Para representar y analizar un proceso productivo existen muchos métodos a continuación se presentan los mas comunes.

El empleo de cada uno depende de los objetivos de estudio de cada proyecto.

Cualquier proceso productivo, por complicado que este sea, puede ser representado por medio de un diagrama con los objetivos de conocerlo, entenderlo, analizarlo y/o mejorarlo.

FORMAS BASICAS PARA EL DIAGRAMA

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

OPERACIÓN-INSPECCIÓN

DEMORA

ALMACEN

TRANSPORTE

FORMA ACTIVIDAD FORMA ACTIVIDAD

El diagrama de flujo del proceso utiliza una simbología internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas:

SIGNIFICADO DE LA SIMBOLOGIA (1/2)

OPERACIÓN.

Significa que se efectúa un cambio o transformación en algún componente del producto, ya sea por medios físicos, mecánicos o químicos o la combinación de cualquiera de los tres

DEMORA.

Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente. En ocasiones el propio proceso exige una demora

TRANSPORTE.

Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento en determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o demora

ALMACENAMIENTO.

Es el almacenamiento tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto terminado

SIGNIFICADO DE LA SIMBOLOGIA (2/2)

INSPECCIÓN.

Es la acción de controlar que se efectué correctamente una operación, un transporte o una verificación de calidad del producto.

La inspección puede ser solo de forma visual

OPERACIÓN - INSPECCIÓN.

Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de las acciones antes mencionadas (operación e inspección)

REGLAS BASICAS PARA SU APLICACIÓN

1. Comenzar en la parte superior derecha de la hoja y continuar hacia abajo y a la derecha o en ambas direcciones

2. Numerar cada una de las acciones en forma ascendente, en caso de que existan acciones agregadas a la rama principal el flujo en el curso del proceso, asignar el siguiente numero secuencial a estas acciones en cuanto aparezcan. En caso de que existan maniobras repetitivas se formara u bucle o rizo y se hará una asignación supuesta de los números.

3. Introducir los ramales principales al flujo principal por la izquierda de este, siempre que sea posible.

4. Poner el nombre de la actividad a cada acción correspondiente

TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO

DIAGRAMAS DE PERSONA

DIAGRAMAS DE MATERIAL O PRODUCTO

Los tipos de diagramas

que se utilizan son:

Un diagrama de persona es aquel mediante el cual se representan todas y cada una de las actividades que lleva a cabo u operador al realizar un determinado trabajo, para un mejor desarrollo de cada actividad es necesario que al elaborar este tipo de diagrama, el verbo de la acción que se lleva a cabo, este conjugado en tiempo presente, por ejemplo: corta, toma, taladra

DIAGRAMA DE PERSONA

EJEMPLO

1

3

1

2

OPERADOR COLOCA LA HOJA EN EL BANCO

SE TRASLADA AL ALMACEN (10 mts.)

1SELECCIONA Y TOMA PRENSA

PROCESO: PREPARCIÓN DE UNA HOJA DE TRIPLAY PARA SER CORTADA EN UNA SIERRA MECANICA

FIRMA UN VALE

REGRESA A SU BANCO DE TRABAJO

COLOCA LA PRENSA (SUJETANDO LA HOJA)

MARCA EL CORTE CON LA HOJA

INICIA: CON LA HOJA COLOCADA EN EL BANCO DE TRABAJO

TERMINA: CON LA HOJA SIENDO LLEVADA A LA SIERRA MECANICA

DIA

GR

AM

A D

E P

ER

SO

NA QUITA LA PRENSA (0.05 min)

COLOCA LA HOJA EN EL CARRO

2

4

2

53

1

1

3

DIAGRAMA DE MATERIAL

Un diagrama de material o producto es aquel en el cual se presentan todas y cada una de las actividades que se hacen a un objeto durante un proceso

EJEMPLO

1

2

1

4

1

3

2

LA HOJA ES COLOCAD EN EL BANCO

ESPERA MIENTRAS EL OPERADOR VA AL ALMACEN (10 MIN)

1

2

ES SUJETADO POR LA PRENSA

PROCESO: PREPARCIÓN DE UNA HOJA DE TRIPLAY PARA SER CORTADA EN UNA SIERRA MECANICA

ES MARCADA POR EL OPERADOR

ESPERA QUE LE QUITEN LA PRENSA (0.05 MIN)

ES COLOCADA EN UN CARRITO

LLEVADA EN EL CARRITO A LA SIERRA MECANICA

INICIA: CON LA HOJA COLOCADA EN EL BANCO DE TRABAJO

TERMINA: CON LA HOJA SIENDO LLEVADA A LA SIERRA MECANICA

DIA

GR

AM

A D

E M

AT

ER

IAL

Símbolos complementarios

FLUJO DE ENTRADA FLUJO DE SALIDA

4

REPETICIÓN DE ACTIVIDADES

10

9

REPETIR 3 VECES

17

REPROCESO

3

2

1

CAMBIO DE ESTADO

16

CROMADO

3

2

Es uno de los métodos mas sencillos para representar un proceso, consiste en cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo (en ocasiones se utiliza otra figura geométrica) cada rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del flujo. Se acostumbra comenzar en la parte superior de la superficie de trabajo. Si es necesario se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso. En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico, químico o mecánico) efectuada sobre el material y se puede complementar la información con tiempos, medidas y temperaturas.

RECEPCIÓN DE MATERIALES

PESADO PARA PROCESO

DISOLUCIÓN EN AGUA PESADO

INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO

RECEPCIÓN DE FRUTA

LAVADO Y ESCALDE

MEZCLA CON OTROS MATERIALES

LLENADO Y TAPADO DE FRASCOS

ESTERILIZACIÓN

ENFRIADODiagrama de bloques del proceso de elaboración de

mermeladas

EJEMPLO

Es un diagrama que representa en forma objetiva la distribución de plantas y edificios en la que aparece al lugar donde se efectúan todas las actividades marcadas en el diagrama de flujo del proceso.

La simbología que se utiliza es la misma que en el diagrama de flujo del proceso.

La mejor manera de realizar este diagrama es tomar un plano de

distribución de las áreas a considerar en la planta, y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material

de una actividad a otra.

Al elaborar el diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso.

Si se desea mostrar el recorrido de más de un proceso se puede utilizar un color diferente para cada una.

NORMAS

El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido.La unión entre cada símbolos deberá ser a través de una línea recta o quebrada, no se deben trazar líneas curvas.No se deben atravesar muros, ventanas, etc.En caso de que se encuentren dos o mas líneas, cortándose en su trayectoria se atravesara el cruce con el uso de una horquilla.

PROCESO: FABRICACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES DE ACERO

INICIA: DESCARGANDO BARRAS DE ACERO EN EL AREA DE RECEPCIÓN

TERMINA: PIEZAS DE ACERO EN EL ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

1

2

3

3

2

BARRAS DESCRAGADAS

AL ALMACEN EN CARRO DE MANO

1

ESPERAN (ALMACEN DE BARRAS)

A CIZALLA EN CARRO DE MANO

DEJADA EN CIZALLA

CORTADAS (4 PARTES)

A LA PRENSA

DE: MATERIAL

1

2

EJEMPLO

4

2

6

DEJADA EN PRENSA

PRENSADAS

A DOBLADORA

DOBLADAS

A SOLDADURA

ESPERAN

SOLDADAS

4

A ACABADO

5

2

6

3

5

7

4

9

9

TERMINADAS

INSPECCIONADAS

A DESENGRASADO

DEJADAS EN DESENGRASADO

DESENGRADAS

A TANQUE E “PRIMER”

BAÑADAS CON “PRIMER”

7

AL HORNO

6

8

5

8

10

7

11

12

3

SECADAS (EN HORNO)

AL CUARTO DE PINTURA

ESPERAN

PINTADAS

AL HORNO

SECADAS (HORNO)

AL ALMACÉN

10

PIEZAS ALMACENADAS

13

11

RESUMEN

1

14

07

12

03

01

TOTAL: 37 ACTIVIDADES

14

12

4

55

1

2

33

2

3

66

4

ALMACEN

DE

BARRASDE

ACERO

SECCION DE

PENSADO

1

1

DOBLADO

2

5

77

88

1010

12

11

13 3

6

2

12

14

RECEPCION

SOLDADURAALMACEN

DE

TROQUELES

9

DESENGRASADO

11

HORNO

ALMACEN

1

EMBARQUE

10

9

CORTE

PINTURA

HORNO DE PRIMER

TANQUES DE PRIMER ACABADO

7

3

2

6

5

4

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE LA FABRICACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES DE ACERO

RESUMEN

14

07

12

03

01

TOTAL: 37 ACTVS

Esta técnica presenta información mas detallada, que incluye la actividad, tiempo empleado, distancia recorrida, el tipo de acción efectuada y un espacio para anotar breves observaciones.

Esta técnica puede aplicarse en la evaluación de proyectos siempre y cuando se conozca casi perfectamente el proceso de producción y del espacio disponible

EJEMPLO

Este diagrama es utilizado con el fin de representar en forma grafica el recorrido del material, producto u operario en un edificio de mas de un piso.

La simbología utilizada es la misma que la utilizada en el diagrama de recorrido del proceso solo que el símbolo de transporte adquiere 2 sentidos mas:

LEVANTADO POR:

BAJADO POR:

PROCESO: MANUFACTURA DE ROPA PARA DAMA

INICIA: TELAS EN ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

TERMINA: VESTIDOS EN EXHIBIDORES ESPERANDO CLIENTES

2

3

4

TELAS EN ALMACEN

A MESA DE TRABAJO

2

EXTENDIDAS EN MESA

TRAZADAS (Del modelo)

CORTADAS

COLOCADAS EN CARRITO

A MONTACARGAS (Elevador)

DE: PRODUCTO

1

EJEMPLO

METODO: ACTUAL

1

1

2

1

ESPERAN (Elevador)

INTRODUCIDAS (Al elevador)

A SEGUNDO PISO

SACADOS DEL ELEVADOR

A MAQUINAS DE COSTURA

VERIFICADAS (Puntos de trazo)

COSIDAS (Uniendo piezas)

5

4

7

3

11

COLOCADAS EN CARRO

AL AREA DE VERIFICACIÓN

INSPECCIONADAS

DESPOJADAS DE SOBRANTES

COLOCADAS EN CARRO

A PLANCHADO

PLANCHADOS

5

INSPECCIONADOS

5

10

6

6

12

77

3

8

3

1

6

9

2

A MONTACARGAS (Elevador)

ESPERAN (Elevador)

INTRODUCIDOS (Al elevador)

AL PRIMER PISO

SACADOS DEL ELEVADOR

A CLASIFICACIÓN

CLASIFICADOS Y VERIFICADOS

A SELECCIÓN

14

15

7

11

19

SELECCIONADOS (Por tallas y estilos)

A ETIQUETADO

ETIQUETADOS

A MONTACARGAS

ESPERAN

INTRODUCIDOS (Al elevador)

A LA PLANTA BAJA

11

18

12

16

10

8

9

10

17

12

3

13

13

9

COLOCADOS (Carro con ganchos)

A LOS EXHIBIDORES

ESPERAN CLIENTES

COLOCADOS EN EXHIBIDORES

20

14

SACADOS DEL ELEVADOR

4

21

RESUMEN

21

12

14

04

01

TOTAL: 52 ACTVS

ELEVADOR

ELEVADOR

ELEVADOR

ELEVADOR

ALMACEN DE TELAS

MAQUINAS DE COSER

VERIFICACION TALLAS

EXHIBIDOR

EXHIBIDOR

EXHIBIDOR

SEGUNDO PIS

O

PRIMER P

ISO

PLANTA BAJA

TERCER PIS

O

ETIQUETADO

20 21

19

15

6

14

5

1818

1616

77 88

12121313

1010

2233

1717

1 4 1

1

2

3

4

9

11

2

1

CORTE TRAZO

1

22 5

87 6

8 910

2

PLANCHADOCARRO

VERIFICACION COSTURAS

12

13

14

DIAGRAMA TRIDIMENSIONAL DE RECORRIDO DE LA MANUFACTURA DE ROPA PARA DAMA

RESUMEN

21

12

14

04

01

TOTAL: 52 ACTVS