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CONCLUSIONES
Las conclusiones presentadas en este estudio, están relacionadas
directamente con los resultados obtenidos en el desarrollo de la
investigación.
Se ha considerado que a disponibilidad de los equipos en la actualidad es
regular debido a la poca aplicación de mantenimiento preventivo mayor, lo
que ocasiona un incremento importante en los costos por reparación,
causando además paradas inesperadas y accidentes laborales. Se elaboró el
plan de mantenimiento preventivo mayor para los tornos convencionales y
demás equipos del Taller Central en la Sección de Maquinado del Complejo
Ana María Campos que va a servir para mejorar el funcionamiento de los
equipos, así como también aumentar la productividad y la eficiencia de las
máquinas herramientas.
La operatividad del proceso productivo depende directamente de las
condiciones en las que se encuentren los equipos que intervienen en él, por
lo tanto este proyecto de investigación estuvo orientado a permitir la correcta
operación de los mismos por medio del plan de mantenimiento mayor en los
equipos del taller central. Es necesario mantener registros confiables de los
diversos mantenimientos que se ejecutan a los equipos, ya que de esta
manera se puede aplicar de manera efectiva un plan de mantenimiento
programado y así ejecutarse en los tiempos prolongados, garantizando el
sistema productivo y sus efectos eficientes.
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El no tener un plan de mantenimiento preventivo mayor, hace que la
empresa se dedique a actuar con cantidades de problemas, averías o
desperfectos en todos los equipos de la planta, y realizando ciertas tareas de
mantenimiento no programadas basadas en la experiencia de los técnicos o
sobre la base de las averías que se presentaban.
Es importante señalar que en una empresa es necesario poseer un
excelente plan de mantenimiento industrial programado y ejecutado bajo
supervisiones y control de calidad por sus normas internacionales, ya que es
indispensable para el buen funcionamiento de la misma es por ello que se
debe inspeccionar, probar y mantener cuidadosamente cada una de las
máquinas de la empresa. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el
departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a
mantener en buenas condiciones los equipos, herramientas, maquinarias,
esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de
accidentes.
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RECOMENDACIONES
De los resultados obtenidos en la investigación se llego al planteamiento
de las siguientes recomendaciones para ejecutar un respectivo Plan de
Mantenimiento Mayor a los equipos y maquinarias del Taller Central en la
Sección de Maquinado de Pequiven, por ende, se considera lo siguiente:
1. Implementación del plan de mantenimiento preventivo mayor a los
equipos del taller central que se ha propuesto.
2. Se deberá mejorar la comunicación interna entre los departamentos
de mantenimiento y producción, con el fin de lograr un compromiso de
ejecución de los mantenimientos en las fechas programadas en el plan anual,
para de esta manera no perder la planificación ni extender los períodos de
realización sin afectar los procesos productivos ni sacrificar los sistemas de
manutención, de tal forma que se pueda garantizar la operatividad y
funcionamiento de los equipos y maquinarias evitando paradas forzadas o
interrupciones por falta de mantenimiento.
3. En el taller de mantenimiento, debe haber un sector destinado a
herramientas para todas las áreas del departamento. Se debe a la brevedad
posible realizar una organización y clasificación de las mismas, de tal forma
que la tenencia y responsabilidad sobre las mismas sea personalizada. Esto
garantizará el cuidado, la disponibilidad permanente de las mismas, así como
el mantenerlas limpias y ubicadas para un rápido acceso y por ende uso en
la empresa.
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4. Realizar un estudio y análisis de obsolescencia de los equipos en
general de la empresa, tomando como principales los equipos críticos
determinados en este proyecto y programar la reposición de los mismos.
5. Implementar el uso de los formatos de orden de trabajo, reporte de
mantenimiento y notificación de parada, ya que estos permitirán que las
actividades de mantenimiento se realicen de manera más formal, y que a su
vez queden registros de las intervenciones a los equipos.
6. Revisar periódicamente la información contenida en las fichas
técnicas, a fin de actualizarla y adecuarla a las necesidades del
departamento.
7. Velar que al momento de la ejecución del sistema de mantenimiento
propuesto, las operaciones se realicen conforme a las rutinas de
mantenimiento y que exista un supervisor que verifique la correcta aplicación
de las mismas.
8. Crear conciencia en los operadores en cuanto al uso de los equipos,
mediante cursos de capacitación para el manejo de los mismos, de esta
manera se evitaran negligencias y daños, es importante destacar que la
planta cuanta con equipos de alta tecnología, cuyas reparaciones o
sustitución ocasionan costos muy altos.
9. Tomar en consideración la implementación de la propuesta del plan de
mantenimiento mayor, presentado en esta investigación, ya que permitirá
llevar la planificación y control del adecuado mantenimiento en los equipos
del taller central.
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10. Mantener las áreas de trabajo con orden, limpieza y una buena
iluminación.
11. Los operadores deben conocer la estructura interna de los equipos, y
sus respectivos problemas.
12. Y por último todas las condiciones aplicadas en este proyecto se
recomendó que el Plan de Mantenimiento debe estar sujetos a Normas
esclarecidas tanto nacionales como internacionales para garantizar la
efectividad del mismo.
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ANEXOS
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