7ºalumnos Planific.de Instalac.

Planificacin de InstalacionesCurso: Introduccin a la Ingeniera IndustrialProfesor:Jos Cceres ArroyoCiclo:2012-IIEscuelaIngeniera Industrial

Ing. Jos Cceres Arroyo

Localizacin Es el proceso de elegir un lugar geogrfico para realizar las operaciones de la empresa

Factores a tener en cuenta en la decisin:

factores sensibles a la localizacin

factores con impacto en la capacidad de alcanzar las metas de la organizacin


Nuevo enfoque

CONSIDERACIONES A PRIORI REFLEJA UNA ESTRATEGIASE RELACIONA CON CAPACIDAD IMPACTA EN PRECIO Y COSTOTENDENCIAS RECIENTESGLOBALIZACIONAVANCES TECNOLOGICOSTRANSPORTENUEVO ENFOQUE PARA LA DECISION


En el proceso de planeacin para determinar sitios viables, desde el principio se emprende un estudio de seleccin. Para ciertas instalaciones, tal vez sean decisivas algunas consideraciones, en particular sobre el ambiente o la mano de obra. En el caso de las cerveceras, por ejemplo, es imprescindible contar con suficiente agua limpia. los fabricantes de aviones deben ubicarse cerca de una gran variedad de subcontratistas, los fabricantes de aluminio bsico requieren de elevados flujos de energa elctrica. A continuacin se listan algunos de los recursos principales y de los factores locales que deben considerarse: Procedimientos generales para la planeacin de ubicacin de instalaciones


procedimientos generales para la planeacin de ubicacin de instalaciones Recursos

Habilidades de la mano de obra y la productividadDisponibilidad de terrenos y costos.Materias primas.Subcontratistas.Instalaciones y medios de transporte (carreteras, vas frreas, Transp. area y martima)Disponibilidad y tarifas de servicios. Condiciones locales

Receptividad de la comunidad a los negociosCostos de construccinComplejos industriales organizadosSistema de vida: clima, condiciones habitacionales , recreacin esuelas, etc.Contribuciones


El primer paso es seleccionar un pas concretoPasos para la localizacin


El siguiente paso en el proceso de localizacin de la instalacin consiste en determinar la parte del pas en que ubicar la planta. Los factores que influyen en la seleccin de la regin son ms especficos de cada rea Pasos para la localizacin


Pasos para la localizacin


Mtodos Cuantitativos

Mtodo de los factores ponderados.Mtodo del centro de gravedad.Anlisis coste-volumen.


1.Mtodos de los Factores PonderadosTcnica de localizacin ms utilizada. til para las localizaciones industriales y de servicios.Pasos:1. Determinar una relacin de los factores relevantes.2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos.4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor.5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localizacin.6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos.Mtodos Cuantitativos


Ejemplo 1: El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la siguiente Tabla.Mtodos de los factores ponderados

FactoresPeso relativo(%)AlternativasABCProximidad a Proveedores Costos laborales Transportes Impuestos Costos instalacin30 30 20 15 57 5 9 6 77 9 6 6 810 7 6 7 2Puntuacin total6,657,37,45


La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la alternativa A se obtendra como: PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ultima. Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el pago de impuestos. Ejemplo 1:Mtodos de los factores ponderados


Ejemplo 2: Ubicacin de un supermercado en Lima: Villa El Salvador, Comas, Ate. La ubicacin ms atractiva result Comas.Mtodos de los Factores Ponderados


Despus de haber realizado el estudio interno en busca de la mejor ubicacin para la Heladera El Arlecchino, hemos determinado que los distritos de San Isidro, Miraflores y Surco, son los ms aconsejables . Como principales factores locacionales se tienen a la competencia y a la demanda como los ms importantes, seguidos por la cercana a centros de esparcimiento del local y finalmente el descongestionamiento de las vas de acceso y el costo y disponibilidad de terrenos.Establecida dicha importancia de factores, a continuacin presentamos la matriz de enfrentamiento:Mtodos de los Factores PonderadosEjemplo 3

Factores12345Total%CompetenciaX1111433.33Demanda1X111433.33Cercana a centros de esparcimiento00X11216.67Descongestionamiento en vas de acceso000X118.33Costo y disponibilidad de terrenos0001X18.3312100


Luego presentamos las calificaciones correspondientes para cada uno de los factores. Finalmente podemos concluir que, respecto a los factores cualitativos resultara conveniente ubicar la heladera en el distrito de Miraflores.Mtodos de los Factores Ponderados

FactoresPonderacin SurcoMirafloresSan IsidroCalif.Producto Calif.Producto Calif.Producto Competencia33.338266.646199.9810333.3Demanda33.338266.6410333.36199.98Cercana a centros de esparcimiento16.678133.3610166.78133.36Descongestionamiento en vas de acceso8.33866.64866.64649.98Costo y disponibilidad de terrenos8.33866.64649.98866.64799.92816.6783.26


Tcnica matemtica para hallar la mejor localizacin de un punto nico de distribucin que minimice los costos de transporte y productos terminados que da servicio a varios almacenes o reas.Se utiliza principalmente para los servicios.

Pasos:1. Situar las fuentes de abastecimiento y los destinos de productos terminados en un sistema de coordenadas donde el origen y la escala a utilizar son arbitrarios.2. Mtodo del centro de gravedadMtodos Cuantitativos


Se calcula el centro de gravedad (punto en el sistema de coordenadas que minimiza los costos de transporte), usando las siguientes ecuaciones:Cx = Coordenada X del centro de gravedadCy = Coordenada Y del centro de gravedaddix = Coordenada X de la localizacin idiy = Coordenada Y de la localizacin iVi = Volumen de ventas o cantidad de bienes transportados de o hasta la localizacin iMtodo del centro de gravedad


Mtodo del centro de gravedad


Ejemplo 1 Cool Air, fabricante de aire acondicionado para automviles produce su lnea XB-30 en cinco ubicaciones diferentes: la planta LB, la planta A, la Planta LH, la planta G y la planta T

Recientemente la gerencia decidi construir todos los compresores - que son un componente importante del producto- en una instalacin independiente, dedicada exclusivamente a eso; la planta W.

Con base en el mtodo de gravedad y la informacin que aparece en los cuadros, determine la ubicacin optima de la planta W. Mtodo del centro de gravedad


450Thousand Oaks(T)350Glendale (G)450Lahabra (LH)250Anaheim (A)1,500Long Beah (LB)Compresores requeridos por aoPlantaVolmenes de despacho100200300400500100200300400500T ( 25, 450)G ( 350, 400)LH ( 450, 350)A (400, 150)LB ( 325, 75)Centro de gravedadPlantaUbicacin de la nueva Planta WMatriz de ubicacin de la plantad 1x = 325d 2x = 400d 3x = 450d 4x = 350d 5x = 25d 1y = 75d 2y = 150d 3y = 350d 4y = 400d 5y = 450V 1 = 1,500V 2 = 250V 3 = 450V 4 = 350V 5 = 450C x =C y =(75 x 1500) +(150 x 250) +(350 x 450) +(400 x 350) +(450 x 450)(325 x 1500) +(400 x 250) +(450 x 450) +(350 x 350) +(25 x 450) 1500 + 250 + 450 + 350 + 450 1500 + 250 + 450 + 350 + 450= 307.9= 216.7Planta W [Cx, Cy] = W [ 307.9, 216.7]W (308, 217)Mtodo del centro de gravedad


Una clnica tiene como mercado 7 distritos, para ello aplica el mtodo del CG y adems datos de poblacin distrital, as como distancias. Se necesita conocer cul ser la ubicacin de la nueva clnica?Datos: Distrito A (2.5, 4.5), Dist. B (2.5, 2.5), Dist. C (5.5, 4.5), Dist. D(5,2); Dist. E(8,5), Dist. F(7,2), Dist. G(9, 2.5)Poblacin (miles de hbtes.): 2, 5, 10, 7, 10, 20, 14; respectivamente.Cx = 2.5*2 + .9*14/2+5+.+20+14 Cx = 6.67Cy = 4.5*2 +2.5*5 +.2.5*14/2+5++20+14 Cy = 2.96Resp: Localizacin nueva clnica = (7, 3)EjemploMtodo del centro de gravedad


Se proyecta la construccin de una oficina central de correos mas grande y moderna en una nueva localizacin, en Davis, california. El crecimiento de los barrios ha desplazado la densidad mayor de la poblacin a un lugar distinto al que se encontraba hace 40 aos, cuando el edificio actual fue construido. Annette Werk, la jefa de correos, ha encomendado a sus asistentes que dibujen un mapa cuadriculado en el cual aparezcan los siete puntos donde se recoge y se entrega correspondencia a granel. Las coordenadas y los recorridos diarios hacia y desde los siete puntos constituidos como fuentes de correspondencia y la oficina central de correos actual, M, se ilustran en la tabla siguiente. M seguir siendo un punto de origen de correspondencia despus de la relocalizacinCx = 6.67Cy = 2.96EjercicioMtodo del centro de gravedad

Punto de origen de correoViajes redondos por daCoordenadas XY (Km)16(2, 8)23(6, 1)33(8, 5)43(13, 3)52(15, 10)67(6, 14)75(18, 1)M3(10, 3)


Las decisiones sobre disposicion de planta (layout) se refieren al arreglo de equipo, personas, materiales y facilidades dentro de una planta para producir bienes o servicios en forma optima.

Distribucin en Planta (Layout)


Objetivos de un buen layoutPermitir que los materiales, personas e informacin fluyan en el proceso de manera eficiente y segura. Minimizar tiempos muertos y esfuerzos redundantes.Minimizar inventarios en proceso.Minimizar costos de operacin y mantenimiento.Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.

Distribucion de planta


Existen tres tipos clsicos de distribucin de planta:

Por puesto fijo.Por proceso o en bloque.Por producto o en lnea .

En un sistema de produccin puede distinguirse uno de estos tipos, peroen la mayora de los casos se hace una combinacin de los tres.

Tipos de Distribucion de planta


Distribucin por puesto fijo.- Se le llama tambin por componente fijo. Todo el producto est en la misma posicin , es decir el producto est fijo al puesto de trabajo , la mano de obra , las materias primas y las herramientas se desplazan hacia l . Este tipo de distribucin fsica es conveniente para los productos que tienen ciertas particularidades en cuanto a volumen , peso o modo de produccin . las construcciones naval y civil , la aeronutica , y la artesana tiene una distribucin por puesto fijo.



Distribucin por proceso o en bloque Se caracteriza porque los equipos similares se colocan en el mismo departamento . Por ejemplo : todas las operaciones de corte se har en un mismo lugar . Es decir , se tendrn junto los tornos , las fresadoras y la inspeccin en un solo lugar; el ensamble en un mismo lugar , etc. Este tipo de distribucin es ideal para una produccin mltiple o para producciones intermitentes (pedidos). Es un proceso flexible , no se interrumpe por el dao o falta de una mquina . Adems no todas las mquinas participan en la elaboracin de cualquier producto , pues no es necesario pasar por todas las mquinas o por todos los sitios de trabajo. Una desventaja de este esquema es la cantidad de movimiento y manejo de materiales . En general , aqu los costos de operaciones son mayores que en el sistema en lnea .



Distribucin por producto o en lnea Consiste en colocar los equipos y personas de acuerdo a la secuencia(diagrama de operaciones) requerido por la fabricacin del producto . Slo una operacin determinada se hara en cada posicin (estacin) o con cada pieza del equipo. Es decir, en este tipo de distribucin , un producto se fabrica en un rea, mantenindose el material en movimiento . Esta distribucin dispone cada operacin inmediatamente al lado de la siguiente, por ejemplo: montaje o ensamble de un automvil. Este tipo de distribucin se usa en una produccin simple y en masa. A continuacin se listan ventajas y desventajas de esta distribucin. Tipos de Distribucion de planta


Permite efectuar una distribucin bastante flexible, es decir, que puede adaptarse a cambios futuros: en el diseo de los productos, en el volumen de la produccin y a los progresos en la tecnologa de la produccin.Nos muestra fsicamente las relaciones de las estaciones de trabajo y tambin de un idea acerca de las distancias que debe haber entre ellas.

Mtodo de los hexgonosTipos de Distribucion de planta


El procedimiento es como sigue :Identificamos los volmenes de produccin pronosticados de los productos a fabricar para luego determinar su porcentaje de participacin . Se selecciona 2 3 productos que tengan mayor participacin y en base a ello se contina el estudio . Determinamos los cuadros de afinidad, para lo cual debemos contar con los diagramas de Operaciones de los productos seleccionados. Estos cuadros son de doble entrada , y en ellos se anota el nmero de veces que el producto va de una estacin i a otra j , es decir:

n: numero de estaciones.Xij: indica que el producto va de la estacin i a la estacin j (i = 1,2,3,.,n j = 1,2,3,.n)AK : Es el porcentaje de participacin en el producto.

Metodo de los Hexagonos


Generamos la matriz triangular para cada producto.En ella se anota la suma del nmero de veces que el producto va de la estacin i a la estacin j ms el nmero de veces que el producto va de la estacin j a i, En la figura: n : nmero de estaciones ; yij : de i a j + de j a i



Priorizamos la matriz triangular resumen segn los valores en orden descendente.Esquematizamos el orden obtenido utilizando pequeos hexgonos que precisamente es lo que da nombre mtodo.



Ejemplo : Consideremos la siguiente situacin hipottica : Es necesario disear una fbrica para la manufactura de 5 productos . Las producciones pronosticadas para un horizonte de 10 aos son: Producto A = 900 unds daProducto B = 700 unds daProducto C = 200 unds daProducto D = 100 unds da Producto E = 200 unds da

Producciones1.- Cepilladoras2.- Fresadoras3.-Taladoras4.- Ensamble

Estaciones de trabajoMetodo de los Hexagonos


Los productos seleccionados son : Producto A = 42, 85 % ; Producto B = 33, 33 % Generamos el cuadro de doble entrada (afinidad); para esto hay que considerar tambin, hipotticamente, que los diagramas de operaciones para los productos seleccionados son: Producto A : cepillo, fresa, cepillo, taladro, ensamble, fresa, taladro, ensamble. Producto B : fresa, cepillo, taladro, fresa, taladro, cepillo, fresa y ensamble.

Metodo de los HexagonosLuego, las participaciones son : A = 900 / 2,100 * 100 = 42, 85 %B = 700 / 2,100 * 100 = 33, 33 %C = 200 / 2,100 * 100 = 9, 52 %D = 100 / 2,100 * 100 = 4,76 %E = 200 / 2, 100 * 100 = 9, 52 % 100.00 %Seleccionamos los producto base: A = 900B = 700C = 200D = 100E = 200 2,100


Nota : la numeracin no corresponde al nmero de operacin a ejecutar sino que identifica al nmero de estacin de trabajo . En base a estos diagramas, los cuadros de afinidad son:Metodo de los Hexagonos


Aa=42.85%Ab=33.33%Metodo de los Hexagonos


Dibujamos los Hexgonos (hay que tener en cuenta que cada hexgono representa una estacin de trabajo ). Por ejemplo para (1 -3) se debe dibujar estas estaciones juntas mediante dos hexgonos adyacentes por un lado, en lo posible . En todo caso lo ms cerca posibleEl orden escogido se tom como base para el arreglo definitivo de la planta, pues el diagrama de los hexgonos nos muestra la ubicacin relativa posible de los centro de trabajo. Ntese que entre la estacin 1 y la estacin 4 no hay cercana ( o no son adyacentes) debido al valor cero para su afinidad.Priorizando la matriz resumen (se ordena de mayor a menor)(1-2) = 1.5236(1-3) = 1.0951(1-4) = 0.0000(2-3) = 1.0951(2-4) = 0.7618(3-4) = 0.8570 Metodo de los Hexagonos

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