Manual Oper UltraWALL
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El Primer Nombre En Pruebas No Destructivas UltraWALL 2.0 Curso de Entrenamiento
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El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
UltraWALL 2.0 Curso de Entrenamiento
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
UltraWall 2.0 | Curso de entrenamiento
Introducción
Administración de Archivos
Comunicación
Cálculos
Reportes
1
2
3
4
5
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
UltraWall 2.0 | Curso de entrenamiento
Utilidades 6
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
1. Introducción
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Introducción
Por mas de 50 años, los medidores de espesor ultrasónicos han sido usados por profesionales en el control de
calidad para la medición de espesores de una amplia variedad de productos en producción, por inspectores
en la inspección de componentes críticos como álabes de turbinas en la industria de la aviación para verificar
desgaste, y por personal de mantenimiento para inspeccionar tanques y tuberías y detectar desgastes por
corrosión en servicio. En años recientes, con el desarrollo de instrumentos y software de inspección, la
medición de espesores ultrasónica se ha fortalecido y se ha vuelto una herramienta más amigable y
confiable.
Casi cualquier cosa que este hecha de un metal estructural común puede estar sujeta a corrosión. Un
problema particularmente importante que muchas industrias encaran es la medición de espesor de pared
remanente en tuberías o tanques que pueden estar corroídos en la superficie interna. Tal corrosión por lo
general no es detectada por inspección visual a menos que se corte o desarme el tanque o tubería. Vigas de
acero estructural, particularmente soportes de puentes y pilares de acero, son propensos a corrosión que
tiende e a disminuir el espesor original del metal. Si esta perdida no se detecta dentro de un periodo de
tiempo, esta corrosión adelgazara las paredes y debilitara los componentes y esto en consecuencia puede
generar peligrosos daños estructurales.
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En Pruebas No Destructivas
Corrosión: La reacción química o electroquímica entre un material, usualmente un metal, y el medio
ambiente que produce un deterioro del material y sus propiedades.
Desgaste: El desgaste puede ser definido como el daño superficial sufrido por los materiales después de
determinadas condiciones de trabajo a las que son sometidos.
Introducción
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Por esto, tanto las consideraciones de seguridad como económicas requieren que las tuberías, tanques y
estructuras de metal que están sujetas a corrosión se inspeccionen regularmente y se mantengan registros
de estas inspecciones para realizar cálculos de velocidad de corrosión y fecha estimadas de retiro. Una de las
técnicas mas comúnmente utilizadas para este tipo de inspección es al medición de espesores por
Ultrasonido. Este es un método no destructivo que permite la medición del grado de corrosión utilizando
transductores de doble elemento y medidores de espesor específicos.
Introducción
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
2. Administración de archivos
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En Pruebas No Destructivas
Administración de Archivos
El concepto de Administración de archivos de UltraWALL 2.0 es similar al amigable formato del explorador de
Windows®. Esto permite un facil manejo, creación y organización de los archivos dentro del siguiente formato:
• Carpetas – Permite generar carpetas que facilitan la organización de diferentes grupos de componentes y
sus inspecciones. Estas carpetas se pueden utilizar como el formato de organización básico para separar
diferentes proyectos o trabajos de inspección. Dentro de una carpeta se pueden crear subcarpetas.
• Componentes – Permite crear lugares donde almacenar archivos que pueden identificarse como secciones
de un componente, por ejemplo un carrete o tramo de tubería, codos, uniones, tapas de recipientes, cuerpo
de un recipiente, etc. Denhivostro de un componente se pueden crear componentes adicionales y carpetas.
• Archivos – Los archivos pueden ser creados desde el UltraWALL 2.0 para enviar un formato al DMS 2 que
contenga la estructura organizada para hacer la toma de medición de espesores. Se pueden generar 7 tipos
diferentes de archivo en el UltraWALL 2.0: Lineal, Lineal Cliente, Matriz, Matriz Cliente, Punto Cliente, Caldera y
el formato GPASI que cumple con lo establecido en el documento de PEMEX DG-GPASI-IT-0204.
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En Pruebas No Destructivas
Administración de Archivos
• Archivos – Además se pueden recibir todos los tipos de archivo desde el DMS2 y el DM5 DL. Dentro de cada
archivo se puede mantener el historial de inspecciones de los componentes inspeccionados, las inspecciones
se muestran en columnas consecutivas identificadas por la fecha de inspección. Aqui también se tiene el
registro de datos del componente.
En la siguiente imagen se muestra un ejemplo del explorador de archivos de UltraWALL 2.0
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En Pruebas No Destructivas
Administración de Archivos | Crear un Archivo Nuevo
• Crear Archivo – Se puede crear un archivo nuevo dando click sobre el icono después de seleccionar la
carpeta o el componente donde se desea crear el nuevo archivo. Aparece la siguiente ventana donde se
deben especificar los datos generales y el tipo de archivo a crear.
•Nombre del Archivo: Nombre con el que se identificara el archivo en el software UltraWALL 2.0 y para el caso del Medidor de espesores DMS2 este nombre será el mismo al mandar el archivo.
El número máximo de caracteres permitidos es 32 si el archivo se va a enviar al equipo DMS2. •Fecha: Es la fecha de creación del archivo. •Palpador: Palpador o transductor utilizado durante la medición de
espesores. •Descripción: Descripción del archivo creado. •Patrón de calibración: Patrón de calibración utilizado para ajustar
el equipo medidor de espesores. •Fecha de calibración del medidor: Fecha que tiene el certificado de calibración del medidor de espesores (solo informativo). •Inspector: Inspector o técnico que realizo la medición de
espesores. •Compañía: Nombre de la compañía que esta realizando el trabajo de inspección.
•Unidades: Son las unidades en las que se va a manejar el archivo, milímetros o pulgadas.
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•Lista de comentarios: Permite seleccionar o crear una lista de comentarios para asociar al archivo. Estos comentarios pueden asociarse a los puntos de medición como referencia de alguna situación encontrada durante la medición de espesores. •Tabla de colores: Permite seleccionar, editar y crear tablas de colores, estas tablas de colores se asocian a los archivos para
tener una referencia visual por color del espesor que tiene el punto de medición. •Valores de alarma: Son valores que se establecen de espesor mínimo y máximo que iluminan el punto de medición de un color determinado como referencia visual de que ese valor fue rebasado. Además, el valor de alarma de espesor mínimo se asocia al espesor mínimo de retiro para el cálculo de vida remanente.
•Tipo de archivo: Permite elegir el tipo de formato de archivo que se quiere crear para realizar mediciones, las opciones son: Lineal, Matriz, Lineal Cliente, Matriz cliente, Punto Cliente, Caldera y GPASI.
Administración de Archivos | Crear un Archivo Nuevo
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En Pruebas No Destructivas
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
1. Lineal – Los resultados de la medición son organizados linealmente. En este formato, las localidades de
medición están numeradas secuencialmente y en cada localidad se encuentra solamente un punto de
medición. Al momento de crear el Archivo se debe indicar el punto inicial y final. Este Formato de archivo
es compatible con el Medidor de Espesor DMS2 y DM5 DL.
Aplicación típica: mediciones en tanques
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Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
Archivo Lineal
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2. Lineal Cliente– Este tipo de archivos tiene 2 elementos estructurales (localidad de medición y punto de
medición). Las localidades de medición deben ser identificadas con nombres, los puntos de medición son
secuencialmente numerados. Cada localidad puede tener el número requerid de puntos de medición
contenidos en ella. El número de puntos de medición es determinado cuando se crea el archivo. Este
Formato de archivo es compatible con el Medidor de Espesor DMS2.
Aplicación típica: medición en tuberías
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Nombres de las localidades: Los nombres de las localidades pueden ser escritos de forma
individual, si se va a utilizar un nombre diferente para cada localidad, o pueden ser generados
de forma automática como etiqueta, esta etiqueta puede llevar un prefijo común y un sufijo
común y se coloca en todas las localidades.
Nombres de localidades escritos de forma individual
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Generación automática de etiquetas
Todas las localidades tienen la misma etiqueta,
numerada secuencialmente
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
Generación de Etiquetas para los nombres de las localidades
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En Pruebas No Destructivas
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
Archivo Lineal Cliente
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3. Punto Cliente– Este tipo de archivos tiene 2 elementos estructurales (localidad de medición y punto de
medición). Las localidades de medición y los puntos de medición deben ser identificadas con nombres,
cada localidad puede tener el número requerido de puntos de medición contenidos en ella. El número de
puntos de medición es determinado cuando se crea el archivo. Este Formato de archivo es compatible
con el Medidor de Espesor DMS2.
Aplicación típica: mediciones en circuitos de tuberías de proceso, recipientes a presión
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Nombres de las localidades y puntos de medición: Los nombres de las localidades y puntos de
medición pueden ser escritos de forma individual, si se va a utilizar un nombre diferente para
cada localidad, o pueden ser generados de forma automática como etiqueta, esta etiqueta
puede llevar un prefijo común y un sufijo común y se coloca en todas las localidades.
Nombres de localidades
escritos de forma individual Nombres de Puntos de medición
escritos de forma individual
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Generación automática de
etiquetas
Todas las localidades y puntos de medición tienen la misma etiqueta, numerada secuencialmente
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
Generación de Etiquetas para los nombres de las localidades y los puntos de medición
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En Pruebas No Destructivas
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
Archivo Punto Cliente
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4. Matriz– El archivo tipo Matriz es especialmente adecuado para la inspección de áreas en las cuales las
localidades de medición están acomodadas en una matriz. Cada matriz puede tener un máximo de 9
puntos de medición.
Aplicación típica: Mediciones en tanques, tuberías para transporte de fluido de gran diámetro
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Archivo Matriz
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
5. Matriz Cliente– Este tipo de archivo es adecuado para aplicaciones en donde cada localidad de medición
es una matriz de igual tamaño. El archivo puede contener el numero requerido de matrices. El tamaño de
la matriz es determinado cuando se crea el archivo, cada localidad de medición debe ser identificada por
un nombre.
Aplicación típica: Mediciones en pisos de tanques, cascos de barcos.
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Generación automática de
etiquetas
Todas las localidades tienen la misma etiqueta, numerada secuencialmente
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
Generación de Etiquetas para los nombres de las localidades
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En Pruebas No Destructivas
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
Archivo Matriz Cliente
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5. Caldera– Los resultados de medición son organizados en una estructura que tiene 3 elementos
(elevación, tubo, punto). En este sistema cada elevación tiene su propio nombre. El número de puntos de
medición es determinado cuando se crea el archivo. La ventaja del archivo tipo caldera consiste en la
libre elección de los tubos a inspeccionar durante las mediciones.
Aplicación típica: Mediciones en calderas de vapor.
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Generación automática de
etiquetas
Todas los niveles tienen la misma etiqueta, numerada secuencialmente
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
Generación de Etiquetas para los nombres de los niveles
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En Pruebas No Destructivas
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
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En Pruebas No Destructivas
Administración de Archivos | Descripción de los diferentes tipos de Archivos
Archivo Caldera
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3. Comunicación
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En Pruebas No Destructivas
Recibir Archivos | Verificar comunicación con el equipo Medidor de Espesores
UltraWALL 2.0 permite una comunicación unidireccional (solo recibe datos) con el Medidor de espesores DM5,
y tiene comunicación bidireccional con el Medidor de espesores DMS2 (envía y recibe datos). Estos equipos
cuentan con un puerto de comunicación USB 2.0 (DM5) y RS232 (DMS2) el controlador para estos puertos se
obtiene una vez que se ha instalado el software UltraWALL 2.0. Para verificar la comunicación con el medidor
de espesores solo se debe conectar el equipo a un puerto USB libre en al PC y al encender el equipo
Windows® le asignara un puerto para que pueda realizar la comunicación con el software. Se puede verificar
que el controlador este correctamente instalado en el Administrados de dispositivos de Windows®.
NOTA: Este paso solo se realiza la primera vez que se va a realizar la comunicación con los equipos.
Driver de DM5 y DMS2 instalado
correctamente sin errores
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En Pruebas No Destructivas
Recibir Archivos
Para realizar la descarga de archivos desde el equipo Medidor de espesores se debe acceder al menú
Comunicación y seleccionar la opción Importar Inspección, o hacer clic en el icono y aparecerá la
siguiente pantalla:
En esta pantalla seleccione en Equipos disponibles el modelo
del equipo a utilizar y después haga clic en Directorio para que se enlisten los archivos contenidos en el equipo
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Recibir Archivos del DM5
Después seleccione el archivo que desea descargar de la lista y oprima Importar, aparecerá una pantalla que
indica que se esta descargando el archivo y después la siguiente pantalla:
En esta pantalla aparece una vista preliminar del archivo descargado y la información del archivo.
Nombre: El nombre predeterminado para el archivo es el mismo que en el equipo medidor de espesores pero
el usuario lo puede cambiar si desea.
Fecha: Esta es al fecha que se le asociara a la inspección, la fecha predeterminada es la del día en que se
hace la descarga pero puede ser modificada por el usuario.
Velocidad: Esta es la velocidad ultrasónica utilizada en el equipo medidor de espesores al momento de hacer
las mediciones de espesor, también se puede modificar este valor, así como las unidades. Las unidades son
las mismas en las que se realizaron las mediciones de espesor.
Temperatura: Este campo permite colocar el valor de temperatura al que se realizaron las mediciones de
espesor y este valor es asociado a la inspección para que después pueda ser utilizado si se requiere hacer
compensación de temperatura.
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En Pruebas No Destructivas
Recibir Archivos
Al oprimir Importar en la pantalla anterior aparecerá la siguiente pantalla, la cual permite configurar la
información adicional del archivo. A excepción del Nombre del archivo y el Tipo de archivo, todos los demás
campos son editables.
Al oprimir Aceptar se generará el archivo.
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En Pruebas No Destructivas
Recibir Archivos
NOTA: Cuando el archivo se descarga por primera vez siempre se crea un archivo nuevo en el UltraWALL
2.0, y los datos del archivo serán los de la primera inspección. Si se desean agregar inspecciones a un
archivo existente en UltraWALL 2.0 entonces se debe abrir el archivo antes de iniciar la descarga para
que aparezca la opción de Importar en el archivo actual.
Cuando se quiera importar una nueva inspección dentro de un archivo existente, se debe abrir el archivo y
después descargar los datos desde el equipo medidor de espesores haciendo clic en el icono o desde el
menú comunicación seleccionar la opción Importar inspección, o en el archivo seleccionar la pestaña
Inspecciones y ahí seleccionar al opción Importar del equipo.
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Aparecerá la siguiente pantalla donde nos permite elegir entre importar una nueva inspección a un archivo
existente o crear un nuevo archivo.
Recibir Archivos
Aquí seleccionamos la opción Importar en el archivo actual para que los datos se asocien en el archivo
como una inspección adicional.
Nota: Solo se pueden asociar inspecciones en archivos que tienen el mismo formato y la misma cantidad
de puntos.
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En Pruebas No Destructivas
Enviar Archivos | DMS2
UltraWALL 2.0 permite enviar los archivos creados o almacenados hacia el medidor de espesores DMS2, aun
si estos fueron creados en el DM5. El archivo o archivos que se desean enviar deben estar abiertos en el
UltraWALL 2.0, después haciendo clic en el icono o desde el menú comunicación seleccionar la opción
Importar inspección. Aparece la siguiente pantalla
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En Pruebas No Destructivas
Enviar Archivos | DMS2
En esta ventana seleccionamos el archivo o archivos que deseamos enviar al equipo y hacemos clic en el
botón enviar. Aparecerá una ventana indicando que el archivo se esta enviando.
Al terminar este proceso el archivo o archivos se habrán descargado al equipo y podrá utilizarlos para
almacenar mediciones de espesor.
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4. Cálculos
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Pantalla de cálculos |
EL software UltraWALL 2.0 cuenta con un módulo de cálculos que permite obtener resultados de Velocidad de
corrosión a corto y largo plazo, Vida remanente y Fecha estimada de retiro además de permitir realizar
compensaciones de temperatura de las lecturas.
Para obtener estos cálculos se necesita por lo menos una inspección y los datos de Espesor nominal, Fecha
de inicio de operación y Espesor mínimo de retiro.
Si el usuario quiere calcular la Velocidad de corrosión a largo plazo es necesario que cuente con por lo menos
tres inspecciones, si solo cuenta con dos registros de inspección tiene la opción de utilizar el espesor nominal
como espesor inicial, así como la fecha de inicio de operación.
Los cálculos de Velocidad de corrosión a corto y largo plazo, Vida remanente y Fecha estimada de retiro
están basados en las siguientes formulas, las cuales fueron tomadas del Estándar API 570 (Piping Inspection
Code: Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-Service Piping Systems ).
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En Pruebas No Destructivas
Pantalla de cálculos | Formulas Calculo de velocidad de corrosión
Cálculo de Velocidad de corrosión
Largo plazo = tiempo (años) entre la última y
la primera inspección
Coto plazo = tiempo (años) entre la última
inspección y la inspección previa
t = espesor
t inicial = espesor de la primera inspección o en todo caso puede ser
utilizado el espesor nominal
tprevia – tultima
tinicial – tultima
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Pantalla de cálculos | Formulas Calculo de Vida Remanente
Vida Remanente
Vida remanente (años) = Velocidad de corrosión
El tiempo de Vida remanente es a partir de la fecha de la última inspección
t mínimo es el espesor mínimo por presión o el espesor mínimo estructural
tactual – tminimo
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Pantalla de cálculos | Formulas Calculo de Fecha estimada de Retiro
Fecha estimada de retiro
Fecha de retiro (dd/mm/aaa) = Fecha actual + años de vida remanente
El tiempo de Vida remanente es a partir de la fecha de la última inspección
Fecha de retiro (dd/mm/aaa) = 01/01/2005 + 10.29 años
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Pantalla de cálculos | Descripción de columnas
La pantalla de cálculos de UltraWALL 2.0 muestra las siguientes columnas de información:
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Pantalla de cálculos | Descripción de columnas
Localidad: Muestra el listado de las localidades de medición del archivo.
Nominal: Esta columna muestra el valor de espesor nominal de cada uno de los puntos de medición y la
fecha de inicio de operación del componente. Estos valores podrán ser utilizado para los cálculos de velocidad
de corrosión.
Primera Insp.: Esta columna muestra los datos de la primera inspección realizada al archivo. En el
encabezado de la columna también se muestra la temperatura registrada al momento de hacer la inspección
y la cual será considerada si se desea realizar compensación de los espesores medidos por efectos de la
temperatura.
Insp. Previa: Esta columna muestra los datos de la inspección realizada previa a la última inspección. En el
encabezado de la columna también se muestra la temperatura registrada al momento de hacer la inspección
y la cual será considerada si se desea realizar compensación de los espesores medidos por efectos de la
temperatura.
Ultima Insp.: Esta columna muestra los datos de la última inspección realizada. En el encabezado de la
columna también se muestra la temperatura registrada al momento de hacer la inspección y la cual será
considerada si se desea realizar compensación de los espesores medidos por efectos de la temperatura.
Vcorr Corto Plazo: Esta columna muestra los resultados del calculo de velocidad de corrosión a corto plazo
para cada punto de medición.
Vcorr Largo Plazo: Esta columna muestra los resultados del calculo de velocidad de corrosión a largo plazo
para cada punto de medición.
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Pantalla de cálculos | Descripción de columnas
Vida Remanente (años): Esta columna muestra la vida remanente, expresada en años, en cada punto de
medición para llegar al espesor mínimo de retiro.
Fecha de retiro estimada: Esta columna muestra la fecha estimada de retiro calculada para cada punto de
medición.
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Pantalla de cálculos | Parámetros
La pestaña Parámetros en la ventana cálculos permite seleccionar opciones e introducir ciertos valores que
son usados para los cálculos.
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Pantalla de cálculos | Parámetros
Velocidad de corrosión: Permite seleccionar el tipo de cálculo de velocidad de corrosión a realizar, corto o
largo plazo o ambos.
Usar el espesor nominal en los cálculos: Permite habilitar la opción de utilizar el espesor nominal en los
cálculos, esta opción solo funciona si se cuenta con menos de tres inspecciones. Al habilitarla se debe
introducir los valores de Espesor nominal y Fecha de inicio de operación.
Vida remanente: Aquí se debe colocar el valor del Espesor mínimo de retiro al que se debe llegar para
calcular la Vida remanente del punto de medición.
Unidad de Medida: Esta opción permite hacer una conversión automática de las unidades usadas, solo se
selecciona la unidad y el software hace la conversión de forma automática.
NOTA: Cada que modifique alguno de estos parámetros oprima el botón Recalcular Valores para actualizar
los cálculos.
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Pantalla de cálculos | Observaciones
La pestaña Observaciones en la ventana cálculos muestra un resumen de los valores más críticos
encontrados durante los cálculos, así como los valores de espesor nominal, mínimo y máximo.
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Pantalla de cálculos | Compensación de temperatura
La pestaña Compensar Temperaturas en la ventana de cálculos permite habilitar la opción de
Compensación de las lecturas de espesor por efectos de la temperatura. Una vez habilitada esta opción se
debe crear la regla de compensación que se desea usar y que se aplicara a todas las inspecciones que
cumplan con esta regla, utilizando la temperatura de referencia registrada al momento de crear al inspección.
Como una referencia para crear esta regla de compensación de temperatura de las lecturas de espesor se
puede referir al Estándar ASTM E797 Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic
Pulse-Echo Contact Method. El cual establece los lineamientos para la medición de espesores en materiales
usando el método de contacto pulso-eco, y que es utilizado con los medidores de espesores DM5 y DMS2. Y
en su sección 8.5 establece:
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Pantalla de cálculos | Compensación de temperatura
ASTM E797 Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method
8.5 Materiales a altas temperaturas, hasta cerca de 540°C, pueden ser medidos con instrumentos
especialmente diseñados con compensación de alta temperatura, palpadores y acoplantes. Se requiere una
Normalización de las lecturas de espesor aparentes para temperaturas elevadas. Una regla de oro
frecuentemente utilizada es la siguiente: La lectura de espesor aparente obtenida del espesor del acero a una
alta temperatura es mayor (mas grueso) en un factor de cerca del 1% por cada 55°C. Por lo tanto, si el
instrumento fue ajustado en una pieza de material similar a una temperatura de 20°C, y si la lectura fue
obtenida con una temperatura superficial de 460°C, la lectura aparente deberá reducirse en un 8%. Esta
corrección es un promedio para varios tipos de acero. Otras correcciones se deben determinar empíricamente
para otros materiales.
Cuando se habilita esta función y la temperatura de la inspección cumple con la regla establecida para la
compensación entonces las columnas de Inspección que cumple con esto se iluminaran en amarillo indicando
que se realizo al compensación y las lecturas de espesor serán modificadas de acuerdo con lo establecido en la
regla de compensación.
Con esto los cálculos se modificarán utilizando los valores de espesor compensados.
NOTA: La función de Compensación de Temperatura se puede deshabilitar en cualquier momento y las lecturas
de espesor regresaran a su valor original (el que fue descargado directamente del medidor de espesores)
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5. Reportes
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Reportes | Reporte de resultados de UltraWALL 2.0
UltraWALL 2.0 permite obtener diferentes tipos de reportes
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Reportes | Reporte de resultados de UltraWALL 2.0
