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Lean ProductionLean Manufacturing Center
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(Produccin Esbelta: Gestin del Flujo del Valor) enter
Francis Paredes R. LM Center fparedes@lean-vision.com Ing. Francis Paredes R. www.lean-vision.comLMCenter
Indicen Enfoques Sistmicos para competitividad n Qu es Lean Production? n 7 Desperdicios mortales n Principios del Sistema Lean n Elementos (algunos) del Sistema Lean Mapeo del Flujo de Valor 5S Sistemas Visuales JIT SMED TPM Kaizen Kaizen Blitz n Implementando Lean ManufacturingIng. Francis Paredes R. LMCenter
Abordajes Sistmicos para generar Ventaja Competitiva
Enfoque en reducir la Variabilidad de los procesos
Six Sigma
Lean Manufacturing
Enfoque en eliminar los Desperdicios Gestionando el Flujo de Valor
Enfoque en la Gestin de la Organizacin basndose en los Procesos Claves
Gestin por Procesos
Teora de Retricciones
(TOC: Theory of Enfoque en gestionar Constratints) Constratints)las restricciones del negocio
Ing. Francis Paredes R.
Excelencia Empresarial Excelencia Empresarial
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n Lean: Delgado, magro, enjuto, sin grasa, Esbelto
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Qu es Lean Production/Manufacturing?
Es un conjunto de principios, conceptos y tcnicas que permiten crear un eficiente sistema a fin de reducir el tiempo entre la colocacin del pedido y la entrega del producto o servicio, a travs de la eliminacin del desperdicio, permitiendo el flujo continuo del producto o servicio.
Ing. Francis Paredes R.
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Qu es Lean Production/Manufacturing? Es un conjunto de disciplinas que han contribuido significativamente al denominado Milagro Japons La Produccin o Manufactura Esbelta naci en Japn inspirada en los principios de William Edwards Deming y se llam Toyota Production System La industria automotriz americana tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ah la necesidad de cambiarle el nombre a Lean Manufacturing o sea
Manufactura Esbelta Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la nica alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad
Ing. Francis Paredes R.
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Qu es Manufactura Esbelta?Los conceptos y principios de Lean Manufacturing se han difundido en todas los sectores de la industria manufacturera generando beneficios de reduccin de inventarios, reduccin de tiempos de ciclo, incremento en el cumplimiento de ordenes a clientes e incremento en utilidades.
Ing. Francis Paredes R.
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Qu es Manufactura Esbelta?
hoy en da el 36% de los fabricantes Estadounidenses y el 70% de los fabricantes Ingleses estn utilizando la esbeltez como su metodologa principal de mejora, lo cual debe mostrar cun prominente se ha convertido el pensamiento esbelto. (Datos ao 2004)
Ing. Francis Paredes R.
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Qu es Manufactura Esbelta?Es esencialmente una filosofa que se enfoca en crear actividades de valor agregado para el cliente, la identificaci n y eliminacin sistemtica del desperdicio y la mejora continua en ambientes de fabricaci n para aumentar la productividad. El enfoque principal son las actividades de valor agregado para el cliente, mientras que la eliminacin de los desperdicios y la mejora continua son consecuencias de esto.Ing. Francis Paredes R.Inicio Siguiente
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La idea fundamental del LeanLo que hacemos es permanecer de ojo en la lnea de Lo que hacemos es permanecer de ojo en la lnea de tiempo, desde que el cliente coloca el pedido hasta recibir tiempo, desde que el cliente coloca el pedido hasta recibir el dinero. Y vamos reduciendo esa lnea por medio de la el dinero. Y vamos reduciendo esa lnea por medio de la eliminacin de los desperdicios que no agregan valor eliminacin de los desperdicios que no agregan valorTaiichi Ohno (1912 1990) Taiichi Ohno (1912 1990) Padre del Sistema de Produccin Toyota Padre del Sistema de Produccin Toyota
$ $ $ $
PedidoIng. Francis Paredes R.
CashLMCenter
Desperdicio es
Cualquier cosa que no sea lo mnimo absolutamente necesario de equipos, materiales, piezas, espacio y esfuerzo, para crear valor para el cliente.
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Desperdicio es Recepcin de Pedido Envo de Productos
Tiempo en Operaciones de Valor aadido. Ejm.: fundir, soldar, pintar, tratamiento trmico Tiempo en Operaciones de NO Valor aadido. Ejm.: recibir, esperar, mover, retrabajar, etc.
95%
5%
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Lean = Eliminando el desperdicio5%Tiempo sin aadir valor
7 Desperdicios mortalesq q q q q q q q q Tiempo con Valor aadido
Sobreproduccin Esperas Transporte Exceso de Inventario Defectos Exceso de movimientos Sobreprocesamiento RR.HH. mal utilizado Procesos que no aaden Valor
Tpicamente el 95% del Total del Tiempo empleado para producir no agrega valor!!! Ing. Francis Paredes R. LMCenter
7 Desperdicios mortales
Desperdicio puroIng. Francis Paredes R. LMCenter
1. Sobreproduccin
Producir cualquier cosa que no sea para usar o vender inmediatamente Es el peor tipo de desperdicio (muda), pues ayuda a generar todos los dems desperdicios.
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1. SobreproduccinHacer MS de lo requerido por el siguiente proceso Hacer ANTES de lo requerido por el siguiente proceso Hacer MS RPIDO de lo que requiere el siguiente proceso Personal extraInventario extra Manipulacin extra
Produccin en exceso
Espacio extra
Equipo extra Documentos extraIng. Francis Paredes R.
Ms gastosLMCenter
2. EsperasTiempo ocioso generado al esperar personal, materiales, mediciones, informacin entre operaciones o durante una operacin. Esperar no es una actividad que aade valor y debe eliminarse o reducirse al mximo. Operarios o mquinas esperando material atrasado. - Material esperando para ser procesado - Lnea parada, esperando reparacin o ajuste de mquina - Operario esperando que la mquina termine su ciclo.LMCenter
Ejemplos:
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3. Transporte Trasladar materiales por distancias mayores a lo estrictamente necesario (normalmente por error de layout) o por crecimiento no planificado de la empresa.Las herramientas o materiales que se guardan lejos del lugar de trabajo, partes usadas normalmente repetidamente y que no han sido pre-ensambladas, documentacin que debe buscarse, y rdenes de trabajo que no estn disponibles.
Ing. Francis Paredes R.
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4. Sobreprocesamiento Realizar ms operaciones que las necesarias para el producto (normalmente por error del proyecto del equipo o proceso). Esfuerzo que no agrega valor al producto o servicio desde el punto de vista de cliente (interno o externo)Planificacin y programacin de la produccin o el servicio, son las claves para eliminar los desperdicios de proceso.
Ing. Francis Paredes R.
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5. InventarioStock excesivo de materia prima, material en proceso o producto acabado.
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6. Movimientos
Cualquier movimiento ms all de lo necesario para realizar una operacin que agregue valor. Esfuerzo excesivo (estirndose, agachndose, Ejemplos: curvndose, ....). Buscando herramientas, piezas, documentos
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7. Defectos
Producir material defectuoso, lo que a su vez genera: Inspeccin Retrabajo Rechazos Prdida de productividad
Ing. Francis Paredes R.
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7. Defectos Producir material defectuoso, lo que a su vez genera: Inspeccin Retrabajo Rechazos Prdida de productividad
Ing. Francis Paredes R.
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7. DefectosLa repeticin del trabajo debido a un defecto es una fuente grande de desperdicio. Cuntas veces realizamos el trabajo necesario antes de entregarlo correctamente? Las herramientas o tcnicas, como el anlisis de causa-raz pueden asegurar que se toma una accin apropiada para eliminar la fuente del defecto. El entrenamiento apropiado y los procedimientos detallados pueden asegurar la eliminacin del defecto.
Ing. Francis Paredes R.
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Logros de la Manufactura Esbelta
Reduccin en el Tiempo promedio de entrega 50%. Reduccin de Inventario 60%. Reduccin de tiempos de paro de mquinas 50%. Reduccin de tiempos de preparacin de mquinas 70% Reduccin de Costos de Produccin 50% Reduccin de defectos > 50% Disminucin de variaciones en los procesos Aumento en la Productividad 40%. Aumento de la moral del personal.
Ing. Francis Paredes R.
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Los cinco principios del pensamiento Lean1 .Defina valor . 2. Identifique el flujo de valor 3. Haga el valor fluir 4. Deje que el cliente jale el valor 5. Busqu la perfeccinVentas
FABRICAC
I N
SUB ENSA MBLE
Proveedor
ENSAMBL E
LA ULTIMA FABRICA
BALANCEADA SINCRONIZADA LIBRE DE DESPILFARROS RACIONALIZADA LMCenter
Ing. Francis Paredes R.
Es mejor hacer mal lo que hay que hacer , que hacer bien lo que no debemos hacer
Ing. Francis Paredes R.
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Elementos del Sistema Lean
Fbrica / Empresa EsbeltaMejora Continua JIT /Pull System Poka-Yoke Manufactura Celular TPM
SMED
Kaizen /Kaizen Blitz
Trabajo Estandarizado Reduccin de Batch 5S Sistemas Visuales Layout de Planta Administracin del CambioMapeo del Flujo del Valor
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Mapa del Flujo del Valor(Value Stream Mapping)
Una herramienta de calidad que nos permite describir como debemos trabajar para crear un flujo que agregue valor.Ing. Francis Paredes R. LMCenter
Value Stream Mapping Estado actual
El mapa del flujo del valor es una herramienta de lpiz y papel que nos ayuda a ver y entender el flujo de material e informacin de la manera cmo un producto o servicio se efect a a travs del flujo del valor. Ayuda a visualizar fuentes de desperdicio y cuellos de botella (bottlenecks). Proporciona un lenguaje comn. Herramienta de comunicacin altamente efectiva. Base para el plan de implementacin.Ing. Francis Paredes R. LMCenter
Value Stream Mapping Estado actual
El mapa de flujo de valor muestra: El Flujo de material, de izquierda a derecha, en la parte inferior del mapa El flujo de informacin que controla elflujo de material, de derecha a izquierda, en la parte superior del mapa Datos que expresan el nivel de desperdicio con relacin al tiempo de valor agregado en los varios procesos del flujo.Ing. Francis Paredes R. LMCenter
Mapeo del Flujo del ValorPrevisi Previsi n 6 semanas Fax semanal 500 pies de bobinas PROGRAMA SEMANALCONTROL DE PRODUCCION
Previsi Previsi n 90/60/30 d as dOrden diaria
pz/mes pz/mes I D Bandeja=20 pzs. pzs. 2 turnos
Martes + Jueves
TPM?
5S?
Kanban?
Programa de entrega diaria
1 x da
SMED?ESTAMPADO
Clulas?SOLDADURA #1
Control Visual?SOLDADURA #2 ENSAMBLE #1
Poka-Yoke?ENSAMBLE #2
ENTREGA Montaje
5 bobinas diarias T/C = 1seg Setup = 1 Hr. Hr. Disp . =Seg disp. semanas
I D T/C = 38 seg Setup = 10 min.
I D T/C = 45seg. seg Setup = 10 min.
I D T/C = 61 seg Setup = 0
I D T/C = 39 seg Setup = 0
I D
Disp. Disp . =2 Turnos seg disp . disp. 7.6 d as d 1.8 d as d
Disp. Disp . =2 Turnos seg disp . disp. 2.6 d as d
Disp. Disp . =2 Turnos seg disp . disp. 2 d as d
Disp. Disp . =2 Turnos seg disp . disp. 4.5 d as d Tiempo de producci produccin
5 d as d
d as
1 seg. segundo
38 seg.
45 seg.
61 seg.
39 seg.
Tiempo de valor =18 seg. agregado
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5SOrganizando el lugar de trabajo
Ing. Francis Paredes R.
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Cmo se podra definir las 5S?Como un estado ideal en el que: Los materiales y tiles innecesarios se han eliminado, Todo se encuentra ordenado e identificado, Se han eliminado las fuentes de suciedad, Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos, y Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.Ing. Francis Paredes R. LMCenter
SEIRI
CLASIFICAR
Separar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar lo que es intil
SEITON ORDENARPoner lo que es necesario en un lugar inmediatamente accesible
SEISO
LIMPIAR ESTANDARIZAR
Realizar la limpieza de las equipos y lugares de trabajo
SEIKETSU
Mantener altos estndares de Organizacin y Limpieza
SHITSUKE DISCIPLINA y ENTRENAMIENTOAcostumbrarse a respetar las reglas del taller y a ser riguroso en su aplicacin Ing. Francis Paredes R. LMCenter
Antes
Despus
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Estructura de Prdidas Estructura de Prdidas
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Ordenar (Seiton)
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Sistemas VisualesUn lugar de trabajo Visualmente InstructivoDonde los miles de mensajes acerca de la calidad del producto, la productividad, los programas y la seguridad son entregadas exacta y rpidamente todos los das.Ing. Francis Paredes R. LMCenter
Ing. Francis Paredes R.
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Sistemas Visualesq Un lugar de trabajo Visualmente Instructivo incluye: Ordenes Visuales Estndares Visuales Mediciones Visuales Controles Visuales
q El trabajo es realizado con claridad, precisin y confianza: Ing. Francis Paredes R.
Sin errores Ninguna espera Ninguna pregunta Sin desviaciones Sin trabajo extra Con seguridad Ningn desperdicioLMCenter
Sistemas Visuales
q Seis PREGUNTAS bsicas Dnde? Qu? q Si las RESPUESTAS a Cundo? cada una de esas Quin? preguntas es Cmo? desconocida, el Cunto? resultado es DESPERDICIO: Adicin de Costo sin adicin de ValorIng. Francis Paredes R. LMCenter
Sistemas Visuales Seales simples que proporcionan un inmediato entendimiento de una situacin o condicin. Estos son eficientes, autoregulatorios, y administrados por el trabajador. Tarjetas Kan Ban. Cdigo de colores de herramientas, lubricantes, tuberas, etc. Lneas sobre el piso de trabajo para delinear reas de almacenamiento, lugares de paso, reas de trabajo, etc. Luces ANDON.Ing. Francis Paredes R. LMCenter
Sistemas Visuales
Puntos importantes de un control visual Qu tan fcil es la inspeccin? Se puede detectar qu algo est mal? Qu herramientas se emplean para verificar? Qu acciones deben ser tomadas?
Se puede inspeccionar y/o limpiar fcilmente?
Ing. Francis Paredes R.
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Sistemas Visuales
Antes DspuesIng. Francis Paredes R. LMCenter
Sistemas Visuales
Controles visuales
Comunicacin visual
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Just In Time (JIT)Justo a Tiempo
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Just In Time (JIT)El OBJETIVO del JIT es proveer a cada cliente una cantidad de productos por l ordenada, de un modo muy especfico. Lo qu es necesariso: SOLAMENTE las unidades ordenadas Cundo es necesario. SOLAMENTE cuando el cliente lo precisa Cunto es necesario: cantidad exacta.Ing. Francis Paredes R.
solamente
laLMCenter
Just In Time (JIT)
a) Producir y entregar artculos terminados justo a tiempo para la venta. b) Suministrar los submontajes justo a tiempo para hacer los artculos terminados. c) Disponer de las partes fabricadas justo a tiempo para incorporar a los submontajes d) Comprar los materiales justo a tiempo para transformarlos en partes.
Ing. Francis Paredes R.
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Just In Time (JIT)Componentes del JIT:
Produccin en pequeos lotes Personal multifuncional
Ing. Francis Paredes R.
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Kanban Squares
Kanban / Clulas de trabajo
X
X
X
X X X
Flujo de trabajo Flujo de informacinIng. Francis Paredes R. LMCenter
SMED
(Single Minute Exchange of Dies)
Reduccin de los tiempos de cambio de productoLa reduccin del Setup es fundamental en el Lean Manufacturing. Los principios de del Quick Changeover y la tcnica del SMED se aplican para reducir los tiempos de cambio de producto LMCenterShigeo Shingo : Creador de la tcnica SMED (Single Minute Exchange for Dies)
Ing. Francis Paredes R.
SMEDEl sistema surge por necesidad de Shigeo Shingo de reducir los tiempos de preparacin de las prensas de Toyota. Cuando se le encarg el proyecto, el tiempo de cambio de la matriz en una prensa de VW era de 3.5 horas y en Toyota de 4 horas. Despus de 15 aos, el tiempo de parada de VW era de 3 horas y en Toyota de 8 minutos!!!!
Ing. Francis Paredes R.
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SMEDFASE 1 Fase mixtaINTERNA
Tiempo de intervenci intervencin
EXTERNA
EXTERNA INTERNA
INTERNA
SMED Etapa 1
Separaci Separaci n de preparaci preparacin interna y externa
2 Fase divisin
INTERNA
30 a 50% de reducci reduccinConversi Conversi n de preparaci preparacin interna a externa
SMED Etapa 2
3 Fase transferida
INTERNA
70% de reducci reduccinMinimizaci Minimizaci n de preparaci preparacin interna y externa
SMED Etapa 3
4 Fase mejoradaIng. Francis Paredes R.
INTERNA
80% de reducci reduccinLMCenter
SMED1. Capacitacin a la direccin para crear los equipos de trabajo. 2. Entrene al equipo, establezca objetivos y metas. 3. Documente la intervencin (video) 4. Identifique las actividades internas y externas. 5. Elimine las actividades externas. 6. Convierta las actividades internas en externas. 7. Mejore los tiempos de las actividades internas. 8. Mejore los tiempos de las actividades externas. 9. Implemente y pruebe nuevos mtodos. 10. Filme o documente la intervencin mejorada. 11. Estandarice. 12. Analice y continue con las mejoras.
Ing. Francis Paredes R.
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SMED
TIEMPOS DE CAMBIOS TOTALES DE ORDEN POR MES4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 PROM. HORAS 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00
3.83O C T U B R E
4N O V I E M B R E
3.5D I C I E M B R E
3.00 3.00E N E R O F E B R E R O
2.13M A R Z O
1.35A B R I L
1.00 0.84M A Y O 23Ord. M E T A
10 Ord. 12Ord. 08Ord. 09Ord. 13Ord.
1 MESES
09Ord. 23Ord.
Actualizado hasta 26/05/2003
Ing. Francis Paredes R.
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Poka-YokeEvitando los Defectos
Ing. Francis Paredes R.
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Sistema de Control de Calidad CERO DEFECTOS
El Sistema de Control de Calidad de Cero Defectos (ZQC Systems) funciona combinando tres componentes elementales (segn Shigeo Shingo): 1. Inspeccin en la fuente 2. 100 % Inspecciones : Poka- Yoke 3. Retroalimentacin immediata
Shigeo Shingo fue uno de los ingenieros en Toyota, quien cre y formaliz el Control de Calidad Cero Defectos (ZQC).Ing. Francis Paredes R. LMCenter
Poka-YokeEl primer paso para lograr cero defectos, es distinguir entre errores y defectos. "DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA"
Error (Causa)
Defecto (Efecto)
Ing. Francis Paredes R.
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Poka-YokeUn dispositivo Poka- yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
Ing. Francis Paredes R.
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Poka-YokeLos errores Humanos usualmente lo son por inadvertencia. Los mecanismos Poka-Yoke nos ayudan a evitar los defectos aunque inadvertidamente se cometan errores. Los Poka-Yoke ayudan a fabricar la calidad en el proceso.
Yokeru Yokeru Poka PokaIng. Francis Paredes R.
Evitar Evitar Errores Inadvertidos Errores InadvertidosLMCenter
Poka-Yoke
El Diskette no puede ser colocado en posicin invertidaIng. Francis Paredes R.
El CD es expulsado si fue colocado en posicin invertida
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Poka-Yoke
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TPMTotal Productive Maintenance
Ing. Francis Paredes R.
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TPMSeis principales causas de prdidas en industrias de manufactura y ensambleTASA DE RENDIMIENTO TASA DE CALIDAD
DISPONIBILIDAD
Averas
Puesta a punto yGraduacin
Reduccin de velocidad
Paradas cortas y marchas en vaco
Defectos del Proceso
Prdidas al iniciar el proceso
Cero defectos Con TPM Cero Prdidas : Cero averas Cero accidentesIng. Francis Paredes R. LMCenter
MEJORA ENFOCADA
Pilares del TPM
MANTENIMIENTO AUTONOMO
CERO PERDIDAS
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
TPM
(SEGURIDAD y AMBIENTE
GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS
Cero averas Cero defectos Cero accidentes
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
)TPM EN AREAS ADMINISTRATIVAS
COMPROMISO DE LA GERENCIA Ing. Francis Paredes R. PARTICIPACION DE TODO EL PERSONALLMCenter
TPMMantenimiento AutnomoImplementacin del M.A. en 7 Pasos :1. 2. 3. Limpieza Inicial. Eliminar las fuentes de contaminacin y puntos inaccesibles. Establecer estndares de limpieza, lubricacin, ajuste e Inspeccin.
4. 5. 6. 7. Ing. Francis Paredes R. .
Realizar la Inspeccin General del Equipo. Realizar la Inspeccin Autnoma. Estandarizacin Control autnomo Total (autogestin)LMCenter
TPMMantenimiento Autnomo
Uhh!! Productos defectuosos
Mantenimiento AutnomoIng. Francis Paredes R. LMCenter
KaizenMejora Continua
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KaizenKai Cambio Zen Para mejorar1. Etapa 1: Preparar un plan (Plan). 2. Etapa 2: Implementar el plan (Hacer). 3. Etapa 3: Verificar los resultados (Verificar). 4. Etapa 4: Tomar una accin en base a los resultados del Paso 3 (Actuar).
Ing. Francis Paredes R.
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Metodologa del QC-STORY Metodologa del QC-STORY1 7 2
ACTUAR PLANEAR 3V ERIFICAR HACER6 5 4
Mejora de procesos, etc.
ETAPAS : 1. Seleccionar el tema 2. Comprender la situacin actual y establecer metas 3. Planear actividades 4. Analizar las causas 5. Considerar e Implementar contramedidas (soluciones) 6. Verificar (chequear) resultados 7. Estandarizar y establecer controlIng. Francis Paredes R. LMCenter
Kaizen Blitz
(Mejora continua Relmpago)
En un tiempo de tres a cinco das (~ 40 hora) y empleando herramientas de mejora se logran beneficios dramticos a un proceso de trabajo.
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Implementando el Lean Production
Ing. Francis Paredes R.
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Estrategia de Implementacin Obtener el compromiso de la Gerencia Asignar un Coordinador del Proyecto (Champion) de "Lean Manufacturing" Crear un Equipo Manufacturing" conductor de "Lean
Elaborar un Plan Maestro de Implementacin Crear Equipos enfocados a los elementos ms importantes de la implementacin
Ing. Francis Paredes R.
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Estrategia de Implementacin Implementar un enfoque escalonado (mostrar xitos rpidos) Reportar peridicamente el estado de la implementacin del Plan Maestro Publicar resultados Reconocimiento / Premiacin de equipos
Ing. Francis Paredes R.
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GraciasLean Manufacturing Center
LMC
enter
Francis Paredes R. 96330510 (RPM 31179) / 5674657 LM Center fparedes@lean-vision.com www.lean-vision.comIng. Francis Paredes R. LMCenter