Valoración de los factores de riesgo ocupacionales ...

Universidad de La Salle Universidad de La Salle

Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle

Optometría Facultad de Ciencias de la Salud

1-1-2008

Valoración de los factores de riesgo ocupacionales generales y Valoración de los factores de riesgo ocupacionales generales y

visuales en 4 lavanderías de la localidad de Usaquén visuales en 4 lavanderías de la localidad de Usaquén

Nidia Ximena Sánchez Meza Universidad de La Salle

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Citación recomendada Citación recomendada Sánchez Meza, N. X. (2008). Valoración de los factores de riesgo ocupacionales generales y visuales en 4 lavanderías de la localidad de Usaquén. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/optometria/196

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UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE OPTOMETRIA

VALORACION DE LOS FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES GENERALES Y VISUALES EN 4 LAVANDERIAS DE LA LOCALIDAD DE

USAQUEN

NIDIA XIMENA SANCHEZ MEZA

BOGOTA, FEBRERO 11 DE 2008

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE OPTOMETRIA

VALORACION DE LOS FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES GENERALES Y VISUALES EN 4 LAVANDERIAS DE LA LOCALIDAD DE

USAQUEN

NIDIA XIMENA SANCHEZ MEZA Código: 50031091

Trabajo de grado presentado para optar al titulo de Optómetra

DIRIGIDO POR:

INGRID JIMENEZ Optómetra, Magister en Administración

BOGOTA, FEBRERO 11 DE 2008

Nota de aceptación:

_____________________ _____________________ _____________________ _____________________ _____________________ _____________________ ___________________

Jurado 1 ___________________

Jurado 2

Mi tesis la dedico con todo mi amor y cariño a mis padres que han estado conmigo

en todo momento. Gracias papa y mama por darme una carrera para mi futuro y

creer en mí, los quiero con todo mi corazón y este proyecto es para ustedes

Agradecimientos A Dios que puso los medios para entrar hacer una carrera profesional; me dio la

fortaleza espiritual y física.

A mis padres, Arnulfo Sánchez Vieira, Nidia Esther Meza, por su amor y su apoyo

total

A mis hermanos, Rolando, Adrian y Hermes gracias por estar conmigo y apoyarme

siempre, Los quiero mucho

A mi directora de tesis la Dra. Ingrid Jiménez que me permitió estar en este

proyecto de tesis, así como su apoyo incondicional y depositar su confianza en mí.

A los administradores de cada lavandería por permitirme desarrollar mi proyecto

de tesis en cada uno de sus establecimientos.

A la Universidad de La Salle, por ofrecerme la posibilidad de salir graduada.

A mis amigos, muchas gracias por estar conmigo en todo este tiempo, gracias por

ser mis amigos y por su amistad incondicional

A ustedes MIL GRACIAS de todo corazón, porque han sido una bendición en mi

vida.

TABLA DE CONTENIDO Págs. RESUMEN………………………………………………………………….. 2

INTRODUCCION…………………………………………………………… 3

OBJETIVOS………………………………………………………………… 5

OBJETIVO GENERAL…………………………………………………….. 5

OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………… 5

ANTECEDENTES………………………………………………………… 6

1. MARCO TEORICO……………………………………………………… 7

1.1 DEFINICIONES………………………………………………..……….. 7

1.1.1 LAVANDERIA………………………………………………………… 7

1.1.2 LAVADO EN SECO……………………………..…………………… 7

1.1.3 LAVADO EN HUMEDO……………………………………………… 7

1.2 INSUMOS UTILIZADOS EN EL PROCESO………………………… 8

1.3 EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADAS…………………………. 8

1.4 DESCRIPCION DEL PROCESO DE LAVADO EN SECO………… 8

1.4.1 RECEPCION Y TIQUETEADO DE LA ROPA……………………. 8

1.4.2 LIMPIEZA…………………………………………………………….. 9

1.4.2.1 DESMANCHE……………………………………………………… 9

1.4.2.2 LAVADO……………………………………………………………. 9

1.4.2.3 SECADO Y AIREACION DE PRENDAS.………………………. 10

1.4.2.4 PLANCHADO Y ACOPLE………………………………………… 10

1.4.3 DISOLVENTES PARA EL LAVADO EN SECO………………….. 10

1.4.3.1 PERCLOROETILENO……………………………………………. 10

1.4.3.2 EXXOL……………………………………………………………… 12

1.5 IMPORTANCIA DE LA SALUD OCUPACIONAL EN LAS

LAVANDERIAS……………………………………………………………. 13

1.6 PANORAMA DE RIESGOS…………………………………………… 14

1.6.1 ELABORACION DEL PANORAMA DE RIESGOS………………. 14

1.7 MAPA DE RIESGOS………………………………………………….. 22

1.7.1 ELABORACION DE UN MAPA DE RIESGO…………………….. 23

2. METODOLOGIA…………………………………………………………. 24

2.1 DISEÑO METODOLOGICO…………………………………………. 24

2.1.1 TIPO DE INVESTIGACION………………………………………… 24

2.1.2 POBLACION………………………………………………………… 24

2.1.3 MUESTRA POBLACIONAL………………………………………. 24

2.2 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE

MUESTRAS……………………………………………………………….. 24

2.2.1 BASE DE DATOS………………………………………………….. 24

3. RESULTADOS………………………………………………………… 24

4. CONCLUSIONES……………………………………………………… 41

5. RECOMENDACIONES………………………………………………. 42

6. GLOSARIO…………………………………………………………….. 43

7. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………… 44

FIGURAS Págs.

Figura No. 1. Mapa de Riesgos LAVASECO SANTOS……………………. 27

Figura No. 2 Mapa de Medidas preventivas LAVASECO SANTOS…….. 29

Figura No. 3 Mapa de Riesgos LAVASECO PANORAMA……………….. 30

Figura No. 4 Mapa de Medidas preventivas LAVASECO PANORAMA…. 32

Figura No. 5 Mapa de Riesgos LAVASECO VAPORES…………………... 33

Figura No. 6 Mapa de Medidas preventivas LAVASECO VAPORES……. 35

Figura No. 7 Mapa de Riesgos LAVANDERIA OXXO……………………… 36

Figura No. 8 Mapa de Medidas preventivas LAVANDERIA OXXO………. 38

TABLAS

Págs.

TABLA No. 1 Ponderación para calcular grado de repercusión………….. 16

TABLA No. 2 Calculo de Consecuencia…………………………………… 18

TABLA No. 3 Calculo de Probabilidad………………………………………. 19

TABLA No. 4 Calculo de Exposición……………………………………….. 20

TABLA No. 5 Prioridad teniendo en cuenta grado de peligrosidad y de

repercusión……………………………………………………………………. 22

TABLA No. 6 Panorama de factores y agentes de riesgo LAVASECO

SANTOS………………………………………………………………………… 28


PANORAMA……………………………………………………………………. 31


VAPORES……………………………………………………………………… 34

TABLA No. 9 Panorama de factores y agentes de riesgo LAVANDERIA

OXXO…………………………………………………………………………… 37

RESUMEN

En las lavanderías existen múltiples factores de riesgo relacionados con los

trabajos de plancha-lavado que pueden alterar las condiciones generales y

visuales de los trabajadores.

El presente trabajo busca valorar los factores de riesgo ocupacionales, presentes

en 4 lavanderías de la localidad de Usaquén en donde se elaboraran los

panoramas de riesgo de cada lavandería para establecer la presencia y grados de

peligrosidad y repercusión de los riesgos que tiene impacto en la salud general y

visual mediante la norma técnica colombiana GTC45/1997.

La determinación y el control de los factores de riesgo ocupacionales en las

lavanderías son de urgente manejo debido a las alteraciones en la salud en este

tipo de empresas y a la cantidad de trabajadores que pueden en un momento

determinado sufrir serios problemas a nivel general dándoles a conocer la

importancia del uso y adquision de los elementos de protección visual, como

medida preventiva.

INTRODUCCION

En las lavanderías, los trabajadores del área de planchado-lavado están

expuestos a diversos factores de riesgo ocupacionales tanto generales como a

nivel visual ocasionando accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

En este trabajo se busca valorar los factores de riesgo ocupacionales, presentes

en 4 lavanderías de la localidad de Usaquén en donde se elaboraran los

panoramas de riesgo de cada lavandería para establecer la presencia y grados de

peligrosidad y repercusión de los riesgos que tienen impacto en la salud visual. Se

analizaron 20 trabajadores de acuerdo a su área de trabajo de planchado-lavado

que tengan 6 meses de trabajo continuo, en donde se determinó a cada trabajador

las posibles alteraciones a nivel general y visual que se asocian a la exposición de

solventes, agentes biológicos, temperaturas altas, humo, gases, vapores y

partículas solidas, los cuales los trabajadores manejan durante toda la jornada

laboral y pueden en estar en peligro de sufrir serios problemas de salud; a la

exposición a estos solventes y otros riesgos ocupacionales.

Se realizaron las recomendaciones pertinentes sobre las formas de control, de los

riesgos encontrados en estos establecimientos debido a la cantidad de

trabajadores que pueden en un momento dado pueden sufrir serios problemas no

solo a nivel visual sino también a nivel sistémico, informando al trabajador sobre la

importancia del uso y adquision de los elementos de protección visual como una

manera de prevención, debido a que las lavanderías desconocen la normatividad

ambiental y en salud ocupacional, se hace importante informar a estos

establecimientos sobre el adecuado manejo de la salud ocupacional de las

lavanderías para evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales a nivel

ocular.

14

En este tipo de empresas la salud en general y la visión son muy importantes dado

que en esos procesos se requiere de estas, para poder adoptar las medidas

preventivas necesarias para la calidad de vida del trabajador y su buen

desempeño laboral.

15

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

‐ Valorar los factores de riesgo ocupacionales generales y visuales en las

lavanderías de la localidad de Usaquén

OBJETIVOS ESPECIFICOS

‐ Elaborar y aplicar Mapa de Riesgo y panorama de Riesgos a cada una de

las lavanderías de Usaquén seleccionadas y establecer los principales

riesgos de impacto visual y grado en ellas

‐ Dar recomendaciones sobre las formas de control de los riesgos

encontrados en estos establecimientos

16

ANTECEDENTES

El sector de lavanderías en Bogotá ha sido estudiado desde el punto de vista

ambiental en el año 2005, en un trabajo de grado realizado por el Departamento

Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) y la Facultad del Medio

Ambiente y Recursos Naturales Tecnología en Gestión Ambiental y Servicios

Públicos Tecnología en Saneamiento Ambiental de la Universidad Distrital

Francisco José de Caldas.

En este trabajo se realizó un diagnóstico ambiental del sector de Lavanderías de

Bogotá Distrito Capital, con base en los resultados obtenidos de encuestas

remitidas a cada uno de los establecimientos pertenecientes a dicho sector por

parte del DAMA, donde se tuvieron en cuenta diferentes aspectos ambientales

como: manejo de residuos sólidos, vertimientos, emisiones atmosféricas,

publicidad exterior, contaminación auditiva y por olores y aspectos de Salud

Ocupacional generales.

El resultado del trabajo mostró el desconocimiento de la normatividad ambiental y

ocupacional, por parte de los empresarios y la determinación de adoptar y

desarrollar un plan de manejo ambiental o de producción mas limpia para mitigar y

prevenir los impactos ambientales que puedan presentarse.

En la actualidad no se ha encontrado otro tipo de estudio en donde valoren los

factores de riesgos ocupacionales generales y visuales a nivel industrial.

17

CAPITULO I 1. MARCO TEORICO

1.1. DEFINICIONES 1.1.1 LAVANDERIA Establecimiento que ofrece los servicios correspondientes al lavado y limpieza de

prendas de tela, piel y tapetes. Hay tres tipos de lavanderías de acuerdo al

servicio que presten como son las lavanderías mecánicas y manuales, lavanderías

en seco y lavanderías industriales. 1

1.1.2 Lavado en seco El lavado en seco es el proceso en el que se lavan prendas de tela y piel, y

tapetes en un líquido acuoso o solvente. Este solvente disuelve y disipa las

impurezas de las prendas. La principal ventaja del lavado en seco es que es

posible reutilizar el solvente y que previene el encogimiento de las prendas, muy

contrario a lo que sucede con el lavado en húmedo. 1

1.1.3 Lavado en húmedo El lavado en húmedo, emplea agua y solventes, que no alteran las fibras de las

prendas. El agua actúa en estas hinchando las fibras y permite que los disolventes

remuevan las grasas, manchas y otros residuos presentes en la ropa. Las ventajas

que tiene el lavado en húmedo son su bajo impacto ambiental en el aire y la

1 Cámara nacional de la Industria de Lavanderías. Que es el lavado en seco. http://www.canalava.org.mx/lavadoseco.html > Mayo de 2006

18

Minimización de costos en el desarrollo del proceso. A pesar de esto, el lavado en

húmedo tiende a arrugar las prendas y a desgastar las telas de estas. Al mismo

tiempo presenta grandes cantidades de agua residual. 1

1.2 Insumos utilizados en el proceso Los insumos y materias primas que se emplean en el proceso de lavanderías,

dependen del tipo de prenda a lavar y de la clase de manchas que lleve.

Generalmente se utilizan disolventes como el percloroetileno, varsol o exxsol,

siendo el primero uno de los más utilizados, ya que se disuelve fácilmente en agua

y diluye grasas y aceites sin maltratar las prendas. También se utilizan

detergentes, suavizantes, blanqueadores, desmanchadores y algunos jabones en

seco. Para el funcionamiento de las calderas se utilizan combustibles como ACPM

y Gas natural, energía eléctrica y agua. 1

1.3 Equipos y maquinarias utilizadas Para el desarrollo del proceso productivo del sector de lavanderías, se utilizan

diferentes máquinas, entre ellas se encuentran calderas, lavadoras universales,

lavadoras centrífugas, planchas industriales a vapor y estructuras metálicas. 1

1.4 Descripción del proceso de lavado en seco 1.4.1 Recepción y tiqueteado de ropa La recepción de las prendas se realiza teniendo en cuenta el tipo de tela y color de

la prenda.

1 Cámara nacional de la Industria de Lavanderías. Que es el lavado en seco. http://www.canalava.org.mx/lavadoseco.html > Mayo de 2006

19

Al momento de ser recibida se marca con una etiqueta en la que se verifica si la

prenda requiere de lavado en agua o en seco. De igual manera, se le entrega una

factura al cliente con un número de referencia para la prenda.2

1.4.2 Limpieza El proceso de limpieza está compuesto por una serie de pasos, que tienen como

fin, dejar la prenda en un estado de higiene absoluta.2

1.4.2.1 Desmanche En esta etapa se eliminan las manchas mediante cepillado de prendas con una

mezcla de algunos solventes y otros productos solubles en agua. Aquí se eliminan

manchas de sangre, tintas, pegantes y aceites entre otras sustancias. Los jabones

que se utilizan actúan como emulsionantes que permiten que se añada agua a las

prendas y se introduzcan en la máquina de lavado en seco, impidiendo que el

agua las encoja. 2

1.4.2.2 Lavado. En la etapa de lavado se eliminan las grasas, aceites y algunos residuos que no

se lograron retirar durante el desmanche de la prenda. Durante el lavado se

adicionan solventes como el percloroetileno, jabones bactericidas, blanqueadores

y desodorantes.2

El objetivo del lavado es dejar la prenda en óptimas condiciones sin ningún tipo de

residuo o mancha. De igual manera, la ropa es centrifugada para eliminar los

solventes utilizados.

2 ACERCAR. Manual Servicios lavanderías. Bogotá: 2001

20

El centrifugado generalmente dura entre 2 y 3 minutos operando a una velocidad

que oscila entre 30 y 500 r.p.m. 2

1.4.2.3 Secado y aireación de prendas Las prendas son secadas en un tambor donde circula aire caliente a temperatura

entre 50°C y 70°C aproximadamente, con el fin de que estas queden libres de

disolvente (evaporación) y sin ningún tipo de humedad. Esta parte del proceso

dura 20 minutos aproximadamente de acuerdo al tipo de prenda que se haya

lavado. El proceso de secado termina después de enfriar la prenda a temperatura

ambiente, esta reducción de la temperatura permite que disminuya la formación de

arrugas al extraer la ropa. 2

1.4.2.4 Planchado y acople Finalizando el proceso de limpieza, se aplica vapor a las prendas, mediante

prensas de planchado con el propósito de eliminar las arrugas, marcas y restos de

sustancias solubles de la ropa generados por el lavado. A continuación, se coloca

la ropa en un gancho, se revisan las etiquetas de cada prenda, se cubren con un

plástico transparente que la protege y por último se clasifican según el número de

la etiqueta, para así proceder a almacenarla en soportes que permiten la facilidad

de ser hallados por los empleados de la lavandería cuando lo requiera el cliente. 2

1.4.3 Disolventes para el lavado en seco 1.4.3.1 Percloroetileno El percloroetileno es el disolvente más utilizado por el sector de lavanderías,

2 ACERCAR. Manual Servicios lavanderías. Bogotá: 2001

21

Especialmente para el lavado en seco debido a su composición que permite la

fácil y rápida remoción de los residuos de las prendas. Asimismo. El

Percloroetileno o Percloro es una sustancia organoclorada y volátil, su utilización

en forma de líquido en las tintorerías es ampliamente extendido. Corresponde a un

líquido incoloro con fuerte olor a éter, no es inflamable y posee un importante

poder disolvente de grasas, con nulo efecto sobre las fibras textiles o en los

coloridos de ellas, lo que lo hace muy apropiado para su uso en las tintorerías,

resiste la hidrólisis, los vapores son más pesados que el aire, se descompone a

altas temperaturas formando gases corrosivos y tóxicos (fosgeno y cloruro de

hidrógeno) y reacciona con metales ligeros como el cinc y el aluminio. Los usos

más comunes del percloroetileno son:

• Disolvente para la limpieza en seco

• Limpieza para el desengrasado de vapor

• Secante para metales y otros sólidos

• Medio de transmisión de calor

Debido a su amplio uso y sus características fisicoquímicas es factible que

produzca daño al ser humano, pues la absorción por la piel, por contacto

prolongado, puede presentarse si se utiliza sin los cuidados necesarios, o por la

entrada a las mucosas respiratorias y oculares por su gran volatilidad, en especial

si se manipula en cantidades apreciables sin la debida protección. 3

Como consecuencia pueden mencionarse las siguientes alteraciones:

3 Safechem de responsible. Productos y servicios. Percloroetileno. http://www.dow.com/safechem/es/products/perch.htm>2006

22

- Alteraciones en el Sistema Nervioso Central en la forma de cefaleas o dolores de

cabeza, mareos, somnolencia.

- A nivel de las mucosas respiratorias y oculares producen irritación, dando rinitis,

que se puede expresar como nariz excesivamente húmeda con salida de líquido,

como un resfrío constante; enrojecimiento ocular y ardor, picazón y dolor de

garganta.

- En la piel el contacto prolongado produce dermatitis o inflamación de la piel con

picazón ardor y lesiones.

- Provoca daño en el hígado y en los riñones de acuerdo al tiempo de exposición y

la cantidad manipulada versus las medidas de protección personal y la higiene

industrial del sitio de trabajo.

- Todas estas sustancias se han asociado a algunos tumores, al parecer después

de prolongadas exposiciones.

Es una sustancia potencialmente peligrosa cuyo uso está en discusión en muchas

partes del mundo. 3

1.4.3.2 Exxsol El Exxsol es un solvente que se emplea en el sector de lavanderías con el fin de

eliminar las manchas y otros elementos presentes en las prendas. Es un líquido

combustible, volátil y emite vapores invisibles que se pueden desplazar

ocasionando explosiones. Es de baja toxicidad lo que implica que cause dermatitis

cuando entra en contacto con la piel. Es irritante a los ojos y a la zona respiratoria,

3 Safechem de responsible. Productos y servicios. Percloroetileno. http://www.dow.com/safechem/es/products/perch.htm>2006

23

Puede causar dolor de cabeza, vértigo, somnolencia, inconsciencia y a veces

causa la muerte. 4

Otros solventes que se utilizan en el desarrollo de la actividad de lavanderías son

el varsol, el soltex y el iqusol. A pesar de esto no existen mayores referencias

respecto a estos.4

1.5 IMPORTANCIA DE LA SALUD OCUPACIONAL EN LAS LAVANDERIAS En un sector en donde es necesario tener en cuenta el campo de Salud

ocupacional, ya que los trabajadores que participan en el desarrollo de producción

se encuentran expuestos a numerosos riesgos que pueden afectar su desempeño

en el lugar de trabajo como a su salud sistémica y visual.

Dentro del estudio se encontraron diferentes factores de riesgos como son:

físicos, químicos, mecánicos, eléctricos, biológicos y ergonómicos, en donde la

probabilidad de que un objeto, material o sustancia entre en contacto con los

trabajadores de las Lavanderías por cualquier vía de ingreso que pueden provocar

intoxicación, manipulación de prendas contaminadas con sangre, vomito, hongos

o que en algún momento tuvieron contacto con enfermedades infectocontagiosas,

ya que las lavanderías industriales se realiza el lavado a prendas provenientes de

centros hospitalarios, hoteles y otras entidades, las condiciones del medio

ambiente y organización de las tareas son factores que influyen directamente en la

salud del trabajador, reuniendo las aptitudes adecuadas frente al rendimiento y

satisfacción en el trabajo y en las condiciones de vida con sus familiares y

inspeccionar el estado de la lavandería en cuanto a infraestructura, con esto se

4

Gómez D. Diagnostico Ambiental Del sector de lavanderías en el Distrito Capital. http://201.245.192.252/dama/libreria/pdf/SAS/DX%20lavanderias.pdf

24

Hace alusión a los pisos, techos, muros y escaleras, estos riesgos son

significativos dentro de la seguridad del trabajador debido a que en estos

establecimientos no existe ningún tipo de plan de salud ocupacional.

1.6 PANORAMA DE RIESGOS Es una técnica mediante el cual se identifican, localizan y cuantifican los factores

de riesgo a los cuales están expuestos los trabajadores en sus áreas de trabajo,

con el fin de establecer medidas de intervención de los mismos.

Se realiza mediante la observación directa de las áreas de trabajo, y se utilizan

dos indicadores el Grado de Peligrosidad (GP) y el Grado de Repercusión (GR).

Permite conocer los niveles de riesgo de un lugar y adoptar las medidas de

prevención necesarias para empezar a intervenir en el riesgo.5

1.6.1 ELABORACION DEL PANORAMA DE RIESGOS

- Se realiza una visita a las lavanderías para realizar la ubicación,

identificación y análisis de los riesgos existentes.

- Identificar el área, sección o puesto de trabajo especifico; en este caso son

las áreas de planchado y lavado.

- Identificar el factor de riesgo de acuerdo con la clasificación de los riesgos

que se presentan mas comúnmente 5

5

Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p.82,92

25

- Fuente que genera el factor de riesgo identificado

- Enfermedad profesional (EP). Enfermedad producida a consecuencia de las

condiciones del trabajo

- Accidente de trabajo (AT). Cualquier lesión corporal que el trabajador que

sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo realizado.

- Efecto es el daño causado en el sujeto o en la empresa

- Exposición de trabajadores expuestos de manera directa o indirecta. Se

divide en dos casillas, una para señalar el número de trabajadores

expuestos de manera directa (D) y los expuestos de manera indirecta (I). si

existen dos turnos se deben sumar, por lo tanto hace referencia al numero

de empleados que tienen contacto con el puesto de trabajo y se exponen al

riesgo diariamente

- El tiempo de exposición identifica el tiempo de exposición que puede ser

por horas/días, horas/semanas. 5

- Factor de ponderación (FP). Hace referencia a una escala de valoración

para ponderar los diferentes factores de riesgo y que se encuentra asociado

5

Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p.92

26

a la presencia o ausencia de controles que la empresa ha desarrollado.

Esta dado por el numero de trabajadores expuestos 5

Tabla No. 1 Ponderación para calcular grado de repercusión

Proporción de Trabajadores expuestos

Factor de ponderación

0-20% 1

21-40% 2

41-60% 3

61-80% 4

81-100% 5

Álvarez F. Salud ocupacional. Bogotá: 2007. p.88

- Sistema de Control. Fuente (F), medio ambiente(M), y trabajador (T) 5

- Método de control. Reconoce las medidas de control existentes en la

empresa y son de tres aspectos: Fuente (F), medio ambiente (M), y

personas (P). Se estudian los existentes y los necesarios o requeridos.

Existentes son las medidas de prevención o control que observamos

presentes y si en el trabajador se utiliza elementos de protección personal y

5

Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p. 88,92

27

la requeridas especificamos las medidas de control y preventivas sugeridas

para implementar en la fuente, medio y si en el trabajador debemos utilizar

algún elemento de protección personal de acuerdo con las normas técnicas

contempladas en la legislación

- Grado de peligrosidad (GP). GP= CxPxE. Es la gravedad de un riesgo, se

obtiene de una evaluación numérica de tres factores: las consecuencias de

una posible pérdida debida al riesgo, la exposición a la causa básica y la

probabilidad de que ocurra la secuencia del accidente.

• Consecuencias (C) normalmente esperadas en caso de producirse el

accidente

• Exposición al riesgo (E) tiempo que el personal se encuentra expuesto al

riesgo de accidente

• Probabilidad (P) de que el accidente se produzca cuando se esta expuesto

5

Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p.92

28

Tabla No. 2 Calculo de Consecuencia

PERSONA PROPIEDAD

10 Muerte Desaparición de procesos

9 Estado de coma Daño en equipo y/o

instalaciones

8 Gran Invalidez

7 Invalidez (50-66% de la capacidad)

6 Lesiones con incapacidad permanente

parcial (<50%)

5 Lesiones con incapacidad temporal (> o

igual a 4 días)

Con interrupción de

operaciones (> o = a una

jornada de trabajo)

4 Lesiones con incapacidad temporal (> o

igual a 3 días)

Con interrupción de

operaciones (< a una jornada

de trabajo)

3 Lesiones que requieran tratamiento medico Sin interrupción de operaciones

2 Lesiones que requieren primeros auxilios

1 Lesión con heridas leves


29

Tabla No. 3 Calculo de Probabilidad

10 Es el resultado mas probable y esperado si la situación tiene lugar

9 Presenta una probabilidad del 90%


7 Es completamente posible 50%



4 Seria una coincidencia rara 20%


2 No ha sucedido en muchos años de exposición 5%

1 Prácticamente imposible


30

Tabla No. 4 Calculo de Exposición

10 Siempre (en todo momento)

9 Casi siempre (Muchas veces al día)

8 Continuo ( varias veces al día)

7 Frecuente (pocas veces al día)

6 Eventual (por lo menos una vez al día)

5 Ocasional ( por lo menos una vez a la semana)

4 Casual ( por lo menos una vez al mes)

3 Irregular ( por lo menos una vez al semestre)

2 Raramente (por lo menos una vez al año)

1 Remotamente ( se presume que ocurre / no registro)


31

- Una vez determinada la valoración por cada factor de riesgo se ubica dentro

de la escala de peligrosidad 5

1 300 600 1000 (BAJO) (MEDIO) (ALTO)

- Grado de repercusión (GR). GR=GP x FP. Indicador que refleja la

incidencia de un riesgo con relación a la población expuesta. Se obtiene

teniendo en cuenta el número de trabajadores afectados por cada riesgo.5

-

• GP. Grado de peligrosidad

• FP. Factor de ponderación

•

GR. BAJO GR. MEDIO GR. ALTO

1 a 1500 1800 5000

- Repercusión del riesgo (RR). RR=FP x GP. Prioridad para el control de los

riesgos o valor de prioridad (VP). Este valor se calcula multiplicando el

5

Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p.87,88

32

Numero persona expuestas (E), el tiempo de exposición, la ponderación del

factor de riesgo (P) y la consecuencia (C), FP=E xTxPxC 5

- Prioridad de la atención: corresponde al listado de prioridades

-

Tabla No. 5 Prioridad teniendo en cuenta grado

de peligrosidad y de repercusión

Valoración Factor de riesgo Acción

ALTO Descripción de los factores de

Riesgo con valoración alta

INMEDIATA

MEDIO Descripción de los factores de

Riesgo con valoración media

PRONTA

BAJO Descripción de los factores de

Riesgo con valoración baja

POSTERIOR


1.7 MAPA DE RIESGO

Es una representación gráfica que evidencia, las características, las

5 Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p.89,94

33

Especificaciones, y los elementos que integran un lugar o un objeto especifico.5

1.7.1 ELABORACION DE UNA MAPA DE RIESGO -Se elabora un plano sencillo de las instalaciones de la empresa ubicando los

puestos de trabajo, maquinarias o equipos existentes

- Se asigna un símbolo o convención a cada clase de riesgo

- Se localiza con los símbolos los riesgos en el plano

- Ubicar las convenciones utilizadas dentro del plano 5

5 Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p.83

34

CAPITULO II 2. METODOLOGIA

2.1 Diseño Metodológico 2.1.1 Tipo de Investigación: Descriptivo

2.1.2 Población: Trabajadores de lavanderías de Bogotá D.C

2.1.3 Muestra Poblacional: Lavanderías en la localidad de Usaquén, en 4

establecimientos.

2.2 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE MUESTRAS 2.2.1 Base de Datos: Se consignara la información en una hoja de EXCELL el

panorama de riesgos y se realizara los mapas de riesgos en AUTOCAD.

3. RESULTADOS Se realizo la visita a 4 lavanderías de la localidad de Usaquén para tener la

ubicación, identificación y análisis de los riesgos existentes en las áreas de

planchado-lavado en donde se obtuvieron los factores de riesgos de acuerdo con

la clasificación de los riesgos que se presentan mas comúnmente en estos

establecimientos, identificando, la fuente que genera el riesgo, numero de

trabajadores expuestos y medidas de control a nivel de la fuente, el medio y las

personas, grados de peligrosidad y repercusión.

Se analizaron los posibles efectos del riesgo de accidente de trabajo y de

enfermedad profesional, en donde se valoraron y jerarquizaron los factores de

35

riesgo ocupacionales mediante la utilización de tres valores básicos como son las

consecuencias, la exposición y la probabilidad.

Una vez que se cumplieron todas las visitas de inspección a las 4 lavanderías, se

diligencio un formato que consolido la información encontrada en el panorama de

factores de riesgo. El análisis se realizo por factor de riesgo de tal manera que

cada fila correspondió a un factor de riesgo, el total de expuestos y el valor de la

prioridad.

Una vez obtenida la información se paso al formato que permitió tener una visión

general de la situación encontrada en cada puesto y en cada área de los riesgos

encontrados.

Los factores de riesgo encontrados en la observación se jerarquizaron según la

prioridad con el objeto de realizar las acciones de control o las acciones

preventivas.

Se realizaron los mapas de factores de riesgo de cada lavandería con una

descripción grafica de la presencia de los factores de riesgo en las diferentes

áreas de las lavanderías en donde se hizo la traficación de los riesgos evaluados,

asociados a una ubicación física determinada en un medio ambiente ocupacional y

los mapas con sus medidas preventivas en cada una de las áreas en donde se

elaboro la respectiva señalización que debe tener cada lavandería como medidas

de prevención.

Al final del trabajo se comunico con las partes interesadas, internas y externas el

proceso de gestión de los riesgos, facilitando los riesgos detectados en cada una

de las lavanderías, para llegar a establecer la verdadera peligrosidad de los

36

mismos y su consecuente jerarquización en vistas a una planificación de mejoras

a adoptar.

Se realizaron los panoramas de riesgos correspondientes a cada lavandería

encontrando como resultado:

37

En la tabla No. 6 Se encontró que la descripción de los factores de riesgos en su

mayoría fueron con una valoración baja obteniendo así el valor mas alto dentro de

esa valoración como fue de GR 720 en el factor de riesgo biológico en donde se

toma una medida preventiva posterior dándole a conocer la importancia del uso

de los elementos de protección personal como es el tapabocas.

El factor de riesgo eléctrico como es la ubicación de la tomacorriente su valor fue

de GP 400 obteniendo una valoración media en donde se debe tomar una medida

preventiva pronta como es el uso de un delantal plástico y las gafas para evitar

accidentes de trabajo que puedan afectar al trabajador.

En la tabla No. 7 Entre los factores de riesgo que obtuvo una valoración baja pero

de un alto valor fue de GR 756 en el factor de riesgo ergonómico en donde se

debe tomar una medida preventiva posterior, enseñándole al trabajador a tomar

posiciones adecuadas en su sitio de trabajo.


GP 784 una valoración alta en donde se debe tomar una medida preventiva

inmediata como es la utilización de un delantal plástico y unas gafas de protección

personal, ya que este factor esta propenso a que ocurra un accidente de trabajo.

El factor riesgo mecánico como son las partículas solidas su valor fue GP 336 una

valoración media en donde se debe tomar una medida preventiva pronta como

son el uso de gafas.



debe tomar una medida preventiva posterior, enseñándole al a trabajador a tomar

posiciones adecuadas das en su sitio de trabajo.

38


GP 576 una valoración media en donde se debe tomar una medida preventiva

pronta como es la utilización de un delantal plástico y unas gafas de protección

personal.



debe tomar una medida preventiva posterior, enseñándole al a trabajador a tomar

posiciones


GP 672 una valoración alta en donde se debe tomar una medida preventiva

inmediata como es la utilización de un delantal plástico y unas gafas de protección

personal.

39

4. CONCLUSIONES

• Los tipos de riesgo que ocasionan enfermedades profesionales como son

físicos, químicos, ergonómicos y biológicos tuvieron un grado de

repercusión bajo en todas las lavanderías.

• El tipo de riesgo eléctrico, en Lavaseco Santos tuvo un valor GP 400 y en

Lavaseco Vapores un valor GP 576 obteniendo un grado de peligrosidad

medio

• El tipo de riesgo eléctrico, en Lavaseco Panorama tuvo un valor GP 784 y

en lavandería Oxxo un valor GP 672 obteniendo un grado de peligrosidad

alto

• El tipo de riesgo mecánico, en Lavaseco panorama tuvo un valor de GP 336

obteniendo un grado de peligrosidad medio

• Los tipos de riesgo físicos, químicos, mecánicos, biológicos, ergonómicos y

eléctricos que se encontraron en cada una de las lavanderías no cambian,

ya que son expuestas a los mismos factores de riesgo.

• El numero de trabajadores expuestos y las horas de tiempo de exposición

cambian, ya que cada lavandería maneja un personal y un tiempo diferente.

• Se realizo un mapa de riesgos en cada lavandería.

Tabla No. 6, Panorama de factores y agentes de riesgo LAVASECO SANTOS, 2007

NOMBRE DE LA EMPRESA LAVASECO SANTOS

FECHA

DD MM AA

EP AT EFECTO (S) TIEMPO DE

EXPOSICION FP GR RR PA

D I (HORAS) F M T EXISTENTES REQUERIDAS C P E GP

PLANCHADO Y ACOPLE FISICO:

Temp. Manipulacion Prensa y planchado X Tenosinovitis 1 3 5 2 X Guantes 5 7 5 350 1

Caldera X Hiperpirexia X Overol termico 3 7 5 42 1

Rui. Maquinas X Hipoacusia X Tapa Oidos 3 7 5 42 1

Ilumi. Poca iluminacion X Nistagmo, Fati. Visu. X Lamparas 3 7 5 42 1

QUIMICO:

Vap. Maquinas X Ojo seco X Gafas 3 8 5 240 1

MECANICO:

Part Solid Humo, Polvo y Fibras X CE corneal, conjuntival X Gafas 3 8 5 120 240 1

ELECTRICOS:

Des. Electri. Ubic. de la tomacorri. X P. Neurologicos X X Delantal plastico 8 5 5 200 400 2

ERGONOMICOS

Post habit Permanecer de pie X Espondilosis,Varices X Realizar ejercicio 6 9 5 540 1

OTROS

SI

NO X

CUAL

LAVADO FISICO:

Olor Solventes X Rinitis. Conjunt. 2 2 5 3 X Tapabocas 3 8 5 360 1


QUIMICO:

Gas. Solventes X Ojo Seco X Gafas 3 8 5 360 1

BIOLOGICOS

Hong. Sang. Manipular Prendas Contaminadas X Hepatitis, Anemia X Tapabocas 6 8 5 720 1

ERGONOMICOS

Post habit Permanecer de pie X Espondilosis, Varices X Realizar ejercicio 6 9 5 810 1

OTROS

SI

NO X

CUAL

*Se encontro que la descripcion de los factores de riesgos en su mayoria fueron con una valoracion baja obteniendo asi el valor mas alto dentro de esa valoracion como fue de GR 720 en el factor de riesgo biologico en donde se toma

una medida preventiva posterior, el factor de riesgo electrico como es la ubicación del toma corriente su valor fue de GP 400 obteniendo una valoracion media en donde se debe tomar una medida preventiva pronta.

G. BAJO G. MEDIO G. ALTO

GRADO DE

PELIGROSIDAD OBSERVACIONES

PANORAMA DE FACTORES Y AGENTES DE RIESGO

SISTEMA DE

CONTROL

METODO DE

CONTROL

FUENTE DE

GENERACION

SECCION, AREA O

PUESTO DE TRABAJO

NUMERO DE TRABAJADORES

EXPUESTOS

CLASE Y

FACTOR DE RIESGO

Tabla No. 7, Panorama de factores y agentes de riesgo LAVASECO PANORAMA, 2007

NOMBRE DE LA EMPRESA LAVASECO PANORAMA

FECHA

DD MM AA









QUIMICO:


MECANICO:


ELECTRICOS:


ERGONOMICOS

Post habit Permanecer de pie X Espondilosis,Varices X Realiz. ejercicio 6 9 7 756 1

OTROS

SI

NO X

CUAL

LAVADO FISICO:

Olor Solventes X Rinitis, Conjunt. 1 2 3 2 X Tapabocas 3 7 5 126 1


QUIMICO:


BIOLOGICOS


ERGONOMICOS

Post habit Permanecer de pie X Espondilosis, Varices X Realiz. ejercicio 6 9 3 324 1

OTROS

SI

NO X

CUAL

*Entre los factores de riesgo que obtuvo una valoracion baja pero de un alto valor fue de GR 756 en el factor de riesgo ergonomico en donde se toma una medida preventiva posterior, el factor de riesgo electrico su valor fue GP 784 una

valoracion alta n donde se debe tomar una medida preventiva inmediata, el factor de riesgo mecanico como son las particulas solidas su valor fue GP 336 una valoracion media en donde se toma una medida preventiva pronta.


PELIGROSIDAD OBSERVACIONES PUESTO DE TRABAJO FACTOR DE RIESGO GENERACION EXPUESTOS CONTROL CONTROL


SECCION, AREA O CLASE Y FUENTE DE NUMERO DE TRABAJADORES SISTEMA DE METODO DE GRADO DE

Tabla No. 8, Panorama de factores y agentes de riesgo LAVASECO VAPORES, 2007

NOMBRE DE LA EMPRESA LAVASECO VAPORES

FECHA

DD MM AA









QUIMICO:


MECANICO:


ELECTRICOS:


ERGONOMICOS


OTROS

SI

NO X

CUAL

LAVADO FISICO:



QUIMICO:


BIOLOGICOS


ERGONOMICOS


OTROS

SI

NO X

CUAL


una valoracion media en donde se debe tomar una medida preventiva pronta





Tabla No. 9, Panorama de factores y agentes de riesgo LAVANDERIA OXXO, 2007

NOMBRE DE LA EMPRESA LAVANDERIA OXXO

FECHA

DD MM AA









QUIMICO:


MECANICO:


ELECTRICOS:


ERGONOMICOS


OTROS

SI

NO X

CUAL

LAVADO FISICO:



QUIMICO:


BIOLOGICOS


ERGONOMICOS


OTROS

SI

NO X

CUAL


una valoracion alta en donde se debe tomar una medida preventiva inmediata





48

5. RECOMENDACIONES

• Los trabajadores expuestos al área de planchado-lavado, manejo de

caldera es recomendable que utilicen, protección de las vías respiratorias

como tapabocas, protección de la vista como gafas, protección para las

manos como guantes y protección para el cuerpo como overol térmico.

• Los trabajadores que hacen el almacenamiento y acople es recomendable

que utilicen, protección de las vías respiratorias como tapabocas y

protección para el cuerpo como un delantal plástico.

• Cada lavandería debería tener una señalización de seguridad y salud en el

trabajo para evitar los factores de riesgo en los que los trabajadores están

expuestos

• Desarrollar un plan de salud ocupacional para bienestar de todas las

lavanderías.

• Hacerse un chequeo medico y optométrico semestral para saber en que

estado están los trabajadores tanto a nivel sistémico como visual.

• Los trabajadores de las lavanderías tiene que usar las medidas preventivas

como es el caso de elementos de protección, para su salud sistémica y

visual para un buen desempeño laboral

• Ninguna lavandería tiene plan de salud ocupacional , ni utilizan elementos

de protección

• Hacer capacitaciones, charlas, conferencias sobre medidas de prevención

en cada área de trabajo.

49

6. GLOSARIO RIESGO: Es la posibilidad de ocurrencia de un suceso que afecte de manera

negativa a una o mas personas expuestas

MAPA DE RIESGOS: Consiste en la representación grafica de la presencia de los

factores de riesgo en las instalaciones de una empresa, mediante simbología

previa definida

50

7. BIBLIOGRAFIA

Álvarez F. Salud ocupacional: Panorama de Factores de Riesgo Ocupacionales.

Bogotá: Eco ediciones; 2007. 81-96p

Cámara Nacional de la Industria de Lavanderías. Que es el lavado en seco.

http://www.canalava.org.mx/lavadoseco.htm. Mayo 2006

Dama. Manual Servicios Lavanderías: Acercar Fase III. Bogotá: 2001

Gómez D, Diagnostico Ambiental del sector de Lavanderías en el Distrito capital.

http://201.245.192.252/dama/libreria/pdf/SAS/DX%20lavanderias.pdf

Safechem be Responsible. Percloroetileno.

http://www.dow.com/safechem/es/products/perch.htm. Mayo 2006

51

ANEXOS

Recepción y tiqueteado

http://www.canalava.org.mx

Desmanche


52

Lavado


Planchado y Acople


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