Produccin Procesos

Produccin Procesos

Produccin Procesos

Instituto Tecnolgico de Chetumal

Licenciatura en Administracin

Produccin

ADD-1006

Integrantes

Huesca Bentez Silvia Yamily Vaques Arcos Seferino

Semestre: 8 Grupo: U

Unidad 2 Procesos

Maestro: Miguel ngel Jacobo Durn

Chetumal Quintana Roo a 10 marzo del 2015

INDICE

INTRODUCCIN PROCESOS------------------------------------------------3

2.1 DISEO DEL PRODUCTO Y DISEO DEL SERVICIO-------------4

2.2 DISEO DEL PROCESO-------------------------------------------------17

2.3 PROCESOS DE PRODUCCIN----------------------------------------37

2.4 DIAGRAMAS DE PROCESO (DE OPERACIONES, FLUJO, RECORRIDO--------------------------------------------------------------------51

2.5 TOMA DE DECISIONES-------------------------------------------------59

2.6 SELECCIN DE LA TECNOLOGA----------------------------------------63

2.7 REINGENIERA DE LOS PROCESOS--------------------------------------70

Bibliografa----------------------------------------------------------------------------------74

INTRODUCCIN PROCESOS

Llamamos Procesos de Produccin al conjunto de fases o etapas organizadas (constituidas por operaciones), mediante las cuales transformamos las caractersticas de los materiales utilizados Como insumos con el objetivo de lograr un producto tecnolgico (esta transformacin dar Como resultado tambin desechos)Conjunto de operaciones organizadas de cierta manera para transformar insumos en productos.

Los insumos pueden representarse Como flujos (de materiales, de energa, de informacin) que ingresan al proceso y que, mediante sucesivas, operaciones se transforman en productos.

Podemos entonces encontrar un criterio de clasificacin de procesos segn cual sea el flujo principal: materiales, energa e informacin. Los medios tcnicos empleados (herramientas, instrumentos, dispositivos, mquinas).Los roles humanos (reconociendo niveles o grados de automatizacinLas operaciones pueden ser: almacenar, transportar, transformar, crear, destruir, integrar, de regulacin y control y distribucin.

2.1 DISEO DEL PRODUCTO Y DISEO DEL SERVICIO

El diseo del producto es de suma importancia para el desarrollo y supervivencia de las empresas.Existen industrias que cambian con rapidez, y la introduccin de nuevos productos bien diseados ha constituido parte fundamental de su xito.La toma de decisiones sobre el diseo del producto es primordial, pues estas afectan a cada una de las reas de toma de decisiones, por lo tanto el diseo del producto debe de coordinarse con el rea de diseo de procesos y sistemas. (Shoroeder Fraizer, 2004)Elementos del diseo de productos:Las ideas se pueden generar a partir del mercado o a partir de la tecnologa.1) Ideas de mercado: son aquellas que se derivan de las necesidades del consumidor.La identificacin de las necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo de nuevas tecnologas y productos para satisfacer estas necesidades.

2) Ideas de tecnologa: las ideas tambin pueden surgir de la tecnologa disponible o nueva. La explotacin de la tecnologa es una fuente muy rica de ideas para nuevos productos.Seleccin del productoLa seleccin debe pasar por tres pruebas bsicas:

1) Potencial de mercado2) La Factibilidad financiera3) Compatibilidad con operaciones.

El anlisis del producto consiste en identificar las mejores ideas y no el de llegar a una decisin definitiva de comercializacin y produccin.Diseo preliminar del productoEn el diseo preliminar se debe tomar en cuenta:1)Costo2)Calidad3)Rendimiento del producto.

Diseo del producto y diseo de servicios.Los factores que involucran el diseo del producto o servicio son mltiples, los gustos del consumidor, los materiales, el proceso, la maquinaria, el ambiente de trabajo, por esta razn debe existir una excelente coordinacin entre las reas que influyen realmente en el diseo.

El concepto de diseo parte de una necesidad, pero tambin encontramos productos que se disean para generar necesidades, la importancia del diseo radica en establecer las consideraciones generales del mercado y as poder satisfacer plenamente al cliente o consumidor.

Toda organizacin ya sea de bienes o servicios requiere de un grupo que le defina las lneas de accin a seguir, en lo que respecta al producto o servicio final que debe llegar al cliente, este grupo puede pertenecer a la misma o ser asesor, pero debe estar tan cerca de las expectativas del cliente y del proceso a realizar, para que d la mejor respuesta al diseo del bien o servicio.

El diseo de un bien o servicio es la solucin a un problema relacionado con la necesidad de satisfacer al consumidor y se debe enfocar desde dos puntos: Funcional.- satisfacer necesidades cliente Produccin.- mnimo costo, tecnologa, materiales, recurso humano, etc. Actualmente el enfoque del diseo se ha separado en dos pasos: La conceptualizacin propia del bien o servicio, que debe considerar todos los aspectos vitales y su interrelacin con el consumidor final, muchos diseadores de conceptos conviven con los usuarios finales para poder expresar los atributos necesarios que debe poseer el producto o servicio. El diseo industrial fsico del bien o servicio, debe contener toda la normatividad que permita llevarlo al mercado tanto nacional como internacional, en esta fase podemos integrar la variedad de profesiones que incursionan en el diseo como: diseadores textiles, diseadores grficos, diseadores industriales, etc.

La funcionalidad del producto o servicio se puede expresar en trminos de ventajas que ofrece frente a otros similares, estas ventajas se pueden expresar como los atributos positivos y negativos que posee el producto, al adquirir un producto o servicio el cliente percibe diferencias que deben ser interpretadas para lograr la mejora continua y permanente.En el mercado podemos encontrar productos que generalmente cumplen ms de un uso para el que fueron diseados, lo cual asegura de inmediato un espacio y permanencia en el tiempo debido a su funcionalidad. Entre estos tenemos los siguientes:Al tiempo que encontramos productos que no cumplen en su totalidad con el uso que los usuarios requieren, caso como los sistemas de transporte que va desde las unidades de servicio ejecutivo hasta unidades de menor tamaa, las nuevas construcciones de vivienda multifamiliar en el cual se pretende dar una maximizacin de espacio, etc. A continuacin se presentan algunos ejemplos:Para lograr la diferenciacin del producto o servicio es importante que la organizacin cree una estructura que fortalezca los procesos que deben orientar la gestin del diseo su creatividad e innovacin.

Las fases que se deben tener en cuenta para la gestin del diseo de bienes y servicios son:

Investigacin bsica.- aclara las leyes de la naturaleza a travs de un soporte metodolgico y ordenado de las ciencias. Al aplicarla utiliza los descubrimientos y se relaciona indistintamente con otras ramas esto con el objeto de lograr resultado explotable, productos, procedimientos operacionales, susceptibles de llegar a los mercados. Descubrimiento.- se basa en la investigacin y la relacin de las leyes de la naturaleza, para logar resultados explotables. Los resultados de la investigacin bsica o teora pura, se emplean en demostrar su uso o aplicacin en hechos reales, en algunos casos se plantean hiptesis de trabajo que deben ser comprobadas, asimismo es importante resaltar que los frutos de una investigacin tambin pueden conducir a descubrimientos.

Invencin.- los inventores se dan a la tarea de generar ideas, realizarlas y hacerlas prcticas. Donde lo ms relevante es integrar el invento: volverlo til y ponerlo en el mercado.

Innovacin.- es un cambio histrico e irreversible en la manera de hacer las cosas, lo cual significa cambio de paradigmas sociales, culturales y tecnolgicos. Innovar es concebir y realizar algo nuevo, todava desconocido e inexistente, para establecer relaciones econmicas nuevas entre los elementos viejos conocidos y los existentes y dar as, una dimensin econmica nueva. Esto exige en la organizacin crear una cultura orientada a la creatividad como mxima expresin de la innovacin.Desarrolla estrategias de innovacin exige un compromiso para asumir retos de inversin en investigacin y desarrollo de nuevos productos y servicios. (Moden Whish, 1987)

La innovacin tambin exige una mirada al entorno social del cual hacemos parte, por esto es importante el desarrollo de proyectos que conduzcan a mejorar las condiciones ambientales y a disminuir el alto impacto que ocasionan los productos que son elaborados con materias primas e insumos que no se degradan fcilmente

Cuando diseamos un producto o servicio, iniciamos un proceso de investigacin, creatividad y abstraccin, que permite combinar los diferentes factores con la finalidad de lograr la mxima expresin de las caractersticas que el consumidor exige como calidad, costo, funcin, presentacin, cantidad.

Calidad.- mayor o menor grado de pertenencia con estndares definidos previamente de tipo cualitativo y cuantitativo Costo.- la mejor combinacin de tecnologa procesos, materiales, recurso humano establecer el costo mnimo. Funcin.- cual es el uso que se le da al producto, cuando puede destinarse a ms de un uso, mayor ser su funcionalidad Presentacin.- mayor o menor grado de aceptacin segn sea su forma, armona esttica, equilibrio Cantidad.- se refiere al volumen a producir, segn la cantidad producida afecta la calidad y el costo

Consideraciones del diseo de producto o del servicio Mantenimiento.- se refiere al hecho de reemplazar o reparar Confiabilidad.- vida til esperada del producto o del servicio Seguridad.- los riesgos que ocasionan el producto en su uso

Pasos en el diseo Necesidad: que desea el cliente, debe identificarse plenamente Fase I: cules son las variables o factores de salida para logar lo que desea el cliente Caja negra: contiene las diferentes soluciones que pueden en mayor o menor grado satisfacer la necesidad del cliente Fase II: resultado bien o servicio que satisface al cliente en el mayor grado Limitaciones: son las restricciones con que se debe disear el producto (se refieren con mayor nfasis a produccin)

Eldiseode nuevosproductoses crucial para la supervivencia de la mayora de lasempresas. Aunque existen algunas firmas que experimentan muy pococambioen sus productos, la mayora de las compaas deben revisarlas en forma constante. En lasindustriasque cambian con rapidez, laintroduccinde nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.El diseo delproductocasi nunca esresponsabilidadnica de lafuncindeoperaciones, sin embargo sta se ve muy afectada por la introduccin de nuevos productos y viceversa. La funcin de operaciones es el "receptor" de la introduccin de nuevos productos. Al mismotiempo, estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones existentes y latecnologa. Por lo tanto, resulta extremadamente importante comprender elprocesode diseo de nuevos productos as como suinteraccincon las operaciones.Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las reas de toma de decisiones de operaciones, por lo tanto, las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera ntima con las operaciones para asegurarse de que esta rea queda integrada con el diseo del producto. A travs de una cooperacin ntima entre operaciones ymercadotecnia, laestrategiadelmercadoy la estrategia del producto se pueden integrar con las decisiones que se relacionan con el proceso, la capacidad,inventarios,fuerzadetrabajoycalidad.

La definicin del producto es el resultado deldesarrollode una estrategia empresarial. Por ejemplo, la estrategia empresarial podra exigir una lnea de productos completa para servir a un sector particular de losclientes. Como resultado, se definirn nuevos productos para completar la lnea de productos. Estas definiciones de nuevos productos se convierten entonces en un insumo para la estrategia de operaciones y las decisiones de operaciones se ajustan para acoplarse a la estrategia de nuevos productos. Al tener una participacin activa desde el comienzo, las operaciones pueden asumir un papel de apoyo externo de etapa 4 en trminos de su estrategia de operaciones ytoma de decisiones.El diseo del producto es un pre requisito para laproduccinal igual que el pronstico devolumen. El resultado de la decisin del diseo del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones del producto. En estas especificaciones se indican las caractersticas que se desea tenga el producto y as se permite que se proceda con la produccin. (Nahmias Lord, 1899)CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTOLateorasugiere que cada producto oserviciotiene una vida infinita. Si uno va a monitorearventasdurante un periodo determinado, descubrir que el patrn de ventas de la mayora de los productos sigue una curva consistente de crecimiento, madurez y declinacin. Es obvio que al principio las ventas son muy bajas; de forma gradual se van aumentando y luego comienzan a decrecer.

El concepto del ciclo de vida del producto es cautivador en su sencillez, pero es una nocin de difcil aplicacin en la prctica. La principal desventaja es que es muy difcil anticipar el ciclo de vida de un producto. Muy pocos gerentes de producto diagnostican con claridad la fase precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus respectivos productos. Por medio deevidenciascircunstanciales se supone que el producto se desplaza desde el crecimiento hasta la madurez. Si, por ejemplo, se observa que un competidor aumenta supresupuestopara anuncios y (o) suofertade descuentos especiales, se infiere que la fase de crecimiento est por terminar. Todas stas sonsealesde sentido comn, pero de dudosovalorcientfico.Otro problema que afronta en mercadologa que busca deducir las ventas del producto en el transcurso del tiempo, es que la curva resultante es consecuencia de una malaadministracindel producto ms que un verdadero reflejo de la realidad del mercado.Una compaa quiz descubra que sus propias ventas declinan y, que la mercadologa est preparado para suponer que el ciclo de vida del producto est en su etapa de declinacin. Por otra parte, en posterioresinvestigacionesse observa que las ventas del producto genrico todava se incrementan. A medida que se requiere entender en qu punto del ciclo de vida se encuentran los productos para propsitos deplanificacin, el concepto tiene un valor limitado.La tendencia hacia ciclos de vida ms cortos es una de las limitaciones al concepto. Todas las evidencias indican que los ciclos de vida de los productos se vuelven ms y ms cortos. Esto es particularmente verdadero en el campo de los aparatos domsticos y de productos de alta tecnologa, comocomputadorasy cmaras fotogrficas.Es claro que estas aseveraciones intranquilizarn a cualquier mercadologa que trabaje para las industrias mencionadas. La tendencia impone diversas implicaciones estratgicas inevitables que deben tenerse en mente cuando se planifica una nuevapolticade producto, en la actualidad.Un producto que alcanz su fase de declinacin antes de que lainversindestinada a su desarrollo y explotacin haya sido recuperada, es difcil que logre el xito. Un producto debe ser capaz, de ganar suficientes fondos para recobrar la inversin completa que la compaa le dedic. Es ms, cuando hablamos de inversin debemos incluir no slo elcostodel diseo, lamanufacturay elinventario, sino el costo pleno de los proyectosde mercadotecnia, previos al lanzamiento comola investigacinde mercado, lapromocin, elmuestreoy ladistribucinfsica.

Todo esto significa que ungerentede producto debe asegurarse durante el ciclo de laplaneacinque elprogramade la mercadotecnia est diseado para obtener una rpida recuperacin de la inversin. Hay menor margen en el mundo de los noventa para introducirse con unplantentativo en el mercado. El lanzamiento de un producto debe llevarse a cabo de manera enrgica y creativa, apoyada por todo el arsenal de las herramientaspromocionales, con el objeto de recuperar la inversin de la manera ms rpida posible. Slo cuando la inversin se recupera es posible saborear los frutos del esfuerzo propio y hablar de resultados y xito.(Chapman sthephen, 2006)

ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOSExisten tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introduccin de nuevos productos: se le puede considerar como un impulso del mercado, un impulso de la tecnologa o uno de lanaturalezainter funcional.

IMPULSO DEL MERCADODe acuerdo con este enfoque, " se debe fabricar lo que se puede vender". En este caso los nuevos productos quedan determinados por el mercado dando muy poca consideracin a la tecnologa existente y a losprocesosde operaciones. Las necesidades delclienteson la base primordial (o nica) para la introduccin de nuevos productos. Se puede determinar el tipo de nuevos productos que se necesitan a travs de la investigacin de mercadosolaretroalimentacinde los consumidores. Despus se producen estos productos.

IMPULSO DE LA TECNOLOGIAEste enfoque sugiere que "se debe vender lo que se puede hacer". De acuerdo con esto, los nuevos productos deben derivarse de la tecnologa de produccin, con poca consideracin al mercado. La tarea de mercadotecnia es la de crear un mercado y "vender" los productos que se fabrican. Este enfoque queda dominado por el uso vigoroso de la tecnologa y la simplicidad en los cambios de operaciones. A travs de un enfoque agresivo eninvestigaciny desarrollo y en operaciones, se crean productos de tipo superior que tienen una ventaja "natural" en el mercado. INTERFUNCIONALCon este enfoque, la introduccin de nuevos productos tiene una naturaleza inter funcional y requiere de la cooperacin entre mercadotecnia, operaciones,ingenieray otrasfunciones. El proceso de desarrollo de nuevos productos no recibe ni el impulso del mercado ni el de la tecnologa, sino que queda determinado por un esfuerzo coordinado entre funciones. El resultado debe ser los productos que satisfacen las necesidades del consumidor mientras que se utilizan las mayores ventajas posibles en la tecnologa.

DISEO DE SERVICIOS, INNOVAR CREANDO VALOR PARA EL CLIENTEEl siglo pasado se caracteriz por un auge industrial sin precedentes, que se convirti por derecho propio en la locomotora de la economa sin embargo, las ltimas dcadas del siglo pasado y la primera de ste han visto el crecimiento y consolidacin del sectorservicios como el nuevo motor de la sociedad, representando (con variaciones por pases) la parte mayoritaria de la tarta de la actividad econmica lo que se ha dado en llamar lasociedad de la informacin y los servicios.Sin embargo, y por esquizofrnico que pueda parecer, la realidad es que seguimosaplicando esos caducos principios industrialesa la gran mayora de nuestros planteamientos de gestin, desde los relacionados con el trato de personas.

FASES EN EL PROCESO DE DISEAR SERVICIOSAunque obviamente se trata de un proceso artesanal, s que existen una serie de planteamientos ms o menos comunes. Tpicamente, un proceso de diseo de servicios incorpora stas fases:Involucrara los usuarios en el proceso, conseguir su ayuda, ideas y propuestas. Quin mejor que el usuario para contarnos cuales son los puntos de mejora, las situaciones que le producen frustracin o para proponernos ideas sobre qu elementos se podran mejorar?Disear el blueprint, donde analizar cmo se entrega el servicio, cmo se relacionan los actores, dnde se entrega el valor etc. (ms adelante hablaremos de esta herramienta, bsica para elservicio

Analizar la calidad, no slo a travs de los usuarios sino del uso de otros parmetros (costo-efectividad, posibilidades de mejora.). Los usuarios como fuente nica de innovacin pueden ser engaosos (no es lo mismo lo que dicen necesitar que lo quede verdadnecesitan observacin vs. escucha)Desarrollar y crear unmapa de ideascon las posibilidades de mejora identificadas. Es importante crear una herramienta compartida sobre la que trabajar las ideas, que nos permita relacionar conceptos, propuestasetc.Prototipoel nuevo servicio. Hay mltiples formas de probar el servicio, pero el objetivo final es fallar barato y conseguir el servicio mejor alineado con los parmetros establecidos tras varias iteracionesCrear unacaja de herramientas, para que el trabajo realizado no slo se quede en un proyecto de mejora aislado, sino que se convierta en parte integral de los procesos de la empresa.

2.2 DISEO DEL PROCESO

El Diseo de procesos es el diseo y la eleccin de la secuencia de transformaciones fsicas y/o qumicas de un material con el fin de obtener otro de mayor valor o utilidad. El diseo de procesos es uno de los pilares de la ingeniera qumica y puede ser considerado el campo donde las dems ramas de esta ingeniera convergen hacia un mismo objetivo.El diseo de procesos tambin incluye el diseo de nuevos servicios o la modificacin de un proceso existente, inicia a nivel conceptual y finaliza en la denominada ingeniera de detalle, donde se especifican todas las variables importantes de proceso y el tipo de maquinaria y servicios a usar, es decir contempla la forma de produccin, tambin incluye los planos de construccinEl diseo de procesos es diferente a al diseo de maquinaria, aunque es cercano en espritu, en l se deben evaluar las interacciones posibles entre los equipos al momento de operar, as como sus posibles interacciones en caso de que el proceso se desvi, obviamente contempla el uso de operaciones unitarias.

El proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI.-La primera decisin que se debe tomar a la hora de disear un nuevo sistema de produccin es el diseo del producto o servicio que se va a fabricar. El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave para lograr el xito empresarial: si en los aos ochenta todos los esfuerzos se centraban en reducir el ciclo de fabricacin y en implantar sistemas de produccin flexible, los aos noventa han venido acompaados de un cambio de perspectiva y una preocupacin por el proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos. Y ms concretamente por la reduccin del tiempo empleado en el diseo y desarrollo de nuevos productos. Surge de este modo una nueva forma de competir en el mercado, a la que se ha denominado Competencia basada en el tiempo. La rapidez en la respuesta a las necesidades del mercado exige ser un maestro en el aprovechamiento del tiempo.

LAS IMPLICACIONES ESTRATGICAS DE ESTA REDUCCIN DEL TIEMPO SON MUY SIGNIFICATIVAS1. Incrementos en la productividad: A medida que se reduce el tiempo aumenta la productividad.2. Incrementos en los precios: Los clientes de empresas que compiten en tiempo estn dispuestos a pagar ms por sus productos y servicios por razones tanto subjetivas como econmicas.3. Reduccin del riesgo: Al comprimir el tiempo, las previsiones se hacen ms fiables, con lo que se reduce el riesgo de fracaso.4. Incrementos en la cuota de mercado: Cuando los clientes confan en la capacidad de la empresa para cumplir con los plazos previstos, se incrementa considerablemente su cuota de mercado. Por lo tanto, desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estn cuanto antes disponibles en el mercado, se convierte en una de las principales preocupaciones de las empresas actuales. La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como factor de ventaja competitiva, ha motivado que una de las principales preocupaciones de los encargados de gestionar dicho proceso sea el encontrar una serie de herramientas que ayuden a reducir dicho tiempo.

FASES DEL PROCESO DE DISEO Y DESARROLLO EN EL SIGLO XXIEste proceso conlleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades, en las que deben intervenir la mayora de las reas funcionales de la organizacin. Generalmente este proceso de desarrollo se suele dividir en cinco fases o etapas: 1.- Identificacin de oportunidades. 2.- Evaluacin y seleccin. 3.- Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso. 4.- Pruebas y evaluacin. 5.- Comienzo de la produccin. En la primera fase (Identificacin de oportunidades) se obtiene informacin sobre las necesidades y exigencias del mercado, identificando las oportunidades existentes, los posibles movimientos y reacciones de la competencia, las posibilidades tcnicas y los requerimientos de fabricacin. Esta informacin se combina para establecer la arquitectura del nuevo producto. Durante esta fase se fija el diseo del concepto, se seleccionan los mercados objetivos, el nivel de rendimiento, los recursos necesarios y el previsible impacto financiero del nuevo producto.

Entre las principales fuentes de ideas para este proceso podemos sealar las siguientes:Clientes: En un entorno competitivo en el que el mercado juega un papel destacado parece evidente que el cliente debe jugar un papel activo en el diseo de nuevos productos. La empresa debe contar con los canales de comunicacin adecuados para que el cliente pueda aportar sus ideas al proceso de diseo y desarrollo.Ingenieros y diseadores: Pero no todas las ideas pueden proceder del mercado, ya que en ese caso no existiran innovaciones radicales, es decir, productos totalmente nuevos. Por ello, slo el personal del departamento de I+D puede conocer los ltimos avances tecnolgicos que pueden dar lugar a nuevos productos innovadores.Competidores: En numerosas ocasiones los nuevos productos surgen de ideas de la competencia que la empresa adopta como suyas, realizando un proceso de imitacin. Alta direccin y empleados de la empresa: Esta fuente de ideas es a menudo despreciada por parte de los encargados del proceso de diseo y en muchas ocasiones es una de las fuentes ms eficaces. Dado que los empleados de la organizacin son los que mejor conocen los procesos productivos existentes, as como las caractersticas reales de los productos fabricados. En la segunda fase (Evaluacin y seleccin) se seleccionan aquellas ideas que presentan mayores posibilidades de xito. Este proceso de evaluacin implica un anlisis de la viabilidad del producto desde diferentes puntos de vista:Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado para ese producto.Viabilidad econmica: Se realiza un anlisis coste-beneficio que nos permita estimar si ese producto proporcionar un margen adecuado, teniendo en consideracin su coste estimado de produccin, as como el precio al que podran venderse.

Viabilidad tcnica: Es necesario comprobar que la empresa cuenta con la capacidad tcnica y tecnolgica adecuada para la fabricacin en serie del producto.Valoracin de las reacciones de la competencia: Se hace necesario valorar la posible reaccin de la competencia ante nuestro lanzamiento. Ya que en algunas ocasiones nuestra empresa no contar con los recursos suficientes para una guerra abierta con nuestros competidores, por lo que en estos casos, quizs la estrategia ms adecuada es no continuar con el proceso de diseo.Ajuste a los objetivos de la organizacin: Los nuevos productos deben respetar la estrategia de la organizacin, contribuyendo a alcanzar los objetivos establecidos.En muchas ocasiones, de forma paralela o simultnea, comienza la cuarta fase (Pruebas y evaluacin), en la que se realizan las pruebas y evaluacin correspondiente a los diseos resultantes de la tercera fase, para lo cual se procede a la fabricacin de prototipos y a la simulacin del proceso de fabricacin, tratando de detectar posibles deficiencias tanto del nuevo producto como de su proceso de fabricacin. Posteriormente se procede a la realizacin de pruebas de mercado que permiten simular las condiciones reales de mercado, bien sea en un laboratorio (pretexto de mercado) o bien en una pequea zona del mercado al que se va a dirigir el producto (pruebas alfa de mercado), con objeto de seleccionar la estrategia de lanzamiento ms adecuada y realizar una previsin de la cifra de ventas.

Por ltimo, si la evaluacin realizada en la fase anterior es favorable, el producto pasa a la quinta fase en la que se inicia la fabricacin a gran escala; se produce el lanzamiento al mercado del nuevo producto, su distribucin inicial y las operaciones de apoyo al mismo.

El proceso de desarrollo descrito se realiza de forma iterativa hasta alcanzar el diseo ms adecuado a las exigencias de los consumidores. En cada iteracin se aprende sobre el problema a resolver y las alternativas existentes hasta que se converge al diseo final y se completan las especificaciones detalladas inicialmente. A este proceso iterativo se le conoce como Ciclo de diseo de fabricacin. (Cuatrecass Lane , 2003) EL FACTOR TIEMPO EN EL PROCESO DE DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS.La creciente importancia del tiempo de desarrollo de nuevos productos como factor de ventaja competitiva ha motivado que se hayan realizado numerosos estudios centrados en analizar la importancia, efectos y determinantes de dicho tiempo de desarrollo. En funcin del nmero de etapas del proceso de desarrollo que engloban aparecen diferentes conceptos o medidas del ciclo de desarrollo. As, lo que generalmente se denomina tiempo de desarrollo hace referencia al lapso de tiempo que transcurre desde la fase de diseo detallado hasta la fase de introduccin del producto.Otro concepto, y quizs el ms utilizado dentro de la literatura especializada, es el de tiempo de mercado. Este concepto se define como el lapso de tiempo que transcurre entre la definicin del producto y el momento en que se encuentra disponible por el mercado Es decir, englobara desde la fase de desarrollo del concepto a la introduccin del producto en el mercado.A lo largo de este texto, el concepto de tiempo de mercado se va a utilizar de forma ms amplia, incluyendo tambin lo que algunos autores denominan tiempo de aceptacin es decir, el tiempo que transcurre hasta alcanzar el total potencial de ventas del producto, esto es, el tiempo que transcurre hasta que el producto es definitivamente aceptado por el mercado. Por tanto, el tiempo de mercado, en sentido amplio, abarcar desde la definicin del producto hasta su aceptacin por el mercado, es decir, no slo hasta su lanzamiento, sino hasta que es comprado por el cliente de forma masiva.

Esta definicin ms amplia del concepto de tiempo de mercado no hace sino recoger los objetivos que pretende la empresa con la gestin del tiempo. El inters de la empresa no se limita a ser los primeros en lanzar el producto sin ms, sino que el objetivo ltimo de la gestin del tiempo es lograr que el producto sea aceptado por el mercado en el menor tiempo posible.Otro concepto ntimamente relacionado con el tiempo de mercado es el denominado ciclo de vida de la innovacin, que hace referencia al lapso de tiempo que transcurre desde que se hace evidente la oportunidad del nuevo producto y el momento en que se satisface a los primeros clientes. Es decir, incluira todas las fases enunciadas del proceso de desarrollo, desde la identificacin de la oportunidad hasta la introduccin del producto.A diferencia del concepto de tiempo de mercado, definido de forma amplia, el ciclo de innovacin comienza cuando aparece la oportunidad y no cuando comienza el desarrollo del producto y termina cuando se produce la primera venta y no cuando el producto alcanza su mximo potencial de ventas.La gestin adecuada de este tiempo muerto puede conducir a importantes mejoras competitivas debido fundamentalmente a los siguientes motivos:1.- Este tiempo muerto representa aproximadamente entre una tercera parte y la mitad del tiempo de desarrollo total.2.- Los ahorros de tiempo en este perodo inicial son menos costosos de alcanzar, dado que el coste de reducir el tiempo se incrementa exponencialmente a medida que se avanza en el proceso de desarrollo del producto. 3.- Hasta el momento este tiempo muerto ha recibido escasa atencin por parte de los equipos directivos, por lo que su adecuada gestin puede ser un importante factor de diferenciacin y servir de fundamento a la obtencin de ventajas competitivas. (krajemwky lee, 2000)

NUEVAS TCNICAS DE DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS.Las empresas que pretendan dominar sus mercados necesitan un proceso continuo de bsqueda de las mejores tcnicas para la gestin del tiempo. Muchas de estas tcnicas ya han demostrado de forma notoria su utilidad en la prctica y gozan en la actualidad de una amplia aceptacin, mientras otras son herramientas novedosas, que poco a poco irn ocupando su lugar dentro del universo que constituye la gestin empresarial. Existen diversas estrategias para lograr reducir el tiempo de mercado pero todas ellas se apoyan en dos pilares bsicos para la consecucin del objetivo marcado:Crear un entorno organizativo donde el cambio y la innovacin fluyan de forma natural.Adoptar las tecnologas que proporcionen a los integrantes de la organizacin las mejores herramientas para llevar a cabo su trabajo.Ingeniera simultnea.La ingeniera simultnea debe su auge actual al xito de su aplicacin prctica en las empresas japonesas, especialmente en las del sector de la automocin. Toyota fue una de las primeras empresas en su aplicacin a mediados de los aos sesenta, Mazda la introdujo a finales de los setenta y Nissan no lo hizo hasta mediados de los ochenta. Por lo que respecta a su aplicacin en empresas occidentales, General Motors y Ford introdujeron la ingeniera simultnea en sus procesos a finales de los ochenta.Esta tcnica se basa en solapar las diferentes actividades para conseguir una reduccin en el tiempo de mercado.La ingeniera simultnea se asocia generalmente con el solapamiento de las actividades de diseo, desarrollo y fabricacin de nuevos productos, sin embargo, esta simultaneidad de actividades puede extenderse al resto de reas funcionales, apareciendo lo que se conoce de forma genrica como gestin simultnea de actividades.Concurrencia.- Tanto produccin como proceso son diseados de forma paralela.Limitaciones.- Las limitaciones del proceso son tenidas en cuenta en el diseo del producto, haciendo que los componentes del producto sean fciles de montar, fabricar y manejar, usando para ello la tecnologa existente.Coordinacin.- Se coordinan proceso y producto para cumplir los requerimientos de calidad, costes y tiempo.Consenso.- Las decisiones de mayor importancia acerca de productos y procesos se toman con la participacin de todo el equipo por consenso. podemos definir la ingeniera simultnea como una filosofa de diseo que promueve esfuerzos colectivos e integrados de un cierto nmero de equipos implicados en la planificacin, organizacin, direccin y control de todas las actividades relacionadas con productos y procesos, desde la generacin de la idea hasta la terminacin del producto o servicio, de forma que:

Los diseos, medios de fabricacin y tecnologas de la informacin disponibles son eficientemente utilizados. se enfatiza el trabajo en equipo. se eliminan redundancias y las actividades que no generan valor aadido. se promueve la integracin en la empresa.Los requerimientos del consumidor y la calidad son tenidos en cuenta desde el diseo del producto. Diseo para la excelencia.- Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios objetivos: funcionar satisfaciendo los deseos del cliente, ser fcil de ensamblar, de mantener y reparar, de probar, de disponer de l y muchos otros. Aquellas empresas que quieran triunfar deben considerar todos estos objetivos desde las primeras etapas del proceso de diseo.Adems de los clientes y la empresa, existen otra serie de personas u organizaciones que se ven afectadas por el nuevo producto y por las actividades de su ciclo de vida. Por ello el objetivo del proceso de diseo debiera ser que el producto resultante satisfaga el conjunto de necesidades de todas las personas u organizaciones afectadas, de la forma ms eficiente.Para alcanzar este objetivo surge el denominado Diseo para la Excelencia o (DFE), que engloba una serie de tcnicas de diseo, cuyo objetivo es gestionar la calidad, el coste y el tiempo de entrega del nuevo producto.

As, el Diseo para la Excelencia (DFE) comprende las siguientes tcnicas: Diseo para el ensamblaje o Design for Assembly (DFA). Diseo para la fabricacin o Design for Manufacture (DFM). Diseo para las pruebas o Design for Testability (DFT). Diseo para el servicio o Design for Service (DFS). Diseo para la internacionalizacin o Design for International. Diseo para el medio ambiente o Design for Environment (DFE). Diseo para facilitar las operaciones o Design for Operability (DFO).Diseo para el ensamblaje. El Diseo para el Ensamblaje se centra en simplificar el proceso de ensamblaje, con lo que se reduce el ciclo de fabricacin y se mejora la calidad del producto. Para ello, esta tcnica permite a diseadores e ingenieros evaluar sistemticamente los componentes y ensamblajes, de forma que resulten fciles de ensamblar y de fabricar.Se trata de simplificar el proceso de fabricacin y ensamblaje todo lo que sea posible, de modo que se eviten o reduzcan al mximo posibles errores en el proceso. Para ello, los componentes se disean de forma que slo puedan ser ensamblados de un modo, con lo que se elimina la posibilidad de fallos en el ensamblaje.

Diseo para la fabricacin.Esta tcnica trata de facilitar el proceso de fabricacin, simplificando el diseo del nuevo producto por medio de una reduccin de los componentes que lo integran. Esta reduccin en el nmero de componentes facilita la fiabilidad del producto, disminuye los costes del ciclo de vida del producto, reduce el nmero de horas de ingeniera de diseo necesarias, reduce las compras, los inventarios y el espacio para almacenar los componentes. Diseo para las pruebas.El objetivo de esta tcnica es disear un producto de forma que las pruebas, a las que va a ser sometido antes de su lanzamiento y fabricacin, puedan realizarse fcilmente y en el menor perodo de tiempo.Una de las posibles formas de simplificar estas pruebas es disear el producto de forma modular, de manera que cada uno de los mdulos puedan ser probados de forma independiente, siendo posteriormente necesarios tan slo algunos test para verificar la correcta integracin de los diferentes mdulos.

Diseo para el servicio.Esta tcnica, tambin conocida como, permite tener en cuenta en el diseo del producto aquellos factores que facilitan la prestacin de los servicios asociados al uso del producto.Los clientes demandan productos que se averen lo menos posible y, en caso de avera, desean que la reparacin sea lo ms rpida posible. Por ello muchas empresas estn adoptando una estrategia de productos fciles de mantener y reparar, ofreciendo a sus clientes varios aos de garanta, durante los cuales todas las reparaciones y tareas de mantenimiento corren por cuenta del fabricante.Diseo para la internacionalizacin.El objetivo de esta tcnica es gestionar el proceso de diseo, de modo que el producto resultante pueda ser adaptado con facilidad a las caractersticas particulares de cada pas donde vaya a ser introducido.Diseo para el medio ambiente.Esta tcnica pretende integrar factores medioambientales en el proceso de diseo de nuevos productos. En concreto, los factores ambientales, que han de tenerse en cuenta a la hora de proceder al diseo de un nuevo producto, son los siguientes:1.- Uso de materiales.- Se debe tratar de utilizar la mayor cantidad posible de materiales renovables, la menor cantidad de material posible, as como tratar de reducir al mximo el nmero de componentes del producto. 2.- Consumo de energa.- En este campo se debe tender a una reduccin en el consumo de energa necesaria para la fabricacin del producto, as como a una utilizacin de fuentes de energa renovable y limpia (energa solar, elica, hidroelctrica, etc.).

3.- Prevencin de la contaminacin.- En el diseo del producto se deben evitar o, al menos, reducir al mximo las posibles emisiones txicas durante el proceso de produccin, as como durante la utilizacin del producto. 4.- Residuos slidos.- Se debe tratar de reducir al mximo el volumen de residuos slidos generados al terminar la vida til del producto, as como durante su proceso de fabricacin. Para ello el equipo de diseo debe procurar que la mayor parte de los componentes del producto resultante sean reutilizables o, al menos, reciclables. Esto es lo que se conoce en la literatura especializada como Diseo para el Desensamblado. Para lograr los objetivos antes mencionados se han desarrollado numerosas aplicaciones informticas que facilitan la labor de los equipos de desarrollo, permitiendo que el producto resultante rena las condiciones necesarias para facilitar las prestaciones de servicio a l inherentes y que sea de fcil ensamblaje y de fcil reciclado.

Diseo para facilitar las operaciones.Esta tcnica trata de tener en cuenta desde las primeras etapas del proceso de diseo las necesidades de los operadores y usuarios del producto. As, si el producto tiene un coste elevado, los potenciales usuarios del mismo perdern inters en dicho producto. Del mismo modo, si el producto es difcil de utilizar o dicha utilizacin entraa algn peligro, el producto perder su valor para el usuario. Por ello, para evitar estas situaciones, el producto debe tener un coste de operacin razonable y un adecuado valor aadido. Para ayudar a conseguir estos objetivos el Diseo para facilitar las Operaciones se vale de otras tcnicas de diseo, entre las que cabe destacar el Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD).

Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD).-Esta tcnica pretende trasladar o transformar los deseos del cliente en especificaciones tcnicas correctas, que ayuden a proceder al diseo de un producto que satisfaga las necesidades del cliente.Como el despliegue, paso a paso, con el mayor detalle, de las funciones u operaciones que conforman sistemticamente la calidad, con procedimientos objetivos, ms que subjetivos. En definitiva, se trata de convertir las demandas de los consumidores en caractersticas concretas de calidad, para proceder a desarrollar una calidad de diseo mediante el despliegue sistemtico de relaciones entre demandas y caractersticas, comenzando por la calidad de cada componente funcional y extendiendo el despliegue a cada parte y proceso.

Clases de sistemas de produccin: diseo del procesoLa articulacin adecuada del sistema de produccin requiere el conocimiento de la funcin de costes, lo que permite ajustar la funcin de produccin, expresin analtica del proceso productivo con el que opera la empresa. Ya que tales funciones han sido expuestas con anterioridad, cabe concentrarse en el diseo del sistema, es decir, cules son los procesos de produccin con los que va a actuar la empresa y qu exigencias tcnicas presenta, as, se comentan aspectos tales como localizacin y distribucin fsica en planta, tiempos y mtodos de trabajo, distribucin y valoracin de puestos de trabajo, capacitacin y recompensas, gestin de materiales, calidad, renovacin y mantenimiento de equipos, etc.De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la clasificacin de los procesos productivos, posteriormente, el diseo bsico del sistema de produccin y, finalmente, el diagnstico de los costes derivados.Alcance de los Diseos de Procesos ProductivosEsta unidad consta de dos captulos: Fuentes y Herramientas del Diseo de Procesos Productivos y Las Configuraciones Productivas. Aqu se define la manera de disear procesos productivos y el cmo surge la necesidad de crear nuevos o modificar los procesos existentes, tratando de satisfacer los requerimientos de los clientes y las exigencias de los grupos de inters relacionados con el funcionamiento de los procesos productivos y, establecer la capacidad de la empresa de poder iniciar nuevos diseos de procesos productivos.

Definicin y objeto del Estudio del Diseo de los Procesos Productivos.En esta unidad se estudian los motivos de atender actividades de diseo de procesos en la empresa y se describen los principales pasos a seguir para el diseo de procesos productivos con base en un enfoque conceptual de los modelos descriptivos y prescriptivos del diseo, tratando de favorecer unas necesidades inmediatas del estudiante de Administracin de Empresas de dilucidar el camino a seguir ante entre las prioridades competitivas que debe adoptar la empresa y la importancia que aquellas actividades cuyos aportes no sean tan significativos en la generacin de valor para el cliente.reas de actividad del Diseo de los Procesos ProductivosEl mayor campo laboral del Administrador de Empresas ha sido el que ofrecen las empresas comerciales y de servicios, sin embargo, igualmente las funciones de administracin tienen su presencia en el sector industrial y por tanto este es tambin un campo propicio para el desarrollo profesional del Administrador. En la expectativa de un buen desempeo laboral o de crear su propio negocio, el administrador debe dominar las tcnicas apropiadas para el diseo del ensanche y/o el montaje de nuevos procesos productivos.Diseo del proceso.El proceso de diseo es una gua general de los pasos que pueden seguirse para dar al Ingeniero cierto grado de direccin para la solucin de problemas. Los diseadores emplean un gran nmero de combinaciones de pasos y procedimientos de diseo, pero no se puede decir que haya una combinacin ptima. El seguir las reglas estrictas del diseo no asegura el xito del proyecto y an puede inhibir al diseador hasta el punto de restringir su libre imaginacin. A pesar de esto, se cree que el proceso de diseo es un medio efectivo para proporcionar resultados organizados y tiles. Las etapas del proceso de diseo son: Identificacin del problema. Ideas preliminares. Perfeccionamiento. Anlisis. Decisin. Realizacin. IDENTIFICACION DEL PROBLEMAEs importante en cualquier actividad constructiva dar una definicin clara de los objetivos para as tener una meta hacia la cual dirigir todos los esfuerzos. La identificacin de la necesidad de un diseo se puede basar en datos de varios tipos: estadsticas, entrevistas, datos histricos, observaciones personales, datos experimentales o proyecciones de conceptos actuales. Definir es establecer los lmites; es delimitar el problema y el alcance de la solucin que est buscndose. Es indicar lo que se quiere hacer y a dnde no se quiere llegar. Definir un problema es la parte ms complicada en el proceso de diseo; una equivocacin a esta altura representa un enorme error al final. Esto se puede lograr de la siguiente manera: 1. Comprensin del problema: efectuar entrevistas, informes. 2. Recopilacin de datos: realizar encuestas, efectuar mediciones. 3. Analizar los datos: comprobar hiptesis, establecer relaciones causa-efecto. 4. Formulacin del problema: sintetizar de la mejor forma todo lo hallado.

IDEAS PRELIMINARES Una vez que se ha definido y establecido el problema en forma clara, es necesario recopilar ideas preliminares a partir de las cuales se pueden asimilar los conceptos del diseo. Esta es probablemente la parte ms creativa en el proceso de diseo. Puesto que en la etapa de identificacin del problema solamente se han establecido limitaciones generales, el diseador puede dejar que su imaginacin considere libremente cualquier idea que se le ocurra. Estas ideas no deben evaluarse en cuanto a factibilidad, puesto que se las trata con la esperanza de que una actitud positiva estimule otras ideas asociadas como una reaccin en cadena. El medio ms til para el desarrollo de ideas preliminares es el dibujo a mano alzada.

PERFECCIONAMIENTO DEL PROBLEMA: La etapa de perfeccionamiento es el primer paso en la evaluacin de las ideas preliminares y se concentra bastante en el anlisis de las limitaciones. Todos los esquemas, bosquejos y notas se revisan, combinan y perfeccionan con el fin de obtener varias soluciones razonables al problema. Deben tenerse en cuenta las limitaciones y restricciones impuestas sobre el diseo final. Los bosquejos son ms tiles cuando se dibujan a escala, pues a partir de ellos se pueden determinar tamaos relativos y tolerancias y, mediante la aplicacin de geometra descriptiva y dibujos analticos, se pueden encontrar longitudes, pesos, ngulos y formas. Estas caractersticas fsicas deben determinarse en las etapas preliminares del diseo, puesto que pueden afectar al diseo final.

ANALISISEl anlisis es la parte del proceso de diseo que mejor se comprende en el sentido general. El anlisis implica el repaso y evaluacin de un diseo, en cuanto se refiere a factores humanos, apariencia comercial, resistencia, operacin, cantidades fsicas y economa dirigidos a satisfacer requisitos del diseo. Gran parte del entrenamiento formal del ingeniero se concentra es estas reas de estudio. A cada una de las soluciones generadas se le aplica diversos tamices para confirmar si cumplen las restricciones impuestas a la solucin, as como otros criterios de solucin. Aquellas que no pasan estos controles son rechazadas y solamente se dejan las que de alguna manera podran llegar a ser soluciones viables al problema planteado. DECISION: La decisin es la etapa del proceso de diseo en la cual el proyecto debe aceptarse o rechazarse, en todo o en parte. Es posible desarrollar, perfeccionar y analizar varias ideas y cada una puede ofrecer ventajas sobre las otras, pero ningn proyecto es ampliamente superior a los dems.

REALIZACION: El ltimo paso del diseador consiste en preparar y supervisar los planos y especificaciones finales con los cuales se va a construir el diseo. En algunos casos, el diseador tambin supervisa e inspecciona la realizacin de su diseo. Al presentar su diseo para realizacin, debe tener en cuenta los detalles de fabricacin, mtodos de ensamblaje, materiales utilizados y otras especificaciones.

2.3 PROCESOS DE PRODUCCIN

Proceso de produccin. Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor. Acciones productivas Clasificacin de los procesos productivos Por su significacin Por su forma Por su modo de produccin Carcter de los procesos productivos Factores que inciden sobre el proceso productivo Tipos de produccin Definicin de Nomenclatura de produccin Definicin de Volumen de produccin Tipologas de productos

Acciones productivasSon las actividades que se desarrollan en el marco del proceso. Pueden ser acciones inmediatas (que generan servicios que son consumidos por el producto final, cualquiera sea su estado de transformacin) o acciones mediatas (que generan servicios que son consumidos por otras acciones o actividades del proceso).Clasificacin de los procesos productivos

Por su significacinProcesos bsicos: en estos procesos se desarrolla la produccin bsica de la empresa. Los artculos producidos en este proceso, son aquellos en la produccin de los cuales se especializa la empresa y representan las caractersticas productivas de esta.Procesos auxiliares: facilitan la produccin bsica y comprenden, por ejemplo, la produccin de herramientas, dispositivos, mezclas, energas en sus diversas formas (vapor, aire comprimido, etc.), as como servicios tales como la transportacin y el almacenamiento. Es la produccin necesaria para asegurar el funcionamiento de la produccin bsica.Procesos de servicios: comprenden, por ejemplo, la transportacin y el almacenamiento.Procesos secundarios: en estos, se elaboran los residuos de la produccin bsica. El QFD comienza escuchando la voz del cliente, dividiendo en sucesivos niveles de detalle la informacin obtenida respecto a las necesidades de calidad de los consumidores (parte izquierda de la matriz).El paso siguiente es transformar las necesidades o requerimientos del consumidor en requerimientos de diseo o elementos de calidad, es decir, se trata de hacer medibles los deseos del consumidor (parte superior de la matriz).El grfico tambin recoge la importancia otorgada por el cliente a cada una de las necesidades de calidad, as como un par de grficos que muestran la evaluacin competitiva de las necesidades y elementos de calidad con relacin al principal competidor.

Diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador.- Los recientes avances en las tecnologas de la informacin han hecho posible la aparicin de numerosas aplicaciones informticas que facilitan de forma considerable las operaciones de diseo. Entre ellas podemos citar: Diseo asistido por ordenador (CAD), Ingeniera asistida por ordenador (CAE) y Fabricacin asistida por ordenador (CAM).Diseo Asistido por Ordenador (CAD): Se trata de un sistema de diseo, bastante conocido y utilizado, que permite ampliar de forma relevante las posibilidades de los sistemas tradicionales de dibujo y cuya principal ventaja radica en la rapidez con que permite efectuar modificaciones en el diseo, a diferencia de lo que ocurra cuando los diseos se realizaban en papel.

Las posibilidades del sistema CAD son enormes, pudiendo realizar una amplia gama de tareas, entre las que podemos destacar: Visualizar en pantalla un modelo cualquiera en tres dimensiones y en perspectiva. Utilizar distintos colores para cada superficie. Eliminar automticamente lneas y superficies ocultas. Rotar o trasladar la pieza. Obtener cualquier tipo de secciones, dibujando plantas y alzados automticamente. Calcular el volumen, superficie, centro de gravedad, inercia, etc., de cada pieza, casi instantneamente. Cada una de estas operaciones supona gran cantidad de tiempo, mientras que con el sistema CAD se realizan con slo alterar un parmetro o elegir una determinada opcin en un men.Ingeniera Asistida por Ordenador (CAE): Este conjunto de aplicaciones informticas permite analizar cmo se comporta la pieza diseada por el sistema CAD ante cambios de temperatura, esfuerzos de comprensin, traccin, vibraciones, etc. Esto permitir seleccionar el material ms adecuado para la pieza, as como efectuar las modificaciones necesarias para mejorar el rendimiento de la misma. La posibilidad de realizar estas simulaciones antes de la existencia real de la pieza permite una reduccin notable del tiempo necesario para la construccin de prototipos, sobre los que posteriormente se realizaban las pruebas para la seleccin de los materiales ms adecuados. Antes del desarrollo del CAE un cambio de material supona la construccin de un nuevo prototipo, en lo cual se empleaban varios das; con el CAE slo supone alterar una serie de parmetros, operacin que dura escasos segundos.Aunque esta tcnica no elimina por completo la necesidad de construir prototipos, s reduce drsticamente el nmero de pruebas a realizar con dichos prototipos y constituye una ayuda para poder identificar en una fase temprana la fiabilidad, el rendimiento, determinados problemas de coste, etc.La Ingeniera Asistida por Ordenador tambin es conocida como Elaboracin Virtual de Prototipos o Virtual debido a que permite simular el comportamiento de la pieza de forma virtual.

Fabricacin Asistida por Ordenador (CAM): Una vez que se ha concluido el diseo de la pieza y se han realizado las simulaciones sobre su comportamiento ante situaciones extremas, se procede a su fabricacin. Es en este punto donde entra en accin el CAM, creando, a partir del diseo CAD, los dispositivos de control numrico, que controlarn el trabajo de las diferentes mquinas, de forma que el resultado coincida exactamente con el diseo realizado en el menor tiempo posible. El sistema CAM tambin se encarga de simular el recorrido fsico de cada herramienta, con el fin de prevenir posibles interferencias entre herramientas y materiales.Todo este conjunto de posibilidades, que proporciona la tecnologa CAM, acortan de forma considerable el tiempo de mercado, evitando tener que efectuar correcciones a posteriori en las caractersticas bsicas del diseo.

Fabricacin rpida de prototipos.El diseo de un nuevo producto comienza con la definicin del mismo. Una vez explicitadas las especificaciones tcnicas del producto, el equipo de diseo y desarrollo procede a dar forma al conjunto de caractersticas determinadas en la definicin del concepto. Para ello resulta de gran utilidad la tecnologa CAD, es decir, el diseo asistido por ordenador, la cual nos permite modificar fcilmente el diseo con slo modificar una serie de parmetros numricos.La siguiente fase consiste en dar forma fsica al diseo, es decir, dotar de cuerpo al diseo realizado va CAD. Esta fase concluir con la construccin de un prototipo del nuevo producto, que permitir constatar los puntos fuertes y dbiles del diseo, mediante la realizacin de diversos test sobre la funcionalidad y resistencia del producto.

Tradicionalmente para la fabricacin de prototipos exista un equipo especializado en traducir los datos suministrados por los diseadores en un modelo fsico. Este proceso resultaba muy laborioso, retrasando de este modo en gran medida la fecha de lanzamiento del nuevo producto. Con la aparicin de la Fabricacin Rpida de Prototipos el panorama cambi por completo. Este conjunto de tcnicas nos permite construir prototipos directamente a partir de los datos generados por CAD, en cuestin de horas. La produccin es esencialmente un proceso de transformacin de ciertos insumos en algunos productos requeridos en forma de bienes o servicios. Existe, pues, una funcin de produccin que no se aplica con exclusividad a las actividades manufactureras, sino tambin a otras actividades como la construccin, el transporte, la asistencia mdica e incluso los servicios de oficina.Este proceso de transformacin requiere que el empresario o director de produccin tome decisiones con miras a lograr que un producto de la calidad y en la cantidad deseadas sea entregado en la fecha establecida a un costo mnimo.En muchos casos, los problemas relacionados con la calidad del producto pueden deberse a la aplicacin de mtodos errneos de trabajo o a una mala formacin de los trabajadores.Aunque en la actualidad la informacin y los avances tecnolgicos ya estn exigiendo cada vez ms la actualizacin de los procesos de produccin si es que las pequeas empresas desean entrar a la competencia global. Esto significa que entre ms se ensanche la brecha que separa las habilidades que los trabajadores necesitan y de las que en realidad tienen, se incrementa la necesidad que tienen las pequeas empresas de contar con equipo avanzado.

Cabe aqu hacer la pregunta por qu los negocios pequeos tardan en automatizarse? y entre las razones encontradas en primer lugar estn los altos costos iniciales del equipo y el alto costo de la capacitacin o el hecho de que muchas pequeas empresas no tienen el dinero para hacerlo. De aqu que los pequeos negocios pueden trabajar en forma estrecha con las instituciones educativas locales que les ayuden a capacitar a sus empleados y les apoyen con la asesora necesaria para mejorar sus procesos.Considerando lo anterior, en el desempeo de esta tarea se puede enfocar de manera sistemtica, teniendo en cuenta los siguientes aspectos orientados hacia el problema ms que hacia la tcnica:

El producto o los productos: El diseo del producto, la utilizacin de materias primas o productos semi-acabados, el control de inventario, el control de la calidad. Los mtodos y la organizacin del trabajo: Proceso de fabricacin y disposicin de la fbrica, manipulacin de los materiales, planificacin de la produccin, mtodos profesionales y de trabajo, establecimiento de normas de rendimiento, actividades de mantenimiento, ahorros de energa.Segn rendimiento temporalProduccin continua.- la transformacin de factores en productos se realiza de forma ininterrumpida o con procesos repetitivos de produccin en masa. Petrleo, siderurgia, electrodomsticos.Produccin por pedido.- procesos que no requieren continuidad en el tiempo o que se realizan bajo pedido. Talleres de reparacin, servicios mdicos, construccin.

Segn gama de productosClases de procesos de produccin simple.- proceso que elabora un solo tipo de producto de las mismas caractersticas tcnicas. Produccin de acero, de azcar. Produccin mltiple.- proceso que obtiene varios productos diferenciados: independiente: produccin independiente con procesos simultneos (detergentes y productos de aseo) conjunta: produccin con factores comunes (bebidas) alternativa: los factores se emplean en funcin del tipo de producto (cadena de montaje)

Segn secuencia de actividadesClases de procesos de produccin etapa.- la transformacin se realiza mediante una nica etapa. Produccin de madera en un aserradero,Produccin etapa.- la transformacin se realiza en dos etapas: fabricacin y montaje. Se obtienen dos categoras de artculos: componentes y productos acabados, fabricacin de muebles,...Segn nivel de integracinClases de procesos de produccin centralizada.- la produccin se realiza en una sola planta industrial. Construccin de un edificio de oficinas, Produccin descentralizada.- la produccin se realiza en varias plantas. Se tiene un sistema multiplica. Fabricacin de bebidas.

Clases De Procesos De ProduccinEl gerente dispone de cinco procesos que le ayudarn a disear una operacin de la mejor manera de acuerdo a su estrategia de flujo entre los cuales tenemos: De proyecto De produccin intermitente Por lote o partida En lnea Continuos

Un proceso de Proyectos se caracteriza por la alta personalizacin y el bajo volumen. No existe un flujo del producto, sino que cada unidad se elabora como un solo artculo. Este proceso se basa en una estrategia flexible por lo cual resulta difcil automatizar debido a que solamente se hacen una vez, en consecuencia son costosos y difciles de planear. En general, los proyectos utilizan intensamente ciertas habilidades y recursos en determinadas etapas, pero las usan poco en todo el tiempo restante. Normalmente este tipo de proceso es utilizado en: Contratos de Ingeniera Civil Programas aeroespaciales. Construccin de un centro comercial

Planificacin de un evento importante Desarrollo de una campaa poltica. Integracin de un programa completo de capacitacin. Construccin de un hospitalEl proceso de produccin intermitente se basa en una estrategia de flujo flexible en la cual la mano de obra y la maquinaria se ocupan de diversas tareas creando artculos o servicios en cantidades significativas. La personalizacin es relativamente alta y el volumen en particular es bajo. Sin embargo los volmenes no son tan bajos como para los procesos de proyecto, los cuales por definicin no producen grandes cantidades. Algunos ejemplos: Produccin de un vaciado de metal para atender un pedido personalizado Atencin mdica Manejo de correo La fabricacin de gabinetes personalizadosEl proceso por lotes se caracteriza por su volumen, variedad y cantidad; magnitudes que lo diferencian de un proceso de produccin intermitente. Su principal diferencia est en los volmenes que son ms altos, porque los mismos productos, servicios, u otros similares se suministran continuamente. Se diferencia tambin en que solo provee una gama ms estrecha de productos y servicios.

Con el objetivo de entender mejor este sistema de proceso, es importante destacar lo siguiente. Primero.- Se procesa un lote de un producto o un grupo de clientes, y en seguida la produccin se ajusta al siguiente realizando los ajuste que fueran necesarios continuando as con el proceso. Segundo.- El patrn de flujo es desordenado, y no exista la secuencia estndar de operaciones a travs de toda la instalacin. Sin embargo se perfilan patrones ms dominantes que en un proceso de produccin intermitente y en algunos segmentos de los procesos se percibe un flujo de lnea. Tercero.- Los lotes de produccin o los grupos de clientes son ms numerosos (lotes) que en los lotes de produccin intermitentes. En un proceso por lotes se trabaja preferentemente con la estrategia conocida como de flujo intermedio. Su volumen promedio es moderado; sin embargo la variedad que se maneja, por su extensin no garantiza el uso de recursos sustanciales en cada producto o servicio. Los ejemplos de este tipo de proceso incluyen:Procesos de maquinado de metales en el que se ajusta una mquina para realizar la operacin necesaria de corte de metales para un producto y se procesa toda la cantidad de pedido al terminar, la mquina en cuestin se vuelve a ajustar para hacer el corte de metal requerido para otro producto.Cuando hablamos, de proceso en lnea, nos referimos a la secuencia de operaciones lineales que utiliza el fabricante de un producto o en brindar un servicio. Que las operaciones de flujo lineal se dividen en dos clases: Produccin: masiva y Continua.

Produccin Masiva o en Masa. Son sistemas que operan como las cadenas de ensamblaje en las industrias, especialmente en la automotriz. Produccin Continua. Este proceso identifica a las llamadas industrias de proceso como la industria qumica, del papel, etc. Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por tener flujos lineales, los procesos continuos tienden a estar ms automatizados y producen productos ms estandarizados. Las operaciones en lnea tradicionales son poco eficientes y flexibles.Obviamente en este sistema o proceso los materiales avanzan linealmente segn la secuencia determinada, se caracterizan por ser fijas y mantener poco inventario entre una y otra operacin. El proceso mantiene el mismo orden siempre y su variabilidad es limitada, tanto en los productos como en los servicios suministrados.Los fabricantes que emplean los procesos en lnea aplican a menudo una estrategia de fabricacin para inventario y almacenan productos estndar a fin de estar preparados para el momento que el cliente haga un pedido. La eficiencia se debe a la sustitucin del capital por la mano de obra y a la estandarizacin restante en tareas muy rutinarias. Debido a esta estandarizacin y a la organizacin secuencial de las tareas de trabajo, resulta difcil y costoso modificar el producto o el volumen en las operaciones con flujo lineal; por lo tanto, estas operaciones resultan relativamente inflexibles. Los constantes avances tecnolgicos, especialmente los ordenadores electrnicos y su software han permitido flexibilizar las lneas de ensamble y reducir el tiempo para cambio de equipo. No cabe duda que las ventajas son sustanciales. Las operaciones en lnea se justifican en nmero limitado de situaciones. Como por ejemplo un alto volumen de un producto o familia de productos estandarizados.

Sin embargo, las empresas deben de analizar con cuidado la decisin de proceder mediante el uso de operaciones en lnea. Su seleccin no debe basarse simplemente en la eficiencia, deben considerarse otros factores como el riesgo de la obsolescencia del producto, la posible insatisfaccin en el trabajo debida al aburrimiento.Los procesos continuos son el resultado final o extrema de la produccin estandarizada, de alto volumen y con flujos de lnea rgidos. Su nombre proviene de la forma como los materiales se desplazan en el curso del proceso, Son de frecuencia intensiva tanto en capital, y procesos de produccin, no se interrumpe las 24 horas del da, esto permite maximizar la utilizacin de equipos y evitar costosos paros y arranques de los mismos. La maquinaria y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin; as como para receptar automticamente el proceso anterior de la cadena de produccin. Los procesos continuos son exclusivos para propsitos de manufactura y encajan perfectamente dentro de una estrategia de flujo de lnea. Caractersticas del Proceso Continuo Produce grandes volmenes. Estn orientados hacia el producto: diseo de la planta, cantidad elaborada del producto El producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico. Los equipos estn dispuestos en lnea. La ruta a seguir es la misma para cada producto a excepcin de la etapa inicial de preparacin del material. Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad instalada resulta prioritario. Frecuentemente se trabaja en tres turnos y los siete das de la semana. El sistema no permite recurrir al tiempo extra cuando la demanda exige una mayor produccin. Su grado de mecanizacin y automatizacin son ptimos.

Sus inventarios predominantes son: materias primas y productos elaborados, dado que los de material en proceso suelen ser mnimos. El planeamiento y control de la produccin se basan, en gran medida, en informacin relativa al uso de la capacidad instalada y el flujo de los materiales de un sector a otro. Continuamente se obtienen con productos y subproductos, que generan complicaciones para el planeamiento, el control y el costeo. Las actividades logsticas de mantenimiento de planta y distribucin fsica del producto adquieren importancia decisiva. Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma continua se cuentan las que elaboran productos tales como: celulosa, papel, azcar, aceite, nafta, acero, envases, etc. Dentro de un esquema conceptual de esta naturaleza, el tamao de las corridas o lotes vara desde periodos cortos hasta operacin absolutamente continas. Se pueden distinguir dos subtipos bsicos dentro de este tipo de produccin, que no dependen tanto del ramo de actividad de que se trate sino de la variedad de productos que elabore la empresa.

2.4 DIAGRAMAS DE PROCESO (DE OPERACIONES, FLUJO, RECORRIDO)

Un proceso se puede definir como "un conjunto de actividades, acciones o toma de decisiones interrelacionadas, caracterizadas por inputs y outputs, orientadas a obtener un resultado especfico como consecuencia del valor aadido aportado por cada una de las actividades que se llevan a cabo en las diferentes etapas de dicho proceso.Los diagramas de procesos son la representacin grfica de los procesos y son una herramienta de gran valor para analizar los mismos y ver en qu aspectos se pueden introducir mejoras.(autoformacin, s.f.)Diagramas del proceso La tercera herramienta es el diagrama del proceso. Los diagramas del proceso comprenden smbolos, tiempo y distancia, con la finalidad de ofrecer una forma objetiva y estructurada para analizar y registrar las actividades que conforman un proceso. Permiten centrar la atencin en las actividades que agregan valor. Que incluye el mtodo actual para la preparacin de una hamburguesa en un restaurante de comida rpida, incluye una lnea de valor agregado para ayudarnos a distinguir entre las actividades que agregan valor y el desperdicio.

Identificar todas las operaciones que agregan valor (al contrario de inspeccin, almacenamiento, demoras y transporte, que no agregan valor) nos permite determinar el porcentaje de valor agregado para todas las actividades, podemos observar que el valor agregado en este caso. La labor del administrador de operaciones es reducir el desperdicio e incrementar el porcentaje de valor agregado. Los elementos sin valor agregado son desperdicio; son recursos que la empresa y la sociedad pierden para siempre. Diagramas del proceso Diagramas que usan smbolos para analizar el movimiento de personas y materiales. (Heizer, 2007)El nombre con el que se conoce a esta herramienta es el de Diagrama de Flujo. Un diagrama de flujo es la representacin grfica de un proceso o actividad, de forma parcial o completa mostrando la secuencia de los pasos que se tienen que llevar a cabo para obtener un resultado Para qu sirve? Ayuda a comprender el trabajo como un proceso y a identificar en qu parte del proceso est el problema. Es muy importante comprender que cada paso en el proceso crea relaciones o dependencias entre unos y otros para lograr la realizacin del trabajo. Cada paso del proceso depende en uno o varios proveedores de materiales o servicios y en algunos casos de informacin o recursos, los cuales deben ser: confiables, libres de defectos, oportunos y completos. Sus caractersticas ms significativas pueden ser: Su capacidad de comunicacin y claridad proporcionando informacin de un proceso de forma ordenada y concisa y facilitando la comprensin global de dicho proceso.

Permite conocer cmo funciona un proceso antes de tomar una decisin sobre l. As mismo es un medio til para utilizar cuando queramos mejorar un proceso. Su construccin se realiza mediante smbolos. Presenta ventajas como: Ayuda al entendimiento del proceso a las personas que trabajan en l. El proceso, al ser visto de forma objetiva, las mejoras pueden ser identificadas de forma clara. Muestra la funcin que desempea el proceso y permite ver a los clientes y proveedores como parte del proceso, lo que mejora la comunicacin entre las diferentes reas de la empresa. Su entendimiento es el mismo para todos los empleados y esto proporciona personas ms satisfechas por que controlan su trabajo, procesos ms econmicos, optimizacin de los recursos humanos y promueve mejores relaciones entre cliente-proveedor entre departamentos. Es una herramienta til para trabajar en equipo. Es importante que el grupo est liderado por una persona que erradique la influencia decisiva de alguno de sus miembros, que tenga capacidad para resolver dudas o contestar preguntas que se le planteen y ayude al grupo para seleccionar la informacin vlida, desechando aquello que no es til.

Diagrama de recorrido o de circulacin Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP. Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona que interviene en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes trazos. Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis:a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efecta la operacin.

b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima. Objetivos El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP. Su objetivo es determinar y despus, eliminar o disminuir: 1 Los retrocesos 2 Los desplazamientos 3 Los puntos de acumulacin de trnsito.

Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para una distribucin en planta mejorada.Los diagramas de flujo -tambin conocidos como fluxogramas- son una representacin grfica mediante la cual se representan las distintas operaciones de que se compone un procedimiento o parte de l, estableciendo su secuencia cronolgica. Clasificndolos mediante smbolos segn la naturaleza de cada cual.1 Es decir, son una mezcla de smbolos y explicaciones que expresan secuencialmente los pasos de un proceso, de forma tal que este se comprenda ms fcilmente. Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin, en pocas palabras son la representacin simblica de los procedimientos administrativos. Esta herramienta es de gran utilidad para una organizacin, debido a que su uso contribuye en con el desarrollo de una mejor gestin institucional, en aspectos como: Muestran de manera global la composicin de un proceso o procedimiento por lo que favorecen su comprensin al mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias pginas de texto. Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o posibles duplicidades que se presentan durante el desarrollo de los procedimientos, as como las responsabilidades y los puntos de decisin. Facilitan a los funcionarios el anlisis de los procedimientos, mostrando grficamente quin proporciona insumos o recursos y a quin van dirigidos. Sirven como herramienta para capacitar a los nuevos funcionarios, y de apoyo cuando el titular responsable del procedimiento se ausenta, de manera que otra persona pueda reemplazarlo.

La creacin del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor, pues el proceso que representa est disponible para ser analizado, no slo por quienes lo llevan a cabo, sino tambin por todas las partes interesadas que aportarn nuevas ideas para cambiarlo y mejorarlo. 2. Construccin de los diagramas La construccin de los diagramas de flujo implica la consideracin de una serie de pasos, mismos que sirven de gua para su diseo, estos se presentan a continuacin: Conformar un grupo de trabajo donde participen aquellos que son responsables de la ejecucin y el desarrollo de los procedimientos que se encuentran debidamente interrelacionados y que constituyen un proceso. Establecer el objetivo que se persigue con el diseo de los diagramas y la identificacin de quin lo emplear, ya que esto permitir definir el grado de detalle y tipo de diagrama a utilizar. Definir los lmites de cada procedimiento mediante la identificacin del primer y ltimo paso que lo conforman, considerando que en los procedimientos que estn interrelacionados el comienzo de uno es la conclusin del proceso previo y su trmino significa el inicio del proceso siguiente. Una vez que se han delimitado los procedimientos, se procede a la identificacin de los pasos que estn incluidos dentro de los lmites de cada procedimiento y su orden cronolgico.

Al realizar la ubicacin de los pasos se deben identificar los puntos de decisin y desarrollarlos en forma de pregunta, la presentacin de las dos ramas posibles correspondientes se identifican con los trminos SI/NO. Al tener identificados y ubicados los pasos en orden cronolgico, es recomendable hacer una revisin del procedimiento con el fin de corroborar que el mismo se encuentra completo y ordenado, previendo as la omisin de pasos relevantes. Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los correspondientes smbolos. Criterios para el diseo de los diagramas de flujo Al momento de elaborar un diagrama de flujo deben considerarse los siguientes criterios: Encabezado del diagrama de flujo, este debe contener la siguiente informacin: Nombre de la institucin. Ttulo, o sea diagrama de flujo. Denominacin del proceso o procedimiento. Denominacin del sector responsable del procedimiento. Fecha de elaboracin. Nombre del analista que realiz el trabajo. Nombres y abreviaturas de los documentos utilizados en el proceso procedimiento y de los responsables. Simbologa utilizada y su significado. Estructura del diagrama de flujo, deben seguirse estas recomendaciones: Debe de indicarse claramente dnde inicia y dnde termina el diagrama. Las lneas deben ser verticales u horizontales, nunca diagonales. No cruzar las lneas de flujo empleando los conectores adecuados sin hacer uso excesivo de ellos.

No fraccionar el diagrama con el uso excesivo de conectores. o Solo debe llegar una sola lnea de flujo a un smbolo. Pero pueden llegar muchas lneas de flujo a otras lneas. Las lneas de flujo deben de entrar a un smbolo por la parte superior y/o izquierda y salir de l por la parte inferior y/o derecha. o En el caso de que el diagrama sobrepase una pgina, enumerar y emplear los conectores correspondientes. Todo texto escrito dentro de un smbolo debe ser legible, preciso, evitando el uso de muchas palabras. Todos los smbolos tienen una lnea de entrada y una de salida, a excepcin del smbolo inicial y final. Solo los smbolos de decisin pueden y deben tener ms de una lnea de flujo de salida. Cada casilla de actividad debe indicar un responsable de ejecucin de dicha actividad. Cada flecha representa el flujo de una informacin. Descripcin narrativa del diagrama de flujo, en ella debe considerase: Describir los pasos del procedimiento especificando quin hace, cmo hace, cundo hace y dnde hace cada paso. Esta es la parte ms importante y til para el personal de ejecucin de una institucin, pues para recordar los pasos de un procedimiento, puede hacerlo leyendo una o dos pginas del diagrama, sin tener que volver a leer el manual de procedimientos completo. Deben utilizarse frases cortas, pero completas. Las frases deben comenzar con un verbo en tercera persona del singular, del tiempo presente indicativo. Por ejemplo: Recibe, Controla, Remite, Archiva, etc. Deben evitarse, en lo posible, los trminos tcnicos y/o que puedan tener ms de una interpretacin: usar en todos los casos trminos sencillos.

2.5 TOMA DE DECISIONES

Tomar una buena decisin consiste en trazar el objetivo que se quiere conseguir, reunir toda la informacin relevante y tener en cuenta las preferencias del que tiene que tomar dicha decisin. Si queremos hacerlo correctamente, debemos ser conscientes de que una buena decisin es un proceso que necesita tiempo y planificacin.Por ello la nica manera de tomar una buena decisin es a travs de la aplicacin de un buen procedimiento, o modelo de toma de decisiones, el cual nos ahorrar tiempo, esfuerzo y energa. La mayora de autores coinciden en sealar seis criterios para tomar una decisin eficaz y que destacamos como: (Clares, s.f.)La toma de decisiones es uno de los procesos ms difciles a los que se enfrenta el ser humano. En esta pgina se presenta el proceso de toma de decisiones ms estudiado en psicologa y que tiene aplicacin en la terapia cognitivo conductual. Se explica con detalle que hay que plantear los objetivos que se desean, elaborar un plan, realizar las acciones comprendidas en el plan, evaluar la marcha del plan y de los resultados que se van alcanzando. (Heguera, s.f.)

NIVEL DE CONSECUCIN DE COMPETENCIASCONDUCTAS ESPECFICAS

(NIVEL MEDIO)Capacidad para identificar y analizar los problemas reconociendo que se debe tomar una decisin para llegar a la solucin de ste.Capacidad de identificar los aspectos relevantes para la toma de decisiones.Evaluar y sopesar informacin importante para identificar los aspectos relevantes.Definir la prioridad Para la solucin del problema en trminos de impacto y urgencia.Desarrollar diferentes alternativas de solucin del problema, viendo las ventajas y desventajas de utilizar una u otra y emitiendo informes sobre cada alternativa.Reunir la informacin necesaria de cada alternativa presentada para solucionar el problema o situacin.Evaluar informacin importante.Utilizar ideas que se ha utilizado con anterioridad y que han dado un resultado positivo.

La necesidad de tomar decisiones rpidamente en un mundo cada vez ms complejo y en continua transformacin, puede llegar a ser muy desconcertante, por la imposibilidad de asimilar toda la informacin necesaria para adoptar la decisin ms adecuada. Todo ello nos conduce a pensar que el tomar decisiones supone un proceso mental, que lleva en s mismo los siguientes pasos:

Lo importante, es adoptar un enfoque proactivo de toma de decisiones, es decir, debemos tomar nuestras decisiones, sin esperar a que los otros lo hagan por nosotros, o bien, a vernos forzados a hacerlo. Identificacin del problema: tenemos que reconocer cuando estamos ante un problema para buscar alternativas al mismo. En este primer escaln tenemos que preguntarnos, qu hay que decidir? Anlisis del problema: en este paso habremos de determinar las causas del problema y sus consecuencias y recoger la mxima informacin posible sobre el mismo. En esta ocasin la cuestin a resolver es, cules son las opciones posibles? Evaluacin o estudio de opciones o alternativas: aqu nos tenemos que centrar en identificar las posibles soluciones al problema o tema, as como sus posibles consecuencias. Nos debemos preguntar, cules son las ventajas e inconvenientes de cada alternativa? Seleccin de la mejor opcin: una vez analizadas todas las opciones o alternativas posibles, debemos escoger la que nos parece ms conveniente y adecuada. Observamos como aqu est implicada en s misma una decisin, en esta ocasin nos preguntamos cul es la mejor opcin? Poner en prctica las medidas tomadas: una vez tomada la decisin debemos llevarla a la prctica y observar su evolucin. Aqu reflexionamos sobre es correcta la decisin? Finalmente evaluamos el resultado: en esta ltima fase tenemos que considerar si el problema se ha resuelto conforme a lo previsto, analizando los resultados para modificar o replantear el proceso en los aspectos necesarios para conseguirlo. (Cdiz, s.f.)

2.6 SELECCIN DE LA TECNOLOGA

Seleccin de equipos y tecnologa Criterios de seleccin de inversiones Criterio de ponderacin de factores Costes de produccin Costes de transporte y distribucin Calidad del producto Flexibilidad del proceso productivo Mayor variedad de productos Efectos sobre las relaciones laborales Reduccin del tiempo Riesgos tecnolgicos Riesgos de implantacin Inversin requerida

Desde hace mucho tiempo, la creacin y aplicacin de nuevas tecnologas ha sido clave para lograr el xito econmico. Sin embargo, en el mundo actual, los empresarios se encuentran con nuevas presiones ocasionadas por mayores necesidades de recursos para financiar adelantos tecnolgicos, as como a la velocidad cada vez ms rpida de difusin global de la tecnologa. Esto requiere pensar estratgicamente en la tecnologa ms all del simple desarrollo de nuevos productos o servicios.El uso de la tecnologa para lograr una ventaja estratgica no est limitado a la manufactura. Los adelantos en la tecnologa de computacin y de la informacin han permitido, a muchas organizaciones de servicio, aprovecharlos a fin de hacerse ms competitivas.La tecnologa de produccin avanzada o de produccin de alta tecnologa implica la aplicacin de los ltimos descubrimientos cientficos o de ingeniera al diseo de los procesos de produccin.Hace mucho tiempo, automatizacin significaba reemplazar el esfuerzo humano por el esfuerzo de mquinas, peo esta ya no es cierto. La tecnologa de la produccin ha sobrepasado ampliamente esa antigua manera de pensar. Hoy en da, automatizacin significa la integracin, con fines estratgicos, de un amplio abanico de informacin avanzada y de descubrimientos de ingeniera de punta en los procesos de produccin.

Tipos de automatizacin Los enormes avances en el campo de la automatizacin industrial han hecho aparecer miles de mquinas automatizadas, con caractersticas diversas. Se presentan a continuacin tipos de automatizacin que son particularmente importantes:Aditamentos para mquina.- se aaden a las mquinas, son por lo general relativamente econmicos, que reducen el esfuerzo humano y el tiempo requerido para realizar una operacin. Estos aditamentos representan la tecnologa ms antigua en automatizacin y, por lo general, estn presentes en todos los sistemas de produccin.Mquinas de control numrico.- estos aparatos se programan mediante una cinta magntica o computadoras, para realizar repetidamente un ciclo de operaciones. Las mquinas tienen un sistema de control que lee las instrucciones y las traduce en operaciones, sus ajustes los efecta el sistema de control, en lugar de seres humanos. Con el paso de los aos, las maquinas de control numrico han evolucionado, las primeras utilizaban cintas de papel con perforaciones, posteriormente algunas mquinas de control numrico incorporaron el cambio automtico de herramientas. Junto con los dems adelantos en computacin, llegaron las mquinas de control numrico por computadoras (CNC). Conforme se sigui incrementando la complejidad de la computacin, se desarrollaron mquinas de control numrico directo, que colocaban varias mquinas bajo el control de una sola computadora.Robots.- hoy da la robtica es un campo en rpido desarrollo, en el que mquinas de tipo humano ejecutan tareas de produccin. El Robotic Institute of Amrica define un robot industrial como: un manipulador reprogramable, multifuncional, diseado para mover materiales, piezas, herramientas odispositivos especializados a travs de movimientos variables programados para desempear diversas tareas. El cerebro de estas mquinas es una microcomputadora que, una vez programada, gua a la mquina a travs de sus operaciones determinadas.

Inspeccin automatizada de control de calidad.- son mquinas que se han integrado a la inspeccin de productos con fines de control de calidad. Estos sistemas efectan una amplia gama de pruebas e inspecciones y se usan en muchas industrias. Se pueden emplear para medir las piezas, comparar las mediciones con las normas y determinar si las piezas cumplen con las especificaciones de calidad. Sistemas automticos de identificacin.- utilizan cdigos de barras, frecuencias de radio, tiras magnticas, reconocimiento ptico de caracteres y visin de mquina para detectar e introducir datos en las computadoras. Los datos que aparecen sobre los productos documentos, piezas, y recipientes se leen sin necesidad de que los trabajadores los lean o interpreten.Controles automatizados de proceso.- utilizan sensores para obtener mediciones del desempeo de los procesos industriales, comparan estas mediciones con los valores incluidos en los programas de la computadora y, cuando el desempeo vara de forma significativa en relacin con el estndar, envan seales que modifican los ajustes de los procesos. Estos sistemas han estado en uso durante muchos aos en las industrias de procesamiento de productos qumicos, en las refineras de petrleo y en la industria papelera. Con el creciente uso del diseo asistido por computadora y de los sistemas de manufactura asistidos por computadora (CAD/CAM), los controles automatizados de procesos se han convertido tambin en importantes en otras industrias