95 a 10080 a 10050 a 85

No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el cemento, causando su expansión excesiva.

Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o manejo. Se almacenarán separados de otros.

C.2) Piedra partidaEl agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de descomposición.El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM C 33.

El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente: Piedra chica : de ½” a ¾” Piedra mediana : máx. 2”. Piedra grande : máx. 8”.

Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la deterioración causada por cambio de temperatura. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

A. Cemento: El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el

clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que





pueda correr por el mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminaciones.

B. Agregados: Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una

segregación (separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

ADMIXTURA O ADITIVOS:

Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como aseverantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de determinado aditivo.

No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos. Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a

las características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura, ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento usada.

En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.

El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los ingredientes.

Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura que puedan afectar adversamente sus características.

PROPORCION DE LOS MATERIALES:

El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector. En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable. La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base de la siguiente tabla:





Litros/Saco GAL/Saco29.50 7 3/429.50 724.50 6 1/2210

RELACIÓN DE AGUA - CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLESResistencia a la Compresión Especificada a los 28 días

F’c en Kg / cm2

Máxima Relación Agua – Concreto sin Aire Incorporado

140175

No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas. La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las plantas, equipo de mezclado y otros, deberán tener los dispositivos convenientes para dosificar los materiales en forma precisa. Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.

MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio. El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor; para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que aumente el asentamiento.

El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.

En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.

TRANSPORTE DEL CONCRETO:

El concreto deberá ser transportado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas (encofrados), sea la calidad requerida. El Ing. Inspector se reserva el derecho de aprobar todos los sistemas de transvase, transporte y colocación. No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte será el mínimo posible.





COLOCACION DE CONCRETO

Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe haberse terminado. Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto. Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así como el concreto antiguo a pegado a las formas. Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada en el humedecimiento de las mismas. Par el caso de techos aligerados, se humedecerán los ladrillos de cerámica o de concreto que se usen. Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el tipo y posición de refuerzo, así como buen estado de todos los ladrillos. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de los accesorios, etc.

En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre barras de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por materias extrañas. Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que previamente hayan sido aprobados para tal fin.

El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al manipuleo repetido o al desparrame.

Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.

CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeada de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc.





Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles. La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será entre 45 a 75 cm. en cada punto se mantendrá entre 5 a 15 segundos de tiempo. Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y comenzando la operación desde la parte inferior del elemento. Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de estructuras. La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en épocas de lluvias.

CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá en condición húmeda a partir de las 10 a 12 horas, de vaciado. En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.

Durante el curado, los elementos horizontales se mantendrán con agua mediante arroceras, especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol esta actuando directamente. Los elementos verticales: muros, columnas, se regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia o aplicando membranas que retengan el agua.

PRUEBA DE CARGA EN ESTRUCTURAS

El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en cualquier porción de una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o cuando el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada. Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capitulo II del “Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Construcciones.

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO, RESANES, PICADOS.

Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado quedara sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector. Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la sección corregida como en el material mismo empleado en el resane. Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El nuevo concreto ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.





Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas, se efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es recomendable usar mortero de color mas oscuro. Es también conveniente usar el mismo material de encofrado e igual tiempo de curado. Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes. El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible. Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane en toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.

Método de mediciónSe medirá en metros cúbicos (m3) de concreto, con aproximación de un decimal.

Base de PagoPara el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las órdenes del Ing. Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en metros cúbico (m3)

20.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESTRUCTURA DE DESCARGA.

DescripciónEl contratista deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto en sus espesores como en el apilamiento, de manera que no existan deflexiones que causen des alineamientos, elementos fuera de plomo ni peligro en el momento que sea vaciado el concreto. Los encofrados deben ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos.En el diseño de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes factores:

Velocidad y sistema del vaciado del concreto. Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,

verticales y de impacto. Resistencia del material usado en las formas, sus deformaciones y la rigidez de

uniones que forman los elementos del encofrado.

No se permitirá cargas producidas por el trabajo de construcción que excedan las cargas de diseño consideradas para cualquier elemento de la estructura. Tampoco se permitirá que ningún elemento de la estructura en construcción sea cargado ni sus puntales removidos a no ser que dicho elemento en combinación con el resto de encofrado y resto de puntales tengan la suficiente resistencia para absorver las cargas de peso propio y de las de trabajo constructivo. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural que tome en cuenta dicha resistencia y la del encofrado. Las formas se deberán de tal manera que quede garantizada la seguridad de toda estructura. Las operaciones de desencofrar se harán gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación.





Se deben considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el desencofrado, para el caso del concreto normal: Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 2 días Fondo de losas de luces cortas 10 días Fondo de losas de luces cortas 14 días Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días Mensuras o voladizos pequeños 21 días Si el concreto contiene aditivos de alta resistencia:

Fondo de losas de luces cortas 4 días Fondo de vigas de luces cortas 4 días Fondo de vigas de gran luz y losas de vigas 7 días Mensuras o voladizas pequeños 14 días

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto, cumplirán con las recomendaciones del Art. 703 del “Concreto Armado y Ciclópeo” del Reglamento Nacional de Construcciones. El Contratista deberá cumplir con lo especificado en los planos en cuanto a dimensiones, calidad y posición de tuberías para no debilitar la resistencia de los elementos estructurales. Las juntas de construcción cumplirán con Art. 704 del “Concreto Armado y Ciclópeo” del Reglamento Nacional de Construcciones. Las juntas de construcciones de indicadas en los planos que el Contratista propaganda, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Inspector y se ubicaran de tal manera que no disminuyen significativamente la resistencia de la estructura.

Método de mediciónSe medirá en metros cuadrado (m2) de encofrado y desencofrado, con aproximación de un decimal.

Base de PagoPara el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las órdenes del Ingeniero Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en metros cuadrado (m2)

20.03.05 REVESTIMIENTO DE PIEDRA EMBOQUILLADA F'C=175 KG/CM2 + 20 % PM DE 6''.Igual al ítem 20.03.03 de las especificaciones para Línea de Emisor.

20.04.00 BUZONES Y EMPALMES.20.04.01 BUZON TIPO "A" INT. 1.20M I/TARRAJEO INT. PROF.= 1.50 m.Igual al ítem 18.04.01 de las especificaciones para Red Colectora: Alcantarillado.

21.00.00 VARIOS.

21.01.00 MANTENIMIENTO Y CAPACITACION EN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.

22.00.00 MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL

22.01.00 MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL





Descripción Se relacionan las actividades requeridas para llevar a cabo las labores de reforestación

y mantenimiento por un mes (30 dias).

Preparación del terreno Para esta labor se debe realizar la eliminación de rastrojos y malezas con el fin de

evitar la competencia biológica con las plántulas. Trazado. Se debe efectuar de acuerdo a las condiciones morfológicas del terreno.

Plateo y ahoyado Los plateos se realizarán cuando las condiciones lo ameriten, teniendo en cuenta

el desarrollo de la maleza en el sitio de la plantación, durante el establecimiento y mantenimiento del primer mes. El tendrá las siguientes dimensiones: 20 centímetros de largo, 20 centímetros de ancho, 30 centímetros de profundidad. Para esta actividad se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones:

EspaciamientoSe recomienda utilizar un espaciamiento de 3 m x 3 m, con método de siembra cuadrado, en zonas planas y en zonas de pendiente utilizar el mismo espaciamiento, con el método de siembra tres bolillo.

DensidadEl número de árboles por hectárea con el método de siembra al cuadrado es de 1.100 individuos por hectárea y por el método tres bolillo se establecerán 1.111 individuos por hectárea.

Transporte plántulas El transporte del material vegetal, se hará con los cuidados necesarios para evitar el

maltrato a las plántulas y será por cuenta del contratista.

Control fitosanitario Se evaluará periódicamente el estado fitosanitario de la plantación, para evitar la

presencia de plagas y enfermedades, garantizando el desarrollo normal de ésta. la cual no ayudara a disipar los olores y gases producto de la agua servidas o aguas negras producto de sistema de alcantarillado.

Aplicación de fertilizantes

Replante Las reposiciones, las efectuará el Contratista, durante primer mes del establecimiento

de la plantación, corrigiendo los trabajos u obras entregadas que se hallan ejecutado en forma indebida, irregular o inadecuada, para ello se realizarán los ajustes del caso y así cumplir con los previsto en el contrato. O para reponer los individuos que se mueran durante las labores de reforestación.

Limpias Para garantizar el éxito de la plantación, el Contratista, deberá realizar las actividades

de mantenimiento requeridas en el primer año de la plantación, dentro de las cuales se encuentran mínimo dos limpias por año.

Adecuación de caminos.





Protección de incendios Al igual que las limpias, esta labor hace parte del mantenimiento requerido en el primer

año de la plantación. Unidad de análisis

La unidad de medida y análisis, en cada labor, será el jornal.

Método de MediciónPara el metrado de esta partida deberá considerarse de manera Global (GLB)

Forma de Pago: GBL.

23.00.00 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO

23.01.00 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO

GeneralidadesEl presente Plan de Monitoreo Arqueológico (PMAR) ha sido elaborado para prevenir, evitar y controlar los efectos de posibles impactos durante la ejecución del Proyecto de Prospección Sísmica 2D y Perforación Exploratoria, tanto en su área de influencia directa como indirecta. Para su implementación, se ha considerado las especificaciones señaladas en el Reglamento de Exploraciones Arqueológicas del INC (Resolución Suprema Nº 004-2000-ED), Ley General del Patrimonio Cultural (Ley N° 28296) y el Texto Único de Procedimientos Administrativos (TUPA) del Instituto Nacional de Cultura (INC). El PMAR presenta las medidas de prevención y mitigación que PSE y sus contratistas deberán poner en práctica durante la construcción y operación del proyecto; asimismo, el programa de prevención, mitigación y protección, y el plan de monitoreo arqueológico, para cada una de las actividades con el fin de controlar los probables impactos en bienes muebles e inmuebles son considerados parte del patrimonio cultural.

Método de MediciónPara el metrado de esta partida deberá considerarse de manera Global (GLB)

Forma de Pago: GBL.


Alcantarillado Ok

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