Discontinuidad en Soldaduras

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Discontinuidades y Defectología en Juntas Soldadas

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principales discontinuidades presente en la soldadura

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Discontinuidades y Defectología en Juntas Soldadas

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INTRODUCCION

No existe soldadura “perfecta”, toda soldadura tiene “discontinuidades”

La inspección de construcciones soldadas podría definirse como el conjunto de actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado, mediante la verificación del mismo por medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo. La importancia de esta inspección se desprende de la responsabilidad de los equipos y construcciones que actualmente se fabrican por soldadura, los cuales, en determinadas condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad pública. Ejemplo de estos son: Aviones, buques, trenes, plantas generadoras de energía (térmicas, hidroeléctricas y nucleares), complejos petroquímicos y transformadores de energía, puentes, estructuras metálicas, conducciones y transporte de gases y líquidos, etc.

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INTRODUCCION

INSPECCIÓN DE SOLDADURAS. Se entiende por inspección de soldaduras a las diferentes acciones que se realizan con el fin de constatar que el proceso en cuestión se efectúa con la calidad adecuada.En estas acciones están involucrados personal y materiales, por lo tanto es necesario conocer cada uno de los factores que afectan la calidad de la soldadura, a fin de evitar la posible aparición de defectos y en el caso de que éstos se produzcan poder detectarlos y dar pautas para la corrección de los mismos. De estos factores el personal es el más importante. GARANTÍA DE CALIDAD: La garantía de calidad se define como las actividades de planificación y organización que se realizan para asegurar un nivel de calidad suficiente que garantice el correcto funcionamiento de los productos y al menor costo posible. CONTROL DE CALIDAD:Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones llevadas a cabo tanto por el usuario como por el fabricante que contribuyen a asegurar la garantía de calidad y forma parte del control de calidad.

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TERMINOS BASICOSDiscontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesión (de unión); interrupción en la estructura física normal del material o producto.  Defecto: Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma específica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptación especificados por la norma aplicable.  Indicación: Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicación de un END.  Indicaciones: Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte o pieza, luego de que la indicación ha sido interpretada. De la interpretación surgirá que la indicación es irrelevante o es una discontinuidad, y en este último caso surgirá que es un defecto o no. Dicha evaluación lleva a decidir, entonces, si la parte o pieza debe ser rechazada, reparada o aceptada para su uso.

Indicaciones Irrelevantes: Las condiciones que las causan están presentes por diseño, por accidente, o por otras características de la pieza que no tienen relación con el defecto que está siendo investigado, por lo tanto se desprecian.  

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CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES

Según su forma:• Lineales.• Planas.• Volumétricas.

Según su ubicación:• Superficiales.• Sub-superficiales.• Internas.

Según su origen:• Inherentes: son aquellas originadas durante la fusión y

solidificación del metal fundido.• De proceso o fabricación: se originan durante el procesamiento

del metal o material. cada proceso de fabricación genera sus discontinuidades particulares.

• De servicio: son las que se generan durante el uso de la pieza, tales como: corrosión, fatiga, erosión.

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DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

Mordedura: Es una falta de material base en la unión con el metal de aporte y se puede encontrar en la cara o raíz de la soldadura, creando una entalla; puede ser continua o intermitente.Generalmente se origina porque el soldador usa una técnica de soldadura inadecuada o una corriente demasiado elevada. Muchos códigos y especificaciones limitan la mordedura, cuando la permiten, a una profundidad mayor de 1/32 pulg Socavadura: Es un a depresión en la cara de la soldadura o de la raíz que se extiende por debajo de la superficie del metal base. Se presenta cuando el soldador no deposita suficiente metal de aporte. 

Laminación: Con discontinuidades planas que se encuentran generalmente en la zona central del metal base en los productos laminados. Se debe a la segregación de impurezas en el proceso de solidificación de los lingotes.

Delaminaciones: es la separación de una lámina por esfuerzos mecánicos o térmicos.

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DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

Socavaduras y mordeduras en el borde

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DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

Solapado: es una discontinuidad superficial donde el metal caliente deslizo sobre el metal base pero no se soldó a este. Cuando estas discontinuidades son paralelas al esfuerzo principal, generalmente no se considera que sean dañinas; pero si se encuentra un ángulo recto al esfuerzo aplicado pueden formar entallas y producir grietas severas. Se originan por falta de control del proceso de soldadura, inapropiada selección de los materiales a soldar o inapropiada preparación de los materiales antes de la soldadura (presencia de óxidos en e meta base)

Costuras longitudinales o traslapes: Son discontinuidades longitudinales en el metal base que se encuentra en los productos laminados y forjados.Una costura es un doblez no soldado o una solapadura en la superficie del metal.Si la discontinuidad es paralela al esfuerzo mayor de resistencia de la soldadura no es un defecto crítico; si es perpendicular puede generar grietas

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DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

Variaciones de espesor: Pueden presentarse en las piezas, debido a fallas en el proceso de fabricación lo cual produce diferencias de espesores en las paredes de las mismas; ó también durante el servicio o uso de la pieza se produce el desgaste de las paredes por erosión o corrosión. Está situación se presenta en plantas generadoras de vapor, en centrales eléctricas, en plantas químicas, petroquímicas y prácticamente en todas las plantas industriales y el transporte naval. El control del espesor es vital sobre todo en aquellas piezas de gran responsabilidad para los cuales las tolerancias en las especificaciones son muy rígidas.

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DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

Exceso de penetración: Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetración del electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas áreas. Causa que el material chorree al interior y puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede producir en soldadura de gaseoductos, desgaste por erosión. La imagen radiográfica da una densidad más clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una mancha deforme negra

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DISCONTINUIDADES SUPERFICIALESFalta de penetración: Como en las uniones en U o en V son visibles por la cara posterior, esta imperfección puede considerarse superficial. A menudo la raíz de la soldadura no quedará adecuadamente rellena con metal dejando un vacío que aparecerá en la radiografía como una línea negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazando el cordón de la primera pasada. Puede ser debida a una separación excesivamente pequeña de la raíz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de pasada, penetración incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general no es aceptable y requiere la eliminación del cordón de soldadura anterior y repetición del proceso

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DISCONTINUIDADES SUPERFICIALESConcavidad externa o falta de relleno: presenta una disminución de refuerzo externo, por poco depósito de material de aporte en el relleno del cordón. La imagen radiográfica muestra una densidad de la soldadura más oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a través del ancho completo de la imagen

Concavidad interna: Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordón de primera pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el del material base

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DISCONTINUIDADES SUPERFICIALESQuemado: Es una zona de la pasada de raíz donde la penetración excesiva ha causado que el aporte de la soldadura penetre dentro de la misma soplándose. Resulta de factores que producen excesivo calor en un área determinada, tales como: excesiva corriente, velocidad lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo. Hay destrucción completa de los biseles.La imagen radiográfica muestra una densidad localizada más oscura con los bordes borrosos en el centro del ancho de la imagen. Puede ser más ancha que la imagen del cordón de raíz

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DISCONTINUIDADES SUPERFICIALESSalpicaduras: Son imperfecciones consistentes en esferuelas de metal fundido depositadas aleatoriamente sobre el cordón y su vecindad. Pueden ser provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo. Generalmente no tienen importancia respecto a la calidad de la soldadura. En la imagen radiográfica, aparecen como manchitas blancas, redondeadas, aisladas o en colonias. En algunas técnicas de soldadura que emplean electrodos de tungsteno, las salpicaduras de este metal se dibujan como pequeños círculos muy claros y nítidos. Entonces conviene asegurarse de que se trata, efectivamente, de salpicaduras y no de inclusiones

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DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

Falta de continuidad del cordón: Se origina al interrumpir el soldador el cordón y no empalmar bien la reanudación del trabajo. Su severidad es muy variable ya que, en los casos más severos, pueden considerarse auténticas faltas de fusión transversales, en tanto que en otras ocasiones, son simples surcos normales al eje del cordón. Su aspecto radiográfico es el de una línea oscura u oblicua, relativamente nítida

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DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

Erosiones y huellas: Son un grupo de defectos que tienen un origen mecánico de abrasión, deformación o arranque de material, pueden dividirse en:

• Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo del cordón, quedándose éste ligeramente cóncavo. La apariencia radiográfica se muestra como áreas ligeramente más oscuras que el campo adyacente, con contornos difusos, difíciles de percibir y que siguen la trayectoria del cordón.

• Huellas de esmerilado o burilado: Surcos en la superficie del metal base o del cordón, marcados por la muela o el buril manejados inhábilmente. Radiográficamente aparecen como sombras ligeramente oscuras, rectilíneas y paralelas.

• Huellas de mecanizado: Erosiones producidas por herramientas que preparan la soldadura o por imperfecto mecanizado de la misma. La radiografía las muestras como líneas ligeramente oscuras, dibujadas nítidamente y paralelas.

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DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

• Martillazos o golpes en general: Son deformaciones locales producidas por choques de objetos contra el metal base o contra el cordón. Radiográficamente los martillazos se señalan como arcos ligeramente oscuros, con un borde bien marcado, más denso, a partir del cual se difunde la mancha, los granetazos como puntos, a manera de poros, etc.

• Restos de electrodos: Cuando se suelda con equipos automáticos en atmósfera inerte y electrodo continuo, pueden quedar, al efectuar el cordón de penetración restos del alambre – electrodo que sobresalen, a veces, varios centímetros de la base de la unión soldada. En la radiografía, aparecen como unos palitos claros que parten del eje del cordón. También pueden aparecer restos de electrodos cuando éstos han sido abandonados, por ejemplo, en el interior de una tubería. En este caso solo es un material superpuesto, fácilmente eliminable por no ser solidario con la unió

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DISCONTINUIDADES INTERNASFisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordón (generalmente por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores) Figura 9.Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina “fisura de solidificación”, mientras que si se produce en la ZAC se llama “fisura de licuación” (intergranular)

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Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros, por combinación de elementos que al enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base. Pueden ser:

Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificación de la junta. Las causas principales de este defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleación son:

Medio o alto tenor de carbono en el metal base. Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base. Elevadas tensiones de contracción (depende de la mayor o menor

plasticidad del material de la junta)

Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metálicos, ferrosos y no ferrosos. Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas

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DISCONTINUIDADES INTERNASFisuras en frío: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente. Causa:• Principalmente, el elevado contenido de hidrógeno en la zona fundida.• Elevada velocidad de enfriamiento.• Tensiones producidas sobre el cordón por el enfriamiento.• En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleación con

manganeso y microaleados.Las fisuras son muy pequeñas (llamadas fisuras de hidrógeno) y frecuentemente se reagrupan en un cierto número en la misma zona fundida de la junta.En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente más grandes pudiendo atravesar todo el cordón en dirección transversal.Se observa radiográficamente como una línea fina muy negra y recortada, de poca ondulación y transversal al cordón soldado.

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DISCONTINUIDADES INTERNAS

Fisura de interrupción o arranque (o de cráter): En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo pueden producirse fisuras en forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material (son fisuras en caliente).Cuando se interrumpe el arco se forma un cráter de contracción si la cavidad del arco no se rellena con una cantidad de material fundido adecuado. Los cráteres de arco son frecuentemente los puntos defectuosos en la soldadura en razón a que el último material que se solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudiendo producir segregación.Generalmente se observa radiográficamente como tres líneas finas concluyentes y la del sentido del cordón soldado mucho más larga.

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DISCONTINUIDADES INTERNAS

Fisuras en frío: Se produce por la falta de precalentamiento (crítica para ciertos tipos de aceros), en aceros duros (estructura martensítica en ZAC como resultado del ciclo térmico de soldadura) o de mucho espesor. Se presentan invariablemente en los granos más gruesos de la ZAC del acero. Esto se atribuye al afecto del hidrógeno disuelto liberado por el electrodo (humedad) o por el metal que solidifica, por lo que se puede evitar con precalentamiento y manteniendo el material soldado alrededor de 200°C un tiempo determinado, o por el uso de electrodos básicos. También afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la contracción de la junta o geometrías con entallas. Tienen generalmente una dirección longitudinal. Algunas veces pueden ser transversales, pueden ser internas (esto bajo el cordón de soldadura) o aflorar al lado del cordón. La imagen radiográfica es de líneas negras de poca ondulación, un poco más gruesas que un cabello, en la zona adyacente al cordón de soldadura

Fisuras alrededor del cordón (ZAC)

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DISCONTINUIDADES INTERNASDesgarre laminar: Son fisuras que pueden aparecer en los aceros dulces y de baja aleación, frecuentemente asociadas con soldaduras pensionadas, cuya geometría produce tensiones perpendiculares al plano de laminación sobre el metal base. Aparecen frecuentemente debajo de la ZAC (material base no afectado) y son típicas de juntas en T o en L. Los factores que producen estos defectos son:1. Tensiones de enfriamiento más o menos intensas, en función de la rigidez de la estructura.2. Geometría de la junta tal que la solicitación actúe desfavorablemente sobre el metal base. 3. Material base laminado de medio y alto espesor (9 – 20 mm) susceptibles a desgarrarse.

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DISCONTINUIDADES INTERNASFalta de penetración: Se da en la zona de raíz cuando no ha penetrado el metal fundido. Si la unión es en X o en K, la raíz queda en corazón mismo del cordón, siendo la falta del metal de aporte en dicha zona rigurosamente interna.Causas:

1. Puede originarse por falta de temperatura.2. Por exceso de velocidad de soldeo.3. Por falta de habilidad del soldador.

Es posible que haya falta de penetración parcial (asociada a una falta de fusión) llamada así cuando uno de los talones no ha alcanzado a fundirse, o falta de penetración total, cuando la abertura de la raíz ha quedado sin rellenar.

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DISCONTINUIDADES INTERNASFalta de fusión: Generalmente ocasionada por falta de temperatura suficiente para fundir el metal base o el cordón anterior ya sólido. Según su ubicación puede ser:• Falta de fusión en el bisel: Entre el metal de soldadura y el metal

base.

• Falta de fusión de un bisel en la raíz (talón u hombros):Se produce:

1. Cuando falta la abertura de la raíz (intersticio) y la temperatura no es lo suficientemente elevada.2. Por una incorrecta alineación de los elementos a soldar.3. Por fallas en la preparación.4. Por diferencias de espesor o diámetro.5. Por deficiente penetración por parte del soldador al realizar la primera pasada.

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DISCONTINUIDADES INTERNASFalta de fusión entre pasadas: Se produce en las interfases de la soldadura, donde las capas adyacentes del metal, o el metal base y el metal de soldadura no se fusionan debidamente, por lo general debido a una capa muy fina de óxido que se forma en las superficies. Esta capa de óxido puede deberse a una falta de calentamiento del metal base o al depósito previo del metal de soldadura en volumen suficientemente alto que impide que cualquier capa de óxido, escoria, impurezas, etc. migre a la superficie.

También puede deberse a la falta de corriente suficiente o la mala ubicación del arco eléctrico dentro de los biseles, el cual al producirse más sobre uno, deja al otro sin fundir.

A veces cuando la falta de fusión es entre el metal base y el metal de aporte, es difícil interpretar, conviene radiografiar el cordón según direcciones comprendidas en la prolongación del plano formado por los bordes del bisel (frecuentemente 45°).

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DISCONTINUIDADES INTERNASINCLUSIONES

Se consideran inclusiones las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metal durante el proceso de fusión, o materiales extraños sólidos (metálicos o no metálicos). Se pueden dividir en:

Inclusiones gaseosasPor diversa razones, en el metal de soldadura fundido se formar gases que pueden quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para queescapen antes de la solidificación de la soldadura. El gas así atrapado, por lo general tiene la forma de agujeros redondos denominados porosidades esféricas, o de forma alargada llamados porosidad tubular o vermicular

La formación del gas puede ser formado por reacciones químicas durante la soldadura con alto contenido de azufre en la plancha y/o en el electrodo, humedad excesiva en el electrodo en los bordes de la plancha base, el arco excesivamente corto, corriente incorrecta o polaridad inversa, corrientes de aire, limpieza prematura de la escoria al terminar una pasada, pues, no hay que olvidad que la escoria evita el enfriamiento demasiado rápido del metal fundidoLa porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad esférica aislada) o agrupada (nido de poros), en forma

alineada, etc.

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DISCONTINUIDADES INTERNASPorosidad esférica aislada: Su característica, bolsa de gas de forma esférica producidas por una alteración en el arco, una oxidación en el revestimiento delelectrodo, o electrodo húmedo y/u oxidado, o una variación en la relación, Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automática. La imagen radiográfica da puntos negros en cualquier ubicación.

Porosidad alargada o vermicular: Producida al enfriarse el material, a medida que una burbuja de gas está tratando de escapar. Su morfología es alargada, a manera de tubitos curvados , como bastones o sinuosos, y suele tener tendencia a crear un recorrido vertical pudiendo llegar a dejar perforada toda una pasada de soldadura. Aunque ocasionalmente pueden aparecer aislados, lo corriente es que formen colonias. Este caso es común en aceros con contenidos especiales, principalmente Inox. En general son más peligrosos que los esféricos debido al efecto de entalla que producen. La imagen radiográfica es de marcas alargadas, de color gris y generalmente terminando en círculo.

Porosidad agrupada (nido de poros): Producida generalmente por un agente oxidante o excesiva humedad del revestimiento. Pueden también encontrarse capas de óxido sobre los biseles, las que al fundirse desprenden gas. El tamaño de estos poros es igual en toda la zona. La imagen radiográfica da puntos redondeados o ligeramente alargados de una densidad más oscura agrupados, pero irregularmente espaciados

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DISCONTINUIDADES INTERNAS

Porosidad alineada: Generalmente surge en la pasada de base del cordón soldado, por efecto de la dificultad de penetrar con el electrodo, por mala regulación eléctrica en correspondencia con el fundente utilizado por máquinas automáticas y por acumulación de algunos de los elementos del mismo.

Radiográficamente se observan círculos alineados, negros, que pueden ir decreciendo o permanecer de igual diámetro.

También pueden aparecer poros alargados de primera pasada “Cordón hueco”, surgidos por la imposibilidad del hidrógeno producido en electrodos de alta velocidad de escapar, generalmente por insuficiente separación de los biseles.

La imagen radiográfica da formas grises inclinadas, semejantes al espinazo de un pez, confluyendo al centro, pudiendo llegar a formar un nervio centra

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Porosidad esférica aislada

Porosidad agrupada

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Porosidad alineadaPorosidad alargada

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DISCONTINUIDADES INTERNASInclusiones no Metálicas

Inclusiones de escoria aisladas: La mayoría de las soldaduras contienen escorias que han sido atrapadas en el metal depositado durante la solidificación. Son depósitos de carbón, óxidos metálicos y silicatos principalmente.Las escorias pueden provenir del revestimiento del electrodo o del fundente empleado.El fundente tiene como finalidad eliminar las impurezas del metal. Si este no permanece derretido durante un período suficientemente largo como para permitir que la escoria se eleve a la superficie, parte de esa escoria quedaría atrapada en el metal. Ésta a su vez puede quedar atrapada en el metal en pasadas posteriores. Las superficies sucias e irregulares, las ondulaciones o cortes insuficientes contribuirán al atrapado de escoria. Las inclusiones de escoria se asocian frecuentemente a la falta de penetración, fusión deficiente, talón de raíz suficientemente grande, soldadura en V muy estrecha y deficiente habilidad del soldador.

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DISCONTINUIDADES INTERNASEscorias alineadas: Se producen por movimientos inadecuados del electrodo por parte del soldador. Quedan alineadas sobre el costado del cordón soldado. En el caso de la soldadura automática, el fundente suele quedar atrapado por una mala regulación de la máquina o por falta de limpieza, pero en este caso estará en el centro del cordón. Este tipo de defecto es muy agresivo. La imagen radiográfica muestra sobre uno de los laterales del cordón base una línea ancha con un borde casi recto y el otro disparejo, color negro, pero densidad homogénea. Para el caso de soldadura automática, se observará en el centro del cordón un triángulo alargado en el sentido de giro de las agujas del reloj de color negroLínea de escoria (huella de carro): Ubicadas entre el cordón de primera y segunda pasada. Por efecto de una mala limpieza en la zona de mordeduras que se forman sobre el bisel al efectuar la primera pasada, se depositan escorias a ambos lados de este cordón. Figura 26 La imagen radiográfica muestra líneas paralelas interrumpidas de ancho variable, bastante parejas

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DISCONTINUIDADES INTERNASEscorias en el interior de perforaciones: Dentro del metal soldado por efecto de una perforación, se suele producir un rechupe del material, incorporándose materiales extraños, provenientes por lo general del revestimiento del electrodo. La imagen radiográfica muestra una mancha irregular negra, en el centro de la indicación clara de una perforación, semejando un anillo luminoso

Inclusiones metálicas: A veces, en la masa del material fundido quedan englobadas partículas de otros metales que pueden ser detectados radiográficamente. Por ejemplo las Inclusiones de tungsteno, sólo aparecen en el proceso GTAW y son causadas por la presencia de tungsteno, cuando el electrodo de tungsteno es sumergido en el baño del metal fundido. Aparecen como puntos blancos en radiografíaDesalineado (high low): Desalineamiento de las partes a ser soldadas. En la radiografía se observa un cambio abrupto en la densidad del film a través del ancho de la soldadura

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DISCONTINUIDADES INTERNAS

escoria aislada escoria alineadas Línea de escoria

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DISCONTINUIDADES INTERNAS

Inclusiones de tungsteno

Desalineamiento (high-low)

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DISCONTINUIDADES FACTORES A CONSIDERAR EN EL ANÁLISIS DE LAS

DISCONTINUIDADES.

1. Material: Es necesario conocer que materiales conforman la pieza sujeta a análisis (materiales ferrosos, no ferrosos).

2. Proceso de manufactura: Si la pieza es soldada, fundida, forjada, laminada, con o sin tratamiento térmico.

3. Ubicación de la discontinuidad a ser detectadas: superficial, sub superficial e interna.

4. Orientación de la discontinuidad (paralela o normal al grano).5. Forma: plana, irregular, en espiral o volumétricas.6. Análisis metalúrgico: Cuando la discontinuidad se produce y en qué

etapa del proceso de manufactura se debe hacer el análisis macro y micro estructural.

En función de todos los aspectos anteriores se selecciona el método de ensayos no destructivos más adecuado para detectar la discontinuidad en cuestión.