INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS
“ELABORACIÓN DE UN PLAN DE TRABAJO PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN VIDRIO PLANO
DE MÉXICO S.A. DE C.V.”
INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL
Q U E P A R A O B T E N E R E L T I T U L O D E : LICENCIADO EN ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
P R E S E N T A : J U A N A P A T R I C I A C A S T I L L O S Á N C H E Z
MÉXICO, D.F. 2010
ÍNDICE
RESUMEN………………………………………………………………………………………… i
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………… iii
CAPÍTULO 1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
1.1. Datos Generales de la Empresa-Giro y Tamaño de la Empresa……………………… 01
1.1.1. Principales Clientes…………………………………………………………………….. 02
1.1.2. Principales Productos………………………………………………………………….. 03
1.1.3. Reconocimientos recibidos……………………….……............................................. 04
1.2. Antecedentes Históricos de la Empresa Vidrio Plano de México S.A. de C.V.………. 06
1.3. Misión………………………………….……………………………………………………… 11
1.4. Visión…………………………………………………………………………………………. 11
1.5. Objetivo General…………………………………………………………………………….. 11
1.6. Política de Seguridad………………………………………………………………………… 12
1.7. Estructura del Departamento de Ecología y Seguridad Industrial……………………… 12
1.8. Funciones Generales………………………………………………………………………… 13
CAPÍTULO 2. PLANEACION DEL TRABAJO PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
2.1. Diagnostico Preliminar………………………………………………………………….…. 16
2.2. Identificación de Áreas Críticas en la Planta de VIPLAMEX S.A. de C.V………….… 22
2.3. Autorización para realizar la Investigación………………………………………….…… 25
2.4. Justificación para elaborar el Plan de Trabajo Para Prevenir Accidentes…............... 26
2.5. Objetivos del Estudio……………………………………………………………................. 26
2.6. Alcances y Limitaciones……………………………………………………………………. 27
2.7. Actos y Condiciones Subestándares presentados en la Planta de VIPLAMEX……... 27
2.8. Evidencias para profundizar la Investigación………..…………………………………… 28
2.9. Personal que efectúa la Identificación de Actos y Condiciones Subestándares…….. 54
2.10. Programación……………………………………………………………………….............. 56
CAPÍTULO 3. DESARROLLO DEL PLAN DE TRABAJO PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
3.1 Determinación de la Muestra………………………………………….…………………….. 57
3.2 Diseño de Instrumentación………………………………………………….……………….. 57
3.2.1 Cuestionario……………………………………………………….……………………… 59
3.3 Resultados de la Información………………………………………….…………………..... 59
3.4 Tabulación de la Información………………………………………………………………… 64
3.5 Análisis de la Información………………………………………………………………….… 72
3.5.1 Jerarquización de Observaciones……………………………………………………… 76
3.5.2 Formulación del Diagnostico…………………………………………………………… 77
3.6 Propuesta de Mejora………………………………………………………………………… 79
CAPÍTULO 4. INFORME
Introducción………………………………………………………………………………………... 82
4.1 Justificación del Plan de Trabajo…………………………………………………………….. 83
4.2 Objetivo del Estudio…………………………………………………………………………… 83
4. 2.1 Objetivos Específicos del Estudio………………………………………………………. 83
4.3 Alcances y Limitaciones………………………………………………………………………. 84
4.4 Evaluación Final……………………………………………………………………………….. 84
4.5 Lineamientos Generales……………………………………………………………………… 88
4.6 Resultados Esperados………………………………………………………………………... 89
4.7 Propuesta………………………………………………………………………………………. 89
4. 7.1 Cronograma………………………………………………………………………………. 90
.
CAPÍTULO 5. ELABORACIÓN DEL PLAN DE TRABAJO PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN VIDRIO PLANO DE MÉXICO S.A. DE C.V.
Plan de Prevención de Accidentes……………………………………………………………… 91
Registro de Revisiones…………………………………………………………………………… 92
Contenido………………………………………………………………………………………….. 93
5.1 Presentación………………………………………………………………………………….. 94
5.2 Política de Seguridad………………………………………………………………………… 94
5.3 Objetivo General……………………………………………………………………………… 95
5.4 Áreas Involucradas…………………………………………………………………………… 95
5.5 Personal Involucrado………………………………………………………………………… 96
5.6 Puntos a Considerar para la Prevención de Accidentes…………………………………. 96
5.7 Procedimientos……………………………………………………………………………….. 97
5.8 Formatos………………………………………………………………………....................... 114
5.9 Definiciones…………………………………………………………………………………… 151
CONCLUSIONES………………………………………………………………………………… 152
BIBLIOGRAFIA ……………………………………………………………….…………………. 155
ANEXOS ………………………………….……………………………………………….……. 156
.
RESUMEN El Plan de Trabajo de Prevención de Accidentes, debido a que su periodo de realización son 4
meses, solo se llevará a cabo la elaboración del plan, puesto que resulta imposible mostrar la
aplicación de este y la evaluación del plan, pues este es a largo plazo.
En la elaboración del Proyecto se colocará en el capítulo uno la historia e información de la
empresa, su visión, misión, política de seguridad, el giro de la empresa, su tamaño, los
trabajadores con los que labora, los reconocimientos que ha recibido la empresa por parte del
Departamento de Seguridad Industrial, un organigrama de la empresa y cuáles son las funciones
generales del personal que labora en este departamento, esto es importante puesto que para
realizar el plan uno debe de evaluar que tan peligroso es trabajar con el giro con el que se dedica
la empresa.
Siguiendo el capitulo dos se enfocará en ver el alcance y limitaciones que se tendrán con el plan,
justificar por qué es necesario elaborarlo y cuál es el objetivo que tendrá este, recabando
información por la parte administrativa, realizando una entrevista al Jefe de Ecología y Seguridad
Industrial, esto es necesario debido a que se obtendrán datos como son índices de siniestralidad
para hacer comparaciones a partir del momento en que cerró el horno, saber qué métodos se
utilizan para evaluar los accidentes, como realizan sus simulacros si en realidad se imparte la
política de seguridad a los trabajadores y si ellos conocen su reglamento interno de trabajo, y llevar
a cabo una guía de observación la cual nos servirá de base para comparar preguntas realizadas en
la entrevista con la realidad y obtener evidencias que sean gráficas que nos permitan ver la
gravedad del asunto y en qué puntos importantes debe enfocarse el plan. También conocer al
personal que se involucra en este plan, como son los auxiliares, el Jefe de Seguridad y la Comisión
de Seguridad e Higiene.
En el capitulo tres se realizará un cuestionario basado en el Reglamento de Seguridad e Higiene
en el Trabajo expedido por el Diario Oficial de la Federación y algunos manuales de Control Total
de Perdidas de la Empresa, en el que también podremos observar las respuestas que emiten los
trabajadores, es importante puesto que ellos son los que sufren más riesgo de trabajo y son los
que pasan 9 horas en su jornada laboral en el lugar donde puede ocurrir estos accidentes,
realizando una determinación de la población a la que se aplicara este cuestionario, saber si en
verdad les gustan los cursos que se les da en las capacitaciones, si saben cuál es su equipo de
protección que deben usar, si realizan o han practicado simulacros, si en realidad saben detectar
condiciones y actos subestándares, si conocen su reglamento de seguridad, la política. Si se
sienten motivados o desmotivados en su área laboral, en que influye esto, si saben actuar ante un
. i
siniestro. Siguiente a esto se tabulara gráficamente toda esta información ver los resultados que se
arrojaron en la encuesta prosiguiendo a analizar la información y ver cuáles son los puntos
prioritarios, los que son de mayor y menor riesgo siendo estos últimos tan importantes como los
primeros, armando un diagnostico final y poder llevar a cabo la propuesta del Plan de Trabajo para
la Prevención de Accidentes en Vidrio Plano de México, considerando los puntos principales que
se obtuvieron en la entrevista, guía de observación y encuesta a los trabajadores de la planta.
En el Capitulo cuatro únicamente se presentara el informe final, donde incluye los objetivos
justificación, alcance y limitaciones del Plan de Trabajo, y donde se muestra el análisis final de los
resultados arrojados por los métodos de evaluación que se utilizaron en el trabajo. También
aplicando los lineamientos se llevaran a cabo, los resultados que se esperan obtener con este
plan. Y explicando en qué consistirá el Plan, que se manejara en él y tiempo en el que se
elaborará.
En el capítulo 5, finalmente se muestra el Plan de Trabajo, el cual incluye detalladamente el
mecanismo para levantar reportes de actos y condiciones subestándares, junto con un diagrama
de flujo, los formatos que se necesitan, y como se llena cada formato, de la misma manera, otros
de los punto que se tomaron en cuenta para el plan de trabajo son capacitación y simulacros y se
elaboro un programa con temas que se propusieron y otros los pidieron los trabajadores para la
mejora de su trabajo, de igual manera se hizo un formato para el registro de los participantes.
También se hizo un formato de 5´s para aplicarlo en las áreas puesto que en la investigación
resulto ser un grave problema para los trabajadores el orden y la limpieza. De igual forma se
realizo un procedimiento para la poder motivar a los trabajadores como el empleado máximo de
seguridad y sirve como ejemplo a sus compañeros de trabajo. Y finalmente se describió el
procedimiento de cómo levantar el reporte cuando ocurre un accidente y como darle seguimiento a
este. Cada punto como se menciono arriba, lleva su respectivo diagrama de flujo, los formatos que
se requieren para ese procedimiento y las instrucciones de llenado de cada formato.
. ii
INTRODUCCIÓN
Es importante tener claro los accidentes en la planta y en cualquier otro lugar comienzan de los
actos y las condiciones subestándares que tienen a su vez causas, y que debemos llegar a
disminuir esas causas si queremos hacer un efectivo plan para prevenir accidentes. Detrás de los
actos subestándares están los factores personales influyen de una manera con gran magnitud en
la mente de la persona que puede provocar que se distraiga y detrás de las condiciones
subestándares están sus causas, como se origino y cuales son los factores del trabajo que
intervienen en esto, debemos determinar claramente cuales fueron las causas del accidente. Los
accidentes no se producen por casualidad ni son hechos inesperados.
Es importante, que el trabajador sepa que él debe participar en la labor de prevención de
accidentes, ya que de él depende en gran medida en control de los riesgos operacionales.
Todos los materiales o máquinas pueden ser inseguros si la persona que los mueve, no lo hace en
la forma correcta, segura, o no sabe como hacerlo.
Si el trabajador, es el que sufre el dolor de la lesión, las consecuencias del accidente, entonces él
es quien debe aplicar las normas de seguridad.
Este Plan de Trabajo en Vidrio Plano de México pretende con los temas y simulacros que se
propongan para capacitación, los operarios puedan identificar claramente los actos y condiciones
subestándares.
Y es importante tomar en cuentas sus opiniones, puesto que los, supervisores, personal de
Seguridad y la comisión de seguridad e higiene, simplemente puede hacer un recorrido y no
percatase de algunas condiciones o actos que pudieran darse al transcurso del día sin en cambio,
los operarios, pasan ocho horas del día trabajando en el mismo lugar y es mas probable que el
detecte una condición Subéstandar que otra persona ajena al lugar de trabajo y de la misma
manera con los actos, subestándares. Una opción para este punto es proponer un mecanismo para
tener evidencias por escrito y así poder tomar actos en el asunto y llevar un control de todo lo que
se va mejorando, para así notar que puntos hacen falta por resolver.
. iii
CAPÍTULO I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
0
CAPÍTULO I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
1.1. Datos Generales de la Empresa-Giro y Tamaño de la Empresa
Fig. 1 Croquis de la Planta de Vidrio Plano de México S.A. de C.V.
Giro
La empresa Vitro Vidrio Plano de México S.A. de C.V. se considera como una empresa de Giro
Industrial y a su vez Comercial, puesto que la empresa transforma el material en producto final y
efectúa grandes ventas igualmente es una empresa distribuidora.
Tamaño de la Empresa Se considera actualmente que es una empresa Mediana puesto que en este momento el personal
que labora en Vidrio Plano de México es de 200 personas.
1
1.1.1. Principales Clientes
DEPARTAMENTO VIDRIO Y
CRISTAL
DEPARTAMENTO VIDRIO
AUTOMOTRIZ
DEPARTAMENTO
MACROCENTRO
Clientes Nacionales:
Grupo de occidente
Beraza
Becsa
Navisa
Lan
Luvisur
Sekurity
Laresgoity
Glasser
Citsa
Crinamex
Shatter proof
Clientes Exportación
( Brasil)
Vitroforte
Norvidrio
Wilson
Vitrium
Clientes Nacionales
VW
Nissan
Ford
Freightliner
Volvo
Crysler
General Motors
Dinavisa
Distribuidora
Carroceros
Mercado de
Refacciones E.O:
Clientes Nacionales
Cristales
Automotriz
Distribuidora de
Parabrisas
Vitrocar Acapulco
Vitrocar Puebla
Vitrocar Oaxaca
Vitrocar Veracruz
Centros de Distribución
Monterrey
Villahermosa
Culiacán
Tijuana
Lázaro Cárdenas
Ronda
Guadalajara
Exportación
ABC Alemania
Autotemp
Belron
Intraco
Pilkington
Pittsburgh
Vanfax
Vitemco
Vitro América
2
1.1.2. Principales Productos DEPARTAMENTO
VIDRIO Y CRISTAL
DEPARTAMENTO VIDRIO
AUTOMOTRIZ
DEPARTAMENTO
MACROCENTRO
Vidrio Cristal
Cilindrado
Vidrio Cristal
Flotado
Vidrio
Antirreflejante
Vidrio Cristal
Reflejante
Vidrio
Esmerilado
Vidrio Espejo
Vidrio
Laminado
Vidrio Pavia
Parabrisas
Puertas Delanteras
Puertas Traseras
Medallones
Aletas
Cuartos Traseros y
encapsulados
Quemacocos
Vidrios decorados
Parabrisas para
VW, Ford, General
Motors, Nissan,
Seat
Img. 1 Vidrio Automotriz Vitro
Img.2 Vidrio Cristal Vitro Img.3 Vidrio Cristal Vitro Img.4 Vidrio Cristal Vitro
3
1.1.3. Reconocimientos recibidos Vidrio Plano de México Convivencia Divisional 1985 Otorga reconocimiento a Vidrio Plano de México S.A. de C.V. por reducción su
Reducción superior al 20% de su Índice de Siniestralidad durante 1995
Grupo Vitro Empresarial Internacional
Reconocimiento a la Calidad Integral 1995
Ing. Adrian Sada Treviño
Vidrio Plano de México S.A. de C.V. Vidrio y Cristal Meta Alcanzada
Grupo Vitro
Entrega Reconocimiento a Vidrio Plano de México
Menor al 5% del mínimo de la Clase I.M.S.S. 1997
Reconocimiento a la Calidad Integral 2000
Ing. Adrian Sada Treviño
Vidrio Plano de México S.A. de C.V. Vidrio y Cristal Meta Alcanzada
Reconocimiento Vitro 2000 a Vidrio Plano de México S.A. de C.V. por reducción su
reducción del 20% del Índice de Siniestralidad con respecto al año anterior.
Grupo Vitro
Reconocimiento a Ing. Javier Guzmán Gaytan
Por participar en la 2° Semana de CTP Octubre 2001
Grupo Vitro
Vidrio Plano de México S.A. de C.V. reconoce su valiosa participación en la 1er Semana de
la Salud “La Salud es Primero” Abril 2001
Fotografía 1. Reconocimientos Vitro Seguridad
4
Vitro
Reconocimiento a la Calidad Integral 2002
Ing. Adrian Sada Treviño
Vidrio Plano de México S.A. de C.V. Vidrio y Cristal Mejor Desempeño
Reconocimiento Vitro 2002 a Vidrio Plano de México S.A. de C.V. por reducción su
reducción del 20% del Índice de Siniestralidad con respecto al año anterior.
Vitro Empresarial Internacional
Reconocimiento a la Calidad Integral 2003
Ing. Adrian Sada Treviño
Vidrio Plano de México S.A. de C.V. Vidrio y Cristal Meta Alcanzada
Reconocimiento Vitro 2003
Vitro Automotriz Planta Vidrio Plano de México
Por permanecer dentro del 5% del mínimo de su Clase de riesgo ante el I.M.S.S.
Reconocimiento Vitro 2003 a Vidrio Plano de México S.A. de C.V. por reducción su
reducción del 20% del Índice de Siniestralidad con respecto al año anterior.
Reconocimiento Vitro 2004 a Vidrio Plano de México S.A. de C.V. por reducción su
reducción del 20% del Índice de Siniestralidad con respecto al año .
Certificación de Industria Limpia 2004
Reconocimiento Vitro 2005 a Vidrio Plano de México S.A. de C.V. por reducción su
reducción del 20% del Índice de Siniestralidad con respecto al año anterior.
Fotografía 2. Certificación de Industria Limpia 2004
5
1.2. Antecedentes Históricos de la Empresa Vidrio Plano de
México S.A. de C.V.
Vidrio Plano de México, S.A. de C.V. fue constituido como Sociedad Anónima, con fecha del 5 de
Julio de 1955. En ese año, para su establecimiento se adquirió el terreno y la finca de la Ex –
Hacienda de la Santa Cruz, en San Juan Ixhuatepec, del Municipio de Tlalnepantla, Estado de
México.
Fotografía 3. Planta de Vidrio Plano
La finca era del tipo de las haciendas clásicas mexicanas del siglo XIX, pues se configuraba con un
patio-jardín para la llegada de los carruajes, protegido con una barda con base de ladrillos y rejas
de fierro.
Frente al patio de llegada estaba el portón de la entrada al casco de la Hacienda que actualmente
se conserva. Al cruzar ese portón, se llegaba al recinto de recepción para luego abordar el patio
central en el que se apreciaba una fuente de agua, un patio con piso protegido y protectores
saliendo del techo, además de una escalera hermosa de mármol blanco que comunicaba el primer
y el segundo piso, en donde se localizaban diversas habitaciones, recámaras, salas elegantes y
comedor, así como la cocina con pinturas en una pared de San Pascual Bailón, patrón de los
cocineros, su horno para cocer pan, unas mesas, sillas, bancos, trasteros, destiladora de agua.
También en el segundo piso había baños y sanitarios.
6
Vidrio Plano, en su etapa inicial al considerar que ya con el terreno disponible, se podía realizar los
trámites necesarios de los diversos aspectos: legales, económicos, técnicos, administrativos,
gubernamentales y corporativos de FICSA (Fomento de Industria y Comercio, S.A.), entidad que
con el tiempo se convertiría en lo que hoy es Vitro, S.A.
El proyecto Viplamex se gestó en Monterrey, y se empezó a desarrollar en el terreno y finca de San
Juan Ixhuatepec, en la Ex - Hacienda de la Santa Cruz del Municipio de Tlalnepantla, en el Estado
de México, en el mes de Julio de 1955.
La primera construcción fue la del horno para la fundición de las materias primas, base de la
fabricación del vidrio plano, la construcción se inició con la extracción de los magueyes pulqueros
del terreno en donde iba a estar el horno de fundición.
Tal horno debía de tener una capacidad de fundición para fabricar 200 000 m2 (Doscientos mil
metros cuadrados), de 2 mm. de espesor, y con una equivalencia en la producción de Con la
construcción del horno, se inició la edificación de naves que se requerían para la realización de
todos los demás procesos de corte, embarque, despacho y almacenaje del producto terminado, así
como los de almacén de refacciones y silos de guarda de materia prima. También se realizaron las
instalaciones eléctricas, así como las conexiones con las vías de comunicación y de transporte
ferroviario y carretero.
Vidrio de 2, 3, 4, 5 y 6 mm. de grosor de acuerdo a las necesidades de los clientes o vendedores
de esa producción. Cabe aclarar que la tecnología de fabricación del vidrio plano a producir, sería
la tecnología francesa, conocida bajo el nombre de Tecnología Fourcault, misma que incluía los
aspectos de fórmula de materias primas o insumos, como del tipo de combustible, temperatura de
fundición y proceso de laminación.
La construcción de la planta de Vidrio Plano de
México, S.A. de C.V. fue rápida, de tal suerte que a
finales del año de 1956, se inició la producción de
vidrio plano Viplamex con lo que la empresa pudo
ofrecer al mercado de la Ciudad de México y de las
poblaciones circunvecinas un producto con un
mejor precio y aspecto.
Fotografía 4. Lavado de Vidrio
7
En esos primeros años, recuerdo que la mayor parte de las actividades de la planta y de las
oficinas de Vidrio Plano eran realizadas por la intervención y participación de su personal de
manera manual, pues no había equipos automatizados ni funcionales, ni en la planta ni en las
oficinas de la empresa.
Así se trabajó en Vidrio Plano de 1957 a 1960 con su primer horno. Durante el año de 1961 se
inició la construcción del segundo horno, que inició su producción a partir del año de 1962.
Al primer horno se le llamó el X-1, al segundo X-2; ambos operados y administrados prácticamente
por los mismos directivos y personal de la planta. En esos tiempos se aplicó al proceso de
fabricación una tecnología alemana, la denomindad ¨ Deutch Tafel Glass¨, que incluía en la
fórmula de las materias primas, carbonato natural de magnesio: MgCO3 magnesia, que se obtenía
en la Península de Baja California.
La calidad del vidrio se mejoró, pero esto implicaba una mayor temperatura para fundir esa materia
prima, por lo tanto fue cancelada debido a que los hornos se deterioraban rápidamente. Los dos
hornos operaban con la tecnología Fourcault y las actividades del proceso y sus funciones se
incrementaron, pero por motivos de mejora de calidad del vidrio, hubo una temporada en la que se
produjo vidrio pulido, mediante del oxido de fierro, utilizando un equipo de pulido. El ingeniero
Ramón Madariaga estuvo al frente de ese departamento mientras se mantuvo funcionando tal
proceso, y posteriormente se canceló por su alto costo de rotura del vidrio. Hubo otro intento de
mejora de tecnología, producto del vidrio plano. Así se instaló la tecnología japonesa ¨ ASAHI ¨, la
cual sólo duró algún tiempo ya que también fue suspendida.
Con el deseo de utilizar una tecnología más actualizada, el Ingeniero Rodolfo L. García, Director
General de Viplamex en 1956, al saber de la tecnología reciente de
producción del vidrio flotado, (Float Glass ) que Pilkington, Brothers de
Saint Hellens Liverpool de Inglaterra había logrado, solicitó la obtención
de licencia de fabricación de vidrio flotado para ser fabricado por
Viplamex; pero le contestaron que aún estaba en estudio esa posibilidad.
En 1964 se volvió a insistir al respecto, y Pilkington, Brothers LTD, indicó
que mandaría un equipo de especialistas a Vidrio Plano de México para
analizar y estudiar la posibilidad de poder otorgar esa licencia para la
fabricación de cristal.
Fotografía 5. Edificio de Materias Primas
8
Así, la producción del vidrio flotado llegó a VIPLAMEX, en el primer semestre de 1965. El equipo
de Pilkington Brothers LTD, integrado por el Señor Antonhy Pilkington como jefe de grupo, quien
con el tiempo
llegó a ser el Presidente del Consejo de Administración de Pilkington Brothers LTD, el Ingeniero
Técnico Cleawing Dovies, como responsable de mercado llegó el Señor John Bates y como
responsable financiero vino el Señor John Curvie.
En efecto, el Señor Dovies entró en contacto con el Ing. Pablo Emilio Madero que fungía como
Gerente General de Vidrio Plano de México, S.A. de C.V. , el Señor Bates como responsable del
área de Ventas y el Señor Currie que representó el área de finanzas de Vidrio Plano. Durante un
mes estuvieron realizando investigaciones de cada área. Los ingleses principalmente en Viplamex,
y unos más en Ficsa Monterrey, con los señores Sada y demás directivos y altos ejecutivos.
Al término de ese mes, el equipo de referencia regresó a Pilkington y tiempo después se recibió en
Monterrey el informe y la decisión positiva a la petición de Ficsa consistente en disponer de la
licencia de fabricación de vidrio flotado (float glass) otorgada a Vidrio Plano de México, SA. Con
esta licencia se iniciaba una época importante tanto para Ficsa, como para Vidrio Plano y nuestro
México, pues se disponía de una tecnología muy importante y conveniente para nuestro país y
para nuestra empresa. Con esa licencia se formalizaba el contrato respectivo, así como por el otro
contrato complementario de asistencia técnica. Se inició el proceso de preparación y cálculo del
proyecto ejecutivo de construcción del horno de flotado de VIPLAMEX, que sería llamado el ¨
Horno X-3 ¨.
En esta fase participaron personal técnico de Vidrio Plano de México SA, de Vidrio Plano S.A. de
Monterrey, formando un equipo encabezado por el Ing. Arturo Guerra, apoyado por los Ingenieros
Graciano Cantú, Daniel Chávez, Leopoldo Villarreal, Sergio Esquivel, Sergio Martínez y otros de
valiosos soportes, que en combinación con el personal técnico de Pilkington realizaron los planos,
cálculos, secuencias y costos de proyecto.
Al ser concluido y aprobado el proyecto inició su desarrollo. En ese momento se comenzó con la
participación de la administración Viplamex Ficsa, para el financiamiento de la construcción del X-
3. Se inicia la celebración del contrato VIPLAMEX con la Constructora, Proveedores de
maquinaría, equipos y naturalmente la entrega de los anticipos y los pagos correspondientes. Para
ese entonces el Ing. Rodolfo L. García ya no estaba en Vidrio Plano, había dejado de prestar sus
valiosos servicios al grupo Ficsa. EL Ing. Pablo Emilio Madero Belden ocupó el puesto de Gerente
General de Vidrio Plano, SA, de quien dependía la contraloría que estaba bajo la responsabilidad
de quien esto relata.
9
Al ir desarrollando el programa de construcción del X-3, se fue financiando sus respectivos costos
mediante un aumento de capital de la empresa, con la consecución de financiamientos bancarios
nacionales y extranjeros y con créditos de los proveedores normales de Vidrio Plano. La
construcción del X-3 siguió adelante con el personal de ingeniería y de tecnología de Vidrio Plano
SA de Monterrey, de Pilkington Brothers, Saint Hellens, Liverpool de Inglaterra y de Vidrio Plano de
México, SA de la Ex Hacienda de la Santa Cruz y de todo el personal de la construcción
Fotografía 6. Chimenea de los Hornos x1, x2, x3 de Vidrio Plano de México
Así quedó terminada la construcción del horno X-3, a finales del año de 1968, siendo prendido el
horno a principios del siguiente mes para su secado.
Antes de que se terminara la construcción del x-3, a mediados de 1968 se mandó a Pilkington
Brothers de Saint Helens, Liverpool, a un grupo de ingenieros y mayordomos de producción del
área de fabricación de vidrio, con el sistema Fourcault, de Vidrio Plano S.A. de Monterrey N.L. y de
Vidrio Plano de México S.A. de C.V., junto con los ingenieros Arturo Guerra y Graciano Cantú, que
ya estaban allá, con el objeto de conocer, familiarizarse y practicar el proceso de fabricación del
novedoso cristal Flotado (Float Glass).
El grupo de referencia, estaba integrado, además de los ingenieros Arturo Guerra y Graciano
Cantú, por el ingeniero Adrián Zambrano y los jefes de turno Carlos Ugalde, Emilio Rodríguez ,
Rolando Montemayor, Alberto Álvarez Leal, Manuel Ibarrola hijo, Ramiro López Sandez y Alfonso
Barroso Carral.
Con el personal de referencia y el de operación del proceso de fabricación, inspección, almacenaje
y guarda que fue contratado, se transfirió de las plantas de vidrio Fourcault a la planta de cristal
flotado que quedo habilitada al efecto.
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El horno X1 en Enero de1980 se convirtió 1ª máquina al proceso Asahi y se paro la planta en 1988
y El Horno X2 en Mayo 1979 se convirtió la 1ª máquina al proceso Asahi y se paro la planta en Nov
ó Dic. 1991, X1 y X2 tuvieron 7 campañas cada uno con 3-3.5 años de vida cada campaña.
A principios 1983 inicia instalación máquina AIRCO para reflejantes fuera de línea, primera corrida
en Marzo 1983 arrancando con AP-8. El horno X3 tuvo 5 campañas creciendo de 5 a 6 puertos
(hacia el bolsillo) y hasta un estirajeé de 2600 T/S, pero la misma cámara de flotado angosta. En
Octubre de 1996 a Abril 1997 se repara y amplia capacidad a 5500 T/S. En Abril de 19997 inicia
operaciones y por situación mercado se para en Abril 2006 con prácticamente 9 años de campaña
(8.98 años).
1.3. Misión Vitro Vidrio Plano de México S.A. de C.V. es una empresa comprometida con el cliente, que se
dedica a ofrecer productos y servicios de valor agregado, en mercados rentables y en crecimiento.
Esta misión se sustenta a través de nuestros valores, el desarrollo de nuestra gente y tecnología
de vanguardia
1.4. Visión Convertirnos en una empresa líder en la industria del vidrio en términos de rentabilidad, eficiencia,
calidad y servicio.
1.5. Objetivo General En Vidrio Plano de México, S.A. de C.V. se busca con la emisión del Reglamento Interno, la
Integridad físicas de las personas, quienes merecen al máximo interés de la Empresa, con el fin de
que regresen a su hogar como salieron de él, alejando de esta organización el fantasma del dolor y
sufrimiento humano.
Queremos evitar los desperdicios, retrabajos, el mal uso de las cosas, el abuso y derroche, con la
consiguiente pérdida de:
Personas
Equipo
Materiales
Ambiente Ecológico
Producto Terminado
11
1.6. Política de Seguridad En vidrio Plano de México S.A. de C.V. todos somos responsables de nuestra seguridad, salud y el
cuidado del Medio Ambiente, para lo cual todo el personal deberá:
Capacitarse. Para trabajar con procedimientos que minimicen riesgos personales, daños a la
propiedad y/o al medio ambiente.
Trabajar en Equipo. Para promover la eliminación de actos y condiciones subestándares.
Protegerse. Usando el equipo de protección personal, manteniendo las instalaciones, maquinaria
y equipo en buenas condiciones sin deteriorar el ambiente.
Vidrio Plano de México S.A. de C.V., reafirma su compromiso de proveer los recursos y elementos
fundamentales para cumplir con la legislación vigente.
Esta política no es limitativa para el personal de la empresa, por lo que los clientes, proveedores,
contratistas, visitantes y en general todo el personal ajeno a la organización, que realice
actividades dentro de la misma, deberá sujetarse a esta política.
1.7. Estructura del Departamento de Ecología y Seguridad
Industrial.
Fig.2 Organigrama de la Empresa. Línea Verde Departamento de Ecología y Seguridad Industrial
12
1.8. Funciones Generales JEFE DE ECOLOGÍA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Cumplir con la obligaciones en materia de seguridad requeridas por la secretaria del
trabajo y Previsión Social.
A partir de Leyes, Reglamentos y Normas, conocer las actividades que son benéficas o
perjudiciales para las personas, materiales equipo y medio ambiente.
Participar y asesorar en la elaboración y revisión de manuales de trabajo, para diferentes
departamentos de la empresa.
Definir estrategias de administración del sistema de control total de pérdidas, SAV y
BASC.
Participación en la Planeación del personal, así como dar seguimiento a los planes de
desarrollo y de retención del personal clave y los demás planes de desarrollo del personal.
Coordinar algunas de las actividades de implementación de seguridad, como ISO, AST y
CTP; además de asegurar los resultados.
Asegurar la mejora continua del Sistema de Capacitación en sus aplicaciones de AST, ISO
y CTP asegurando una vanguardia en infraestructura, métodos de enseñanza y con
orientación a resultados para el negocio.
Dar pláticas y capitaciones de Seguridad e Higiene en el Trabajo
COORDINADOR DE ECOLOGÍA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Lograr en conjunto los objetivos de la empresa asesorando estratégicamente las áreas
operativas en materia de seguridad.
A partir de Leyes, Reglamentos y Normas, Auditar las actividades que son benéficas o
perjudiciales para las personas, materiales equipo y medio ambiente.
Recomendar y aportar soluciones en materia de seguridad, higiene y ecología, dando
seguimiento a su implantación.
Dar pláticas y capitaciones de Seguridad e Higiene en el Trabajo
SERVICIO MÉDICO
Efectuar los exámenes médicos necesarios para identificar alteraciones a la salud en forma
oportuna.
Administrar los recursos necesarios de los departamentos médicos.
13
Promocionar programas, difundir y educar en materia de salud.
Atender en forma oportuna la demanda de consulta por enfermedad general y riesgo de
trabajo.
Acudir a las juntas que convoque Salud Corporativa A.C.
Validar los días de incapacidad, de acuerdo al padecimiento, otorgados por instituciones de
salud.
Apoyar sobre alteraciones del comportamiento del trabajador que puedan influir
negativamente en su desempeño.
Actualizarse ante los cambios legales, administrativos, económicos y epidemiológicos.
Contribuir con las instituciones de salud en la aplicación de biológicos.
PRACTICANTE DE ECOLOGÍA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Verificar y cooperar que el programa de Orden y Limpieza, de la empresa, sea llevado a
cabo según lo establecido.
A partir de Leyes, Reglamentos y Normas, conocer las actividades que son benéficas o
perjudiciales para las personas, materiales equipo y medio ambiente.
Visitas programadas a las distintas áreas de la empresa para conocer los procesos y sus
riesgos.
Detectar actos y condiciones inseguras y aportar soluciones.
Formular requisiciones de los suministros necesarios para la operación de su servicio.
Trabajar en equipo con su Coordinador y el Jefe de Seguridad para la elaboración y
actualización de procedimientos.
Dar pláticas y capitaciones de Seguridad e Higiene en el Trabajo
AUXILIAR DE ECOLOGIA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
A partir de Leyes, Reglamentos y Normas, conocer las actividades que son benéficas o
perjudiciales para las personas, materiales equipo y medio ambiente.
Detectar actos y condiciones inseguras y aportar soluciones.
Trabajar en equipo con su Coordinador y el Jefe de Seguridad para la elaboración y
actualización de procedimientos.
Coordinar simulacros de evacuaciones, incendios, sismos, robó de información etc. que se
efectúan dentro de la planta.
Supervisar tareas de Alto Riesgo.
14
15
JEFE DE SERVICIO
Mantener una comunicación constante con el cliente para obtener la colaboración y el
cumplimiento de las normas establecidas.
Supervisar que las actividades de protección y vigilancia se realicen en coordinación con
los jefes de turno y los elementos a su cargo en todos los puestos de trabajo.
Verificar que se pague oportunamente al personal a su cargo; de ser necesario, solicitar las
aclaraciones correspondientes con el gerente o coordinador de la zona
Efectuar reuniones semanales de retroalimentación con el personal a su cargo.
En coordinación con los jefes de turno dar solución a los problemas que se susciten en el
servicio.
Detectar actos y condiciones inseguras y aportar soluciones.
Supervisar que se efectúen los recorridos de observación de acuerdo al rol establecido.
Coordinar la participación de sus elementos en las brigadas de emergencia del cliente.
Supervisar la funcionalidad del equipo contra incendio de acuerdo a procedimientos.
Revisar el cumplimiento y llenado correcto de los anexos estipulados en el sistema BASC.
Motivar y arraigar a su personal para reducir los índices de rotación y ausentismo.
Recabar la información sobre ilícitos e informar a su coordinador y al gerente de zona; de
ser posible preservar el lugar de los hechos.
Dar seguimiento a las consignas y/o novedades durante el desarrollo de sus funciones.
JEFE DE TURNO
Recepción del servicio.
Presentarse con su Jefe inmediato para el pase lista y revista.
Recibir el equipo y documentación que se tiene a cargo en el puesto.
Recibir las novedades del turno anterior y firmar de conformidad.
Cumplir y hacer cumplir las normas establecidas para su puesto de trabajo, de acuerdo a
los procedimientos autorizados por el cliente.
Cumplir y hacer cumplir las normas establecidas dentro de Vidrio Plano y el sistema BASC.
Atender con respeto y cortesía a las personas.
Mantenerse alerta durante su turno.
Reaccionar en situaciones de emergencia.
Al término de su turno efectuar el recorrido de seguridad de cierre para verificar que los
accesos interiores estén debidamente cerrados, los aparatos eléctricos apagados y/o
desconectados y que no quede ninguna persona no autorizada en las áreas trabajo.
15
CAPÍTULO 2. PLANEACIÓN DEL TRABAJO PARA LA
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.
15
16
CAPÍTULO 2. PLANEACIÓN DEL TRABAJO PARA LA
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.
2.1. Diagnostico Preliminar. En el diagnostico preliminar como uno de los elementos de del diseño de investigación se realizó la
entrevista al Jefe de Ecología y Seguridad Industrial, mostrando lo siguientes resultados.
Entrevista
1. Cuando ingresa a trabajar un nuevo miembro en Vidrio Plano de México que
información y capacitación se les proporciona con respecto a su área de trabajo.
Primero R.H., luego el Sindicato les da una Inducción General con respecto a CTP,
dándoles capacitación de acuerdo al puesto que van desempeñar.
2. Cada cuanto se refuerza los reglamentos de trabajo a los trabajadores.
Cada 6 meses.
3. Cuál es su política de seguridad.
Todos los trabajadores son responsables de la Seguridad y del Cuidado del Medio
Ambiente, para lo cual debemos capacitarnos, trabajar en equipo y utilizar el Equipo de
Protección Personal.
4. Los trabajadores conocen la política de seguridad.
Si.
5. Cuenta con un programa de inspecciones de seguridad.
Claro.
6. Que instrumento utiliza para la evaluación de las inspecciones de seguridad. Utilizamos el CTP Control Total de Pérdidas.
7. De qué manera controla la verificación de los equipos antes de su uso.
17
Mediante un Check List.
8. Los trabajos/tareas críticas cuentan cada uno con su procedimiento y se identifican
los riesgos de trabajo.
Si, mediante las observaciones de tareas.
9. Los procedimientos de los trabajos /tareas críticas son utilizados para las
capitaciones de los trabajadores.
Se da capacitación de los Instructivos y de los peligros a los cuales esta expuesto el
trabajador.
10. Que método de investigación utilizan cuando se presentan los accidentes de trabajo.
Por medio del método “Técnica de Análisis de Causas Sistemáticas” este método busca
las causas básicas que originan el accidente para eliminar los actos y condiciones
Subestándares.
11. Que simulacros se efectúan en la planta, con frecuencia se realizan y para que
personal va dirigido.
Se realizan Simulacros de Incendio, Evacuación, Intrusión, Robo y se realizan cada 6
meses, para prevalecer los Estándares que dictan la protección civil y la comercialización
segura de exportación. Y esta dirigido para todo el Personal que labora en VPM.
12. De que manera se le motiva al personal para usar su equipo de protección personal.
Invitándolos a llegar sanos y salvos alejando de esta organización el fantasma del dolor y
sufrimiento humano.
13. Como se les da seguimiento a los trabajadores para comprobar que usen el equipo
de protección Personal.
Con revisiones Periódicas.
14. Cuanto tiempo transcurre para cambiar el equipo de protección a los trabajadores.
Es variable porque cada equipo tienen diferentes periodos de su uso y desgaste y de
18
acuerdo al trabajo que desempeñan.
15. Que temas se manejan en las pláticas de seguridad y con qué frecuencia se realizan.
Oshas 18000, STOP Seguridad Preventiva mediante la Observación Preventiva, Safe Start, y
estos cursos son mensuales.
16. En las pláticas de seguridad se incluye el tema de seguridad fuera del trabajo.
Si, CTP habla de Seguridad fuera del Trabajo.
17. Se les da a conocer a los trabajadores los acontecimientos y cifras de accidentes y
con que periodicidad.
Mensualmente se manda el informe de lo ocurrido en el transcurso del mes que paso.
18. Se les da oportunidad de que el personal comparta sus experiencias de seguridad y
de qué manera.
En la misma capacitación se hacen entrevistas de los accidentes de que hayan ocurrido en su
área de trabajo, otras áreas u en todo caso otras plantas.
19. Cada cuanto se verifica que el equipo de emergencia este en buenas condiciones.
Mensualmente.
20. Como se evalúa la limpieza y el orden en las áreas de operación y en planta.
Mediante el Plan 5´s. 21. Cuál es el procedimiento que se maneja al detectar una condición subestándar.
Se plasma el hallazgo en un formato posteriormente se manda de a la persona que vaya a
corregir la acción, sea mantenimiento, o el área que le corresponda y se da la corrección
inmediatamente.
22. Cual es el índice de siniestralidad de los últimos cuatro años.
El objetivo de Vitro es tener 100 pts.
2006 2007 2008 2009 0 4102.52 4806.05 1996.77
19
23. Con que certificaciones cuenta la empresa.
Industria Limpia.
24. La empresa cuanta con algún manual para manejar los residuos peligrosos que
genera la empresa.
Sí, pero no está actualizado.
25. Con que frecuencia se realizan los exámenes médicos Anualmente
26. El personal cuenta con un seguro para accidentes
Sí, todos están asegurados
27. Existe un programa para el mantenimiento, la conservación y limpieza de las
instalaciones.
Si llevamos a cabo el programa de mantenimiento 2010. 28. El trabajo de la comisión ha beneficiado efectivamente al personal
Si, por que ayuda a concientizar al personal 29. Se llevan a cabo periódicamente campañas promociónales para mejorar
condiciones y actos Subestándares.
Si, con respecto a seguridad, salud y ecología
30. Se dispones de un canal de comunicación o vía para presentar propuestas de
mejoras en las condiciones de trabajo.
No, no contamos con algún mecanismo para recibir sugerencias. Guía de Observación Con la siguiente guía de observación tomada también como instrumento de investigación, se
pretende observar algunos hechos mencionados en la entrevista y otros puntos con respecto a la
seguridad e higiene en la empresa.
20
ACCIÓN O CONDICIÓN SUBESTANDAR SI NO OBSERVACIONES
Se operan Equipos sin Autorización
X
Los montecarguistas cuentan con su licencia
para operar el montacargas
X Algunas están si actualizar, u otros la
perdieron
Se encuentran bien ubicadas las señales de
Advertencia
X
El personal se asegurara adecuadamente en
montacargas, grúas, trabajos en altura.
X Los montacarguistas no usan cinturón
de seguridad
Se operar a velocidad inadecuada
X Los montacarguistas cuando tienen
bastante trabajo, operan a alta velocidad.
Los trabajadores usan equipo defectuoso
X
Los trabajadores utilizan equipos de manera
incorrecta
X
Se emplear de forma inadecuada el Equipo de
protección
X
No se usa el Equipo de protección
X En los diferentes horarios de salida los
trabajadores pasan sin EPP
Instalar carga de manera incorrecta
X
Almacenar de manera incorrecta
X Las estiban sobrepasan el Lay Out
Posición inadecuada para hacer la tarea
X
Levantar objetos de manera incorrecta
X
Realizar mantenimiento de equipos mientras se
opera
X
Hacer bromas pesadas
X
Trabajo bajo la influencia del alcohol y/u otras
drogas
X
Protección o resguardos inadecuados
X El resguardo de la sierra de Ing. De
Cajas está mal al igual que la sierra.
Equipos de protección inadecuados o
deficientes
X
Herramientas, Equipos o materiales
defectuosos
X
21
ACCIÓN O CONDICIÓN SUBESTANDAR SI NO OBSERVACIONES
Espacio limitado para desenvolverse
X
Sistema de advertencia insuficientes
X
Peligro de Explosión o incendio
X El área donde cargan Gas LP los
montacargas
Orden y limpieza deficientes en el lugar del
trabajo
X Se está llevando el Plan 5´s en las
tres áreas de VPM
Condiciones ambientales peligrosas, gases,
polvos, humos, emanaciones metálicas,
vapores.
X En el área de Escantillones se deja el
olor del Thiner y pintura en aerosol
encerrado en el área y en
Macrocentro utilizan Resistol 5000.
Exposiciones a ruido
X En el CIIP la máquina localizada allí
realiza ruidos ensordecedores.
Exposiciones a radicaciones.
X
Exposiciones a temperaturas altas o bajas
X
Iluminación excesiva o deficiente
X Se está realizando presupuesto para
el alumbrado
Ventilación insuficiente.
X En el área de Escantillones no cuenta
con ventanas ni extractor de aire.
Piso en condiciones inadecuadas
X En varios lugares de la planta hay
baches
Tableros e Instalaciones Eléctricas en
condiciones inadecuadas
X Se encuentran tableros descubiertos
expuestos al personal
Coladeras en condiciones inadecuadas
X Se encuentran destapadas algunas
coladeras en pasillos transitados
Vidrios de ventanas de oficina, hidrantes, en
condiciones inadecuadas
X Algunos Vidrios de hidrantes se
encuentran rotos
Equipo de Emergencia bloqueado.
X El equipo de emergencia se encuentra
bloqueado en algunas áreas
Existan Goteras en el área de Operación
X En las Áreas se encuentran diversas
goteras por la antigua construcción
Los materiales de Reuso estan colocados en un
área específica, cartón, madera, unicel, etc..
X
El Lay Out está marcado en las naves
X
Falta marcar y definir Lay Out en
algunas áreas
ACCIÓN O CONDICIÓN SUBESTANDAR SI NO OBSERVACIONES
Se da servicio Médico en el momento que
ocurre cualquier accidente
X
Servicio Médico da Platicas con respecto a la
seguridad
X
2.2. Identificación de Áreas Críticas en la Planta de Vidrio
Plano de México S.A. de C.V.
Las áreas críticas que se registraron en Vidrio Plano de México S.A. de C.V. son la planta VPM, Y
los departamentos de Vidrio y Cristal, Vidrio Automotriz y Macrocentro.
Planta de Vidrio Plano de México
Fotografía 7. Entrada Principal de Vidrio Plano de México
Fotografía 8. Campo del Horno X-3
22
Departamento Vidrio y Cristal Área 1 y Área 3
Fotografía 9. Entrada Principal Área 1
Fotografía 10. Entrada Principal Área 3
23
Departamento Vidrio Automotriz
Fotografía 11. Entrada Principal Área Automotriz
Departamento Macrocentro
Fotografía 12. Entrada Principal Macrocentro
24
2.3. Autorización para realizar la Investigación.
25
26
2.4. Justificación para el Plan de Trabajo Contra la Prevención
de Accidentes.
Vidrio Plano de México es una empresa que se dedica a ala distribución de Vidrio Cristal y Vidrio
Automotriz, el cual por el momento es su giro actual, así mismo se realizan subensambles de
vidrios de Autos laterales. Los tres Departamentos laborando en estos procesos son Vidrio y
Cristal, Vidrio Automotriz y Macrocentro.
Puesto que el vidrio cristal es un material muy riesgoso para los trabajadores porque es muy difícil
trabajar con él a ocasionado accidentes de considerable importancia, al igual que se manejan
estibas de grandes magnitudes, están expuestos a sustancias peligrosas y el mantenimiento de
las instalaciones es deficiente se decidió realizar un plan de Trabajo para prevenir accidentes y
reducir el índice de siniestralidad con respecto al año pasado y cumplir con la meta vitro la cual
pide que cada planta tenga un índice de siniestralidad de 100 pts.
El desarrollo del Plan de Trabajo Contra la Prevención de Accidentes se realiza para:
Establecer de manera sistemática recorridos y programas de correctivos de los
actos y condiciones Subestándares por parte de la Comisión de Segundad
Industrial.
Disminuir las condiciones Subestándares identificadas en todas las áreas
operativas de la empresa.
Disminuir los incidentes y accidentes derivados de condiciones y actos
Subestándares.
Establecer medidas de solución en cada una de las áreas con sus respectivos indicadores de
desempeño
2.5. Objetivos del Estudio.
Establecimiento un plan de trabajo tomando de base los actos y condiciones Subestándares para
la prevención accidentes en Vidrio Plano de México S.A. de C.V.
27
2.6. Alcances y Limitaciones. A continuación se muestra el alcance y las limitaciones que tiene la investigación:
Alcance: El Plan de Trabajo Contra la Prevención de Accidentes abarcara toda la planta de Vidrio Plano de
México S.A. de C.V., incluyendo los departamentos de Vidrio y Cristal, Vidrio Automotriz y
Macrocentro.
Limitaciones: El tiempo que se tiene para el desarrollo del estudio no es suficiente para realizar una investigación
exhaustiva y más completa de los actos y condiciones Subestándares que se suscitan en la
empresa.
2.7. Actos y Condiciones Subestándares presentados en la
Planta de VIPLAMEX S.A. de C.V.
A continuación se enlistan los Actos y Condiciones Subestándares que se presentaron duran el
recorrido y la guía de Observación.
Actos Subestándares Condiciones Subestándares
Los Montecarguistas no usan cinturón de
Seguridad
Los Montecarguistas operan a velocidad
inadecuada
No se usa el Equipo de Protección Personal
correctamente
Los trabajadores usan de forma inadecuada el
Equipo de Protección Personal
Los trabajadores usan Equipo de Protección
Defectuoso en el Departamento de Vidrio y
Cristal y Departamento Macrocentro.
Resguardo inadecuados para las sierra y es
inadecuada para la tarea del corte de celotex
Exposición a sustancias como el thiner, pintura
en aerosol y el resistol 5000 y la Ventilación
insuficiente por ser un área cerrada expuesta a
sustancias como el thiner y pintura en aerosol.
Existe riesgo de Explosión o Incendio.
Iluminación deficiente en las áreas
Piso con baches y hoyos y Goteras en el área
Coladeras oxidadas y destapadas
Tableros descubiertos
Vidrios rotos en hidrantes y Equipo de
emergencia bloqueado
Lay Out no definido en algunas áreas.
2.8. Evidencias para profundizar la Investigación. PLANTA VPM En la Planta de Vidrio Plano se encuentran varias condiciones subestándares en lugares
transitables que pueden ser parte de graves accidentes, pero no se toman en consideración puesto
que el escaso presupuesto que se asigna, se dirige a las áreas de operaciones, y además no se
consideran a veces tan importantes puesto que como los trabajadores pasan más tiempo en su
área de operación, minimizan la importancia de estas condiciones, además de sufrir ceguera del
personal, y falta de conocimiento, de estar viendo la condición y no hacer nada porque piensan que
es algo normal y cotidiano de verlo todos los días.
SUELO Y COLADERAS A continuación se presentan algunas evidencias de los pisos y suelos de la planta que podrían
ocasionar un accidente por ser lugares de alta circulación.
Fotografía 13. Coladera destapada en paso peatonal Fotografía 14. Coladera mal puesta en paso peatonal.
Fotografía 15. Coladera abierta en un área concurrida. Fotografía 16. Coladera destapada en una banqueta
concurrida
28
Fotografía 17. Coladera destapada junto a la cancha de
juegos.
Fotografía 18. Bache sobre pasillo transcurrido por
montacargas.
Fotografía 19. Bache de puerta principal las Arcos de
VPM.
Fotografía 20. Coladera mal tapada frente al
departamento de Ing. de Cajas
Fotografía 21. Cuatro baches de gran magnitud frente
embarques x-3.
Fotografía 22. Coladera desoldada frente oficinas de
Logística Automotriz.
29
Fotografía 23. Coladera tapada con maderas viejas junto
a la cancha de volibol en VPM
Fotografía 24. Coladera destapada dentro del almacén de
cullet de vidrio, en VPM
ORDEN Y LIMPIEZA El orden y limpieza se ha descuidado en la planta, puesto que no solo los trabajadores dejan
basura del material que utilizan, o no la colocan en sus contenedores correspondientes; también
los contratistas dejan basura en el periodo que permanece trabajando en la planta.
Fotografía 25. Chatarra de contratistas laborando en la
planta de VPM.
Fotografía 26. Basura del departamento de Macrocentro
dispersa en toda esa área.
30
Fotografía 27. Contenedor abierto con la basura dispersa
junto al ex horno x-2
Fotografía 28. Plástico tirado en el contendor de flejes.
INSTALACIONES ELECTRICAS Dentro de la planta se encuentran Tableros destapados expuestos al personal y varios de ellos aun
cargan energía eléctrica.
Fotografía 29. Tablero destapado y al expuesto al
personal junto al edificio de Materias Primas de VPM.
Fotografía 30. Cable suelto junto a la cancha de volibol.
Fotografía 31. Tablero destapado en la caseta frente al
comedor de la empresa.
31
VIDRIOS ROTOS Y POSTE SIN BASE Dentro de la planta se encuentran varios vidrios rotos de los equipos contra incendio, y algunos
postes desgastados por el tiempo.
Fotografía 32. Vidrio de Hidrante roto. Fotografía 33. Poste de la planta sin base.
DEPARTAMENTO VIDRIO Y CRISTAL Área 1 Con respecto el área de operación, de igual forma pueden encontrarse varias condiciones
subestándares que podrían ser una causa de accidentes de baja gravedad o dado a las
circunstancias llegue a ser mortal.
PERSONAL SIN EQUIPO DE PROTECCIÓN
Fotografía 34. Personal sobre montacargas no usando
cinturón de seguridad.
Fotografía 35. Transportistas en área de operación no
usando lentes de seguridad y platicando.
32
GOTERAS EN EL ÁREA DE OPERACIÓN Debido a que Vidrio Plano de México es una planta con más de 50 años, y en los últimos años no
se le ha dado el mantenimiento correspondiente, en épocas de lluvia las goteras que existen en el
techo afectan el producto y aparte de dañar la calidad de este lo hace mas resbaloso, además los
charcos provocados pueden causar severos accidentes.
Fotografía 34. Charco afectando las calidad del producto Fotografía 35. Charco en pasillo alto transito de
montacargas y de personal de operación.
Fotografía 36. Charco cerca de los tableros eléctricos.
De área 1
Fotografía 37. Charco en los pasillos de la nave 7 en área
1 Vidrio y Cristal.
33
PISO Y COLADERAS EN MALAS CONDICIONES En diversos pasillos principales del área, debido al peso de montacargas se han generado diversos
baches, desde los más profundos hasta las grietas pequeñas, pero que pueden ocasionar
accidentes como son que el montacarga en una mala maniobra se pueda voltear o bien testerear el
producto y romperlo con los auxiliares a un lado, de igual manera con el paso de los montcargas
han hundido o destapado algunas coladeras en pasos peatonales permitidos que pueden hacer
que una persona distraída meta el pie, y pueda lesionarse gravemente.
Fotografía 38. Baches en el área de volteador del vidrio
de área 1.
Fotografía 39. Coladera destapada en la nave 6 del área
1.
Fotografía 40. Barrenancla en la nave dos del área 1
Fotografía 41.Coladera con la tapa mal colocada en el
pasillo de alto transito por operarios de V y C y V.A.
34
INSTALACIONES ELECTRICA En el área uno de Vidrio y Cristal se encuentran tableros destapados en pasillos donde transita
personal administrativo, operarios, personal de limpieza, y estos cargan energía eléctrica puesto
que son los interruptores para encender las luces de las naves. La instalación eléctrica es muy
vieja, lo cual ocasiona que tenga varias fallas, con las lámparas y balastros que constantemente se
están fundiendo y al haber poca luz se pude forzar mas la vista y los contactos mal colocados que
pueden ocasionar que una persona pueda darle toque o un choque eléctrico cuando conecte un
equipo.
Fotografía 42. Tablero destapado en el área de reciclaje.
Fotografía 43.Tablero destapado en el pasillo de
circulación peatonal de automotriz y vidrio y cristal.
Fotografía 44. Contacto descubiertos en la oficina de
supervisores.
Fotografía 45.Tablero destapado en la nave 7 con carga
de energía.
35
Fotografía 46. Lámpara fundida en la nave 1 del área 1
Fotografía 47. Lámparas fundidas en el área del volteador
de vidrio.
otografía 48.Lámparas fundidas en la nave 5 donde se
encuentran los contadores de vidrio
Fotografía 49.Lámparas de nave 4 y 5 fundidas.
Fotografía 50.Lámparas fundidas en la nave 3 donde se
encuentran contadores de vidrio.
Fotografía 51.Lámparas fundidas en la nave 2 de del área.
36
EQUIPOS DE EMERGENCIA BLOQUEADOS El equipo de emergencia se encuentra bloqueado por el material que salen de la descarga de
vidrio y que se utilizarán para reciclaje y por chatarra que se encuentra en el área de operación.
Fotografía 52. Equipo contra incendios bloqueado por
cartón y unicel en pasillo de embarques
Fotografía 53. Extintor bloqueado por fierros que se tienen
almacenados en la nave 7.
ORDEN, LIMPIEZA E HIGIENE En cuestión de orden, limpieza he higiene se tiene un problema serio en el área, puesto aún que se
aplica el Plan 5´s, los operarios no están convencidos de que este plan los ayude en su vida
cotidiana y el trabajo por una cultura escasa de orden y limpieza.
Fotografía 54. Equipo de protección, separadores,
polines, estructuras móviles tiradas frente a una estiba
recién cargada en el camión.
Fotografía 55.Plástico para cubrir estibas tiradas en el
suelo de las naves.
37
Fotografía 56.Maderas de reciclaje desacomodadas y
tiradas frente a la oficina de facturación
Fotografía 57.Tubería dañada y falta de concha de
lavamanos en el baño de la oficina de facturación
Fotografía 58. Rotura de vidrio tirado al final de la nave 2
Fotografía 59. Rotura de vidrios, cartón, unicel estibados
en la pared de volteador, estructura móvil en pasillo con
vidrio almacenado en este.
Fotografía 60. Rotura de vidrio tirado en el área de
embarques del área 1.
Fotografía 61. Rotura de vidrio con más de 1 semana
sobre una estructura móvil que se encuentra en un pasillo
de lato tránsito peatonal y de montacargas.
38
DEPARTAMENTO VIDRIO Y CRISTAL Área 3 Al igual que en el área 1, el área 3 del departamento vidrio y cristal también cuenta con diversas
condiciones subestándares, y personas cometiendo actos inseguros, a continuación se muestran
unos ejemplos.
PERSONAL SIN EQUIPO DE PROTECCIÓN El personal constantemente deja de usar sus cascos y su equipo de protección, siempre entre los
lapsos de hora de comida y salida, para cruzar las naves aun cuando la grúa y montacargas siguen
circulando.
Fotografía 62. Persona cruzando el pasillo sin usar
Equipo de Seguridad.
Fotografía 63.Persona en su horario de operación sin usar
su equipo de protección.
PISO Y COLADERAS EN MAL ESTADO En esta área los pisos las partes afectadas son provocadas por las barrenanclas.
Fotografía 64.Maderas tiradas junto a coladera mal
semidestapada al final de una rampa para montacargas
Fotografía 65.Barrenanclas en el piso, al quitar una
estructura fija en la nave principal del área.
39
INSTALACIONES ELECTRICAS En cuestión de las instalaciones eléctricas que presenta el área se pueden notar que las viejas
instalaciones se han deteriorado con el paso del tiempo y esto hace que existan cortos que funden
constantemente las lámparas de las naves, por este motivo se destapan los tableros para detectar
las fallas y se quedan así, se olvida tratar de taparlos.
Fotografía 66. Tablero descubierto con gotera bajo de él,
apagadores de esa nave.
Fotografía 67. Lámparas fundidas en la nave donde se
recicla el material de las descargas de vidrio.
Fotografía 68. Lámpara fundida en la nave 1 de Vidrio y
cristal.
Fotografía 69. Tablero destapado de la nave 1 junto al
comedor de trabajadores.
40
EQUIPO DE EMREGENCIA BLOQUEADO En las siguientes fotografías se muestra como el equipo de emergencia está bloqueado, algo
importante puesto qué en el área se maneja una gran cantidad de matera y cartón para separar el
vidrio, lo que lo hace una condición subestándar importante, porque este bloque en un caso de
emergencia de incendio al bloquearlo y no estar bien acomodado puede causar más accidentes de
los esperados.
Fotografía 70. Equipo contra Incendio, bloqueado,
equipo de protección tirado y sierra manual frente a él.
Fotografía 71. Estibas de vidrio y maderas bloqueando
hidrante.
ORDEN, LIMPIEZA E HIGIENE El orden y limpieza en el área de trabajo son muy importantes además tomando en cuenta que se
trabaja en un área altamente peligrosa, pues se maneja en gran cantidad y peso Vidrio Recosido, y
este cuando llega a tronarse dentro de la caja de descarga o manejándolo con el montacargas
puede llegar a ser sumamente peligrosa, y más cuando no tenemos limpieza y orden en el área, si
se encuentras rotura de vidrio en el piso, resbalar y caer, si hay maderas, flejes, puede ocasionar
accidentes como caídas tropezones, pero más graves pueden llegar a ser si dejamos clavos
tirados, la herramienta desorganizada. Al poder tener un orden y limpieza mejora y facilita el
trabajo de una manera considerable, es por eso que se implanta el plan 5´s pero los trabajadores
no se sienten muy convencidos con este plan.
41
Fotografía 72. Lugar donde se coloca la herramienta y
Equipo de trabajo desorganizado.
Fotografía 73. Hoyo en la pared por golpe de
montacargas.
Fotografía 74. Flejes de rehusó, tirado dentro de una
estructura fija.
Fotografía 75. Herramienta de trabajo desorganizada y
obstruyendo una salida.
DEPARTAMENTO VIDRIO AUTOMOTRIZ El departamento de Vidrio Automotriz es un departamento donde se pueden encontrar con poca
frecuencia que no ocupen su equipo de protección o realizando un acto inseguro, y en cuestión de
condiciones subestándares son pocas, pero la mayoría de alto riesgo.
EQUIPO SIN PROTECCION Ya antes mencionado es poco usual encontrar personal sin su equipo de protección, sin embargo
usar herramienta sin equipo de protección como una guarda en la sierra, es igual o más peligroso y
más si la tiene y no es la adecuada para el trabajo o material que se necesita cortar puesto que
puede ocasiona cortadas graves y es incomoda al realizar el trabajo y casi imposible de realizarlo.
42
43
Fotografía 76. Sierra sin guarda.
Fotografía 77. Sierra con una guarda inapropiada que
dificulta su uso por el tipo de material que cortan.
OTERAS EN EL ÁREA DE OPERACIONG
en el suelo y esto puede ocasionar que alguien resbale o un
montacargas se patine y volteé.
En la sección de subensambles, logística, calidad se pueden encontrar varias goteras que caen
sobre el equipo de trabajo o bien
Fotografía 78. Gotera que cae sobre una mesa de
ISO Y COLADERAS EN MALAS CONDICIONES
trabajo.
P
ue llevan estibados sobre ellos, lo que puede ocasionar que se volteen y junto con ellos la
carga.
En el área se pueden encontrar considerables baches y coladeras destapadas en pasos
peatonales o áreas de trabajo, y unas son difíciles de percatar en la noche debido a la carencia de
luz por las lámparas fundidas, lo que puede provocar serios accidentes tanto a los peatones
distraídos como a los montacargas que llevan cargas que a veces les es imposible vero por los
racks q
Fotografía 79. Coladera semidescubierta con una tapa
que no es de su medida.
Fotografía 80. Bache en un pasillo de paso rutinario de
montacargas.
Fotografía 81. Coladera abierta en zona de almacenaje
de racks.
Fotografía 82. Bache cubierto por una lamina doblada en
una entrada peatonal y de montacargas.
Fotografía 83. Coladera destapada en zonas de
descarga de racks.
44
INSTALACIONES ELECTRICA En este departamento al igual que los otros se encuentran con varios tableros destapados, pero
aquí podemos observar también que existen cables con corriente al alcance del personal y
lámparas fundidas así como un contacto destapado en las regaderas del departamento, esto
puede provocar graves accidentes como descargas eléctricas, en el área de calidad necesitan las
lámparas para observar la imperfecciones del vidrio y están instaladas de una manera deficiente y
su clavija está conectada con cables pelados en la mesa de descanso de los trabajadores.
Fotografía 84. Tablero destapado en área de
subensambles.
Fotografía 85. Lámparas mal instaladas en departamento
de Calidad ATX
Fotografía 86. Tablero destapado de apagadores de las
lámparas y cables con corriente volando.
Fotografía 87. Cables en el pasillo
45
46
Fotografía 88. Lámparas fundidas en el área de
almacenaje de producto de salida.
Fotografía 89. Contacto destapado y cables salidos en las
regaderas del departamento.
EQUIPO DE EMERGENCIA BLOQUEADO En esta área donde se almacena vidrio también, se encuentran cajas bloqueando el equipo contra
incendio, lo que hace difíciles llegar a él, en caso de que hubiera una emergencia de incendio en el
área, pues aquí se manejan cajas de madera para empacar el vidrio.
Fotografía 90. Equipo contra incendio bloqueado.
VIDRIOS ROTOS EN EL ÁREA DE TRABAJO Se encuentran vidrios rotos en las área de escantillones y calidad, en el área de escantillones el
vidrio no es templado y esto puede ocurrir que cuando se rompa por completo que se vuelva como
una filosa navaja y que el personal cerca de aquí salga posiblemente lastimado.
Fotografía 91. Vidrio roto en el área de escantillones.
Fotografía 92. Vidrio estrellado en el área de calidad.
ÁREA DE TRABAJO SIN VENTILACIÓN El área de escantillones maneja solventes muy fuertes para trabajar con los escantillones y trabaja
en un área cerrada y sin ventiladores lo cual, aun que el personal utilice su Equipo de Protección
puede causar intoxicación o malestares en un futuro.
Fotografía 93. Bodega 1 de escantillones sin ventilar y
sin extractor de aire.
Fotografía 94. Bodega 2 de escantillones en un área
cerrada.
ORDEN, LIMPIEZA E HIGIENE En el departamento de escantillones se encuentra muy desordenado ya que es una bodega que
parte de trabajar los escantillones en ella sirve como almacén de estos y además guarda en
completo desorden el material que pueden llegar a utilizar para estos, lo que puede ocurrir un
accidente y hacer más laborioso el trabajo.
47
Fotografía 95. Tambo de basura lleno y chatarra salida.
Fotografía 96. Área de escantillones desordenada.
DEPARTAMENTO MACROCENTRO En el departamento de Macrocentro podemos encontrar actos subestándares que los trabajadores
comenten y no saben que los están haciendo o que es algo inseguro lo que realizan, y también se
pueden encontrar condiciones subestándares que pueden afectar el trabajo de los operarios o bien
que puedan tener una accidente desde una simple caída hasta una grave lesión.
PERSONAL SIN EQUIPO DE PROTECCION Y EQUIPO EN MAL ESTADO El personal no suele usar el cinturón de seguridad en el montacargas debido a que no se los
exigen y les resulta incomodo por falta de costumbre, son renuentes a usar su Equipo de
Protección por que les es molesto al caérseles los cascos, empañarse los lentes, etc… lo cual no
saben que deben cambiarlos, porque tienen cierto periodo de vida, y hay unos que tienen sus
casco desde hace 4 años, subiendo a escaleras móviles sin seguro de protección.
Fotografía 96. Conductor de montacargas sin cinturón de seguridad.
Fotografía 97. Escaleras móviles sin seguro de protección.
48
Fotografía 98. Casco con soporte desgastado y roto.
GOTERAS EN EL ÁREA DE OPERACIÓN Tanto en el área de empaque, almacén y área de carga se encuentran goteras de considerable
riesgo, pero se puede notar más en esta última área mencionada, puesto que en esta área es la de
mayor tránsito de personal, y de montacargas lo cual puede llegar a producir una leve caída o un
resbalón que puede hacer que pierda el equilibrio y caiga fuera del diente o pero aun entre el
diente y el tráiler de carga; ó bien que el montacargas se volteé con el producto.
Fotografía 99. Gotera en el área de carga.
Fotografía 100. Gotera en el área de herramientas y
descargas.
49
Fotografía 101. Techo con goteras.
Fotografía 102. Piso cerca del diente donde entra el tráiler
para cargas.
PISO EN MALAS CONDICIONES El suelo se encuentra en condiciones regulares, puesto que lo que más afecta en esta parte son
las barrenanclas (Fierros incrustados en el piso para soportes de estructuras fijas que han sido
movidas) y los baches que son de menor magnitud comparado con los otros departamentos.
Fotografía 103. Fierro de escuadra salido en un área de
descarga.
Fotografía 104. Barrenancla en pasillo peatonal.
50
Fotografía 105. Bache junto a escuadra del área de
carga de trailes.
Fotografía 106. Barrenancla en pasillo peatonal y de
montacargas.
INSTALACIONES ELECTRICAS En esta área se encontraron muy pocas fallas eléctricas como son un tablero destapado y una
contacto sin tapa y muy pocas lámparas fundidas, sin quitar el riesgo que puede implicar que las
condiciones subestándares, estén al alcance del personal.
Fotografía 107. Contacto sin tapa. Fotografía 108. Tableros destapados con corriente
eléctrica.
EQUIPO DE EMERGENCIA BLOQUEADO El Equipo contra incendio se encuentra bloqueado y con los cristales rotos, lo que puede ocasionar
que en una emergencia puedan ocurrir accidentes severos.
51
Fotografía 109. Equipo contra incendio bloqueado.
Fotografía 110. Hidrante con cristal sin templar roto. Fotografía 111. Cristal sin templar de hidrante roto.
ORDEN Y LIMPIEZA El orden y la limpieza en el área de trabajo son importantes porque facilitan el trabajo que se
realiza en hora de operación, y es importante tener una cultura de limpieza en nuestro trabajo, lo
cual macrocentro no cumple puesto que constantemente se encuentra basura de comida en el
lugar de trabajo y esto prohibido; comer en horas de operación debido a que esto puede causar
distracción en los trabajadores.
52
Fotografía 112. Casilleros de Equipo de Protección con
polvo, botellas, vasos y tazas.
Fotografía 113. Papel y cartón tirado junto a estiba de
parabrisas.
Fotografía 114. Basura de comida en área de operación.
LAY OUT NO MARCADO Y MAL ALMACENAMIENTO Es importante marcar siempre las áreas para poder hacer correctamente nuestro almacenamiento
y nuestros procedimientos de trabajos se lleven a cabo sin ningún problema, en macrocentro hay
algunas área que no se encuentran delimitadas, y otras donde no almacenan bien las cajas y
hacen que queden fuera del Lay Out o las cajas se vean arrumbadas.
53
Fotografía 115. Zona de almacenaje de parabrisas
sin delimitar.
Fotografía 116. Estibas fuera del área de delimitación.
Fotografía 117. Cajas de maderas vacías y
arrumbadas junto a la entrada trasera del
departamento.
2.9. Personal que efectúa la Identificación de Actos y
Condiciones Subestándares.
Comisión de Seguridad e Higiene (Ver en anexos Acta Constitutiva)
54
Fotografía 118. Comisión de Seguridad e Higiene de Vidrio Plano de México
Coordinador de Seguridad e Higiene
Fotografía 119. Elías Mendoza.
Practicante de Seguridad e Higiene
Fotografía 120. Patricia Castillo.
Auxiliar de Seguridad e Higiene
55
Fotografía 121. Fernando Chávez.
2.10. Programación.
Programación del Plan de Trabajo de Prevención de Accidentes en la empresa Vidrio Plano de
México, el cual pretende disminuir los accidentes junto a los recorridos de los supervisores de
Seguridad Industrial y la comisión de Seguridad e Higiene de la empresa.
Cronograma de Actividades Mes Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 1 2 3 Actividad
E Aceptación de la Empresa para elaborar Prácticas profesionales R
E Recolección de la Información General de la Empresa R
E Elaboración de la entrevista con el Jefe de Seguridad y Ecología Industrial y la Guía de Observación.
R
E Llevar acabo Entrevista elaborada y Guía de Observación
R
E Identificar las áreas criticas de Vidrio Plano de México R
E Elaboración del Plan de Trabajo para la prevención de accidentes en VPM
R
E Elaborar cuestionario para los trabajadores, para la recopilación de la información.
R
E Determinar la muestra R E Aplicación de los cuestionarios
a los trabajadores. R E Tabular la información obtenida
de los cuestionarios R E Analizar la Información obtenida
de la Tabulación R E Realizar el Informe de los
Resultados Obtenidos R E Elaborar el Plan de Trabajo
para la prevención de accidentes en VPM
R
E Entregar el Plan de Trabajo para la prevención de accidentes en VPM a la Empresa y Escuela
R
56
CAPÍTULO 3. DESARROLLO DEL PLAN DE TRABAJO PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
56
CAPÍTULO 3. DESARROLLO DEL PLAN DE TRABAJO PARA LA
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
3.1. Determinación de la muestra. La población que se delimita al estudio abarcará únicamente al personal que se encuentra en
áreas de operación puesto que es el personal que más se expone al los riesgos del trabajo; tanto
en condiciones como en actos subestándares.
Para determinar el tamaño de la muestra, utilizaremos el método de Muestra Probabilística
Simple.
N= Tamaño de la población de 156 trabajadores
Se = Error Estándar = 0.015
V² = Varianza de la Población. Su definición (Se):cuadrado de error Estándar
s² = Varianza de la muestra expresada como la probabilidad de ocurrencia de y.
p= 80 %
Tenemos que n’= para una muestra probabilística simple. n ‘ = __s² _ = _p ( 1 – p)_ = error estándar 0.9 (1-0.9) = 0.09 V² (0.015)2 0.000225 n = 400 n = n’______ = 400_____ = 112.23 1 + n’ / N 1 + 400 / 156 n = 112 Se necesitará una muestra de 112 trabajadores de Vidrio Plano de México S.A. de C.V. para
llevar acabo la investigación.
3.2. Diseño de Instrumentación para la Recopilación de
Información.
Para realizar la investigación y recopilación de la información, se eligió la técnica de entrevista y
57
guía de observación que ya se desarrollaron en el capitulo anterior para obtener la información
desde el punto de vista administrativo, y en este capitulo se llevara a cabo la aplicación de
cuestionario para la recolección de la información a nivel operativo. El cuestionario está diseñado
con veintiuna preguntas, las cuales fueron estructuradas acorde a los resultados de la entrevista
y guía de observación. El cuestionario cuenta con preguntas de opción múltiple, con la finalidad
de obtener datos fáciles de procesar, tabular y analizar.
Cada pregunta será tabulada y graficada junto con un análisis previo a los resultado que
arrojaron las respuestas de las preguntas realizadas a los trabajadores de la empresa de Vidrio
Plano de México de los tres departamentos.
Las preguntas fueron realizadas en base a las siguientes normas y manuales de Control Total
de Perdidas.
-Conceptos y Técnicas Avanzados en la Administración de la Seguridad 1990. Curso Para Jefes
de Seguridad. Dictado para empresas VITRO por International Loss Control Institute.
-Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Publicado en el
diario Oficial de la Federación el 21 de Enero de 1997. Aclaración DOF 28-01-1997
Capitulo 2. Obligaciones de los Patrones. Articulo 17, V, VI, VII
Capitulo 3. Obligaciones de los Trabajadores. Articulo 18. I, IV, VI, VII
Titulo Segundo Condiciones de Seguridad. Articulo 21,22,24
Titulo Tercero, Condiciones de Higiene.
Capitulo Primero Ruido y Vibraciones
Capitulo Tercero, Sustancias Químicas Contaminantes Sólidas, Liquidas y Gaseosas.
Capitulo Sexto. Condiciones Térmicas del Medio Ambiente de Trabajo.
Capitulo Séptimo. Iluminación
Capitulo Octavo. Ventilación
Capitulo Noveno. Equipo de Protección Personal
Capitulo Décimo. Ergonomía
Capitulo Decimosegundo. Orden y la Limpieza.
Titulo Cuarto. Organización de la Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Capitulo Segundo. De las Comisiones de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
58
3.2.1 Cuestionario Ver en los anexos el Cuestionario. (Anexo 1). El cuestionario cuenta con preguntas veintiún
preguntas de opción múltiple, y paréntesis, con la finalidad que al personal le resulte más sencillo
y rápido contestar y sean más fáciles de graficar las preguntas y arrojar el análisis de las
cuestiones que aparecen en este.
3.3. Resultados de la Información. A continuación se muestran los resultados que se obtuvieron de los 112 operarios a los cuales
se les aplico el cuestionario del diagnostico, con respecto a las preguntas número 7 y 8, solo se
aplico para los 40 Montecarguistas que operan en el área. La pregunta número 14 se puede
notar mejor expresado en la tabulación de Resultados.
1.- Indique cual es el Equipo de Protección que debe usar en su área de trabajo.
VyC Automotriz Macrocentro
Uniforme 39 39 29
Zapatos de Casquillo 41 39 29
Gafas de Seguridad 41 39 29
Casco de Seguridad 41 0 29
Guantes Japonés 6 9 9
Guantes de Lona 6 22 1
Guantes de Latex 32 12 15
Faja 29 17 27
Mascarilla 6 11 1
Protección Auditiva 2 6 0
Antebrazos 34 1 1
Pechera 3 5 0
Mangas con ojillos 34 0 1
Chaparreras 3 0 0
2.- Su Equipo de Protección se encuentra:
Resultado
Optimas 77
Malas 0
Regulares 35
Nota. Algunos trabajadores no respondieron a la
pregunta por tener duda del uso de Equipo de
Protección.
59
3.- En su área de trabajo considera que su equipo de protección es:
Resultado
Incomodo y Molesto 0
Molesto y Adecuado 55
Comodo Y Adecuado 57
4.- Mis gafas de protección se opacan:
Resultado
Siempre 10
Constantemente 57
Nunca 38
No lo he notado 7
5.- Mi casco de Seguridad esta ajustado a mi cabeza mientras trabajo.
Resultado
Siempre 60
Constantemente 9
Nunca 3
No lo he Notado 0
No aplica 40
6.- Uso el equipo de protección porque:
Resultado
Me lo exigen en el trabajo 10
Importante para mi seguridad 102
Solo se debe usar 0
7.- El cinturón de seguridad sobre el tractor y montacargas….
Resultado
Nunca lo Exigen 19
Por Seguridad Propia 11
El montargas sin cintuón de seguridad 10
60
8.- (Montacarguistas) El check list del montacargas que uso lo reviso y a completo.
Resultado
Al comienzo del turno 24
En un Espacio del turno 1
Al final del turno 11
No se realiza 4
9.- Cada semana mi supervisor me da pláticas de seguridad
Resultado
Siempre 32
Constantemente 56
Nunca 22
Sin conocimiento 2
10.-Conozco mi reglamento interno de trabajo
Resultado
Si lo conocen 93
Nunca lo he visto 6
No sé de que trata 13
11.- Los cursos sobre seguridad y salud son
Resultado
Interesantes 55
Buenos 54
Me aburren 1
Indiferentes 2
12.- Mi ambiente de trabajo es
Resultado
Agradable 45
Bueno 52
61
Hóstil 11
Estresante 4
13.Conoces a la Comisión de Seguridad e Higiene
Resultado
Si 96
No 4
Algunos 12
14.- Las siguientes condiciones son las adecuadas en su área de trabajo.
( ) Ventilación
( ) Iluminación
( ) Temperatura
( ) Nivel de Ruido
( ) Mobiliario y Equipos
( ) Distribución y pintura de piso
( ) Pisos
( ) Áreas de Circulación
( ) Áreas de Descanso
( ) Techumbre
( ) Otros:_____________
15.- La última vez que tuve un accidente en mi área de trabajo fue:
Resultado
5 Años 17
1 y 3 Años 28
Meses 9
Sin Accidentes 58
16.- Usted tiene bien ubicadas los avisos de Seguridad
Resultado
Muy bien 15
Bien 71
62
Suficiente 14
Mal 12
17.- Usted Levanta los objetos pesados del piso:
Resultado
Flexionando Rodillas 99
Sin Flexionar Rodillas 2
Flexionando sin Ver 11
18.-En mi tiempo muerto en el área de trabajo yo suelo:
Resultado
Platicar 24
Descansar 10
Jugar Bromas 0
Buscar algo que hacer 78
19.- El orden y limpieza en mi área de trabajo es:
Resultado
Excelente 18
Bueno 69
Regular 24
Malo 1
20.-En su área de trabajo usted se encuentra expuesto a condiciones ambientales
peligrosas, gases, polvos, humos, emanaciones metálicas, vapores.
Resultado
Frecuentemente 35
Regularmente 33
Casi Nunca 32
Nunca 12
21.- Usted ha participado en algún simulacro de primeros auxilios, sismos, incendio, etc..
63
Resultado
Si, he participado 35
Nunca he participado 15
Hace algunos años 62
3.4. Tabulación de la Información Obtenida
1.- Indique cual es el Equipo de Protección que
debe usar en su área de trabajo. Equipo de Protección
Si70%
No30%
En esta gráfica podemos notar, que el 70% de los
trabajadores saben cual es el Equipo de Protección
Personal que deben utilizar en su área de trabajo,
mientras que el 30% se encuentra despistado en este
punto.
2.- Equipo de Protección El 69 % de los trabajadores tiene su equipo en
condiciones óptimas, lo cual es bueno, pero un tanto
preocupante saber que el 31% de ellos no cuentan con
un buen mantenimiento de su equipo y no lo reportan.
3.- En el área de trabajo el uso y mantenimiento del
equipo de protección es:
El 51% del personal que labora en Vidrio Plano de
México de las personas encuestadas, gusta y esta
convencido de usar su equipo de protección personal.
64
4.- Gafas de protección: El 60 % de los trabajadores hace mención de que sus
gafas de protección se opacan mientras laboran lo cual
es un punto importante por que son necesarias para el
área donde se desenvuelven y puede ser más riesgoso
usar unas gafas opacas que no usarlas. El otro 40 % no
tiene problema con respecto a este punto.
5.- Casco de Seguridad. Los departamentos de Vidrio y Cristal y Macrocentro
siempre utilizan casco y el 53% de ellos en su mayoría
siempre traen el soporte en buenas condiciones, por
otro punto el departamento Automotriz no utiliza casco
de protección pues no manejan estibas ni vidrios
mayores a 2 metros de altura.
6.- Uso el equipo de protección: El 91% de los trabajadores encuestados, consideran
que es importante el uso de su Equipo de protección
están convencidos de que es el necesario de para
llevar acabo en su trabajo, y les resulta cómodo usarlo,
el 9% opina que es importante, pero le resulta
incomodo y no le gusta usarlo.
7.- El cinturón de seguridad sobre el tractor y
montacargas….
De los 40 montecarguistas operando en el área, el 47%
nos dice que nunca exigen usar el cinturón de
seguridad, mientras que el 28% dice que lo usan por
seguridad y el 25% dice que su montacargas no cuenta
con cinturón de seguridad.
65
8.- Check list del montacargas.
El 60 % del personal siempre realiza su inspección del
montacargas al inicio del turno el 28% lo realiza al final
de este lo cual, es preocupante puesto que si tiene
algún daño puede parar la operación o accidentarse y
mas preocupante es que el 10% del personal no lo
realiza.
9.- Pláticas de Seguridad El 60 % de los trabajadores reciben platicas de
seguridad por parte se sus supervisores
constantemente, 28% dice que siempre, lo cual dice
que los supervisores si están dando platicas de
seguridad, el 20 % no recibe platicas, lo cual dice que
no asisten a ellas por alguna u otra razón.
10.- Reglamento Interno de Trabajo El 83% de los trabajadores conocen bien su reglamento
interno de trabajo , el 12 % hace mención de que no
sabe bien de que habla y el otro 5% no lo conoce por
ser personal nuevo lo cual nos dice, que hay que darles
una inducción con respecto a estos temas.
11.- Cursos de Seguridad y Salud El 97 % del personal se siente muy a gusto con los
cursos que se imparten en la planta con respecto a los
temas de seguridad, higiene y salud, mientras que el
3 % no están conformes con los cursos.
66
12.- Ambiente de Trabajo El 95 % del personal se siente a gusto en su área de
trabajo mientras que el otro 10 % considera incomodo y
hostil su área de trabajo, y el 4 % menciona que es
estresante su trabajo, por lo cual se debe recalcar en
estas personas para motivarlas.
13.- Comisión de Seguridad e Higiene El 85% de los trabajadores conocen muy bien a la
comisión de seguridad, 11% solo conoce a algunos
integrantes de esta mientras que el 3% no la conoce,
es preocupante puesto que la comisión lleva 2 años de
haberse seleccionado.
14.- Condiciones y Mantenimiento en el Área de
Trabajo
Los trabajadores mencionaron que el mantenimiento en
cuestión a ventilación el 41 % dice que es bueno,
mientras que el 24% lo considera regular, que son
áreas encerradas en automotriz, el 23% dice que se
tiene buena ventilación y el 7 % dice que es pésima la
ventilación o muy mala, el 5% decidió no contestar.
El 39% considera que no suficiente la iluminación de
las naves, el 28% menciona que si lo es, el 18% no
esta conforme con la iluminación puesto que están en
áreas muy obscuras. El 5% menciona que es muy
buena , el 3% dice que es pésima la iluminación y el
2% decidió no contestar.
67
El 36% del personal considera que es bueno el nivel
de temperatura que se maneja en su área de trabajo,
el 35% dice que no es tan buena, 11% considera que
es buena y otro 11% considera que esta muy mal el
nivel de temperatura en las naves, el 3% opina que es
pésima, y el 4% se abstuvo de contestar.
El 39% del os trabajadores esta espuesto al ruido lo
cual es un daño para ese personal 43% no esta en
contacto con ruido casi, 8% esta más afectado por el
ruido, el 1% no esta conforme y el otro 8% prefirió no
contestar.
El 9% del personal considera que esta en muy buen
estado la maquinaria y equipo que utilizan en su área
de trabajo, un 41% de operarios consideran que solo
es buena, mientras que el 41 % considera que no
esta en tan buenas condiciones pero tampoco esta
mal, el 3% piensa que esta mal y el 1% opina que es
pésimo. Por otra parte el 5 % decidió no contestar.
El 23% del personal considera que esta muy bien
señalado la pintura y Distribución de las áreas de
trabajo, un 41% de operarios consideran que solo es
buena, mientras que el 24 % considera que no esta
en tan buena la distribución pero tampoco esta mal, el
6% piensa que esta mal y el 1% opina que es pésimo.
Por otra parte el 5 % decidió no contestar.
68
El 9% del personal considera que esta en muy buen
estado las condiciones del suelo de su área de trabajo,
un 23% de operarios consideran que solo es buena,
mientras que el 27 % considera que no esta en tan
buenas condiciones pero tampoco esta mal, el 20%
piensa que esta mal y el 17% opina que es pésimo.
Por otra parte el 4 % decidió no contestar.
El 10% del personal considera que esta en muy bien
las condiciones de las áreas de circulación de su área
de trabajo, un 44% de operarios consideran que solo
son buenas, mientras que el 29 % considera que no
esta en tan buenas condiciones pero tampoco esta
mal, el 3% piensa que esta mal y 3% opina que es
pésimo. Por otra parte el 11 % decidió no contestar.
El 11% del personal considera que esta en muy bien
las condiciones de las áreas de descanso de su área
de trabajo, un 38% de operarios consideran que solo
son buenas, mientras que el 30 % considera que no
esta en tan buenas condiciones pero tampoco esta
mal, el 7% piensa que esta mal y 3% opina que es
pésimo. Por otra parte el 11 % decidió no contestar.
El 3% del personal considera que esta en muy buen
estado las condiciones el techo de su área de trabajo
en cuestión de goteras, un 21% de operarios
consideran que solo es buena, mientras que el 42 %
considera que no esta en tan buenas condiciones
pero tampoco esta mal, el 15% piensa que esta mal y
el 5% opina que es pésimo. Por otra parte el 14 %
decidió no contestar.
69
El 95% de los trabajadores no comento nada con
respecto a otras condiciones subestándares, y el 5%
hizo mención en cuestión al mantenimiento de los
baños, y tuberías de drenaje.
15.- Accidentes de Trabajo El 52% De los trabajadores no han tenido accidentes
en la planta, un poco mas de la mitad, sin embargo el
48% de los trabajadores si han sufrido accidentes en
los últimos años, desglosándose como el 25% entre 1
y 3 años, el 15 % hace cinco años y el 8 %
recientemente.
16.- Señales de Seguridad en el área. El 76% del personal tiene bien ubicadas las señales
de seguridad, un 13% considera que solo conoce las
señales que tiene que conocer en su área y el otro
11% No sabe donde están ubicadas las señales de
seguridad
17.- Ergonomía El 86% del personal sabe muy bien el procedimiento
para las cargas en el área de trabajo, el 10% no esta
muy seguro de cómo se realiza el manejo de cargas y
el otro 2 % no sabe realizar cargas.
70
18.- Tiempo Muerto en el área de trabajo. El 70% de los trabajadores siempre busca que trabajo
hacer en su tiempo muerto, mientras que el 21% del
personal opta por platicar con sus compañeros y el
9% dice que prefiere descansar.
19.- El orden y limpieza en el área de trabajo.
El 62 % del personal mantiene sus áreas de trabajo
ordenadas y limpias, 16% considera que es excelente
su limpieza, 21% señala que no conservan en orden
su área, el 1% opto por decir que era mala la limpieza.
20.- Condiciones ambientales peligrosas, gases,
polvos, humos, emanaciones metálicas, vapores.
El 31% de los trabajadores Frecuentemente se
encuentra expuesto a condiciones ambientales
riesgosas, y el 29 % regularmente tiene que tratar con
ellas, 29% es ocasional que se le presenten
situaciones de condiciones riesgosas y 11% nunca se
enfrenta a condiciones ambientales riesgosas en su
área de trabajo.
21. Participación en Simulacros El 55 % del personal lleva varios años sin participar en
un simulacro mientras que le 31% de los trabajadores
si ha participado en el último año en simulacros, el
14% Jamás en su estancia en Vidrio Plano de México
a participado en algún simulacro.
71
3.5. Análisis de la Información
Aspectos Relevantes
Área Evaluada: Vidrio y Cristal
Aspectos Revisados Aspectos Relevantes Comentarios Recibidos
-Equipo de Protección
-Maquinaria y Equipo de
Trabajo
-Condiciones Subestándares
-Actos Subestándares
-Motivación
-Ambiente de Trabajo
-Cursos y Pláticas de
Seguridad, Ecología y Salud
-Condiciones Ambientales
-Simulacros
-Reglamento Interno de
Trabajo
Los trabajadores en Vidrio y
Cristal no cuentan con
simulacros desde hace
algunos años.
Además es un área que es
sumamente riesgosa puesto
que se maneja el vidrio y este
no es flotado lo cual el vidrio
son como navajas, y este
constantemente trae rotura.
Su ambiente de Trabajo es
agradable. Es un área en el
cual tienen serias condiciones
Subestándares.
En cuestiones de condiciones
ambientales se exponen
bastante al polvo de vidrio.
Las gafas de los trabajadores
constantemente se opacan.
Los comentarios recibidos por
los trabajadores fueron que
les gustaría practicar más en
simulacros.
Al igual hicieron mención a la
iluminación de las naves y el
suelo con baches que se
encuentra en estas también, y
la lentitud con que se maneja
la resolución de las
condiciones Subestándares
presentadas en su área.
Los trabajadores no usan
cinturón de montacargas , en
las encuestas mencionaban
que si lo hacían y en la guía
de observo lo contrario
72
Área Evaluada: Vidrio Automotriz
Aspectos Revisados Aspectos Relevantes Comentarios Recibidos
-Equipo de Protección
-Maquinaria y Equipo de
Trabajo
-Condiciones Subestándares
-Actos Subestándares
-Motivación
-Ambiente de Trabajo
-Cursos y Pláticas de
Seguridad, Ecología y Salud
-Condiciones Ambientales
-Simulacros
-Reglamento Interno de
Trabajo
-Señalización de Seguridad
Los trabajadores del
departamento de Automotriz,
se notan un poco
desmotivados.
Las condiciones de su área
son malas en cuanto
iluminación, ventilación,
baches y coladeras
destapadas en sus naves, al
igual que algunos están
expuestos al ruido.
Con respecto a su maquinaría
en el Departamento de
Ingeniería de Cajas no
cuentan con una sierra
adecuada para el trabajo. No
han practicado simulacros
desde hace varios años atrás
y no tienen bien ubicadas las
señales de seguridad.
No es una zona de alto riesgo
en cuanto al vidrio pues es
flotado, pero usan pegamento
especial que llega a quemar
la piel y están expuestos a
solventes fuertes.
Las gafas de los trabajadores
constantemente se opacan.
Los trabajadores comentaron
que les gustaría que los
tomaran más en cuenta y no
existiera discriminación en las
áreas.
Que se resolvieran pronto las
condiciones Subestándares y
trabajar con más ventilación y
participar en simulacros y
darles de nuevo una
inducción en la planta.
73
Área Evaluada: Macrocentro
Aspectos Revisados Aspectos Relevantes Comentarios Recibidos
-Equipo de Protección
-Maquinaria y Equipo de
Trabajo
-Condiciones Subestándares
-Actos Subestándares
-Motivación
-Ambiente de Trabajo
-Cursos y Pláticas de
Seguridad, Ecología y Salud
-Condiciones Ambientales
-Simulacros
-Reglamento Interno de
Trabajo
-Señalización de Seguridad
Los trabajadores de
Macrocentro se comportan
muy rebelde en cuestión al
uso de equipo de protección y
ala cooperación en el trabajo.
La mayoría de los
trabajadores les molesta usar
su equipo de protección.
Utilizan de pretexto sus
quejas para no usar su equipo
de protección y
constantemente caen en
complacencia.
Las gafas de los trabajadores
constantemente se opacan.
Los trabajadores no usan
cinturón de montacargas , en
las encuestas mencionaban
que si lo hacían pero en la
guía de observación se noto
que no es verdad
Los trabajadores alegan que
es incomodo su equipo de
protección y es por eso que
dicen que no lo usan.
Les gustaría que los
simulacros que se han llegado
a practicar en su área fueran
más constante y más
prácticos donde todo el
personal participe.
74
Área Evaluada: Planta Vidrio Plano de México
Aspectos Revisados Aspectos Relevantes Comentarios Recibidos
-Condiciones Subestándares
-Condiciones Ambientales
-Señalización de Seguridad
-Campañas de seguridad y
salud
La planta cuenta con baches,
muy grandes en las entradas
de las áreas de carga, cuenta
con varios tableros
destapados, coladeras
destapadas u oxidadas en el
paso del personal.
La empresa no cuenta con un
manual de manejo de
residuos peligrosos
actualizado.
La señalización es buena.
Cada año se manejan
campañas de Salud y
Seguridad.
75
3.5.1Jerarquización de Observaciones
Observaciones A
Muy Importante
B
Importante
C
Poco Importante
-Uso de Uniforme y
Equipo de Protección.
-Condiciones del
Equipo de Protección.
-Confortabilidad del
Equipo de Protección.
-Protección sobre el
Montacargas.
-Platicas de
Seguridad.
-Reglamento Interno
de Trabajo.
-Cursos de Ecología,
Seguridad y Salud.
-Ambiente Laboral.
-Condiciones
Subestándares.
-Accidentes en el
área de trabajo.
-Avisos y Señales de
Seguridad.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
76
Observaciones A
Muy Importante
B
Importante
C
Poco Importante
-Ergonomía.
-Tiempo muerto.
-Condiciones
Ambientales.
-Manejo de Residuos
Peligrosos
-Simulacros.
-Exámenes Médicos.
-Índice de
Siniestralidad.
-Campañas de
Seguridad y Salud.
-Motivación del
Personal
X
X
X
X
X
X
X
X
X
3.5.2 Formulación del Diagnostico
A continuación se procederá a realizar el diagrama de paretto para verificar los resultados
obtenidos y concentrarnos el porcentaje de mayor importancia.
Clasificación Resultados Resultados
Acumulados
Porcentaje
%
Porcentaje
Acumulado %
A-Muy Importante 11 11 55 55
B-Importante 7 18 35 90
C-Poco Importante 2 20 10 100
77
Diagrama de Paretto
0
1
2
3
4
5
6
7
Muy Importante Importante Poco importante
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Frecuencia absoluta Frecuencia Acumulada
A través de esta gráfica sabemos que las observaciones planteadas como muy importantes
ocupan el 55% de cuestiones que son necesarias retomar para la prevención de accidentes en el
área de trabajo., es por ello que hay que enfocarse a estas observaciones para eliminar la mitad
de las situaciones desfavorables que tiene la empresa, de tal forma que después prosigamos
con las no tan importantes.
78
3.6 Propuesta de Mejora Área: Ecología y Seguridad Industrial
Responsable: Jefe de Ecología y Seguridad Industrial
Problema Causa Hallazgo Mejora
Los trabajadores en
Vidrio y Cristal y
Automotriz no
cuentan con
simulacros desde
hace algunos años.
Vidrio y Cristal es un
área altamente
riesgosa.
Las gafas de los
trabajadores
constantemente se
opacan.
Los trabajadores no
usan cinturón de
montacargas.
Los trabajadores del
departamento de
Automotriz, se notan
un poco
desmotivados.
No se han
programado y se ha
descuidado ese
punto.
Manejan pacas de
vidrio gruesas y
delgadas y con pelos
y rotura.
Porque los
trabajadores
transpiran bastante.
Nunca se le exige usa
el cinturón.
No se presta mucha
atención a ciertas
áreas.
No se programan
Fechas en
reclutamiento y
Seguridad Industrial
Los baches en los
piso provocan que las
láminas se deterioren
y rompan. Y el mal
almacenamiento y
transporte.
Los lentes no son los
adecuados para el
trabajo.
Los trabajadores
caen en
complacencia,
además de que
Seguridad Industrial
ha descuidado ese
punto.
Se ha desmotivado al
grupo, por no tomarlo
siempre en algunas
decisiones el
descuido de su área.
Llevar programas de
simulacros desde que
comienza el año.
Realizar un programa
de mantenimiento.
Cambiar los lentes
por unas gafas
antipaño.
Realizar pláticas de
seguridad, con
respecto a este tipo
de temas, y realizar
inspecciones.
Realizar reuniones y
un mecanismo de
comunicación, donde
ellos y el demás
personal puedan
expresar sus ideas.
79
Problema Causa Hallazgo Mejora
Las condiciones de
su área son malas en
cuanto iluminación,
ventilación, baches y
coladeras destapadas
en sus naves, al igual
que algunos están
expuestos al ruido.
Con respecto a su
maquinaría en el
Departamento de
Ingeniería de Cajas
no cuentan con una
sierra adecuada para
el trabajo.
Usan pegamento
especial que llega a
quemar la piel y están
expuestos a
solventes fuertes.
Los trabajadores de
Macrocentro se
comportan muy
rebelde en cuestión al
uso de equipo de
protección y ala
cooperación en el
trabajo
Los baches son
ocasionados por el
peso de los
montacargas, la
instalación eléctrica
es muy vieja, unas
áreas están
encerradas y hay una
maquina y un
transformador que
genera varios
decibles.
No se ha reportado la
sierra.
En automotriz usan
pegamento para las
ventanas de los autos
No tienen una buena
actitud de trabajo, y
les resulta incomodo
el Equipo de
Protección.
.
No se tiene un
sistema de
comunicación para
reportar el
mantenimiento,
además de la falta de
presupuesto.
No se tiene un
sistema de
comunicación para
reportar el
mantenimiento,
además de la falta de
presupuesto.
No se maneja
correctamente el
proceso y el Equipo
de protección está
incompleto.
Tienen una actitud
arrogante y caen
mucho en la
complacencia.
Realizar el
mantenimiento a las
áreas donde fluya
más personal y pueda
causar algún
accidente. Y un
programa de
mantenimiento para
evaluar las
condiciones y actos
subestándares.
Realizar un
mecanismo de
comunicación, donde
ellos puedan levantar
sus reportes a
Mantenimiento y
Seguridad Industrial.
Reevaluar el equipo
de protección para
realizar esa tarea.
Motivar a los
trabajadores para que
usen su equipo de
protección por que
ellos quieren y no se
sientan forzados.
80
81
Problema Causa Hallazgo Mejora
La planta cuenta con
baches, muy grandes
en las entradas de las
áreas de carga,
cuenta con varios
tableros destapados,
coladeras destapadas
u oxidadas en el paso
del personal.
La empresa no
cuenta con un manual
de manejo de
residuos peligrosos
actualizado.
Por el peso de los
tráiler, se generan
estos baches, al igual
que se a descuidado
el mantenimiento
eléctrico y civil.
Se ha descuidado el
manual, por falta de
uso.
El presupuesto para
el mantenimiento
sigue pendiente
Se está actualizando
en estos momentos.
Estar al pendiente o
evaluar a mejores
proveedores para la
mejora de esta
condición.
Verificar que se
actualice pronto este
manual.
CAPITULO 4. INFORME
81
CAPITULO 4. INFORME
INDICE
Introducción
4.1.- Justificación del Plan de Trabajo
4.2.- Objetivo del Estudio
4. 2.1.- Objetivos Específicos del Estudio
4.3. Alcances y Limitaciones
4.4.- Evaluación Final
4.5.- Lineamientos Generales
4.6.- Resultados Esperados
4.7.- Propuesta
4. 7.1.- Cronograma
INTRODUCCION Lo que considero para emprender y llevar acabo el plan de trabajo para la prevención de
accidentes en vidrio Plano de México, fue el índice de siniestralidad de los últimos 4 años que
obtuvo la planta. Además de considerar que el trabajar con vidrio es una actividad altamente
riesgosa para las personas que manejan este material.
Es considerable notar los accidentes que han ocurrido en Vidrio Plano son las cortadas que llegan
suceder con los vidrios que se rompen en el momento del manejo de este.
Muchas veces nosotros como personas no comprendemos lo que realmente cuestan los
accidentes y otros acontecimientos que ocasionan pérdidas. Siempre terminan viéndose como
costos en los tratamientos médicos y gastos en la empresa; pero la responsabilidad por la
seguridad y salud de los trabajadores es de alta importancia, es una situación muy complicada
poder comprender el sufrimiento de una familia que ha sido golpeada por la muerte de un ser
amado, de la perdida de alguna parte del cuerpo del trabajador o su funcionamiento normal.
Los resultados que se obtuvieron en la investigación arrojaron datos muy importantes.
82
4.1.-Justificación para el Plan de Trabajo Contra la Prevención
de Accidentes.
Vidrio Plano de México es una empresa que se dedica a la distribución de Vidrio Cristal y Vidrio
Automotriz, el cual por el momento es su giro actual, así mismo se realizan subensambles de
vidrios de Autos laterales. Los tres Departamentos laborando en estos procesos son Vidrio y
Cristal, Vidrio Automotriz y Macrocentro. Puesto que el vidrio cristal es un material muy riesgoso
para los trabajadores porque es muy difícil trabajar con él a ocasionado accidentes de
considerable importancia, al igual que se manejan estibas de grandes magnitudes, están
expuestos a sustancias peligrosas y el mantenimiento de las instalaciones es deficiente se decidió
realizar un plan de Trabajo para prevenir accidentes y reducir el índice de siniestralidad con
respecto al año pasado y cumplir con la meta vitro la cual pide que cada planta tenga un índice de
siniestralidad de 100 pts.
El desarrollo del Plan de Trabajo Contra la Prevención de Accidentes se realiza para:
Establecer de manera sistemática recorridos y programas de correctivos de los
actos y condiciones Subestándares por parte de la Comisión de Segundad
Industrial.
Disminuir las condiciones Subestándares identificadas en todas las áreas
operativas de la empresa.
Disminuir los incidentes y accidentes derivados de condiciones y actos
Subestándares.
Establecer medidas de solución en cada una de las áreas con sus respectivos indicadores de
desempeño
4.2.-Objetivos del Estudio. Establecer un plan de trabajo tomando de base los actos y condiciones Subestándares para
prevenir accidentes en Vidrio Plano de México S.A. de C.V.
4.2.1 Objetivos Específicos.
83
Evitar que los accidentes provocados por la realización de actividades altamente riesgosas
alcancen niveles de desastre.
Propiciar a quienes realizan actividades riesgosas desarrolle conciencia de alerta continua ante
cualquier eventualidad ocasionada por la liberación de sustancias peligrosas.
4.3.- Alcances y Limitaciones. A continuación se muestra el alcance y las limitaciones que tiene la investigación: Alcance: El Plan de Trabajo Contra la Prevención de Accidentes abarcara toda la planta de Vidrio Plano de
México S.A. de C.V., incluyendo los departamentos de Vidrio y Cristal, Vidrio Automotriz y
Macrocentro.
Limitaciones: El tiempo que se tiene para el desarrollo del estudio no es suficiente para realizar una investigación
exhaustiva y más completa de los actos y condiciones Subestándares que se suscitan en la
empresa.
4.4.- Evaluación Final Análisis de la Evaluación Final Los tres métodos de investigación que se utilizaron para realizar el diagnostico de la empresa,
fueron entrevista, guía de observación y cuestionario.
La entrevista se realizo al Coordinador de Ecología y Seguridad Industrial Elías Mendoza Fuerte la
cual sirvió para darnos un punto de vista a nivel administrativo como se maneja la empresa en
cuestión a Seguridad Industrial.
Al llevar a cabo el recorrido para poder realizar la guía de observación, se pudo notar las malas
instalaciones que se encuentran en toda la planta, que podrían ocasionar algún accidente, sin
84
embargo hay algunas condiciones que no se pueden mejorar por falta de presupuesto. El
cuestionario que se realizó a los trabajadores nos dio un punto de vista diferente, puesto que
pudimos evaluar su perspectiva en cuestión de condiciones y actos inseguros que ellos cometen
sin estar consientes por la falta de conocimiento de esto o su poca disposición ante esta situación,
el cuestionario aplicado nos indica los mayores problemas que llegan a tener los trabajadores en
cuestión a actos y condiciones subestándares; puesto que ellos son los que pasan el 100% de su
tiempo laboral en el área de trabajo y ellos tienen más facilidad de detectar estas cuestiones, a
pesar de su falta de conocimiento de identificación de riesgos.
Los puntos que se pretendieron evaluar en esta investigación son Motivación de Personal;
Capacitación, Simulacros y Pláticas de Seguridad; Métodos sistemáticos para la investigación de
accidentes y perdidas causadas por accidentes., Ccomunicación, Actos Subestándares y
Condiciones Subestándares, A continuación se muestra un análisis de cada punto ya mencionado.
Motivación del Personal Con respecto a la guía de observación y la entrevista se encontró que el único mecanismo para
motivar al personal en cuestión a su seguridad es que cada mes se toma a un trabajador de la
planta y se nombra como la Persona de Máxima de Seguridad, esto es un largo plazo de tiempo, y
por lo mismo se muestran desinteresados en esto y no le toman mucha importancia los
trabajadores no nombrados; cabe mencionar la mayoría de los trabajadores se sienten a gusto en
su área de trabajo y su ambiente es agradable, pero hay personas que se sienten desplazadas y
estresadas en su área laboral, no son tomados en cuenta y eso causa cierta apatía a la
cooperación y trabajo en equipo.
Capacitación, Simulacros y Pláticas de Seguridad. Referente a la entrevista realizada pudimos notar que siempre se está capacitando al personal,
referente a su seguridad dentro y fuera de trabajo, muchas veces debido a la fatiga de los
trabajadores por la carga de trabajo que llevan al día se les hace un poco tedioso el horario de los
cursos. Hace falta dar algunos cursos a las brigadas de la empresa y al personal que maneja
Sustancias Peligrosas. En cuestión a las pláticas de seguridad la mayoría de los supervisores les
dan pláticas a los trabajadores una vez a la semana, aun que no se lleva un instrumento de
seguimiento para las pláticas, además en ocasiones los trabajadores no asisten a esta platicas.
Los simulacros que se efectúan en la empresa, solo se practican en ciertos departamentos, puesto
85
que en la encuesta se registró que más de 50 trabajadores no han participado en un simulacro
hace más de 5 años. Mientras que hay trabajadores en los que participan en simulacros cada 6
meses.
Método Sistemático para Investigar Accidentes y Pérdidas En la entrevista realizada al Jefe de Seguridad los instrumentos que utilizan para la evaluación de
su seguridad son Control Total de Perdidas y para accidentes es la “Técnica de Análisis de Causas
Sistemáticas” la cual consiste en investigar cómo fue causado el accidente y resolver la condición o
acto subestándar, estos instrumentos siempre se han manejando en la empresa y no se han
actualizado desde el 2006, que es cuando la empresa cerró el horno y se dedico a la distribución y
manejo del vidrio plano y automotriz.
Anualmente se realizan exámenes médicos generales a los trabajadores y campañas de salud
para prevenir enfermedades como, obesidad, hipertensión, estrés, cáncer de próstata etc., Con
respecto a su índice de siniestralidad ha disminuido considerablemente del año 2008 al 2009, pero
aún así es un índice de riesgo elevado en el cual se tiene que enfocar para disminuir accidentes.
Comunicaciones. Durante el recorrido y el cuestionario se percato que en los departamentos no se cuenta con un
sistema de comunicaciones en el cual se puedan reportar actos y condiciones subestándares, y por
tal motivo se dejan pasar estas condiciones desapercibidas, los trabajadores aun que ellos saben
que les afecta por ser un riesgo para ellos, lo dejan pasar puesto que no tienen una base fija para
reportar los incidentes y solo son palabras que quedan al aire.
Actos Subestándares En el cuestionario realizado a los trabajadores se pudo notar que no saben identificar en la
mayoría de las ocasiones cuando están cometiendo un acto inseguro y siempre se sienten
agredidos cuando se les hace la invitación para no realizarlo, y en esto influye bastante su
complacencia; puesto que se justifican diciendo que llevan años haciendo esa labor y jamás se han
accidentado, su confianza en si mismos hace que lleguen a cometer actos inseguros como el no
uso de su equipo de protección o el uso erróneo de este, el no uso del cinturón de seguridad en el
montacargas, manejar a exceso de velocidad, usar accesorios como relojes, anillos, pulseras,
cadenas, etc. Al igual que ingresar con tenis en el interior de la planta y de igual manera en los
86
recorrido de seguridad se han llegado a encontrar comiendo o realizando bromas pesadas a sus
compañeros, contradiciendo al cuestionario anónimo elaborado diciendo que siempre están
buscando algo que hacer, también se han encontrado fumando dentro de las áreas de trabajo y
constantemente el uso de su celular para mandar mensajes o realizar llamadas dentro de la
jornada laboral.
Condiciones Subestándares Durante los recorridos a la planta de ha podido notar varias condiciones subestándares que
podrían causar un accidente, y muchas de estas no han sido reportadas y también hay unas que
nos posible reparar por falta de presupuesto por ejemplo, as instalaciones eléctricas son
deficientes pues constantemente se funden las lámparas, lo que ocasiona oscuridad y puede
causarle un daño al trabajador como un accidente o una enfermedad profesional, por que los
trabajadores fuerzan más la vista cuando tiene que realizar operaciones en esa área de trabajo.
Debido a gran peso de los montacargas, sumándole a esto el peso de las pacas de vidrio han ido
deteriorando con el paso del tiempo el piso provocando baches grandes que ocasionan que el
vidrio que es un material sumamente frágil sufra cuarteaduras o bien el rompimiento total del vidrio
al querer pasar estos baches añadiéndole a esto la prisa que llegan a tener los operadores por
tener demasiado trabajo o simplemente terminar rápido. Los baches que se generan en las
entradas de la planta también son ocasionados por los tráileres que llevan toneladas de vidrio en la
caja y esto provoca los enormes hoyos. Los accidentes que se pueden propiciar a través de estas
acciones y que algunos se han presentado son que si el vidrio llega a caer o romperse en el
montacargas y llega a saltar hacía los auxiliares generales que se encuentran en el área y estos
pueden salir seriamente lesionados pues el vidrio son navajas muy filosas y se pueden incrustar en
cualquier parte del cuerpo incluso equipo de protección como son los zapatos de seguridad con
casquillo, también puede voltearse el montacargas si se va a alta velocidad haciéndose mención
que ninguno de los montecarguistas de la planta usan cinturón de seguridad y el tráiler puede
voltearse si la llanta de este llega a caer en un bache.
La ventilación no es adecuada en el departamento de automotriz, puesto que son bodegas muy
cerradas y no cuenta con extractores de aire y muy poco ventiladores, y ellos utilizan solventes
químicos muy fuertes,, al igual que encierra olores de pegamento industrial y el humo que generan
los tráileres al calentarse para qué salga este.
En el mantenimiento se encontró varias coladeras destapadas en los pasillos, que puede ocasionar
87
que un montacargas caiga en un hoyo o alguna persona y resulte seriamente dañada, los tableros
eléctricos también se encuentran destapados y puede producir que las personas puedan a llegar a
tocar descuidadamente uno cable en mal estado y electrocutarse o que se provoque un falso
contacto y provocar un incendió pues en el área de empaque hay varias cajas de cartón y madera.
En cuestión la techumbre no está impermeabilizada, esto puede ocasionar que en épocas de
lluvias las goteras causen que las personas puedan resbalarse al igual que los montacargas o el
producto salga con mala calidad.
Para evaluar el orden y la limpieza en la empresa se lleva a cabo el plan 5’s, realizando auditorias
semanales a la planta para identificar riesgos de trabajo y que las áreas de trabajo se conserven
limpias, sin embargo aunque realizan formatos para detectar las fallas en la auditoría, no tienen un
mecanismo para reportar condiciones subestándares, ver que la condición se resuelva y darle
seguimiento a esta. Para notificar actos subestándares se cuentan con un mecanismo de reportes
el cual pone a la defensiva al trabajador.
La empresa lleva un programa de mantenimiento para áreas pero con respecto a la ecología, para
no dañar y proteger el medio ambiente.
El equipo de emergencia siempre se está revisando y dando mantenimiento mensualmente. En
cuanto a los extintores siempre se les da manutención anualmente.
4.5.- Lineamientos Generales en el Informe
1. No perder de vista el objeto de la investigación cuando se llegue a las
conclusiones y recomendaciones finales.
2. Explorar diferentes alternativas para inferir las causas y efectos inherentes a los
hallazgos y traducirlos en recomendaciones preventivas y correctivas según sea el
caso.
3. Homogeneizar la integración y presentación de los resultados, para que exista
coherencia entre los hallazgos y los criterios para su atención.
4. Aprovechar todo el apoyo posible para fundamentar sólidamente los resultados.
5. Ofrecer a los niveles de detección los elementos idóneos para una toma de
decisiones objetiva y consistente.
6. Sentar las bases para la constitución de un mecanismo de información permanente.
7. Crear conciencia en los niveles de decisión de la importancia que es el no cumplir,
88
89
o hacerlo extemporáneamente, con las medidas recomendadas.
8. Establecer la forma y contenido que deberá observar los reportes y seguimiento de
las acciones.
4.6.- Resultados Esperados
1. Reducir el Índice de Siniestralidad en Vidrio Plano de México
2. Disminuir la condiciones subestándares encontradas en la planta y departamentos.
3. Concientizar al personal de no cometer los actos subestándares que realizan
debido a su complacencia.
4. Que le personal se sienta preparado ante cualquier siniestro presentado dentro y
fuera de la planta.
5. Motivar al personal sobre su seguridad dentro y fuera del trabajo.
6. Tener cursos de capacitación de Manejo de Residuos Peligrosos.
7. La participación de los trabajadores en los simulacros que se llevan acabo en la
planta.
8. La participación de los trabajadores en todas las pláticas que se llevan acabo por
sus supervisores.
9. Tener un sistema de comunicación para reportar actos y condiciones
subestándares.
10. Tener un instrumento de seguimiento de la mejora y arreglo de condiciones
subestándares.
4.7.- Propuestas En este sentido, la propuesta no se limita a la determinación de observaciones o deficiencias, sino
a aportar elementos de mejora continua del Área de Ecología y Seguridad Industrial, lo que hace
posible:
Elaborar un plan de trabajo para la prevención de accidentes en Vidrio Plano de México, y
fortalecer los estándares de CTP (Control Total de Perdidas) que se han llegado a descuidar con
el paso del tiempo, tomando como referencia, el manual de CTP que nos ayudara como base en la
prevención de riesgos laborales.
En la siguiente se presenta un programa de actividades a realiza para el Plan de Prevención de
accidentes.
4.7.1Cronograma
Cronograma de Actividades para la elaboración del Plan de Trabajo para la prevención de accidentes
Semana Observaciones N° Actividades
1 2 3 4 5 6
1
Recolección de datos, predio e información básica de la planta.
2
Selección y desarrollo de temas para pláticas y cursos de capacitación de este año.
3
Elaboración de un programa para llevar acabo simulacros en la planta. Selección de temas para
simulacros para este año.
4
Preparación de pláticas y capacitación para el manejo de Residuos Peligros.
5
Elaboración de formatos para dar seguimiento a pláticas y capacitación a los trabajadores.
6 Elaboración de Formatos para realizar reportes y dar seguimiento a los actos subestándares.
7 Elaboración de formato para realizar reportes y seguimiento de Condiciones Subestándares.
8 Elaborar un procedimiento de comunicación del trabajador al encargado de seguridad para reportar
actos y condiciones subestándares.
9 Retomar y añadir un mecanismo de motivación hacia los trabajadores y desarrollarlo.
10 Conjuntar y dar forma a el plan de trabajo.
90
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
90
Logotipo de la
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
CAPÍTULO 5. ELABORACIÓN DEL PLAN DE TRABAJO PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN VIDRIO PLANO DE MÉXICO S.A. DE C.V.
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
91
Logotipo de la
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
PLAN DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
REGISTRO DE REVISIONES
Fecha de Revisión No.
Anterior Actual Descripción del cambio
Razón del Cambio
Aprobó
0
0
29-Julio-2010
Ninguno
Ninguno
Juana Patricia Castillo Sánchez Elías Mendoza Fuerte Ing. Gerardo Jiménez Aguilar
Realizó Revisó Aprobó
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Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
CONTENIDO 5.1.- Presentación
5.2.- Política de Seguridad
5.3.- Objetivos
5.4.- Áreas Involucradas
5.5.- Personal Involucrado
5.6.- Puntos a Considerar para la Prevención de Accidentes
5.7.-Procedimientos
5.8.-Formatos
5.9.-Definiciones
93
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
5.1.-Presentación En general en Vidrio Plano de México se realizan actividades básicas para evitar los accidentes
del trabajo; ó a lo menos se tienen nociones de cómo mover materiales, se sabe de la importancia
del orden y aseo de los lugares de trabajo, se cuida de no provocar incendios, precaución con la
electricidad, llevar acabo pláticas de seguridad por parte de los supervisores, uso de equipo de
protección personal, cursos de concientización a los trabajadores sobre su seguridad e incluso
algunos hacen procedimientos de trabajo para identificar tareas criticas.
Sin embargo, aunque tratamos de evitarlos, de todos modos se producen los accidentes en el
trabajo. Lo normal es que las medidas de prevención de riesgos tengan efectos positivos a largo
plazo. Así, aún con el mejor plan de prevención, tendremos que ver algunos accidentes laborales
que afectan a los trabajadores a los equipos o al medio ambiente. El Plan de Prevención de
Accidentes es un conjunto de procedimientos para proteger al personal e instalaciones de la
planta, se derivan y destinan responsabilidades, lineamientos, y actividades dirigidas a minimizar
accidentes en la planta, los cuales pueden ocurrir en cuestión de segundos.
Este plan tiene como alcance toda la planta de Vidrio Plano de México, las cuales incluye principalmente áreas de operación como son los departamentos de Vidrio y Cristal, Vidrio Automotriz y Macrocentro; así mismo las áreas de la planta en común, donde frecuentemente transita el personal.
5.2.-Política de Seguridad En vidrio Plano de México S.A. de C.V. todos somos responsables de nuestra seguridad, salud y el
cuidado del Medio Ambiente, para lo cual todo el personal deberá:
Capacitarse. Para trabajar con procedimientos que minimicen riesgos personales, daños a la
propiedad y/o al medio ambiente.
Trabajar en Equipo. Para promover la eliminación de actos y condiciones subestándares. Protegerse. Usando el equipo de protección personal, manteniendo las instalaciones, maquinaria
y equipo en buenas condiciones sin deteriorar el ambiente.
94
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Vidrio Plano de México S.A. de C.V., reafirma su compromiso de proveer los recursos y elementos
fundamentales para cumplir con la legislación vigente.
Esta política no es limitativa para el personal de la empresa, por lo que los clientes, proveedores,
contratistas, visitantes y en general todo el personal ajeno a la organización, que realice
actividades dentro de la misma, deberá sujetarse a esta política.
5.3.-Objetivo General. El objetivo fundamental de este plan es salvaguardar la integridad del personal clientes y visitantes
de la empresa, así como también la protección de sus bienes, sus operaciones y el medio
ambiente y reducir los daños que pueden originarse de alguna emergencia, y restablecer la
normalidad de las operaciones en el menor tiempo posible.
Objetivos específicos. Prevenir accidentes para minimizar y llegar a la meta del índice de siniestralidad de 100 puntos
establecido por VITRO.
Que le personal aprenda a identificar los Actos y Condiciones Subestándares. Que el personal conozca las diferentes clases de emergencia que pueden presentarse y la
conducta que deben seguir, en caso de que ocurra una de estas en las instalaciones de Vidrio
Plano de México.
Motivar al personal de Vidrio Plano en cuento a su entorno laboral y su seguridad.
5.4.- Áreas Involucradas
Departamento de Macrocentro.
Departamento de Vitro Automotriz.
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Logotipo de la
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Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Departamento de Vitro Vidrio y Cristal.
Planta de Vidrio Plano de México
5.5.- Personal Involucrado
Jefe de Seguridad Industrial
Supervisor de Seguridad Industrial
Supervisores
Comisión de Seguridad e Higiene
Contratistas
Mantenimiento
Recursos Humanos
Reclutamiento y Capacitación
Sindicato
5.6.- Puntos a Considerar para la Prevención de Accidente.
Levantamiento de Reportes
o Condiciones Subestándares
o Actos Subestándares
Comunicación
o De la empresa al personal.
o Del personal a la empresa.
Orden, Limpieza, Higiene.
o Plan 5´s
Motivación al Personal
o Reconocimiento de buenas acciones al Personal
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FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
o Reconocimiento de Seguridad al Personal
Capacitación
o Simulacros
o Cursos seguridad personal y en el trabajo
o Cursos de salud.
Investigación de accidentes
5.7.-Procedimientos Levantamiento de Reportes de Actos Subestándares y Condiciones Subestándares
Durante los recorridos diarios, el supervisor de Seguridad Industrial y los recorridos
semanales de la Comisión de Seguridad e Higiene tienen plena autoridad en el ámbito de
su competencia y el resto del personal estará subordinado a las instrucciones que reciban
de él o de quienes lo asistan.
Se presentarán en el lugar de los hechos donde se presentan los actos o condiciones
Subestándares.
Levantará el reporte correspondiente al acto o condición subestándar que encontró con su
respectiva evidencia de ser posible tenerla
Dictaminará la gravedad de la situación y procederá a actuar los procedimientos
correspondientes.
Registrará en la computadora los hechos sucedidos y se mandarán las copias al personal
correspondiente.
Se dará seguimiento al reporte.
Levantar un Reporte de Acto Subestándar. El supervisor de Ecología y Seguridad Industrial realiza sus recorridos diarios, uno por el primer
turno y el otro por el segundo turno, la Comisión de Seguridad e Higiene hace recorrido junto con el
Supervisor de Seguridad Industrial los jueves de cada semana, para detectar Actos Subestándares
y en cada área de departamento se llena el formato de Inspección de uso del Equipo de Protección
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FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Personal Formato A, si durante el recorrido en los departamentos se encuentra a un operario o
más, sin Equipo de Protección o realizando una falta a las reglas de seguridad, se acerca hacía el
con un cordial saludo y pregunta el motivo por el cual no usa su Equipo de Protección o está
realizando la falta al reglamento de seguridad, y se le invita a usar el Equipo correctamente o a que
no cometa más esa falta, concientizarlo de que lo que está haciendo está mal y es por su bien
quedando registrado en el Formato B, Bitácora de Pre-reportes de Rondines de Seguridad
Industrial y uso de Equipo de Protección Personal en el Área, este se registra en la computadora
como reporte verbal. Si por segunda ocasión se encuentra al personal sin Equipo de Protección
Personal se vuelve a o cometiendo otra falta al reglamento de seguridad se levanta un Reporte
Rondines de Seguridad Industrial y uso de Equipo de Protección Personal en el Área y se ser
posible tomar una evidencia fotográfica o de algún otro tipo, (testigos, videos, etc…) se registra en
la computadora, pasando una copia al Supervisor del Área, Seguridad Industrial, Sindicato y
Recursos Humanos, señalando que es el segundo reporte.
La política de Vidrio Plano de México con respecto a faltas al reglamento de seguridad industrial,
es:
Primer reporte: Castigo y reprensión
Segundo reporte: Suspensión de uno a ocho días dependiendo de la gravedad de la
situación.
Tercer reporte: Baja definitiva de la planta.
Recursos humanos y el Sindicato dictaminan dependiendo de la gravedad de la falta cuantos días
se irá suspendido el reportado.
Si por tercera ocasión se encuentra a la persona cometiendo una falta al reglamento se de
seguridad se llevará al reportado a Recursos Humanos para dar su baja definitiva de la planta y se
llevará el registró en la computadora.
Si la persona comete una grave falta a las reglas de seguridad, se dará dado de baja definitiva de
la planta sin pasar ninguna de las tres etapas anteriores.
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PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Diagrama de Flujo Procedimiento Levantar Reportes de Actos Inseguros
Supervisor de Seguridad Industrial
Comisión de Seguridad e Higiene
Supervisor Seguridad Industrial Recursos Humanos Sindicato
Falta Grave
1° Reporte
2° Reporte
3° Reporte
Formato A
Recorrido de S. de S.i. y C.S.H.
Determinar castigo
Avisar al Supervisor
Avisar al Supervisor
Formato B
Elaborar y registrar reporte
Mandar copia a RH y Sindicato
Formato B
Elaborar y registrar reporte
2° Reporte
No
1
Baja definitiva planta
FIN
FIN
Formato A
Firma de Enterado
No
Si
Persona cometiendo falta de S.
FIN
No
No
No
Si
Si
Si
Inicio
Si
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PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Recursos Humanos Sindicato
Dictaminar suspensión
Llevar acabo suspensión
1
FIN
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FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Levantar un Reporte de Condición Subestándar. Durante sus recorridos diarios el supervisor de Seguridad Industrial y junto con la comisión de
Seguridad e Higiene semanalmente, se irán detectando condiciones subestándares que se
muestran en la Lista de verificación de Inspecciones planeadas Formato E en las que incluye
guardas de protección, productos químicos, escaleras, equipo contra incendio, instalaciones
eléctricas, pasillos, equipos especiales herramientas, equipos, ambiente, pisos etc.…
Si durante el recorrido llega a encontrarse una condición Subéstandar se toma una fotografía, de la
condición se anota el lugar donde ocurrió, a esto se registra en la computadora, formato F,
siguiente a esto se manda una copia al supervisor del área donde se encontró la condición
subestándar, una copia al jefe y encargado del área, una copia a Seguridad Industrial, una copia al
departamento de Mantenimiento, hecho esto mantenimiento evalúa la condición, tomando como
factor la gravedad de la condición detectada, el material que se llegase a necesitar esté disponible
en alguno de los almacenes, y que exista el presupuesto para realizarlo, cuando se tomo una
decisión se llena el formato G, y se regresa con copia a Seguridad Industrial, al supervisor y al jefe
del área. Dicha la fecha compromiso, se da seguimiento a que se mejore la condición subestándar
y se termina de llenar el formato G, y se registra el formato H tomando una fotografía con la acción
ya corregida, registrándola en el formato F y mandando la copia a los departamentos
correspondientes.
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PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Diagrama de Flujo de Levantar un Reporte de Inspecciones Planeadas
Área del recorrido
Seguridad Industrial
Supervisor y Jefe del área
Mantenimiento Contabilidad
Inicio
Encuentran C.S.
Fin
Se notifica al supervisor y
Se arregla C.S. y se toma fotografía
C.S. de mantto
Se notifica a Mtto.
Se requiere requisición
Formato F
Se toma una fotografía de la
acción
Se mandan copia a los departamentos correspondientes
Contabilidad
aprueba
Formato H
Formato E
El supervisor de S.I y la C.S.H.
realizan recorrido.
Si
No
Si
Formato G
Formato F
Se registra
Formato G
Se evalúa gravedad de C S
Se manda copias a departamentos correspondientes
Fin
Fin
Si
No
No No
Si
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PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Comunicación En Vidrio Plano de México es importante saber los comentarios del personal, ellos por su trabajo
de ocho horas diarias en su área de trabajo lo conocen bien y ellos pueden detectar más
fácilmente alguna condición subestándar o ver cuando una persona está cometiendo un acto
subestándar esto involucra más al personal y lo provoca que se comprometa más con el nombre
de la empresa, el trabajo en equipo.
Este procedimiento implica tener un buzón en áreas estratégicas donde sea de
fácil acceso a los trabajadores.
Durante los recorridos diarios, el supervisor de Seguridad Industrial podrá
recolectar las quejas y sugerencias de las áreas reportadas.
Se presentarán en el lugar de los hechos donde se presentan los actos o
condiciones Subestándares.
Levantará el reporte correspondiente al acto o condición subestándar que encontró
con su respectiva evidencia de ser posible tenerla.
Dictaminará la gravedad de la situación y procederá a actuar los procedimientos
correspondientes.
Registrará en la computadora los hechos sucedidos y se mandarán las copias al
personal correspondiente.
Se dará seguimiento al reporte.
Los buzones de quejas y sugerencias se colocaran en el departamento de Vidrio y Cristal en área-
1 y área-3, uno en el departamento de macrocentro y otro en el departamento de Vidrio Automotriz,
durante los recorridos diarios de seguridad Industrial se pasará a revisar los buzones de quejas y
sugerencias, si encuentra alguna queja, reporte o sugerencia se presentara con la persona que
levanto el comentario para entrevistarla tomando en cuenta sus comentarios se pondrán a
evaluación para solucionarlo lo más pronto posible, si el reporte es una queja de cualquier tipo se
dará seguimiento a los departamentos implicados, si es una sugerencia se valorará para ver que
tan factible es llevarla a cabo, si es un reporte por condición o acto subestándar se llenaran los
formatos correspondientes y se mandarán copias a los departamentos involucrados.
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PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Diagrama de Flujo del procedimiento de comunicación
SEGURIDAD INDUSTRIAL
DEPARTAMENTOS MACROCENTRO VIDRIO
Y CRISTAL VIDRIO AUTOMOTRIZ
DEPARTAMENTOS DE ÁREAS RH,
MANTENIMIENTO, CONTABILIDAD ETC.
Recorrido diario de Seguridad Industrial
Se encuentra formato
Se localiza a la persona que realizó el comentario
Se entrevista a la persona para ver a
detalle el comentario
Se manda copia a los departamentos involucrados
Se realizan los procedimientos correspondientes
FIN
Formato J
Revisa buzón de sugerencias
Acto o condición
Sub
Se dictamina una respuesta
Queja o sugerencias
No
No
Si
Si
FIN
INICIO
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FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Procedimiento de las 5´s Este procedimiento tiene como objetivo que el participante entienda los principios de Orden y
Limpieza sobre los que se fundamenta el programa Japonés de 5 S’s y la importancia de su
implantación, para lograr un clima organizacional rentable y productivo, aplicando así, esta
disciplina en su área de trabajo.
Observar si el almacén está limpio y libre de herramientas o material que lleguen a mermar
el trabajo en la zona operativa o que ponga en peligro al personal.
Tomar en cuenta que el material que se encuentra en racks este ordenado.
Considerar si el material, herramienta, basura y otros se encuentren su lugar
correspondiente.
Considerar si los pasillos se encuentran libres.
Que el material, implementos, instalaciones, herramientas, uniformes, elementos de
seguridad, entre otros; se encuentren en buen estado.
Verificar si las instalaciones son adecuadas para un ambiente de trabajo sano e identificar
necesidades del trabajador.
Se realizará un recorrido por el encargado del área, el supervisor de Seguridad Industrial, un
encargado del departamento de RH, y un encargado del sindicato, cada uno realizara la inspección
una día a la semana esporádico, de las cuatro que tiene el mes, por ejemplo, la primera semana, el
supervisor de Seguridad Industrial, la segunda semana, el encargado de Recursos Humanos, la
tercera semana el sindicato y la cuarta, el encargado del área, y se irán recorriendo las
supervisiones, durante el recorrido en las área se irá observando el área de trabajo tomando en
cuenta 4 puntos principales, como son, la selección, el orden, la limpieza y la seguridad en el área
de trabajo, llevando a cabo el formato K aquí se considerará que el este marcada con su lay uot (
delimitaciones de área) que lleven a cabo las inspecciones de pre-uso de su equipo, que el equipo
de emergencia no se encuentre bloqueado, que la luminaria y las instalaciones estén en
condiciones aceptables, que el Equipo de seguridad tenga un lugar designado y se encuentre
ordenado, que se encuentre limpio el lugar de trabajo y dentro de las estructuras fijas, que todo el
material que sale en las descargas se seleccione y se clasifique como reciclable o basura, cuando
se detecta que uno de los puntos no cumple se levanta un reporte en el formato L donde se
colocara la falla detectada y se pasara el reporte a los supervisores y encargado de área, y se le
dará seguimiento, si se encontró una condición subéstandar se realizara el procedimiento para
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FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
levantar el reporte además del que se aplica en 5´s, si se muestra desorden en el área o algún
estándar que no se cumple, se pedirá la fecha compromiso de arreglar ese elemento detectado, y
tomará una evidencia de este, como una fotografía, la cual se registrara en el formato L , siguiente
a esto, el reporte se entregara inmediatamente después de la inspección realizada a seguridad
industrial y esta le dará seguimiento al área. Y mandará copia a los departamentos involucrados.
Diagrama de Flujo del Procedimiento para realizar la auditoria de las 5’s
Seguridad Industrial
Recursos Humanos
Sindicato
Jefe de Área
Área
Evaluada
Si
Se encuentra
C S
Se encuentra cumpliendo
los estándares
Formato K
Encargado de la semana hace recorrido en el área evaluada
Formato L
Se levanta reporte Se entrega a
Seguridad Industrial los reportes elaborados
Seguridad Industrial le da seguimientos
Seguridad manda copia a los departamentos correspondiente
Realizar el procedimiento de levantamiento de reporte de C S
No
No Si
FIN
FIN
INICIO
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FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Motivación al Personal En Vidrio Plano de México es de gran importancia tomar en cuenta al personal que labora día a
día, y cuando las personas son reconocidas por sus buenas acciones, se sienten motivadas y
ponen más empeño a su trabajo, además de que son personas que sirven de ejemplo para sus
demás compañeros, puesto que estos al sentirse motivados, invitan a sus compañeros a utilizar su
Equipo de Protección o bien a realizar buenas acciones, y muchas veces las personas siguen más
a sus compañeros que a las personas que les imponen las reglas.
Este procedimiento implica tener reconocimientos por su buen desempeño al
trabajador y por su buena conducta y participación en equipo..
Durante los recorridos diarios, el supervisor de Seguridad Industrial junto con el
supervisor del área deberá observar a las personas que no cometen faltas a las
reglas de seguridad durante el mes.
Se levantará el registro correspondiente a la buena acción del trabajador.
Se felicitara al trabajador, frente a sus compañeros y en VITRO a través de un
medio electrónico.
Cada mes durante los recorridos de la comisión y el supervisor de Seguridad Industrial e Higiene,
se observa en cada departamento quien ha sido la persona que siempre usa correctamente su
Equipo de Protección Personal y no comete ninguna falta a las reglas de seguridad, se realiza la
selección de una persona por departamento, Vidrio y Cristal, Vidrio Automotriz y Macrocentro, se
entrevista realizándole preguntas sobre lo que piensa con respecto a la seguridad personal,
seguridad en el trabajo, Equipo de Protección, la seguridad en el equipo de trabajo, y sobre el
cumplimiento a las reglas de seguridad, y recomendaciones a los compañeros para concientizarlos
sobre de de su seguridad; siguiente a esto se toma una fotografía con su Equipo de Protección
Personal, y luego se sigue la entrevista con su supervisor y se cuestiona con respecto al trabajo
que desempeña y al responsabilidad que tiene al usar su Equipo de Seguridad, de igual manera se
le toma una fotografía al supervisor.
Esta información se coloca en los formatos, M y N, los cuales se mandan a Reclutamiento y
Capacitación, estos formatos se suben al boletín en Internet de la página de la empresa, a lo cual,
se imprimen y se colocan en los periódicos murales “Reflejos” para darlos a conocer, al final de
cada mes ocurre esto, y se elige un día por departamento con disposición de los supervisores y al
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FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
comienzo del segundo turno y fin del primero se realiza una junta para felicitar a la persona
seleccionada como máxima seguridad y se le entrega un reconocimiento, este reporte se registra
en el formato O, de Buenas Prácticas, y se envía al departamento de Recursos Humanos para que
tengan copia en su expediente.
Diagrama de Flujo para la elección de la Persona Máxima de Seguridad
SEGURIDAD INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO RECLUTAMIENTO Y CAPACITACIÓN
RECURSOS HUMANOS
INICIO
Recorrido por las áreas
Se selecciona persona que no comete faltas a las reglas de seguridad
Se entrevista a la P.M.S.
Formato O
Formato M, N
Participa en la selección
FIN
Se fotografía a la P.M.S.
Se entrevista al supervisor
Se fotografía al supervisor
Se elabora un reconocimiento
Se envían copias a Depto.
correspondientes
Se reconoce a la P.M.S. en junta
Se publica en boletín VITRO y periódico mural
Reflejos
Se manda a expedientes
FIN
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FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Capacitación La capacitación en Vidrio Plano de México es un punto muy importante puesto que con ella los
trabajadores pueden estar informados y con los simulacros estar preparados para algún incidente.
Este procedimiento ayuda al personal a que este informado sobre como tener seguridad en
su persona.
Estar preparado para algún siniestro que pudiera presentarse en la planta.
Tener conocimiento para poder realizar adecuadamente su trabajo y no tener accidentes.
Tener conocimiento de enfermedades que pueden agravar perjudicialmente su salud en la
vida cotidiana y en el trabajo.
En la Tabla No. 1 se presentan los temas para cursos que son de gran utilidad en su vida cotidiana
y el área de trabajo principalmente, en estos cursos se incluyen casos prácticos como simulacros
para ayudarlos a prevenirse en una situación de siniestro, los cursos se programan por año y a
Seguridad Industrial y Servicio Médico que deriva de este primero, siempre se le asignan las dos
primeras semanas para los cursos, puesto que hay departamentos que manejan tres turno y la
segunda semana se recorren lo turnos. Las presentaciones se realizan en Power Point y se utilizan
manuales y exámenes para evaluar los conocimientos que obtuvieron en el curso dependiendo al
curso que se les dio. Tabla 1.
Simulacros Seguridad Salud Reportar Emergencias Amenaza de bomba Búsqueda y Rescate Cesación, evacuación y vuelta al trabajo por causa de emergencias.
Reglamento de Trabajo Ergonomía
Incendio Safe Start Alcoholismo Sismo Identificación de Actos y
Condiciones Subestándares Drogadicción
Fuga de gas natural Uso de Equipo de Protección Estrés Laboral Primeros Auxilios Plan 5´s Primeros Auxilios Control de derrames de materiales peligrosos
Uso de Montacargas y Manejo de montacargas en situaciones peligrosas
Sobrepeso
Accidentes en el trabajo Hipertensión Manejo de vidrio Diabetes Señalamientos Control Total de Perdidas
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FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Proyecto: Plan de Capacitación y Simulacros 2011
Objetivo: Prevenir y concientizar al personal de los accidentes de trabajo
Calendario de Actividades
Enero Febrero Abril Marzo Mayo Junio No. Actividad Responsable%
AvancPlan
% Avance
Real 1 2 43 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4
1 Reglamento de Trabajo
Elías Mendoza 0 0
2 Ergonomia Dr. Sandoval 0 0 Fecha de Inicio
: 01/01/2011
3
Reportar Emergencias Amenaza de bomba Búsqueda y Rescate
Cesación, evacuación y vuelta al trabajo por causa
de emergencias. Elías
Mendoza 0 0 Fecha de Termino: 31/12/2011
4 5´s
Elías Mendoza 0 0 Plan Real
5 Alcoholismo Dr. Sandoval 0 0
6 Manejo de vidrio
Elías Mendoza 0 0
7 Incendio
Elías Mendoza 0 0
8
Identificación de Actos y condiciones Inseguras Dr. Sandoval 0 0
9 Drogadicción Dr. Sandoval 0 0
10 Sismo
Elías Mendoza 0 0
11 Safe Start
Elías Mendoza 0 0
Logo de la Empresa
110
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Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Proyecto: Plan de Capacitación y Simulacros 2011
Objetivo: Prevenir y concientizar al personal de los accidentes de trabajo
Calendario de Actividades
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre No. Actividad Responsable %
AvancPlan
% Avance
Real 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4
1
Accidentes en el trabajo
Elías Mendoza 0 0
2 Sobrepeso Dr. Sandoval 0 0
3 Fuga de gas natural
Elías Mendoza 0 0
Fecha de Inicio
: 01/01/2011
4
Uso de Montacargas y Manejo de
montacargas en situaciones peligrosas
Elías Mendoza 0 0
Fecha de Termino: 31/12/2011 5
Primeros Auxilios Dr. Sandoval 0 0
Plan Real 6 Primeros Auxilios Sim. Dr. Sandoval 0 0
7
Uso de Equipo de Protección Personal
Elías Mendoza 0 0
8 Estrés Laboral Dr. Sandoval 0 0
9
Control total de perdidas
Elías Mendoza 0 0
10 Hipertensión Dr. Sandoval 0 0
11
Control de Derrame de materiales peligrosos
Elías Mendoza 0 0
12 Señalamientos
Elías Mendoza 0 0
13 Diabetes Dr. Sandoval
0 0
Logo de la Empresa
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FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Procedimiento para Realizar una Investigación Cuando se realiza una investigación debido a un accidentes tenemos que recordar que al
realizarla debemos hacerlos como si fuera una investigación como cualquiera otra, por lo tanto,
de debe responder las mismas preguntas que toda investigación trata de contestar. ¿Quién es el
accidentado? ¿Dónde ocurrió el accidente? ¿Cuándo ocurrió el accidente? ¿Cómo ocurrió el
accidente? ¿Por qué ocurrió el accidente? ¿Quiénes fueron los testigos del accidente?
Debemos tener el conocimiento sobre el nombre y la edad de la persona
accidentada, los años que lleva en la empresa y la experiencia que tiene en el
trabajo, en el cual se accidentó.
Tener un cuadro detallado del sitio exacto en que ocurrió el accidente.
La hora del accidente lo más exacta posible, el trabajo que la persona realizaba
en el momento en que se accidentó y la fuente del accidente
Debemos tener en cuenta en qué forma la persona hizo contacto con su
ambiente.
Saber cómo es la lesión del accidentado y qué relación existe entre ella y el
objeto que la produjo.
Cuando ocurre un accidente debemos acudir lo más pronto posible al lugar donde sucedió el
accidente. Luego de esto debemos obtener los datos personales del lesionado, entrevistándolo
o si bien el lesionado esta inconsciente, preguntarle a su supervisor en turno como sus datos
personales del lesionado, siguiente a esto se, analizará el lugar donde ocurrió el accidente,
observando los actos y las condiciones subestándares que pudieran contribuir a que el
accidente tuviera lugar, los factores personales y del trabajo.
Debemos averiguar sobre el trabajo que la persona realizaba en el momento en que se
accidentó y tratar de tener la hora lo más exacta posible del siniestro. Esto permite más adelante
detectar más fácilmente los actos y las condiciones subestándares que contribuyeron a que el
accidente se produjera. Siguiente a esto debemos ver como ocurrió el accidente, pedir la
descripción mas particularizada posible, puesto que cualquier dato por insignificante que sea,
puede ser de gran utilidad para la investigación, priorizando en las preguntas en detalles
curioso. Tenemos que averiguar también como es la lesión del accidentado y qué relación
existe entre ella y el objeto que la produjo.
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Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Cuando se realizo toda esta acción… se prosigue a entrevistar a los testigos que estuvieron
presentes durante el accidente, para reafirmar la investigación. Tomando estos puntos en
consideración se realiza una evaluación para observar las tareas críticas y darles seguimiento y
reforzar acciones corregidas.
Diagrama de Flujo para el Procedimiento de una Investigación de Accidente
Entrevistar al los testigos para
reforzar
INICIO
Arribar al área del accidente lo más
Formato Q
Entrevistar al lesionado y supervisor
Realizar la observación del área
Detectar Act. Y Cod. Sub. que provocaron el
accidente
Hacer el recuento de los hechos
Investigar si el trabajador cometía un
acto subestandar
Detectar condiciones subestándares
Ver relación de la herida con el objeto
que la provocoFormato R
Dar seguimiento a tareas críticas
supervisor
SEGURIDAD INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO O ÁREA
DE PRODUCCIÓN
FIN
113
114
Logotipo de la empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
5.8.-Formatos
REGLAS DE SEGURIDAD A DAR CUMPLIMIENTO
Evite las distracciones, no platique con sus compañeros de trabajo
Uso de Equipo de Protección Personal adecuadamente
Uso de cabello corto y/o recogido
No utilizar alhajas, relojes y/o celulares durante su jornada laboral
Utilizar su uniforme adecuadamente (camisa fajada)
No realizar procedimientos peligrosos que pongan en riesgo su integridad
En ajustes y/o mantenimiento de equipos utilizar tarjeta/candado
Seguir los procedimientos de trabajo acorde a cada puesto
No jugar y/o realizar bromas en ningún área de la planta
Guardar respeto hacia sus compañeros de trabajo
Fumar sólo en las áreas permitidas
No utilizar equipo móvil sin tener licencia y/o autorización
Realizar check list de preuso en los equipos previamente identificados
Conductores y peatones obedecer las señales de tránsito
No bloquear y/o obstruir los dispositivos de seguridad
No abandonar el área de trabajo sin permiso del supervisor
Ningún material y/o vidrio deben recargarse sobre paredes y/o estructuras
No bloquear salidas de emergencia y equipos contra incendio
Sólo personal autorizado puede ingresar a las áreas restringidas
No usar herramienta defectuosa o inapropiada
No retirar las guardas de protección a los peligros mecánicos
Trabajos en Altura, Espacios Confinados y Corte y Soldadura requieren permiso por
escrito y supervisión
El acceso a estaciones de trabajo robotizadas/automatizadas es sólo para personal
autorizado cumpliendo los procedimientos de trabajo específicos
Logotipo de la empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
A
Logo de la Empresa INSPECCIÓN EN EL USO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
FECHA: _________________________ DEPARTAMENTO: ______________________________
SUPERVISOR: ___________________ TURNO: _______________________________________
ZAPATOS UNIFORME LENTES CASCO GUANTES FAJA CHALECO MANGAS USO USO USO USO USO USO USO USO USO NÓMINA NOMBRE
U MT U MT U MT U MT U MT U MT U MT U MT U MT
OBSERVACIONES:
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Vo. Bo. JEFE DE DEPARTAMENTO U: USO
12
9
11
6
7
85
43
21
M MALO
10
R REGULAR
B BUENO
USO Y MANTENIMIENTO
LO USA ES: SI Ó NO
MT: MANTENIMIENTO
115
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones para llenar Formato A
1. Colocar la Fecha del Recorrido
2. Colocar el área del departamento que se está inspeccionando.
3. Nombre del Supervisor en turno.
4. Número de turno en el que se está realizando la inspección
5. Número de nómina del trabajador evaluado
6. Nombre del trabajador Evaluado
7. Colocar Si, si usa el equipo, Colocar No, si no usa el equipo
8. Colocar B si usa el equipo bien, R si lo usa de una manera regular y M si no usa bien el equipo
indicado arriba.
9. Colocar B si el mantenimiento del equipo es bueno, R si el mantenimiento del equipo es
regular y M si el mantenimiento del equipo es malo del equipo indicado arriba.
10. Colocar algún equipo que no se muestre en el cuadro
11. Escribir si hubo alguna observación adicional al recorrido.
12. Firma del supervisor en turno.
116
Logotipo de la empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES B
Logo de la Empresa
BITACORA DE PRE-REPORTE DE RONDINES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y USO DE EPP EN EL ÁREA
Incidente Fecha Hora Nombre del Implicado
Observaciones Firma de compromiso
2 3 4 5 61
117
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones para llenar el Formato B
1. Se describe cual fue la falta al reglamento de seguridad.
2. Fecha del día en que ocurrió la falta y se pone el pre-reporte
3. La hora en que sucedió la falta.
4. El nombre de la persona que realizó la falta.
5. El trabajador escribe que se compromete a no cometer más faltas al reglamento.
6. Firma del trabajador.
118
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES C
Logo de la Empresa
FORMATO DE REPORTE DE RONDINES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y USO DE EPP EN ÁREAS
ÁREA: _______________ RESPONSABLE DEL ÁREA: ____________________________________________________ FECHA DEL INCIDENTE: ___________________ HORA DEL INCIDENTE: ______________ TIPO DE INCIDENTE: _________________________________________________________ EQUIPO DE PROTECCIÓN QUE NO UTLIZABA EVIDENCIA SI NO OTROS CASCO GAFAS DE SEGURIDAD MASCARILLA TAPON AUDITIVO GUANTES ANTEBRAZOS FAJA ANTILUMBAGO CALZADO DE SEGURIDAD ROPA DE PROTECCION ACTO INSEGURO OTRO
NOMBRE DEL IMPLICADO: ____________________________________________________ PUESTO DEL IMPLICADO: _______________ NÚMERO DE NÓMINA: _________________ SINDICALIZADO: __________________ EMPLEADO: ________________ OBSERVACIONES: NOMBRE Y FIRMA DEL IMPLICADO NOMBRE Y FIRMA DEL JEFE DE ÁREA NOMBRE Y FIRMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL NOMBRE Y FIRMA DEL SINDICATO
18
16 17
1514
13
12
11 10
9
8
76
5
43
21
NOMBRE Y FIRMA DE RECURSOS HUMANOS
119
120
Logotipo de la empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones para llenar el Formato C
1. Poner el nombre del área del departamento donde se levanto el reporte.
2. El nombre del supervisor en turno del área.
3. Fecha del día del reporte.
4. Hora en que se levanto el reporte.
5. Colocar la falta a la regla de seguridad que cometió el reportado.
6. Colocar una cruz en el Equipo de seguridad que no utilizaba o acto subestándar.
7. Colocar una cruz si hay o no evidencia o si es de otro tipo.
8. Colocar la evidencia que se tomo o describir que tipo de evidencia se tiene.
9. Nombre de la persona reportada
10. Puesto de la persona reportada
11. Número de nómina del reportado
12. Colocar una cruz si es empleado o sindicalizado.
13. Alguna observación durante el momento que se levanto el reporte.
14. Nombre y Firma del Reportado.
15. Nombre y Firma del supervisor en turno
16. Nombre y Firma del Jefe de Seguridad Industrial.
17. Nombre y Firma del Sindicato.
18. Nombre y Firma del Jefe Recursos Humanos.
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FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES D
Logo de la Empresa
SEGUIMIENTO DE REPORTES AL PERSONAL
REPORTES
SUSPENSIÓN BAJA NO. NÓMINA NOMBRE DEPARTAMENTO SUPERVISOR VERBAL
DIAS FECHA
OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
21 3 4 65 7 8 9 10
121
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empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones Para llenar Formato D
1. Escribir número de nómina del reportado.
2. Escribir nombre del reportado.
3. Escribir nombre del área del departamento donde labora el reportado.
4. Colocar nombre del supervisor en turno.
5. Colocar la fecha del primer reporte que se le levanto.
6. Colocar la fecha del segundo reporte que se le levanto.
7. Colocar el número de días que se va reportado
8. Colocar la fecha del tercer reporte levantado.
9. Colocar la fecha de baja de la planta.
10. Colocar alguna observación o algún punto extraordinario a destacar de los reportes.
122
123
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Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES E
LISTA DE VERIFICACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS
GUARDAS DE PROTECCIÓN
PRODUCTOS QUÍMICOS
ESCALERAS EQUIPO CONTRA
INCENDIO COLOCADAS EN SU LUGAR
EN RECIPIENTES ADECUADOS
PELDAÑOS COMPLETOS
IDENTIFICADOS (TARJETA CHEQUEO)
PINTADAS DE AMARRILLO
IDENTIFICADOS
PASAMANOS
LIMPIOS Y COMPLETOS
LIMPIAS
ALEJADOS DE FUENTES DE CALOR
LIMPIAS
NO OBSTRUIDOS
SIN GOLPES O DAÑOS
ROMBO DE SEGURIDAD
PORTÁTILES
RECARGADOS
INSTALACIONES
ELECTRÍCAS PASILLOS EQUIPOS ESPECIALES HERRAMIENTAS
CABLES SIN DAÑOS FÍSICOS
LIMPIOS
MONTACARGAS
LIMPIAS
TAPAS EN CONTACTOS
DELIMITADOS
GRÚAS VIAJERAS
SIN DAÑO FISICO
CCMS CERRADOS
LIBRES DE OBSTÁCULOS
EN SU LUGAR
EQUIPOS/MÁQUINAS AMBIENTE OTROS
LIMPIAS
FUGAS (ACEITE, AGUA,AIRE,ETC)
LAVAOJOS/REGADERAS
BANCOS O SILLAS
ÁREA DELIMITADA
LUMINARIAS
CONTENEDORES
VEHÍCULOS TRANSPORTE
PAROS DE EMERGENCIA
BOTES DE BASURA
ESTIBA DE MATERIALES
SEÑALIZACIÓN
ENFRIADORES DE AGUA
RIESGO INCENDIO
LIBRE DE MATERIALES
VENTILADORES
BACHES
Tabla 2
CLASIFICACIÓN DE PELIGRO
TIPO RIESGO ATENCIÓN DESCRIPCIÓN
A ALTO MENOR A 5 DIAS
Posibilidad de Muerte, pérdida de un miembro y/o pérdida extensa de una estructura, equipo o material.
B MEDIO 15 DIAS
Posibilidad de una lesión seria que interrumpirá labores, daños serios pero reparables.
C BAJO MENOR A 30 DÍAS
Posibilidad de una pérdida en menor escala.
Tabla 3
CUALQUIER CONDICIÓN INSEGURA IDENTIFICADA Y CLASIFICADA COMO "A" DEBERÁ SER REPORTADA DE INMEDIATO PARA SU CORRECIÓN
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Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Logo de la Empresa
INSPECCIÓN PLANEADAS EN LAS ÁREAS ÁREA :
No. Clasificación
de C. I. Evidencia Fotográfica
Fecha de Fotografía
Descripción Fecha
Compromiso Grado de Avance
Acción Resuelta
Fotografía de corrección
1
2
3
4
F
1
3 4 5 6 7 8 92
124
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FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones Para llenar Formato F
1. Escribir área de Inspección planeada
2. Clasificación de condición Subéstandar que se esta revisando de acuerdo a al tabla 3.
3. Poner una fotografía que muestre la Condición Subéstandar.
4. Colocar fecha de la fotografía.
5. Describir la condición de acuerdo a la tabla 2 y el lugar donde se encuentra la Condición
Subéstandar.
6. Colocar la fecha compromiso para resolver la condición Subéstandar.
7. Colocar el grado de avance del seguimiento que se le da a la condición Subéstandar
comenzando por 0% cuando recién se reporto y hasta el 100% cuando ha sido reparada.
8. Colocar si la acción a sido resuelta; si no ha sido resuelta describir cual fue el motivo de no
resolverla.
9. Colocar la fotografía donde muestra la acción corregida.
125
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Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Logo de la Empresa
CRONOGRAMA DE LAS INSPECCIÓNES PLANEADAS
Semana /Mes de Realización
MES Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
No. De
Act.
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tiempo Ideal Tiempo Real
32
1
G
126
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empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones Para llenar Formato G
1. Se anota la Condición Insegura de las Inspecciones Planeadas a Mejorar
2. Se marcan los cuadros con las fechas compromiso que se establecieron para arreglar las
Condiciones Subestándares.
3. Se marcan los cuadros con las fechas reales en que se arreglo la mejora de la condición.
127
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Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES H
RESUMEN DE LAS INSPECCIÓNES PLANEADAS
RESUMEN POR SEGMENTOS
C.S. C.S.D CORREGIDAS FALTANTES %DE AVANCE
SECCIÓN
TOTAL
X
% TOTAL
2 3 4 5 6
1
7
RESUMEN DE LAS INSPECCIÓNES PLANEADAS
OBSERVACIONES:
8
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
C.S.D Corregidas Faltantes % Avance
Condiciones Subestándares X
PisosColaderasTablerosElectricosOtros
9
128
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empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones Para llenar Formato H
1. Escribir el área donde se llevo acabo la inspección.
2. Escribir la condición Subéstandar detectada en las Inspecciones Planeadas.
3. Escribir en número cuantos casos se encontraron de esta condición
4. Escribir en número cuantos casos se han sido corregidos
5. Se arroja resultado de cuantos casos detectados hacen falta por resolver.
6. Se muestra el porcentaje de avance que se lleva hasta el momento
7. Se arrojan los totales globales del área
8. Se escribe una observación que requiera se sobresaliente en la Inspección o en la resolución
de Condiciones Inseguras
9. De los resultados se levanta una gráfica para observar el avance representativamente.
129
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empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES I
RESUMEN DE LAS INSPECCIÓNES PLANEADAS
RESUMEN GLOBAL
TOTALES C.S. C.S.D CORREGIDAS FALTANTES %DE AVANCE
TOTAL % TOTAL
4 51 2 3
OBSERVACIONES:
6
7
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
Pisos Tableros Otros
Resultados Globales de Mantenimiento
C.S.D
Corregidas
Faltantes
% Avance
8
RESPONSABLE:__________________________________________ ÁREA: ______________ 9
10
C.S CONDICIÓN SUBESTÁNDAR C.S.D. CONDICION SUBESTÁNDAR DETECTADA
130
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empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones Para llenar Formato I
1. Escribir la condición Subéstandar detectada de todas las áreas
2. Escribir en número cuantos casos se encontraron de esta condición en todas las áreas
3. Escribir en número cuantos casos se han sido corregidos en todas las áreas
4. Se arroja resultado de cuantos casos detectados hacen falta por resolver en todas las áreas.
5. Se muestra el porcentaje de avance que se lleva hasta el momento.
6. Se arrojan los totales globales del área
7. Se escribe una observación que requiera se sobresaliente en la Inspección o en la resolución
de Condiciones Inseguras
8. De los resultados se levanta una gráfica para observar el avance global representativamente.
9. Escribir el nombre del responsable que se encarga de arreglar las condiciones Inseguras del
área.
10. Escribir el área o departamento del responsable.
131
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Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES J
Logo de la Empresa
COMUNICACIONES VITRO
11FECHA: ______________
Si usted tiene alguna queja, reporte ó sugerencia es importante notificárnosla sus comentarios son muy importantes para nosotros para el seguimiento y mejora de las peticiones. NOMBRE DE LA PERSONA QUE EXTIENDE EL COMENTARIO:
22
3
4
5
6
____________________________________________________________________________
3EMPLEADO:___________ SINDICALIZADO:___________ BECARIO: _________________ 4CONTRATISTA: _____________ OTRO: ________________ NÓMINA: ______________ MARQUE CON UNA X SEGÚN SEA EL CASO:
5_____ QUEJA _____SUGERENCIA _____REPORTE _____OTRO DESCRIPCION DE LA QUEJA, REPORTE Ó SUGERENCIA (En caso de ser reporte de Condición subestándar colocar la ubicación exacta de esta, de ser reporte de acto subestándar colocar nombre completo del reportado y su número de nómina)
6
132
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones Para llenar Formato J
1. Fecha del día que se realiza el comentario
2. Colocar nombre de la persona que emite el comentario.
3. Colocar un cruz sobre la línea según de la persona de quien viene el comentario
(sindicalizado, empleado, becario, contratista, otro.).
4. Poner número de empleado si lo tiene.
5. Colocar una cruz según sea el tipo de de comentario que realizará, queja, sugerencia,
condición o acto Subéstandar, otro.
6. Describir el comentario detalladamente, el lugar, las personas involucradas.
133
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Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES K
Logo de la Empresa
FORMATO 5´S
VIDRIO PLANO DE MÉXICO
14 Fecha: ____________
1
2
3
84
9
5
6
7
ESTANDAR DE 5´S DEL DEPARTAMENTO X
Mobiliario y
Equipo Autorizado Equipo de limpieza (general) : Muebles, botes de basura, contenedores equipo y herramienta
Accesorio
Autorizado Seguridad y Procedimientos: Extintores señalizaciones equipo de oficina
Áreas Aplicables Departamentos: Macrocentro, Vidiro Automotriz, Vidrio y Cristal
NUMERO DE EVALUACIÓN 5´S ESTÁNDAR A EVALUAR
1a 2a 3a 4a 5a 6a 7a 8a 9a
SELECCIÓN
SUMA PUNTOS DE SELECCIÓN
ORDEN
SUMA PUNTOS ORDEN
LIMPIEZA
SUMA PUNTOS LIMPIEZA
SEGURIDAD
SUMA PUNTOS SEGURIDAD PUNTUACIÓN PROMEDIO DEL ÁREA 5´S 10
12 11 13 Firma del Evaluador Firma del Supervisor en turno Firma del Jefe de área
134
135
Logotipo de la empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones Para llenar Formato K
1. Escribir el Mobiliario y Equipo que se utilizan en esa área.
2. Escribir elementos de seguridad que se encuentran en esa área.
3. Escribir el departamento que se evalúa en esa área.
4. Escribir los estándares de selección a evaluar en ese departamento (Macrocentro, Área V y C,
Automotriz)
5. Escribir los estándares de orden a evaluar en ese departamento (Macrocentro, Área V y C,
Automotriz)
6. Escribir los estándares de limpieza a evaluar en ese departamento (Macrocentro, Área V y C,
Automotriz)
7. Escribir los estándares de seguridad a evaluar en ese departamento (Macrocentro, Área V y
C, Automotriz)
8. Se escribirá un “1” si cumple con el estándar, y un “0” si no cumple con es estándar, esto
aplica entonos los estándares del formato.
9. Mediante el programa se sumaran los puntos que se obtuvieron en el punto evaluado.
10. Mediante el programa se sumaran los puntos que se obtuvieron en la evaluación 5´s.
11. Se coloca la firma del evaluador
12. Se coloca la firma del supervisor en turno
13. Se coloca la firma del jefe del área.
14. Escribir la fecha en que se realiza la evaluación.
Logotipo de la empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Formato para levantar Reporte de Estándares que no cumplen en la Evaluación 5´s
EVALUACIÓN
NO. FECHA EVALUADOR EVALUADO
DESCRIBIR
REPORTE Y
UBICACIÓN
PROPUESTA
DE MEJORA
FECHA
COMPROMISO RESPONSABLE
EVIDENCIA DE
REPORTE
EVIDENCIA DE
MEJORA
1
2
3
4
L
2 3 4 5 6 7 8 91
136
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones Para llenar Formato L
1. Escribir la fecha en que se encontró el incumplimiento del Subéstandar
2. Nombre del Evaluador
3. Supervisor en turno evaluado.
4. Describir el Subéstandar que no cumple y la ubicación lo más exacta posible de este.
5. Describir cual es la propuesta para mejorar el estándar.
6. Escribir la fecha compromiso de solución del estándar.
7. Escribir el nombre de la persona que se compromete a realizar la mejora.
8. Se coloca la fotografía como evidencia del estándar que no cumple.
9. Se coloca la fotografía como evidencia que el estándar que ha sido mejorado.
137
Logotipo de la empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
138
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
PERSONA DE MÁXIMA SEGURIDAD
Resultados de Seguridad, Salud Y Medio Ambiente
Mensaje Comité del Negocio
Seguridad: “CONCEPTO DE SEGURIDAD”
NOMBRE DE LA PERSONA
M
A LOS ACCIDENTES
1
23
139
Logotipo de la empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
Resultados de Seguridad, Salud Y Medio Ambiente
Mensaje Comité del Negocio
3
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Seguridad: “RECONOCIMIENTO AL TRABAJADOR”
1
2
A LOS ACCIDENTES
NOMBRE DEL SUPERVISOR
N
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones Para llenar Formato M
1. Escribir el nombre de la persona seleccionada como persona de máxima seguridad
2. Se coloca el comentario con respecto a la seguridad del trabajador
3. Se coloca la fotografía tomada al trabajador seleccionado como la Persona Máxima de
Seguridad
Instrucciones Para llenar Formato N
1. Escribir el nombre del supervisor en turno.
2. Se coloca el comentario con respecto a al reconocimiento hacía el trabajador.
3. Se coloca la fotografía tomada al supervisor en turno.
140
Logotipo de la empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES O
Logo de la Empresa
REGISTRO DE BUENAS PRÁCTICAS
NO. FECHA NÓMINA NOMBRE MOTIVO DE CONTACTO
DEPARTAMENTO ÁREA SUPERVISOR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2 3 4 5 6 71
141
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones Para llenar Formato O
1. Colocar fecha del día del reconocimiento.
2. Escribir número de nómina de la persona reconocida.
3. Escribir nombre de la persona reconocida.
4. Escribir el motivo de contacto por el cual se felicita a la persona.
5. Escribir nombre del departamento donde labora de la persona reconocida.
6. Escribir nombre del área donde labora de la persona reconocida.
7. Colocar nombre del supervisor en turno
142
Logotipo de la empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES P
Logo de la Empresa
COMENTARIOS: LISTA DE ASITENCIA EVENTO: _____________________________________________________________________ FECHA: _______________________________ HORARIO: _______________________
1 5
INSTRUCTOR: ________________________________________________________________
32
4
No NÓMINA NOMBRE
EMP/ SIND
FUERA DE JORNADA
SI/NO
FIRMA
L
M
W
J
V
S
D
DEPTO/ÁREA
SUPERVISOR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6 7 8 9 10 11 12 13
143
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones Para llenar Formato P
1. Colocar el nombre de curso o simulacro que se imparte.
2. Colocar la fecha del día en que se imparte el curso o simulacro.
3. Colocar el horario del curso o simulacro impartido
4. Colocar el nombre del curso que esta impartiendo el curso.
5. Colocar si hay comentarios sobresalientes con respecto al curso o a los comentarios
6. Colocar el número de nómina de la persona que asiste al curso o simulacro
7. Colocar el nombre de la persona que asiste al curso o simulacro
8. Colocar si la persona que recibe el curso o simulacro es empleado o sindicalizado
9. Colocar si el simulacro o curso se esta impartiendo fuera de su jornada de trabajo.
10. Firma de la persona que asiste al curso o simulacro
11. Colocar una cruz en el día en que esta tomando el curso o simulacro.
12. Colocar el nombre del área de donde laboran
13. Colocar el nombre de su supervisor.
144
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES P
Hoja 1
VIDRIO PLANO DE MÉXICO S.A. DE C.V.
REPORTE DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE
I.-INFORMACIÓN GENERAL
DEPARTAMENTO: ________________________ LUGAR DEL ACCIDENTE: _________________________
1 2
FECHA: _________ HORA: ___________ TIEMPO: ORD.: _______ EXT:____________ 3 4 5
LESIÓN PERSONAL OTRAS PERDIDAS NOMBRE DE LA PERSONA LESIONADA:
NÓMINA: PERDIDA: COSTO
PUESTO:
EXPERIENCIA:
NATURALEZA DEL DAÑO
FECHA DE INGRESO A LA PLANTA:
TIPO DE LESION. PERSONA O EQUIPO QUE CAUSO EL DAÑO
PARTE LESIONADA. PERSONA CON RESPONSABILIDAD INMEDIATA
PERSONA QUE REPORTO EL ACCIDENTE
14 15 76
8 9 16
10 11 17
12 13 18 II.- RIESGO:
GRAVEDAD: PROBABILIDAD DE QUE OCURRA: 19 20
GRAVE:_____REGULAR:______LEVE:______ FRECUENTE:____OCASIONAL:____RARO:____
III. DESCRIPCIÓN
21
Actos Subestándares: _______ 22
Describir: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
23
Condición Subéstandar:______ 24
Describir: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
25
145
146
Logotipo de la empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Hoja 2 MARCAR CAUSAS QUE PUDIERON ORIGINAR EL ACCIDENTE FACTORES PERSONALES
1. CAPACIDAD INADECUADA 2. FALTA DE CONOCIMIENTO 3. FALTA DE HABILIDAD 4. TENSIÓN 5. MOTIVACIÓN IMPROPIA
FACTORES LABORALES
1. LIDERAZGO/SUPERVISIÓN INADECUADA
2. INGENIERIA INADECUADA 3. COMPRAS INADECUADAS 4. MANTENIMIENTO INADECUADO 5. HERRAMIENTAS/EQUIPO
INADECUADO 6. USO Y DESGASTE 7. ABUSO Ó MALTRATO
ERRORES
1. OJOS NO EN LA TAREA 2. MENTE NO EN LA TAREA 3. LÍNEA DE FUEGO 4. PERDIDA DE 5. EQUILIBRIO/TRACCIÓN/AGARRE
ESTADOS
1. PRISA 2. COMPLACENCIA 3. FRUSTRACIÓN 4. FATIGA
REPORTE DE SERVICIO MÉDICO
___INCAPACIDAD ____REHABILITACIÓN ___ PRIMEROS AUXILIOS
Nombre y Firma de Testigo Nombre y Firma del Jefe de Área
Nombre y firma de Seguridad Industrial Nombre y Firma de Servicio Médico
26
27
28
29 30
31 32
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones Para llenar Formato Q
1. Colocar el departamento donde ocurrió el accidente
2. Colocar el lugar donde ocurrió el accidente.
3. Colocar la fecha en la que ocurrió el accidente.
4. Colocar la fecha en al que ocurrió el accidente.
5. Colocar una cruz si el lesionado se encontraba laborando en tiempo ordinario o extraordinario.
6. Colocar el nombre de la persona lesionada
7. Colocar su número de nómina de la persona lesionada
8. Colocar el Puesto del lesionado.
9. Colocar cuantos años de experiencia lleva trabajando en ese puesto el accidentado.
10. Colocar el año en el que ingreso en la planta.
11 Colocar que tipo de lesión sufrió el accidentado.
12. Colocar que parte del cuerpo fue lesionada.
13. Colocar el nombre del supervisor o jefe inmediato del accidentado.
14. Colocar que perdidas ocasiono el accidente.
15. Colocar un costo aproximado del daño que produjo el accidente.
16. Colocar la causa que provoco el daño
17. Colocar el nombre de la persona o el equipo que produjo el accidente.
18. Colocar el nombre de la persona que reporto el accidente.
19. Colocar una cruz que indique cual fue la gravedad del accidente.
20. Colocar una cruz la probabilidad de que vuelva a ocurrir ese accidente.
21. Colocar una descripción detallada de lo que sucedió el accidente.
22. Colocar una cruz si fue un acto Subéstandar.
23. Colocar la descripción detallada del acto Subéstandar
147
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
24. Colocar una cruz si fue una condición Subéstandar.
25. Colocar la descripción detallada de la condición Subéstandar
26. Colocar una cruz los factores que pudieron ocasionar el accidente.
27. Colocar una cruz en el diagnostico que dictamino Servicio Médico.
28. Colocar un resumen del diagnostico dado por el Servicio Médico.
29. Nombre y Firma del Testigo
30. Nombre y Firma del Jefe de área
31. Nombre y Firma de Seguridad Industrial
32. Nombre y Firma de Servicio Médico
148
149
Logotipo de la empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES R
REGISTRO DE OBSERVACIÓN COMPLETA DE TAREA Y REVISIÓN DE EFICIENCIA
FECHA: _______________ NOMBRE:_________________________________________ PUESTO:_________________ TAREA OBSERVADA: __________________________________________________________ v ANTIGÜEDAD EN LA PLANTA: _____________ ANTIGÜEDAD EN PUESTO: ___________ RAZÓN DE LA OBSERVACIÓN SEGUIMIENTO DE ACCIDENTE TAREA CRÍTICA TRABAJADOR TRANSFERIDO TAREA NUEVA O MODIFICADA
SEGUIMIENTO DE ENTRENAMIENTO DESEMPEÑO SUBESTÁNDAR OTRA: ____________________
DESCRIBIR ACTO O CONDICIÓN SUBESTÁNDAR:
MARCAR CAUSAS BÁSICAS QUE ORIGINAN LOS ACTOS/CONDICIONES SUBESTÁNDAR FACTORES PERSONALES
6. CAPACIDAD INADECUADA 7. FALTA DE CONOCIMIENTO 8. FALTA DE HABILIDAD 9. TENSIÓN 10. MOTIVACIÓN IMPROPIA
FACTORES LABORALES
8. LIDERAZGO/SUPERVISIÓN INADECUADA
9. INGENIERIA INADECUADA 10. COMPRAS INADECUADAS 11. MANTENIMIENTO INADECUADO 12. HERRAMIENTAS/EQUIPO
INADECUADO 13. USO Y DESGASTE 14. ABUSO Ó MALTRATO
SAFE START ERRORES OJOS NO EN LA TAREA MENTE NO EN LA TAREA LÍNEA DE FUEGO PERDIDA DE EQUILIBRIO/TRACCIÓN/AGARRE
ESTADOS PRISA COMPLACENCIA FRUSTRACIÓN FATIGA
LA TAREA OBSERVADO NECESITA CAMBIOS O MEJORA: SI: NO: DESCRIBIR CAMBIOS O MEJORAS QUE SE DEBEN REALIZAR O YA SE REALIZARON
1
2 3
4
5 6
7
8
10
9
11
12
13
14
Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
Instrucciones Para llenar Formato R
1. Colocar Fecha de cuado se realiza observación de seguimiento de tarea crítica.
2. Colocar el nombre de la persona evaluada en al tarea critica.
3. Nombre de la tarea observada.
4. Colocar el puesto en el que esta la persona que esta siendo evaluada.
5. Colocar cuanto tiempo tiene de tiene de antigüedad en la planta.
6. Colocar el tiempo que lleva desempeñando ese puesto.
7. Marcar con una cruz la razón por la cual se esta realizando la observación
8. Describir cual es el acto o condición Subéstandar que afecta el procedimiento del trabajo si las
hay.
9. Marcar con una cruz las causas básicas que podrían originar un accidente, acto u condición
Subéstandar en cuestión de Factores Personales.
10. Marcar con una cruz las causas básicas que podrían originar un accidente, acto u condición
Subéstandar en cuestión de Factores Laborales.
11. Marcar con una cruz las causas básicas que podrían originar un accidente, acto u condición
Subéstandar en cuestión de Errores.
12. Marcar con una cruz las causas básicas que podrían originar un accidente, acto u condición
Subéstandar en cuestión de Estados de comportamiento.
13. Marcar con una cruz si es necesario modificar la tarea observada.
14. Describir la propuesta para mejorar la tarea y prevenir los factores que influyen en esta.
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Logotipo de la
empresa
Nombre de la Empresa
FECHA: 01/06/2010
PLAN DE PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
PAGINA:
9.-Definiciones
Accidente. Acontecimiento no deseado que da por resultado perdida por lesiones a las personas,
daño a los equipos, los materiales y/o el medio ambiente. Generalmente involucra un contacto con
una fuente de energía, cuya potencia supera la capacidad límite de resistencia del cuerpo humano
o de las estructuras. Es todo hecho inesperado que interrumpe un proceso normal y que puede
llegar a producir lesiones o daños. No es necesario que haya lesiones en un accidente, basta que
exista solo una interrupción. Además esta interrupción es inesperada.
Acto subestándar. Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en relación con los
estándares establecidos, para mantener la continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de
pérdidas mínimas, se lo considera un acto anormal que impone riesgo y amaga en forma directa la
seguridad del sistema o proceso respectivo. Un acto subestándar se detecta con observaciones.
Propósito de la investigación. El propósito fundamental de la investigación de accidentes es
Descubrir las causas que provocaron el accidente para eliminarlas. Cuando se investiga un
accidente se debe llegar a establecer con la mayor precisión posible, cuáles fueron los actos y
condiciones sub estándares que permitieron que el accidente ocurriera.
Condición subestándar. Cualquier cambio o variación introducidas a las características físicas o
al funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que conllevan
anormalidad en función de los estándares establecidos o aceptados, constituyen condiciones de
riesgo que pueden ser causa directa de accidentes operacionales. Una condición subestándar se
detecta con inspecciones. Una vez aclarado este punto fundamental, podemos aclarar las dudas
que se nos presentan si el supervisor nos pregunta algo como testigos de un accidente, siendo
parte del accidente o participando como investigador del mismo.
Investigación de accidentes. Es una técnica preventiva orientada a detectar y controlar las
causas que originaron el accidente, con el fin de evitar la repetición de uno igual o similar al ya
ocurrido. Consiste en evaluar objetivamente todos los hechos, opiniones, declaraciones o
informaciones relacionadas, como un plan de acción para solucionar el problema que dio origen a
la deficiencia.
Incidente: Acontecimiento no deseado, el que bajo circunstancias ligeramente diferentes, podría
haber resultado en lesiones, daño a la propiedad o daño al proceso.
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Conclusiones
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Conclusiones Como ya se había mencionado en la Investigación Vidrio Plano de México es una empresa que
se dedica a la distribución de Vidrio Cristal y Vidrio Automotriz, el cual por el momento es su giro,
es un material muy riesgoso para los trabajadores porque es muy difícil trabajar con él a
ocasionado accidentes de considerable importancia, al igual que se manejan estibas de grandes
magnitudes, están expuestos a sustancias peligrosas y el mantenimiento de las instalaciones es
deficiente se decidió realizar este Plan de Trabajo para prevenir accidentes y reducir el índice de
siniestralidad con respecto al año pasado y cumplir con la meta propuesta por vitro la cual pide
que cada planta tenga un índice de siniestralidad de 100 puntos por lo máximo.
Este Plan de Trabajo de Vidrio establece de manera sistemática recorridos y programas de
correctivos de los actos y condiciones Subestándares por parte de la Comisión de Segundad
Industrial y el Departamento de Ecología y Seguridad Industrial y se pretende lograr con esto
disminuir las condiciones y actos subestándares identificadas en todas las áreas operativas de la
empresa, disminuyendo los incidentes y accidentes derivados de estas.
El diseño del Plan de Trabajo de Prevención de Accidentes en Vidrio Plano de México, tuvo
como finalidad disminuir los accidentes, pero, ¿como se puede disminuir estos? Un manual con
miles de hojas no hacen que los accidentes no ocurran, no hacen que se eviten o eliminen por
completo, estos están a orden del día y no solo en el trabajo, también en casa, cuando salimos a
la calle, cuando nos dirigimos algún otro lugar, pero es importante señalar, que muchas veces
pasamos más tiempo en el trabajo que en otro espacio, y la ignorancia es parte fundamental de
errores y accidentes graves, podemos pasar hasta un año trabajando realizando una acción con
un procedimiento incorrecto y nadie nos corrige y nosotros mismos tampoco debido a que
creemos que lo estamos haciendo bien, o a veces le agarramos tanta maña al trabajo que
dejamos pasar detalles pequeños y caemos en la complacencia, otro factor importante que se
debe tomar en cuenta es la influencia de propiciar a todo el personal que en su trabajo se
realizan actividades altamente riesgosas, que pueden causarles daños en un futuro, y muy
serios, desarrollándoles conciencia de alerta continua ante cualquier eventualidad ocasionada
por descuidos del personal, incidentes provocados por los Actos y Condiciones Subestándares.
Considero que es importante que la selección de temas son de gran ayuda al trabajador; si en
algún momento se llegan a presentar problemas deben atacarse desde la raíz, pero para que no
lleguen a existir problemas es mejor prevenir, es mejor siempre ver a futuro para no cometer
errores en el presente, considerar posibles premisas que nos puedan ayudar a resolver
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situaciones que llegasen a complicarse en un futuro, y con este plan se espera lograr eso
además de que será un beneficio tanto social como económico en la empresa.
Es por esa razón que en el plan de trabajo lo primordial son temas que se dan en las pláticas, los
simulacros, los cursos de capacitación que abarcan contenidos, de cómo usar correctamente el
equipo de protección, de cómo saber actuar ante una emergencia, cual sea que se presente en
la planta, su seguridad personal y en el trabajo, como el orden y la limpieza pueden ayudarlos a
mejorar su rendimiento en su área de operación, la ergonomía que deben tener al llevar acabo
sus labores de trabajo y como un punto muy importante que aprendan a identificar los actos y
condiciones subestándares. Que son, como se origina, en que momento pueden pasar, por que
pasan, las medidas que se deben tomar ante estas, puesto que las personas que trabajan en
esas áreas de riesgo, son ellos, y tienen que ver por si mismos, la comisión de seguridad e
higiene son personas que también trabajan en esas áreas y también es su labor reportar este
tipo de incidentes.
Cuando el personal ya saben que son y como son los actos y condiciones subestándares y
detectan uno, ¿Qué puede proseguir? ¿Dejar palabras al aire?, o bien se pueden tomar cartas
en el asunto, en el plan de trabajo se menciona un procedimiento que se propuso, y este
procedimiento busca conseguir que puedan formar parte del asunto de levantamiento de
reportes, lo que se pretende es que ellos al detectar la condición o acto inseguro, levanten
también su reporte, en un formato donde se coloca un buzón de sugerencias en el que las
personas seguridad o de la comisión durante sus recorridos se den cuenta de que allí existe algo
que puede ocasionar un accidente y darle el seguimiento debido. En la investigación en algunos
departamentos el personal se mostró un poco desmotivado puesto que a veces no se le toma en
cuenta y en sus comentarios decían que jamás se hace algo por mejorar sus áreas, a veces
suele ser así por que no tenemos un respaldo donde guiarnos o en que basarnos o como
recordarlo. Llevando acabo este procedimiento y enseñándoles a levantar reportes ayudará a la
empresa a identificar y detectar fallas que más adelante pueden ocasionar un accidente, y con
esto podemos prevenirlo además de que ellos se sienten más motivados y con más compromiso
en la planta.
El Plan de trabajo no solo implica reducir el Índice de Siniestralidad en Vidrio Plano de México si
no disminuir la condiciones subestándares encontradas en la planta y departamentos lo que
logra obtener menos accidentes. Conseguir concienciar de no cometer los actos subestándares
que realizan debido a su complacencia y que el personal se sienta preparado ante cualquier
siniestro presentado dentro y fuera de la planta, motivando al personal sobre su seguridad dentro
y fuera del trabajo y teniendo cursos de capacitación de temas importantes para su seguridad y
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haciendo que el personal participe de los en los simulacros que se llevan acabo en la planta y en
todas las pláticas que se llevan acabo por sus supervisores. De la misma manera darle
aplicación y seguimiento al sistema de comunicación para reportar actos y condiciones
subestándares, llevando acabo los formatos de seguimiento de la mejora y arreglo de estos
puntos mencionados.
Bibliografía
Sampieri Roberto, Fernández Collado Carlos, Baptista Lucio Pila. Metodología de la
Investigación. 3° Edición. Mc. Graw Hill.
Franklin F. Enrique Benjamín. Auditoría Administrativa. Primer Edición. Mc Graw Hill.
García Martínez José G. Metodología de Investigación Administrativa. Guía de elaboración de
Tesis. 2° Edición. Trillas.
Revisión Técnica. CIAS y MAPFRE. Mutua Patronal de Accidentes de Trabajo, Manual de
Prevención de accidentes para Operaciones Industriales. 7° Edición Editorial MAPFRE.
Salgado Benítez Josué, Guerrero López Leticia. Higiene y Seguridad Industrial. 1° Edición Grupo
Editorial Exodo.
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Publicado en el diario
Oficial de la Federación el 21 de Enero de 1997. Aclaración DOF 28-01-1997
Ing. Guzmán Gaytan Francisco Javier. Control Total de Perdidas 2001. Vidrio Plano de México
S.A. de C.V.
ITSEMAP México. Curso de Planificación de Emergencias Criterios y Metodologías 1999.
Servicios Tecnológicos MAPFE.
International Loss Control Institute. Conceptos y Técnicas Avanzados en la Administración de la
Seguridad 1990. Curso Para Jefes de Seguridad. Dictado para empresas VITRO.
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ANEXOS
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ANEXO 1
Cuestionario Este cuestionario tiene por objeto recabar información veraz y concisa, respecto a todo lo relacionado con actos y condiciones Subestándares en su área de trabajo. Se agradece de antemano su sinceridad en la contestación de éste, que nos ayudara a conocer sus puntos de vista al respecto. Recuerde que la exactitud y veracidad de sus respuestas dependerá la utilidad de este cuestionario. INSTRUCTIVO. Para facilitar el llenado de este cuestionario siga las siguientes instrucciones. 1.- Lea con atención cada una de las preguntas 2.- Marque con una “X” la respuesta que usted seleccione. 3.- Conteste de manera veraz y concisa. Es importante señalar que este cuestionario es totalmente anónimo, con el fin de que sus respuestas sean la más franca y honestas posibles. Al final del mismo, encontrará un especio para cualquier comentario relacionado con alguna pregunta, el cuestionario en sí, o algún aspecto no incluido en el. Departamento: ___________________________________ Área: _____________________ Puesto: ______________________________________________________________________ 1.- Indique cual es el Equipo de Protección que debe usar en su área de trabajo.
( ) Uniforme ( ) Faja ( ) Zapatos de Casquillo ( ) Mascarilla ( ) Gafas de Seguridad ( ) Protección Auditiva ( ) Casco de Seguridad ( ) Antebrazos ( ) Guantes Japonés ( ) Pechera ( ) Guantes de Lona ( ) Mangas con ojillos ( ) Guantes de Latex ( ) Chaparreras 2.- Su Equipo de Protección se encuentra: a) En óptimas condiciones b) Esta en malas condiciones c) En condiciones ni Buenas ni malas. 3.- En su área de trabajo considera que su equipo de protección es: a) Incomodo y molesto e b) Me molesta un poco pero c) Me siento cómodo y Inadecuado para el trabajo es el adecuado para el trabajo y lo requiero en mi trabajo.
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4.- Mis gafas de protección se opacan: a) Siempre b) Constantemente c) Nunca d) No lo he notado 5.- Mi casco de Seguridad esta ajustado a mi cabeza mientras trabajo. a) Siempre b) constantemente c) Nunca d) No lo he notado e) No aplica 6.- Uso el equipo de protección por que: a) Me lo exigen en el trabajo b) Por que considero que c) Únicamente se que debo es importante para mi seguridad usarlo 7.- El cinturón de seguridad sobre el tractor y montacargas…. a) Nunca me lo exigen usar b) Lo uso por seguridad propia c) El montacargas no cuenta con cinturón de Seguridad 8.- (Montacarguistas) El check list del montacargas que uso lo reviso y a completo. a) Siempre que comienzo b) Cuando me ago un c)Al final del Turno. d) A veces no lo mi turno. espacio en mi turno. realizó 9.- Cada semana mi supervisor me da pláticas de seguridad a) Siempre b) Constantemente c) Nunca d) No sabía que se daban pláticas. 10.- Conozco mi reglamento interno de trabajo a) Muy bien b) Bien c) Regular d) Pésimo 11.- Los cursos sobre seguridad y salud son a) Interesantes b) Buenos c) Me aburren d) Me son indiferentes 12.- Mi ambiente de trabajo es a) Agradable b) Bueno c) Hostil d) estresante 13.- Conoces a la Comisión de Seguridad e Higiene a) Si b) No c) Algunos 14.- Las siguientes condiciones son las adecuadas en su área de trabajo. Con la siguiente escala Tomando el número (5) Muy buena, (4) Buena, (3) Regular, (2) Mal, (1) Pésimo. Únicamente coloque el número en el paréntesis, de acuerdo a su perspectiva. ( ) Ventilación ( ) Iluminación ( ) Temperatura ( ) Nivel de Ruido ( ) Mobiliario y Equipos ( ) Distribución y pintura de piso
( ) Pisos ( ) Áreas de Circulación ( ) Áreas de Descanso ( ) Techumbre ( ) Otros:_____________
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15.- La última vez que tuve un accidente en mi área de trabajo fue: a) Hace más de 5 años b) Entre 1 y 3 años c) Hace unos meses d) No he tenido accidentes 16.- Usted tiene bien ubicadas las señales de Advertencia a) Muy bien b) Bien c) Suficiente d) Mal 17.- Usted Levanta los objetos pesados del piso: a) Flexionando las rodillas b) Me agacho recto sin c) Flexionando las rodillas y de manera recta. flexionar las rodillas. Únicamente viendo el objeto 18.- En mi tiempo muerto en el área de trabajo yo suelo: a) Platicar con mis b) Descansar en lo c) Jugar bromas d) Busco algo que hacer en compañeros que llega la orden de agradables con mi área de trabajo trabajo mis compañeros 19.- El orden y limpieza en mi área de trabajo es: a) Excelente b) Bueno c) Regular d) Mala 20.- En su área de trabajo usted se encuentra expuesto a condiciones ambientales peligrosas, gases, polvos, humos, emanaciones metálicas, vapores. a) Frecuentemente b) Regularmente c) Casi nunca d) Nunca 21.- Usted ha participado en algún simulacro de primeros auxilios, sismos, incendio, etc.. a) Sí, he participado b) Nunca he participado c) Hace algunos años que participe Comentarios.
Gracias por su Cooperación
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ANEXO 2
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