CÉLULAS DE FABRICACIÓNDISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

Integrantes:

Aguilar Muños Susana Atziri

Acevedo Sánchez Brenda

Chávez Jiménez Celina

Definición de una célula de fabricación

Definición de una célula de fabricación

Definición de una célula de fabricación

Cuando se planifica una célula de fabricación

deben considerarse tres aspectos:

Físicos

Definición de una célula de fabricación

De procedimientos

Y personales

Beneficios de las células

Reducción de distancias:

Manejo de materiales

Tiempos de ciclo

Inventario

Problemas de calidad

Requisitos de espacio

Otros beneficios:

Control mas fácil de producción

Mayor productividad de los operarios

Acciones mas rápidas sobre los problemas

Dificultad en la planificación y la

administración de células

A fin de obtener beneficios los planificadores y los

administradores deben superar las siguientes

dificultades:

Rechazo o falta de aceptación por parte de los

trabajadores

Dificultad en la planificación y la

administración de células

Falta de apoyo u oposición por parte del personal

de soporte en la planificación de la producción,

control de inventario y(o) contabilidad de costos (en

caso de que se relacionen las células y ocasione

cambios en los procedimientos).

Reducción de uso de maquinas por enfocarse a las

células y familias de piezas.

Dificultad en la planificación y la

administración de células

Necesidad de capacitar o volver a capacitar a los

operarios.

Problemas para medir los sueldos y el rendimiento.

Tipos de células de fabricación

Producción en masa.

Célula de línea de

producción.

Célula de tecnología

de grupo.

Célula funcional.

Taller.

Célula de línea de producción.

Se dedica a uno o

unos pocos artículos de

alto volumen.

No está tan

mecanizada o

automatizada.

Célula de tecnología de grupo.

Tienen un flujo

progresivo.

La variedad de piezas

y de rutas van en

contra de la línea de

producción.

Célula funcional

Operaciones se

especializan de

alguna manera.

Requiere servicios o

maquinaria o recintos

especiales.

Como planificar una célula de

fabricación.

1.- Orientar el proyecto.

2.- Clasificar las piezas.

3.- Analizar el proceso.

4.- Agrupar en planes de células.

5.- Seleccionar el mejor plan.

6.- Detallar e implementar el plan.

Paso 1. Orientar el proyecto

Organizar el proyecto.

Enunciar objetivos, metas y mejoramientos deseados.

Contemplar urgencia, tiempo y restricciones.

Programa de proyecto, lista de tareas necesarias.

Fase 2. Clasificar las piezas

Lista de piezas

potenciales para

fabricar en célula.

Clasificar las piezas.

Características físicas:

• Tipo de material básico

• Nivel de calidad, tolerancia

o terminación.

• Medida

• Peso o densidad

• Forma

• Riesgo de daño.

Otras consideraciones:

• Cantidad o volumen de demanda.

• Ruta o secuencia de proceso

• Requisitos de reparación o servicio

• Tiempo

El planificador identifica y registra las características. Se usa una letra vocal y el código de calificación por orden de magnitudes.

A = anormalmente grande.

E = especialmente significativo.

I = importante

O= normal.

U= no importante.

Después determinar cuales tienen características similares y se les asigna un código, que se registrará en el formato.

Fase. 3

Uso de gráficos y diagramas para visualizar rutas.

Cálculo de cantidad de máquinas y/o operarios.

Con la tasa de producción y número de horas disponibles se calcula el contenido laboral del proceso y dividir en tareas significativas.

Calcular el tiempo

aproximado que se

perderá en tareas que

no agregan valor.

Ya que se logró el

equilibrio se definen las

áreas de trabajo y los

equipos .

Cuando se planifica una célula de maquinado o fabricación, el

diagrama de proceso de grupos de piezas se usan para

ilustrar la secuencia de operaciones que seguirá cada pieza.

El diagrama anterior se acompaña con un análisis de

capacidad que muestre los tipos y cantidades de máquinas

que necesita cada célula.

Un buen plan de capacidad de célula cumple con la tasa de

producción deseada y el análisis revelará la sobreutilización e

infrautilización.

Si hay sobreutilización el planificador puede

elegir:

• Sacar piezas de la célula para reducir la

utilización de los equipos.

• Adquirir más equipos

• Reducir los tiempos de proceso, cambio o

mantenimiento.

Si hay infrautilización el planificador puede

elegir:

• Agregar piezas a la célula, para aumentar

utilización de equipos.

• Sacar piezas con la célula para eliminar la

necesidad de los equipos.

• Cambiar el proceso de fabricación para

eliminar la necesidad de tiempos.

Paso. 4 Agrupar en planes de células

Un plan de células es reunión de piezas y procesos en una disposición y plan efectivos que deben incluir.

Distribución de los equipos.

Método para mover o manejar las piezas.

Procedimientos o métodos para programar, operar y dar apoyo.

Políticas, estructura org. Y capacitación para funcionamiento de la célula.

Lo mejor es dar un comienzo con un esquema de la distribución a partir del diagrama de equipos de flujo.

Se determina el manejo de materiales y método de almacenamiento.

El planificador se concentra en los aspectos personales y de procedimiento.

Estos aspectos incluyen:

Procedimientos y políticas del personal.

Programación

Mantenimiento

Calidad

Capacitación

Informes de producción

Mediciones de rendimiento

La documentación de un plan viable para una célula también requerirá la solución de cualquier tema de planificación del paso 1.

El resultado final del paso cuatro es uno o más planes documentados de células.

Paso 5

Seleccionar el mejor Plan

de planificación y otras toman

decisiones, las alternativas que se

prepararon en el anterior

Se basa en de costos y factores tangibles

Ejemplos de Costos y Factores

intangibles

Método de ponderación

A resultados casi perfectos 4

E resultados especialmente buenos 3

I resultados importantes 2

O resultados normales 1

U resultados no importantes 0

X resultados no aceptables QUITAR

Paso 6

Detallar e implementar el Plan

La creación de maquetas

detalles que pueden

ser costosos en etapas mas

Logran un nivel de

La implementación de la célula incluye

tareas, tiempo y dinero para

mejorar…

Células mas complejas

Existen varias cuestiones que pueden complicar los proyectos de planificación de células pero la principal es ¿Cuantas hacen falta?.

Enfoque de cuatro fases:

I. Orientación

II. Plan total de células

III. Planes detallados de células

IV. Implementación

Impacto de la automatización y la

tecnología

Equipo controlado por los operarios pero en

algunas esto se automatiza, aquí se debe

considerar:

Patrón de flujo

Recta

Fácil de seguir

Métodos directos y económicos

Fácil acceso a los dos extremos

Evita la congestión de entradas y salidas

Minimiza el espacio

En forma de U

Devuelve el producto

El punto de entrada y de salida es el mismo

Los del centro se ayudan con facilidad

Tareas múltiples

En forma de L

Ubicar series largas de operaciones

Termina en un punto de uso

Permite aislamiento de equipos peligrosos

Peine o espina dorsal

Flujo con dos puntas

Células con rutas variables

Dedos permiten separación por medio de requisitos

especiales