Optimización de Líneas de Producción Usando Gestión de Activos

Rodrigo Madariaga Potthoff

Rodrigo Pascual Jiménez

Incentivos del Mercado

Precios Alto Commodity

Aumentar Producción

Riesgo de Falla

Precios Alto Commodity

PhisicalAsset

Management

Aumentar Producción

PROBLEMA

METODOLOGÍA

Optimización

Confiabilidad

Productividad

Objetivo

Análisis de

Priorización

Problema de

Diseño?

Problema de

Confiabilidad?

Optimización

Mantenibilidad

Problema WIP?

Otimización

Redundancia,

Potenciamiento

& Reemplazo

de Equipo

Optimización

de Capacidad

y Asignación

de Buffers

Problema

Logística de

Repuestos?

Optimización

de Repuestos

NOSI

SI NO SI NO

SI NO

MINA

B O TA D E R O

P l a n t a S XP l a n t a E W

SISTEMA DE RECLAMO & DISPOSICIÓN DE MINERAL RIPIO.

TAMBOR DE AGLOMERACIÓN

PLANTA DE CHANCADO

APILAMIENTO

CASO ESTUDIO

• Stockpile: 10 [kTon].

• Disponibilidad del Sistema: 75.7%.

Sistema

0.02

0.13

0.52

0.22

0.75

1.54

0.33

0.64

0.82

1

Tasa de Falla [1/hr.op]

3

10

4

11

MTTR [hr]

8

Fa

cto

r d

e In

flu

en

cia

0.02 0.13 0.520.22

0.75

1.54

Tasa de Falla [1/hr.op]

MT

TR

[h

r]

1

34

8

10

11

0.06

0.02 0.13 0.520.33

0.64

0.82

Tasa de Falla [1/hr.op]F

acto

r d

e In

flu

en

cia

134

8

10

11

ANÁLISIS DE PRIORIZACIÓN

0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.050

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

0.4

0.45

0.5

Frecuencia de Inspección

Tasa d

e F

alla

Máquina 1 - Rotopala

Máquina 11 - Spreader

0 0.011 0.025 0.050.1

0.12

0.14

0.16

0.18

0.2

0.22

Frecuencia de Inspección

Indis

ponib

ilidad

Máquina 1 - Rotopala

Máquina 11 - Spreader

MODELO DE INSPECCIONES

• Disponibilidad del sistema aumenta a 80%

– 4.6% respecto a la situación original

MEJORA

0.02

0.11

0.52

0.22

0.75

1.54

0.33

0.65

0.82

1

Tasa de Falla [1/hr.op]

3

10

4

11

MTTR [hr]

8

Fa

cto

r d

e In

flu

en

cia

Mejora por Inspecciones

Sistema Actual

0.02 0.11 0.520.22

0.75

1.54

Tasa de Falla [1/hr.op]

MT

TR

[h

r]

1

34

8

10

11

0.04

0.02 0.11 0.520.33

0.65

0.82

Tasa de Falla [1/hr.op]F

acto

r d

e In

flu

en

cia

134

8

10

11

ANÁLISIS DE PRIORIZACIÓN

Rediseño de Stockpiles

Sist. Original:

5.- 10 [kTon].

Tasa de Producción

Objetivo: 3.4 [kTon/hr]

Sist. Optimo:

5.-11.5 [kTon].

6.- 7.8 [kTon].

7.- 9.1 [kTon].

• Disponibilidad del sistema aumenta a 80%

4.5% + respecto a la situación original.

• Disponibilidad del sistema aumenta a 84.7%

9.2% + respecto a la situación original.

MEJORA

ANÁLISIS DE PRIORIZACIÓN

0.02

0.11

0.52

0.22

0.75

1.54

0.33

0.60

0.82

1

Tasa de Falla [1/hr.op]

3

10

4

MTTR [hr]

11

8

Fa

cto

r d

e In

flu

en

cia

Mejora por Rediseño

Mejora por Inspeccion

Sistema Actual

0.02 0.11 0.520.22

0.75

1.54

Tasa de Falla [1/hr.op]

MT

TR

[h

r]

1

34

8

10

11

0.04

0.02 0.11 0.520.22

0.75

1.54

Tasa de Falla [1/hr.op]F

acto

r d

e In

flu

en

cia

134

8

10

11

RESUMEN DELMÉTODO

MEJORA DE 4.6% EN DISPONIBILIDAD

RESUMEN DELMÉTODO

MEJORA DE 4.6% EN DISPONIBILIDAD

MEJORA DE 9.2% EN DISPONIBILIDAD

• Metodología centrada en el foco del problema.

• Simplicidad.

• Uso eficiente de los recursos de gestión.

• En dos iteraciones del método el sistema aumenta 9.2% su disponibilidad.

• No se ha evaluado el costo de implementación.

CONCLUSIONES

www.gestiondeactivos.uc.cl/

ENCUENTRO DE GESTIÓN ACTIVOS FÍSICOS

www.egaf.cl