Delgado Pérez, Dalton E. Joyce.

Guerrero Aguinaga, Paul.

Martínez Rafael, Diana.

Palacios Aguilar, Harold.

Tarrillo Pérez Lady Margoth.

Saldaña Sepúlveda Jhordin

Suclupe Santisteban, Luis

El objetivo de estudio de nuestro proyecto se ha realizado con la finalidad de contribuir a la construcción

de una edificación, mediante la optimización de sistemas estructurales tradicionales, cuyos resultados

redundarían en el costo de construcción y seguridad sísmica.

Objetivo Principal

Obtener el mejor conocimiento sobre el vaciado de concreto y a travez de los ensayos realizados

obtener su resistencia especificada en el expediente.

Analizar los procesos, elaboración y utilización de los materiales y herramientas utilizadas en la

realización de este proyecto.

Objetivos Específicos

Tener en cuenta las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones de la mano con la NTP.

Analizar los procesos, elaboración y utilización de los materiales y herramientas utilizadas en la

realización de este proyecto.

ANALISIS DEL OBJETO DE ESTUDIO

AGREGADOS DE OBRA

VACIADO DE LA CIMENTACIÓN

Concreto Premezclado (Dino) con un f’c = 210 kg/𝑐𝑚2 ; dosificación de 1:2:3

Slump:

4’’

Ensayo realizado al concreto para cimentación en obra.

Ensayo de consistencia (Slump) – f’c 210 kg/𝑐𝑚2

COLUMNAS

Altura: 2.5 metros

Area:25 x 25 cm

Espaciamiento: el primero a 10 cm y luego a 25 cm hasta llenar la columna.

Concreto: Una resistencia de 210 kg/𝑐𝑚2.

Chuceado: Mediante vibradores.

VACIADO DE COLUMNAS

f’c = 210 kg/𝑐𝑚2 ; dosificación de 1:2:3

VACIADO DE LA LOSA ALIGERADA

Concreto Premezclado (Dino) con un f’c = 210 kg/𝑐𝑚2

ITEMPARTIDAS O TRABAJOS EJECUTADOS FECHAS DE VISITA HORA DE INICIO HORA DE TERMINO

1BUSQUEDA Y RECONOCIMIENTO DE OBRA. 03-04 DE ABRIL DE 2015 10:00 a.m. 13:00:00 p.m.

2TRAZO Y REPLANTEO 7 DE ABRIL DE 2015 09:30 a.m. 12:30 p.m.

3PLATEA DE CIMENTACIÓN 11 DE ABRIAL DE 2015 08:00 a.m. 11:00 a.m.

4COLUMNAS 14 DE ABRIL DE 2015 09:00 a.m. 11:00 a.m.

5LOSA ALIGERADA 25 DE ABRIL DE 2015 08:00 a.m. 11:30 a.m.

6TANQUE ELEVADO 2 DE MAYO DE 2015 09:00 a.m. 11:00 a.m.

7PLATEA DE CIMENTACIÓN 23 DE MAYO DE 2015 07:30 a.m. 10:00 a.m.

8LOSA ALIGERADA 13 DE JUNIO DE 2015 07:30 a.m. 10:00 a.m.

10VACEADO DE COLUMNAS 4 DE JULIO DE 2015 10:00 a.m 11:30 a.m.

CRONOGRAMA DE VISITAS A OBRA

ENSAYOS DE LABORATORIO

1. GRANULOMETRIA PARA AGREGADO FINO

N° mm

4 4.75 49 4.680% 4.68% 95.320%

8 2.36 110 10.506% 15.19% 84.814%

16 1.18 211 20.153% 35.34% 64.661%

30 0.6 274 26.170% 61.51% 38.491%

50 0.3 210 20.057% 81.57% 18.434%

100 0.15 101 9.647% 91.21% 8.787%

200 0.075 59 5.635% 96.85% 3.152%

33 3.152% 100.00%

1047

MODULO DE FINEZA 2.894937918

% QUE PASATAMIZ

TOTAL

FONDO

PESO

RETENIDO

%

RETENIDO

RETENIDO

ACUMULADO

TMN ⅜''

TM #4

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0.010.11

Po

rce

nta

je q

ue

pa

sa

Tamices (mm)

CURVA GRANULOMETRICA

GRANULOMETRIA PARA AGREGADO FINO

3/8'' 0.9525 100%

4 4.75 95% 100%

8 2.36 80% 100%

16 1.18 50% 85%

30 0.6 25% 60%

50 0.3 10% 30%

100 0.15 2% 10%

husos

1. GRANULOMETRIA PARA AGREGADO GRUESO

N° mm

3" 76.2 0 0.00% 0.00% 100.00%

2'' 50.8 0 0.00% 0.00% 100.00%

1 ½'' 38.1 0 0.00% 0.00% 100.00%

1'' 25.4 0 0.00% 0.00% 100.00%

¾ 19.05 990 25.42% 25.42% 74.58%

½'' 12.7 2137 54.88% 80.30% 19.70%

⅜'' 9.525 504 12.94% 93.25% 6.75%

4 4.75 261 6.70% 99.95% 0.05%

2 0.05%

3894

FONDO

TOTAL

TAMIZ PESO

RETENIDO

%

RETENIDO

RETENIDO

ACUMULADO %% QUE PASA

MODULO DE FINEZA 7.19

TMN 1

TM ¾

1 ½'' 38.1 100%

1'' 25.4 95% 100%

½'' 12.7 25% 60%

4 4.75 0% 10%

8 2.375 0% 5%

HUSOS GRANULOMETRICOS

2. ENSAYO PARA PESO VOLUMETRICO AGREGADO FINO

VOLUMEN DEL MOLDE (cm3) 3729.50

DATOS PARA EL ENSAYO

DIAMETRO (cm) 15

ALTURA(cm) 21.1

PARA MATERIAL SUELTO

VECES

1

2

3

PESO VOLUMETRICO (Kg/m3) 1740.716

PESO PROMEDIO DEL ENSAYO(gr) 6492000

PESO DEL MATERIAL

7020 6493000.0

6494000.0

6489000.0

7022

7018

527

528

529

PESO DEL MOLDE (gr) PESO DE MATERIA + MOLDE (gr)

ENSAYO PARA PESO VOLUMETRICO AGREGADO FINO

VECES

1

2

3

PESO VOLUMETRICO (Kg/m3) 1973.696

529 7891.2 7362200.0

PESO PROMEDIO DEL ENSAYO(gr) 7360900

527 7885.5 7358500.0

528 7890 7362000.0

PESO DEL MOLDE (gr) PESO DE MATERIA + MOLDE (gr) PESO DEL MATERIAL

PARA MATERIAL COMPACTADO

3. ENSAYO PARA PESO VOLUMETRICO AGREGADO GRUESO.

DATOS PARA EL ENSAYO

DIAMETRO (cm) 15.2

ALTURA(cm) 30.5

VOLUMEN DEL MOLDE (cm3) 5534.48

VECES

1

2

3

1420.338

PESO DEL MOLDE (gr) PESO DE MATERIA + MOLDE (gr) PESO DEL MATERIAL

PESO VOLUMETRICO (Kg/m3) 1420.338

10071 17930.5 7859500.0

10069 17931.5 7862500.0

10072 17932.5 7860500.0

PESO PROMEDIO DEL ENSAYO(gr) 7860833.3

PARA MATERIAL SUELTO

ENSAYO PARA PESO VOLUMETRICO AGREGADO GRUESO.

PARA MATERIAL COMPACTADO

VECES

1

2

3

1570.036

PESO DEL MOLDE (gr) PESO DE MATERIA + MOLDE (gr) PESO DEL MATERIAL

10069 18811 8742000.0

PESO PROMEDIO DEL ENSAYO(gr) 8689333.33

PESO VOLUMETRICO (Kg/m3) 1570.036

10069 18728 8659000.0

10069 18736 8667000.0

CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO FINO

Peso de Tara

Peso de agregado + tara

Peso de agregado + tara (seco)

51

450

499

Peso de muestra(Seca) 448

Peso del agregado (estado natural) 450

0.45%=

4. CONTENIDO DE HUMEDAD

CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO GRUESO

CONTENIDO DE HUMEDAD

Peso del agregado (estado natural) 2400

Peso de Tara 599

Peso de agregado + tara 2400

Peso de agregado + tara (seco) 2992

Peso de muestra(Seca) 2393

= 0.3%

5. PESO ESPECIFICO

B. Resultados A B PROMEDIO

PESO ESPECIFICO

DE LA ARENA g/cm3 2.61 2.61 2.61

PESO ESPECIFICO

DE LA MASA S.S.S. g/cm3 2.62 2.62 2.62

PESO ESPECIFICO

APARENTE g/cm3 2.62 2.62 2.62

PORCENTAJE DE

ABSORCION % 0.2 0.2 0.2

PESO ESPECIFICO AGREGADO FINO

= 2.610

g/cm32610

CÁLCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Peso especifico 2610 2260

Peso unitario suelto 1741 1420

Peso unitario compactado 1974 1570

% absorción 0.2% 0.78%

Contenido de humedad 0.45% 0.3%

M.F. 2.9 7.2

TMN(pulg) 3/4

Características de los Agregados

CÁLCULO 1 : VOLUMEN DE AGUA

CÁLCULO 2: VOLUMEN DEL CEMENTO

CÁLCULOS

3/4 "

2.9

T.Maximo

Agregado 2.4 2.6 2.8 3

3/4 0.66 0.64 0.62 0.6

0.61 m3

1570 kg/m3

2260 kg/m3

0.424 m3

Modulo de Fineza

Volumen de A°G° Compactado Seco

Peso Unitario Compactado Seco

Peso Especifico Seco

Agregado Grueso:

CALCULO 3: VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO

T. Maximo del Agregado Grueso

Modulo de Fineza de la Arena

CÁLCULO 3: VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO

CÁLCULOS

3/4 " 3/4 "

2 % 5 %

Aire: 0.02 m3

Concreto Sin Aire Incorporado Concreto Con Aire Incorporado

T.Maximo de A°G° T.Maximo de A°G°

Aire atrapado Aire atrapado

CALCULO 4: VOLUMEN DEL AIRECÁLCULO 4: VOLUMEN DEL AIRE

CÁLCULOS

0.205 m3

0.097 m3

0.424 m3

0.02 m3

TOTAL: 0.745 m3

Arena: 0.255 m3

Volumen de Cemento

Volumen del Agregado Grueso

Volumen del Aire

CALCULO 5: VOLMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO FINO

Volumen de Agua

CÁLCULO 5: VOLUMEN ABSOLUTO DEL A. FINO

Peso

Agua 0.205 m3 1000 kg/m3 205 kg.

0.097 m3 3150 kg/m3 304.154 kg.

0.424 m3 2260 kg/m3 957.7 kg.

0.255 m3 2610 kg/m3 664.72 kg.

Aire 0.02 m3 0 kg/m3 0 kg.

TOTALES 1 m3 2131.574 kg.

Cemento

Piedra (seca)

Arena (seca)

CALCULO 6: CÁLCULO DE PESOS

Elemento Volumen Absoluto Peso Especifico

CÁLCULOS

CÁLCULO 6: CÁLCULO DE PESOS

0.3 % 960.573 kg. -0.0048 -4.6108 kg

0.45 % 667.711 kg. 0.0025 1.66928 kg

207.941 kg.

balance de agua contribucion de agua

Piedra Humeda

Arena Humeda

Agua Final:

CORRECCION POR HUMEDAD Y ABSORCION

humedad pesará

CÁLCULO 7: CÁLCULO,DE PESO DE AGUA FINAL

DISEÑO FINAL

ENSAYO A LA COMPRESIÓN DE MUESTRAS

CILINDRICAS DE CONCRETO

A los 3 días

Área transversal del cilindro: 𝟏𝟖𝟏. 𝟒𝟔 𝒄𝒎𝟐

Carga aplicada al cilindro de concreto: 𝟏𝟕𝟒𝟕𝟎 𝐤𝐠

Formula: Fuerza/área:

𝟏𝟕𝟒𝟕𝟎 / 𝟏𝟖𝟏. 𝟒𝟔 = 96.27 kg/cm2

Porcentaje obtenido de resistencia a los 3 días: 45.84 %

A LOS 7 DIAS

Área transversal del cilindro: 𝟏𝟖𝟏. 𝟒𝟔 𝒄𝒎𝟐 Carga aplicada al

cilindro de concreto: 𝟐𝟑𝟔𝟖𝟎 𝐤𝐠

Formula: Fuerza/área:

𝟐𝟑𝟔𝟖𝟎 / 𝟏𝟖𝟏. 𝟒𝟔 =130.49 kg/cm2

Porcentaje obtenido de resistencia a los 7 días: 62.14%

A los 14 días

Área transversal del cilindro: 𝟏𝟖𝟏. 𝟒𝟔 𝒄𝒎𝟐

Carga aplicada al cilindro de concreto: 𝟑𝟏𝟗𝟕𝟎 kg

Formula: Fuerza/área:

𝟑𝟏𝟗𝟕𝟎 / 𝟏𝟖𝟏. 𝟒𝟔 = 176.18kg/cm2

Porcentaje obtenido de resistencia a los 14 días:83.9%

A los 21 días

Área transversal del cilindro: 𝟏𝟖𝟏. 𝟒𝟔 𝒄𝒎𝟐Carga aplicada al cilindro de

concreto: 𝟑𝟓𝟐𝟒𝟎 𝐤𝐠

Formula: Fuerza/área:

𝟑𝟓𝟐𝟒𝟎 / 𝟏𝟖𝟏. 𝟒𝟔 =194.20 kg/cm2

Porcentaje obtenido de resistencia a los 21 días: 92.5%

A los 28 dÍas

Área transversal del cilindro: 𝟏𝟖𝟏. 𝟒𝟔 𝒄𝒎𝟐

Carga aplicada al cilindro de concreto: 𝟒𝟎𝟑𝟕𝟎 kg

Formula: Fuerza/área:

𝟒𝟎𝟑𝟕𝟎 / 𝟏𝟖𝟏. 𝟒𝟔 = 222.47 kg/cm2

Porcentaje obtenido de resistencia a los 28 días: 105.6%

resultados

DIAS % REQUERIDO % OBTENIDO

3 44 45.84%

7 68 62.14

14 86 83.9%

21 93 92.5%

28 100 105.6%

FOTO GRUPAL

CONCLUSIONES

La poca capacidad de generalización que por lo común presentan los métodos de dosificación, no existiendo,

además, metodologías universalmente aceptadas para prácticamente ninguna de éstas, conduce a que se plantee la

necesidad de dominar las herramientas de dosificación para enfrentarnos, aún sin experiencia, a cualquier concreto.

El concreto es un material perecible cuya calidad depende finalmente tanto del productor de la mezcla como de la

colocación, compactación , curado y control del concreto.

La relación agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el diseño de mezclas, ya que afecta de manera

directa a la contracción por secado, teniendo efectos negativos sobre el f’c de diseño, así como las condiciones

futuras del concreto.

Es muy importante tomar en cuenta la temperatura ambiental y la humedad relativa para el fraguado del concreto, ya

que afectan directamente al efecto de la contracción.

En cuanto a la temperatura, no afectó de manera considerable al concreto en estado fresco, por lo que los agregados

utilizados y los aditivos no son perjudiciales para las condiciones futuras del concreto.

Para la relación Agua/ cemento fue necesario el uso de una mayor cantidad de agua para obtener trabajabilidad

deseada.

El estudio se realizó a la edad de 28 días para conocer sus características y desarrollo de resistencia en función del

tiempo en que el concreto alcanza su máxima resistencia de diseño.

RECOMENDACIONES

Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan segregar oseparar los agregados de la mezcla.

Para evitar la segregación durante el vaciado se recomienda:

Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.

Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio conpendiente, desde el nivel más bajo.

Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se debe haceruso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los refuerzos y la formaleta.En el caso de usar canaletas, verifique que la pendiente de ésta se encuentre entre el 30% y50%.

Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire formandoespacios vacíos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma, lodejan expuesto al ataque de agentes externos que lo pueden deteriorar y afectan suapariencia o acabado; por tanto; es fundamental eliminar el aire atrapado con una adecuadaoperación de consolidación, compactación o vibrado

Para poder realizar las pruebas de laboratorio es necesario apegarse a las normas y procesosvigentes en todas y cada una de las mezclas para lograr resultados óptimos y tener un criteriomás certero al elegir una dosificación