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$: 4-10-16 FUN 228 OCTUBRE 2016 80480 F-FEBRERO 08 N 146metalspain.com/FUNDIDORES-Oct-2016.pdffractario en Hornos Crisol para fundir Acero - SAINT GOBAIN. 10:00 - Quemadores sin llama,$
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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION SEPTIEMBRE 2016 • N.º 227

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

25 años al pie del cañónPor Ángel J. Rodríguez .............................................. 17

Mejoras reales mediante la utilización de las tecnologíaspunteras en fundiciónPor Isabel Alonso ........................................................ 21

Completa instalación para pintado de piezas de acero ........... 23

Ventajas de los moldes por inyección impresos en 3D,entre las que se incluyen un considerable ahorro detiempo y coste .............................................................. 25

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

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EDITORIAL

¿Como aprovechar las oportunidades de las evolucionesactuales de la fundición?

Es necesario estar presentes en los mercados que crecencon nuevas técnologias, al nivel nacional e internacional. En Bilbao el 29 de Septiembre, se han reunido los profe-sionales de la fundición en la JORNADA FUNDICIONBILBAO 2016: una excelente oportunidad para tomarcontactos y Networking: se publica el reportaje en estaedición.

En 2017, la Jornada FUNDIDICON 2017 Bilbao es el 28de Septiembre 2017:info en http://metalspain.com/bilbao.htm

Muchos contactos nacionales e internacionales el 16 deJunio 2016 en Querétaro donde se han a reunir los profe-sionales de la fundición en la JORNADA FUNDICIONMEXICO 2016 (info en:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Con stand a 390 €, y registro a 95 € se puede decir que lasJornadas organizadas por FUNDIDORES tienen un preciorazonable.

Ver todas Jornadas en http://metalspain.com/jornada.htm

Nos vemos en México el 16 de Junio 2017 para dar a co-nocer las más óptimas tecnólogias y contribuir en el fu-turo de la fundición con las mejores tecnológias.

La Redacción

FUNDICION: OPORTUNIDADES NACIONALESE INTERNACIONALES


INFORMACIONES

EXITO DE LA JORNADAFUNDICIÓN - 29 DESEPTIEMBRE 2016 BILBAO –BARCELÓ NERVIÓN

Con excelente asistencia: FAGOREDERLAN , FAED - FUNDICION DEACEROS ESPECIALES, SUÑER, GUI-VISA, OLAZABAL Y HUARTE, JEZ SIS-TEMAS FERROVIARIOS, TOLSA, ME-TAL.LIQUES CALMAN, FUMBARRI,FUNDICION MERCURIO SUDAME-RICANA (Perú), etc. y excelente pro-grama de Conferencias:

8:20 - Evolución del mercado automó-vil 2004-2015 y nuevas tecnólogicassector fundición y fundición a presión- FUNDIDORES.8:30 - Recuperación secundaria comoalternativa a la recuperación térmicade arena - OMEGA Foundry Machi-nery Ltd.8:50 - SUÑER: 70 años de experienciaen la fabricación de piezas de aceromoldeado y de fundiciones aleadaspara todo tipo de aplicaciones indus-triales. SUÑER.9:00 - SPECTROCHECK: Heredando einnovando el conocimiento en espec-trometría - SPECTRO Ametek.9:20- Recuperación de arenas por fric-ción - Ondarlan INDUCTOTHERM.9:40 - Materiales y Montaje del Re-fractario en Hornos Crisol para fundirAcero - SAINT GOBAIN.10:00 - Quemadores sin llama, la tec-nología más homogénea y eficientepara fundiciones - PROMEOS.10:20 - Aplicación del Laser Scannerpara Control de Calidad dimensionalen piezas fundidas - TECNALIA.10:40 - High thermal conductivity toolsteel selection for high productivitydie casting processes and oustandingcomponent quality - ROVALMA.11:00 - Nuevas técnicas para la carac-terización mecánica de materiales a

nivel microdetallado KNOW HOWInnovative Solutions.11:20 - Preguntas.11:40 - Pausa café.12:20 - Sustainable chemistry for sus-tainable foundry and aluminium in-dustry - AlFe CHEM.12:40 - Nuevo OES sobremesa ARLeasySpark - ThermoFischer SCIENTI-FIC.13:00 - Estado del arte en el uso de laFabricación Aditiva (AM) en fundición- AIDA - VOXELJET.13:20 - FOUNDRY-MASTER Opti-mum : High performance metal analy-sis on your desktop - PARALAB OX-FORD.13:40 - Transforming the Impregna-tion Process - ULTRASEAL.14:00 - Safety and productivity inno-vations in liquid penetrants and mag-netic particules testing - NDT ITALIA,NUCLIBER.14:30 - Almuerzo.15:30 - Visita de los Stands.

OMEGA y EUSKATFUND, muy interesantestand y conferencia: Recuperación secundariacomo alternativa a la recuperación térmica de

arena - OMEGA Foundry Machinery Ltd.

Muy interesante Stand FELINO: fundición ymecanizado.

Piezas mecanizadas expuestas en el standFELINO.

Piezas mecanizadas en el stand FELINO.

Muy interesante stand y conferenciaSPECTRO: SPECTROCHECK: Heredando e

innovando el conocimiento en espectrometría.

3FUNDIDORES. OCTUBRE 2016


INFORMACIONES

SPECTROCHECK en el stand SPECTRO.

Muy interesante Stand FOUNDRY GLOBALSERVICE: Hornos de Inducción nuevos y de

segunda mano y más equipos para fundición.

Muy interesante stand y conferenciaROVALMA: High thermal conductivity tool

steel selection for high productivity die castingprocesses and oustanding component quality -

ROVALMA.

Muy interesante stand y conferencia:FOUNDRY-MASTER Optimum : High

performance metal analysis on your desktop -PARALAB OXFORD.

OXFORD PMI-MASTER en el stand PARALABOXFORD.

VOXELJET: muy interesante conferencia: Estadodel arte en el uso de la Fabricación Aditiva

(AM) en fundición - AIDA – VOXELJET.

Muy interesante stand OLYMPUS: NewBX3M. Environment & Natural Ressources.

Muy interesante Stand OMNI-PACK: soluciónde embalaje. Anticorrosión y ESD garantizado.

Libre de grasa y aceites.

Muy interesante Stand NUCLIBER y NDTItalia . Interesante conferencia: Safety and

productivity innovations in liquid penetrantsand magnetic particules testing


INFORMACIONES

Muy interesante Stand y conferenciaTHERMOFISHER SCIENTIFIC: Nuevo OES

sobremesa ARL easySpark.

FUNDICION DE ACEROS ESPECIALES –FAED, presente en la Jornada.

FAGOR y SPECTRO.

FUNDICION MERCURIO SUDAMERICANA(Perú) presente en la Jornada Fundición Bilbao

y también en la Jornada TratamientosTérmicos Bilbao 2016.

HA-ILARDUYA.

Muchos profesionales reunidos en la Jornada,incluyendo a JEZ.

SUÑER ha presentado en una muy interesanteconferencia, los excelentes resultados

obtenidos con la instalación de Recuperaciónsecundaria de OMEGA.

Networking durante la pausa café después dela muy interesante conferencia de KNOW

HOW: Nuevas técnicas para lacaracterización mecánica de materiales a

nivel microdetallado.

BOSTAN,THERMOFISHER, etc. en una saladonde están presentes los profesionales de la

fundición.

FS presente en la Jornada. Leer informaciónpublicada sobre el catálogo de IFS que

incluye: granalla, chatarra, cromita,ferroaleaciones, todas con importantes marcas

internacionales.

BOSTAN y KIND & CO.

Muy interesante conferencia de SAINTGOBAIN: Materiales y Montaje del Refractario

en Hornos Crisol para fundir Acero.

6 FUNDIDORES. OCTUBRE 2016


INFORMACIONES

TECNALIA presente en la Jornada.

Muy interesante conferencia: Recuperaciónsecundaria como alternativa a la recuperación

térmica de arena - OMEGA FoundryMachinery Ltd.

Completando la conferencia OMEGA, laconferencia SUÑER confirma los excelentes

resultados del equipo de OMEGA.

Muy interesante conferencia: Materiales yMontaje del Refractario en Hornos Crisol para

fundir Acero - SAINT GOBAIN.

Muy interesante conferencia ONDARLANINDUCTOTHERM: Recuperación de arenas

por fricción.

Muy interesante conferencia FOUNDRY-MASTER Optimum: High performance metal

analysis on your desktop - PARALABOXFORD.

Muy interesante conferencia: Quemadores sinllama, la tecnología más homogénea yeficiente para fundiciones – PROMEOS.

Muy interesante conferencia:SPECTROCHECK: Heredando e innovando elconocimiento en espectrometría - SPECTRO

Ametek.

Muy interesante conferencia: Aplicación delLaser Scanner para Control de Calidad

dimensional en piezas fundidas – TECNALIA.

Muy interesante conferencia: Safety andproductivity innovations in liquid penetrants

and magnetic particules testing - NDT ITALIA,NUCLIBER.

Muy interesante conferencia: Nuevas técnicaspara la caracterización mecánica de

materiales a nivel microdetallado KNOWHOW Innovative Solutions.

Muy interesante conferencia: Nuevo OESsobremesa ARL easySpark - ThermoFischer

SCIENTIFIC.



INFORMACIONES

LA JORNADA FUNDICION BILBAO 2017 En 2017, la Jornada FUNDICION 2017 es el 28 de Sep-tiembre 2017 en Bilbao, Barceló Nervión.

Para proponer una ponencia, gracias enviar el título parasu aprobación a: [email protected]

Muy interesante conferencia: Highthermal conductivity tool steel

selection for high productivity diecasting processes and oustandingcomponent quality – ROVALMA.

Muy interesante conferencia:Estado del arte en el uso de laFabricación Aditiva (AM) en

fundición - AIDA - VOXELJET.

La simpatica comida permite seguir las conversaciones.

El almuerzo es excelente para el Networking.

La simpatica comida es una excelente oportunidad también parainteresantes conversaciones en el Barceló Nervión ****.

Conferencias 20 minutos cada conferencia y 10 minutospara preguntas. Powerpoint.

Stand 390 euros

El stand incluye una mesa, 3 sillas, puede exponer Posters.

Precio: 390 euros.

Asistir 95 euros

El registro incluye conferencias, Pausa Café, Almuerzo, dis-tribución de la revista FUNDIDORES publicada para elevento.

Por persona: 95 euros.

Ver VIDEO de la Jornada 2016:

https://www.youtube.com/watch?v=TNosJ4Me7jw

informaciones:http://metalspain. com/bilbao.htm

[email protected]

La Jornada FUNDICION 2017 es unaexcelente oportunidad para aumentarsus clientes y su Networking.

Servicio Lector 1



INFORMACIONES

AMETEK LAND OFRECECERTIFICACIÓN UKAS DESERIE EN EL TERMÓMETROPORTÁTIL CYCLOPS C100L

AMETEK Land, especialista y líder enmedida de temperatura sin contacto,ha anunciado que los compradoresdel termómetro portátil CyclopsC100L incluirá de forma gratuita unCertificado UKAS.

El Certificado UKAS se emitirá en trespuntos especificados por AMETEKLand: 650ºC, 1200ºC y 1450ºC, que sehan seleccionado basándose en lospuntos más comunes solicitados paranuestros clientes y en la amplia expe-

riencia de nuestro laboratorio de certi-ficación de los últimos 40 años.

Cada Cyclops C100L se suministrarácon un Certificado UKAS individualrelacionado con el número de seriedel equipo.

Richard Gagg, Global Product Mana-ger IR de AMETEK Land dijo: “Es laprimera vez que hemos proporcio-nado certificación con un productonuevo como estándar y sin costo adi-cional. Las empresas que eligen nues-tro termómetro portátil Cyclops C100Lcertificado UKAS tendrán un equipocon trazabilidad completa, redu-ciendo riesgos para su negocio y ase-gurándose tranquilidad. Cuando setrabaja con temperaturas extremasque se basan en medidas precisas, te-ner equipos que estén certificadosUKAS es esencial para mantener losmás altos estándares de calidad”.

Todos los nuevos pedidos del conjuntode modelos Cyclops, incluyendoC100L, también se suministrarán conuna funda de protección para altas tem-peraturas sin cargo. Proporciona pro-


INFORMACIONES

tección contra el calor excesivo ypolvo, y se utiliza ampliamente en lasindustrias del acero, fundición y vidrio.

El Certificado UKAS y la funda de pro-tección se suministrarán sin cargo ennuevos pedidos de los termómetrosCyclops 100L sin modificar el preciode venta del equipo.

La Certificación UKAS asegura que elsistema de medida de temperatura Cy-clops 100L ofrece el mejor rendi-miento operativo, mejora la precisiónde las capacidades de medida delcliente y cumple las normas de cali-dad nacionales e internacionales.

El laboratorio de AMETEK Land en In-glaterra está certificado con la normainternacional ISO/IEC 17025:2005 ypor el organismo nacional de InglaterraUKAS para ofrecer un servicio integralde certificado de trazabilidad en termó-metros infrarrojos, cámaras termográfi-

cas, escáneres y fuentes de cuerpo ne-gro en un rango de -10ºC a 2500ºC.Con la incertidumbre de calibraciónmás baja fuera del Laboratorio Nacio-nal de Física para temperaturas supe-riores a 500ºC, AMETEK Land es reco-nocido como el líder de la industria.

El termómetro portátil Cyclops 100Lde alta calidad proporciona una me-dida de temperatura con precisión yfiabilidad sin igual. Incorpora caracte-rísticas fáciles de usar como visión delpunto de medida con indicación si-multánea de la temperatura en el vi-sor, elección de los modos de funcio-namiento y cálculo, salida digital yalarmas fuera de rango. Tiene capaci-dad para almacenar 9.999 puntos demedida en el termómetro, ideal paraplantas con múltiples ubicaciones yque requieran un seguimiento regular.Dispone de conectividad Bluetooth yconector USB para la descarga de da-

tos mientras que un modo Ruta, unode cuatro – Individual, Enclavado, Rá-faga y Ruta, permite la captura y alma-cenamiento de medidas de rutas pre-configuradas.

El Software de adquisición de datosgratuito ofrece una experiencia técni-camente avanzada, ya que conecta eltermómetro portátil Cyclops a un PC odispositivo móvil permitiendo al usua-rio ver, analizar y grabar lecturas detemperatura en tiempo real.

AMETEK Land es una unidad de ne-gocio de AMETEK Inc, fabricante glo-bal líder de instrumentos electrónicosy dispositivos electromecánicos.Land diseña y fabrica una ampliagama de equipos de medida de tem-peratura industrial sin contacto, efi-ciencia de combustión y control me-dioambiental.

Servicio Lector 2


INFORMACIONES

JORNADA FUNDICIÓNMÉXICO 2017

15 Junio 2017 - QUERETARO -http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

VER VIDEO de esta exitosa JORNADA2016 en:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Conferencias 2017

La jornada se fundamenta en la apor-tación de SOLUCIONES CONCRETASa las preguntas que se plantea la in-dustria de la fundición.

Fundiciones: fundiciones ferreas y noferreas, en arena, coquilla y las fundi-ciones a presión.

Para proponer una conferencia, gra-cias enviar el título a [email protected]

Conferencias : 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.

Stand 399 euros

Incluye Mesa ( 2,50 m x 0,75) 3 sillas,puede exponer sus Posters.Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros.

Asistir 115 euros

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), Café, almuerzo,distribución de la revista FUNDIDO-RES publicada para el evento.

Precio: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115euros.

A partir de 7:30 ¬ decoración destands.

A partir de 8:00 ¬ visita de stands y en-trega gafetes.

9:15 Conferencias.

11:30 Pausa café y visita de los stands.

12:00 Conferencias.

14:30 Comida.

15:30 Conferencias.

18:00 final y visita de los stands.

CENTRO DE CONGRESO y HOTEL:HOLIDAY INN Diamante Querétaro Fray Junipero Serra : 1500-A AnilloVial Ii Queretaro , 76140 Mexico

Tel: 01 442 218 51 13 - 01 800 623 20 70

Mail::[email protected]

Exitosa Jornada 2016: ver fotos y videohttps://www.youtube.com/watch?v=dXDaGX-cK7w

El día anterior, mismo lugar, mismosprecios es la importante JORNADATRATAMIENTOS TERMICOS ME-XICO 2017:http://metalspain.com/mexico.htm

Información Jornada FUNDICIONMEXICO 201 :[email protected]

Servicio Lector 3

ARTIMPIANTI - LÍDERMUNDIAL EN TECNOLOGÍASDE FUNDICIÓN Y EQUIPOINDUSTRIALES

Fundada en 1984, certificada EN ISO9001: 2008, Artimpianti Group se en-cuentra entre los líderes mundial parala implementación de plantas com-pleta llave en mano y equipos por lacompleja tecnología de fundición dealuminio.

Somos operativos en todo el mundocon instalaciones en Italia, a partir de1998 en México y recientemente tam-bién en la India cubriendo de esta ma-nera los requisitos en el mercadomundial.

Nuestra actividad principal es la tec-nología de la fundición por gravedad.Artimpianti puede ofrecer solucionescon tecnología de última generaciónpara satisfacer las necesidades de fun-dición, desde lineas automatica de va-



INFORMACIONES

ciado “llave en mano” hasta máquina-rias especiales.

El nivel de automatización dependede los requerimientos del cliente, apartir de líneas totalmente robotizadasa manual. Nuestro cliente típico esuna fundición de aluminio para la pro-ducción de piezas automotrizes,como los sub-componentes, blockmotores y, sobretodos, culatas. Esta-mos en condiciones de ofrecer líneasavanzadas y céldas con OEE superioral 86% y la “availability” de 95%.

Con buenéxito en elmercado, tam-bién tenemosequipos estan-dar y de seriecomo:

- M a r t i l l o sdesarenado-res de altorendimientopara la ex-tracción dearena, echosen maneratal que sepueden ins-

talar en la mayoria de las maquina-rias más actual.

- Máquinas desarenadoras: CHS-1 (1culata por ciclo), CHS-2 (2 culataspor ciclo) y la nueva desarenadoravibratoria y giratoria, todas estan pa-tentada.

- Sistema ArtDosing - nuevo sistemapatentado para vaciar metales en lasfundiciones de hierro, ideal para va-ciar pequeños volumenes de alea-ción sin perder la calidad de pro-ducción actual de fundición alto vo-lumen en “grey cast iron”. El sistemaes 100% seguro, puede permitir devaciar en cualquier áreas de laplanta sin necesidad de utilizargrúas u hornos adicionales, garan-tiza una alta calidad de fundición ypotencia el ahorro de energía (tem-peratura del horno se puede bajarhasta 50°C ya que se vacia directa-mente desde la olla misma).

Servicio Lector 4

TECNOLÓGICA NACIONALDE ARGENTINALa UTN es actualmente la entidadeducativa tecnológica más grandedel país en el desarrollo de nuevascarreras de ingeniería

TRIMEK SA, entidad vasca con filial enArgentina que se dedica la fabricaciónde equipos de control dimensional yofrece servicios avanzados de metro-logía industrial, firmó un conveniomarco de trabajo con la UniversidadTecnológica Nacional de Argentina(UTN), para el desarrollo de activida-des de cooperación en las áreas de do-cencia, investigación, práctica profe-sional, extensión universitaria y comu-nitaria.

Como parte de la unidad metrológicadel grupo Innovalia, junto con Uni-metrik y Datapixel, Trimek ofreceuna amplia gama de productos y so-luciones enfocadas al control de cali-dad y la inspección en línea. Por estarazón, este acuerdo de colaboraciónsupone un gran paso para la filialvasca en Argentina ya que la UTN esactualmente la universidad tecnoló-gica más grande del país extranjero,con más de 70.000 alumnos matricu-lados. Además, el centro cuenta con29 facultades regionales y es una en-tidad educativa líder en el desarrollode nuevas carreras de ingeniería.

Su sede de Pacheco (en la ciudad deTigre, provincia de Buenos Aires) la si-túa como un eje estratégico debido asu constante relación con empresas de

automoción de la zona norte de la ca-pital, el territorio por excelenciadonde se ubican los principales prove-edores de ambos sectores. Es por elloque desde hace dos años, este centroimparte la carrera de Ingeniería en In-dustria de Automoción.

Gracias a este convenio, la filial deTrimek en Argentina fortalecerá susvínculos institucionales y académicosen el sector de la metrología dimen-sional, y podrá generar nuevos pro-yectos colaborativos tripartitos con lasempresas y las carreras de grado y depostgrado y sus acciones de extensiónuniversitaria.

Servicio Lector 5

IFS

LINEAS DE NEGOCIO: GRANALLA, CHA-TARRA, CROMITA, FERROALEACIONES

Granalla

IFS tiene una alianza estratégica conErvin Amasteel con el objetivo de lo-grar consolidar la posición de Ervin enel mercado de España y Latinoamé-rica.

• Granalla angular.

• Acero de alto contenido en car-bono.

• Granalla mixta.

• Granalla esférica.

• Acero inoxidable.



INFORMACIONES

Chatarra

IFS con la base de un acuerdo de cola-boración desarollado con diferentesorígenes, suministra chatarra de fundi-ción en diférentes mercados.

Cromita

IFS representa Amcol como su distri-buidor para el mercado español en susproductos de acería y fundición. Conlas capacidades de almacenaje de IFSy su know-how del mercado español,esta alianza representa una gran opor-tunidad para ambas compañías paraalcanzar el éxito.

Hevi-Sand se fabrica a partir de cro-mita de fundición de lata calidad, es-pecialmente tratada para su empleocomo soporte del molde y del corazónen al producción de piezas fundidasde calidad.

Ferroaleaciones

Tras los acuerdos de colaboración conimprtantes productores de paísescomo Egipto o India, IFS inicia sunueva división de ferroaleaciones ymetales non-ferrosos.

• Ferroaleaciones bulk.• Ferroaleaciones nobles.• Metales non-ferrosos.

Productos químicos para fundición

El área productiva deIFS esta en plenafas de desarrollo de su nuevo pro-ducto, las pinturas refractarias, com-partiendo el know-how y la posiciónde su socio el Grupo SQ.

El Grupo Sheng-Quan (SQ), fundadoen 1979 es una compañía industrialdievrsificada, compuesta por 3 socie-dades lideres que suministran produc-tos a clientes de sectores principalesimportantes, como son la fundición,las resinas fenólicas y el área bioquÍ-mico y energético.

Green Sand/Bentonita

Dentro de su acuerdo con Amcol, IFSesta distribuyendo, almacenando y

gestionando la logística de Bentonita (maxibond y maxicarb) en el mercadode referencia.

Bentonita VOLCLAY es consideradacomo estandar para las fundiciones alnivel global. Es un producto de fundi-ción-demostrado que proporciona elrendimentito esperado en fundicionesde hoy en día para satisfacer la de-manda de piezas de fundición de cali-dad.

Servicio Lector 6

SIEMENS DESARROLLAARANAS ROBÓTICAS PARAAGILIZAR EL PROCESO DEIMPRESIÓN 3D

Siemens ha desarrollado un prototipode araña robótica que puede trabajarde manera autónoma en la impresión3D. La utilización de este robot, apo-dado SiSpiders o Siemens Spiders, enla impresión industrial de elementos ysuperficies permite acelerar potencial-mente la producción en 3D a gran es-cala de estructuras complejas comolos fuselajes de los aviones, carroce-rías, o los cascos de las naves.

Servicio Lector 7

MÁQUINAS E INSTALACIONESPARA EL TRATAMIENTO DESUPERFICIES A COSTESREDUCIDOS

BAUTERMIC S.A. es una empresa que,desde hace 37 años, está especiali-


zada en fabricar diversas máquinaspara LAVAR – DESENGRASAR – PA-SIVAR – FOSFATAR – ACEITAR - SE-CAR, etc… todo tipo de piezas indus-triales bien sean metálicas, de plás-tico, de vidrio, de goma, etc…. Estasmáquinas pueden ser estáticas, linea-les tipo túnel o carrusel, rotativas, detambor, etc. Que van equipadas conuna o varias etapas de aspersión, in-mersión, agitación o ultrasonidos y unsecado final para conseguir que elacabado de las piezas tratadas sea elque precisa cada cliente.

Facilitamos gratuitamente una ofertatécnico-económica adaptada a las ne-cesidades específicas de cada una delas empresas que lo soliciten.

Servicio Lector 8

NUEVA LOCALIZACIÓNRIBINERF

Oficines: 400 m2.Taller: 800 m2.

Carrer de Tarragona 74.17101 Aiguavica (Girona)

Servicio Lector 9

Rotativas “LCR”.Túneles “LCB“.

Cabinas “LIH”.Cubas “LIC”.


Con motivo del 25 aniversario de la revista Fundidores,nuestro amigo Albert me ha invitado amablemente a es-cribir un artículo sobre el pasado de la fundición y lastécnicas utilizadas en la actualidad.

Para no extenderme demasiado, intentaré centrarmeprincipalmente en los medios y las condiciones de tra-bajo en torno al año 1991 ya que echando un vistazo ala realidad actual podemos constatar que, afortunada-mente, los sistemas productivos, de control y seguridadhan avanzado significativamente en todas las áreas de lafundición.

Confiando en la memoria y deseando que los años pasa-dos no me confundan en exceso, me gustaría señalarbrevemente algunos ejemplos de lo que en aquellaépoca podríamos encontrarnos en una visita a una fundi-ción por gravedad, siempre generalizando e intentandoabarcar las tendencias más extendidas ya que como to-dos sabemos “cada fundición es un mundo”.

Este artículo no pretende ser en absoluto un escrito téc-nico sino únicamente una pequeña retrospectiva y unhomenaje a los profesionales del gremio, que con su ex-periencia y conocimientos contribuyeron al progreso y eldesarrollo de nuevas tecnologías y procesos.

Aquellos fueron tiempos en los que en el área de fusión,los hornos de inducción comenzaron a consolidarse de-finitivamente, sustituyendo en muchos casos a los tanarraigados y tradicionales cubilotes. También comenza-ron a aparecer los hornos rotativos de oxi-combustión.En el caso del aluminio, los hornos de gasoil fueron pau-latinamente sustituyéndose por hornos eléctricos o conquemadores a gas.

Muy importante fue la expansión y popularización de lainformática que permitió la implantación de controlesdel proceso metalúrgico, tales como el análisis térmico ola simulación del llenado o la solidificación.

Ello permitió conseguir una optimización del rendi-miento del metal, analizar, estabilizar y optimizar el pro-ceso de fundición.

Estos avances son hoy considerados como imprescindi-bles para muchas fundiciones.

Cubilote. Inducción..

Simulación.Análisis térmico

25 AÑOS AL PIE DEL CAÑÓN

Por Ángel J. Rodríguez, Internacional Alonso S.L.



En el apartado de preparación de arenas, los mezclado-res intensivos de cuba rotatoria para arena en verde co-menzaron a proliferar, en detrimento de los clásicos mo-linos-malaxadores de rulos horizontales o verticales.

Se comenzó a considerar imprescindible el enfriamientoy reacondicionamiento previo de la arena de retorno,mediante diferentes sistemas de control de la tempera-tura y humedad y posterior estabilización, previa al mez-clado.

Aparecieron los equipos con programas informatizadospara la dosificación y pesaje totalmente automático dearena, aditivos y agua en los mezcladores, eliminando elproblema de que la decisión de los porcentajes de estoselementos dependiera casi exclusivamente de la expe-riencia del operario al cargo del molino.

Esto se complementó convenientemente con la posibili-dad de la instalación de laboratorios para el control au-tomático en línea de las características de la arena listapara el moldeo, tales como la resistencia a la compresióny cizalladura, la compactabilidad, humedad y tempera-tura, permitiendo una completa monitorización del pro-ceso de preparación de arena.

En relación con los procesos de arena química, estos co-menzaron a implantarse en determinadas fundicionesque hasta el momento no habían considerado rentablesu utilización, entre otras razones por la sustancial dife-rencia de precio comparado con el moldeo en verde.

Los mezcladores de arena química ya comenzaban a in-corporar sistemas automáticos con la posibilidad de es-coger entre diferentes programas de mezcla, teniendo encuenta diferentes variables como la temperatura de la

Molino-malaxador de rulos. Mezclador intensivo.

Mezclador continuo – arena aglomerada químicamente.

arena, la temperatura ambiente, la proporción entrearena nueva y recuperada, la velocidad de reacción delcatalizador, la vida de banco necesaria en función deltipo y el tamaño del molde, etc.

También fue fundamental la instalación de equipos derecuperación de arena, que contribuyeron en gran me-dida a paliar los costes inherentes al proceso.

Las primeras plantas de recuperación mecánica fueronmejorando su efectividad, gracias a las mejoras en elcontrol de la arena entrante, la aplicación de la atriciónpara la rotura de los terrones hasta tamaño de grano, lautilización de enfriadores de lecho fluido combinando lautilización de aire y de un circuito cerrado de agua acontra corriente, los potentes equipos de aspiración definos y unos más eficaces sistemas de transporte neumá-tico, capaces de enviar la arena hasta silos de almacena-miento situados en algunas ocasiones a cientos de me-tros de la planta de recuperación.

A finales de 1991 tuve la fortuna de participar en la ins-talación de la que, creo recordar, fue la primera plantade recuperación térmica de arena instalada en España,en una importante fundición de aluminio situada en elPaís Vasco.

Con esta nueva tecnología, mediante el calentamientode la arena en un horno de lecho fluido hasta una tem-peratura de 700-800ºC por medio de gas natural se con-seguía regenerar ésta, eliminando cualquier residuo ymateriales orgánicos presentes en la arena previamenteutilizada para el moldeo.

Esto significó una gran mejora en la reducción de costesderivados de la compra arena, de las tasas por vertido deresiduos y su consiguiente transporte, así como un incre-mento en la calidad de las piezas fundidas, ya que segúnse demostró, la arena recuperada térmicamente poseíamenos finos y una mayor homogeneidad que la arenanueva.

Actualmente, la recuperación térmica está ampliamenteimplantada y mejorada, incorporando en muchos casosen fundiciones de acero una etapa previa de separaciónde arena de Cromita, generando un mayor ahorro.

Planta de recuperación mecánica de arena.



La crisis del 93 que en aquellos momentos ya asomaba,obligó a algunas fundiciones a replantear su sistema pro-ductivo e intentar ofrecer a sus clientes piezas de mayorvalor añadido y acceder a mercados más exigentes reali-zando piezas de mayor complicación, imposibles demoldear con arena en verde.

Desgraciadamente, la mencionada crisis que entreotras graves consecuencias generó un aluvión de impa-gados y los obligados cambios en la metodología a se-guir, provocaron que en los años siguientes muchasfundiciones no pudieran resistir y se vieran abocadas aechar el cierre.

Haciendo un pequeño inciso, a pesar de las consecuen-cias nefastas para nuestra economía, en esa época nadiesería capaz de predecir que aquella crisis sería una malabroma comparada con la que sufrimos a partir de 2008.

En cuanto al moldeo en verde, las tradicionales máqui-nas de compresión y sacudidas convivían con otros sis-temas más modernos y de mayor capacidad de produc-ción y que acabarían implantándose masivamente,como las líneas de moldeo por impacto y compresión hi-dráulica con sistema multipistones, las líneas de moldeohorizontal o vertical sin caja, las máquinas con llenadode arena por aireación, y otros sistemas que con mayor omenor éxito poblaron las fundiciones.

Como detalle curioso, conviene recordar que en aquellaépoca de finales de los 80 y principios de los 90 era ha-bitual ver algunas fundiciones con escasos medios “mol-deando a mano” de una forma totalmente artesanal en elsuelo de la fundición, sobre un lecho de arena, sin másayuda que un pisón neumático y su propio “know how”.

Afortunadamente tuve la suerte de tratar con muchos deaquellos excelentes operarios y en la mayoría de los ca-sos eran grandes profesionales, conocedores y enamora-dos de su oficio, que realizaban un trabajo duro y sacri-ficado y que transmitieron con orgullo su saber a genera-ciones posteriores.

Planta de recuperación térmica de arena.

Pienso que merece la pena destacar el área de acabadosya que probablemente sea uno de los departamentos quemás ha evolucionado desde entonces hasta los tiemposactuales.

En el año 91, en nuestro país los trabajos de rebabadode las piezas se realizaban de una forma completa-mente manual, con muelas y discos abrasivos, básica-mente mediante amoladoras angulares (radiales), amo-ladoras suspendidas, amoladoras rectas (rotalin) y es-meriladoras fijas.

Aunque en la actualidad una gran parte de las fundicio-nes continúen utilizando estos mismos sistemas, existeuna alternativa cada vez más extendida, capaz de reali-zar el trabajo de varios operarios, incrementar la calidadde las piezas procesadas, eliminar los cuellos de botellaen el área de acabados, disminuir drásticamente las ba-jas por accidentes, lesiones y enfermedades derivadasdel duro trabajo del rebabado, mejora la calidad de viday las condiciones medioambientales de los operarios yde la fundición en general, facilita el acceso a cualquiertipo de mercado por muy exigentes que sean los requeri-mientos de calidad y cumple con la legislación vigenterelativa a la exposición de los trabajadores a la vibra-ción.

Esta solución es el Rebabado Automático.

Máquina de moldeo compresióny sacudidas.

Máquina de moldeo horizontalsin caja.

Rebabado manual.



Por mi experiencia como distribuidor de las máquinasKoyama, puedo constatar que la disposición de las fun-diciones a mejorar su proceso productivo mediante estetipo de tecnología crece constantemente debido a que laimportantísima serie de ventajas que proporcionan justi-fican que la adquisición de estas máquinas no sea con-templada como un gasto sino como un factor de ahorrodebido a los factores enumerados anteriormente y que sepueden resumir en 7 puntos que generalmente represen-tan los objetivos de cualquier fundición:

• Aumento de la productividad.• Reducción de los gastos.• Mejora de la calidad.• Eliminación de los cuellos de botella.• Control y trazabilidad absoluta del producto.• Mejora medioambiental.

Máquinas de rebabado automático..

• Cumplimiento de la Directiva Europea sobre la Vi-bración 2002/44/EC.

EPÍLOGO

Generalizando, en la actualidad subsisten y conviven to-das estas diferentes técnicas, según las necesidades espe-cíficas de cada fundición, habiéndose mejorado sobremanera todos los componentes electrónicos y de controlasí como la monitorización de los procesos metalúrgicospara conseguir una mayor calidad y trazabilidad de laspiezas.

Es de destacar también el ingente esfuerzo y la crecienteimplicación de las fundiciones en la seguridad de losoperarios, aumentando significativamente su calidad devida y la limpieza del entorno de trabajo mediante la im-plantación de sistemas de mejora medioambiental y elestricto cumplimiento de la legislación vigente.

Obviamente he pasado por alto diversos apartados queharían este artículo demasiado extenso y sobre los queotros colaboradores podrán extenderse conveniente-mente: Filtración, Resinas, Refractarios, Pinturas, Mate-rias Primas, Granallado, Espectrómetros, FabricaciónAditiva, etc.

En 2041, continuará...

Servicio Lector 30


BREVES

FLEXIBILIDAD PARA UNAEFICIENCIA MAXIMA Y LAREDUCCION ESPECIFICA DECOSTES EN LA LIMPIEZA DECOMPONENTES

Dürr Ecoclean ha desarrollado la instalación

altamente flexible EcoCCompact, que está

llamada a suceder al modelo Compact 80 C/P.

Esta instalación de vacío total puede fun-

cionar con hidrocarburos no halogenados o

con alcoholes modificados (disolventes po-

lares) y se adapta fácilmente al cambio de un

disolvente al otro.

La instalación de vacío total EcoCCompact puede

funcionar con hidrocarburos no halogenados o con

alcoholes modificados (disolventes polares) y permite un

cambio fácil de disolvente.

Un nuevo concepto de flexibilidad en lalimpieza de componentes

Gracias a su diseño sofisticado y a sus nu-

merosas opciones estándar, la EcoCCompact

se ajusta fácilmente a las exigencias específi-

cas de cada empresa, que van desde el desen-

grase hasta la limpieza fina, pasando por la

limpieza previa e intermedia. Para ello, en el

cuerpo compacto de la instalación, con unas

dimensiones de colocación de solo 4000 x

1600 x 2700 mm (L x An x Al), pueden ubi-

carse uno, dos o tres depósitos de medios para

procesos de limpieza y conservación. .

Eficiencia máxima de limpieza parareducir el coste unitario

Para obtener una alta calidad de limpieza o, en

su caso, de desengrase, a un coste reducido,

además de tener en cuenta la experiencia

adquirida con otras instalaciones fabricadas por

Dürr Ecoclean, en la EcoCCompact se han in-

tegrado algunas de las tecnologías innovadoras

utilizadas en aquellas. Entre estas se encuentra,

por ejemplo, el accionamiento giratorio contro-

lado por convertidor de frecuencia, para el de-

pósito de limpieza. Al adaptar el movimiento

de la cesta en función del producto a limpiar,

este accionamiento consigue optimizar el pro-

ceso. La manera de colocar las piezas en la cá-

mara de trabajo permite además la limpieza di-

rigida de las zonas críticas y un mejor escur-

rido previo a la limpieza al vacío. A la opti-

mización del proceso contribuye también la

opción de desengrase previo con vapor o con

lavado a chorro, consistente en conducir el di-

solvente contaminado con aceite directamente

al dispositivo de destilación. De este modo, se

minimizan las acumulaciones de aceite en el

disolvente o de suciedad en el depósito de in-

undación, y se mejora la calidad del medio.

Con hasta tres depósitos de inundación y sus numerosas

opciones estándar, la EcoCCompact se adapta

perfectamente a las exigencias específicas de cada

usuario. Así, por ejemplo, se puede usar para la limpieza

previa, intermedia o final de componentes, o para la

conservación.


Debido al aumento de demanda en el aseguramiento dela calidad, así como del control del proceso metalúrgico,la industria de la fundición ha experimentado un gran in-cremento en el desarrollo de las tecnologías.

En 1981 Rudolf Sillén funda Novacast. En 1995 co-mienza a introducirse en el mercado el primer equipode Análisis Térmico: ATAS.

Justo en ese momento se comenzaban a dar los primerospasos en programas de simulación: NovaFlow & Solid,una tecnología revolucionaria para el control de cual-quier proceso industrial. Se tardaría más de diez años,hasta 2008, en pasar de la tecnología de FDM (Finite dif-ference Method) a CVM (Control Volume Method).

Se trataba de un cambio en el cálculo numérico para lapredicción de fallos en la producción.

Este método fue totalmente revolucionario, ya que per-mite obtener buenos resultados con esfuerzos de confi-guración (personal) y ejecución (hardware) mucho me-nores. Hoy en día es el método más usado en las tecno-logías que estudian dinámica de fluidos.

Facilitar el proceso de control y diseño óptimo es nuestraprioridad, y con ese fin Novacast trabaja con Space-Claim (ANSYS) para el desarrollo de una herramienta dedibujo en 3D: NovaMethod, que facilita la labor de di-seño a los ingenieros metalúrgicos que no tienen un co-nocimiento profundo sobre este, el cual puede ser muycomplejo según qué programas, y puede suponer unapérdida de tiempo innecesaria. En esta línea de colabo-ración, también es posible la comunicación del softwarede simulación del llenado y la solidificación con otrosoftware de simulación de interés en el campo de trabajode la pieza en cuestión, donde se trasladan y comunicanlas propiedades (tensiones residuales) generadas en esteprimer proceso de fabricación que pueden no tenerse encuenta a la hora del diseño inicial de la pieza, y que re-almente definen las condiciones de trabajo de la pieza,por lo que es posible exportar nodos en FEM (Finite Ele-ment Method).

El avance de las nuevastecnologías en la comuni-cación, ha generado otrotipo de demanda que exigeestar comunicados connuestros procesos, en todo

momento. En esta parte de desarrollo, la evolución delAnálisis Térmico, de ATAS a ATAS MetStar ha sido es-

MEJORAS REALES MEDIANTE LA UTILIZACIÓN DE LAS TECNOLOGÍASPUNTERAS EN FUNDICIÓN

Por Isabel Alonso. Internacional Alonso S.L.



pectacular. Existen varios tipos de configuraciones queposibilitan el control desde cualquier parte del globo, atiempo real gracias a internet.

Asimismo, también se han ido introduciendo nuevas he-rramientas estadísticas que ayudan a establecer un segui-miento y control más fiable.

En la actualidad, Internacional Alonso, junto con Nova-Cast Systems provee de software y soluciones para ayu-dar a los clientes a conseguir ser efectivos y colabora enel desarrollo de todo el proceso metalúrgico, desde unconcepto a un producto final.

Se debe recalcar que en estos momentos es posibletransferir información real del proceso al programa desimulación, del programa de control ATAS a formatoNovaFlow & Solid CV, pero se ha de matizar que exis-ten todavía puntos de mejora en los que se está traba-jando.

NUESTRA MISIÓN:

Tanto el equipo de Novacast como el personal de Inter-nacional Alonso se proponen expandir la idea de una in-dustria responsable, inteligente y respetuosa con el me-dioambiente. El objetivo principal es minimizar lo má-ximo posible la huella medioambiental. Por eso, se haintroducido un nuevo módulo que ayuda a orientar elproceso hacia una práctica responsable: Good Guy’s In-dex.

Maximizar el rendimiento de las piezas de fundición, mi-nimizar el uso de mazarotas, reducir peso de alimenta-ción, gasto energético… están dentro de nuestras priori-dades.

En la actualidad se está desarrollando otro tipo de tazaspara el análisis térmico que va en línea con los objetivosmencionados. La idea es reducir los desechos, comoacelerar el proceso de medición, para lo que se está de-sarrollando un tipo de taza que produzca solidificaciónblanca sin el uso de Teluro, PrEcoCup.

Internacional Alonso se pone en marcha para ejercer elcambio y ayudar a nuestros clientes a destacar, inspirar einnovar.

Servicio Lector 31



• Incorpora un túnel con todas las fases detratamiento superficial

• Equipos de soplado eliminan las partículas de agua ala salida del túnel

La empresa navarra Exkal, Tecnología Electrostática e In-dustria del Metal, S. L., ubicada en la localidad de Mar-cilla, encargó a Geinsa una completa instalación de pin-tura para el acabado de sus fabricados. El pedido incluyólas tres fases fundamentales de proyecto, fabricación einstalación.

Esta instalación industrial de pintura incorporó, entreotros equipos, un túnel de tratamiento superficial con fa-ses de desengrase / nanotecnología en caliente; lavadocon agua osmotizada; pasivado a temperatura ambiente;equipo de agua osmotizada y separador de aceite.

Además, la instalación incluyó horno de secado de hu-medad; horno de gelificado; horno de polimerizado depintura; cadena para transporte aéreo y armario eléctricocon sinóptico general, PLC y pantalla táctil.

Destaca el túnel de tratamiento superficial, en el que seproducen las fases de tratamiento de las piezas, para loque se habilitan una serie de zonas en las cuales van ins-taladas las rampas de aspersión por donde se produce laaspersión de las distintas soluciones.

Se trata de un recinto cerrado –36.500 mm de longitud;1.400 mm de anchura y 3.900 de altura– revestido conchapa de acero inoxidable que elimina cualquier posibi-lidad de formación de óxidos. La estructura está formada

por paneles de chapa que se ensamblan por un sistemaespecial de construcción sin soldadura.

Lleva un sistema de cierre en el techo, mediante cepillos,de forma que impida que los vapores y vahos afecten a lacadena de transporte. Dispone de tres puertas interme-dias para acceso al túnel con plataforma, escalera y ba-randilla.

A la salida del túnel hay dos equipos de soplado forzadoy directo, para la eliminación bruta de partículas de aguade la superficie de las piezas con el objetivo de reducir lamayor cantidad de agua depositada en la superficie delas piezas antes de ser introducidas en el horno de se-cado de humedad.

Piezas en acúmulo para la descarga.

COMPLETA INSTALACIÓN PARA PINTADO DE PIEZAS DE ACERO



Tanto los laterales del túnel, como los laterales de las cu-bas están aislados con lana de roca mineral para aisla-miento de las zonas calientes.

En el separador de aceite, las aguas con aceite gruesoson conducidas a través de la bomba al equipo donde seproduce la separación entre la fase oleosa y la acuosa.

Finalmente, la instalación de pintura para Exkal lleva uncuadro de mandos eléctrico que incluye pantalla táctil ysinóptico con la representación de toda la instalación, enla cual se visualizan los elementos en funcionamiento dela línea mediante un piloto led que funciona intermiten-temente en caso de fallo.

Tanto el horno de secado de humedad como el de poli-merizado están construidos con lana de roca mineraladeecuada a sus necesidades tanto espesor como endensidad. Los quemadores instalados en el horno de se-cado de humedad son de llama directa, no así en elhorno de polimerizado para los que se optó por quema-dores modulantes de llama indirecta por medio de cá-mara de combustión en acero inoxidable AISI-310 re-fractario.

Servicio Lector 32


Vista general del túnel de tratamiento.

BREVES

Para obtener una

óptima calidad de

limpieza a COSTE

REDUCIDO, BAUTERMIC S.A. fabrica

diversos tipos de máquinas para efectuar

diferentes TRATAMIENTOS SUPER-FICIALES tales como: LAVAR – DE-SENGRASAR – FOSFATAR – ACEI-TAR – SECAR, etc… , todo tipo de pie-

zas para : Automoción, Ferrocarril ,

Aviación, Moldes, Herrajes, Decoletaje,

Tornillería, etc…

A las empresas que lo soliciten se les en-

viará gratuitamente una oferta técnico-

económica adaptada a sus necesidades.

MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA LAVAR Y DESENGRASAR TODO TIPO DE PIEZAS INDUSTRIALESUTILIZANDO SÓLO AGUA CON UN 2% DE DETERGENTE

Túneles “LCB“ Cabinas “LIH” RotativaS “LCR” Cubas “LIC” Tambores “LTC”


Se notan mejoras significativas que pueden lograr los fa-bricantes al integrar sus soluciones de fabricación aditivaen el proceso de moldeo por inyección. Unilever,HASCO, Berker o Promolding, entre otras, utilizan mol-des impresos en 3D para fabricar piezas de prototiposcon materiales finales, para realizar pruebas y evaluacio-nes. Estas compañías, para las que los prolongados pla-zos de entrega y los costes asociados a la fabricación tra-dicional de herramientas para moldes forman parte delpasado, han visto como los costes y plazos de produc-ción se reducen hasta en un 90 %.

Demostraciones de moldes por inyecciónimpresos en 3D

La impresora 3D J750 de Stratasys, – la única impresora3D del mundo que imprime con múltiples materiales ycolores, y que se ha lanzado recientemente al mercado–genera moldes en Digital ABS capaces de resistir las ele-vadas presiones y temperaturas de la máquina de mol-deo por inyección de la empresa Dr. Boy. Se realizaránpruebas con una serie de muestras de prototipos y diver-sos materiales de piezas finales para demostrar el exce-lente rendimiento de las cavidades realizadas en DigitalABS para el moldeo por inyección de pequeño volumen.Como ya han podido experimentar los clientes de Stra-tasys en todo el mundo, los visitantes de la feria compro-barán cómo esta innovadora técnica transforma el pro-ceso de moldeo por inyección de bajo volumen, y leaporta una mayor eficiencia y rentabilidad, a la par quecontribuye a una notable reducción de los plazos de en-trega.

Herramientas, guías y fijaciones, y piezas deproducción en exposición

Además del moldeo por inyección, Stratasys presentaráuna serie de usos de la impresión 3D que mejoran otrosprocesos de fabricación tradicionales.

La impresora 3D Fortus 450mc es un sinónimo de solu-ción multiuso. Entre los ejemplos de aplicaciones de fa-bricación figuran las herramientas de material compues-tos, la producción de herramientas de montaje comoguías y fijaciones, y también la fabricación de piezas deproducción finales. Va en aumento el número de em-presas importantes -como Airbus, BMW, Opel y Lam-borghini- que están reduciendo los costes de produccióny los plazos de entrega, y optimizando los flujos de tra-bajo de la cadena de suministro gracias a la impresión3D de Stratasys.

Unilever utiliza moldes por inyección impresos en 3D para fabricarpiezas de prototipos con el material final, así como para realizarpruebas funcionales y ensayos de clientes; el proceso es un 40 %más rápido que con su proceso de moldeo por inyección anterior.

VENTAJAS DE LOS MOLDES POR INYECCION IMPRESOS EN 3D, ENTRE LASQUE SE INCLUYEN UN CONSIDERABLE AHORRO DE TIEMPO Y COSTE



HASCO imprime, en cuestión de horas, inserciones en 3D demoldes por inyección con las soluciones PolyJet de Stratasys, y

puede realizar iteraciones de diseño en mucho menos tiempo y conun coste mucho más bajo que con los métodos de mecanizado

tradicionales.

La nueva impresora J750 de Stratasys es la única impresora 3D conmúltiples materiales y a todo color del mundo. Es extremadamente

versátil y permite fabricar piezas de producción, herramientas,prototipos y moldes por inyección avanzados utilizando un solo

sistema.Servicio Lector 33

La impresora 3D Fortus 450mc de Stratasys es la solución ideal paralas aplicaciones de fabricación más exigentes. Excelente rendimiento

para producir herramientas, guías y fijaciones, y piezas deproducción finales con una precisión y una resistencia

incomparables.


BREVES

NUEVO ACERO PULVIMETA-LURGICO DE UDDEHOLM UNEXITO DE VENTAS ANTES DESU LANZAMIENTO

La marca sueca Uddeholm es líder mun-dial en la producción de aceros especialesy en el desarrollo de nuevos aceros pulvi-metalúrgicos. Se ha ganado este recono-cimiento gracias a años de investigacióncon el objetivo de conseguir aceros inno-vadores, como el Uddeholm Vanadis 8SuperClean.

Habitualmente se asocia alta resistenciaal desgaste con baja ductilidad o tenaci-dad y viceversa. Mediante la investiga-ción y desarrollo se ha podido respondera las necesidades del mercado, consi-

guiendo un acero que ofrece una combi-nación de resistencia extremadamentealta al desgaste, excelente ductilidad y te-nacidad.

La fabricación de utillajes con aceros dealta aleación significa que el mecanizadoy el tratamiento térmico suelen ser unproblema en comparación con calidadesmenos aleadas. Esto puede, por supuestoelevar el coste de fabricación del utillaje.

En el desarrollo, Uddeholm ha enfatizadoen crear un material fácil de mecanizar

para los fabricantes de herramientas,dando a sus clientes la posibilidad deahorrar tiempo y dinero. Teniendo encuenta el coste por pieza producida, mu-chos clientes empezarán a consumir Ud-deholm Vanadis 8 SuperClean para me-jorar su productividad y asegurarse unaventaja ante sus competidores

Uddeholm Vanadis 8 SuperClean en re-sumen:

– Muy alta resistencia al desgaste abra-sivo-adhesivo

– Alta resistencia a la compresión, 64HRC

– Muy buenas propiedades de temple

– Excelente ductilidad

– Muy buena estabilidad dimensionalen tratamiento térmico

– Buena resistencia al revenido

– Buenas propiedades de mecanizado yrectificado


SUCCESS OF SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2016SEPT 29TH 2016 – BILBAO

http://metalspain.com/foundry-bilbao2016.html

Every year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in Bilbao.

All photos are published in the first pages of this edition.See video athttps://www.youtube.com/watch?v=TNosJ4Me7jw

SPAIN Foundry Congress 2017 is Sept 28th 2017.

2017 Congress is the 7th edition, after 2011, 2012, 2013,2014,2015 and 2016 events, all located in the sameCongress center and Hotel in Bilbao, the most dynamicarea of Spain for investment.

The audience is composed of professionals of the mainSpanish foundries : FAGOR EDERLAN, GERDAU,NEMAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA, JEZ, SUÑER,SEAT GEARBOX del PRAT, ANTOLIN, ALSTOM,AMURRIO FERROCARRIL , KONIKER, UIPOS, CISA,EDERTEK, FUCHOSA, MFA, OCA, SCMFONDERIE,BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI, COOPERATIVAAZCOITIANA, FAED, OLIZABAL Y HUARTE, JEZSISTEMAS FERROVARIOS, SHANDAR TECHNOLOGIES,SPOOL SISTEMAS, TABIRA, TECNALIA, VILASSARENCA,URKO ASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIEAUTOMOTIVE, FESIL, FUNDICIONES ACEROSESPECIALES D SL- FAED ...are present in previous events

STAND is 390 eurosIncluding table, 3 chairs and a poster place.

Registration

Inscription rights: 95 euros includes coffee break, lunch,documentation.Online registration athttp://metalspain.com/standfundipaypal.html

Congress Center and Hotel

BARCELO NERVION****Room 85 €[email protected]

SPAIN Foundry Congress 2017 Sept 28th 2017 – BILBAO Info http://metalspain.com/[email protected]

ARTIMPIANTI – WORLD CLASS LEADER INFOUNDRY TECHNOLOGIES AND INDUSTRIALEQUIPMENT

Founded in 1984,certified EN ISO9001:2008, ArtimpiantiGroup is among theworld leaders forimplementation ofcomplete turnkeyplants and singleequipment for thecomplex technology ofaluminum foundry.



We are active worldwide with the facilities in Italy, from1998 in Mexico and recently also in India covering in thisway worldwide requirements.

Our core business is the technology of gravity casting.Artimpianti can offer state-of-the-art solutions to meet anyfoundry needs, from turnkey commissioned casting linesto single machines.

The level of automation depends fromcustomer’s requirement, from fullyrobotized lines to manual. Ourtypical customer is an aluminumfoundry producing castings forautomotive, like engine basementsand cylinder heads mainly. We arein position to offer advanced linesand cells with OEE over 86% andavailability at 95%.

Successfully in the market, we havealso set-up and placed our standardequipment like:

- Decoring high performing hammers for foundry sandremoval, which can be mounted in the most existingmachinery,

- Decoring machines: CHS-1 (1 casting per cycle), CHS-2(2 castings per cycle) and the very new rotating one, allpatented.

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plant without using cranes or additional furnaces,guarantees high quality of casting and boost energy saving(furnace temperature can be lowered up to 50°C as thereis not a second melt release).

MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2017June 15th 2017 -http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

VIDEO 2016 successfulCONGRESShttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Papers 2017

The audience is composed of professionals of mainMexican foundries and die casters.Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.Send tittle of the presentation for approval [email protected]

Stand 399 euros

Including a table ( 2,5 m x 0,75) , 2 chairs and a poster.Reservation package stand : $ 523,99 or euros 399 Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.htm

See Congress 2016 Video:https://www.youtube.com/watch?v=dXDaGX-cK7w

Be present

Inscription rights: US$ 151 or euros 115 includes coffeebreak, lunch, documentation.

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

CONGRESS CENTER & HOTEL Holiday Inn Diamante Querétaro



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The day before, same place, same rate, is the MEXICOHEAT TREATMENT CONGRESS 2017http://metalspain.com/mexico-HT.htm

Info http://metalspain.com/[email protected]

ATLAS COPCO, A LEADING PROVIDER OFSUSTAINABLE PRODUCTIVITY SOLUTIONS,HAS COMPLETED THE ACQUISITION OFLEYBOLD VACUUM

Effective as of September 1, 2016, Atlas Copco AB(Stockholm, Sweden) owns the former Oerlikon LeyboldVacuum GmbH, renamed Leybold GmbH. Founded in1873, Atlas Copco is a global player with more than43,000 employees in over 180 countries. Leyboldbecomes part of the Vacuum Solutions Division,belonging to the Compressor Technique Business Area,with approximately 6,500 employees represented in over35 countries.

With this acquisition, Atlas Copco trusts the strengths ofthe vacuum specialists at Leybold, founded in 1850, whowill keep their traditional and well-known brand in themarket. "The technological know-how and the innovativespirit of Leybold will complement our vacuum portfolioand strengthen our market presence, contributing to ourcustomers’ success," says Geert Follens, President of theAtlas Copco Vacuum Solutions Division.

Leybold, headquartered in Cologne, Germany, and has a166-year long history, develops and delivers vacuumpumps, systems, standardized and customized vacuumsolutions and services for various industries. As a leadingsupplier of vacuum technology, Leybold offers sustainablesolutions for industrial processes such as secondarymetallurgy and a range of coating technologies. With ahigh application expertise in the fields of analytical

instruments, display production as well as in research anddevelopment, Leybold ranks among the world's topproviders and has always been a part of well-known,globally active companies.

With rough, medium, high and ultra-high vacuum pumps,vacuum systems, vacuum gauges, leak detectors,components and valves, as well as consulting andengineering of turnkey vacuum solutions, Leyboldprovides a very broad portfolio for general and specificcustomer applications. "We will continue to support ourcustomers in the future with our vacuum expertise. Ourenhanced product portfolio, sustainable after-salesservices and proximity to our customer will distinguish usas a reliable business partner", says Steffen Saur, ChiefMarketing Officer, responsible for the global sales andservice activities of Leybold. “Additionally, by combiningAtlas Copco’s and Leybold’s strengths in industrial drypumps and scientific turbo pumps, it will provide atechnology platform for superior next generationproducts.”

As a pioneer of vacuum technology, Leybold willcontinue to focus on performance and growth in theindustrial, research and development, and analyticalmarket sectors.

About Atlas Copco

Atlas Copco is a world-leading provider of sustainableproductivity solutions. The Group serves customers withinnovative compressors, vacuum solutions and airtreatment systems, construction and mining equipment,power tools and assembly systems. Atlas Copco developsproducts and services focused on productivity, energyefficiency, safety and ergonomics. The company wasfounded in 1873, is based in Stockholm, Sweden, and hasa global reach spanning more than 180 countries. In2015, Atlas Copco had revenues of BSEK 102 (BEUR 11)and more than 43 000 employees.

About Leybold

Leybold is a part of the Vacuum Solution Division withinthe Atlas Copco’s Compressor Technique business areaand offers a broad range of advanced vacuum solutionsfor use in manufacturing and analytical processes, as wellas for research purposes. The core capabilities center on



the development of application- and customer-specificsystems for the creation of vacuums and extraction ofprocessing gases. Fields of application are coatingtechnologies, solar and thin films such as displays,research & development, analytical instruments, as well asclassic industrial processes.

STRIKOWESTOFEN EXPANDS ITS PORTFOLIOTO HEAT TREATMENT

StrikoWestofen, well-known for the furnaces in DieCasting is now expanding in heat treatment furnaces. Thetakeover of the employees of the Westphalian companyBPR-Engineering in May meant that 20 years of know-howin this field were acquired all at once. “The agreementwith the employees was less a takeover in the classicalsense and more a buying-in of know-how,” explains RudiRiedel, CEO of the StrikoWestofen Group.

More info published in the Heat treatment magazineTRATAMIENTOS TERMICOShttp://metalspain.com/TEnglish.html

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Use E-ECO Technology to provide the highest demandsof Shotblasting and Shotpeening

The new E-ECO Complete Process Monitoring Technology(CPMT) is Surface Treatment Revolutionary Technology.With the latest E-ECO Superior Wheel and AADAutomatic Abrasive Dosing integrated into a CompleteProcess Monitoring we can provide the best results for ourcustomers.

Continuous furnace system for the heat treatment of cast aluminiumparts.

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ASCO FOUNDED US SUBSIDIARY

To achieve optimum customer support in the US andCanada, Swiss ASCO CARBON DIOXIDE LTD foundedthe US subsidiary ASCO CARBON DIOXIDE INC (ASCOInc.) by July this year. The office is to operate out ofJacksonville, FL – USA, and targets to strengthen its marketposition in the business areas of dry ice blasting and dryice production.

For decades, ASCO is a most competent partner when itcomes to building up an in-house dry ice production. Thenew local site allows North American customers to benefitfrom this extensive know-how even better.

Managing Director Marco Pellegrino explains why ASCOopted for the foundation of an American subsidiary:“Customer proximity is a decisive factor for long-termsuccess in an industry and also a crucial cornerstone of



the corporate culture at ASCO. We will invest mainly inthe construction of an active partner network in variousUS regions and the densely populated Canadian provincessuch as Ontario, Quebec, Nova Scotia, Alberta and BritishColumbia. This enables ASCO to ensure an optimal on-site customer care by dedicated, well-trained staff.”

Raised in the Sunshine State Florida and well experiencedin the sale of CO2 products and CO2 applications, fellowASCO group member for many years Dan Gruberbecomes General Manager of ASCO Inc. and takes care ofthe implementation of all strategic objectives. “US andCanadian customers highly profit from ASCO Inc. becausea locally built and well maintained network of salespartners allows to meet individual customer requirementsoptimally in terms of rapid availability of CO2 machineryand CO2 plants. Since virtually everyone involved is inthe same time zone, any overlapping due to timedifferences can be largely eliminated. ASCO Inc. as wellas the headquarters in Romanshorn is on hand frommorning to evening as a key contact that can helpcustomers through their projects,” Dan Gruber points out.

In the long term, the establishment of ASCO Inc. as amajor player for all issues concerning CO2 in NorthAmerica is aspired. The team of ASCO Inc. and especiallyGeneral Manager Dan Gruber are looking forward to allchallenges of the coming years and to work with existingand newly acquired local ASCO customers.

GENERAL KINEMATICS ANNOUNCES NEWOFFICE IN INDIA

General Kinematics, manufacturer of custom engineeredvibratory process equipment, announced a new companyin Bangalore this week. Located in India for 8 years, thisnew company space for General Kinematics Indiaprovides the firm with increased ability to meet the needs,at all levels, for GK customers in the region. GK has asolid reputation in India as a unique solutions providerand their highly technical team is able to solve a variety ofindustry process challenges. Their mission is to offertechnology solutions that contribute to improving their

customers’ processes and outcomes in the short, mediumand long term. General Kinematics India Pvt. Ltd.Managing Director, Ajay Chougule had this to say aboutthe new location: “General Kinematics Corporation ispresent in India since 2008 with Liaison office at NewDelhi. In the last 8 years with a growth in business andcustomer base in region, General Kinematics decided toexpand business by incorporating a Private Limitedcompany based in Bangalore. In these 8 years, GK hasprovided equipment to many new customers in India,Bangladesh, Nepal & Pakistan and with this there wasneed to have spare parts available locally in India toreduce lead time. The newly formed company GeneralKinematics India Private Limited will primarily cater tocustomers in subcontinent by supplying spare parts,automation and service support. General Kinematics hasalways provided the best customer support service to dateand with the new company in place it will be furtherimproved. Spare parts will be stocked in India now thusreducing lead time and inventory at the customer end.Both foundry and non-foundry customers will bebenefited with the support system created from GeneralKinematics India Private Limited. I would also take thisopportunity to thank all our customers who gave us thisopportunity to grow over these years by showing trust inus. Also I would thank all of our vendors who worked dayand night with us to help us create a good reliable team.”

FOUNDRY & DIE CASTING CONFERENCE -NOV. 17TH 2016 – PUNE, INDIA

http://metalspain.com/india-foundry.html

India is 1,300,000,000 people. The highest GNP growthof Asia. Producing more than 4.000.000 vehicles

Pune is home to one of TATA MOTORS, BAJAJ AUTO,DAIMLER AG, MAN, THYSSENKRUPP, FIAT INDIA,TREMEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MOTORS, BHARATFORGE, EATON, MAHINDRA & MAHINDRA, GENERALMOTORS, VOLSKWAGEN, MTU Friedrichshafen ...Apartfrom the auto giants, a large number of engineering,electronic, and electrical industries have set up bases. Theindustrial township of Pimpri Chinchwad, adjacent to themain city, is dotted with over 4,000 manufacturing units.



Call for Papers

The audience is composed of professionals of Indianfoundries and die casters.

Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.

Please send tittle of the presentation for approval [email protected]

Stand

You can take advantage of the audience and the quality ofthe papers by renting a stand, to increase your contacts.

Including a table ( 2 ft width x 6 ft length) , 3 chairs and aposter.

Reservation package stand: euros 390

Upon reception of your payment, your stand is confirmed.

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See video 2015 Event at http://metalspain.com/india-foundry.html

Be present

Inscription rights : euros 95 includes tea-break, lunch,documentation.

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/indiafoundry-paypal-euro.html

Congress Center and Hotel.

BOS-SHELF LLC AZERBAIJAN MANAGES ON-SITE OPERATIONS WITH KAMAG K24 SPMT

The German manufacturer KAMAG, part of the TII Group- world market leader in the manufacture of vehicles withhydraulically suspended pendulum axles - has deliveredK24 Self-Propelled Modular Transporters (SPMT) to BOS-Shelf in Baku, Azerbaijan. The electronically steeredvehicles are used to move heavy steel pipes with lengthsup to 24 meters and diameters up to five meters, modularequipment of deep sea jackets with total weights up to800 tons or parts of heavy cranes as well as for variousother smaller loads.

INTELLIGENT, HIGH PERFORMING, AND FULLYPREDICTIVE: INDUSTRY 4.0 ENVISIONS THESMART FACTORY OF THE FUTURE

Imagine a future in which even themost complex and demandingindustries enjoy intelligent, high-performance, resource efficient

and fully predictive manufacturing. That is the vision andthe ultimate destination of Industry 4.0, a movementgathering force around the world today.

Two KAMAG K24 6-axle modules coupled longitudinally to transportheavy crane parts at BOS-Shelf LLC in Azerbaijan.



Industry 4.0 is known by awide variety of names: thefactory of the future, theFourth Industrial Revolution,smart factories, brilliantfactories or, at the Swisslevel, Industry 2025.Regardless of the name, thevision brings together aconstellation of intelligenceand modern automation,data exchange andmanufacturing technologies.Chief among these are:

• Adaptive cyber-physical systems, engineered fromseamless integration of computational algorithms andphysical components including machine tools.

• The Internet of Things and Services, a systemconnecting any device or machine to the Internetand/or with other devices, and enabling objects tobecome “smart” and to gather, analyze and exploitmassive amounts of data (big data analytics). TheInternet of Things and Services is disrupting businessmodels and giving rise to powerhouse new services.

Pioneering the development of Industry 4.0 formanufacturing are research institutions like RWTHAachen University and the Fraunhofer Institute ofProduction Technology as well as manufacturing solutionsleader and research collaborator GF Machining Solutions.

Solutions to meet industry’s challenges

Examples of how Industry 4.0 benefits manufacturers caneasily be found in a wide variety of industries, saysRoberto Perez, Head of Industry 4.0, at GF MachiningSolutions.

“Our strategy focuses on industrial segments that share thechallenges of consistently maintaining highestproductivity, quality and accuracy in their manufacturingprocesses while optimizing costs and increasing agilityand flexibility amidst the market turmoil. At the sametime, we must provide solutions for specific requirements,like the aerospace and medical industries’ need for surfaceintegrity and process traceability,” Perez explains. “OurIndustry 4.0 approach is to envision intelligentmanufacturing solutions that will target fully predictiveprocesses, which could be readily tuned to the bestperformance with respect to specific but fast-changingrequirements faced by complex manufacturingbusinesses”.

Digitization makes it possible

Making those solutions possible is digitization, theconversion of information into a digital format that can beunderstood by computer systems. Digitization establishesthe foundation for cyber-physical systems.

GF Machining Solutions’ machines have already somefeatures of such systems, which are capable of sensingand acting in the physical world, and “thinking” in thecyber world. That “thinking,” which includes planning,analyzing, modelling, memorizing, combining, andoptimizing in the cyber world, can then be fed back intothe physical world of manufacturing. Examples aremachine tools with intelligent vision units or that areconnected to measurement machines delivering in-process characterization and error compensation, the GFMachining Solution’s T.R.U.E. (True Response to UserExpectation) solution, and making self-optimizingmanufacturing cells, the ultimate stage in the Industry 4.0vision. Nevertheless, when installed in the customerenvironment, information does not flow smoothly in suchsystems due to the lack of interoperability and thedependence on human intervention.

“Our Industry 4.0 approach envisions a seamless,connected factory where cyber-physical systemscommunicate and collaborate with each other, but also, ata new level, with our customers and employees,” Perezsays. The backbone of such complex software andhardware integration will be provided through a jointventure with CIMFORCE, a company which hasdeveloped the bridges between sophisticated but disparatesoftware products currently used by the most advancedindustries in our strategic segments.

“Thanks to this partnership, we are developing cyber-physical systems that enable the essential steps ofcontinuous process improvement: plan, execute, sense,optimize,” says Perez. “Integrated on different layers, fromthe shop floor to the logistics and human resourcemanagement systems that will interact autonomously withone another, the ‘smart factory’ will be highly intelligent:every facet will contribute to optimization of the overallfactory.”

Perez said GF Machining Solutions’ engineers andcustomers will always play an active, decision-makingrole but, under Industry 4.0, they will be helped by newsimulation and sensor-enriched monitoring tools,following up in real time and keeping traceable records ofthe key process indicators: “This will save our customerstime to innovate and expand their markets, and to meetthe key requirements for making a profitable business in acompetitive and volatile economic environment.”



“The high-level interaction of virtual mirrors of the partquality, such as our existing eTracking, with our experts’knowledge, will define the first step in the architecture ofa fully intelligent environment,” Perez explains. “In furthersteps, the systems will provide real-time, reconfigurableprocess-flow optimization with GF Machining Solutions’embedded expertise. On the service side, the Division’ssystems will target autonomy with remote system healthand logistics management, reinforcing our businessrelationships with customers.”

Building on existing intelligence

If that all seems like a giant leap from the First IndustrialRevolution of the 18th and 19th centuries when ruralsocieties in Europe and North America became industrialand urban, that is because it is.

Industry 4.0 builds on that milestone period as well as theSecond Industrial Revolution of the late 19th and early20th centuries when advancements in manufacturing andproduction technology enabled widespread adoption ofpreexisting technological systems, and the late 1950s tothe present day Third Industrial Revolution change frommechanical and electronic technology to digitaltechnology.

In the machine tool industry, Industry 4.0 is also aboutextending existing system intelligence into adjacentsystems and, from there, into complex manufacturingsystems where the machine manufacturer, the suppliersand the owner may be constantly connected for providingremote service and process improvements. GF MachiningSolutions’ rConnect, the machine tool industry’s most in-depth remote machine tool analysis, is a good example,Perez states. The technology demonstrates howmanufacturing’s digital transformation is creatingopportunities for manufacturers to increase their machineuptime while operating in the best condition.

In line with Industry 4.0, GF Machining Solutions rConnect is just onemore step toward eliminating process downtime, improving machineperformance, and ensuring a fully predictive manufacturing processand product quality.

The first phase of rConnect, Live Remote Assistance,allows customer-authorized remote assistance andconnects the customer in real time with the localdiagnostics center and GF Machining Solutions plants inreal time. It allows remote inspection of the machine toolwith diagnostic performed by a technician or thecustomer. Any resulting maintenance is performed on siteby a service engineer.

“In the near future, rConnect will be a bridge totechnologies that could, for example, predict the lifetimeof machine components and consumables,” Perez says insummary. “In line with Industry 4.0, rConnect is just onemore step toward eliminating process downtime,improving machine performance, and ensuring a fullypredictive manufacturing process and product quality.”

ADVANCED POWERTRAIN IMPREGNATIONSYSTEM INTRODUCED BY GODFREY & WING

The Advanced Powertrain Impregnation (APi) system isGodfrey & Wing’s latest innovation in vacuumimpregnation equipment. As the name implies, the APiwas developed specifically for the advance powertrainmarket and is also the ideal solution for any light tomedium weight large volume part impregnation.

T.R.U.E. PRECISION, the first solution in GF Machining Solution’sT.R.U.E. (True Response to User Expectation) lineup of IntelligentManufacturing Solutions.



The APi uses the same patented dry vacuum and pressure(DVP) process technology found in GW’s CFi and HVLVimpregnation systems and features a 43% larger workenvelope to accommodate the next generation oftransmission cases.

“In response to a need in the marketplace for a vacuumimpregnation system with the capability to impregnatelarger parts, our engineering team developed the APi. Likethe HVLV, the APi is modular in design and is available aseither a manual or automated system. The manual systemis capable of processing up to 15 cycles per hour, and theautomated system can process up to 36 cycles per hour.The separate vessel, rinse and cure modules allow forflexible system configuration,” commented Matt August,Director of Business Development at Godfrey & Wing.

NEW SIMPLIMETTM 4000 MOUNTING PRESSSHORTENS CYCLE TIMES AND INCREASESRELIABILITY IN THE PREPARATION OFMETALLOGRAPHIC SAMPLES

SimpliMetTM 4000 is a new mounting press developed byBuehler specifically for demanding industrialenvironments, enabling rapid and reliable mounting ofmetallographic samples prior to grinding and polishing.

SimpliMetTM 4000 is a new mounting press developed byBuehler – ITW Test & Measurement GmbH for speedy andreliable hot compression mounting of up to twometallographic samples at a time, measuring from 25 mmup to 50 mm in diameter, making it ideal for demandingindustrial environments requiring a high samplethroughput combined with outstanding mounting quality.With its high throughput rate, SimpliMet 4000 enables anincreased number of samples to be mounted aftersectioning and made available “Just-In-Time” for thesubsequent grinding and polishing stages, therebyavoiding bottlenecks at the mounting stage. The systemhas proven its suitability for continuous, long-term use inthree-shift- operation in numerous harsh tests conductedby the manufacturer, including accelerated loading testswith up to 160 000 test cycles.

EXPANSION IN ASIA

In Bangkok now too:the global playerStrikoWestofen Group

is opening another site in Asia. The new companyStrikoWestofen SEA will be servicing the markets inThailand, Indonesia, Malaysia and Vietnam in future. Onthe occasion of the opening, the manufacturer of meltingand dosing furnaces extended an invitation to the officialkick-off meeting. About 50 representatives of the localfoundry industry and of companies based in the areamade use of the opportunity this gave them to get to knowthe StrikoWestofen systems for aluminium foundries –including representatives of Stanford Wheels andMitsubishi Motors as well as the President of the ThaiFoundry Association, Khun Wiboolyos Amatyakul. Theguests showed great interest in the production of cleanhigh-quality melt. “To produce homogeneous castings,you have to rule out contamination of the melt right fromthe start,” explains Rainer Erdmann, Managing Director ofStrikoWestofen Asia. “We can guarantee optimum qualityhere with our closed systems.” The Westomat dosingfurnaces as well as the Schnorkle transport system ensureideal metal quality thanks to minimum contact betweenmelt and atmosphere. A new branch office in Japan is tofollow in the course of the year. For more information ondosing and melting furnaces and the StrikoWestofen SEArange of services please contact Mr. SurachaiAmarussathien, General Manager for Thailand and theSEA market via e-mail ([email protected]).



USED MACHINES FROM EUROPE• Idra 220 ton Price 13 lacs

• Ital press 550 ton Price 21.5 LACS

• Triulzi 400 ton Price 22 lacs

USED MACHINES IN STOCK• 250 ton Toyo Fully Reconditioned 13 lacs

• 350 ton Toyo 16 lacs

• 400 ton SS 15 LACS

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