Post on 23-Jan-2016
Método de solución de problemas en ToyotaTPS, TQM, formación de recursos humanos y Kaizen
Taiichi Ohno
1912 ～ 1990
Julio/Agosto, 2013
Asesor
Global Management Service Kuniaki KATO
Sistema Ford
Henry Ford
En los años 40 y 50
En el nivel de fábrica
Introducido y modificado
KAIZEN de la década 60
KAIZEN de la década 70
KAIZEN de la década 80
Taiichi Ohno
Sistema de Producción Toyota
En el nivel de fábrica
Sistema de Producción Toyota
ITM
Sistema Lean Manufacturing
Instituto Tecnológico de Massachusetts
1980s
Práctica
Teoría
Estudiaron el Sistema Toyota y estructuraron una teoría
ITM
Sistema Lean Manufacturing
Instituto Tecnológico de Massachusetts Sector académico y
otros sectores
Teoría
Sistema de Producción Toyota
Incremento de la productividad
Justo a
tiempoAutomatización
Meta
Concepto básico
Eliminación de desperdicios
Formación del
personalKaizen
Justo a tiempo
Reducción del tiempo de espera (lead time)
Reducción de estancamiento
1. Sistema de halar (pull-system)
2.Streamlining(adecuar el flujo)
3.Tact time
4.Producción de lote pequeño
Trabajo estandarizado (Se tiene en cuenta el tiempo que se tarda)
1 lote = 1 producto
Kanban (orden de producción)
Simplificación del flujo
Ubicación de facilidades según las secuencias del proceso
Automatiza-ción
1. Separar el trabajo de operarios del trabajo de la máquina
2.No pasar productos defectuosos al proceso posterior
Ahorrar el trabajo y optimizar el recurso humano
Asegurar la calidad en cada proceso
Kiichiro Toyoda1894-1952
Hiroshi Okuda
El operario tiene derecho a detener el proceso al encontrar anormalidad
５ Ws y 1H de Toyota
Why (Por qué)What (Qué)Who (Quién)When (Cuándo)Where (Dónde)How (Cómo)How much (Cuánto cuesta)
¿Sabes 5Ws y 1H de Toyota?
Why (Por qué)Why (Por qué)Why (Por qué)Why (Por qué)Why (Por qué)How (Cómo)
Rico Ricón
Cinco “porqués”
¿Qué pasó?
La máquina no funciona.
Compremos una nueva máquina.
No. Pregunta por qué, por qué y por qué.
¿Y?
¿Por qué?
¿Por qué?
¿Por qué?
Primer “¿Por qué?”
¿Y? Encontré la causa. El fusible se funde por la sobrecarga.
¡No, no! Cuestiona otra vez “por qué”.
Por lo tanto, cambiaremos el fusible.
¿Por qué?
Segundo “¿Por qué?”
Y ¿qué piensas tú? La lubricación del rodamiento no era
suficiente.¡No, no! Piensa otra vez “por qué”.
Entonces, pensándolo científicamente, Debemos comprar nuevo rodamiento.
¿Por qué?
Tercer “¿Por qué?”
Ya veo. ¿Cuál es tu idea científica?
¡Ya encontré la causa!La bomba de lubricación no estaba funcionando
bien.
¡No, no, no, no, no! Eso no es la verdadera causa.
Mi idea científica es…
Cambiar la bomba.
Cuarto “¿Por qué?”
Te has acercado a la verdadera causa. Y ¿Qué planteas?
La bomba no funciona bien,
porque el eje de la bomba está desgastado.
Debes pensar por qué el eje de la bomba se ha desgastado.
Claro que sí.Mi idea es
comprar nuevo eje.
Quinto “¿Por qué?” y “¿Cómo?” (1H)
Te felicito. Encontraste la verdadera causa. La causa del desgaste
del eje es la falta de filtro (strainer ).
Entonces, ¿qué debemos hacer?
Porque las partículas metálicas entraba en la bomba.¿Debo preguntarme porqué otra vez?
¡Instalamos el filtro!
Las ideas básicas para eliminar desperdicios completamente
El mejoramiento de la eficiencia tiene sentido sólo cuando esto conduce a la reducción del costo.
⇒ Cómo fabricar la misma cantidad de productos con menos personal
La productividad debe incrementar en las siguientes tres etapas:
En el nivel de: cada operario cada línea la fábrica entera
Tiempo de espera
Transporte de material
Procesos
Sobreproducción
7 desperdicios según Toyota
Inventarios
Movimientos innecesarios
Defectos
El sudor no es
trabajo.
Bajar el costo y subir la calidad
Es malo entregarlo tarde
pero es peor entregarlo antes
“Buscar” y “transportar” no se consideran
trabajos
El Kaizen no tiene final.
No producir sin tener en cuenta la demanda del
siguiente proceso
Guardar el ritmo de la producción
En 1947
Occidente Japón
Un hombre por una máquinaUno o más hombres por
una máquina
Para alcanzar a Estados Unidos
Que un operario se encargue no sólo de una máquina o un proceso sino de varias máquinas o varios procesos
Taiichi Ohno
1947
1949 ～ 1950
Kanban (el proceso posterior va al proceso anterior para reclamar productos)
En los años 50 en Japón En los años 50 en E.U.
¿Cuál lleva el producto, el proceso anterior o el proceso posterior? (¿Quién tiene la iniciativa?)
Ejemplo de Kaizen en Colombia
Frases de Toyota (1)
Tiempo de producción
Tiempo de producción
El tiempo promedio es el estándar.
No, no. Piensa cómo podrás hacerlo en el menor tiempo. Haz
que el menor tiempo sea el estándar.
No debes juzgar las cosas con el valor promedio. La verdad está dentro de las fluctuaciones.
Frases de Toyota (2)
No es interesante sólo obedecer a las decisiones tomadas.
Si lo piensas así, define el estándar
tú mismo.
Mejorar el método y definir el nuevo estándar tú mismo, éso es el Kaizen.
Frases de Toyota (3)
El problema de esta fábrica
es XXX.Mejora el
proceso de esta manera.
Sí, señor.
A las 5:00 p.m.
¿Has solucionado el problema?
Sí. Hice lo que
usted me dijo y
trabajé toda la noche.
Al día siguiente a las 8:00 a.m.
¿Por qué lo hiciste tal como te lo dije?
No hagas el trabajo sólo siguiendo las ordenes.
Frases de Toyota (4)
¿Qué tal que lo hagas de
esta manera?
Lo hice de esa manera antes, pero
fracasé.
Entonces, lo haces nuevamente y me muestras ese fracaso aquí delante de mí.
Frases de Toyota (5)Oficina del Director de
Fábrica
FábricaOficina Principal
¡Estoy muy
ocupado!
No tenemos ningún problema
en la fábrica.
Defectos de calidad
La producción va muy bien.
La producción va muy bien.
Estoy realmente muy ocupado.
Tú no estás haciendo nada.Si vienes a la fábrica, por lo menos trabajas una hora.
Resumen de la Sistema de Producción Toyota
Incremento de la productividad
Justo a
tiempoAutomatización
Meta
Concepto básico
Eliminación de desperdicios
Formación del
personalKaizen
Cinco porqués
7 desperdicios según Toyota
Kanban
Historia Frases de Toyota
Formación del
personal
¡Gracias!
¿Por qué?
¿Por qué?
¿Por qué?
¿Por qué?
¿Por qué?