UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE … · 1947: Descubrimiento del yacimiento de hierro en el...
38
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍAS SIDERÚRGICA DEL ORINOCO “ALFREDO MANEIRO” (SIDOR) EVALUACIÓN CONTABLE DE LOS COSTOS DE RESERVA PARA HERRAMIENTAS DE LA LÍNEA DEL DEPARTAMENTO DE REVESTIDOS Y TERMINADOS EN LA SIDERÚRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO (SIDOR, CA.), UBICADO EN LA ZONA INDUSTRIAL MATANZAS, ESTADO BOLÍVAR. Autor: Ana Karina Solís CI: 20.806.424 PUERTO ORDAZ, ABRIL DE 2013
Transcript of UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE … · 1947: Descubrimiento del yacimiento de hierro en el...
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTÍAS
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO “ALFREDO MANEIRO” (SIDOR)
EVALUACIÓN CONTABLE DE LOS COSTOS DE RESERVA PARA
HERRAMIENTAS DE LA LÍNEA DEL DEPARTAMENTO DE
REVESTIDOS Y TERMINADOS EN LA SIDERÚRGICA DEL ORINOCO
ALFREDO MANEIRO (SIDOR, CA.), UBICADO EN LA ZONA
INDUSTRIAL MATANZAS, ESTADO BOLÍVAR.
Autor:
Ana Karina Solís
CI: 20.806.424
PUERTO ORDAZ, ABRIL DE 2013
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTÍAS
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO “ALFREDO MANEIRO” (SIDOR)
EVALUACIÓN CONTABLE DE LOS COSTOS DE RESERVA PARA
HERRAMIENTAS DE LA LÍNEA DEL DEPARTAMENTO DE
REVESTIDOS Y TERMINADOS EN LA SIDERÚRGICA DEL ORINOCO
ALFREDO MANEIRO (SIDOR, CA.), UBICADO EN LA ZONA
INDUSTRIAL MATANZAS, ESTADO BOLÍVAR.
Informe de pasantía presentado como requisito para optar al título de
Licenciada en Contaduría Pública
Tutor Académico: Tutor Industrial:
Lic. Tritzi Gutiérrez Lic. Robeisy Cabaniel
C.I.:15.569.590 C.I.: 18.598.219
PUERTO ORDAZ, ABRIL DE 2013
ÍNDICE
PP.
INTRODUCCIÓN…………………………………….…………..……................1
Descripción de la empresa………………………………………………………...3
Situación observada en la empresa………………………………………..……..12
Objetivos…………………………………………………………………………12
Plan de trabajo inicial………………………………………………………........13
Actividades desarrolladas………………………………………………………..14
Facilidades y dificultades………………………………………………………..20
Aportes…………………………………………………………………………...20
Conocimientos teóricos y prácticos adquiridos…………………….....................21
CONCLUSIONES………………………………………………………….........31
RECOMENDACIONES……………………………………………………........32
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………………………..34
1
INTRODUCCIÓN
La Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro” está encargada de fabricar y
comercializar productos de aceros semiterminados y terminados de manera
eficiente, competitiva y rentable, dentro de su estructura industrial se encuentra
ubicado el departamento de Revestidos y Terminados, que se encarga de procesar
el producto semiterminados (laminas o bobinas), donde el material pasa por una
serie de procedimientos que inicia en la línea de preparación de bobina, línea de
corte de hojalata, línea de estañado electrolítico para poder obtener producto de
menor espesor, mayor calidad superficial y tolerancias dimensiónales mas
estrechas.
Existe una problemática referente al consumo del rubro reserva para
herramientas en el departamento de Revestidos y Terminados, debido a que no se
maneja una metodología de cálculo para estimar el consumo y costo operativo de
los mismos
Todo el proceso de fabricación que realiza el departamento representa un
costo o valor monetario para la empresa, el cuál es analizado y controlado por
medio del modelo de costeo estándar; mediante este modelo la empresa estima o
proyecta el costo de fabricar cada uno de sus productos para luego comparar
dicha información con el costo real de fabricarlos, y de esta forma tomar
decisiones al obtener desvíos monetarios.
El objetivo general de esta investigación está basado en evaluar
contablemente los costos de reserva para herramientas de la línea del
departamento de Revestidos y Terminados en la Siderúrgica del Orinoco Alfredo
Maneiro (SIDOR, C.A), ubicado en la Zona Industrial Matanzas, Estado Bolívar.
Este trabajo será una herramienta de control de costos para cada uno de los
lectores, debido a que se calculó un estimado de consumo real de las reserva para
herramientas de acuerdo a la producción, que servirá al momento de elaborar
presupuestos futuros y para controlar mensualmente el costo real de dicho rubro,
evitando desvíos monetarios o justificando cada uno de los desvíos que se
generen.
2
Es importante mencionar que dentro de los logros alcanzados en el proceso de
pasantía se puede destacar que se obtuvieron conocimientos en el área de
presupuestos y costos, debido a que se elaboró y comparó una partida
presupuestaria mensual de las reservas para herramientas y se realizó un
evolutivo de los costos reales del rubro anteriormente mencionado.
Aunado a esto se destacan las conclusiones y recomendaciones donde se
puede enfatizar que es de vital importancia continuar elaborando el evolutivo
mensual para así obtener el patrón de consumo de las reserva para herramientas y
evitar un desvío monetario importante para la empresa, así como lo importancia
que tiene el área donde se realizó la pasantía debido a que el clima laboral
interviene no solo en las actividades que se puedan aprender sino también a
reconocer que la actitud influye directamente en el desarrollo eficaz de las
actividades asignadas.
Finalmente, este informe consta de una serie de aspectos los cuales son:
descripción de la empresa (identificación, misión, visión, objetivos), problemas
observados en la empresa, objetivos de la pasantía, plan de trabajo inicial,
descripción de las actividades realizadas, logros del plan de trabajo acordado,
facilidades y dificultades encontradas durante el proceso de pasantía, aportes
dados a la organización, y una apreciación de la adquisición de los conocimientos
teóricos y prácticos, todo esto para dar paso a describir las conclusiones y
recomendaciones finales.
3
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
SIDERÚRGICA DE ORINOCO “ALFREDO MANEIRO” SIDOR, C.A
RESEÑA HISTÓRICA
En 1926 se descubre el yacimiento de hierro en el Cerro El Pao. Más de 70
años después, la historia del hierro en Venezuela se puede dividir en varios
períodos claramente diferenciados, que se exponen a continuación:
-INICIO
1926: Descubrimiento del yacimiento de hierro en el Cerro El Pao.
1947: Descubrimiento del yacimiento de hierro en el Cerro Bolívar.
1951: Creación del Sindicato Venezolano del Hierro y del Acero,
empresa privada que inició los estudios preliminares para la instalación
de una industria siderúrgica en el país.
1953: El Gobierno Venezolano toma la decisión de construir una planta
siderúrgica en Guayana. Se crea la oficina de Estudios Especiales de la
presidencia de la república que se encarga del Proyecto Siderúrgico.
-INSTALACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DEL COMPLEJO SIDERÚRGICO:
1955: El Gobierno Venezolano, suscribe un contrato con la firma
INNOCENTI, de Milán-Italia, para la construcción de una Planta
Siderúrgica con una capacidad de producción de 750.000 toneladas
de lingotes de acero por año.
1957: Inicio de la construcción de la planta Siderúrgica en
Matanzas, Ciudad Guayana.
1958: Creación del Instituto Venezolano del Hierro y del Acero,
sustituyendo a la oficina de Estudios Especiales de la presidencia
4
de la república, con el objetivo de impulsar la instalación y
supervisar la construcción de la planta siderúrgica.
1960: Revisión del Contrato con la empresa INNOCENTI
elevándose la capacidad de la planta a 900.000 toneladas anuales.
El 29 de diciembre, se crea la corporación Venezolana de Guayana
(CVG) y se le asignan las funciones del Instituto Venezolano del
Hierro y del Acero.
1961: Inicio de la producción de tubos sin costura con lingotes
importados en el mes de julio. En noviembre del mismo año se
inicia la producción de arrabio en los hornos eléctricos de
reducción.
1962: El 9 de julio se realiza la primera colada de acero en el
Horno Nº 1 de la acería Siemens-Martín en Matanzas con la
presencia del Presidente Rómulo Betancourt, iniciando actividades
los Trenes Primarios 1100, 800 y 500.
1963: Se inician las operaciones de las plantas de Cribado y
Trituración de piedra caliza, dolomita y coque, así como de la
planta de Secado de mineral.
1964: El 1ero. de abril, la corporación Venezolana de Guayana
constituye la empresa C.V.G. SIDERÚRGICA DEL ORINOCO,
C.A. (SIDOR), confiriéndole la operación de la planta existente.
Producción de acero: 151.000 toneladas.
1967: El 26 de junio, Sidor logra producir por primera vez
2.000.000 toneladas de acero líquido.
1969: Inicio de la construcción de la planta de Tubos
Centrifugados.
1970: Inicio de la producción de Tubos Centrifugados.
1971: El 13 de marzo se firma un contrato con un consorcio Belga -
Alemán para la construcción de la planta de productos planos, con
una inversión de 1250 millones de Bolívares.
1972: Se amplía la capacidad de los Hornos Siemens Martín, a
1.200.000 toneladas de acero líquido.
5
1973: Inauguración de la línea de Estañado y Cromado
Electrolítico de la planta de Productos Planos. Se pone en marcha
la línea de Fabricación de Chapas Gruesas.
- CONSTRUCCIÓN DEL PLAN IV:
1974: Puesta en marcha de la planta de Productos Planos e Inicio de
los Proyectos de Ampliación 1974-1979 (Plan IV) para elevar su
capacidad a 4.8 millones de toneladas de acero.
1975: El 1ero. de enero el presidente Carlos Andrés Pérez nacionalizó
la industria extractiva del mineral de hierro y la CVG asumió la
propiedad y el manejo de las instalaciones.
1978: Se realiza la primera colada en la acería Eléctrica y en la acería
de Planchones. Para aumentar la capacidad de producción de acero
crudo de la siderúrgica, se inaugura el 11 de Noviembre Plan IV de
Sidor aumentando la capacidad instalada de la planta de 1.250.000
toneladas de acero líquido a 4.800.000 toneladas. Inicio de
operaciones de la planta de Pellas, se concluye el nuevo Terminal
portuario, la planta de Separación de Aire y el Nuevo Laminador
Calibrador del Tren Medio de la fábrica de Tubos.
1979: El 26 de febrero, se inician las operaciones de la planta de
Reducción Directa Midrex. Puesta en marcha de la máquina de Colada
Continúa de Palanquillas, Plantas de Reducción Directa Midrex II y
los Laminadores de Barras y Alambrón.
1980: Inauguración de la planta de Cal y el Complejo de Reducción
Directa HyL.
1981: Se pone en marcha la línea de recocido de Laminación en la
planta planos - Frío.
1982: Concluye la ampliación de la planta de Productos Planos. Entra
en operaciones la línea Tándem II.
1985: Entra en operaciones las minas de San Isidro.
6
1986: De la producción total de mineral, el Cerro San Isidro aportó la
mayor cantidad. El Cerro Bolívar y el Cerro El Pao cedían paso a este
nuevo yacimiento.
1987: Aprobación del Proyecto de Ampliación y modernización de la
fábrica de Tubos sin costura.
1988: Las Plantas H y L I, H y L II, Midrex I y II, arriban a la cifra de
20 millones toneladas de hierro esponja producida. Inauguración de la
2da. Etapa del Proyecto Ferroviario de San Isidro.
- RECONVERSIÓN INDUSTRIAL:
1989: Sidor inicia un proceso de reconversión industrial con el
objetivo fundamental de garantizar la viabilidad de la empresa en
una economía globalizada, mediante el cierre de instalaciones
obsoletas y un profundo proceso de reestructuración organizativa,
reducción de la variedad de productos, implantación de nuevos
procesos de información, transferencia de servicios al sector
privado y ejecución de las inversiones prioritarias. Inicia sus
operaciones la planta AREX SBD. Ante la iniciativa de un grupo
alemán para asociarse con Sidor, se comienza a hablar por primera
vez de la privatización de Sidor.
1990: Sidor moderniza Laminador en Caliente, Acerías de
Planchones y Palanquillas.
1992: Es instalada la metalurgia Secundaria de Palanquillas.
1995: Inicia operaciones Metalurgia Secundaria en Acería de
Planchones.
- PRIVATIZACIÓN:
1995: Entra en vigencia de Ley de Privatización en Venezuela.
1996: Sidor produce 3 millones de toneladas de acero líquido. La
mayor producción de su historia hasta esta fecha.
7
1997: El 18 de diciembre en acto público se subastan las acciones
de Sidor, se firma el contrato compraventa con el Consorcio
Amazonia.
1998: El 27 de enero Sidor pasa a ser una empresa privada e inicia
su transformación para alcanzar estándares de competitividad.
2005: Se crea el Grupo Ternium mediante la unión de las
siderúrgicas Siderar (Argentina), Hylsa (México) y Sidor
(Venezuela), por lo que adopta el nombre de Sidor.
-REESTRUCTURACIÓN FINANCIERA:
2003: Luego de un año de negociaciones, Sidor firma el acuerdo de
reestructuración financiera de su deuda con los bancos acreedores y
el estado venezolano.
2008: Luego de 11 meses de conflicto entre los trabajadores y el
consorcio Ternium, el 12 de mayo el Presidente de la República
Bolivariana de Venezuela Hugo Chávez da la orden de
nacionalizar la empresa, pasándola nuevamente a manos del
Estado venezolano
La Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro” (SIDOR) es un complejo
siderúrgico integrado, dedicado a procesar mineral de hierro para obtener
productos de acero. Tiene una capacidad instalada de 4.9 millones de toneladas
anuales de producción de acero líquido.
Es la principal Siderúrgica de Venezuela de la región Andina y el Caribe y es
uno de los complejos más grandes de este tipo en el mundo. Esta organización, en
sus comienzos fue creada con el propósito de eliminar la necesidad de importar
productos de acero y aprovechar los yacimientos de mineral de hierro ubicados en
la región Guayana, originando nuevas fuentes de empleos y contribuyendo a la
industrialización de la región, así como, la generación de divisas para el país.
La planta industrial está ubicada, dentro del perímetro urbano de Ciudad
Guayana, en la Zona Industrial de Matanzas, sobre el margen derecho del río
8
Orinoco, a 27 km. de su confluencia con el río Caroní y a 300 km. de la
desembocadura del río en el Océano Atlántico, específicamente en el Estado
Bolívar. Está conectada con el resto del país por vía terrestre y por vía fluvial-
marítima con el resto del mundo. Ocupa una extensión de 2.838 hectáreas, de las
cuales 87 son galpones techados. SIDOR se abastece de energía eléctrica
generada por EDELCA a través la subestación eléctrica Guayana B; así como, de
gas natural proveniente de los campos petroleros del Oriente Venezolano.
VISIÓN
Ser la empresa siderúrgica líder de América, comprometida con el desarrollo de
sus clientes, a la vanguardia en parámetros industriales y destacada por la
excelencia de sus recursos humanos. Ser la empresa socialista siderúrgica del
Estado venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a
los mercados del ALBA, andino, caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación
de productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos
estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva y el
desarrollo sustentable del país.
MISIÓN
Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de
productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector
transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con eficiencia
productividad y talento humano altamente calificado, comprometido en la
utilización racional de los recursos naturales disponibles; para generar desarrollo
social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nación. También crear
valor con nuestros clientes, mejorando la competitividad y productividad
conjunta, a través de una base industrial y tecnológica de alta eficiencia y una red
comercial global.
9
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Optimizar la producción y los beneficios de la empresa en función de las
exigencias del mercado, en cuanto al volumen, calidad u oportunidad.
Alcanzar la independencia, dominio y desarrollo de la tecnología
siderúrgica.
Lograr mantener una estructura financiera sana para la empresa, teniendo
presente los requerimientos propios y la política financiera.
Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes logrando dar lo
mejor en la atención personalizada que ellos se merecen.
Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad del
trabajo.
VALORES DE LA EMPRESA
Compromiso con el desarrollo de nuestros clientes.
Creación de valor para nuestros accionistas.
Cultura técnica, vocación industrial y visión de largo plazo.
Arraigo local, visión global.
Transparencia en la gestión.
Profesionalismo, compromiso y tenacidad.
Excelencia y desarrollo de los recursos humanos.
10
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Seguidamente se muestra el organigrama de la empresa SIDOR y la
descripción de la unidad donde se desarrolló la pasantía.
Fig. 1. Estructura organizativa de la empresa. Fuente: Biblioteca de
RRHH (2012)
UNIDAD DONDE SE DESARROLLÓ LA PASANTÍA
Departamento de Revestidos y Terminados
El departamento de Revestidos y Terminados dependiente de la Gerencia de
Planos fríos, tiene como objeto funcional, el de efectuar el corte transversal, corte
longitudinal (tajado), estañado y cromado del acero, embalaje y despacho de
láminas y bobinas, cumpliendo con los programas de producción establecidos,
garantizando la calidad y la cantidad del producto en la oportunidad requerida, al
menor costo posible y manteniendo un efectivo control de los inventarios del
material bajo su responsabilidad.
En líneas generales el departamento de Revestidos y Terminados dependiente
de la gerencia de Planos fríos, tiene como objeto funcional, el de efectuar el corte
transversal, corte longitudinal (tajado), estañado y cromado del acero, embalaje y
despacho de láminas y bobinas, cumpliendo con los programas de producción
establecidos, garantizando la calidad y la cantidad del producto en la oportunidad
11
requerida, al menor costo posible y manteniendo un efectivo control de los
inventarios del material bajo su responsabilidad.
Las líneas de producción que conforman el departamento de Revestidos y
Terminados son:
FUNCIONES Y ESTRUCTURA DEL DEPARTAMENTO
Fig. 2. Estructura organizativa del área de pasantía. Fuente:
Biblioteca de RRHH (2012)
Esta área operativa de Revestidos y Terminados, que se encuentra adscrita a
la Gerencia de Planos en Frío, tiene como misión garantizar la producción de
bobinas y láminas recubiertas y no recubiertas, tomando en cuenta calidad,
cantidad y oportunidad; cumpliendo con los lineamientos, políticas y planes de la
Gerencia.
En la sección de revestidos existe una línea de estañado electrolítico y una
línea de cromado electrolítico. La línea de estañado cuenta con varias secciones,
una sección de limpieza electrolítica que permite eliminar las grasas y aceites
presentado en el material. Una sección de decapado que elimina las pequeñas
partículas de oxido que puede traer la banda una sección de proceso. En esta
sección se deposita el estaño sobre la banda por medio de un proceso electrolítico
mediante el cual se polariza la banda en forma negativa y se le adhiere los iones
12
de estaño presentes en la solución electrolítica de medio acido.
SITUACIÓN OBSERVADA EN LA EMPRESA
En el departamento de Revestidos y Terminados existen 10 líneas de
productos, cada una de ellas le agregan valor a la bobina, ya sea por el ajuste a las
especificaciones del cliente o por el recubrimiento de estaño o cromo que se les
proporciona, todo esto aunado a lo que se refiere reserva para herramientas.
A pesar de que el área cuenta con un presupuesto calculado para el rubro
reserva para herramientas, mes a mes se observa un desvío monetario, el cuál no
puede ser evitado, ya que no se cuenta con un estimado real de consumo de dicho
servicio basado en la producción real de cada mes; es decir el área no maneja una
metodología de cálculo para estimar el consumo y costo variable de los mismos.
Por ende no se cuenta con una disposición anticipada de los costos operativos
para atender la necesidad demandada, sino que a medida que se presentan las
eventualidades se hace el reporte del mantenimiento requerido, así como los
cargos de los costos generados por estos mismos, causando que haya
inconvenientes en la auditorías internas y externas de los costos variables del
departamento de Revestidos y Terminados.
OBJETIVOS DE LA PASANTÍA
Objetivo General
Evaluar contablemente los costos de reserva para herramientas de la línea del
departamento de Revestidos y Terminados en la Siderúrgica del Orinoco Alfredo
Maneiro (SIDOR, C.A), ubicado en la Zona Industrial Matanzas, Estado Bolívar.
13
Objetivos Específicos
Analizar la situación actual de la empresa y el Departamento de
Revestidos y Terminados.
Revisar la situación actual de los costos variables del Departamento de
Revestidos y Terminados.
Comparar la partida presupuestaria de los costos reales del rubro reserva
para herramientas, para obtener un patrón mensual de consumo que facilite
el cumplimiento del costo estimado para dicho rubro.
Elaborar un evolutivo de las reserva para herramientas en el Departamento
de Revestidos y Terminados.
PLAN DE TRABAJO INICIAL
Charlas de inducción
Se inició la pasantía con la designación del tutor y la dotación de Equipos
de Protección Personal (E.P.P.)
Asignación del tema (Evaluación contable de los costos de reservas para
herramientas de la línea del departamento de Revestidos y Terminados)
Recorrido en el área de Revestidos y Terminados.
Análisis de la situación actual de la empresa y el departamento de
Revestidos y terminados.
Revisión de los costos variables de reserva para herramientas del
departamento de Revestidos y Terminados
Comparación de la partida presupuestaria de los costos de reserva para
herramientas
Elaboración de evolutivo mensual de reservas para herramientas en el
departamento de Revestidos y terminados.
Documentación del informe final de pasantía.
14
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS
A continuación se describen las actividades realizadas durante todo el proceso
de pasantía en el Departamento de Revestidos y Terminados de SIDOR, C.A.
1. Charlas de inducción en la empresa
Se realizaron actividades que forman parte del proceso de inducción del
personal nuevo ingreso y pasantes de SIDOR, C.A que consistía en charlas, con
una serie de evaluaciones de selección múltiple, con el fin de conocer el nivel de
recepción sobre la información impartida
2. Explicación del plan de trabajo
Esta actividad consistió en explicar el trabajo a realizar en la empresa, en
forma general las obligaciones del Departamento de Revestidos y Terminados, las
normas de trabajo establecidas, como el horario y los métodos para la ejecución
del trabajo.
3. Entrega de dotación y asignación del tutor industrial
En esta semana, se inició la pasantía mediante las siguientes actividades:
Designación del tutor industrial
Dotación de Equipos de Protección Personal (E.P.P)
Una vez en el departamento asignado como lo es Revestidos y
Terminados, se procedió a la entrega de la dotación necesaria.
15
4. Asignación de tema a desarrollar en la pasantilla
Se asignó del tema para la elaboración del informe de pasantía (Evaluación
contable de los costos de reserva para herramientas de la línea del Departamento
de Revestidos y Terminados)
5. Recorrido de seguridad por la planta
Realización del recorrido de seguridad por todo el Departamento de
Revestidos y Terminados con un experto en el tema, y con los Equipos de
Protección Personal pertinentes, teniendo en cuenta la presentación con cada uno
del personal trabajador que ejerce su trabajo y conocimientos en esta gerencia.
6. Análisis de la situación actual de la empresa y el Departamento
Se llevó a cabo un análisis profundo acerca de la situación que presentaba el
departamento, siendo de mucha ayuda el personal que labora el área de taller
zonal, debido a que fueron las personas que suministraron la información para
poder llevar a cabo la investigación, entregando las claves y los usuarios para
poder ingresar al programa SAP y obtener los datos necesarios como lo eran los
costos para poder realizar el trabajo de investigación. Una vez obtenida la
información del programa SAP, se conversó con el encargado del área el Sr Luis
Flores para explicar de manera detallada a que se referían cada uno de los datos
extraídos para tener una mejor visión del trabajo a realizar.
Fig. 3. Acceso para los costos de laminacion en frio
16
7. Revisión de los costos reales de reserva para herramientas
La revisión de los costos variables fue un proceso detallado debido a que son
suministrados por parte de la gerencia de Laminación en Frio. En este proceso se
accedió nuevamente al programa SAP para observar cuales eran los costos reales
que estaban vinculados con el rubro reserva para herramientas. Una vez
identificados los costos incurridos en el rubro anteriormente mencionado se
procedió a establecer el patrón de consumo mensual de estos costos para observar
el comportamiento monetario que se tiene mensualmente en la empresa y de esta
manera proceder a la comparación de la partida presupuestaria correspondiente al
año 2010 y 2011.
Fig. 4. Centro de costos de laminacion en frio
Fig. 5. Desvio de las reserva para el año 2013
17
8. Comparación de la partida presupuestaria de los costos
Esta partida presupuestaria se comparó con el año 2010 y 2011 nuevamente
con el programa SAP y de esta forma se evidenció el desvío de dinero que se tiene
mensualmente en la empresa, debido a que no se tiene un control presupuestario
en lo que se refiere a las reserva para herramientas por lo que fue necesario la
elaboración de un evolutivo mensual del año 2012 para frenar este desvío de
dinero, obteniendo así las cifras exactas de todos los meses y de esta manera saber
los costos reales que incurren en el presupuesto de las reserva. Igualmente este
procedimiento fue guiado por parte de las personas que laboran en la gerencia de
laminación en frio para así tener un mejor desempeño en la actividad realizada.
Fig. 6 . Presupuesto del año 2011 de las reserva para herramienta
18
9. Elaboración del evolutivo mensual de reserva para herramientas
Una vez realizado la comparación de la partida presupuestaria con años
anteriores se procedió a la elaboración de un evolutivo mensual de los costos del
rubro reserva para herramientas, para obtener un patrón mensual de consumo que
facilite el cumplimiento del costo estimado para dicho rubro (Presupuesto “Pea”).
La elaboración de este evolutivo fue de manera rápida y sencilla debido a que ya
obtenía los datos necesarios para su realización y gracias a las personas que
sirvieron de ayuda para el suministro de los mismos como Luis Flores, Marcos
Isturriza y la Lic. Robeisy Cabaniel. Los costos eran necesarios y la comparación
de la partida presupuestaria con años anteriores también, para evidenciar la
importancia del evolutivo, debido a que se observa de manera detallada en todos
los meses del año 2012 los costos incurridos en las reserva para herramientas y de
esta manera evitar el desvió de dinero mensual durante todo el año.
Fig. 7. Evolutivo mensual de las reserva para herramientas del año 2012
Suma de Monto en $ año Mes Item
2012
Enero Febrero
Area ClsCost. Txt.cab.doc. pea real pea real
Línea de Corte de Hojalata I 60600680 Prov POLISISTEMAS U.D.S.
Prov Timaca
REPARACION DE RODILLOS CONDUCTORES 2.463,25
SERVICIODERODILLOS 3.936,57
Total 60600680 3.936,57 2.463,25
Total Línea de Corte de Hojalata I 3.936,57 2.463,25
Línea de Corte de Hojalata II 60600680 SERVICIODERODILLOS
Total 60600680
Total Línea de Corte de Hojalata II
Línea de Corte en Frío I 60600680 Prov Fadrica 16.035,12
Prov TIMAC.A
Rev Prov Fadrica (6.118,14)
RODILLO DIAM 239.68 MM MED LONG CF-1 6.118,14
SERVICIODERODILLOS 10.810,84 7.533,41
Total 60600680 10.810,84 16.035,12 7.533,41 0,00
Total Línea de Corte en Frío I 10.810,84 16.035,12 7.533,41 0,00
Línea de Cromado 60600680 CONSTRUCCIONES MECANICAS 272,56
ENGOMAR ROD. ARRASTRE 8*46" EST 1-2 2.305,12
ENGOMAR ROD. PRESION CR 10*46" 5.488,38
ENGOMAR ROD.EXPRIMIDORES 10*46" EST 1-2 3.813,96
ENGOMAR ROD.SUMERGIDO 18*46" ESTAÑADO 7.232,56
Prov Fadrica
Prov TIMAC.A
Prov Timaca
RECTIFICAR RODILLO EXPRIMIDOR DE ESTAÑO
RENIQPLACCON1850FIJA
Rev Prov de GOMAS AUTOIND (9.302,30)
Rev Prov Fadrica
Rev Prov Timaca (8.395,35) (2.863,26)
RODILLO DEFLECTOR 24"*46" 604,65
RODILLO LIMPIEZA Y DECAPADO 558,14 558,14
SERVICIODERODILLOS
Total 60600680 0,04 272,56
Total Línea de Cromado 0,04 272,56
19
10. Documentación y elaboración del informe final
En esta semana se recopiló la información para finalizar el informe de
pasantías como la descripción de la empresa, su misión, visión, objetivos, gracias
a la ayuda de los tutores que proporcionaron los datos metodológicos necesarios e
información de la entidad.
LOGROS DEL PLAN DE TRABAJO
En el periodo de pasantías realizadas en el Departamento de Revestidos y
termina se logró cumplir con las actividades señaladas en el plan de trabajo, con
mi constancia y dedicación. A continuación les señalo lo aprendido:
Conocer más a fondo las funciones del Departamento de Revestidos y
Terminados, y todo su proceso productivo, además de conocer las labores
profesionales de cada uno de los miembros que labora en dicho
Departamento.
Identificar las actividades que realiza el Departamento de Revestidos y
Terminados.
Elaborar el evolutivo mensual de los costos Reservas para Herramientas.
Obtener una partida presupuestaria mensual de las Reserva para
Herramientas para que la empresa no tenga un desvío de dinero, sino que
gaste exactamente lo que utilizará mensual en este rubro.
Todas estas actividades se realizaron sin ninguna complicación ya que se
recibió la debida orientación por parte del Tutor Industrial la Licenciada en
Contaduría Pública Robeisy Cabaniel.
20
FACILIDADES Y DIFICULTADES ENCONTRADAS DURANTE EL
PROCESO DE PASANTÍA
FACILIDADES:
En el transcurso de la pasantía hubo constante apoyo por el personal de
Departamento de Revestidos y Terminados y rápida adaptación a las
actividades que se desarrollan en el área.
Orientación sobre las actividades a realizar por parte del Tutor Industrial y
personas encargadas del Departamento de Revestidos y Terminados.
El ambiente de trabajo fue motivador, con un clima organizacional de
respeto y cordialidad
Asesorías por parte del tutor académico e industrial en la realización del
informe. Fácil obtención de información, instrucción y apoyo
contribuyeron de manera importante en el proceso de pasantía.
DIFICULTADES:
Problemas al principio para la realización de tablas dinámicas en Excel
para la ejecución del evolutivo mensual de costos de Reservas para
Herramientas.
Problemas en cuanto al manejo y dominio del programa SAP, debido a
que fue de suma necesidad para extraer los datos necesarios para la
elaboración de la partida mensual y el evolutivo de las reserva para
herramientas, y fue solucionado de inmediato gracias al apoyo del
personal que labora en el Departamento de revestidos y terminados
APORTES DADOS A LA ORGANIZACIÓN
Cumplimiento de todas las actividades asignadas.
El aporte del trabajo realizado en la entidad comprometida con la
organización, involucrándome e identificarme con ella.
21
Puntualidad en la ejecución de las actividades establecidas.
Comparar la partida presupuestaria y un evolutivo mensual de los costos
reales del rubro reserva para herramientas, y de esta forma obtener un
patrón mensual de consumo que facilite el cumplimiento del costo
estimado para dicho rubro
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS EN LA PASANTÍA
Durante el desarrollo de la pasantía profesional en el Departamento de
Revestidos y Terminados pude adquirir y reforzar conocimientos prácticos y
teóricos entre los cuales se destacan:
NIVEL TEÓRICO
COSTO
De acuerdo con Flores, J. (2011) “El costo es el gasto económico que
representa la fabricación de un producto o la prestación de un servicio. Al
determinar el costo de producción, se puede establecer el precio de venta al
público del bien en cuestión (el precio al público es la suma del costo más el
beneficio)”. (pp. 68). El costo de un producto está formado por el precio de la
materia prima, el precio de la mano de obra directa empleada en su producción, el
precio de la mano de obra indirecta empleada para el funcionamiento de la
empresa y el costo de amortización.
CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
Según Chamberg, I. (2012) existen diversos criterios de clasificación de los
costes entre ellos la naturaleza de los mismos, la imputación a los factores
productivos, sus características etc.
22
SEGÚN SU NATURALEZA
Materias primas y otros aprovisionamientos
Servicios exteriores
Mano de obra
Amortizaciones, que es el coste derivado de emplear activo fijo en la
producción.
Financieros, derivados del uso de recursos financieros externos.
Costos de oportunidad, que son aquellos costes en que incurren por no
haber atendido a una inversión alternativa disponibles o también el valor
de la mejor opción no realizada
SEGÚN LA IMPUTACIÓN DE LOS FACTORES A LOS PRODUCTOS
De acuerdo con Chamberg, I. (2012), la imputación de los factores a los
productos que son objeto de fabricación se puede distinguir entre costes directos y
costes indirectos.
Costes directos. Los costes directos se caracterizan por su cálculo se
puede asignar de forma cierta a un producto. A título de ejemplo en la
fabricación de un periódico el coste de papel consumido es un coste
directo, porque se puede saber con exactitud la cantidad de papel necesaria
para confeccionar un periódico, mientras que el coste relativo a la limpieza
de la nave de fabricación es un coste indirecto en la producción de un bien.
Costes indirectos. Los costes indirectos se afectan globalmente y como no
pueden ser asignados directamente a un producto, deben ser previamente
distribuidos a través del denominado cuadro de reparto primario de costos.
COSTO VARIABLE
Para Chamberg, I. (2012), como su nombre indica “recoge aquellos costes
que varían al mismo ritmo que la producción, como ejemplo diríamos que el coste
derivado del consumo de agua en una fábrica de refrescos es un coste claramente
23
de carácter variable”. (pp. 174). Es relevante señalar que la clasificación de
variable corresponde al costo total, esto es, que en la medida que cambie el
elemento que lo hace variar en su totalidad variará proporcionalmente, sin
embargo en términos unitarios en un escenario de economía perfecta y precios
constantes, un costo que aparece como variable a nivel total tiene un
comportamiento fijo a nivel unitario.
También se puede definir como el costo que se incrementa o modifica en
forma proporcional con el nivel de utilización o tramitación del Procedimiento. En
el sistema de costeo directo, se consideran costos variables a los siguientes:
Costo de mano de obra. Representa el costo de los servicios del personal
que participa directamente en la ejecución del procedimiento, tales como
la remuneración mensual, los beneficios, las aportaciones del empleador,
etc.
Costo de materiales. Es el costo de insumos que se utilizan directamente
en la ejecución del procedimiento, como por ejemplo: papel, fólderes,
sujetadores y similares.
CARACTERÍSTICAS DE LOS COSTOS VARIABLES O DIRECTOS
No existe costo variable si no hay producción de artículos o servicios.
La cantidad de costo variable tenderá a ser proporcional a la cantidad de
producción.
El costo variable no está en función del tiempo. El simple transcurso del
tiempo no significa que se incurra en un costo variable.
COSTOS SEMIVARIABLES
De acuerdo con Chamberg, I. (2012), “son aquellos que tienen una raíz fija y
un elemento variable, sufren modificaciones bruscas al ocurrir determinados
24
cambios en el volumen de producción o venta. Como ejemplo de estos: materiales
indirectos, supervisión, agua, fuerza eléctrica, etc.” (pp. 182).
COSTO FIJO
Para Chamberg, I. (2012), “el costo fijo es cualquier costo que varía con el
nivel de producción. Por ejemplo, los materiales que se utilizan directamente en la
elaboración de un producto son costos variables. Cuanto mayor es la cantidad de
productos que se elaboran, mayor es la cantidad de materiales necesarios para
fabricarlos” (pp. 193).
Los costos fijos son aquellos en que necesariamente tiene que incurrir la
empresa al iniciar sus operaciones. Se definen como costos porque en el plazo
corto e intermedio se mantienen constantes a los diferentes niveles de producción.
Como ejemplo de estos costos fijos se identifican los salarios de ejecutivos, los
alquileres, los intereses, las primas de seguro, la depreciación de la maquinaria y
el equipo y las contribuciones sobre la propiedad.
CARACTERÍSTICAS DE LOS COSTOS FIJOS
Tienden a permanecer igual en total dentro de ciertos márgenes de
capacidad, sin que importe el volumen de producción lograda de artículos
o servicios.
Están en función del tiempo.
La cantidad de un costo fijo no cambia básicamente sin un cambio
significativo y permanente en la potencia de la empresa, ya sea para
producir artículos o para prestar servicios.
Estos costos son necesarios para mantener la estructura de la empresa.
COSTO REAL O HISTÓRICO
De acuerdo con Chamberg, I. (2012), “son todos aquellos todos aquellos
25
costos ya realizados, es decir, que se han incurrido en el proceso de producción.
En otras palabras el costo real está formado por todos los gastos que se incurren
en la fabricación de un producto o prestación de un servicio” (pp.198).
CARACTERÍSTICAS DE LOS COSTOS REALES
Es utilizable cuando la oferta y la demanda del bien o servicio permite
determinar el precio de venta.
Los costos son outputs, es decir es la suma de resultados incurridos hasta
la formación del precio.
Solo es posible conocerlos cuando el proceso de producción ha llegado a
su fin.
No requiere agregar algún ajuste adicional, esto debido a que se ha tomado
en cuenta todos los elementos de los costos incurridos.
Los costos como: mano de obra directa, materia prima directa y los costos
indirectos de fabricación se van acumulando gradualmente en la medida
que incurren.
PRESUPUESTO
Para Amat, J. (2010), “el presupuesto es la estimación programada, de manera
sistemática, de las condiciones de operación y de los resultados a obtener por un
organismo en un período determinado” (pp. 3). Expresión cuantitativa formal de
los objetivos que se propone alcanzar la administración de una Empresa en un
período, con la adopción de las estrategias necesarias para lograrlas.
IMPORTANCIA DEL PRESUPUESTO
Lavolpe, A. (2009), establece que “el presupuesto surge como herramienta
moderna de planeamiento y control al reflejar el comportamiento de indicadores
económicos como los enunciados y en virtud de sus relaciones con los diferentes
aspectos administrativos, contables y financieros de la empresa, ya que las
26
organizaciones hacen parte de un medio económico en el que predomina la
incertidumbre, por ello deben planear sus actividades si pretenden sostenerse en el
mercado competitivo, puesto que cuanto mayor sea la incertidumbre, mayores
serán los riesgos por asumir.” (pp. 154).
CLASIFICACIÓN DEL PRESUPUESTO
De acuerdo con Petrei, H. (2010), (pp. 195), la clasificación del presupuesto es la
siguiente:
RÍGIDOS, ESTÁTICOS, FIJOS O ASIGNADOS
Por lo general se elaboran para un solo nivel de actividad. Una vez alcanzado
éste, no se permiten los ajustes requeridos por las variaciones que sucedan. De
este modo se efectúa un control anticipado, sin considerar el comportamiento
económico, cultural, político, demográfico o jurídico de la región donde actúa la
empresa.
FLEXIBLES O VARIABLES
Se elaboran para diferentes niveles de actividad y pueden adaptarse a la
circunstancias que surgen en cualquier momento. Muestran los ingresos, costo y
gastos ajustados al tamaño de operaciones manufactureras o comerciales. Tienen
amplia aplicación en el campo de presupuestación de los costos, gastos indirectos
de fabricación, administrativos y ventas.
A CORTO PLAZO
Los presupuestos a corto plazo se planifican para cumplir el ciclo de
operaciones de un año.
27
A LARGO PLAZO
En este campo se ubican los planes de desarrollo del estado y de las grandes
empresas. Los lineamientos generales de cada plan suelen sustentarse en
consideraciones económicas, como generación de empleo, creación de
infraestructura, lucha contra la inflación, difusión de los servicios de seguridad
social, fomento de ahorro, fortalecimiento del mercado de capitales, capitalización
del sistema financiero o como ha ocurrido recientemente, apertura mutua de los
mercados internacionales.
FINANCIEROS
Incluyen el cálculo de partidas y/o rubros que inciden fundamentalmente en el
balance. Conviene en este caso destacar el de caja o tesorería y el de capital,
también conocido como de erogaciones capitalizables.
PRESUPUESTO DE TESORERÍA
Se formula con las estimaciones previstas de fondos disponibles en caja,
bancos y valores de fácil realización. También se denomina presupuesto de caja o
de efectivo porque consolida las diversas transacciones relacionadas con la
entrada de fondos monetarios o con la salida de fondos líquidos ocasionadas por
la congelación de deudas, amortización de créditos o proveedores o pago de
nómina impuestos o dividendos.
PRESUPUESTO DEL SECTOR PÚBLICO
Los presupuestos del sector público cuantifican los recursos que requiere la
operación normal, la inversión y el servicio de la deuda pública de los organismos
y las entidades oficiales.
28
PRESUPUESTO DEL SECTOR PRIVADO
Los utilizan las empresas particulares como base de planificación de la actividad
empresarial.
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PRESUPUESTO
Según Flores, J. (2011), (pp. 167), las ventajas y limitaciones son las que se
muestran a continuación:
Se determina si los recursos están disponibles para ejecutar las actividades
y/o se procura la consecución de los mismos.
Se escogen aquellas decisiones que reporten mayores beneficios a la
Empresa.
Se aplican estos estándares en la determinación de Presupuesto
(materiales, de mano de obra y costos indirectos de fabricación).
Se pondera el valor de estas actividades.
Quienes emplean el presupuesto como herramienta de dirección de sus
empresas obtendrán mayores resultados que aquellos que se lanzan a la aventura
de manejarlas sin haber previsto el futuro, sus ventajas son notorias.
Cada miembro de la Empresa pensará en la consecución de metas
específica mediante la ejecución responsable de las diferentes actividades
que le fueron asignadas.
La dirección de la firma realiza un estudio temprano de sus problemas y
crea entre sus miembros el hábito de analizarlos, discutirlos
cuidadosamente antes de tomar decisiones.
29
NIVEL PRÁCTICO
EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS
Estos datos fueron suministrados por parte del taller zonal de Revestidos y
Terminados, lo que permitió a su vez utilizar el programa SAP para confirmar
que los datos fueran correctos y posteriormente elaborar el evolutivo y la partida
presupuestaria correspondiente al año 2012, para su debida comparación.
MANEJO DE MICROSOFT OFFICE EXCEL
Excel es una hoja de cálculo que permite trabajar con tablas de datos,
gráficos, bases de datos, macros, y otras aplicaciones avanzadas, ayudando en
el cálculo de ejercicios aritméticos y siendo de gran utilidad en diversas áreas
como administración, finanzas, producción, etc. Este programa fue de mucha
ayuda debido a que se utilizó como herramienta de análisis para los costos de
las reserva para herramientas en el departamento de Revestidos y Terminados,
mediante la elaboración de tablas dinámicas para facilitar el manejo de bases
de datos.
REALIZACIÓN DEL EVOLUTIVO MENSUAL DURANTE EL AÑO 2012
DEL RUBRO RESERVA PARA HERRAMIENTAS
La elaboración de este evolutivo permitió observar el comportamiento de
los costos de reservas para herramientas en el Departamento de Revestidos y
Terminados para posteriormente ser comparado con el costo estimado o
presupuesto mensual, con la finalidad de obtener un patrón de consumo
mensual de dicho rubro para el año 2012, y así aumentar el control de dicha
partida evitando futuros desvíos presupuestarios.
30
MANEJO DEL PROGRAMA SAP
Es un sistema informático basado en módulos integrados, que abarca
prácticamente todos los aspectos de la administración empresarial, realizando
las tareas sobre una única base de datos, por lo que no existen problemas de
repetición de datos, o inconsistencia entre los mismos. El ambiente de
desarrollo de SAP y su sistema de información, proveen a los clientes
poderosas herramientas para desarrollo y adaptación del sistema a los
requerimientos individuales (personalización). El ambiente de desarrollo del
sistema ofrece a los usuarios su propio lenguaje de programación de cuarta
generación creado especialmente para las necesidades comerciales.
Aunado a esto entre muchas otras ventajas obtuve experiencia en el
establecimiento de relaciones laborales, manejos de situaciones complejas, trabajo
a presión, conformación de equipos de trabajo, conocimiento teórico exhaustivo
en cuanto a herramientas teórico prácticas para el desarrollo de planes a mediano
plazo.
31
CONCLUSIONES
Diseñar un evolutivo de costo mensual el cual me permitió hacer un
análisis de los costos reales incluidos en el rubro reserva para
herramientas, donde se evidenció la problemática que enfrenta el
departamento interna y externamente, y de esta forma generar acciones
preventivas y/o correctivas para enfrentar dicha problemática.
Actualmente el departamento de Revestidos y Terminados no cuenta con
una distribución adecuada en términos de espacios más amplios, sin
embargo, el clima laboral que mantiene es agradable lo que se manifiesta
en la satisfacción y agrado del personal para realizar sus funciones de la
mejor manera.
El personal que labora en el departamento de Revestidos y Terminados
está altamente capacitado para enfrentar los desafíos industriales, además
la empresa cuenta con tecnología avanzada y un sistema de información
adecuado que le permite estar a la vanguardia, ofreciendo respuesta de
manera eficaz y eficiente y en consecuencia el alcanzar el logro de sus
metas y objetivos propuestos.
En el periodo como pasante dentro de la empresa las actividades fueron
ejecutadas en el departamento de Revestidos y Terminados, donde se logró
experimentar y aprender diferentes actividades, mediante previa
explicación por parte de los encargados quienes en todo momento
estuvieron a la orden y prestos a orientarme logrando así el objetivo, un
excelente trabajo.
Finalmente se hace referencia a la importancia que tiene el área de trabajo
donde se realizó la pasantía y que el ambiente o clima laboral interviene
no solo en las actividades que se puedan aprender y manejar, sino también
a reconocer que la actitud influye directamente en el desarrollo eficaz de
las actividades asignadas.
32
RECOMENDACIONES
Continuar elaborando anualmente el evolutivo mensual del rubro reserva
para herramientas, para así obtener un patrón mensual de consumo el cual
facilitará el cumplimiento del costo estimado para dicho rubro y de esta
manera evitar un desvío monetario innecesario.
Se recomienda al departamento habilitar espacios que permitan el orden y
distribución adecuado de los equipos de oficina, así como también el
archivo de carpetas y documentos para mejorar el ambiente de trabajo
haciéndolo mas cómodo.
Continuar dictando los cursos de capacitación para los empleados de las
diferentes áreas, ya que así el personal estará en la capacidad plena de
ejecutar las actividades propuestas y así alcanzar los objetivos establecidos
de manera eficiente en cada sitio de trabajo.
Darle oportunidad a más pasantes, estudiantes de Contaduría Pública o
carreras afines, para ampliarles sus conocimientos y ayudarlos en su
crecimiento profesional.
Independientemente donde se realice el trabajo de pasantía, se tiene que
tener en cuenta que una buena comunicación y relación basada en cortesía,
respeto y valores profesionales, que se pueda tener con los encargados del
trabajo y demás compañeros, es de vital importancia, ya que eso conducirá
al cumplimiento de las labores asignadas de excelente manera, debido a
que se esta en un clima de completa armonía con todo el personal.
UNEG: Coordinación De Pasantía
Esforzarse cada día más a realizar su trabajo con excelencia en beneficio
del pasante, apoyando en asesorías, manteniendo un buen trato con el
estudiante, y facilitando la obtención de documentos o planillas
requeridas, enseñándoles los reglamentos y actividades a cumplirse
33
durante el periodo de pasantías, así como también facilitar la ubicación en
el área adecuada y relacionada con la carrera.
PRÓXIMOS PASANTES
El pasante debe ser conciente en buscar una entidad que ofrezca realizar
sus pasantías en un área relacionada con su carrera.
Ser rápido en la elaboración de su informe de pasantías, llevando un
registro personal semana a semana de sus actividades realizadas para
facilitar el cumplimiento del plan de trabajo acordado.
Asesorarse con las personas correspondientes en caso de dudas.
Buscar un tutor académico responsable que se comprometa a ayudarle
eficientemente en el transcurso de sus pasantías.
Puntualidad, compromiso y disciplina es muy importante en el campo
laboral.
34
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Amat, J. (2010). Control presupuestario. Honduras. Gestión 2000
Biblioteca de Recursos Humanos. SIDOR. 2012. Caracas. Venezuela.
Chamberg, I. (2012). Introducción a los costos empresariales. México. Mc- Grill
Flores, J. (2011). Costos y presupuestos. Caracas. Panapo.
Lavolpe, A. (2009). Presupuestos y gestión. México. Mc- Grill
Petrei, H. (2010). Presupuesto y control. Colombia. Buyati
35
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADEMICO
COORDINACION GENERAL DE PREGRADO
COORDINACION GENERAL DE PASANTIAS
Fecha de inicio Fecha de culminación
Firma del Tutor Académico Firma del Tutor Industrial
14 11 2012
03 03 2013
ACTIVIDADES SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15/16 16/17 Charlas de Inducción.
Explicación del plan de trabajo a realizar en la empresa.
Designación del Tutor Industrial. Entrega de dotación.
Asignación del Tema de Pasantía.
Recorrido de seguridad industrial por el área asignada.
Análisis de la situación actual de la empresa y el Departamento de Revestidos y Terminados
Revisión los costos variables del Departamento de Revestidos y Terminados.
Comparación de la partida presupuestaria de los costos reales de las reserva para herramientas.
Elaboración de evolutivo de Reservas para Herramientas en el Departamento de Revestidos y
Terminados.
Elaboración del informe final de pasantía.
