V360 - · PDF filePresión de trabajo : de 2 a 6 Kg/cm2 Caudal de trabajo : 45 m3/h ......

SIATA

www.blaulain.com [email protected]

V360MANUAL DEINSTRUCCIONES

SIATAMANUAL DE INSTRUCCIONES


V360

DOCUMENTO REVISIÓN NOTA DE LA REVISIÓN DATA MAN0031 BOZZA Bozza

Indice

Características Generales – Especificaciones Técnicas. 4 Caudales de lavado 5 Dimensiones. 6 Esquemas funcionales. 7 Esquemas funcionales (con regulador de caudal de contracorriente) 10 Variantes de uso 11 Especificaciones de utilización 14 Conexiones Programador/Pilotos de la válvula. 15 Tabla de los eyectores 19 Reguladores de caudal. 20 Tabla para la selección de los programadores. 21 Componentes de la Válvula Básica de descalcificación

y desmineralización. 22 Componentes de la Válvula Básica de filtración 23 Recambios. 24

Reparaciones y Mantenimiento. 25


V360 SIATAMANUAL DE INSTRUCCIONES



V360CARACTERÍSTICAS GENERALES

La válvula “360” es un elemento esencial para la construcción de instalaciones para

diferentes tipos de utilización.

DESCALCIFICACIÓN simple, dúplex o de mas columnas para su utilización, doméstica, de laboratorio o industrial.

DESMINERALIZACIÓN y Descarbonatación, simple y dúplex, para uso en laboratorios y en la industria y para todas las ocasiones en las que se necesita una agua con una calidad garantizada.

FILTRACIÓN, simple o dúplex para todas las aplicaciones anteriores. Las válvulas son de materiales que garantizan la mayor resistencia y calidad. Pueden

llevar una gran gama de microprocesadores para cada fase del servicio o de la regeneración, empezando por el mas simple microprocesador electrónico con reloj semanal, al microprocesador electrónico mas sofisticado que permite iniciar la regeneración en función del volumen, tiempo/volumen o mediante el control de la salinidad de salida en siemens/cm, etc.

En los microprocesadores electrónicos, todos los tiempos de las distintas fases pueden programarse en fundió del equipo y de sus dimensiones.

Para las características de los distintos microprocesadores ver el manual correspondiente

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Presión de trabajo : de 2 a 6 Kg/cm2 Caudal de trabajo : 45 m3/h Caudal de lavado contracorriente : 12 m3/h Caudal de lavado lento : De 480 a 1300 l/h Caudal de lavado rápido : max. 18 m3 /h Resistencia estática a la presión : 22 Kg/cm2

Volumen máximo de resina : 1.200 l. Temperatura de trabajo : da 5 a 40° c Materiales de los principales componentes : ABS + fv Uniones de entrada y salida : Ver página 6

CAUDAL DE SERVICIO

CAUDAL DE LAVADO EN CONTRACORRIENTE

CAUDAL DE LAVADO RÁPIDO





V360

DIMENSIONES

1 Conexión para la apertura del cilindro alto columna

6 Salida

2 Conexión para el cierre del cilindro alto columna

7 Conexión alto columna

3 Conexión para la apertura del cilindro bajo columna

8 Conexión bajo columna

4 Conexión para el cierre del cilindro bajo columna

9 Conexión de la aspiración regenerantes Ø 1”

5 Entrada 10 Conexión del desagüe Ø ISO 40 macho 11 Conexión para el mando de los pilotos del TIMER

364-A 1” ½ GAS 364-B 2” GAS 364-C 2” ½ GAS 364-D 3” GAS 364-E01 ISO 50 ENCOLAR 364-F01 ISO 63 ENCOLAR 364-G01 ISO 75 ENCOLAR 364-N01 Ø 60.4 ENCOLAR 364-P01 3” NPT ENCOLAR

ESQUEMAS DE FUNCIONAMIENTO





V360ESQUEMAS DE FUNCIONAMIENTO



V360


VARIANTES DE USO

PLANTA SIMPLE





V360

VARIANTES DE USO PLANTA DÚPLEX

VARIANTE DE USO

PLANTA DE DESMINERALIZACIÓN Y FILTRACIÓN





V360

ESPECIFICACIONES DE USO

Haciendo referencia a las variantes de uso de las páginas anteriores, podemos examinar las distintas posibilidades de aplicación de esta válvula. 1) Descalcificador Simple: El equipo consiste en una válvula 360 A 05/05, con o sin By-pass

y con un programador de 2 pilotos externos con varias opciones, con lo que se puede adaptar el equipo a las necesidades reales.

En particular cada instalación puede adaptarse a las necesidades variando el tipo de programador, en particular en la descalcificación podemos tener las variantes siguientes: I. 2 pilotos que mandan el movimiento de los pistones de la válvula. II. 3 pilotos que mandan una válvula adicional de apertura durante el servicio. III. 4 pilotos que mandan unas válvulas que abren en servicio y que solo permiten la

aspiración del regenerante en el 2º ciclo. 2) Descalcificador dúplex: La planta se ha realizado con 2 botellas, cada una de ellas con una válvula 360 A-05/05 mandadas, por aire o por agua, mediante un programador con 2 pilotos por válvula como mínimo. Una planta dúplex a marcha alterna (una columna está en servicio y la otra está en regeneración o en "stand-by"), mandada por un programador AQUA CUBIC que puede suministrarse en dos versiones standard: I 5 pilotos (AC5-02/05), funcionando de forma volumétrica. El equipo está previsto para

utilizar 2 válvulas de sal y una válvula de alternancia. II Como variación se pueden reemplazar las válvulas de sal por 2 Válvulas de membrana

"on-off" para la apertura y el cierre de la aspiración, utilizándose entonces un programador AQUA CUBIC de 7 pilotos. (AC7-02/05)

3) Desmineralización y Descarbonatación: Este es el sector donde mejor se aprecian las características de la válvula 360. El programador adecuado para la desmineralización es electrónico con pilotos externos, capaz de mandar una columna catiónica y una aniónica, puede controlar el valor de la conductividad del agua de salida en μsiemns/cm y regenerar automáticamente la planta. El número de pilotos del programador lo determina el tipo de planta que se quiere lograr, I. AQUA IONIC 5 pilotos (AI5-02/05) controla las dos columnas y una válvula "on-off" de

membrana de apertura durante el servicio. II. AQUA IONIC 7 pilotos (AI7-02/05 ) controla las dos columnas, una válvula "on-off" de

membrana de apertura durante el servicio y dos válvulas "on-off" de membrana para la aspiración de los regenerantes en los ciclos 2º y 6º

4) Filtración: Las consideraciones hechas en el caso de la descalcificación sirven tanto para la filtración simple como dúplex con la única variación de que en este caso no se realiza la aspiración de regenerante. . Para mayor detalle sobre los programadores ver la tabla de elección de programador de la página 21

CONEXIONES VÁLVULA / PROGRAMADOR





V360


CONEXIÓNES VÁLVULA / PROGRAMADOR





V360


TABLA DE EYECTORES DE LA VÁLVULA 360





V360

REGULADORES DE CAUDAL DE LA VÁLVULA 360

TABLA DE PROGRAMADORES





V360

COMPONENTES BASE PARA DESCALCIFICACIÓN Y DESMINERALIZACIÓN

COMPONENTES BASE DE FILTRACIÓN





V360

RECAMBIOS

POS. CODICE DESCRIPCIÓN

1 362-L CUERPO VÁLVULA 360 B/C 2 361-L CUERPO VÁLVULA 360 A/C 3 1958 CONJUNTO DE PISTON LARGO VÁLVULA 360 1958-C CONJUNTO DE PISTON CORTO VÁLVULA 360

4 2235 KIT RECAMBIO DE PISTONES VÁLVULA 360 2235-F KIT RECAMBIO DE PISTONES VÁLVULA 360 FILTRO

5 2236-B KIT EYECTOR VÁLVULA 360 BLANCO COMPLETO 2236-R KIT EYECTOR VÁLVULA 360 ROJO COMPLETO 2236-N KIT EYECTOR VÁLVULA 360 NEGRO COMPLETO

6 1955 CONJUNTO TAPA VÁLVULA 360

REPARACIONES Y MANTENIMIENTO

Inconveniente Causa Reparación Perdida por el desagüe durante el servicio o el "Stand-by"

Perdida de los pilotos 1) - Desconectar, en posición de servicio, los conectores de presión 2 y 4 de forma alternativa, ver pag.15. 2) - En el caso de que gotee agua de uno de los conectores del árbol de levas, significa que dicho piloto tiene alguna fuga y que debe ser sustituido. Si la fuga no es debida al árbol de levas debe pensarse en una fuga de los pistones de la válvula.

Pérdida de la válvula a través del sistema de los pistones.

1) - Desconectar, en posición de servicio, los conectores de presión 1 y 3 de forma alternativa, ver pag.15. En el caso de que la pérdida desaparezca, comprobar que la tórica del conjunto de cierre está en buen estado, si no lo está sustituirla. Controlar que no existan desperfectos en los pistones principales. Verificar el buen estado de los pistones y de las siguientes tóricas y sustituirlos: a) Primero las tóricas y después el conjunto de cierre de la parte AC pos 3 b) Segundo las tóricas y después el conjunto de cierre de la parte BC pos 5

Montaje y desmon- tage de las 2 cámaras

Control de la superficie interna de la cámara.

Para todas las operaciones que afectan a las cámaras internas A/C y B/C se aconseja el proceso siguiente: A. Cerrar la válvula de entrada. B. Desconectar los tubos de mando del movimiento de los pistones. C. Sacar la "Seeger" de la tapa de los pistones mediante la pinza adecuada. D. Sacar las tapas con sus correspondientes tóricas. E. Extraer el pistón cogiendo y estirando del tetón interno. Si la extracción es difícil, aflojar la brida posterior, para permitir la entrada de aire evitando la posible depresión. F. Sacar la "Seeger" del conjunto de cierre. G. Sacar el conjunto de cierre y todos los separadores y tóricas teniendo la precaución de insertarlas en el pistón puesto hacia arriba, con el fin de mantener el orden de colocación. H. Comprobar el buen estado interno de las cámaras. I. Remontar la válvula vigilando los puntos siguientes:

1) Controlar que el pistón no tiene rayaduras y especialmente que las dos juntas de labio de la cabeza estén en buen estado y bien posicionadas, ver PART. 1 2) Comprobar que los anillos "Seeger" no estén deformados en exceso, cuando la "Seeger" está colocada en su alojamiento, se recomienda ayudar a la expansión del anillo con la misma pinza con la que se ha colocado.

Es aconsejable sustituir la "Seeger" de la tapa cada vez que se haga el mantenimiento. Fuga de dureza en la salida.

Probable perdida entre la entrada y la salida o en las juntas AC/SC

Extraer el pistón de la entrada, controlar que no hay daños en su superficie, si el pistón está en malas condiciones, sustituirlo. También sustituir las tóricas (pos. 1 y pos.2) de la cámara de entrada. Para ello proceder como en el punto 2, parágrafos “a, b, c, d, e, f”.

Falta de aspiración Eyector Desconectar el tubo de unión entre el eyector y el depósito de sal. En el caso que sea la aspiración de aire la razón de la falta de la falta de aspiración debe buscarse en el dispositivo de mezcla de la salmuera.

En el caso que el eyector no aspire, controlar las cosas siguientes: (a) El filtro interno del cuerpo del eyector está obstruido. (b) Las tóricas internas o los dos cuerpos que forman el eyector son defectuosos (en

este caso se recomienda contactar S.I.A.T.A. srl) (c) Las condiciones del desagüe no concuerdan con el tipo de eyector elegido



V360 - · PDF filePresión de trabajo : de 2 a 6 Kg/cm2 Caudal de trabajo : 45 m3/h ......

Documents

Transcript of V360 - · PDF filePresión de trabajo : de 2 a 6 Kg/cm2 Caudal de trabajo : 45 m3/h ......