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5S y Gestión visual

Plan de capacitación Industria Electrónica Orinoquia, S.A.

01/03/2010 Industria Electrónica Orinoquia, S.A. 1


Objetivo General

Al finalizar el curso los participantes serán capaces de:

•Dominar las 5S y la gestión visual. •Aumentar el conocimiento sobre los dos métodos de gestión. •Aprender métodos de implementación y aplicar los métodos en la producción.

Participantes

• Todo el personal de Industria Electrónica Orinoquia, S.A.

Descripción del cursoDescripción del curso

Duración

4 horas

Contenidos

□ Generalidades de las 5S

□ Puntos básicos para la implementación de las 5S

□ Generalidades de la gestión visual

□ Implementación de la gestión visual


Generalidades de las 5S

Origen de las 5S En 1955, las empresas japonesas consideraban a las 5S como la base de la gestión de fábricas.Con la implementación de Toyota, el papel significativo de las 5S en la mejora del sitio de trabajo, así como en la consolidación de la imagen de la empresa, la reducción de los costos, la entrega a tiempo, la seguridad durante el proceso productivo y la estandarización de alto nivel fueron gradualmente reconocidas por la comunidad gerencial alrededor del mundo.

Los fundamentos de las 5S se publicaron formalmente en Japón en 1986 y, debido al gran impacto que provocaron en el modo de gestión en sitio, se desencadenó un gran interés en los mismos.

En la actualidad, las 5S son una tendencia en la gestión de fábricas.



Contenidos de las 5SEspañol Japonés Contenido Ejemplo típico

Organización SEIRIClasificar todo lo que se encuentra en el área de trabajo y conservar sólo lo necesario

Tirar basura y almacenar los elementos que no se utilizan frecuentemente en el depósito

Orden SEITONReducir el tiempo para encontrar los elementos necesarios al mínimo posible.

Encontrar los elementos requeridos en 30 segundos

Limpieza SEISOMantener el lugar de trabajo ordenado, limpio y sin polvo

Solicitar a los usuarios que limpien sus instrumentos de trabajo

Estandarizar SEIKETSU

Asegurarse de que los tres pasos anteriores de las 5S sean efectivos. Las buenas prácticas de los tres pasos previos deben sistematizarse.

La gestión debe ser pública y transparente

Disciplina SHITSUKETodos deben cumplir con los estándares

Todos deben acatar los estándares y trabajar en equipo



Contenidos de las 5S Seiri (Organización), Seiton (Orden) y Seison (Limpieza) son los

contenidos específicos de las actividades diarias de las 5S. Seiketsu (Estandarizar) estandariza y sistematiza a Seiri, Seiton

y Seison de manera que estas se cumplan y mantengan los logros de los tres pasos previos.

Shitsuke (Disciplina) requiere que los empleados mantengan una conducta disciplinada y apliquen las buenas prácticas de las 5S.



Política y objetivo

Calidad

Costo

Tiem

po d

e entrega

Seguridad

……

5S

Techo

Pilar

Base


Significado de las actividades de 5S:

Mejora la calidad y reduce los defectos en los productosReduce los residuos y baja los costosAsegura la entrega a tiempo y sin inconvenientesGarantiza la seguridad de la fábricaCrea un clima organizacional armónico, además de estandarizar las tareas

Contenidos






Puntos básicos para la implementación de las 5S

Significado de las 5S:SEIRI (Organización): Se clasifica todo lo que se encuentra en el entorno de

trabajo. Sólo se conservan los elementos necesarios. Se descartan los elementos

que nunca se utilizan. SEIRI busca:

Cambiar el desorden por el orden;

Limpiar el espacio ocupado por elementos inútiles en el área de trabajo;

Retirar los elementos no deseados con determinación. Este es el primer paso

de las 5S.


Pasos básicos para la implementación de SEIRI

I. Realizar una inspección completa de todos los elementos (a la vista o no) en el lugar de trabajo (alcance):

Ámbito de trabajo: Específico -- Taller de producción; General -- Oficina, depósito, sala de reuniones, recepción y baños;

Otros elemento: Específico - materiales, productos y herramientas General- archivos, datos y procedimientos

II. Establecer estándares para identificar los elementos necesarios y no

necesarios



III. Descartar elementos no necesarios -- Organizar los elementos de diferente manera utilizando la Red Card Battle (Batalla de la tarjeta roja):

• Descartado – Retirado del área de trabajo• Fuera de servicio – No tiene valor• Sin utilidad – No tiene valor de utilidad• Almacenados en el depósito: -- Utilizados una vez por año -- Utilizados una vez cada seis meses a un año -- Utilizado una vez en un período de entre tres a seis meses -- Utilizado una vez en un período de entre uno a tres meses• Disponible a mano -- Utilizados en cualquier momento -- Utilizados en forma diaria y semanal



IV. Averiguar la frecuencia de uso de los elementos requeridos y determinar su uso diario;

V. Desarrollar un método para el tratamiento de residuos - Normas para el reciclaje y tratamiento de residuos;

VI. Control diario - Preguntarse si cada elemento del entorno circundante es necesario.

Batalla de la tarjeta roja:Batalla de la tarjeta roja:

Se aplica a: Equipos y maquinarias, elementos almacenados, materiales, Se aplica a: Equipos y maquinarias, elementos almacenados, materiales, herramientas de operación y artículos para el uso;herramientas de operación y artículos para el uso;

Los objetos a considerar: Elementos sin etiquetar, deteriorados o han Los objetos a considerar: Elementos sin etiquetar, deteriorados o han finalizado su vida útil.finalizado su vida útil.



Significado de las 5S:SEITON (SEITON (OrdenOrden): Colocar los elementos necesarios en orden de acuerdo con sus ): Colocar los elementos necesarios en orden de acuerdo con sus

categorías. Especificar la cantidad y colocar etiquetas a los elementos .categorías. Especificar la cantidad y colocar etiquetas a los elementos .

Ayudar a reducir el desorden en el área de trabajo que se encuentre atestada

Ayudar a encontrar los elementos deseados dentro de los primeros 30

segundos

Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.



Puntos básicos para la implementación de SEITON:I. Formulación de los requerimientos de organización de los

elementos y su ubicación • Decidir la ubicación de los elementos según su frecuencia de uso• Seguir los principios de la distancia menor y del enfoque del

proceso• Seguir un proceso de control especial para elementos peligrosos



II. Estipulación del método de ubicación • Dividir el área de trabajo de acuerdo al criterio de la

clasificación de elementos• Colocar los elementos de acuerdo con el principio primero

en entrar - primero en salir (FIFO)• Mejorar la tasa de ocupación por medio de la ubicación en

tres dimensiones

III. Ubicación por líneas • Diferenciar el color o el ancho de las líneas



IV. Colocación de etiquetas que identifiquen el área de trabajo• Las etiquetas se aplican tanto a las áreas de trabajo como a los

elementos que se colocan en ellas.• Datos de la etiqueta: Nombre, cantidad, estado, responsable y fecha

V. Confirmación del resultado de la implementación • Los elementos solicitados se encuentran disponibles en cualquier

momento (encontrarlos no debería demorar más de un minuto). • Los elementos se almacenan para que los usuarios los encuentren

fácilmente.

Ejemplo: la clasificación de mercaderías en supermercados y en tiendasEjemplo: la clasificación de mercaderías en supermercados y en tiendas



Significado de las 5S:

SEISO (SEISO (LimpiezaLimpieza): ): Limpiar el lugar de trabajo. Asegurarse de que el Limpiar el lugar de trabajo. Asegurarse de que el

lugar de trabajo se encuentre limpio y ordenadolugar de trabajo se encuentre limpio y ordenado. Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado, sin basura ni polvo;

Objetos que se deben limpiar: Piso, pared, estante, equipos y herramientas;

Realizar el proceso manteniendo los resultados de las dos "S" anteriores.



Establecer el responsable de limpiar cada área: Piso, puerta y ventana, techo, escritorio y silla, equipo e higiene individualRealizar limpieza de rutina para remover la suciedad –-limpieza cuidadosa y en tres dimensionesIdentificar y eliminar fuentes de contaminación - Métodos para la gestión de fuentes de contaminación: Método de eliminación y método de recolección. Ejemplo de eliminación: Un equipo que presente una filtración de aceite de motor.Ejemplo de eliminación: Un equipo que presente una filtración de aceite de motor.

Establecer estándares de limpieza y normas de comportamiento: Ámbito para la inspección de las áreas que deben mantenerse limpias. Criterios de aplicación: Objeto, método, foco, período, herramienta, hora, y responsable



Significado de las 5S:

SEIKETSU (SEIKETSU (EstandarizarEstandarizar): Sistematizar y estandarizar las tres "S" ): Sistematizar y estandarizar las tres "S"

anteriores, es decir, implementas y mejorarlas.anteriores, es decir, implementas y mejorarlas.Aplicar y sistematizar los conceptos de Seiri, Seiton y Seison;

Ayudar a realizar una gestión abierta y transparente;

Permitir a los empleados trabajar en forma activa y eficaz para brindar un

entorno de trabajo ordenado y confortable.



Significado de las 5S:Significado de las 5S:

SHITSUKE (SHITSUKE (DisciplinaDisciplina):): Todos deben tener el buen hábito de Todos deben tener el buen hábito de

cumplir los estándares y mantener el entusiasmo y la cumplir los estándares y mantener el entusiasmo y la

proactividad.proactividad.Todos deben ejecutar cuidadosamente los estándares establecidos - Un

ejemplo típico es el cumplimiento de estándares, con énfasis en el trabajo en

equipo.

Los buenos hábitos de la gestión 5S deben ser infundidos.



Ejemplo: Las 5S en la sala de reuniones

1S: No se deben ubicar en la sala de reuniones los elementos que no sean necesarios;

2S: Los escritorios y las sillas deben ubicarse en orden y en el lugar original una vez que se utilizan. Los floreros y las pinturas deben colocarse en lugares fijos;

3S: Comprobar si el escritorio y las sillas están sucios, o si hay algún rincón sucio;

4S: Gestionar a los responsables de las 5S, los niveles de inspección y los incentivos;



5S: Especificaciones para los participantes:• Expresar sus ideas;• Tomar decisiones con precaución;• Realizar una auto-crítica;• Evitar decisiones arbitrarias;• No quejarse;• Evitar charlas en vano.




Objetivos de las 5S:Objetivos de las 5S:Mejorar y reforzar la imagen de la empresa

Mejorar la eficiencia

Mejorar las finanzas

Reducir o eliminar fallas y garantizar la calidad

Asegurar la seguridad en la producción

Reducir costos de producción

Mejorar las expectativas de los empleados e inyectar vigor a la

organización

Acortar el ciclo del proceso para asegurar la entrega a tiempo



Objetivos de las 5S:Objetivos de las 5S:

Auto control:

Los objetivos finales de las 5S son: (1) Inculcar el entusiasmo y la iniciativa entre los empleados; (2) Crear un entorno adecuado para los empleados, equipos y herramientas; (3) Desarrollar trabajo en equipo y espíritu de colaboración. Como empleado de Orinoquia, ¿qué haría para implementar y promocionar las 5S en sus actividades diarias?


Diagrama de los objetivos de las 5S



Funciones de las 5S:Funciones de las 5S:

Cero pérdida-- 5S es el mejor punto de venta.Cero defecto-- 5S asegura cero defectos para la calidad.Cero desperdicio-- 5S es un experto en ahorro.Cero falla-- 5S garantiza el tiempo de la entrega. Cero tiempo de transición de producto - 5S es el requisito para la

alta eficiencia.Cero accidente - 5S es una herramienta segura.Cero quejas - 5S promueve a la estandarización. Cero ausencias laborales - 5S puede crear una ambiente de

trabajo alegre.


Los tres principios de las 5S


Todos los empleados pueden realizar un buen trabajo de gestión por sí mismo/misma.

Todos los empleados deben desperdiciar la menor cantidad de materiales posible, formando un buen hábito ahorrativo en el trabajo.

Todos los empleados sienten que las 5S pueden volverse efectivas sólo por medio de la promoción persistente.

Relación entre las 5S:

Seiri, Seiton, Seison, Seiketsu y Shitsuke se encuentran interconectadas. Las 5S son complementarias e inseparables.

Seiri es la base de Seiton. Seiton fortalece a Seiri. Seison presenta el efecto de Seiri y Seiton. El equipo puede crear una atmósfera de mejora total por medio de Seiketsu y Shitsuke.



Relación entre las 5S


Diagrama de las relaciones de las 5S

Empresa

Shitsuke(Disciplina)

El núcleo

es

Shitsuke Seiri(Organización) Seiton(Orden)

Seison(Limpieza)

Seiketsu(Estandarizar)

Cultura


Las seis funciones de las 5S


Fortalecer la imagen del equipo

Reducir los residuos

Aumentar el sentimiento de pertenencia de los empleados

Garantizar la seguridad

Mejorar la eficiencia

Garantizar la calidad

Ejemplos de las 5S en nuestro entorno


Primero, miremos un grupo de fotografías que muestran el problema que descubrimos durante la inspección:

•Los productos terminados se encuentran en desorden y sin etiquetar.•Las mesas se encuentran apiladas.



No se encuentran disponibles estándares comunes para la ubicación.



Los materiales no se encuentran ubicados en el área correspondiente.




Debido a que se encuentran disponibles los conceptos y estándares de las 5S, comenzamos a realizar una rectificación a gran escala. Por medio del esfuerzo durante un período, la situación de las 5S en nuestra organización.



Disposición de objetos ordenada.



Acatamiento estricto de estándares.



¿¿Sería tan irresponsable como para ensuciar y desordenar un entorno ordenado y confortable?

Puede escupir en el suelo árido de una colina pero, ¿escupiría en el suelo inmaculado y reluciente de un restaurant?

En un entorno de trabajo con los objetos ordenados y los espacios limpios ¿no resulta agradable trabajar?


Los principios y métodos de las 5S se aplican tanto a nuestro equipo como a nuestra vida diaria, entorno y hasta el tráfico vehicular. Seiri y Seiton pueden brindarnos una vida más cómoda, un entorno radiante y un tráfico más ordenado. La amplia implementación de las 5S nos brindará un futuro mejor!


Contenidos






Generalidades de la gestión visual

Significado de la gestión visual:Significado de la gestión visual:

La gestión visual indica si el sitio es normal y controlable por medio de objetos reales, leyendas, formularios y registro de rendimiento. De esta manera, los ejecutivos y los operadores pueden recordar los elementos que afectan la calidad, el costo y el envío, y pueden tomar acciones para mejorar los elementos.


Función de la gestión visual (I)Función de la gestión visual (I)

1. Envío rápido de la información: Enviar señales visuales por medio de tableros, carteles y colores con el objeto de informar de forma clara, precisa y rápida.

2. Presenta de forma visual los problemas ocultos y los desperdicios: Todos pueden entender un problema si lo ven.



Función de la gestión visual (Il)Función de la gestión visual (Il)

3. Ayudar en forma objetiva, justa y transparente a fortalecer el reconocimiento y a aumentar la moral: los contenidos de 5W2H son claros a la vista: promocionar la cooperación y la competencia justa

entre los empleados. 4. Promocionar la formación y el establecimiento de la cultura de la empresa:

La gestión visual puede presentar las sugerencias racionales de los empleados, elogiar las buenas acciones, mostrar a los empleados ejemplares y publicitar reuniones de debate y los objetivos de la empresa para aumentar el sentido de pertenencia y solidaridad.



Contenidos






Implementación de la gestión visual

Métodos de la gestión visual (I)Métodos de la gestión visual (I)Batalla de la tarjeta roja:Ayuda a identificar los problema en una fábrica. El método consiste en colocar una tarjeta roja sobre el problema para que los empleados puedan abordarlo y cumplir los objetivos de Seiri y Seiton.

Batalla Kanban:• Kanban consiste en una cartelera para la gestión de la producción que muestra su situación y el progreso del producto, registra el rendimiento de la producción, la velocidad de inicio del equipo y motivos excepcionales.• Kanban envía información y unifica la percepción de problemas por parte del personal en el sitio de trabajo. El gerente puede mejorar la gestión con la información de Kanban y realizar la evaluación del rendimiento asegurando la imparcialidad y la justicia.




Método de la gestión visual (Il)

Gestión de identificación:Gestión de identificación:Distinguir al personal, material y al equipo de la fábrica con marcas obvias.• Por ejemplo, distinguir la categoría del trabajo, personal, puesto, competencia, equipo, producto, operación y entorno.


Gestión visual y 5M (I)

Los ejecutivos deben gestionar cinco M in situ:Mano de obraMáquinasMaterialesMétodosMediciones

Cualquier problema relacionado con las 5M debe ser presentado en forma visual.



Gestión visual y MANO DE OBRA

Habilidades del operador - Calificación; Método de trabajo del operador - Guía de operación; Moral del operador - Cantidad de propuestas y sugerencias aceptadas, participación en el ciclo de calidad y disminución de las ausencias laborales.



Gestión visual y MÁQUINAS

Estado de operación del equipo – ¿Produce buenos productos o productos defectuosos?Estado de parada del equipo - ¿Interrupción planificada, o interrupción debido a cambio en la configuración de línea de producción, problema de calidad, falla en la máquina, prevención de problemas y mantenimiento?Estado del equipo - Registro de mantenimiento y etiqueta para indicar que debe ser reparado.



Gestión visual y MATERIALGestión visual y MATERIAL

Inventario Kanban- Indica si el material del inventario es adecuado para la producción;

Material Kanban - Indica si la preparación del material puede cumplir con los requerimientos de producción;

Progreso Kanban - Indica si los procedimientos previos pueden cumplir con los requerimientos de los próximos procedimientos;

Línea de producción Kanban - Indica si la logística de producción presenta problemas y si existe algún cuello de botella.



Gestión visual y MÉTODO Control de la operación del empleado - Muestra el estándar de operación en cada estación de trabajo;Contenidos de las guías de operación - Secuencia de operación, duración del ciclo, aviso de seguridad, control de calidad y método de gestión de cambios.



Gestión visual y MEDICIÓN La tabla de tendencias, la cantidad de propuestas y sugerencias implementadas, el progreso de producción, los objetivos de mejora de calidad, las mejoras de la capacidad de producción, la reducción del tiempo de interrupción de la línea y la disminución de la tasa de accidentes industriales deben desplegarse en el sitio de trabajo;Verificar si la falla en el equipo se solventó;Controlar el estado de inspección, estado de prueba y estado de manipulación de los productos y materiales que aún deben completarse.


Resumen de gestión visual

La gestión visual se basa en asegurar que todo el sistema de gestión sea transparente y en presentar en forma visual el estado del personal, maquinarias y materiales con la intención de mostrar los problemas existentes en el complejo sistema de gestión de producción. Además, ayuda a prever los problemas antes de que ocurran y a gestionar en forma eficiente los problemas existentes.

La gestión visual permite que los operadores y los supervisores accedan en el sitio de trabajo a los datos y tomen decisiones relacionadas al estado de la producción.

La gestión visual clarifica el objetivo de calidad, costo y envío en producción para que se pueda controlar y realizar QCD. Las 5S se enfoca en la construcción del entorno de producción. En cambio, la

gestión visual se enfoca en la resolución de problemas de los elementos de producción y el cumplimiento de los objetivos de producción. La estandarización de las 5S se puede realizar por medio de la gestión visual.


Gracias!Gracias!


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