1-_definir_lean_6sigma_parte_2_.ppt
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Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Material de Entrenamiento de Cinturones Verdes
Lean - Six Sigma
Instrucción
Recuerda estudiar el módulo 1 del curso virtual para cinturones verdes.
Modulo 1 (Parte 2 de 4)
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Agenda y Contenidos Modulo 1
Bienvenida: Presentación de los Candidatos a Cinturón Verde7:30
8:00
1. De lo General a lo Particular 1. Qué son las comunidades?2. Presentación KIT CORONA filosofía y utilidad de cada metodología3. Estructuras, Roles y Responsabilidades4. Video del Kit Corona
8:00
8:40
2. Lean Six Sigma1. Significados - Conceptos – Historia
1. Lean2. Seis Sigma
2. Metodología – Fases
8:40
9:40
Recreo9:40 a 10
3. Estadística Básica1. Conceptos: Población, Muestra, Variación, Parámetros, características de Proceso2. Medidas de tendencia Central3. Medidas de Dispersión4. Distrib. Normal, Z, Teorema de Límite Central5. Mediciones 6 Sigma - Rendimiento
10:00
11:30
4. Herramientas para compartir conocimiento1. Diagrama de Pareto2. Diagrama de Causa-Efecto y 5 porqués3. Definición de Proceso (mapa de proceso)4. Histogramas5. SIPOC6. Ejercicio Catapulta
11:30
12:40
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
2. ¿Qué es Lean Seis Sigma?
Es un enfoque orientado a:
eliminar desperdicios y reducir la variabilidad
Resultado de la fusión de:
Lean Seis Sigma
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
1.1.¿Qué es Lean?
“Una filosofía que acorta el tiempo entre la orden del cliente y el embarque
mediante la eliminación de los desperdicios.”
- John ShookToyota’s first ( and still only) American
“Kacho” (manager) in Japan
5
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Qué tienen en común:una máquina de coser con una camioneta?
“Jidoka”Toyoda Automatic Loom Works
6
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Comenzó en Japón en Toyota Motor Company
• En 1902 Sakichi Toyoda, fundador del grupo Toyota, inventó para una de sus fábricas textiles un dispositivo eléctrico automático que detenía en cualquier momento un hilo roto en una hiladora.
• Este concepto se lo conoció como Jidoka, que son máquinas que tienen la habilidad de detenerse ante cualquier anomalía.
• Como resultado, los defectos de Calidad disminuyeron significativamente y un operador era capaz de monitorear varias máquinas al mismo tiempo, aumentando el trabajo efectivo del mismo.
¿Cómo y dónde nació “Lean”?
Sakichi Toyoda1867 – 1930
Inventor Jidoka
7
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Una breve historiaSistema de Producción Toyota y “Lean”
• Varias décadas luego Taiichi Ohno, un ingeniero de Toyota Motor Company aplicó el mismo concepto, para eliminar el desperdicio, o actividades que no adicionaban valor en los procesos.
• Luego se vinculan conceptos claves como, JIT (just in time), la Nivelación de Cargas, la Estandarización y junto con el JIDOKA son los pilares y las bases del TPS.
• Últimamente se han incorporado herramientas y buenas prácticas provenientes de empresas consideradas mejores en su clase que optimizan los procesos: Así nace así el TPS (Toyota Production System) considerado el benchmark para sistemas de producción.
• El TPS incluye todos los sistemas, métodos y técnicas que son comúnmente referidos en la actualidad como sistemas Lean (Sistemas Libres de Desperdicios o Sistemas Esbeltos).
TPS y LEAN
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Las cuatro P en la filosofía Lean (Toyota Way)
SOLUCION DE PROBLEMAS
PERSONAS
PROCESO
FILOSOFIA
Aprendizaje y Mejora Continua
Respeta, desarrolla, yengrándense a las
personas
Eliminación de Desperdicios
Piensa a Largo Plazo. Basa las decisiones del negocio con visión a largo plazo aunque hay un impacto
financiero a corto plazo.
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
14 Principios de Toyota Way…
1. Las decisiones gerenciales se basan en filosofías a largo plazo, aunque haya un impacto financiero a corto plazo.
2. Crear Flujo Continuo para que los problemas sean visibles.3. Utilizar “sistema jalar” para evitar la sobreproducción.4. Nivelar la producción (heijunka).5. Crear una cultura de parar a arreglar problemas para obtener
calidad desde la primera pieza.6. Los procesos estandarizados son el fundamento para la
mejora continua y para dar poder de decisión a los empleados.
7. Utilizar controles visuales para que los problemas no se escondan.
8. Utilizar tecnología probada y confiable que apoye a los procesos ypersonas.
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
9. Desarrollar lideres que entienden completamente el trabajo, viven la
filosofía y la enseñan a otros.
10. Desarrollar a personas extraordinarias y equipos que siguen la
filosofía de la empresa.
11. Respetar a la cadena de proveedores y socios motivándolos y
apoyándolos a que mejoren.
12. Ve y observa personalmente la situación con la intención de tener un entendimiento completo. (genchi genbutsu).
13. Tomate tu tiempo para hacer decisiones por consensos considerando distintas posibilidades; implementa las decisiones rápidamente.
14. Convierte a la empresa en una compañía de aprendizaje continuo a través de reflexión (hansei) y mejora continua (kaizen).
14 Principios de Toyota Way…
12
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Evolución de los Pensamientosa través de LEAN
Tradicional Lean
Producción Basado en pronósticos Basado en ordenes
Layout Basado en funciones / departamentos
Basados en flujo del producto/ servicio/ información
Tamaño de Lote Grande Pequeño
Proceso Por lote y haciendo cola
Flujo continuo en todos los procesos
Calidad Muestreo por lote Calidad durante el proceso / Calidad en la fuente / Calidad en el Servicio
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Es una filosofía de manejo de sistemas en toda la organización que contribuyen a la reducción del tiempo entre pedido del cliente y envío de producto eliminando desperdicios.
Pedido delcliente Desperdicio
Envío delproducto
Muuucho Tiempo
Pedido delCliente
Envío delProducto
Tiempo reducido
Negocios tradicionales
Producción Sin Desperdicio (LM)
Operaciones Lean
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Analice el rendimiento de tiempo de un proceso típico
¿Dónde esta la verdadera oportunidad?
99% no valor agregado
1 %valor agregado
Beneficios de Implementar Lean
En el sistema tradicional la mejora continua se concentra en analizar tiempos de las etapas con valor agregado y se ignoran las etapas sin agregado de valorMejorando en primer lugar áreas de valor agregado, usualmente:• Provee solamente mejoras incrementales en productividad• Se obtienen mejoras difíciles de sostener en el tiempo• Demanda capital intensivo
Concentrándose en áreas sin valor agregado:• Puede tener efectos contundentes en el rendimiento del tiempo • Solucionar el problema y hacer mas fácil sostener la mejora• Análisis intensivo de trabajo
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Aumentan:
- Aprobaciones productos calidad primera (First Pass Yields) 50% - 100%
- Numero de productos para venta inmediata (Throughput): 40% - 80%
- Productividad 75% - 125%
Beneficios de Implementar Lean
Disminuyen:
- Tiempo entre inicio y la fin del proceso (Lead Time): 10% - 50%
- Requerimiento de espacio: 5% - 30%
- Trabajo en proceso -work in process (WIP): 20% - 40%
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Dudas hasta aquí?
Sigamos con 6 sigma…
Ninguna?
Ok… alguien puede hacer un breve resumen?
… eso ayuda a fortalecer nuestra capacidad de recordar!
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
1. ¿Qué es 6 sigma?
Es una metodología estructurada de
resolución de Problemas
Con enfoque basado en el conocimiento
para
reducir variabilidad
y
crear valor.
SEISSEISEs una metodología de
mejoramiento de procesos y una medida de comparación
(benchmarking).
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Qué es “Seis Sigma”?
Se lee “sigma”
representa la desviación estándar. La cual es una medida
estadística de variación.
(Explicar en tablero)
6• “Seis Sigma” es un sistema de medición de defectos .
• “Seis Sigma” ayuda a la toma de decisiones de la gerencia
con base en los datos.
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
PromedioPromedio EspecificaciónEspecificacióndel clientedel cliente
11
22
33
Un proceso 3Un proceso 3 porqué hay 3 desviaciones estándar porqué hay 3 desviaciones estándar entre el objetivo y la especificaciónentre el objetivo y la especificación
33
6.6% Defectuoso6.6% Defectuoso
PromedioPromedio
EspecificaciónEspecificacióndel clientedel cliente
AntesAntes
DespuésDespués
112233445566
66 Sin Defectos!Sin Defectos!
Reduciendo la Variabilidad, podemos Robustecer un Reduciendo la Variabilidad, podemos Robustecer un Producto o un Proceso -Producto o un Proceso - ¡La variación es el enemigo!¡La variación es el enemigo!Reduciendo la Variabilidad, podemos Robustecer un Reduciendo la Variabilidad, podemos Robustecer un
Producto o un Proceso -Producto o un Proceso - ¡La variación es el enemigo!¡La variación es el enemigo!
88 1010
2. EL CONCEPTO..
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Sigma Bajo
Sigma Bajo
USL LSL USLLSL
Habilidad del Proceso
Deficiente
Habilidad Deseada para Proceso
Probabilid
ad de
Defectos
Probabilidad de Defectos
Sigma AltoSigma Alto
Probabilidad
de Defectos
Probabilidad de Defectos
PPM
Distribución Corrida
Habilidad Defectos
23456
308,53766,8076,210
233<4
Sigma es una unidad estadística de medición de habilidad del proceso que toma en cuenta desplazamientos del mismo a través del tiempo.
La Distribucion Normal y Capacidad de Proceso
El concepto ….
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Probabilidad de
defectos
Probabilidad defectos
Probabilidad de
defectos
Limites de especificación del
cliente
Inferior Superior
Habilidad del Proceso deficiente
Habilidad deseada para proceso
Estilizar procesos...
Sigma bajo Sigma alto
Derechos de Autor: Beatriz Escobar Mejía
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Limites de especificación
del cliente
Limites de especificación
del cliente
Limites de control
nuestros
EL PROCESO ESTÁ CENTRADO
Reducir Variabilidad
Derechos de Autor: Manuel Aldana
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Que está sucediendo?
Derechos de Autor: Manuel Aldana
Reducir Variabilidad
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Y finalmente que pasó?
Derechos de Autor: Manuel Aldana
Reducir Variabilidad
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Supongamos que se quiere limpiar una alfombra de 10 m2. En la Figura 2 se ha representado la superficie sucia para cada nivel sigma.
¿Cuánto significa el nivel sigma en términos prácticos?
Casi perfecto!!
Reducir Defectos
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Qué tan “bueno” es el 99% = 3,8?
¿Cómo sería con un 6?De 2.000.000 de paquetes enviados por horaDe 2.000.000 de paquetes enviados por hora
20,000 perdidos
De 500.000 operaciones quirúrgicas por semanaDe 500.000 operaciones quirúrgicas por semana
5.000 incorrectas
7 perdidos
1,7 incorrectas
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Qué tan “bueno” es el 99% = 3,8?
¿Cómo sería con un 6?De 30.000.000 de prescripciones médicas por año
De 30.000.000 de prescripciones médicas por año
3,000 equivocadas
Contamos con energía eléctrica 24/7Contamos con energía eléctrica 24/7
7 horas a oscuras…
7 apagones por mes (de 1 hora aprox…)
68 equivocadas
1 horas a oscuras…
Cada 34 años
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Qué tan “bueno” es el 99% = 3,8?
¿Cómo sería con un 6?2 malos aterrizajes
al día en el aeropuerto mas grande del mundo
2 malos aterrizajes
al día en el aeropuerto mas grande del mundo
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Para que las compañías adoptan 6 Sigma?
• Mejor retorno Financiero
• Reducción de costos
• Mejoramiento productivo
• Reducción de defectos y tiempo de ciclo
• Desarrollo de nuevos productos y servicios
• Cambio cultural y desarrollo de los colaboradores
• Ventaja estratégica competitiva
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Existen 6 ingredientes claves
• Auténtica orientación al cliente
• Gestión orientada a hechos y datos
• Orientación a procesos, gestión por procesos y mejora de procesos
• Gestión proactiva
• Colaboración sin fronteras, de ningún tipo, ni entre áreas, ni niveles, ni proveedores o clientes.
• Búsqueda de la perfección
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Cómo nació Seis Sigma?
• Desarrollado en los años 80’s por Motorola. El Ingeniero Mikel Harry comienza a influenciar a la organización para que se estudie la variación en los procesos como una manera de mejorarlos.
• En 1991 Lawrence A. Bossidy implementa la etodología dentro de Allied Signal (HoneyWell Inc.).
• Se implanta en Texas Instrument y Jack Welch implementa en 1996 la metodología en General Electric.
• En los años 90 la implantación de Seis Sigma se generaliza: Bombardier Siebe, Sony, Polaroid corporation, Toshiba, etc..
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Quién dijo…
In God we Trust… all others bring data
Solo a Dios le creemos, los demás traigan datos
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
¿Cómo y porqué se integraron Lean y 6 Sigma?
Integración de Lean y Six Sigma• Ambas metodologías han demostrado en 20 años
tener un impacto dramático en la reducción de costos, en la mejora de calidad, en los tiempos.
• Six Sigma se enfoca en la reducir la variación, mientras que Lean se enfoca principalmente en la eliminación de desperdicios y la mejora del flujo.
• Ambas tiene sus limitaciones. Six Sigma no mejora el flujo, pero Lean no usa técnicas tan avanzadas de estadística.
• Los “expertos” de la Mejora Continua, explican que se deberían usar ambas metodologías, Lean para mapear e identificar con VSM los procesos complejos, costosos e irracionales, para luego dentro de los planes de acción disparar proyectos puntuales de Six Sigma, para mejorar los FTQ´s, por ejemplo.
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Definir
Controlar
Mejorar Analizar
Medir
Definir el problema, requerimientos del cliente, objetivos y meta.
Medir los defectos y documentar el proceso.
Analizar los datos del proceso y determinar la capacidad del proceso
Mejorar el proceso y eliminar las causas de los defectos o problemas.
Controlar el desempeño del proceso y asegurar que los defectos-problema no vuelva a ocurrir.
El Ciclo DMAIC
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
DMAIC
11
22
33
44
55
DEFINIRDEFINIR
?
MEDIRMEDIR
CONTROLARCONTROLAR
ANALIZARANALIZAR
MEJORARMEJORAR
Identificar el problemaDefinir requerimientosEstablecer objetivoIdentificar y documentar proceso actual
Identificar el problemaDefinir requerimientosEstablecer objetivoIdentificar y documentar proceso actual
Validar problema/ proceso Planear y medir CTQ, pasos y entradas claves Desarrollar medidas de base e identificar oportunidades de mejoramiento Ajustar Plan de Proyecto Revisión Etapa Definir el estado Actual del Proceso
Validar problema/ proceso Planear y medir CTQ, pasos y entradas claves Desarrollar medidas de base e identificar oportunidades de mejoramiento Ajustar Plan de Proyecto Revisión Etapa Definir el estado Actual del Proceso
Análisis de Datos (Exploración, Generación hipótesis de causas, Identificar causas raíz, validar hipótesis)
Análisis de Proceso (Exploración, Generación hipótesis de causas, Identificar causas raíz, validar hipótesis)
Ajustar Plan de Proyecto Revisión Etapa
Análisis de Datos (Exploración, Generación hipótesis de causas, Identificar causas raíz, validar hipótesis)
Análisis de Proceso (Exploración, Generación hipótesis de causas, Identificar causas raíz, validar hipótesis)
Ajustar Plan de Proyecto Revisión Etapa
Desarrollar ideas para remover causas raíz Probar soluciones Estandarizar soluciones/ medir resultados Ajustar Plan de Proyecto y Documentación Revisión Etapa
Desarrollar ideas para remover causas raíz Probar soluciones Estandarizar soluciones/ medir resultados Ajustar Plan de Proyecto y Documentación Revisión Etapa
Establecer estándar para mantener desempeño Corregir problemas según sea necesario Documentación Revisión Etapa
Establecer estándar para mantener desempeño Corregir problemas según sea necesario Documentación Revisión Etapa
Mejoramiento de Proceso
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
DMAIC
11
22
33
44
55
DEFINIRDEFINIR
?
MEDIRMEDIR
CONTROLARCONTROLAR
ANALIZARANALIZAR
MEJORARMEJORAR
Entrevistas, talleres, encuestas, scorecards, Diagramas de Pareto MDF – Matriz Despliegue Funciones/ QFD SIPOC Técnicas de mapeo de procesos
Entrevistas, talleres, encuestas, scorecards, Diagramas de Pareto MDF – Matriz Despliegue Funciones/ QFD SIPOC Técnicas de mapeo de procesos
• Pareto, Diagrama Causa - Efecto• FMEA• Árbol CTQ, Factores Estratificación• Gage – Análisis Sistema de Medición• Análisis de habilidad del proceso• Kaizen Eyes• VSM Actual• Takt-time Actual• Pared de Balanceo Actual
• Pareto, Diagrama Causa - Efecto• FMEA• Árbol CTQ, Factores Estratificación• Gage – Análisis Sistema de Medición• Análisis de habilidad del proceso• Kaizen Eyes• VSM Actual• Takt-time Actual• Pared de Balanceo Actual
• Análisis de datos• Pareto, Gráficos de Tendencia, Box- Plot,• Histogramas• Diagrama cause-efecto, diagrama de relaciones, FMEA• Pruebas de hipótesis, estudios multi-vari,• estudios de correlación, regresión• Análisis de procesos – flujogramas detallados• VSM Propuesto• Pared de Balanceo propuesto
• Análisis de datos• Pareto, Gráficos de Tendencia, Box- Plot,• Histogramas• Diagrama cause-efecto, diagrama de relaciones, FMEA• Pruebas de hipótesis, estudios multi-vari,• estudios de correlación, regresión• Análisis de procesos – flujogramas detallados• VSM Propuesto• Pared de Balanceo propuesto
• Diseño experimental factorial, diseño robusto, metodología de superficie de respuesta, EVOP, poke yoke, FMEA.
• Sistemas Pull• SMED – RTF• Takt – time Propuesto
• Diseño experimental factorial, diseño robusto, metodología de superficie de respuesta, EVOP, poke yoke, FMEA.
• Sistemas Pull• SMED – RTF• Takt – time Propuesto
Gerencia Visual Control estadístico de procesos, poke yoke, herramientas lean. SOP Sistemas Andon.
Gerencia Visual Control estadístico de procesos, poke yoke, herramientas lean. SOP Sistemas Andon.
Herramientas
Tutoría I : Fase Definir Modulo 1
Agenda y Contenidos Modulo 1
Bienvenida: Presentación de los Candidatos a Cinturón Verde7:30
8:00
1. De lo General a lo Particular 1. Qué son las comunidades?2. Presentación KIT CORONA filosofía y utilidad de cada metodología3. Estructuras, Roles y Responsabilidades4. Video del Kit Corona
8:00
8:40
2. Lean Six Sigma1. Significados - Conceptos – Historia
1. Lean2. Seis Sigma
2. Metodología – Fases
8:40
9:40
Recreo9:40 a 10
3. Estadística Básica1. Conceptos: Población, Muestra, Variación, Parámetros, características de Proceso2. Medidas de tendencia Central3. Medidas de Dispersión4. Distrib. Normal, Z, Teorema de Límite Central5. Mediciones 6 Sigma - Rendimiento
10:00
11:30
4. Herramientas para compartir conocimiento1. Diagrama de Pareto2. Diagrama de Causa-Efecto y 5 porqués3. Definición de Proceso (mapa de proceso)4. Histogramas5. SIPOC6. Ejercicio Catapulta
11:30
12:40