Acta de recibo (reparado) 2

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INFORME DE RECIBO

EQUIPOS DE INGENIERÍA E INSTALACIONES ESPECIALES

Contenido

1 INFORME TECNICO DEL ESTADO GENERAL DEL CENTRO DE CONVENCIONES JULIO

CESAR TURBAY AYALA CARTAGENA DE INDIAS ..................................................................... 4

2 INSTALACIONES Y EQUIPOS TECNICOS ......................................................................... 5

2.1 INSTALACIONES ELECTRICAS ............................................................................... 5

2.1.1 Líneas de alimentación ........................................................................................ 5

2.1.2 Tableros .......................................................................................................... 5

2.1.3 Protección contra sobrecargas (larga duración) ......................................................... 5

2.1.4 Protección contra cortocircuitos (corta duración) ........................................................ 6

2.1.5 Medidas de seguridad personal contra contactos eléctricos .......................................... 6

2.1.6 Protección de la línea de alimentación y del medidor de energía .................................... 6

2.1.7 Protección contra contactos directos. ...................................................................... 6

2.1.8 Tableros seccionales de Distribución o de Circuitos. ................................................... 7

2.1.9 Interruptor con fusibles ........................................................................................ 7

2.1.10 Interruptor por corriente diferencial de fuga (interruptor diferencial) ................................. 8

2.1.11 Tipos de canalización .......................................................................................... 8

2.1.12 Agrupamiento de conductores en tuberías................................................................ 8

2.1.13 Áreas o espacios húmedos o mojados o a la intemperie .............................................. 8

2.1.14 Áreas de ambiente peligroso ................................................................................. 8

2.2 SISTEMA DE APANTALLAMIENTO ........................................................................... 9

2.2.1 EQUIPOS PRIORITARIOS ................................................................................... 9

2.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES ............................................ 11

2.3.1 Inspección Inicial ............................................................................................. 11

2.3.2 Renovación o repotenciacion de equipos ............................................................... 12

2.3.3 Mantenimiento de las instalaciones y frecuencia de inspección. ................................... 12

2.3.4 Mantenimiento de Equipos ................................................................................. 13

2.3.5 Renovación de Instalaciones y Otras actividades ..................................................... 13

2.3.6 Recuperación de información Técnica ................................................................... 13

2.3.7 Fotografías realizadas ....................................................................................... 13

3 SISTEMAS HIDROSANITARIOS Y RED CONTRAINCENDIO ............................................... 17

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3.1 INSTALACIONES DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO ........................................... 17

3.1.1 Red de alcantarillado (Redes de aguas Lluvias y Negras) .......................................... 17

3.1.2 Red Acueducto ................................................................................................ 18

3.1.3 INSTALACIONES DE RED CONTRAINCENDIO ..................................................... 19



3.2.2 Renovación o re potenciación de equipos .............................................................. 20



3.2.5 Proyecto Hidráulico y Extinción de Incendio ............................................................ 22


4 SISTEMAS MECANICOS .............................................................................................. 32

4.1 AIRE ACONDICIONADO ....................................................................................... 32

4.1.1 Instalaciones: .................................................................................................. 33

4.1.2 EQUIPOS INSTALADOS ................................................................................... 34



4.2.2 Renovación o re potenciación de equipos .............................................................. 36



4.2.5 Proyecto eléctrico ............................................................................................ 37


5 ACTAS DE RECIBO .................................................................................................... 48

5.1 ENTREGA DE: INVENTARIO DE EQUIPO, FUNCIONAMIENTO Y DOCUMENTACION

TECNICA ..................................................................................................................... 48

5.1.1 Sistema Eléctrico ............................................................................................. 48

5.1.2 Sistema Protección Incendio ............................................................................... 55

5.1.3 Sistema Alarma y Detección de incendios .............................................................. 58

5.1.4 Gas Combustible ............................................................................................. 60

5.1.5 Sistema Agua fría, caliente y helada ..................................................................... 62

5.1.6 Sistema: Aguas Negras, Lluvias y Drenajes ............................................................ 66

5.1.7 Sistema Climatización y Ventilación Mecánica ......................................................... 68

5.1.8 Sistema Transporte Vertical ................................................................................ 71

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5.1.9 Sistema Comunicaciones ................................................................................... 72

5.1.10 Sistema Vapor ................................................................................................ 74

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INFORME DE RECIBO

EQUIPOS DE INGENIERÍA E INSTALACIONES ESPECIALES

1 INFORME TECNICO DEL ESTADO GENERAL DEL CENTRO DE CONVENCIONES JULIO

CESAR TURBAY AYALA CARTAGENA DE INDIAS

Para la realización de este informe técnico sobre el estado actual del edificio del Centro de Convenciones Cartagena de Indias, se realizo una visita a sus instalaciones los días 15,16 y 17 de Junio del año 2010.Alli fuimos atendidos por los Ingenieros Orlando Peña Pérez y Gabriel Puerta coordinador Técnico y Jefe de Mantenimiento respectivamente. Se visito e inspecciono todo el Recurso físico que compone el edificio como son los diferentes espacios o áreas, los equipos e instalaciones que lo integran de una manera general, así: PRIMER PISO. Hall Obregón Salón Pegasos; Salón Pórtico; Claustro de las Ánimas. Hall de Exposiciones; Explanada de San Francisco; Zona de Servicios. Parqueadero. SEGUNDO PIS0 Hall Grau Secretaria General Sala VIP; Salón Arsenal Foyer del Auditorio; Zona del Auditorio Getsemaní; Equipo de escenario Luces de escenario; Gran Salón Barahona. TERCER PISO Sala Alterna VIP; Salones de Comisiones; Zona Administrativa Dicho informe se ha dividido en seis (6) áreas a tenerse en cuenta, así: 1. Instalaciones y Equipos Tecnicos 2. Sistemas Hidrosanitarios y Red contra incendios 3. Sistemas Mecánicos 5. Sistemas Especiales Cada uno de estos ítems contiene los sistemas y equipos de acuerdo con sus características técnicas instaladas, analizando de manera individual y a nivel general su estado actual y la recomendación del trabajo que tendría que acometerse a través de los respectivos subcontratistas especializados en cada área, para dejarlo en condiciones de funcionamiento óptimo. En la parte final de cada sistema analizado se hace una serie de recomendaciones y aclaraciones sobre las diferentes actividades a realizar de forma inmediata a fin de corregir los problemas presentados teniendo en cuenta que el Centro de Convenciones no se puede parar en su funcionamiento ,para lo cual se deberá establecer una programación que involucre las firmas subcontratistas, tiempos de ejecución de

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obras proyectadas y por ende que sean garantizadas con un flujo de inversión de manera oportuna e inmediata.

2 INSTALACIONES Y EQUIPOS TECNICOS

2.1 INSTALACIONES ELECTRICAS

En cualquier Sistema Eléctrico se establece unas condiciones mínimas que deberán cumplir las instalaciones para preservar la seguridad de las personas y de los bienes que se deberán recibir, así como para asegurar la confiabilidad de su funcionamiento, entre las cuales cito, que deben ser revisadas antes de su operación, así:

2.1.1 Líneas de alimentación

Que vincula la red de la empresa prestataria del servicio eléctrico con los bornes de entrada del medidor de energía. Principal: es la que vincula los bornes de salida del medidor de energía con los bornes de entrada de los equipos de protección y maniobra del tablero principal.

Seccional: es la que vincula los bornes de salida de un tablero con los bornes de entrada del siguiente.

De circuito: es la que vincula los bornes de salida del último tablero con los puntos de conexión de los aparatos de consumo.

En este caso en particular se observa que las líneas presentan un alto grado de oxidación, humedad y corrosión por el medio a que están expuestas y a su tiempo de operación y funcionamiento.

2.1.2 Tableros

Los tableros están constituidos por cajas o gabinetes metálicos que contienen los dispositivos de conexión, comando, medición, protección, alarma y señalización, con sus cubiertas y soportes correspondientes .En este caso la parte exterior de los mismos se observan en condiciones aceptables ,pero sin evidenciar como están por la parte interna, ya que en el caso del aire Acondicionado muchos de los conductos metálicos y de las cajas de mezcla que son galvanizados presentan una oxidación severa por la salinidad de este sector. Los tableros principales, que deberán revisar que estén secos, ambiente normal, libres de humedad, de fácil acceso y alejado de otras instalaciones, tales como las de agua, drenajes, gas, etc. En el caso de la subestaciones, en especial la No.1, correspondiente al Gran Salón y Claustro, se aprecia que existen canales en lamina galvanizada que se deben ser revisadas, a fin de garantizar que a futuro no haya filtraciones de agua hacia los equipos de Media Tension ya que por normatividad está prohibida, que dentro de estos espacios eléctricos no existan instalaciones Hidráulicas y sanitarias, por lo riesgos que ello conlleva para el sistema.

2.1.3 Protección contra sobrecargas (larga duración)

Las características de los elementos de protección (fusibles, interruptores automáticos, etc.), deberán ajustarse al siguiente criterio de la inspección minuciosa que el subcontratista Eléctrico realice.

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2.1.4 Protección contra cortocircuitos (corta duración)

La capacidad de interrupción o poder de corte a la tensión de servicio de los elementos de protección (fusibles, interruptores automáticos, etc.) deberá ser revisada que sea mayor que la corriente de cortocircuito máxima que pueda presentarse en el punto donde se instalen dichos elementos.

Estos elementos deberán ser capaces de interrumpir esa corriente de cortocircuito, antes que produzca daños en los conductores y conexiones debido a sus efectos térmicos y mecánicos, como se aprecia en el registro fotográfico anexo, conexiones que presentan puntos de contactos recalentados y aislamientos en estos puntos deteriorados.

Por lo cual la verificación térmica de los conductores a la corriente de cortocircuito (corta duración) deberá

realizarse y medirse a fin de evitar sobrecargas que hayan sido susceptibles de ser adicionadas o

modificadas durante el proceso de funcionamiento y operación del Centro de Convenciones de Cartagena

,utilizando los medios técnicos disponibles para ello.

2.1.5 Medidas de seguridad personal contra contactos eléctricos

Todos los elementos de la instalación deberán cumplir con las medidas de seguridad personal establecidas

por el RETIE o la NEC.

2.1.6 Protección de la línea de alimentación y del medidor de energía

Esta protección deberá cumplir con los requerimientos que establezca la empresa prestataria del servicio

eléctrico

2.1.7 Protección contra contactos directos.

Se deberá revisar de manera conjunta algunos aspectos que no fueron chequeados visualmente, a fin de

garantizar que existe un sistema que este operativo y este dando la protección adecuada al edificio, a sus

equipos y principalmente al personal que allí labora:

a) En todos los casos deberá revisarse la conexión a tierra de todas las masas de la instalación

electromecánica.

b) Las masas que son simultáneamente accesibles y pertenecientes a la misma instalación eléctrica

deberán estar unidas al sistema general de puesta a tierra

c) El sistema de puesta a tierra deberá ser eléctricamente continuo y tendrá la capacidad de soportar la

corriente de cortocircuito máxima coordinada con las protecciones instaladas en los diferentes circuitos.

Todo el sistema de tierra deberá estar formado por el conjunto de dispositivos que permiten vincular con

tierra el conductor de protección. Esta toma deberá realizarse mediante los diferentes electrodos instalados

(varillas de Cooper Weld), dispersores, placas, cables o alambres cuya configuración y materiales deberán

cumplir con la normatividad vigente. Por lo cual es conveniente hacer mediciones en:

a) Tomacorrientes con puesta a tierra.

b) Conexión a tierra de motores u otros aparatos eléctricos de conexión fija que esté integrado

preferentemente al mismo cable de la conexión eléctrica.

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c) Tuberías, cajas, gabinetes metálicos. Para asegurar su efectiva puesta a tierra se realizará la conexión

de todas las cajas y gabinetes metálicos con el conductor de protección, para lo cual cada caja y gabinete

metálico deberá estar provisto de un borne o dispositivo adecuado.

Además deberá asegurarse la continuidad eléctrica con las tuberías que a ella acometen, utilizando a tal

efecto, dispositivos adecuados.

d) Tuberías, cajas, y gabinetes de material aislante. El conductor de protección deberá conectarse al borne

de tierra previsto en las cajas y gabinetes

2.1.8 Tableros seccionales de Distribución o de Circuitos.

Las derivaciones de las barras deberán efectuarse mediante grapas, bornes o terminales apropiados, evitando el contacto de materiales que produzcan corrosión electroquímica.

Las barras y los alimentadores de los tableros deberán estar identificadas según el Código de Colores, estipulados por el RETIE.

Se deberá revisar que los conductores no estén flojos, ni sueltos en su recorrido dentro del tablero. Para ello deberán fijarse entre sí y a puntos fijos apropiados o tenderse en conductos especiales previstos a tal efecto. Las extremidades deberán ser preparadas de manera apropiada al tipo de borne a conectar a fin de garantizar una conexión eléctrica segura y duradera en el tiempo.

Se deberá asegurar que todos los tableros dispondrán de una placa colectora de puesta a tierra, perfectamente identificada con la cantidad suficiente de bornes adecuados al número de circuitos de salida donde se reunirán todos los conductores de protección de los distintos circuitos y desde donde se realizará también la puesta a tierra del tablero, asegurando que los tableros tengan continuidad eléctrica entre todas sus partes metálicas no activas. Este situación es importante chequearla en sitio, ya que por efecto de la salinidad y del medio ambiente con una humedad relativa alta, se esté presentante corrosión que este aislando todo el sistema.

Igualmente se observo que existen tableros prearmados de circuitos que no están marcados e identificados con el número de circuitos y las áreas que sirve, lo cual es muy importante a fin de actuar rápida y claramente en una falla o revisión que se necesite realizar a todo el sistema o cada uno de particular.

En los Fusibles se deberá chequear el punto de contacto y determinar para mantener un Stock de repuestos en caso de una falla o avería.

2.1.9 Interruptor con fusibles

Se observa que los enclavamientos de las celdas de protección (seccionadores), presentan problemas de humedad e incrustación cuya maniobra en un momento dado no se podrá realizar de manera segura y eficiente, creando un falso contacto y puntos calientes que en cualquier momento pueda sacar el sistema eléctrico del edificio, por lo cual seguramente no se podrá realizar operación alguna a través de los dispositivos disponibles como palanca y elementos de mando para acceder a un mantenimiento y reparación por cambio de fusibles, cuando el seccionador se encuentre cerrado en la subestación No.1 existente y de paso la subestación No. 2 que está conectada en cascada y que depende la la primera. Es supremamente importante que esta situación quede corregida de forma inmediata antes de entrar a recibir por inventario el Centro de Convenciones.

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2.1.10 Interruptor por corriente diferencial de fuga (interruptor diferencial)

En los motores de corriente alterna (mono o trifásicos) instalados se deberá tener especial cuidado que como mínimo se tenga un dispositivo de maniobra y protección que permita el arranque y detención del motor mediante el cierre o apertura de todas las fases o polos en forma simultánea; y la protección de la línea de alimentación contra sobrecargas y cortocircuitos. Se deberá revisar estos dispositivos de tal manera que estén dentro de los parámetros de las placas de características en todos y cada uno de los motores instalados, ya que se aprecian algunos dispositivos desconectados en los tableros eléctricos correspondientes.

2.1.11 Tipos de canalización

Los tipos de canalización instalados se deberán revisar a fin de evidenciar que la humedad y la salinidad de los diferentes tramos que no presenten oxidación, corrosión, entre los cuales cito: tuberías a la vista, líneas aéreas, bandejas portacable, barraductos, etc.

2.1.12 Agrupamiento de conductores en tuberías

Se observa que muchas instalaciones eléctricas no están dentro de tuberías y cajas, como instalaciones provisionales, las cuales traen problemas de seguridad en los diferentes cuartos técnicos disponibles, dicha situación se deberá corregir y exigir al momento del recibo y entrega por parte del CCCI.

2.1.13 Áreas o espacios húmedos o mojados o a la intemperie

Se evidencia que en el área técnica existen ambientes o espacios donde las instalaciones eléctricas están

sometidas, en forma permanente, a los efectos de la condensación de la humedad ambiente con formación

de gotas. Las tuberías y cajas se deberán pensar en ir cambiando preferentemente a materiales aislantes

y, en caso de ser metálicas, deberán estar protegidas contra la corrosión.

Los gabinetes de los tableros, las cajas de derivación, de tomacorrientes y de alumbrado, se deberán verificar su sellado en los puntos de entrada de los conductores.

En este caso los motores eléctricos, artefactos de iluminación, fusibles, interruptores, cajas especiales, etc., deberán tener una protección mínima contra estos factores externos como polvo, suciedad y elementos de suspensión en el aire que pueden acumularse en la superficie y dentro de las envolturas de los equipos eléctricos, en cantidad suficiente que pueden interferir con la operación normal

2.1.14 Áreas de ambiente peligroso

En el área de almacenamiento de combustibles a un costado del cuarto de bombas, se deberá disponer de instalaciones eléctricas adecuadas siguiendo la normatividad correspondiente para iluminación, salidas, tomacorrientes, lámparas, etc., las cuales deberán ser a prueba de explosión (Explosion Proof). En la actualidad presenta un peligro inminente toda vez que el desfogue de estos tanques debe ser al exterior y no al interior , creando concentraciones de gases, que con equipos eléctricos funcionando a un costado, pueden producir o generar una inflamación o explosión ;esta situación de salidas eléctricas se deberá corregir de manera prioritaria y urgente.

Las condiciones de construcción de envoltura antideflagrantes de maquinarias y aparatos eléctricos para ambientes explosivos están especificadas en las normas eléctricas correspondientes de la NEC y RETIE para la clase II.

En las instalaciones correspondientes a este tipo de locales o áreas, se deberá contemplar y procurar que el equipo esté situado en zonas en los que el riesgo sea mínimo o nulo, lo cual no sucede con dichos tanques con respecto a las instalaciones. Igualmente deberán estar contenidos en un dique en caso de derrames.

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También es posible reducir los peligros por medio de ventilación con presión positiva, utilizando una fuente confiable de aire limpio, el cual no lo tiene por ser un espacio confinado y ciego, sin ningún tipo de extracción o ventilación. Las instalaciones eléctricas de este sector deberán ser revisadas y ajustadas a la luz de la normatividad existente.

2.2 SISTEMA DE APANTALLAMIENTO

No se evidencia un sistema de apantallamiento del edificio que incluya las bajantes correspondientes, el cableado respectivo, cajas de inspección para realizar verificación y pruebas. Solamente se visualiza en la terraza 2 pararrayos ionizantes con sus templetes respectivos, verificar si lo instalado está cumpliendo norma.

2.2.1 EQUIPOS PRIORITARIOS

2.2.1.1 SUBESTACIONES ELECTRICAS

El Centro de Convenciones Cartagena de Indias tiene una subestación Eléctrica con una capacidad nominal de 3,100 KVA integrada por dos transformadores secos, Referencia Polygon de 2,500 KVA y 600 KVA con una entrada trifásica en el Primario(Circuito en Media Tensión) de 13,2 KV y una salida trifásica en el secundario( Circuito de baja Tensión) de 440 /254 Voltios. que alimenta el gran salón Barahona y los equipos principales del edificio. De esta subestación se deriva en cascada la subestación No.2 integrada por un(1) transformador baja-baja de 400 KVA con una tensión primaria trifásica de 400 Voltios a 208/120 voltios trifásicos en el secundario ,que alimenta la zona del Auditorio y sus equipos principales. Dicha subestación No.1,marca AEG, está integrada por otros equipos como son: celdas de protección(Seccionadores),celda de medida en MT, celda de transformadores de potencia indicados previamente, tablero principal con su interruptor general, Transferencia Automática (ATS) de 3,200 Amperios, Banco Corrector de Factor de Potencia por medio de condensadores de 180 y 600 KVAR, Tableros o paneles principales de Distribución en BT con sus protecciones correspondientes, elementos de control y señalización. El estado de dichos equipos deberá ser verificado y revisado minuciosamente a fin de garantizar su operatividad en tiempo futuro, especialmente las celdas de protección que presentan corrosión interna en el Safety Switch por la presencia de vapor de agua, humedad proveniente de la brisa del mar a través de los muros persianas o celosías. Los bancos de condensadores y la ATS se observan en buenas condiciones, pero se requiere hacer prueba de operatividad en la entrega y recibo del CCCI. Los elementos internos como contactores, bombillos pilotos, pulsadores, etc., se visualizan la mayoría con problemas de funcionamiento, por lo cual deberán ser intervenidos con mantenimiento o sustitución de piezas. Dicha situación igualmente se evidencia en la subestación del Auditorio, la cual deberá ser revisada y corregida en los elementos más representativos antes aludidos.

2.2.1.2 PLANTAS DE EMERGENCIA

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El Centro de Convenciones Cartagena de Indias, cuenta con dos plantas generadoras de emergencia de 1025 KVA (820 KW), marca Magna One, para servicio Stand bye cada una, Modelo 682FDR8076GG-P612W, 440 voltios trifásica 60 HZ con motor de 1,800 RPM, marca Cummins y generador sincrónico AC, marca Marathon, un sistema de transferencia automática (en subestaciones 1 y 2) para suministrar energía al edificio y dos tanques de combustible Diesel. Cada planta cuenta con un regulador, marca Basler Ref KR 7FFM. El sistema de refrigeración de las plantas se realiza a través de unos intercambiadores de calor entre el agua interna de la planta y el fluido refrigerante que es el agua de los tanques de agua potable o el agua de la bahía. Estos intercambiadores están en regular condición de operación por lo que se recomienda hacer una prueba de estanqueidad y de presión para hacer la reparación según sea el caso. En la actualidad existe una Planta de Emergencia fuera de servicio porque la tarjeta gobernadora que controla la velocidad del motor, está averiada y fuera de servicio y debe ser repuesta urgentemente. También se recomienda hacer un overhaul de las plantas, especialmente en los Sistemas de control electrónicos que son los que más sufren dada su proximidad a la bahía, sin embargo es pertinente hacer una revisión mecánica del motor y pruebas de aislamiento al generador. El sistema de inyección de combustible se realiza por medio de dos (2) tanques generales y tanques diarios. Los sistemas de almacenamiento de combustible están en buena condición, sin embargo es conveniente hacer un lavado interior de los tanques para garantizar buena calidad de combustible en el motor. En la planta de Emergencia del Auditorio (No. 2) , el Gobernador electrónico, se observa con corrosión avanzada, que ya causa rotura del mismo, podría acarrear un problema de no contingencia de la emergencia eléctrica al momento de ser solicitado. Igualmente se deberá contemplar el cambio del tanque de expansión y tapa del intercambiador por el deterioro que presenta actualmente. Actualmente el Centro de Convenciones Cartagena de Indias, prácticamente está en poder de una sola planta generadora, en la capacidad de potencia indicadas, que no garantiza el total de la demanda energética en caso de requerirse, ya que según el diagrama unifilar se estaría dejando de prender el 50% de la capacidad instalada del aire Acondicionado , que según la carga térmica de Cartagena solamente alcanzaría por espacio de media hora, por lo tanto se hace indispensable rehabilitar esta planta que esta fuera de servicio ,mediante la realización de una re-potenciación o reparación general. Para este caso se deberá contactar a la firma suministradora o proveedora de estos equipos; de no existir representación y repuestos la única alternativa es la reposición y renovación de este equipo por uno que supla la misma capacidad o ver la viabilidad con la firma consultora de cambiar de sistema de abastecimiento de combustible, por medio de gas natural a través de los motores Cummins.

2.2.1.3 ILUMINACIÓN GENERAL

Según lo manifestado en su informe el Ing. Orlando Peña ,funcionario del Centro de Convenciones Cartagena de Indias, se instalaron recientemente luces tipo T8 luz día, en pasillos, también bombillos ahorradores tipo fluorescentes en halls, tienen instalados sensores para optimizar su uso de acuerdo con el movimiento sin embargo esto no está operando, se recomienda revisarlo y dejarlo funcionando ya que es importante para el ahorro de energía.

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En cuanto a las luces de trabajo en Salones se recomienda instalar luces de bajo consumo que permitan trabajar bien durante el montaje de los eventos, y las jornadas de aseo o mantenimiento. Especialmente en los salones Barahona y Auditorio Getsemaní. Las luces de fachada tanto de la bahía, calle del Arsenal y patio de banderas están en buena operación, sin embargo deben ser revisadas sus acometidas ya que por su cercanía a la bahía es posible que los registros se humedezcan y deterioren los cables. En cuanto al parqueadero la luz es más bien poca, se recomienda instalar unas torres altas para mejor seguridad de la zona, sin embargo, como quiera que en esta área se proyecta hacer una Marina, lo recomendable es mantener lo existente en buena forma. Los Salones Barahona y Auditorio cuentan con barras especiales en el techo, que permite la colocación de luces dirigidas al salón. Adicionalmente posee luces blancas de mercurio y luces de halógenos, las que se pueden atenuar por medio de dimmers manejados a través de una consola manual .Se deben cambiar el banco de dimers que controlan las luces del Auditorio, toda vez que los modulos de 7 KW no están operativos

2.2.1.4 ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA

Las nuevas luces fluorescentes instaladas en los pasillos cuentan con dispositivos de emergencia en caso de cortes de energía, sin embargo dentro de los salones no hay luces de emergencia ni avisos que indiquen la salida en caso de una emergencia o un simple corte de luz. Este sistema se debe revisar ya que es fundamental en caso de una inspección de departamento de bomberos de la ciudad.

2.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES

De anteriormente expuesto se concluye que deberá realizarse una serie de inspecciones y tener en cuenta en lo posible las siguientes recomendaciones, en orden de prioridad y a la importancia que estas actividades representan para el normal desarrollo y operatividad del CCCI, así:

2.3.1 Inspección Inicial

La inspección inicial y práctica que debe realizar el subcontratista eléctrico escogido, se basara en las siguientes verificaciones:

Existencia, de la declaración del fabricante que todos los componentes cumplen con las Normas eléctricas correspondientes.

Correcto conexionado de la instalación de puesta a tierra Existencia en todos los tomacorrientes de la conexión del conductor de protección a su borne de

puesta a tierra. Operación mecánica correcta de los aparatos de maniobra y protección. Acción eficaz de los enclavamientos de los aparatos de maniobra y protección. Comprobación de la correcta ejecución de las uniones eléctricas de los conductores. Correspondencia entre los colores de los conductos activos, neutro y de protección con los

establecidos en el código de colores.

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Comprobación de la ubicación, características constructivas e inscripciones indicativas del tablero principal y tableros secundarios.

Cantidad y destino de los circuitos, secciones de los conductores activos. Dimensiones y características de los materiales de las canalizaciones. Sección del conductor de protección. Características nominales de los aparatos de maniobra, seccionamiento y protección. Medición de Continuidad eléctrica de todos los conductores activos de las canalizaciones

metálicas, con óhmetro de tensión menor a 12 V. Medición de Continuidad eléctrica del conductor de protección, con óhmetro de tensión menor a 12

V. Medición de Resistencia de aislación de la instalación eléctrica por medio de megger. Medición Resistencia del sistema de puesta a tierra Medición de puntos calientes, mediante la prueba de Termografia para prevenir futuras fallas y

corregir las existentes que se están registrando. Medición de tensión y capacidad amperimetrica en los diferentes tableros y puntos de uso. Verificación de acometidas de potencia Verificación de transformadores de potencia, prueba de TTR, resistencia de devanados,

aislamiento y verificaciones al primario y secundario, ya que es el corazón de cualquier proyecto eléctrico y por el tiempo de funcionamiento, la severidad de humedad y salinidad en el ambiente ,es conveniente buscar el momento para revisarlos ,apoyados en las plantas eléctricas.

Ajustes y recalibraciones del sistema de control de estas subestaciones, en especial la del Interruptor de Transferencia Automática (ATS).

2.3.2 Renovación o repotenciacion de equipos

Reparación de planta de emergencia o renovación de la existente en caso de no conseguir los repuestos o tener la representación de de este equipo, que incluya el intercambiador de calor si presenta problema de corrosión.

Reparación o re potenciación de las celdas de protección, que están presentado problemas de humedad e incrustaciones en el Safe Swich

2.3.3 Mantenimiento de las instalaciones y frecuencia de inspección.

Las instalaciones eléctricas deberán ser revisadas periódicamente como mínimo una (1) vez al año a fin de ser mantenidas en buen estado de funcionamiento, conservando las características originales de cada uno de sus componentes. Todas las anormalidades constatadas o potenciales de la instalación, detectables en el material eléctrico y sus accesorios deben ser corregidas mediante su reemplazo o reparación por personal competente.

Se recomienda, un mantenimiento general que contemple actividades como ajuste de bornes,

revisión de aislamiento de algunas acometidas, prueba a los interruptores de protección, ya que algunos presentan calentamiento, identificación de acometidas, marcación e identificación de tableros, limpieza de contactos, limpieza de tableros, identificación de puntos calientes, etc.

La reparación debe asegurar el restablecimiento total de las características originales del elemento

fallado. . En el registro fotográfico se evidencia parte de lo anteriormente expresado.

Llevar un registro de los mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos, indicando la frecuencia diaria, semanal, mensual, trimestral, semestral y anual, que se hayan hecho en el

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CCCI y solicitar las fichas técnicas de las diferentes intervenciones, a fin de realizar el inventario de bienes y servicios en donde se involucre la Hoja de Vida de cada bien y servicio.

2.3.4 Mantenimiento de Equipos

Las acometidas o alimentadores, tableros eléctricos de distribución, cofres, totalizadores generales (breakers) de protección y distribución en todos los circuitos de Baja Tensión, ubicados en los diferentes pisos o áreas anexas al edificio tanto para los sistemas de potencia, control e iluminación deben ser revisados minuciosamente, puesto que se evidencia un deterioro avanzado en algunas áreas, por la obsolescencia de sus instalaciones de casi 30 años de uso.

2.3.5 Renovación de Instalaciones y Otras actividades

Se recomienda instalar acometidas eléctricas robustas en el techo del Salón Barahona, para facilitar el servicio eléctrico cuando el salón se habilite para muestra comercial, tal como está habilitado el Claustro de las ánimas y Hall de Exposiciones.

2.3.6 Recuperación de información Técnica

Finalmente se recomienda priorizar la realización de los trabajos de acuerdo con el grado de criticidad en que se encuentran los equipos. Esta priorización se hace con base en lo que se considera básico dentro del funcionamiento del edificio y que en caso de fallar podría ser “catastrófico” para el Centro de Convenciones Cartagena de Indias.

2.3.7 Fotografías realizadas

Tablero o caja de circuitos Planta de Emergencia 820 KW

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Reparación de aislamiento y silenciador

Planta de Emergencia(regulador dañado)

Situación actual de cuartos técnicos Tocumen

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Transferencia 3200 Amps.

Disposicion de algunos tableros BT

Taleros con cableado y elementos de control

Situación eléctrica de bombas y conexión electica

Visualización de Tableros de CIRCUITOS

Transformador de Potencia de 400 KVA

Distribución de cuadro de cargas y de circuitos

Estado actual de algunos tableros de circuitos

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Situacion actual de caja de paso electrica

Tableros de circuitos desconectados

Desconexión de alimentadores en tablero

Creación de puntos calientes de acometidas contra

el Breaker

Distribución interna de algunos tableros

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Tablero de 18 Circuitos

3 SISTEMAS HIDROSANITARIOS Y RED CONTRAINCENDIO

3.1 INSTALACIONES DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO

Este sistema está compuesto de unas redes y unos equipos que lo integran a saber, así:

3.1.1 Red de alcantarillado (Redes de aguas Lluvias y Negras)

a) Instalaciones:

Estas no se pudieron determinar el Material con las cuales fueron construidas, se aprecia que a nivel aéreo son en PVC y en las subterráneas al parecer son de Gres, cuyas Aguas negras se conectan al servicio del Alcantarillado Municipal y las Aguas Lluvias se drenan al mar. Situación esta que cuando la marea esta alta se presentan inundaciones internas en ciertos lugares del edificio (en las zonas más bajas del edificio). Esta situación se deberá solucionar de forma URGENTE seguramente localizando y construyendo algunos pozos eyectores con sus correspondientes bombas, localizadas en los lugares más estratégicos y que no afecten la operación del CCCI, previo estudio, localización y dimensionamiento por parte de un diseñador hidráulico.

b) Equipos:

Se tienen algunas bombas sumergibles, que deberán ser revisadas y cambiadas, según el análisis que se hagan dada la proximidad del mar de estos equipos, y por las condiciones encontradas en otros sistemas revisados en donde los rotores, los rodamientos ,las chumaceras, presentan problemas de fugas y desajustes internos, un caso es las eyectoras del salón del foso de Getsemaní ,que presenta un grado altísimo de corrosión, según se evidencia en el registro fotográfico, por lo cual esta situación deberá ser revisada minuciosamente en el momento de la entrega y recibo por parte nuestra.

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c) Instalaciones civiles

Es importante anotar que la cubierta del edificio tiene un tratamiento con manto impermeabilizante de fiber glass instalado hace más de seis años según lo comentado por el personal de Mantenimiento del CCCI, sin embargo se constató que carece de mantenimiento preventivo de re parcheo, pintura y revisión de los pasillos de transito para evitar el deterioro del manto. Las tragantes y/o cúpulas deberán realizarse un Mantenimiento periódico, ya que algunas presentan suciedad que pueden estar afectando el manto, ya que el agua lluvia no baja y drena inmediatamente. Se observa igualmente que la terraza del Claustro está presentando filtraciones de agua en el área del Hall de Exposiciones.

3.1.2 Red Acueducto

a) Instalaciones:

Estas redes de acueducto están construidas en PVC para el sistema de agua de consumo y en Acero para los sistemas de agua caliente. Este sistema de agua proviene de una caldera de 125 HP a una presión de 25 PSI y un intercambiador de calor. La caldera produce vapor para el funcionamiento de la cocina especialmente las marmitas, cuyás redes deberán ser inspeccionadas ya que algunas presentan problemas de corrosión por el medio ambiente salino y por la dureza del agua que va creando incrustaciones dentro de esta tubería de acero, situación esta que se ve más afectada por la falta de aislamiento térmico en algunos tramos de la red de distribución, en especial en la cocina. El no tener redes aisladas para agua caliente o vapor trae como consecuencia mayores pérdidas de calor y por ende unos mayores costos de operación y de deterioro de los equipos productivos .Se deberá revisar esta situación y el tratamiento de agua deberá ser chequeado con pruebas o muestras laboratorio a fin de tener una calidad de agua neutra y con un PH de 7.00 para evitar incrustaciones y corrosiones internas. El CCCI cuenta con dos tanques de agua para el servicio del agua potable en el edificio, es necesario hacer impermeabilización de estos, ya que el cloro va deteriorando el pañete de las paredes y fondo del tanque, además se deben realizar mediciones mensuales de la calidad del agua para garantizar que no se tenga problemas con la potabilidad del agua.

b) Equipos: Se cuenta en la actualidad con una bomba hidrocontant para mantener el sistema de agua potable en el edificio del CCCI; no tiene back up. La actual bomba en servicio no está en óptima operación lo que hace que la situación sea crítica ya que en cualquier momento se puede quedar el Centro sin Agua, por la afectación o posible daño en un momento determinado. Se recomienda el cambio de este sistema por uno más moderno que involucre una tercera bomba para Back up, con motores de velocidad o frecuencia variable, manteniendo la presión de diseño de este sistema. Este debe ser calculado por un diseñador Hidráulico a fin de garantizar un equipo triplex que cumpla las necesidades presentes y futuras del CCCI, bajo unas condiciones de presion, caudal y cabeza dinámica existentes a Hoy en el edificio. En caso de cambio se deberá tener especial cuidado en el arranque por los golpes de ariete que se pueden presentar y que pueden afectar la red en general. Todas estas recomendaciones deberán entregadas el calculista que rediseñe el sistema hidroneumático de velocidad variable a un flujo constante.

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3.1.3 INSTALACIONES DE RED CONTRAINCENDIO

Este sistema está compuesto por una serie de redes y equipos que lo integran a saber, así:

1) Instalaciones

Las redes de agua de este sistema de extinción automática, son construidas en acero galvanizado soldadas y roscadas y se distribuyen a través de los diferentes ambientes o zonas del edificio del CCCI, que involucran rociadores instalados bastante obsoletos y 17 gabinetes tipo III, presurizados por medio de una bomba principal. Se observa externamente en buen estado, pero requiere una inspección Interna de toda la red afin de comprobar su funcionamiento interno. Dado que el sistema de agua no cuenta con un tratamiento químico de agua, las paredes internas de estas redes seguramente deberán estar en un estado avanzado de incrustaciones, que hace que se deba revisar minuciosamente las diferentes redes a fin de prevenir en el futuro rotura de tuberías por la antigüedad de las mismas y en lo posible ir restituyendo tramos de tuberías que se vean lo más avanzados y críticos.

2) Equipos Contraincendios

Consta de una motobomba normalizada con sello UL con un motor eléctrico trifásico de 50 HP, 230-460 Voltios, 60 Hz y bomba con carcasa partida, marca Aurora, controlada por un tablero normalizado de potencia y control eléctrico. No cuenta con una bomba Jockey que mantenga la presión del sistema a bajo costo. Este equipo está localizado en el Cuarto de Bombas del edificio.

3) Otros equipos disponibles

Tiene equipos de extinción manual como Extintores de Polvo Químico Seco, Agua a presión y CO2.que requieren ser revisados cada año de manera periódica para ser recargados, localizados en diferentes sitios del edificio. Se deberá valorar la cantidad y localización de estos con base a un estudio de seguridad por el Cuerpo de Bomberos de Cartagena o por una Entidad Especializada con base en los riesgos que se tienen en el CCCI.




Una inspección inicial y práctica que debe realizar un subcontratista especializado en Sistemas de Hidrosanitarios y de Red contraincendios, que en este caso debería ser Álvaro Sabbagh y/o Inhisa S.A. como Constructor y conocedores de dichos sistemas ,basado en las siguientes verificaciones:

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Operación mecánica correcta de todos los equipos relacionados como, Bombas de agua, Equipo contraincendios, Gabinetes Contraincendios, válvulas en general que involucre los aparatos de maniobra y protección.

Verificación de todo el sistema de redes generales de agua, red incendios y retornos de agua caliente de forma interna y externa por los problemas de oxidación y corrosión observados a todo lo largo de los diferentes sistemas planteados, que incluya la revisión de aislamientos, soporteria, ya que por falta de tratamiento de agua y del aislamiento en fibra de vidrio o poliuretano, se están oxidando de forma acelerada estas redes a nivel general por el ambiente tan salino.

3.2.2 Renovación o re potenciación de equipos

Renovación de los equipos de presión Constante por un sistema de presión variable por medio de

variadores de velocidad ,tanque hidro acumulador ,ya que en la actualidad el CCCI está en manos de una sola bomba que en cualquier momento salga de servicio .Este sistema debería ser Triplex a fin de que existan dos bombas que suplan la demanda y se alternen y una tercera que permanezca en Reserva en caso de mantenimiento o reparación de alguna de las dos principales, con esto se minimiza el riesgo ,que en este momento tiene el CCCI se quede sin suministro de agua. Esta situación es de carácter prioritario la renovación de este sistema por uno de mejor características al existente.

Renovación del sistema dúplex de eyectoras de aguas con su tablero de potencia y control para el Auditorio del Salón de Getsemaní, ya que en la actualidad el CCCI está en manos de una sola bomba de regular estado de funcionamiento, que en cualquier momento sale de servicio. Esta situación es de carácter prioritario la renovación de este sistema por un sistema Dúplex de mejor características al existente.

Suministro y colocación de una electrobomba Jockey con su controlador eléctrico correspondiente, a la bomba principal del Sistema Contraincendios ya que no se cuenta con esta, trayendo como consecuencia que por la gran capacidad de potencia que demanda este equipo (50 HP), cuando el sistema pida agua por condensación del mismo y reposición de agua al mismo, los consumos eléctricos y el golpe producido por el encendido y apagado se minimizaría. La bomba jockey se deberá calcular bajo la normatividad existente de acuerdo a la NFPA y no deberá ser mas de 5HP.Esto trae beneficios operativos y bajo consumo energético.

El Sistema de Detección de Incendio esta fuera de norma, por cuanto no cuenta con detectores de humo y térmicos como el caso de las subestaciones, sin bien es cierto tiene estaciones manuales y luces estroboscopicas, ya que están desactualizadas según la normatividad existente de la NFPA.

El Sistema de Extinción de Incendio se deberá revisar, ya que es un sistema de hace 28 años, con Sprinklers ya obsoletos, dada la importancia que este sistema representa para la seguridad del edificio de de las personas que son los usuarios finales, en especial sus redes a nivel interno, Se deberá realizar un análisis del agua para corroborar el estado interno de las tuberías y de paso realizar un mantenimiento preventivo al sistema Completo, tomando todas las medidas de seguridad respectivas.


Estas instalaciones electromecánicas deberán ser revisadas periódicamente como mínimo una (1) vez al año a fin de ser mantenidas en buen estado de funcionamiento, conservando en lo posible

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las características originales de cada uno de sus componentes. Todas las anormalidades constatadas o potenciales de la instalación, detectables en los equipos, materiales y sus accesorios deben ser corregidas mediante su reemplazo o reparación por personal competente.

Se recomienda, desde el momento de la recepción de todo este Sistema Hidráulico ,Sanitario y de Red contraincendios sea realizado y programado , un mantenimiento general que contemple actividades de ajuste de partes electromecánicas como lubricación de cojinetes, revisión de chumaceras, balanceo de ejes ,ajustes de bornes de los motores, revisión de aislamientos de tuberías y reposición de lo faltante en fibra de vidrio y/o poliuretano, cambio de las partes deterioradas como trampas ,válvulas, empaquetaduras ,sellos, y pintura de las partes afectadas que sean recuperables, identificación de acometidas, marcación e identificación de tableros, limpieza de contactos, limpieza de tableros, arreglo de bases ,etc.

Las reparaciones deben asegurar el restablecimiento total de las características originales del

elemento fallado.

Llevar un registro de los mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos, indicando la frecuencia diaria, semanal, mensual, trimestral, semestral y anual, que se hayan hecho en el CCCI y solicitar las fichas técnicas de las diferentes intervenciones, a fin de realizar el inventario de bienes y servicios en donde se involucre la Hoja de Vida de cada bien y servicio.

Contratar con una firma especialista el tratamiento químico para el agua que alimenta el sistema hidráulico, ya que se observa demasiada corrosión en el tanque de depósito del agua de condensación, seguramente todas estas tuberías por el tiempo de uso deberán tener un grado alto de incrustación. Esto realmente se determina tomando muestras de agua para un análisis físico-químico.

Revisión y cambio de algunas griferías correspondiente s a los baños públicos (hombre y Mujeres) ya que se observa lavamanos goteando, fluxómetros desajustados ,canastillas y válvulas de los sifones de lavamanos no aparecen, pomas y griferías de duchas a medio colocar., revisión de la salida de los orinales botando agua, rejillas de piso sueltas y otras no están, etc. Los baños públicos están en buena condición de uso, sin embargo se debería pensar en cambiar este aspecto lúgubre que presenta estos baños o servicios sanitarios, ya que sus aparatos como lavamanos, orinales, sanitarios son muy viejos, cambiándolos por sistemas más modernos que tengan un control eficiente del manejo del agua como son controles electrónicos de manos libres.

Se deberá destapar las cajas de Inspección disponibles de aguas negras y de procesos industriales como las trampas de grasas de la cocina a fin de evidenciar que las redes están limpias y no presentan problemas de obstrucciones.

De deberá realizar un análisis de agua que se está suministrando por medio de las bombas y que se surten de los tanques de almacenamiento general del edificio a fin de determinar el grado de Potabilidad de esta y dependiendo de los resultados tomar las correcciones que sean necesarias afín de garantizar una buena calidad de agua.

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Los equipos en general como Bombas ,equipos de presión, tableros eléctricos, tableros de control deben ser revisados minuciosamente, puesto que se evidencia un deterioro avanzado en algunas áreas, por la obsolescencia de sus instalaciones de casi 30 años de uso.

3.2.5 Proyecto Hidráulico y Extinción de Incendio

No se deberá realizar instalaciones electromecánicas sin la existencia previa de un proyecto que conste de planos y memoria técnica en este caso es importante contactar a la firma Diseñadora de todo este Sistema Hidrosanitario y de Red Contraincendios , al parecer el diseñador es la Firma Álvaro Sabbagh y Cía. Ltda. Esta información se deberá solicitar previamente, para el recibo por inventario de todos los equipos en funcionamiento.


Electrobombas para refrigeración de plantas de Emergencia, en estado regular de funcionamiento, escape de agua por los ejes y prensaestopas

Equipo suministro de agua presión Constante, en estado regular de funcionamiento, no aparece la segunda bomba.

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Prensa estopa con sello mecánico oxidado

Tubería de retorno de agua con aislamiento deteriorado

Red de vapor con aislamiento deteriorado

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Tanque de agua caliente (Intercambiador de calor)

Caldera Piriotubular de 120 HP, producción de vapor para el área Cocina

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Tanque extinción de Incendio por Halon es estado de oxidación y no operativo

Equipo red Red Contraincendios bomba de carcasa partida y sin bomba Jockey que mantenga el sistema

presurizado a bajo costo

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Controlador de equipo de red contraincendios

Cúpula o tragante localizado en cubierta

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Red de agua en ducto vertical con presencia de oxidación en sopoteria

Corrosión acentuada en soporte de ducto de red de agua

Estado general de lavamanos en baños públicos

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Estado general de Orinales en baño de hombres al público

Estación manual para la red de sistema de Detección Incendio

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Distribución general de las redes en general entrando a la cocina

Estado general de las duchas, divisiones caídas y rejillas de sifones desprendidas

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Estado General de los lavamanos y de las griferías, requieren mantto. Por fuga de agua

Lavamanos instalados en algunas partes que no cuenta con la grifería

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Tanque general de Retorno de Condensados, requiere Mantto en su base

Sanitario con fluxómetro en baños hombre y mujeres requiere revisión

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Pozo eyector del Auditorio de Getsemaní, en estado lamentable, existe una bomba y la de reserva no esta

Pozo eyector del Auditorio de Getsemaní, en estado lamentable, existe una bomba y la de reserva no esta

Estación manual y luz estroboscopica, no aparece detectores de humo

4 SISTEMAS MECANICOS

4.1 AIRE ACONDICIONADO

El Centro de Convenciones de Cartagena de Indias cuenta con unas instalaciones y equipos, que dan una producción de 825 Toneladas de Refrigeración en dos circuitos, uno primario y otro secundario, que se describen de forma general, así:

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4.1.1 Instalaciones:

Una red de suministro y retorno de agua fría, aislada en poliuretano de alta densidad y protegida con cañuela de aluminio que suministra agua fría a cada una de las manejadoras de aire dispuestas por diversos subsistemas dentro de todo el edificio, en material de acero con una condiciones avanzadas de corrosión externa, especialmente en los puntos de conexión a los equipos por falta de un recubrimiento adecuado del aislamiento, tal como se evidencia en las fotografías anexas, dado el medio salino donde se está localizando cada subsistema. Dado que el sistema de agua no cuenta con un tratamiento químico de agua, las paredes internas de estas redes seguramente deberán estar en un estado avanzado de incrustaciones, que hace que se deba revisar minuciosamente las diferentes redes a fin de prevenir en el futuro rotura de tuberías por la antigüedad de las mismas y en lo posible ir restituyendo tramos de tuberías que se vean lo más avanzados y críticos. Así mismo se deberá pedir un análisis físico-químico del agua para establecer el grado de dureza de la misma y que firmas expertas en el tema de tratamiento de agua recomienden un procedimiento adecuado para poder mantener en el tiempo, toda estas redes que son vitales para que el sistema del Aire pueda funcionar con seguridad, eficiencia y lo mas primordial sin paros que afecten la operación del CCCI. De cada equipo o Unidad manejadora se distribuye el Aire a través de conductos metálicos en lámina galvanizada llegando a cada espacio determinado por Diseño por medio de Difusores de 3 y 4 vías con rejillas de retorno. Estos conductos metálicos deberán ser revisados internamente ya que se aprecia que al interior de cada equipo en las cajas donde se hace la mezcla de aire, en algunos sistemas revisados aparece un deterioro avanzado de la misma por la salinidad del sector y por no contar con un sistema de flitros que ayude a minimizar dicho problema. Igualmente existen difusores y rejillas que no se pueden graduar el dámper, encontrándose pegados, otros demasiado abiertos, otros demasiado cerrados y otros no tiene la palanca de accionamiento de apertura y cierre generando un desbalance de todo el sistema, se deberá revisar esto y entrar a realizar las mediciones de CFM a la salida de cada uno de estos elementos, ya que es claro que existen áreas demasiado frías y otras ligeramente calientes. Por lo anterior seria realizar las mediciones de calidad de aire suministrado y la cantidad entregada en CFM, para cotejarlas contra lo proyectado inicialmente, estos sistemas con el tiempo se van des balanceando y se deben ir ajustando periódicamente, para evitar los excesivos consumos de energía,que son generados por la mala operación de un sistema. Estos sistemas como elementos de control cuentan con válvulas modulantes de 3 vías que regulan el paso de entrada o salida del agua fría hacia los serpentines (Coils) de las manejadoras de aire, que deberán ser cambiadas, revisadas y hacerles mantenimiento, ya que según se aprecia en fotografías anexas, muchas de ellas están inoperantes, otras desconectadas y las que se encuentren operativas se deberán calibrar. Estas válvulas son importantísimas verificar su operatividad ya que es el elemento que balacea todo el sistema de agua que entra y sale de cada manejadora y que realizada la función de control en cualquier sistema de Aire Acondicionado, indica la buena o mala marcha del sistema y de paso controla que no se desperdicie energía, disminuyendo costos de operación, ya que los chiller no tendrían que estar prendiendo y apagando por los menores consumos de agua y energía demandados ,ya que son perdidas costosas. De dicha revisión se observó que no existe aparentemente una sección de filtros, que ayude a dar una mejor caliad de aire, de tal manera que el aire suministrado sea filtrado a una eficiencia de 65% como mínimo, algunas entradas y salidas sobre fachada se encuentran tapadas y rejillas de toma de aire dañadas, con corrosión total, por la salinidad del sector. Se deberá revisar esta situación equipo por equipo a fin de corregir e implementar este aspecto. Ver registro fotográfico donde se evidencia esta situación.

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4.1.2 EQUIPOS INSTALADOS

El sistema del Aire Acondicionado del CCCI está conformado por los siguientes equipos, así: Dos (2) chillers de tornillo, marca TRANE, de 275 Toneladas de Refrigeración (TR) cado uno, instalados en el año 2006.Se observa que el aislamiento se deberá cambiar ya que se encuentra en regular condición. Un (1) Chiller Centrífugo, marca TRANE de 275 Toneladas de Refrigeración (TR), instalado en el 2006. Se observa que el aislamiento se deberá cambiar ya que se encuentra en regular condición. Cinco (5) bombas de agua de Condensación en el circuito primario, con una vida útil en operación de casi 28 años. Su estado es deplorable ya que presenta un grado de corrosión acentuada en los blower, bases , retenedores de los ejes, carcasas de las bombas y no se conoce el estado del inducido del motor, no debe estar muy bien ya que se les tiene unos reflectores y bombillos seguramente para sacarles la humedad generada por el medio ambiente. Existen unas que no están. Ver registro fotográfico Cinco (5) bombas de agua de Condensación en el secundario con una vida útil en operación de casi 28 años. Su estado es deplorable ya que presenta un grado de corrosión acentuada en los blower, bases , retenedores de los ejes, carcasas de las bombas y no se conoce el estado del inducido del motor, no debe estar muy bien ya que se les tiene unos reflectores y bombillos seguramente para sacarles la humedad generada por el medio ambiente. Existen unas que no están. Ver registro fotográfico. Tres (3) Torres de Enfriamiento, marca Protec con su respectivo moto- ventiladores, una para cada chiller. En el depósito de agua de condensación de estas torres se evidencia que el agua sale turbia y se deja señales de oxidación interna del sistema de tuberías, es prioritario y urgente realizar el tratamiento de agua a través de una firma especialista a fin de que se instale un equipo suavizador para dejar el agua fría y de condensación en condiciones neutras, con un PH de 7.0 ya que la alcalinidad y salinidad produce incrustaciones que van socavando cualquier instalación. Igualmente los paneles que integran estas torres se ver deteriorados, se necesita realizar una revisión minuciosa a fin de determinar si es procedente su cambio. El motor, base de este ,tornillería de armado de las Torres y los templetes internos de las presentan un alto porcentaje de corrosión ,que debe ser revisado ,verificado o corregido previa valoración por una firma dedicada a este campo del Aire Acondicionado. Un (1) sistema de Eléctrico y Control a través de tableros correspondientes, se encuentra en regular estado, existen elementos de potencia y control como arrancadores, térmicos, muletillas o botoneras, etc., que no están y otros desconectados. Es importante hacer una revisión profunda de este sistema que es el corazón del Aire Acondicionado, seguramente se tengan que cambiar elementos, reorganizar otros y conectar lo desconectado. A futuro se deberá pensar en el cambio de todo el sistema de control, ya que presente una obsolescencia de 28 años y su ciclo de vida útil ya prácticamente se termino. Estos sistemas por la proximidad al mar, la humedad relativa tan alta, requieren un mantenimiento periódico y continuo para calibrar y ajustar contactos, protecciones, etc. Hoy en día todos los sistemas primarios y secundarios de un sistema Central de Aire Acondicionado, funcionan con variadores de velocidad que controlan el arranque y apagado de las bombas, lo cual optimiza en un porcentaje alto la eficiencia, ya que la función es regular el flujo de cada manejadora en sincronismo con las válvulas de tres vías modulantes, trayendo como consecuencia menores costos de operación con una mayor eficiencia y control del sistema del Aire en cada sitio o espacio disponible. Se debería contemplar la posibilidad de implementar este sistema que se traduce en ahorro energético,

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menores costos de operación y se protege los equipos ya que los arranques y paradas son menos frecuentes. Dichos elementos se deberán calcular y diseñar según las condiciones actuales de funcionamiento de estos equipos, por parte del diseñador o de una firma especializada en este campo. Existen una serie de cuartos técnicos que albergan todas las Unidades manejadoras del Aire (UMAS), que conforman todo el sistema del Aire Acondicionado, las cuales están dimensionadas y determinadas por concepción inicial del diseño en Subsistemas independientes que alimentan de igual manera áreas o ambientes independientes, eso si todos estos subsistemas alimentados a través del agua fría proveniente de los chillers y del agua de condensación por medio de las Torres de Enfriamiento.la gran mayoría se deberán realizarle un overhaul completo en donde se revise los fancoil ( ventiladores y serpentín ),trabajos de restitución de lamina como el caso de corrosión en cajas de mezcla, por encontrase lamina deteriorada por la oxidación ,pintura general, instalación de un sistema de filtros y restitución de estos si los hay, lo cual es bien importante, revisión de rodamientos y blower de los ventiladores ,balanceo y ajuste de los diferentes sistemas. Se verifica ya el comienzo por parte del CCCI sobre algunos arreglos que se han realizado a algunos equipos. Existen poleas de los moto-ventilador que deberán colocarse las guardas que protegen dichos elementos movibles, en alguno no las tienen y en otros casos si están, pero en el piso .Se anexa registro fotográfico que evidencia lo antes anotado. Como elemento fundamental de control del sistema de Aire Acondicionado se deberá revisar todos los termostatos, localizados en cada área, para el control, de temperatura en cada salón, implementada con la reposición de válvulas de tres vías en varios equipos, que están en condiciones lamentables de operación y funcionamiento. Dada la importancia que este sistema representa para el CCCI se deberá coordinar con el Diseñador Álvaro Tapias y con la firma suministradora y constructora (Larco S.A.) a fin de que el sistema sea revisado completamente, se hagan las implementaciones técnicas que beneficien a un menor costo la operatividad del mismo y se den un presupuesto ajustado a la condiciones actuales reales de cómo está funcionando. Para el recibo por parte del Consorcio es conveniente realizar un inventario físico real de los equipos entregados y las condiciones actuales de operatividad, en lo posible se nos entreguen el sistema funcionando completamente en donde se indique las observaciones a que haya lugar.




Una inspección inicial y práctica que debe realizar un subcontratista especializado en Sistemas de Aire Acondicionado escogido, que en este caso debería ser Larco S.A. como Constructor y conocedor de dicho sistema ,basado en las siguientes verificaciones:

Operación mecánica correcta de todos los equipos relacionados como Enfriadores de agua, Torres de Enfriamiento, Bombas de agua, válvulas en general, Unidades manejadoras de Aire con sus respectivos fancoils, etc. los aparatos de maniobra y protección.

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Verificación del sistema de conductos metálicos de forma interna y externa por los problemas que se evidenciaron de oxidación y corrosión que incluya aislamientos, soporteria y bases, según registro fotográfico anexo.

Verificación del sistema de redes generales de agua fría y retornos de forma interna y externa por los problemas de oxidación y corrosión observados, que incluya aislamientos completamente ,soporteria, ya que por falta de tratamiento de agua y aislamiento en poliuretano se están oxidando de forma acelerada estos circuitos primarios y secundarios.

Verificación del sistema de motobombas de los circuitos primarios y secundarios, a fin que se puede recuperar ya que como se aprecia en el registro fotográfico su estado es lamentable.

Verificación del los diferentes tableros de conexión eléctrica y de control, ya que existen elementos desconectados, otros que no aparecen y revisión de los contactos y bobinas de los arrancadores.

Acción eficaz de los enclavamientos de los aparatos de maniobra y protección de todos los equipos de los diferentes subsistemas instalados.

Verificación de acometidas de potencia a cada equipo o parte eléctrica que alimente el sistema del A.A.

Ajustes y re calibraciones del sistema de control instalado como válvulas modulantes, termostatos, etc.

4.2.2 Renovación o re potenciación de equipos

Reparación de los equipos seleccionados que presenten un estado deficiente en su estructura

física interior y exterior en especial los chillers, Unidades manejadoras de Aire(UMAS), Motores, bombas, serpentines de enfriamiento, válvulas de tres vías que sean modulantes, etc. .Así como contemplar la posibilidad de suministrar e instalar en áreas pequeñas, equipos Minisplits y realizar las adecuaciones eléctricas y civiles a que haya lugar.


Las instalaciones electromecánicas deberán ser revisadas periódicamente como mínimo una (1) vez al año a fin de ser mantenidas en buen estado de funcionamiento, conservando en lo posible las características originales de cada uno de sus componentes. Todas las anormalidades constatadas o potenciales de la instalación, detectables en los equipos, materiales y sus accesorios deben ser corregidas mediante su reemplazo o reparación por personal competente.

Se recomienda, desde el momento de la recepción del sistema de A.A., un mantenimiento general que contemple actividades de ajuste de partes electromecánicas como lubricación de cojinetes, revisión de chumaceras, balanceo de ejes ,bornes, revisión de aislamiento de conductos ,revisión de todo el sistema de filtros, si no los tienen instalarlos ,colocación de persianas para las tomas de aire con sus elementos filtrantes, revisión de aislamientos de tuberías y reposición de lo faltante en poliuretano, colocación de todas las válvulas de tres vías con sus elementos de control modulante, revisión de los difusores y rejillas de retorno para poder balacear todo el sistema y evitar esas concentraciones de frio en algunas áreas inspeccionadas, re potenciación del sistema eléctrico y de control que está obsoleto y en algunos casos incompleto, cambio de las partes deterioradas como laminas de los equipos, conductos, limpieza y pintura de las partes afectadas que sean recuperables, identificación de acometidas, marcación e identificación de tableros, limpieza de contactos, limpieza de tableros, arreglo de bases ,etc.

Las reparaciones deben asegurar el restablecimiento total de las características originales del

elemento fallado. . En el registro fotográfico se evidencia parte de lo anteriormente expresado.

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Llevar un registro de los mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos, indicando la frecuencia diaria, semanal, mensual, trimestral, semestral y anual, que se hayan hecho en el CCCI y solicitar las fichas técnicas de las diferentes intervenciones, a fin de realizar el inventario de bienes y servicios en donde se involucre la Hoja de Vida de cada bien y servicio.

Contratar con una firma especialista el tratamiento químico para el agua que alimenta el sistema hidráulico del Aire, ya que se observa demasiada corrosión en el tanque de depósito del agua de condensación, seguramente todas estas tuberías por el tiempo de uso deberán tener un grado alto de incrustación. Esto realmente se determina tomando muestras de agua para un análisis físico-químico.


Los equipos en general como chillers, manejadoras de aire, motobombas, tableros eléctricos, tableros de control deben ser revisados minuciosamente, puesto que se evidencia un deterioro avanzado en algunas áreas, por la obsolescencia de sus instalaciones de casi 30 años de uso.

4.2.5 Proyecto eléctrico

No se deberá realizar instalaciones electromecánicas sin la existencia previa de un proyecto que conste de planos y memoria técnica en este caso es importante contactar a a la firma Diseñadora de todo el Sistema de Aire, al parecer el diseñador es la Firma Álvaro Tapias y CIA (Ing. Mauricio Gómez) Esta información se deberá solicitar para el recibo por inventario de todos los equipos en funcionamiento.


Desagüe UMAs con deterioro de parte inferior de

la base

Costado lateral de UMAS tapando hueco con foil de aluminio

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Estado de tubería entrada y retorno de tubería con

oxidación y corrosión total

Chiller presenta daño en el aislamiento y requiere

cambio

Marca y tipo de equipo de los chillers instalados

Sistema de Control electrónico de los chillers

Estado general de la mayoría de las carcazas de las bombas de agua de los Chillers, presenta un

grado de corrosión altísimo

Estado general de la toma de aire para

enfriamiento y refrigeración de los motores, la mayoría presentan esta situación

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Estado general del acople de motor-bomba con su

base donde se observa la base con corrosión avanzada

Estado general de las bases de las motobombas y

conexionados eléctricos, con 2 lámparas para refrigerar motores? base totalmente corroída

Estado general del eje de las bombas con base

corroídas

Tablero de potencia para el sistema de aire con

elementos sueltos y desconectados

Parte inferior del tablero de potencia del sistema

de Bombas con alimentación sueltas y desordenadas

Deterioro del aislamiento en una manejadora de

aire

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Inadecuada forma de sacar humedad a los

motores, mediante lámparas que producen calor y en vez de enfriar, generan calor

Base de motobomba pero sin motor y bomba

Panorama de motobombas en el circuito secundarios no aparecen y las otras con

condiciones de corrosión

Torre de enfriamiento para agua de condensación

Identificación de la marca de las Torres de

Enfriamiento

Corrosión de los elementos de Unión(Bridas) en el sistema de la red de condensación hacia las torres

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Corrosión de la tornillería de los elementos de Unión de el circuito secundario externamente

Disposición y estado de corrosión del Bypass en el

circuito de agua fría y retorno de una UMAS

Estado de oxidación y corrosión de la válvula de 3

vías de las Umas

Estado general exterior de cómo debe tenerse el

sistema de Aire funcionando

Modutrol que controla la valvula de tres vias,se

aprecia funcionando aparentemente,pero demasiado antigua

Vista lateral de una UMA en donde se precia el

estado de las conexiones

Redes de suministro y retorno de Agua Fria

entrando lateralmente a un equipo

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Vista lateral de la red entrando lateralmente a una

UMA

Distribucion de las redes de agua fria entrada y

salida al serpentin de la UMA

Tipo y estado del aislamiento de las red de agua

fría y retorno hacia un equipo de Aire

Unidad manejadora de Aire con cada una de sus

partes

Modutrol desconectado por daño y sin funcionar

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Estado general de la entrada y salida del sistema

de agua fria y retorno ,sin aislamiento

Conexión de control de los manahelic que miden

las perdidas en equipos

Estado general lateral de una UMA con su junta de

expansion

Estado general de la entrada de agua a la UMAs

sin aislamiento

Salida de aire desconectada y medio sellada

Estado general interna de una caja de mezcla de

aire con un estado de corrosión y oxidación acentuada

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Estado genral externo de un elemento de union

con corrosion presente

Estado interno de conducto de aire con oxidación

Estado general interno de caja de mezcla con

oxidacion y corrosion presente

Estado de rejilla sobre fachada con oxidación y

corrosión acentuada

Rejilla de fachada cerca a Torres de Enfriamiento y

estado

Estado del marco de rejillas de fachada y estado

Gral.

Salida del retorno de aire de uno de los sistemas

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Estado general de persiana de Toma Aire

Estado General interno de los paneles de TE en regulares condiciones por falta de tratamiento de

agua

Parte interna de Torres Enfriamiento y su estado

de conservación

Motor y ventilador de las Torres de Enfriamiento y

su estado general con oxidacion total en la carcaza

Base de apoyo del motoventilador y su estado

general

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Paneles de las TE y su estado General

Panorama exterior de las Torres de

Enfriamiento(TE)

Carcaza de motor TE y su estado general de

oxidacion

Templetes interno de la ventaviola y su estado

general de oxidacion

Estado general de oxidacion de la tornilleria en las

TE

Aislamiento general de conductos de Aire en

algunos subsistemas

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Estado general del sistema hidraulico y aislamiento del mismo en buenas condiciones pero incompleto.

Estado del aislamiento en algunos puntos

determinados de los diferentes conductos de aire

Estado de algunas conexiones a los equipos

Estado de las bridas y tornilleria

Estado general de algunas bases antivibratorias de

equipos

Estado de conexión de las salidas de aire y retorno

desconectados

Elemento de union en lona entre la maquina y el

Estado general del aislamiento termico de algunos

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conducto de salida conductos de aire

Estado de corrosion de algunos elementos hidraulicos en la entrada de agua fria a los

serpentines

Conexión del motor y ventilador sin proteccion

alguna

Tapa guarda desconectada de algunos equipos de

AA

5 ACTAS DE RECIBO

5.1 ENTREGA DE: INVENTARIO DE EQUIPO, FUNCIONAMIENTO Y DOCUMENTACION TECNICA

5.1.1 Sistema Eléctrico

Fecha: agosto 18 de 2010

Lugar: centro de convenciones Cartagena

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Se entrega:

Archivo en Excel de hoja de vida equipos críticos, Subestación 1 y 2 con trabajos reportados en

Marzo 2 y Abril 21 de 2010

Archivo en Excel de hoja de vida equipos críticos, Plantas de Emergencia 1 y 2 con trabajos

reportados desde Mayo 9 de 2009 a Junio 19 de 2010

Con las siguientes observaciones generales:

No hay inventario total actualizado de los equipos instalados en el centro de convenciones, con modelo

número de serie y marca de la placa de identificación de los equipos o el nombre con el que se registro

en la administración o desde el proyecto en si.

Los tableros de circuitos y paneles en su mayoría se encuentran identificados en sitio.

Las conexiones eléctricas de los tableros de distribución principal en el área de subestaciones siguen

colores del momento de su construcción, en sus cables de colores negro, azul y rojo de fases. Las

barras se encuentran pintadas de colores morado, verde y amarillo.

Está sin identificar los cables de los pararrayos en todo su recorrido hasta la llegada a la puesta a tierra

en piso 1.

El sistema de emergencia como se encuentra actualmente no cubre la carga total de la instalación del

edificio. Con una sola planta operativa y con riesgos de falla en esta por sus condiciones, el edificio

estaría en problemas con el suministro de energía en caso de presentarse un corte del servicio

eléctrico.

Existen artefactos eléctricos (lámparas de iluminación) de los pasillos, corredores, áreas como

camerinos, retro escenas, altillos de tramoya y cuartos de servicio que no funcionan. Otras que se

encuentran en buen estado y con control de activación por sensor, en especial el piso 3 en el área de

oficinas, y otras con control independiente como son los apoyos de gran salón, cocinas, lobbies y

baños. En la iluminación del auditorio y gran salón poseen lámparas que trabajan con los bancos de

Dimmers que se comprobaron algunos fuera de servicio y otra iluminación fija para trabajo de alto

consumo. Igual situación se presenta en las salas de reuniones de piso 3 llamadas comisiones donde

hay lámparas controladas por Dimmers. La iluminación de los cuartos de máquinas es deficiente casi

nula, hay bastantes lámparas o tubos fluorescentes sin servicio. La iluminación de las fachadas y

exteriores en general está en buen estado incluyendo el área de banderas.

La iluminación de emergencia instalada en el piso 3 por los pasillos y corredores de servicio esta

operativa según pruebas realizadas. La iluminación de emergencia de escaleras y las demás áreas

donde existen, no funcionan. No se encontró iluminación de emergencia en salones ni auditorio. Existe

señalización de puertas con aviso luminiscente en auditorio y salones.

Los tomacorrientes en algunas áreas son polarizados especialmente en oficinas, en otras áreas se

encuentran deteriorados, golpeados y no son polarizados.

Los tableros eléctricos se aprecian con puestas a tierra y neutros independientes, no identificados. Los

tableros de circuitos y de control están con presencia de oxidación y en proceso de corrosión.

No se realizaron pruebas de funcionamiento de las transferencias eléctricas.

No se comprobaron el funcionamiento total de los bancos de corrección de factor de potencia, se

evidenció la activación de los bancos fijos.

de 75

El consumo de energía del centro de convenciones se toma desde un instrumento de medición ubicado

en la celda de medida en media tensión, ref. ACTARIS SL 7000 hecho en Francia por SMART

COMMERCIAL & INDUSTRIAL METER, s.n. 36028752 TYPE SL761B010 año 2005, con calibración

de la compañía americana de MULTISERVICIOS LTDA., laboratorio de medidores sello no. 815541 de

enero 17 de 2007. Existen dos bancos de capacitores en los tableros principales del centro de

convenciones.

Con las siguientes observaciones específicas:

En las celdas de media tensión:

Existe alta concentración salina en las terminales del seccionador de entrada, no operativa esta celda,

ya que no es posible para la operación del centro de convenciones y la seguridad de las personas o

técnicos que realicen actividades de mantenimiento o de otra índole en esta celda.

Existe alta concentración salina en las terminales de los seccionadores de protección de los

transformadores

Existe conexiones primarias en cable de M.T y secundarias con barraje de cobre pintado.

No tiene placa de fabricación el transformador 2500 KVA s1 13,2KV/440 V

Tiene placa de fabricación el transformador de 600 KVA 13,2 KV/440 V

En las celdas de baja tensión y transformadores:

No tiene placa de fabricación el Transformador de 800 KVA 440 208V

No tiene placa de fabricación el Transformador de 400 KVA

Tablero de distribución general subestación 1 -440V, esta compuesto por varias secciones pero todos

adaptados entre si al mismo barraje

En el tablero de distribución principal subestación a 208V:

Los Contactores correspondientes a los breakers de pasillo cocina, pasillo traducciones comisiones,

cocina C1, están desconectados.

El contactor correspondiente al breakers de alumbrado explanada esta en mal estado (desarmado).

El contactor correspondiente a los breakers de central telefónica se encuentra “puenteado”.

El contactor correspondiente a los breakers de cocina 1 y 2 se encuentra deshabilitado.

En un extremo de este tablero se encuentran instalados medidores de energía para B.T. De

ELECTROCARIBE

Existe el barraje de cobre en cada una de las fases del tablero pero no se pudo tomar la medida de

este.

En el tablero de sincronismo de plantas de emergencia:

Durante las pruebas de arranque de las plantas realizada el día 9 de agosto, según informe técnico

anexo de la compañía SIE, se comprobó daño en tarjeta gobernadora de velocidad para el grupo

de 75

electrógeno 1. Esta fuera de servicio la planta. Aclaración: la compañía SIE presta servicios a

CORPOCENTROS

En el tablero de control de bombas y ventiladores de plantas

Posee un selector de tres posiciones para controlar sistema manual de operación marcado con calle y

plantas

En los tableros que poseen barraje se hace la anotación de que existe el barraje pero no se toma

medida del mismo

En el tablero principal subestación 2 208V

Los Contactores correspondientes a los breakers de tramoya WCP 1, WCP 2, central de sonido

general están desconectados (puenteados)

El contactor correspondiente al breakers de 250 A banco AN-1-3/TN-1-1, esta en mal estado cables

puenteados

El contactor correspondiente al breakers de 100a cuarto de maquinas auditorio, cables puenteados

El barraje no identificado

En el tablero del enfriador 1

Los Contactores correspondientes a este tablero RSC – 150, RCS – 150 Y RCS – 100 se encuentran

colocados de lado contrario (al revés) arriba – abajo.

En el tablero de control de aire acondicionado TA -1

El breakers del contactor TELEMECANIQUE ld1d40 se encuentra deshabilitado y el contactor

desconectado

Diagrama de conexiones eléctricas en la puerta del tablero

Barraje no identificado

Botones pulsadores e interruptores en mal estado

No funcionan luces indicadoras de encendido y apagado

En el tablero de circuitos de mandos generales ubicado en el cuarto de maquinas principal

Es un tablero de 12 circuitos con espacio para breaker totalizador, pero no tiene el breakers principal o

totalizador

En los tableros de control de cuartos fríos

Los tableros trabajan con sistema de botones pulsador en el arrancador para las maquinas, tableros

operativos

En el tablero de distribución eléctrica general bombas

de 75

Identificado como tablero gran salón bombas, los breakers están identificados con cinta de papel,

barraje no identificado

Los tableros de circuitos que se encuentran en el cuarto de maquinas puerta 102:

Tablero de 42 circuitos sin espacio totalizador, sin identificar los circuitos, el tablero esta operativo

El tablero de control tnn2 no se conoce el servicio de este tablero, no identifica que cargas que

controla.

El tablero de control aire acondicionado TA14

El pulsador de arranque y paro con falla. No arranca la maquina y no da luz indicadora de encendido,

Diagrama de control en puerta no esta claro se ve borroso.

Caja de control de aire acondicionado ubicado en el claustro atrás de las puertas de madera:

No se puede verificar completamente debido a que los ductos no permiten abrir la puerta de esta caja

de control, el tablero esta operativo

El tablero controlador de Dimmers de retro escena

Un Dimmer desconectado

Dimmers con bastante ruido y problemas de contactos o tarjetas averiadas, encienden algunas

lámparas.

Dimmers de 7 kw y 12 kw en el piso del área del tablero y dispersos


Los tableros de fuerza identificados como #2, #3, #4 y que tienen un breaker industrial de 400 amperios y

barraje cada uno, tienen:

La palanca de breaker en mal estado, no permite desconectar desde este lugar. Barraje no se tomo

medida, tablero no garantiza seguridad de operación.

Los tableros anexos de 12 circuitos sin tapa y sin breakers

En el tablero de control de iluminación Gran Salón Barahona

Tres (3) Dimmers desconectados

Dimmers con bastante ruido y problemas de contactos o tarjetas averiadas, encienden algunas

lámparas.

Dimmers en el piso del área del tablero y dispersos por el pasillo


Parte posterior del tablero con el gabinete descompuesto en varios sectores

de 75

El tablero y caja de circuitos localizados en sala de control motores tramoya

En la caja están conectadas dos fases al breaker, la tercera esta sin conectar

El tablero de circuitos esta ubicado en el piso y conectado desde el disyuntor de fusibles WCP1

En el tablero de iluminación de alta intensidad localizado en platillo de Barahona

Funciona por medio de llaves 5 interruptores con llaves que acciona 5 Contactores para la iluminación

sala de control. El tablero, se encuentra operativo con uno de los Contactores con bastante ruido.

En el tablero de circuitos de platillo

Se utiliza para conexiones provisionales en salones desde platillo. No tiene puerta, el tablero se

encuentra operativo con bastante riesgo ya que hay cables provisionales que entran y salen sin

neutros ni tierras conectadas a barraje solo encintadas.

En el tablero de circuitos de distribución eléctrica auditorio alumbrado exterior localizado en la subestación

2

El breaker industrial de 125 amperios está colgando fuera del tablero, conectado con cables a los tres

polos, no usado como totalizador, el tablero se encuentra operativo

En los tableros de control de aire acondicionado localizados en el cuarto de subestación 2, TA12 y TA NN

y EL TA 8 y TA 9 del cuarto de maquinas piso4:

Las luces de estado encendido y apagado no funcionan,

Algunos de los interruptores de encendido no funcionan

El diagrama de control se encuentra en la puerta del tablero pero no se aprecian bien algunos detalles

El tablero se encuentra operativo

En la planta de emergencia No. 1

En pruebas de operación realizadas el día 9 de agosto, la planta arranco sin novedades hasta que una

alarma detectada en la tarjeta gobernadora de velocidad del tablero de sincronismo la mandara a

detenerse. Según informe del ingeniero de la compañía SIE de Bogotá, queda este grupo electrógeno

deshabilitado hasta que se instale tarjeta gobernadora nueva. Queda en posición de off el interruptor

de planta1.

El ducto de escape de gases esta en mal estado, se escapa humo por varias partes y contamina todo

el cuarto de plantas de emergencia

No se pudo comprobar puestas a tierra del equipo

El sistema de refrigeración de la maquina no se comprobó su efectividad, existen fisuras soldadas en

los dos tanques intercambiadores, muestras de oxidación, y en la tubería, también en el tanque de

suministro de agua fría de recirculación.

de 75

Planta de emergencia no. 2

El sistema de precalentamiento de la planta no opera. Existen dos equipos de calentamiento y los dos

no operan

Existe fuga de aceite que se presenta en la parte inferior de la maquina, por la tapa del CARTER.

El sistema de refrigeración de la maquina no se comprobó su efectividad, existen fisuras soldadas en el

tanque intercambiador y en la tubería, también en el tanque de suministro de agua fría de recirculación

En la transferencia No.1-3200 A

Existe un diagrama eléctrico de la compañía ENERCOLSA en el bolsillo de la puerta

En la transferencia No.2- 800 A

Es un transferencia con modulo y control marca AEG electromecánica con tecnología de hace tres

décadas, se desconoce su funcionamiento y operación.

Con respecto a la verificación de cables:

Las acometidas que se indican en la tabla de acometidas corresponden solamente a las que

visiblemente se lograron identificar, las que no se identificaron queda la tabla en espacio vacio del

informe de reporte eléctrico

Con respecto a la verificación de interruptores:

Los breakers que se indican en la tabla de acometidas y totalizadores corresponden solamente a los

que visiblemente se lograron identificar, los que no se identificaron queda la tabla en espacio vacio del

informe de reporte eléctrico

Con respecto al sistema de puesta a tierra y pararrayos:

No se identifico el sistema de puesta a tierra. Mallas, varillas, puntos de medición, tratamiento y

mantenimiento no encontrados.

No hay claridad de la configuración de la puesta a tierra para las plantas de emergencia.

No hay conocimiento de que exista una puesta a tierra especial para sistemas y comunicaciones

En la cubierta superior terraza del edificio se encuentran dos (2) pararrayos. Se ve que bajan los

conductores de cable # 2/0 desnudo de cada uno de ellos.

No hay claridad de la ruta que sigue el conductor # 2/o de CU., que baja desde cada uno de los dos

(2) pararrayos ubicados en la cubierta superior en la terraza del edificio.

de 75

Una de las soldaduras de cable 2/0 desnudo encontrada en la parte posterior del centro de

convenciones que da a la bahía esta rota y abierta, no se pudo confirmar si pertenece al pararrayo que

esta en línea recta en la parte superior de la terraza

En el tablero de control de la bomba de la red contra incendios el conductor de puesta a tierra está sin

conectar

Los equipos correctores de factor de potencia:

El equipo de 600 KVAR trabaja con un grupo fijo de 100 KVAR y cinco grupos automáticos de 100

KVAR cada uno. Capacitores siemens - EPCOS

El equipo de 180 KVAR trabaja con un grupo fijo de 30 KVAR y cinco grupos automáticos de 30 KVAR

cada uno. Capacitores siemens - EPCOS

Aclaraciones:

No hay entrega de inventario de equipos del sistema eléctrico

No hay entrega de memorias de cálculo.

No hay entrega de historial de mantenimiento con fechas anteriores al año 2009.

No hay planos actualizados de las instalaciones eléctricas.

No hay mediciones de puestas a tierra.

Quien recibe:

------------------------------------------

Ing. Daniel rodríguez

Grupo heroica

Quien entrega:

CORPOCENTROS: ---------------------------------------

Ing. Gabriel puertas

5.1.2 Sistema Protección Incendio

Fecha: Agosto 17 de 2010

de 75

Lugar: Centro de Convenciones Cartagena

Se entrega:

Archivo en Excel de hoja de vida equipos críticos, Conjunto Bombas Red Contra Incendio con

reporte de trabajos realizados en Febrero 11 de 2010 y Mayo 10 de 2010

Con las siguientes observaciones:

No hay inventario total actualizado de los equipos instalados en el centro de convenciones

Cartagena, con modelo número de serie y marca de la placa de identificación de los equipos o el

nombre con el que se registro en el proyecto.

No existe identificación del sentido de flujo de agua del circuito de agua de extinción de incendios

en las áreas que está expuesta la tubería como en apoyo de salones, cuartos de máquinas,

escenario auditorio, bodegas y corredores de servicio.

La red contra incendio tiene su abastecimiento del tanque de reserva que forma parte del sistema

de suministro de agua potable del edificio, existe por su construcción diferencias en las alturas de

las tomas de tuberías instaladas de succión de agua de incendio como las de agua potable.

La red del centro de convenciones esta compuesta por una motobomba contra incendio con motor

de 50 HP a 460V y bomba aurora. Comandada por un tablero de fuerza y control eléctrico. El

tablero de mando está sin conexión de puesta a tierra, El conductor de tierra esta desconectado.

No existe bomba jockey.

Existen veinticinco (25) gabinetes de la red contra incendios dotados con manguera, llave spaner, hacha y extintor en los tres niveles del edificio y uno (1) en terraza. En la zona de claustro en el corredor del piso 1 se encuentra un gabinete pintado de rojo que esta vacio .en la zona del auditorio (camerinos) que conduce a la puerta de carga del auditorio se encuentra un gabinete sin la manguera, al igual que el gabinete ubicado en la retro escena del auditorio

Existe dos siamesas ubicadas, una cerca a la zona de descarga y la otra cerca del parqueadero

exterior del centro de convenciones.

La red contra incendio sube en tuberías independientes para gabinetes y los sprinkler de los pisos

de salones, bodegas, corredores de servicio, oficinas y auditorio.

Se realizó pruebas de arranque del sistema de bombeo simulando una pérdida de presión

abriendo la válvula de purga en el extremo derecho de los tanques de reserva donde existe un

punto de vidrio visor de la misma red que vierte a un cárcamo.

Existen válvulas supervisoras y sensores de flujo de la red contra incendios integrados al sistema de detección y alarma, pero no garantizaron su funcionamiento en el momento de las pruebas al panel de alarmas. Las válvulas supervisoras están acopladas a un sensor protector eléctrico marca POTTER ELECTRICAL SIGNAL CO. MOD. OSYS I

de 75

Existe equipo de extinción de incendios para las campanas de extracción de las cocinas, los tres

equipos revisados tienen etiqueta de mantenimiento con las siguientes características:

Fecha de última revisión octubre de 2009 Empresa proveedora del servicio es: suministros y seguridad ALDIA LTDA. No indica tipo de agente extintor de fuego No indica cantidad de carga de agente extintor Próxima revisión octubre de 2012 Los gabinetes poseen pin de seguridad que se encuentra operativo Los gabinetes tienen grasa en su exterior

El Sistema fijo del Equipo de extinción que se encuentra en la subestación está cargado pero no

existe historial de mantenimiento que garantice su efectividad al momento de necesitarse.

Existe equipos de extinción manual como extintores de polvo químico seco, agua a presión y

CO2.que tienen etiqueta de ser recargados o mantenidos, localizados en diferentes lugares del

edificio. Existen algunos de CO2 tipo coche.

Aclaraciones:

No hay entrega de manuales de operación y mantenimiento.

No hay historial de mantenimiento en los equipos de la red contra incendios anterior a la fecha del

año 2010.

No hay entrega de planos.


Quien recibe:

------------------------------------------

Ing. Daniel Rodríguez

Grupo Heroica

Quien entrega:

CORPOCENTROS: ---------------------------------------

Ing. Gabriel Puertas

de 75

5.1.3 Sistema Alarma y Detección de incendios



Se entrega:

Listado De Manuales

Operation and installation guide control panel D9412G/D7412G BOSCH SECURITY SYSTEMS 10/03 43488E 75 PGS. Año 2003

Program entry guide control panels D9412G/D7412G PROGRAMMING PROMPTS DIRECTORY BOSCH SECURITY SYSTEMS 10/03 47775E 141 PGS. AÑO 2003

Architectural and engineering specifications control panels D9412G/D7412G BOSCH SECURITY SYSTEMS 11/03 4998122433D 16 PGS. Año 2003.

Approved applications compliance guide control panels D9412G/D7412G BOSCH SECURITY SYSTEMS 9/03 43494 19 PGS. Año 2003

Control/communicators D9412G/D7412 RADIONICS A MEMBER OF THE GROUP BOSCH 08/02 47488D 44 PGS. Año 2002

Operation and installation guide zone expansion module D8125 BOSCH SECURITY SYSTEMS 74-04247-000-N 48 PGS. Año 2004

Operation and installation guide OCTORELAY MODULE D8129 BOSCH SECURITY SYSTEMS 74-04562-000-H 2/04

ZONEX SYSTEM D8112 program record sheet Bosch Security Systems 74-04253-000-F 10/02 4 Pgs. Año 2002

Installations instructions RS-232 serial interface modulo DX401OI BOSCH SECURITY SYSTEMS 17/03 4998141106B 11 PGS. Año 2003

D1260/1260B installation guide keypads BOSCH SECURITY SYSTEMS 9/04 48101E 19 PGS. Año 2004

Security system owner´s manual 11/02 71-06633-000-C D9112B año 2002

BOSCH SECURITY SYSTEMS user´s guide keypad 9/04 4998122475D 75 PGS año 2004

System integration software PC9000 operation guide RADIONICS a member of the BOSCH GROUP 43000C 11/2002 200 PGS. Año 2002

System integration software PC9000 release notes for version 6.0.5 RADIONICS 47319E 8 PGS. Año 2002.

de 75

Installation instructions for the DS1101I/1102I/1108I glass breakage detectors BOSCH SECURITY SYSTEMS

South west microwave, inc. Security systems division. Technical manual for model 300B outdoor microwave link 20 pgs. Abril 2001

Un CD – ROM de instalación del SYSTEMS INTEGRATION SOFTWARE PC9000 de versión 6.0.5 Con las siguientes observaciones:

No hay inventario total actualizado de los equipos instalados en el centro de convenciones Cartagena,

con modelo número de serie y marca de la placa de identificación de los equipos o el nombre con el

que se registro en el proyecto.

No hay memorias, ni protocolos escritos o reportes de pruebas realizadas al sistema de detección y

alarma de incendios.

Dentro del cuarto de control del sistema de detección y alarmas se encuentran dos sistemas o paneles. La versión anterior marca EDWARDS con un panel extenso de indicadores que no se encuentra operativo. Otro panel moderno que es el modelo RADIONICS DE BOSCH que se encuentra conectado y recibe la señal de todos los dispositivos de detección y alarma como son: detectores de humos, alarmas manuales y otros

Los detectores de humo se probaron y no están operando

Estaciones manuales revisadas y no están operando, se encontró una alarma manual activada en el piso 3 que no reportaba al panel señal de alarma.

Las campanas y sirenas verificadas y no están operando

Las luces estroboscopias no fueron activadas por las señales de alarma de prueba. No están operando

Las baterías del sistema del panel su estado y chequeo es de carga normal

El sistema de voceo de emergencia amplificadores y paneles de control se encuentran en el cuarto de control, al momento no se encuentra habilitado.

El anunciador del sistema de detección se encuentra en la central de monitoreo de seguridad, al momento de realizar pruebas no daba señal de alarma.

El Sistema portátil de comunicaciones está conformado por las radios base sumadas a las radios de personal con frecuencia independiente.

Control automático o manual equipos HVAC. barrera contra humo, se encuentra dentro de las opciones de señal del equipo pero no se encuentra en funcionamiento ya que los tableros ubicados en los cuartos de maquinas han sido deshabilitados y no llevan la señal al panel de alarmas.

de 75

Detectores de flujo del sistema de rociadores están dentro de las opciones que tiene el panel, además existen las válvulas supervisoras y sensores de flujo de agua de la red de incendios, pero en las pruebas de señal, el panel no emite alarma, ni señal de estado de alarma por válvula cerrada o por flujo de agua.

Alarmas de tanque alto – bajo se reporta dentro de las opciones programadas del panel pero en las pruebas no emitió señal de alarma. Los sensores están ubicados en las válvulas de control de nivel de tanque lleno y mínimo.

Los teléfonos bomberos están instalados pero no emiten comunicación con la central de monitoreo, tampoco con la línea directa al cuerpo de bomberos, está deshabilitada esta señal. En algunos cajetines de teléfono bombero falta el teléfono o lo mismo que está vacío el cajetín.

Aclaraciones:

Manuales se encuentran en idioma inglés.

No hay historial de mantenimiento de los equipos de detección y alarma


No hay entrega de planos

Quien recibe:

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Grupo Heroica

Quien entrega:

CORPOCENTROS: ---------------------------------------

ING. GABRIEL PUERTAS

5.1.4 Gas Combustible



de 75

Se entrega:


No hay inventario total actualizado de los equipos instalados en el centro de convenciones, con

modelo número de serie y marca de la placa de identificación de los equipos o el nombre con el

que se registró en el proyecto.

No hay memorias de cálculo.

No hay protocolos escritos o reportes de las pruebas realizadas a la red.

Tuberías y accesorios instalados, entre ellos: Medidor o contador, válvula reguladora de 1ª. Etapa,

de 2ª. Etapa, termómetro, manómetro y válvulas sin manual de operación.

Existe un medidor principal de marca American Meter Company Model. AL800 con serial No.

99S1035584, con contador en metros cúbicos y medida o lectura actual a la fecha de 26976,4.

Falta listado de válvulas con sus características técnicas utilizadas en la instalación.

Toda la red de gas (tubería y válvulas) se encuentra con pintura. Color Blanco en la red del

medidor y amarilla en los recorridos de cocina y equipos, incluso en la red a la caldera.

La tubería de gas que llega hasta las cocinas principal y auxiliar pasan por una válvula supervisora y luego a un conjunto de válvulas para cada uno de los equipos conectados a la red de gas

Existe actualmente un medidor de gas para el consumo de los equipos del área de cocina auxiliar.

Los equipos de cocina principal están conectados a la red principal de gas por conectores y tuberías de cobre

La tubería de cobre que conecta a la estufa principal de la red de gas, esta “estrangulada”.

En la dulcería la red de gas llega primero a las válvulas reguladoras, no hay especificaciones de ellas, ni etiqueta o placas de características.

Existe acumulación de grasa en las tuberías de gas.

Aclaraciones:

No hay entrega de inventario de equipos del sistema de la red de gas

No hay entrega de manuales de operación

de 75

No hay historial de mantenimiento de los equipos de la red de Gas

No hay entrega de planos de la red de gas


Quien recibe:

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Grupo Heroica

Quien entrega:

Corpocentros: ---------------------------------------

Ing. Gabriel Puertas

5.1.5 Sistema Agua fría, caliente y helada



Se entrega:

Archivo en Excel de hoja de vida equipos críticos, Conjunto Motor Bombas de Condensación de las

Redes de Agua Helada con trabajos reportados desde Septiembre 3 de 2009 a Junio 15 de 2010

Archivo en Excel de hoja de vida equipos críticos, Conjunto bombas Circuito secundario trabajos

reportados en Octubre 3 de 2009




en el proyecto.

de 75

Para el registro de los consumos existe un medidor o contador de flujo de agua fría principal ubicado

en exteriores cerca a la zona de descarga marca Kent SN 98W003507 de 3”

No hay memorias, ni protocolos escritos o reportes de las pruebas realizadas al medidor

Faltan manuales de operación de los sistemas hidráulicos.

Falta listado de válvulas con sus características técnicas utilizadas en la instalación.

Existen dos tanques de reserva de capacidad 87 m3 cada uno.

Después del medidor y una vez que ingresa al edificio, la tubería se abre en dos ramales de 3” de diámetro una para el llenado de cada tanque.

Al ingreso al tanque tienen una válvula de compuerta y enseguida un flotador calibrado para el nivel de capacidad fuera del limite de rebose.

Existen dos tuberías en el nivel superior identificadas como de rebose que bajan y toman por un cárcamo con tapas de lamina de hierro.

Las tuberías se encuentran mal estado de pintura de protección (color verde) y están en un proceso de oxidación exterior, al igual que los soportes colgantes y de pared que se encuentran en esta área. Interiormente la tubería no se conoce como esta.

Existen alarmas de alto nivel y bajo nivel de agua en los tanques de reserva. Fueron probadas pero no funcionaron. No activo ninguna señal. Ni en el tablero eléctrico de bombas, ni en el panel del sistema de detección y alarma de incendios.

Se aprecia que los tanques en su nivel inferior contienen bastante asentamiento. Suciedad acumulada.

Dentro de los tanques existe una tubería que sirve de enfriamiento por recirculación del agua del sistema de refrigeración de las plantas de emergencia.

No se identifico material de la tubería que se encuentra inmersa en los tanques.

En el cuarto de bombas:

La bomba que se encuentra operativa presenta daños severos por alta oxidación e incrustación en el lado de la toma de agua, se ven reparaciones de soldaduras ya realizadas en condiciones críticas.

La bomba no. 2 de apoyo no se encuentra en su sitio ni el motor ni las partes de la bomba.

El sistema trabaja sin tanque hidroneumático

Del tanque de agua caliente:

La válvula de seguridad que tiene el tanque de agua caliente tiene un alto grado de oxidación externa e interna

de 75

No hay placa ni etiqueta de identificación del tanque

No tiene placa del centro de costos

No tiene historial de mantenimiento

El aislamiento se encuentra deteriorado

Fuentes de agua en exteriores:

Existen dos sistemas de fuentes alimentados por redes de agua independientes cada una con su bomba. El cuarto de maquina de la fuente pescador se encuentra en piso 1 en el sector de la sala vip debajo de la escalera.

En las bombas de las fuentes, las tapas de los porta filtros tienen los hilos de las roscas gastados dejando fuga con perdidas de agua del sistema.

Las bombas de estas fuentes presentan problemas de oxidación en su prensaestopas y en la carcasa en general

En la recirculación de agua helada sistema 1 condensación:

Alta condensación por falla del aislamiento de la tubería de agua helada

Los motores tienen reflectores que le generan calor, inducidos con sobrecalentamiento, alta corrosión en carcasa, con rejillas de ventilación averiadas. Conexiones de cables expuestos sin tapa.

Bombas con alta corrosión, bases, retenedores, sellos y pernos de ajuste en malas condiciones. Blower se desconoce estado pero debe sufrir iguales condiciones de daños.

.

Las bases han sido pintadas persistiendo una alta concentración de corrosión en el material.

En la Recirculación de Agua Helada Sistema 2 Condensación:

Motobomba 2 no se encuentra

Motobomba 4 no se encuentra

Alta condensación en motores y bombas por falla del aislamiento de agua helada



Las bases han sido pintadas persistiendo una alta concentración de corrosión en el material. En la Recirculación de Agua Helada Edificio:

de 75

Las bombas no tienen placa de identificación




En las redes de tuberías de agua helada


Alta corrosión en los pernos de las conexiones de los bridas de las tuberías

Se realizo una prueba en una de las válvulas de purga y se evidencio alta corrosión acumulada y continua al salir el agua helada. Alta corrosión interna de la tubería. Se desconoce el tratamiento al agua ya que en las torres de enfriamiento se aprecian los tanques de químicos pero están vacios.

Las válvulas de compuerta y de balanceo sus émbolos están pintados y al parecer están “pegados” ya que se intentó desplazar o girar algunas válvulas y no fue posible.

No se comprobaron todos los elementos, se realizo un muestreo con tres válvulas de gran diámetro. Aclaraciones:

No hay entrega de inventario de equipos del sistema de redes de agua fría, caliente y helada (del

sistema de aire acondicionado) del edificio.

No hay entrega de planos de los sistemas de agua fría, caliente y helada.

No hay entrega de memorias de cálculo de las redes de agua fría, caliente y helada (del sistema de

aire acondicionado) del edificio.

No hay entrega de historial de mantenimiento de los equipos con fechas anteriores al año 2009

No hay entrega de catálogos de válvulas de supervisión, flujo de agua y otros.

Quien recibe:

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Grupo Heroica

de 75

Quien entrega:

CORPOCENTRO: ---------------------------------------


5.1.6 Sistema: Aguas Negras, Lluvias y Drenajes



Se entrega:


No hay inventario total actualizado de los equipos instalados en el Centro de Convenciones Cartagena,

con modelo, número de serie y marca de la placa de identificación de los equipos o el nombre con el


No hay memorias de cálculo de los sistemas sanitarios ni especificaciones técnicas de los materiales

de las redes.

Falta listado de cajas o registros con sus características técnicas de construcción.

Falta inventario de bombas eyectoras que existen dentro de las instalaciones con sus especificaciones

técnicas.

La información tomada acerca de los pozos es pobre ya que no se pueden apreciar y confirmar su

existencia debido a problemas con las tapas,

La tubería de drenajes en algunos tramos verticales es de PVC, no se garantiza que toda su extensión

sea de la misma calidad de material.

La tubería en las redes de piso 1 se “pierden” para descargar a la red de agua negras de la ciudad.

Existe en la cocina principal la trampa de grasas que tiene una medida aproximada de 0,7m x 1,8 m

por la inspección realizada, no se define la profundidad. Tiene dos tapas metálicas para inspección y

mantenimiento que indican “trampa de grasas”

de 75

Durante la inspección estaba subida la marea y no se pudo identificar con detalles el pozo del salón

Getsemaní, donde existe una bomba eyectora en operación, no hay bomba de reserva o de apoyo en

este pozo. La tapa de este pozo esta en malas condiciones.

Existen cajas de registro o de paso en salón Pegaso, Claustro, cocina principal y cocina auxiliar, en el

lobby y en zona de descarga. En el momento de la inspección se encontraron problemas de

taponamiento que se estaban resolviendo en las tuberías del sector Pegaso.

Al momento de la inspección se encontraban en problemas de inundación en las cocinas debido al

aumento en el nivel de la marea y genera problemas porque se regresan las aguas por estos puntos y

rejillas.

Existe una caja de inspección o de paso en el área de control de seguridad denominado Comand

center, donde se presentó otro rebose de aguas en el momento de la inspección.

Los soportes de las tuberías en los tramos verticales se encuentran oxidados.

Aclaraciones:

No hay entrega de inventario de equipos del sistema de aguas lluvias, drenajes,


No hay entrega de memorias de cálculo de las redes de aguas negras, lluvias y drenajes.

No hay historial de mantenimiento de los equipos y redes.

Quien recibe:

------------------------------------------


Grupo Heroica

Quien entrega:

CORPOCENTRO: ---------------------------------------


de 75

5.1.7 Sistema Climatización y Ventilación Mecánica



Se entrega:

Archivo en Excel de hoja de vida equipos críticos, CHILLER 1, 2 y 3 con trabajos reportados desde

septiembre a diciembre del 2009 visitas cada mes, luego visitas en marzo del 2010 y ultimas visitas

para trabajos en julio 13 del 2010.

Archivo en Excel de hoja de vida equipos críticos, torres de enfriamiento 1, 2 y 3 con trabajos

reportados donde indica fechas de trabajos desde septiembre a diciembre del 2009 visitas cada mes,

luego visitas en marzo del 2010, mayo del 2010 y ultimas visitas para trabajos en julio 13 del 2010.

Archivo en Excel de hoja de vida equipos unidades manejadoras de aire acondicionado, 44 hojas de

vida con trabajos reportados donde indica fechas de trabajos desde septiembre 2009, con visitas hasta

el mes de julio del 2010.

Archivo en Excel donde indican las especificaciones de las manejadoras de aire y las especificaciones

de la unidad centrifuga de aire acondicionado TRANE.


No hay inventario total actualizado de los equipos instalados en el centro de convenciones Cartagena

con modelo, número de serie y marca de la placa de identificación de los equipos o el nombre con el


No hay lecturas de las mediciones dentro de los registros de mantenimiento de trabajo o inspección de

los diferentes equipos que indiquen rangos de operación normal. Dichas mediciones son eléctricas,

flujo de aire, presión del caudal de agua o refrigerante según corresponda a cada equipo o máquina

por tipo o servicio que presta.

No existe identificación del sentido de flujo de agua del circuito de agua helada en las tuberías que van

desde los chiller a las manejadores de aire y a las torres de enfriamiento.

No existen mediciones de los niveles de ruido producto del funcionamiento de las máquinas.

No existen mediciones de la velocidad del aire para ninguna de las áreas.

Las conexiones eléctricas de los equipos no siguen código de colores, al igual que el

conductor de puesta a tierra no se encuentra identificado.

de 75

Falta listado de válvulas y sensores de flujo con sus características técnicas.

Debido a la falta del aislamiento en los conductos de aire tanto de suministro como de retorno en los

cuartos de maquinas se aprecia como están oxidados los accesorios de los conductos de las

manejadoras de aire.

Los CHILLERS tienen 8557, 6383 y 5129 horas de trabajo cada uno según reporte a la fecha de la inspección

CHILLERS 1 y 2 tienen deficiencias de aislamiento hay presencia de bastante condensación del equipo al momento de estar operativo

CHILLER 2 tiene alto nivel de ruido interno al momento de estar operativo,

Falta manual de operación de los enfriadores CHILLER TRANE

Falta manual de mantenimiento de los enfriadores CHILLER TRANE

Observaciones en las manejadoras de aire:

Tienen problemas de oxidación en las bandejas de desagüe y drenaje de condensados

Tienen problemas de oxidación y alta corrosión en los elementos anti vibratorios, amortiguadores.

Presentan filtros de aire en mal estado, desubicados o que no se encuentran dentro de la maquina.

Tienen serios problemas de paso de flujo de aire por el mal estado de los serpentines chequeados.

Tienen flujo de agua directo no controlado por la válvula reguladora de acuerdo a la temperatura de climatización del área.

En algunas manejadoras han reemplazado la válvula de control de agua de tres vías, pero su control sigue siendo directo de paso de flujo de agua, no controla o regula de acuerdo a la temperatura ambiente del área que suministra climatización.

Existen ductos en los cuartos de maquinas con alta deficiencia de aislamiento, el mismo que genera humedad y están produciendo oxidación de accesorios de soportes.

Existen catorce (14) manejadoras de aire que no tienen ningún tipo de información ubicadas en los diferentes cuartos de maquinas de aire acondicionado

Los modelos de manejadoras con motor externo su gran mayoría no tiene el protector de correa o esta a un lado o en su defecto esta averiado en el mismo lugar

Existen dos cuartos de máquinas donde se aprecia que falta la manejadora de aire. No se encuentra en su lugar. Existen las tuberías de agua helada pero no están las maquinas.

En los cuartos de máquinas que tienen acceso directo a puerta o ventana al exterior, no existen filtros de aire que permitan mejorar las condiciones de trabajo de las manejadoras, están con suciedad y acumulación de polvos y humedad del ambiente

de 75

La unidad de aire acondicionado de expansión directa tipo ducto ubicada en retro escena del auditorio esta fuera de servicio y es una de las que no posee ningún tipo de información o placa de características.

El ventilador de suministro uv1 se encuentra:

Sin motor

Polea en mal estado

Sin correas

Sin tapas

Fuera de servicio

Desarmado completamente en el cuarto de maquinas principal El ventilador de extracción de baños piso tres corredor de servicio seguridad tiene:

Motor suspendido

Polea en mal estado

Sin tapas

Sin correa

Fuera de servicio por latonería completamente deteriorada

Existen ventiladores de extracción y suministro sin guarda correas.

Aclaraciones:

No hay entrega de inventario de equipos del sistema de aire acondicionado y ventilación mecánica


No hay historial de mantenimiento con fechas anteriores al año 2009 a los equipos de aire

acondicionado y ventilación mecánica.

No hay entrega de planos actualizados.

Quien recibe:

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Ing. Daniel rodríguez

Grupo heroica

Quien entrega:

de 75

CORPOCENTROS: ---------------------------------------

Ing. Gabriel puertas

5.1.8 Sistema Transporte Vertical



Se entrega:

Archivo en Excel de hoja de vida Ascensores de pasajeros MARCA MITSUBISHI ELECTRIC

CORPORATION 1, 2, 3, 4, y 5 con trabajos reportados en el periodo de Marzo de 2009 hasta Junio de

2010 que indican actividades o trabajos realizados, estado del equipo, funcionamiento y reparaciones

con sus observaciones detalladas.


No hay conexión del citófono de los ascensores con la recepción del centro de convenciones.

Falta diagrama eléctrico de conexión de equipos de los ascensores.

Falta manual de operación y mantenimiento de ascensores.

Falta planos de los ascensores.

Falta protocolos de seguridad y protecciones de ascensores.

Falta manual de procedimientos con instrucciones de rescate de personas atrapadas cuando los

ascensores están entrepisos bloqueados.

Existe un tomacorriente o enchufe para conectar la lámpara encima de la cabina para trabajos de

mantenimiento.

No está iluminado el foso de cada uno de los ascensores.

No están identificados cada uno de los niveles en las paredes de los fosos.

Falta la llave referencia de bombero para control manual de ascensores.

de 75

No se encontró lámparas de iluminación de emergencia dentro de la cabina de los ascensores.

No se encontró herramienta o palanca ubicada en cada una de las casas de máquinas para operar

ascensor en caso emergencia por falta de suministro eléctrico.

Ascensor de minusválidos marca FEMM & CIA. E.U., no se pudo verificar funcionamiento, tiene un

seguro por llaves. No hay historial de mantenimiento de este equipo. No hay manual de operación y

mantenimiento de este equipo.

Elevador montacargas esta fuera de servicio por un daño en el cable de acero. No hay manual de

operaciones ni mantenimiento de este equipo. No hay historial de mantenimiento de este equipo.

Aclaraciones:


No hay historial de mantenimiento de equipo elevador montacargas.

No hay historial de mantenimiento de ascensor minusválidos.


No hay entrega de manual de partes

Quien recibe:

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Grupo Heroica

Quien entrega:

CORPOCENTROS: ---------------------------------------


5.1.9 Sistema Comunicaciones



de 75

Se entrega:


No hay inventario total actualizado de los equipos instalados en el Centro de Convenciones Cartagena,

con modelo número de serie y marca de la placa de identificación de los equipos o el nombre con el


Existe una planta telefónica con servidor marca LUCENT TECHNOLOGIES, cinco (5) STRIPS de

distribución telefónica, uno de los cuales es el que recibe las troncales pasando por el Comand center

y luego sube a otro STRIP ubicado en el cuarto de la central, los otros tres (3) STRIP son repartidores

ubicados estratégicamente en áreas de salones

No hay identificación de las líneas troncales en el strip de teléfonos. Ninguna de las regletas de pares

telefónicos está identificada.

No hay identificación de los puntos de voz y datos en placas del usuario.

No hay identificación de los puntos de voz y datos en los rack.

Faltan manuales de equipos del sistema telefónico.

Faltan manuales de operación del sistema telefónico

Faltan manuales de mantenimiento del sistema telefónico.

Aclaraciones:

No hay entrega de planos del sistema telefónico

No hay entrega de planos del sistema de datos

No hay entrega de la configuración o diagrama de cableado estructurado en los rack

No hay entrega de certificación de puntos del cableado estructurado de datos


Quien recibe:

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de 75


Grupo Heroica

Quien entrega:

CORPOCENTROS: ---------------------------------------


5.1.10 Sistema Vapor



Se entrega:

Archivo en Excel de hoja de vida equipos críticos, Historial de vida de equipo Caldera con trabajos

reportados en Octubre 3 de 2009, Mayo 13 de 2010 y Septiembre 14 al 21 de 2010 donde indican

actividades realizadas con sus observaciones.




en el proyecto.

No hay memorias, ni protocolos escritos o reportes de las pruebas realizadas a las protecciones de la

caldera o cadena de seguridades de la caldera.

Falta manual de operación de la caldera.

Falta listado de válvulas con sus características técnicas.

La válvula de seguridad que tiene la caldera tiene alto grado de oxidación externa e interna

La caldera trabaja con un sistema dual de combustible, diesel y gas.

Se realizó prueba de encendido. No se comprobó presión de carga o apagado. La base del tanque de condensados esta con un alto deterioro por oxidación.

de 75

El distribuidor de vapor presenta daños en el aislamiento con golpes severos en lámina de cubierta.

En el distribuidor de vapor las bridas de la tubería de entrada están con alto grado de oxidación al igual que los pernos.

La tubería de purga y de condensados está con problemas de incrustación, alta oxidación y deficiencia en el aislamiento.

En el distribuidor de vapor los soportes están muy deteriorados. Alta corrosión Aclaraciones:

No hay entrega de inventario de equipos del sistema de vapor.

No hay entrega de historial de mantenimiento de los equipos con fechas anteriores al año 2009

No hay entrega de planos del sistema de vapor.


Quien recibe:

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Grupo Heroica

Quien entrega:

CORPOCENTRO: ---------------------------------------


Acta de recibo (reparado) 2

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Transcript of Acta de recibo (reparado) 2