Consumibles de Soldadura

Producto UTP AWS Dureza del metal puro depositado Polaridad MMA FCW Campo de aplicación CHRONOS - Después de soldeo: aprox. 220HB

Después de endurecimiento por trabajo: hasta 550HB

= + / ~ • Electrodo básico con alto contenido de Mn para recargues de superficies expuestas a compresión y choque. Rendimiento 110%

7200 ~ E FeMn-A Después de soldadura: 200-250 HB Después de endurecimiento por trabajo: 400-450HB

= + / ~ • Electrodo básico de acero duro con un 14% de Mn para unión y recargue superficial de piezas sujetas a alto impacto, compresión y choque. Rendimiento 130%.

BMC - Después de soldadura: 260 HB aprox. Después de endurecimiento por trabajo: hasta 550HB

= + / ~ •

AF BM Después de soldadura: 200 HB aprox. Después de endurecimiento por trabajo: hasta 450HB

= + •

AF BMC Después de soldadura: 260 HB aprox. Después de endurecimiento por trabajo: hasta 550HB

= + •

Material de soldadura para reconstrucción de piezas de acero al Mn sujetas a altos esfuerzos de compresión e impacto combinado con abrasión.

AF A 7 - Después de soldadura: 200 HB aprox. Después de endurecimiento por trabajo: hasta 400HV

= + • Hilo tubular austenítico CrNiMo para capa colchón y uniones resistentes a la figuración.

711B E FeCr-A1 60-62 HRC = + / ~ • Elec Electrodo de recargue duro con recubrimiento rutilo para abrasión y esfuerzos de impacto medio hasta una temperatura de trabajo de 200ºC. Rendimiento 140%.

Ledurit 60 - Aprox. 60HRC = + / ~ •

Ledurit 61 ~ E FeCr-A1 Aprox. 55 HRC 1 capa sobre acero al Mn aprox. 52 HRC

= + / ~ •

Electrodo con recubrimiento tipo Rutilo para alta abrasión e cargas de impacto medio en recargues muy resistentes al desgaste abrasivo.

Ledurit 65 - Aprox. 65 HRC 1 capa sobre acero C=0.15% aprox. 58HRC 1 capa sobre acero al Mn aprox. 55 HRC

= + / ~ • Electrodo básico de gran rendimiento para recargues duros de muy alta resistencia a la abrasión de piezas sujetas a un desgaste por abrasión mineral extremo. Rendimiento 240%.

AF Ledurit 60 56-58HRC = + • Hilo tubular de carburo de Cr para recargues duros resistentes al desgaste de superficies expuestas a abrasión.

AF Ledurit 68 - 63-65 HRC = + • Hilo tubular con Carburos de Cr y Nb para recargues superficiales duros expuestos a abrasión.

Recargues superficiales y Recargues duros

Producto UTP AWS A 5.13 Dureza del metal puro depositado MMA GMAW GTAW FCW Campo de aplicación

DUR 250 - Aprox. 270 HB 1 capa en acero C= 0.5% aprox. 320HB

• Electrodo básico para reconstrucciones tenaces y de fácil mecanización. Rendimiento 110%. = + / ~

A DUR 250 - Aprox. 250HB • Hilo cobreados para reconstrucciones tenaces pero mecanizables expuestas a desgaste por rodamiento.

AF DUR 250 - Aprox. 370HB 1 capa sobre acero con C= 0.5% Aprox. 420HB

• Hilo tubular para reconstrucciones de piezas sujetas principalmente al desgaste por rodamiento y abrasivo. = +

DUR 350 - Aprox. 300HB 1 capa en acero C= 0.5% aprox. 350HB

• Electrodo básico para recargues superficiales resistentes al desgaste en aceros aleados al Mn-Cr-V. Rendimiento 125%. = + / ~

A DUR 350 - Sin tratamiento: Aprox. 450HB Temple 820-850ºC/aceite: Aprox. 62HRC Recocido a 720-740ºC: aprox. 200 HB 1 Capa sobre acero no aleado: Aprox. 350 HB

• Hilo cobreado para reconstrucción de piezas estructurales sujetas a compresión, impacto y abrasión. Solo mecanizable mediante esmerilado.

AF DUR 350 - Aprox. 370HB 1 capa sobre acero con C= 0.5% Aprox. 420HB

• Hilo tubular para reconstrucciones de piezas sujetas a altos esfuerzos de compresión combinado con desgaste por rodamiento y abrasivo. = +

DUR 400 Aprox. 450HB 1 capa en acero con C=0.5%: Aprox. 50HRC 1 capa en acero con C=0.12%: Aprox. 380 HB

• Electrodo básico de gran rendimiento para recargues superficiales en aceros no aleados y de baja aleación sujetos a presión e impacto. Rendimiento 200%. = + / ~

DUR 600 56-58 HRC Recocido a 780-820ºC/ horno: Aprox.25HRC Templado a 1000-1050ºC/horno: Aprox.60HRC 1 capa sobre acero al Mn: Aprox.22HRC 2 capas sobre acero al Mn: Apox. 40HRC

• Electrodo básico universalmente aplicable para recargues superficiales de piezas de acero, aceros fundidos, aceros al Mn, sujetas simultáneamente a abrasión, impacto y compresión. Rendimiento 115%. = + / ~

A DUR 600 54-60 HRC recocido a 800ºC: Aprox. 250HB Templado a 1000ºC/horno: aprox. 62 HRC 1 capa en acero no aleado: Aprox. 53 HRC

• • Hilo cobreado universalmente utilizado para procesos MIG/MAG y TIG en reconstrucción de piezas sujetas a alto impacto y abrasión media.

AF DUR 600 55-58 HRC • Hilo tubular de arco abierto para recargues altamente resistentes al desgaste. = +

AF DUR 600 MP

55-60 HRC • Hilo tubular con protección gaseosa para recargues duros resistentes al desgaste y tenaces. = +

Recargues superficiales y Recargues duros

Producto UTP AWS Dureza del metal puro depositado Polaridad MMA GTAW FCW Campo de aplicación

713 - Resistencia a la temperatura hasta 500ºC. >63 HRC

= + / ~ • Electrodo de recargue duro con bajo contenido en hidrogeno. Carburos de CrNbW finamente dispersos en un matriz de alta dureza. Resistente a temperatura hasta 500ºC. Extrema resistencia al desgaste por abrasión. Rendimiento 200%.

AF Ledurit 76 - Resistencia a temperatura hasta 700ºC Aprox. 68 HRC

= + • Hilo tubular de arco abierto con carburos de Cr-Nb-B para aplicaciones resistentes a la fricción a alta temperatura.

Celsit 701 E CoCr-C A 20ºC 52-57 HRC A 600ºC Aprox. 42 HRC

= + / ~ •

A Celsit 701 N - 54-56 HRC A 600ºC Aprox. 42 HRC

•

AF Celsit 701 - A 800 ºC Aprox. 34 HRC = + •

Electrodos tipo CoCrW utilzados para recargues superficiales de piezas sujetas a alta abrasión con corrosión a temperaturas hasta 900ºC, como pueden ser piezas para la industria química,...etc

Celsit 706 E CoCr-A A 20ºC 40-42 HRC A 600ºC Aprox. 33 HRC

= + / ~ •

A Celsit 706 V - = + •

AF Celsit 706 - A 20ºC 38-42 HRC A 600ºC Aprox. 32 HRC

•

Materiales de soldadura base CoCrW para recargues duros superficiales de de piezas sujetas a erosión, corrosión, cavitación, impacto, presión abrasión a temperaturas hasta 900ºC.

Celsit 712 E CoCr-B A 20ºC 48-50 HRC A 600ºC Aprox. 40 HRC

= + / ~ •

A Celsit 712 SN - •

AF Celsit 712 - A 20 ºC 48-50 HRC A 600ºC Aprox. 37 HRC

= + •

Materiales de soldadura base CoCrW utilizados para recargues duros resistentes al desgaste de piezas sujetas a desgastes de presión, abrasión, corrosión, erosión y cavitación hasta temperaturas de 900ºC.

Celsit 721 - A 20ºC 30-32 HRC Endurecido por trabajo: Aprx. 45 HRC A 600ºC Aprox. 240 HB

= + / ~ •

A Celsit 721 - •

AF Celsit 721 - = + •

Aleaciones tipo CoCrMo para reconstrucciones resistentes a la fisuración en piezas estructurales sujetas a compresión, impacto, abrasión, corrosión y temperatura hasta 900ºC.

Celsit V E CoCr-A 40-42 HRC A 600ºC Aprox. 33 HRC

= + •

Celsit SN E CoCr-B 48-50 HRC A 600ºC Aprox. 40 HRC

= + •

Electrodo básico base Co utilizado para recargues duros de alta calidad en piezas sujetas a impacto, presión, abrasión, erosión, corrosión y cavitación a temperaturas hasta 900ºC. Alma aleada.

Recargues superficiales y Recargues duros

Producto UTP AWS Dureza del metal puro depositado Polaridad MMA GMAW GTAW Campo de aplicación 73G2 - 55-58 HRC = + / ~ •

A 73G2 - Sin tratamiento: 53-58HRC Recocido a 820ºC: Aprox. 235 HB Templado a 1050ºC: Aprox. 58 HRC Revenido a 600ºC: Aprox. 53 HRC 1 capa sobre acero dulce: Aprox 45 HRC

• •

73G3 Aprox. 45-50 HRC = + / ~ •

A 73G3 Sin tratamiento: 42-46HRC Recocido a 780ºC: Aprox. 230 HB Templado a 1030ºC: Aprox. 48 HRC Revenido a 600ºC: Aprox. 45 HRC 1 capa sobre acero dulce: Aprox 35 HRC

• •

73G4 Aprox. 38-42 HRC = + / ~ • A 73 G 4 38-42 HRC • •

Gracias a la alta dureza, tenacidad y resistencia a la temperatura, es ideal para reconstrucciones de piezas sujetas a alta fricción, compresión e impactos moderados a elevadas temperaturas como en cuchillas en caliente en forjas, martillos y matrices de forja así como en moldes de fundición. También utilizados gracias a sus buenas prestaciones en la construcción de herramientas para trabajos tanto en frío como en caliente.

690 E Fe 5-B Recocido a 800-840ºC Aprox. 25HRC

= + / ~ •

Templado a 1180 – 1240ºC 64-66HRC

Electrodo para reconstrucción de cuchillas de corte. Alta resistencia a la abrasión, impacto y presión hasta temperaturas de 550ºC. Temple de 1180 – 1240ºC (en aceite refrigerado), revenido a 540-560ºC 2x30 minutos.

67 S - 56-58 HRC después de recocido 820º C / Horno: aprox. 25HRC Después de temple 850ºC/ Aceite: 52 – 54 HRC 1000ºC/ Aceite: 60 – 62 HRC

• Electrodo con bajo contenido en hidrogeno para aplicaciones sujetas a presión, impacto y abrasión. Ideal para cuchillas de corte. Cuchillas de herramientas y cizallas en caliente.

673 - Aprox. 58HRC = + / ~ = - / ~

• Electrodo de recargue duro para reparación y fabricación de herramientas de trabajo en caliente y frío. Adecuado para herramientas de corte. Resistente hasta temperaturas de 550ºC.

Recargues superficiales y Recargues duros

Producto UTP

AWS A 5.15

Resistencia Rm MPa

Alargamiento A %

DurezaHB Polaridad MMA GMAW GTAW GAS Campo de aplicación

8 E Ni –CI 490 30 180 = - / ~ •

8 C E N – CI 490 30 180 = - / ~ • 88 H E Ni – CI 490 30 180 = - / ~ •

Electrodos de bajo contenido en hidrogeno para soldeo de fundiciones grises en frío. Aporte seguro en las zonas de transición. Amperaje bajo. Soldeo sin proyecciones en todas las posiciones. Gran alargamiento.

83 FN E NiFe-CI 500 18 190 = + / ~ •

85 FN E NiFe-CI 500 18 Aprox. 220

= + / ~ •

86 FN E NiFe-CI 500 18 Aprox. 220

= - / ~ •

Electrodos base FeNi de alma bimetálica para soldeo en frío de fundiciones mecanizables. Uniones libres de fisuras y porosidades. Altas propiedades mecánicas. Especialmente para fundiciones maleables.

A 8051 Ti ER NiFe-CI

500 25 Aprox. 200

• • Hilo para procesos automáticos.

5 R-Cl 200 • • Varilla usada para soldeo oxiacetilénico de fundiciones de calidad. Cuando se requiera un depósito de soldadura del mismo color y estructura, usar UTP Flux 5.

Producto UTP

AWS A 5.4

A 5.11 A 5.14

Resistencia Rm MPa

Alargamiento A %

Impacto Kv

Joule

DurezaHB Polaridad MMA GMAW GTAW Campo de aplicación

63 ~ E 307-16 > 600 > 40 > 60 Aprox. 200 = + / ~ •

A 63 ER 307 > 600 > 40 Aprox. 200 • •

630 ~ E 307-16 > 600 > 40 > 60 Aprox. 200 = + / ~ •

Materiales de soldadura austeníticos para unión, recargue superficial y capas cojines previas al recargue duro.

65 E 312-16 > 800 22 Aprox. 240 = + / ~ •

65 D ~ E 312-16 > 800 > 20 Aprox. 260 = + / ~ •

A 651 ER 312 > 650 > 25 Aprox. 240 • •

Electrodo especial ferrítico-austenítico con excelentes características de soldeo. Altas propiedades mecánicas. Para unión y recargue superficial. Aplicable universalmente. Alta resistencia a la fisuración.

Fundición

Aceros de alta aleación

68 HH ~ E NiCrFe-3 > 620 > 35 > 80 Aprox.

180 = + / ~ •

6218 Mo ~ E NiCrMo-3 > 680 > 35 Aprox.

240 = + / ~ •

Electrodo especial completamente austenítico, estabilizado, de bajo contenido en hidrógeno, para unión de materiales de diferente naturaleza. Resistente a la corrosión, al calor y a la oxidación hasta temperaturas de 1200ºC. = (+)

Producto UTP

AWS A 5.4

A 5.14

Resistencia Rm MPa

Alargamiento A %

Impacto Kv

Joule Polaridad MMA GMAW GTAW Campo de aplicación

68 H ~ E 310-16 620 30 60 = + / ~ •

A 68 H ER 310 620 30 60 • •

Materiales de soldadura para aceros tipo 25/20 CrNi, resistentes a altas temperaturas y a la oxidación, hasta 1200ºC. Aplicaciones: construcción de hornos, tuberías y accesorios.

2133 Mn > 600 > 25 > 70 = + •

A 2133 Mn 600 25 70 • •

Materiales de soldadura completamente austeníticos para aleaciones de alta temperatura. Aplicaciones: soldeo de tuberías de fundición en la industria petroquímica.

2535 Nb > 700 > 12 = + •

A 2535 Nb > 680 > 15 • •

Materiales de soldadura para unión y recargue superficial de materiales base resistentes al calor, especialmente de aceros fundidos. Temperaturas de trabajo hasta 1200ºC.

Producto UTP

AWS A 5.11 A 5.14

Resistencia Rm MPa

Alargamiento A %

Impacto Kv

Joule Polaridad MMA GMAW GTAW FCW Campo de aplicación

0 68 HH ~ E NiCrFe-3 > 620 > 35 > 80 = + •

A 068 HH ER NiCr-3 > 640 > 35 > 200 • •

Materiales de soldadura especiales completamente austeníticos para unión y recargue superficial. Resistente a la corrosión y al choque térmico y tenaz a bajas temperaturas.

Aleaciones CrNi de alta temperatura

Níquel y aleaciones de Níquel

Aceros de alta aleación

80 M E NiCu-7 > 450 > 30 > 80 = + •

A 80 M ER NiCu-7 > 500 > 35 > 150 • •

Materiales de soldadura base NiCu de bajo contenido en hidrógeno, para unión y recargue superficial. Para plantas químicas y petroquímicas de alta tecnología y en plantas de desalinización.

6222 Mo E NiCrMo-3 > 800 > 35 > 80 = + •

A 6222 Mo ER NiCrMo-3 > 720 > 30 > 100 = + • •

AF 6222 Mo E NiCrMo-3 > 750 > 30 > 60 = + •

Materiales de soldadura especiales de alto contenido en Níquel y bajo en Ni, para soldeo de aleaciones base Ni o similares de alto límite elástico y muy resistentes a la corrosión.

7015 HL NiCrFe-3 > 620 > 35 > 80 = + •

7015 NiCrFe-3 > 620 > 35 > 80 = + •

7015 Mo NiCrFe-2 > 620 > 35 > 80 = + •

AF 7015 NiCrFe-3 > 610 > 35 > 80 = + •

Materiales de soldadura especiales de bajo contenido en hidrógeno y alto en Ni, con Co controlado, para unión y recargue superficial en plantas químicas y petroquímicas de alta tecnología y en ingeniería de refrigeración.

Producto UTP

AWS A 5.4 A 5.9

A 5.22

Resistencia Rm MPa

Alargamiento A %

Impacto Kv

Joule Polaridad MMA GMAW GTAW FCW Campo de aplicación

6820 LC E 308 L-17 560 35 70 = + / ~ •

A 6820 LC ER 308 L • •

68 LC ~ E 308 L-17 560 35 70 = + / ~ •

A 68 LC ER 308 L(Si) 600 35 100 • •

AF 68 LC ER 308 LT-1 560 35 70 = + / ~ •

Materiales de soldadura para aceros inoxidable y para aceros tipo CrNi resistentes a los ácidos. Para temperaturas de operación hasta 350ºC. Fáciles de pulir.

6820 MoNb E 318-17 560 30 55 = + / ~ •

68 Mo E 318-17 560 30 55 = + / ~ •

A 68 Mo ER 318(Si) 680 35 100 • •

Materiales de soldadura para aceros inoxidables y para aceros tipo CrNiMo resistentes a los ácidos. Resistentes a la corrosión intercristalina hasta 400ºC en conjunción con metal base estabilizado.

Aceros inoxidables austeníticos

Níquel y aleaciones de Níquel

6820 MoLC E 316 L-17 560 30 60 = + / ~ •

68 MoLC E 316 L-17 560 30 60 = + / ~ •

A 68 MoLC ER 316(Si) 600 35 100 • •

AF 68 MoLC ER 316 LT-1 560 35 75 = + •

Materiales de soldadura para aceros inoxidables y para aceros tipo CrNiMo resistentes a los ácidos. Resistentes a la corrosión intercristalina hasta 350ºC en conjunción con metal base de la misma estructura con bajo contenido en carbono. El UTP 68 MoLC es fácilmente soldable en corriente alterna.

6824 E 309-16 540 30 69 = + / ~ •

A 6824 ~ ER 309 620 30 70 • •

6824 LC E 309 L-16 560 35 55 = + / ~ •

A 6824 LC ER 309 L(Si) 590 30 140 • •

AF 6824 LC E 309 LT-1 600 35 60 = + •

Materiales de soldadura para aceros tipo 22/12 CrNi (no estabilizados, de bajo contenido en carbono y estabilizados) resistentes a la corrosión y al calor, y para uniones disimilares de metales . Para revestimiento de materiales no aleados y de baja aleación.

6824 MoLC E 309 MoL-16 510 30 44 = + / ~ •

A 6824 MoLC ER 309 MoL 700 25 44 • •

Materiales de soldadura para aceros tipo CrNiMo resistentes a la corrosión y al calor, para uniones disimilares de metales y para revestimiento. Resistentes a la oxidación hasta 1050ºC.

Aceros inoxidables austeníticos

Producto UTP

AWS A 5.6 A 5.7

Resistencia Rm MPa

Alargamiento A %

DurezaHB

Conductividad eléctrica

S · m mm2

MMA GMAW GTAW Campo de aplicación

39 ~ E Cu Aprox. 200 > 35 Aprox. 60 Aprox. 20 •

A 381 ER Cu Aprox. 200 30 Aprox. 60 Aprox. 20 • •

Electrodos de cobre, con los que se obtienen soldaduras libres de porosidad, de óxidos y de fisuras. Para uniones y recargues superficiales de todos los tipos comerciales de cobres. = +

34 N E CuMnNiAl Aprox. 650 > 20 Aprox. 220 Aprox. 3 •

A 34 N ER CuMnNiAl 650 20 3 - 5 • •

343 Aprox. 300 •

Sofisticados materiales de soldadura de Al-bronce con altas propiedades mecánicas. Soldadura con alta tenacidad, libre de porosidad y de fisuras y resistente al agua de mar. = +

387 E CuNi > 390 > 30 120 3 • • •

A 387 ER CuNi > 360 > 30

Materiales de soldadura de Cupro-Ni usados en la construcción de aparatos químicos, en plantas de evaporación de agua de mar y en técnicas en alta mar. = +

Producto UTP

AWS A 5.3

A 5.10

Resistencia Rm MPa

Alargamiento A %

Rango de fusión

ºC MMA GMAW GTAW GAS Campo de aplicación

485 E 4043 160 15 573-625 •

A 485 ER 4043 160 15 573-625 • •

48 180 5 573-585 •

A 48 ER 4047 170 8 573-585 • •

Materiales de soldadura base Al para unión y recargue superficial de forjas de aluminio y aleaciones de fundición tipo AlSi, AlMgSi y AlSiMgCu. Cordones compactos libres de porosidad. = +

49 E 3003 110 20 648-657 •

A 495 ER 5356 250 25 575-633 • •

Electrodo base Al con recubrimiento especial, resistente al agua de mar, para unión y recargue superficial de aleaciones de aluminio tipo AlMn y AlMg hasta 3 %. Puede ser anodizado. = +

4 100 5 590 •

Aleación universal base Al con 12 % de Si, para soldeo fuerte. Uso en ingeniería del automóvil, fabricación de depósitos, mobiliario de alumbrado, marcos de ventanas, etc. Usar Flux 4 Mg.

Cobre y aleaciones de Cobre

Aluminio y aleaciones de aluminio

Producto UTP

Resistencia Rm MPa

Alargamiento A %

Varilla desnuda

Con fundente GAS Campo de aplicación

306 430 650 • •

306 •

306 MF •

El alto contenido en Ag (55 %) de esta aleación hace que sea una aleación ideal para la unión de aceros inoxidables y metales no férricos. Altas propiedades mecánicas excelente resistencia a la corrosión y excelente flujo capilar. Sin Cd. Usar UTP Flux AGF, UTP Flux AGX o UTP Flux 3 W.

3040 450 690 • •

3040 M •

3040 MF •

Este producto es utilizado cuando se requiere buena capilaridad, 40 % de Ag. Se pueden conseguir uniones de excelente aspecto debido a su magnífica acción capilar. Adecuado para aleaciones férricas y no férricas. Sin Cd. Usar UTP Flux AGF, UTP Flux AGX o UTP Flux 3 W.

7 430 810 • •

7 M •

7 MF •

Estos productos son utilizados cuando una alta temperatura de refusión es esencial. La especial composición da como resultado un depósito de color amarillento haciéndolo ideal para la fabricación del latón. También se pueden utilizar para la unión de aceros y otras aleaciones no férricas, 20 % de Ag. Sin Cd. Usar UTP Flux AGF, UTP Flux AGX o UTP Flux 3 W.

Producto UTP

Resistencia Rm MPa

Alargamiento A %

Varilla desnuda

Con fundente GAS Campo de aplicación

1 420 890 • •

1 M •

1 MR •

El propósito general es el soldeo de los bronces al Si. Adecuado para los aceros no aleados, fundiciones y aleaciones de Cu. Excelente acción capilar, muy similar color al del latón y excelente en aceros galvanizados. Pequeños porcentajes de Sn reducen la temperatura de fusión y añaden acción capilar. Sin Sn se puede reducir usándolos conjuntamente con el flux HLS-B. Usar UTP Flux HLS, UTP Flux HLP o UTP Flux HLS-B..

6 480 900 • •

6 M •

6 MR •

Materiales de soldadura aleados con Ni y Ag, de alto límite elástico, para la unión por soldeo de aceros, fundición maleable y aleaciones de Ni. Propiedades mecánicas extremadamente altas. Flujo rápido. Ideal para temperaturas de operación hasta 500ºC. Usar UTP Flux HLS o UTP Flux HLP.

Soldadura fuerte/blanda de la Plata

Soldadura fuerte del Bronce

Producto UTP

AWS A 5.1

Resistencia Rm MPa

Alargamiento A %

Impacto Kv

Joule Polaridad MMA Campo de aplicación

611 E 6013 > 510 > 22 > 47 = + / ~ •

Electrodo recubierto de rutilo-ácido para acero estructural. Buena soldabilidad en todas las posiciones excepto en vertical descendente. Depósito finamente ondulado, el cual puede ser galvanizado y esmaltado. Escoria de fácil eliminación.

612 E 6013 > 510 > 22 > 47 = + / ~ •

UTP 612 es un electrodo de recubrimiento medio-fuerte para todo tipo de estructuras de acero y particularmente adecuado para trabajos de soldeo en lugares de difícil accesibilidad y con mala preparación. UTP 612 tiene buena soldabilidad en todas las posiciones y en particular es idealmente adecuado para soldar en vertical descendente.

613 Kb E 7018-1 > 510 > 25 > 120 = + •

614 Kb E 7018 > 510 >22 > 80 = + / ~ •

Electrodos de bajo contenido en hidrógeno para uniones altamente extresadas de aceros estructurales. Excelente soldabilidad. El metal depositado es tenaz y resistente a la fisuración y al envejecimiento. Recubrimiento del 120 %.

Producto UTP Campo de aplicación

82 AS

Este electrodo achaflanador fuertemente recubierto puede ser usado en todos los grados de acero con estructura ferrítica y austenítica, al igual que en fundición, acero fundido y todos los metales no férricos. Consigue que las piezas de trabajo puedan ser acanaladas de fácil forma. UTP 82 es también adecuado para la eliminación de capas metálicas corroídas y para corte por fusión de materiales metálicos. = + / ~

Aceros de baja y media aleación

Corte y saneado

UTP Schweissmaterial GmBH Elsässer Straβe 10 D – 79189 Bad Krozingen Germany Fon: +49 (0) 76 33 – 4 09 – 01 (24-h-Serviceline) Fax: +49 (0) 76 33 – 4 09 – 2 22 E-mail: info@utp.de Web: www.utp.de Member of the BÖHLER-UDDEHOLM Group

If it can be welded – we know how. UTP is a certificated company. TÜV-certification according to DIN EN ISO 9001 DIN EN ISO 14001