Procedimiento y calificación de soldadores según normas internacionales

Dr. Ing. Zappa Sebastian Dr. Ing. Agustin Gualco

¿ Porque calificar ?

¿ Porque calificar ?

¿ Porque calificar ?

Este principio es importante desarrollarlo desde el inicio de la gestión de fabricación del producto, y en función de las condiciones y variables a las que estará sometido durante su vida útil.

“Productos soldados sin defectos”

Descripción de discontinuidades

Falta de penetración.

Se produce generalmente por insuficiente intensidad de corriente de soldadura. También puede obedecer a una tensión de arco inadecuada, incorrecta manipulación del electrodo, o inadecuada preparación de junta. Se la detecta fácilmente con inspección radiográfica o mediante US

¿ Porque calificar ?

Descripción de discontinuidades

Porosidad dispersa.

Puede tener origen en una contaminación del material base o del aporte, P.Ej. con H proveniente de la descomposición de moléculas de H2O en el gas de protección o adsorbidas en partículas de óxido (Al2O3) en la soldadura de aluminio. Puede también provenir de la formación de CO en la soldadura de aceros al C con insuficiente desoxidante en el aporte cuando se emplea CO2

¿ Porque calificar ?

Definiendo un conjunto de acciones sistemáticas y planificadas para obtener la

calidad prefijada “desde y cada una” de las siguientes etapas:

•La etapa de ingeniería (Buen Proyecto)

•La compra y recepción de los materiales base y consumibles

•La compra y utilización del equipamiento de soldadura

•La capacitación y calificación del personal

•La fabricación

•La inspección en línea

•La etapa de ensayos y pruebas •La inspección final, aprobación y despacho del producto

¿ Porque calificar ?

DISEÑO FABRICACION MANTENIMIENTO

Analizar detalladamente y hacer cumplir las exigencias Contractuales y especificaciones técnicas (Pliegos, Normas de aplicación, procedimientos internos del cliente)

• IRAM (Instituto Argentino de Normalización)

• API (InsitutoAmericano del Petróleo)

• ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

• EN (Euronormas)

• AWS (Asociación Americana de Soldadura)

“Requisitos predefinidos”

NORMA EN 15085

NORMA EN 15085

NORMA EN 15085

NORMA EN 15085

NORMA EN 15085

DISEÑO

NORMA EN 15085

DISEÑO

NORMA EN 15085

DISEÑO

NORMA EN 15085

DISEÑO

NORMA EN 15085

Asegurar al cliente que las uniones soldadas que componen el producto se ajustan como mínimo a las exigencias de los requisitos predefinidos

• Material base especificado

• Consumible especificado

• Proceso de soldadura predefinido

• Intervención de soldadores expertos (calificados)

• Uso de procedimientos de soldadura probados (calificados)

• Aplicación correcta de ensayos no destructivos

• Inspección (durante la fabricación)

• Inspección final y aprobación del producto

• Documentando con trazabilidad(Certificados y Marcación)

“Confiabilidad”

FABRICACION

PQR – PROCEDURE QUALIFICATION RECORD

RCP – REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

CODIGO ASME IX - AWS D 1.2

FABRICACION

FABRICACION

FABRICACION

FABRICACION

WPS – WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

EPS – ESPECIFICACION DE

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

FABRICACION

La WPS/EPS es un documento escrito que provee las directivas a los soldadores u operadores de soldadura para hacer soldaduras de producción de acuerdo con los requerimientos del Código. • Se especifican las condiciones (variables), incluyendo rangos, bajo las cuales se debe realizar la soldadura. • Se deben colocar todas las variables esenciales, no esenciales, y las suplementarias de ser aplicable.

FABRICACION

FABRICACION

WPQ – WELDER PERFORMANCE

QUALIFICATION

(CALIFICACION DE DESEMPEÑO DE

SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDADURA)

RCS – REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADOR

FABRICACION

Soldadores

FABRICACION

FABRICACION

Procesos Modernos de Soldadura

MIG-MAG Control de onda

Procesos Modernos de Soldadura

Procesos Modernos de Soldadura

GTAW - Alimentación automática

Procesos Modernos de Soldadura

Arco Sumergido – Doble alambre

Procesos Modernos de Soldadura

LASER Generalmente sin material de aporte --- Calentamiento muy localizado de la

zona a soldar --- Mediante espejos se focaliza toda la energía laser

Dispositivo que amplifica la radiación en una determinada longitud de onda y la emite como haz coherente, casi paralelo, el cual puede enfocarse para producir una cierta cantidad de energía capaz de fundir en material con el cual se está trabajando.

Procesos Modernos de Soldadura

Herramientas: Fundamentalmente constituido por dos cuerpos concéntricos de distinto diámetro

Tetón:

• Produce la agitación y el flujo plástico del material

Hombro:

• Genera presión y fricción que elevan la temperatura

• Contiene el flujo plástico

Cabezal del equipo de soldadura

Herramienta de soldadura

Hombro

Tetón, perno o pin

Automatización

Programación No - Curvas

Carro guía - Instalación

Control dinámico de la soldadura

Control dinámico de la soldadura

Macrografias

Cross sections of electron

beam welding using high-

voltage welding equipment.

(a) Shallow-penetration weld

on 304L stainless steel (b)

Deeper-penetration weld on superalloy

Transverse cross section of gas metal arc

bead-on-plate weld in carbon steel

FTA (‘86)

CODIGO ASME IX

AWS

PROCEDIMIENTO

SOLDADOR

MANTENIMIENTO

Hardfacing

MANTENIMIENTO

Ultrasonido – 3D

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

AWS D11.2