Post on 20-Jul-2016
API SPEC Q1: 9na Edición
Especificación para los requerimientos del Sistema de Gestión de la Calidad para Organizaciones de fabricación para la Industria Petrolera y Gas Natural
Requerimientos para organizaciones que fabrican productos o proveen los procesos relacionados a la fabricación para el uso en la industria de Petróleo y gas natural.
Alineado con los nuevos requerimientos de la API SPEC Q2 para organizaciones que suministran servicios para las industrias de Petróleo y Gas Natural.
API SPEC Q1.
SPEC Q1- 9na edición:
- Sistema de gestión de procesos
- Sistema de gestión de riesgos
API ha establecido una fecha tope hasta junio 2014 para que la transición a la 9na edición se complete
API SPEC Q1
Adiciones de la 9na Edición
Competencia y entrenamiento del
personal
Gestión y evaluación de
riesgosRevisión del diseño
Plan de contingencia
Planificación de calidad
Control de la cadena de suministro
Mantenimiento preventivo, Inspección y
ensayo
Validación del diseño Manejo de cambio
Competencia del personal
La mayoría de las organizaciones están
haciendo esto de una forma u otra.
Spec Q1 requiere un enfoque más formal
Interés particular en evaluación de habilidades
y desarrollo de matrices de entrenamiento para
garantizar la competencia
Gestión de riegos
Gestión y Evaluación de riesgos es el principal componente de
la Spec Q1
La Spec Q1 nos solicita crear un proceso formalizado para
identificar y documentar riesgos (potenciales y reales) y luego
desarrollar un plan de acción diseñado a comunicar, mitigar y
controlar estos riesgos.
La meta es reducir o prevenir la exposición a la pérdida,
Revisión del diseño
La revisión del diseño es bastante sencillo
Este requerimiento se refiere a la verificación y
validación del producto y procesos
Uno de los ítem de la nota es que vemos la
función de evaluación de riesgos identificados
en el proceso de diseño.
Plan de contingencia
Prevención de la interrupción (procesos, productos)
Medidas de mitigación
Integración
Acciones requeridas para riesgos significativos
Asignación de responsabilidad y autoridad
Comunicaciones interna y externa
Control de la cadena de suministro
Controles en la cadena de suministro son indispensables
En la mayoría de los casos las organizaciones tienen algunos procesos en su lugar
Spec Q1 requiere un enfoque mucho más formal y documentado del la gestión de
proveedores.
- Desarrollar métodos para clasificar y calificar a los proveedores
- Identificar y evaluar los proveedores críticos.
- Verificar que el SGC está en su lugar y conforme a los requerimientos interno
- Reportar la medida del desempeño de los proveedores
Por últimos, nuestras metas están aquí para minimizar potenciales interrupciones
de las operaciones y maximizar el ahorro de costos
Planificación de calidad Diseñado para documentar los procedimientos, procesos y actividades que identifican y
controlan los requerimientos de calidad de los productos.
La Spec Q1 requiere que su organización de manera clara defina, documente y mida ítems
asociados con el proceso de producción.
Planes de calidad deben incluir:
- Cumplimiento de los requerimientos de los clientes.
- Control de los subcontratistas.
- Identificación de los requerimientos para aceptación.
- Identificación y control de riesgos.
- Entregables requeridos y registros relacionados.
Los Planes se deben documentar y aprobar y cuando se requiera por contrato, comunicar a
los clientes.
Validación del diseño
Actividades de validación deben completarse durante la
ejecución así como también sobre la culminación.
Procesos de validación deben confirmar todos los
requerimientos (indicadores de desempeño, factores de
éxito críticos, y criterios de aceptación) que se alcanzaron
Registros de desempeño y validación deben mantenerse
Mantenimiento preventivo Mantenimiento preventivo planificado incrementa la confiabilidad.
La Spec Q1 requiere de forma detallada programas de mantenimiento,
procedimientos, y entrenamiento.
El mantenimiento de los equipos es de importancia para trabajar en condiciones
seguras y largos términos de rentabilidad
Los procedimientos de mantenimiento deben incluir
Mantenimiento preventivo
- Uso de registros de tendencia histórica.
- Piezas de repuestos críticos
- Controles para la integridad de los equipos.
Manejo de cambio La extensa y compleja naturaleza del manejo de cambio ha causado que muchas
compañías se esfuercen con la implementación de un sistema de manejo y control
de cambio.
Las compañías usan una colección de sistemas de manuales desconectados, hojas
de cálculos y bases de datos, cuyos resultados en datos duplicados, incremento de
costos, errores en datos, retraso en los tiempos y falta de visibilidad.
Un buen programa de manejos de cambios documentado puede ser utilizado para
demostrar el compromiso de una organización hacia la debida diligencia de
esfuerzos en la mitigación de riesgos.
Incluir comunicación con las partes internas y externas.
Retos de la Q1 Compresión y aplicación de la 9na edición.
Transición de un proceso a uno basado en el sistema de gestión de
riesgo.
Integración de los nuevos requerimientos dentro de las
competencias existentes.
Cadena de suministro global.
- Diferencias geográficas y culturales
- Lugares remotos
Beneficios de la Q1 Mejora la toma de decisiones
Minimiza los riesgos a través de la identificación,
planificación y controles.
Mejora las eficiencias
Mejora el desempeño seguro
Mejora la identificación y trazabilidad
Protege el flujo de ingresos.