Descripción de la empresa

Historia

En la primera generación de la compañía REX S.A. se dio la fundación de ésta por

parte de los hermanos Aranela (Ing. Civil y Arquitecto) actualmente la compañía se

encuentra en su tercera generación administrada

por nietos de los primeros fundadores y con 65

años en el mercado de ladrillosbrindando a los

usuarios ladrillos y tejas de alta calidad, debido al

proceso y la técnica que utilizan para elaborar su

producto.

REX es una compañía que además de preocuparse por la calidad de sus

productos también apuesta por el cuidado ambiental, tal es así ya que es una de

las primeras empresas en usar como energía para los hornos el gas natural de

camisea.

La compañía REX acoge aproximadamente a 600 trabajadores, los cuales se

dividen el trabajo en 3 turnos, logrando de esta manera el funcionamiento continuo

de la empresa. El mercado de esta compañía no solo esta en Lima, por el

contrario 70% de su producción lo reparte en diversos puntos del país, quedando

solo el 30% para la capital.

Dirección

La compañia REX está ubicada en:

Av. Alfredo Mendiola 1879 - Panamericana Norte, Km. 13800 SMP (Frente

a C.C. Fiori).

Teléfono

Teléfono: 534-2143

Proceso de producción

Materias primas

a. Ladrillo

Un ladrillo es una pieza cerámica (objeto compuesto de arcilla húmeda a la que se

cuece a alta temperatura para que adquiera consistencia) hecho de material

horneado, generalmente arcilla u hormigón, pero también puede ser hecho con

barro, es mayormente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas

temperaturas de una pasta arcillosa, teniendo una dimensión aprox. de 24 x 11,5 x

6 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean

muros, tabiques, tabicones, etc.

Los ladrillos de arcilla son hechos en moldes o, más comúnmente en producción

comercial, extendiendo la arcilla en una capa gruesa y luego cortándola con

alambres al tamaño adecuado, siendo utilizados para fines estructurales en

edificaciones o pavimentación.

Sus principales características son: Resistencia Mecánica, Aislamiento Térmico,

Difusión de Vapor, Resistencia al Fuego, Variación de Forma y Volumen,

Aislamiento Acústico.

b. Coloración

Sus productos son de color anaranjado, porque echan gran cantidad de arcilla,

entre 40 a 50 %. Esta empresa produce actualmente alrededor de 850 a 900

toneladas al día de ladrillos. Se trabaja en 2 turnos en la planta de 10 horas cada

uno; y en horneado en 3 turnos con 8 horas.

c. Arcilla

La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de

partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros

minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita, siendo la arcilla pura la de

silicato de aluminio llamado caolín. Es producto de la descomposición de ciertas

rocas ígneas antiguas, presentándose en terrenos llamados estratificados

generalmente en capas muy regulares.

Las partículas minerales que la componen son capaces de absorber

hidroscópicamente hasta el 70% en peso de agua. Debido a esa característica la

arcilla, que al estado seco se presenta con aspecto de tierra, cuando está

hidratada adquiere la plasticidad necesaria para ser moldeada. Durante la fase de

endurecimiento (por secado o por cocción), el material arcilloso adquiere

características de notable solidez con una disminución de masa (de alrededor de

5 a 15%) en proporción a su plasticidad inicial.

d. Feldespato.

Los feldespatos son grupos de minerales constituyentes fundamentalmente de las

rocas ígneas aunque pueden encontrarse en cualquier tipo de roca.

Corresponden a los silicatos de aluminio y de calcio, sodio o potasio, o mezclas de

esas bases.

Su estructura consiste en una base de silicio (Si4+) en la que una parte ha sido

sustituida, isomórficamente, por aluminio. Al desequilibrarse las cargas se

compensan con cationes metálicos (k+, Na+, Ca+2).

Es utilizado en la fabricación de ladrillo vidriado, baldosas huecas, muros y

paredes divisorias de vidrio, fibra de vidrio, lana de vidrio, combinación de fibras

de vidrio, tales como aniatos y plástico. Así como fuente de alúmina para favorecer

el proceso de fundición mediante la disminución de temperatura de fusión de la

mezcla, estabilizándola y aumentando su grado de resistencia química, facilitando

el manejo de la formación de vidrio. Aumenta la resistencia química a la corrosión,

mejora las características de trabajo del vidrio, su dureza, durabilidad, resistencia

a la ralladura y a su rompimiento.

Su punto de vitrificación es bajo, de 1000 a 1200 º Centígrados, debido al excesivo

álcali que contiene.

e. Pedernal

Es una variedad de cuarzo, que se compone de sílice (SiO2) con muy pequeñas

cantidades de agua y alúmina. Es compacto, de fractura concoidea, una

apariencia vítrea en superficies frescas y por lo general de color gris amarillento

más o menos oscuro.

Cuando es golpeado con fuerza suficiente, se rompe formando una superficie

característica, irregular, ondulada, con numerosos vértices afilados.

Generalmente se encuentra asociado con caliza, rocas sedimentarias formadas

por carbonato de calcio, depositadas en aguas profundas. Típicamente se

presenta en forma de nódulos entre estratos de caliza.

En la industria de la Cerámica es usado para corregir el efecto de encogimiento,

cuando es sometido a altas temperaturas (como en el horneado), y de esta

manera poder controlarlo.

f. Agentes Fundentes

Es un producto que se adiciona para que baje la temperatura de fusión, con lo que

baja la temperatura del horno. Pueden ser: Carbonato Cálcico, Óxido de Hierro,

Feldespato.

Materiales y composición

Generalmente de acuerdo a la composición mineralógica las arcillas deben tener

unpromedio aproximado de:

· 60% SiO2 óxido de sílice.

· 25% Al2O3 óxido de aluminio.

· 5% FeO2 óxido férrico oferroso.

El resto de los componentes ya no influye sobre el

producto final. Además lastierras de cultivo no

deben tener residuos orgánicos, sobre todo los

carbonatosde calcio (CaCO2). Pero esto se

combate a través de una molienda

bastanteeficiente.

Una observación sobre los caolines es que vienen a ser las tierras arcillosas yno

necesitan mezclarlas con tierras de cultivo. Y las arcillas vienen a ser

tierraspedrosas, mientras que la tierra en sí, es como se le conoce. Por lo tanto,

loque le da más consistencia al producto es la arcilla.

Proceso de Elaboración

Este proceso pasa por 3 etapas:

Área de Planta: se subdivide a la vez en 2 zonas, la zona de molienda y la

zona de amasado y extrusado.

Área de Secado: Es exclusivamente manejo de tiempos.

Área de Hornos se subdividen en 3 etapas: Precalentamiento (curva de

Temperatura va de 70 - 80 a 650º C), luego el Horneado, oxidación o fuego y

va desde los 650ºC hasta los 960ºC, luego viene la etapa de enfriamiento

(desciende de 960ºC hasta Temperatura ambiente).

a. Área de Planta.

Sección de Molienda.

En esta área se tiene 2 tolvas de recepción, uno es para la arcilla y otro para las

tierras y consta de dos etapas: una molienda primaria y una secundaria o fina.

- Molienda Primaria:

A través de las cadenas transportadoras ambos productos son enviados a un

primer molino de impacto (triturador de martillo) donde se lleva a triturar siendo

luego llevada la materia prima triturada por el primer elevador de cangilones, que

consta de un tambor conductor y uno conducido, desde la zona superior a una

zona inferior. Después llega esta Materia prima a una zaranda realizándose el

proceso de tamizado, en el cual se separa los granos mayores de los menores;

enseguida se intercomunican, por un ducto, con la zona inferior de los granos

totalmente triturados.

Molino primario o martillo

A través de un motor reductor se dosifica el ingreso de la materia prima.;

generalmente se utiliza dos tipos de dosificaciones: 50% de tierra y 50% de arcilla

para un tipo de producto (para que tenga resistencia a la flexo tracción) como

ladrillos tubulares para las divisiones entre ambientes, y 60% de tierra y 40% de

arcilla para otro tipo de producto (ladrillos estructurales de pared, expuestos a la

compresión), pero si es teja se usa una menor cantidad de tierra.

- Molienda Secundaria:

Estos granos se intercomunican a un segundo elevador de cangilones y por

la zona superior, los granos (3/4 pulg. por Ej.) ingresan al molino secundario o

molino fino, molino de rodillos, en el cual se tritura, teniendo una granulometría

ahora de 1 milímetro, y a través de otro ducto se intercomunica también al

segundo elevador de cangilones, con lo cual se lleva el producto a la zona

superior realizando también otro efecto de tamizado terminándose de esta manera

la primera etapa de molienda.

Esta materia prima es almacenada en los silos o tolvas de almacenamiento,

esto porque si hay alguna máquina que se malogre o están con excedente de

producción.

Sección de Amasado y extrusado.

La materia prima totalmente triturada que se encuentra depositado en el silo

hace su ingreso a través de una faja transportadora a la primera amasadora, en el

cual interviene el agua. Se agrega un 15% de agua, con respecto a la masa que

se trabaja, con el cual se junta y homogeniza la mezcla, esta amasadora es el

tornillo sin fin; luego, con una cadena transportadora, se envía el producto a una

segunda amasadora en la cual se agrega 5% más de agua.

Mezcla de la arcilla, tierra y agua

Aún no se puede producir ningún ladrillo bajo estas condiciones (el producto

está humectado), ya que se desmoronaría fácilmente. En esta área de amasado

se tiene cuatro tipos de elementos: tierra, arcilla, agua y aire.

Al enviarlo a la segunda amasadora por medio de las fajas transportadoras,

ingresa luego a una cámara de extrusión o vacío (visor o malaxadora) a través del

cual se extrae el aire (aprox. Un 90 ó 95% de aire) que tiene la mezcla. Después el

barro ingresa a una cámara de prensado o succión y se tiene en molde y en

seguida pasa a la cortadora, donde se ve la torta hecha ladrillo. Finalizando el

primer proceso de Planta.

Cortadora en acción

En la cámara de extrusado, en el cual se tiene el molde y la cortadora, el

molde es intercambiable de acuerdo al producto a fabricar, se dosifica el ingreso

en la zona de molienda, se cambia e molde y a la vez se regula la cortadora,

pudiéndose observar a este producto ya sin aire.

Ladrillos recién cortados

Área de Secado.

Cuando los ladrillos ya fueron extruídos y aún son desmoronables, son puestos en

unos vagones metálicos impregnadas con petróleo diesel (para favorecer el

deslizamiento) y son transportadas por tractores a los tendales al secado natural

del ladrillo, para disipar el contenido de agua (humedad de 20 %). Esta zona les

sirve como zona de autoabastecimiento con una producción mínima diaria de 700

a 750 toneladas (producto seco, después del horno), pero en este mes alcanzaron

un almacén mucho mayor debido a los feriados.

Transporte a la zona de secado

Es también conocida como la “zona de crudos”, en la cual lo que se trata es

de manejar los tiempos. El tiempo de secado es de 5 a 6 días normalmente

alcanzando una disipación del agua a un promedio de 5 a 6 % ,con lo que se

obtendría sólo un 20% de humedad, pero al estar en Invierno el tiempo es un poco

menos de 2 semanas para eliminar el mismo porcentaje, pero si ocurre alguna

llovizna lo cubren con unas mantas conocidas como yutes.

Zona de secado para los ladrillos “verdes”

Área de Hornos o de Cocción.

En esta área se realiza la cocción del producto, teniendo 3 etapas: el

prehorno, el horneado y la etapa de enfriamiento.

Prehorneado:

Zona conocida también como secadero artificial, los ladrillos estando

tendidos al secado natural, son transportados al prehorno, en acá la humedad es

disipada en un promedio aproximado de 10 a 13% de humedad.

Hay una carreta por el cual los ladrillos secos ingresan dispuestos sobre él,

sobre la carreta hay unos ladrillos que son de material refractario., pero debido a

su alto costo, este material es hecho por la misma empresa usando ladrillos que

contienen esta materia prima, tierra refractaria.

En el prehorno se da una curva de temperatura desde los 70 - 80ºC hasta

los 650ºC,el producto es calentado en forma gradual, para que al llegar a la

siguiente etapa no se produzca el choque térmico y estalle; siendo calentado con

aire caliente que se produce por combustión, a través de un conducto y un

ventilador se traslada el aire al prehorno.

Vagones llevando ladrillos al prehorno

Horneado:

Zona de oxidación o fuego (entre 700 ó 750°C a 960°C), dependiendo de la

masa del producto y del tipo de combustible usado, se está usando un tiempo

aproximado de 30 minutos por coche si se trata de ladrillo, pero si es teja

(producto terminado) tiene un tiempo de duración menor como de 20 a 25 min

trabajando en ésta sólo en una línea de producción. Lo ideal es obtener que el

producto ingrese al horno con un 2 % de humedad, sino fuera así puede que se de

el resquebrajamiento del producto.

La empresa trabaja actualmente con Gas Natural, con el cual no emiten

muchos gases, muy debajo de lo que dicen las normas ambientales como

monóxido de carbono (75 por minuto y los gases en un promedio de 50), también

este gas ha ayudado considerablemente en esta etapa con lo que respecta a

tiempo y costo. Al situarse en una zona geográfica no industrial determinaron el

uso de este combustible.

Enfriamiento:

La curva de enfriamiento es de 950º C hasta la Temperatura ambiente; el

calor que se observa lo extraen de la zona de enfriamiento del horno túnel a través

de unos conductos de unos ventiladores para poder disipar la humedad q tiene el

producto.

En esta sala se trabaja las 24 horas del día, y es el principal cuello de

botella de todo el proceso productivo.

Sus productos son de color anaranjado, porque echan bastante arcilla,

entre 40 a 50 %. La resistencia mecánica de estos es mayor, los productos llegan

con un 2% de merma al interior del país.

En esta zona de enfriamiento el producto sale para distribuirse, pero aún

existe distintas coloraciones, donde estuvimos es la salida del horno.

Salida del horno túnel

Proceso de Selección y Almacén.

El proceso de selección consiste que una vez terminado el enfriado de los ladrillos,

se le hace un control de la calidad del producto terminado, reteniendo aquellos

que hayan salido fallados, éstos vuelven a participar en el proceso de producción

o también pueden ser vendidos, dependiendo de cómo se encuentre. Los que

logran pasar esta inspección son almacenados al aire libre para su posterior

distribución al mercado.

La distribución se realiza en camiones que son propiedad de las empresas

solicitantes.

Almacenamiento de los ladrillos terminados

Sistema de Tuberías.

Estos sistemas se encuentran encima de la sala del horneado, que sirven para dar

los gases de combustión a la sala de horneado, son líneas de Quemadoras

(combustible más aire); esta empresa al usar Gas Natural produce los llamados

ladrillos ecológicos.

Sistema de control automatizado del gas natural

Son unos visores que al abrirlos permiten apreciar la intermitencia del fuego. Se

utiliza dos tipos de combustible. El primero es el gas natural (almacenado en un

depósito y trasladado a través de unas bombas, y antes de que lleguen al horno

pasan por una terma eléctrica, con la cual se calienta a 100°C y antes de que

ingrese a la cámara de combustión debe estar a 115°C para que se atomice

totalmente) y el aire (se obtiene de la atmósfera a través de un ventilador y unos

conductos).

Existen dos tipos de quemadores: los inyectores y gasificadores. La empresa Rex

ha optado por los gasificadores, ya que son menos contaminantes e inclusive se

utiliza 5 a 7 bar de presión, mientras que los inyectores se utilizan hasta 25 bares

de presión.

Son 4 visores y cada visor presenta 8 quemadores. Algunos tubos que se usan

son: los de líneas amarillas que son para el combustible, los de línea azul para el

aire. También hay otros cables pero son los sensores de Temperatura (las

termocuplas) en el cual la pantalla da la cifra de T. además se encuentra un

sistema de control de aire con lo que se cuida que no se llegue a una combustión

incompleta y malogre el ladrillo que se encuentra en la sala de Horneado, es decir

lo vuelva oscuro.

Los ladrillos en el horno llegan más de los 1000°C, como se ve por su coloración

(al rojo vivo) a través de otros visores. Más allá de los 960°C el producto ya está

en la zona de enfriamiento.

Cocción de los ladrillos

El aire caliente que sale con los ladrillos que ya fueron cocidos es

trasladado por conductos y un ventilador hacia la zona de prehorno, para poder

disipar el 10 ó 12% de humedad que tiene el producto antes de que ingrese al

horno propiamente dicho; estos conductos son metálicos.

Conductos para el aire caliente

Equipos industriales utilizados

o Tolva.- Contenedores donde se descarga el caolín o la tierra de cultivo.

o Zaranda.- Instrumento que nos permite seleccionar los gránulos más

finos,reteniendo las partículas de acuerdo a las especificaciones.

o Molino de Impacto.- Es un sistemaelectromecánico que tritura el producto,

también sele conoce como molino de martillo o de barras.

o Molino de Rodillos.- Llamado también molinopendular, a través del cual la

materia prima la trabaja en micras. Estos molinosse usan para una

molienda mucho más fina. Se les utiliza cuando se quiereque el acabado

sea mejor.

o Molino de Bolas.- Sistema electromecánico que mueles con bolas, siendo

lasbolas de metal o de piedras. Este molienda es mas fina, reduciendo

losgránulos entre 1-1.5 milímetros, debido a que el proceso es para

fabricarladrillos.

o Cangilones.- Sistema electromecánicos de transporte desde un nivel

inferior aun nivel superior. Posee unas especies de palas o cucharas,

donde el materiales depositado y transportado.

o Amasadora.- Se trata de una máquina que generalmente utilizan dos

tornillossin fin, para el mezclado de las materias primas, en nuestro caso:

caolín ytierras de cultivo.

o Cadenas Transportadoras.- Sistema electromecánico para el transporte

delas materias primas hacia un nivel superior. Se utilizan para que el

material noresbale al transportarlo.

o Fajas Transportadora.- Sistema electromecánico usado generalmente

para eltransporte de materias primas o productos. Este transporte es más

rápido y amenos distancia.

o Malaxadora.- Es una cámara de succión al vacío (en los cortes que hace

quitael aire, que puede ser el aire de burbujas atrapadas). En consecuencia

seextrae el aire que contiene la mezcla en general.

o Extrusora.- Sistema por el cual la mezcla es prensada contra el molde.

o Moldes.- Son instrumentos utilizados para darle laforma al producto según

el requerimiento del productofinal. Los moldes están compuestos en la

parteperiférica con planchas de fierro de código 10-20 y “dados” que son

piezas trabajadas con un aceroespecial, llamado “especial K”; se utiliza este

tipo deacero porque es recomendable para la abrasión.

o Cortadora.- Sistema por el cual el producto en bruto salido del molde es

“cortado” por un alambre de acuerdo a las especificaciones del producto

final.

o Prehorno.- Es una cámara de unos 100m dondese utiliza el CO 2

proveniente del horno túnel, el gasestá a una temperatura promedio entre

100°C a120°C. Este proceso es para poder disipar el restode humedad que

todavía tiene el producto, paraluego recién pasar al horno túnel.

o Horno Túnel.- Es una cámara de unos 100 a 120m, donde el ladrillo

escocido por etapas, inicialmente varia desde los 120ºC llegando a

unatemperatura de hasta 1000ºC, para luego ir disminuyendo poco a poco,

hastallegar a los 25ºC. Esto se realiza para que el ladrillo no experimente

rajaduras ofisuras debido al choque térmico (el cual es el cambio brusco de

latemperatura). El proceso de cocido sirve para darle al ladrillo mayor

resistenciamecánica y química.Internamente están recubiertos por

elementos refractarios. El horno túnel tieneun sistema hidráulico, una

bomba hidráulica y supistón, pero luego en un lugar determinado dondeya

no alcanza el sistema, manualmente lo hacenlos operarios.

El mantenimiento del horno se hace dependiendode la anomalía que tenga.

Si se trata de rieles o de la bóveda perogeneralmente se hace cuando el

horno está en funcionamiento. Lo único quese hace es de acuerdo al lugar

donde se encuentra el deterioro, si es en lazona de oxidación o fuego; se

cierran las válvulas y se evita que el gasificadoresté inyectando

combustible.

o Termocupla.- Las termocuplas son medidores de temperatura que

estánverificando en que momento va a ser la siguiente secuencia dentro del

hornotúnel.

o Quemador Gasificador.- Un quemadorgasificador consiste en aire de la

atmósfera queentra por un tubo, y combustible por unamanguera pequeña

unido a una terma eléctricaque calienta el combustible a 100°C y

cuandoeste combustible caliente hace su ingreso a lacámara de cocción

con 115°C es cuando se llega a atomizar totalmente elcombustible; es lo

ideal para que no haya pérdida de combustible. Por otroducto de 6 pulg. se

está ingresando aire de la atmósfera, a través de unventilador y unas

tuberías.

o Vagones.- Son coches transportadores de ladrillos dentro del Prehorno y el

horno Túnel. Los coches internamente en la parte inferior es metal (fierro)

con4 ruedas cada uno, dos ejes en paralelo y está protegido estas

estructurasmetálicas, a su vez esta protegido por chamota y encima de esta

por productosrefractarios.Chamota se les dice así a aquellos productos que

son ladrillos triturados endiferentes medidas, más granulados, menos

granulado, las bloquetastambiénson productos de ellos, utilizados con su

propia materia prima.

Lo recomendable es que vayan con piedras y arcilla refractaria, pero

porrazones de costo se ha optado por lo anterior. Lo ideal será lo

refractario,duran mas se deterioran menos.

Al entrar al horno al fierro o metal no le pasa nada con estos

revestimientos,porque estos productos soportan hasta 1000°C y os fierros

para que se diluyase requiere mas de 1200°C o 1300°C para el punto de

fusión del fierro.

o Chimenea.- Tiene 40m. de alto y 1.3m de radio. Se utiliza para desechar

losgases calientes de horno túnel.

Líneas de producción

Ladrillos REX cuenta con 3 líneas de Producción de cerámica roja siendo:

ladrillos para paredes, techos y tejas.

Línea de producción de ladrillos para techos

Destacan por las normas de seguridad los ladrillos y por ser comerciales:

Liso y con rayas, (H12, 12X30X30) su peso es de 6.80 Kg y tiene una resistencia a

la flexo tracción de 3.90 Kg/cm2 y Liso y con rayas, (H 8, 15X30X30) su peso es

de 8.00 Kg y tiene una resistencia a la flexo tracción de 2.30 Kg/cm2. Sus ladrillos

sobrepasan las normas técnicas de seguridad que les piden, debe ser de 2

Kg/cm2.

Línea de producción de ladrillos para paredes

En esta línea destaca la producción de ladrillos:

Súper King Kong (14x14x29), su peso es de 6.70 Kg y tiene una resistencia a

la compresión de 280 Kg/cm2.

Corriente (6x12x25), su peso es de 2.10 kg y tiene una resistencia a la

compresión de más de 180 Kg/cm2.

Tierra

H2O 10 %

Arcilla

1

3

Trituración de la arcilla en molienda de barras

Homogenización y amasado de la mezcla

Impurezas

1 Análisis, Composición y características de la arcilla

2 Trituración de la arcilla en molienda de martillos

Además estos ladrillos, según las normas E70 del 2006, deben cumplir cierta

seguridad con respecto a la resistencia a la compresión; por ello sus productos

sobrepasan los estándares permitidos.

Las panderetas también tubulares no se deben usar como ladrillo estructural, sino

para separador de ambientes; no se debe usar como ladrillo estructural. Siendo el

ladrillo mejor recomendado el linfex con 30 % de vacío es el mejor pero el 018 que

tiene 42 % de vacío es el más comercial con respecto a costos.

Línea de producción de ladrillos para tejas

Tejas y Celosías: Estos productos principalmente se usan para fines decorativos.

Aquí encontraremos artículos como teja 27x14, teja alemana plana, enchape, teja

36x16, teja 40x18, celosía, celosia trébol, que al igual que todos su productos son

muy exigentes respecto a calidad.

3.3. SOLUCIONES MEDIANTE DIAGRAMAS

3.3.1. Diagrama operaciones.

Gas + aire

Aire caliente de la cámara enfriamiento

SímboloCantidad

13

3

11

10

Pre-hornoPara secador artificial

Cámara de pre-calentamiento 70 – 650 oC

950 – 25oC

12

13

Cocción de la arcilla

SelecciónPara cada tipo de ladrillo

EnfriamientoDel ladrillo

Desechos

Emanaciones de gases

α

2 Dureza, porosidad, tracción del ladrillo

650 – 950 oC

5-10 días

Localización de la planta

La compañía REX está ubicada actualmente en Av. Alfredo Mendiola 1879 -

Panamericana Norte, Km. 13800 SMP (Frente a C.C. Plaza Norte). El lugar en el

cual se encuentra es un lugar muy urbanizado y abarrotado de congestión y caos

vehicular lo cual dificulta la llegada y salida de los camiones de REX, también la

empresa está muy alejada de los lugares de los cuales se provee la materia prima

y es un problema adicional que obtiene esta empresa.

La empresa no es suficientemente grande como para elaborar la cantidad de

ladrillos que desea y sus almacene son demasiado pequeños como para

almacenar lo que desea.

La solución aunque suene rigurosa y costosa es de cambiar de lugar a la

empresa, lo cual significará un gran gasto pero si una gran satisfacción a largo

plazo, ellos saben que si valdrá la pena ese gran esfuerzo, por ello la compañía

REX se ha dispuesto a crear una inmensa compañía en los terrenos de Carabayllo

lo cual es muy beneficioso debido a que uno de sus grandes proveedores de

3

tierras se encuentra en ese lugar, también el otro gran proveedor, se encuentra

muy cerca de ellos, en Puente Piedra y la llegada de materia prima será muy

rápida y la cantidad que puedan almacenar ellos será mucho mayor.

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

CONCLUSIONES

Con respecto al material principal del ladrillo, la arcilla debe tener un bajo

contenido de material orgánico para que en el proceso de la cocción no

queden espacios vacíos, además que la mezcla debe ser lo más

homogénea posible lo que correspondería a un ladrillo resistente a la

compresión.

Uno de las ventajas competitivas es la innovación, REX actualiza pocas

veces los moldes para la producción de un cierto producto con

características particulares, el motivo es que lima demanda más ladrillos

convencionales, este caso refleja un factor fuera de control de la empresa

que desde luego afecta a su desarrollo.

Las mermas son en su mayoría bien utilizadas, devolviéndolas a la

producción, evitando acumulación de desechos innecesario aumentando la

producción de ladrillos, esto ocurre que las mermas en la etapa inicial son

renovables así como en la etapa final (4-5 % de la producción).

REX es la primera planta de fabricación de ladrillos que está apostando por

el gas natural; se podría decir que esta es una muy buena opción para

disminuir los costos de producción; pero debemos tener en cuenta que la

utilización de este combustible natural requiere el equipo y la capacitación

necesaria.

Respecto al área de HORNOS, la ladrillera REX cuenta con una sofisticada

tecnología de automatización en las instalaciones de los hornos, mejorando

las condiciones de trabajo, reduciendo tiempos innecesarios, contenidos de

trabajo, etc. Todo esto se traduce en una reducción de costos de

producción favoreciendo la productividad colocándolo por encima de las

demás ladrilleras convencionales.

La zona de oxidación es un lugar crítico al controlar la velocidad y la curva

de temperatura, debido a que en esta zona el ladrillo adquiere dureza,

sonoridad y contracción dando características particulares influyentes en el

mercado. Gran parte de la productividad se adquiere en esta fase del

proceso como también de la materia prima claro está.

OBSERVACIONES

REX cuenta con un suministro de materias primas por ahora estable pues

las arcillas son medianamente adquiribles pero la tierra presenta escasez

progresiva pues las áreas de cultivo están desapareciendo.

Cuentan con una Chimenea de 40mts de longitud por 2mts de diámetro

para expulsar cualquier emanación de la zona de cohesión.

Usan GAS NATURAL en toda la línea de cohesión, implementado hace un

año Reduciendo los costos y también contrarrestan la contaminación.

La producción de ladrillos es constante y permanente, no se produce en

periodos.

5.1 BIBLIOGRAFÍA

María Teresa Morieg; Bertha H. Díaz, Técnicas para el estudio del

trabajo.captiulo II

Daniel Spipper; Robert L. Bulfin, Planeación y control de la producción,

México: Mc Grow Hill.

http://www.ladrillosrex.com/ visitada 14/01/13 a las 14 horas.