Post on 30-Dec-2014
ITM. Gil Tobón.
En los últimos años, en los procesos industriales se ha prestado considerable atención a
hacer que la tecnología haga más fácil controlar todas las variables que intervienen en los
procesos productivos, ejemplo de ello es que anteriormente el control de estos procesos se
hacía de forma cableada por medio de contactores y relés. Este tipo de instalaciones eran
demasiado complicadas, presentaban numerosos fallos difíciles de detectar y cualquier variación
en el proceso suponía modificar físicamente gran parte de las conexiones de los montajes,
siendo necesario para ello un gran esfuerzo tanto técnico, como económico.
Por estas razones anteriormente expuestas nacieron las redes de comunicación industrial. Estas
redes son una parte integral de las plantas industriales y procesos de gestión de sistemas, donde
el incremento en el volumen de producción establece los requisitos para la presencia de un gran
número de dispositivos que necesitan ser administrados y supervisados durante su
funcionamiento. Uno de tales dispositivos es el “Motor de Inducción”, que es el dispositivo más
común al cual se le realiza control de sus variables. Tal monitoreo en este tipo de maquina
eléctrica se realiza con el fin de detectar problemas de la máquina antes de que se presente el
fallo. Debido al papel clave que desempeñan los motores de inducción en muchos procesos
industriales, la prevención de paradas imprevistas de producción, puede aumentar la vida de la
máquina, la disponibilidad y el desempeño, reduciendo los costos de mantenimiento y ayudando
a incrementar la competitividad de las empresas en general.
Un ejemplo claro de este tipo de monitoreo es el que nos presentan los autores: M. Pineda-
Sánchez, R. Puche-Panadero, M. Riera-Guasp, A. Sapena-Baño, J. Roger-Folch, J. Pérez-Cruz.
Pertenecientes a la universidad politécnica de valencia, donde en su artículo titulado “Motor
Condición Monitoring of Induction Motor with Programmable Logic Controller and Industrial
Network. Nos presentan un control de un motor de inducción mediante la red PROFINET
incluyendo un control remoto mediante el OPC (OLE for Process Control). Este sistema se
compone de motor de inducción, codificador, convertidor de frecuencia, PLC (Controlador Lógico
Programable) y dos PC (servidor y cliente). El control del motor está basado en PLC con PID
(Proporcional-Integral-Derivativo) controlador, mientras que las PC son utilizados como HMI
Derivado del curso Redes de Comunicación Industrial. 2013
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ITM. Gil Tobón.
(Human Machine Interface) los dispositivos para el control y la supervisión del motor. El PC que
representa el servidor OPC se conecta con el PLC a través de la red Ethernet, mientras que la
conexión entre el convertidor de frecuencia y el PLC se realiza a través de PROFIBUS DP
protocolo. Dos PC están conectados mediante OPC estándar, donde se consigue una conexión
física entre ellos usando LAN (Local Area Network).
Este tipo de control expuesto por estos autores aunque sencillo, es una forma clara de mostrar
todos de los niveles de la pirámide CIM (Computer Integrated Manufacturing), y la forma en la
interactúan entre ellos. Claramente podemos observar en el nivel de sensado de la pirámide
CIM, se encuentra el analizador de potencia conectado a la línea de suministro del motor de
inducción, El control de temperatura y el control de velocidad. En el nivel de control de la
pirámide CIM , se encuentra el PLC y por ultimo en el nivel superior, el de supervision se
encuntra el PC. Este control hace buen uso del nivel de gestión para que el control del motor de
inducción, esta labor la lleva a cabo realizando el análisis de los archivos históricos de las
condiciones monitoreadas y registros históricos de alarmas.
Hubiese sido mejor que el montaje de este tipo de control se hubiese realizado en una aplicación
real en la industria y no en un banco de trabajo de un laboratorio. Esto con el fin de poder
evaluar el rendimiento de la transmisión de datos, en un ambiente real que contiene, humedad,
calor, ruido electrónico, entre otros y asi determinar si es sistema es deterministico o si presenta
un retardo en la comunicación ya sea insignificante o no.
En general el control propuesto por los autores es un buen sistema de control para monitorear
las condiciones de un motor de inducción.
Derivado del curso Redes de Comunicación Industrial. 2013
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