XXVIII Congreso Técnico FICEM–APCAC Sâo Paulo, Brasil Martes 6 de septiembre del 2011

Duplicando la capacidad de producción en una de las plantas de cemento más

altas del mundo

SOBOCE S.A. Ing. Germán Cernadas– Gerente Nacional de Proyectos FLSmidth Inc. Ing. Alfredo Pérez – Gerente de Ventas CSP

Contenido

•  Introducción •  Proyección de la demanda de clinker •  Línea de clinker antes del proyecto •  Objetivos del proyecto •  Selección del proceso y del equipo •  Planificación del proyecto •  Equipo de trabajo •  Resultados técnicos del proyecto •  Conclusiones

Introducción

BRASIL

PARAGUAY

ARGENTINA

CHILE

PERU

ENVIO DE CLINKER

ENVIO DE CEMENTO

Vista Aérea Planta Viacha

Proyección de la demanda de Clinker

SOBOCE S.A. Consolidado Nacional

Miles de toneladas Miles de

toneladas Año Año

EFECTO DEL PROYECTO FUTURA EXPANSION

Línea de Clinker antes del proyecto

Objetivos

•  Duplicar la producción de clinker •  Reducir costos •  Reducir emisiones •  Optimizar temperatura de clinker •  Ejecutar en 20 meses •  Interconectar en 45 días

Proveedor

•  FLSmidth USA

Selección del Proceso y del Equipo

NUEVO ESP ENFRIADOR

SALA ELECTRICA

ELEVADOR

AMPLIACION ENFRIADOR

NUEVO PRECALENTADOR

CALCINADOR

NUEVA TORRE DE ENFRIAMIENTO

FILTRO DE MANGAS

CHIMENEA NUEVA

DUCTO TERCIARIO

TRANSPORTE DE CLINKER

Selección del Proceso y del Equipo

ü  Nuevo precalentador paralelo de 5 etapas con Calcinador en Línea Separada (SLC) FLSmidth

ü Reemplazo y adecuación del sistema de transmisión del

horno

ü  Extensión del enfriador FLSmidth Coolax

ü  Nuevo Precipitador Electrostático FLS Airtech en paralelo con el actual

ü  Nuevo transportador de placas en reemplazo del anterior

Proceso de calcinación y enfriamiento de clinker

Selección del Proceso y del Equipo

Acondicionamiento de los gases

ü  Nueva torre de enfriamiento paralela FLSmidth con sistema de inyección de agua y aire

ü  Nuevo ventilador de tiro inducido

ü  Nuevo filtro de mangas FLS Airtech en

reemplazo del precipitador

Selección del Proceso y del Equipo

ü  Sistema de Control ECS de FLS Automation

ü  Nuevo PLC Contrologix en reemplazo del PLC 5

ü  Nuevo servidor de acceso remoto FLS Automation

Sistema de Control

Selección del Proceso y del Equipo

Sistemas estándar de procesos secos

1999

2010

Selección del Proceso y del Equipo

Calcinador en Línea Separada - SLC

PROYECTO  1999   PROYECTO  2010  INSTALACION  ACTUAL  

Selección del Proceso y del Equipo

Table 2.1

Sistema Carga Volumétrica

tpd/m3

Carga en la zona de quemado

106 kcal/h/m2

Húmedo 0.4 - 0.8 2.3 - 5.8 Largo seco 0.5 – 0.8 3.3 - 4.6

SP 1.8 - 2.3 2.8 - 5.5 ILC-E 1.8 - 2.5 2.8 - 6.0 ILC 3.6 - 5.0 2.4 - 4.8 SLC 3.6 - 5.0 2.4 - 4.8

Carga volumétrica y térmica del horno como función del tipo de sistema

Selección del Proceso y del Equipo

•  Alta retención de material y gas en el calcinador

•  Apropiado para todo tipo de combustible

•  Bajos costos de refractarios

•  Control del tiro independiente

•  Sin válvula registro en el ducto de aire terciario

•  Producción de hasta un 40% a través del precalentador del horno solamente

Calcinador de Línea Separada – SLC

Ventajas

Retos durante la puesta en marcha Balance de los dos precalentadores

Desviación de la alimentación del horno Retorno del polvo del filtro principal

Efecto de la cuña refractaria en el calcinador

Planificación del Proyecto

Planificación del Proyecto: 4 Etapas

OCT/2008 2008/2010

2009/2010

2009/2010 2009/2010

SUMINISTRO 2009/2010 MAY-JUN/2010

MAY-JUN/2010 23/06/2010

CONSTRUCCION JUN-JUL/20010 16/JULIO

AGO/2010 OCT/2010

PUESTA EN MARCHA SEP/2010 NOV/2010

ABR/2011 JUN/2011

OPTIMIZACION

Equipo de Trabajo

El Proyecto fue ejecutado por administración directa del equipo de la Gerencia de Proyectos de

SOBOCE

El suministro de equipos, filtros, hardware y software de control, ingeniería de proceso, ingeniería de

fabricación, supervisión de montaje y el comisionado estuvieron a cargo de FLSmidth de Pennsylvania, USA

con personal de Estados Unidos y Dinamarca. 42% del costo del proyecto.

La Ingeniería y Supervisión de la construcción civil estuvieron a cargo de la empresa Sico (La Paz). 0.2%

del costo de Proyecto.

Equipo de Trabajo

La fabricación de partes, piezas y estructuras metálicas (1,200 t) fue realizada en los talleres de la

empresa Carlos Caballero SRL de Santa Cruz. La supervisión de la fabricación estuvo a cargo de

SOBOCE. 10% del costo del Proyecto. El montaje industrial (2,500 t) fue realizado por esta

misma empresa y para la expansión del enfriador se contó con el apoyo específico de la empresa

Mantenimiento y Montaje Industrial de Chihuahua. 15% del costo del Proyecto.

La supervisión del montaje se realizó con personal de SOBOCE y también se contó con el apoyo de

supervisores de la Dirección de Ingeniería de GCC. 2% del costo del Proyecto.

Equipo de Trabajo

El material refractario fue adquirido de la empresa RHI (1,000 t) y su instalación en el precalentador, calcinador y

enfriador fue ejecutado directamente por el personal de SOBOCE. 3.5% del costo del Proyecto.

Las obras civiles fueron ejecutadas por la empresa Tauro SRL de La Paz. 2% del costo del Proyecto.

La Ingeniería de ductos de proceso y estructuras de soporte estuvo a cargo de la empresa SIME Ingenieros.

0.3% del costo del Proyecto.

Equipo de Trabajo

La Programación y actualización del Sistema de Control fue realizada por la División de Automatización del Grupo de

Cementos de Chihuahua.

En otros trabajos específicos participaron personal de otros países.

(a)  Actualmente el horno produce un promedio diario de 2,100 tpd con máximos estables en algunos periodos de hasta 2,265 tpd

(b) Se ha alcanzado un consumo específico de combustible de 750 kcal/kg en promedio diario

cuando la producción se ha mantenido constante

Resultados Técnicos del Proyecto

Específicas

Objetivos del proyecto

Costo

Tasa

Tiempo

Operación

Periodo de interconexión

Generación de puestos de trabajo

Incidentes

Conclusiones

Generales

Viabilidad

Oportunidad

Plazos

Conclusiones

FLSmidth se compromete en el éxito de las operaciones de todos sus clientes

FLSmidth ofrece productos y servicios para satisfacer las

necesidades de la industria del cemento

Para satisfacer esas necesidades, FLSmidth se convierte en una parte importante del valor agregado de los proyectos

de sus clientes

FLSmidth le agradece a SOBOCE S.A. su enorme colaboración y trabajo en conjunto. De esta forma, nos

permite mejorar el valor agregado de nuestra oferta total

Conclusiones

Muchas gracias Muito obrigado