Pets (Flotacion)

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B ARRANQUE Y OPERACIÓN DE LAS BOMBAS CIRCUITO DE FLOTACION UEA AMERICANA ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001 CÓDIGO: PETS - 012 Página: 1 de 1 1. PERSONAL: 1.1. Operadores del área de flotación. 1.2. Supervisores y Jefes de turno. 2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP): 2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje. 3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES: 3.1. Todas las bombas del area de flotación. 3.2. Correas, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves ¾” ,15/16”, comba de 10Lb. 4. PROCEDIMIENTO: 4.1. Autorización del supervisor. 4.2. Verificar que la zona se encuentre ordenada y limpia además que ninguna persona debe estar cerca a las zarandas. 4.3. Verificar continuamente el buen funcionamiento de todas las bombas. 4.4. En las bombas verificar que este fluyendo el agua del prensaestopas, permitiendo que haya un flujo suficiente para mantener la prensa estopas operando. 4.5. Verificar la cantidad de agua porque este actúa como lubricante, cuando no hay suficiente cantidad de agua pasa la pulpa. 4.6. Verificar que las correas de transmisión trabajen completas y con tensión correcta. 4.7. Verificar la temperatura normal de trabajo de los motores. 5. RESTRICCIONES: 5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección. 5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado. PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Ing. JESUS ACUÑA A. SUPERVISOR Ing. JORGE YARANGA R. SUPERINTENDENTE DEL AREA Ing. RENE PERCA CH. SUPERINTENDENTE DE SEGURIDAD Ing. MARTÍN SÁNCHEZ M. GERENTE DE OPERACIONES

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

ARRANQUE Y OPERACIÓN DE LAS BOMBAS CIRCUITO DE FLOTACION UEA

AMERICANAÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 012 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Todas las bombas del area de flotación.3.2. Correas, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves ¾” ,15/16”, comba

de 10Lb.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar que la zona se encuentre ordenada y limpia además que ninguna persona debe

estar cerca a las zarandas.4.3. Verificar continuamente el buen funcionamiento de todas las bombas.4.4. En las bombas verificar que este fluyendo el agua del prensaestopas, permitiendo que haya

un flujo suficiente para mantener la prensa estopas operando.4.5. Verificar la cantidad de agua porque este actúa como lubricante, cuando no hay suficiente

cantidad de agua pasa la pulpa.4.6. Verificar que las correas de transmisión trabajen completas y con tensión correcta.4.7. Verificar la temperatura normal de trabajo de los motores.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

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Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

ARRANQUE DE COMPRENSORAS Y BLOWERS

UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Comprensoras y blowers (GA-75para el filtro sperry,GA-110filtro cidelco,GA-22f. cidelco,GA-15control automáticos para flotación, Ingersollrand para los molinos 12.5x16 y 12.5x14.

3.2. Correas, llave francesa de 10”, llaves ¾” ,15/16”.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. En las comprensoras, blowers verificar que este produciendo aire, permitiendo que haya un

flujo suficiente para mantener el buen funcionamiento de los equipos en operación.4.4. Verificar la presión de aire que es vital para la flotación y operación de los automáticos.4.5. Verificar la temperatura normal de trabajo de los motores.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

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GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

ARRANQUE DE ACONDICIONADORES UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Acondicionador (8X8),acondicionador(5x5).3.2. Probeta, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves ¾” ,15/16”, comba

de 10Lb, potenciómetro, reactivos de flotación.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. Verificar la alimentación al acondicionador (8X8), proveniente de las espumas de la OK-50 N

1 Bulk y limpieza de las celdas Cleaners, también verificar el acondicionador(5x5) que es alimentado con las espumas de la celda OK-5 separación Cu/Pb.

4.4. En el acondicionador observar una buena agitación.4.5. Verificar una buena evacuación de las espumas acondicionadas.4.6. Verificar que las correas de transmisión trabajen completas y con tensión correcta.4.7. Verificar la temperatura normal de trabajo de los motores.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

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Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

USO DE LA BALANZA MARCY UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Balanza Marcy.3.2. Destornillador plano, lampa, espátula y mangueras de 1” de diámetro.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. Verificar continuamente el buen funcionamiento de la balanza marcy.4.4. Verificar que la balanza marcy este bien calibrada, pesando con agua limpia debe dar

1000gr/Lt.Si existe variación se procede regular por medio de los tornillos que cuenta la balanza Marcy.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

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SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

OPERACIÓN CON CLASIFICADORES (CICLONES)

UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Ciclón (D-26 Remolienda Bulk, D-15 remolienda Zinc, Bulk,Espumas Zinc).3.2. Lave mixta de ¾”, barretillas en curva de 1.5 m de longitud, lampa, espátula y mangueras

de 1” de diámetro, Apex de diferentes3.3. Diámetros.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. Verificar continuamente el buen funcionamiento de todos los ciclones.4.4. Los ciclones tienen por objetivo separar las partículas finas que salen por el rebalse Over

Flow de las partículas gruesas que se van por la descarga Under Flow.4.5. Verificar que no haya huecos o fuga de carga en la tubería de alimentación al ciclón.4.6. Verificar el Apex y Vortex deben estar en buen estado.4.7. Verificar la descarga de gruesos sea de forma de lluvia y en forma de soga alternadamente.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

MOLINOS DE REMOLIENDA UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Molino 7x10, 5x10 Kurimoto, 6x6 N°1,2,3, 5X5 Comesa.3.2. Sogas de Seguridad, Combo, lampa, Pico, barretilla , costales, escoba.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. Verificar la bomba 10x8 N”3(alimentación molinos 5x10y 7x10), bomba 5x4(alimentación

molino 5x5), bomba 10x8(alimentación molino 6x6N°1), bombas 10x8(alimentación molinoN°2),bomba 8x6(molinos 6x6 N°3).

4.4. Arranque de las bombas4.5. Arranque de los molinos.4.6. Verificar que el área de trabajo (accesos, pisos superior e inferior, estructuras y demás

instalaciones) este libre.4.7. Verificar la temperatura normal de trabajo de los motores.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

CELDAS ROUGHER OK-50 N° 1, 2 BULK UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Celdas OK-50 N°1,2 Bomba 10x8 N°2, Molino6x6 N°2.3.2. Platos de plateo, probeta, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves

¾” ,15/16”, comba de 10Lb, potenciómetro, reactivos para el área de flotación.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. Verificar que ingrese carga a la celda OK-50N°1 proveniente de las zarandas de alta

frecuencia (Under Flow -1430-1470gr. /lt.), y a la OK-50 N°2 la cola de la OK-50 N°1 y carga proveniente de la remolienda (molino 6x6 N°2) cola de la celda OK-50N°3 mediante la bomba 10X8 N°2(O/F D-15).

4.4. Verificar que el aire que ingrese a la celda debe ser lo necesario y poner en automático el set point y el nivel de colchón necesario.

4.5. Adicionar reactivos de flotación Z – 11 , Z – 6 , MIBC ,Cal.4.6. En las celdas de flotación observar que genere una buena espuma para recuperación de

valores.4.7. Verificar una buena evacuación de las espumas hacia las canaletas.4.8. Verificar que las correas de transmisión trabajen completas y con tensión correcta.4.9. Verificar la temperatura normal de trabajo de los motores.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

CELDAS SCAVENGHER OK-50 N° 3, 4 y 5 BULK

UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Celdas OK-50 N°3,4,5. Ciclón D-26, Molinos Kurimoto 5x10, 7x10.3.2. Platos de plateo, probeta, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves

¾” ,15/16”, comba de 10Lb, potenciómetro, reactivos para el area de flotación.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. Verificar que ingrese carga a la celda OK-50 N°3 proveniente de la remolienda(molino 5x10,

7x10, ciclón) O/F D-26 que es la remolienda cola OK-50N°2 mediante la bomba 10x8 N°4 y carga de la bomba 10X8 N°3(cola 50 Ft3 N°3, 100Ft3 N°1 bulk).

4.4. Verificar que el aire que ingrese a la celda debe ser lo necesario y poner en automático el set point y el nivel de colchón necesario.

4.5. Adicionar reactivos de flotación Z – 6.4.6. En las celdas de flotación observar que genere una buena espuma para recuperación de

valores.4.7. Verificar una buena evacuación de las espumas hacia las canaletas.4.8. Verificar que las correas de transmisión trabajen completas y con tensión correcta.4.9. Verificar la temperatura normal de trabajo de los motores.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

CELDAS CLEANER DENVER SUB-A 100, 50 SECCION BULK

UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Celdas Denver sub-A 100,50 Ft3, Acondicionador 8x8.3.2. Platos de plateo, probeta, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves

¾” ,15/16”, comba de 10Lb, potenciómetro, reactivos para el area de flotación.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. Verificar que ingrese carga proveniente de la celda OK-50 N°2 Bulk el cual pasa por la

bomba 5x4 N°5 el cual bombea al ciclón D-15 O/F alimenta a la celda 100Ft3 y U/F al molino 5x5.

4.4. Verificar y limpiar los chupones de las celdas, bajar las compuertas hasta lo requerido, observando la buena generación de espumas, las celdas 100Ft3, 50Ft3 N°2 deven alimentar al acondicionador 8x8, el cual alimenta a la 50Ft3 N°3 y éste alimenta a 50Ft3 N°4.

4.5. Añadir los reactivos a las celdas como MIBC, ZnSO4.7H2O, NaHSO3.4.6. Verificar que los chupones de absorción de aire que ingresa a las celdas deben estar

limpios.4.7. Verificar que las correas de transmisión trabajen completas y con tensión correcta.4.8. Verificar la temperatura normal de trabajo de los motores.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 8

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

SEPARACIÓN DE Cu – Pb CELDAS OK-50, SUB-A 18, ACONDICIONADOR 5x5

UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Celda OK-05, Sub-A 18, Acondicionador 5x5. Bomba 6x6 N°13.3.2. Platos de plateo, probeta, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves

¾” ,15/16”, comba de 10Lb, potenciómetro, reactivos para el area de flotación.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. Verificar y limpiar los chupones de las celdas Sub-A 18, bajar las compuertas hasta lo

requerido.Observar la alimentación de espumas de la celda 50Ft3N°4 y del acond.8x8 mediante la bomba 6X6 N°13 hacia la OK-5, espumas de éste alimenta al acondicionador 5x5, y este ultimo alimenta hacia la celda Sub A 18.

4.4. Añadir los reactivos a las celdas como MIBC, NaCN,Carbón activado.4.5. Verificar que los chupones de absorción de aire que ingresa a las celdas deben estar

limpios.4.6. En las celdas de flotación, observar que genere una buena espuma para recuperación de

valores, poner el set point adecuado4.7. en la OK-5.4.8. Verificar que las correas de transmisión trabajen completas y con tensión correcta.4.9. Verificar la temperatura normal de trabajo de los motores.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

CELDAS ROUGHER OK-50 N° 1ª, 1B, 2A, 2B SECCION ZINC

UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Celdas OK-50 N°1A,1B,2A,2B, bomba10x8 N°7,15, BombaN°7.3.2. Platos de plateo, probeta, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves

¾” ,15/16”, comba de 10Lb, potenciómetro, reactivos para el área de flotación.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. Verificar que llega carga al manifol el cual reparte carga a las celdas OK-50 N°1A,1B

proveniente de la bomba 10x8 N°7 cabeza de Zinc.4.4. Verificar que la cola de la celdas OK-50 N° 1A,1B alimenten hacia las celdas OK-50N° 2A, 2B.4.5. Verificar las espumas de la celda OK-50 N°2A,2B alimenten a la bomba N°84.6. Verificar que el aire que ingrese a la celda debe ser lo necesario y poner en automático el

set point. Adicionar reactivos de flotación Z – 11, Z – 6, MIBC, Cal, CuSO4.5H2O.4.7. En las celdas de flotación observar que genere una buena espuma para recuperación de

valores.4.8. Verificar que las correas de transmisión trabajen completas y con tensión correcta.4.9. Verificar la temperatura normal de trabajo de los motores.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

CELDAS SCAVENGHER OK-30 N° 3A, 3B, 4ª, 4B SECCION ZINC

UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Celdas Scavengher OK-30 N°3A,3B, 4A, 4B, Manifol, Bomba 8x6 N°14,Molino 10x8 N°15, Ciclón D-15, Molino 6x6 N°1.

3.2. Platos de plateo, probeta, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves ¾” ,15/16”, comba de 10Lb, potenciómetro, reactivos para el área de flotación..

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. Verificar que llega carga al manifol el cual reparte carga a las celdas OK-30 N° 3A,3B

proveniente de la bomba 8x6 N° 14.4.4. Verificar que las espumas de la celda OK-30 N° 3A,3B alimenten a la Bomba N° 15 y este al

ciclón D-15,U/F al Molino 6x6N°1, O/F alimenta a las celdas OK-50 N° 2A,2B.4.5. Verificar que la cola de la celdas OK-50 N° 2A,2B alimenten hacia las celdas OK-30 N° 3A,

3B, y estos últimos alimentan a las OK-30 N° 4A, 4B.4.6. erificar que el aire que ingrese a la celda debe ser lo necesario y poner en automático el set

point. Adicionar reactivos de flotación Z – 11, Z – 6, Cal, CuSO4.5H2O.4.7. En las celdas de flotación observar que genere una buena espuma para recuperación de

valores.4.8. Verificar que las correas de transmisión trabajen completas y con tensión correcta.4.9. Verificar la temperatura normal de trabajo de los motores.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

CELDAS SCAVENGHER DR-300 SECCION ZINC

UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Celda DR-300 ( 4 bancos), Bomba 10x8 N°12.3.2. Platos de plateo, probeta, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves

¾” ,15/16”, comba de 10Lb, potenciómetro, reactivos para el área de flotación.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. Verificar que llega carga a la Bomba 10x8 N°12 proveniente de la cola celdas OK-30

N°4A,4B. Esta bomba alimenta a las celdas DR-300.4.4. Verificar que el aire que ingrese a la celda debe ser lo necesario y poner en automático el

set point.4.5. Verificar una buena evacuación de las espumas hacia las canaletas, y la cola generada es el

Relave Final.4.6. Verificar que las correas de transmisión trabajen completas y con tensión correcta.4.7. Verificar la temperatura normal de trabajo de los motores.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

CELDAS CLEANER RCS-15 N° 2, 3. DENVER SUB-A 100, 50 Ft3 SECCION ZINC

UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Celda RCS-15 N°2,3. Denver Sub-A 100,50 Ft3,Bombas 6x6N°6, 8X6 N°8, 8X6 N°9, 5X4 N°16, Ciclón D-15, Molino 6x6 N°3.

3.2. Platos de plateo, probeta, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves ¾” ,15/16”, comba de 10Lb, potenciómetro, reactivos para el área de flotación.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. Verificar la alimentación a la celda RCS-15N°3 proveniente de las espumas de la OK-50

N°1A,1B, mediante la bomba 6x6N°6.De igual manera a la celda RCS -15 N°2 mediante la bomba 8x6 N°9. A la celda denver sub-A 100Ft3 alimenta la bomba 8x6 N°8, las espumas de ésta celda alimentan a las celdas de 50Ft3 (a los dos bancos) las espumas de la celda es el concentrado final de Zinc.

4.4. Verificar que el aire que ingrese a la celda debe ser lo necesario y poner en automático el set point.

4.5. Verificar una buena evacuación de las espumas.4.6. Verificar que las correas de transmisión trabajen completas y con tensión correcta.4.7. Verificar la temperatura normal de trabajo de los motores.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

ARRANQUE DE LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN - 1

UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Platos de plateo, probeta, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves ¾” ,15/16”, comba de 10Lb, potenciómetro, reactivos de flotación; sulfato de Zinc, Cianuro de sodio, Xantato isopropilico de sodio Z-11, MIBC (Espumante), Bisulfito de sodio, Bicromato de potasio, Cal, Sulfato de cobre, Xantato amilico de potasio Z-6, Aerofloat -A-31, 4320,1242..

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Autorización del supervisor.4.2. Verificar la sección de trabajo (debe estar ordenada, limpia y además no debe haber

personal que transite cerca de los equipos).4.3. Asegurarse que no exista personal no autorizado en el área de trabajo.4.4. Coordinar con mantenimiento mecánico y eléctrico la hora del arranque.Verificar que todos

los equipos estén libres de materiales en las partes móviles.4.5. Coordinar con el electricista la dotación de energía eléctrica (Levantara cuchilla principal).4.6. Pedir al bombero que suministre agua para flotación(Canaletas y sellos de las bombas).4.7. Prender la comprensora y el secador de aire el cual abástese a los controles automáticos de

nivel de pulpa. Verificar que los controles automáticos de nivel de pulpa tengan presión de aire 90 psi.

4.8. Prender los sopladores de aire (Blowers) que abastece de aire a las celdas de flotación.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

ARRANQUE DE LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN - 2

UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Platos de plateo, probeta, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves ¾” ,15/16”, comba de 10Lb, potenciómetro, reactivos de flotación; sulfato de Zinc, Cianuro de sodio, Xantato isopropilico de sodio Z-11, MIBC (Espumante), Bisulfito de sodio, Bicromato de potasio, Cal, Sulfato de cobre, Xantato amilico de potasio Z-6, Aerofloat -A-31, 4320,1242..

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Arranque del circuito Zinc y Bulk.Empezar a arrancar las celdas en sentido contrario al flujo de la pulpa.

4.2. Primero arrancar las celdas Roughers Zinc OK-50 N°1A,1B,2A,2B, luego las celdas Scavengher de Zinc OK-30 3A,3B,4A,4B, celdas DR-300, RCS-15 N°2,3

4.3. Luego las celdas Cleaner Denver Sub-A 100,50Ft3 N°1,2.Arrancar toda las bombas del circuito de Zinc (6X6N°6,10X8N°78X6N°8,8X6N°9,10X8N°12,6X6N°13,8X6N°1410X8N°15,5X4N°16)Luego arrancar los molinos de remolienda 6x6 N°1,6X6 N°2, 6x6N°3.

4.4. Arrancar el acondicionador de separación 8x8 Cu/Pb, luego arrancar las celdas Scavengher Cu/Pb RCS-15 N°1, OK-05,acondicionador 5x5, celdas 18Ft3 separción Cu/Pb, bombas 2 1/2x2 N°10,5X4 N°5,10X8 N°4,10X8 N°3, 10X8 N°2.

4.5. Luego arrancar las celdas Roughers de Cu/Pb OK-1 y OK-2Luego arrancar las celdas Cleaner primera limpieza 100ft, Denver Sub-A 24 N 1, 2, 3, Sub-A 18,OK-5,acondicionador 5x5.

4.6. Arrancar los molinos de remolienda 7X10, 5X10, 5X5, luego abrir agua a la entrada del molino, arrancar la bomba de recuperación de la cocha de derrames 5x4 N°20.

4.7. Cuando arranca la sección de molienda primaria y secundaria prender los dosificadores de reactivos.

4.8. Una ves lleno los circuitos de flotación ajustar los parámetros de operación con los reactivos,compuertas y set point.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

PARADA DE LAS OPERACIONES EN EL CIRCUITO DE FLOTACION - 1

UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Platos de plateo, probeta, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves ¾” ,15/16”, comba de 10Lb, potenciómetro, reactivos de flotación; sulfato de Zinc, Cianuro de sodio, Xantato isopropilico de sodio Z-11, MIBC (Espumante), Bisulfito de sodio, Bicromato de potasio, Cal, Sulfato de cobre, Xantato amilico de potasio Z-6, Aerofloat -A-31, 4320,1242.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Una vez que el circuito de molienda este totalmente parado, parar las bombas de reactivos Z-6,Z-11,MIBC.

4.2. En el circuito de Zinc ir bajando poco a poco los reactivos, forzar la flotación por 15 Min. OK-50 1A,1B,2A,2B,3A,3B,4A,4B,.forzar la flotación por 25 Min. limpieza y separación.

4.3. Paralelamente descargar paulatinamente las celdas del circuito Bulk OK-50 N°1,2,3,4,5 OK-2. Parar los reactivos que se alimentan a las celdas de limpieza y separación.

4.4. Parar las celdas en sentido del flujo de la pulpa OK-50 N°1,2,3,4,5. Parar la bomba 2 1/2x2 N°10,5X4 N°5,10X8 N°4,10X8 N°3, 10X8 N°2,5x4,acondicionadores(8x8,5x5)

4.5. Parar los molinos de remolienda 7x10, 5X10 ,5X5,6x6N°1,6X6N°2,6X6N°3, parar las celdas de limpieza Sub-A 100, 50,18.OK-5.

4.6. Paralelamente descargar las celdas del circuito Zinc Forzar la flotación por 25 Min. limpieza y separación.

4.7. Parar las celdas en sentido del flujo de la pulpa ;OK-50 1A,1B,2A,2B,3A,3B,4A. Parar las bombas del circuito de Zinc (6X6N°6,10X8N°78X6N°8,8X6N°9,10X8N°12,6X6N°13,8X6N°1410X8N°15,5X4N°16).

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – ANEXO 15 B

PARADA DE LAS OPERACIONES EN EL CIRCUITO DE FLOTACION - 2

UEA AMERICANA

ÁREA: PLANTA CONCENTRADORA Versión: 001

CÓDIGO: PETS - 002 Página: 1 de 1

1. PERSONAL:

1.1. Operadores del área de flotación.1.2. Supervisores y Jefes de turno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1. Mameluco con cinta reflectiva, Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con puntas de acero, respirador, guantes de cuero, casco tipo jockey con barbiquejo, tapón auditivo y/o orejeras, lentes de seguridad, arnés, línea de vida, puntos de anclaje.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1. Platos de plateo, probeta, manguera de 1”, ganchos largos, llave francesa de 10”, llaves ¾” ,15/16”, comba de 10Lb, potenciómetro, reactivos de flotación; sulfato de Zinc, Cianuro de sodio, Xantato isopropilico de sodio Z-11, MIBC (Espumante), Bisulfito de sodio, Bicromato de potasio, Cal, Sulfato de cobre, Xantato amilico de potasio Z-6, Aerofloat -A-31, 4320,1242.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Parar los reactivos del circuito de Zinc Z-6, Z-11, Cal, MIBC, CuSO4.5H2O.4.2. Parar las celdas de limpieza zinc Sub-A 100, 50 Ft3.4.3. Pedir al bombero que corte agua para flotación(Canaletas y sellos de las bombas).4.4. Para los sopladores de aire (Blowers)Parar las comprensoras de aire(GA-75,GA-110,GA-

22,GA-15,Ingersollrand).4.5. Coordinar con el electricista cortar la energía eléctrica para todo el circuito de Flotación.

5. RESTRICCIONES:

5.1. A todo el personal que no labore en dicha sección.5.2. A todo personal que no cuente con su EPP adecuado.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. JESUS ACUÑA A.SUPERVISOR

Ing. JORGE YARANGA R.SUPERINTENDENTE DEL AREA

Ing. RENE PERCA CH.SUPERINTENDENTE DE

SEGURIDADIng. MARTÍN SÁNCHEZ M.

GERENTE DE OPERACIONES

Valor de Riesgo: 5