CONCLUSIÓN

La calidad de las piezas fundidas por el horno, es igual a la de los hornos que imperan en comercio, sumado a que se pueden lograr puntos de fusión más alto con el fin de lograr fundiciones de materiales ferrosos y no ferrosos, esto se debe a que el ambiente en la cámara de combustión, fue diseñado para soportar temperaturas no mayores a 17500 C

Hay que asociar el combustible y el aire en las proporciones adecuadas, 3/4” del caudal total del aire y 1/4” del caudal de combustible en el momento de encendido y abrir al máximo para la combustión.

RECOMENDACIONES

Verificar las temperaturas con una cámara termo gráfica. Para tener idea de cómo se va expandiendo el calor por todo el horno.

Hacer un análisis elemental de los gases de combustión, para identificar los porcentajes que estos emanan al medio ambiente, que se produce de la quema del ACPM.

Programar un apagado adecuado del horno, cada vez que se realice una fundición, para conservar la textura de los ladrillos refractarios.

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BIBLIOGRAFÍA

1. Erecos, empresa lider en materiales refractarios. http://http www.erecos .com

2. Yunus A. CENGEL, Fundamentos de transferencia de calor

3. Yunus A. Cengel, Jhon M. CIMBA. A, Mecánicas de fluidos fundamentos y aplicaciones, Capitulo 5, conservación de masa y energía.

4. ÇENGEL, Yunus y BOLES, Michael. Termodinámica: Tales, 5 ed, Editorial McGraw-Hill. P. Tales.

5. Shigley, Diseño en ingeniería mecánica, Sexta edición.

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ANEXOS

Anexo A, Propiedades del Ladrillo Refractario U-33.Anexo B, Propiedades del mortero.Anexo C, Propiedades del concrax 1500.

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Anexo A

Propiedades del Ladrillo Refractario U-33

Ladrillo Refractario U-33Clasificación Supetr Refractarios Super DutyNTC - 773, ASTM C-27

Análisis Químico (%)Al2O3

SiO2

Fe2O3

TiO2

CaOMgOAlcalis

42.552.5

1.5 2.0 0.3 0.3 0.5

Cono Pirométrico Equivalente (PCE) 34

Temperatura equivalente (°C) NTC - 706, ASTM C-24

1763

Porosidad aparente (%) NTC -674, ASTM C-20

20.0 - 24.0

Densidad aparente (g/cm3) NTC -674, ASTM C-20

2.13 - 2.23

Resistencia a la compresión en frio. MPa (kg/cm2) NTC -682, ASTM C-133

25.0 - 37.0 ( 250 - 370 )

Módulo de ruptura en frio. MPa (kg/cm2) NTC -682, ASTM C-133

7.5 - 13.5 ( 75 - 135 )

Cambio lineal permanente a 1600 °C (%) NTC - 688, ASTM C -113

0.5C - 2.0C

Deformación bajo carga en caliente a 1450 °C (%) NTC -1107, ASTM C -16

2.0 - 3.5

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Anexo B

Propiedades del mortero

SUPERAEROFRAXClasificaciónNTC -765, NTC – 851 Tipo de Mortero

Super refractario

Húmedo de fraguado al aire

Análisis Químico (%)Al2O3

SiO2

Fe2O3

TiO2

CaOMgOAlcalis

43.0 50.3 1.8 2.1 0.2 0.3

Cono Pirométrico Equivalente (PCE) 32 1/2

Temperatura equivalente (°C) NTC - 706, ASTM C-24

1724

Refractariedad, el mortero no fluye de la junta a °C NTC -861, ASTM C -199

1600

Máximo tamaño de grano mm 0.6

Agua de preparación ml/kg mortero para aplicar con palustre para aplicar por inmersión

como se entrega60

k g d e m o r t e r o r e q u e r i d o p a r a p e g a r 1 0 0 0 l a d r i l l o s d e 9 * 4 1 / 2 * 2 1 / 2 " c o n p a l u s t r e p o r i n m e r s i ó n

180160

Presentación Tambores de 35 kg

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Anexo C

Propiedades del concrax 1500

CONCRAX 1500ClasificaciónNTC -814, ASTM C -401

Clase D

Análisis Químico (%)Al2O3SiO2Fe2O3TiO2CaOMgOAlcalis

49.5 39.0 1.3 2.0 7.5 0.3

Cono Pirométrico Equivalente (PCE) 32

Temperatura equivalente (°C) NTC - 706, ASTM C-24

1717

Máxima temperatura de servicio recomendada °C1540

Máximo tamaño de grano mm 5

Material seco requerido por metro cúbico kg 2000 - 2100

Agua de preparación cm3 de agua/kg de material secoNTC -988, ASTM C -860

120 - 135

Densidad volumétrica °C - g/cm3

ASTM C -134110 2.00 - 2.10

1000 1.80 - 1.851260 1.85 - 1.901370 1.85 - 1.901480 1.95 - 2.00

Módulo de ruptura en frio °C - MPa (kg/cm2) NTC -988, ASTM C -133

110 5.0 - 8.0 ( 50 - 80 )1000 1.5 - 2.5 ( 15 - 25 )1260 4.0 - 6.0 ( 40 - 60 )

1370 12.0 - 14.0 ( 120 - 140 )

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