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CALZADOS TRUENO, S.L. Departamento de Diseño

FICHA TÉCNICA DE MODELO

www.trueno.com FT91103ES Revisión 16/04/2007 Página 1 de 12

1. DESCRIPCIÓN DEL MODELO:

MODELO 911.3 ODESSA Outlast® DESCRIPCIÓN Bota de uso profesional

DISEÑO B CLASE I: Calzado fabricado con cuero y otros materiales

EN ISO 20344: Exigencias y métodos de ensayo para el calzado de seguridad, calzado de protección y calzado de trabajo para uso profesional NORMAS

APLICABLES EN ISO 20345: Especificaciones del calzado de seguridad NIVEL DE

PROTECCIÓN S3+CI+HI TALLAS 36 a 48 continental IMAGEN

EMPEINE

Piel flor nobuck liso hidrofugado de 2,3mm de espesor de color gris. Las piezas son cosidas mediante cuádruple costura de hilo de KEVLAR® de DuPont® de color negro

FORRO DE PALA Calcetín completo de OUTLAST® con tejido de poliamida de color naranja FORRO DE TALÓN Calcetín completo de OUTLAST® con tejido de poliamida de color naranja

LENGÜETA O FUELLE Fuelle cerrado de CORDURA® de DuPont® AJUSTE Cordones de poliamida hidrofugados de color negro sobre herrajes antioxidantes

PALMILLA Palmilla ANTIPENETRACIÓN DE LA SUELA NO METÁLICA compuesta de varias capas fibras de poliamida y poliéster de alta tenacidad de 3,0mm de espesor y antiestática. Según Norma UNE EN 12568

PLANTILLA Tejido de poliamida ERGOBED color gris sobre material termoconformado de fibras vírgenes punzonadas de poliéster de 6mm de espesor de color blanco y antiestática

ENTRESUELA POLIURETANO INYECTADO DIRECTAMENTE AL CORTE (PU) espumado de baja densidad de color negro

SUELA T.P.U. INYECTADO DIRECTAMENTE AL CORTE (TPU) compacto de alta densidad de color traslúcido

TOPE Y CONTRAFUERTE

TOPE DE ALUMINIO resistente al impacto más de 200J según UNE EN-12568 Contrafuerte en la trasera de resinas termoplásticas termoconformado

CERTIFICADOS DE EMPRESA

Certificado de Gestión de Calidad UNE EN ISO 9001 Certificado de Gestión Medioambiental UNE EN ISO 14001




2. NIVEL DE PROTECCIÓN:

ENSAYOS REQUERIDOS APARTADO

NORMA UNE EN 344-1 /20344

VALOR MÍNIMO EXIGIDO NORMA UNE EN 345-1 / 20345

• Altura del corte 4.2.1 Diseño de talla 41C: C>178mm • Zona del talón 4.2.2 Talón cerrado CALZADO COMPLETO Realización de la suela • Construcción del piso 4.3.1.1 Palmilla fija • Resistencia de unión corte/piso 4.3.1.2 >=4,0N/mm Protección de los dedos • General 4.3.2.1 Forro de pala y pieza de recubrimiento • Longitud de tope 4.3.2.2 Longitud interna de talla 41C >39mm • Resistencia al impacto 4.3.2.3.1 >=200J • Resistencia a la compresión 4.3.2.4.1 Luz según talla cuando F>=15kN • Resistencia corrosión de los topes metálicos 4.3.2.5 Menos de 5 zonas de superficie <=2,5mm2 Opcionales incluidas • (A): Calzado antiestático 4.3.4.2 Resistencia eléctrica >0,1MΩ y <1.000MΩ • (E): Absorción de energía en zona del talón 4.3.6 >20J • (WRU): Penetración y absorción de agua 4.4.5 <30% en 60 min y <2g en 90 min • Resistencia al resbalamiento ENV-13287 Coef. en acero >0,15 • (CI): Aislamiento frente al frío 4.3.5.2 Decremento T>=10ºC a –20ºC en 30min • (HI): Aislamiento contra el calor 4.3.5.1 Incremento T<=22ºC a 150ºC en 30min • (P): Resistencia a la perforación de la suela 4.3.4 > 1.100N EMPEINE • Resistencia al desgarro 4.4.2 Cuero >=120N, textil >=60N • Resistencia a la tracción 4.4.3 Serraje >=15N/mm2 • Permeabilidad al vapor de agua 4.4.6 >=0,8mg/(cm2h) • Coeficiente de vapor de agua 4.4.6 >=20mg/cm2 • Valor del pH 4.4.7 pH >=3,5 FORRO DE PALA Y TALÓN • Resistencia al desgarro 4.5.2 Cuero >=30N, textil>=15N

• Resistencia a la abrasión 4.5.3 >25.600 ciclos en seco y >12.800 ciclos en húmedo

• Permeabilidad al vapor de agua 4.5.4 >=2,0mg/(cm2h) • Coeficiente de vapor de agua 4.5.4 >=30mg/cm2 • Valor del pH 4.5.5 pH >=3,5 LENGÜETA / FUELLE • Resistencia al desgarro 4.6.1 Cuero >=36N, Textil>=18N • Valor del pH 4.6.2 pH >=3,5 PALMILLA • Espesor de la palmilla 4.7.1 >=2mm • Valor del pH 4.7.2 pH >=3,5 • Absorción de agua 4.7.3 >=35% • Eliminación de agua 4.7.4 >=40% • Resistencia a la abrasión 4.7.4 >400 ciclos sin desgaste SUELA • Resistencia al desgarro 4.8.3 >=8kN/m • Resistencia a la abrasión 4.8.4 Pérdida volumen <150mm3 con d>0,9g/ml • Resistencia a la flexión 4.8.5 Incisión <=4mm tras 30.000 ciclos • Hidrólisis 4.8.6 P.U.: incisión <=6mm tras 150.000 ciclos • Resistencia a la unión entre capas 4.8.7 >=4,0N/mm Opcionales incluidas • (FO): Resistencia a los hidrocarburos 4.8.9 Incremento volumen <=12% • Suela con resaltes, espesor y altura 4.8.1 Aberturas laterales, d1>=4mm, d2>=2,5mm

3. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE:




DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE El Sr. D. José I. Basoco Marrodán como Gerente de la Empresa CALZADOS TRUENO, S.L., fabricante de Calzado de Seguridad, Protección y de Uso Profesional establecida en la dirección (AV) de Logroño, 11 de la localidad 26580-ARNEDO, de la provincia de La Rioja, en el estado de España, DECLARA que: El modelo de calzado con nombre 911.3 ODESSA ha sido certificado por el Instituto Español del Calzado y Conexas (INESCOP), Organismo Europeo Notificado con el número 0160, o por el Instituto Portugues da Qualidade (IPQ), Organismo Europeo Notificado con el número 0064, en virtud a lo establecido en la Directiva 89/686/CEE adoptada en España por el Real Decreto 1407/1992 de 20 de noviembre (B.O.E. de 28 de diciembre de 1992) habiéndose sometido a examen y comprobado que cumple los requisitos generales de dicha Directiva bajo los procedimientos de ensayo de la Norma Europea armonizada EN ISO 20344 y las exigencias complementarias que le sean de aplicación conforme a la Norma Europea armonizada EN ISO 20345. CALZADOS TRUENO, S.L. asume el compromiso de tomar todas las medidas necesarias dentro de su proceso de fabricación para garantizar la homogeneidad de la producción y la conformidad de los calzados fabricados en serie de este mismo modelo con su correspondiente Certificado de Examen CE de Tipo y con las exigencias esenciales que sean de aplicación.

En Arnedo, a 16 de ABRIL de 2007.

Fdo.: Sr. D. José I. Basoco Marrodán.

Gerente.




4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y DETALLE DE MATERIALES: SUELA TRUENO® ERGO-PREDATOR TPU+PU:

Calzados Trueno es la primera empresa en España fabricante de calzado que dispone de la última tecnología en máquinas de inyección para calzado y que permite la INYECCIÓN DIRECTA AL CORTE DE CAUCHO DDR Y TPU COMPACTO CON POLIURETANO EXPANDIDO. Por este sistema de fabricación de inyección directa al corte, la suela queda fundida y filtrada por los poros del cuero y de la palmilla formando un bloque único compacto. Este sistema tiene tres ventajas fundamentales:

- La suela no se puede despegar del corte ya que no existe pegamento como agente de unión entre la suela y el corte. Los pegamentos tienen el riesgo de que pueden reaccionar o descomponerse ante el frío o calor excesivo.

- No se puede descoser ya que tampoco se utiliza hilo para coser la suela al corte. Los hilos

pueden quemarse ante las llamas o romperse por cortes o abrasiones prolongadas.

- No existen huecos vacíos en el interior de la suela que se puedan llenar de agua ni por ahorros de material como sí ocurre con las suelas prefabricadas y pegadas. Las suelas inyectadas cubren el 100% del volumen del molde.

Además, la suela está compuesta por dos capas de diferente densidad. Al ser las dos capas inyectadas a la vez en estado semilíquido la unión entre capas es perfecta. La unión entre las dos capas es por reacción química, por lo que no hacen falta tratamientos previos, usos de pegamentos ni uso de materiales textiles como nexo de unión. Estas dos capas son las siguientes:

- La entresuela: Es de poliuretano espumado de baja densidad. Es la responsable de las siguientes características:

o Amortiguación. Absorción de energía a nivel del talón = Confort. Ensayo E de la norma EN ISO 20347 garantiza una amortiguación superior a 20J.

o Aislamiento. Aislante térmico tanto del frío como del calor. o Propiedades excelentes de ligereza y flexibilidad.

- La suela: Es de T.P.U. compacto de alta densidad. Es el responsable de las características técnicas

de la suela en contacto con el suelo:

o Excelente resistencia al corte. o Excelente resistencia a la abrasión. o Excelente resistencia al resbalamiento. o Resistente a aceites minerales y vegetales. o Resistente a las grasas, hidrocarburos aromáticos y derivados del petróleo. o Resistente a los solventes, álcalis y ácidos. o Resistente a la humedad y la hidrólisis. o Resistente a más número de productos químicos.




Sobre el diseño de la nueva suela S9 ERGO-PREDATOR: El diseño de la suela SERIE 9 ERGO-PREDATOR se ha cuidado al máximo y ha sido especialmente concebida para trabajos en terrenos muy abruptos o accidentados, estructuras metálicas y escombros, laderas resbaladizas y fuertes pendientes, con presencia continua de agua, barro, nueve y hielo. También es adecuada para el uso de escaleras manuales.

- Ángulo de entrada favorece el apoyo. - Ángulo de salida favorece el despegue. - Ángulo de flexión de la suela favorece la flexión del pie. - Bordes exteriores favorecen el canteo en desplazamiento por laderas pendientes. - Dientes de sierra en puntera favorecen el agarre en ascenso de pendientes. - Dientes de sierra en trasera favorecen el agarre en descenso de pendientes. - Canales con salidas al exterior auto-limpiantes. - Diseño de los tacos favorecen el agarre en terrenos abruptos. - Zona de enfranque con tacos para adherencia en escaleras de mano. - Zona de absorción de energía en el talón. - Altura de tacón idónea para favorecer el paso y el asentamiento del pie. - El material de la entresuela cubre todos los huecos interiores. - Refuerzo adicional sobre la puntera protege frente al impacto y abrasiones externas. - Inserto corporativo marca TRUENO. - Talla continental, su equivalente inglesa y mondo-point.

Respecto a los ensayos de la Normativa Europea, además de todos los indicados en la tabla del apartado anterior, caben destacar fundamentalmente:

- También cabe destacar que el caucho empleado contiene aditivos acro-nitrílicos, los cuales confieren al calzado cualidades de resistencia a los hidrocarburos, como gasolinas, grasas y todos los derivados del petróleo. Es el ensayo ORO de la Norma EN 344-1 o FO en la nueva versión EN ISO 20344.

- Resistencia de la suela al calor HI. Sometida el calzado a una temperatura de 150ºC durante 30

minutos, la temperatura en el interior del pie del usuario no se va a incrementar más de 22ºC minimizando la sudoración y el estrés térmico.

- Resistencia de la suela al frío CI. De igual manera si sometemos al calzado a una temperatura

ambiente de –20ºC durante otros 30 minutos, la bota está aislada de tal manera que la disminución de temperatura interior producida en ese tiempo no supere los 10ºC.

- Refuerzo suplementario sobre la puntera. Mediante una extensión de la entresuela se protege la

zona de mayor impacto contra los choques y abrasiones. Protege la piel de la rotura frente a los choques y golpes contra piedras o superficies abrasivas.




FORRO INTERIOR de OUTLAST®:

OUTLAST® fue originariamente desarrollado por la NASA para proteger a los astronautas de las fluctuaciones de temperatura extremas. Actualmente es la marca que simboliza el confort y los tejidos inteligentes de cambio de fase. Outlast® protege el pie del usuario de los cambios bruscos de temperatura haciendo que el pie se adapte progresivamente a la nueva situación térmica. Por ello resulta muy adecuado en los puestos de trabajo en los que se pasa de un entorno a temperatura ambiente normal o confortable a otro de temperatura muy diferente que pueda causar un estrés térmico repentino ya se de alta temperatura o de baja temperatura. Outlast® aporta comodidad, permite sentir calor con menos ropa y reducen la sudoración, absorben el calor corporal cuando se crea en exceso y lo liberan cuando más se necesita. Outlast® ha sido galardonado con el prestigioso sello de aprobación “Certified Space TecnologyTM”. Para garantizar su correcto funcionamiento, TRUENO® utiliza materiales Outlast® en contacto con el 100% del volumen del pie. Por ello, Outlast® va incorporado en:

• Forro interior completo compuesto solo por dos piezas cosidas zig-zag. • Plantilla de confort termoconformada.




La capa del forro en contacto con el pie de es de rejilla de poliamida 100%. Se ha elegido especialmente frente a otros forros posibles existentes en el mercado debido a que su resistencia a la abrasión es más de 350.000 ciclos en seco multiplicando por 10 el valor requerido por la Normativa Europea de Calzado de Uso Profesional.

PLANTILLA DE CONFORT de OUTLAST®: La plantilla de confort es de fibras de fibras vírgenes de poliéster de color blanco y como material en contacto con el pie colocamos el mismo que el forro de OUTLAST® caña y pala de alta resistencia a la abrasión de color naranja. Además:

- Es termoconformada y anatómica, adaptada a la forma del talón del pie para garantizar su correcto

asentamiento. - Es transpirable y absorbente, por sus propiedades hidrófilas mantienen el pie siempre seco. - Con 6mm de espesor proporciona más amortiguación y gran aislamiento térmico. - Presenta tratamiento antibacteriano para una total higiene del pie. - Es antiestática permanentemente. - Es amovible y además es lavable en agua fría.

DETALLES DE DISEÑO DE PATRONES: Además de las características estéticas solicitadas, hemos aportado detalles adicionales de gran valor como son:

- La piel flor lisa hidrofugada es de 2,2mm de espesor en incluye un soporte interior de fibras de poliéster hidrofugadas para:

o Dar más consistencia a la bota, más protección y que no se formen arrugas en la caña.




o Mayor resistencia al paso de agua o hidrofugación. o Mayor aislamiento térmico.

- El fuelle que cubre la zona de empeine está completamente cerrado hasta arriba de la caña y también es de piel flor hidrofugada. De esta forma evitamos la penetración de agua al interior de la bota así como de otros elementos extraños como tierra, polvo, barro, etc.

- El cuello de la bota se une al forro calcetín y al fuelle mediante un cosido y vuelto. De esta forma no

aparecen cantos, costuras ni bordes interiores que puedan causar roces, daños o rozaduras en la pierna del usuario. Además también se mejora estéticamente el terminado interior de la bota.

ERGONOMÍA, HORMA Y TALLAS: La horma ha sido diseñada volumétricamente según estudios antropométricos de la población europea por el I.B.V. Instituto de Biomecánica de Valencia (www.ibv.org). Por ello:

- Es más alta y más ancha que la mayoría de las hormas del mercado para mayor confort del usuario. Se ha tenido en cuenta que las botas van a ser utilizadas con calcetines o medias gruesas y por lo tanto el calce de la misma es muy amplio y confortable.

- Respecto a las tallas, se fabrica desde la talla 36 a la 48. Sus equivalencias con otros sistemas de

tallaje son:

EU UK MP 36 3 225 37 4 232 38 5 240 39 5 ½ 247 40 6 ½ 255 41 7 262 42 8 270 43 9 277 44 9 ½ 285 45 10 ½ 292 46 11 300 47 12 307 48 13 315

Las características ergonómicas específicas se han verificado mediante tres probadores diferentes que han ensayado las botas simulando las tareas típicas que se realizan durante su uso general. Estas tareas son:

- Andar normalmente durante 5 minutos a una velocidad de unos 6 km/h. - Subir y bajar aproximadamente 17 escalones durante 1 minuto. - Agacharse con la rodilla hasta el suelo.




Realizadas estas pruebas los resultados han sido:

- No se han encontrado en la superficie interior del calzado rugosidades, zonas cortantes, zonas punzantes o duras que pudieran causar heridas.

- El calzado está libre de todo elemento que pueda casar daño. - El calzado se puede ajustar adecuadamente. - Durante el uso del calzado se pueden realizar sin ningún problema las tareas de andar, correr, subir

escaleras y agacharse con la rodilla apoyada en el suelo.

CUERO PIEL FLOR NOBUCK HIDROFUGADO: Los cueros utilizados para la fabricación de esta bota son cueros vacunos piel flor nobuck liso de primera calidad de 2,3mm de espesor, de color beige, confortable y de tacto suave. Además:

- Ofrece un tratamiento de impermeabilización al paso de agua o hidrofugación superior a 8 horas. En comparación con el ensayo WRU de la Normativa Europea de calzado de Uso Profesional, la piel ofrece una hidrofugación 7 veces superior a la requerida.

- Ofrece un alto nivel de transpirabilidad superior a 7,5mg/cm2h, lo cual, supera en 8 veces la

transpirabilidad mínima exigida por la Normativa Europea de calzado de Uso Profesional. - También se ha ensayado el contenido de CROMO VI de la piel no habiéndose detectado sustancias

nocivas de este tipo. PUNTERA DE ALUMINIO: El tope de seguridad de protección de la puntera colocado en el modelo es de aleación de aluminio (ALCOR 200) de alta tecnología. Cumple con creces todos los requisitos de la Norma EN-12568 y EN ISO-20345.

La puntera de aluminio es la evolución tecnológica de las tradicionales punteras de acero. Entre sus características más innovadoras cabe destacar :

- Es más ligera: La puntera de aluminio es un 45% más ligera que su equivalente en acero. Mejora el

equilibrio de la suela al retasar el centro de gravedad. Aumento de confort. - Su espesor es prácticamente el mismo que la puntera de acero. - Es inoxidable sin necesidad de incorporar pinturas de protección superficial. Mayor protección frente a

la oxidación metálica si se produjera algún deterioro en la pintura. - Frente al impacto produce una deformación homogénea sin aristas bruscas ni irregularidades. No se

astilla y no se desprende material.




- Nuevo molde y dimensión mayor de la puntera. La puntera es más alta y más ancha que la mayoría de las punteras del mercado. Mayor dimensión interior para dejar más sitio libre a los dedos de los pies y evitar roces y favorecer la transpiración. Mejora la ergonomía y el confort.

PALMILLA ANTIPERFORACIÓN NO METÁLICA: La bota presentada por TRUENO® incluye una palmilla antiperforación no metálica compuesta por varias capas de fibras de poliamida y poliéster de alta tenacidad. Con este elemento protegemos el pie ante cualquier elemento que pudiera penetrar la suela, como clavos, hierros, astillas, etc. y que pudieran clavarse en la planta del pie del usuario.

Las nuevas plantillas antiperforación no metálicas son la evolución tecnológica de las tradicionales plantillas antiperforación de acero ampliamente utilizadas en la fabricación de calzado de seguridad de uso industrial. Cumple plenamente con los requisitos de la Norma UNE EN 12568 y con el ensayo antiperforación de la suela P de la Norma EN ISO 20344. Frente a la tradicional plantilla de acero ofrecen las siguientes ventajas:

- Es un 50% más ligera. - Cubre el 100% de la superficie de la suela. - Presenta mejor aislamiento térmico. - No se calienta ni mantiene el calor durante largo tiempo. - Es más flexible, más confortable y ergonómica. - No presenta bordes cortantes, unida al corte de cuero de la bota y a la entresuela, no se puede

desplazar internamente. - Es antiestática y más ecológica.

HILO DE GUARNECIDO DE KEVLAR® de DUPONT®:




Kevlar® de Dupont® es una fibra ignífuga. Es para-aramida multifilamentosa en la que cada filamento está elaborado a partir de un polímero formando largas cadenas rígidas y con enlaces excepcionalmente fuertes. Es un producto técnico con múltiples aplicaciones entre las que destaca su uso para la fabricación de chalecos antibalas, blindajes de vehículos, usos militares, etc. El Kevlar® es una fibra que ofrece características de ignifugación permanente de por sí. No se somete a tratamientos de ignifugado que se pueden perder con el paso del tiempo. Calzados Trueno aplica el tejido Kevlar® en el hilo de guarnecido para botas de alto rendimiento para bomberos, policías y militares, en los aislantes térmicos y también como relleno protector frente al corte de motosierras o sierras de cadena. Características:

- Alta resistencia al calor y a las llamas. Ignifugación y protección permanente. - Autoextinguible. - No se funde. - Carboniza entre 425 y 475ºC. - Excelente resistencia al corte. - Alta resistencia a la tracción. - Alta resistencia química. Químicamente muy estable. - Baja conductividad eléctrica. - Baja conductividad térmica.

CALZADO ANTIESTÁTICO: El modelo de TRUENO® es ANTIESTÁTICO. Ensayo A de la Norma Europea EN 347-1 / EN ISO 20347.

El material y estructura del calzado permite disipar las cargas electrostáticas ya que presenta una resistencia la paso de corriente de entre 0,1MΩ y 1.000MΩ.

Los calzados antiestáticos deberán utilizarse allí donde se precise para reducir la acumulación de cargas electrostáticas, evitando los riesgos de inflamación por chispas de diferentes sustancias y de sus vapores, así como el riesgo ligado a la no eliminación completa de la descarga eléctrica de determinados aparatos.

La experiencia demuestra que, para cubrir las necesidades antiestáticas, el trayecto de descarga a través de un producto debe tener en condiciones normales, una resistencia inferior a 1.000MΩ durante toda la vida útil del producto. Un valor de 0,1MΩ está especificado como límite inferior de resistencia del producto en estado nuevo, con el fin de asegurar una protección segura contra una descarga eléctrica peligrosa o contra la ignición en aquellos casos en que un aparato eléctrico se averíe cuando funcione a voltajes que lleguen hasta 250V.

No obstante, en ciertas condiciones conviene estar advertido de que la protección brindada por los calzados podrían resultar ineficaz y de que se deben utilizar otros medios para proteger al usuario en todo momento.

La resistencia eléctrica de este tipo de calzados puede resultar modificada significativamente por la flexión, la contaminación y la humedad. Este tipo de calzado no cumplirá nunca sus funciones si se lleva en ambientes húmedos. Por consiguiente, es necesario asegurar-se de que el producto sea capaz de cumplir su misión completamente disipando las cargas electrostáticas brindando la protección deseada durante toda su vida útil.

Se aconseja al usuario que mande verificar la resistencia eléctrica a intervalos frecuentes y regulares. Si los calzados se utilizan en condiciones en que las suelas se contaminen, el usuario debe verificar las propiedades eléctricas antes de penetrar en la zona de alto riesgo. En las áreas en que se requieran los calzados antiestáticos, la resistencia del suelo deberá ser tal que no anule nunca la protección brindada por los zapatos.

Durante el uso, no deberá introducirse ningún elemento aislante entre la plantilla y el pie del usuario, con la excepción de los calcetines habituales. Si se utiliza cualquier tipo de plantilla intercalada entre la planta del pie y la plantilla del calzado, es conveniente verificar las propiedades eléctricas del conjunto calzado más plantilla.




ENVASADO, EMBALADO Y ETIQUETADO ESPECIAL: Se realizará según los requisitos del pliego de condiciones.

Fdo. José I. Basoco Marrodán.

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