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Misión

Somos una de las Escuelas de la Facultad deCiencias Económicas, responsable de formarprofesionales en administración de empresascon excelencia académica; de manera integral,científica, técnica y social humanística,congruente con el mandato constitucional que lecorresponde a la Universidad de San Carlos deGuatemala –USAC-; innovando el conocimientoen función de las necesidades nacionales, con latecnología pertinente y el recurso humanoespecializado y comprometido con la mejoracontinua.

Escuela de Administración de Empresas

Visión

Ser una unidad académica líder en elámbito nacional y regional; responsablede la formación de administradores deempresas, altamente competentes, conexcelencia académica, técnica y científica,para el ejercicio del liderazgofundamentado en valores, en función desatisfacer los requerimientos de losdiversos sectores económicos y sociales.

Escuela de Administración de Empresas

Valores

Ética y moral

Innovación y creatividad

Excelencia académica

Integridad

Respeto

Responsabilidad

Solidaridad

Escuela de Administración de Empresas

Administración de Operaciones III

Guatemala, Enero 2011

1. Definición

2. Capacidad de diseño y capacidad efectiva

3. Consideraciones de la capacidad

4. Manejo de la demanda

5. Manejo de la demanda y la capacidad en el sector servicio

6. Planeación de la capacidad

7. Análisis del punto de equilibrio

8. Árboles de decisión aplicados a las decisiones de capacidad

9. Análisis de inversión aplicados a las inversiones impulsadas por la estrategia

Al finalizar la unidad, el estudiante debe de tener la capacidad de:

Definir capacidad;

Determinar la capacidad de diseño, la capacidad efectiva y la utilización;

Identificar las herramientas matemáticas –financieras que permiten hacer un análisis más profundo en las decisiones de capacidad; y

Controlar la capacidad.

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•Es la cantidad de producto o servicio que puede obtener un centro de trabajo durante un período específico.

•Es la tasa de producción máxima de una instalación, la cual está condicionada por su tamaño, equipo y la fuerza total de trabajo.

•Volumen de producción (througput) o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo de tiempo específico.

Ejemplo: Cantidad de niños que puede atender una escuela, de acuerdo a la infraestructura que tenga.

Modificar la capacidad Utilizar capacidad

Planeación a mediano plazo (planeación agregada)

Subcontratar Agregar personarAgregar equipo Construir o utilizar el Agregar turnos inventario

Planeación a corto plazo (programación)

Programar trabajosProgramar personalAsignar maquinaria*

Planeación a largo plazo

Agregar instalacionesAgregar equipo con tiempo deentrega largo *

* Existen posibilidades limitadas Figura S7.1

Tipos de planeación en un horizonte de tiempo

Permite establecer las necesidades derecursos, entiéndase maquinaria, personal,instalaciones, etc.*, para apoyar la estrategiacompetitiva a largo plazo (tres años a cincoaños máximo)

*Una capacidad inadecuada puede causar pérdidade clientes

* Una capacidad excesiva genera costos desubutilización, mantenimiento, etc.

Planeación estratégica de la capacidad

Adecuar permanentemente la capacidad de producción, es decir contraerla o expandirla en términos de la variación de la demanda.

La capacidad puede medirse en términos de:

Hospital…..Número de camas

Iglesia…….Miembros activos

Automotriz…Carros producidos

2. Capacidad de diseño y capacidad efectiva

Capacidad de diseño: es la producción teórica máxima de un sistema en un período dado bajo condiciones ideales.

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2. Capacidad de diseño y capacidad efectiva

Capacidad de diseño = Capacidad máxima

También conocida como capacidad pico,se refiere a la cantidad de producto oservicio que SOLO puede mantenerse enun periodo corto de tiempo. Algunashoras del día o algunos días del mes.

La mayoría de las organizaciones operan susinstalaciones a una tasa menor que la capacidadde diseño; ya que han determinado que puedenfuncionar más eficientemente cuando no tienenque usar sus recursos al límite

2. Capacidad de diseño y capacidad efectiva

Capacidad de efectiva: es la capacidadque una empresa espera alcanzar dados sumezcla de productos, sus métodos deprogramación, su mantenimiento y susestándares de calidad.

Capacidad efectiva= Nivel óptimo de producción o capacidad disponible

Se refiere a la cantidad de producto o servicioque una empresa es capaz de sostenereconómicamente en condiciones normales*

* Es decir que la empresa estima un tiempo disponible para mantenimientos y/o pedidos

emergentes, lo cual se conoce como COLCHÓN DE CAPACIDAD

Una empresa tiene una capacidad máxima deproducción de 1,000 unidades diarias, pero poratraso de proveedores, mantenimiento,ausencia de personal, etc. sólo produce enpromedio 950 unidades diarias.

El colchón de capacidad es: 1000-950 = 50

(50/1,000)*100 = 5%

Se puede aceptar un colchón de capacidad de hasta un máximo del 20% (Krajewsky, Pág. 307)

Ejemplo: COLCHÓN DE CAPACIDAD O EXCEDENTE DE CAPACIDAD

Es cualquier diferencia (positiva o negativa)entre la demanda proyectada y la capacidadactual. (recomendable utilizar la capacidaddisponible)

Siguiendo con el ejemplo anterior, si lademanda fuera de 1,100 unidades diarias, laBRECHA DE CAPACIDAD sería de:

(950-1,100) = -150*

*Se deja insatisfecha en 150 unidades diarias la demanda.

Brecha de capacidad

Utilización: Porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se logra.

Utilización = Producción real

Capacidad de diseño

2. Capacidad de diseño y capacidad efectiva

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2. Capacidad de diseño y capacidad efectiva

Eficiencia (tasa de utilización de la capacidad): Porcentaje de la capacidad efectiva que se

alcanza en la realidad. Porcentaje que indica la proximidad de una

empresa a su capacidad de diseño o mejor punto de operación

Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva

Tasa de utilización de la capacidad = tasa promedio de producción

cap. disponible (nivel óptimo operación)

Producción actual semana anterior = 148,000 panesCapacidad efectiva= 175,000 panesCapacidad de diseño = 1,200 panes por horaPanadería opera 7 días/semana, 3 turnos - 8 horas por día

Ejemplo: Panadería S1, página 289

Capacidad de diseño =(7 días*3turnos*8horas) (1,200 panes/hora)

Capacidad de diseño= 201,600 panes

Utilización = 148,000/201,600 = 0.734 = 73.4%

Eficiencia = 148,000/175,000 = 0.8457 = 84.6%

2. Capacidad de diseño y capacidad efectiva

Producción esperada de una instalación o de un proceso:

Producción real (esperada) =Capacidad efectiva * Eficiencia

2. Capacidad de diseño y capacidad efectiva

Producción esperada de una instalación o de un proceso:

Producción semana pasada = 148,000 panesCapacidad efectiva = 175,000 panesCapacidad de diseño = 1,200 panes por horaPanadería trabaja 7 días/semana, 3 turnos - 8 horasEficiencia = 84.6%Eficiencia línea nueva = 75%

Producción esperada: (175,000)*(0.75) =131,250 panes

•Se establece la capacidad actual en base a:

• Capacidad diseñada

• Utilización

• Eficiencia

•La forma de determinación de la capacidad disponible no se puede aplicar igual a todas las empresas

•Se puede medir principalmente

• Basados en la salida del producto

• Basados en los insumos

• Las bases para estimar las necesidades decapacidad son:

•Pronósticos de la demanda

•Productividad

•Competencia

•Cambios Tecnológicos

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3. Consideraciones de la capacidad

• Pronosticar la demanda con exactitud;

• Entender la tecnología y los incrementos en la capacidad;

• Construir para el cambio.

• Encontrar el nivel de operación óptimo (volumen). Economías y deseconomías de escala;

3. Consideraciones de la capacidad

•Economías de Escala:

Al incrementarse el volumen de producción, se reduce el costo promedio unitario

•Deseconomías de Escala:

Al incrementarse el volumen de producción, aumenta el costo promedio unitario.

Economías de escala

Deseconomíasde escala

Motel de 25 habitaciones Motel de 50

habitaciones

Motel de 75 habitaciones

Número de habitaciones25 50 75

Coso u

nitario p

rom

edio

(dóla

res

por

habitació

n p

or

noche)

FiguraS7.2

Producción total acumulada en unidades

Co

sto

po

ru

nid

ad

AYER

HOY

MAÑANA

La experiencia que las plantas adquieren al producirmás, reduce los costos de producción.

4. Manejo de la demanda1. La demanda excede a la capacidad;

2. La capacidad excede a la demanda;

3. Ajuste a las demandas estacionales.

Tácticas para ajustar la capacidad a la demanda:

•Cambios en el personal;

•Ajustes al equipo;

•Mejorar los procesos;

•Rediseño de los productos p/facilitar la producción;

•Aumento de la flexibilidad del proceso;

•Cierre de las instalaciones

Flexibilidad de la capacidad:

Habilidad para incrementar o reducir rápidamente

los niveles de producción

Y, se logra a través de:

1. Plantas flexibles

2. Procesos flexibles

3. Trabajadores flexibles

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5. Manejo de la demanda y la capacidad en el sector servicio

En el sector servicio la programación declientes es el manejo de la demanda, y laprogramación de la fuerza de trabajo es elmanejo de la capacidad.

(a) Adelantarse a la demanda con una ampliación incremental

De

man

da

Demandaesperada

Nueva capacida

d

(b) Adelantarse a la demanda con una ampliación en un solo paso

De

man

da

Nueva capacidad

Demandaesperada

(d) Intentar tener una capacidad promedio que se iguale a la demanda

con ampliación incremental

De

man

da Nueva

capacidad DemandaEsperada

(c) Retardarse con respecto a la demanda mediante expansión

incremental

De

man

da

Nueva capacidad

Demandaesperada

Figura S7.5

Enfoques para la ampliación de la capacidad

6. Planeación de la capacidad

CORTO PLAZO menos de 1 mes

MEDIANO PLAZO de un mes a

un año

LARGO PLAZO más de un año

Con base a las estimaciones de demanda se determinan las necesidades de capacidad, las cuales pueden incluir la demanda y un “colchón o excedente de capacidad”

Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la demanda, en ese caso las necesidades de capacidad son menores a la demanda.

Línea de ingreso total

Línea de costo total

Costo variable

Costo fijo

Punto de equilibrioCosto total = Ingreso total

–

900 –

800 –

700 –

600 –

500 –

400 –

300 –

200 –

100 –

–| | | | | | | | | | | |

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

Co

sto

(d

óla

res)

Volumen (unidades por periodo)Figura S7.6

7. Análisis del punto de equilibrio

-$90,000Mercado desfavorable (.6)

Mercado favorable (.4)$100,000

Mercado favorable (.4)

Mercado desfavorable (.6)

$60,000

-$10,000

Planta mediana

Mercado favorable (.4)

Mercado desfavorable (.6)

$40,000

-$5,000

$0

8. Aplicación de árboles de decisión a las decisiones de capacidad

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Valor presente neto (VPN)

Donde: F = Valor futuro

P = Valor presente

i = Tasa de interés

N = Número de años

P =F

(1 + i)N

9. Aplicación del análisis de inversión a lasinversiones impulsadas por la estrategia

Inversión, costo variable y flujo de efectivo El control debe realizarse con base aindicadores que demuestren la utilización derecursos, las diferencias entre la capacidadplanificada y la obtenida y las necesidades decapacidad

El seguimiento a los resultados implicará latoma de decisiones para cumplir con laplanificación.

El tiempo de suministro es aquel quetranscurre desde el pedido de materialeshasta la llegada de éstos al centro de trabajo.

Un factor importante paralograr una producción deacuerdo a la capacidad es ladisponibilidad de recursos en eltiempo preciso

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•Determinación de la capacidad disponible

•Determinar las necesidades de capacidad

2•Desarrollar Alternativas

•Evaluar Alternativas

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•Implementar Plan

•Evaluar Resultados