VIT-I-045

REPARACIN MECANICA Y CAMBIO

DE REVESTIMIENTO EN TUBERA ENTERRADA

Versin 1 VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE PAT

Revis: Miguel Alberto Ramrez Gerencia Tcnica

Aprob: Arnulfo Gamarra Departamento Tcnico

Fecha: Enero-2008 Fecha: Enero-2008

1. OBJETIVO

Reparar la tubera y cambiar el revestimiento con el fin de establecer niveles de calidad y confiabilidad en los programas de mantenimiento preventivo y correctivo y as mismo ase-gurar las mejores condiciones de servicios de los sistemas de transporte de la VIT de ECOPETROL S.A.

2. CONDICIONES GENERALES a. Este instructivo es de utilizacin obligatoria y deben usarse como anexo a los pliegos de

contratacin de estos trabajos que han sido definidas como un mantenimiento preven-tivo y correctivo de los sistemas de transporte de hidrocarburos y productos refinados dentro del soporte de la herramienta informtica ELLIPSE.

b. El presente instructivo es de cumplimiento obligatorio por cada una de las reas Tcni-

cas de la VIT de ECOPETROL S.A. c. El CONTRATISTA debe suministrar todas las instalaciones, equipos, mano de obra y

material que requiera para efectuar todos los trabajos de excavacin, apertura de la zanja, soporte y franqueo de la tubera.

d. El CONTRATISTA es el nico responsable por los perjuicios en animales o personas que

se causen por mantener abierta la zanja, antes, durante o despus de la apertura de la zanja, razn por la cual debe garantizar en todo momento durante la ejecucin de los trabajos las condiciones de seguridad para lo cual debe tomar todas las medidas de precaucin para evitar este tipo de inconvenientes.

e. La INTERVENTORIA o ECOPETROL S.A. debe realizar la verificacin del estricto cumpli-

miento en cuanto se refiere al estado, calidad y cantidad de los equipos; la INTERVENTORIA podr exigir al CONTRATISTA el cambio de cualquiera de los equipos que a su criterio no cumplan o atenten contra la seguridad del proyecto, otorgando un nico plazo para su reemplazo.

f. No se puede realizar reparaciones mecnicas en la tubera sin la autorizacin expresa

de la INTERVENTORIA y ECOPETROL S.A. g. Los preparadores de superficie y los aplicadores de pintura deben haber aprobado el

Nivel I de preparadores de superficie y aplicadores de pintura industrial, acreditado por ASCOR O NACE Colombia.

h. El Inspector de la Interventora y del FABRICANTE deben tener acreditacin vigente de

la NACE o su equivalente Europeo, mnimo como Inspector de Recubrimientos Seccin I.

Tipos de Recubrimiento i. Los siguientes son los sistemas de recubrimiento, FABRICANTE y tipo de pintura que

han sido evaluados con el tipo genrico de pintura especificado para el exterior de la tubera enterrada, que han estado evaluados dentro del Programa de Evaluacin de Re-

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 2/17

vestimientos de Tuberas Enterradas del Proyecto Tecnolgico Proteccin Integral de Tuberas (PIT) y en pruebas adicionales en campo y en laboratorios independientes, realizadas por la VIT:

Producto: ACOTHANE Genrico: Poliuretano 100 % Slidos por Volumen, Autoimprimante, Producida en: ESTADOS UNIDOS DE AMERICA O INGLATERRA FABRICANTE: METROTECT LTD Producto: CANUSA HBE-95 Genrico: Epxico 100 % Slidos por Volumen Producida en: ESTADOS UNIDOS DE AMERICA Fabricante: CANUSA CPS

Producto: DUPONT SP-1288 , G.P. EPOXY Genrico: Epxico 100 % Slidos por Volumen Producida en: ESTADOS UNIDOS DE AMERICA Fabricante DUPONT

Producto: HYCOTE 151E Genrico: Poliuretano Modif. 100 % Slidos por Volumen Producida en: INGLATERRA O ESTADOS UNIDOS DE AMERICA Producto: KEMA 100 Genrico: Poliuretano Modif. 100 % Slidos por Volumen Producida en: CANADA FABRICANTE: KEMACOAT o SPC Producto: NAPGARD 7-1810/ 7-1812 Genrico: Epxico 100 % Slidos por Volumen, Autoimprimante Producida en: ESTADOS UNIDOS DE AMERICA Y/O CANADA FABRICANTE: DUPONT Producto: PHENOLINE 309 Genrico: Epoxi-poliamida 100 % Slidos por Volumen y bajo VOC. Producida en: ESTADOS UNIDOS DE AMERICA FABRICANTE: CARBOLINE Producto: R 80 Genrico: Epxico 100 % Slidos por Volumen, Autoimprimante Producida en: ESTADOS UNIDOS DE AMERICA Y/O CANADA FABRICANTE: RAYCHEM Producto: SCOTCHKOTE EPOXY 323 Genrico: Epxico 100% Slidos por Volumen y bajo VOC Producida en: Estados Unidos de Amrica FABRICANTE: 3 M Producto: SCOTCHKOTE URETHANE 352 Genrico: Poliuretano 100% Slidos por Volumen y bajo VOC Producida en: Estados Unidos de Amrica FABRICANTE: ICAT (Canad) Producto: SIGMALINE 855

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 3/17

Genrico: Poliuretano 100% Slidos por Volumen y bajo VOC Producida en: ESTADOS UNIDOS DE AMERICA FABRICANTE: SIGMA COATINGS Producto: SIGMALINE 2500 Genrico: Epxico 100% Slidos por Volumen y bajo VOC Producida en: ESTADOS UNIDOS DE AMERICA FABRICANTE: SIGMA COATINGS Producto: SIKA EPOXICO HS SERIE 300 Genrico: Epxico 100% Slidos por Volumen y bajo VOC Producida en: COLOMBIA FABRICANTE: SIKA ANDINA COLOMBIA Producto: DUPONT SP-1288 G.P. EPOXY Genrico: Epxico 100 % Slidos por Volumen Producida en: ESTADOS UNIDOS DE AMERICA Fabricante DUPONT

Productos: ICAT Surface Treatment LS-2001, Base Coat LS-2001 y Top Coat LS 2001 Genrico: Activador para TPE y TPP y Epxico 100 % Slidos por Volumen Producida en: CANADA FABRICANTE: ICAT Industries, Canad Representante: Eduardo Suarez & Cia. j. En la PROPUESTA se debe indicar donde se produce el tipo de pintura a aplicar y adjun-

tar la ficha tcnica, catlogo y procedimiento detallado, claro y preciso de aplicacin, equipo de aplicacin plural mulicomponente, tipo de boquilla con sus dimensiones, rela-cin de mezcla y dems informacin requerida para una correcta aplicacin.

k. Al contratista que se le adjudique estos trabajos solamente se le aceptara el tipo o tipos

de pintura presentados en la propuesta l. El valor mnimo permisible de adherencia al metal base del sistema total del recubri-

miento exterior enterrado es de 1800 psi, verificado a las 120 horas despus de apli-cado y medido segn ASTM D 4541- Ultima Versin: Standard Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers, Tipo Mecnico.

m. No se acepta Medidor de Adherencia Tipo Hidrulico. n. No se acepta ningn tipo de dilucin para hacer la aplicacin de las pinturas especifica-

das. o. La temperatura del material debe ser siempre registrada durante la aplicacin. Altas

temperaturas acortan la vida til de mezcla. Bajas temperaturas afectan la aspersin. p. Chequear el espesor por capas del recubrimiento usando una galga para pelcula hme-

da. q. El FABRICANTE de la pintura deber suministrar apoyo tcnico profesional permanente

durante la ejecucin de la obra y en cada uno de los frentes donde el CONTRATISTA debe ejercer labores de aplicacin, el (los) asesor (es) deber(n) demostrar experien-cia certificada por lo menos de dos aos (por lo menos uno de los asesores debe ser

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 4/17

CERTIFICADO como coatings Inspector Nace Session I o su similar Europeo). En campo los FABRICANTES de los recubrimientos deben contar como mnimo con:

Equipos de medida y de Control: Medidor de Orificio para Boquillas de Blasting Medidor de presin de aire en la manguera del abrasivo. Comparador visual de perfil de superficie acorde a Norma ASTM-D-4417 Medidor de Rugosidad (Press-O-Film Replica Tape) acorde a Norma ASTM D 4417 Medidor de Conductividad. Norma Visual para limpieza con chorro Abrasivo ISO-8501-1 o SSPC-VIS1-89 Termmetro de contacto Termo higrmetro tipo Matraca Carta Psicromtrica Termmetro para pintura. Medidor de espesor de pelcula hmeda acorde a norma ASTM D-1212 o ASTM D -

713 Medidor de espesores de pelcula seca con sus respectivas galga de calibracin,

acorde a norma ASTM D 1186, B499, D 1400, BS5411 Parte 2 o 3 y 11, BS3900 Parte C5, ISO 2178/2360,2808,DIN 50981/50984.

Medidor de pelcula seca mtodo destructivo ASTM D 4138. Medidor de Adherencia Mecnico con escala de 0-2000 psi Acorde a norma ASTM

D-4541. Detector de porosidad de alto voltaje de regulacin continua, acorde a norma ASTM

D-5162. Microscopio de inspeccin porttil con alta intensidad de luz. Lente y espejo de inspeccin Medidor de Dureza Acorde a norma ASTM D-2240. Equipo de seguridad y proteccin personal. Formatos de registro e inspeccin. r. El costo de este servicio debe estar incluido en el valor de la pintura, sin costo adicio-

nal. s. Igualmente el fabricante de la pintura debe garantizar la existencia de un inventario

suficiente en Colombia para la totalidad del proyecto ms un 20% como material dispo-nible en caso de ser requerido para el proyecto. El total del material deber ser entre-gado oportunamente y se debe programar la entrega oportuna del material para evitar contratiempos.

t. El FABRICANTE de la pintura debe suministrar una pliza de estabilidad y buen compor-

tamiento del recubrimiento por OCHO (8) aos por una cuanta igual al 20% del valor del suministro del recubrimiento aplicado en condiciones normales.

Medidas De Seguridad. u. t. Los operarios deben contar con mascarillas anti gases, equipo autnomo de respi-

racin (Escafandra) o mascarilla antigases con filtro de carbn activado, ropa de pro-teccin para evitar el contacto con el recubrimiento.

v. u. Estos productos son combustibles y pueden causar irritaciones en la piel y los ojos,

evite el contacto. En caso de contacto lvese con agua al menos durante 15 minutos y consulte a un especialista.

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 5/17

w. v. Mantngase alejado de las llamas y del calor; prohba las llamas, chispas, fumar y aplicar soldadura en los momentos de aplicacin de la pintura.

x. w. Mantenga los envases de pintura cerrados y no los exponga a altas temperaturas. y. x. Utilcese y almacene con ventilacin adecuada. z. Pruebas aa. El CONTRATISTA debe realizar y llevar los registros de los valores y resultados de las

siguientes pruebas y medidas con sus propios equipos e instrumentos:

Consumo de Materia Prima. Inspeccin del Equipo de Blasting: Verificar diariamente despus de que el compresor

ha alcanzado la temperatura de operacin, junto con el Fabricante y la Interventora la presencia de aceite y agua en el aire comprimido, lo cual puede afectar el grado limpie-za o el desempeo del recubrimiento, esta prueba se deber hacer acorde a la norma ASTM D 4285. Cualquier ndice de contaminantes (Aceite o Agua) ser causal de re-chazo del aire comprimido.

Verificar la Presin de Chorreado: Una vez iniciada la actividad de preparacin de su-

perficie, deber verificarse la presin de la boquilla, esta deber ser como mnimo 100 psi y un mximo de 125 psi. Lo anterior de acuerdo al tipo de construccin de la man-guera y del tipo de boquilla, para lo cual se deber emplear un medidor con manme-tro y aguja hipodrmica. Este procedimiento se deber hacer tantas veces se sospe-che que haya cado la presin en el sistema de blasting. Cuando se obtenga prdidas de presin constante, que generen presiones por debajo de 90 psi se rechazar el equipo de blasting.

Verificar Humedad Relativa, Punto de Roco, Temperatura Ambiente y Temperatura de

Chapa: Se debe realizar los monitoreos de acuerdo a la norma ISO 8502-4: 1993 (Pre-paracin de sustratos de Acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacio-nados) y registrar en el formato de inspeccin diaria, el cual debe ser propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por la Interventora durante todos los procesos de prepara-cin de superficie, y aplicacin del recubrimiento, esta practica se deber hacer durante las pruebas de calidad del sistema de recubrimiento. Los rangos de permisividad sern suministrados por el fabricante. La temperatura de Chapa deber tener por lo menos 3 C de diferencia por encima de la temperatura de roco. Todos los recubrimientos aplicados por fuera de los rangos de aceptacin, sern rechazados sin ninguna consideracin; los cuales debern ser retirados y aplicados nuevamente en un periodo no mayor a 36 horas.

Verificar Pelcula Hmeda: Se debe asegurar que el espesor de pelcula hmeda aplica-

do este entre 28 y 32 mils adecuado, para la obtencin de la pelcula seca requerida, este deber ser suministrado por el inspector del FABRICANTE de la pintura, el pintor con el empleo de la galga adecuada calibrar el espesor de pelcula hmeda para alcan-zar el espesor de pelcula seca requerido. Los inspectores del CONTRATISTA, del FABRICANTE de la pintura y de la interventora, podrn proceder a verificar el espesor de acuerdo a la norma ASTM-D 4414.

Verificar Tiempo entre Manos: Los intervalos de repinte son suministrados por el ins-

pector del FABRICANTE, los cuales sern de estricto cumplimiento por parte del CONTRATISTA.

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 6/17

Verificar Rugosidad: Inicialmente se debe emplear la norma ASTM D 4417 Mtodo B realizando y registrando varias medidas en diferentes puntos, y promediando sus resul-tados, de tal forma de verificar la uniformidad de la rugosidad de la superficie. Adicio-nalmente se debern hacer Dos (2) lecturas por rea preparada diariamente, las cuales deben ser medidas de acuerdo al procedimiento de la norma ASTM D 4417 Metido C, por el (mtodo de cinta de replica). En caso de no conseguir el perfil de anclaje especi-ficado, no se debe aplicar pintura y se debe cambiar la arena utilizada. El perfil de an-claje debe estar entre 75 y 100 micras

Verificar Adherencia: Despus de 120 horas de aplicada la pintura, se debe medir la

adherencia de la pelcula seca de la pintura de barrera y acabado en las posiciones horarias que ECOPETROL S.A. considere 12 3 6 9, mnimo dos pruebas cada 200 metros cuadrados, segn Norma ASTM D 4541 Anexo A.1 Mtodo C. - Ultima Versin: Standard Method for Pull - Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers, Tipo Mecnico, No se acepta medidor de adherencia Tipo Hidrulico. Para lo cual Se deben evaluar las probetas (dados) de cada lectura describiendo el tipo de falla pre-sentado (Cohesin entre capas, adherencia, o falla por pegante), en caso de no obte-ner el valor mnimo requerido en estas especificaciones (Nota B del Procedimiento de Aplicacin), se deber remover el recubrimiento aplicado.

Verificar Dureza: Despus de 120 horas de aplicada la pintura, se debe medir la dure-

za Shore D. Debe estar entre 60 y 70 Shore D. Verificar Medicin del Espesor: Mediante el uso de equipo magntico o electromagnti-

co tipo POSITECTOR; ELCOOMETER o su equivalente de otro FABRICANTE de estos equipos, se deber medir y registrar los espesores de pelcula seca obtenidos despus de cada aplicacin, de acuerdo a la norma SSPC-PA 2, y descrito en la norma ASTM D 1186.

Despus de 120 horas de aplicada la capa final de pintura, se debe medir y registrar el

espesor de la pelcula seca, especialmente debe medirse en los extremos del tubo y a la mitad de la longitud del mismo, cada tubo en los cuatro cuadrantes. Esto es, mediciones sobre cuatro generatrices longitudinales situadas cada una a 90 grados, equivalentes a las posiciones horarias 3, 6, 9 y 12, partiendo de la soldadura longitudi-nal de la tubera. Las mediciones debern registrarse.

El equipo de medicin de la pelcula seca, magntico o electromagntico, aprobado por

ECOPETROL S.A., debe calibrarse de acuerdo con las instrucciones del FABRICANTE, al comienzo y cada hora del turno de trabajo. Su exactitud deber ser de 5%. Los tramos con bajos espesores deben reforzarse hasta obtener el espesor especificado, haciendo las activaciones requeridas sobre la superficie

Debe nivelarse espesores de pintura en los casos en que las mediciones no estn de

acuerdo con las especificaciones, haciendo tambin las activaciones requeridas sobre la superficie para evitar problemas de adherencia, atendiendo las recomendaciones del FABRICANTE. NO SE RECONOCERA NINGN SOBRECOSTO POR ESTAS NIVELACIONES DE ESPESOR.

Verificar Inspeccin de Continuidad: Despus de 120 horas de aplicada la pintura, el

100% de la superficie revestida de cada tubo deber inspeccionarse de acuerdo con la norma ASTM D 5162, empleando un detector de continuidad elctrica denominado Holiday Detector previamente aprobado por ECOPETROL. El detector debe permitir regulacin continua (NO DE PUNTO) del voltaje de DC y deber operar a 100 Voltios de DC/milsima de pulgada de espesor nominal del revestimiento (28 a 32 mils) la ve-

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 7/17

locidad del recorrido del electrodo en la inspeccin deber ser de 0,3 metros por se-gundo en una sola pasada, es decir sin detenerse ni devolverse, ya que se corre el riesgo de producir daos en el recubrimiento; el equipo deber ser calibrado al menos cada cuatro horas del turno de trabajo. Y se deben llevar los registros correspondien-tes.

Los defectos deben ser reparados, a cargo del CONTRATISTA, siguiendo las especifica-

ciones dadas en el numeral 5.8 de estas especificaciones tcnicas. No se permitirn es-pesores por encima del 20% del mayor espesor especificado. ECOPETROL S.A. NO RECONOCER AL CONTRATISTA, NINGN PAGO POR CONCEPTO DE MAYORES ESPESORES APLICADOS.

Es indispensable reparar el recubrimiento en cada lugar donde el detector de continui-

dad elctrica revele fallas de continuidad o en donde el recubrimiento exterior se en-cuentre desprendido. En el primer caso hay que observar el tamao del dao; cuando se trate de daos de menos de 50 cm2 basta efectuar un lijado suave en el traslapo y retirar el posible xido en el metal expuesto, posteriormente aplicar el espesor del re-cubrimiento seleccionado. Cuando se trata de daos ms grandes es necesario remover el material desprendido, si lo hay, arenar a matela blanco y aplicar nuevamente el recubrimiento.

bb. Despus de efectuadas las reparaciones, se realiza la prueba de discontinuidad elctri-

ca del recubrimiento con el detector de fallas. El procedimiento de prueba y reparacin debe repetirse cuantas veces sea necesario hasta que la prueba con el detector no muestre falla alguna.

Medida y forma de pago cc. El CAMBIO DE RECUBRIMIENTO se medir y pagar por metro lineal. dd. Todos los costos directos e indirectos en los que incurra el CONTRATISTA para la co-

rrecta ejecucin de los trabajos debern ser incluidos dentro del Precio Unitario del tem de CAMBIO DE RECUBRIMIENTO.

3. DESARROLLO

N ACTIVIDADES OBSERVACIONES

1 Franqueo de tubera

Durante los trabajos de excavacin el CONTRATISTA debe dejar la tubera apoyada en soportes de terreno, polines de madera o sacos de fique rellenos con arena o material comn distanciados entre si mximo doce (12) metros. El nmero de soportes depender de la consistencia del terreno. En todo momento el CONTRATISTA debe garantizar la estabilidad de la tubera evitando que sea sometida a esfuerzos de tensin que pongan en riesgo la resistencia mecnica de la misma, para lo cual el CONTRATISTA debe tener en cuenta esta condicin para programar y organizar las actividades de ras-queteo, sand blasting, reparaciones mecnicas, aplicacin, pruebas y reparacin del recubrimiento despus de las pruebas y para el tapado de la zanja; ejecutando estas actividades en los tramos de tubera franqueados y liberando posteriormente el tramo soportado para ser rasqueteado, sand blasteado, inspeccionado, reparado mecnicamente (si se requiere), recubierto y probado.

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 8/17

N ACTIVIDADES OBSERVACIONES Practicada la apertura de la zanja se proceder a ejecutar el fran-queo de la tubera el cual consiste en retirar el material que se en-cuentra por debajo de la tubera. El CONTRATISTA debe evitar en todo momento y en el desarrollo de toda actividad golpear el tubo con el balde de la retroexcavadora para no romper o causar averas a la tubera, la cual se encuentra en operacin permanente. El CONTRATISTA debe garantizar una altura libre entre la cota ba-tea de la tubera y el fondo de la excavacin de punto setenta me-tros (0.70) metros, con el fin de facilitar la labores de limpieza con chorro de arena, inspeccin, reparacin mecnica y aplicacin del recubrimiento. Medida y forma de pago: Todos los costos directos e indirectos en los que incurra el CONTRATISTA para la correcta ejecucin de los trabajos deben ser incluidos dentro del precio unitario del tem DESTAPADO Y TAPADO DE TUBERIA

2 Realizar el ras-queteo del recu-brimiento actual.

Esta actividad consiste en quitar el recubrimiento que actualmente tiene la tubera que se encuentra enterrada, consistente en esmalte de alquitrn de hulla, de asfalto, pintura o polyken. Se debe quitar completamente el recubrimiento de la tubera dejndola lista para ser limpiada con chorro de arena. El CONTRATISTA debe retirar el recubrimiento utilizando las herra-mientas apropiadas para ello tales como martillos de bronce (tubera en operacin), machetes, monas de bronce, agua a presin (mnimo 5000 psi) u otra herramienta que sean apropiada para efectuar esta actividad, previo anlisis de riesgos y aprobacin por parte de Inter-ventora. El personal que realice estos trabajos debe contar con todos los elementos de seguridad y proteccin personal requeridos para evitar accidentes y en los tramos donde se encuentre Esmalte de alquitrn de Hulla, se debe extremar las medidas de seguridad para que no se produzcan accidentes con la fibra de vidrio. Cada trabajador debe contar como mnimo con los elementos de seguridad relacionados y adjuntos en la norma VIT-N-01-013 de Elementos de Proteccin Personal y las dems que requiera segn anlisis de riesgo realizado en campo. Medida y forma de pago: Todos los costos directos e indirectos en los que incurra el CONTRATISTA para la correcta ejecucin de los trabajos deben ser incluidos dentro del precio unitario del item CAMBIO DE RECUBRIMIENTO, incluyendo sin limitarse a, el suministro de elementos de proteccin personal que requiera para asegurar la Integridad de sus trabajadores.

3 Limpiar con Cho-rro de Arena

Previamente a la limpieza con chorro de arena, El CONTRATISTA debe retirar las escamas de laminacin, xido suelto, pintura, acei-tes, grasas, humedad, polvo, lodo, escorias, o cualquier otro mate-rial extrao que pueda afectar la adherencia y el buen funciona-

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 9/17

N ACTIVIDADES OBSERVACIONES miento del recubrimiento a aplicar. Por medio de cualquier mtodo que cumpla con la norma SSPC-SP1, SP2, o SP3. El grado de limpieza a obtener debe ser el especificado en la norma de la SSPC (Steel Structures Painting Council) Grado: SSPC-SP5 Limpieza a Metal Blanco, independientemente del estado inicial de la tubera. Para la limpieza con chorro de arena grado Metal Blanco se utilizar como mnimo el siguiente equipo, el cual debe estar en perfecto estado a criterio y aplicacin de la lista de verificacin que tiene la SSPC por parte del responsable de control de calidad del CONTRATISTA y verificacin de la INTERVENTORIA: Compresor porttil con capacidad mnimo de 250 CFM. Manguera para aire con un dimetro interior mnimo de 1 y pre-sin de 300 psi, acoplada con accesorio tipo pesado, grapa y ca-ble de seguridad.

Manguera para abrasivo con dimetro mnimo 1 tipo SUPA o similar con una longitud de 15 metros acoplada. Mayores longi-tudes podrn ser usadas siempre y cuando se empleen acoples de fibra de nylon reforzado en aluminio; estos deben estar equipados con pasadores de bloqueo y cable de seguridad. No se aceptarn mangueras unidas mediante niples, abrazaderas, tuberas y acce-sorios galvanizados ni cualquier otro tipo de material, puesto que atenta contra la Seguridad del Proyecto.

Tolva para abrasivo: esta debe contar con todos los instrumentos de seguridad (vlvulas de alivio, manmetros, silenciador de pur-ga, etc) de presentarse tolvas con reparaciones por soldaduras, modificaciones o de fabricacin artesanal se deben probar hidrostticamente segn las especificaciones ASME estas pruebas y sus respectivos costos estarn a cargo del CONTRATISTA. Todas las tolvas deben contar con aprobacin previa de la Interventora sin ninguna excepcin.

Separador de humedad en la lnea. Porta boquilla y boquilla tipo venturi para Blasting adecuadas para este tipo de trabajo.

Filtro para suministro aire CLEMCO Ref. CPF o su equivalente de otro fabricante.

Casco de seguridad para el operario de blasting, su uso ser de estricta obligatoriedad; este debe cumplir con los estndares OSHA, NIOSH, MSHA. No se aceptarn cascos no estandarizados, o con visores de vidrio u otros materiales que atenten contra la salud y seguridad del operario; cualquier modificacin no autori-zada por el fabricante de estos equipos ser motivo de rechazo.

Filtro enfriador y regulador de aire para casco de blasting: su uso ser de estricto cumplimiento.

Filtro regulador de aire con carbn activado tipo Clemco CPF 20 o su equivalente de otro fabricante, uno para cada uno de los ope-rarios.

Equipo de deteccin de monxido de carbono en las lneas de abastecimiento de aire para el operario, dotados de alarma sonora y visual.

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 10/17

N ACTIVIDADES OBSERVACIONES Overol reforzado especialmente en la parte anterior del cuerpo, protectores auditivos, guantes y botas de seguridad.

El abrasivo a utilizar en el sand blasting ser arena seca que no con-tenga materia orgnica, ni sales solubles en forma de cloruros y sulfatos, con una conductividad que no exceda los 1000 micro- sie-mens, al efectuar la prueba segn la norma ASTM D 4940; el conte-nido mximo de humedad ser mximo de 0,5 % en peso segn norma ASTM C 566; el abrasivo no podr tener presencia alguna de aceites o grasas, al hacer un anlisis visual del mismo en una pro-beta con agua durante 30 minutos; la gravedad especifica debe ser mnimo de 2,5 cuando se determina por la norma ASTM C 128; la dureza debe ser mnimo 6 en la escala Mohs; al examinar el material bajo un microscopio de bajo poder (10X) y encontrar granos de dife-rente color, se debe seleccionar unos pocos granos de cada color. Cada una de estas muestras de arena con estos colores se pondrn entre dos vidrios toma muestra de microscopio, al aplicar presin moviendo lentamente un vidrio sobre el otro con movimiento reci-procante por 10 segundos y al examinar luego la superficie del vi-drio si esta rasgada se considerar que el material tiene una dureza mnima de 6 en la escala Mohs. Si mas del 25% de los granos se quiebran al ejercer la prueba el abrasivo ser rechazado y con clasi-ficacin del tamao de la partcula del abrasivo debe ser entre malla 40 - 80, es decir que pasada por la malla No. 40 y retenida en la malla No. 80 y con rata de fraccionamiento mximo del 10%, para producir un perfil de anclaje (Rz) mnimo de 3 a 4 mils; En el evento que se obtenga un perfil de anclaje mayor al especifi-cado, ECOPETROL S.A. no reconocer ningn sobre costo de recu-brimiento por el cubrimiento de rea muerta a recubrir por mayor altura de los valles y crestas del perfil de anclaje. Antes del inicio del Sand Blasting el CONTRATISTA debe realizar en un laboratorio independiente la caracterizacin fsico qumica de la arena a utilizar. Los mximos niveles de contaminacin qumica permisibles sobre la superficie metlica, despus de la preparacin de superficie con abrasivo a presin e inmediatamente antes de hacer la aplicacin de cualquier tipo de recubrimiento de acuerdo a criterios estableci-dos en el manual de inspeccin de preparacin de superficies de Acero capitulo 4.2 seccin V literal B. y de la condicin tipo SC-2 de la norma NACE No. 5 /SSPC-SP12, y especificados por ECOPETROL S.A. son: Iones Cloruros ( Cl-): Siete (7) microgramos / cm2 de superficie Iones Sulfato ( SO4-2): Diecisiete (17) microgramos/ cm2 de su-perficie Hierro soluble: Diez (10) microgramos / cm2 de superficie En la calificacin del procedimiento de preparacin de superficie, un Profesional Qumico de un laboratorio independiente y certificado, debe realizar en campo la determinacin del contenido de Hierro

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 11/17

N ACTIVIDADES OBSERVACIONES Soluble, Cloruros, Sulfatos. Si el contenido de alguno de estos iones es mayor que lo permisible, el CONTRATISTA debe aplicar un proce-dimiento previo a la aplicacin de la pintura para la disminucin a los valores permisibles, utilizando un procedimiento de neutralizacin como el denominado comercialmente CLORHID o similar. El valor de suministro de materiales y agua potable y de ejecucin de esta actividad para aplicar el procedimiento de neutralizacin y enjua-gue; incluyendo el costo del profesional que har el anlisis qumico, EL CONTRATISTA debe incluirlo por metro cuadrado de manera desagregada en el tem No. 3 LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA SSPC SP5. En el evento que no se requiera hacer este tratamiento al estar estos iones dentro del rango permisible, se reconocer ni-camente el costo del profesional, ms ningn otro pago por este concepto. Siempre que se cambie la procedencia de la arena debe realizarse esta verificacin. El tratamiento de neutralizacin y enjuague se har inmediatamente antes de aplicar el recubrimiento. Por la naturaleza de las reas del terreno donde se ubica la tuber-a, muchos de estos iones se podrn encontrar presentes, por lo tanto ser necesario que el proveedor del producto neutralizador, emita un procedimiento para la constante verificacin de la posible presencia de estos iones, el cual debe ser aplicado por el responsa-ble de control de proceso y control de calidad del CONTRATISTA. Por ningn motivo se aceptar la presencia de partculas arcillosas o limosas en la arena y menos en la superficie del tubo despus de la aplicacin del chorro a presin. Adems se aclara que independien-temente de los resultados de laboratorio, la presencia de partculas de arcilla en el tubo o en la arena, es suficiente motivo para recha-zar de manera definitiva la arena. No se aceptar que se aplique pintura a un sector de tubera limpia-do desde el da anterior, en tal caso se pasar nuevamente el chorro de arena hasta obtener el grado de limpieza a Metal Blanco Nueva-mente el CONTRATISTA debe obtener el visto bueno DEL FABRICANTE DE LA PINTURA y de la INTERVENTORIA. Medida y forma de pago: Todos los costos directos e indirectos en los que incurra el

CONTRATISTA para la correcta ejecucin de los trabajos deben ser incluidos dentro del precio unitario del tem CAMBIO DE RECUBRIMIENTO

4

Hacer reparacin Mecnica

Una vez realizada la limpieza con chorro de arena grado Metal Blan-co, la INTERVENTORIA o ECOPETROL S.A., procedern a realizar la inspeccin mecnica de la tubera aplicando la norma para la evalua-cin del espesor de la tubera ANSI B31G y/o R Strength, hecha esta inspeccin la INTERVENTORIA recomendar el tipo y la canti-dad de reparacin mecnica a realizar y para lo cual ECOPETROL S.A., autorizar las mismas. Es responsabilidad del CONTRATISTA presentar el procedimiento de soldadura. La INTERVENTORIA lo aprobar y calificar el procedimiento y los soldadores, aplicando los

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 12/17

N ACTIVIDADES OBSERVACIONES respectivos cdigos API y sus referencias. Las reparaciones mecnicas generalmente consistirn en la soldadu-ra de camisas Tipo B de diferentes dimensiones de conformidad con lo especificado en el ANSI B31.4, en cuanto a reparaciones. La ejecucin de estas reparaciones mecnicas debe ser realizada por el CONTRATISTA, con soldadores API con experiencia comprobada en este tipo de trabajos, calificados previo al inicio de los trabajos por la INTERVENTORIA y/o ECOPETROL S.A. La tubera va a estar en operacin y existe el riesgo de perforar el metal cuando se estn ejecutando estos trabajos. Es responsabilidad del CONTRATISTA tomar todas las medidas de seguridad y tcnicas para llevar a cabo la ejecucin de estos trabajos. Se requiere que el procedimiento de soladura para las camisas sea aprobado y certificado por una enti-dad debidamente certificada atendiendo lo especificado en la ltima versin del API 1104. Para las pruebas de soldadores el CONTRATISTA suministrar la tubera y para la elaboracin e instalacin de camisas la tubera ser suministrada por ECOPETROL. El espesor debe ser como mnimo el mismo de la tubera a donde se van a instalar las camisas, para lo cual se levantar acta en la cual debe quedar registrado la cantidad de tubera entregada, el tipo y calidad de la tubera, las condiciones fsicas en que se entrega; esta acta debe estar firmada por el repre-sentante del CONTRATISTA y la INTERVENTORIA. Es responsabilidad del CONTRATISTA la fabricacin de las camisas Tipo B (incluida la limpieza y aplicacin de pintura interior), la fabricacin de estos elementos debe hacerse teniendo la precaucin de no dejar aristas vivas, es decir, deben ser redondeadas, adems durante la soldadu-ra de los mismos deben retirarse todas las salpicaduras de soldadura que se generen; todo esto con el fin de facilitar la obtencin del es-pesor mnimo requerido de aplicacin de pintura y mejorar los resul-tados de las pruebas de continuidad elctrica de dicha pintura. Todos los costos de materiales, equipos, mano de obra, herramien-tas, transportes y gastos administrativos sern por cuenta del CONTRATISTA. El CONTRATISTA debe fabricar las camisas Tipo B, teniendo en cuenta las dimensiones requeridas y recomendadas por la INTERVENTORIA y aprobadas por ECOPETROL S.A. Todos los procesos para la realizacin de soldaduras y sus repara-ciones deben estar respaldados por sus correspondientes Especifica-ciones del Procedimiento (WPS). Los procesos de soldadura deben garantizar que las propiedades fsicas y qumicas cumplan con los requisitos especificados y estn de acuerdo con las caractersticas del material base. Toda WPS antes de su aplicacin en soldaduras de produccin, debe calificarse y sus resultados deben consignarse en el documento In-forme de Calificacin de Procedimiento (PQR). La calificacin debe realizarse en un establecimiento reconocido por ECOPETROL S.A y

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 13/17

N ACTIVIDADES OBSERVACIONES en su presencia o de la INTERVENTORIA. El CONTRATISTA debe dar el nmero de pases de soldadura necesa-rios y suficientes para garantizar la perfecta ejecucin de la soldadu-ra de acuerdo a la norma API 1104 verificadas posteriormente mediante el uso de inspeccin de pegas con tintas penetrantes que deber suministrar el contratista a su costa. Medida y forma de pago: La actividad de reparacin mecnica se medir y pagar metro lineal de camisa instalada. Todos los costos directos e indirectos en los que incurra el CONTRATISTA para la correcta ejecucin de los trabajos deben ser incluidos dentro del precios unitarios de los tems INSTALACION y MANEJO DE TUBERIA CAMISAS TIPO B

5 Aplicar el Recu-brimiento

La aplicacin del recubrimiento se har despus de realizados los trabajos de limpieza con chorro de arena, inspeccin de la tubera y la reparaciones mecnicas (si se requiere) y la aplicacin del proce-dimiento de neutralizado y enjuague (s se requiere). Estos trabajos contemplan la aplicacin de pintura de recubrimiento autoimprimante epxico, epxi-fenlicos, poliuretano, poliurea, al-quitrn de hulla - uretanos, TODOS 100 % SLIDOS POR VOLUMEN, libres de solventes y mnimo contenido de VOC, la cual debe hacerse el mismo da que se realiza la limpieza y en condiciones ambientales y de temperatura favorables, de acuerdo a las fichas tcnicas, cat-logos y recomendaciones del fabricante de la pintura. Equipo de Aplicacin El equipo a utilizar en la aplicacin del recubrimiento debe ser del tipo Plural Multicomponente Airless: de alimentacin doble con re-lacin de compresin de bomba mnimo 60 -1 tipo GRACO XTREME MIX o su equivalente de otros fabricantes especializados de este tipo de equipo. La bomba debe estar equipada con una manguera de alta presin con dimetro interno de 3/8 de pulgada para distancias menores de 15 metros. Para distancias mayores de 15 metros, las mangueras de aspersin deben tener un dime-tro interno de pulgada.

Procedimiento de Aplicacin El CONTRATISTA debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante de la pintura seleccionada en cuanto a: presin y caractersticas de los equipos de preparacin y aplicacin, tempe-ratura de la superficie metlica a pintar, tiempo de secado, tiempo de reaccin, tiempo de curado y las dems que se requieran y consideren necesarias para asegurar una optima aplicacin.

Las pinturas de altos slidos deben estar envasadas en las pro-porciones correctas de resina y catalizador, El CONTRATISTA debe seguir como mnimo las siguientes recomendaciones o las descri-tas por el fabricante de la pintura seleccionada, entre otras las si-guientes:

Limpiar todo el equipo con disolvente antes de su uso.

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 14/17

N ACTIVIDADES OBSERVACIONES Identificar claramente los componentes de la pintura Resi-

na/Base/Componente A del Catalizador/Curador/ para ali-mentar separadamente cada una de las mangueras del equi-po plural o sus recipientes

Mezclar, agitando inicialmente de manera vigorosa cada componente, en cada uno de los recipientes del equipo plural multicomponente.

Aplicar una y mximo hasta dos capas de la pintura seleccio-nada y alcanzar un espesor de 30 a 34 milsimas de pulgada (mils) de pelcula seca, de un recubrimiento 100% slidos, autoimprimante, de alta resistencia al impacto, abrasin, a la transmisin de vapor de agua, al desprendimiento catdico, a la exposicin y contacto con derivados del petrleo o produc-tos qumicos y de fcil aplicacin con equipo plural Multicom-ponente

Durante la aplicacin de la pintura el nico responsable por la medicin del espesor de la pelcula hmeda de la pintura es el pintor, esto con el fin de minimizar las reparaciones por dis-continuidades elctricas que llegasen a presentarse por este tipo de actividades.

Se deben seguir estrictamente las recomendaciones del fabri-cante del producto seleccionado y las recomendaciones de operacin y mantenimiento del equipo utilizado.

6

Realizar las apli-caciones para reparaciones menores, trasla-pes y zonas de interface

Con chorro abrasivo retire todo el xido, pintura suelta y otros con-taminantes de las reas daadas, raspando hasta dejar la superficie descubierta. Si el tiempo mximo de repinte ha pasado, aplique chorro de ARENA sobre la superficie del recubrimiento. Aplique la pintura de altos slidos tan pronto como sea posible sobre la superficie limpiada para prevenir contaminacin de esta, puede utilizar la versin de repara-cin y aplicacin manual de la pintura aplicada en lnea regular. La remocin de insectos e impurezas que se adhieran a la pintura despus de aplicada debe realizarse al da siguiente de la aplicacin de la primera capa de pintura, de igual manera el da siguiente se deben aplicar las capas de pintura necesarias para llegar al espesor mnimo especificado y cinco das despus de la aplicacin de la pin-tura con los espesores mnimos especificados se debe realizar la prueba de continuidad y de inmediato se deben hacer las reparacio-nes a que hubiese lugar. Si la tubera presenta otro tipo de recubrimiento se debe seguir el siguiente procedimiento: Tipos de Recubrimiento Existentes en la Tubera: Estos pueden ser los siguientes: FBE: Recubrimiento epxico en polvo aplicado en planta. Recubrimientos Epxicos Lquidos 100%. Recubrimientos en Poliuretano Lquidos 100%.

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 15/17

N ACTIVIDADES OBSERVACIONES Recubrimientos orgnicos, esmaltes de alquitrn de hulla o de asfal-to. Limpieza y preparacin de superficie: Para todos los casos deben ser retirados los contaminantes como grasas, aceites, polvo, recubrimientos en mal estado (hasta donde sea posible), etc. Seguidamente para cada uno de los casos se debe, para:

Metal Expuesto o Corrodo: Efectuar una limpieza Manual - Mecnica hasta alcanzar un gra-

do SSPC-SP11 cuidando de no pulimentar el acero dejando un perfil de anclaje; y efectuar un arenado hasta un grado SSPC-SP10 Limpieza a Metal Casi Blanco con un perfil de anclaje de 3 a 4 mils.

Zonas de Traslape: Preparar la zona de traslape (3 a 4 pulgadas) efectuando un

arenado a presin (sand blasting) hasta un grado SSPC-SP10 Metal Casi Blanco y un perfil de anclaje de 3 a 4 mils. En el limite del traslape se debe hacer un corte lo ms parejo posible y dejar nivelada la frontera del recubrimiento a traslapar, este debe estar firmemente adherido.

Zonas de Transicin (Enterrado - Areo o Areo Enterrado) Sobre una longitud de tubera de uno coma cinco (1.5) metros

enterrados y uno coma cinco metros areos se debe aplicar la especificacin de limpieza y preparacin de superficie anterior (efectuando un arenado a presin ( sand blasting) hasta un grado SSPC-SP10 Metal Casi Blanco y un perfil de anclaje de 3 a 4 mils) incluyendo el traslape sobre el recubrimiento ente-rrado actual ( 5 pulgadas).

En caso que el recubrimiento pre-existente en la tubera sea

orgnico, esmalte de alquitrn de hulla o polyken, este debe ser eliminado completamente. El CONTRATISTA debe retirar pre-viamente el recubrimiento utilizando herramientas manuales o elctricas o cualquier otra herramienta que sea apropiada para efectuar esta actividad, hasta 1,5 metros lineales contados a partir de la zona de interfase enterrada, previamente a la eli-minacin del mismo se deber demarcar y cortar el recubri-miento preexistente, esto con el animo de no promover la de-laminacin o perdida de adherencia, en un rea mayor a la soli-citada. El contratista debe asegurarse que la eliminacin de este material preexistente sea nicamente a lo largo de esta rea; de presentarse problemas de adherencia del sistema preexistente el contratista debe solicitar a la interventoria au-torizacin para la eliminacin de este material hasta obtener una correcta adherencia del esmalte al metal base. ECOPETROL no pagar ni reconocer al contratista ningn co-sto por concepto de obras no autorizadas.

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 16/17

N ACTIVIDADES OBSERVACIONES El personal que realice los trabajos debe contar con todos los

elementos de seguridad adecuados para evitar cualquier acci-dente.

Sistemas de Recubrimiento: Aplicar el mismo tipo de recubrimiento 100% slidos similar al descrito para la tubera, hasta alcanzar 30,0 a 35,0 mils de pelcu-la seca, incluyendo la zona de traslape sobre el revestimiento vie-jo.

Adicional al recubrimiento 100% slidos, se debe aplicar un poliu-retano aliftico de altos slidos (mnimo 54 % de slidos por vo-lumen) de 3,0 a 4,0 mils secos, teniendo en cuenta los tiempos de repinte del recubrimiento sobre el que se aplicar (Si al momento de realizar esta aplicacin el recubrimiento ha perdido sus venta-nas de repinte se debe reactivar la superficie mediante lijado cru-zado o efectuando un arenado suave, lo anterior ser determina-do por las recomendaciones del fabricante). Esta pelcula debe ser aplicada en la zona de interfase con una longitud de mnimo un metro lineal en la zona enterrada y 1.5 metros lineales en la zona de interfase areo.

Es importante que el fabricante de los recubrimientos a emplear certifique la compatibilidad de los mismos.

Finalmente cuando se realice traslapes en las zonas de interfase enterradas con presencia de recubrimientos orgnicos, esmaltes de alquitrn de hulla o cinta de polietileno (como polyken), se de-be sellar la interfase con un traslape de 4 pulgadas sobre el recu-brimiento viejo y el recubrimiento nuevo; instalando una junta o manguita termo contrctil tipo mastic, marca Canusa o Raychem, siguiendo las instrucciones de instalacin de su fabricante.

Medida y Forma De Pago: Todos los costos directos e indirectos en los que incurra el CONTRATISTA para la correcta ejecucin de los trabajos DE LAS ACTIVIDADES 5 Y 6 deben ser incluidos dentro del precio unitario de los tems CAMBIO DE RECUBRIMIENTO

Contingencia N/A

Versin 1 VIT-l-045 Pg. 17/17

HISTORIAL DE CAMBIOS Y REVISIONES

FECHA NATURALEZA DEL CAMBIO

01-2008 1. Versin final del documento