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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SUR BAHIA BLANCA ARGENTMA

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PROGRAMA DE: CONFORMADO DE METALES

DESCRPCION: En esta asignatura se estudian los procesos de obtención de productos elaborados y semielaborados que

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA

I I

son obtenidos por procesos de conformado plástico, tanto en frío como en caliente. Es decir los proceSos que llevan las aleaciones metálicas a las formas requeridas mediante la aplicación de esfuerzos con herramientas adecuadas. Es así. que se analizan los procesos de: estampado de chapas metálicas, laminación de planos, perfiles y tubos, extrusión de perfiles y tubos, forja, trafilación. Se describen los equipos necesarios en cada caso a la par que se analiza la forma de computar los esfuerzos y potencias necesarias en cada uno de ellos. Con tal fin se analizan previamente el estado de tensiones, el estado de deformaciones, los criterios de fluencia y las relaciones tensión-deformación en el rango plástico. Se plantean los cálculos del herramental en función de dichos esfuerzos. Por otra parte para poder llevar a cabo estos cómputos, se indican los procedimientos y ensayos necesarios para determinar la resistencia y la ductilidad de los materiales empleados. Se tienen en cuenta no sólo las formas obtenidas, sino que se estudian los cambios estructurales producidos por la deformación que alteran las propiedades del material elaborado, tanto durante el proceso como las finales. El conocimiento de estos procesos además de indicar la forma de realizarlos, permite tener una idea acabada de los comportamientos metalúrgicos que se pueden esperar de los productos obtenidos con

TIPIFlcAclóN CSU 497102

1 A

ellos. OBJETIVOS:

CÓDIGO: 5066

AREA NO 2

PROFESOR RESPONSABLE

Dr. Alberto C. Picasso

HORAS DE CLASE

Se describen los procesos de elaboración por deformación plástica, tales como: forja, laminación, extrusión, trafilación, etc., de productos metálicos terminados o semielaborados, incluyéndose además los procesos de estampado de chapa (corte, doblado, embutido). El cálculo de esfuerzos y potencias permite sentar las bases tanto para el disefio y cálculo del herramental, como para la selección y verificación de equipos. El enfoque metalúrgico de las operaciones de deformación en frío y en caliente de los metales con vistas a las propiedades durante los procesos y también las propiedades finales de los productos, proporciona los conocimientos necesarios para la operación de las plantas de conformado por una parte, mientras que por la otra permiten al profesional, como usuario, la selección correcta para la utilización de los distintos materiales así manufacturados. Además, mediante la presentación oral y escrita de los trabajos prácticos y exámenes se complementa la formación integral del profesional.

PROGRAMA SMTETICO SEGUN PLAN DE ESTUDIOS: Trabajabilidad: resistencia mecánica y ductilidad. Mecanismos de endurecimiento y de ablandamiento.

TEORICAS

ASIGNATURAS CORRELATIVAS PRECEDENTES

Anisotropía cristalina y fibrado mecánico. Trabajado en frío y en caliente. Estado de tensiones. Estado de deformaciones. Criterios de fluencia de los metales. Relaciones tensión-deformación plástica. Métodos matemáticos para estudiar los procesos de conformado. Los ensayos mecánicos y sus posibilidades para determinar la trabajabilidad intrínseca en frío y en caliente. Ensayos fundamentales y simulativos. Prensa para el trabajado de la chapa: tipos, clasificación, selección y verificación. Corte de chapas con estampa. Teoría de corte en estampa. Técnicas de distribución. Estampas: características, clasificación y diseño. Aptitud al conformado de la chapa. Extrusión: clasificación de procesos, teoría y equipos. Forja y recalcado: operaciones, teoría, estampas (características), equipos. Laminación: equipos, teoría. Laminación de: desbastes, perfiles pesados, perfiles livianos, planos en caliente y en

PRACTICAS Por semana

6

APROBADAS Mecánica Xcnica 11

Por semana 2

Por cuatrim. 96 '

CURSADAS Materiales Metálicos

Por cuatrim. 32


PROGRAMA ANALITICO Y METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA CAPITULO: CONTENIDO TEMATICO: METODOLOGÍA:

'

NOCIONES DE METALURGIA GENERAL APLICADAS AL. Exposición con CONFORMADO DE METALES. . Mecanismo de deformación. transparencias

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Dislocaciones : Conceptos y tipos principales: Ensayo de pres&.ando cada monocristales. Endurecimiento de monocristales. Deformación tema como un plástica de policristales. Procesos generales de endurecimiento. problema a resolver Recocido de un metal trabajado en frió. Anisotropía mecánica y para que el alumno cristalina. Rangos de temperaturas en el trabajado. Trabajado en frío tenga participación y en caliente. en los mismos.

Ejemplificación ESTADO DE TENSIONES. con modelos reales Estado general de tensiones en un punto. Resultante sobre un plano y materiales oblicuo. Tensiones principales. Invariantes. Algunos estados de relacionados con la tensiones principales. Diagrama de Mohr del estado tridimensional temática de tensiones. Tensor de tensiones esférico y desviador. Tensión desarrollada y efectiva. pertenecientes a

. .

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA.

ESTADO DE DEFORMACIONES.

TIPIFICACI~N csu 497102

IA

DeformaCión infinitesimal en un punto. Tensor de deformación. , Deformaciones Invariantes. Tensor de ' deformación esferico y desviador. Diagrama de Mohr del estado tridimensional de deformaciones. Deformación efectiva. Deformaciones finitas. Deformaciones naturales. '

C~DIGO: 5066

&A NO 2

CRITERIOS DE FLUENCIA EN LOS METALES. Concepto. Representación geomdtrica del estado de tensiones en el espacio de tensiones principales. Criterios de Tresca y Huber-Mises. Representación en el espacio de tensiones principales. Los criterios de fluencia para los casos de deforhacibn plana y el estado cilíndrico de tensiones. .

RELACIÓN ENTRE TENSIONES Y DEFORMACIONES. Relaciones entre tensiones y deformaciones en el campo plástico.

5 Relación entre tensiones y deformaciones en el campo plástico. Ecuaciones de Prandtl-Reuss y Levy-Mises. Trabajo plástico de deformación.

equipos en funcionamiento dentro de nuestra área de influencia (tubos de caldera, recubrimiento de reactores químicos, trozos de tubos de horno de craqueo, etc.). Esta metodología tiene Por finalidad introducir al alumno o en las aplicaciones prácticas Y concretas de las temáticas que se están desarrollando.

UNlVERSlDAD NACIONAL DEL SUR BAHIA BLANCA ARGENTINA

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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA TIPIFICACION CóDIGO: CSU 497102 5066

PROGRAMA DE: CONFORMADO DE METALES 1A &A NO 2

1 L

MÉTODOS MATEMÁTICOS PARq EL ESTUDIO DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO. Ecuaciones básicas para la solucián de un problema plástico. Método de la energía de deformación plástica uniforme; aplicación de tracción pura,'trafilacióc5 n y extmsión. Método del bloque; aplicación al caso' de compresión plana y trafilado con fricción. Campo de líneas de deslizamiento: deformación plástica plana, tensiones sobre las líneas y ecuaciones de velocidad; Condiciones de borde para el trazado de campos. Aplicaciones a 'la compresión en fluencia plana sin fricción y a la extrusión en flujo estacionario. Limite superior e inferior; aplicación al caso de extfisión y a la indentación en fluencia plana.

FRICCIÓN Y LUBRICACIÓN: Definición de fricción. Superficies: ideales y reales. Rugosidad. Contacto entre superficies. Área real de contacto. Deslizamiento entre superficies. Teorías de la fricción. Fricción deslizante y fricción adherente. Lubricación. Tipos de lubricación: límite, mixta, hidrodinámica. Lubricantes: aceites minerales, lubricantes límite, lubricantes de extrema presión, lubricantes sólidos. Criterios para la selección de lubricantes LOS ENSAYOS MECÁNICOS COMO MEDIO PARA DETERMINAR LA TRABAJABILIDAD EN FRÍO Y EN CALIENTE. Ensayo de tracción; inestabilidad plástica; corrección de Bridgman. Compresión; Efectos de la fricción; Compresión en fluencia plana. Torsión sobre barras y tubos. Análisis de las posibilidades de los ensayos fundamentales para su aplicación en el trabajo en caliente.

MAOUINAS PARA EL ESTAMPADO DE CHAPAS. Definición de las operaciones de estampado. Clasificación de las ' prensas. características. Diagrama de fuerza disponible en prensas mecánicas. Criterios de selección de prensas.

PUNZONADO Y CORTE DE CHAPA CON MATRICES. Teoría del corte de chapas;: Resistencia, características del borde, etapas penetración, juego,. Recuperacion elástica y soldadura en frío. Dimensionado de la geometría transversal del punzón y matriz. Curvas característica de corte. Fuerza y trabajo. Técnicas de distribuci6n .de piezas; factores que la afectan. Elementos constitutivos de estampas de corte. Tipos de estampas.

Se vuelven a debatir las conclusiones de los trabajos de extensión realizados' por el Laboratorio de Metalurgia.

TIPIFICACI~N CóDIGO: CSU 497102 5066

PROGRAMA DE: CONFORMADO DE METALES 1 A AREA NO 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SUR BAHIA BLANCA ARGENTINA

. . . I I 1 DOBLADO DE CHAPA. 1

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Descripción de las operaciones de doblado. Movimiento del material durante el doblado. Estado de tensiones. Radio de doblado. Calculo del desarrollo de la chapa de partida. Recuperación elástica. Fuerzas de doblado, sujeción y formación de fondos. Sistemas de referencia y elementos elásticos de presión. Tipos de estampas.


EMBUTIDO. Embutido de una copa cilíndrica: Edado de .tensiones y deformaciones; influencia de algunas variables. Determinación de la forma y dimensiones de la chapa de partida. Relación de embutido y reembutido. Radio de embutido. Radio del Punzón. Juego entre punzón y matriz. Fuerza de embutido, sujeción y planchado. Trabajo. Sujetadores y extractores. Tipos de estampas. Operaciones especiales de embutido. Defectos de embutido. Conformabilidad de chapas metálicas. Ensayos fundamentales y simulativos. Diagrama limite de conformado.

Clasificación general de los procesos de extrusión; primaria, secundaria; directa e inversa. La presión de extrusión y los factores q- la afectan: tipo de extrusión, relación de extrusión, temperatura de trabajo, velocidad de deformación, condiciones de fricción. Flujo del metal durante la extrusión: su observación experimental. Flujo en extrusión directa con matriz plana: sin fricción, con fricción. Flujo con matrices -cónicas, en extrusión inversa y asimétrico. Calculo de la presion de extrusión. Extrusión de tubos. Extrusión. por impacto: directa e indirecta.

( FORJA. Deformación en compresión: influencia de la fricción y del coeficiente de forma de la pieza. Ensayos Siebel- y Ford. Forja en deformación plana con fricción de Coulomb y adherente. Algunas expresiones tecnológicas para la resistencia a la deformación en forja. Forja con matrices abiertas: recalcado, plegado, trenzado, estirado, agujereado, aplanado, degüello, canteado, soldadura. Estudio de ciclos de forja con matrices abiertas. Forja con matrices cerradas. Flujo del material en matrices cerradas. Líneas de rebabas. Estudio de ciclos de forja con matrices cerradas. Tipos de matrices cerradas. Rebabado de las piezas fo jadas. Propiedades de

1 las piezas fo rjadk. Equipos utilizados en la forja. ~ecalcado.

/H VIGENCIA AROS

m

~. - ~ - .

LAMINACI~N. I I

Descripción de equipos. Esfuerzos actuantes en la zona de contacto. Deslizamiento. Variables que' intervienen en los esfuenos. de laminación. Fricción. Teoría de laminación en frío; ecuación de Von Karman. Teoría de laminación en caliente. Fuerza, momento torsor. Ensanchamiento: variables, calculo. Flecha en cilindros Principio de diseño de canales. Efecto de la variación. de la temperatura sobre la resistencia y salto de los cilindros. Variación de forma, cilindros acanalados, serie de canales preparadores y alargados. Calibrado y trazado de los canales. Diámetro de ,trabajo. Presiones. superiores e inferiores. Posición de los canales respecto de la línea de laminación. Línea neutra. Disposiciones de los trenes tríos. ~renes Blooming, laminación de lingotes, petacas y slabs. Sistemas alemán y americano. Forma. y dimensión de los cilindros. Trenes para palanquilla, llantones y planos anchos. Canales en caja. Cilindros preparadores con canales en rombo, ojivales, serie de canales cuadrados rombos, series cuadrados óvalos. Larninación de redondos con guías.

UNIVERSIDAD NACONAL DEL SUR .

BAHLA BLANCA ARGENTINA

FABRICACIÓN DE TUBOS. Fabricación de tubos sin costura: etapas. Método del Paso de Peregrino. Principio de funcionamiento de los laminadores oblicuos y del laminador Paso de Peregrino. Laminador automático. Laminador continuo. Calibrado. Bancos de estirado. Fabricación de tubos con costura: ejemplo de secuencia.

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TRAFILACION. Aplicaciones de la trafllación de alambre. Elementos constitutivos esenciales de las, máquinas de traflación de alambre. Elementos constitutivos esenciales de las máquinas de trafilar. Evaluación de la fuena de trafilación. Caso de la trafilación en tandem.


t SISTEMA DE EVALUACI~N: La nota final de aprobación de .la materia resume el desempeíjo del alumno tanto en la parte práctica como en la parti teórica, teniendo en cuenta además e l interés, la participación y -la ap¡icación demostrada. Aprobación de la parte práctica: Se requiere la aprobación de dos exámenes parciales escritos que son posteriormente discutidos verbalmente. Y la presentación y aprobación de los informes de las experiencias de laboratorio a las que es obligatoria la asistencia. Aprobación de la parte teórica: Se realizan dos coloquios en forma escrita que posteriormente deben ser defendidos oralmente.

PRACTICAS (resol. De ~robiemas): 1. T.P. NO 1 - Introducción 2. T.P. No 2 - Relaciones elásticas tensión -

deformación.

P R ~ T ~ C A S EN LABORATORIO: 1. Extensometría eléctrica. 2. Ensayo de tracción. 3. Ensayo de compresión plana Ford.


4. T.P. No 4 - Deformación plástica de monocristales y policristales.

5. T.P. NO 5 - Defectos en cristales 6. T.P. NO 6 - Mecanismos de

fortalecimiento. .

7. T.P. NO 7 - Conformado en fiio y en caliente..

8. T.P. No 8 -Forjado en frío y en caliente. 9. T.P. No 9 - Extrusión 10. T.P. NO 10 - Larninación 1 1. T.P. NO 1 1 - Trafilación de productos 12. T.P. NO 12 - Conformado de chapas

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. .


I DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PREVISTAS Y DWGIDAS A DESARROLLA R HABILIDADES PARA LA COMUNICACI~N ORAL Y ESCRITA:

Presentación de informes escritos de las actividades realizadas en las prácticas de laboratorio. Se

DEPARTAMENTO DE INGENlElUA

pondrá especial énfasis en la redacción, análisis de los resultados y conclusiones.

rrPIF1cAclsN CSU 497102

1 A

ViAJES DE ESTUDIOS A REALIZAR COMO PARTE INTEGRANTE DE LA FORMACIÓN IMPARTIDA:

CÓDIGO: 5066

AREANO 2

BIBLIOGRAF~A: BASICA DE TEOR~A: - G.E. Dieter, "Mechanical Metallurgy", , Mc Graw-Hill Inc., N. York, 1986. - G. W. Rowe, "An Introduction to the Principles of Metalworking", E. Arnold Ltd., London,

1965. - W.F. Hosford and R.M. Caddell, "Metal Forming", Ed. Cambridge, 2007. - , J. A. Schey, "Metal Deformation Processes - Friction. and Lubrication" Marcel Dekker Inc.

N. York, 1970. - H. Tschaetsch, "Metal Forming Practise Processes -- Machines - Tools" Ed. Springer, 2005.

- W. Johnson, P. B. Mellor, "Plasticity for Mechanical Engineers", Van Nostrand Co. Ltd., London, 1962.

- W. Trinks, "Fundamentos de la laminación", Osca;Madrid, 1964. - C. E. Pearson and R. N. Parkins, "The Extrusion of Metals", John Wiley and Sons, N. York,

1960. - E. Kacmarek, "Estampado", Librería y Editorial Nigar, Buenos Aires, 1957.

BASICA DE PRÁCTICA: - W. Johnson, P. B. Mellor; "Plasticity for Mechanical Engineers", Van Nostrand Co. Ltd.,

- Dove R. C. and Adams P. H., "Experimental Stress Analysis and Motion Measurement", Prentice- Hall of India, 1965.

- Norma IRAM-IAS. U 500. 44. "Chapas y flejes de acero. Métodos de determinación de los coeficientes de anisotropía plástica R y de anisotropia planar Delta R mediante ensayos de tracción axil.".


determinación del coeficiente de endurecimiento n medikte ensayos de tracción axil.".

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PROGRAMA DE: , CONFORMADO DE METALES

1 DE CONSULTA: I


- Robert E. Reed-Hill, Reza Abbaschian, "Physical Metallurgy Principles (The Pws-Keni Series in Engineering)", PWS Publishing Co.; 3rd edition (December 1991) - G.E. ~ o t t e n and D.S. MacKenzie, "Hgndbook of Aluminum", Volume 1: Physical Metallurgy and Processes.

- G.E. Totten and D.S. ~ a c ~ e n z i e , "Handbook of Aluminum", Volume 2: Alloy Production and Materials Manufacturing.

- John E. Neely , Tom Bertone , "Practical ~etallurgy and Materials of Industry (6th Edition)", Prentice Hall; 6th edition (September 30,2002). - H. Ford, J.M. Alexander, "Advanced Mechanics of Materials", Longmans 1963.

- E. G. Thomsen, Ch. T. Yang. S. Kobayashi, "Mechanics of Plastic Deformation in Metal Processing", The MacMillan Co., N. York, 1965;

- N. H. Polakowski, E. J. Ripling, "Strength and Structure of Engineering Materials", Prentice- Hall Inc., London, 196'6. - E. Rabinowicz, "Friction and Wear of Materials", John Wiley and Sons, N. York, 1965. - - F. P. Bowden, D. Tabor, "The Friction and Lubrication of Solids", Oxford Clarendon Press, ,1958. - E. C. Larkk, "The Rolling of Strip, Sheet and Plate", Chapman and Hall, London, 1963. - J. N. Harris, "Mechanical Working of Metals - Theory and Practice", Pergamon Press, Oxford, 1983.

- J. A. Schey, "Progress report on recent advances in bulk metal deformation processes", International M w s Reviews, ASM, Dec. 1983.

mIF1CAci6N csu 497102

IA

A. W. J. de Gee, "Friction and wear as related to the composition, súucture and properties of metals", International Metals Reviews, ASM, Vol. 94 No. 2, 1979. R. Chadwick, "Developments in design and application of extrusion presses for metal processing", 1ntemational.Meta.i~ reviews, Vol. 25 No. 3, 1980. P. B. Mellor, '"Sheet-metal forhing", 'International Metals Reviews, ASM, Vol. 26 No. 1, 1981. T. Tanaka, "Controlled rolling-of steel plate and strip", Intemational Metals Reviews, ASM, Vol. 26 no. 4, 198 l. B. Ahlblom and R. Sandstrom, "Hot workability of stainless steels: influence of deformation parameters, microstructural components, and restoration processes", Intemational Metals Reviews, ASM, Vol. 27, No. 1, 1982. "ASM Handbook - Friction, lubrication and wear technology", Vol. 18, The Materials Information Society, USA, 1992. L. Iurman, "Mecánica dela laminación, colina de roce, fricción y lubricación", IAS, Bs. Aires, 1985. W. L. Roberts, "Cold Rolling of'steel", Marcel Dekker Inc. N. York, 1978. United States Steel, "The Making, Shaping and Treating of Steel", Ed. Harold E. McGannon,

C~DIGO: 5066

AREA NO 2


I I (firma aclarada) (firma aclarada) 1

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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA TIPIFICACI6N

csu 497102

1A

CbDDIGOo: 5066

&i~ NO 2

Un Asistente de docencia y un ayudante de docencia con supervisión de profesores.

RESULTADOS CALCULADOS

Un Asistente de docencia y un ayudante de docencia con supervisión de profesores.

PRECARGA DE LA PROBETA HASTA ALCANZAR EL NINGUNO NINGUNA 10% DE DEFORMACI~N

CARGA DE LA PROBETA Y MEDICION DE NINGUNO NINGUNA DEFORMACI~N-CARGA

EQUIPO DOCENTE Y TÉCNICO DE'TRABAJO: 1 LABORATORIO: ESTUDIO Y ENSAYO DE M A T E W E S

Un Asistente de docencia y ' un ayudante de docencia con HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA A UTILIZAR: supervisión de profesores. MAQUINA DE ENSAYOS HIDRÁULICA AMSLER DE 30 TN - MATRICERÍA.PARA MONTAJE DE

LA PROBETA ESPECIALMENTE DISEÑADA - COMPARADOR CENTESIMAL - CALIBRE Y MICR~METROS

DESCRIP. DE LOS PASOS DE LA TAREA A REALIZAR RIESGOS ASOCIADOS A CADA PASO MEDIDAS DE CONTROL ASOCIADAS A CADA RIESGO

MONTAJE DE LA MATRIZ Y SU PROBETA EN LA RIESGO .DE MANIPULACIÓN DE PROTECCI~N CON GUANTES, MANTENER MAQUINA PIEZAS PESADAS Y DE PIEZAS CORTADA LA ALIMENTACI~N ELECTRICA DEL

MECANICAS EN MOVIMIENTO EQUIPO PARA EVITAR SU ACCIONAMIENTO INVOLUNTARIO.

CONTROL DE LA MAQUINA AMSLER RIESGO ELÉCTRICO, Y DE PIEZAS PROTECCI~N ELÉCTRICA DEL EQUIPO. MECANICAS EN MOVIMIENTO

CARGA SUCESIVA DE LA PROBETA. DESCARGA. ACCIONAMIENTO INVOLUNTARIO DE APAGAR LA MAOUINA (CORTE DEL SUMINISTRO EXTRACCI~N DE LA PROBETA, MEDÍCIÓN DE ELÉCTRICO) . - MISMA.

PROBETA PARA SU MEDICION CAMBIO DE JUEGO DE PUNZONES DE LA MATRIZ ACCIONAMIENTO INVOLUNTARIO DE APAGAR LA MAQUINA, UTILIZACION DE GUANTES

1 LA ' MÁQUINA, MANIPULACI~N DE 1 Y HERRAMIENTAS - ADECUADAS PARA EL PIEZAS PESADAS. DESARME Y ARMADO DE LA MATRIZ.

MONTAJE DE LA MATRIZ Y SU PROBETA RIESGO DE MANIPULACI~N DE PROTECCI~N CON GUANTES, MANTENER NUEVAMENTE EN LA MAQUINA PIEZAS PESADAS Y DE PIEZAS

MECANICAS EN MOVIMIENTO

1 Un Asistente de docencia v un awdmte de docencia con 1 HERRAMENTAs Y MAQUINARIA A U T I L m 1

TRABAJO PRÁCTICO NO 4 EQUIPO DOCENTE Y TÉCNICO DE TRABAJO:

TEMA: LAMINACION

LABORATORIO: DE METALURGIA

MUESTRAS METALICAS ENSAYO.

- - supervisión de profesores.

DESCRIP. DE LOS PASOS DE LA TAREA A REALIZAR

MONTAJE DE LA PROBETA EN LA MAOUINA

LAMINADOR DE LABORATORIO, MUESTRAS METALICAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.

CONTROL DE LA MAQUINA AMSLER

PRECARGA DE LA PROBETA HASTA ALCANZAR EL 10% DE DEFORMACION

CARGA DE LA PROBETA Y MEDICION DE DEFORMACI~N-CARGA

RIESGOS ASOCIADOS A CADA PASO

RIESGO DE MANIPULACI~N DE LAS

MEDIDAS DE CONTICOL ASOCIADAS A CADA RIESGO

PRECAUCIONES A SER TOMADAS POR EL

. RIESGO ELÉCTRICO, Y DE PIEZAS MECANICAS EN MOVIMIENTO NINGUNO

NINGUNO

INTRODUCIR LAS MISMAS ENTRE LOS RODILLOS. PROTECCI~N ELÉCTRICA DEL EQUIPO.

NINGUNA

NINGUNA 'r

~ I S I S , de SEGURIDAD<FEXPERIENCIAS de L ~ Ó R A T O R I O y/o C M ~ -

TRABAJO PRÁCTICO N" 5 TEMA. ENSAYO SIMULATIVO DE EMBUTIDO CON ESTAMPA SWIFT

EQUIPO DOCENTE Y TÉCNICO DE TRABAJO: LABORATORIO: DE METALURGIA

Un Asistente de docencia y un ayudante de docencia con H E m T A S Y MAQUINARIA A U T I L m supervisión de profesores. PRENSA HTDRÁULICA ADABOR DE 200 TN - MATRICERÍA ESPECIALMENTE DISEÑADA -

PUENTE PHILIPS PR 9307 CON PORTADOR DE FRECUENCIA - ADQUISIDOR DE DATOS

DESCRIP. DE LOS PASOS DE LA TAREA A REALIZAR RIESGOS ASOCIADOS A CADA PASO MEDIDAS DE CONTROL ASOCIADAS A CADA RIESGO

MONTAJE DE LA MATRIZ Y SU PROBETA EN LA RIESGO DE hUNIPULACIÓN DE PROTECCIÓN CON GUANTFiS, MANTENER MAQUINA PIEZAS PESADAS Y DE PIEZAS CORTADA LA ALIMENTACI~N ELECTRICA DEL

MECANICAS EN MOVIMlENTO EQUIPO PARA EVITAR SU ACCIONAMIENTO INVOLUNTARIO.

CONTROL DE LA MAQUINA ADABOR RIESGO ELÉCTRICO, Y DE PIEZAS PROTECCI~N ELECTRICA DEL EQUIPO. MECANICAS EN MOVIMIENTO

COLOCACION DE LA CHAPA A EMBUTIR. ACCIONAMENTO INVOLUNTARIO DE APAGAR LA MAQUINA (CORTE DEL SUMlNISTRO LA MÁQUINA DURANTE EL PROCESO ELÉCTRICO) DE COLOCACIÓN DE LA CHAPA

EMBUTIDO DE LA CHAPA APRISIONAMIENTO INVOLUNTARIO ADECUAR LOS TOPES DE FORMA QUE SU PUNTO DE LAS MANOS DEL OPERARIO EN DE SUJECI~N QUEDE FUERA DEL AREA DE LAS LOS DISTINTOS PASOS A SEGUIR QUE PLACAS.- UTILIZACI~N DE GUANTES. IMPLICAN LA COLOCACIÓN DE TOPES DE' CARRERA ENTRE AMBAS PLACAS DE LA PRENSA. I

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