9 - Gestion Mantenimiento Celdas Flotacion

7/30/2019 9 - Gestion Mantenimiento Celdas Flotacion

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GESTION DE MANTENCION FLOTACINEL SOLDADO

ANGLOAMERICAN CHILE

Juan SilvaFrancisco Avello


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- El Soldado es una de las 6divisones de Angloamerican enChile, se encuentra ubicado enla V Regin en la comuna deNogales

- La produccin actual de ElSoldado es deaproximadamente 21,4kTon/dia con una ley dealimentacin promedio de 1,04% Cu, una recuperacin de 74,3

% y una ley de concentrado de22,3 % Cu.


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Diagrama Flujo Soldado


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Planta

Concentradora


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Concentrado pre-roughera espesadores

StockpiledeConcentrado

FInal

A Fundicin Chagres

Pre-rougher2 Wemco3000 ft3

Columnas de Limpieza6.8 m2 (square)16 m2 (circular)

FiltrosLAROXPlacas Verticales

150 m2Placas Horizontales

6.25 m2

A Flotacinde Arenas

Molino Remolienda

8x12 355 kW9 x 12 550 kW

Espesadores(2) 20 m dia.

(1) 12 m dia.

1.00 % Cu

Scavenger10 Wemco 1000 ft3

1 Wemco 4500 ft3

Rougher20 Wemco 1500 ft38 Wemco 1000 ft3

2 OK 1325 ft3

A Flotacinde Arenas

Planta de Flotacin


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Ciclonaje12 Vulco 20 ft

2da y 3era Limpieza(2) 0.8 m2 (circular)

Molino Remolienda9 x 12 550 kW

Rougher6 Wemco 3000 ft3Relave Roughery

Scavenger

A Tranque deRelaves

ConcentradoFinal

1era Limpieza5 Wemco 1500 ft3

Proyecto Acum Dic

Alimentacin Arenas 0.22 0.21Recuperacin Arenas 18.6 18.4

Rec Respecto Alim 3.0 3.5

Planta de Flotacin de Arenas


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Anlisis de

Criticidad

Anlisis de

Criticidad

Anlisis de Modos

de Falla

Anlisis de Modos

de Falla

Seleccin de tcticade Mantencin

Seleccin de tcticade Mantencin

Plan de mantencin acorto y largo plazo

Plan de mantencin acorto y largo plazo

Estrategia de Mantencin


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Consecuencia

Probabilidad

Anlisis de criticidad delEquipo


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Anlisis Modos de Falla

Motor

Faldon

PoleaMotriz

PoleaConducida

CuerpoPortarodamientos

StandPipe

Difusor

Rotor

Identificacincomponentes


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Anlisis Modos de Falla

CuerpoPortarodamiento

Sobrecalentado

Rodamientosen mal estado

AltasVibraciones

Falta o malalubricacin

AltasVibraciones

Desalineado

Ruido Anormal

AltasVibraciones

Rodamientosen mal estado

Desalineado

Cortado

Eje con fatiga

Rodamientotrancado

AltasVibraciones

Desalineado

Filtracin

Falla Oring

Exceso delubricante

rbol de Falla


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A la Falla Predictiva

MantencinProgramada

Mejoramientodel diseo

Plan Generalde Mantencin

Estrategia de Mantencin


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Mantencin Correctiva

- Reforzamiento y reparacin de estructura en general de lasoportacin y estructura

Reposicin Pernos base cortados Estructura corroda Estructura quebrada Soportacin maquina con fatiga de material

Cambio de componentes con fallas correctivas (Bearinghousing, motor, etc) Otros.


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Mantencin Predictiva

- Partes en movimiento de una celda

Motor Reductor BearingHousing Rotor Poleas

- Se registra fallas tales como:

Desbalanceamientode rotor ( Indicio de posible desgaste) Falla en Corona o pion (Fisura de algn diente, desgaste,

etc.) Falla de rodamientos en bearing housingo motor(FTF, BSF

BPFO; BPFI) Desbalanceo o desalineamientoen poleas


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Identificacin de Frecuencias de Fallacomunes en Celdas de Flotacin


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Condicin:PeligroPrecaucinNormal

Diagnostico:Frecuencia defallas queorigina elproblema

Recomendacin:Chequeo, Cambio,

etc.

Identificaciny fotografadel equipo

Espectro demayorimportancia:Aca se veclaramente lafrecuencia defallaTendencia demayoramplitud:Esto solo muestrael desarrollo de latendencia globaldel punto mmasrepresentativo

Valores globalespor Punto:AxialHorizontalVertical


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Mantencin Programada (En nuestro caso se realiza junto aMantencin de Molienda SAG o en circuitos de MoliendasConvencionales)

- Partes sumergidas de una celda

Stand Pipe Rotor Faldones Difusor Fondo Falso AdapterPlate Vstago y Dardo Tomas de Aire

- Se registra fallas tales como:

Desgaste o roturas en Rotor Faldones cortados Difusor cortado o desgastado Roturas en fondo falso Desgaste, rotura o deformacin de adapterPlate Desgaste, rotura o deformacin de vstago y dardo. Desgaste o roturas en toma de aire


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Draft - tube con con revestimiento soplado


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Collar con concentricidad fuera de medida


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Cambio de Rotor programado por desgaste


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Cambio de adapter y vlvulas de dardo


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Draft-tube con desgaste


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Difusor con rotura


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Mejoramiento de diseo

- Nos enfocamos en los impactos que se generan a nivel de costostanto en produccin como mantencin (Mano de obra, repuestos,reparaciones externas, etc.) ya que la falla de un componente no nosrepercute en la disponibilidad pero si en produccin y gastos.Identificar los cuellos de botella del proceso segn anlisis de pareto,y enfocarnos en resolver la menor cantidad de problemas paragenerar los mayores beneficios.

Beneficios Problemas


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Perdida estimadaMantencin por evento


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Perdida estimada deProduccin por evento


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Repeticiones de Eventospor fallas


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Cambio de controladores deFlotacin

Principales Problemas

Sistema de control obsoleto No tenia la adecuada mantencin

Repuestos obsoletos Continuas Fallas Lenta respuesta ante cambios


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Beneficios

Menores fallas por menores componentes mecnicos Respuesta mas rpida en el control ante eventuales cambio de

set-pointo flujos. Menores utilizacin de recursos de mantencin. Evitar perdidas de produccin por excesivo ruido en busca del set

Point. Inversin: 248 KUS$

Cambio de controladores deFlotacin


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Principales Problemas

Mala Flotabilidad Perdidas de produccin por continuas fallas en Sopladores

Bajo stock de repuestos Gastos mayores en mano de obra y repuestos de mantencin

Cambio de celdas Ok -38por Wemco1000


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Beneficios Esperados

Mejor flotabilidad (Aumento en recuperacin) Ahorro de Energa (Eliminacin de sopladores. Menor consumo de repuestos y mano de obra de mantencin Estandarizacin de repuestos Inversin: 148 KUS$



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Principales problemas

Baja disponibilidad de celdas por fallas en reductores Altos gastos de mantencin por mayor mano de obra y repuestos

Falla de otros componentes por vibraciones generadas porreductor (bearinghousing). Baja reposicin de repuestos por su complejidad (Corona pin) Mayores gastos en reparacin en reparaciones en talleres

externos.

Cambio de reductores portransmisin directa


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Beneficios Esperados

Mayor disponibilidad de celdas (recuperacin) Ahorro de Energa (Eliminar perdidas de energa por eficiencia de

reductor) Menor consumo de repuestos y mano de obra de mantencin Ahorro en reparaciones en talleres externos Menor stock de repuestos Menor falla en otros componentes por vibracin de reductores Inversin: 548 KUS$ (Ao 2011)

Cambio de reductores portransmisin directa


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Mantenciones Correctivas

Diarias

Mantenciones Programadas

Celdas Pre-rougher con detencin de Molino SAG ( cada 90 das)

Celdas Rougher con detencin del 30% del circuito con detencin delMolino SAG (Cada 90 das) Celdas Scavenger con detencin de Molino SAG (cada 90 das)

Mantencin Predictiva

Celdas Pre-rougher (1 vez a la semana) Bombas Criticas: Concentrados rougher, Remolienda, agua de sello (1 vez

a la semana)Celdas Rougher (cada 15 das)

Mejoramiento del diseo

Programar intervenciones de mejoras dentro de mantenciones programadaspara evitar perdidas por produccin.

Plan de Mantencin a Cortoy Largo Plazo


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Beneficios

Mejor estimacin de los recursos de mano de obra paramantenciones programadas Mejor estimacin de horas de detencin de equipos y circuitosclaves dentro del proceso para evitar perdidas de produccin

Programacin de disponibilidad de repuestos y reparaciones atiempo para evitar perdidas de produccin por equipos detenidosimprevistamente Mayor confiabilidad para realizar los presupuestos anuales y decorto plazo

Plan de Mantencin a Cortoy Largo Plazo

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