Manual Instalac v 2172 0105 0054_rev2

INGENIERÍA DE DETALLE DE MUROS DE SUELO REFORZADO CHANCADORA PRIMARIA

PROYECTO CONSTANCIA

MANUAL DE INSTALACION MAC FORCE

Preparado para:

AUSENCO PERU S.A.C. Calle Esquilache 371. Int.6,

San Isidro – Lima

Telf/Fax: 511 203 4600

Lima 27 – Perú

Preparado por:

Carretera Nueva Panamericana Sur, km. 33, Lurin

Telf/Fax: 511 430 0292

Lima 1 – Perú

REV. POR

MACCAFERRI EMITIDO PARA FECHA

0 FG/CR Construcción 20/03/13

B FG/CR Revisión y comentarios 11/02/13

A FG/CR Revisión y comentarios 03/01/13

Manual de Aseguramiento de Calidad Pág. i

INGENIERÍA DE DETALLE DE MUROS DE SUELO REFORZADO CHANCADORA PRIMARIA PROYECTO

CONSTANCIA


TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN .........................................................................................1

2. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN MOVIMIENTO DE TIERRAS ...........2

2.1 Responsabilidades ...................................................................................... 2

2.2 Fase Inicial de la Construcción ................................................................... 2

2.3 Partes de la Estructura ................................................................................ 3

2.4 Servicios Prestados por Maccaferri ............................................................. 4

2.5 Materiales Proporcionados por Maccaferri .................................................. 4

3. ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACION......................................6

3.1. Instalaciones y maquinaria necesarias por el contratista ............................. 6

3.2. Equipos requeridos por el contratista .......................................................... 7

3.3. Previsión de personal necesarios para la instalación .................................. 8

3.4. Obras a realizar por el constratista .............................................................. 8

3.5. Ritmo de instalación .................................................................................... 8

3.6. Material de relleno ...................................................................................... 9

4. ALMACENAMIETO DE ELEMENTOS PREFABRICADOS ........................ 10

4.1 Paneles prefabricados de concreto ........................................................... 10

4.2. Refuerzo ParaWeb ™ y otros accesorios .................................................. 11

5. INSTALACIÓN ........................................................................................... 14

5.1 Procedimientos para el posicionamiento de paneles ................................ 14

5.2 Secuencia de instalación .......................................................................... 16

5.3 Operaciones de instalación ....................................................................... 17

5.4 Acabado de la estructura. ......................................................................... 30

6. RELACIONES CAUSA-EFECTO ............................................................... 31

7. MARCA REGISTRADA .............................................................................. 33

Manual de Instalación Pág. 1

INGENIERÍA DE DETALLE DE MUROS DE SUELO

REFORZADO CHANCADORA PRIMARIA PROYECTO CONSTANCIA


1. INTRODUCCIÓN

El sistema de MacForce es un sistema de suelo reforzado que está compuesto a partir

de la interacción entre un suelo con propiedades de fricción y cintas de material de

refuerzo con una resistencia a la tensión alta. Las fuerzas de tracción se transfieren por

medio de la fricción hacia el refuerzo. Conceptualmente, es similar al de hormigón

armado: el sistema de MacForce es por tanto un medio rentable de mejorar las pobres

propiedades mecánicas a la tensión del suelo mediante el refuerzo con un material

sintético. La fuerza total de tensión obtenida de esta manera es directamente

proporcional a la cantidad de refuerzo instalado. Por tanto, es posible "diseñar" la

resistencia del material, prácticamente sin límites.

Una estructura típica se muestra en la siguiente figura. Consiste principalmente en el

cuerpo armado; los paneles prefabricados de la parte delantera sirven para proteger la

estructura de la erosión y la estructura para dar un aspecto atractivo.


2. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1 Responsabilidades

El contratista es responsable de la finalización de las obras en estricto cumplimiento de

los documentos de construcción de diseño, las especificaciones técnicas y los

documentos contractuales. Con el fin de ayudar al Contratista, Maccaferri proporciona

las recomendaciones contenidas en el presente manual, pero de ningún modo relevará

al Contratista de la responsabilidad de cumplir con todas las normas de seguridad

vigentes y los procedimientos.

El contratista y el cliente comprobarán que el personal en el sitio designado para la

ejecución de las obras cuente con una copia de este Manual y sean conscientes de su

contenido.

El personal técnico de Maccaferri estará presente sobre el sitio durante las distintas

fases de la construcción del proyecto mediante un previo acuerdo entre el Cliente y

Maccaferri. El personal técnico asistirá al Contratista en la planificación de las entregas y

prestará asesoramiento sobre los procedimientos de instalación recomendado para las

estructuras MacForce como se describe en este Manual y/o alguna sugerencia para el

procedimiento constructivo.

Este personal técnico no estará presente en el lugar de la obra en toda su duración, y no

debe considerar reemplazar la supervisión y el control de calidad del personal designado

por el contratista y el cliente.

2.2 Fase Inicial de la Construcción

Antes de comenzar las operaciones sobre el terreno, el contratista deberá asegurarse de

que la última versión del diseño debidamente aprobado para la construcción se utilice

para la construcción de la estructura. Asimismo, el contratista deberá contar con

aprobación del cliente para iniciar los trabajos así como los documentos necesarios

(permisos, documentos de QA, etc).

El contratista también debe realizar controles de levantamiento topográfico para

garantizar que la estructura a ser construida este en la posición deseada.


2.3 Partes de la Estructura

Relleno Estructural: El material del relleno estructural que cumpla con las

especificaciones técnicas del diseño realizado debe ser utilizado para la construcción del

relleno reforzado. Por ningún motivo se deberá de utilizar un material que no cumpla con

las especificaciones que se muestran en el proyecto.

Solera de concreto: vaciado en el lugar, se utiliza formar una base horizontal lisa de

apoyo de los paneles. La geometría, dimensiones y resistencia de concreto se deben de

mostrar en los detalles de diseño.

Paneles de concreto prefabricado:

Paneles completos: Con código A4, El número "n" indica la cantidad de elementos de

conexión de las cintas.

Medios paneles: Con código B2, El número "n" indica la cantidad de elementos de

conexión de las cintas.

Paneles de término: Para este tipo de paneles se utilizan distintos códigos

dependiendo de las dimensiones y número de conexiones.

Otros tipos de paneles, corte con esquinas en ángulo recto u oblicuo que se

suministran según la forma de la estructura.

Accesorios para la formación de las juntas entre paneles

Juntas horizontales: estas se forman mediante la colocación de caucho EPDM para

el soporte entre la parte inferior y superior de los paneles, para evitar el contacto

directo entre las superficies de concreto. Una tira de geotextil de 40 cm de ancho

luego se fija a la cara interior de los paneles (lado del relleno), para cubrir toda la

longitud de las articulaciones.

Juntas verticales: Franja de geotextil de 40 cm de ancho se fija a la cara interior de

los paneles (lado del relleno), para cubrir toda la longitud de las articulaciones.

Refuerzos del Terraplén: ParaWeb™ de cintas de poliéster con recubrimiento de

polietileno con un valor de resistencia según las especificaciones de diseño.

Sistema de conexión con los paneles: durante la construcción, la ParaWeb™ está

conectada a los paneles de concreto por medio de una conexión de clavijas y pasadores

de acero.

Sistema de fijación posterior: la ParaWeb™ se mantiene en su lugar con la fijación


posterior de barras y ganchos. Estas barras y ganchos son sólo temporales solamente

debe garantizar la fijación correcta de la cinta durante la instalación y colocación del

relleno.

2.4 Servicios Prestados por Maccaferri

Apoyo técnico en el lugar de la instalación.

2.5 Materiales Proporcionados por Maccaferri

Kit de izaje para elevación paneles (Ver Fig.)

Geotextil y cojinetes de caucho para formar las juntas entre paneles.

ParaWeb™ cintas de refuerzo polimérico.

Ganchos tipo “S” de acero para el traslape de las cintas ParaWeb™

ParaWeb™ es suministrada generalmente en rollos de 100 metros aunque, otras

longitudes pueden ser suministradas como lo exige el diseño. Cada bobina es etiquetada

con un código de colores que muestra el grado de información y otros tipos de control de

calidad. Los rollos se suministran en paletas.

Los geotextiles, cojines de EPDM y componentes de conexión, son suministrados en

paquetes para evitar daños durante la descarga y manipulación.

Los certificados de conformidad de los materiales anteriormente mencionados son

proporcionados por MACCAFERRI. Es, sin embargo, la responsabilidad del Contratista de

verificar que todos los materiales recibidos se ajusten a la documentación de transporte y


los requisitos de diseño de construcción.

Cualquier discrepancia debe ser registrada en la Documentación de Transporte en el

momento de la descarga y se comunicarán inmediatamente a MACCAFERRI.


3. ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACION

La construcción de las estructuras MacForce deben ser organizadas como si se tratara

de obras de movimiento de tierras.

La velocidad de la instalación de la parte frontal y la disposición de los refuerzos depende

directamente de la organización de los trabajos de compactación.

El volumen de relleno compactado necesario para el muro de suelo reforzado se

determina de la longitud y de cada uno de los anchos de cada muro (hasta donde llega la

cinta). Si hay un relleno por detrás de la estructura de suelo reforzado debe de añadirse al

volumen del relleno reforzado y no debe necesariamente cumplir con las condiciones

específicas del suelo reforzado (ver primera figura), pero deben, sin embargo,

corresponder en términos de densidad y el ángulo de fricción con las cifras tomadas en

cuenta en el diseño.

3.1. Instalaciones y maquinaria necesarias por el contratista

Levantamiento de los paneles: accesorios de elevación móvil que sean capaces de

levantar el peso de un panel a la altura necesaria (el panel normal pesa aprox. 750

kg y el panel más grande pesa alrededor de 1000 kg).

Formación de relleno: La elección depende de las condiciones particulares de cada

estructura, teniendo en cuenta el tipo de material, espesor de las capas,

compactación, las especificaciones técnicas, etc. (Ver V-2172-0105-0020).

Compactación: Se utilizarán rodillos vibratorios de acuerdo al grado de compactación

que se necesita del diseño. Una pequeña compactadora manual de capacidad

máxima de 1.0tn será utilizada para la compactación del terraplén que se encuentra

a 1.50m por detrás del paramento frontal de concreto.

Los paneles deberán ser manipulados y almacenados reduciendo al mínimo la

posibilidad de roturas, fracturas y excesiva flexión. En particular, el almacenamiento

se hará en pilas de no más de 6 elementos, que estarán dispuestos con la cara vista

hacia abajo y separados mediante listones de madera u otro material de dimensiones

de características tales que puedan soportar el peso transmitido por los paneles que

se encuentran encima.


3.2. Equipos requeridos por el contratista

Abrazaderas para la fijación de los paneles durante la instalación (ver anterior figura).

Se utilizará 2 por cada columna de paneles en toda la longitud de la estructura.

Cuñas de madera (ver siguiente figura). Estas cuñas se pueden o no utilizar,

usualmente se utilizan para la instalación de la primera fila de paneles.

Cuerdas de nylon para descargar los paneles.

Wincha.

Cuerdas de nylon y yeso para marcar nivel.

Puntales de madera para la primera fila de paneles.

Palancas (Pata de Cabra)

Nivel de burbuja (min. longitud de 1,00 m)

Borde recto (min. longitud de 1,80 m)

Llaves para el ajuste de las abrazaderas.

Plomada


Cepillo o escoba.

Martillo y Comba.

Equipo de topografía.

3.3. Previsión de personal necesarios para la instalación

Esta cuadrilla mínima es referencial y va a depender del nivel de avance al que

quiera llegar el contratista, esta cuadrilla solo considera un frente del muro donde se

realice el trabajo por niveles (colocación de cintas, compactación, colocación de

paneles).

1 capataz (responsable de la instalación)

5-6 peones.

3.4. Obras a realizar por el constratista

La preparación del sitio, incluyen las excavaciones de cimentación y cualquier

mejoramiento del suelo de cimentación y / o instalación de los desagües, membranas

impermeables, tuberías de drenaje y geotextil si es especificado en el diseño de

construcción;

La formación de la fundación del terraplén y el vaciado de la solera de concreto de

apoyo de los paneles.

Descarga y almacenamiento de materiales (paneles, refuerzo y accesorios)

Colocación de los paneles de concreto, geotextiles, colocación y ajuste de la cinta,

colocación y compactación del relleno;

Arreglo provisional en espera de las obras de acabado (calzada, pendientes,

desagües, protección contra la intemperie, etc.)

3.5. Ritmo de instalación

Todas las operaciones necesarias para el montaje, ajuste de los paneles y la instalación

de los refuerzos se pueden realizar con los productos, equipos y personal citados

anteriormente.

Una instalación normal, con unas condiciones aceptables para el acceso a la obra, puede

ser de 50 m2 a 80 m2 de paramento frontal por día completo, una vez que la primera

capa se ha puesto que es lo más trabajoso, mayores tasas de rendimiento son posibles

en los proyectos más amplios.

*Tener en cuenta el rendimiento mencionado como referencial ya que dependerá de las


condiciones laborales, experiencia, etc.

3.6. Material de relleno

Además de los requisitos técnicos generales para el relleno, las condiciones necesarias

para los suelos a ser utilizados en rellenos reforzados son los que figuran en las

Especificaciones Técnicas V-2172-0105-0020.


4. ALMACENAMIETO DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

Se recomienda que un stock de placas de MacForce suficiente para por lo menos 8-10

días de las operaciones de instalación se mantenga en el sitio, para tener en cuenta las

dificultades de transporte.

4.1 Paneles prefabricados de concreto Las condiciones de la zona de almacenamiento temporal es que debe de estar seca y

plana, tanto para la estabilidad de los paquetes de los paneles y para protegerlos de las

manchas.

Durante el almacenamiento en el sitio, los paneles deben mantenerse siempre en

posición horizontal, con las clavijas hacia arriba, de modo que puedan ser fácilmente

levantadas.

Más de 6 paneles nunca deben apilarse uno encima del otro, y bloques de hormigón o de

madera se debe colocar para separar los paneles. (Ver siguiente figura).

En ningún caso la cara expuesta de un panel se colocará en el suelo o por encima de otro

grupo sin ella descansando en separadores adecuados (ver siguiente figura). Los

elementos insertos no debe doblarse, y un panel nunca debe descansar en el de abajo

(Ver siguiente figura).

El área aproximada de un panel típico es de 2,31 m2.

Un panel individual se levanta de la posición horizontal (en el paquete) directamente a la

posición vertical con el procedimiento que se muestra en la siguiente figura, usando el kit

de izaje. Los ganchos están conectados a los pines de elevación instalados en la parte

superior del panel. Una pieza de madera (que no se despinte en contacto con agua, se

podrá colocar un pequeño pezado de geotextil para evitar el contacto concreto – madera)

debe colocarse entre los paneles (ver siguiente figura) para evitar posibles astillamientos

del concreto durante la colocación de la posición horizontal a la posición vertical.


Aislamiento de tierra

Aislamiento de tierra

Todos los pines de

izaje en el mismo

lado

Espaciadores Espaciadores

IZAJE DE UN PANEL

Separador de madera Madera


4.2. Refuerzo ParaWeb ™ y otros accesorios

Refuerzos:

El refuerzo ParaWeb™ será entregado por MACCAFERRI previa coordinación con el

área de logística de la empresa contratista.

El refuerzo ParaWeb™ serán transportados al sitio en paletas con un peso

máximo de 1,5 ton.

Las paletas de refuerzo pueden ser descargados por una carretilla elevadora

Con respecto a la de almacenamiento (ver siguiente figura), un área

suficientemente grande debe ser creado para contener todos los elementos,

colocándolos en grupos separados según su resistencia como lo demuestran las

etiquetas con códigos de colores.


Paneles frontales

Vista de paneles instalados

(cara expuesta)

Paneles frontales

Vista de los paneles desde el relleno

(dentro de la estructura)

GEOTEXTIL

H = 1,20 m

Cojines de caucho: EPDM, se suministran en cajas


5. INSTALACIÓN

La apariencia de una estructura de MacForce depende sobre todo el cuidado con el que

los paneles prefabricados son colocados y el relleno está formado. El mayor cuidado por

lo tanto debe tomarse en las operaciones relativas con respecto a la colocación de los

paneles y, especialmente, para los de la primera fila, con el fin que las operaciones

posteriores sea una instalación rápida y fácil de realizar.

5.1 Procedimientos para el posicionamiento de paneles

Elevación y posicionamiento: El panel individual, conectado al kit de izaje en la posición

vertical es descendido a su posición en el frente usando el sistema machihembrado

centrando el sistema del propio panel.

Comprobación de la alineación: control visual de la alineación de cada fila con

respecto a la alineación marcada en la capa de relleno (para la primera fila) o en la

inferior (para las filas superiores). Corregir la posición usando las palancas de la

parte interior de la estructura, como se muestra en la siguiente figura, para alinear el

nuevo panel con la superficie frontal ya instalada

No utilice nunca la

palanca en la parte

exterior del panel El

daño a la cara

expuesta sería

inaceptable!

Borde

recto

Nivel


Inclinación de los paneles: Cada panel deberá estar colocado con una ligera inclinación

hacia el relleno, para compensar el movimiento hacia el exterior que tendrá lugar durante

la colocación y compactación del relleno, y llevarlos a una posición vertical final.

Espaciador

Comprobación de la llanura y la distancia:

La llanura de cada panel se debe comprobar con un borde de metal recto como se

muestra en la siguiente figura. Los ajustes se hacen mediante una palanca y la

inserción de cuñas de madera. Se muestra la distancia de verificación que deben

efectuarse, con la plantilla, para los paneles medio de posicionamiento en la primera

fila (inferior). La distancia está garantizada en las otras filas de los paneles

(superiores) por el sistema de centrado ya instalado en los paneles.


El ángulo de inclinación depende del material del relleno, la humedad y el método de

compactación, así como la longitud de los refuerzos, pero es normalmente en el rango de

1-2/100. Los materiales más granulares requieren de una inclinación menor, los

materiales más finos, exigen una mayor inclinación. Por tanto, es necesario controlar el

movimiento real de los paneles por primera vez durante la colocación y compactación del

relleno a fin de definir la inclinación apropiada para cada instalación individual.

La inclinación se debe comprobar con el nivel de burbuja (ver siguiente figura) o con la

plomada. La inclinación se forma tirando de la parte superior del panel hacia el interior de

la estructura y se mantiene mediante la inserción de cuñas de madera y los sujetadores

de montaje para fijar los paneles adyacentes. Los sujetadores no deben apretarse

demasiado para no eliminar la inclinación establecida para cada panel.

Las cuñas de madera debe estar entre los paneles sólo hasta la siguiente fila, se coloca y

luego deben ser retirados rápidamente para evitar cualquier astillado de los paneles.

Control de la alineación vertical frontal: Durante la construcción, es necesario comprobar

frecuentemente, con una plomada, la alineación vertical del frente que ya está instalado y

el relleno del terraplén. Esto permitirá a la adopción oportuna de medidas para garantizar

que la estructura acabada es vertical dentro de las tolerancias especificadas en el diseño

de construcción.

5.2 Secuencia de instalación

La secuencia de instalación de las estructuras MacForce puede ser esquemáticamente

representada por la siguiente serie de operaciones:


1. La preparación del sitio, incluidas las excavaciones de cimentación y cualquier

mejora del suelo de cimentación y / o instalación de los desagües, las membranas

impermeables, geotextiles y tuberías de desagüe, si se especifica en el diseño de

construcción;

2. Vertido de la solera de concreto y la creación del frente;

3. Posicionamiento y ajuste de la primera fila de paneles, colocando los paneles de

manera consecutiva uno seguido de otro (Esto solamente para la primera fila de

los paneles);

4. Colocación de cuñas y ganchos para que los paneles queden en la posición

correcta;

5. La colocación de geotextiles en el interior de los paneles, para proteger las

articulaciones horizontales y verticales;

6. La formación y compactación de la primera capa de relleno.

7. Colocación y conexión del primer nivel de los refuerzos;

8. La formación y compactación de la segunda capa de terraplén (hasta la parte

superior de los paneles medios);

9. Posicionamiento de los cojines de goma, eliminación de las cuñas y los

sujetadores y el posicionamiento de las siguientes filas de paneles;

10. La repetición de las operaciones de 4), 5), 6), 7), 8), 9) y 10) hasta que se alcance

el nivel superior frontal en el diseño;

11. La eliminación de todas las cuñas y pinzas para la finalización de la última fila de

paneles, incluyendo la formación y compactación del terraplén;

12. La instalación de cierres, barreras o cualquier superestructura incluida en el

diseño de construcción.

13. Limpieza en el caso de que los paneles frontales hayan quedado manchados o

sucios durante la instalación.

5.3 Operaciones de instalación

Preparación del terreno

a) Excavaciones: excavar el sitio a la anchura (a menos que se requiera para

adaptarse a la longitud total de los refuerzos, siguiente figura) y la profundidad que se

muestra en los planos de diseño de construcción, y llevar a cabo todo fundamento de

obras requeridas por el diseño.

La evaluación de la idoneidad del suelo de cimentación y su capacidad de carga es

la responsabilidad del Consultor. Cualquier suelo de cimentación que no cumpla

con las características consideradas durante el diseño de la estructura deber ad e

ser eliminado y sustituido por material adecuado y compactado de acuerdo con las


especificaciones técnicas del proyceto.. El control y la evaluación de los suelos de

fundación puede ser crítica con respecto a la estabilidad global y capacidad

portante de las estructuras MacForce y su comportamiento depende en gran

medida del suelo de fundación.

b) Sistemas de drenaje: instalar los sistemas de drenaje que se especifica en el diseño

inicial. En cualquier caso, cualquier agua superficial que fluye de las pendientes o

que recubre las estructuras cercanas se desvíen por medio de la captación del agua

que drena desde el inicio de las obras de instalación.

Vaciado de la solera de concreto y establecimiento de orientación.

a) Solera de concreto: concreto pobre, resistencia a la compresión 150 kg/cm2,

vaciado y alisado con los niveles de la fundación especificados en el diseño de la

construcción (ver siguiente figura), para formar una base horizontal liza para los

paneles. El espesor debe ser de al menos 15 cm y el ancho (que depende de la

alineación horizontal de la estructura frontal) debe ser de al menos 35 cm (ver

siguiente figura).El concreto debe curarse por lo menos 4 días o llegar hasta una

resistencia del 80% de la resistencia final de diseño.

MACFORCE

SISTEMA DE

REVESTIMIENT

OS

ParaWeb™ REFUERZO


Se debe de llevar un control de la losa de nivelación estricto por cada 5.0ml no se

debe de aceptar más de ± 5.0mm de tolerancia. Es absolutamente esencial para

que la capa de concreto se construya con cuidado y que sea perfectamente plana

en sentido longitudinal. Es la base esencial para la buena calidad en la instalación

posterior, la simplificación de la alineación de los paneles y el aumento de la tasa de

producción.

b) El establecimiento del paramento frontal - marcar claramente la alineación exterior

de la parte externa frontal del paramento frontal en la solera de concreto.

Mínimo de relleno 40 cm

mm

Línea de tierra.

Solera

Capa de relleno

Terraplén

compactado en

conformidad con

las

especificaciones

MACFORCE Tierra

existente

Nivel de

fundación Solera de

hormigón capa de

150 kg/cm2


Posicionamiento de la primera fila de paneles

a) Colocación de la primera fila de paneles - el trabajo se inicia desde la parte inferior y

por lo general desde el nivel más bajo de la sección de la estructura que se

construirá. Es necesario definir una dirección de instalación (por ejemplo, de

izquierda a derecha). La siguiente serie de operaciones son realizadas (Ver

siguiente figura)

Posicionamiento del grupo 1 (medio panel Bn o Dn);

Comprobación del alineamiento del grupo 1 con la configuración de salida marcada

en la solera y la horizontalidad (con el nivel de burbuja) y con la ayuda de cuñas de

madera, que se utiliza para dar la inclinación necesaria. Los cojines de apoyo de

EPDM de caucho no se usan debajo de la primera fila de paneles;

Posicionamiento del panel 2 (medio panel B2);

Comprobación de la distancia con la plantilla en la anterior figura, comprobar la

alineación del grupo 2 con la configuración de salida marcada en la solera y de

horizontalidad (con el nivel de burbuja) y con la ayuda de cuñas de madera, que se

utiliza para dar la inclinación necesaria, también.

Es absolutamente esencial durante la fase de instalación de que el código del panel

instalado en cada posición frontal corresponda a la del diseño aprobado.

Asegurando los paneles 1 y 2 (ver siguiente figura). Todos los puntales deben

permanecer en el lugar hasta que el panel esté conectado, los refuerzos y el

terraplén se coloca y se compacta hasta la cima;

DISTANCIA DE

PLANTILLA

BORDE

RECTO

ESPACIADOR

NIVEL

BURBUJA

1 2 3


Comprobar la alineación del panel 2 con el ajuste de salida marcado en la capa de

concreto y con la horizontalidad (con el nivel de burbuja) y con la ayuda de cuñas de

madera, que se utiliza para dar también la inclinación necesaria.

Colocación de los sujetadores de fijación entre los paneles de 1, 3 y 5 (ver siguiente

figura); posicionamiento del panel (ver siguiente figura), en la misma forma que el

panel 2;

Comprobación de la distancia con la plantilla (ver anterior figura), de la misma

manera que paneles 1 y 2;

Comprobación de la horizontalidad de los paneles 3 y 5 con una regla y un nivel de

burbuja, de la misma manera que los paneles 1 y 2;

Repetición de las operaciones con los paneles posteriores hasta completar la

primera fila; Verificación de la correcta alineación de los paneles.


Colocar las cuñas y las abrazaderas

Ref. el punto 5.1

Colocación del geotextil en el interior de los paneles

Protección de las articulaciones con cintas de geotextil, evita el escape de los finos

del relleno reforzado a través de las articulaciones. Las cintas de geotextil se cortan

de los rollos en la misma longitud aproximadamente a la altura de la articulación

vertical (para las uniones verticales) e igual al ancho aproximado de cada panel

(para las articulaciones horizontales). Que sólo se instalan en el interior de los

paneles.

Formación y compactación de la primera capa del terraplén

La facilidad de instalación y el comportamiento de una estructura de MacForce

dependen principalmente de la calidad del material seleccionado para el relleno y de

los métodos utilizados para la colocación del material. El Contratista es responsable

de garantizar el cumplimiento de las materias a las exigencias del diseño inicial, que

debe demostrarse por medio de los ensayos e inspecciones requeridas por el Pliego

de Especificaciones Técnicas.

La colocación del relleno - La colocación y compactación se realiza en capas, de

espesor según sea necesario para alcanzar la densidad especificada, como se

muestra en siguiente figura o hasta alcanzar el nivel de la primera (y la posterior) la

fila de los acoplamientos.

1 2

3 4

5


Coloque el material en el centro del relleno reforzado, extender hacia los extremos de los

refuerzos y, por último, siempre en cintas, hasta el frente.

El material siempre debe ser dispersado paralelamente a la cara del muro en todas las

fases.

El suelo nunca debe extenderse o compactarse en la dirección de los refuerzos, ni por

avanzar hacia los refuerzos (ver figura).

Por ningun motivo la maquinaria pesada y ningun tipo de vehiculo debe de transitar

encima de los refuerzos.

b) Compactación del relleno - El contenido de agua del material de relleno, especialmente

con suelos finos, no debe ser más del 1-2% mayor que el contenido de humedad óptimo.

Cada capa de relleno debe ser compactada al 95% del Proctor Modificado como mínimo

o según el valor del proctor indicado en las especificaciones técnicas del proyecto.

Superficie de terraplén

horizontal

SECUENCIA DE

COMPACTACIÓN

LONGITUD DEL

REFUERZO

LONGITUD DEL

REFUERZO


Cada capa se compacta con grandes rodillos vibratorios (lisos, si es posible), o los rodillos

estáticos si el material es fino, salvo en los 1,5 m adyacentes al paramento frontal;

pequeños rodillos vibratorios o de mano debe utilizarse en este tramo.

El alineamiento de los paneles se debe comprobar visualmente una vez que la

compactación se ha completado.

Si los paneles se mueven excesivamente durante la compactación, los análisis de las

pruebas de tamiz y contenido de agua deben llevarse a cabo sobre el material de relleno.

Es fundamental que para dejar una pendiente de aproximadamente el 4% a la capa

dejada expuesta al final de cada jornada de trabajo, hacia la parte exterior del muro de

contención para permitir el escurrimiento de las lluvias en esa dirección.

Si la capa todavía se encuentra saturada, incluso después de todas las precauciones, la

capa se debe quitar o reiniciar el trabajo con una capa de material de drenaje.

Posicionamiento y conexión de la primera capa de refuerzos

Mida desde la parte trasera de los paneles el ancho del muro de suelo reforzado. Marque

esta línea a lo largo de la pared con pines o una cuerda. Ver figura anterior


Monte la ParaWeb™ en el carrete y libere la ParaWeb™. Coloque el carrete justo detrás

de la cuerda (ver figura).

Tire del extremo libre de la ParaWeb™ hacia la parte trasera de los paneles y empuje

hacia arriba a través de la clavija proyectada desde la parte trasera del panel (ver

siguiente figura). Continuar tirando de la ParaWeb™ de nuevo hacia cuerda guía. A mitad

del proceso de vuelta al extremo libre de la ParaWeb™ sobre sí mismo, sin dejar de tirar,

y volver con el extremo libre de nuevo al siguiente punto de fijación de los paneles.

Empuje hacia arriba el extremo libre a través de la fijación y tira de ella hacia la línea guía.

Continúe este proceso de empujar el extremo libre de la ParaWeb™ a través de las

sucesivas fijaciones hasta que se alcance el final del rollo de la ParaWeb™. Para lograr

un resultado satisfactorio en este proceso continuo tirar de los insertos la ParaWeb™

debe llevarse a cabo de modo que cada pliegue de la ParaWeb™ alejadas de los insertos

termina aproximadamente en la posición de la línea guía.

Cuando la ParaWeb™ ha sido establecida de manera holgada de esta manera (ver

figura) el ajuste final y la fijación puede comenzar.


El extremo libre inicial debe ser pasado alrededor de una barra corta sobre la línea guía

para que un mínimo de 1m sea capaz de ser traslapado en sí mismo. Este metro debe

fijarse a la ParaWeb™ utilizando ganchos de acero temporal “S”(ver figura). Cuando esto

está terminado la barra corta debe impedir que se mueva hacia delante al ser martillado 2

estacas cortas en el suelo delante de ella (ver figura).

Con un operario parado en el extremo traslapado los operarios restantes deben sujetar la

ParaWeb™ que sigue inmediatamente de la primera fijación y tirarla con fuerza. El

resultado deseado debe ser que toda holgura en la ParaWeb™ se elimine, sin aplicar

demasiada fuerza en la parte posterior del panel que puede inclinarse hacia atrás.


Cuando esto se ha hecho una nueva barra de acero de corta distancia debe insertarse a

través del doblez de la ParaWeb™ sobre la línea guía y, tirando de la ParaWeb™ hasta

dejarla apretada alrededor de la barra, debe ser inmovilizada en el suelo como se hizo

anteriormente. Ahora este proceso se debe continuar hasta que el extremo final de la

ParaWeb™ llegue. Un segundo rollo de ParaWeb™ ahora debe estar preparado para

prescindir de la misma manera que el primero. Antes de la dispensación debe ser unido al

primer rollo. Esto sólo debe hacerse de tal manera que, la unión se lleve a cabo alrededor

de la barra corta en la posición de la línea guía. Un mínimo de 1 m de superposición por

cada rollo de ParaWeb™ antes de la barra y después de pasar alrededor de la barra. Si

esto no se puede alcanzar con la cantidad libre de ParaWeb™ disponible al final del

primer rollo entonces, el traslape debe realizarse en la barra de sujeción inmediatamente

anterior. Este proceso es para garantizar que en ningún momento se ha traslapado

ParaWeb™ en un punto donde esté bajo tensión. Cuando el traslape se ha completado el

segundo rollo se coloca y fija en la misma forma que el primero. En este proceso se

continúa añadiendo más rollos ParaWeb™ hasta que el final de la estructura se ha

alcanzado. En el extremo final de la ParaWeb™ el termino traslapado se ve afectado de

la misma manera como lo fue al principio, tal como se describe anteriormente.


Formación y compactación de la segunda capa de relleno

La segunda capa debe llegar a la parte superior de los paneles medios B2. La

posición de la siguiente fila de paneles sólo podrá comenzar después de esta capa

que ha sido colocada y compactada. Ahora es necesario preparar la franja de

geotextil para la formación de las articulaciones horizontales entre los paneles y la

mitad inferior de los paneles para ser colocado por encima. Se debe hacer

referencia a la OP. 6 anterior para los detalles de la colocación y compactación.

Una vez que el suelo de la capa 2 se ha compactado, la alineación vertical de los

paneles interiores debe comprobarse de nuevo, asegurándose de que hay una

inclinación hacia el interior después de la compactación del suelo.

Posicionamiento de las almohadillas y el resto de los paneles

La posición de la siguiente fila de paneles sólo podrá comenzar cuando el terraplén

compactado ha llegado a la cima de la fila de paneles en los que los nuevos

paneles se colocarán.

La posición de un grupo por encima de un panel detrás del terraplén compactado

que no se ha completado crea una inestabilidad resultante de la alineación de los

paneles.

Si es posible, la posición debe comenzar por encima de la posición de la primera

fila y al comenzar el trabajo debe avanzar en la misma dirección.

El ciclo de las operaciones que se repetirá para cada grupo de la nueva fila es el

siguiente:

Eliminación de las mordazas de la fila de abajo (no más de 2 a la vez).

Comprobación de la distancia entre los paneles ya instalada, utilizando la

plantilla.

Posicionamiento de las almohadillas de caucho. Las almohadillas EDPM, para

evitar el contacto directo entre las superficies verticales de hormigón de los

paneles, que están equipadas en las ranuras en la parte superior de cada panel.

La colocación de la nueva fila de los paneles se realizará de acuerdo a los

puntos especificados anteriormente.

Repetición de las operaciones hasta que el nivel superior del paramento requerido

en el diseño es alcanzado.


Implantación de cualquier tope de placas, barreras o cualquier otra superestructura

incluida en el diseño de construcción.

Los tres tipos más comunes de acabado son:

a) Sin tope - Los paneles superiores quedan sin ningún bloque de cobertura.

b) Topes de prefabricados - Los paneles finales tienen barras en la parte superior

para la conexión a los topes prefabricados descritos en el diseño del proyecto. La

conexión y los trabajos de hormigón in situ se muestran en la siguiente figura.

c) Paneles de tope vaciados in-situ - Los paneles de cabeza tienen barras en la parte

superior para la conexión con los topes vaciados in situ, como se muestra en la

siguiente figura.

Barras L = 1.20 m Losa prefabricada Ganchos temporales

Nivel superior

teórico

Nivel de término de paneles

Última fila de accesorios

Barras de

soporte

Barras L = 1.20 m

Revestimiento de madera


5.4 Acabado de la estructura.

El apuntalado de los paneles inferiores puede ser removido en cuanto las capas

compactadas alcancen una altura de 1.50 m, es decir, una vez que la altura del panel

completo en la base ha sido rebasada.Se deben tomar medidas para proteger el muro de

la lluvia una vez que se ha completado, si un período de tiempo debe transcurrir antes de

su finalización (pavimentación de calles, placas de cemento, etc.). Puede llevarse a cabo:

Compruebe que la pendiente de la última capa es tal que el agua de lluvia fluya hacia los

extremos fuera de los refuerzos y no hacia el frente.

Construir canales y drenajes para recoger el fluido de las precipitaciones.

Cubrir al menos todo el relleno reforzado con láminas de plástico durante las fuertes

lluvias.

Fig. 37

Nivel superior

teórico

Barras de

soporte

Barras L = 1.20 m

Nivel de término de paneles

Revestimiento de madera

Última fila de accesorios


6. RELACIONES CAUSA-EFECTO

Las estructuras MacForce deben hacerse en estricto cumplimiento de los requisitos

estructurales y de lo mostrado en los Planos y Especificaciones Técnicas del diseño y en

los documentos de contrato. El resultado requerido se obtiene por el uso de materiales de

alta calidad, la adopción de los procedimientos de instalación correcta y la cuidadosa

supervisión de las obras. Sin embargo, dada la naturaleza del movimiento de tierras,

puede haber ocasiones en que las tolerancias dimensionales y / o algunos límites de

apariencia puedan ser superados. En estos casos, las medidas necesarias deben ser

adoptadas inmediatamente de tal forma que la estructura retorne dentro de las

tolerancias exigidas.

Algunos de las más frecuentes y probables relaciones causa-efecto se muestran en las

tablas de la página siguiente.


CAUSAS 1. El contenido de humedad del suelo

de cimentación demasiado elevado

o con insuficiencia de la capacidad

portante

2. Solera de apoyo fuera de

tolerancias.

3.

a) Insuficiente inclinación hacia el

interior del relleno durante la

instalación b) Compactar a menos de 1,5 m del

paneles posterior con maquinaria

pesada c) Material de relleno muy fino. d) Material de relleno colocado

contra los paneles antes de ser

compactado en los refuerzos. e) Compactación con excesiva

energía (o vibración) en finos,

arenas de tamaño de grano

uniforme. f) Dirección de la compactación

desde los extremos de los

refuerzos hacia la parte trasera de

los paneles. g) Espesor de las capas de relleno

muy alto. h) El material de relleno muy

plástico. 4.

a) Excesiva inclinación de los

paneles hacia el relleno durante

la instalación.

b) Compactación inadecuada del

relleno.

5.

a) Los paneles instalados no son

nivelados

b) (punto de referencia 1)

EFECTO 1. Distorsión del paramento

a) Asentamiento diferencial del

paramento.

b) Inclinación general del

paramento

c) Contacto entre los paneles, con

el consecuente astillado de los

paneles

2. a) La fila 1 difícil de nivelar

b) Contacto entre los paneles en la

fila 1, con el consecuente astillado

de los paneles

3. Paramento Frontal Vertical

inclinado hacia afuera del relleno.

4. Paramento Frontal Vertical

inclinado hacia dentro del relleno.

5.

a) Dificultad en la colocación de

los paneles en su posición.

b) Los paneles posteriores no se

ajustan.


7. MARCA REGISTRADA

El sistema de suelo reforzado MacForce como se ha podido describir está compuesto por

paneles de concreto y los refuerzos sintéticos ParaWeb. Estos elementos están

protegidos por patentes registradas en Italia y en el extranjero por Maccaferri y por lo

tanto no pueden ser reproducidos por ninguna otra empresa.

El suministro de los elementos prefabricados debe ser llevado a cabo por Maccaferri para

la instalación de cualquier sistema MacForce.

Cada entrega, incluso una parcial, sólo podrá llevarse a cabo a raíz de una orden por

escrito a Maccaferri para un proyecto específico.

Toda manufactura, entrega o instalación fuera de estas condiciones constituyen una

infracción del derecho de autor y puede ser enjuiciado como tal.

Nota importante:

Esta documentación y la información contenida no pueden ser copiadas o difundidas, ya

sea en su totalidad o en parte, sin la aprobación previa por escrito del Dpto. Técnico de

Maccaferri de Peru S.A.C.

La adquisición de este documento no otorga derecho de propiedad sobre el documento o

la información contenida dentro.

Si así lo solicita, todos los documentos mencionados deben ser devueltos a Maccaferri de

Perú S.A.C.

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