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CAPÍTULO II:
NORMAS DE APLICACIÓN, RECOMENDACIONES Y CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y MATERIALES
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INDICE
2 NORMAS DE APLICACIÓN, RECOMENDACIONES Y CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y MATERIALES. ________________________ 4
2.1 NORMAS DE APLICACIÓN Y RECOMENDACIONES ___________ 4
2.2 CONDICIONES GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 6
2.3 CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS ____________________ 6
2.4 ACOPIOS _______________________________________________ 7
2.5 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS A SUMINISTRAR DENTRO DE ESTE PROYECTO _____________________________ 7
2.6 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES _____________________________________________________ 7
2.6.1 CONDUCTORES ________________________________________________ 7 2.6.1.1 IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES ______________________________ 7
2.6.2 SUBDIVISIÓN DE LAS INSTALACIONES ____________________________ 8 2.6.3 EQUILIBRADO DE CARGAS ______________________________________ 8 2.6.4 CONEXIONES __________________________________________________ 8 2.6.5 CARACTERÍSTICAS DE SISTEMAS DE INSTALACIÓN_________________ 8
2.6.5.1 PRESCRIPCIONES GENERALES __________________________________ 8 2.6.5.2 CONDUCTORES AISLADOS EN EL INTERIOR DE HUECOS DE LA
CONSTRUCCIÓN ______________________________________________ 9 2.6.5.3 CONDUCTORES AISLADOS BAJO CANALES PROTECTORAS _________ 10 2.6.5.4 CONDUCTORES AISLADOS EN BANDEJA O SOPORTE DE BANDEJAS. 10
2.6.6 PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES ____________________11 2.6.7 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS _____11
2.6.7.1 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS ___________________ 11 2.6.7.2 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS _________________ 12
2.6.8 PUESTAS A TIERRA ___________________________________________13 2.6.8.1 UNIONES A TIERRA ____________________________________________ 14 2.6.8.2 CONDUCTORES DE EQUIPOTENCIALIDAD ________________________ 16 2.6.8.3 RESISTENCIA DE LAS TOMAS DE TIERRA _________________________ 16 2.6.8.4 TOMAS DE TIERRA INDEPENDIENTES ____________________________ 16 2.6.8.5 SEPARACIÓN ENTRE LAS TOMAS DE TIERRA DE LAS MASAS DE LAS
INSTALACIONES DE UTILIZACIÓN Y DE LAS MASAS DE UN CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ___________________________________________ 16
2.6.8.6 REVISIÓN DE LAS TOMAS DE TIERRA ____________________________ 17 2.6.9 RECEPTORES DE ALUMBRADO _________________________________17 2.6.10 RECEPTORES A MOTOR _______________________________________18
2.7 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL EQUIPAMIENTO ______ 19 2.7.1 TRANSFORMADORES EN CT ____________________________________19
2.7.1.1 Generalidades _________________________________________________ 19 2.7.1.2 Cerramiento de protección de transformador _________________________ 20 2.7.1.3 Central de control térmico ________________________________________ 21
2.7.2 CELDAS DE DISTRIBUCIÓN DE M.T. PARA CENTROS DE TRANSFORMACIÓN ________________________________________________________21
2.7.2.1 Descripción General ____________________________________________ 21 2.7.2.2 Características técnicas __________________________________________ 22
2.7.3 INTERCONEXIÓN EN M.T. CELDA PROTECCIÓN-TRANSFORMADOR __24 2.7.4 CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE ALTA EN C/T _____________________25
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2.7.5 CUADRO DE INTERRUPTORES SALIDA DEL TRANSFORMADOR ______25 2.7.6 CUADROS DE BAJA TENSIÓN ___________________________________26 2.7.7 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA ____________________32 2.7.8 EQUIPO RECTIFICADOR/CARGADOS DE BATERÍAS SBS ____________34
2.7.8.1 Especificaciones técnicas del cargador ______________________________ 34 2.7.8.2 Especificaciones técnicas de las baterías ____________________________ 36 2.7.8.3 Control de calidad en campo ______________________________________ 36 2.7.8.4 Servicio de Campo del Suministrador _______________________________ 37
2.7.9 SISTEMA DE CONTROL DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ________37 2.7.9.1 Arquitectura de Control __________________________________________ 38 2.7.9.2 Cuarto de Alta Tensión __________________________________________ 41 2.7.9.3 Características técnicas de los PLC del Cuarto de Baja Tensión __________ 42 2.7.9.4 Características técnicas del Sistema de Control Distribuido. _____________ 46 2.7.9.5 Características técnicas de la pasarela de comunicaciones. _____________ 49 2.7.9.6 Elementos de Campo en el Centro de Transformación. _________________ 50 2.7.9.7 Lista de señales ________________________________________________ 51 2.7.9.8 PLC Celdas 20 kV ______________________________________________ 52 2.7.9.9 PLC Armarios de Protección de Transformadores _____________________ 53 2.7.9.10 PLC Armario CGBT 480 / 277 V ___________________________________ 54 2.7.9.11 PLC Armario CGBT 208 / 120 V ___________________________________ 55 2.7.9.12 PLC Armario PPC ______________________________________________ 56 2.7.9.13 Enclavamientos del sistema. ______________________________________ 56
2.7.10 CABLES DE MEDIA TENSIÓN ____________________________________57 2.7.11 CABLES DE BAJA TENSIÓN _____________________________________58 2.7.12 EQUIPAMIENTO PARA LAS INSTALACIONES DE ALUMBRADO ________59
2.7.12.1 Cables eléctricos de Baja Tensión. _________________________________ 60 2.7.12.2 Canalizaciones. ________________________________________________ 61 2.7.12.3 Cajas de derivación. ____________________________________________ 62 2.7.12.4 Bases de enchufes. _____________________________________________ 62 2.7.12.5 Luminarias modulares. ___________________________________________ 62 2.7.12.6 Luminarias de regleta. ___________________________________________ 63 2.7.12.7 Luminarias antivandálicas. ________________________________________ 64 2.7.12.8 Luminarias de emergencia. _______________________________________ 64 2.7.12.9 Equipo SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida). __________________ 64 2.7.12.10 Red de tierras. _________________________________________________ 65
2.7.13 JUEGOS TERMINALES Y DE EMPALMES PARA CABLES DE M.T. ______65 2.7.14 JABALINA PARA TOMA DE TIERRA _______________________________65 2.7.15 EQUIPOS DE SEGURIDAD ______________________________________65 2.7.16 TERMINALES Y FICHAS DE CONEXIÓN. ___________________________67 2.7.17 SOPORTES PARA CABLES DE GALERÍA __________________________67 2.7.18 BANDEJAS Y SOPORTES DE CABLES ____________________________67
2.7.18.1 Bandejas _____________________________________________________ 67 2.7.18.2 Soportes ______________________________________________________ 69 2.7.18.3 Piezas de acero o fundición de acero _______________________________ 69 2.7.18.4 Piezas roscadas ________________________________________________ 69
2.7.19 ALUMBRADO Y TOMAS DE CORRIENTE EN TÚNEL _________________69 2.7.19.1 Alumbrado General _____________________________________________ 69 2.7.19.2 Alumbrado de Emergencia (de SAI) ________________________________ 70 2.7.19.3 Equipo SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida) __________________ 70 2.7.19.4 Fuerza. _______________________________________________________ 70
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2 NORMAS DE APLICACIÓN, RECOMENDACIONES Y CONDICIONES QUE DEBEN
CUMPLIR LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y MATERIALES.
2.1 NORMAS DE APLICACIÓN Y RECOMENDACIONES
En general, serán de aplicación cuantas prescripciones figuren en las Normas,
Instrucciones o Reglamentos Oficiales, que guarden relación con las obras del presente
proyecto, con sus instalaciones complementarias o con los trabajos necesarios para
realizarlas y que se hallen en vigor en la República Dominicana en el momento de redactar
el presente Proyecto.
Asimismo, serán de aplicación las Normas, Instrucciones o Reglamentos de carácter
internacional expresamente citadas en el presente Pliego.
Finalmente, en el presente Proyecto Básico se mencionan a nivel de recomendaciones
normas, reglamentos o sus equivalentes en vigor en España. En el caso de que EL
CONCURSANTE base su oferta en normas equivalentes, deberá indicar en su oferta
claramente las normas y sus requerimientos principales.
En particular y para todo aquello que no esté expresamente especificado en el presente
Pliego regirán las disposiciones contenidas en la siguiente relación, entendiendo incluidas
las modificaciones y adiciones que se produzcan hasta la citada fecha:
R.E.A.T. Reglamento Electrotécnico para Alta Tensión (año 2008) que
contiene: Reglamento de Centrales Generadoras, Reglamento de
Estaciones de Transformación, Reglamento de Alta Tensión.
R.E.B.T. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Real Decreto
842/2002 del Ministerio de Ciencia y Tecnología de 2 de Agosto
de 2002 e instrucciones técnicas complementarias (ITC) BT 01 a
BT 51.
R.C.E.C.T. Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de
Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de
Transformación (R.D. 3275/1982 de 12 de noviembre) e
Instrucciones técnicas complementarias (MIE-RAT) (Orden 17224
de 6 de julio de 1984 BOE de 1 de agosto de 1984) y Orden
23948 del Ministerio de Industria y Energía de 18 de octubre de
1984 (BOE 25.10.84) complementaria a la del 6 de julio de 1984
por la que se aprobaban las MIE-RAT.
R.L.E.A.T. Reglamento de Líneas Eléctricas de Alta Tensión. Real Decreto
223/2008, de 15 de febrero.
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R.A.E. Reglamento de Acometidas Eléctricas según Real Decreto
2066/1999 de 30 de diciembre.
N.V.A.C.T. Resolución 14339 del Ministerio de Industria y Energía, Dirección
General de Energía, por la que se establecen normas de
ventilación y acceso de ciertos centros de transformación, de
fecha 19 de junio de 1984 BOE 26 de junio de 1984.
I.S.O. Organización Internacional de Normalización.
ISO 9002 Para el aseguramiento de la Calidad
R.P.I.C.M. Reglamento de Prevención de Incendios de la Comunidad de
Madrid (Decreto 311/2003).
NBE-CPI-96 Norma Básica de las Condiciones de Protección--- Contra
Incendios en Edificios.
L.P.R.L. Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/1995 de 8 de
Noviembre. BOE 269 de 10 de Noviembre.
S.S.T. Normativa incluida en el estudio de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Estas normas de aplicación serán especialmente atendidas por una Entidad Inspectora,
experta en software, caso de que METRO decidiera contratarla para estos fines.
El Adjudicatario está obligado al cumplimiento de todas las instrucciones o normas
promulgadas por la Administración, RENFE, FEVE, FERROCARRIL METROPOLITANO,
que tengan aplicación en los trabajos a realizar a juicio del Director de las Obras.
En caso de discrepancias entre las normas anteriores y salvo manifestación expresa en
contra, se entenderá válida la prescripción más restrictiva.
Cuando en algunas disposiciones legales se haga referencia a otra que haya sido
modificada o derogada, se entenderá que dicha modificación o derogación se extiende a
aquella parte de la primera que haya quedado afectada.
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2.2 CONDICIONES GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES
Todos los materiales que se utilicen en la obra deberán cumplir las condiciones que se
establecen en este Pliego y deberán formar un componente integral del sistema que
funcionará en forma confiable y segura con un alto grado de disponibilidad.
Las instalaciones deben trabajar sin ninguna restricción en las condiciones climatológicas y
ambientales en la Zona Metropolitana de Santo Domingo, República Dominicana.
Además de cumplir las prescripciones del presente Pliego, los materiales que se utilicen en
la ejecución de los trabajos, deberán tener una calidad no menor que la correspondiente a
las procedencias recomendadas en el Proyecto.
El empleo de materiales de procedencias autorizadas por el Director de la Obra, no libera
en ningún caso al Contratista de que los materiales cumplan las condiciones que se
especifican en el Pliego, pudiendo ser rechazados en cualquier momento en caso de que
se encuentren defectos de calidad o uniformidad.
2.3 CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS
El tipo y número de ensayos a realizar para la aprobación de los equipos y materiales se
realizará de acuerdo a un protocolo de pruebas que el Contratista someterá a juicio del
Director de la Obra.
La calidad de los materiales será controlada periódicamente durante la ejecución de los
trabajos, mediante ensayos cuyo tipo y frecuencia fijará el Programa de Garantía de
Calidad del presente Proyecto.
El Contratista podrá presenciar los análisis, ensayos y pruebas que verifique el Director de
la Obra, bien personalmente, bien delegando en otra persona. De los análisis, ensayos y
pruebas realizados en el laboratorio, darán fe las certificaciones expedidas por su Director.
Será obligación del Contratista avisar al Director de la Obra con antelación suficiente del
acopio de los materiales que pretenda utilizar en la ejecución de las obras, para que
puedan ser realizados a tiempo los ensayos oportunos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de ejecución o de recepción sean
desfavorables, el Director de la Obra podrá ejecutar un control más detallado del material
en examen. A la vista del resultado de los nuevos ensayos, el Director de la Obra decidirá
sobre la aceptación total o parcial del material o su rechazo. Todo el material que haya
sido rechazado será retirado de la obra inmediatamente.
Cualquier trabajo que se realice con materiales no ensayados o no aprobados por el
Director de la Obra, podrá ser considerado como defectuoso.
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2.4 ACOPIOS
Los materiales se almacenarán de tal modo que se asegure la conservación de sus
características y aptitudes para su empleo en la obra y de forma que se facilite su
inspección.
2.5 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS A SUMINISTRAR DENTRO
DE ESTE PROYECTO
El presente proyecto define los distintos equipos a suministrar dentro del alcance de la
obra a realizar. Antes de dar orden de compra de dichos equipos, se deberá realizar el
correspondiente replanteo, teniendo en cuenta los condicionantes de la infraestructura, así
como los propios de los equipos propuestos. En todo caso en los equipos de
responsabilidad no se dará la orden de compra sin la aprobación expresa del Director de
Obra.
La inclusión de marcas comerciales, en general, tendrá carácter orientativo, no implicando,
por el mero hecho de estar referenciadas, la aceptación incondicional del producto o
equipo objeto de referencia. Por otra parte no estarán exentos del cumplimiento de las
especificaciones del presente Pliego, debiendo contar, asimismo, con la aprobación de
Director de Obra en los términos indicados en el punto anterior.
2.6 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES
2.6.1 CONDUCTORES
Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre o aluminio y
serán siempre aislados. La tensión asignada no será inferior a 0.6/1 KV. La sección de los
conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre la salida del
transformador y cualquier punto de la utilización sea menor de 4,5 % para alumbrado y del
6,5 % para los demás usos.
En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas
no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del
conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo
conductor neutro para varios circuitos.
Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por lo indicado en la
Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional.
2.6.1.1 IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES
Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo
que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se
realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro
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en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor
neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le
identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso,
aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los
colores marrón, negro o gris.
2.6.2 SUBDIVISIÓN DE LAS INSTALACIONES
Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías
que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la
instalación, para lo cual los dispositivos de protección de cada circuito estarán
adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos generales de
protección que les precedan.
Toda instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a fin de:
- evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias
de un fallo,
- facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos, y
- evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera
dividirse.
2.6.3 EQUILIBRADO DE CARGAS
Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que
forman parte de una instalación, se procurará que aquella quede repartida entre sus fases
o conductores polares.
2.6.4 CONEXIONES
En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones
por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá
realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o
constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de
bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de
derivación.
Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de
forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.
2.6.5 CARACTERÍSTICAS DE SISTEMAS DE INSTALACIÓN
2.6.5.1 PRESCRIPCIONES GENERALES
Varios circuitos pueden encontrarse en la misma canalización, si todos los conductores
trabajan a la misma tensión.
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En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán
de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima
de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o
humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una
temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia
conveniente o por medio de pantallas calorífugas.
Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que
puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de
agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las
canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.
Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra,
inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de
forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda
proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.
En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la
construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o
derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones
químicas y los efectos de la humedad.
Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales
como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc., instalados en los locales
húmedos o mojados, serán de material aislante.
2.6.5.2 CONDUCTORES AISLADOS EN EL INTERIOR DE HUECOS DE LA CONSTRUCCIÓN
Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 0,6/1 KV.
Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción con la
condición de que sean no propagadores de la llama.
Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán estar
dispuestos en muros, paredes, vigas, forjados o techos, adoptando la forma de conductos
continuos o bien estarán comprendidos entre dos superficies paralelas como en el caso de
falsos techos o muros con cámaras de aire.
La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces la ocupada por los
cables o tubos, y su dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro
exterior de mayor sección de éstos, con un mínimo de 20 milímetros.
Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones eléctricas de los locales
inmediatos, tendrán suficiente solidez para proteger éstas contra acciones previsibles.
Se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos y los cambios
de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura.
La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la destrucción
parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones.
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Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las
cajas de derivación adecuadas.
Se evitará que puedan producirse infiltraciones, fugas o condensaciones de agua que
puedan penetrar en el interior del hueco, prestando especial atención a la impermeabilidad
de sus muros exteriores, así como a la proximidad de tuberías de conducción de líquidos,
penetración de agua al efectuar la limpieza de suelos, posibilidad de acumulación de
aquélla en partes bajas del hueco, etc.
2.6.5.3 CONDUCTORES AISLADOS BAJO CANALES PROTECTORAS
La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes
perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa
desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 0,6/1 KV.
Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como
"canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se
podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de
mando y control, etc., siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
También se podrán realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los
mecanismos.
Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características
mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y
servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración
de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se destina; asimismo las
canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes a las
normas de la serie UNE-EN 50.085.
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y
horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la
instalación.
Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad
eléctrica quedará convenientemente asegurada.
La tapa de las canales quedará siempre accesible.
2.6.5.4 CONDUCTORES AISLADOS EN BANDEJA O SOPORTE DE BANDEJAS.
Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con
aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52.
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2.6.6 PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES
Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan
presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un
tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles.
Las sobreintensidades pueden estar motivadas por:
- Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran
impedancia.
- Cortocircuitos.
- Descargas eléctricas atmosféricas.
a) Protección contra sobrecargas.
El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso
garantizada por el dispositivo de protección utilizado. El dispositivo de protección podrá
estar constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de
corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento
adecuadas.
b) Protección contra cortocircuitos.
En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra
cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito
que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando se
trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados
disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general
pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se
admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de
características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema
de corte omnipolar.
La norma UNE 20.460 -4-43 recoge todos los aspectos requeridos para los dispositivos de
protección. La norma UNE 20.460 -4-473 define la aplicación de las medidas de protección
expuestas en la norma UNE 20.460 -4-43 según sea por causa de sobrecargas o
cortocircuito, señalando en cada caso su emplazamiento u omisión.
2.6.7 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
2.6.7.1 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS
Protección por aislamiento de las partes activas.
Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado
más que destruyéndolo.
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Protección por medio de barreras o envolventes.
Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de
barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si
se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen
funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que
las personas toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes
del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente.
Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente
accesibles, deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD.
Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y
durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una
separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio,
teniendo en cuenta las influencias externas.
Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas,
esto no debe ser posible más que:
- bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;
- o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas
barreras o estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después
de volver a colocar las barreras o las envolventes;
- o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de
protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una
llave o de una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas.
Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual.
Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de
protección contra los contactos directos.
El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente
diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como
medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra
los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.
2.6.7.2 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS
La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la
alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que
una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda
dar como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz
en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos.
Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de
protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una
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misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a
tierra.
Se cumplirá la siguiente condición:
Ra x Ia ≤ U
donde:
- Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de
protección de masas.
- Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de
protección. Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente
diferencial-residual es la corriente diferencial-residual asignada.
- U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).
2.6.8 PUESTAS A TIERRA
Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con
respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la
actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los
materiales eléctricos utilizados.
La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna,
de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo,
mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el
suelo.
Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de
instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de
potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de
defecto o las de descarga de origen atmosférico.
La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales
que:
- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de
protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo
largo del tiempo.
- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro,
particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y
eléctricas.
- La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las
condiciones estimadas de influencias externas.
- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras
partes metálicas.
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2.6.8.1 UNIONES A TIERRA
Tomas de tierra.
Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:
- barras, tubos;
- pletinas, conductores desnudos
- placas;
- anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus
combinaciones;
- armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas; u
- otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.
Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia
eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.
El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la
posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no
aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad
nunca será inferior a 0,50 m.
Conductores de tierra.
La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberá estar de acuerdo
con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima
exigida para los conductores de protección.
Tipo Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente
Protegido contra Igual a conductores 16 mm² Cu
la corrosión protección 16 mm² Acero Galvanizado
No protegido contra 25 mm² Cu 25 mm² Cu
la corrosión 50 mm² Hierro 50 mm² Hierro
* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente.
Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe
extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en
especial, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.
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Bornes de puesta a tierra.
En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual
deben unirse los conductores siguientes:
- Los conductores de tierra.
- Los conductores de protección.
- Los conductores de unión equipotencial principal.
- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.
Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que
permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede
estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente
por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad
eléctrica.
Conductores de protección.
Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una
instalación con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos
indirectos.
Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla
siguiente:
Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²)
Sf ≤ 16 Sf
16 < S f ≤ 35 16
Sf > 35 Sf/2
En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización
de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:
- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.
- 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.
Como conductores de protección pueden utilizarse:
- conductores en los cables multiconductores,
- conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los
conductores activos y
- conductores separados desnudos o aislados.
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Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los
equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un
circuito de protección.
2.6.8.2 CONDUCTORES DE EQUIPOTENCIALIDAD
El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a la mitad de
la del conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un mínimo de 6
mm². Sin embargo, su sección puede ser reducida a 2,5 mm² si es de cobre.
La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por elementos
conductores no desmontables, tales como estructuras metálicas no desmontables, bien por
conductores suplementarios, o por combinación de los dos.
2.6.8.3 RESISTENCIA DE LAS TOMAS DE TIERRA
El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones
de contacto superiores a:
- 24 V en local o emplazamiento conductor.
- 50 V en los demás casos.
Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto
superiores a los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación de la
falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio.
La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la
resistividad del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de
un punto a otro del terreno, y varía también con la profundidad.
2.6.8.4 TOMAS DE TIERRA INDEPENDIENTES
Se considerará independiente una toma de tierra respecto a otra, cuando una de las tomas
de tierra, no alcance, respecto a un punto de potencial cero, una tensión superior a 50 V
cuando por la otra circula la máxima corriente de defecto a tierra prevista.
2.6.8.5 SEPARACIÓN ENTRE LAS TOMAS DE TIERRA DE LAS MASAS DE LAS
INSTALACIONES DE UTILIZACIÓN Y DE LAS MASAS DE UN CENTRO DE
TRANSFORMACIÓN
Se verificará que las masas puestas a tierra en una instalación de utilización, así como los
conductores de protección asociados a estas masas o a los relés de protección de masa,
no están unidas a la toma de tierra de las masas de un centro de transformación, para
evitar que durante la evacuación de un defecto a tierra en el centro de transformación, las
masas de la instalación de utilización puedan quedar sometidas a tensiones de contacto
peligrosas. Si no se hace el control de independencia indicando anteriormente (50 V), entre
la puesta a tierra de las masas de las instalaciones de utilización respecto a la puesta a
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tierra de protección o masas del centro de transformación, se considerará que las tomas
de tierra son eléctricamente independientes cuando se cumplan todas y cada una de las
condiciones siguientes:
a) No exista canalización metálica conductora (cubierta metálica de cable no aislada
especialmente, canalización de agua, gas, etc.) que una la zona de tierras del centro
de transformación con la zona en donde se encuentran los aparatos de utilización.
b) La distancia entre las tomas de tierra del centro de transformación y las tomas de
tierra u otros elementos conductores enterrados en los locales de utilización es al
menos igual a 15 metros para terrenos cuya resistividad no sea elevada (<100
ohmios.m). Cuando el terreno sea muy mal conductor, la distancia deberá ser
calculada.
c) El centro de transformación está situado en un recinto aislado de los locales de
utilización o bien, si esta contiguo a los locales de utilización o en el interior.de los
mismos, está establecido de tal manera que sus elementos metálicos no están
unidos eléctricamente a los elementos metálicos constructivos de los locales de
utilización.
d) Sólo se podrán unir la puesta a tierra de la instalación de utilización (edificio) y la
puesta a tierra de protección (masas) del centro de transformación, si el valor de la
resistencia de puesta a tierra única es lo suficientemente baja para que se cumpla
que en el caso de evacuar el máximo valor previsto de la corriente de defecto a tierra
(Id) en el centro de transformación, el valor de la tensión de defecto (Vd = Id x Rt)
sea menor que la tensión de contacto máxima aplicada
2.6.8.6 REVISIÓN DE LAS TOMAS DE TIERRA
Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad cualquier instalación
de toma de tierra, deberá ser obligatoriamente comprobada por el Director de la Obra en el
momento de dar de alta la instalación para su puesta en marcha o en funcionamiento.
Personal técnicamente competente efectuará la comprobación de la instalación de puesta
a tierra, al menos anualmente, en la época en la que el terreno esté más seco. Para ello,
se medirá la resistencia de tierra, y se repararán con carácter urgente los defectos que se
encuentren.
En los lugares en que el terreno no sea favorable a la buena conservación de los
electrodos, éstos y los conductores de enlace entre ellos hasta el punto de puesta a tierra,
se pondrán al descubierto para su examen, al menos una vez cada cinco años.
2.6.9 RECEPTORES DE ALUMBRADO
Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie
UNE-EN 60598.
La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no debe
exceder de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de soportar este peso, no
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deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento
distinto del borne de conexión.
Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III,
deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de
manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito.
Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los
propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de
arranque. Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en
voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de
distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase.
Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores,
siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se
conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y las
corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan producir. En este caso, el
coeficiente será el que resulte.
En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del
factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9.
2.6.10 RECEPTORES A MOTOR
Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento
no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con materias
fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de
estas.
Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados
para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Los conductores
de conexión que alimentan a varios motores, deben estar dimensionados para una
intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de
mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.
Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas
sus fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los motores
trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases. En el caso de motores con
arrancador estrella-triángulo, se asegurará la protección, tanto para la conexión en estrella
como en triángulo.
Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte
automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como
consecuencia del restablecimiento de la tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar
el motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460 -4-45.
Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se
pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones
inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones.
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En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de
reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de
corriente entre el período de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena
carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la
señalada en el cuadro siguiente:
De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5
De 1,50 kW a 5 kW: 3,0
De 5 kW a 15 kW: 2
Más de 15 kW: 1,5
2.7 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL EQUIPAMIENTO
Una característica común a todos los equipos, y necesaria, debido a los requerimientos
climáticos existentes en el entorno de explotación de dichas instalaciones, será la
tropicalización de aquellos equipos susceptibles de ello.
2.7.1 TRANSFORMADORES EN CT
2.7.1.1 Generalidades
Transformadores trifásicos de aislamiento seco, para interior, con los arrollamientos
encapsulados en resina Epoxi, según norma UNE 21.538-3:1996, UNE 21.538-3:1997, de
las siguientes características:
Dispositivo para cambio de tomas en lado de A.T. mediante puentes atornillados.
Conexión D y n 11, triángulo-estrella con neutro accesible.
Potencia: La indicada en el anejo de cálculos y
planos del proyecto.
Tensión nominal primario: 20.000 V
Tensión nominal secundario 480/277 – 208/120 V
Tomas de ajuste de tensión en alta: ± 2,5 %; ± 5 %; + 7,5 %
Tensión de cortocircuito: ≤ 6%
Índice de descargas parciales: ≤ 10 pC
Frecuencia: 60 Hz
Temperatura ambiente: máx. 40º C
Ensayo con tensión aplicada a 60 Hz: 38 kV eficaces durante 1 minuto
Ensayo con tensión inducida a 120 Hz: 0,8 kV durante 1 minuto
Ensayo con onda de choque a 1,2/50 ms: 95 kV cresta
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Clase climática: C2
Clase ambiental: E2
Clase de comportamiento al fuego: F1
Fabricación: TESAR, SIEMENS, TRASFOR, ABB,
IMEFY o similar aprobado.
Dispondrán de Pantalla Electrostática interbobinados, puesta a tierra y con bobinado en
triángulo en el devanado primario, para mejorar la inmunidad de la BT, respecto a la AT.
Equipados con ruedas de transporte orientables, anillos de elevación, enganches para
arrastre, dos bornes de puesta a tierra, sistema de detección de temperatura en dos niveles
(alarma y disparo), con cuatro sondas (tres de bobinas y una de núcleo) y centralita de
protección y medida comunicable, según especificaciones que se indican en el apartado
correspondiente.
2.7.1.2 Cerramiento de protección de transformador
En la parte anterior de la celda del transformador, se montará un cerramiento de chapa
ciega plegada de 2 mm de espesor y de 1,80 m de altura, con visores de cristal de Φ 200
mm.
Estará formado por dos puertas abisagradas que permitirán una apertura total de 180 º,
para lo cual incorporarán cartelas laterales que permitan salvar los cuadros de protección
de los interruptores de protección de salida en B.T. o cualquier otro saliente que pudiera
encontrarse. En la cartela del lado más alejado de la pared se fijará, a 1,60 metros del
suelo y centrado a las misma, un rótulo de formica roja de dimensiones 200 x 50 mm, con
los caracteres de 20 mm de altura grabados en blanco, indicando el texto TRAFO-1 o
TRAFO-2, según corresponda.
La puerta izquierda llevará montado un pestillo de fijación al suelo por su cara interior, y la
derecha dispondrá a 90 cm del suelo de una cerradura por llave, para enclavamiento con
la maniobra del seccionador de puesta a tierra de la cabina de protección correspondiente
al transformador. Sobre ambas se montarán en vertical tiradores cromados de 120 mm de
longitud. El enclavamiento actuará de tal forma que para abrir las puertas de la celda del
transformador se hayan tomado las precauciones de seguridad en el orden siguiente:
- Desconexión de interruptor de M.T.
- Desconexión del interruptor en carga de B.T.
- Conexión de seccionador de puesta a tierra de la celda de protección.
Todas las piezas que componen el cerramiento, se miniarán o tratarán con imprimación
antioxidante, y se pintarán en color gris brillante RAL 7001, efectuando su secado al horno.
Estas operaciones se realizarán siempre antes de su montaje en obra.
La distancia entre frentes de las celdas de los dos transformadores existentes en el centro,
será de 1 metro como mínimo.
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2.7.1.3 Central de control térmico
Las centrales de control térmico de los transformadores se instalarán en los mismos
armarios que los empleados los cuadros de interruptores de salida, con la correspondiente
separación con los elementos de potencia.
Entre otros incorporarán los siguientes elementos:
- Centralita para control de temperaturas, marca Tecsystem, tipo T-935FO-DIG,
comunicable, con salida serie RS 232/485 Modbus, para 4 canales, o similar
aprobado, alimentación a 208 Vc.a.
- Relés de señalización (indicadores electromagnéticos de actuación), marca AEG,
tipo RA 32K, con bobina de activación a 208 Vc.a., con caja y dispositivo de fijación
para encastrado en frente de cuadro.
Se instalarán las protecciones térmicas de los transformadores en el cuadro de
interruptores de salida el cual será metálico, con puerta practicable, encastrando en éste,
tanto los indicadores electromagnéticos de alarma y disparo, como la centralita de
protección y medida. En el interior se ubicará el regletero con las bornas correspondientes,
y los relés de clapeta.
2.7.2 CELDAS DE DISTRIBUCIÓN DE M.T. PARA CENTROS DE TRANSFORMACIÓN
2.7.2.1 Descripción General
Todos los aparatos y elementos que componen los cuartos de transformación, deberán ser
instalados y montados en cabinas metálicas prefabricadas, formando un conjunto uniforme
de dimensiones mínimas.
Las celdas serán de construcción modular, las dimensiones totales aproximadas, por celda,
serán de 1.410 mm de ancho x 775 mm de fondo x 1.760 mm de alto.
Dispondrán de aislamiento integral en SF6, con el embarrado en SF6 y con la aparamenta de
maniobra en SF6 o vacío,
Permitirán la realización de centros de transformación ampliables a voluntad mediante un
conjunto de unión, garantizando la continuidad eléctrica del embarrado.
Serán celdas para instalación interior
Los grados de protección IP serán:
- Protección exterior IP-3X.
- Protección en el interior de la cuba IP-65.
La conexión de los cables de distribución con las celdas, se realizará mediante conectores
especiales que aseguren una total estanqueidad en el punto de conexión. De esta manera,
dado el IP de la cuba, se conseguirá mantener operativa, ante cualquier incidencia, el bucle
entrada/salida.
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Deben tener los enclavamientos convencionales.
El acceso a las fases se realizará por el frente de la celda, encontrándose las mismas
situadas de izquierda a derecha (R, S, T). La conexión se hace por medio de conectores
adecuados a celdas de aislamiento en gas SF6.
Los mandos estarán agrupados en el frente de la celda, siendo su accionamiento muy
simple, gracias a la disminución de masas en movimiento.
La protección contra cortocircuitos en la red de M.T. se realizará mediante rupto-fusibles que
deberán cumplir las normas DIN 43625, siendo de bajas pérdidas, adecuados para celdas
de aislamiento integral en SF6.
Todas las celdas deberán incorporar relé de detección de paso de falta o cortocircuito. De
esta manera se facilitará la intercambiabilidad de celdas en posición de entrada/salida.
Dispondrán de testigo óptico de presencia de gas con posibilidad de telemando, a través de
dispositivo que no comprometa a la estanqueidad de la cuba (arrastres magnéticos...)
El accionamiento para puesta a tierra será independiente del seccionamiento, siendo
conveniente que disponga de avisadores ópticos y acústicos que puedan advertir la
presencia de tensión y, en consecuencia, evitar maniobras inadecuadas.
Estarán constituidas por tres compartimentos:
Compartimento de embarrado y elementos de maniobra
Estará formado por una cuba de acero inoxidable, conteniendo en su interior el gas SF6, el
embarrado, interruptor de corte, rupto-fusibles (celda de protección) y seccionador de puesta
a tierra.
Compartimento de llegada de cables
Se encuentra situado en la parte inferior de la celda, y está preparado para alojar las botellas
terminales; en este compartimento se sitúan igualmente el conjunto de aisladores testigos e
indicadores de tensión.
Compartimento de mandos y baja tensión
Contiene los mandos de los elementos constitutivos de las celdas, permite la instalación de
cerraduras para enclavamiento, así como de los contactos auxiliares de baja tensión. Su
inspección es totalmente realizable con la celda en tensión, sin riesgo para el operador.
El compartimento de mando incorporará motor eléctrico a 110 Vc.c. para accionamiento
desde telemando.
2.7.2.2 Características técnicas
El conjunto de celdas de entrada, salida y protección de transformadores en C/T con corte y
aislamiento integral en SF6, estarán formadas por un conjunto de celdas modulares.
El conjunto de celdas estará formado por dos posiciones de línea y una posición de
protección (2L+P), pudiendo ser necesario y así se recogerá en los distintos documentos del
proyecto la ampliación del número de celdas de línea, añadiéndose al conjunto anterior.
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El conjunto de celdas estará formado por:
2 Posiciones de línea (entrada o salida de línea):
De las siguientes características:
– In: 400 A
– Iterm.: 16 kA
– Un: 24 kV
Contenido (Por posición):
– 1 Juego de barras III aisladas en SF6.
– 1 Seccionador en carga y aislamiento en SF6 o vacío, con posiciones
CONEXION-SECCIONAMIENTO-PUESTA A TIERRA, con las características
anteriormente descritas y dotada de mando manual con posibilidad de motorizar
la posición CONEXIÓN-SECCIONAMIENTO.
– 1 Juego III de aisladores testigo con sus correspondientes lámparas indicadoras
de tensión.
– 1 Embarrado de puesta a tierra.
– Espacio para la acometida de cables.
– 1 Relé de detección de paso de falta o cortocircuito (BARDIN FLAIR 250, EKA o
similar).
– 1 Relé de presencia de tensión.
– Mando motorizado a 110 V c.c. para accionamiento eléctrico desde telemando.
1 Posición de protección de transformador:
De las siguientes características:
– In: 200 A
– Iterm.: 16 kA
– Un: 24 kV
Contenido:
– 1 Juego de barras III aisladas en SF6.
– 1 Seccionador en carga y aislamiento en SF6 o vacío, con posiciones
CONEXION-SECCIONAMIENTO-PUESTA A TIERRA, con las características
antes indicadas, y dotado de mando manual que permite la apertura del
interruptor por fusión de los cartuchos fusibles accionando sobre la timonería de
disparo.
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– 1 Seccionador de puesta a tierra, que efectúa esta puesta a tierra sobre los
contactos inferiores de los fusibles.
– 1 Juego III de aisladores testigo con sus correspondientes lámparas indicadoras
de tensión.
– 3 Cartuchos fusibles según norma DIN 43625
– Bobina de disparo a emisión de corriente.
– Embarrado de puesta a tierra.
– Espacio para salida de cables.
– Juego de contactos auxiliares.
– Mando motorizado a 110 V c.c. para accionamiento eléctrico desde telemando.
– Esta posición tendrá cerradura de enclavamiento con la puerta de acceso al
transformador.
Posiciones adicionales de entrada o salida
En caso de ser necesario una celda de entrada o salida de línea más, se añadirá al
conjunto anterior (2L+1P) las celdas que fueran necesarias, de acuerdo a los
requerimientos de cada C/T. Dichas celdas tendrán análogas especificaciones a las
indicadas anteriormente.
Fabricación: ORMAZABAL, SIEMENS, ABB o similar aprobado.
2.7.3 INTERCONEXIÓN EN M.T. CELDA PROTECCIÓN-TRANSFORMADOR
La unión de la celda de protección del transformador con este último se realizará a través de
cables de Cu de aislamiento seco, unipolares, de 1x35 mm2, para 12/20 kV.
Los terminales para este tipo de cables son terminaciones de interior retráctiles en frío, para
conductores de sección de 15 a 120 mm2.
Para las celdas de línea con aislamiento y corte en SF6 o vacío se emplearán conjuntos de
terminales de conexión formados por 3 conectores acodados, atornillables, apantallados,
unipolares, de In=400 A.
Para las celdas de protección de transformadores con aislamiento y corte en SF6 o vacío
se emplearán conjuntos de terminales de conexión formados por 3 conectores acodados,
enchufables, apantallados, unipolares, de In=200 A.
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2.7.4 CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE ALTA EN C/T
La protección del primario de los transformadores se efectuará por cortacircuitos de alta
capacidad de ruptura, con una capacidad de interruptor al menos equivalente a la corriente
máxima de cortocircuito donde van colocados.
Funcionarán sin proyección de metal fundido y sin que se produzca explosión que pueda
producir daños a personas o deterioros en otros aparatos.
El fusible se montará sobre unos carros que se introducen en los tubos portafusibles de
resina aislante. Los tres tubos inmersos en SF6 o vacío serán perfectamente estancos
respecto del gas y cuando estén cerrados respecto del exterior. Dispondrá de un sistema de
cierre rápido con membrana, cumpliendo también la misión de accionar el interruptor para su
apertura por fusión de fusible y por sobrepresión interna debido a un calentamiento
excesivo del fusible. Tendrá las siguientes características:
- Tensión nominal: 24 kV
- Tensión de servicio: 20 kV
- Intensidad nominal : según cada caso
2.7.5 CUADRO DE INTERRUPTORES SALIDA DEL TRANSFORMADOR
Los interruptores en B.T. serán de alto poder de corte, para una tensión nominal de 1 kV.
Formarán parte de un conjunto para cada transformador compuesto de un interruptor en
carga y dos interruptores automáticos.
Modelos en estación:
- Interruptor manual de corte en carga INTERPACT de Merlin Gerin, Siemens o
similar aprobado, de 4 polos, con contacto auxiliar OF+SD y enclavamiento mecánico
con cerradura.
- Interruptor automático magnetotérmico, con 4 polos, bloque de relés electrónico.
- Interruptor automático magnetotérmico con 4 polos, 3 relés, con contactores
auxiliares OF+SD.
- Alojados en Armario Prisma P de Merlin Guerin, Siemens ó similar aprobado,
montado y cableado, de dimensiones: 2.400 mm de ancho, 800 mm de profundidad,
2.100 de altura, compuesto por 4 cuerpos de dimensiones: 600 mm de ancho, 800
mm de profundidad, 2.100 mm de altura. Construidos en chapa electrozincada de
15/10 mm de espesor en color beige prisma (RAL 1019), revestimiento anticorrosivo
con polvo epoxy y poliéster polimerizado al calor, clase de protección IP 307, con
puerta transparente.
Estos equipos tendrán una cerradura de enclavamiento con la puerta de transformador.
Las protecciones térmicas de los transformadores, se instalarán dentro del cuadro
encastrando en éste, tanto los indicadores electromagnéticos de alarma y disparo, como la
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centralita de protección y medida. En el interior se ubicará un regletero con las bornas
correspondientes, y los relés de clapeta (ver plano correspondiente).
Todos los cuadros instalados deberán ser certificados según norma UNE-EN-60.439.1.
2.7.6 CUADROS DE BAJA TENSIÓN
Los cuadros de mando y protección de B.T. tendrán la envolvente metálica, construido en
chapa de acero tratada por catafóresis y polvo de poliéster polimerizado en caliente, color
a determinar por el Director de Obra, con un grado de protección IP-54.
Tendrá capacidad para albergar todo el aparellaje necesario, indicado en los planos
correspondientes, incluyendo un 25% de reserva.
Dispondrán de doble puerta (la primera transparente) en construcción metálica con un grado
mínimo de protección IP-54, certificados según norma UNE-EN-60.439.1.
Los paneles que conforman el armario podrán abrirse en su totalidad en tensión, mediante
dispositivos de cierre de seguridad, para posibilitar la realización de termografías.
Dependiendo de las dimensiones disponibles en los cuartos de B.T. los cuadros tendrán la
siguiente composición:
- Cuartos reducidos:
Formados por módulos de 2.000x650/800x400, de la serie Prisma Plus de Merlin-
Gerin, Siemens o similar aprobado y compuesto por el aparellaje de tipos y modelos
los que figuran en el presente pliego y en los planos correspondientes. Dimensiones
totales orientativas:
o Alto: 2.200 mm
o Frente: 2.200 mm
o Fondo: 800 mm
- Cuartos normales:
Formados por módulos de 2.200x1.000/800x800 más los paneles de barras de 2.200
x 200 x 800 mm, de la serie Prisma de Merlin-Gerin, Siemens o similar aprobado y
compuesto por el aparellaje de tipos y modelos los que figuran en el presente pliego y
en los planos correspondientes.
Generalidades
Los interruptores generales de entrada a barras serán motorizados con conmutación
automática, mandos por palanca y enclavados mecánicamente. Siendo posible accionarlos
localmente y desde el telemando.
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Los circuitos que no se consideran prioritarios, circuitos de apagados nocturno, incluirán un
interruptor motorizado accionado mediante un autómata de gestión que permitirá el acceso a
distancia así como la programación de distintos horarios de apagado en función de la época
del año.
En los planos correspondientes y el anejo de cálculo figura el detalle de cuadros, así como el
esquema unifilar y el desglose de interruptores.
El cableado estará perfectamente ordenado e identificado según el código de colores
normalizado. Todos los circuitos que salgan del cuadro estarán perfectamente identificados,
identificando los circuitos con la misma referencia que la indicada en planos y en su defecto,
numerados de manera correlativa.
Interiormente todo el cableado estará cubierto con obturadores especiales y etiqueteros
visibles que permitan la rotulación indicativa de la función de cada mecanismo y su código
según el esquema eléctrico.
En el frontis y/o zona interior se fijarán placas de aluminio serigrafiados con el esquema de
principio y significado de los selectores, pilotos y demás elementos de control.
Se dispondrá de un bolsillo portaplanos en el que se dejará una copia del esquema eléctrico
implantado.
Los armarios se dimensionarán de tal forma que quede un espacio de reserva mínimo del
25% para prevenir posibles ampliaciones.
Todas las partes metálicas de los armarios construidos con este material quedarán
totalmente conectados a la línea de tierra, incluso las puertas.
En dicho cuadro se efectuará un reparto de cargas entre las diversas fases, intentando dejar
el sistema lo más equilibrado posible.
Llevarán una placa de montaje o pletinas de soporte para la sujeción del carril normalizado
en el que han de ir instalados los mecanismos.
Los cables de entrada y salida estarán conectados a bornes especiales en función del
tamaño de los mismos, efectuándose la entrada al mismo preferentemente por la parte
inferior del armario. Tanto la entrada como las salidas de cables están indicados en los
planos correspondientes.
El cuadro será enteramente metálico, formado por bastidores construidos sobre armazón en
forma de U con un espesor de 1,5 mm. Estos bastidores estarán unidos por tornillos y sus
laterales, fondo, techo y puerta .El cuadro podrá ser ampliable mediante módulos de igual o
diferente ancho.
La parte delantera llevará una puerta transparente con bisagras, cerradura con llave y 3
pasadores o puntos de fijación.
El armario tendrá un índice de protección de lP-307 o superior.
Las pletinas de cobre estarán dimensionadas para la intensidad máxima admisible, con un
espesor mínimo de 5 mm, altura 1750 mm.
Todos los accesorios de plástico serán de material autoextinguible a 960° C según normas
CEI 695.2.1. y clase VO (UL94).
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El cuadro tendrá las siguientes características:
- V asignada empleo: < 1.000 V
- V asignada aislamiento: < 1.000 V
- Corriente nominal: 3.200 A
- Corriente asignada de cresta admisible: 187 kA
- Corriente asignada de corta duración admisible: 85 kA ef./1 s.
- Frecuencia: 60 Hz
Estará conforme a las normas UNE-EN 60439.1, CEI 439.1, NF EN 60439 y C 15-100.
Todos los materiales serán de primera calidad, habiendo realizado sobre ellos los ensayos
tipo. La envolvente derivará de ensayos de tipo y podrá ser suministrada despiezada a
condición de que se indique un método de construcción para cumplir con las
especificaciones de los ensayos.
Con los cuadros se deberán suministrar los certificados de los ensayos según Norma UNE
EN60439.1.
Conexionado de potencia
Las barras y los conductores deberán ser dimensionados para soportar las solicitaciones
térmicas y dinámicas correspondientes a los valores de la corriente nominal y para valores
de la corriente de cortocircuito.
Las barras deberán estar fijadas a la estructura mediante soportes aislantes. Estos soportes
serán dimensionados y calculados de modo tal que soporten los esfuerzos electrodinámicos
debidos a las corrientes de cortocircuito.
Por otra parte los soportes estarán preparados para recibir hasta 3 barras por fase, dichas
barras serán de cobre y estarán dimensionadas para la intensidad máxima admisible, con un
espesor mínimo de 5 mm y deberán estar fijadas a la estructura del cuadro con disposición
para eventuales modificaciones futuras.
Las derivaciones serán realizadas en cable o en fleje de cobre flexible, con aislamiento no
inferior a 3 kV.
Los conductores serán dimensionados para la corriente nominal de cada interruptor.
Para corriente nominal superior a 160 A, el conexionado será en cada caso realizado con
fleje flexible.
Los interruptores estarán normalmente alimentados por la parte superior, salvo diversas
exigencias de instalación; en tal caso podrán estar previstas diversas soluciones.
Las barras deberán estar identificadas con señales autoadhesivas según la fase, así como
los cables que serán equipados con anillos terminales de colores (neutro en azul).
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Cada módulo aloja los equipos necesarios para dar servicio al Alumbrado y Fuerza de la
estación, dependiendo de cada tipo de cuadro (según las necesidades de la estación),
llevarán los siguientes elementos dentro de cada módulo:
Módulo de conmutación
A este módulo llegan los cables generales de alimentación en baja desde los
transformadores (n° I y n° 2) Tensiones de 480/227 V., y 208/120 V., para conexionar a los
interruptores enclavados y dar servicio por uno u otro cable a los cuadros generales de B.T.
Los equipos incorporados en este módulo son los que se detallan a continuación:
- Cabecera:
Una pareja de interruptores enclavados tetrapolares en baja tensión de
entrada a barras, de intensidad y referencia indicada en anejo de cálculo y
presupuesto, de alta capacidad de ruptura con mando por palanca y
enclavados mecánicamente con conmutación automática. Estarán
incorporados con accionamiento a motor para telemando.
- Aparatos de medida:
Analizador de redes M51911 de CIRCUTOR o similar aprobado, con
capacidad de analizar los datos y calcular las energías en los cuatro
cuadrantes, admitiendo medidas de tensiones, intensidades, potencias,
energías, frecuencias, factores de potencia y lectura de demanda.
Incorporando memoria para almacenar hojas de datos confeccionadas por el
usuario, sucesos y lecturas máximas y mínimas.
Embarrado formado por pletinas de cobre electrolítico de la sección apropiada
a la intensidad del interruptor automático enclavado.
Bornas de entrada adecuadas a la sección de los cables.
En todos los interruptores automáticos se incorporará contactos auxiliares
OF+SD.
Módulo de alumbrado de apagado nocturno
En este módulo se encuentran los equipos necesarios para la desconexión y conexión
automática de ciertos circuitos del alumbrado de la estación durante la noche, para originar
el ahorro energético en ese período nocturno. El tiempo de duración de esta desconexión
será programado a través del autómata de gestión incorporado en el módulo.
La desconexión o conexión puede ser MANUAL o AUTOMÁTICA, a través de un interruptor
rotativo. Esta maniobra MANUAL puede ser telemandada desde el C.C.I. a través del
autómata existente en el cuarto, aunque esta conexión no está incluida en este Proyecto.
Los equipos incorporados en este módulo son los siguientes:
- Interruptor motorizado tetrapolar a telemandar.
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- Fusible.
- Interruptor rotativo de dos posiciones (MANUAL/AUTOMÁTICO)
- Interruptores automáticos más diferencial tetrapolares equipados con indicador
óptico y contacto auxiliar conmutado.
- Interruptores automáticos bipolares y tetrapolares.
- Embarrado, formado por pletinas de cable electrolítico de la sección apropiada a la
intensidad del interruptor automático asociado.
- Bornas de salida adecuadas a la sección de los cables existentes.
- Multiclip.
Módulo de alumbrado permanente
En este módulo se conexionan los circuitos de alumbrado y servicios de la estación que
deben permanecer sin interrupción, ya que su utilización es necesaria durante el período
nocturno.
Los equipos incorporados en este módulo son los siguientes:
- Interruptores automáticos más diferencial tetrapolares (Clase A superinmunizados),
equipados con indicador óptico y contacto auxiliar conmutado.
- Interruptores automáticos bipolares y tetrapolares.
- Multiclip.
Los interruptores automáticos serán de carril DIN y la intensidad será la reflejada en el anejo
de cálculo.
- Embarrado, formado por pletinas de cobre electrolítico de la sección apropiada a la
intensidad del interruptor automático asociado.
- Bornas de salida adecuadas a la sección de los cables existentes.
Módulo de fuerza. (escaleras mecánicas, ascensores, climatización, bombas y ventilación)
En este módulo van incorporados los equipos de protección para las escaleras mecánicas,
ascensores, climatización, bombas y ventilación.
Dependiendo del tipo de cuadro necesario, según las necesidades de la estación, en
especial por el número de escaleras mecánicas, los diferentes equipos podrán estar en este
módulo o en el módulo de alumbrado permanente.
Los equipos incorporados en este módulo son los siguientes:
Ventilación:
- Interruptor automático tetrapolar de con protección diferencial retardada de 300 mA.
- Interruptores automáticos de salida, tetrapolares.
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- Embarrado, formado por pletinas de cobre electrolítico de la sección apropiada a la
intensidad del interruptor automático asociado.
- Bornas de salida adecuadas a la sección de los cables existentes.
Bombeo :
- Interruptor automático tetrapolar de con protección diferencial retardada de 300 mA.
- Interruptores automáticos de salida, tetrapolares.
- Embarrado, formado por pletinas de cobre electrolítico de la sección apropiada a la
intensidad del interruptor automático asociado.
- Bornas de salida adecuadas a la sección de los cables existentes.
Escaleras mecánicas:
- Interruptor automático tetrapolar con protección diferencial retardada de 300 mA.
- Interruptores automáticos de salida tetrapolares.
- Embarrado, formado por pletinas de cobre electrolítico de la sección apropiada a la
intensidad del Int. automático asociado. Tanto la disposición de equipos como sus
intensidades, figuran en los planos correspondientes a cada estación.
- Bornas de salida adecuadas a la sección de los cables existentes.
- Multiclip.
- En todos los interruptores automáticos se incorporará contactos auxiliares OF+SD.
Ascensores:
- Interruptor automático tetrapolar de con protección diferencial retardada de 300 mA.
- Interruptores automáticos de salida tetrapolares.
- Embarrado, formado por pletinas de cobre electrolítico de la sección apropiada a la
intensidad del interruptor automático asociado. Tanto la disposición de equipos como
sus intensidades, figuran en los planos correspondientes a cada estación.
- Bornas de salida adecuadas a la sección de los cables existentes.
- Multiclip.
- En todos los interruptores automáticos se incorporará contactos auxiliares OF+SD.
Interruptores automáticos en el Cuadro de B.T.
Serán de carril DIN hasta 80 A y caja moldeada para intensidades nominales igual o superior
a 100 A.
De caja moldeada:
Las partes en tensión, aparte de las bornes, deberán estar totalmente aisladas de los
compartimentos para auxiliares.
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Los interruptores de 1000 A, 800 A y 630 A tendrán una unidad de control electrónica,
selectiva, con las funciones 50/51 (magnética y térmica)
Los interruptores de 400 A tendrán unos relés electromecánicos para las funciones 50/51
(magnética y térmica)
Los interruptores de 250 A, 160 A, 125 A y 100 A. tendrán unos relés electromecánicos para
las funciones 50/51 (magnética y térmica), así como un dispositivo para el disparo reflejo,
independientemente de los relés, que actuará en casos de cortocircuitos elevados.
Las intensidades de cortocircuito de los interruptores están indicadas en el anejo de cálculo.
De carril DIN:
Deberán disponer de unos relés electromecánicos para las funciones 50/51 (magnética y
térmica).
Las intensidades de cortocircuito de los interruptores serán tales que por su propio valor, o
por el valor reforzado de los interruptores aguas arriba, manteniendo la selectividad, sean
iguales o superiores a la existente en los embarrados del cuadro.
Deberá poderse adaptar en sus paredes laterales los siguientes auxiliares: contacto auxiliar
conmutado, contacto de señalización de defecto, bobina de apertura a emisión; bobina de
apertura a mínima tensión y bloqueo de protección diferencial.
Bloque de protección diferencial:
Para la protección diferencial de los circuitos, se instalará un compuesto de interruptor
automático más diferencial. Clase A y/o superinmunizados.
Será tal que el corte, en caso de defecto, se ejecute siempre por el interruptor automático al
que está asociado.
El sistema no deberá depender de ninguna alimentación auxiliar.
Dispondrán de una indicación óptica de disparo por defecto, que se diferencie de la apertura
por maniobra voluntaria y estará equipado con un contacto auxiliar conmutado.
Deberá estar protegido contra disparos intempestivos debido a las sobretensiones
transitorias (rayos, maniobras de la red).
2.7.7 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA
Sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) de estado sólido, para trabajo continuo y en
línea. El SAI funcionará en conjunto con la instalación eléctrica existente para proporcionar
suministro de reserva para alumbrado de seguridad y cargas de equipos críticos.
El SAI funcionará como sistema completamente automático y en línea con los siguientes
modos de funcionamiento:
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1. Normal. El rectificador tomará la energía procedente de la fuente primaria de c.a. y
suministrará energía de c.c. al inversor, que a su vez alimentará la carga del SAI. El
cargador de baterías mantendrá la carga de flotación de las baterías.
2. Emergencia. Al producirse un corte en el suministro de energía en la fuente primaria
de c.a., la carga seguirá siendo alimentada por el inversor, el cual se alimentará de
las baterías, no produciéndose ningún corte en el suministro de energía.
3. Recarga. Al restablecerse la fuente primaria de c.a., el rectificador suministrará de
nuevo la energía al inversor. A su vez el cargador de baterías recargará las mismas
sin sobrepasar los límites de tensión y corriente recomendados según la tecnología
de las baterías empleadas.
4. Bypass. Al retirar la SAI de servicio el bypass transferirá la carga a la fuente
comercial de c.a.
Características operativas del SAI
El SAI tendrá una capacidad nominal de 20.000 VA para un factor de potencia en la carga
de 0,7.
Entrada del SAI:
- Tensión nominal: 208 Vca (con cables de fase,
neutro y tierra).
- Margen de tensión en rectificador: 208 Vca ± 20% (166 a 250
Vca) para un 100% de carga,
208 Vca +20% / -39% (126 a
250 Vca) para un 66% de
carga.
- Margen de tensión en bypass: 166 a 250Vca
- Frecuencia nominal: 50/60 Hz
- Margen de frecuencia: ± 7% (46,5 Hz a 64,2 Hz)
- Factor de potencia: > 0,97
Salida del SAI:
- Tensión nominal: 208 Vca
- Regulación estática de tensión: ± 3%
- Regulación dinámica de tensión: ± 6% valor máximo para
variaciones de carga del 100%
al 20%.
- Distorsión armónica total de tensión: < 5% con 100% de carga no
lineal, < 3% con 100% de carga
lineal.
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- Regulación de frecuencia: ± 0.5%
- Margen de sincronización de frecuencia: ± 3Hz
- Velocidad de sincronismo Salida – Red de Reserva: < 1Hz/sg
- Capacidad de sobrecarga: 110 a 130% durante 10
segundos, >130% durante 2
segundos.
Baterías
El SAI incorporará baterías del tipo plomo-ácido sin mantenimiento, con tecnología de
recombinación de gases, selladas y reguladas por válvulas. Las baterías cumplirán con la
clasificación Long Life (>12 años) de acuerdo a EUROBAT y su envolvente será
retardante al fuego (tipo V0, SBS).
Dado que la vida útil se establece a una temperatura de 20ºC, para las condiciones
normales del ambiente a instalar se admite una reducción de dicha vida útil en un máximo
del 50% de la vida nominal de la batería
Las baterías y la electrónica del SAI deberán ser capaces de satisfacer las siguientes
características y condiciones de trabajo:
- Carga en SAI: 6.000 VA de forma continua a 35ºC
- Tiempo de reserva: 60 min. para carga de 6.000VA
- Fabricación baterías: Long Life (>12 años)
- Fabricante baterías: HAWKER ó similar aprobado.
Comunicaciones del SAI
La SAI dispondrá de:
- Software de comunicaciones para permitir la monitorización del equipo.
- Adaptador SNMP de comunicaciones para proporcionar conectividad y
compatibilidad con cualquier sistema de gestión de redes.
2.7.8 EQUIPO RECTIFICADOR/CARGADOS DE BATERÍAS SBS
Se trata de un sistema de alimentación a 110 V cc compuesto por un rectificador y un
grupo de baterías tipo SBS.
2.7.8.1 Especificaciones técnicas del cargador
- Tensión de alimentación: 208 Vac
- Tolerancia de alimentación: 20%
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- Frecuencia: 60 Hz
- Tolerancia de la frecuencia: 5%
- Tensión nominal c/c: 110 Vcc
- Tensión de flotación: 121,5 V
- Tensión de carga: 123,5 V
- Corte por batería baja: 96,75 Vcc
- Estabilidad: 1%
- Rizado máximo: 2%
- Limitación de potencia: 110%
- Intensidad total: 2,5 A
- Batería asociada (Pb/h): 7 a/h.
- Limitación carga batería: 0,7 a/h.
- Sistema de reconexión automático: Si
- Margen de temperatura: - 20º C / 50º C
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS:
Los conjuntos rectificadores/cargadores estarán diseñados de manera que sean
acoplable a la batería sin necesidad de estar el equipo en funcionamiento entre
ellos.
Los subconjuntos fundamentales de los equipos serán intercambiables entre
ellos, con el fin de minimizar repuestos.
La tarjeta de control y alarmas será única, enchufable y además de controlar el
perfecto funcionamiento del equipo. Informará mediante los diodos led situados
en la cara contraria a los componentes de los siguientes estados y alarmas:
MARCHA, FLOTACIÓN, CARGA, FALLO EQUIPO, VCC ALTA, VCC BAJA,
FALLO DE RED Y CORTE SERVICIOS.
Dispondrá de contactos libres de potencial n/a ó n/c de fallo equipo, Vcc alta,
Vcc baja y fallo red.
Todos los potenciómetros de ajuste de la tarjeta serán multi-vuelta con el fin de
que no haya desajustes por transporte ó vibraciones y accesibles sin manipular
la mencionada tarjeta.
La ventilación de los equipos serán por convección natural, no pudiendo alojar
ventiladores, turbinas ó elementos similares.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS:
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Los equipos se suministrarán en armarios murales de chapa, cuyas
dimensiones máximas, incluyendo las baterías serán de 2000x700x500, por
motivos del espacio existente.
En la parte frontal superior del armario se alojará la única tarjeta de control y
alarmas, donde serán visibles los diodos led, de estado y alarmas, así como el
equipo de medida de tensión y corriente, más el conmutador de marcha/parada.
HOMOLOGACIONES:
Con la oferta presentada es imprescindible adjuntar al menos certificado de
homologación (por Laboratorio Oficial) exterior a la empresa del cumplimiento de las
siguientes normas C.E.: EN-55014 (93), EN-60950 (92), EN-610000-3-2 (95), EN-55104
(65).
2.7.8.2 Especificaciones técnicas de las baterías
- Tipo: Recombinación de gases
- Marca HAWKER SBS o similar aprobado
- Modelo SBS 8
- Esperanza de vida: 15 años
- Amperios hora: 7
- Nº de elementos: 9
- Dimensiones por elemento: 101 x 138 x 86
- Peso por elemento: ≤ 2,8 Kg.
Las baterías serán selladas, reguladas por válvulas, de alto poder de descarga y sin
mantenimiento. La batería deberá ser de conexión frontal, ser fabricada bajo ISO
9001, y cumplir las NORMA BS6290 parte 4, y la NORMA sobre materiales retardantes
de llama IEC707 categoría VO, recipiente ABS VO. La vida media de las baterías será de
15 años siempre que se mantengan a una temperatura ambiente de +20 ºC.
La instalación se realizará de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
2.7.8.3 Control de calidad en campo
En el caso que así se especifique en el contrato de compra, la puesta en marcha del
RECTIFICADOR será realizada por el personal del servicio técnico del suministrador,
debiendo seguir los siguientes procedimientos y pruebas:
- Inspección visual. Se inspeccionará visualmente todo el equipo para comprobar la
existencia de golpes, daños o cuerpos extraños. Será observado el tipo de
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ventilación, la limpieza de la sala, el uso de su correcta señalización y cualquier otro
factor relacionado con su seguridad.
- Inspección mecánica. Se comprobará que las conexiones de los cables de potencia
no estén tensas. Se comprobarán que todos los terminales de los cables de control y
los conectores no estén tensos ni incorrectamente prensados.
- Precomprobación eléctrica. Se comprobará la conexión de tierra del sistema. Se
comprobará la tensión de la entrada al RECTIFICADOR. Se comprobará la tensión
de la fuente del RECTIFICADOR. Se comprobará el correcto estado de todos los
indicadores luminosos.
- Puesta en marcha inicial del RECTIFICADOR. Se verificará que todas las alarmas
estén en la condición disponible. Se proporcionará tensión al RECTIFICADOR y se
verificará la correcta tensión de CC, el arranque en rampa y la presencia de tensión
de CA en la fase. Se comprobarán la estabilidad de la tensión de la barra de CC.
- Control de las baterías. Se comprobarán todos los terminales de conexión de las
baterías. Se comprobará el control de la tensión de flotación de la batería.
- Cursillo de adiestramiento. Antes de abandonar la instalación, los ingenieros de
servicio técnico adiestrarán al personal técnico del propietario con el funcionamiento
del RECTIFICADOR.
2.7.8.4 Servicio de Campo del Suministrador
El suministrador dispondrá un departamento de servicio técnico de campo de implantación
nacional formado con cursos en fábrica de puesta en marcha, mantenimiento y reparación
del equipo RECTIFICADOR. La organización constará de oficinas locales dirigidas desde
la oficina central. Los ingenieros de campo estarán desplegados en poblaciones
estratégicas para proporcionar una respuesta dentro de las 24 horas el 80% de las veces.
En un mapa del Estado se mostrará la localización de la oficina del servicio de campo más
próxima que deberá ser utilizada. El mantenimiento por terceros no deberá ser aceptado.
Los repuestos a suministrar estarán localizados en campo para proporcionar el 80% de ellos
ante necesidades de emergencia. Los servicios centrales de fábrica dispondrán de un
almacén capaz de suministrar los repuestos dentro de las 24 horas.
2.7.9 SISTEMA DE CONTROL DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
El control distribuido del Centro de Transformación desempeñará las funciones propias de
control y supervisión de las instalaciones.
En el sistema se distinguen los siguientes puntos:
- Arquitectura de control.
- Elementos de campo.
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- Sistema de comunicaciones.
- Hardware y software para puestos de mando.
2.7.9.1 Arquitectura de Control
A nivel de Centro de Transformación se dispone de una sola red asociada al Cuarto de
Alta tensión y al Cuarto de Baja Tensión.
El control del Centro se basa en un Sistema de control Distribuido utilizando periferia
descentralizada a nivel de campo para la transmisión de datos a través de una red de bus
de campo normalizado Profibus-DP, en un sistema de Maestro/Esclavo. Con esto se
consiguen dos objetivos principales: aumentar considerablemente la flexibilidad y la
fiabilidad de la instalación y reducir los costos de cableado.
La velocidad de la red será de hasta 12 Mbit/s y se pueden conectar hasta un máximo de
127 estaciones (periferia descentralizada).
El acceso a la red está basado en el método Maestro- Esclavo, el cual consta de una
estación activa y varias estaciones pasivas (esclavos).
La configuración de red adoptada de PROFIBUS-DP estándar se basa en este método de
acceso al bus: la estación activa (maestro DP) explora sucesivamente cada estación
pasiva (esclavos DP) configurada en su lista de llamadas (lista de sondeo), transmitiendo a
los esclavos los datos de salida o recibiendo de vuelta sus valores de entrada. Las
direcciones E/S serán asignadas automáticamente por el sistema de configuración.
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El acceso a distancia (Telemando) al Sistema de Control del Centro de Transformación se
realiza a través de la estación activa (maestro DP) por medio de una pasarela (conversor
de protocolos) conectada a la Red de Comunicaciones al Puesto de mando Central (PMC).
Equipo periférico descentralizado S7 ET200S sin CPU (esclavo DP)
Esquema de arquitectura de comunicación y control del Centro de Transformación
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El Sistema de control de los centros de transformación integra los equipos de control
distribuido asociados al equipamiento eléctrico instalado en dos entornos separados: el
Cuarto de Alta tensión y del Cuarto de Baja Tensión.
2.7.9.2 Cuarto de Alta Tensión
El cuarto de Alta tensión aloja a dos transformadores de 20 kV, un conjunto de Celdas de
MT y los Armarios de Protección de Transformadores (cuadros de salida e BT del
transformador 1 y del Transformador 2).
Celdas de 20 kV
Uno de los compartimentos de baja tensión de las Celdas de 20 kV contiene un equipo
periférico descentralizado S7 ET200S con CPU (esclavo DP) al que se cablean las
entradas y salidas de las diferentes celdas, controlando toda la instalación de maniobra de
20 kV. A través de este equipo se adquieren y emiten todos los mandos, las
confirmaciones, las condiciones de enclavamiento, las señales de control e indicación
necesarias.
Un conmutador de dos posiciones en el frontal de un compartimento de baja tensión,
permite la selección del modo de operación de las celdas: Mando local – Mando remoto
(telemando).
La alimentación de tensión de 110 V cc a los circuitos de control y mando proviene del
Cargador rectificador de Baterías, recibiendo el sistema de control una alimentación de 24
V cc por medio de una fuente de alimentación de 110 / 24 V cc.
El PLC se comunicará en protocolo maestro esclavo por medio de una red PROFIBUS DP
con la estación activa del Armario del Puesto Principal de Control (PPC) del Centro de
Transformación, situado en el Cuarto de Baja Tensión.
Armarios de Protección de Transformadores.
Formado por los armarios de salida del Transformador 1 y del Transformador 2. Están
equipados con el aparellaje de maniobra e incorporan las centralitas de temperatura para
vigilancia de las sondas Pt 100 de los transformadores. Para el control del Armario de
cada transformador, se dispone de un equipo periférico descentralizado S7 ET200S con
CPU (esclavo DP) al que se cablean las entradas y salidas correspondientes. A través de
estos equipos se adquieren y emiten todos los mandos, las confirmaciones, las
condiciones de enclavamiento, las señales de control e indicación necesarias,
comunicándolos con la unidad central, PLC maestro en el Armario del Puesto Principal de
Control (PPC) del Centro de Transformación, a través de la interfaz de esclavo PROFIBUS
DP.
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2.7.9.3 Características técnicas de los PLC del Cuarto de Baja Tensión
El cuarto de Baja Tensión aloja al Armario General de Distribución de BT 480/277 V, al
Armario General de Distribución de BT 208/120 V, al Cargador rectificador de Baterías, al
Sistema de Alimentación Ininterrumpida, al Armario de Control Local (Armario Puesto
Principal de Control / PPC) y al Cofret de Comunicaciones.
Armario General de Distribución de BT 480/277 V
Este Armario recibe las alimentaciones de 480/277 V procedentes de los secundarios
correspondientes de los dos Transformadores de Tensión desde los Armarios de
Protección de Transformadores y tiene asociado un equipo de conmutación automática
para dar tensión a un embarrado desde el que se alimentan a los consumidores de
480/277 V como ascensores, escaleras mecánicas, sistema de A. Acondicionado de
Locales Técnicos, ventilación de túnel, iluminación de túnel, ventilación de los cuartos del
Centro de Transformación.
Este armario incorpora un equipo periférico descentralizado S7 ET200S sin CPU (esclavo
DP) al que se cablean las entradas y salidas correspondientes. A través de estos equipos
se adquieren y emiten todos los mandos, las confirmaciones, las condiciones de
enclavamiento, las señales de control e indicación necesarias, comunicándolos con la
unidad central, PLC maestro en el Armario del Puesto Principal de Control (PPC) del
Centro de Transformación, a través de la interfaz de esclavo PROFIBUS DP
Armario General de Distribución de BT 208/120 V
De forma análoga al CGBT 480/277 V, este Armario recibe las alimentaciones de 208/120
V procedentes de los secundarios correspondientes de los dos Transformadores de
Tensión a través de los Armarios de Protección de Transformadores y tiene asociado un
equipo de conmutación automática para dar tensión a un embarrado desde el que se
alimentan a los consumidores de 208/120 V: Panel de Cuarto de Comunicación, Panel de
Cuarto Contraincendios, Panel de Alumbrado, Panel de Tomas de corriente, Cargador
rectificador de Baterías y Equipo de Alimentación ininterrumpida (SAI). También se
realizan desde este armario las distribuciones de tensiones del 110 V cc del cargador
rectificador de Baterías y 208/120 V (tensión segura de SAI).
Asimismo, este armario incorpora un equipo periférico descentralizado S7 ET200S sin
CPU (esclavo DP) al que se cablean las entradas y salidas correspondientes. A través de
estos equipos se adquieren y emiten todos los mandos, las confirmaciones, las
condiciones de enclavamiento, las señales de control e indicación necesarias,
comunicándolos con la unidad central, PLC maestro en el Armario del Puesto Principal de
Control (PPC) del Centro de Transformación, a través de la interfaz de esclavo PROFIBUS
DP.
Armario de Control Local (Armario Puesto Principal de Control / PPC)
Este armario como puesto central de control recoge la información del Centro de
Transformación a través de un autómata S7 300 (PLC Maestro) con estructura modular
permitiendo por lo tanto su composición individual de acuerdo a las respectivas
condiciones de la instalación. Aparte de la periferia integrada se pueden enchufar, en caso
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de necesidad, otros módulos digitales y analógicos para la adquisición de señales. Los
módulos se engancharán simplemente en el carril al lado derecho de la CPU o bien de otro
módulo siendo conectados entre sí a través de un conector de bus en la cara posterior del
equipo.
Este armario dispone además de tomas de corriente para otros usos, luminaria para
alumbrado interior y fuente realimentación.
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El PLC Maestro será un equipo capaz de procesar en base a una programación previa la
información tanto de sus propias entradas físicas como la información procedente de otros
dispositivos (por ejemplo: Telemando) y en función de estas informaciones actuar de un
modo específico sobre unas salidas físicas o sobre otros equipos. Dispone de un puerto
PROFIBUS DP integrado para la comunicación con los equipos periféricos
descentralizados S7 ET200S (esclavos DP) integrados en la red PROFIBUS DP y de un
módulo de comunicaciones RS232 que se encarga de comunicar por medio del protocolo
MODBUS-RTU con las centralitas de temperatura instaladas en los Armarios de Protección
de Transformadores.
Por último en este armario se encuentra instalada la pasarela de comunicaciones cuya
función es enviar información de los diversos equipos (PLC´s) que forman el Sistema de
Control Distribuido descentro de Transformación al Telemando y recibir las órdenes del
telemando y transmitirlas a los equipos correspondientes.
Las principales señales con las que trabajarán las pasarelas de comunicaciones de los
centros de transformación son:
- Estados alimentaciones recogidos en el Armario de
Puesto Principal de Control (Armario PPC)
- Ajustes y Medidas de Temperaturas
- Órdenes y estados de los seccionadores de las
Cabinas de Media Tensión
- Alarmas de las celdas de Media Tensión
- Órdenes y estados de los interruptores de los
Armarios de Protección de Transformadores
- Alarmas de los Armarios de Protección de
Transformadores
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La pasarela de comunicaciones realizará la conversión de las señales que llegan de
campo al protocolo de comunicaciones del Telemando y del mismo modo convierte las
órdenes del Telemando que llegan en ese protocolo en señales discretas para poder
actuar sobre los equipos en campo.
Señales discretas
Órdenes
El protocolo definido para el Telemando de Energía IEC 60870-5-104, es el protocolo
recomendado por la IEEE para la comunicación entre estación maestra, RTUs (Remote
Terminal Units) e IEDs (Intelligent Electronic Devices). Utiliza el formato de trama FT 1.2,
- Órdenes y estados de los interruptores de los
Cuadros Generales de Baja Tensión
(C.G.B.T.) de 480/277V y 208/120V
- Estados de los automáticos de los circuitos
de alimentación y alarmas de los Armarios de
208V y 480V
Conversión de protocolo
Telemando
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definido en el documento IEC 60870-5-1, cumpliendo con los requerimientos de Integridad
de Datos clase I2, que especifica una distancia de hamming d= 4, lo que implica que
errores de cuatro bit, no deben causar errores de mensajes no detectables.
El soporte de transmisión o soporte físico es “el medio físico sobre el que se transmite el
protocolo de comunicaciones”. Es decir, es por donde circula dicho lenguaje o telegrama
de comunicaciones.
Para realizar este trabajo se usan dos equipos que trabajan en modo conjunto y que son
los equipos “activos” de la remota, un PLC que es el que se encarga de recoger las
señales y de enviar las ordenes a campo, y una Pasarela de Comunicaciones que
convierte la información para poder comunicarse con el telemando mediante el protocolo
IP.
El PLC se comunicará con los equipos que están en campo usando señales simples, es
decir, cada cable lleva una única señal, si en el cable hay tensión la señal está activa, si no
hay tensión en el cable la señal no está activa.
La Pasarela de Comunicaciones usará un software de conversión de protocolo para
convertir la información del campo en el protocolo que usa el telemando y viceversa.
Esta pasarela se conectará al Telemando directamente mediante un cable de red Ethernet.
2.7.9.4 Características técnicas del Sistema de Control Distribuido.
Dispondrá de una construcción modular, sin necesidad de ventiladores y deberá cumplir
las siguientes normas nacionales e internacionales:
- DIN.
- Certificado UL.
- Certificado CSA.
- FM class 1 div. 2; group A, B, C y D (grupo de temperatura T4 ( 135°C).
- Certificados de las sociedades de clasificación naval:
American Bureau of Shipping.
Bureau Veritas.
Des Norske Veritas.
Germanischer Lloyd.
Lloyds Register of Shipping .
Características:
- Software de programación SETP7.
- Montaje de módulos.
- Bus posterior integrado.
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- Cambio de módulos sencillo.
- Sistema de conexión probado.
- Profundidad de montaje definida.
- Ejecución rápida de instrucciones inferior a 0,3µs.
- Aritmética en coma flotante.
- Parametrización fácil para el usuario.
- Funciones de diagnóstico.
- Protección por contraseña.
Arquitectura Hardware:
Equipo periférico descentralizado S7 ET200S con CPU. Celdas 20 kV:
- Módulo CPU.
- El PLC estará compuesto por 48 ED y 14 SD.
- Puerto PROFIBUS DP integrado.
- Módulo interfaz: conecta la estación pasiva (esclavo DP) con la estación activa
(maestro DP) y acondiciona los datos de los módulos electrónicos.
- Módulos terminales: llevan el cableado y en ellos se conectan los módulos de
potencia y los módulos electrónicos.
- Módulos de potencia: vigilan la alimentación de todos los módulos electrónicos del
grupo potencial.
- Módulos electrónicos. Se conectan a los módulos terminales y determinan la función:
Módulos de 8 entradas digitales a 24 V cc
Módulos de 2 salidas digitales a 24 V cc
- Módulo de cierre: finaliza el bus
- Los módulos se montan sobre un perfil normalizado.
Equipos periféricos descentralizado S7 ET200S con CPU. Armarios Protección de
Transformadores:
Para cada Transformador:
- Módulo CPU
- El PLC estará compuesto por 16 ED y 8 SD.
- Puerto PROFIBUS DP integrado.
- Componentes Hardware
- Módulo interfaz: conecta la estación pasiva (esclavo DP) con la estación activa
(maestro DP) y acondiciona los datos de los módulos electrónicos.
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- Módulos terminales: llevan el cableado y en ellos se conectan los módulos de
potencia y los módulos electrónicos.
- Módulos de potencia: vigilan la alimentación de todos los módulos electrónicos del
grupo potencial.
- Módulos electrónicos. Se conectan a los módulos terminales y determinan la función:
Módulos de 8 entradas digitales a 24 V cc.
Módulos de 2 salidas digitales a 24 V cc.
- Módulo de cierre: finaliza el bus.
- Los módulos se montan sobre un perfil normalizado.
Equipo periférico descentralizado S7 ET200S sin CPU. Armario General de Distribución de
BT 480/277 V:
- El PLC estará compuesto por 48 ED, y 12 SD.
- Puerto PROFIBUS DP integrado.
- Componentes Hardware.
- Módulo interfaz: conecta la estación pasiva (esclavo DP) con la estación activa
(maestro DP) y acondiciona los datos de los módulos electrónicos.
- Módulos terminales: llevan el cableado y en ellos se conectan los módulos de
potencia y los módulos electrónicos.
- Módulos de potencia: vigilan la alimentación de todos los módulos electrónicos del
grupo potencial.
- Módulos electrónicos. Se conectan a los módulos terminales y determinan la función:
Módulos de 8 entradas digitales a 24 V cc.
Módulos de 2 salidas digitales a 24 V cc.
- Módulo de cierre: finaliza el bus.
- Los módulos se montan sobre un perfil normalizado.
Equipo periférico descentralizado S7 ET200S sin CPU. Armario General de Distribución de
BT 208/120 V:
- El PLC estará compuesto por 48 ED, y 12 SD.
- Puerto PROFIBUS DP integrado.
- Componentes Hardware
- Módulo interfaz: conecta la estación pasiva (esclavo DP) con la estación activa
(maestro DP) y acondiciona los datos de los módulos electrónicos.
- Módulos terminales: llevan el cableado y en ellos se conectan los módulos de
potencia y los módulos electrónicos.
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- Módulos de potencia: vigilan la alimentación de todos los módulos electrónicos del
grupo potencial.
- Módulos electrónicos. Se conectan a los módulos terminales y determinan la función:
Módulos de 8 entradas digitales a 24 V cc.
Módulos de 2 salidas digitales a 24 V cc.
- Módulo de cierre: finaliza el bus.
- Los módulos se montan sobre un perfil normalizado.
PLC S7 300 Maestro. Armario de Control Local (Puesto Principal de Control / PPC):
- Unidad central (CPU).
- Placa de memoria MMC (Micro Memory Card).
- Procesador de comunicación Ethernet.
- El PLC estará compuesto por 64ED, 32SD y 8EA.
2.7.9.5 Características técnicas de la pasarela de comunicaciones.
La Pasarela de Comunicaciones se instalará en un PC industrial con un software
específico con el fin de realizar su cometido con un alto nivel de fiabilidad y un mínimo de
posibilidad de fallos.
Este PC industrial estará diseñado específicamente para tareas de medida y control en
entorno industrial y diseñado para resistir temperaturas elevadas, vibraciones, choques y
altos requisitos de CEM. Puede funcionar de forma permanente sin necesidad de
ventilador, hasta una temperatura ambiente de 50ºC y dispondrá de una fuente de
alimentación con aislamiento galvánico y soporte de cortes de red.
Datos específicos del equipo:
- Dimensiones de 262x132x 49 mm
- Procesador Intel
- Memoria principal 512 Mbytes SDRAM PC 133
- Tarjeta Compact Flash 512 Mbytes
- Disco duro de 40 Gbyte UDMA100 EIDE
- Alimentación 24 V DC
- Cortes breves de tensión de hasta 5 ms
- Montaje sobre carril normalizado.
- Temperatura ambiente exterior de 5 a 50ºC sin uso de ventilador
- Diseñado para un servicio permanente, es decir, 24 horas al día, 365 días al año.
- Compatibilidad electromagnética gracias a la caja enteriza de acero.
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- Alimentación conforme a usos industriales, con aislamiento galvánico y puenteo de
cortes de red.
- Seguridad a nivel de datos:
Uso de funciones de monitorización de tensión de alimentación,
temperatura, watchdog, etc.
SRAM respaldada para almacenar datos de procesos.
Uso de memorias Compact-Flash.
- Modular:
Escalable y expandible.
Distintos tipos de interfaces inteligentes de comunicación.
COM1
2 x Ethernet
4 x USB (V2.0 / high speed)
Profibus DP
Interface gráfica (DVI, VGA)
Otros...
Slot para tarjetas de ampliación.
- Flexible:
Funcionamiento garantizado con diversos sistemas operativos, Microsoft XP
Embedded, Linux, etc.
- Elevada seguridad operativa (construcción robusta, apta para entornos industriales,
la no exigencia de mantenimiento).
- Adaptación flexible a diferentes aplicaciones.
- Elevada seguridad en las inversiones (larga disponibilidad del producto y
compatibilidad funcional).
2.7.9.6 Elementos de Campo en el Centro de Transformación.
Para cada uno de los entornos, Cuarto de Alta Tensión y Cuarto de Baja Tensión, nos
encontramos con los siguientes elementos de campo que centralizan su información sobre
los PLC’s correspondientes.
Elementos de campo del Cuarto de Alta tensión:
Los elementos de campo que componen un Cuarto de Alta tensión y que se controlan
son:
- Celdas de Línea o Alimentación (2)
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- Celdas de Transformador (2).
- Transformadores con doble secundario (2).
- Protección térmica de los transformadores.
- Cuadro de salida de los transformadores. Armarios de Protección.
- Ventilación.
Elementos de campo de un Cuarto de Baja Tensión:
Los elementos de campo que componen un Cuarto de Baja Tensión y que se telemandan
y/o controlan son:
- Conmutación entre interruptores generales 1 y 2 V1.
- Conmutación entre interruptores generales 1 y 2 V2.
- Circuitos de alumbrado.
- Circuitos de escaleras mecánicas y ascensores.
- Circuitos de bombas y ventilación.
- Circuitos de alumbrado de túnel.
- SAI.
- Batería de condensadores.
2.7.9.7 Lista de señales
Para cada uno de los entornos a controlar se describen las órdenes, señales, alarmas,
medidas y ajustes a implementar al menos en cada uno de los elementos de campo. En el
replanteo de la obra el Director de la Obra junto con el adjudicatario de las obras definirán
el conjunto de señales final a implementarse.
Estas señales se clasifican en:
- AVISOS
Son las señales que se reciben de campo y que hay que enviar al Telemando, es
decir, estado de los seccionadores (Abierto, Cerrado), estado de las presencias de
tensión, etc.
- VALORES ANALÓGICOS
Son los valores que se recogen de las centralitas de temperatura a través de la
tarjeta de comunicaciones CP341 con protocolo Modbus RTU ubicada en el PLC
Maestro del PPC.
- ÓRDENES
Son las señales que se reciben del Telemando y que hay que enviar a campo, es
decir, Abrir y Cerrar Seccionadores, etc.
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Tanto de Avisos como de Órdenes también podrán ser de dos tipos:
- Simples: son las señales que en el PLC usan un solo cable. Es decir que pueden
estar activas o no.
- Dobles: son las señales que en el PLC usan dos cables, de este modo la
información de esta señal depende de la combinación de estados de estos dos
cables. Estas señales dobles se usan para los estados y las ordenes de los
seccionadores
2.7.9.8 PLC Celdas 20 kV
Avisos – Estados en cada Celda de Transformador:
- Estado del Seccionador: Abierto
- Estado del Seccionador: Cerrado
- Estado del Seccionador de puesta a tierra: Abierto
- Estado del Seccionador de puesta a tierra: Cerrado
- Presencia de Tensión: Presencia de tensión
- Presencia de Tensión: Ausencia de tensión
- Estado de los fusibles: Fusibles OK
- Estado de los fusibles: Fusibles fundidos
Avisos – Estados en cada Celda de Línea:
- Estado del Seccionador: Abierto
- Estado del Seccionador: Cerrado
- Estado del Seccionador de puesta a tierra: Abierto
- Estado del Seccionador de puesta a tierra: Cerrado
- Presencia de Tensión: Presencia de tensión
- Presencia de Tensión: Ausencia de tensión
- Defecto a tierra
Avisos – Estados comunes:
Señal
A
Señal
B Resultado
0 0 0
1 0 1
0 1 2
1 1 3
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- Estado del gas SF6 (presión) en las Celdas: Ok.
- Estado del gas SF6 (presión) en las Celdas: Fallo
- Conmutador Local – Remoto: Mando Local
- Conmutador Local – Remoto: Mando Remoto
- Puerta recinto Transformador 1: Abierta
- Puerta recinto Transformador 1: Cerrada
- Puerta recinto Transformador 2: Abierta
- Puerta recinto Transformador 2: Cerrada
- Disparo por temperatura Transformador 1
- Disparo por temperatura Transformador 2
- Disparo Emergencia Transformador 1
- Disparo Emergencia Transformador 2
Órdenes:
- Abrir seccionador Celda Transformador 1
- Cerrar seccionador Celda Transformador 1
- Abrir seccionador Celda Línea 1
- Cerrar seccionador Celda Línea 1
- Abrir seccionador Celda Línea 2
- Cerrar seccionador Celda Línea 2
- Abrir seccionador Celda Transformador 2
- Cerrar seccionador Celda Transformador 2
2.7.9.9 PLC Armarios de Protección de Transformadores
Avisos – Estados Transformador 1:
- Estado del Seccionador 480 V Transformador 1: Abierto
- Estado del Seccionador 480 V Transformador 1: Cerrado
- Estado del Interruptor 480 V Transformador 1: Abierto
- Estado del Interruptor 480 V Transformador 1: Cerrado
- Estado del Seccionador 208 V Transformador 1: Abierto
- Estado del Seccionador 208 V Transformador 1: Cerrado
- Estado del Interruptor 208 V Transformador 1: Abierto
- Estado del Interruptor 208 V Transformador 1: Cerrado
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- Centralita de temperatura Transformador 1: Estado correcto
- Centralita de temperatura Transformador 1: Alarma
- Centralita de temperatura Transformador 1: Disparo
Avisos – Estados Transformador 2:
- Estado del Seccionador 480 V Transformador 2: Abierto
- Estado del Seccionador 480 V Transformador 2: Cerrado
- Estado del Interruptor 480 V Transformador 2: Abierto
- Estado del Interruptor 480 V Transformador 2: Cerrado
- Estado del Seccionador 208 V Transformador 2: Abierto
- Estado del Seccionador 208 V Transformador 2: Cerrado
- Estado del Interruptor 208 V Transformador 2: Abierto
- Estado del Interruptor 208 V Transformador 2: Cerrado
- Centralita de temperatura Transformador 2: Estado correcto
- Centralita de temperatura Transformador 2: Alarma
- Centralita de temperatura Transformador 2: Disparo
Órdenes:
- Disparo (Apertura) del Interruptor 480 V Transformador 1
- Disparo (Apertura) del Interruptor 208 V Transformador 1
- Disparo (Apertura) del Interruptor 480 V Transformador 2
- Disparo (Apertura) del Interruptor 208 V Transformador 2
2.7.9.10 PLC Armario CGBT 480 / 277 V
Avisos – Estados:
- Estado del Interruptor Conmutación Transformador 1: Abierto
- Estado del Interruptor Conmutación Transformador 1: Cerrado
- Estado del Interruptor Conmutación Transformador 2: Abierto
- Estado del Interruptor Conmutación Transformador 2: Cerrado
- Estado del Interruptor General: Abierto
- Estado del Interruptor General: Cerrado
- Estado del Interruptor General: Disparado
- Presencia de Tensión Transformador 1
- Ausencia de Tensión Transformador 1
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- Presencia de Tensión Transformador 2
- Ausencia de Tensión Transformador 2
- Prioridad Transformador 1
- Prioridad Transformador 2
- Conmutador Local – Remoto: Mando Local
- Conmutador Local – Remoto: Mando Remoto.
- Orden Local: conmutar a Transformador 1
- Orden Local: conmutar a Transformador 2
- Vigilancia estado protecciones salidas Magnetotérmicos / Diferenciales
Órdenes:
- Conmutar a Transformador 1
- Conmutar a Transformador 1
- Disparo (Apertura) del Interruptor General
2.7.9.11 PLC Armario CGBT 208 / 120 V
Avisos – Estados:
- Estado del Interruptor Conmutación Transformador 1: Abierto
- Estado del Interruptor Conmutación Transformador 1: Cerrado
- Estado del Interruptor Conmutación Transformador 2: Abierto
- Estado del Interruptor Conmutación Transformador 2: Cerrado
- Estado del Interruptor General: Abierto
- Estado del Interruptor General: Cerrado
- Estado del Interruptor General: Disparado
- Presencia de Tensión Transformador 1
- Ausencia de Tensión Transformador 1
- Presencia de Tensión Transformador 2
- Ausencia de Tensión Transformador 2
- Prioridad Transformador 1
- Prioridad Transformador 2
- Conmutador Local – Remoto: Mando Local
- Conmutador Local – Remoto: Mando Remoto.
- Orden Local: conmutar a Transformador 1
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- Orden Local: conmutar a Transformador 2
- Vigilancia estado protecciones salidas Magnetotérmicos / Diferenciales
Órdenes:
- Conmutar a Transformador 1
- Conmutar a Transformador 1
- Disparo (Apertura) del Interruptor General
- Activación Ventiladores Centro de Transformación
2.7.9.12 PLC Armario PPC
Avisos – Estados:
- Vigilancia estado Magnetotérmicos Alimentaciones PLC’s - ET200S
- Actuación Termostatos Cuartos Alta tensión y Baja tensión
- Señalizaciones del Cargador de Baterías
- Señalizaciones del Sistema de Alimentación Interrumpida SAI
- Medida de las temperaturas de las centralitas / Transformadores
2.7.9.13 Enclavamientos del sistema.
Enclavamiento celda de protección puerta de la celda del transformador
Existe un enclavamiento mecánico a nivel de las cerraduras (RONIS) de las puertas de las
celdas de 20 kV y de los recintos de transformadores correspondientes, de manera que
para extraer la llave de la cerradura de la celda de 20 KV para poder abrir la puerta del
recinto del transformador tienen que estar el seccionador abierto y la puesta a tierra
conectada.
Además existe un enclavamiento del final de carrera de puerta cerrada del recinto del
transformador con la maniobra del seccionador de la celda. Si se detecta que la puerta
está abierta se produce el disparo del seccionador.
Enclavamientos de alumbrado.
NOTA: La distribución y control de los diferentes circuitos de alumbrado se realiza en Paneles
aparte: desde los armarios CGBT de 480/277 V y 208/120 V solo se proporciona la
alimentación protegida a dichos paneles y a través de los PLC’s se vigila es estado de las
protecciones.
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2.7.10 CABLES DE MEDIA TENSIÓN
Cable de Aluminio con capas semiconductoras sobre conductor y sobre aislamiento
aplicadas junto con el aislamiento por triple extrusión simultánea. Sobre el semiconductor
exterior se aplicará una pantalla de cinta de cobre. Las fases se cablearán con paso largo y
las pantallas estarán en contacto eléctrico. El cable debe de estar protegido por una cubierta
exterior. El cable será no propagador del incendio, de baja emisión de humos y nula emisión
de ácidos halógenos.
- Sección:
Distribución de energía: 3 x 70 mm² - Al
Interconexión subestaciones: 3 x 150 mm² - Al
- Tensión de aislamiento: 12/20 kV
- Tipo: RHZ1
- Dimensiones: Según IEC 502 (UNE 21-123)
- Fabricación: Afumex de PIRELLI, Exzhellent de BICC o
similar aprobado, debiendo figurar en su cubierta
la marca del fabricante, tipo y sección.
El cable deberá someterse a los siguientes ensayos:
- No propagación del incendio:
UNE 20432-3:94 / CEI 332-3:92
UNE-EN 50265-1:99
UNE-EN 50265-2-1:99
UNE 20427:96
UNE 20431:82 / CEI 331:70
- Baja emisión de humos:
NE 21172-1:93 / CEI 1034-1:90
UNE 21172-2:93 / CEI 1034-2:91
- Emisión de halógenos:
UNE-EN 50267-1:99
UNE-EN 50267-2-1:99
- Toxicidad:
RATP K-20.
Valor a obtener ITC < 5.
- Medida de acidez de los humos:
UNE-EN 50267-2-2:99
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UNE-EN 50267-2-3:99
- Índice de oxígeno de cubiertas:
UNE-EN 50265-2-2:99
- Índice de temperatura de la cubierta:
BS 2782.Valor a obtener > 280º C.
BS 6853
La cubierta ha de tener una carga elástica de 10 N/mm² y un alargamiento elástico de 100%
(los valores de carga elástica y alargamiento elástico corresponden al primer máximo de la
curva tracción alargamiento).
2.7.11 CABLES DE BAJA TENSIÓN
Todos los cables de baja tensión tendrán conductores de cobre Clase 2 de UNE
21-022. Los aislamientos y cubiertas serán de mezclas especiales que confieran al
cable las características de ser no propagador del incendio, de baja emisión de
humos y gases tóxicos y de nula emisión de gases ácidos o corrosivos.
- Tensión nominal: 0,6/1 kV.
- Tipo: EPR en exterior, XLPE en interior.
- Fabricación: Pirelli, Exzhellent de BICC o similar aprobado,
debiendo figurar en su cubierta la marca del
fabricante, tipo y sección.
Con el objeto de comprobar estos extremos se aplicarán los siguientes ensayos:
- No propagación del incendio:
UNE 20432-3:94 / CEI 332-3:92
UNE-EN 50265-1:99
UNE-EN 50265-2-1:99
UNE 20427:96
UNE 20431:82 / CEI 331:70
- Baja emisión de humos:
UNE 21172-1:93 / CEI 1034-1:90
UNE 21172-2:93 / CEI 1034-2:91
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- Emisión de halógenos:
UNE-EN 50267-1:99
UNE-EN 50267-2-1:99
- Toxicidad:
RATP K-20.
Valor a obtener ITC < 5.
- Medida de acidez de los humos:
UNE-EN 50267-2-2:99
UNE-EN 50267-2-3:99
- Índice de oxígeno de cubiertas:
UNE-EN 50265-2-2:99
- Índice de temperatura de la cubierta:
BS 2782.Valor a obtener > 280º C.
BS 6853
Los cables para la corriente alterna se identificarán interiormente por el siguiente
código de colores:
- Fase R: Marrón
- Fase S: Negro
- Fase T: Gris
- Neutro: Azul ultramar
- Tierra: Bicolor Amarillo/Verde
2.7.12 EQUIPAMIENTO PARA LAS INSTALACIONES DE ALUMBRADO
La instalación eléctrica contará con los materiales y dispositivos que se reflejen en
Proyecto, concordantes, en todo caso, con lo establecido en el R.E.B.T.
Los materiales, mecanismos y equipos serán de marcas de primera calidad, homologados
y que cuenten en el mercado con especificaciones técnicas perfectamente indicadas en
catálogos; en el caso de venir especificada la marca en Proyecto se ajustarán a ésta, si por
algún motivo no pudieran ajustarse, se presentarán muestras y catálogos técnicos al
Director de la Obra para someterlo a su aprobación.
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2.7.12.1 Cables eléctricos de Baja Tensión.
Los cables de Baja Tensión tendrán conductores de cobre Clase 2 de UNE 21.022. Los
aislamientos y cubiertas serán de mezclas especiales que confieran al cable las
características de ser:
- No propagadores del incendio.
- De baja emisión de humos y gases tóxicos.
- De baja emisión de gases ácidos o corrosivos.
- De nula emisión de halógenos.
- Tensión nominal 0,6/1 KV.
Con el objeto de comprobar estos extremos se aplicarán los siguientes ensayos:
- No propagador de la llama:................................................. UNE-EN 50.265-2-1:1999
- No propagador del incendio:...........................................................UNE 20.432-3:1994
- Baja emisión de humos:........................................................... UNE-EN 50.268-1:2000
.............................................................UNE-EN 50.268-2:2000
- Baja emisión de gases ácidos:...............................................UNE-EN 50267-2-2:1999
.................................................UNE-EN 50267-2-3:1999
- Nula emisión de halógenos:....................................................UNE-EN 50267-2-1:1999
- Toxicidad:....................................................................................................RATP K-20
...................................................................................Valor a obtener ITC < 5
- Índice de oxígeno de cubiertas:..................................................UNE-EN 50265-2-2:99
Los cables utilizados en los circuitos de alumbrado de emergencia serán además
resistentes al incendio, según Norma UNE 20.431.
Los cables serán de cobre electrolítico, unipolares en los circuitos de alumbrado normal, de
emergencia y enchufes de la estación, y multipolares en los circuitos de otras instalaciones
(torniquetes, taquillas, C.C.I.).
La sección será la adecuada a la máxima intensidad previsible, dimensionándose para el
caso más desfavorable y teniendo en cuenta que la carga mínima prevista en voltiamperios
será 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas o tubos de descarga a alimentar.
El neutro será de igual sección al de fase hasta 10 mm², pudiendo ser la mitad para
sistemas trifásicos equilibrados en los que se empleen secciones superiores. En todo caso
la sección mínima será de 1,5 mm2. Para conductores de mando y señalización, en los que
la intensidad sea despreciable, se admitirán secciones menores, debiendo ser dichos
conductores de cobre estañado.
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Los cables para la corriente alterna se identificarán interiormente por el siguiente código de
colores:
Fase R .......................... Marrón
Fase S .......................... Negro
Fase T ........................... Gris
Neutro ........................... Azul ultramar
Tierra ............................ Amarillo con rayas transversales verdes.
Los conductores para la corriente continua se identificarán según:
Positivo ......................... Rojo
Negativo ........................ Azul ultramar
El color de la funda exterior será:
Media Tensión .............. Rojo
Baja Tensión ................. Negro
En situaciones específicas en las que el cable deba ir armado, será con fleje de hierro
magnético arrollado en espiral, mientras que si se pide apantallado dispondrá de malla
trenzada de cobre.
2.7.12.2 Canalizaciones.
Todos los cables discurrirán por canaletas metálicas aisladas eléctricamente, debidamente
compartimentadas en tres zonas diferentes (alumbrado normal y de emergencia). Esta
canaleta dispondrá de todos los elementos adecuados de unión, derivación, etc., con
continuidad de todas las partes que la componen.
La sección mínima libre de esta canaleta será del orden de 150 cm2.
El material aislante que se utilice en las canalizaciones de superficie ó aéreas y las cajas
de derivación para las instalaciones tendrán la propiedad de ser "No propagadores del
incendio y de baja emisión de humos".
El material será compuesto libre de halógenos, de forma que los humos producidos en un
incendio no sean tóxicos ni opacos permitiendo la fácil localización del foco del incendio.
El cableado que discurra por las canalizaciones estará perfectamente ordenado e
identificado según el código de colores normalizado. Todos los circuitos que salgan del
cuadro estarán perfectamente localizados tanto en el origen como en el final y en las cajas
intermedias mediante anillos marcados de manera indeleble, identificando los circuitos con
la misma referencia que la indicada en planos y, en su defecto, de manera correlativa.
Las canalizaciones podrán efectuarse con tubos de resinas sintéticas rígidos o flexibles
para el caso de canalizaciones empotradas, o con tubos de acero electrogalvanizado
especial para instalación eléctrica con rosca Pg DIN o de fleje de acero con recubrimiento
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plástico y racores de unión especiales para canalizaciones de superficie. Serán circulares
con una tolerancia del 5% en su diámetro. En ambos casos deberán cumplir la norma
UNE-EN 50.086. También podrán emplearse bandejas de chapa de acero. Las propuestas
de suministros citadas deberán ser aprobadas en todo caso por la Dirección Facultativa.
Los sistemas de soportado, sujeción y cuelgue, serán los adecuados al peso y tipo de
canalización, siendo bien de materiales no oxidables, bien con tratamientos especiales que
eviten la oxidación. La interdistancia entre ellos será tal que las canalizaciones a la
temperatura máxima de trabajo no tengan flechas superiores al 0,5 por mil.
Los tubos de acero galvanizado serán específicos para tal fin y carecerán de rebabas
internas que pudieran dañar los cables. El espesor mínimo de la capa protectora de Zn
será de 15 micras; asimismo, tendrá una protección antioxidante por el interior, con un
grado de protección mecánica 7, según UNE 20.324.
Las uniones serán roscadas, tanto entre tramos como entre tramos y accesorios.
2.7.12.3 Cajas de derivación.
Todas las cajas deberán ser metálicas y estancas, concordando su naturaleza y sus
índices de protección con el de la canalización en la que van intercaladas. Serán de
protección IP 557.
El material aislante tendrá las mismas especificaciones que las referidas en el apartado de
canalizaciones.
La profundidad de las cajas de derivación será como mínimo 1,5 D, siendo D el diámetro
del tubo mayor que aloje.
Los tubos metálicos llevarán, en las puntas que entren en las cajas, boquillas plásticas
para proteger a los conductores de la acción cortante de éstos.
Las cajas metálicas estarán conectadas a tierra.
2.7.12.4 Bases de enchufes.
Caja estanca con tapa para dos módulos, alojando dos bases de enchufe: una trifásica
16A 3F+T y otra monofásica 16A F+N+T de la serie Metrópoli o similar aprobado.
En instalaciones empotradas los mecanismos se montarán en cajas universales de tipo
enlazable de diámetro 60 mm, con tornillos. El grado de protección de los mecanismos
será el adecuado para el tipo de local en que van instalados. La intensidad de los
mecanismos será de 16A, e irán con caja, placas embellecedoras y demás elementos de
montaje.
2.7.12.5 Luminarias modulares.
Las luminarias para el alumbrado normal de andenes, accesos y vestíbulos deberán ser de
las siguientes características:
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- De concepción modular con elementos y accesorios intercambiables, con elementos
de unión ciegos, para dar continuidad a las luminarias, que sirvan de canalización del
tendido eléctrico, igual que las propias luminarias. Cada tramo incorporará su equipo
eléctrico, que será extraíble por la parte frontal y sujeto por tornillos imperdibles.
Dispondrá de tapa de cierre para la canalización.
- Las luminarias llevarán canalización incorporada independiente para el tendido de
cables de alumbrado normal y de emergencia.
- Construcción en módulos de chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor mínimo,
con acabado que le confiera una perfecta protección contra la corrosión, así como un
buen aislamiento eléctrico, siendo además resistente al incendio, con espesor de 300
micras, y pantalla de color blanco en epoxi-poliéster.
- Los accesorios de montaje y elementos de unión deberán permitir los cambios de
dirección y elevación así como cruces, derivaciones y ramificaciones en la
canalización.
- La fijación a pared se realizará con los propios accesorios, mediante tornillos y tacos
de expansión. La fijación suspendida se podrá realizar mediante un accesorio
especial tipo "cardan", regulable en todas las direcciones, y varilla de sustentador
roscada M10, que posibilitará la horizontalidad o inclinación del tendido, a voluntad,
con independencia del plano del techo de fijación. El conjunto deberá ser capaz de
soportar una carga mínima de 1000 N/soporte.
- Las luminarias irán equipadas con uno o dos tubos fluorescentes de 36 ó 58 W y con
reactancias electrónicas, de los tipos ya instalados en Metro de las casas OSRAM y
PHILIPS.
- No dispondrán de inscripciones, pegatinas o marcas comerciales en su parte inferior.
- Cualquier cambio sobre las características técnicas expuestas deberá ser sometido a
la aprobación o rechazo de la Dirección Facultativa.
2.7.12.6 Luminarias de regleta.
- Las luminarias para el alumbrado normal y de emergencia en cuartos técnicos,
almacenes, etc., serán de tipo regleta, para iluminación lineal, con los siguientes
componentes y características:
- Regleta base del sistema de acero termoesmaltada y de sección transversal
aproximada de 60 x 100 mm.
- El sistema deberá permitir un montaje sencillo con uno o varios reflectores formando
tiras, por lo que se dispondrá de accesorios adecuados, tapas para final de línea,
piezas de unión y anclaje, etc.
- La regleta permitirá el montaje individual, en tiras continuas adosadas al techo o
suspendidas y sobre carril portante, con todos sus accesorios de tipo modular.
Llevando terminales laterales embellecedores.
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- El reflector podrá ser para uno o dos tubos fluorescentes de 36 ó 58 W, de alto
rendimiento, fabricado también en chapa de acero. El conjunto regleta-reflector
incorporará reactancia electrónica de similares características al punto anterior, para
uno o dos tubos según los casos, y elementos de conexionado y cableado.
2.7.12.7 Luminarias antivandálicas.
En accesos, desde las puertas cancelas hasta las puertas cortavientos de vestíbulo, se
instalarán luminarias antivandálicas.
Estas luminarias serán de cuerpo de chapa de acero con difusor de policarbonato con
cierre de seguridad y de acabado similar a las de canal. En su interior dispondrán de
reflector, reactancias electrónicas y tubos.
2.7.12.8 Luminarias de emergencia.
El alumbrado de emergencia, utilizado para iluminar preferentemente las vías de
evacuación, se realizará mediante luminarias fluorescentes compactas. Dispondrán de
autonomía mínima de una hora desde el momento en que se produce el fallo en la Red.
2.7.12.9 Equipo SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida).
El equipo SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida) tendrá las siguientes
características:
- Estático, de tipo off-line, adaptado a la potencia necesaria según los cálculos del
alumbrado de socorro (estación + túnel), con redundancia; modular, paralelizable y
ampliable, compuesto por una cabina de fijación en pared con 2 módulos SAI por
fase y módulos de baterías para 1 h de autonomía. Con tensión de entrada 3x208 V
ó 2x120 V indistintamente, y con tensión de salida 3x208 V o 2x120 V
indistintamente, con rendimiento mínimo del 90% a plena carga, distorsión armónica
de la intensidad de entrada máxima del 10%, manteniendo el factor de potencia en
0,9 con cualquier nivel de carga, nivel de ruido máximo 55 dB, tamaño compacto,
garantizado con certificado de calidad según normas solicitadas y características
técnicas descritas incluyendo módulos de baterías (níquel-cadmio) para la autonomía
requerida.
- Sólo cuando falte la tensión de alimentación se producirá la conexión de la salida de
utilización de la SAI a los circuitos de lámparas de emergencia.
- El equipo de baterías permitirá realizar una fácil labor de mantenimiento, correctivo y
preventivo.
- Detector del estado de carga, incluyendo contactos libres de potencial para una
supervisión remota (C.C.I. y Puesto Central).
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2.7.12.10 Red de tierras.
Se dispondrá un cable de cobre con aislamiento similar al resto y color amarillo-verde de
sección 1 x 35 mm² que se conectará a la toma o tomas de tierra de la estación y se
llevará por todos los conductos para formación de una línea de tierras, a la que se
conectarán los distintos elementos.
Picas
Serán preferentemente de acero inoxidable 18/8/2, pudiendo ser de cobre o de acero
cobrizado con un espesor mínimo de la capa de cobre de 300 micras, según se indique en
proyecto. El diámetro mínimo será de 14 mm y su longitud mínima será de 2 metros.
Los accesorios de enlace serán especiales para esta aplicación y de análoga naturaleza al
de la pica.
Placas
Serán de cobre de 0,5 x 0,5 metros y un espesor mínimo de 5 mm.
2.7.13 JUEGOS TERMINALES Y DE EMPALMES PARA CABLES DE M.T.
Los terminales para el cable de M.T. serán según el tipo QTM de 3M ó similar, aprobado con
conos deflectores y anillo de acero inoxidable para toma de tierra, del tipo correspondiente al
cable indicado en el apartado anterior.
Los juegos de empalmes serán según el tipo 93A52 de fabricación 3M, ó similar aprobado,
apropiados para el cable tripolar indicado.
2.7.14 JABALINA PARA TOMA DE TIERRA
Cilíndrica de alma de acero de alta resistencia mecánica y recubierta de una capa de cobre,
longitud 2 m, diámetro 17 mm, con grapa unifilares de aleación de cobre para la conexión de
la toma de tierra con cable de 25 a 63 mm², con registro Handholes, tipo CR-7120 o similar.
2.7.15 EQUIPOS DE SEGURIDAD
Deberán existir los siguientes elementos:
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NORMATIVA MARCA / MODELO
(o similar aprobado)
BANQUETA
AISLANTE 15 kV
Banqueta aislante
y 4 soportes
antideslizantes
UNE 204001 :1999 CATU / CT-7-25/1
Soportes : CATU / CT-7-01
VERIFICADOR DE
AUSENCIA DE
TENSIÓN DE CA
Pértiga PNE 204003
CATU /
elemento base : CM 4115
elemento final: CM 4115 -C
Cabeza de 15 kV UNE-EN 61243-1:1998 CATU / CC-875-10/30 C
Funda CATU / CM-3-03
PÉRTIGA DE
SALVAMENTO
Pértiga PNE 204003
CATU /
elemento base : CM 4115
elemento final: CM 4115 -C
Gancho de
salvamento
EQUIPO DE
PUESTA A TIERRA
Y EN
CORTOCIRCUITO
Equipo UNE-EN 61230:1996 CATU / MT-5804/1
Pértiga PNE 204003
CARTEL DE PRIMEROS AUXILIOS CATU / AP-223-S
CARTEL 5 REGLAS DE ORO CATU / AP-223-O
MANTA IGNÍFUGA CATU / CZ-69M
ESCALERA AISLANTE UNE-EN 131-1
UNE-EN 131-2 ARIZONA / FT-08
EXTINTOR DE INCENDIOS En el volumen y cantidad necesarios según superficie.
Eficacia 89B.
PLACAS DE SEÑALIZACIÓN DE
RIESGO ELÉCTRICO
Se dispondrá en el cuarto de Baja Tensión de una escalera para realizar los trabajos de
mantenimiento. Los requerimientos de las escaleras vienen establecidos en la norma UNE
EN-131 (Partes 1 y 2) al tratarse de escaleras que pueden utilizarse en trabajos eléctricos
deberán tener un nivel de aislamiento adecuado y en caso de que se pudieran utilizar para
trabajos con tensión cumplir los requisitos que se establecen en la norma UNE-EN 61478.
Dichas deberán fijarse en la pared (bien sobre los largueros o en caso de no entrar en el
cuarto horizontalmente, apoyadas verticalmente sobre las zapatas y fijadas a la pared).
Además se instalará un cartel donde se indiquen las instrucciones de seguridad relativas al
uso y mantenimiento adecuado de las mismas.
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Todo el material de seguridad que se instale deberá contar con el marcado C.E.E. y la
correspondiente homologación de la normativa vigente.
2.7.16 TERMINALES Y FICHAS DE CONEXIÓN.
Para la conexión de los cables en los distintos elementos o para la conexión de los cables
entre sí se emplearán los terminales y fichas o petacas de conexión, homologadas por
Metro de Madrid.
En general el material de los terminales será la de los elementos a unir. Si en algún caso
los elementos a unir no fuesen del mismo material se empleará un elemento bimetálico
que asegure la correcta conexión o se intercalarán las arandelas de contacto necesarias.
Los distintos cables se fijarán a los terminales mediante tornillos de la métrica adecuada
para la fuerza de apriete requerida.
Las dimensiones, marcas, referencias, materiales, etc. de los distintos terminales y
elementos de conexión están determinadas en los distintos planos, en el presente pliego y
en el presupuesto. Con la aprobación del Director de Obra se podrán cambiar los distintos
terminales por otros de características similares, cuando se demuestre que el nuevo
cumple adecuadamente su función y no disminuya la facilidad de mantenimiento de las
instalaciones.
2.7.17 SOPORTES PARA CABLES DE GALERÍA
Será el herraje para 7 niveles, según el plano correspondiente. El material utilizado será de
acero galvanizado y las perchas tendrán un recubrimiento plástico para evitar el roce del
cable.
2.7.18 BANDEJAS Y SOPORTES DE CABLES
2.7.18.1 Bandejas
Las bandejas a emplear en las instalaciones para el tendido de los cables a lo largo del
nuevo túnel del Proyecto, serán metálicas de escalera de 3m de longitud, formada por dos
largueros longitudinales distanciados entre sí mediante 12 travesaños transversales
soldados en forma de escalera. Las curvas deberán mantener la misma sección para
mantener una homogeneidad en la instalación.
En caso de realizar cortes en los tramos rectos, se utilizará una junta de unión que asegure
tanto el esfuerzo mecánico como la resistencia eléctrica, según la norma UNE EN
61537:2002, siendo su longitud mínima de 160 mm.
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La anchura de las bandejas a utilizar será de 300 mm en el túnel y 400 mm en los andenes
de las estaciones (a dos niveles).
Las bandejas se colocarán en soportes fijadas al paramento del túnel y murete de las
estaciones, por el lado de los cables de Distribución de Energía.
El sistema de fijación entre bandejas se realizará por medio de grapas especiales o sistemas
enchufables para asegurar una mayor rigidez.
Estos soportes serán de perfil s/ plano correspondiente, de acero galvanizado de longitud
suficiente para que exceda 100 mm más del ancho de la bandeja (400 mm, en bandeja de
300 mm. y 500 mm., en bandeja de 400 mm.)
La longitud del soporte metálico para estas bandejas será de 1000 mm, en túnel y en
estación, según el número de cables a tender en cada tramo. Sobre estos soportes se
posicionarán las ménsulas, que soportarán las bandejas por medio de grapas especiales o
sistemas enchufables.
Este conjunto permitirá regulación en altura del tendido de bandejas y soportará
perfectamente el peso de los cables y los esfuerzos de montaje (según plano).
Tanto las bandejas como sus accesorios serán de acero laminado en caliente al carbono
DD11, según la norma UNE EN 10111:1998, de 2mm de espesor, con un tratamiento
posterior de galvanización por inmersión después de conformada la pieza, con un espesor
medio del galvanizado de 55 siendo el mínimo de 45 ,según normativa UNE EN ISO
1461:1999
La capa de cinc deberá ser lisa y continua, sin presentar salientes ni grumos. No se
admitirán las piezas con depósitos gruesos de cinc.
Los perfiles de los largueros de la bandeja, travesaños, así como piezas auxiliares, deberán
estar construidos de tal forma que no existan aristas ni cantos vivos que puedan dañar los
cables.
Las bandejas porta cables deberán cumplir las siguientes normas:
- UNE EN 61537:2002 “Sistemas de bandejas y de bandeja escalera para la
conducción de cables”
- UNE EN 10111:1998 “Bandas y chapas laminadas en caliente en continuo de acero
bajo en carbono para conformado en frío”
- UNE EN ISO 1461 :1999 “Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos
acabados de hierro y acero”
- 73/23 CEE y modificación 93/68 CEE “Directiva de Baja Tensión”
- UNE 112.017 ISO 9227 Ensayo de corrosión en niebla salina.
Incorporarán el equipamiento necesario para la puesta a tierra de la bandeja según el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de
2002).
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2.7.18.2 Soportes
En tramo de túnel de herradura donde no sea posible la instalación de bandeja y en los
fosos de entrada a centros de transformación se colorarán unos soportes tipo carril DIN de
1000 mm. con 9 abrazaderas. Las abrazaderas tendrán un diámetro comprendido entre 24 y
72 mm. (Según plano correspondiente).
2.7.18.3 Piezas de acero o fundición de acero
En general, todas las piezas que puedan presentar oxidación, deberán venir perfectamente
galvanizadas, aplicando según el tipo de pieza el método conveniente, galvanizado en
caliente o electrolítico, previa limpieza por chorro de arena. Se comprobará tal como se
indica en el punto correspondiente del presente Pliego.
2.7.18.4 Piezas roscadas
Las piezas roscadas, bulones, tornillos, espárragos, tuercas, etc. serán de acero forjado.
Los tornillos y tuercas de sujeción de las fichas de conexión serán de acero inoxidable.
Los cáncamos se habrán de galvanizar y/o terrajar la rosca para la perfecta entrada del
tornillo también galvanizado.
Las tuercas serán perfectamente regulares y prismáticas, siendo concéntricos con su eje
longitudinal. Las caras transversales de las tuercas serán normales al eje longitudinal. Deben
de poder roscarse con facilidad hasta la longitud indicada.
Las tuercas, colocadas en los extremos exteriores de la parte roscada, no deben tener juego
apreciable.
2.7.19 ALUMBRADO Y TOMAS DE CORRIENTE EN TÚNEL
2.7.19.1 Alumbrado General
La instalación de alumbrado general estará constituida por los siguientes elementos, de las
características indicadas:
- Caja estanca metálica de derivación con clemas (dependiendo de la sección del
cable) incluidos racores para instalación de cable.
- Luminaria metálica estanca de 1 x 36 W con reactancia electrónica y con soporte.
Los tubos fluorescentes estarán fabricados con tecnología trifósforo, de resolución
cromática 85 % y temperatura de color de 4.000 ºK (color 840).
- Cuadro metálico con contactores y material auxiliar.
- Pulsadores de encendido y apagado.
- Interruptor automático magnetotérmico tetrapolar.
- Enchufes.
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PPTP – CAPÍTULO II
PROYECTO BÁSICO DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA PARA LA AMPLIACIÓN DE LA LÍNEA 2 DEL METRO DE SANTO DOMINGO METRO DE SANTO DOMINGO / SITRAM
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2.7.19.2 Alumbrado de Emergencia (de SAI)
La instalación de alumbrado asegurado estará constituida por los siguientes elementos, de
las características indicadas:
- Caja estanca metálica de derivación con clemas (dependiendo de la sección del
cable) incluidos racores para instalación de cable.
- Luminaria de 9 W con armadura de fundición inyectada de aluminio, cromatizada y
pintada, con equipo incorporado. Grado de protección IP 65.
2.7.19.3 Equipo SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida)
Este equipo será común para alimentar el alumbrado de emergencia de estación y de
túnel. Estará dimensionado para una carga simultánea del alumbrado de emergencia de la
estación correspondiente y de la media interestación colindante más larga, en el caso de
estaciones soterradas. En estaciones sobre viaducto el alumbrado de emergencia será
únicamente para el alumbrado de la estación.
El equipo SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida) tendrá las siguientes
características:
- Estático, de tipo off-line, adaptado a la potencia necesaria según los cálculos del
alumbrado de socorro (tanto de túnel como de estación), con redundancia; modular,
paralelizable y ampliable, compuesto por una cabina de fijación en pared con 2
módulos SAI por fase y módulos de baterías para 1 h de autonomía. Con tensión de
entrada 3x208 V ó 2x120 V indistintamente, y con tensión de salida 3x208 V ó 2x120
V indistintamente, con rendimiento mínimo del 90% a plena carga, distorsión
armónica de la intensidad de entrada máxima del 10%, manteniendo el factor de
potencia en 0,9 con cualquier nivel de carga, nivel de ruido máximo 55 dB, tamaño
compacto, garantizado con certificado de calidad según normas solicitadas y
características técnicas descritas incluyendo módulos de baterías (níquel-cadmio)
para la autonomía requerida.
- Sólo cuando falte la tensión se producirá la conexión de la salida de utilización de la
SAI a los circuitos de lámparas de emergencia.
- El equipo de baterías permitirá realizar una fácil labor de mantenimiento, correctivo y
preventivo.
- Detector del estado de carga, incluyendo contactos libres de potencial para una
supervisión centralizada desde el C.C.I. y el Puesto Central.
2.7.19.4 Fuerza.
La instalación de fuerza estará constituida por los siguientes elementos, de las
características indicadas:
- Caja estanca de derivación con 4 clemas (para fases y neutro),dependiendo de la
sección del cable.
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- Enchufes junto con un interruptor automático magnetotérmico de 16 A .
- Interruptor automático magnetotérmico tetrapolar de 40 A.
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