ABNT NBR ISO 5175

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CONFIRMAÇÃO DE NORMA BRASILEIRAABNT NBR ISO 5175:2009

© ABNT 2010 Todos os direitos reservados

Equipamentos usados em processos de solda ecorte a gás e em processos afins – Dispositivos desegurança para gases combustíveis e oxigênio ouar comprimido – Especificações gerais, requisitose ensaios

A ABNT, considerando que a Norma Internacional (ISO 5175:1987) foi confirmada pela ISO, torna públicaa confirmação, em 24.03.2010, da ABNT NBR ISO 5175:2009, adotada pelo Comitê Brasileiro de Máquinase Equipamentos Mecânicos (ABNT/CB-04).

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Ref.: ABNT NBR ISO 5175:2009/Conf:2010m

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Impresso por: PETROBRAS

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NORMABRASILEIRA

ABNT NBRISO

5175 Primeira edição

05.06.2009

Válida a partir de05.07.2009

Equipamentos usados em processos de solda ecorte a gás e em processos afins —

Dispositivos de segurança para gasescombustíveis e oxigênio ou ar comprimido —Especificações gerais, requisitos e ensaiosEquipment used in gas welding, cutting and allied processes —Safety devices for fuel gases and oxygen or compressed air —General specifications, requirements and tests

ICS 25.160.30 ISBN 978-85-07-01569-7

Número de referência

ABNT NBR ISO 5175:200913 páginas

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© ISO 1987Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzidaou utilizada por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia e microfilme, sem permissão por escrito da ABNT,único representante da ISO no território brasileiro.

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Sumário * Página

Prefácio Nacional.......................................................................................................................................................iv 1 Escopo e campo de aplicação .....................................................................................................................1

2 Referências normativas ................................................................................................................................1

3 Definições e funções.....................................................................................................................................1

4 Instalação .......................................................................................................................................................4

5 Desenho e materiais......................................................................................................................................4 5.1 Desenho..........................................................................................................................................................4 5.2 Materiais .........................................................................................................................................................4

6 Requisitos ......................................................................................................................................................4

6.1 Requisitos comuns a todos os dispositivos ..............................................................................................4 6.1.1 Rigidez do gás ...............................................................................................................................................4 6.1.2 Ensaio de resistência à pressão..................................................................................................................4 6.2 Requisitos aplicáveis para cada tipo de dispositivo .................................................................................4 6.2.1 Geral................................................................................................................................................................4 6.2.2 Válvulas contrafluxo......................................................................................................................................5 6.2.3 Válvula corta-chama......................................................................................................................................5 6.2.4 Válvula de alívio de pressão.........................................................................................................................5 6.2.5 Válvulas protetoras .......................................................................................................................................5

7 Ensaios ...........................................................................................................................................................6 7.1 Geral................................................................................................................................................................6 7.2 Valores referenciais para instrumentos de calibração..............................................................................6 7.3 Ensaios de conformidade.............................................................................................................................6 7.4 Ensaio de gases.............................................................................................................................................6 7.5 Ensaios comuns para todos os dispositivos .............................................................................................7 7.5.1 Ensaio de resistência ao gás .......................................................................................................................7 7.5.2 Ensaio de resistência à pressão..................................................................................................................7 7.5.3 Medição do fluxo de gás...............................................................................................................................7 7.6 Ensaios aplicáveis para cada tipo de dispositivo de segurança .............................................................8 7.6.1 Válvulas contrafluxo......................................................................................................................................8 7.6.2 Válvulas corta-chama....................................................................................................................................9 7.6.3 Válvula de alívio de pressão.......................................................................................................................11 7.6.4 Válvulas de corte .........................................................................................................................................11

8 Instruções do fabricante.............................................................................................................................12

9 Marcação ......................................................................................................................................................13

* NOTA DA TRADUÇÃO: Sumário inserido na Edição Nacional.

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Prefácio Nacional

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de NormalizaçãoSetorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões deEstudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidorese neutros (universidade, laboratório e outros).

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns doselementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser consideradaresponsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.

A ABNT NBR ISO 5175 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos(ABNT/CB-04), pela Comissão de Estudo de Equipamentos, Acessórios e Componentes para Solda e Corte(CE-04:002.03). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 02, de 09.02.2009 a 10.03.2009,com o número de Projeto 04:002.03-002.

Esta Norma é uma adoção idêntica, em conteúdo técnico, estrutura e redação, à ISO 5175:1987, que foi elaboradapelo Technical Committee Welding and allied processes (ISO/TC 44), conforme ISO/IEC Guide 21-1:2005.

O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:

Scope

This International Standard lays down the general specifications, requirements and tests of safety devices for fuelgases and oxygen or compressed air used downstream of cylinder or pipeline outlet regulators and of pipeline

outlet valves, and upstream of blowpipes for welding, cutting and allied processes.

It does not specify location and combination of these devices in the gas system.

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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR ISO 5175:2009

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Equipamentos usados em processos de solda e corte a gás e em processosafins — Dispositivos de segurança para gases combustíveis e oxigênio ouar comprimido — Especificações gerais, requisitos e ensaios

1 Escopo e campo de aplicação

Esta Norma apresenta as especificações gerais, requisitos e ensaios de dispositivos de segurança para gasescombustíveis e oxigênio ou ar comprimido usados no fluxo à continuação de cilindros ou tubulações, saídasde reguladores, saída de válvulas de tubulações e no fluxo antes de maçaricos para solda, corte e processos afins.

Esta Norma não especifica a localização e combinação destes dispositivos nos sistemas de gases.

2 Referências normativas

ISO 554, Standard atmospheres for conditioning and / or testing – Specifications.

ISO 2503, Pressure regulators for gas cylinders used in welding, cutting and allied processes.

ISO 3253, Hose connections for equipment for welding, cutting and related processes.

ISO 9090, Gas tightness of equipment for gas welding and allied processes.

ISO 9539, Materials for equipment used in gas welding, cutting and allied processes.

3 Definições e funções

3.1 dispositivo de segurança: Dispositivo que, quando usado e localizado corretamente, previne os danosresultantes de mau uso ou mau funcionamento de maçaricos ou de equipamentos associados.

3.2 válvula anti-refluxo: Dispositivo que evita a passagem de gás em direção oposta ao fluxo normalde trabalho.

Exemplo:

A válvula é mantida aberta pela energia da corrente de gás e fecha no momento em que a pressão de umacorrente de gás contrária é igual ou maior do que a direção da corrente do fluxo normal.

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3.3 válvula corta-chama: Dispositivo que apaga uma chama frontal (clarão de retorno ou desintegração).Dependendo do modelo, os dispositivos são efetivos numa ou dois direções.Exemplo:

A boa condutividade térmica, a baixa porosidade e os pequenos tamanhos dos poros (superfície grande) de umelemento metálico sinterizado conduzem a chama para sua extinção.

3.4 válvula de alívio de pressão: Dispositivo que automaticamente expele gás para a atmosfera quandoa pressão excede um determinado valor e sela novamente o sistema quando a pressão retorna ao valorpredeterminado dentro dos limites de trabalho.

Exemplo:

A válvula fica fechada com ajuda de uma mola. Ela se abre quando sente uma força causada por uma pressãointerna que excede a carga prevista da mola.

3.5 Válvulas de corte protetoras

3.5.1 válvula de corte sensível à temperatura: Dispositivo que fecha o fornecimento de gás quando umadeterminada temperatura preestabelecida é alçançada.

Exemplo:

A válvula fica aberta pela ação de um fusível, o qual atua quando a temperatura se eleva acima dopreestabelecido.

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3.5.2 válvula de corte sensível à pressão: Dispositivo que se fecha quando uma onda de pressão superior

ao normal retorna abaixo da válvula de corte.Exemplo:

A válvula fica aberta por ação de uma mola e se fecha automaticamente, com ajuda de um dispositivo especial,quando sente uma onda de gás com pressão superior em sentido contrário.

3.5.3 válvula de corte sensível ao excesso de fluxo de gás: Dispositivo que se fecha no momento em queo fluxo de gás excede a um valor predeterminado.

Exemplo:

A válvula se mantém aberta pela ação de uma mola. Ela se fecha devido à força causada por uma ação dinâmicade pressão maior que a força da mola. Neste caso um dispositivo de reinício é necessário.

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4 Instalação

O método de instalação para estes dispositivos varia conforme as condições de operação (seleção de tipos, ordemde instalação etc.). É esssencial seguir as instruções do fabricante no que se refere à instalação e operação do

dispositivo para assegurar sobretudo que as quedas de pressão sejam as mais baixas possíveis no sistema.NOTA É possível incorporar todas as funções descritas na Seção 3 num só equipamento de segurança.

5 Desenho e materiais

5.1 Desenho

A construção dos dispositivos deve ser apropriada para o propósito previsto de segurança e deve permitirmanutenção regular e inspeções de rotina.

A construção das conexões deve permitir intercâmbio, de acordo com a ISO 3253, tanto para o gás combustívelcomo para o oxigênio ou ar comprimido.

5.2 Materiais

Os materiais para a fabricação de dispositivos de segurança devem estar de acordo com os requisitos previstosna ISO 9539.

6 Requisitos

6.1 Requisitos comuns a todos os dispositivos

6.1.1 Rigidez do gás

Os requisitos gerais referentes à rigidez do gás devem estar de acordo com a ISO 9090.

Se o dispositivo for ensaiado de acordo com 7.5.1, o limite de vazamento de gás não pode exceder 8 cm³/h.

6.1.2 Ensaio de resistência à pressão

Os invólucros dos dispositivos de segurança devem resistir a pressões de ensaio equivalentes a cinco vezesa pressão máxima de operação. Em qualquer caso esta pressão de ensaio não pode ser menor a 60 bar 1).

Não pode ocorrer deformação permanente após 5 min de ensaio, no mínimo.6.2 Requisitos aplicáveis para cada tipo de dispositivo

6.2.1 Geral

Nas seguintes Seções, o termo “montante” * e “jusante” ** se referem à direção normal do gás no dispositivo(entrada / saída).

1) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 Pa = 1 N/m²* NOTA DA TRADUÇÃO:Upstream ** NOTA DA TRADUÇÃO:Downstream

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6.2.2 Válvulas contrafluxo

As válvulas contrafluxo devem prevenir reverso do fluxo de gás lento e repentino, quando ensaiadas de acordocom 7.6.1.

Se uma válvula contrafluxo não estiver protegida contra retorno de chama em sua construção, ou seja,por intermédio de uma válvula corta-chama à jusante, ela deve prevenir o reverso da corrente de gás lentaou repentinamente depois de ter sido submetida a ensaios de retorno de chama de acordo com 7.6.2.

6.2.3 Válvula corta-chama

A válvula corta-chama deve extinguir cinco retornos de chama conforme ensaios considerados em 7.6.2.1ou 7.6.2.2. Os requisitos para o uso das unidades podem ser especificados por regulamentações nacionaisou normas.

NOTA Nenhum país será obrigado a introduzir um certo tipo ou classe de válvula corta-chama em sua norma técnicanacional.

6.2.4 Válvula de alívio de pressão

Válvulas de alívio de pressão incorporadas em reguladores devem estar de acordo com a ISO 2503.

A abertura da válvula de alívio de pressão deve ser na faixa de 1,2 a 2 vez a pressão máxima de operaçãoespecificada pelo fabricante e a válvula deve fechar a uma pressão de trabalho entre uma e duas vezes estapressão. As válvulas devem ser à prova de vazamentos a qualquer pressão abaixo da pressão máxima detrabalho.

O fabricante deve especificar a capacidade de fluxo de gás na atmosfera, assim como indicar medição duas vezesa pressão máxima de operação.

6.2.5 Válvulas protetoras

6.2.5.1 Válvula protetora sensível à temperatura

Válvulas protetoras sensíveis à temperatura devem parar o fluxo de gás quando uma determinada temperaturaé alcançada (ver 6.4.1).

6.2.5.2 Válvula protetora sensível à pressão

Válvulas protetoras sensíveis à pressão devem ser à prova de vazamentos na direção normal do fluxo de gás nocaso de existir uma pressão de retorno vinda da jusante ao dispositivo. A pressão diferencial existente entre jusante e montante, incluído o corte de pressão, não pode exceder 700 mbar.

Caso na construção da válvula protetora sensível à pressão não esteja prevista a proteção contra retorno dechama por intermédio de um dispositivo corta-chama colocado à jusante, o requisito tem que ser satisfeito depoisque a válvula protetora tiver sido submetida a ensaios contra retorno de chama conforme 7.6.2.

6.2.5.3 Válvula protetora sensível ao excesso de fluxo

Válvulas protetoras de excesso de fluxo devem assegurar que o fluxo de gás seja cortado, quando este alcançaruma faixa de fluxo 1,1 a 2 vezes o fluxo nominal indicado pelo fabricante. A válvula deve permanecer fechada atéser manualmente reiniciada.

NOTA Em complemento aos requisitos de marcação (ver Seção 9), o fabricante deve indicar a pressão mínima detrabalho, o diâmetro do furo e o comprimento máximo da mangueira, assegurando ter proteção adequada.

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7 Ensaios

7.1 Geral

Os ensaios descritos em 7.5 e 7.6 não estão previstos para serem ensaios de produção, porém eles devem seraplicados a amostras de dispositivos submetidos para aprovação em concordância com esta Norma. Os ensaiosdevem ser feitos com dispositivos novos.

7.2 Valores referenciais para instrumentos de calibração

A exatidão dos instrumentos para ensaios de calibração deve ser a seguinte:

equipamentos de medição de fluxo: 3 %

equipamentos de medição de pressão: 1 %

Todas as medições de fluxo e pressão devem ser feitas em condições atmosféricas normalizadasem concordância com a ISO 554. Todas as pressões são indicadas manometricamente em bar.

7.3 Ensaios de conformidade

O desempenho das condições acima mencionadas pode ser certificado através de pedido para um ensaio de conformidade,por uma instituição certificadora independente autorizada.

Os seguintes exemplos e documentos são necessários para os ensaios:

a) cinco amostras dos dispositivos a serem ensaiados (ensaios a serem feitos com amostras novas);

b) duas cópias de todos os desenhos construtivos em detalhe;c) três cópias dos desenhos de montagem com lista de peças de reposição;

d) uma declaração do fabricante referente à natureza dos materiais e sua estabilidade com relação aos gases.

7.4 Ensaio de gases

Sem ter outra indicação, os ensaios devem ser feitos em condições de temperatura e pressão normal com ar ou nitrogênio livrede graxas e óleo.

Ar é considerado livre de óleo se ele contiver:

menos de 5 ppm de vapor de óleo;

menos de 1 mg/m³ de partículas suspensas.

Em todos os casos os ensaios devem ser feitos com gás seco no máximo com 50 ppm de umidadecorrespondendo a um ponto de orvalho – 48 °C. Os valores de fluxo devem ser corrigidos de acordo com o tipo degás em condições normais.

Dispositivos de segurança para hidrogênio devem ser ensaiados com hidrogênio ou Hélio somente para o ensaiode resistência ao gás.

O fluxo de gás da válvula corta-chama deve ser medido com o gás em uso.

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7.5 Ensaios comuns para todos os dispositivos

7.5.1 Ensaio de resistência ao gás

A conformidade com os requisitos de 6.1.1 deve ser checada de acordo com a ISO 9090.

Caso na construção do dispositivo não esteja prevista proteção contra retorno de chama, por intermédio de umaválvula corta-chama localizada à jusante, o ensaio de resistência ao gás deve ser repetido depois do dispositivoter sido submetido a cinco ensaios de retorno de chama com uma mistura de gases de acordo com 7.6.2.

7.5.2 Ensaio de resistência à pressão

Em conformidade com o requisito de 6.1.2, este deve ser checado por intermédio de um ensaio de pressãohidráulico.

Não pode ser realizado nenhum outro ensaio na amostra, nem antes ou depois da realização do ensaio

de resistência à pressão, sendo que a amostra também não pode ser utilizada para qualquer outra finalidade.7.5.3 Medição do fluxo de gás

7.5.3.1 Geral

As características da fluidez do gás para cada dispositivo ou combinação de dispositivos, com exceção dasválvulas indicadas em 3.4, devem ser medidas através do desempenho de um ensaio indicado no circuito dafigura 1. Os resultados devem ser registrados graficamente. Um exemplo típico está indicado na figura 2.

7.5.3.2 Procedimento

Com o dispositivo descarregando o gás diretamente na atmosfera, progressivamente aumentar a pressãoà montante até o máximo permissível p max, medir então o fluxo de gás correspondente à pressão diferencial.

Repetir este mesmo ensaio com pressões à montante iguais a 0,25 p max, 0,5 p max, 0,75 p max e medir as diferençasde pressão p 1) para cada caso.

Para os dispositivos de segurança classe II compreendendo uma válvula corta-chama com ou sem válvulaanti-refluxo à pressão diferencial , p não pode exceder 15 % de p 1.

O resultado médio obtido de cinco amostras deve ser considerado valor nominal. A quantidade de fluxo nascinco amostras não pode divergir mais de ± 10 %.

1) p = p 1 – p 2.

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Figura 1 — Exemplo típico de um circuito para medição do fluxo de gás

Figura 2 — Exemplo típico para indicação das características do fluxo de gás

7.6 Ensaios aplicáveis para cada tipo de dispositivo de segurança

7.6.1 Válvulas contrafluxo

7.6.1.1 Determinação da pressão de referência

Com uma válvula de passagem instalada à montante, passar o gás de ensaio através da válvula de segurançapara a atmosfera na direção normal do fluxo. Progressivamente reduzir a quantidade de fluxo para zero, fechandoa válvula de passagem. Medir a pressão à montante do dispositivo depois de 1 min e usar valor correspondentecomo referência de pressão, p r , para os ensaios subseqüentes.

Para os ensaios as amostras podem ser instaladas na posição mais desvantajosa possível.

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7.6.1.2 Ensaios com retorno lento de gás

Depois de estar estabelecida a pressão de referência, passar o gás de ensaio através do dispositivo na direçãocontrária com a pressão de referência p r igualado ao valor determinado em 7.6.1.1 e proceder da seguinte

maneira:a) aumentar a pressão contrária a um valor de 6 mbar/min até 1,5 p r até 30 mbar;

b) aumentar a pressão contrária até o mesmo valor de 60 mbar/min.

7.6.1.3 Ensaios com retorno repentino de gás

Manter o dispositivo na mesma condição original antes do ensaio anterior descrito em 7.6.1.2 e proceder agora daseguinte maneira:

a) aumentar a pressão contrária dentro de 1 s de 0 ate 1 bar;

b) aumentar a pressão contrária dentro de 1 s de 0 até 6 bar.

7.6.1.4 Expressão dos resultados

Para cada quatro ensaios descritos em 7.6.1.2 e 7.6.1.3, checar se a válvula contrafluxo é à prova de vazamento,verificando se a pressão à montante não aumentou. Se não existir vestígio de aumento de pressão, então aválvula contrafluxo está aceita.

Se existir um pequeno aumento de pressão, os ensaios de fluxo descrito em a) e b) devem ser efetuados

a) Com a pressão na direção do fluxo normal na atmosfera e com um fluxômetro colocado na conexãonormal de entrada, repetir o ensaio descrito em 7.6.1.2. O fluxo máximo permissível durante o período deaumento da pressão de retorno por 1 min, depois de ser alcançado o valor de 1,5 p r , não pode exceder50 cm³/h, consideradas as conexões da mangueira abaixo de 11 mm de diâmetro ou de 0,41d² paradiâmetros maiores.

NOTA O valor 0,41d ² está dado em centímetros cúbicos por hora, quando d está em milímetros.

b) Repetir o ensaio indicado em 7.6.1.3. O fluxo máximo permitido não pode ser medido até que a pressãoesteja estabelecida por 5 s. O fluxo permissível deve ser o mesmo especificado em a).

7.6.1.5 Sensibilidade ao retorno de chama

Caso o dispositivo não esteja construído com proteção contra retorno de chama, isto é, através de uma válvulacorta-chama colocada à jusante, repetir os ensaios descritos em 7.6.1.2 e 7.6.1.3, submetendo o dispositivo

a cinco retornos de chama de um fluxo de mistura de gases conforme 7.6.2.7.6.2 Válvulas corta-chama

7.6.2.1 Válvula corta-chama - Classe I (classe pesada)

ATENÇÃO – Todas as precauções devem ser tomadas para segurança do pessoal de operação no caso de o aparelhode ensaio quebrar seguido de explosão.

As condições para ensaio de válvulas corta-chama classe I dependem do tipo de gás e da pressão de operaçãomáxima. Cada válvula corta-chama classe I deve resistir a cinco retornos de chama com mistura estáticae cinco retornos de chama com fluxo de gás combustível com oxigênio. Para o ensaio dinâmico, o intervalo detempo entre as ignições é aproximadamente de 30 s.

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A eficiência da válvula corta-chama classe I deve ser controlada através do circuito de ensaios mostradona figura 3.

As condições para o acetileno devem ser as seguintes:

composição da mistura: 32 % até 38 % (V / V ) acetileno com oxigênio considerando o remanescente

pressão da mistura à montante: 1,5 bar

para ensaio dinâmico, pressão à jusante: 1,2 bar durante o ensaio

As condições para gás propano (GLP) são as seguintes:

composição da mistura 27 % até 31 % (V/V ) propano (GLP) com oxigênio considerando oremanescente

pressão da mistura à montante: 2,0 bar

para ensaio dinâmico, pressão à jusante: 1,7 bar durante o ensaio

As condições para outros gases combustíveis devem ser as seguintes:

composição da mistura: mistura estequiométrica

pressão da mistura à montante: pressão máxima de operação do gás combustível (conformeespecificação pelo fabricante)

para ensaio dinâmico o valor de vazão nominal e a queda de pressão devem corresponder à pressãoà montante como determinada em 7.5.3.

As condições para o oxigênio devem ser as mesmas que as do acetileno.

7.6.2.2 Válvula corta-chama classe – Classe II (classe leve)

As condições de ensaio para válvulas corta-chama classe II dependem do tipo de gás. Cada válvula corta-chamaclasse II deve resistir a cinco retornos de chama com uma mistura estática de combustível e oxigênio quecorresponda aproximadamente àquelas misturas usadas industrialmente.

A mistura de gás para ensaio deve ter a seguinte proporção em volume:

Oxigênio

1

1

1

1

Gás combustível

Acetileno:1

Propano: 0,263

Butano: 0,21

Hidrogênio: 2,5

Para a mistura de gases, a tolerância de ± 2 % é permitida.

O ensaio de retorno de chama deve ser feito com a pressão de entrada máxima p 1, especificado pelo fabricante.

A eficiência da válvula corta-chama classe II deve ser controlada conforme o circuito mostrado na figura 3.

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7.6.3 Válvula de alívio de pressão

Os requisitos especificados em 6.2.4 devem ser controlados de forma progressiva, aumentando e logo diminuindoa pressão. Medir o fluxo da válvula quando a pressão é igual a duas vezes a pressão máxima de operação.

7.6.4 Válvulas de corte

7.6.4.1 Válvula de corte sensível à temperatura

Um diagrama do circuito de ensaio está mostrado na figura 4.

Ajustar a válvula do gás de combustível de tal forma que a chama na saída do tubo de aço seja estável.Lentamente, abrir a válvula de oxigênio até que a chama retroceda dentro do tubo e do dispositivo. A válvula decorte deve cortar automaticamente o fluxo de gás antes que o gás à montante se inflame.

Se usada em conjunto com uma válvula corta-chama, o “gás à montante” é contido à montante da válvula corta-chama.

Em caso de ser usado qualquer outro tipo de dispositivo em conjunto com uma válvula de corte sensívelà temperatura, a qual é regulável, as funções do processo devem ser checadas depois de a válvula de corte teratuado.

Dimensões em metros

1) Para conexões a gás até G 3/8 (rosca esquerda): diâmetro interno do tubo, d i = 10 mm

Para conexões maiores que G 3/8 (rosca esquerda): d i deve ser igual ao diâmetro nominal de saída

Figura 3 — Circuito de ensaio para ensaio de eficiência de válvulas corta-chama

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1) O diâmetro interno do tubo deve ser igual ao diâmetro interno da saída do dispositivo

Figura 4 — Circuito de ensaio para ensaio de válvulas de corte sensíveis à temperatura

7.6.4.2 Válvula de corte sensível à pressão

Conectar a válvula de corte sensível à pressão, em ensaio, na parte jusante de uma fonte de gás com a partemontante, descarregando na atmosfera. Progressivamente, aumentar a pressão à jusante para verificar se odispositivo é acionado com uma pressão menor ou igual 700 mbar.

Adicionalmente, verificar de forma adequada se a válvula de corte sensível à pressão é à prova de vazamento nadireção normal do fluxo.

Se o dispositivo não estiver protegido contra retorno de chama pelo projeto por meio de uma válvula corta-chamacolocada à jusante, o ensaio deve ser repetido após o dispositivo ter sido submetido a cinco retornos de chamacom uma mistura de gás fluindo, conforme indicado em 7.6.2.

7.6.4.3 Válvula de corte sensível ao excesso de fluxo

Conectar a válvula de corte sensível ao excesso de fluxo numa tubulação em condições especificadas pelofabricante. Progressivamente, aumentar o fluxo na direção normal. Confirmar se o dispositivo opera com um valorde fluxo 1,1 a 2 vez o fluxo nominal especificado pelo fabricante. Adicionalmente, verificar se as condições de fluxonão podem ser restabelecidas sem uma intervenção manual externa na instalação.

8 Instruções do fabricante

Quando distribuído, o dispositivo de segurança deve estar acompanhado das instruções do fabricante, as quaisdevem conter no mínimo as seguintes informações:

a) o desenho dimensional e função da válvula de segurança;

b) dados de operação, faixas de valores, por exemplo: pressão máxima de trabalho, características do fluxode gás etc.;

c) designação dos tipos de gás;

d) procedimentos a serem efetuados antes da operação;

e) procedimentos de segurança;

f) instruções em caso de mau funcionamento;

g) recomendações para inspeção, ensaios e manutenção.

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8/18/2019 ABNT NBR ISO 5175

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9 Marcação

Todas as marcações devem ser legíveis e duráveis. As seguintes informações devem ser incluídas:

a) nome ou marca do fabricante ou distribuidor;b) o modelo ou número de código relativo às instruções de instalação do fabricante;

c) a direção normal do fluxo (flecha);

d) o nome do gás ou tipo de gás com seu código ou cor;

e) pressão máxima de trabalho, p max, expressa em bar;

f) a classe da válvula corta-chama: classe I ou II;

g) quantidade máxima de vazão. Válido somente para válvulas protetoras de corte sensíveis ao excessode gás (ver 6.2.5.3).

As abreviações recomendadas para os gases de uso comum são as seguintes:

acetileno: A

carvão ou gás de carvão: C

metano ou gás natural: M (GN no Brasil)

propano ou outros gases liquefeitos: P (GLP no Brasil)

hidrogênio: Hoxigênio: O

ar comprimido: D (AC no Brasil)

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