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Instalación de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial

Módulo Autocontenido Optativo Norma Técnica de Institución Educativa Cuarto Semestre

O-IMAEI-00

Programa de Estudios de la Carrera de Profesional Técnico-Bachiller en

Electrónica Industrial

II P T-B en Electrónica Industrial O-COMOI -00

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PROGRAMA DE ESTUDIOS Módulo: Instalación de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial Carrera: PT-B en Electrónica Industrial Área: Electricidad y Electrónica Cuarto Semestre Derechos Reservados D. R. © 2005, Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica Este Material es vigente a partir de agosto 2005 Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra por cualquier medio, sin autorización por escrito del Conalep. Av. Conalep #5, Col. Lázaro Cárdenas, C.P. 52140, Metepec, Estado de México

HECHO EN MÉXICO Primera Edición ISBN: En Trámite www.conalep.edu.mx

O-IMAEI-00 P T-B en Electrónica Industrial

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Directorio

Director General José Efrén Castillo Sarabia Secretario General Juan Manuel García Rodríguez Secretario de Administración Horacio Bernal Rodríguez Secretario de Desarrollo Académico y de Capacitación Marco Antonio Norzagaray Gámez Secretario de Planeación y Desarrollo Institucional Fernando Alfredo Iturribarría García Secretaria de Servicios Institucionales María del Carmen Baca Villarreal Director Corporativo de Asuntos Jurídicos José G. Chapa Leal Director Corporativo de la Unidad de Estudios e Intercambio Académico Juan Manuel Turrubiate Martínez Director Corporativo de Informática y Comunicaciones David G. Sepúlveda Ruvalcaba Titular de la Unidad de Operación Desconcentrada para el Distrito Federal Carlos Bello González Titular del Órgano Interno de Control del Conalep Eduardo Eugenio Zenil Aranda Director de Diseño Curricular de la Formación Ocupacional Gustavo Flores Fernández Coordinador de las Áreas de Automotriz, Electrónica y Telecomunicaciones e Instalación y Mantenimiento Jaime G. Ayala Arellano Coordinadora de las Áreas de Comercio, Administración, Informática, Salud y Turismo María Cristina Martínez Mercado Coordinador de las Áreas de Metalmecánica y Metalurgia y Procesos de Producción y Transformación: Rubén Ramírez Arce

IV P T-B en Electrónica Industrial O-COMOI -00


Directorio Grupo de Trabajo para el Diseño del Módulo

Asesoría externa Instituto de Investigación y Desarrollo de Educación Avanzada S. C. (IIDEA) Asesoría interna Especialistas de Contenido Alfonso Cruz Serrano Revisión Pedagógica Virginia Morales Cruz Revisores de la Contextualización Agustín Valerio Armando Guillermo Prieto Becerril


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Contenido

Capítulo I 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

1.6 1.7 1.8

Capítulo II

2.1 2.2 2.3 2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

2.10

2.11

Presentación del Director General Aspectos Generales Estructura del Plan de Estudios

Estructura del Programa de Estudios de un Módulo

Propósito General de la Carrera

Perfil de Egreso de la Carrera

Perfil de Egreso de Salidas Laterales: Técnico Auxiliar y Técnico

Básico

Mapa Curricular de la Carrera PT-B en Electrónica Industrial

Plan de Estudios de PT-B en Electrónica Industrial

Rutas Alternas de Formación

Aspectos Específicos Instalación de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial Módulo Autocontenido Optativo

Presentación del Módulo

Contribución al Perfil de Egreso

Mapa Curricular del Módulo

Norma Técnica de Institución Educativa

Matriz de Competencias del Módulo

Unidades de Aprendizaje

Matriz de Contextualización del Módulo

Prácticas y Listas de Cotejo

Banco de Reactivos y Respuestas

Guía de Evaluación

Referencias Documentales

Pág.

1

2

8

11

12

15

20

21

23

28

29

30

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33

37

42

73

83

143

146

150

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Presentación del Director General

El Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica se ha distinguido por ser pionero de la educación profesional técnica en México, baluarte para su diseminación y vanguardista en su diseño curricular. Su liderazgo en esta modalidad educativa se refuerza con la puesta en marcha de su Reforma al Modelo Académico, el cual responde a las necesidades tecnológicas, científicas y sociales del país.

Con la formación de “Profesional Técnico-Bachiller”, los egresados pueden incorporarse

de manera inmediata y competitiva al mercado laboral, así como continuar con sus estudios de nivel superior y acceder a mejores niveles de bienestar social, económico y profesional.

En este sentido, el Conalep diseña y actualiza sus carreras de profesional técnico-

bachiller de manera continua y permanente, innovando sus perfiles de egreso y sus planes y programas de estudio. Estos últimos están diseñados bajo el enfoque de la educación basada en competencias contextualizadas e incorporan permanentemente las tendencias educativas internacionales y los avances científicos, tecnológicos y humanísticos predominantes en el mundo contemporáneo.

El Modelo Académico 2003 establece bases firmes para lograr un desarrollo institucional

que garantiza calidad, flexibilidad, equidad y pertinencia a su función educativa. El Modelo también abre nuevos horizontes laborales a los estudiantes al incrementar sus oportunidades de empleo, mediante las salidas laterales que los acreditan como técnicos auxiliares o técnicos básicos al completar el segundo y cuarto semestres, respectivamente, así como con las rutas alternas que acreditan las competencias para desempeñar un puesto de trabajo o función laboral después de haber aprobado módulos de uno o más semestres que se agrupan para este fin. La instrumentación del Modelo se refuerza con un proceso de evaluación colegiada del aprovechamiento académico, así como con el seguimiento curricular que lo acompaña y retroalimenta. Todo ello implica un reto permanente de los diversos actores responsables del quehacer educativo institucional.

El Programa de Estudios tiene como finalidad orientar y enriquecer la actividad en el aula,

y servir como referente fundamental para la realización de los propósitos formativos institucionales. Estoy seguro de que con la experiencia, el compromiso y la creatividad con la que cuentan los Colegios Estatales y los Planteles en la formación de los alumnos, se seguirá apoyando el enriquecimiento del Programa de Estudios y se complementarán las acciones de enseñanza-aprendizaje.

Agradezco a la comunidad académica del Sistema Conalep su valiosa participación en la

revisión de los nuevos programas de estudio y su amplio interés en mejorar la formación de los jóvenes mexicanos. Sus aportaciones han contribuido, y lo seguirán haciendo, a la concreción de innovaciones educativas que garantizan la calidad formativa de las próximas generaciones de Profesionales Técnicos-Bachiller.

Con la certeza de los éxitos que el esfuerzo conjunto reditúa, les expreso mi gratitud y

reconocimiento más amplios. Ing. José Efrén Castillo Sarabia

Director General

Capítulo I: Aspectos Generales

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1.1 Estructura del Plan de Estudios

A continuación se presenta una visión general de la carrera de profesional

técnico-bachiller que ubica cada módulo en la estructura por semestre y tipo de módulo; además especifica la metodología para identificar las relaciones horizontales y verticales contenidas en el plan de estudios. Se diferencian los bloques de módulos integradores y autocontenidos (transversales, Optativos u optativos) conforme a los criterios que se describen más adelante. Educación y Capacitación Basadas en Competencias Contextualizadas El Modelo Académico 2003 innova y consolida la metodología de la Educación y Capacitación Basada en Competencias Contextualizadas (ECBCC). Para ello, incorpora de manera generalizada en los programas de estudio el concepto de competencias contextualizadas, como metodología que refuerza el aprendizaje, lo integra y lo hace significativo.

6o Sem5o Sem4o Sem3er Sem2o Sem1er Sem 6o Sem5o Sem4o Sem3er Sem2o Sem1er Sem

Modelo curricular: flexible y multimodalIngresos

TécnicoAuxiliar

TécnicoBásico

Profesional Técnico-Bachiller

Formación tecnológica, científica y humanística, basada en variables de mercado

Módulos autocontenidos de formación vocacionalcon enfoque en la EBCC: 65%

Módulos integradores de la EMS en EBCC: 35%

Egresos

Modelo curricular de la Reforma Académica 2003

Modelo curricular: flexible y multimodalIngresos

TécnicoAuxiliar

TécnicoBásico

Profesional Técnico-Bachiller

Formación tecnológica, científica y humanística, basada en variables de mercado

Módulos autocontenidos de formación vocacionalcon enfoque en la EBCC: 65%

Módulos integradores de la EMS en EBCC: 35%

Egresos

Modelo curricular de la Reforma Académica 2003

El nuevo modelo curricular es flexible para atender a una población diferenciada en intereses y posibilidades. Para ello, en adición al ingreso habitual previsto en el primer semestre para el proceso de formación de los Profesionales Técnicos-Bachilleres y la conclusión de los estudios para la obtención del título correspondiente al concluir el 6º semestre, se considera la posibilidad de ingreso en cualquiera de los seis semestres mediante esquemas de equivalencias de estudios, reconocimiento de conocimientos y habilidades previos, así como de egresos intermedios mediante salidas laterales al término del 2° semestre como Técnico Auxiliar, y a la conclusión del 4° semestre como Técnico Básico.


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Adicionalmente, se han establecido para cada plan de estudios, las rutas alternas formativas que preparan al alumno para desempeñar un puesto de trabajo reconocido por el sector productivo nacional o para realizar una actividad productiva o funcional en el mercado laboral, y que se alcanzan mediante la acreditación de un conjunto de módulos ofrecidos en uno o más semestres. Los módulos que conforman el plan de estudios se agrupan en dos grandes bloques: Bloques de módulos autocontenidos Módulo autocontenido: es una estructura integral multidisciplinaria y autosuficiente de actividades de enseñanza-aprendizaje, que permite alcanzar objetivos educacionales a través de la interacción del alumno con el objeto de conocimiento. Se orientan a proporcionar una formación vocacional u ocupacional apoyado en una formación científica, tecnológica y humanística en sus siguientes modalidades: Módulos autocontenidos transversales: están diseñados para atender la formación vocacional genérica en un área disciplinaria que agrupa varias carreras. Módulos autocontenidos específicos: están diseñados para atender la formación vocacional y disciplinaria en una carrera específica. Módulos autocontenidos optativos: están diseñados con la finalidad de atender las necesidades regionales de la formación vocacional. A través de ellos también es posible que el alumno tenga la posibilidad de cursar un módulo de otra especialidad que le sea compatible y acreditarlo como un módulo optativo. El bloque de formación autocontenido proporciona el carácter de Profesional Técnico en cada una de las carreras de acuerdo con el modelo de Educación y Capacitación Basado en Competencias Contextualizadas (ECBCC). Promueve las competencias tecnológicas, que favorecen el entendimiento global e integral de las etapas de trabajo, donde los conocimientos científicos y tecnológicos son la base del saber hacer en el desempeño de cada función productiva, así como la valoración de situaciones problemáticas de trabajo que lleven a la toma de decisiones, fomenten la creatividad, fortalezcan la actitud crítica y alienten el trabajo en equipo. Bloque de módulos integradores Módulos integradores: Conforman una estructura ecléctica que proporciona los conocimientos disciplinarios científicos, humanísticos y sociales orientados a alcanzar las competencias de formación genérica. Apoyan el proceso de integración de la formación vocacional u ocupacional, proporcionando a los alumnos los conocimientos científicos, humanísticos y sociales de carácter básico y propedéutico, que los formen para la vida en el nivel de educación



media superior, y los preparen para tener la opción de cursar estudios en el nivel de educación superior. Con ello, se avala la formación de bachiller, de naturaleza especializada y relacionada con su formación profesional. Se construye así un nuevo modelo curricular flexible y multimodal, en el que las competencias laborales y profesionales se complementan con competencias básicas y competencias clave que refuerzan la formación tecnológica y fortalecen la formación científica y humanística de los educandos. La contextualización de las competencias puede ser entendida como la forma en que, al darse el proceso de aprendizaje, el sujeto establece una relación activa del conocimiento y sus habilidades sobre el objeto desde un contexto científico, tecnológico, social, cultural e histórico que le permite hacer significativo su aprendizaje, es decir, el sujeto aprende durante la interacción social, haciendo del conocimiento un acto individual y social. Esta contextualización de las competencias le permite al educando establecer una relación entre lo que aprende y su realidad, reconstruyéndola. El Prestador de Servicios Profesionales funge como facilitador de estrategias para la contextualización que sirve de enlace entre el saber científico, tecnológico, social, cultural, histórico y los procesos de aprendizaje de los alumnos.

Módulo Integrador Módulo Autocontenido

Competencias Laborales:

Se definen como las aptitudes del individuo para desempeñar una misma función productiva en diferentes contextos y con base en los requerimientos de calidad esperados por el sector productivo. Estas aptitudes se logran con la adquisición y desarrollo de conocimientos, habilidades y capacidades que son expresadas en el saber, el saber hacer, el saber ser y el saber estar.

Competencias Básicas: Científico – teóricas: Son las que le confieren a los alumnos habilidades para la conceptualización de principios, leyes y teorías, para la comprensión y aplicación a procesos productivos; y propician la transferencia del conocimiento.

BásicasCientífico-teóricas

Tecnológicas

Analíticas

Lógicas

ClaveDe Información

Para la sustentabilidad

De calidad

Emprendedoras

Para la vida

Competencia central

LABORAL

Competencias complementarias

BásicasCientífico-teóricas

Tecnológicas

Analíticas

Lógicas

ClaveDe Información

Para la sustentabilidad

De calidad

Emprendedoras

Para la vida

Competencia central

BÁSICA oCLAVE

Competencias complementarias

Laboral



Tecnológicas: Hacen referencia a las habilidades destrezas y conocimientos para la comprensión de las tecnologías en un sentido amplio, que permite desarrollar la capacidad de adaptación en un mundo de continuos cambios tecnológicos. Analíticas: Estas hacen referencia a los procesos cognitivos internos necesarios para simbolizar, representar ideas, imágenes, conceptos u otras abstracciones. Dotan al alumno de habilidades para inferir, predecir e interpretar resultados. Lógicas: Se refieren a las habilidades de razonamiento que le permiten analizar la validez de teorías, principios y argumentos. Así como le facilitan la comunicación oral y escrita. Estas habilidades del pensamiento le permiten pasar del sentido común a la lógica propia de las ciencias. En estas competencias se encuentra también el manejo de los idiomas.

Competencias Clave: De información: Habilidades para la búsqueda y utilización de diversas fuentes de información, y capacidad de uso de la informática y las telecomunicaciones. Para la sustentabilidad: Aplicación de conceptos, principios y procedimientos que favorecen el desarrollo sustentable, haciendo énfasis en la preservación del medio ambiente y el control para la sustentabilidad. De calidad: Aplicación de conceptos y herramientas de las teorías de calidad total y aseguramiento de la calidad, y su relación con el ser humano. Emprendedoras: Para el desarrollo de la creatividad, fomento del autoempleo y fortalecimiento de la capacidad de autogestoría. Para la vida: Competencias referidas al desarrollo de habilidades y actitudes sustentadas en los valores éticos y sociales. Permiten fomentar la responsabilidad individual, la colaboración, el pensamiento crítico y propositivo y la convivencia armónica en sociedad. Los módulos autocontenidos tienen como competencia central a las competencias laborales, de ahí que la contextualización se realiza incorporando competencias básicas y claves que permitan tener un entendimiento de la parte práctica reforzándola con fundamentos teóricos. Los módulos integradores tienen como competencia central a una competencia básica (científica, tecnológica, analítica o lógica), o una competencia clave (de información, para la sustentabilidad, de calidad, emprendedora o para la vida), que se complementa con el resto de las competencias y se nutre con las competencias laborales y tecnológicas para darle sentido práctico a la teoría, y hacer significativo el aprendizaje.



Contexto psicopedagógico El modelo curricular del Conalep está orientado hacia el logro de una formación científica, tecnológica y humanística que genere egresados creativos, innovadores, eficientes y competitivos. Se sustenta en cuatro principios: saber, saber hacer, saber estar y saber ser, en un enfoque psicopedagógico con una visión constructivista. Por ello, el diseño del currículum tiene el enfoque de las competencias contextualizadas, que se fundamentan en una concepción constructivista del aprendizaje, que se nutre de diversas concepciones asociadas al desarrollo humano: aspectos cognoscitivos y emocionales.

Tutorías Los módulos de tutorías forman parte del Programa Institucional de Tutorías, que es uno de los pilares fundamentales del Modelo Académico 2003. Se conciben como un proceso de acompañamiento de la formación de los estudiantes, que impulsa el cambio “del paradigma de la enseñanza al paradigma del aprendizaje”.mediante la atención focalizada a grupos de alumnos por parte prestadores de servicios académicos que fungen como tutores para llevar a cabo esta noble función. Este proceso utiliza, entre otras, la teoría de las inteligencias múltiples y posibilita que de acuerdo con el estilo individual de aprendizaje del alumno, adquiera hábitos y técnicas de estudio y actitudes; nuevas formas de incorporar conocimientos acordes al enfoque de “aprender a aprender” con métodos propios de trabajo; que descubra los valores en la acción educativa bajo el enfoque de ciencia, tecnología y sociedad para regular su proceder y desempeño profesional; que descubra algunas teorías de personalidad que le permita conocer y reafirmar la propia ampliando su sentido comunitario y el sentido del verdadero trabajo, así como los impulsos y motivos del acontecer humano para vencer obstáculos y limitaciones que puedan frenar su desarrollo humano. Las tutorías son un medio para promover, ejercitar e incrementar las habilidades intelectuales del alumno así como para apoyar la estructuración de rutas de aprendizaje dentro de su plan de estudios. Proporciona una visión de conjunto respecto a la formación de los diferentes bloques que integran el plan de estudios, mediante la elaboración y desarrollo de un proyecto que concrete intereses personales, académicos y laborales. Las tutorías son un apoyo para el autoaprendizaje de los alumnos, y su evaluación considera una calificación de 7.0 al cubrir el alumno al menos un 80% de asistencias. Una calificación superior hasta llegar a 10 se otorga en función de la participación del alumno en clase y de los resultados de las pruebas y trabajos realizados por el alumno que se programan durante su impartición.



Programa Institucional de Plan de Vida El programa institucional de plan de vida en el Sistema Conalep, es el proceso mediante el cual se busca que el educando determine lo que quiere hacer; defina su futuro, y establezca las metas que desea alcanzar en la vida, puntualice los pasos a seguir, identificando las contingencias a resolver, para el logro de estos propósitos por parte del alumno. El concepto de plan de vida surge de la corriente humanista que integra los valores, capacidades y experiencias para el desarrollo de las propias potencialidades del individuo, así como la autodirección para que alcance una vida significativa, responsable y feliz. El plan de vida es un trabajo personal que si se desarrolla en la etapa de la adolescencia, promueve el crecimiento integral de los jóvenes, propicia un ambiente que le permite elegir, no solo la persona que es, sino la que puede llegar a ser, e identifica la dirección que desea dar a su propia vida en su etapa adulta, para ser una persona íntegra y socialmente productiva. Una variable determinante del plan de vida para que el educando pueda proyectar sus intereses, es su personalidad; Los rasgos característicos de la personalidad de cada individuo se van acentuando con el paso del tiempo, perfeccionándose con las relaciones interpersonales entre compañeros de estudio y maestros, los ambientes de convivencia y de desarrollo de proyectos extra clase, así como las relaciones afectivas entre las personas más allegadas al sujeto. El Programa Institucional de Plan de Vida para Alumnos del Conalep se sustenta en seis ejes principales que se reflejan dentro de los módulos que conforman los planes de estudio de la oferta educativa del Colegio:

1. Valores (un módulo). 2. Tutorías (seis módulos). 3. Emprendedores (un módulo). 4. Derechos Humanos (un módulo). 5. Filosofía (un módulo). 6. Competencias complementarias (De calidad, emprendedoras

y para la vida) que se incorporan en todos los módulos de la oferta educativa del Conalep.

Este Programa, de manera específica, contiene los siguientes aspectos formativos del estudiante Conalep, señalados a continuación por orden de importancia:

• Conocerse y valorarse a si mismo.

• Fomentar una actitud positiva hacia la vida, el estudio y el trabajo.



• Desarrollar capacidades para lograr el autoempleo.

Por lo tanto, el Programa Institucional de Plan de Vida se constituye como un medio para promover en el estudiante la reflexión acerca de la importancia de conocerse a sí mismo y de poder planear su vida, con la finalidad de no dejar las cosas al azar y por el contrario, aplicar los principios de planeación tanto en la vida personal como en la profesional para lograr su desarrollo pleno y exitoso.

1.2 Estructura del Programa de

Estudios de un Módulo

Programa de estudios: es un instrumento organizativo y operativo en el que

se representan los elementos constitutivos de las experiencias de aprendizaje predeterminadas que llevan al desarrollo de las habilidades, destrezas, actitudes y conocimientos que le permiten ser competentes para el desarrollo de funciones productivas de acuerdo con su área de formación y especialización. Para lograr este fin, el programa de estudios se integra por los siguientes componentes: Presentación del módulo: Autocontenido: Describe el contexto laboral en que se desarrolla el módulo de acuerdo con el área de formación y especialización, así como su importancia y una pequeña descripción del contenido de las unidades de aprendizaje que lo integran. En su diseño se incorporan las competencias contextualizadas como metodología para hacer significativo el aprendizaje y reforzar los fundamentos teóricos que sustentan la aplicación laboral. Integrador: Apoyan el proceso de integración de la formación vocacional u ocupacional, proporcionando a los alumnos los conocimientos científicos y humanísticos de carácter básico y propedéutico que los forme para la vida en el nivel de educación media superior y los prepare para ingresar al nivel de



educación superior. En estos módulos también se incorpora el enfoque de competencias contextualizadas como herramienta que permite ilustrar la conceptualización teórica con ejemplos prácticos que favorezcan el aprendizaje. Contribución al perfil de egreso: Describe las habilidades, destrezas, actitudes y conocimientos que adquiere el educando en lo particular, de acuerdo a los contenidos temáticos del módulo Mapa curricular del módulo: Proporciona una información jerarquizada, organizada e integral de lo que se pretende lograr con el desarrollo del programa de estudios. Normas: Las normas son un insumo para el diseño de programas de estudio, es decir, son un referente mínimo para orientar el aprendizaje esperado al término de cada módulo. De esta forma los programas modulares se diseñan con la pertinencia requerida en el mundo laboral, de acuerdo con el modelo de Educación y Capacitación Basada en Competencias Contextualizadas (ECBCC). En el diseño de los programas de estudio se retoman cuatro tipos de insumos: las Normas Técnicas de Competencia Laboral (NTCL) definidas por el Conocer; y los estándares académicos incorporados a través de las Normas Técnicas de Institución Educativa (NIE) elaboradas por el Conalep; las Normas Institucionales de Empresa (NIEm) y las Normas Institucionales de Asociación (NIA) elaboradas entre representantes del sector productivo y el Conalep. La diferencia entre estos insumos consiste en que con las NTCL’s, un alumno puede ser evaluado y certificado por instancias acreditadas, y con las otras, sólo se evalúa sin obtener una certificación. Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) referentes a la regulación técnica de observancia obligatoria expedida por las dependencias normalizadoras en México y las Normas Mexicanas (NMX) que elaboran Organismos Nacionales de Normalización, o la Secretaría de Economía en ausencia de ellos; Norma o Lineamiento Internacional que emite un organismo internacional de normalización u otro organismo internacional reconocido por el gobierno mexicano en los términos del Derecho Internacional y la Norma Extranjera que emite un organismo o dependencia de normalización público o privado reconocido oficialmente por un país, se utilizan como referentes en el proceso de enseñanza-aprendizaje, para que el alumno identifique la normatividad que regula los estándares para el sector de bienes y servicios en México. Matriz de competencias: Describe las competencias laborales, básicas y clave que se contextualizan como parte de la metodología que refuerza el aprendizaje lo integra y lo hace significativo. Unidades de aprendizaje: Especifican los contenidos a enseñar, proponen



estrategias tanto para la enseñanza como para el aprendizaje y la contextualización, así como los recursos necesarios para apoyar el proceso de enseñanza-aprendizaje y finalmente el tiempo requerido para su desarrollo. Con la intención de fortalecer y asegurar el cumplimiento de los valores institucionales durante el proceso de enseñanza-aprendizaje al inicio de la primera unidad de aprendizaje de cada módulo autocontenido o integrador se comenzará con la elaboración de un código ético, el cual deberá ser redactado por el PSP y los alumnos con el fin promover los tipos de compromisos y responsabilidades que deberán compartir en este espacio académico. Se expresarán, el tipo de conductas que se quieren promover como por ejemplo, respeto a la persona, honestidad, confianza, justicia, comunicación, cooperación, así como el asistir a clases y esforzarse por cumplir con los objetivos del módulo, el evaluar y calificar con equidad a los alumnos, la importancia de comprometerse a cumplir y respetar el código elaborado por el grupo, entre otros. Matriz de contextualización: Presenta de manera concentrada, las estrategias sugeridas a realizar a lo largo del módulo para la contextualización de las competencias básicas y claves con lo cual al desarrollarse el proceso de aprendizaje, se promueve que el sujeto establezca una relación activa del conocimiento sobre el objeto desde situaciones científicas, tecnológicas, laborales, culturales, políticas, sociales y económicas. Prácticas y listas de cotejo: Son instrumentos utilizados para el desarrollo de competencias, habilidades, destrezas, conocimientos y actitudes adquiridos. A través de éstas se pueden recopilar evidencias de desempeño o producto necesarias para demostrar posesión del aprendizaje o la competencia. Banco de reactivos y respuestas: Son elementos que le permiten al PSP evaluar el aprendizaje de los alumnos, el primero le sirve de referencia para elaborar instrumentos de evaluación de conocimientos; el segundo es utilizado en el desarrollo de las prácticas, principalmente para evaluar habilidades y destrezas. Guía de evaluación: Especifica el tipo de evaluación, el propósito de la evaluación en relación con la recopilación de evidencias, con que evaluar y los momentos en que serán recabadas las evidencias. Referencias documentales: son las referencias bibliográficas, hemerográficas o de cualquier tipo de publicación, espacios electrónicos y software que sirven de apoyo al PSP y al alumno. Con base en lo anterior, El Prestador de Servicios Profesionales puede diseñar un plan de clase de acuerdo con las necesidades del grupo cuidando de lograr el propósito de las unidades y de los resultados de aprendizaje con el contenido definido.



Evaluación Colegiada: La Evaluación Colegiada es un proceso sistemático que evalúa el aprovechamiento académico de los alumnos de manera colegiada, permanente e integral, determinando el grado de desarrollo de sus conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes, en función de los propósitos de aprendizaje planteados en los programas de estudio. En ella participa la comunidad técnica y académica del Sistema Conalep, y se refuerza con la opinión de expertos académicos externos, de tal forma que proporciona información objetiva y elementos de juicio pertinentes que permiten la toma de decisiones a nivel nacional, estatal y por plantel. La evaluación colegiada considera diversas modalidades de evaluación del aprendizaje según las características de los contenidos teóricos y prácticos de cada módulo, misma que puede valerse de los resultados de la aplicación de pruebas escritas, los contenidos de los portafolios de evidencias, la demostración práctica de las destrezas, y muchos más. Se incorpora en esta evaluación, uno o varios de los siguientes elementos: participación en clase, asistencia a clases, realización de tareas y trabajos especiales, interés y actitud en clase, y aptitud para adquirir conocimientos y destrezas. Para una de las modalidades de la Evaluación Colegiada, consistente en pruebas o exámenes escritos, se ha desarrollado una taxonomía propia que atiende los cuatro principios del Modelo Académico 2003: saber, saber hacer, saber ser y saber estar, elementos considerados en el dominio cognoscitivo, dominio, afectivo, dominio psicomotor y dominio actitudinal, que son tomados en cuenta en la elaboración y validación de los constructos, tablas de especificaciones y reactivos utilizados en el Modelo de Evaluación Colegiada. Su aplicación se apoya en los “Lineamientos para la Operación y Aplicación de la Evaluación Colegiada en el Sistema Conalep”, disponible a partir de octubre de 2005.

1.3 Propósito General de la Carrera

El Profesional Técnico – Bachiller en Electrónica Industrial del CONALEP,

estará capacitado para desempeñar las actividades necesarias para brindar los servicios de instalación, operación, mantenimiento y mejora de equipo electrónico industrial; tareas que involucran el análisis e interpretación de planos, diagramas y documentación técnica, el diagnóstico e identificación de fallas, la reparación de equipos, la instalación, operación y supervisión de



maquinaria y equipo electrónico, la aplicación del mantenimiento y la optimización de la función de los sistemas, relacionando los conocimientos científicos, tecnológicos y humanísticos que se requieran y utilizando las especificaciones técnicas y manuales del fabricante, empleando procedimientos certificados establecidos, aplicando, en sus actividades laborales, las capacidades y habilidades necesarias, con pleno dominio del inglés técnico, de las normas técnicas vigentes y de los estándares de calidad, asumiendo su liderazgo de manera responsable, clara, creativa, innovadora, eficiente y con amplio criterio para la toma de decisiones. Prepara también al Alumno para la continuación de sus estudios de nivel superior en áreas disciplinarias relacionadas.

1.4 Perfil de Egreso

de la Carrera

El egresado de la Carrera de Profesional Técnico – Bachiller en Electrónica Industrial, será capaz de:

Incorporar los conocimientos científicos, tecnológicos y humanísticos a su acervo académico, social y laboral que le permitan comprender los procesos en los que esta involucrado para transformarlos, resolver problemas y ejercer la toma de decisiones con una actitud crítica, propositiva, constructiva e innovadora.

Diagnosticar e identificar fallas y realizar la reparación de equipos mediante la sustitución de componentes y módulos, a partir del desarrollo, análisis e interpretación de planos y diagramas eléctricos y electrónicos, de manera tradicional y con ayuda de la computadora, considerando los fundamentos de matemáticas(álgebra, geometría y trigonometría) y física(termodinámica, electricidad y magnetismo), que le permitan conocer la función de los circuitos y su forma de operación, aplicando pruebas a los elementos que los conforman, comprobando sus parámetros empleando diferentes instrumentos de medición, e identificando el origen y las causas de las fallas, para adquirir la capacidad de identificar dispositivos electrónicos dañados, y a su vez proponer mejoras al sistema, sustentados en reportes e informes.

Instalar, operar y supervisar equipos empleando controladores electrónicos, aplicando los conocimientos de matemáticas (álgebra, geometría y trigonometría), física (tecnología de los materiales, termodinámica, estática, dinámica, electricidad y magnetismo) y química (elementos y compuestos, tabla periódica, estequiometría y reacciones químicas), para la adecuación de procesos que implican el control



automático, así como su seguimiento operativo, medición y control, dentro de un sistema.

Operar controladores lógicos programables (PLC´s) aplicando los conocimientos de matemáticas (álgebra booleana, probabilidad y estadística) y física (termodinámica, estática, dinámica, electricidad y magnetismo), mediante la identificación de sus componentes, el análisis de sus características técnicas, consideraciones del fabricante y su programación, aplicando los fundamentos básicos para su manejo adecuado al participar en trabajos de automatización y reingeniería.

Implementar controladores lógicos programables en equipos industriales, aplicando los conocimientos de matemáticas (álgebra, geometría y trigonometría), física (tecnología de los materiales, termodinámica, estática, dinámica, electricidad y magnetismo) y química (elementos y compuestos, tabla periódica, estequiometría y reacciones químicas), considerando las recomendaciones técnicas para su implantación, las diversas funciones básicas de temporización, conteo y relevador, así como el manejo de datos de entrada analógicos, para la obtención de mejoras en la operación, eficiencia y rendimiento de los procesos productivos que requieren control automatizado.

Operar maquinaria y equipos industriales controlados electrónicamente, con eficiencia y eficacia al aplicar los conceptos fundamentales y el lenguaje técnico de la teoría del control y los conocimientos de matemáticas (álgebra booleana, geometría, trigonometría, códigos numéricos), física (tecnología de los materiales, termodinámica, estática, dinámica, electricidad y magnetismo) y química (elementos y compuestos, estequiometría y reacciones químicas), para identificar las diferentes etapas del proceso, en las cuales interviene esta maquinaria y equipo, y proponer mejoras que permitan optimizar su operación.

Implementar técnicas y programas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de maquinaria y equipos eléctricos y electrónicos, aplicando los conocimientos de matemáticas (álgebra, probabilidad y estadística), física (tecnología de los materiales, termodinámica, estática, dinámica, electricidad y magnetismo) y química (elementos y compuestos, tabla periódica, estequiometría y reacciones químicas), mediante la identificación y tipificación de los procesos en los que intervienen los equipos, observando las normas de calidad, seguridad, higiene y ecología, para la planeación y ejecución de actividades que permitan el óptimo funcionamiento de los sistemas.

Optimizar la operación de los sistemas controlados electrónicamente, aplicando los conocimientos de matemáticas (álgebra, probabilidad y estadística), física (tecnología de los materiales, termodinámica, estática, dinámica, electricidad y magnetismo) y química (elementos y compuestos,



tabla periódica, estequiometría y reacciones químicas), identificando las funciones de los circuitos y definiendo alternativas que realicen la misma función, convirtiendo los circuitos electrónicos según las necesidades del proceso industrial, implementando adecuaciones que les permitan tener flexibilidad para realizar diversas funciones con la posibilidad de acoplarse en diferentes procesos productivos de acuerdo a sus modos de operación y actuación dentro del equipo, contribuyendo a la reingeniería de sistemas en su ámbito laboral.

Participar activamente en la solución de problemas, haciendo uso de los avances tecnológicos, con creatividad, imaginación y liderazgo.

Desarrollar su trabajo con eficiencia, eficacia y calidad, ostentando una actitud propositiva para el trabajo en equipo y la mejora continua, con amplio espíritu de colaboración.

Ejercer responsablemente su libertad y solidaridad con sus semejantes, respetando ante todo, la dignidad del ser humano y el respeto al medio ambiente, con honestidad y veracidad.

Desempeñar sus labores profesionales con responsabilidad, compromiso, respeto y cooperación, ostentando un amplio acervo cultural y sentido democrático que le permiten establecer juicios imparciales y equitativos.

Tomar conciencia que todo desempeño productivo impacta en el ambiente para asumir la responsabilidad de su preservación, de acuerdo con las legislaciones nacionales e internacionales.

Expresar sus ideas, pensamientos y opiniones de forma oral y escrita habilitándolo para interrelacionarse con el mundo que le rodea de manera individual, laboral, familiar y social a través de la comprensión, análisis y síntesis de la lectura, manejo de la lengua materna y extranjera que le permitan interpretar y redactar textos utilizando la tecnología de la comunicación.

Mantener una actitud favorable hacia el cambio, y de comprensión a la diversidad universal, como resultado de los procesos histórico – sociales mediante la incorporación del conocimiento del hombre en la dimensión universal, nacional y regional.

Resolver problemas que involucren el razonamiento lógico matemático y de abstracción representando cuantitativamente su realidad mediante los símbolos que identifican el lenguaje matemático y los procedimientos propios de la disciplina.

Convivir en armonía mediante la comprensión y reflexión de la diversidad de fenómenos humanos y aspectos morales del hombre asumiendo una responsabilidad personal que fortalezca su calidad humana.

Atender necesidades laborales de la región aplicando las competencias



específicas de formación. Generar proyectos de trabajo que le permitan desarrollarse de manera

individual. Incorporarse a niveles educativos superiores y favorecer la educación a lo

largo de la vida mediante una formación científica, humanística, social y tecnológica.

1.5 Perfil de Egreso de Salidas Laterales:

Técnico Auxiliar y Técnico Básico

La carrera de Profesional Técnico – Bachiller en Electrónica Industrial permite obtener dos certificados académicos intermedios conforme se van concluyendo los semestres. El primero denominado Técnico Auxiliar en Electrónica Básica, se alcanza al acreditar las 70 horas – semana – semestre, correspondientes a la totalidad de los módulos autocontenidos e integradores hasta el segundo semestre de la carrera; por lo que será capaz de:

Manejar los conceptos básicos de electricidad y magnetismo que fundamentan la operación de los diversos componentes y dispositivos presentes en los equipos electrónicos.

Desarrollar planos y diagramas eléctricos y electrónicos a partir de la aplicación de los principios de la Geometría Analítica, trazos geométricos y operaciones básicas de álgebra y trigonometría para la solución de problemas de representación de sistemas.

Analizar e interpretar planos y diagramas eléctricos y electrónicos de manera tradicional y con ayuda de la computadora, empleando normas de dibujo técnico y simbología estandarizada, desarrollando el hábito del orden y la limpieza al realizar sus actividades.

Identificar las características presentes en los sistemas representados gráficamente, valorando la importancia de la dedicación en sus actividades para la obtención resultados.

Interpretar simbología y nomenclatura técnica normalizada para caracterizar planos y diagramas eléctricos y electrónicos adquiriendo la capacidad de trabajar en equipo.

Trabajar con bases científicas, apropiándose de las concepciones y definiciones de la investigación científica, la metodología y las técnicas de



investigación. Identificar los principios de operación y las consideraciones teóricas que

rigen la selección y el uso de instrumentos adecuados en situaciones particulares de medición de variables eléctricas, aplicando los conceptos básicos de sistemas de unidades, numeración y notación científica.

Manejar equipos de medición para determinar distintas variables físicas presentes en los sistemas, desarrollando un pensamiento crítico y reflexivo mediante la comprobación de fenómenos físicos cuantificables, que le permita la toma de decisiones responsables para la evaluación de los equipos electrónicos.

Incorporar los fundamentos de calidad en sus diferentes ámbitos de actuación, fomentando en su persona las actitudes y valores de: Honestidad, Trabajo, Respeto, Tolerancia, Responsabilidad y Cooperación que le permitan ejercer un liderazgo en sociedad.

Emplear técnicas estadísticas para el control de la calidad de los procesos basadas en conceptos y operaciones básicas de probabilidad y estadística y operaciones aritméticas fundamentales.

Implementar normas de calidad para el desarrollo de su trabajo, con una actitud reflexiva, propositiva y de mejora continua, con amplio espíritu de colaboración.

Operar circuitos conformados por dispositivos electrónicos analógicos, a partir del conocimiento de su función, formulando y resolviendo problemas en términos algebraicos y definiendo su gráfica de respuesta a partir del análisis de su modelo matemático.

Actuar con responsabilidad durante el manejo de circuitos analógicos, tomando en consideración las recomendaciones técnicas del fabricante.

Manejar manuales técnicos de componentes, dispositivos y equipo electrónico, obteniendo la información que le permita definir su función, y la selección de posibles sustitutos o equivalentes, realizando investigación documental y de campo; empleando herramientas computacionales básicas para la generación de reportes e informes y desarrollando su sentido analítico para discernir y comparar información.

Interpretar documentación técnica gráfica (Planos y diagramas) y escrita (Manuales, catálogos y fichas técnicas), que le permitan identificar la función de los sistemas eléctricos y electrónicos para su comprensión y correcta operación.

Configurar controladores lógicos programables, considerando las recomendaciones técnicas e identificando sus características, aplicando los fundamentos del Álgebra Booleana e identificando la metodología básica empleada para la programación de secuencias, desarrollando su



pensamiento lógico. Instalar controladores electrónicos en equipos industriales, para la

adecuación de procesos que implican el control automático así como su verificación y pruebas de arranque, aplicando diferentes técnicas de estudio y participando en la construcción de su conocimiento.

Seleccionar dispositivos electrónicos a partir de la aplicación de conceptos básicos de tecnología de los materiales, preparándose para lograr un desempeño profesional innovador y para la toma de decisiones.

Operar circuitos conformados por dispositivos electrónicos digitales a partir del conocimiento de su función, aplicando estrategias para la comprensión de textos técnicos y el álgebra booleana para el análisis del comportamiento de dispositivos básicos de respuesta digital (compuertas) mediante operaciones básicas con numeración binaria.

Identificar las diferencias, ventajas y desventajas de la lógica digital con respecto a la lógica analógica, desarrollando el pensamiento lógico.

Incorporar los conocimientos científicos y tecnológicos a su acervo académico, social y laboral que le permitan comprender los procesos en los que esta involucrado para transformarlos, resolver problemas y ejercer la toma de decisiones con una actitud creadora, innovadora, propositiva, crítica.

Participar activamente en la solución de problemas, con creatividad, imaginación y liderazgo.

Ejercer responsablemente su libertad y fomentar la solidaridad hacia sus semejantes, respetando ante todo, la dignidad del ser humano.



El segundo denominado Técnico Básico en Controles Electrónicos Industriales, se alcanza al acreditar 140 horas – semana – semestre, correspondientes a los módulos autocontenidos e integradores hasta el cuarto semestre de la carrera, por lo que además de adquirir las competencias del Técnico en Electrónica Básica será capaz de:

Reparar módulos eléctricos y electrónicos mediante la realización de



sustituciones de componentes, a partir del conocimiento de la función de los circuitos y su forma de operación, aplicando pruebas a los elementos que los conforman, comprobando sus parámetros, usando diferentes instrumentos de medición, empleando el despeje de variables, en formulas y ecuaciones matemáticas y los conocimientos de las propiedades físicas de materiales.

Aplicar el razonamiento inductivo, desarrollando habilidades para la toma de decisiones tales como identificar opciones, prevenir acontecimientos e identificar perspectivas.

Operar controladores electrónicos y supervisar equipos a partir del seguimiento operativo, medición y control de sus características y su función dentro de un sistema, desarrollando su espíritu de cooperación y trabajo en equipo; empleando lenguajes y métodos de información científico-tecnológicos y sociales para realizar consultas e investigaciones sencillas que expliquen los fenómenos de su entorno, con una actitud de liderazgo.

Interpretar y recopilar debidamente la información redactando textos escritos con orden, concisión, coherencia, legibilidad y ortografía de acuerdo a las diversas formas de razonamiento propias de su edad y contexto, estableciendo analogías en el funcionamiento de controladores, de acuerdo a las necesidades tecnológicas de su entorno social.

Manejar herramientas estadísticas (medidas de tendencia central y de dispersión) para evaluar el comportamiento de los sistemas diseñando instrumentos de levantamiento y recopilación de información, de acuerdo con variables que concreten las necesidades de información.

Instalar y operar controladores lógicos programables (PLC´s), a partir de la identificación de sus componentes, el análisis de sus características técnicas, consideraciones del fabricante y su programación, aplicando los fundamentos básicos para su manejo adecuado al participar en trabajos de automatización, desarrollando una actitud de disciplina y respeto por la dignidad del ser humano y una escala de valores.

Adquirir el hábito de la lectura crítica y reflexiva, para facilitar la adquisición y reforzamiento del conocimiento.

Aplicar algoritmos operacionales en la solución de situaciones matemáticas lógicas.

Administrar el mantenimiento de maquinaria y equipos eléctricos y electrónicos, mediante la identificación y tipificación de los procesos en los que intervienen, observando las normas de calidad, seguridad, higiene y ecología, para la planeación y ejecución de actividades que permitan el óptimo funcionamiento de los sistemas.



Diagnosticar fallas de componentes y módulos, identificando su origen y causas, para adquirir la capacidad de identificar dispositivos electrónicos dañados, y a su vez proponer mejoras al sistema, sustentados en reportes e informes, fomentando su capacidad de análisis comparativo, automotivándose y motivando a sus compañeros para desarrollar una actitud responsable, decidida y colaborativa.

Aplicar el control estadístico de procesos para analizar frecuencias de fallas, promoviendo la colección de inferencias y afirmaciones que le permitan avanzar en la teoría (contenidos), para poder resolver problemas.

Explicar el funcionamiento de los circuitos más comúnes fundamentados en amplificadores operacionales, adquiriendo un vocabulario amplio que le permita comprender conceptos físicos y matemáticos y generar informes y reportes con los estándares de calidad (en cuanto a la forma y el fondo), que demanda el sector industrial.

Implementar circuitos basados en amplificadores operacionales en los equipos electrónicos para solucionar problemas de control, aplicando el razonamiento matemático y su capacidad de abstracción, con una actitud de confianza y valoración de las ideas que puedan aportar sus asociados.

Incorporar los conocimientos científicos y tecnológicos a su acervo académico, social y laboral que le permitan comprender los procesos en los que esta involucrado para transformarlos, resolver problemas y ejercer la toma de decisiones con una actitud creadora, innovadora, propositiva, crítica.

Implementar normas de calidad para el desarrollo de su trabajo, con una actitud reflexiva, propositiva y de mejora continua, con amplio espíritu de colaboración.

Participar activamente en la solución de problemas, con creatividad, imaginación y liderazgo.




1.6 Mapa Curricular

de la Carrera PT-B en Electrónica

Industrial

Sem. MA MI Total

I Desarrollo de

Planos y Diagramas

Operación de Circuitos

Electrónicos Analógicos

Aplicaciones

de la Metrología

Administración de la Calidad Inglés I

Matemáticas I: Aritmética y

Álgebra Informática

Español I: Comunicación Oral y escrita

Tutorías I

H 5 5 6 5 3 4 3 3 1 35

CA 6 6 6 6 5 6 5 4 1 45

II

Interpretación de

DocumentaciónTécnica

Instalación de Controladores Electrónicos

Configuración de PLC's

Operación de Circuitos Electrónicos

Digitales

Inglés II Matemáticas II:

Geometría y Trigonometría

Valores Español II:

Comprensión deLectura

Tutorías II

H 5 5 6 5 3 4 3 3 1 35

CA 5 6 6 7 5 6 4 5 1 45

III Operación de Controladores Electrónicos

Instalación de PLC's

Reparación de Módulos por

Sustitución de Componentes

Supervisión de Sistemas

Electrónicos Industriales

Inglés III Matemáticas III:

Geometría Analítica

Física I Tutorías III

H 6 6 6 5 3 4 4 1 35

CA 7 7 7 6 5 6 6 1 45

IV

Diagnóstico de Fallas en Equipos

Electrónicos

Operación de PLC's

Aplicación de Amplificadores Operacionales

Administración del

Mantenimiento

Matemáticas IV: Introducción al

Calculo Diferencial e

Integral

Física II Español III: Redacción

Tutorías IV

H 6 5 6 6 4 4 3 1 35

CA 7 6 7 7 6 6 5 1 45

V Simulación de

Sistemas Eléctricos y Electrónicos

Desarrollo de Proyectos de

Automatización Industrial

Emulación de Sistemas

Eléctricos y Electrónicos

Mantenimiento Preventivo de

Circuitos Electrónicos

Proyecto de Emprendedores

Matemáticas V: Probabilidad y

Estadística Química Derechos

Humanos Tutorías V

H 5 6 4 6 3 4 4 2 1 35

CA 6 6 5 6 4 8 6 3 1 45

VI

Conversión de Circuitos en

Sistemas Electrónicos Industriales

Acoplamiento de Circuitos en


Automatización de Sistemas Hidráulicos y Neumáticos

Mantenimiento Correctivo de

Circuitos Electrónicos

Historia y Geografía Biología Filosofía Tutorías VI

H 6 6 6 6 4 4 2 1 35

CA 7 7 7 7 6 6 4 1 45



1.7 Plan de Estudios de PT-B en Electrónica

Industrial

Créditos = 1.5 Ca.



REQUISITOS ACADÉMICOS

Plan de Estudios de la Carrera de Profesional Técnico – Bachiller en Electrónica Industrial

Para ingresar a la carrera

Aprobar el concurso o el procedimiento de ingreso.

Contar con certificado de estudios de

educación secundaria.

Carga horaria del Plan de Estudios Horas-semana-semestre (H)

Módulos Integradores = 74

Módulos Autocontenidos: • Transversales y Específicos = 99 • Optativos = 37 210

Para obtener un certificado académico intermedio

Técnico auxiliar: Haber acreditado las 70 horas – semana – semestre, correspondientes a los módulos de los dos primeros semestres de la carrera de PT-B.

Técnico básico: Haber acreditado las 140 horas – semana – semestre. correspondientes a los módulos de los cuatro primeros semestres de la carrera de PT-B.

Para obtener el certificado de Profesional Técnico-Bachiller y el título de Profesional Técnico-Bachiller

Haber acreditado las 210 horas-semana-semestre de los módulos autocontenidos e integradores del Plan de Estudios.

Cumplir con el servicio social obligatorio. Realizar prácticas profesionales. Cumplir con el protocolo de titulación.

Notas 1. El certificado de Profesional Técnico-Bachiller es un certificado de Bachillerato para ingreso a la

Educación Superior. 2. El título de Profesional Técnico-Bachiller permite tramitar la Cédula Profesional para el ejercicio de la

profesión. 3. Los módulos marcados como optativos, claves “O” y “O-T”, en el plan de estudios de la carrera de PT-

B, son intercambiables por otros módulos con el mismo valor de su carga horaria: 37 horas-semana-semestre.

4. Dado que el semestre consta de 18 semanas de clase: 1 hora-semana-semestre equivale a 18 horas totales.

5. La carga académica (Ca) es igual a la carga frente a grupo (H) más las horas de trabajo independiente del Alumno.

6. El Alumno puede realizar de manera simultánea el servicio social y las prácticas profesionales a través de un proyecto concertado entre el plantel del Sistema Conalep y una institución del sector productivo: público, social y privado.



1.8 Rutas

Alternas de Formación



Rutas Alternas de Formación:

El Modelo Académico 2003 es flexible y busca, entre otras cosas, atender a una población diferenciada en intereses y posibilidades de formación para desempeñarse en el mercado laboral de acuerdo con sus requerimientos Optativos. Las rutas alternas de formación atienden estas necesidades específicas del sector productivo y de servicios relativas a tener mano de obra calificada, que cubran funciones productivas o puestos de trabajo identificados en el mercado laboral, susceptibles de reconocimientos académicos por parte de las autoridades de los Planteles. Para cada ruta alterna se seleccionan los módulos autocontenidos e integradores que por sus características curriculares y disciplinares permiten formar individuos que cubran los requerimientos para ocupar un puesto de trabajo o función productiva, que esté inscrito en el Catálogo Nacional de Ocupaciones emitido por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, se asocie con funciones productivas del Sistema Normalizado de Competencias Laborales, o se identifique con ocupaciones señaladas en las empresas o en los contratos colectivos de trabajo. Estas rutas alternas las pueden seguir los propios alumnos del Sistema Conalep o cualquier persona que desee adquirir competencias que respondan a una función productiva o puesto de trabajo, obteniendo un certificado académico que le permita ingresar al mundo laboral. Las rutas alternas previstas por cada carrera que ofrece el Conalep, brindan beneficios a la persona al otorgarles la oportunidad de actualizarse para desempeñarse en un puesto laboral Optativo en la empresa, y además, tienen la posibilidad de continuar sus estudios de Profesional Técnico-Bachiller si así lo desean, ya que todo módulo que acrediten tiene valor curricular, al inscribirse como alumno del Sistema Conalep. Ejemplo(s) que incorporan al módulo: Dado que se trata de un módulo autocontenido optativo, no es posible ser incorporado dentro de alguna ruta ya establecida. Otro(s) ejemplo(s) que no incorporan a este módulo:

1) Operador de PLC’s: La certificación académica del puesto requiere haber acreditado 9 módulos, 4 integradores y 5 autocontenidos:

Sem Módulo Integrador Sem Módulo Autocontenido 1º Matemática I: Aritmética y

Álgebra 2º Instalación de Controladores

Electrónicos 1º Informática 2º Configuración de PLC's 1º Español I: Comunicación Oral y

Escrita3º Operación de Controladores

Electrónicos



3º Instalación de PLC's 4º Operación de PLC's

2) Ajustador de Sistemas Automatizados: La certificación académica del puesto requiere haber acreditado 8 módulos, 3 integradores y 5 autocontenidos:

Sem Módulo Integrador Sem Módulo Autocontenido 2º Matemáticas II: Geometría y

Trigonometría 5º Simulación de Sistemas

Eléctricos y Electrónicos 4° Física II 5º Desarrollo de Proyectos de

Automatización Industrial 4 Español III: Redacción 6º Automatización de Sistemas

Hidráulicos y Neumáticos 6º Instalación de Maquinaria y

Equipo Electrónico Industrial 6º Conversión de Circuitos en


3) Supervisor de Sistemas Electrónicos: La certificación académica del puesto requiere haber acreditado 10 módulos, 4 integradores y 6 autocontenidos:

Sem Módulo Integrador Sem Módulo Autocontenido 1º Ingles I 1º Aplicaciones de la Metrología 1º Informática 1º Desarrollo de Planos y

Diagramas 1º Español I: Comunicación Oral y

Escrita 1º Operación de Circuitos

Electrónicos Analógicos 2º Ingles II 2º Interpretación de

Documentación Técnica 2º Operación de Circuitos

Electrónicos Digitales 4º Aplicación de Amplificadores

Operacionales

4). Asistente en Mantenimiento de Sistemas Electrónicos: La certificación académica del puesto requiere haber acreditado 11 módulos, 6 integradores y 5 autocontenidos:

Sem Módulo Integrador Sem Módulo Autocontenido 1º Informática 3º Reparación de Módulos por

Sustitución de Componentes 1º Español I: Comunicación Oral y

Escrita4º Diagnóstico de Fallas en

Equipos Electrónicos 2º Inglés II 4º Administración del



Mantenimiento 2º Valores 5º Mantenimiento Preventivo de

Circuitos Electrónicos 4° Física II 6º Mantenimiento Correctivo de

Circuitos Electrónicos 4° Español III: Redacción

5) Analista de Documentación Técnica: La certificación académica del puesto requiere haber acreditado 9 módulos, 4 integradores y 5 autocontenidos:

Sem Módulo Integrador Sem Módulo Autocontenido 1º Ingles I 1º Aplicaciones de la Metrología 1º Informática 1º Desarrollo de Planos y

Diagramas 1º Español I: Comunicación Oral y

Escrita2º Interpretación de

Documentación Técnica 2º Ingles II 5º Simulación de Sistemas

Eléctricos y Electrónicos 5º Emulación de Sistemas

Eléctricos y Electrónicos

Adicionalmente, se pueden certificar competencias intermedias que surjan de la acreditación de grupos de módulos que respondan a alguna función productiva o competencia laboral, aún cuando estén ubicados en semestres diferentes. De igual forma, se puede otorgar reconocimiento a la experiencia laboral mediante un proceso de evaluación de conocimientos y destrezas adquiridos, mediante el cual se pueden acreditar módulos del plan de estudios, para efectos de certificaciones académicas intermedias y final, o para reconocimientos académicos derivados de las rutas alternas de formación.

Capítulo II: Aspectos Específicos

Instalación de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial

Módulo Autocontenido Optativo

O-IMAEI-00





2.1 Presentación del Módulo

Módulo de 4º Semestre

Tipo de Módulo: Autocontenido Optativo

Nombre del Módulo: Instalación de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial

Duración Total: 108 hrs.

Presentación del Módulo:

El módulo de Instalación de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial, es un módulo denominado autocontenido optativo, que está diseñado para ser utilizado en la carrera de Profesional Técnico - Bachiller en Electrónica Industrial.

Una de las actividades en las que el PT-B en Electrónica Industrial se ve inmerso al egresar, es la que se centra en la instalación de máquinas y equipos industriales, acoplados mediante sistemas de control electrónico, en el que el montaje de los diferentes elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos, la interpretación de planos, esquemas y documentación técnica, la comprobación del funcionamiento y corrección de sus posibles defectos es fundamental para lograr implementar sistemas industriales.

Para dar una introducción general y solventar algunas de las necesidades de esta actividad del ámbito industrial, se desarrolla este programa de estudios a fin de introducir al egresado en la instalación de máquinas y equipos industriales. Para lograrlo se proponen dos unidades dos unidades de aprendizaje. La primera unidad describe las técnicas de montaje e instalación en planta de maquinaria industrial, y la segunda unidad describe los trabajos de ajuste, comprobación y puesta a punto de maquinaria y equipos industriales.

Asimismo, estas competencias laborales y profesionales se complementan con el desarrollo de competencias básicas y competencias clave que refuerzan la formación tecnológica y fortalecen la formación científica y humanística de los educandos; que los prepara para la valoración y solución de problemas asociados a una función productiva en diferentes contextos, fomentan la actitud crítica y la creatividad, la responsabilidad, el trabajo en equipo y un adecuado desempeño social y una actitud positiva hacia la vida y el trabajo.

Nombre de la Calificación: NO APLICA.

Código: NO APLICA.

Unidad de Instalación de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial.



Competencia Laboral:

Nombre de la Competencia:

Realizar la instalación de maquinaria y equipo electrónico industrial, empleando técnicas estandarizadas y pruebas para su ajuste y puesta a punto.

Propósito general del Módulo:

Al finalizar el módulo, el alumno, instalará maquinaria y equipo electrónico industrial, empleando técnicas estandarizadas y pruebas para su ajuste y puesta a punto, para su implementación en diversos procesos. Al mismo tiempo, estas competencias laborales y profesionales se complementarán con la incorporación de competencias básicas y competencias clave, que le permitan al alumno comprender los procesos productivos en los que está involucrado para enriquecerlos, transformarlos, resolver problemas, ejercer la toma de decisiones y desempeñarse en diferentes ambientes laborales, con una actitud creadora, crítica, responsable y propositiva; así como, lograr un desarrollo pleno de su potencial en los ámbitos personal y profesional y convivir de manera armónica con el medio ambiente y la sociedad.

2.2 Contribución al Perfil de Egreso

El programa de estudios del módulo autocontenido optativo de Instalación de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial, contribuirá al desarrollo de competencias propias para el desempeño de las funciones productivas de los Profesionales Técnico-Bachilleres del Conalep, en base a la demanda y desarrollo de la industria nacional. La contribución al perfil de egreso del PT – B en Electrónica Industrial de este módulo es dotar a todos los participantes de los conocimientos, habilidades y competencias que el mercado laboral actual exige en lo relativo a la instalación de elementos de apoyo a los procesos industriales. Para conseguir esto, el módulo desarrolla actividades tendientes a desarrollar las siguientes capacidades:

Realizar el montaje e instalación en planta de maquinaria industrial. Ajustar, comprobar y realizar la puesta a punto de maquinaria y equipos

electrónicos industriales. Desempeñar sus labores profesionales con responsabilidad, compromiso,

respeto y cooperación, ostentando un amplio acervo cultural y sentido democrático que le permiten establecer juicios imparciales y equitativos.




Comprender los fenómenos naturales abordando su estudio con un método sistemático propio de las disciplinas científicas para actuar con responsabilidad en el equilibrio del ambiente.


Resolver problemas que involucren el razonamiento lógico matemático y de abstracción representando cuantitativamente su realidad mediante los símbolos que identifican el lenguaje matemático y los procedimientos propios de la disciplina.

Convivir en armonía mediante la comprensión y reflexión de la diversidad de fenómenos humanos y aspectos morales del hombre asumiendo una responsabilidad personal que fortalezca su calidad humana.

Favorecer la educación a lo largo de la vida mediante una formación científica, humanística, social y tecnológica.



2.3 Mapa Curricular del Módulo

Clave:

Módulo

Unidades de Aprendizaje

Resultados de Aprendizaje:

1.1 Identificar las técnicas de montaje de maquinaria industrial, considerando sus principios de operación. 16 hrs.

1.2 Seleccionar las técnicas de organización del trabajo para realizar el montaje de maquinaria industrial. 20 hrs.

1.3 Realizar el montaje de maquinaria industrial considerando el tipo de procesos de fabricación a ensamblar y las técnicas recomendadas. 24 hrs.

2.1 Identificar las técnicas básicas utilizadas para el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de máquinas y equipos industriales. 28 hrs.

2.2 Realizar el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de máquinas y equipos industriales. 20 hrs.

Instalación de Maquinaria y

Equipo Electrónico Industrial

108 hrs.

1. Instalación en

planta de maquinaria y equipo industrial.

60 hrs.

2. Puesta a punto

de maquinaria y equipo industrial.

48 hrs



2.4 Norma Técnica

de Institución Educativa

I. Datos Generales

Título: Instalación de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial. Código: NO APLICA. Propósito: NO APLICA. Nivel de competencia:

NO APLICA.

Justificación del nivel propuesto:

NO APLICA.

Fecha de aprobación:

NO APLICA.

Fecha de publicación:

NO APLICA.

Tiempo que deberá revisarse:

NO APLICA.

Justificación: NO APLICA. Área de competencia:

NO APLICA.

Subárea de competencia:

NO APLICA.

Tipo de norma: NO APLICA. Cobertura: NO APLICA.



II. Unidades de Competencia Laboral que Conforman la Norma

Título: Realizar la instalación ajuste y puesta en marcha de maquinaria y equipo industrial, considerando sus principios de funcionamiento, para su manejo óptimo en los sistemas industriales.

Clasificación: Específica Elementos de competencia: Referencia 1 de 2

Título del elemento:

Realizar la instalación en planta de maquinaria y equipo industrial, de acuerdo al tipo y características del sistema a implementar.

Criterios de Desempeño:

1. Las técnicas de montaje de elementos de mecánica industrial básica son

identificadas de acuerdo a sus características y principios de operación. 2. Las técnicas de montaje de elementos neumáticos son identificadas de acuerdo a

sus características y principios de operación. 3. Las técnicas de montaje de elementos hidráulicos son identificadas de acuerdo a

sus características y principios de operación. 4. Las técnicas de montaje de elementos eléctricos son identificadas de acuerdo a sus

características y principios de operación. 5. La selección de técnicas para la organización del proceso de montaje, considerando

los montajes a realizar. 6. El análisis del proyecto de montaje a implementar, considerando los montajes a

realizar. 7. El monitoreo de maquinaria y equipo electrónico industrial, mediante el montaje de

metrología elemental. 8. La organización y recepción de máquinas y equipos, considerando las

recomendaciones del fabricante. 9. El montaje de elementos mecánicos básicos, considerando el tipo de procesos de

fabricación a ensamblar y las técnicas recomendadas. 10. El montaje de mecanismos transformadores del movimiento, considerando el tipo de

procesos de fabricación a ensamblar y las técnicas recomendadas. 11. El montaje de sistemas de transmisión, considerando el tipo de procesos de

fabricación a ensamblar y las técnicas recomendadas. 12. El montaje de sistemas de engrase y lubricantes, considerando el tipo de procesos

de fabricación a ensamblar y las técnicas recomendadas. 13. La realización de diferentes operaciones mecánicas, considerando el tipo de

montaje a implementar. 14. La instalación de elementos de conexión y componentes hidráulicos y neumáticos

considerando las recomendaciones del fabricante.

Campo de aplicación:

Categoría 1) Tipos de industrial.

Clase • Transformadora. • Maquiladora.



2) Tipos de maquinaria y equipos.

3) Operaciones de instalación.

• Tornos. • Fresas. • Rodamientos. • Cadenas de ensamble. • Manufactura integrada.. • Montaje. • Instalación. • Ajuste. • Puesta en marcha

Evidencias por desempeño:

1. Instalar estructuras mecánicas en un sistema de ensamble industrial automatizado. 2. Instalar dispositivos neumáticos e hidráulicos. 3. Construir circuitos con transductores de detección de posición o movimiento en

procesos industriales 4. Realizar el diagrama de Gantt para planear actividades de montaje. 5. Realizar cuantificación y presupuestación de instalaciones de maquinaria y equipos

industriales. 6. Identificar elementos neumáticos e hidráulicos en sistemas industriales.

Evidencias por producto:

1. Montajes de estructuras mecánicas. 2. Dispositivos neumáticos e hidráulicos instalados. 3. Circuitos con transductores de detección de posición o movimiento en procesos

industriales 4. Diagramas de Gantt. 5. Cuantificación y presupuestación de instalaciones. 6. Elementos neumáticos e hidráulicos analizados.

Evidencias de conocimiento:

1. Elementos de mecánica industrial básica. 2. Elementos neumáticos. 3. Elementos Hidráulicos 4. Elementos Eléctricos. 5. Técnicas de organización del proceso de montaje. 6. Secuencia del análisis del proyecto de montaje a implementar. 7. Metrología elemental. 8. Métodos de organización y recepción de máquinas y equipos. 9. Mecánica básica. 10. Tipos de mecanismos transformadores del movimiento. 11. Tipos de sistemas de transmisión. 12. Tipos de de sistemas de engrase y lubricantes. 13. Elementos de conexión y componentes hidráulicos y neumáticos.



Elementos de competencia: Referencia 2 de 2

Título del elemento:

Realizar puesta a punto de maquinaria y equipo industrial, considerando las especificaciones de diseño, para su implementación en procesos.

Criterios de Desempeño:

1. La selección de técnicas de puesta a punto realizada a partir de las variables

mecánicas a considerar. 2. La aplicación de técnicas de ajuste de la mecánica básica y los mecanismos,

considerando las recomendaciones del fabricante. 3. La aplicación de técnicas de ajuste a la parte Neumática, considerando las

recomendaciones del fabricante. 4. La aplicación de técnicas de ajuste a la parte Hidráulica, considerando las

recomendaciones del fabricante. 5. La aplicación de técnicas de ajuste a la parte Eléctrica, considerando las

recomendaciones del fabricante. 6. La identificación de puntos de ajuste mediante el análisis de documentación

técnica. 7. La comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos considerando variables

clave. 8. La realización de ajustes y comprobaciones, de acuerdo a las mediciones

tomadas. 9. Los ajustes y puesta a punto de elementos eléctricos y electrónica básica, a partir

de los requerimientos de operación del sistema.

Campo de aplicación:

Categoría 4) Tipos de industrial.

5) Tipos de maquinaria y equipos.

6) Operaciones de instalación.

Clase • Transformadora. • Maquiladora. • Tornos. • Fresas. • Rodamientos. • Cadenas de ensamble. • Manufactura integrada.. • Montaje. • Instalación. • Ajuste. • Puesta en marcha



Evidencias por desempeño:

1. Realizar el montaje y conexión de motores eléctricos. 2. Identificar físicamente, los elementos componentes y funciones de un sistema

electrónico. 3. Realizar la puesta en marcha de un sistema industrial. 4. Realizar la instalación del sistema de control eléctrico.

Evidencias por producto:

1. Motores eléctricos montados. 2. Maquinaria y equipo puesto a punto. 3. Sistema industrial inicializado. 4. Sistema eléctrico instalado.

Evidencias de conocimiento:

5. Motores eléctricos montados. 6. Técnicas de ajuste aplicables a la mecánica básica y los mecanismos. 7. Técnicas aplicables a la parte Neumática. 8. Técnicas aplicables a la parte Hidráulica. 9. Técnicas aplicables a la parte Eléctrica 10. Puntos de ajuste. 11. Comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos. 12. Ajustes y comprobaciones 13. Ajustes y puesta a punto de elementos eléctricos y electrónica básica

Lineamientos generales para la evaluación:

1. Observación directa en el desempeño. 2. Se permite hacerlo en forma simulada, aunque se recomienda el armado físico de

los circuitos. 3. Si durante el desempeño de la actividad no hubiere sido posible obtener las

evidencias suficientes, para la emisión de un juicio, es factible que se lleve a cabo una serie de preguntas previamente elaboradas, relacionadas con el desempeño de la función.



2.5 Matriz de

Competencias del Módulo.

Módulo: Instalación de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial .

CCoommppeetteenncciiaass LLaabboorraalleess CCoommppeetteenncciiaass BBáássiiccaass CCoommppeetteenncciiaass CCllaavveess

Realizar el montaje e instalación en planta de maquinaria industrial.

Ajustar, comprobar y realizar la puesta a punto de maquinaria y equipos electrónicos industriales.

Tecnológicas:

Identificar las principales aplicaciones de los mecanismos.

Identificar los diferentes tipos de elementos neumáticos, de acuerdo a su función.

Identificar los diferentes tipos de elementos eléctricos, considerando su tecnología de fabricación.

Identificar las características básicas de las herramientas informáticas empleadas para desarrollo de diagramas de Gant y PERT.

Identificar los tipos de montaje a implementar, de acuerdo a la maquinaria y equipo electrónico industrial identificado.

Identificar las tecnologías de instrumentos de medición básicos.

Identificar las tecnologías empleadas para fabricar maquinaria y equipos industriales.

Identificar elementos normalizados para realizar uniones de elementos mecánicos.

Identificar las características de cadenas y correas de uso industrial.

Identificar las características técnicas de sistemas de engrase presentes en un determinado

De información:

Consultar manuales de fabricantes de elementos neumáticos.

Identificación de información técnica de diversos elementos eléctricos presentes en sistemas industriales.

Investigación de las características de los envíos y entregas de maquinaria y equipos industriales de diferentes proveedores.

Identificar la simbología empleada en un diagrama de un sistema de transmisión.

Emplear el manual del fabricante para consultar características de actuadores.

Emplear el manual del fabricante de equipos para realizar el informe de puesta a punto.

Emprendedoras:

Describir las áreas de oportunidad para el desarrollo de manuales de procedimientos.

Identificar las aplicaciones de tolerancias mecánicas a actividades cotidianas.

Implementar las técnicas de instalación de elementos de conexión y componentes hidráulicos y neumáticos en




proceso.

Identificar nuevo software empleado para el desarrollo simular la función de sistemas hidráulicos y neumáticos.

Identificar la secuencia de ajuste de parámetros en mecanismos y sistemas de transmisión.

Identificar las técnicas de regulación de la velocidad de los actuadores de sistemas industriales.

Identificar dispositivos empleados para ajustar parámetros de sistemas hidráulicos.

Identificar equipos empleados para la revisión de puntos clave en sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial.

Evaluar el funcionamiento de componentes eléctricos y mecánicos con tecnologías de punta.

Científico – teóricas:

Identificar las características de los materiales y tratamientos de elementos mecánicos.

Explicar el término “organizar”.

Aplicación de los principios del movimiento mecánico de los cuerpos.

Describir las características de diferentes tipos de lubricantes industriales.

Identificar las características de la temperatura y sus efectos en sistemas industriales.

Identificar las características de las señales eléctricas.

proyectos caseros.

Fomentar el liderazgo en sus actividades cotidianas.

Identificar la posibilidad de aplicar elementos eléctricos en procesos de su entrono.

Fomentar el liderazgo al realizar trabajos de revisión de puntos clave en sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial.

De calidad:

Identificar las ventajas y desventajas de diferentes técnicas de montaje de sistemas hidráulicos.

Identificar la calidad de respuesta de los circuitos eléctricos.

Describir la importancia de la calidad de la información vertida en los diferentes documentos que sustentan el proyecto de montaje, en términos de calidad.

Describir las características de almacenaje de de maquinaria y equipos industriales.

Identificar la calidad de herramientas eléctricas manuales de uso industrial.

Aplicar estándares para la realización de ajuste de parámetros en mecanismos y sistemas de transmisión.

Identificar los beneficios de la realización de trabajos de ajuste de elementos hidráulicos, y su confiabilidad en términos de eficiencia.

Para la sustentabilidad:

Fomentar el uso de circuitos neumáticos con elementos




Analíticas:

Identificar los tipos de señales presentes en los sistemas hidráulicos.

Realizar el análisis de las características de los métodos de montaje de circuitos y elementos eléctricos.

Identificar los métodos para el montaje de elementos de medición presentes en los sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial.

Implementar un procedimiento de movilización y ubicación de máquinas y equipos electrónicos industriales.

Identificar el proceso de ajuste en la conexión de sistemas de regulación aplicados a motores eléctricos.

Determinar el mecanismo de detección de fallas a partir de la revisión de puntos clave en sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial.

Verificación de voltajes y ajuste de componentes.

Lógicas:

Describir mediante un diagrama de bloques, las características generales de los mecanismos más comunes, presentes en los entornos industriales.

Analizar los símbolos de los elementos neumáticos de un circuito representado gráficamente.

Identificar la secuencia de

catalizadores.

Explicar las ventajas del manejo de herramientas informáticas para realizar pruebas simuladas de procesos y evitar emisión de agentes contaminantes.

Identificar la aportación de los tipos de elementos mecánicos de unión normalizados en apoyo a mecanismos de preservación del medio ambiente.

Fomentar el conocimiento de su entorno y la implementación de un sistema de transmisión de apoyo a procesos de preservación ambiental.

Para la vida:

Desarrollar el sentido de la responsabilidad en sus actividades cotidianas.

Fomentar la identidad institucional.





funcionamiento de los circuitos hidráulicos.

Explicar el proceso integral para la construcción de diagramas de Gant y PERT.

Describir los criterios para seleccionar la metrología a emplear, a partir de las especificaciones técnicas del fabricante.

Identificar la secuencia de operación de los mecanismos biela-manivela.

Identificar la diferencia entre grasas y lubricantes y su importancia en la maquinaria y equipo industrial.

Identificar los criterios para implementar el montaje de procesos con herramientas y útiles manuales (roscado y montaje de elementos mecánicos).

Identificar los esfuerzos dinámicos y estáticos presentes en maquinaria y equipo industrial.

Identificar los parámetros de operación ajustables de los elementos hidráulicos.

Definir la secuencia de comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos.

Identificar los procedimientos de ajustes y puesta a punto de elementos eléctricos y de electrónica básica.



2.6 Unidades de Aprendizaje

Nombre de la Unidad: Instalación en planta de maquinaria y equipo industrial Número: 1

Propósito: Al finalizar la unidad, el alumno realizará la Instalación en planta de maquinaria y equipo electrónico industrial mediante la aplicación de técnicas estandarizadas, para su implementación en procesos industriales.

Duración: 60 hrs.

Resultado de Aprendizaje:

Identificar las técnicas de montaje de maquinaria industrial, considerando sus principios de operación. 16 hrs.

Contenidos Estrategias de Enseñanza Aprendizaje Recursos Didácticos

1.1.1 Elementos de

mecánica industrial básica.

• Materiales y tratamientos

• Tolerancias y ajustes • Mecanismos más

importantes • Elementos estándar • Montaje de

elementos mecánicos

• Realización de diferentes operaciones mecánicas

El PSP: Fomentará actitudes de análisis, participación, investigación, trabajo en equipo, colaboración, atención y observación durante el desarrollo de la unidad. • Realizará una presentación ante el grupo, de su

persona, mencionando algunos de sus logros más significativos en su trayectoria profesional.

El alumno: • Se presentará ante el PSP y el grupo, indicando

datos generales y lo que espera del curso.

El PSP: • Aplicará un examen diagnóstico de conceptos

básicos de electricidad, electrónica y mecánica, así como interpretación de planos y diagramas.

• Realizará un análisis de los resultados y establecerá los puntos en los cuales se presentan las mayores deficiencias, para planear un repaso de los conceptos que el alumno debe dominar.

El alumno: • De acuerdo a la calificación obtenida, se

comprometerá a adquirir los conocimientos mínimos necesarios para el desarrollo del curso.

El PSP: • Realizará una presentación en Power Point,

auxiliándose de la computadora y el cañón, para exponer conceptos básicos de mecánica industrial.

El alumno: • Realizara un resumen sobre los tipos de materiales y

tratamientos, las tolerancias y ajustes, los

• Curriculum vitae

resumido. • Programa de

estudios. • Examen

diagnostico. • Hoja de

respuestas. • Plumones. • Pintarrón. • Cañón. • Pantalla. • Presentaciones

en Power Point. • Computadora • NIE: Instalación

de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial.Unidad de Competencia: Realizar la instalación ajuste y puesta en marcha de… Elemento de competencia 1 de 2. Realizar la instalación en planta de




mecanismos más importantes, los elementos estándar, el montaje de elementos mecánicos y la realización de diferentes operaciones mecánicas.

• Realizará la práctica 1: Instalación de estructuras en un sistema de ensamble industrial automatizado.

PARA CONTEXTUALIZAR CON: • Competencia lógica.

Describir mediante un diagrama de bloques, las características generales de los mecanismos más comunes, presentes en los entornos industriales.

El PSP: − Explicará la estructura general de un sistema

industrial y sus principales mecanismos. El Alumno:

− Realizará el diagrama a bloques de la estructura general de los sistemas industriales modernos.

• Competencia tecnológica.

Identificar las principales aplicaciones de los mecanismos.

El PSP: − Explicará la necesidad de la implementación de

mecanismos industriales para implementar procesos industriales y las ventajas y desventajas que esto genera.

El alumno: − Realizará un cuadro comparativo para evaluar las

ventajas y desventajas del uso de mecanismos en los diferentes ámbitos industriales.

• Competencia científico-teórica.

Identificar las características de los materiales y tratamientos de elementos mecánicos.

El PSP: − Expondrá las consideraciones generales a tomar en

cuenta para identificar el tipo de materiales empleados para fabricar elementos mecánicos y los tratamientos de dureza, templaje y corrosión aplicables.

El Alumno: − Realizará una tabla para describir cada uno de los

tratamientos que se aplican a los elementos mecánicos para mejorar su estructura y función.

maquinaria Criterio de desempeño 1

1.1.2 Parte neumática.

• Características del aire comprimido

• Suministro de aire

El PSP: • Describirá las características generales de la

neumática y su aplicación en sistemas industriales. El Alumno:

• Pintarrón. • Marcadores. • Diapositivas. • Diagramas




comprimido • Elementos

neumáticos • Elementos de

conexión neumática • Montaje de

elementos y circuitos neumáticos

• Realizará el resumen de las características de la neumática presente en sistemas industriales.

El PSP: • Expondrá los métodos empleados para realizar el

suministro de aire en sistemas industriales. El Alumno: • Realizará un muestrario de los símbolos de

contactos, interruptores, switches, líneas de flujo, control de vacío y presión así como de elementos neumáticos, describiendo sus formas de conexión.

El PSP: • Expondrá, auxiliándose del cañón y la computadora,

las características generales de los elementos de conexión neumática.

El Alumno: • Investigará los criterios generales que se toman en

cuenta para realizar el montaje de elementos y circuitos neumáticos.

• Realizará la práctica 2: Instalación de dispositivos neumáticos.

PARA CONTEXTUALIZAR CON: • Competencia tecnológica.


El PSP: − Realizará una explicación sobre las características

tecnológicas que diferencian cada uno de los elementos neumáticos presentes en los sistemas industriales.

El Alumno: − Describirá a partir de la exposición del PSP, la

aplicación de los diferentes elementos neumáticos, considerando la tecnología de su estructura.

• Competencia lógica.


El PSP: − Explicará la forma de identificar a los elementos

neumáticos presentes en los diagramas de circuitos neumáticos industriales.

El Alumno: − Realizará un listado de las posibles diferencias entre

los símbolos presentes en los diagramas los diagramas de circuitos neumáticos industriales.

• Competencia de información.

• Presentaciones en Power Point.

• Computadora. • Cañón. • Acetatos. • Proyector de

acetatos. • Diagramas. • Ilustraciones. • Referencias

documentales: Comesaña Costas, Pablo; Instalador de Máquinas y Equipos Industriales I: Manual Técnico de Montaje, Instalación, Ajuste y Comprobación, 1ª ed., edit. ideaspropias; España, 2004.

• NIE: Instalación de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial.Unidad de Competencia: Realizar la instalación ajuste y puesta en marcha de… Elemento de competencia 1 de 2. Realizar la instalación en planta de maquinaria Criterio de desempeño 2




Consultar manuales de fabricantes de elementos neumáticos.

El PSP: − Mostrará el uso del manual para extraer las

características y la conformación de diversos tipos de elementos neumáticos.

El Alumno: − Propondrá la estructura de una ficha técnica para

recabar las características de elementos neumáticos. • Competencia para la sustentabilidad.

Fomentar el uso de circuitos neumáticos con elementos catalizadores.

El PSP: − Fomentará mediante una plática grupal, el uso de

circuitos neumáticos con sistemas de filtraje de elementos contaminantes que reditúen en beneficios de calidad ambiental de su entorno.

El Alumno: − Realizará un listado de las ventajas en el uso de

circuitos neumáticos.

1.1.3 Parte Hidráulica

• Características del fluido

• Suministro de fluido comprimido

• Elementos hidráulicos

• Elementos de conexión hidráulica

• Montaje de elementos y circuitos hidráulicos

El PSP: • Mostrará mediante acetatos, un ejemplo de un

circuito hidráulico, describiendo como se realiza el suministro de fluido comprimido al sistema.

El Alumno: • Realizará una tabla relacionando cada componente,

con el símbolo que lo identifica dentro del diagrama. El PSP: • Describirá las características básicas de los

elementos hidráulicos más comunes y los dispositivos de conexión hidráulica.

El Alumno: • Elaborará un catalogo de componentes hidráulicos

básicos, presentes en entornos industriales, de sistemas propuestos por el PSP, considerando los criterios de conformación, tipo de información, propósito y aplicaciones.

El PSP: • Explicará como se debe analizar el montaje de

elementos y circuitos hidráulicos, a partir de un diagrama de conexiones.

El Alumno: • Realizará un resumen ilustrado describiendo las

características técnicas del montaje de elementos y circuitos neumáticos.

• Pintarrón. • Marcadores. • Diapositivas. • Diagramas • Presentaciones

en Power Point. • Computadora. • Cañón. • Acetatos. • Proyector de


documentales: Comesaña Costas, Pablo; Instalador de Máquinas y Equipos Industriales I: Manual Técnico de Montaje, Instalación, Ajuste y Comprobación, 1ª ed., edit. ideaspropias;




PARA CONTEXTUALIZAR CON: • Competencia analítica.

Identificar los tipos de señales presentes en los sistemas hidráulicos.

El PSP: − Determinará las características de señales generadas

en las distintas etapas de un sistema hidráulico. El Alumno: − Realizará un diagrama de conexiones en el que

indicará las distintas modificaciones que se presentan en las señales a lo largo del sistema hidráulico.


Identificar la secuencia de funcionamiento de los circuitos hidráulicos.

El PSP: − Describirá mediante un diagrama, la secuencia de

operaciones de un circuito hidráulico en un sistema. El Alumno: − Realizará un resumen de las características

genéricas del funcionamiento de un circuito hidráulico.

• Competencia de calidad.

Identificar las ventajas y desventajas de diferentes técnicas de montaje de sistemas hidráulicos.

El PSP: − Expondrá las características operativas a desarrollar

por los elementos y sistemas hidráulicos. El Alumno: − Identificará la importancia del tipo y características de

montaje de los elementos y circuitos neumáticos.

España, 2004. • NIE: Instalación

de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial.Unidad de Competencia: Realizar la instalación ajuste y puesta en marcha de… Elemento de competencia 1 de 2. Realizar la instalación en planta de maquinaria Criterio de desempeño 3

1.1.4 Parte Eléctrica

• Clases de corriente eléctrica

• Circuitos eléctricos fundamentales

• Dispositivos eléctricos

• Montaje de elementos y circuitos eléctricos

• Circuitos con tecnologías combinadas

El PSP: • Mostrará mediante una presentación en Power Point,

las características básicas de distintos tipos de controles eléctricos empleados en los entornos industriales.

El alumno: • Identificará el principio de funcionamiento y la forma

de construir los circuitos eléctricos, más comunes, realizando el reporte correspondiente.

El PSP: • Solicitará la investigación de los componentes

eléctricos presentes en un circuito eléctrico y los elementos controladores.

El alumno: • Investigará los procedimientos de montaje de




documentales: Comesaña




componentes eléctricos, incluyendo los elementos capacitores, inductores, transformadores, rectificadores y compuertas.

• Describirá en un resumen, las características de los circuitos con tecnologías combinadas.

• Realizará la práctica 3: Construcción de transductores de detección de posición o movimiento en procesos industriales.

PARA CONTEXTUALIZAR CON: • Competencia tecnológica. • Identificar los diferentes tipos de elementos eléctricos,

considerando su tecnología de fabricación. El PSP: − Explicará los posibles tipos de elementos eléctricos

que se pueden encontrar en sistemas que incluyen maquinaria y equipo industrial.

El Alumno: − Realizará un reporte sobre la tecnología de

fabricación y los mecanismos de control eléctrico de sistemas industriales.

• Competencia analítica.


El PSP: − Expondrá los elementos básicos de los circuitos de

eléctricos industriales. El Alumno: − Realizará el análisis individual de las resistencias, los

capacitores y los elementos semiconductores presentes en un circuito eléctrico.



El PSP: − Solicitará que identifiquen en los manuales técnicos

las características de operación de dispositivos eléctricos de uso específico.

El Alumno: − Identificará los parámetros de operación de los

elementos eléctricos solicitados por el PSP. • Competencia de calidad:


El PSP:

Costas, Pablo;Instalador de Máquinas y Equipos Industriales I: Manual Técnico de Montaje, Instalación, Ajuste y Comprobación, 1ª ed., edit. ideaspropias; España, 2004.

• NIE: Instalación





− Solicitará la investigación de los elementos de un circuito eléctrico y su influencia en la calidad de respuesta obtenida en un sistema industrial.

El Alumno: − Realizará un informe de las ventajas y desventajas

en el uso de circuitos eléctrico en sistemas industriales.


Seleccionar las técnicas de organización del trabajo para realizar el montaje de maquinaria industrial. 20 hrs.


1.2.1 Técnicas de

organización del proceso de montaje.

• Diagrama de Gant • Diagrama de Pert • Diagrama de

proceso o Proceso de fabricación

• Diagrama de flujo

El PSP: • Presentará, auxiliándose de la computadora y el

cañón, las características básicas de las técnicas comúnmente empleadas para la organización del proceso de montaje de maquinaria y equipo industrial.

El alumno: • Describirá en una tabla, las consideraciones básicas

para organizar los trabajos de montaje de maquinaria y equipo industrial.

El PSP: • Explicará detalladamente la naturaleza de de las

herramientas para el diseño, la implantación y desarrollo del montaje de maquinaria y equipo industrial.

El alumno: • Realizará listas de procedimientos para describir las

etapas que se siguen para el desarrollo de diagramas de PERT, Diagramas de Gantt, Diagramas de proceso y diagramas de flujo de información.

• Realizará la práctica 4: Gantt. PARA CONTEXTUALIZAR CON: • Competencia científico – teórica.

Explicar el término “organizar”. El PSP:

− Explicará en que consiste la organización de actividades y como influye en el desarrollo de actividades o proyectos.

El alumno: − Realizará un ensayo fundamentando la importancia

de la organización del los trabajos de montaje de maquinaria y equipo electrónico industrial.






de Maquinaria y Equipo Electrónico






El PSP: − Explicará las etapas que se siguen para formular un

diagrama de Gant y PERT. El Alumno:

− Realizará un diagrama de Gant y uno de PERT, para describir las actividades generales a desarrollar para realizar el montaje de equipos y maquinaria industrial, identificando sus principales diferencias y usos.



El PSP: − Dividirá al grupo en pequeños subgrupos, de cinco a

ocho miembros cada uno, y les entregará por escrito el nombre de alguna de las herramientas para su análisis y resumen.

− Dará las indicaciones, donde cada grupo leerá, discutirá, elaborará una síntesis y concluirá, presentando sus puntos clave en plenaria.

El alumno: − Analizará la herramienta informática asignada por

el PSP y plasmará sus principales características, aplicaciones y formas de uso, en una hoja de rotafolios para exponerlo al grupo.

• Competencia para la sustentabilidad.


El PSP: − Describirá mediante un ejemplo práctico, el uso de

software informático especializado permite el desarrollo más rápido de diagramas de Gant, PERT y de proceso.

El alumno − Realizará una lista de procesos que por su

naturaleza, se ven beneficiados la organización de trabajos, incluyendo consideraciones ambientales, previas a su implantación.

Industrial.Unidad de Competencia: Realizar la instalación ajuste y puesta en marcha de… Elemento de competencia 1 de 2. Realizar la instalación en planta de maquinaria Criterio de desempeño 5

1.2.2 Análisis del proyecto

de montaje a implementar.

El PSP: • Explicará la mecánica a seguir para realizar el

análisis del proyecto de montaje a implementar de un

• Pintarrón. • Marcadores. • Diapositivas.




• Memoria • Planos • Presupuesto • Pliego de

condiciones • Dossier • Interpretación de

planos

proceso determinado. El alumno: • Recopilará la información requerida para determinar

los diferentes equipos y maquinaria a montar, considerando que en aplicaciones en pequeña escala se debe evaluar la utilización de la máquina y las multitareas hombre-máquina.

El PSP: • Describirá el procedimiento para realizar la revisión de

la memoria, los planos, el presupuesto, las condiciones de montaje y el dossier contenidos como información necesaria para realizar el montaje.

El alumno: • Realizará una propuesta de coordinación de

actividades para la realizar la revisión de la memoria, los planos, el presupuesto, las condiciones de montaje,

• Elaborará un formato de informe de interpretación de planos, previo al inicio de la instalación.

• Realizará la práctica 5: Cuantificación de Recursos. PARA CONTEXTUALIZAR CON: • Competencia tecnológica.


El PSP: − Explicará las características básicas de los

documentos necesarios para determinar el tipo y características de los montajes a desarrollar.

El alumno − Realizará un resumen de las características básicas

de los montajes a desarrollar, proporcionando dos ejemplos de cada caso.



El PSP: − Explicar los problemas en los procesos de montaje

debido a la falta de la información suficiente y como estos problemas disminuyen con la implementación de un sistema con maquinaria y equipo industrial.

El alumno − Realizará un informe con las ventajas y desventajas

de cada documento del proyecto y su influencia en la calidad de los procesos de montaje.

• Diagramas • Presentaciones









• Competencia emprendedora. Describir las áreas de oportunidad para el desarrollo

de manuales de procedimientos. El PSP:

− Describirá las áreas de oportunidad para empresas de la región, que por la naturaleza de sus procesos, requiera de la generación de documentos que sustenten sus procesos de montaje e instalación de maquinaria y equipo industrial.

El alumno − Discutirá en grupo las posibilidades antes descritas

y estudiará el mercado regional, identificando posibles áreas de oportunidad.

1.2.3 Metrología elemental

• Especificación de una medida

• Errores de medida • Incertidumbre de

medida • Calibración de los

instrumentos de medida

• Técnicas de medición

• Instrumentos de medida

El PSP: • Explicará detalladamente las características de

operación los instrumentos de medición necesarios en los procesos de montaje e instalación de maquinaria y equipo electrónico industrial.

El alumno: • Realizará el resumen del tema, reforzando su

conocimiento mediante la elaboración de un glosario de términos técnicos de metrología.

El PSP: • Describirá como se logra obtener un equipo de medición

confiable a partir de la determinación de sus parámetros de operación, considerando errores de medida, calibración y técnicas de manejo.

El alumno: • Realizará un cuadro con las características de los

instrumentos comúnmente empleados en el proceso de montaje de maquinaria y equipo electrónico industrial.

• Identificará en un resumen los tipos de montajes de instrumentos de medición fijos que son parte integral de los procesos industriales.



El PSP: − Describirá las tecnologías y mecanismos de operación

de los diferentes instrumentos de medición empleados para realizar el montaje y la puesta a punto de maquinaria y equipo electrónico industrial.

El alumno: − Realizará un informe sobre la confiabilidad de las

tecnologías empleadas por los diversos equipos de






de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial.Unidad de




medición considerados como apoyo al proceso de montaje y puesta a punto de los equipos y maquinaria industrial.



El PSP: − Expondrá el mecanismo o el estándar que los

fabricantes consideran para realizar la implementación de elementos de medición incorporados a los procesos industriales.

El alumno: − Realizará la presentación de tres ejemplos de

instrumentos implementados en el monitoreo de variables en entornos industriales, de diferentes fabricantes, identificando sus puntos comunes.



El PSP: − Explicará los criterios que se toman en cuenta para

seleccionar la metrología a emplear para incorporarlo a los documentos soporte del proyecto de montaje.

El alumno: − Identificará y escribirá una tabla comparativa de las

características de operación de algunos instrumentos considerados en el proyecto de montaje descrito por el PSP.

Competencia: Realizar la instalación ajuste y puesta en marcha de… Elemento de competencia 1 de 2. Realizar la instalación en planta de maquinaria Criterio de desempeño 7

1.2.4 Organización y

recepción de máquinas y equipos.

• Recepción de maquinaria y equipos.

• Almacenamiento − Maquinaria − Equipos

• Instalación en línea.

El PSP: • Explicará detalladamente como se realiza la

recepción y organización de las máquinas y equipos considerados para realizar el montaje y la instalación de un sistema industrial, auxiliándose de una presentación en Power Point.

El alumno: • Realizará el resumen correspondiente, enfatizando la

importancia del tipo de equipos y maquinaria a manipular, a fin de determinar los métodos empleados para realizar esta función.

El PSP: • Solicitará los análisis de las características de los

equipos y maquinaria a manipular, a fin de determinar la forma de manejo y almacenaje.




documentales: Comesaña




El alumno: • Identificará los mecanismos de control que

convencionalmente se emplean para realizar el almacenaje, indicando además, la forma de desempacar.

• Describirá los procedimientos recomendados para realizar la instalación en línea de equipos y máquinas industriales.



El PSP: − Explicará las características de las tecnologías

empleadas para fabricar maquinaria y equipos industriales.

El alumno: − Realizará un ensayo sobre las implicaciones de

manejo de maquinaria y equipos industriales, de acuerdo a su grado de delicadez en su manejo.



El PSP: − Describirá los mecanismos y técnicas empleadas

para manipular maquinaria y equipos industriales durante el proceso de montaje.

El alumno: − Propondrá alternativas para trasladar y ubicar

maquinaria y equipos industriales, en la zona de instalación.



El PSP: − Solicitará la identificación del servicio de entrega de

maquinaria y equipos industriales de dos empresas de la zona.

El Alumno: − Investigará de las características del servicio de

entrega de maquinaria y equipos industriales de dos empresas de la zona, indicando que incluye la garantía al respecto.


Costas, Pablo;Instalador de Máquinas y Equipos Industriales I: Manual Técnico de Montaje, Instalación, Ajuste y Comprobación, 1ª ed., edit. ideaspropias; España, 2004.







El PSP: − Expondrá las características de los almacenes y los

sitios en los que se ubicará la maquinaria y equipos industriales, antes de su instalación y montaje.

El Alumno: − Identificará los aspectos que se deben tomar en

cuenta para asegurar el adecuado cuidado de la maquinaria y equipos industriales, antes de ser instalados.


Realizar el montaje de maquinaria industrial considerando el tipo de procesos de fabricación a ensamblar y las técnicas recomendadas. 24 hrs.


1.3.1 Mecánica básica

• Tolerancias mecánicas

• Ajustes • Elementos

mecánicos de unión normalizados

El PSP: • Describirá mediante una presentación en Power Point,

las características básicas de montaje de los elementos mecánicos básicos del sistema a implementar.

El Alumno: • Elaborará el resumen de las características de

tolerancias y ajustes mecánicos a realizar durante el proceso de montaje de maquinaria y equipos industriales.

El PSP: • Describirá las características generales y las ventajas

y desventajas del uso de procesos de montaje de elementos mecánicos de unión normalizados.

El Alumno: • Analizará y realizará un resumen de los procesos

descritos por el PSP, identificando las tolerancias y ajustes a realizar.



El PSP: − Mostrará en una diapositiva los ejemplos más

representativos para describir los posibles elementos a emplear para realizar uniones de componentes mecánicos.

El Alumno: − Identificará las características técnicas de los









elementos normalizados de unión mecánica. Competencia para la sustentabilidad.


El PSP: − Explicará las aplicaciones de de elementos mecánicos

de unión normalizados a equipos y sistemas responsables de funciones de preservación y control de las condiciones ambientales.

El Alumno: − Elaborará un cuadro con algunos ejemplos de control

ambiental en los que intervengan los de elementos mecánicos de unión normalizados descritos por el PSP.

Competencia emprendedora.


El PSP: − Describirá como se pueden implementar los principios

de estas tolerancias mecánicas a sus actividades cotidianas.

El Alumno: − Elaborará un resumen de las posibles aplicaciones que

tienen las tolerancias mecánicas para realizar sus actividades cotidianas.


1.3.2 Montaje de

mecanismos transformadores del movimiento • Grados de libertad • Pares de unión • Tipos de

mecanismos • Dispositivo biela-

manivela • Levas • Engranajes • Cojinetes o

rodamientos

El PSP: • Explicará detalladamente las características de los

procesos de montaje de mecanismos transformadores del movimiento.

El Alumno • De acuerdo con la explicación del PSP, realizará el

procedimiento escrito de montaje de mecanismos transformadores del movimiento.

• Propondrá las formas de realizar el montaje de mecanismos transformadores del movimiento, para un ejemplo descrito por el PSP.

El PSP: • Expondrá el esquema general de montaje de diferentes

pares de unión, tipos de mecanismos, dispositivos biela-manivela y levas.

El alumno − Analizará procedimiento expuesto por el PSP,

identificando los elementos necesarios para realizar el montaje de este tipo de elementos, a partir de los grados de libertad considerados para cada uno de ellos.

− Describirá las técnicas de montaje aplicables a




documentales: Comesaña Costas, Pablo; Instalador de Máquinas y Equipos Industriales I: Manual Técnico




engranajes, cojinetes y rodamientos. PARA CONTEXTUALIZAR CON: • Competencia científico-teórica:

Aplicación de los principios del movimiento mecánico de los cuerpos.

El PSP: − Expondrá la primera ley del movimiento de Newton,

describiendo las características de la velocidad y aceleración de un cuerpo en movimiento.

El Alumno − Realizará un resumen de las principales

características del movimiento y los grados de libertad que presentan algunas máquinas mecánicas básicas.

• Competencia lógica. Identificar la secuencia de operación de los mecanismos biela-manivela.

El PSP: − Explicará la forma de realizar el análisis del arreglo

mecánico básico biela-manivela. El Alumno − Desarrollará el esquema básico de un arreglo

mecánico básico biela-manivela, aplicado a un sistema descrito por el PSP.

• Competencia para la vida.


El PSP: − Fomentará las cualidades personales como el respeto

a su persona y sus semejantes, la puntualidad y asistencia y el establecimiento de metas a cumplir al terminar un determinado proyecto o actividad.

El Alumno − Demostrará las cualidades personales como el

respeto a su persona y sus semejantes, la puntualidad y asistencia.

de Montaje, Instalación, Ajuste y Comprobación, 1ª ed., edit. ideaspropias; España, 2004.



1.3.3 Montaje de sistemas

de transmisión • Cadenas • Correas

El PSP • Mostrará la aplicación de de sistemas de transmisión

en un ejemplo básico, exponiendo el diagrama de de operación correspondiente.

El alumno • Elaborará el resumen del tema, reforzando su

conocimiento mediante la elaboración de los procedimientos más representativos para el montaje de sistemas de transmisión, presentado por el PSP.






El PSP • Explicará las características de operación de cadenas y

correas dentro de un proceso industrial. El alumno • Realizará dos ejemplos de aplicación de mecanismos

de transmisión implementados mediante cadenas y correas, a partir de las características descritas por el PSP.

PARA CONTEXTUALIZAR CON • Competencia Tecnológica

Identificar las características de cadenas y correas de uso industrial.

El PSP: − Mostrará los criterios a considerar para realizar la

elección de elementos de transmisión. El alumno: − Describirá las características técnicas que se toman en

cuenta para seleccionar una correa o cadena a usar para implementar un sistema de transmisión.



El PSP: − Mostrará la simbología básica identificada en el

diagrama de un sistema de transmisión. El alumno: − Realizará el listado de los símbolos y elementos

complementarios que conforman al de un sistema de transmisión.

Competencia para la sustentabilidad.

Fomentar el conocimiento de su entorno y la implementación de un sistema de transmisión de apoyo a procesos de preservación ambiental.

El PSP − Explicara las aplicaciones de sistemas de transmisión

en actividades de monitoreo y control del medio ambiente.

El alumno − Elaborará un cuadro para describir la función del

sistema de transmisión en dos ejemplos mostrados por el PSP.


Fomentar la identidad institucional. El PSP − Fomentará el sentido de pertenencia con la institución,

solicitando el apoyo en las diversas actividades de








difusión del sistema Conlaep.El alumno − Fomentará el conocimiento de los servicios que recibe

en el Colegio, presentando una actitud de respeto e identificación con el mismo.

1.3.4 Montaje de sistemas

de engrase y lubricación.

• Fuerza, rozamiento, inercia, potencia y rendimiento

• Tipos de lubricantes • Sistemas de engrase

El PSP: • Realizará, empleando el cañón y una presentación en

Power Point, las características generales de los sistemas de lubricación y engrase de sistemas industriales.

El alumno: • Describirá en un resumen, los principales elementos

empleados para realizar el engrase de los mecanismos presentes en un sistema industrial.

El PSP: • Describirá la importancia de los sistemas de engrase y

lubricación industrial en los procesos. El alumno: • Establecerá los criterios generales para la elección de

sistemas de engrase y lubricación que se debe implementar en un proyecto de montaje de maquinaria y equipo industrial, de acuerdo a las características de fuerza, rozamiento, inercia, potencia y rendimiento de los mecanismos que en el intervienen.

PARA CONTEXTUALIZAR CON: • Competencia científico-teórica.


El PSP: − Explicará las características generales de diferentes

tipos de lubricantes industriales. El Alumno:

− Realizará un listado de las consideraciones de cada tipo de lubricante industrial, describiendo los métodos de codificación SAE.


Identificar las características técnicas de sistemas de engrase presentes en un determinado proceso.

El PSP: − Explicará la diversidad que se presenta en la

industria, respecto a sistemas de engrase implementados en sus procesos.

El alumno: − Realizará un cuadro comparativo para evaluar

sistemas de engrase presentes en dos procesos






de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial.Unidad de Competencia: Realizar la instalación ajuste y puesta en marcha de… Elemento de competencia 1 de 2. Realizar




similares implementados por diferentes empresas, a fin de evaluar su sustento tecnológico.



El PSP: − Expondrá las características generales de grasas y

lubricantes y la forma de identificar su aplicación para un determinado sistema industrial.

El Alumno: − Realizará el análisis de grasas y lubricantes, de

acuerdo a lo expuesto por el PSP, identificando sus diferencias y su importancia dentro de un proceso.

la instalación en planta de maquinaria Criterio de desempeño 12

1.3.5 Realización de

diferentes operaciones mecánicas.

• Procesos con herramientas eléctricas manuales (taladrado y corte)

• Procesos con herramientas y útiles manuales (roscado y montaje de elementos mecánicos)

El PSP: • Describirá las consideraciones que se toman en cuenta

para seleccionar el tipo de montaje que se implementará durante el desarrollo del montaje, de acuerdo a las diferentes operaciones mecánicas consideradas.

El alumno: • Identificará las ventajas y desventajas que presentan

las diferentes operaciones mecánicas a implementar en el montaje a desarrollar.

El PSP: • Expondrá mediante esquemas, la forma de seleccionar

el tipo de montaje para sistemas que consideran procesos con herramientas eléctricas manuales (taladrado y corte) y la forma en que se pueden implementar con cada uno de ellos.

El alumno: • Realizará la propuesta de montaje para sistemas que

consideran procesos con herramientas eléctricas manuales (taladrado y corte) a desarrollar.



El PSP: − Explicará como se lleva a cabo la selección de

herramientas y útiles manuales (roscado y montaje de elementos mecánicos).

El Alumno: − Propondrá la estrategia, para realizar el montaje de

elementos mecánicos.






de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial.Unida





Identificar la calidad de herramientas eléctricas manuales de uso industrial.

El PSP: − Describirá como influyen las herramientas eléctricas

manuales en la respuesta de maquinaria montada. El Alumno:

− Establecerá los criterios para determinar la calidad de respuesta herramientas eléctricas manuales en procesos industriales.

d de Competencia: Realizar la instalación ajuste y puesta en marcha de… Elemento de competencia 1 de 2. Realizar la instalación en planta de maquinaria Criterio de desempeño 13

1.3.6 Instalación de

elementos de conexión y componentes hidráulicos y neumáticos.

• Elementos de conexión neumática

• Elementos de conexión hidráulica

El PSP: • Expondrá las características generales del proceso de

instalación de elementos de conexión y componentes hidráulicos y neumáticos de uso industrial.

El alumno: • Identificará las ventajas y desventajas que se

adquieren con el uso del manual de instalación de elementos de conexión y componentes hidráulicos y neumáticos de uso industrial.

El PSP: • Expondrá mediante esquemas, los procesos

desarrollados para la instalación de elementos de conexión neumática e hidráulica.

El alumno: • Realizará un resumen con los principales puntos a

tomar en cuenta durante la instalación de elementos de conexión neumática e hidráulica.

• Realizará la práctica 6: Introducción a la Neumática e Hidráulica.



El PSP: − Expondrá un listado de software de simulación de de

sistemas hidráulicos y neumáticos. El Alumno:

− Realizará un resumen de las características técnicas y de aplicación de los software’s descritos por el PSP.

• Competencia emprendedora.






de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial.Unida




Implementar las técnicas de instalación de elementos de conexión y componentes hidráulicos y neumáticos en proyectos caseros.

El PSP: − Propondrá la aplicación de técnicas de instalación de

elementos de conexión y componentes hidráulicos y neumáticos en proyectos caseros.

El Alumno: − Realizará el análisis de un caso práctico que puede

solucionar con las técnicas y elementos descritos por el PSP.

d de Competencia: Realizar la instalación ajuste y puesta en marcha de… Elemento de competencia 1 de 2. Realizar la instalación en planta de maquinaria Criterio de desempeño 14



Nombre de la Unidad: Puesta a punto de maquinaria y equipo industrial Número: 2

Propósito: Al finalizar la unidad, el alumno realizará la puesta a punto de maquinaria y equipo electrónico industrial mediante la realización de ajustes y verificaciones, para su implementación en procesos.

Duración: 48 hrs.


2.1 Identificar las técnicas básicas utilizadas para el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de máquinas y equipos industriales.

28 hrs.


2.2.1 Variables mecánicas a

considerar. • Esfuerzos dinámicos

y estáticos • Temperatura − Rangos. − Contracciones − Dilataciones

• Vibraciones • Normatividad

aplicable

El PSP: Fomentará actitudes de análisis, participación, investigación, trabajo en equipo, colaboración, atención y observación durante el desarrollo de la unidad. • Expondrá los criterios que se toman en cuenta para

realizar la identificación de las variables mecánicas a considerar.

El Alumno • De acuerdo con la explicación del PSP, propondrá

el tipo de control a implementar las variables mecánicas a considerar para la instalación de maquinaria y equipo electrónico industrial.

El PSP: • Expondrá el esquema general del montaje

implementado y las consideraciones en términos de esfuerzos mecánicos, temperatura y vibraciones que se pueden presentar al operar el sistema.

El alumno • Analizará el esquema expuesto por el PSP,

identificando en un diagrama áreas en las que se pueden presentar las consideraciones expuestas.

El PSP: • Describirá la normatividad que se debe cumplir para

asegurar que las consideraciones descritas sean minimizadas al máximo.

El alumno • Realizará un reporte crítico, de la normatividad que se

debe cumplir para asegurar que las consideraciones descritas.






de Maquinaria y Equipo




PARA CONTEXTUALIZAR CON: • Competencia científico-teórica:


El PSP: − Describirá las características de temperaturas y

operación de la maquinaria y el equipo montado en términos de rangos, contracciones y dilataciones.

El Alumno − Realizará un cuadro comparativo de las

características de temperatura de operación del equipo instalado.

• Competencia lógica. Identificar los esfuerzos dinámicos y estáticos presentes en maquinaria y equipo industrial.

El PSP: − Explicará la forma de realizar el análisis del montaje

para identificar las zonas en las que se presentan esfuerzos dinámicos y estáticos.

El Alumno − Identificará en un diagrama, los esfuerzos dinámicos

y estáticos, presentes en un sistema con maquinaria y equipo industrial, describiendo sus efectos al sistema.



El PSP: − Solicitará la realización de las actividades

asignadas en tiempo y forma. El Alumno − Demostrará las cualidades personales como el

respeto a su persona y sus semejantes, la puntualidad y responsabilidad al desarrollar los trabajos solicitados por el PSP.

Electrónico Industrial.Unidad de Competencia: Realizar la instalación ajuste y puesta en marcha de… Elemento de competencia 2 de 2. Realizar puesta a punto de maquinaria y equipo industrial… Criterio de desempeño 1

2.1.2 Técnicas aplicables a

la mecánica básica y los mecanismos.

• Ajustes y tolerancias mecánicas

• Elementos de transmisión

El PSP: • Expondrá las técnicas aplicables al ajuste de los

elementos mecánicos básicos y mecanismos. El alumno: • Describirá en un resumen, las características

generales de ajuste de elementos de mecánica básica y los mecanismos.

El PSP: • Explicará las características ajustables y tolerancias

de elementos de mecánica básica y los mecanismos y sistemas de transmisión.



acetatos. • Diagramas.




El alumno: • Realizará un listado de las características y

parámetros a ajustar en mecanismos y sistemas de transmisión.



El PSP: − Explicará la forma de realizar el ajuste de

parámetros en mecanismos y sistemas de transmisión, a partir del estudio de sus especificaciones técnicas.

El Alumno − Realizará un resumen de las variantes que se

presentan en el ajuste de parámetros en mecanismos y sistemas de transmisión.



El PSP: − Describirá las consideraciones a tomar en cuenta al

realizar ajuste de parámetros en mecanismos y sistemas de transmisión.

El Alumno − Identificará que tolerancias se consideran para

realizar el ajuste de parámetros en mecanismos y sistemas de transmisión.

• Ilustraciones. • Referencias



de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial.Unidad de Competencia: Realizar la instalación ajuste y puesta en marcha de… Elemento de competencia 2 de 2. Realizar puesta a punto de maquinaria y equipo industrial… Criterio de desempeño 2


la parte Neumática. • Caídas de presión • Regulación de la

velocidad de los actuadores

El PSP: • Describirá mediante un diagrama de flujo la estrategia

general para realizar el ajuste de los parámetros de operación de la parte mecánica del sistema montado.

El alumno: • Describirá en un resumen, las características

operativas del sistema neumático.

El PSP: • Expondrá en que consiste la caída de presión en un

sistema neumático y que reacciones trae al mismo.

Pintarrón. Marcadores. • Diapositivas. • Diagramas • Presentaciones


acetatos.




El alumno: • Redactará en un resumen cuales son las funciones

básicas del proceso de ajuste y como influye en la caída de presión.

• Identificará los criterios y técnicas a implementar para realizar la regulación de la velocidad de los actuadores.

PARA CONTEXTUALIZAR CON: • Competencia de información.


El PSP: − Señalará la utilidad del manual del fabricante para

consultar las características de operación de elementos actuadores.

El alumno: − Identificará las características básicas de elementos

actuadores del sistema propuesto por el PSP, realizando el resumen correspondiente.



El PSP: − Explicará los métodos empleados para realizar la

regulación de la velocidad de los actuadores de un sistema.

El alumno: − Complementará lo expuesto por el PSP, con una

investigación en libros o revistas, sobre actuadores. Competencia emprendedora.

Fomentar el liderazgo en sus actividades cotidianas. El PSP: − Describirá la forma en que debe tomar la iniciativa

dentro y fuera de la institución. El Alumno: − Realizará una serie de propuestas referentes a

acciones a implementar para realizar actividades cotidianas.

• Diagramas. • Ilustraciones. • Referencias





la parte Hidráulica. • Elementos de caudal. • Elementos de presión • Elementos de

regulación

El PSP: • Organizará al grupo en equipos para realizar una

investigación acerca de las técnicas de ajuste aplicables a la parte Hidráulica en libros y revistas.

El alumno: • Realizará la investigación del tema considerando

todos los elementos solicitados por el PSP.


en Power Point. • Computadora.




El PSP: • Identificará con el grupo en que consiste el ajuste de

elementos de caudal, elementos de presión y elementos de regulación.

El alumno: • Realizará un listado de las actividades a desarrollar

para realizar el ajuste de elementos de caudal, elementos de presión y elementos de regulación.

PARA CONTEXTUALIZAR CON: • Competencia de calidad:


El PSP: − Describirá las características de operación de los

elementos hidráulicos de un sistema industrial, describiendo como es la respuesta en términos de eficiencia.

El Alumno − Realizará un ensayo sobre los beneficios de los de

la realización de trabajos de ajuste de elementos hidráulicos en sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial.

• Competencia lógica. Identificar los parámetros de operación ajustables de los elementos hidráulicos.

El PSP: − Explicará la forma de realizar el análisis de los

parámetros de operación de elementos hidráulicos, a fin de determinar cual de ellos puede ajustarse.

El Alumno − Realizará una tabla de identificación de parámetros

ajustables de elementos hidráulicos. • Competencia tecnológica.


El PSP: − Describirá los avances tecnológicos y las

tecnologías actuales empleadas para realizar el ajuste de elementos de sistemas hidráulicos.

El Alumno − Realizará la consulta en Internet de fabricantes de

instrumentos de apoyo para ajuste de parámetros de sistemas hidráulicos, generando el reporte correspondiente.

• Cañón. • Acetatos. • Proyector de









la parte eléctrica. • Elementos eléctricos. • Aparatos de medida • Sistemas de

regulación aplicados a motores eléctricos

El PSP: • Explicará el procedimiento general para el ajuste de

los parámetros de operación de los elementos eléctricos industriales.

El alumno: • Identificará las características del procedimiento

general para localización de desajustes en los elementos eléctricos, generando un listado de acciones básicas.

El PSP: • Expondrá otros elementos eléctricos de desajuste en

los equipos industriales. El alumno: • Realizará un listado de las características de

desajustes debidos a fusibles, perdida de conexiones, contactos defectuosos, marcas incorrectas de alambre y bajos voltajes.

• Realizará la práctica 7: Montaje y conexión de motores eléctricos.

PARA CONTEXTUALIZAR CON: • Competencia analítica.


El PSP: − Expondrá el método a seguir para ajustar la conexión

de sistemas de regulación aplicados a motores eléctricos.

El alumno: − Realizará una lista con los principales factores que se

deben considerar en el ajuste de la conexión de sistemas de regulación aplicados a motores eléctricos.

Competencia emprendedora.


El PSP: − Explicará las aplicaciones de elementos eléctricos que

se pueden implementar en el taller. El Alumno: − Elaborará un cuadro con algunos ejemplos de

elementos eléctricos, describiendo en un resumen las ventajas de su implementación.

Pintarrón. Marcadores. • Diapositivas. • Diagramas • Presentaciones





de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial.Unidad de Competencia: Realizar la instalación ajuste y puesta en marcha de… Elemento de competencia 2 de 2. Realizar puesta a punto de maquinaria y equipo industrial… Criterio de



Contenidos Estrategias de Enseñanza Aprendizaje Recursos Didácticos desempeño 5


Realizar el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de máquinas y equipos industriales. 20 hrs.


2.2.1 Identificación puntos

de ajuste. • Documentación

técnica • Manuales de ajuste y

puesta a punto.

El PSP: • Describirá la forma de realizar la identificación de

puntos de ajuste en los sistemas implementados con maquinas y equipos industriales.

El alumno: • Elaborará una lista con los posibles puntos de ajuste

en los sistemas implementados con maquinas y equipos industriales.

El PSP: • Explicará como se identifican puntos clave de revisión

del montaje, a partir de la revisión de documentos técnicos.

El alumno: • Propondrá los puntos de revisión del montaje, a partir

de la revisión de documentos técnicos, para un sistema expuesto por el PSP.

El PSP: • Expondrá las características de los manuales de

ajuste y puesta a punto. El alumno: • Realizará un procedimiento escrito de la forma de

generar manuales de ajuste y puesta a punto. • Realizará la práctica 8: Identificación física de

elementos componentes y funciones de un sistema electrónico.



El PSP: − Describirá las características funcionales de 3 equipos

empleados para la revisión de puntos clave en sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial.

El alumno






de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial.Unidad de Competencia: Realizar la instalación ajuste y puesta en




− Realizará un estudio de las características descritas por el PSP, generando una ficha técnica para cada equipo.



El PSP: − Expondrá las características de operación anómala

de los elementos de maquinaria y equipos industriales.

El alumno − Elaborará una tabla de las características de revisión

de puntos clave en sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial.

• Competencia emprendedora.


El PSP: − Inducirá al alumno a tomar la iniciativa al realizar la

revisión de puntos clave en sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial.

El alumno − Presentará y argumentará sus conclusiones, a partir

de la observación de las características de revisión de puntos clave en sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial expuestas por el PSP.

marcha de… Elemento de competencia 2 de 2. Realizar puesta a punto de maquinaria y equipo industrial… Criterio de desempeño 6

2.2.2 Comprobación de

mediciones en circuitos hidráulicos.

• Velocidades • Tensiones • Intensidades • Equipos de medición

de vibración. • Esfuerzos • Presiones y caudales • Temperatura de los

cojinetes

El PSP: • Describirá las normas de seguridad a seguir en la

comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos. El alumno: • Realizará un cuadro comparativo para identificar las

principales características de las normas de seguridad aplicables.

El PSP: • Mostrará por medio de ilustraciones o físicamente el

equipo de protección que se va a utilizar en la aplicación de pruebas estandarizadas a maquinaria y equipo electrónico industrial.

El alumno: • Identificará la forma de aplicación de pruebas

estandarizadas para verificar velocidades, tensiones, intensidades, equipos de medición de vibración, esfuerzos, presiones y caudales y temperatura de los cojinetes.




documentales: Comesaña Costas, Pablo; Instalador de Máquinas y




PARA CONTEXTUALIZAR CON: • Competencia científico-teórica.

Identificar las características de las señales eléctricas. El PSP: − Describirá las características de las señales eléctricas

y los elementos necesarios para la comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos.

El alumno: − Identificará en que consiste el análisis de los

parámetros eléctricos en la comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos.


Definir la secuencia de comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos.

El PSP: − Describirá las técnicas y procedimientos de

comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos. El alumno − Realizará una propuesta de procedimiento de

comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos, para el sistema expuesto por el PSP.

Equipos Industriales I: Manual Técnico de Montaje, Instalación, Ajuste y Comprobación, 1ª ed., edit. ideaspropias; España, 2004.



2.2.3 Ajustes y

comprobaciones. • Ajustar los

componentes mecánicos

• Comprobar los componentes eléctricos

• Adecuar los componentes averiados

• Elaborar un informe de puesta a punto − Máquinas − Equipos

El PSP: • Explicará como se realizan los ajustes y

comprobaciones de los diferentes componentes del sistema montado.

El alumno: • Realizará un resumen escrito sobre el método

señalado por el PSP, realizando pruebas de ajuste de componentes mecánicos y eléctricos.

El PSP: • Expondrá la forma de solventar problemas de ajuste o

adecuación de componentes averiados. El alumno: • Describirá en un informe, la forma de actuar ante la

presencia de componentes averiados en el sistema. • Elaborará un informe de los trabajos desarrollados

para la puesta a punto de maquinaria y equipo industrial.




documentales: Comesaña Costas, Pablo; Instalador de




• Realizará la práctica 9: Puesta en marcha de un sistema industrial.



El PSP: − Describirá las características de componentes

eléctricos y mecánicos, de reciente fabricación, describiendo sus características.

El alumno − Realizará una ficha técnica sobre las características e

innovaciones de los equipos descritos por el PSP. • Competencia de información.


El PSP: − Solicitará que identifiquen en los manuales técnicos

las características de operación de los diferentes elementos del sistema implementado y a partir de ello, estructuren el informe de puesta a punto.

El Alumno: − Realizará un ejemplo de informe de puesta a punto

de maquinaria y equipo industrial.

Máquinas y Equipos Industriales I: Manual Técnico de Montaje, Instalación, Ajuste y Comprobación, 1ª ed., edit. ideaspropias; España, 2004.



2.2.4 Ajustes y puesta a

punto de elementos eléctricos y de electrónica básica

• Dispositivos eléctricos

• Elementos de electrónica básica

• Ajuste de componentes − Ajustar los

componentes mecánicos

− Comprobar los componentes eléctricos

− Regular los

El PSP: • Indicará los procedimientos específicos para localizar

ajustes y puesta a punto de elementos eléctricos y de electrónica básica.

El alumno: • Realizará una lista con las características básicas de

los procedimientos para analizar dispositivos eléctricos y elementos de electrónica básica.

El PSP: • Describirá al grupo como realizar los ajustes finales de

los diversos componentes que conforman el sistema industrial.

El alumno: • Elaborará una lista con las características básicas

para realizar el ajuste de componentes mecánicos, eléctricos y regulación los sistemas hidráulicos y




documentales: Comesaña Costas, Pablo;




sistemas hidráulicos y neumáticos

• Adecuar los componentes

• Elaborar un informe final

neumáticos. El PSP: • Describirá la forma de redactar el informe final de

instalación de maquinaria y equipo electrónico industrial.

El alumno: • Realizará el informe final de instalación de maquinaria

y equipo industrial considerando los trabajos desarrollados a lo largo del curso.

• Realizará la práctica 10: Instalación del sistema de control eléctrico.



El PSP: − Expondrá mediante un caso práctico, los

procedimientos de ajustes y puesta a punto de elementos eléctricos y de electrónica básica.

El alumno: − Ejemplificará los procedimientos de ajustes y puesta a

punto de elementos eléctricos y de electrónica básica, aplicándolo a un sistema propuesto por el PSP.


Verificación de voltajes y ajuste de componentes. El PSP: − Indicará como validar y verificar voltajes y ajustes de

componentes en puntos específicos. El alumno: − Realizará un procedimiento escrito para validar y

verificar voltajes y ajustes de componentes en puntos específicos.

Instalador de Máquinas y Equipos Industriales I: Manual Técnico de Montaje, Instalación, Ajuste y Comprobación, 1ª ed., edit. ideaspropias; España, 2004.





2.7 Matriz de

Contextualización del Módulo.

COMPETENCIAS LABORALES

Realizar el montaje e instalación en planta de maquinaria industrial.

Ajustar, comprobar y realizar la puesta a punto de maquinaria y equipos electrónicos industriales.

Competencias Básicas Contextualizar con:

Tecnológicas: Identificar las principales aplicaciones de los mecanismos.


Identificar los diferentes tipos de elementos eléctricos, considerando su tecnología de fabricación.






Identificar las características de cadenas y correas de uso

El PSP: − Explicará la necesidad de la implementación de mecanismos

industriales para implementar procesos industriales y las ventajas y desventajas que esto genera.

− Realizará una explicación sobre las características tecnológicas que diferencian cada uno de los elementos neumáticos presentes en los sistemas industriales.

− Explicará los posibles tipos de elementos eléctricos que se pueden encontrar en sistemas que incluyen maquinaria y equipo industrial.

− Dividirá al grupo en pequeños subgrupos, de cinco a ocho miembros cada uno, y les entregará por escrito el nombre de alguna de las herramientas para su análisis y resumen.

− Dará las indicaciones, donde cada grupo leerá, discutirá, elaborará una síntesis y concluirá, presentando sus puntos clave en plenaria.

− Explicará las características básicas de los documentos necesarios para determinar el tipo y características de los montajes a desarrollar.

− Describirá las tecnologías y mecanismos de operación de los diferentes instrumentos de medición empleados para realizar el montaje y la puesta a punto de maquinaria y equipo electrónico industrial.

− Explicará las características de las tecnologías empleadas para fabricar maquinaria y equipos industriales.

− Mostrará en una diapositiva los ejemplos más representativos para describir los posibles elementos a emplear para realizar uniones de componentes mecánicos.

− Mostrará los criterios a considerar para realizar la elección de elementos de transmisión.

− Explicará la diversidad que se presenta en la industria, respecto a sistemas de engrase implementados en sus




industrial. Identificar las características técnicas de sistemas de engrase presentes en un determinado proceso.







procesos. − Expondrá un listado de software de simulación de de sistemas

hidráulicos y neumáticos. − Explicará la forma de realizar el ajuste de parámetros en

mecanismos y sistemas de transmisión, a partir del estudio de sus especificaciones técnicas.

− Explicará los métodos empleados para realizar la regulación de la velocidad de los actuadores de un sistema.

− Describirá los avances tecnológicos y las tecnologías actuales empleadas para realizar el ajuste de elementos de sistemas hidráulicos.

− Describirá las características funcionales de 3 equipos empleados para la revisión de puntos clave en sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial.

− Describirá las características de componentes eléctricos y mecánicos, de reciente fabricación, describiendo sus características.

El alumno: − Realizará un cuadro comparativo para evaluar las ventajas y

desventajas del uso de mecanismos en los diferentes ámbitos industriales.

− Describirá a partir de la exposición del PSP, la aplicación de los diferentes elementos neumáticos, considerando la tecnología de su estructura.

− Realizará un reporte sobre la tecnología de fabricación y los mecanismos de control eléctrico de sistemas industriales.

− Analizará la herramienta informática asignada por el PSP y plasmará sus principales características, aplicaciones y formas de uso, en una hoja de rotafolios para exponerlo al grupo.

− Realizará un resumen de las características básicas de los montajes a desarrollar, proporcionando dos ejemplos de cada caso.

− Realizará un informe sobre la confiabilidad de las tecnologías empleadas por los diversos equipos de medición considerados como apoyo al proceso de montaje y puesta a punto de los equipos y maquinaria industrial.

− Realizará un ensayo sobre las implicaciones de manejo de maquinaria y equipos industriales, de acuerdo a su grado de delicadez en su manejo.

− Identificará las características técnicas de los elementos normalizados de unión mecánica.

− Describirá las características técnicas que se toman en cuenta para seleccionar una correa o cadena a usar para implementar un sistema de transmisión.

− Realizará un cuadro comparativo para evaluar sistemas de




engrase presentes en dos procesos similares implementados por diferentes empresas, a fin de evaluar su sustento tecnológico.

− Realizará un resumen de las características técnicas y de aplicación de los software’s descritos por el PSP.

− Realizará un resumen de las variantes que se presentan en el ajuste de parámetros en mecanismos y sistemas de transmisión.

− Complementará lo expuesto por el PSP, con una investigación en libros o revistas, sobre actuadores.

− Realizará la consulta en Internet de fabricantes de instrumentos de apoyo para ajuste de parámetros de sistemas hidráulicos, generando el reporte correspondiente.

− Realizará un estudio de las características descritas por el PSP, generando una ficha técnica para cada equipo.

− Realizará una ficha técnica sobre las características e innovaciones de los equipos descritos por el PSP.

Científico – teóricas: Identificar las características de los materiales y tratamientos de elementos mecánicos.

Explicar el término “organizar”. Aplicación de los principios del movimiento mecánico de los cuerpos.



Identificar las características de las señales eléctricas.

El PSP: − Expondrá las consideraciones generales a tomar en cuenta

para identificar el tipo de materiales empleados para fabricar elementos mecánicos y los tratamientos de dureza, templaje y corrosión aplicables.

− Explicará en que consiste la organización de actividades y como influye en el desarrollo de actividades o proyectos.

− Expondrá la primera ley del movimiento de Newton, describiendo las características de la velocidad y aceleración de un cuerpo en movimiento.

− Explicará las características generales de diferentes tipos de lubricantes industriales.

− Describirá las características de temperaturas y operación de la maquinaria y el equipo montado en términos de rangos, contracciones y dilataciones

− Describirá las características de las señales eléctricas y los elementos necesarios para la comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos.

El Alumno: − Realizará una tabla para describir cada uno de los

tratamientos que se aplican a los elementos mecánicos para mejorar su estructura y función.

− Realizará un ensayo fundamentando la importancia de la organización del los trabajos de montaje de maquinaria y equipo electrónico industrial.

− Realizará un resumen de las principales características del




movimiento y los grados de libertad que presentan algunas máquinas mecánicas básicas.

− Realizará un listado de las consideraciones de cada tipo de lubricante industrial, describiendo los métodos de codificación SAE.

− Realizará un cuadro comparativo de las características de temperatura de operación del equipo instalado.

− Identificará en que consiste el análisis de los parámetros eléctricos en la comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos.

Analíticas: Identificar los tipos de señales presentes en los sistemas hidráulicos.






Verificación de voltajes y ajuste de componentes.

El PSP: − Determinará las características de señales generadas en las

distintas etapas de un sistema hidráulico. − Expondrá los elementos básicos de los circuitos de eléctricos

industriales. − Expondrá el mecanismo o el estándar que los fabricantes

consideran para realizar la implementación de elementos de medición incorporados a los procesos industriales.

− Describirá los mecanismos y técnicas empleadas para manipular maquinaria y equipos industriales durante el proceso de montaje.

− Expondrá el método a seguir para ajustar la conexión de sistemas de regulación aplicados a motores eléctricos.

− Expondrá las características de operación anómala de los elementos de maquinaria y equipos industriales.

− Indicará como validar y verificar voltajes y ajustes de componentes en puntos específicos.

El Alumno: − Realizará un diagrama de conexiones en el que indicará las

distintas modificaciones que se presentan en las señales a lo largo del sistema hidráulico.

− Realizará el análisis individual de las resistencias, los capacitores y los elementos semiconductores presentes en un circuito eléctrico.

− Realizará la presentación de tres ejemplos de instrumentos implementados en el monitoreo de variables en entornos industriales, de diferentes fabricantes, identificando sus puntos comunes.

− Propondrá alternativas para trasladar y ubicar maquinaria y equipos industriales, en la zona de instalación.

− Realizará una lista con los principales factores que se deben considerar en el ajuste de la conexión de sistemas de regulación aplicados a motores eléctricos.




− Elaborará una tabla de las características de revisión de puntos clave en sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial.

− Realizará un procedimiento escrito para validar y verificar voltajes y ajustes de componentes en puntos específicos.

Lógicas: Describir mediante un diagrama de bloques, las características generales de los mecanismos más comunes, presentes en los entornos industriales.


Identificar la secuencia de funcionamiento de los circuitos hidráulicos.



Identificar la secuencia de operación de los mecanismos biela-manivela.



Identificar los esfuerzos dinámicos y estáticos presentes en maquinaria y equipo industrial.

Identificar los parámetros de operación ajustables de los

El PSP: − Explicará la estructura general de un sistema industrial y sus

principales mecanismos. − Explicará la forma de identificar a los elementos neumáticos

presentes en los diagramas de circuitos neumáticos industriales.

− Describirá mediante un diagrama, la secuencia de operaciones de un circuito hidráulico en un sistema.

− Explicará las etapas que se siguen para formular un diagrama de Gant y PERT.

− Explicará los criterios que se toman en cuenta para seleccionar la metrología a emplear para incorporarlo a los documentos soporte del proyecto de montaje.

− Explicará la forma de realizar el análisis del arreglo mecánico básico biela-manivela.

− Expondrá las características generales de grasas y lubricantes y la forma de identificar su aplicación para un determinado sistema industrial.

− Explicará como se lleva a cabo la selección de herramientas y útiles manuales (roscado y montaje de elementos mecánicos).

− Explicará la forma de realizar el análisis del montaje para identificar las zonas en las que se presentan esfuerzos dinámicos y estáticos.

− Explicará la forma de realizar el análisis de los parámetros de operación de elementos hidráulicos, a fin de determinar cual de ellos puede ajustarse.

− Describirá las técnicas y procedimientos de comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos.

− Expondrá mediante un caso práctico, los procedimientos de ajustes y puesta a punto de elementos eléctricos y de electrónica básica.

El Alumno: − Realizará el diagrama a bloques de la estructura general de

los sistemas industriales modernos. − Realizará un listado de las posibles diferencias entre los

símbolos presentes en los diagramas los diagramas de circuitos neumáticos industriales.

− Realizará un resumen de las características genéricas del




elementos hidráulicos. Definir la secuencia de comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos.


funcionamiento de un circuito hidráulico. − Realizará un diagrama de Gant y uno de PERT, para describir

las actividades generales a desarrollar para realizar el montaje de equipos y maquinaria industrial, identificando sus principales diferencias y usos.

− Identificará y escribirá una tabla comparativa de las características de operación de algunos instrumentos considerados en el proyecto de montaje descrito por el PSP.

− Desarrollará el esquema básico de un arreglo mecánico básico biela-manivela, aplicado a un sistema descrito por el PSP.

− Realizará el análisis de grasas y lubricantes, de acuerdo a lo expuesto por el PSP, identificando sus diferencias y su importancia dentro de un proceso.

− Propondrá la estrategia, para realizar el montaje de elementos mecánicos.

− Identificará en un diagrama, los esfuerzos dinámicos y estáticos, presentes en un sistema con maquinaria y equipo industrial, describiendo sus efectos al sistema.

− Realizará una tabla de identificación de parámetros ajustables de elementos hidráulicos.

− Realizará una propuesta de procedimiento de comprobación de mediciones en circuitos hidráulicos, para el sistema expuesto por el PSP.

− Ejemplificará los procedimientos de ajustes y puesta a punto de elementos eléctricos y de electrónica básica, aplicándolo a un sistema propuesto por el PSP.



Competencias Clave Contextualizar con:

De información: Consultar manuales de fabricantes de elementos neumáticos.






El PSP: − Mostrará el uso del manual para extraer las características y

la conformación de diversos tipos de elementos neumáticos. − Solicitará que identifiquen en los manuales técnicos las

características de operación de dispositivos eléctricos de uso específico.

− Solicitará la identificación del servicio de entrega de maquinaria y equipos industriales de dos empresas de la zona.

− Mostrará la simbología básica identificada en el diagrama de un sistema de transmisión.

− Señalará la utilidad del manual del fabricante para consultar las características de operación de elementos actuadores.

− Solicitará que identifiquen en los manuales técnicos las características de operación de los diferentes elementos del sistema implementado y a partir de ello, estructuren el informe de puesta a punto.

El Alumno: − Propondrá la estructura de una ficha técnica para recabar las

características de elementos neumáticos. − Identificará los parámetros de operación de los elementos

eléctricos solicitados por el PSP. − Investigará de las características del servicio de entrega de

maquinaria y equipos industriales de dos empresas de la zona, indicando que incluye la garantía al respecto.

− Realizará el listado de los símbolos y elementos complementarios que conforman al de un sistema de transmisión.

− Identificará las características básicas de elementos actuadores del sistema propuesto por el PSP, realizando el resumen correspondiente.

− Realizará un ejemplo de informe de puesta a punto de maquinaria y equipo industrial.

Emprendedoras: Describir las áreas de oportunidad para el desarrollo de manuales de procedimientos.


Implementar las técnicas de instalación de elementos de

El PSP: − Describirá las áreas de oportunidad para empresas de la

región, que por la naturaleza de sus procesos, requiera de la generación de documentos que sustenten sus procesos de montaje e instalación de maquinaria y equipo industrial.

− Describirá como se pueden implementar los principios de estas tolerancias mecánicas a sus actividades cotidianas.

− Propondrá la aplicación de técnicas de instalación de elementos de conexión y componentes hidráulicos y




conexión y componentes hidráulicos y neumáticos en proyectos caseros.

Fomentar el liderazgo en sus actividades cotidianas.



neumáticos en proyectos caseros. − Describirá la forma en que debe tomar la iniciativa dentro y

fuera de la institución. − Explicará las aplicaciones de elementos eléctricos que se

pueden implementar en el taller. − Inducirá al alumno a tomar la iniciativa al realizar la revisión

de puntos clave en sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial.

El alumno: − Discutirá en grupo las posibilidades antes descritas y estudiará

el mercado regional, identificando posibles áreas de oportunidad.

− Elaborará un resumen de las posibles aplicaciones que tienen las tolerancias mecánicas para realizar sus actividades cotidianas.

− Realizará el análisis de un caso práctico que puede solucionar con las técnicas y elementos descritos por el PSP.

− Realizará una serie de propuestas referentes a acciones a implementar para realizar actividades cotidianas.

− Elaborará un cuadro con algunos ejemplos de elementos eléctricos, describiendo en un resumen las ventajas de su implementación.

− Presentará y argumentará sus conclusiones, a partir de la observación de las características de revisión de puntos clave en sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial expuestas por el PSP.

De calidad: Identificar las ventajas y desventajas de diferentes técnicas de montaje de sistemas hidráulicos.




Identificar la calidad de

El PSP: − Expondrá las características operativas a desarrollar por los

elementos y sistemas hidráulicos. − Solicitará la investigación de los elementos de un circuito

eléctrico y su influencia en la calidad de respuesta obtenida en un sistema industrial.

− Explicar los problemas en los procesos de montaje debido a la falta de la información suficiente y como estos problemas disminuyen con la implementación de un sistema con maquinaria y equipo industrial.

− Expondrá las características de los almacenes y los sitios en los que se ubicará la maquinaria y equipos industriales, antes de su instalación y montaje.

− Describirá como influyen las herramientas eléctricas manuales en la respuesta de maquinaria montada.

− Describirá las consideraciones a tomar en cuenta al realizar ajuste de parámetros en mecanismos y sistemas de




herramientas eléctricas manuales de uso industrial.



transmisión. − Describirá las características de operación de los elementos

hidráulicos de un sistema industrial, describiendo como es la respuesta en términos de eficiencia.

El Alumno: − Identificará la importancia del tipo y características de montaje

de los elementos y circuitos neumáticos. − Realizará un informe de las ventajas y desventajas en el uso

de circuitos eléctrico en sistemas industriales. − Realizará un informe con las ventajas y desventajas de cada

documento del proyecto y su influencia en la calidad de los procesos de montaje.

− Identificará los aspectos que se deben tomar en cuenta para asegurar el adecuado cuidado de la maquinaria y equipos industriales, antes de ser instalados.

− Establecerá los criterios para determinar la calidad de respuesta herramientas eléctricas manuales en procesos industriales.

− Identificará que tolerancias se consideran para realizar el ajuste de parámetros en mecanismos y sistemas de transmisión.

− Realizará un ensayo sobre los beneficios de los de la realización de trabajos de ajuste de elementos hidráulicos en sistemas con maquinaria y equipo electrónico industrial.

Para la sustentabilidad: Fomentar el uso de circuitos neumáticos con elementos catalizadores.



Fomentar el conocimiento de su entorno y la implementación de un sistema de transmisión de apoyo a procesos de

El PSP: − Fomentará mediante una plática grupal, el uso de circuitos

neumáticos con sistemas de filtraje de elementos contaminantes que reditúen en beneficios de calidad ambiental de su entorno.

− Describirá mediante un ejemplo práctico, el uso de software informático especializado permite el desarrollo más rápido de diagramas de Gant, PERT y de proceso.

− Explicará las aplicaciones de de elementos mecánicos de unión normalizados a equipos y sistemas responsables de funciones de preservación y control de las condiciones ambientales.

− Explicara las aplicaciones de sistemas de transmisión en actividades de monitoreo y control del medio ambiente.

El Alumno: − Realizará un listado de las ventajas en el uso de circuitos

neumáticos. − Realizará una lista de procesos que por su naturaleza, se ven

beneficiados la organización de trabajos, incluyendo




preservación ambiental.

consideraciones ambientales, previas a su implantación. − Elaborará un cuadro con algunos ejemplos de control

ambiental en los que intervengan los de elementos mecánicos de unión normalizados descritos por el PSP.

− Elaborará un cuadro para describir la función del sistema de transmisión en dos ejemplos mostrados por el PSP.

Para la vida: Desarrollar el sentido de la responsabilidad en sus actividades cotidianas.

Fomentar la identidad institucional.


El PSP: − Fomentará las cualidades personales como el respeto a su

persona y sus semejantes, la puntualidad y asistencia y el establecimiento de metas a cumplir al terminar un determinado proyecto o actividad.

− Fomentará el sentido de pertenencia con la institución, solicitando el apoyo en las diversas actividades de difusión del sistema Conlaep.

− Solicitará la realización de las actividades asignadas en tiempo y forma.

El Alumno − Demostrará las cualidades personales como el respeto a su

persona y sus semejantes, la puntualidad y asistencia. − Fomentará el conocimiento de los servicios que recibe en el

Colegio, presentando una actitud de respeto e identificación con el mismo.

− Demostrará las cualidades personales como el respeto a su persona y sus semejantes, la puntualidad y responsabilidad al desarrollar los trabajos solicitados por el PSP.



2.8 Prácticas y Listas de Cotejo

Unidad de aprendizaje: 1

Práctica número: 1

Nombre de la práctica:

Instalación de estructuras en un sistema de ensamble industrial automatizado.

Propósito de la práctica:

Al finalizar la práctica, el alumno instalara la estructura de un sistema de ensamble industrial automatizado empleando materiales, salidos para las estaciones de trabajo.

Escenario: Laboratorio

Duración: 4 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • 3 estructuras para mesa para

ensamble y pieza terminada. • 1 estructura para mesa de

almacén. • 1 banda transportadora sin fin de

3” de ancho de la banda por 59” de altura.

• Pijas. • Tornillos para madera. • Resistol blanco. • Clavos. • 4 guías de madera (triplay de ½”)

de 7.5 x 2.5”. • 10 guías de madera (triplay) de

½”) de 4.5 X 2.5”. • Madera de triplay de 5 mm. • Madera de ¾” o madera novapán

del mismo grosor

• 1 nivel de gota o nivel para

arquitecto. • 1 taladro de mano de ½ HP. • 1 compresor con filtro

deshumificador.

• 1 martillo. • 1 serrucho. • 1 juego de desarmadores

planos. • 1 juego de llaves españolas.• 2 escuadra 24” de

carpintero. • 1 juego de brocas.

NOTA: el PSP debe fomentar en el alumno las actitudes de responsabilidad, disciplina, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.



Procedimiento

Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. De espacio:

• Identificar los señalamientos y medidas de seguridad establecidos en el taller. • El taller deberá estar limpio antes de iniciar la práctica. • En el taller se deberá contar siempre con un extintor ABC cuya carga este debidamente verificada. • No deberá de localizarse objeto alguno tirado en el suelo, que pueda ocasionar un accidente. • Todas las conexiones eléctricas del taller deberán encontrarse en buen estado y por ningún motivo

existirán cables o conductores expuestos. • Los materiales y equipos antes de su uso, deberán estar guardados en casilleros, o su equivalente. • No se permitirá el acceso al taller a personas ajenas a la práctica.

Personales: • Lavarse las manos perfectamente. • Evitar el uso de relojes, hebillas, botones protuberantes, corbatas, ropa holgada • Evitar traer suelto el cabello largo. • Utilizar la ropa y equipo de trabajo (Overol, bata o la ropa adecuada, zapatos de seguridad). Utilizar el equipo de seguridad, de acuerdo al tipo de práctica a desarrollar. • Casco. • Gogles o lentes. • Guantes de algodón o carnaza, según sea la labor. • Protección auditiva. • Mascara antigases. Aplicar las medidas ecológicas durante el desarrollo de la práctica. • Los desperdicios que se generen, deberán ser depositados en los recipientes adecuados para ello

(separando los materiales orgánicos e inorgánicos). • Deberá de evitarse residuos de aceites o grasas en el piso. • Se deberá evitar daños a materiales, equipos, mobiliario y aulas. • Los materiales que sean susceptibles a ser reutilizados serán conservados para tal fin. • No se permitirá introducir al taller, alimentos y bebidas.

Aplicar estrategias de construcción del aprendizaje. Se sugiere que con la guía del PSP, el alumno más adelantado o experimentado:

• Explique el procedimiento que se va a ejecutar, reafirmando el tipo de tareas que se aprenderán. El PSP realizará de manera adicional a la conducción y supervisión de las actividades de la práctica:

• La aportación de comentarios referentes a los resultados que se vayan obteniendo en cada actividad desarrollada.

• La corrección de errores o malas interpretaciones en el procedimiento, para su correcta ejecución. Los alumnos participaran activamente a lo largo de la práctica:

• Contestando las preguntas que haga el PSP, sobre el procedimiento desarrollado, los aspectos importantes que deben cuidar, los errores más frecuentes que se suelen cometer, las recomendaciones del fabricante, etc.

• Planteando sus dudas, así como las posibles soluciones a los problemas que se presenten durante la práctica, incluyendo las relacionadas con situaciones y casos específicos.

• Explicando el procedimiento a sus compañeros y tratando de ayudarse mutuamente en la comprensión de los conocimientos implícitos.

• Ejecutando el procedimiento, tantas veces como sean necesarias, hasta hacerlo con precisión. • Pasando en forma rotatoria por el aprendizaje de enseñar.



Procedimiento

Desarrollo de la práctica:

1. Organizar al grupo en equipos de trabajo con un mínimo de 3 y un máximo de 6 alumnos. 2. Preparar el equipo a emplear, los instrumentos de medición, las herramientas y los materiales en las

mesas de trabajo, por equipo de alumnos. Repasar las reglas de seguridad, con el cuidado necesario y determinar los puntos en los cuales se

desea realizaran las observaciones.

Mesa de almacén.

3. Fijar sobre la estructura para mesa de almacén una cubierta de madera tipo novopán o triplay de 3/4”. 4. Fijar sobre la cubierta de la mesa para almacén, dos guías de madera de 4.5” x 2.5” cuidando que

estas guías queden perfectamente paralelas y sujetas a cubierta. Mesa de ensamblado.

5. Fijar sobre una estructura de mesa para ensamble una cubierta de madera. 6. Fijar otra cubierta en la base más pequeña, sujeta a esta misma estructura. 7. Fijar sobre la cubierta mayor, las guías de madera, cuidando la simetría y sujeción a la cubierta. 8. Repetir el procedimiento con la segunda estructura para mesa de ensamble.

Mesa de depósito de pieza terminada.

9. Fijar sobre la estructura de la mesa para depósito de pieza terminada las cubiertas de madera necesarias.

10. Construir con madera de triplay de 5 mm la estructura, adecuada, cuidando la simetría y solidez. 11. Fijar provisionalmente esta estructura a la cubierta de la mesa de almacén. 12. Ubicar las mesas terminadas según la disposición. 13. Nivelar todos los elementos incluyendo la banda transportadora. Todos los elementos deben quedar

lo más nivelado posible a fin de evitar un mal funcionamiento del sistema. Las mesas y la banda deben estar a la misma altura.

14. Colocar, si es necesario, pestañas de plano rígido o metal a las mesas con el fin de cubrir el espacio que quede entre las mesas y la banda, pues las piezas del proceso se van a deslizar por este lugar.

15. Elaborar algunas propuestas de mejora para el proceso de trabajo analizado. 16. Comentar grupalmente las conclusiones de cada equipo para obtener consenso en el análisis y

completar los reportes correspondientes. 17. Realizar la desconexión de los equipos e instrumentos empleados. 18. Guardar los instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 19. Limpiar el área de trabajo. 20. Elaborar un informe individual del análisis de los procesos efectuados, empleando los reportes

generados a lo largo de la práctica, incluyendo los procedimientos realizados, las observaciones y las conclusiones.



Lista de cotejo de la práctica Número 1:

Instalación de estructuras en un sistema de ensamble industrial automatizado.

Nombre del alumno:

Instrucciones:

A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Desarrollo Si No No Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. Utilizó el equipo de seguridad, de acuerdo al tipo de práctica a desarrollar.

Aplicó las medidas ecológicas durante el desarrollo de la práctica. 1. Preparó el equipo a emplear, los instrumentos de medición, las

herramientas y los materiales en las mesas de trabajo.

2. Fijó sobre la estructura para mesa de almacén una cubierta de madera tipo triplay de 3/4”.

3. Fijó sobre la cubierta de la mesa para almacén dos guías de madera de 4.5” x 2.5” cuidando que estas guías queden perfectamente paralelas y sujetas a cubierta.

4. Fijó sobre una estructura de mesa para ensamble una cubierta de madera. 5. Fijó otra cubierta en la base más pequeña sujeta a esta misma estructura. 6. Fijó sobre la cubierta mayor las guías de madera cuidando la simetría y

sujeción a la cubierta.

7. Repitió el procedimiento con la segunda estructura para mesa de ensamble.

8. Fijó sobre la estructura de la mesa para depósito de pieza terminada. las cubiertas de madera necesarias.

9. Construyó con madera de triplay de 5 mm la estructura adecuada, cuidando la simetría y solidez.

10. Fijó provisionalmente esta estructura a la cubierta de la mesa de almacén. 11. Ubicó las mesas terminadas según la disposición. 12. Niveló todos los elementos incluyendo la banda, transportadora a fin de

evitar un mal funcionamiento del sistema. Las mesas y la banda están a la misma altura.

13. Cubrió el espacio entre las mesas y la banda pues las piezas del proceso se van a deslizar por este lugar.

14. Elaboró algunas propuestas de mejora para el proceso de trabajo analizado.




15. Realizó la desconexión de los equipos e instrumentos empleados, de manera apropiada.

16. Comentó al grupo sus conclusiones y obtuvo el consenso en el análisis para completar los reportes correspondientes.

17. Guardó apropiadamente los instrumentos, herramientas y materiales utilizados en la práctica.

18. Limpió su área de trabajo. 19. Elaboró el informe individual del análisis de los procesos efectuados,

empleando los reportes generados a lo largo de la práctica, incluyendo los procedimientos realizados, las observaciones y las conclusiones.

Participó de manera activa en las estrategias de construcción del aprendizaje recomendadas.

Realizo la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:






Instalación de dispositivos neumáticos.


Al finalizar la práctica, el alumno instalará los dispositivos neumáticos colocando líneas de alimentación de aire a cada elemento para integración del sistema.


Duración: 4 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • 8 cilindros pistones de doble

efecto con detección magnética, carrera de 200 mm con conexión tipo M5.

• 13 válvulas reguladoras de caudal.

• 13 conectores M5. • 8 guías mecánicas para cilindro

pistón. • 3 cilindro pistón de émbolo plano

rectangular de simple efecto y detección magnética, carrera de 50 mm y conector tipo M5.

• 1 cilindro Pistón compacto de simple efecto con detección magnética carrera de 16 mm y conexión tipo M5.

• Manguera para conector rápido tipo M5.

• Manguera para conector rápido diámetro interior de 3 mm.

• 1 taladro de mano de ½ Hp.

• 1 juego de desarmadores

planos. • 1 juego de llaves españolas.• 1 martillo. • 1 navaja Cutter. • 1 juego de brocas.




Procedimiento
















Procedimiento





Para esta práctica se recomienda utilizar una infraestructura del plantel, similar a la que se va a realizar, de no existir ésta, desarrollarla grupalmente.

Mesas de ensamble.

3. Seleccionar 3 cilindros pistón DSNU-12-200-P-A. 4. Conectar a casa uno, una válvula reguladora de caudal GRLA-M5-Q5-4 en el orificio de desfogue, de

acuerdo con el manual de datos técnicos de FESTO. Conectar a cada pistón un conector RACOR QSM-M5-4 en el orificio de alimentación.

5. Acoplar a cada pistón una guía mecánica FEN-12-200, de acuerdo con el manual de datos técnicos en lo referente a criterios de sujeción.

6. Sujetar cada cilindro pistón ya preparado sobre las cubiertas de las mesas de ensamble en la posición dada en el plano, cuidando la alineación y sujeción firme del pistón ya que la fuerza que se pueda obtener es considerable.

7. Verificar que la parte frontal de la guía no toque las paredes de las guías de madera ni la cubierta de la mesa.

8. Seleccionar un cilindro pistón EZH-5/20-50-A. 9. Acoplar a un extremo un tope de madera de triplay de 3 1/2” x 2 1/2” de altura como se muestra en el

plano 2. 10. Montar el cilindro en la posición mostrada en el plano 2, cuidando que la alineación sea perpendicular

al movimiento de la banda transportadora. 11. Repetir el procedimiento para la segunda mesa de ensamble.

Mesa de almacén.

12. Seleccionar un pistón DSNU-12-200-P-A. 13. Conectar una válvula reguladora de caudal GRLA-M5-Q5-4 en el orificio de desfogue, de acuerdo con

el manual de datos técnicos. 14. Conectar un conector RACOR QSM-M5-4 al orificio de alimentación. 15. Acoplar una guía mecánica FEN-12-200 al pistón. 16. Desmontar la estructura de almacén.



Procedimiento

17. Fijar el cilindro en la posición mostrada en el plano 3. 18. Montar nuevamente en forma provisional la estructura de almacén en la posición ya definida. 19. Construir una base para el pistón AEVULQZ-16-5-P-A de tal forma que quede centrado sobre el

orificio lateral de la estructura de almacén un conector racor QSM-M5-4. 20. Acoplar al pistón AEVULQZ-16-5-P-A a la entrada de alimentación del pistón, de acuerdo con el

manual de datos técnicos. 21. Acoplar a la salida de desfogue del pistón una válvula reguladora de caudal GRLA-M5-Q5-4. 22. Sujetar sobre la base construida el pistón AEVULQZ-16-5-P-A como se muestra en el plano 3,

cuidando la alineación y sujeción de dispositivo.

Mesa de depósito de producto terminado.

23. Seleccionar un cilindro pistón DSNU-12-200-P-A. 24. Repetir el procedimiento correspondiente a la mesa de almacén. 25. Fijar el cilindro en la posición marcada en el plano 4, cuidando la alineación y fijación del cilindro. 26. Selecciona un cilindro pistón EZH-5/20-50-A. 27. Acoplar a un extremo un tope de madera tripaly de 3!/2 x 21/2 de altura. Montar en la posición

mostrada en el plano4, cuidando la alineación perfectamente perpendicular al movimiento de la banda transportadora y firme a la mesa.

Preconexión de mangueras de alimentación de aire.

28. Cortar trozos de manguera tipo TUP-UN-6 X 1 de 2.5 mts de longitud. 29. Conectar un extremo de estas mangueras a los conectores de entrada de aire RACOR QSM-M5-4,

CN-M5-PK-3 en cada caso. 30. Conectar las mangueras a las válvulas reguladoras de flujo de cada uno de los cilindros, de esta

manera se tendrán 2 salidas para los cilindros DSNU y AEVULQZ, y una salida para los cilindros puerta EZH, recordar que los cilindros EHZ no tienen la válvula reguladora de caudal en el cuerpo del cilindro como se muestra en la figura 1.



Procedimiento

Fig.1.







Instalación de dispositivos neumáticos.

Nombre del alumno:

Instrucciones:






2. Seleccionó 3 cilindros pistón DSNU-12-200-P-A. 3. Conectó a casa uno, una válvula reguladora de caudal GRLA-M5-Q5-4 en

el orificio de desfogue, de acuerdo con el manual de datos técnicos de FESTO.

4. Conectó a cada pistón un conector RACOR QSM-M5-4 en el orificio de alimentación.

5. Acopló a cada pistón una guía mecánica FEN-12-200, de acuerdo con el manual de datos técnicos en lo referente a criterios de sujeción.

6. Sujetó cada cilindro pistón ya preparado sobre las cubiertas de las mesas de ensamble en la posición dada en el plano, cuidando la alineación y sujeción firme del pistón ya que la fuerza que se pueda obtener es considerable.

7. Verificó que la parte frontal de la guía no toque las paredes de las guías de madera ni la cubierta de la mesa.

8. Seleccionó un cilindro pistón EZH-5/20-50-A. 9. Acopló a un extremo un tope de madera de triplay de 3 1/2” x 2 1/2” de

altura como se muestra en el plano 2.

10. Montó el cilindro en la posición mostrada en el plano 2, cuidando que la alineación sea perpendicular al movimiento de la banda transportadora.

11. Repitió el procedimiento para la segunda mesa de ensamble. 12. Seleccionó un pistón DSNU-12-200-P-A. 13. Conectó una válvula reguladora de caudal GRLA-M5-Q5-4 en el orificio de

desfogue, de acuerdo con el manual de datos técnicos.

14. Conectó un conector RACOR QSM-M5-4 al orificio de alimentación. 15. Acopló una guía mecánica FEN-12-200 al pistón.




16. Desmontó la estructura de almacén. 17. Fijó el cilindro en la posición mostrada en el plano 3. 18. Montó nuevamente en forma provisional la estructura de almacén en la

posición ya definida.

19. Construyó una base para el pistón AEVULQZ-16-5-P-A de tal forma que quede centrado sobre el orificio lateral de la estructura de almacén un conector racor QSM-M5-4.

20. Acopló al pistón AEVULQZ-16-5-P-A a la entrada de alimentación del pistón, de acuerdo con el manual de datos técnicos.

21. Acopló a la salida de desfogue del pistón una válvula reguladora de caudal GRLA-M5-Q5-4.

22. Sujetó sobre la base construida el pistón AEVULQZ-16-5-P-A como se muestra en el plano 3, cuidando la alineación y sujeción de dispositivo.

23. Seleccionó un cilindro pistón DSNU-12-200-P-A. 24. Repitió el procedimiento correspondiente a la mesa de almacén. 25. Fijó el cilindro en la posición marcada en el plano 4, cuidando la alineación

y fijación del cilindro.

26. Selecciona un cilindro pistón EZH-5/20-50-A. 27. Acopló a un extremo un tope de madera triplay de 3 ½ x 2 ½ de altura. 28. Montó en posición cuidando la alineación perfectamente perpendicular al

movimiento de la banda transportadora y firme a la mesa.

29. Cortó trozos de manguera tipo TUP-UN-6 X 1 de 2.5 mts de longitud. 30. Conectó un extremo de estas mangueras a los conectores de entrada de

aire RACOR QSM-M5-4, CN-M5-PK-3 en cada caso.

31. Conectó las mangueras a las válvulas reguladoras de flujo de cada uno de los cilindros, de esta manera se tendrán 2 salidas para los cilindros DSNU y AEVULQZ, y una salida para los cilindros puerta EZH, recordar que los cilindros EHZ no tienen la válvula reguladora de caudal en el cuerpo del cilindro como se muestra en la figura 1.












Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de







Construcción de transductores de detección de posición o movimiento en procesos industriales.


Al finalizar la práctica, el alumno construirá transductores que detectan las características intrínsecas de campos electromagnéticos, para su aplicación en diferentes procesos industriales.

Escenario: Laboratorio o Taller.

Duración: 2 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • Manuales de operación del

equipo. • Diagramas de operación del

equipo (electrónicos y de tiempo). • Carrete para tres devanados o

enrollados. • Núcleo magnético deslizante por

el carrete- • Alambre de magneto # 24 250

grs. • Estaño 50,50. • Formatos de reporte de

resultados.

• 1 Equipo con circuitos de

control lógico. • 1 Multímetro. • 1 Osciloscopio de dos

canales. • 1 Frecuenciómetro. • 1 Generador de señales. • 3 Juegos de cables de

medición banana-caimán. • Fuente de corriente alterna

variable.

• Pinza de corte. • Pinza pela cable. • Pinza de punta. • Cautín de lápiz. • Punzón. • Llave ajustable. • Desarmador de paleta. • Desarmador de cruz. • Juego de llaves españolas. • Juego de llaves allen.

NOTA: el PSA debe fomentar en el alumno las actitudes de responsabilidad, disciplina, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.



Procedimiento





(separando los materiales orgánicos e inorgánicos). • Deberá de evitarse residuos de aceites o grasas en el piso. • Se deberá evitar daños a materiales, equipos, mobiliario y aulas. • Los materiales que sean susceptibles a ser reutilizados serán conservados para tal fin. • No se permitirá introducir al taller, alimentos y bebidas. Aplicar estrategias de construcción del aprendizaje. Se sugiere que con la guía del PSA, el alumno más adelantado o experimentado: • Explique el procedimiento que se va a ejecutar, reafirmando el tipo de tareas que se aprenderán.

El PSA realizará de manera adicional a la conducción y supervisión de las actividades de la práctica: • La aportación de comentarios referentes a los resultados que se vayan obteniendo en cada actividad

desarrollada. • La corrección de errores o malas interpretaciones en el procedimiento, para su correcta ejecución. Los alumnos participaran activamente a lo largo de la práctica: • Contestando las preguntas que haga el PSA, sobre el procedimiento desarrollado, los aspectos

importantes que deben cuidar, los errores más frecuentes que se suelen cometer, las recomendaciones del fabricante, etc.






Procedimiento




desea realizaran las observaciones. 3. Identificar y exponer el funcionamiento eléctrico del transformador diferencial de variación lineal de la

figura expuesta por el PSA, observando las reglas de seguridad y con el cuidado necesario y determinar los puntos en los cuales, se desea analizar el funcionamiento del equipo.

4. Calcular las vueltas por volt de acuerdo con la permeabilidad del núcleo magnético existente. 5. Aplicar en el enrollado primario o de entrada, el número de vueltas adecuado, sin saturar al núcleo, 10

volts rms. 6. Identificar los parámetros del dispositivo a medir de acuerdo con su accesibilidad y el rango de

medición. 7. Ubicar las terminales de medición de los instrumentos, en los puntos del dispositivo a medir, fijando las

pinzas de caimán. 8. Energizar el dispositivo y anotar las lecturas proporcionadas por el instrumento de medición, en el

formato correspondiente. 9. Medir el voltaje a la salida desplazando el núcleo hacia, a un lado o al otro, y se observaran las formas

de onda en el osciloscopio. 10. Desenergizar el circuito. 11. Realizar un cuadro comparativo para analizar las desviaciones de los valores observados por

medición, con respecto a los definidos en los cálculos matemáticos. 12. Poner a consideración los resultados obtenidos en cada equipo de trabajo y discutir cada una de las

proposiciones presentadas, acerca de las causas de la variación encontrada. 13. Decidir sobre la acción a realizar en el caso de variación crítica de parámetros. 14. Comentar grupalmente las conclusiones de cada equipo para obtener consenso en el análisis y

completar los reportes correspondientes. 15. Realizar la desconexión de los equipos e instrumentos empleados. 16. Guardar los instrumentos, materiales y herramientas utilizados en la práctica. 17. Limpiar el área de trabajo. 18. Elaborar un informe individual del análisis de los procesos efectuados, empleando los reportes





Construcción de transductores de detección de posición o movimiento en procesos industriales.

Nombre del alumno:

Instrucciones:

A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño



Aplicó las medidas ecológicas durante el desarrollo de la práctica.

1. Preparó el equipo a emplear, los instrumentos de medición, las herramientas y los materiales en las mesas de trabajo.

2. Se incorporó a algún equipo de trabajo. 3. Preparó el equipo a revisar, sus diagramas eléctricos de operación y de

tiempo, los instrumentos de medición, las herramientas y los materiales en las mesas de trabajo.

4. Identificó y expuso el funcionamiento eléctrico del transformador diferencial de variación lineal de la figura expuesta por el PSA, observando las reglas de seguridad y con el cuidado necesario y determinar los puntos en los cuales, se deseaba analizar el funcionamiento del equipo.

5. Calculó las vueltas por volt de acuerdo con la permeabilidad del núcleo magnético existente.

6. Aplicó en el enrollado primario o de entrada, el número de vueltas adecuado, sin saturar al núcleo a 10 volts rms.

7. Identificó los parámetros del dispositivo a medir de acuerdo con su accesibilidad y el rango de medición.

8. Ubicó las terminales de medición de los instrumentos, en los puntos del dispositivo a medir, fijando las pinzas de caimán.

9. Energizó el dispositivo y anotar las lecturas proporcionadas por el instrumento de medición, en el formato correspondiente.

10. Midió el voltaje a la salida desplazando el núcleo hacia, a un lado o al otro, y se observaran las formas de onda en el osciloscopio.

11. Desenergizó el circuito de manera adecuada. 12. Realizó cuadro comparativo para analizar las desviaciones de los valores

observados por medición, con respecto a los definidos en los cálculos matemáticos.







16. Elaboró algunas propuestas de mejora para el proceso de trabajo analizado. 17. Comentó al grupo sus conclusiones y obtuvo el consenso en el análisis para

completar los reportes correspondientes.





Observaciones:

PSA: Hora de

inicio: Hora de







GANTT.


Al finalizar la práctica, el alumno calculará los periodos de mantenimiento de los sistemas mecánicos, eléctricos y/o electrónicos mediante el método de programación GANTT (utilizando las consideraciones previas elaboradas en la práctica 1) para obtener un ejercicio real con problemas reales.


Duración: 2 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • Listados elaborados en la práctica

1. • Hojas blancas. • Lápices.

• Calculadora.




Procedimiento














Procedimiento


1. Organizar al grupo en equipos de trabajo con un mínimo de 3 y un máximo de 6 alumnos.

2. Preparar el equipo a emplear, los instrumentos de medición, las herramientas y los materiales en las mesas de trabajo, por equipo de alumnos.

Repasar las reglas de seguridad, con el cuidado necesario y determinar los puntos en los cuales se desea realizaran las observaciones.

3. Listar las actividades elaboradas en la práctica 1, por zonas y/o sistemas, de manera ordenada y progresiva de acuerdo a las etapas y procedimientos del mantenimiento de los sistemas mecánicos, eléctricos y/o electrónicos.

4. Determinar el tipo de periodo (día, semana, mes, etc.) en que se va a dividir el programa.

5. Determinar la secuencia de las actividades a programar (anterior, posterior, simultánea, inicial y final).

6. Calcular los periodos de mantenimiento de los sistemas para cada actividad, considerando la duración.

7. Elaborar el diagrama de barras de las actividades, que refleje las condiciones calculadas detalladamente.

8. Guardar los listados elaborados.

9. Comentar grupalmente las conclusiones de cada equipo para obtener consenso en el análisis y completar los reportes correspondientes.

10. Realizar la desconexión de los equipos e instrumentos empleados.

11. Guardar los instrumentos, materiales y herramientas utilizados en la práctica.

12. Limpiar el área de trabajo.

13. Elaborar un informe individual del análisis de los procesos efectuados, empleando los reportes generados a lo largo de la práctica, incluyendo los procedimientos realizados, las observaciones y las conclusiones.



Lista de cotejo de la práctica Número 4: GANTT.

Nombre del alumno:

Instrucciones:







1. Listó las actividades elaboradas en la práctica 1, por zonas y/o sistemas. 2. Elaboró el listado del punto anterior de manera ordenada y progresiva de

acuerdo a las etapas y procedimientos del mantenimiento de los sistemas.

3. Determinó en qué tipos de periodos se dividió el programa de manera oportuna.

4. Determinó las secuencias de las actividades del programa adecuadamente. 5. Calculó los periodos de mantenimiento de los sistemas para cada actividad,

considerando la duración.

6. Elaboró a conciencia el diagrama de barras de las actividades con las condiciones calculadas.

7. Guardó los listados elaborados. 8. Elaboró algunas propuestas de mejora para el proceso de trabajo analizado. 9. Realizó la desconexión de los equipos e instrumentos empleados, de manera

apropiada.










Observaciones:

PSA:

Hora de

inicio: Hora de






Nombre de la práctica: Cuantificación de Recursos.


Al finalizar la práctica, el alumno cuantificará los materiales, herramienta, equipo y mano de obra a utilizarse con base al tipo de instalación industrial proyectada, listándolos por cantidad, tipo y costo para proyectos de maquinaria y equipo industrial.


Duración: 2 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • Hojas blancas. • Lápices. • Inventario de almacén. • Listas de costos de mano de obra.

• Calculadora.




Procedimiento





(separando los materiales orgánicos e inorgánicos). • Deberá de evitarse residuos de aceites o grasas en el piso. • Se deberá evitar daños a materiales, equipos, mobiliario y aulas. • Los materiales que sean susceptibles a ser reutilizados serán conservados para tal fin. • No se permitirá introducir al taller, alimentos y bebidas. Aplicar estrategias de construcción del aprendizaje. Se sugiere que con la guía del PSA, el alumno más adelantado o experimentado: • Explique el procedimiento que se va a ejecutar, reafirmando el tipo de tareas que se aprenderán. El PSA realizará de manera adicional a la conducción y supervisión de las actividades de la práctica: • La aportación de comentarios referentes a los resultados que se vayan obteniendo en cada actividad








Procedimiento





3. Determinar la cantidad y tipo de materiales, herramienta, equipo y mano de obra a usarse para cada actividad de cada periodo del programa, auxiliándose de los documentos elaborados en las prácticas anteriores.

4. Determinar la cantidad y tiempo de suministro de: materiales, herramienta, equipo y mano de obra faltante, considerando las existencias en el almacén.

5. Determinar el costo por cada periodo del mantenimiento, sumando los costos parciales de: materiales, herramienta, equipo y mano de obra.


7. Realizar la desconexión de los equipos e instrumentos empleados. 8. Guardar los instrumentos, materiales y herramientas utilizados en la práctica. 9. Limpiar el área de trabajo. 10. Elaborar un informe individual del análisis de los procesos efectuados, empleando los reportes




Lista de cotejo de la práctica Número 5: Cuantificación de Recursos.

Nombre del alumno:

Instrucciones:







1. Determinó la cantidad y tipo de: materiales, herramienta, equipo y mano de obra para cada actividad, en cada periodo del programa, auxiliándose de los documentos elaborados en las prácticas 1 y 2 en forma coherente.

2. Determinó adecuadamente la cantidad y tiempo de suministro de: materiales, herramienta, equipo y mano de obra faltante, considerando las existencias en el almacén.

3. Determinó de forma eficiente el costo por cada periodo del mantenimiento, sumando los costos parciales de materiales, herramienta, equipo y mano de obra.



4. Elaboró algunas propuestas de mejora para el proceso de trabajo analizado. 5. Realizó la desconexión de los equipos e instrumentos empleados, de manera

apropiada.








Observaciones:

PSA:

Hora de

inicio: Hora de







Introducción a la Neumática e Hidráulica.


Al finalizar la práctica el alumno será capaz de identificar y describir el funcionamiento de los elementos neumáticos e hidráulicos más comunes para su correcta utilización en proyectos de automatización.

Escenario: Taller o laboratorio de control automático.

Duración: 4 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • Hojas de papel • Lápiz • Goma • Manuales del fabricante de las

diferentes partes de un PLC. • Alambre de conexión.

• Banco de trabajo de

neumática • Maletín de simbología

neumática para pizarrón magnético.

• Software de simulación para neumática Fluid-Sim-N

• Software de simulación para hidráulica Fluid-Sim-H.

• Maletín Kit de herramientas

de instalación.




Procedimiento




Personales: • Lavarse las manos perfectamente. • Evitar el uso de relojes, hebillas, botones protuberantes, corbatas, ropa holgada • Evitar traer suelto el cabello largo. • Utilizar la ropa y equipo de trabajo (Overol, bata o la ropa adecuada, zapatos de seguridad). Utilizar el equipo de seguridad, de acuerdo al tipo de práctica a desarrollar. • Casco. • Gogles o lentes. • Guantes de algodón o carnaza, según sea la labor. • Protección auditiva. • Mascara antigases.

Aplicar las medidas ecológicas durante el desarrollo de la práctica. • Los desperdicios que se generen, deberán ser depositados en los recipientes adecuados para ello


Aplicar estrategias de construcción del aprendizaje. Se sugiere que con la guía del PSA, el alumno más adelantado o experimentado: • Explique el procedimiento que se va a ejecutar, reafirmando el tipo de tareas que se aprenderán. El PSA realizará de manera adicional a la conducción y supervisión de las actividades de la práctica: • La aportación de comentarios referentes a los resultados que se vayan obteniendo en cada actividad








50%

50%

A1

A0 A1

Procedimiento





3. Identificar cada uno de los elementos neumáticos del banco de pruebas. 4. Diferenciar mediante el maletín de elementos neumáticos cada uno de los símbolos neumáticos de los

elementos que conforman el banco de pruebas neumático. 5. Utilizar el simulador neumático Fluid-Sim-N y simular el siguiente circuito neumático: 6.

Figura No. 1



Procedimiento

7. Enumerar los elementos empleados. 8. Describir el modo de operación de cada uno de los elementos. 9. Describir la operación general del circuito neumático. 10. Armar el dispositivo en el banco de trabajo de neumática. 11. Operar los actuadores y comparar el funcionamiento real con el comportamiento virtual del simulador. 12. Repetir el procedimiento para los siguientes circuitos neumáticos (Figura No. 2).

A0 A1 B0 B1

B0

A0 B1

A1

Dobladora preformado de laminas

A0

A1 A2

A0 A1 A2



Procedimiento

13. Comparar cada uno de los diagramas con un diagrama equivalente hidráulico y especificar las diferencias.

14. Determinar las ventajas y desventajas entre los dos tipos de sistemas. 15. Comentar grupalmente las conclusiones de cada equipo para obtener consenso en el análisis y



A0

A1

A0 A1



Lista de cotejo de la práctica Número 6: Introducción a la Neumática e Hidráulica.

Nombre del alumno:

Instrucciones:







2. Identificó físicamente cada uno de los elementos neumáticos e hidráulicos. 3. Diferenció cada uno de los elementos neumáticos. 4. Utilizó el simulador Fluid-Sim P. 5. Identificó la simbología de cada uno de los elementos neumáticos e

hidráulicos.

6. Armo cuidadosamente cada uno de los circuitos neumáticos. 7. Elaboró el cuadro comparativo entre hidráulica y neumática. 8. Identificó los tipos de accionamientos utilizados en las válvulas. 9. Verifico la presión de trabajo de la línea de aire comprimido. 10. Utilizó el simulador de manera previa al armado de los circuitos. 11. Elaboro los reportes comparativos entre el comportamiento virtual y el real. 12. Elaboró algunas propuestas de mejora para el proceso de trabajo analizado. 13. Realizó la desconexión de los equipos e instrumentos empleados, de

manera apropiada.










Observaciones:

PSA:

Hora de

inicio: Hora de







Montaje y conexión de motores eléctricos.


Al finalizar la práctica, el alumno realizará la instalación de motores industriales a un sistema.


Duración: 3 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • Conductores de calibre según

cálculos • Aditamentos eléctricos necesarios • Motor monofásico de ½ HP • Motor monofásico de ¾ HP • Motor trifásico de ½ HP • Motor trifásico de ¾ HP • Arrancadores eléctricos para

motores

• Multímetro digital • Amperímetro de gancho • Variador de frecuencia • Motor de pasos • Controlador electrónico y

protección para motor

• Juego de desarmadores

planos • Pinzas eléctricas • Pinzas de corte • Pinzas de punta • Guantes de carnaza




Procedimiento














Procedimiento





Para la elaboración de la práctica se deberán considerar los siguientes supuestos:

Existe una necesidad real para la solución de los problemas, por lo que la solución debe ser probada y justificada La práctica está presentada mediante la manifestación de problemas algunos ideales o ficticios; son problemas que se han presentado en diferentes usos industriales o domésticos por lo que su correcta solución es real.

Problema 1:

Conectar un motor monofásico de ½ HP según se muestra en la figura 1.

Fig. 1.

3. Determinar las características eléctricas del motor. 4. Calcular la corriente en cada fase del motor. 5. Calcular la potencia aparente. 6. Seleccionar el tipo de cuchilla fusible a emplear. 7. Calcular el tipo de conductor a emplear en la instalación. 8. Determinar el tipo de canaleta o tubería eléctrica a emplear. 9. Efectuar el ensamble de la tubería eléctrica. 10. Alambrar el circuito 11. Hacer la conexión del motor.



Procedimiento

Nota: No debe conectarse a la fuerza eléctrica el circuito hasta que el PSA haya revisado la instalación y dé la autorización para hacerlo.

12. Efectuar la prueba de la instalación. 13. Problema 2:

Conectar un motor de CA monofásico de ¾ HP de acuerdo con la figura 2.

Fig. 2.

14. Determinar las características eléctricas del motor. 15. Calcular la corriente en cada fase del motor. 16. Calcular la potencia aparente. 17. Seleccionar el tipo de cuchilla fusible a emplear. 18. Calcular el tipo de conductor a emplear en la instalación. 19. Determinar el tipo de canaleta o tubería eléctrica a emplear. 20. Efectuar el ensamble de la tubería eléctrica. 21. Alambrar el circuito

Nota: No debe conectarse a la fuerza eléctrica el circuito hasta que el PSA haya revisado la instalación y dé la autorización para hacerlo.

22. Hacer la conexión del motor. 23. Efectuar la prueba de la instalación.

Problema 3: Conectar un motor de CA trifásico de acuerdo con la figura 3



Procedimiento

Fig. 3

24. Determinar las características eléctricas del motor. 25. Calcular la corriente en cada fase del motor. 26. Calcular la potencia aparente. 27. Seleccionar el tipo de cuchilla fusible a emplear. 28. Calcular el tipo de conductor a emplear en la instalación. 29. Determinar el tipo de canaleta o tubería eléctrica a emplear. . 30. Efectuar el ensamble de la tubería eléctrica. 31. Alambrar el circuito

Nota: No debe conectarse a la fuerza eléctrica el circuito hasta que el PSA haya revisado la instalación y de la autorización para hacerlo.

32. Hacer la conexión del motor. 33. Efectuar la prueba de la instalación. Problema 4:

34. Conectar un motor de CA de ¾ HP mediante la interpretación de la figura 4.

Fig. 4.

35. Determinar las características eléctricas del motor. 36. Calcular la corriente en cada fase del motor. 37. Calcular la potencia aparente.



Procedimiento

38. Seleccionar el tipo de cuchilla fusible a emplear. 39. Calcular el tipo de conductor a emplear en la instalación. 40. Determinar el tipo de canaleta o tubería eléctrica a emplear. 41. Efectuar el ensamble de la tubería eléctrica. 42. Alambrar el circuito.

Nota: No debe conectarse a la fuerza eléctrica el circuito hasta que el PSA haya revisado la instalación y de la autorización para hacerlo.

43. Hacer la conexión del motor. 44. Efectuar la prueba de la instalación.

Problema 5:

Se pretende ensamblar un sistema de control de motores electrónico con un variador de frecuencia para un sistema de potencia de una fresadora que se debe convertir de máquina convencional a máquina CNC.

45. Determinar las características eléctricas del motor de pasos. 46. Determinar las características eléctricas del variador de frecuencia. 47. Determinar el tipo de controlador de pasos a emplear. 48. Ensamblar, consultando en el manual de cada aparato el sistema electrónico de protección, controlador

y motor de pasos. 49. Determinar los tipos de protección por fusible necesario. 50. Efectuar el ensamble eléctrico de acuerdo con la descripción de normas y procedimientos del manual

de cada uno de los dispositivos involucrados. 51. Efectuar la prueba de la instalación. 52. Comentar grupalmente las conclusiones de cada equipo para obtener consenso en el análisis y






Montaje y conexión de motores eléctricos.

Nombre del alumno:

Instrucciones:







Problema 1 2. Conectó un motor monofásico de ½ HP según se muestra en la figura 1. 3. Determinó las características eléctricas del motor. 4. Calculó la corriente en cada fase del motor. 5. Calculó la potencia aparente. 6. Seleccionó el tipo de cuchilla fusible a emplear. 7. Calculó el tipo de conductor a emplear en la instalación. 8. Determinó el tipo de canaleta o tubería eléctrica a emplear. 9. Efectuó el ensamble de la tubería eléctrica. 10. Alambró el circuito 11. Realizó la conexión del motor. 12. No conectó la fuerza eléctrica al circuito hasta que el instructor revisó la

instalación y le autorizó para hacerlo.

13. Efectuó la prueba de la instalación Problema 2

14. Conectó un motor de CA monofásico de ¾ HP de acuerdo con la figura 2 15. Determinó las características eléctricas del motor. 16. Calculó la corriente en cada fase del motor. 17. Calculó la potencia aparente. 18. Seleccionó el tipo de cuchilla fusible a emplear. 19. Calculó el tipo de conductor a emplear en la instalación. 20. Determinó el tipo de canaleta o tubería eléctrica a emplear. 21. Efectuó el ensamble de la tubería eléctrica.




22. Alambró el circuito 23. Conectó la fuerza eléctrica al circuito hasta que el instructor revisó la

instalación y dio la autorización para hacerlo.

24. Realizó la conexión del motor. 25. Efectuó la prueba de la instalación

Problema 3 26. Conectó un motor de CA Trifásico de acuerdo con la figura 3. 27. Determinó las características eléctricas del motor. 28. Calculó la corriente en cada fase del motor. 29. Calculó la potencia aparente. 30. Seleccionó el tipo de cuchilla fusible a emplear. 31. Calculó el tipo de conductor a emplear en la instalación. 32. Determinó el tipo de canaleta o tubería eléctrica a emplear. 33. Efectuó el ensamble de la tubería eléctrica. 34. Alambró el circuito 35. Conectó la fuerza eléctrica al circuito hasta que el PSA revisó la instalación y

dio la autorización para hacerlo.

36. Realizó la conexión del motor. 37. Efectuó la prueba de la instalación.

Problema 4 38. Conectó un motor de CA de ¾ HP mediante la interpretación de la figura 4. 39. Determinó las características eléctricas del motor. 40. Calculó la corriente en cada fase del motor. 41. Calculó la potencia aparente. 42. Seleccionó el tipo de cuchilla fusible a emplear. 43. Calculó el tipo de conductor a emplear en la instalación. 44. Determinó el tipo de canaleta o tubería eléctrica a emplear. 45. Efectuó el ensamble de la tubería eléctrica. 46. Alambró el circuito 47. Conectó la fuerza eléctrica al circuito hasta que el PSA revisó la instalación y

dio la autorización para hacerlo.

48. Realizó la conexión del motor. 49. Efectuó la prueba de la instalación.

Problema 5 50. Determinó las características eléctricas del motor de pasos. 51. Determinó las características eléctricas del variador de frecuencia. 52. Determinó el tipo de controlador de pasos a emplear.




53. Ensambló consultando en el manual de cada aparato el sistema electrónico de protección, controlador y motor de pasos.

54. Determinó los tipos de protección por fusible necesario. 55. Efectuó el ensamble eléctrico de acuerdo con la descripción de normas y

procedimientos del manual de cada uno de los dispositivos involucrados.

56. Efectuó la prueba de la instalación. 57. Elaboró algunas propuestas de mejora para el proceso de trabajo analizado. 58. Realizó la desconexión de los equipos e instrumentos empleados, de manera

apropiada.







Observaciones:

PSA: Hora de

inicio: Hora de







Identificación física de elementos componentes y funciones de un sistema electrónico.


Al finalizar la práctica, el alumno identificara físicamente los elementos componentes y funciones de un sistema electrónico, a partir de la interpretación de diagramas eléctricos y de bloques.


Duración: 3 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Manual de operación del equipo.

• Diagramas de operación del equipo.

• Formato definido de control del mantenimiento.

• Formatos de reporte de resultados.

• 1 Multímetro. • 1 Osciloscopio de varios

canales. • 1 Frecuenciómetro. • 1 Generador de señales. • 1 Analizador lógico de varios

canales. • 1 Cronometro. • 1 Medidor de fase. • 3 pares de cables de

medición banana-caimán.

• Pinza de corte. • Pinza pela cable. • Pinza de punta. • Cautín. • Punzón. • Llave ajustable. • Desarmador de paleta. • Desarmador de cruz. • Juego de llaves españolas. • Juego de llaves allen.




Procedimiento





(separando los materiales orgánicos e inorgánicos). • Deberá de evitarse residuos de aceites o grasas en el piso. • Se deberá evitar daños a materiales, equipos, mobiliario y aulas. • Los materiales que sean susceptibles a ser reutilizados serán conservados para tal fin. • No se permitirá introducir al taller, alimentos y bebidas. Aplicar estrategias de construcción del aprendizaje. Se sugiere que con la guía del PSA, el alumno más adelantado o experimentado: • Explique el procedimiento que se va a ejecutar, reafirmando el tipo de tareas que se aprenderán. El PSA realizará de manera adicional a la conducción y supervisión de las actividades de la práctica: • La aportación de comentarios referentes a los resultados que se vayan obteniendo en cada actividad








Procedimiento

Desarrollo de la práctica: 1. Organizar al grupo en equipos de trabajo con un mínimo de 3 y un máximo de 6 alumnos. 2. Preparar el equipo a emplear, los instrumentos de medición, las herramientas y los materiales en las


desea realizaran las observaciones. 3. Fijar la secuencia de observación de acuerdo al método establecido, la importancia de la función

desempeñada por el sistema y características especiales del sistema. 4. Ubicar las terminales de medición de los instrumentos, en los puntos del sistema electrónico a medir,

fijando las pinzas de caimán. 5. Energizar el equipo y anotar las lecturas proporcionadas por el instrumento de medición, de las

secuencias de tiempo de la entrada en el formato correspondiente. 6. Comparar las secuencias de tiempo de la entrada en operación de los equipos con las recomendadas por

el fabricante y en caso necesario llevarlas a la secuencia recomendada. 7. Aplicar los métodos de detección de fallas definidas por el fabricante o en módulos anteriores si el sistema

sigue fuera de secuencia. 8. Detectada la calidad de funcionamiento de los equipos medidos o puntos de control revisados, se

repetirán los puntos anteriores en todos los equipos componentes del sistema, a fin de ponerlos a punto. 9. Comparar los diagramas de operación de los equipos y sus valores medidos con los recomendados por el

fabricante para llevarlos a su punto medio. 10. En caso de presentar un comportamiento cercano al recomendado solamente se harán los ajustes

necesarios para restituir el funcionamiento del sistema de acuerdo a las especificaciones del fabricante en su diagrama de operación.


12. Realizar la desconexión de los equipos e instrumentos empleados. 13. Guardar los instrumentos, materiales y herramientas utilizados en la práctica. 14. Limpiar el área de trabajo. 15. Elaborar un informe individual del análisis de los procesos efectuados, empleando los reportes generados

a lo largo de la práctica, incluyendo los procedimientos realizados, las observaciones y las conclusiones.




Identificación física de elementos componentes y funciones de un sistema electrónico.

Nombre del alumno:

Instrucciones:







2. Se integró a equipos de trabajo. 3. Preparó el equipo a revisar, sus diagramas eléctricos de operación y de

tiempo, los instrumentos de medición, las herramientas y los materiales en las mesas de trabajo.

4. Identificó, en el sistema a mantener, los equipos y puntos de medición especificados en la carta de control del programa de mantenimiento.

5. Energizó el sistema, observando si el funcionamiento esta dentro de los puntos de operación recomendados por el fabricante y por la carta de control del programa de mantenimiento.

6. Verificó el funcionamiento del sistema. 7. Identificó en cada equipo componente del sistema los puntos a revisar de

acuerdo con su importancia en el funcionamiento del sistema electrónico.

8. Comparó los diagramas de operación de los equipos y sus valores medidos con los recomendados por el fabricante. para llevarlos a su punto recomendado.

9. Comparó las secuencias de tiempo de la entrada en operación de los equipos con las recomendadas por el fabricante para llevarlas a la secuencia recomendada.

10. Aplicó los métodos de detección de fallas definidas por el fabricante o en módulos anteriores si el sistema seguía fuera de secuencia.

11. Detectó la calidad de funcionamiento de los equipos medidos o puntos de control revisados y repitió los puntos anteriores en todos los equipos componentes del sistema.

12. Obtuvo conclusiones escritas por análisis realizado en el equipo de trabajo. 13. Realizó la desconexión de los equipos e instrumentos empleados, de manera

apropiada.





15. Elaboró algunas propuestas de mejora para el proceso de trabajo analizado. 16. Comentó al grupo sus conclusiones y obtuvo el consenso en el análisis para

completar los reportes correspondientes.





Observaciones:

PSA:

Hora de

inicio: Hora de







Puesta en marcha de un sistema industrial.


Al finalizar la práctica, el alumno pondrá en marcha el sistema de simulación de ensamble industrial mediante, su energización para la corrección y ajuste de fallas.


Duración: 6 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • Diversos dependiendo de la

problemática presentada durante la puesta en marcha del sistema.

• 1 programador para PLC. • 1 PLC montado en la

práctica 22.

• Diversas dependiendo del problema que se presenta durante la puesta en marcha.




Procedimiento
















Procedimiento





Para esta práctica:

3. Revisar conexiones neumáticas y eléctricas del sistema.

4. Alimentar de aire al sistema, mediante un compresor que pueda proporcionar 6 bar de presión.

5. Revelar la línea de aire para una presión máxima de 6 bar.

6. Ajustar los cilindros DSNU para una carrera suave.

7. Alimentar los cilindros de aire a través de la electroválvula accionando esta en forma manual.

8. Ajustar la válvula reguladora de caudal hasta que el cilindro del pistón tenga una carrera suave, no

muy rápida.

9. Verificar que la línea de alimentación al sistema tenga el voltaje necesario.

10. Verificar que los sensores estén encendidos, en el led indicador de puesta en marcha.

11. Encender el PLC y poner en marcha el sistema.

12. Corregir las fallas detectadas.

Nota: En términos generales no debe haber ningún problema al encender el sistema, sin embargo si lo hay se debe detener inmediatamente el proceso.







Puesta en marcha de un sistema industrial.

Nombre del alumno:

Instrucciones:






2. Revisó conexiones neumáticas y eléctricas del sistema. 3. Alimentó de aire al sistema mediante un compresor que pueda

proporcionar 6 bar de presión.

4. Reveló la línea de aire para una presión máxima de 6 bar. 5. Ajustó los cilindros DSNU para una carrera suave. 6. Alimentó los cilindros de aire a través de la electroválvula accionando esta

en forma manual.

7. Ajustó la válvula reguladora de caudal hasta que el cilindro del pistón tenga una carrera suave, no muy rápida.

8. Verificó que la línea de alimentación al sistema tenga el voltaje necesario. 9. Verificó que los sensores estén encendidos, en el led indicador de puesta

en marcha.

10. Encendió el PLC y poner en marcha el sistema. 11. Corrigió las fallas detectadas. 12. Elaboró algunas propuestas de mejora para el proceso de trabajo

analizado.




16. Limpió su área de trabajo.




17. Elaboró el informe individual del análisis de los procesos efectuados, empleando los reportes generados a lo largo de la práctica, incluyendo los procedimientos realizados, las observaciones y las conclusiones.



Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de







Instalación del sistema de control eléctrico.


Al finalizar la práctica, el alumno instalara el sistema de eléctrico de control empleando electrovalvulas para su integración al sistema de ensamble industrial.


Duración: 4 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • 8 electroválvulas de 5/2 vías,

caudal de 5001/min, presión de 2.5 a 8 bar y reposición por muelle.

• 8 silenciadores para electroválvula.

• 8 conectores para electroválvula de 5/2 vías.

• 4 electroválvulas de 5/3 vías caudal de 80l/min, presión de 2 a 7 bar.

• 1 conector para electroválvula de 5/3 vías.

• Tornillos de 3/8 hexagonales con tuerca.

• 3 tablas de madera de 26” x 25”. • 1 tabla de madera de 16” x 25”. • 5 conectores para mangueras tipo

M5 y electroválvulas.

• 1 taladro manual ½ HP.

• 1 juego de desarmadores. • 1 juego de llaves españolas. • 1 martillo. • 1 juego de brocas.




Procedimiento
















Procedimiento

Desarrollo de la práctica: 1. Organizar al grupo en equipos de trabajo con un mínimo de 3 y un máximo de 6 alumnos. 2. Preparar el equipo a emplear, los instrumentos de medición, las herramientas y los materiales en las


desea realizaran las observaciones. 3. Acoplar a cada electroválvula su respectivo silenciador en la salida de desfogue, de acuerdo con el

manual de datos técnicos de FESTO para identificar las entradas y salidas de aire de cada válvula. 4. Seleccionar los conectores correspondientes a cada válvula de acuerdo con el manual de datos

técnicos. 5. Acoplar a cada electroválvula sus conectores correspondientes para toma de aire, por ejemplo para la

electroválvula MEH-5/2-1/8-P los conectores correspondientes son los QSM-1/8-4. 6. Montar sobre cada tabla de madera las electroválvulas necesarias, consultando el manual de datos

técnicos. 7. Nota: Considerar que en cada tablero se deben colocar además las respectivas instalaciones eléctricas,

se recomienda dejar un área de 13” x 12” libre para estas conexiones. 8. Fijar rígida y firmemente las electroválvulas sobre el tablero a fin de que no se desprendan debido a

fuerza producida por el paso de aire. 9. Fijar cada tablero a su correspondiente mesa sobre un costado de la misma, la fijación debe hacerse

con tornillo y tuerca para asegurar una fijación firme y rígida. 10. Conectar las mangueras de los cilindros a cada válvula, consultando el manual, para identificar la

entrada y salida de la válvula correspondiente a cada cilindro. 11. Fijar las mangueras como se muestra en la figura 1 en una posición tal, que no estorben para las

conexiones eléctricas posteriores, para el movimiento del operador de ensamble, ni para los movimientos del mismo cilindro.

Fig.1



Procedimiento

12. Conectar cada tablero a la red de aire mediante un conector de 6 salidas, para hacer la distribución a

cada tablero; emplear un conector de 4 salidas en la distribución de aire en cada tablero de las mesas de ensamble.

13. Utilizar conectores de 4 salidas para la distribución de aire en cada uno de los tableros de las mesas de almacén y producto terminado.







Instalación del sistema de control eléctrico.

Nombre del alumno:

Instrucciones:






2. Acopló a cada electroválvula su respectivo silenciador en la salida de desfogue, de acuerdo con el manual de datos técnicos de FESTO para identificar las entradas y salidas de aire de cada válvula.

3. Seleccionó los conectores correspondientes a cada válvula de acuerdo con el manual de datos técnicos.

4. Acopló a cada electroválvula sus conectores correspondientes para toma de aire, por ejemplo para la electroválvula MEH-5/2-1/8-P los conectores correspondientes son los QSM-1/8-4.

5. Montó sobre cada tabla de madera las electroválvulas necesarias, consultando el manual de datos técnicos.

6. Consideró que en cada tablero se deben colocar además las respectivas instalaciones eléctricas, se recomienda dejar un área de 13” x 12” libre para estas conexiones.

7. Fijó rígida y firmemente las electroválvulas sobre el tablero a fin de que no se desprendan debido a fuerza producida por el paso de aire.

8. Fijó cada tablero a su correspondiente mesa sobre un costado de la misma, la fijación debe hacerse con tornillo y tuerca para asegurar una fijación firme y rígida.

9. Conectó las mangueras de los cilindros a cada válvula, consultando el manual, para identificar la entrada y salida de la válvula correspondiente a cada cilindro.

10. Fijó las mangueras como se muestra en la figura 1 en una posición tal, que no estorben para las conexiones eléctricas posteriores, para el movimiento del operador de ensamble, ni para los movimientos del mismo cilindro.




11. Conectó cada tablero a la red de aire mediante un conector de 6 salidas, para hacer la distribución a cada tablero; emplear un conector de 4 salidas en la distribución de aire en cada tablero de las mesas de ensamble.

12. Utilizó conectores de 4 salidas para la distribución de aire en cada uno de los tableros de las mesas de almacén y producto terminado.









Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




2.9 Banco de Reactivos

REACTIVOS

1. ¿En qué consiste el lenguaje de control de motores?

2. ¿Qué es un diagrama de línea o escalera?

3. ¿Qué es un circuito de control manual?

4. ¿Qué es un diagrama de conexión?

5. En control de motores ¿Qué función puede desempeñar un diodo?

6. En control de motores ¿Qué función puede desempeñar un transistor?

7. A qué se refiere el término “estado discreto”.

8. ¿Qué desventajas se tiene al incorporar sistemas de control industrial mediante PLC’s?

9. ¿Que función tiene la sección de entrada/salida del PLC en los circuitos de control?

10. ¿Qué tipo preciso de entradas y salidas dependen de la señal eléctrica a utilizar?

11. Menciona las características del programador del PLC.

12. ¿Qué condiciones se deben considerar al realizar el alambrado del circuito de control mediante PLC’s?

13. ¿Qué elementos están presentes en los circuitos de control de motores por PLC?

14. Menciona el código de colores para maquinaria y equipo industrial.

15. ¿Qué causas probables ocasionan un error de memoria en el modo operación?

16. ¿Qué acciones se implementan cuando el software no es compatible con el hardware del sistema?

17. ¿Qué pruebas se pueden realizar con el multimetro?

18. Si al medir el voltaje a través de la bobina de un relevador de control, el valor es mayor al 10% del valor nominal, ¿en donde se localiza la falla?



RESPUESTAS

1. Consiste en símbolos que permiten expresar una idea o para formar el diagrama del circuito, que se pueda comprender por cualquier técnico en la materia.

2. Es un diagrama que muestra lo lógica de un circuito de control en su forma más simple.

3. Es aquel que debe ser iniciado por una persona para que opere el circuito.

4. Es aquel que ilustra la localización física de todos los componentes, bobinas, contactos, motores y otros elementos que se muestran en la posición real que tienen en el equipo.

5. Actúa como switch interruptor de alta velocidad.

6. Actúa como un amplificador de señales.

7. Expresa la condición de cada elemento en un tiempo determinado.

8. Aunque los sistemas PLCs tienen muchas ventajas, también tienen sus desventajas. Entre ellas esta la localización de fallas debido a su diseño mas complejo que los anteriores. Segundo, la falla del PLC puede detener por completo los procesos que controla, mientras que una falla en un sistema convencional solo lo interrumpe parcialmente. Y tercero, la interferencia eléctrica puede alterar o interrumpir la memoria del PLC.

9. Para llevar a cabo la comparación necesaria en un control automático, es preciso que el PLC tenga comunicación al exterior. Esto se logra mediante una interfase llamada de entradas y salidas, de acuerdo a la dirección de los datos vistos desde el PLC.

10. CORRIENTE ALTERNA 24, 48, 120, 220 V. Salidas: Triac, Relevador.

CORRIENTE DIRECTA (DIGITAL) 24, 120 V. Entradas: Sink, Source. Salidas: Transistor PNP, Transistor NPN, Relevador.

CORRIENTE DIRECTA (ANALOGICA) 0 - 5, 0 - 10 V, 0 - 20, 4 - 20 mA. Entradas y Salidas Analógicas.

11. Aunque de uso eventual en un sistema, desde un teclado con una pantalla de una línea de caracteres hasta una computadora personal pueden emplearse para programar un PLC, siempre y cuando sean compatibles los sistemas y los programas empleados.

12. Al alambrar un PLC se debe tener cuidado en emplear los cables con código de colores para evitar en lo posible cualquier error que pudiera ser muy costoso.

13. Mediciones y transductores, Dispositivos de adquisición de datos, Medios de comunicación, Computadora de control, Consola de operador e Impresora.

14. Las compañías fabricantes de máquinas usan el siguiente código de colores para los cables:

AZUL para circuitos de control en c.d. ROJO para control en c.a.



RESPUESTAS

VIOLETA y/o GRIS para entradas/salidas del PLC. NEGRO en circuitos de fuerza BLANCO en cables puestos a tierra en c.a. (neutro) y el VERDE/AMARILLO o solamente VERDE para la conexión a tierra.

15. Onda de voltaje, Conexión a tierra defectuosa, Interferencia o Alimentación inadecuada.

16. Consultar las especificaciones del software o bien que el fabricante determine el nivel de hardware.

17. El voltaje de la fuente, la caída de voltajes o el desbalance de voltaje.

18. El problema esta en el switch que controla la alimentación de la fuerza.



2.10 Guía de evaluación

Evaluación T Evidencias a Recopilar Técnicas e

Instrumentos de Evaluación

Momento de Recopilación de evidencias

Diagnóstica C

• Aplicación de un examen diagnóstico de Operación de Circuitos Electrónicos Analógicos, Aplicaciones de la Metrología, Desarrollo de Planos y Diagramas e Interpretación de Documentación Técnica.

Documental • Prueba escrita.

• Al inicio de la Unidad

Formativa

C

• Tipos de motores industriales.

Técnica documental. • Esquema.

• Durante el desarrollo del tema 1.1.1.

D

• Identificar aplicaciones de motores industriales.

Técnica de campo. Observación. • Lista de cotejo.

• Durante el desarrollo de la práctica 1.

Sumativa

C

• Características de controles eléctricos.

Técnica documental. • Resumen.


Formativa

D • Identificar elementos

eléctricos para control de motores.



C • Características de

controles electromagnéticos.

Técnica documental. • Diagrama de

línea.


D

• Comprobar el funcionamiento electromagnético de un motor.



Sumativa

P

• Controles eléctricos y electromagnéticos construidos, funcionando.

Técnica de campo. Observación. • Controles.

• Al final de la práctica 3.

Formativa C

• Simbología básica.

Técnica documental. • Diagrama.

• Durante el desarrollo del tema 1.1.3



Evaluación T Evidencias a Recopilar

Técnicas e Instrumentos de Evaluación


C

• Estructura de diagramas electromagnéticos.

Técnica documental. • Concentrado.

• Durante la contextualización del tema 1.1.3

P • Informe escrito de

Diagramas de control interpretados.

Técnica documental. • Informe.


C

• Técnicas de construcción de circuitos impresos

Técnica documental. • Procedimiento.


D • Realizar el montaje de

circuitos para el control electromagnético del motor.



Sumativa P • Circuitos impresos

elaborados. Técnica de campo. Observación. • Circuito.

• Al final de la práctica 4.

Formativa

C

• Tipos de elementos semiconductores de control.



C

• Características de circuitos integrados.

Técnica documental. • Cuadro.


C • Arrancadores y controles

de motores de CA Técnica documental. • Diagrama.


D

• Operar arrancadores para el Instalación de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial



P • Arrancador y control de

motor en CA funcionando. Técnica documental. • Producto.

• Durante la contextualización del tema 1.2.5.

A • Aplicar las normas de

seguridad e higiene con base en los reglamentos vigentes


• Durante el desarrollo de las práctica 1, 2, 3, 4 y 5.

T: Tipo C: Conocimiento D: Desempeño P: Producto A. Actitud



Evaluación T Evidencias a Recopilar Técnicas e

Instrumentos de Evaluación


Formativa

C • Procesos de control. Técnica

documental. • Resumen.


D • Realizar el control manual

de motores industriales. Técnica de campo. Observación. • Lista de cotejo.


Sumativa C

• Métodos de control de arranque discreto.



Formativa

D • Operar automáticamente

controles de motores industriales.



P

• Secuencias de control implementadas.

Técnica documental. • Esquemas

básicos.


C • Estructura de diagramas de conexiones de PLC’s.

Técnica documental. • Programas.


D

• Realizar cableados de control de motores mediante PLC’s



P • Diagramas de control

elaborados. Técnica documental. • Programas.


C

• Sistema de identificación Entrada/salida

Técnica documental • Mapa conceptual.


D

• Programar controles de motores industriales mediante PLC’s.



P • Configuraciones realizadas.

Técnica documental • Programas.




Evaluación T Evidencias a Recopilar

Técnicas e Instrumentos de Evaluación


Sumativa C

• Sistemas de monitoreo Técnica documental • Resumen.


D • Control de motor de CC

mediante PC y PLC Técnica de campo. Observación. • Lista de cotejo.


Formativa

C • Indicadores y códigos de

error. Técnica documental • Esquemas.


D • Realizar el control de

motores de Paso a Paso con PC y PLC.



P

• Conexiones de sistema de control implementado.

Técnica de campo. Observación. • Sistema

implementado.

• Al finalizar las prácticas 10 y 11.

T: Tipo C: Conocimiento D: Desempeño P: Producto A. Actitud



2.11 Referencias

Documentales

Referencias Documentales

• Enríquez Harper, Gilberto; Fundamentos de Control de Motores Eléctricos el la Industrial; Limusa, Noriega Editores, 1ª edición, México 1999.

• Maloney, Timothy J.; Electrónica industrial moderna, Prentice-Hall; 3ª edición; México, 2002.

• David A. Geller, Programmable Controllers - Using the Allen-Bradley SLC-500 Family, Prentice Hall. ISBN 0130962082.

• Ridley, J. E. Introduction to Programmable Logic Controllers : The Mitsubishi Fx, John Wiley & Sons (Sd); 04/1997

• Dunning, Gary, Introduction to Programmable Logic Controllers, Delmar Publishers Pub; 02/1998

• Lab-Volt, Sistemas Educativos; Instalación de Maquinaria y Equipo Electrónico Industrial ; Limusa; México, 2001.

• Wolf, Stanley y Smith, Richard; Guía para Mediciones Electrónicas y Prácticas de Laboratorio; Prentice-Hall, 3ª. Edición; México 2001.



Av. Conalep N° 5, Col. Lázaro Cárdenas, C.P. 52140, Metepec, Estado de México.

www.conalep.edu.mx

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