UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE...

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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

ESTUDIO DE LOS DETERMINANTES Y FACTORES DE RIESGO DE LOS

ACCIDENTES DE TRABAJO EN LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN, EMPAQUE Y

BODEGA DE LA COMPAÑÍA NACIONAL DE PRODUCTOS DE PANIFICACIÓN

CONALPAN LTDA., UBICADA EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ.

CAMILO GERARDO CALDERÓN CASTELLANOS 20161118011

JENIFFER PAOLA TORRES ROJAS 20161118098

BOGOTÁ D.C.

2017

2

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

ESTUDIO DE LOS DETERMINANTES Y FACTORES DE RIESGO DE LOS

ACCIDENTES DE TRABAJO EN LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN, EMPAQUE Y

BODEGA DE LA COMPAÑÍA NACIONAL DE PRODUCTOS DE PANIFICACIÓN

CONALPAN LTDA., UBICADA EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ.

CAMILO GERARDO CALDERÓN CASTELLANOS 20161118011

JENIFFER PAOLA TORRES ROJAS 20161118098

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE ESPECIALISTA EN HIGIENE,

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

DIRECTOR:

ING. JORGE ELIECER CORREA PULIDO

BOGOTÁ D.C.

2017

3

RESUMEN

Este trabajo plantea el estudio de los determinantes y factores de riesgo de los

accidentes de trabajo en las áreas de producción, empaque y bodega de la Compañía

Nacional de Productos de Panificación Conalpan Ltda., ubicada en la ciudad de Bogotá.

El presente trabajo de investigación logro establecer una serie de objetivos claves para

poder reconocer los determinantes y factores de riesgo relacionados con los accidentes

de trabajo ocurridos en las áreas de producción, empaque y bodega, con el fin de

proponer medidas de intervención en seguridad y salud encaminadas a minimizar

condiciones de riesgo y evitar su recurrencia.

Para el desarrollo de este trabajo se realizó una evaluación inicial con el fin de determinar

las condiciones de trabajo actuales de los trabajadores, posteriormente se hace una

identificación, evaluación y valoración de los factores laborales que representan peligro

y generan riesgos en la ocurrencia de accidentes de trabajo, en donde se identificaron

con mayor prioridad las condiciones de seguridad locativas y mecánicas, el siguiente

paso fue el análisis de los principales tipo de accidentes de trabajo ocurridos en las áreas

de producción empaque y bodega para determinar la causalidad de los mismos y por

último se generaron intervenciones en seguridad y salud para controlar los determinantes

y factores de riesgo relacionados con la ocurrencia de accidentes de trabajo.

Palabras clave: Determinantes, factores, riesgos, accidentes, causalidad, intervenciones.

4

ABSTRACT

This paper presents the study of the determinants and risk factors of work accidents in

the areas of production, packaging and warehouse of the National Company of Bakery

Products Conalpan Ltda., Located in the city of Bogotá.

The present research work establishes a series of key objectives to be able to recognize

the determinants and risk factors related to work accidents occurred in the areas of

production, packaging and warehouse, in order to propose measures of intervention in

health and safety Aimed at minimizing risk conditions and preventing their recurrence.

For the development of this work, an initial evaluation was carried out in order to

determine the current working conditions of the workers. Later, an identification,

evaluation and assessment of the labor factors that represent danger and generate risks

in the occurrence of accidents of Work, where the locative and mechanical safety

conditions were identified with a higher priority, the next step was the analysis of the main

types of work accidents in the areas of packaging and warehouse production to determine

the causality of the same and last Safety and health interventions were generated to

control the determinants and risk factors related to the occurrence of occupational

accidents.

Keywords: Determinants, factors, risks, accidents, causality, interventions.

5

ÍNDICE

ÍNDICE ...................................................................................................................................... 5

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ................................................................................................... 8

ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................................. 9

1. ANTECEDENTES ..............................................................................................................10

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.....................................................................................12

3. TÍTULO ..............................................................................................................................14

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................15

4.1. PREGUNTA PROBLEMA ...........................................................................................15

5. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................16

6. HIPÓTESIS ........................................................................................................................18

7. OBJETIVOS .......................................................................................................................19

7.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................19

7.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................19

8. MARCO DE REFERENCIA ................................................................................................20

8.1. MARCO DE ANTECEDENTES ...................................................................................20

8.2. MARCO CONCEPTUAL .............................................................................................21

8.4. MARCO DEMOGRÁFICO ...........................................................................................27

8.5. MARCO GEOGRÁFICO .............................................................................................30

8.6. MARCO LEGAL ..........................................................................................................31

9. DISEÑO METODOLÓGICO PRELIMINAR ........................................................................46

9.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN .........................................................................................46

9.2. TIPO DE DISEÑO .......................................................................................................48

9.2.1. INSTRUMENTOS METODOLOGICOS ...................................................................48

9.2.1.1. INSTRUMENTOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL PRIMER OBJETIVO ...........48

9.2.1.2. INSTRUMENTOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL SEGUNDO OBJETIVO .......49

9.2.1.3. INSTRUMENTOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL TERCER OBJETIVO ..........50

..............................................................................................................................................51

9.2.1.4. INSTRUMENTOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL CUARTO OBJETIVO ..........51

10. POBLACIÓN ..................................................................................................................53

11. MUESTRA ......................................................................................................................54

6

12. VARIABLES ...................................................................................................................55

13. PERSONAS QUE PARTICIPAN ....................................................................................56

14. CAPITULO I. ..................................................................................................................59

DETERMINAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO ACTUALES MEDIANTE LA EVALUACIÓN

INICIAL Y LA MATRIZ LEGAL APLICABLE A LA ACTIVIDAD ECONÓMICA ...........................59

14.1. EVALUACIÓN INICIAL CONDICIONES DE TRABAJO ...........................................59

14.1.1. GESTIÓN PREVENTIVA: .................................................................................60

14.1.2. CONDICIONES DE SEGURIDAD ....................................................................60

14.1.3. CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES ...........................................................73

14.1.4. CARGA DE TRABAJO .....................................................................................79

14.1.5. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO ....................................................................80

14.2. EVALUACIÓN INICIAL EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ...................82

14.3. EVALUACIÓN CUMPLIMIENTO MARCO LEGAL ...................................................84

15. CAPITULO II. .................................................................................................................88

IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS FACTORES LABORALES QUE REPRESENTAN PELIGRO Y

GENERAN RIESGOS EN LA OCURRENCIA DE ACCIDENTES DE TRABAJO, POR MEDIO

DE LA METODOLOGÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y

VALORACIÓN DE RIESGOS. ..................................................................................................88

16. CAPITULO III. .............................................................................................................. 105

ESTABLECER UN ANÁLISIS DE ACCIDENTALIDAD EN DONDE SE DETERMINE CÓMO

HAN OCURRIDO LOS ACCIDENTES, RELACIONANDO LAS CAUSAS TANTO DIRECTAS

COMO INDIRECTAS, SEGÚN LA METODOLOGÍA DE ÁRBOL DE CAUSAS. ...................... 105

16.1. Recorrido por las diferentes áreas de trabajo ........................................................ 105

16.2. Recopilación de información .................................................................................. 105

16.3. Organización de la información ............................................................................. 105

16.4. CONSTRUCCIÓN DE ÁRBOL DE CAUSAS ......................................................... 106

16.5. ACCIDENTES ANALIZADOS ÁREAS DE PRODUCCIÓN- EMPAQUE-BODEGA 106

16.5.1. DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE- ATRAPAMIENTO ................................... 107

16.5.2. DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE- CAIDA DE OBJETOS ............................. 114

16.5.3. DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE- CAIDA DE OBJETOS ............................. 123

16.5.4. DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE- CAIDA DE PERSONAS .......................... 127

16.5.5. DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE- ATRAPAMIENTO ................................... 130

16.5.6. DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE- CONTACTO CON ELEMENTOS

CORTOPUNZANTES ...................................................................................................... 140

17. CAPITULO IV ............................................................................................................... 149

7

INTERVENCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD BASADOS EN FACTORES Y

DETERMINANTES EVIDENCIADOS ...................................................................................... 149

17.1. TIPO DE ACCIDENTE: ATRAPAMIENTOS .......................................................... 149

17.1.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD- MECÁNICO (MÁQUINARIA) ................... 149

MEDIDAS DE INTERVENCIÓN ....................................................................................... 149

17.2. TIPO DE ACCIDENTE: CAÍDA DE OBJETOS ...................................................... 150

17.2.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD- MECÁNICO (MÁQUINARIA) ................... 150


17.3. TIPO DE ACCIDENTE: CAÍDA DE PERSONAS ................................................... 150

17.3.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD- LOCATIVO .............................................. 150


17.4. TIPO DE ACCIDENTE: CONTACTO CON ELEMENTOS CORTO PUNZANTES. 151

17.4.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD- MECÁNICO (HERRAMIENTAS

MANUALES) .................................................................................................................... 151


17.4.2. RIESGO FÍSICO- ILUMINACIÓN ....................................................................... 152

MEDIDAS DE INTERVENCIÓN: ...................................................................................... 152

18. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 154

19. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 156

20. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 157

8

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Organigrama Conalpan ........................................................................................12

Ilustración 2. Compañía Nacional de Productos de Panificación Conalpan Ltda. ......................30

Ilustración 3. Ubicación Compañía Nacional de Productos de Panificación Conalpan Ltda.......30

Ilustración 4. Rampas pasillos área de producción ...................................................................61

Ilustración 5. Obstáculos pasillos área de producción ...............................................................62

Ilustración 6. Escaleras fijas área de pastelería ........................................................................63

Ilustración 7. Escalera manual área almacenamientos de materia prima ..................................64

Ilustración 8. Escalera área fija área de crecimiento .................................................................65

Ilustración 9. Máquina Batidora .................................................................................................66

Ilustración 10. Maquina Multiformadora.....................................................................................66

Ilustración 11. Ubicación cuchillos área de producción .............................................................67

Ilustración 12. Herramientas manuales utilizadas en área de producción y pastelería ..............68

Ilustración 13. Falencias carros escabiladeros ..........................................................................69

Ilustración 14. Apilamiento de canastas área de bodega ..........................................................70

Ilustración 15. Falencias instalaciones eléctricas ......................................................................71

Ilustración 16. Ubicación extintores ...........................................................................................72

Ilustración 17. Iluminación área de producción..........................................................................73

Ilustración 18. Iluminación área de empaque ............................................................................74

Ilustración 19. Iluminación área de almacenamiento materia prima ..........................................75

Ilustración 20. Extractores área de hornos ................................................................................76

Ilustración 21. Extractores área de pastelería ...........................................................................77

Ilustración 22. Compresores área de empaque .........................................................................78

9

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Características demográficas trabajadores área de producción ..................................27

Tabla 2. Características demográficas trabajadores área de empaque .....................................28

Tabla 3. Características demográficas trabajadores área de bodega ........................................29

Tabla 4. Normatividad aplicable ................................................................................................31

Tabla 5. Variables utilizadas .....................................................................................................55

Tabla 6. Participantes ...............................................................................................................56

Tabla 7. Resultados porcentaje de cumplimiento PHVA. Compañía Nacional de Productos de

Panificación Conalpan Ltda. ......................................................................................................83

Tabla 8. Resultados matriz GTC 45. Riesgo Biomecánico área de empaque ...........................88

Tabla 9. Resultados Matriz GTC 45. Riesgo Biomecánico área empaque ................................89

Tabla 10. Resultados GTC 45. Riesgo Biomecánico área de producción ..................................90

Tabla 11. Resultados GTC 45. Riesgo Biomecánico área de producción ..................................91

Tabla 12. Resultados GTC 45. Riesgo Condiciones de Seguridad área de hornos ...................93

Tabla 13. Resultados GTC 45. Riesgo Físico área de hornos ...................................................94

Tabla 14. Resultados GTC 45. Riesgo Biomecánico – Condiciones de Seguridad (mecánicos)

área de bodega .........................................................................................................................95

Tabla 15. Resultados GTC 45. Riesgo Biomecánico- área de almacenamiento ........................96

Tabla 16. Resultados GTC 45. Condiciones de seguridad- mecánico. Área de producción y

pastelería ..................................................................................................................................97

Tabla 17. Resultados GTC 45. Condiciones de seguridad- mecánicas área de producción y

pastelería ..................................................................................................................................98

Tabla 18. Resultados GTC 45. Condiciones de seguridad- locativas área de bodega............. 100

Tabla 19. Resultados GTC 45. Condiciones de seguridad- mecánicas. Área de empaque ..... 101

Tabla 20. Resultados GTC 45. Condiciones de seguridad mecánico. Áreas de producción-

hornos-empaque-pastelería .................................................................................................... 102

Tabla 21. Resultados GTC 45. Riesgo físico- iluminación. Área de producción ...................... 103

Tabla 22. Tipos de accidentes ocurridos 2015- 2016 .............................................................. 106

10

1. ANTECEDENTES

CONALPAN es una compañía que desde sus enfoques y valores está comprometida

con la seguridad y la salud de sus trabajadores, la compañía tiene conocimiento de la

presencia de peligros asociados a la actividad laboral que desarrollan sus trabajadores

habitualmente, así como los riesgos a los cuales están expuestos, es por ello que busca

mejorar las condiciones en las cuales sus trabajadores han sufrido accidentes de trabajo.

En el momento la compañía cuenta con un reporte de 28 accidentes de trabajo

ocurridos en los últimos dos años, en áreas principales de la compañía como lo son:

producción, empaque y bodega; se evidencian falencias en cuanto a la investigación de

la causalidad de los mismos, se identifica una constante recurrencia de accidentes de

trabajo, así como falta de medidas de prevención y control.

De acuerdo con lo anterior esta investigación tiene como objetivo central el Estudio

de los determinantes y factores de riesgo de los accidentes de trabajo en las áreas

de producción, empaque, y bodega de la Compañía Nacional de Productos de

Panificación Conalpan Ltda., ubicada en la ciudad de Bogotá; con el fin de

implementar las medidas correctivas necesarias encaminadas a eliminar o minimizar

condiciones de riesgo y evitar su recurrencia.

El método de investigación al cual se sujetará este estudio se basa en la metodología

de árbol de causas, la cual es una herramienta que ayuda a profundizar el análisis causal

de forma lógica en relación a las variables existentes.

De esta manera en la primera parte se plantea una breve descripción de la compañía

junto con el planteamiento del problema a investigar, en la segunda parte se plantea un

marco de referencia orientado a suministrar información importante dentro de la

investigación (antecedentes, teorías que aportan al problema a investigar, principales

conceptos, normatividad vigente, aspectos del sitio en donde se llevara a cabo la

investigación); a continuación en la tercera parte se establece el diseño metodológico al

cual se sujetará el proyecto; a continuación veremos un capítulo destinado al desarrollo

11

de cada objetivo plateado en el estudio y por último se establecen conclusiones y

recomendaciones pertinentes a los resultados encontrados.

12

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

COMPAÑÍA NACIONAL DE PRODUCTOS DE PANIFICACIÓN CONALPAN LTDA.,

es una compañía con más de 15 años en la industria panificadora, en 1999 fue

galardonada con el premio a la mejor microempresa del año por la fundación compartir,

luego de ello la compañía incursiono en el sector del consumo institucional,

suministrando refrigerios empresariales, escolares y universitarios.

La actividad económica a la que se dedica la compañía es la elaboración de productos

de panadería, con código 1081 según la resolución número 000139 de noviembre de

2012. Se encuentra situada en la ciudad de Bogotá, específicamente se ubica en la

Carrera 32 C N. 1 D 07, localidad de Puente Aranda.

En la actualidad la compañía maneja cuatro líneas de productos en las que se

encuentran: Panadería, pastelería, institucional y productos especiales. Cuenta con un

total de 77 trabajadores distribuidos en diferentes áreas, se encuentran: Área

administrativa, área de producción, área de empaque, área de pastelería, área lavado,

ruta y empaque, punto de venta, bodega, ascensor 1, ascensor 2, servicios generales,

latear, turno noche, mantenimiento y distribución.

A continuación se evidencia el organigrama de la Compañía Nacional de Productos

de Panificación Conalpan Ltda.

Ilustración 1. Organigrama Conalpan

edzedz

GERENTE GENERAL

SUBDIRECTORA

JEFE DE CONTABILIDAD Y

RECURSOS HUMANOS

Auxiliar de

recursos

humanos

Auxiliar

facturación

Auxiliar

contable

Auxiliar

SG- SST

sg

JEFE DE CALIDAD

Jefe de

empaque

Jefe de

producción

Jefe de

pastelería

Auxiliares

de

empaque

Auxiliares

de

panadería

Auxiliares

de

pastelería

JEFE DE

SERVICIOS

GENERALES

Auxiliares

de servicios

generales

Coordinador

de bodega

Auxiliares

de bodega

Conductor

Conductor

JEFE

COMERCIAL Y

DE BODEGA

Fuente: Conalpan, 2016

13

La compañía maneja dos turnos uno de día y uno de noche, el turno de día es de 6:00

am a 2:00 pm y el turno de noche de 6:00 pm a 6:00 am. Además maneja un turno de

horas extras comprendido entre las 3:00 pm y las 7:00 pm.

Dentro de su visión se establece el innovar, fabricar, y comercializar productos de

panificación que satisfagan las necesidades de sus clientes en el mercado nacional,

garantizando para los accionistas el retorno justo de sus inversiones y para los

empleados un ámbito laboral dinámico y adecuado que les permita su desarrollo y el de

sus familias; contribuyendo así al crecimiento del país. La compañía dentro de su visión

busca mantener un lugar de privilegio en el mercado nacional de productos de

panificación, identificados por su calidad, servicio y desarrollo tecnológico, con una

rentabilidad adecuada que permita un crecimiento sostenido de la empresa y sus

colaboradores.

14

3. TÍTULO

Estudio de los determinantes y factores de riesgo de los accidentes de trabajo en las

áreas de producción, empaque y bodega de la Compañía Nacional de Productos de

Panificación Conalpan Ltda., ubicada en la ciudad de Bogotá.

15

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La industria panificadora requiere de gran atención y manejo pues constituye una

fuente de accidentalidad y riesgos asociados a las tareas del trabajador. La compañía

presenta altos niveles de accidentalidad en el desarrollo de procesos y actividades

realizadas en las áreas de producción, empaque, y bodega (almacén y depósito).

Según la INVAC del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo dentro de

la causalidad de los accidentes de trabajo se pueden reconocer e identificar diferentes

condiciones determinantes que contribuyen a la ocurrencia de los mismos, dependiendo

la actividad laboral a analizar se tienen factores como: Condiciones individuales

(Personales, conocimientos, comportamiento de los trabajadores, fatiga), condiciones

inseguras, condiciones en materiales de trabajo (Maquinaria/equipos, materiales,

instalaciones), procesos inadecuados, uso indebido de la maquinaria o herramientas

utilizadas, factores relativos al ambiente y lugar de trabajo (Espacios, accesos y

superficies de trabajo, ambiente de trabajo), desconocimiento de los riesgos que se

pueden originar en los procesos realizados y organización del trabajo y gestión de la

prevención (Tipo u organización de la tarea, comunicación/formación, defectos de

gestión, falta de control por parte de la empresa).

4.1. PREGUNTA PROBLEMA

Teniendo en cuenta la existencia de esta variedad de condiciones determinantes

(Condiciones laborales, condiciones individuales, organización del trabajo y gestión de

la prevención, factores relativos al ambiente y el lugar de trabajo) y factores de riesgo,

se busca dar claridad a los accidentes de trabajo presentados en las áreas de

producción, empaque y bodega de la Compañía Nacional de Productos de Panificación

Conalpan Ltda., y con ello dar respuesta a la pregunta ¿Qué tuvo que ocurrir para que

el accidente se produjera?

De esta manera se pretende dar un aporte positivo, desde el punto de vista económico

y social en la disminución o eliminación de la causalidad de los mismos.

16

5. JUSTIFICACIÓN

Es importante realizar esta investigación teniendo en cuenta que la Compañía

Nacional de Productos de Panificación Conalpan Ltda., a la fecha del mes de mayo de

2016 cuenta con un reporte de 28 accidentes de trabajo comprendidos entre todo el año

2015 y cinco meses del año 2016, en los cuales se evidencia falta de investigación y

causalidad de los mismos.

Según la Resolución 1401 de 2007 “Por la cual se reglamenta la investigación de

incidentes y accidentes de trabajo”, La investigación de los accidentes de trabajo tiene,

como objetivo principal, prevenir la ocurrencia de nuevos eventos, lo cual conlleva a

mejorar la calidad de vida de los trabajadores y la productividad de las empresas.

El objetivo principal de toda investigación de accidentes es conocer las "causas" del

accidente, ya que ello nos permitirá diseñar e implantar medidas correctoras para su

control. En esta etapa de la investigación se busca tener respuesta a la pregunta ¿por

qué ocurrió? (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo , s.f.)

Los accidentes laborales se producen en todos los sectores e incluyen resbalones y

tropiezos, caídas, caída de objetos, objetos punzantes y calientes y accidentes en los

que intervengan vehículos y maquinaria. Sin embargo, muchos de los problemas pueden

prevenirse mediante una gestión adecuada. (Agencia Europea para la Seguridad y la

Salud en el Trabajo, 2001)

Todos los trabajadores están presentes a algún tipo de riesgo, tal como se afirma en

(Ministerio de Trabajo, 2014) en el lugar de trabajo se está expuesto a una gran cantidad

de riesgos los cuales conforman las principales causas de accidentalidad laboral, se

entiende como riesgo laboral los accidentes y enfermedades que puedan ocurrir con

ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan las personas.

Los principales riesgos que pueden identificarse en la industria panificadora asociados

a las tareas del trabajador, se evidencian en caídas, cortes, golpes, riesgos por utilización

de maquinaria, quemaduras, exposición a condiciones ambientales adversas, contacto

17

con sustancias causticas y corrosivas, sobreesfuerzos, fatiga postural, riesgo eléctrico,

incendios y demás. Dadas las implicaciones anteriores se hace necesario estudiar la

causalidad de los accidentes de trabajo, así como contar con herramientas que permitan

realizar un análisis de accidentalidad, para esto se utilizan las metodologías de

investigación de accidentes de trabajo las cuales permiten identificar las causas, hechos

y situaciones que los han generado en cada uno de los aspectos que intervienen en el

sitio de trabajo.

Desde el punto de vista económico la importancia que tiene la investigación de los

accidentes se refleja en como los accidentes de trabajo implican costos económicos para

la empresa, en este caso costos indirectos (ocultos) en donde se encuentra el tiempo de

la investigación, los salarios pagados por pérdida de tiempo, los costos de contratar y/o

capacitar al personal de reemplazo, demandas y/o sanciones, tiempo extra de

supervisión, tiempo de trámites administrativos, impacto a la productividad después del

evento, daños materiales (maquinaria, equipos, materiales, locaciones), impacto a la

imagen corporativa. (Positiva, 2013)

El beneficio social que aporta esta investigación es contribuir a la integridad y calidad

de vida de los trabajadores, al estudiar la causalidad de los accidentes se aborda el

principio de prevención, evitando que estos eventos se repitan y generen en el trabajador

lesiones, muerte, invalidez, incapacidad permanente, parcial o transitoria.

18

6. HIPÓTESIS

Las hipótesis que pretenden dar respuesta tentativa a la pregunta problema dentro de la

investigación son las siguientes:

H1: Existe relación entre los accidentes de trabajo ocurridos en las áreas de producción,

empaque y bodega y las condiciones laborales de la compañía.

H2: Las condiciones individuales de los trabajadores representan la fuente de

accidentalidad en las áreas de producción, empaque y bodega de la Compañía Nacional

de Productos de Panificación Conalpan Ltda.

H3: Existe relación entre los accidentes de trabajo ocurridos en las áreas de producción,

empaque y bodega y la organización del trabajo y gestión de la prevención.

H4: Los factores relativos al ambiente y el lugar de trabajo son los causales de la

existencia de accidentes laborales en las áreas de producción, empaque y bodega de la

Compañía Nacional de Productos de Panificación Conalpan Ltda.

19

7. OBJETIVOS

7.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar el estudio de los determinantes y factores de riesgo de los accidentes de

trabajo en las áreas de producción, empaque y bodega de la Compañía Nacional de

Productos de Panificación Conalpan Ltda., ubicada en la ciudad de Bogotá.

7.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Determinar las condiciones de trabajo actuales de los trabajadores mediante una

evaluación inicial y revisión de la matriz legal vigente aplicable a la actividad

económica.

2. Identificar y evaluar los factores laborales que representan peligro y generan

riesgos en la ocurrencia de accidentes de trabajo, por medio de la metodología

para la identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos.

3. Establecer un análisis de accidentalidad en donde se determine cómo han

ocurrido los accidentes, relacionando las causas tanto directas como indirectas,

según la metodología de árbol de causas.

4. Intervenciones de seguridad y salud basados en factores y determinantes

evidenciados

20

8. MARCO DE REFERENCIA

8.1. MARCO DE ANTECEDENTES

Dentro de los antecedentes juegan un papel importante las situaciones reportadas o

registradas en la empresa, se evidencia una alta accidentalidad comprendida entre el

año 2015 y los cinco meses transcurridos del año 2016. Se evidencia un total de 28

accidentes de trabajo, hasta el momento todos los accidentes han generado lesiones

leves en los trabajadores, según registros no se han presentado accidentes graves o

mortales.

Según los reportes evidenciados, los accidentes registrados se han presentado en el

área de producción en donde se han visto afectados principalmente trabajadores

hombres.

En un reciente estudio efectuado por el Health & Safe Executive (Gran Bretaña), el

promedio, para las empresas británicas, era de aproximadamente 20 accidentes sin

lesión por cada accidente con lesión. Es más, en promedio, el coste de estos últimos es

bastante más elevado que en los primeros. Dejar fuera del sistema los accidentes sin

lesión supone, no sólo el desconocimiento de los factores de riesgo predominantes en la

empresa, sino también el desconocimiento de un coste no asegurado, también llamado

oculto, que puede mermar la competitividad de la empresa en el mercado. Cuando

además es sabido que la empresa que tiene accidentes de trabajo, también tiene fallos

y anomalías en calidad, producción y ámbitos clave de su actividad.

21

8.2. MARCO CONCEPTUAL

8.2.1. Accidente de trabajo:

Según la Ley 1562 de 2012, artículo 3 es accidente de trabajo todo suceso repentino

que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador

una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

8.2.2. Accidente de Trabajo Grave:

Según la Resolución 1401 de 2007 es aquel que trae como consecuencia una lesión

tal como una amputación de cualquier segmento corporal; fractura de huesos largos

(fémur, tibia, peroné, húmero, radio y cúbito); trauma craneoencefálico; quemaduras de

segundo y tercer grado; lesiones severas de mano, tales como aplastamiento o

quemaduras; lesiones severas de columna vertebral con compromiso de médula espinal;

lesiones oculares que comprometan la agudeza o el campo visual o lesiones que

comprometan la capacidad auditiva.

8.2.3. Causas básicas:

Causas reales que se manifiestan detrás de los síntomas; razones por las cuales

ocurren los actos y condiciones subestándares o inseguros; factores que una vez

identificados permiten un control administrativo significativo.

Las causas básicas ayudan a explicar por qué se cometen actos subestándares o

inseguros y por qué existen condiciones subestándares o inseguras. Artículo 3

Resolución 1401 de 2007 (Ministerio de la Protección Social, 2007).

8.2.4. Causas inmediatas:

Circunstancias que se presentan justamente antes del contacto; por lo general son

observables o se hacen sentir. Se clasifican en actos subestándares o actos inseguros

(comportamientos que podrían dar paso a la ocurrencia de un accidente o incidente) y

condiciones subestándares o condiciones inseguras (circunstancias que podrían dar

22

paso a la ocurrencia de un accidente o incidente). Artículo 3 Resolución 1401 de 2007

(Ministerio de la Protección Social, 2007).

8.2.5. Incidente de Trabajo:

Según la Resolución 1401 de 2007 es incidente de trabajo todo suceso acaecido en

el curso del trabajo o en relación con este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en

el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a

la propiedad y/o pérdida en los procesos.

8.2.6. Investigación de accidente o incidente:

Según la Resolución 1401 de 2007 es el proceso sistemático de determinación y

ordenación de causas, hechos o situaciones que generaron o favorecieron la ocurrencia

del accidente o incidente, que se realiza con el objeto de prevenir su repetición, mediante

el control de los riesgos que lo produjeron.

8.2.7. Metodología árbol de causas:

Es un diagrama que refleja la reconstrucción de la secuencia de antecedentes de un

incidente o accidente, indicando las causas que lo ocasionaron de forma lógica y la

relación existente entre estos (Positiva, 2013).

8.2.8. Peligro:

Según el Decreto 1443 de 2014 es la fuente, situación o acto con potencial de causar

daño en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las instalaciones.

8.2.9. Riesgo:

Según el Decreto 1443 de 2014 es la combinación de la probabilidad de que ocurra

una o más exposiciones o eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser

causada por éstos.

23

8.3. MARCO TEÓRICO

Los accidentes de trabajo son sucesos anormales y no deseados, que se presentan

inesperadamente en nuestras empresas. Su consecuencia son los daños humanos y

materiales para la empresa, el accidentado y la sociedad en general. (Instituro Navarro

de Salud Laboral, 2015).

Usualmente cuando acontece un accidente de trabajo, el técnico prevencionista (sea

de la propia empresa o sea de la Administración) que investiga el mismo, tiene por

objetivo llegar a determinar sus causas principales ya que conocidas éstas y diseñadas

y aplicadas las medidas de prevención-protección para eliminarlas, la posibilidad de que

el mismo pueda volver a producirse es nula o muy baja. (Instituto Nacional de Seguridad

e Higiene en el Trabajo, 1991).

La investigación de un accidente de trabajo permite determinar el origen de estos

eventos para identificar su causalidad e intervenir en el mejoramiento de sus procesos

productivos para eliminar o minimizar su ocurrencia. (Positiva, 2013).

Por su parte el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo - INSHT (2015)

en su documento Investigación de accidentes: Recogida de testimonios, menciona que

la investigación de accidentes de trabajo es un proceso compuesto por varias etapas,

entre las que destaca en importancia la recogida de información, ya que las siguientes

se apoyan en la calidad de los datos obtenidos. Las dos fuentes de información

fundamentales en este tipo de sucesos, son las huellas, indicios y evidencias, por un

lado, y los testimonios por otros.

Así mismo menciona que la importancia de la utilidad de la investigación, es decir, el

aprovechamiento de la misma, frecuentemente altera el proceso de la propia

investigación, cuya finalidad u objetivo es determinar los hechos acaecidos (¿qué pasó?)

y buscar las causas (¿por qué pasó?).

La finalidad de la investigación de accidentes de trabajo es descubrir todos los factores

que intervienen en la génesis de los mal llamados "accidentes", buscando causas y no

culpables. El objetivo de la investigación debe ser neutralizar el riesgo desde su fuente

24

u origen, evitando asumir sus consecuencias como inevitables. (Instituto Sindical de

Trabajo, s.f.)

Según (Abdul Raouf, 1998) los accidentes se definen como sucesos imprevistos que

producen lesiones, muertes, pérdidas de producción y daños en bienes y propiedades.

Es muy difícil prevenirlos si no se comprenden sus causas. Ha habido muchos intentos

de elaborar una teoría que permita predecir éstas, pero ninguna de ellas ha contado,

hasta ahora, con una aceptación unánime. Investigadores de diferentes campos de la

ciencia y de la técnica han intentado desarrollar una teoría sobre las causas de los

accidentes que ayude a identificar, aislar y, en última instancia, eliminar los factores que

causan o contribuyen a que ocurran accidentes.

Según (Abdul Raouf, 1998) dentro de las teorías sobre la causalidad de los accidentes

se encuentran: La teoría del dominó, teoría de la causalidad múltiple, la teoría de la

casualidad pura, teoría de la probabilidad sesgada, teoría de la propensión al accidente,

teoría de la transferencia de energía, teoría de “los síntomas frente a las causas”.

Heinrich (1931), quien desarrolló la denominada teoría del “efecto dominó”, señala que

el 88 % de los accidentes están provocados por actos humanos peligrosos, el 10%, por

condiciones peligrosas y el 2 % por hechos fortuitos. Propuso una “secuencia de cinco

factores en el accidente”, en la que cada uno actuaría sobre el siguiente de manera

similar a como lo hacen las fichas de dominó, que van cayendo una sobre otra. He aquí

la secuencia de los factores del accidente: Antecedentes y entorno social, fallo del

trabajador, acto inseguro unido a un riesgo mecánico y físico, accidente, daño o lesión.

Heinrich (1931) propuso que, del mismo modo en que la retirada de una ficha de

dominó de la fila interrumpe la secuencia de caída, la eliminación de uno de los factores

evitaría el accidente y el daño resultante, dentro de las teorías que menciona se tienen:

La Teoría de la causalidad múltiple aunque procede de la teoría del dominó, defiende

que por cada accidente, pueden existir numerosos factores, causas y subcausas que

contribuyan a su aparición, y que determinadas combinaciones de éstos provocan

accidentes. La principal aportación de esta teoría es poner de manifiesto que un

25

accidente pocas veces, por no decir ninguna, es el resultado de una única causa o

acción.

De acuerdo la Teoría de la casualidad pura, todos los trabajadores de un conjunto

determinado tienen la misma probabilidad de sufrir un accidente. Se deduce que no

puede discernirse una única pauta de acontecimientos que lo provoquen. Según esta

teoría, todos los accidentes se consideran incluidos en el grupo de hechos fortuitos de

Heinrich y se mantiene la inexistencia de intervenciones para prevenirlos.

En cuento a la Teoría de la probabilidad sesgada, esta se basa en el supuesto de que,

una vez que un trabajador sufre un accidente, la probabilidad de que se vea involucrado

en otros en el futuro aumenta o disminuye respecto al resto de los trabajadores. La

contribución de esta teoría al desarrollo de acciones preventivas para evitar accidentes

es escasa o nula.

De acuerdo con la Teoría de la propensión al accidente existe un subconjunto de

trabajadores en cada grupo general cuyos componentes corren un mayor riesgo de

padecerlo. Los investigadores no han podido comprobar tal afirmación de forma

concluyente, ya que la mayoría de los estudios son deficientes y la mayor parte de sus

resultados son contradictorios y poco convincentes. Es una teoría, en todo caso, que no

goza de la aceptación general.

A su vez la Teoría de la transferencia de energía señala que los trabajadores sufren

lesiones, o los equipos daños, como consecuencia de un cambio de energía en el que

siempre existe una fuente, una trayectoria y un receptor. La utilidad de la teoría radica

en determinar las causas de las lesiones y evaluar los riesgos relacionados con la

energía y la metodología de control.

Por último la Teoría de “los síntomas frente a las causas”, no es tanto una teoría cuanto

una advertencia que debe tenerse en cuenta si se trata de comprender la causalidad de

los accidentes. Cuando se investiga un accidente, se tiende a centrar la atención en sus

causas inmediatas, obviando las esenciales. Las situaciones y los actos peligrosos

(causas próximas) son los síntomas y no las causas fundamentales de un accidente.

26

Según el documento Investigación de accidentes por el método del árbol de causas

del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España, la investigación

de accidentes es una actuación preventiva cuyo punto de arranque es, paradójicamente,

la previa existencia de un accidente de trabajo. Esta técnica tiene como objetivo la

identificación de errores u omisiones en los sistemas de seguridad empleados hasta ese

momento y que se han mostrado insuficientes o ineficaces para evitar la aparición de un

accidente. Su utilización persigue el aprovechamiento de la experiencia que puede

deducirse de los fallos o errores sucedidos, en la búsqueda de soluciones para que estos,

a ser posible, no vuelvan a repetirse.

Su importancia radica en la propia objetividad de los datos de un hecho consumado.

Un accidente nos indica la existencia real de un riesgo que, no detectado o infravalorado

previamente, conocemos a través de sus consecuencias. El registro de estos casos y su

tratamiento estadístico proporcionan datos sobre cómo, dónde, cuándo y cuántos

accidentes se producen, pero no informan sobre por qué ocurren (causas de los

accidentes).

Según el modelo de intervención de la accidentalidad real y potencial de Colmena, las

empresas se empeñan en controlar la accidentalidad laboral sin embargo su abordaje

requiere de la integración de varias acciones y de todos los niveles de la organización.

El análisis actual del perfil de la accidentalidad debe atender las verdaderas causas de

su origen, en el que se ven comprometidos factores ambientales como condiciones

inseguras y factores personales como actos inseguros. La identificación de estos se

constituye en una necesidad prioritaria para personalizar las acciones de intervención

27

8.4. MARCO DEMOGRÁFICO

Las características demográficas de la población a estudiar pertenecientes a las áreas de producción, empaque y

bodega (almacén y depósito), se relacionan con factores como identificación, nombres, apellidos, género, fecha de

nacimiento, edad, lugar de nacimiento, fecha de ingreso a la empresa, antigüedad, cargo, y turno.

Las características demográficas de los trabajadores se pueden evidenciar en las siguientes tablas:

Tabla 1. Características demográficas trabajadores área de producción

No. IDENTIFICACIÓN NOMBRES APELLIDOS GÉNERO

FECHA NACIMIENTO EDAD

LUGAR NACIMIENTO

FECHA DE INGRESO

A LA EMPRESA ANTIGÜEDAD CARGO TURNO

1 80559479 ALEXER JOSE AGUIRRE Masculino 27/05/1978 38

Yacopi Cundinamarca 27/02/2015 1

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

2 93085399 JUAN CARLOS BARBERI Masculino 29/08/1970 46 Guamo (Tolima) 09/02/2016 0

Aux. panadería

6:00am - 2:00 pm

3 93151529 AGUSTIN BARRETO CABEZAS Masculino 06/09/1966 50 Saldaña Tolima 18/11/2011 4

Aux. panadería

6:00pm -6:00 am

4 1024530194 LEIDY PAOLA BARRETO REYES Femenino 06/05/1992 24 Bogotá d.c 19/09/2015 1

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

5 1072338634 JUAN CAMILO BASTO RAYO Masculino 26/02/1993 23

Topaipi Cundinamarca 22/01/2015 1

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

6

52483263

ANDREA DEL PILAR CAMACHO SUAREZ Femenino No hay dato - No hay dato No hay dato 0

Aprendiz Sena

6:00am -2:00 pm

7 7172111 ALIRIO CAMARGO MOLANO Masculino 23/07/1974 42 Paipa Boyacá 07/04/2015 1 Hornero

6:00am -2:00 pm

8 79314535 JULIO CESAR CAPRERA Masculino 21/08/1964 52 12/01/2016 0

Aux. producción

6:00am -2:00 pm

9 13062709

LUIS HERNANDO CUASQUEN Masculino 08/05/1963 53

Tuquerres Nariño 25/04/2015 1

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

10 1023004456 JEISON YAIR ESTEBAN QUINTERO Masculino 02/04/1995 21 Bogotá d.c 05/09/2015 1

Aux. panadería

6:00am - 2:00pm

11 9451775 PEDRO EMILO FLOREZ ROMERO Masculino 22/01/1973 43

Aratoca Santander 13/01/2014 2

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

12 19491554 JAIRO FORERO UMBARILA Masculino 21/10/1960 56 Bogotá d.c 01/10/2011 5

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

28


Tabla 2. Características demográficas trabajadores área de empaque


FECHA DE NACIMIENTO

EDAD LUGAR DE

NACIMIENTO

FECHA DE INGRESO A

LA EMPRESA ANTIGÜEDAD CARGO

TURNO DE

TRABAJO

1 39618553 LUZ STELLA BAQUERO GALEANO Femenino 24/03/1968 48

Silvania Cundinamarca

01/03/2014 2 Aux.

empaque 6:00am -2:00 pm

No.

IDENTIFICACIÓN NOMBRES APELLIDOS GENERO FECHA

NACIMIENTO EDAD LUGAR

NACIMIENTO

FECHA DE INGRESO

A LA EMPRESA ANTIGÜEDAD CARGO TURNO

13 51954289 LEONOR FUENTES DURAN Femenino 08/07/1962 54 Chita Boyacá 04/09/2015 1

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

14 80733916 JAVIER GARZON Masculino 25/01/1985 31

Gacheta Cundinamarca 23/07/2014 2

Aux. panadería

6:00pm -6:00 am

15 1007869674 ROBINSON

GUALACO GONZALEZ Masculino 12/05/1990 26 chaparral Tolima 11/09/2015 1

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

16 19373443

GABRIEL ANTONIO LEON Masculino 04/12/1954 61

fomeque Cundinamarca 19/02/1996 20

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

17 11305117 LUIS ALFONSO MENDOZA Masculino 25/04/1957 59

Girardot Cundinamarca 13/01/2014 2

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

18 79515435 JOSE IGNACIO MORA VEGA Masculino 03/11/1968 48 Bogotá d.c 25/05/2010 6

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

19 1012372423

ALEXANDER HARLEY

MORENO CASTELLANOS Masculino 14/12/1990 25

Venecia Cundinamarca 19/07/2011 5

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

20 3111049 BENJAMIN MORENO SUAREZ Masculino 30/04/1971 45

Venecia Cundinamarca 01/01/2007 9

jefe de panadería

6:00am -2:00 pm

21 80130603

LUIS HERNANDO OLARTE SOTO Masculino 23/12/1980 35

pacho Cundinamarca 19/09/2015 1

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

22 79247460 CARLOS JULIO PERALTA ROMERO Masculino 23/07/1970 46

guateque Boyacá 02/09/2014 2

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

23 79647610 WILSON RODRIGUEZ ARIAS Masculino 18/06/1974 42 Bogotá d.c 12/01/2016 0

Aux. panadería

6:00am -2:00 pm

24 35314853

BLANCA CECILIA RODRIGUEZ PINZÓN Femenino No hay dato - No hay dato No hay dato 0

Aprendiz Sena

6:00am -2:00 pm

25 11407145 JOAQUIN ROJAS VANEGAS Masculino 27/03/1961 55

caqueza Cundinamarca 02/07/2004 12

Aux. panadería

6:00pm -6:00 am

26 1070585711

CHRISTIAN CAMILO ROMERO ROZO Masculino 26/05/1986 30 Bogotá d.c 01/03/2010 6 Hornero

6:00am -2:00 pm

27 1078827487 ERIK FABIAN SANCHEZ ROMERO Masculino 19/01/1992 24

viota Cundinamarca 23/01/2014 2

Aux. panadería

6:00pm -6:00 am

28 1013604056 PEDRO ELIAS SEPULVEDA BLANCO Masculino 09/04/1989 27 chita Boyacá 18/03/2013 3 hornero

6:00am -2:00 pm

29 79812956 JOSE TAPIERO MALAMBO Masculino 18/06/1978 38 coyaima Tolima 16/07/2013 3

Aux. panadería

6:00pm -6:00 am

30 1082065544

SERGIO ANDRES VILLA JARABA Masculino 02/04/2016 0 tenerife(Tolima) 06/01/2016 0

Aux. de panadería

6:00 am - 2:00 p

29


FECHA DE NACIMIENTO

EDAD LUGAR DE

NACIMIENTO

FECHA DE INGRESO A


TURNO DE

TRABAJO

2

79765613 GABRIEL ULPIANO

DIAZ TAUZA Masculino 10/05/1975 41 Albán

Cundinamarca 15/10/2015 1

Aux. empaque

6:00am -2:00 pm

3

1030645287 IVONNE

KATHERINE FORERO ROJAS Femenino 12/09/1994 22 Bogotá d.c 21/01/2016 0

Aux. empaque

6:00am -2:00 pm

4

1024528403 ROBINSON GAÑAN LIZARAZO Masculino 04/04/1992 24 Bogotá d.c 25/05/2015 1 Aux.

empaque 6:00am a 2:00pm

5 74282887

CARLOS ANDRES HERNANDEZ Masculino 05/10/1983 33

guateque Boyacá 24/10/2015 1

Aux. empaque

6:00apm -6:00 am

6 28683660 OVERNELLY HERRERA AMAYA Femenino 27/06/1963 53

chaparral Tolima

06/01/2010 6 Aux.


7

33365305 BLANCA NOHORA

LOPEZ PULIDO Femenino 20/10/1981 35 samaca Boyacá 16/07/2004 12 Jefe de


8 1083918597

ANDRES FELIPE

MAMIAN RAMIREZ Masculino No hay dato - No hay dato No hay dato 0 Aux.


9 15490478

NELSON DAVID

OSSA MORENO Masculino 16/01/1982 34 urrao

Antioquia 15/01/2015 1

Aux. empaque

6:00am -2:00 pm

10 51820588

SILVA BERENICE

PINEDA Femenino 27/08/1964 52 el peñón

Cundinamarca 16/02/1999 17

Aux. empaque

6:00am -2:00 pm

11 80053795

RAFAEL ALONSO

PUENTES RODRIGUEZ Masculino 15/12/1978 37 Bogotá d.c 08/07/2015 1

Aux. empaque

6:00pm -6:00 am

12 13990067 MIGUEL DARIO QUIMBAY URREGO Masculino 12/04/1970 46

gacheta Cundinamarca

26/01/2006 10 Aux.


13

1012337421 JHONATHAN A RAMAREZ CASTRO Masculino 11/11/1987 29 Soacha 11/02/2016 0 Aux.


14

1010187651 JAIRO

ESTEBAN ROMERO COTACIO Masculino 26/12/1989 26 Bogotá d.c 09/07/2014 2

Aux. empaque

6:00am -2:00 pm

15

39646393 MARIA

CENOBIA RICO NIETO Femenino 28/06/1964 52 armenia Quindío 26/09/2014 2

Aux. empaque

6:00am - 2:00pm


Tabla 3. Características demográficas trabajadores área de bodega


FECHA DE NACIMIENTO

EDAD LUGAR DE

NACIMIENTO

FECHA DE INGRESO A


TURNO DE

TRABAJO

1

1020774794 OSCAR IVAN GONZALEZ GUERRERO

Masculino 04/09/1992 24 Bogotá d.c 28/12/2015 0 Aux.

despachos 6:00 am - 2:00 pm

2

1023934218 JOSE

FERNANDO GUERRA MANGONEZ Masculino 20/06/1994 22

maganggue bolívar

06/07/2015 1 aux de

despachos 6:00am -2:00 pm

3

1006003406 MILTÓN

EDUARDO MALDONADO

ROMERO Masculino No hay datos - No hay datos No hay datos 0 Aux. bodega

6:00am -2:00 pm


30

8.5. MARCO GEOGRÁFICO

Ilustración 2. Compañía Nacional de Productos de Panificación Conalpan Ltda.

Fuente: Autores, 2016

Ilustración 3. Ubicación Compañía Nacional de Productos de Panificación Conalpan Ltda.

Fuente: Google Maps

Se encuentra situada en la ciudad de Bogotá, específicamente se ubica en la Carrera 32

C N. 1 D 07, localidad de Puente Aranda.

31

8.6. MARCO LEGAL

Tabla 4. Normatividad aplicable

CLASIFICACIÒN NORMA AÑO DE

EMISIÒN

DISPOSICIÒN QUE REGULA

GENERAL ESPECIFICA

A

X

Ley 9 1979 Por la cual se dictan Medidas Sanitarias.

En el Título III establece la obligación de contar con un

programa de Salud Ocupacional, hoy llamado Sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, quedando

sujetos a las disposiciones todos los empleadores,

CONTRATISTAS y trabajadores del país.

X Ley 100 1993 Por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y se dictan otras disposiciones.

X Ley 361 1997 Por la cual se establecen mecanismos de integración social de la personas con limitación y se dictan otras disposiciones.

X

Ley 717

2001

Por la cual se establecen términos para el reconocimiento de las pensiones de sobrevivientes y se dictan otras disposiciones

X

Ley 755

2002

Por la cual se modifica el parágrafo del Artículo 236 del Código Sustantivo del Trabajo. Comentario: Ley María (Descanso remunerado en la época de parto).

32


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFICA

X Ley 776 2002 Por la cual se reglamenta la Organización, administración y prestaciones del Sistema General de Riesgos Profesionales.

X

Ley 789

2002

Por la cual se dictan normas para apoyar el empleo y ampliar la protección social y se modifican algunos artículos del Código Sustantivo de Trabajo. Art. 50: Control a la evasión de los recursos parafiscales.

X

Ley 860

2003

Por la cual se reforman algunas disposiciones del Sistema General de Pensiones previsto en la Ley 100 de 1993 y se dictan otras disposiciones.

X

Ley 1010

2006

Por medio de la cual se adoptan medidas para prevenir, corregir y sancionar el acoso laboral y otros hostigamientos en el marco de las relaciones de trabajo.

X

Ley 1122

2007

Por la cual se hacen algunas modificaciones en el Sistema General de Seguridad Social en Salud y se dictan otras disposiciones.

X

Ley 1239

2008

Por medio de la cual se modifican los artículos 106 y 107 de la Ley 769 del 2 de agosto de 2002 y se dictan otras disposiciones – Límites de Velocidad.

X Ley 1383 2010 Por la cual se reforma la Ley 769 de 2002 - Código Nacional de Tránsito, y se dictan otras disposiciones.

33


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFICA

X

Ley 1429

2010

Por la cual se expide la Ley de Formalización y Generación de Empleo. El artículo 65 de este Ley, en su párrafo 2 suprime la obligación del empleador de inscribir el Copaso o Vigía Ocupacional según sea el caso, ante el Ministerio de la Protecciòn Social

X

Ley 1438

2011

Por medio de la cual se reforma el Sistema General de

Seguridad Social en Salud y se dictan otras disposiciones.

Artículo 123: Control a los deberes de los empleadores y otras

personas obligadas a cotizar.

Artículo 139: Deberes y obligaciones de los usuarios del

Sistema de Seguridad Social en Salud.

X

Ley 1562

2012

Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.

X

Ley 1523

2012

Por la cual se adopta la Política Nacional de Gestión del Riesgo de desastres y se dictan otras disposiciones. Deroga el Decreto 919 de 1989,

X Ley 1566 2012 Por la cual se dictan normas para garantizar la atención integral a personas que consumen sustancias psicoactivas

34


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFICA

A

X

Decreto

614

1984

Por el cual se determinan las bases para la organización y

administración de Salud Ocupacional en el país. Artículo 28,

establece que los sistemas de Seguridad y Salud en el

Trabajo deben realizarse en todo lugar de trabajo, y su

organización y funcionamiento tendrá en cuenta como

mínimo lo siguiente:

- El sistema será de carácter permanente

- Estará constituido por actividades de medicina preventiva

y de trabajo, la de higiene y seguridad industrial y el

funcionamiento del comité paritario.

X Decreto

Ley 1295

1994

Por el cual determina la organización y administración del

Sistema General de Riesgos laborales.

X

Decreto

1771

1994

Por el cual se reglamenta parcialmente el Decreto 1295 de

1994. Reembolso por Accidente de Trabajo y Enfermedad

Laboral

X Decreto

1772

1994

Por el cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al

Sistema General de Riesgos Profesionales

35


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFICA

X

Decreto

2150

1995

Donde, en el Artículo 116 se refiere a la inscripción de las

empresas clasificadas como de alto riesgo (clases 4 y 5)

a las Direcciones Regionales y Secciónales del Ministerio

de Trabajo y Seguridad Social antes del 5 de Febrero de

1996.

X

Decreto

1972

1995

Por el cual se promulga el Convenio 167 sobre Seguridad

y Salud en la Construcción, adoptado por la Conferencia

General de la Organización Internacional del Trabajo el

20 de junio de 1988.

X

Decreto

1530

1996

Donde se reglamentan los procedimientos de afiliación a las ARP – en la actualidad Administradora de Riesgos Laborales ARL-, de clasificación de empresas con varios frentes de trabajo, reporte e investigación de accidentes de trabajo con muerte del trabajador y actividades relacionadas con empresas de servicios temporales: afiliación al Sistema de Seguridad Social, suministro de elementos de protección personal, inducción al programa y actividades a cargo de las empresas usuarias.

36


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFICA

X

Decreto

1406

1999

Por el cual se adoptan unas disposiciones reglamentarias de

la Ley 100 de 1993, se reglamenta parcialmente el artículo

91 de la Ley 488 de diciembre 24 de 1998, se dictan

disposiciones para la puesta en operación del Registro

Único de Aportantes al Sistema de Seguridad Social

Integral, se establece el régimen de recaudación de aportes

que financian dicho Sistema y se dictan otras disposiciones.

X

Decreto

917

1999

Por el cual se modifica el Decreto 692 de 1995 – Manual

único de calificación de invalidez.

X

Decreto

1607

2002

(Que deroga el Decreto 2100 de 1995), por el cual se

modifica la Tabla de Clasificación de Actividades

Económicas para el Sistema General de Riesgos

Profesionales y se dictan otras disposiciones

X

Decreto

1703

2002

Por el cual se adoptan medidas para promover y controlar

la afiliación y el pago de aportes en el Sistema General de

Seguridad Social en Salud.

37


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFICA

X

Decreto

1464

2005

Por medio del cual se reglamentan los artículos 10 de la Ley

21 de 1982, el parágrafo 1° del artículo 1° de la Ley 89 de

1988, los literales a) y b) del numeral 4 del artículo 30 de la

Ley 119 de 1994. Autoliquidación y pago de aportes.

X

Decreto

3615

2005

Por el cual se reglamenta la afiliación de los trabajadores

independientes de manera colectiva al Sistema de

Seguridad Social Integral.

X

Decreto

2313

2006

Por el cual se modifica el Decreto 3615 de 2005. Afiliación

de trabadores independientes.

X

Decreto

1670

2007

Derogado parcialmente por el Decreto Nacional 728 de

2008, por medio del cual se ajustan las fechas para el pago

de aportes al Sistema de la Protección Social y para la

obligatoriedad del uso de la Planilla Integrada de Liquidación

de Aportes.

X

Decreto

728

2008

Por medio del cual se establecen las fechas de

obligatoriedad del uso de la Planilla Integrada de

Liquidación de Aportes para pequeños aportantes e

independientes.

38


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFICA

X

Decreto

966

2010

Por medio del cual se establecen las fechas de

obligatoriedad del uso de la Planilla Integrada de

Liquidación de Aportes para pequeños aportantes e

independientes.

X

Decreto

2923

2011

Por el cual se reglamenta parcialmente el Decreto 074 de

2010 (Reclamaciones por eventos originados en accidentes

de tránsito: SOAT.)

X

Decreto

4147

2011

Por el cual se establece el Sistema de Garantía de Calidad

del Sistema General de Riesgos Profesionales.

X

Decreto

100

2012

Por el cual se crea la Unidad Nacional para la Gestión del

Riesgo de Desastres, se establece su objeto y estructura.

Art 29: Conformación Junta Directiva Fondo Nacional de

Calamidades. Modifica por el Decreto 244 de 2012.

X Decreto

844

2012

Por el cual se establecen reglas para cancelar la

multiafiliación en el Sistema General de Riesgos

Profesionales.

39


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFICA

X

Decreto

844

2012

Reglamenta la Ley 1221 de 2008 (Teletrabajo).

X

Decreto

723

2013

Por el cual se reglamenta la afiliación al Sistema General de

Riesgos Laborales de las personas vinculadas a través de

un contrato formal de prestación de servicios con entidades

o instituciones públicas o privadas y de los trabajadores

independientes que laboren en actividades de alto riesgo y

se dictan otras disposiciones.

X

Decreto

1352

2013

Por el cual se reglamenta la organización y funcionamiento

de las Juntas de Calificación de Invalidez, y se dictan otras

disposiciones.

X

Decreto

2943

2013

Por el cual se modifica el parágrafo 1°del artículo 40 del

Decreto 1406 de 1999 Pago del empleador por

incapacidad originada por enfermedad general.

X Decreto

2616

2013

Cotización a Seguridad Social trabajadores dependientes

que laboren por períodos menores a un mes.

40


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFICA

X

Decreto

1443

2013

Por el cual se dictan disposiciones para la implementación

del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo (SG-SST).

X

Decreto

1477

2014 Por el cual se expide la tabla de Enfermedades Laborales.

Deroga el decreto 2566 de 2009.

X

Decreto

1507

2014

Por el cual se expide el Manual Único para la Calificación

de la Pérdida de la Capacidad Laboral y Ocupacional.


41


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFIC

A X

Resolución

2400

1979

Del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, por la cual

se establecen disposiciones sobre vivienda, higiene y

seguridad en los establecimientos de trabajo, que

establece el reglamento general de seguridad e higiene

industrial.

X

Resolución

8321

1983

Por la cual se dictan normas sobre Protección y

conservación de la Audición de la Salud y el bienestar de

las personas, por causa de la producción y emisión de

ruidos.

X

Resolución

2013

1986

Por la cual reglamenta la organización y funcionamiento de

los Comités Paritarios de Seguridad y Salud en el Trabajo.

X

Resolución

1016

1989

Por la cual se reglamenta la organización, funcionamiento y

forma de los Programas de Salud Ocupacional que deben

desarrollar los patronos o empleadores en el país

42


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFICA

X

Resolució

n 1792

1990

Por la cual se adoptan valores límites permisibles para la

exposición ocupacional al ruido. Deroga Art 41 Resolución

8321 de 1983. Limite permisible exposición a ruido durante

8 Hrs = 85 dB

X

Resolución

6398

1991

Del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social sobre la

obligatoriedad del empleador de ordenar la práctica de

exámenes médicos de admisión, y la no renuncia a

prestaciones por perturbaciones o deficiencias al momento

de establecer una relación laboral con empresas inscritas

en el sistema de seguridad social.

X

Resolució

n 1075

1992

Actividades en materia de Salud Ocupacional. Campañas

prevención y control farmacodependencia, alcoholismo,

tabaquismo.

X

Resolución

3941

1994

Del Ministerio de Trabajo, donde determina que la práctica

de la prueba de embarazo como prerrequisito para que la

mujer pueda acceder a un empleo u ocupación queda

prohibida, excepto para aquellos empleadores de

actividades catalogadas legalmente como de alto riesgo.

X

Resolució

n 7737

1997

Por el cual se reglamenta el uso y especificaciones del

cinturón de seguridad a todos los vehículos que circulen en

el territorio nacional.

43


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFICA

X

Resolució

n 156

2005

Por la cual se adoptan los formatos de informe de

accidente de trabajo y de enfermedad profesional y se

dictan otras disposiciones.

X

Resolució

n 1303

2005 Por la cual se adopta el contenido del formulario único o

Planilla Integrada de Liquidación de Aportes.

X

Resolució

n 2844

2007 Por la cual se adoptan las Guías de Atención Integral de

Salud Ocupacional Basadas en la Evidencia.

X

Resolució

n 1401

2007 Por la cual se reglamenta la Investigación de Incidentes y

Accidentes de Trabajo.

X Resolució

n 1457

2008 Deroga la Resolución 1157 de 2008. Registro COPASO.

X Resolució

n 1956

2008 Por la cual se adoptan medidas en relación con el consumo

de cigarrillo o de tabaco.

X

Resolució

n 2346

2008

Por la cual se regula la práctica de evaluaciones médicas

ocupacionales y el manejo y contenido de las historias

clínicas ocupaciones.

44


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFICA

X

Resolució

n 2646

2008

Por la cual se establecen disposiciones y definen

responsabilidades para la identificación, prevención,

evaluación, intervención, y monitoreo permanente de la

exposición a factores de riesgo psicosociales en el trabajo y

para la detección de las patologías causadas por el estrés

ocupacional.

X

Resolució

n 1918

2009 Por la cual se modifican los artículos 11 y 17 de la

Resolución 2346 de 2007 y se dictan otras disposiciones.

X

Resoluci

ones 652

y

1356

2012

Por la cual se establece la conformación y funcionamiento

del Comité de Convivencia Laboral en entidades públicas y

empresas privadas y se dictan otras disposiciones.

X

Resolució

n 4502

2012

Por la cual se reglamenta el procedimiento, requisitos para

el otorgamiento y renovación de las licencias de salud

ocupacional y se dictan otras disposiciones. Deroga la

Resolución 2318 de 1996.

45


EMISIÒN


GENERAL ESPECIFICA

X Resolución 90708

2013 Nuevo Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas

– RETIE.

X

Resolución

90907

2013

Por la cual se corrigen unos yerros en el Reglamento

Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE –

establecido mediante Resolución N° 90708 de 2013.

Fuente: Elaboración propia

46

9. DISEÑO METODOLÓGICO PRELIMINAR

9.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

Los tipos de investigación que orientan el desarrollo del proyecto, serán de tipo

descriptivo, en donde se determinaran las características de las condiciones de los

trabajadores y del entorno laboral; así como los factores presentes que contribuyen a la

ocurrencia de accidentes de trabajo.

De tipo retrospectivo en donde se determinará la relación entre la variable dependiente

(accidentes ya ocurridos) con el objetivo de identificar el factor o los factores que los

ocasionaron (variable independiente).

A su vez se tendrá el tipo cualitativo ya que se trabajará con información obtenida de

los mismos trabajadores, es necesario contar con el relato y la opinión de los trabajadores

respecto a la ocurrencia de accidentes y presencia de factores para de esta manera

identificar de la fuente ¿qué paso? ¿Por qué paso? ¿Cómo ocurrió?

Teniendo en cuenta que se trabajará con el reporte de casos de accidentalidad

obtenido por Conalpan, se tendrá el tipo de investigación de casos, de esta manera se

investigara la causalidad de los casos que no han sido estudiados rigurosamente.

A su vez se trabajará con la Investigación experimental que trae consigo el análisis

factorial, de los datos obtenidos y el procesamiento de información.

Se identificarán y evaluarán los factores laborales que representan peligro y generan

riesgos en la ocurrencia de accidentes de trabajo, por medio de la metodología para la

identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos.

Se realizará un análisis de accidentalidad aplicando instrumentos como las

metodologías para investigar accidentes de trabajo, para este caso se utilizará la

Metodología de Árbol de Causas, en donde se identificara que tuvo que ocurrir para que

el accidente se produjera.

47

Estas metodologías justificarán la propuesta de investigación del estudio de los

determinantes y factores de riesgo de los accidentes de trabajo en las áreas de

producción, empaque y bodega de la Compañía Nacional de Productos de Panificación

Conalpan Ltda., ubicada en la ciudad de Bogotá.

48

9.2. TIPO DE DISEÑO

En cuanto al tipo de diseño, este proyecto tendrá un estudio correlacional explicativo

ya que realizaremos un análisis de variables:

Variable dependiente (Accidentes ya ocurridos)

Variable independiente (Factor o factores que ocasionaron los accidentes)

A su vez se tendrá un estudio correlacional explorativo ya que aplicaremos

instrumentos los cuales ayudarán al cumplimiento de cada objetivo propuesto. A

continuación, se evidencian los instrumentos metodológicos a utilizar.

9.2.1. INSTRUMENTOS METODOLOGICOS

9.2.1.1. INSTRUMENTOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL PRIMER OBJETIVO

Determinar las condiciones de trabajo actuales de los trabajadores mediante una

evaluación inicial y revisión de la matriz legal vigente aplicable a la actividad económica.

Fuente: Elaboración propia, 2016

Condiciones laborales recopilación de información

EVALUACIÓN INICIAL

Caracterización del entorno

- Visitas a la compañía - Entrevistas a los

trabajadores

Visitas y recorrido por la compañía Caracterización de las áreas de trabajo:

- Condiciones Materiales de Trabajo

- Factores relativos al ambiente y

lugar de trabajo

- Organización del trabajo y gestión de

la prevención.

49

INSTRUMENTO:

Visitas a la Compañía Nacional de Productos de Panificación Conalpan Ltda.

Visitas a las áreas de producción, empaque y bodega.

Evaluación inicial condiciones de trabajo

Evaluación inicial Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el trabajo

Formato cumplimiento Matriz legal aplicable

ACTIVIDADES:

Visitar la Compañía Nacional de Productos de Panificación Conalpan Ltda., junto con

las áreas de producción, empaque y bodega para obtener registros fotográficos e

información respecto a las condiciones de los trabajadores así como las características

del entorno laboral que pueden representar peligros y riesgos a los trabajadores

9.2.1.2. INSTRUMENTOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL SEGUNDO

OBJETIVO

Identificar y evaluar los factores laborales que representan peligro y generan riesgos

en la ocurrencia de accidentes de trabajo, por medio de la metodología para la

identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos.

Reconocimiento y descripción de factores

DIAGNOSTICO E IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO

Identificación de peligros y evaluación y valoración de

riesgos

Visitas a las áreas de producción, empaque y

bodega

Matriz de Riesgos

50

INSTRUMENTO:

Visitas a las áreas de producción, empaque y bodega de la Compañía Nacional

de Productos de Panificación.

Metodología para la identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos.

Matriz de Riesgos.

ACTIVIDADES:

Por medio de la Matriz de Riesgos tomada de la Guía Técnica Colombiana GTC -45

de 2012, Guía para la Identificación de Peligros y la Valoración de los Riesgos en

Seguridad y Salud Ocupacional. Se identifican y definen los procesos- actividades-

tareas llevadas a cabo en las áreas de producción, empaque y bodega, se identifican los

peligros y factores críticos relacionados con la actividad laboral, se identifican los riesgos

o efectos posibles, se verifica que controles se llevan a cabo, se evalúa y valora el riesgo

para de esta manera priorizar si es necesaria la implementación de medidas de

intervención.

9.2.1.3. INSTRUMENTOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL TERCER OBJETIVO

Establecer un análisis de accidentalidad en donde se determine cómo han ocurrido

los accidentes, relacionando las causas tanto directas como indirectas, según la

metodología de árbol de causas.

51


INSTRUMENTO:

Visitas a las áreas de producción, empaque y bodega de la Compañía Nacional

de Productos de Panificación.

Recopilación de información de accidentes por medio del registro de

accidentalidad.

Metodología Árbol de causas.

ACTIVIDADES:

Por medio de la Metodología de Árbol de Causas se realizara el análisis de

accidentalidad en las áreas de producción, empaque y bodega. Para este análisis se

verificara el registro de accidentalidad suministrado por Conalpan,

9.2.1.4. INSTRUMENTOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL CUARTO OBJETIVO

Intervenciones de seguridad y salud basadas en factores y determinantes de salud

evidenciados

Registro de accidentalidad

Recopilación de información Reconocimiento de

accidentes de trabajo en las áreas de producción, empaque y bodega

ANÁLISIS DE ACCIDENTALIDAD

Identificación hechos y causas relacionados con los accidentes de trabajo

Metodología Árbol de Causas

52


INSTRUMENTO:

Evaluaciones iniciales

Matriz de Riesgos

Análisis accidentalidad

ACTIVIDADES:

Mediante los resultados de instrumentos anteriormente trabajados, se generarán

medidas de intervención para los eventos o factores presentados, estas medidas se

basan en controles aplicados según la necesidad identificada.

Riesgos identificados

MEDIDAS DE INTERVENCIÓN

Controles

Eliminación Sustitución

Controles de ingeniería Controles administrativos

EPP

Matriz GTC 45, según su nivel de riesgo

53

10. POBLACIÓN

La población comprende a 77 trabajadores de la Compañía Nacional de Productos de

Panificación Conalpan Ltda.

54

11. MUESTRA

La muestra es de 51 trabajadores ubicados en las áreas de producción, empaque y

bodega de la Compañía Nacional de Productos de Panificación Conalpan Ltda.

Distribuidos de la siguiente manera:

Área de Producción: 30 trabajadores

Área de Empaque: 18 trabajadores

Área de Bodega: 3 trabajadores

Las razones por las cuales se trabajara con esta muestra, se basa en el hecho de que

las áreas de producción, empaque y bodega son las de mayor prioridad teniendo en

cuenta que en ellas se presenta el mayor índice de accidentalidad en la empresa.

55

12. VARIABLES

Tabla 5. Variables utilizadas

UNIDAD DE OBSERVACIÓN

CARACTERÍSTICAS TIPO DE VARIABLE

ACCIDENTES DE TRABAJO OCURRIDOS

Accidentes en los que el material va hacia al hombre: Por golpe, atrapamiento, contacto.

Accidentes en los que el hombre va hacia el material: Por pegar contra, por contacto con, por prendimiento, por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado, manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado), por caída a desnivel (desde escaleras o andamios), por aprisionamiento.

Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado: Por sobreesfuerzo., por exposición.

Variable dependiente

FACTOR O FACTORES QUE

OCASIONAN ACCIDENTES

Condiciones individuales

Condiciones inseguras

Condiciones en materiales de trabajo

Procesos inadecuados

Uso indebido de la maquinaria o herramientas utilizadas

Desconocimiento de los riesgos que se pueden originar en los procesos realizados

Organización del trabajo y gestión de la prevención

Variable independiente


56

13. PERSONAS QUE PARTICIPAN

Tabla 6. Participantes

PARTICIPACIÓN 1

NOMBRES Y APELLIDOS Jeniffer Paola Torres Rojas

CARGO: Autor proyecto

DIRECCIÓN LABORAL Calle 32 Sur # 23 - 62

TITULOS ACADEMICOS DE PREGRADO DE POSGRADO

Administradora Ambiental

CURSOS DE CAPACITACIÓN REALIZADOS PERTINENTES AL PROYECTO

Estudiante Especialización en Higiene, Seguridad y Salud en el Trabajo

FORMA DE COLABORACIÓN Diseño del Anteproyecto, análisis de información, diseño de instrumentos, aplicación de instrumentos, elaboración de informe y plan de trabajo, socialización del trabajo.

PARTICIPACIÓN 2

NOMBRES Y APELLIDOS Camilo Gerardo Calderón Castellanos

CARGO: Autor proyecto

DIRECCIÓN LABORAL Carrera 50 # 26 – 51


Administrador Ambiental


Estudiante Especialización en Higiene, Seguridad y Salud en el Trabajo

FORMA DE COLABORACIÓN Diseño del Anteproyecto, análisis de información, diseño de instrumentos, aplicación de instrumentos, elaboración de informe y plan de trabajo, socialización del trabajo.

PARTICIPACIÓN 3

NOMBRES Y APELLIDOS

Jorge Eliecer Correa Pulido Universidad Distrital Francisco José de Caldas

CARGO:

Docente de la Especialización en Higiene, Seguridad y Salud en el Trabajo Universidad Distrital Francisco José de Caldas

DIRECCIÓN LABORAL Carrera 8 # 40-62


Ingeniero Industrial Especialista en Higiene, Seguridad y Salud en el Trabajo

57


FORMA DE COLABORACIÓN Teniendo en cuenta la formación académica con la que cuenta el docente, representa una gran ayuda y colaboración en la dirección y asesoramiento del desarrollo del proyecto.

PARTICIPACIÓN 4

NOMBRES Y APELLIDOS Manuel Rodríguez

CARGO: Gerente General Conalpan

DIRECCIÓN LABORAL Carrera 32 C No. 1 D 07


Ninguno


Ninguno

FORMA DE COLABORACIÓN Proporcionar el ingreso a las instalaciones de Conalpan y la autorización para el suministro de información de las diferentes áreas de la compañía.

PARTICIPACIÓN 5

NOMBRES Y APELLIDOS Angie Natalia Torres Panqueva

CARGO: Auxiliar SG- SST Conalpan



Ninguno


Tecnólogo en Salud Ocupacional

FORMA DE COLABORACIÓN Proporcionar información necesaria para el desarrollo del proyecto.

PARTICIPACIÓN 6

NOMBRES Y APELLIDOS Benjamín Moreno Suarez

CARGO: Jefe de Producción Conalpan



Ninguno


Ninguno

58

FORMA DE COLABORACIÓN Proporcionar información necesaria del área de producción y sus trabajadores para el desarrollo del proyecto.

PARTICIPACIÓN 7

NOMBRES Y APELLIDOS Blanca Nohora López Pulido

CARGO: Jefe de Empaque Conalpan



Ninguno


Ninguno

FORMA DE COLABORACIÓN Proporcionar información necesaria del área de empaque y sus trabajadores para el desarrollo del proyecto.


59

14. CAPITULO I.

DETERMINAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO ACTUALES MEDIANTE LA

EVALUACIÓN INICIAL Y LA MATRIZ LEGAL APLICABLE A LA ACTIVIDAD

ECONÓMICA

14.1. EVALUACIÓN INICIAL CONDICIONES DE TRABAJO

Para evaluar las condiciones de trabajo actuales de la Compañía Nacional de Productos

de Panificación Ltda., se tomó como base la Metodología Práctica de Evaluación de las

condiciones de trabajo en pequeñas y medianas empresas del Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo de España.

A través de diferentes criterios contenidos en cuestionarios que desarrolla la metodología

en torno a la gestión preventiva, condiciones de seguridad, condiciones

medioambientales, carga de trabajo y la organización del trabajo; se realiza una

evaluación inicial a modo de lista de chequeo (Ver anexo 1) para determinar el grado de

cumplimiento de la Compañía Nacional de Productos de Panificación Conalpan Ltda.

Dentro de esta evaluación inicial se tomaron en cuenta los siguientes criterios:

1. Gestión preventiva de la compañía

2. Condiciones de Seguridad:

Lugares de trabajo, máquinas, herramientas manuales, manipulación de objetos

3. Condiciones Medioambientales:

Iluminación, ventilación, calor y frio, ruido

4. Carga de trabajo:

Carga física, carga mental

5. Organización del trabajo:

Factores de la organización

Luego de realizar la evaluación inicial, así como un recorrido por las diferentes áreas de

la compañía, se encontraron los siguientes resultados:

60

14.1.1. GESTIÓN PREVENTIVA:

En cuanto a la GESTIÓN PREVENTIVA se evidencia que Conalpan está

comprometida de una forma activa con todo lo relacionado en fomentar una

cultura de prevención dentro de la compañía, aun así se evidencian falencias en

el proceso, en aspectos como el poco conocimiento e información que tienen los

trabajadores en torno a los peligros y riesgos a los cuales están expuestos lo que

puede influenciar en la aparición de accidentes, esto debido a la falta de

planeación en actividades de capacitación en temas como la Identificación de

Peligros y Riesgos dentro de cada área de trabajo.

Así mismo se evidencian falencias en la implementación de procedimientos

seguros para tareas o actividades críticas, hay actividades que se desarrollan sin

seguir un protocolo de seguridad y esto influencia en la generación de incidentes

y accidentes dentro de la compañía.

Se evidencia que la compañía carece de una persona capacitada en el tema de

primeros auxilios, esto dificulta una intervención efectiva ante posibles

emergencias dentro de la compañía.

Por último se identifica que la compañía no contempla una vigilancia periódica de

la salud de los trabajadores, esto debido a que la compañía no realiza exámenes

periódicos a los mismos debido a la falta de conocimiento frente a la obligatoriedad

e importancia del tema.

Al finalizar la evaluación frente a la GESTIÓN PREVENTIVA se obtiene que de los 21

criterios evaluados la compañía cumple con 14 criterios, obteniendo así un cumplimiento

del 62%.

14.1.2. CONDICIONES DE SEGURIDAD

LUGARES DE TRABAJO:

Al evaluar los LUGARES DE TRABAJO se evidencia que las características de

las superficies del suelo son adecuadas en cuanto a condiciones homogéneas, de

material resistente, antirresbaladizas y de fácil lavado y limpieza. Aun así se

61

evidencia la presencia de rampas o desniveles en pasillos lo cual puede

representar un factor de peligro para los trabajadores.

En las siguientes fotografías se evidencian las ramplas en los pasillos del primer piso los

cuales se encuentran dentro del área de producción y hornos.

Ilustración 4. Rampas pasillos área de producción


Se evidencia que las zonas de paso de los trabajadores se encuentran delimitadas

pero no se encuentran libres de obstáculos esto debido a la presencia de pilas de

canastas lo que genera disminución en el ancho de estas vías de circulación.

En las siguientes fotografías se evidencian las pilas de canastas dispuestas en las zonas

de circulación de los trabajadores, hay pasillos que llevan al área de producción y otros

que se encuentran dentro del área de producción.

62

Ilustración 5. Obstáculos pasillos área de producción


Se evidencia que hay falencias en cuanto a la protección de posibles riesgos

externos en los espacios de trabajo en este caso el riesgo a caídas. Se verifica

que se han presentado caídas por fallas en el protocolo de limpieza.

Así mismo no hay protección de posibles riesgos externos en los espacios de

trabajo, en este caso el riesgo a salpicaduras en las trabajadoras de aseo, ellas

manejan productos químicos y no llevan elementos de protección durante su

actividad.

En cuanto a las escaleras fijas, existe una escalera entre el área de empaque y

área de pastelería la cual no dispone de doble pasamanos para un agarre seguro.

63

Ilustración 6. Escaleras fijas área de pastelería


En estas escaleras aplicamos las fórmulas para determinar si es COMODA, SEGURA, o

A LA MEDIDA DEL PIE y encontramos:

Fuente: Autores

La huella es de 29 cm y la contra huella es de 19 centímetros, teniendo en cuenta estas

medidas vemos que la escalera no es cómoda segura ni a la medida del pie.

64

Se evidencia la presencia de una escalera manual en el área de almacenamiento

de materia prima la cual presenta una anchura mínima en sus escalones y en la

cual los trabajadores no cumplen en su totalidad con hábitos seguros en el

momento de bajar con las cargas en este caso la materia prima. En esta área se

deben bajar las cargas entre dos trabajadores uno que suba y alcance la carga y

otro que se encuentre abajo y la reciba, esto no se cumple y se evidencian casos

en los que el trabajador baja solo la carga de hasta 15 kg por la escalera.

Ilustración 7. Escalera manual área almacenamientos de materia prima


Por último se evidencia una escalera la cual lleva a la caldera que se encuentra

sobre el Cuarto de Crecimiento 2, en la cual según opiniones de los trabajadores

no es segura, el ancho de los escalones y el espacio entre la escalera y la pared

no es suficiente para brindar seguridad y comodidad a los trabajadores.

65

Ilustración 8. Escalera área fija área de crecimiento


Al finalizar la evaluación frente a la CONDICIONES DE SEGURIDAD: LUGARES DE

TRABAJO se obtiene que de los 17 criterios evaluados la compañía cumple con 5

criterios y no aplican 2 criterios, obteniendo así un cumplimiento del 41%.

MAQUINAS:

En cuanto a las maquinas mediante visitas a la zona de trabajo específicamente

el área de empaque, se evidencia la ausencia de guardas de seguridad en

máquinas como Maquina flowpack (Empacadora de tostada).

Se evidencia la falta de guarda de seguridad o rejilla de seguridad de la maquina

batidora.

66

Ilustración 9. Máquina Batidora


En la visita al área de trabajo el jefe de producción evidencia que en la maquina

Multiformadora grande los tornillos están rodados lo que genera que no se ajuste

bien la bandera que recoge sobrantes de masa, al no ajustarse bien esta se cae

ocasionando golpes en los pies de los trabajadores; en el momento sostienen la

bandeja con una canasta. Esto evidencia falta de mantenimiento en las maquinas

del área de producción.

Ilustración 10. Maquina Multiformadora


67

Un aspecto importante es que todas las maquinas poseen dispositivos de

emergencia accesibles rápidamente.

Al finalizar la evaluación frente a la CONDICIONES DE SEGURIDAD: MAQUINAS se

obtiene que de los 24 criterios evaluados la compañía cumple con 14 criterios y no aplica

1 criterio, obteniendo así un cumplimiento del 62%.

HERRAMIENTAS MANUALES:

En cuanto al uso y calidad de las herramientas manuales, se evidencia un buen

uso acorde a la actividad que se realiza, las herramientas son de buena calidad,

aun así se evidencia que hay herramientas como los cuchillos dispuestos en el

área de producción que están en mal estado y necesitan de cambio urgente.

Cuenta con lugares idóneos para la ubicación ordenada de las herramientas en

este caso los cuchillos.

Ilustración 11. Ubicación cuchillos área de producción


Una falencia que se evidencia es que las herramientas cortantes o punzantes no

se protegen con protectores adecuados cuando no se utilizan.

68

Al finalizar la evaluación frente a la CONDICIONES DE SEGURIDAD: HERRAMIENTAS

MANUALES se obtiene que de los 11 criterios evaluados la compañía cumple con 8

criterios, obteniendo así un cumplimiento del 73%.

MANIPULACIÓN DE OBJETOS:

Al evaluar el criterio MANIPULACIÓN DE OBJETOS se evidencia:

Se reconoce que los trabajadores utilizan objetos como cuchillos de acero

inoxidable, cuchilla minora, bisturíes, tijeras, sierras, rodajas los cuales

representan riesgos de cortes en su manipulación; esto evidencia que los

trabajadores están constantemente expuestos a cortes pero debido a su actividad

de elaboración de pan no pueden utilizar guantes.

Ilustración 12. Herramientas manuales utilizadas en área de producción y pastelería


69

Se evidencia que los trabajadores usan calzado normalizado según su actividad

económica pero este calzado no representa seguridad cuando se presenta la

caída de objetos que puedan generar daño, así mismo ante una posible caída es

resbaladizo.

Así mismo los trabajadores manejan carros escabiladeros para el desplazamiento

y la entrada de los productos al horno, se evidencia que estos carros tienen

falencias en su estado y en su mantenimiento, las ruedas presentan fallas ya que

por su estado generan problemas en el adecuado desplazamiento, los carros se

frenan o cambian de rumbo y con ello originan accidentes a los trabajadores. En

las siguientes fotografías se evidencia el estado de las llantas y rodachines de los

carros escabiladeros.

Ilustración 13. Falencias carros escabiladeros

Fuente: Autores

Un aspecto evidenciado es las fallas en el apilamiento de canastas, no se realiza

un control en el óptimo apilamiento de las mismas y por ello se observa que los

trabajadores apilan canastas a diferentes alturas sin tener un procedimiento

seguro para el manejo de las mismas lo que ocasiona caídas de canastas en el

momento de desplazar la pila que presente una altura mayor a la que puedan

manejar los trabajadores.

70

Ilustración 14. Apilamiento de canastas área de bodega

Fuente: Autores

Por último se evidencia que el nivel de iluminación no es el adecuado en la

manipulación y almacenamiento.

Al finalizar la evaluación frente a la CONDICIONES DE SEGURIDAD: MANIPULACIÓN

DE OBJETOS se obtiene que de los 24 criterios evaluados la compañía cumple con 15

criterios y no aplican 3 criterios no aplican, obteniendo así un cumplimiento del 75%.

INSTALACIONES ELECTRICAS:

Al evaluar el criterio INSTALACIONES ELÉCTRICAS se evidencia:

No se garantiza el aislamiento eléctrico, de todos los cables activos.

71

Se evidencia que los armarios y cuadros eléctricos cuentan con la señal de

seguridad la cual hace referencia al tipo de riesgo a que se está expuesto.

Se evidencian interruptores de luz los cuales no se encuentran perfectamente

sujetos.

Ilustración 15. Falencias instalaciones eléctricas

Fuente: Autores

72

SISTEMA CONTROL DE INCENDIOS:

En la evaluación de la existencia se sistemas de control de incendios se evidencia:

La compañía cuenta con mecanismos para el control de conatos de incendios

como son los extintores. Se evidencia que utilizan extintores para incendios de la

Clase C, SOLKAFLAM 123 en todas las áreas productivas.

Se evidencia que existen falencias en la ubicación de los extintores, su ubicación

no es de fácil acceso y algunos no están libres de obstáculos.

La compañía no cuenta con detectores de humo.

En caso de incendio la compañía no cuenta con una red contra incendios, solo

cuenta con extintores en cada área.

Ilustración 16. Ubicación extintores

Fuente: Autores

73

14.1.3. CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES

ILUMINACIÓN:

En general en las áreas de producción, empaque y almacenamiento de materia

prima se combina la luz artificial con luz natural.

Se evidencian luminarias que no están en funcionamiento en el área de

producción y empaque.

Se evidencian pocas luminarias en el área de almacenamiento de materia prima.

Se evidencian falencias en los niveles de iluminación del área de punto de venta.

Mediante información de Conalpan se evidencia que no cuentan con un programa

de mantenimiento de luminarias para asegurar los niveles de iluminación. Así

como tampoco cuentan con un programa de limpieza de luminarias.

La compañía no ha realizado ningún estudio que determine si el número y la

potencia de los focos luminosos instalados son suficientes para la actividad laboral

que manejan en cada área.

Ilustración 17. Iluminación área de producción

74

Fuente: Autores

Ilustración 18. Iluminación área de empaque

Fuente: Autores

75

Ilustración 19. Iluminación área de almacenamiento materia prima

Fuente: Autores

Presenta ventanas que brindan iluminación natural

Fuente: Autores

La iluminación artificial es mínima, solo presentan dos luminarias para toda el área

76

Al finalizar la evaluación frente a la CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES:

ILUMINACIÓN se obtiene que de los 9 criterios evaluados la compañía cumple con 1

criterio, obteniendo así un cumplimiento del 11%.

VENTILACIÓN:

En cuanto al criterio de VENTILACIÓN se evidencia en las visitas a la fábrica que

existen falencias en la ventilación, las áreas de producción y pastelería cuentan

con extractores pero estos se encuentran dañados o no todos funcionan

adecuadamente.

Ilustración 20. Extractores área de hornos


Extractores ubicados en la parte superior del área de hornos, uno de ellos no se

encuentra en funcionamiento y los otros tres giran lento.

77

Ilustración 21. Extractores área de pastelería


Extractores ubicados en el área de pastelería los cuales no se encuentran en

funcionamiento.

Al finalizar la evaluación frente a la CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES:

VENTILACIÓN se obtiene que de los 4 criterios evaluados la compañía cumple con 2

criterios, obteniendo así un cumplimiento del 50%.

CALOR Y FRIO:

En las visitas realizadas se evidencian situaciones de calor intensa en el área de

hornos ya que en ciertas horas del día, la temperatura alcanza aproximadamente

34 grados centígrados.

Se evidencia en el área de hornos extractores que no están en funcionamiento.

A través de la opinión de una de las trabajadoras del área de empaque se

reconoce que esta área presenta calor excesivo debido a que no hay suficiente

ventilación.

78

Por último se evidencia que los trabajadores no cuentan con un punto de

hidratación.

Al finalizar la evaluación frente a la CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES: CALOR Y

FRIO se obtiene que de los 4 criterios evaluados la compañía no cumple con ninguno de

los criterios.

RUIDO:

Se evidencian fuentes externas generadoras de ruido provenientes de los

camiones que distribuyen el pan y sus ayudantes, en el momento es que realizan

el cargue de los productos generan ruido, aun así este no afecta el desarrollo

normal de la actividad laboral.

En cuanto a fuentes generadoras de ruido dentro del área de trabajo, se evidencia

en el área de empaque la presencia de compresores los cuales alimentan el

funcionamiento de la maquina banda.

Ilustración 22. Compresores área de empaque


79

Al finalizar la evaluación frente a la CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES: RUIDO se

obtiene que de los 2 criterios evaluados la compañía cumple con 1 criterios, obteniendo

así un cumplimiento del 50%.

14.1.4. CARGA DE TRABAJO

En cuanto a la CARGA FÍSICA se evidencian los siguientes aspectos:

Debido a la actividad laboral que realizan en las áreas productivas no se permite

combinar una posición piesentando, los trabajadores desarrollan su turno de

trabajo de pie.

Se realizan desplazamientos cuando desplazan pilas de canastas al área de

bodega o a las diferentes áreas productivas. Igualmente se realizan

desplazamientos de materia prima desde la bodega hacia los diferentes puntos

de cada área.

En los trabajadores que realizan el desplazamiento de materia prima hasta cada

área se realiza un trabajo que exige un esfuerzo muscular, ya que levantan pesos

de diferentes productos de materia prima que van hasta los 50 kg que es el caso

de los bultos de sal yodada, azúcar y harina.

Se evidencian ciclos de trabajo largos en donde la tarea es continua y en el caso

de los trabajadores del área de empaque la tarea es continua y repetitiva.

No se evidencia una formación a los trabajadores en la correcta manipulación de

cargas, esta se realiza según los conocimientos y decisión de cada trabajador. De

la misma manera no se controla que los trabajadores realicen las cargas de forma

correcta.

80

CARGA MENTAL:

Al evaluar la carga mental encontramos lo siguiente:

Debido a la actividad productiva, el ritmo de trabajo que manejan, las tareas

repetitivas, los turnos de trabajo que realizan, así como el alto nivel de atención

para evitar inconformidades en el producto elaborado y terminado; los

trabajadores pueden presentar situaciones de fatiga, estrés y saturación.

14.1.5. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

FACTORES DE LA ORGANIZACIÓN:

La actividad laboral exige una continua realización de la misma tarea dificultando

cualquier posibilidad de alternar tareas.

Se evidencia que los trabajadores conocen el proceso, tienen el conocimiento y la

experiencia en la actividad laboral. Además reconocen cuáles son sus funciones

y sus responsabilidades.

Se identifica que la organización de las tareas está previamente definida, sin

posibilidad de intervención u opinión por el interesado. Cada trabajador sabe que

tiene que hacer y el proceso que debe seguir.

Se evidencia que en el proceso productivo el trabajador no puede tener autonomía

para determinar o variar el ritmo de trabajo, ausentarse del puesto o distribuir las

pausas; ya que todo se basa en un ciclo productivo que no puede interrumpirse.

Un aspecto importante es que los jefes de área consultan a los trabajadores antes

de cualquier toma de decisiones, se tiene en cuenta la opinión de cada uno de

ellos.

81

El ambiente de trabajo es un ambiente agradable, permite la formación de

relaciones amistosas, el trabajo en equipo, existe una buena comunicación entre

los trabajadores.

82

14.2. EVALUACIÓN INICIAL EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Para evaluar cómo se encuentra la Compañía Nacional de Productos de Panificación

Ltda., en cuanto a sus prioridades en Seguridad y Salud en el Trabajo se tomó como

base el formato de Diagnostico en Seguridad y Salud en el Trabajo SST de la Red

Internacional de Seguridad y Salud Ocupacional RIDSSO.

Desde hace más de 15 años empresas dedicadas a la gestión del riesgo ocupacional

tales como ARL SURA, LA CAJA ART y LA MUTUAL DE CHILE han compartido

experiencias y conocimiento colaborando entre ellas para promover una verdadera

cultura del cuidado en Latinoamérica. Esta colaboración toma el nombre de RED

INTERNACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL – RIDSSO

Para realizar esta evaluación se tomaron en cuenta 4 aspectos los cuales son el

fundamento del ciclo PHVA.

- Planificación

- Implementación y operación

- Verificación y evaluación

- Actuación

Para realizar la calificación se tomaron en cuenta los siguientes criterios de evaluación:

1-No se cumple con el criterio evaluado

5-Se cumple parcialmente con el aspecto evaluado o está en proceso

10- Se cumple con el aspecto evaluado

Una vez realizada la evaluación inicial (Ver anexo 2) se obtuvieron los siguientes

resultados:

83

Tabla 7. Resultados porcentaje de cumplimiento PHVA. Compañía Nacional de Productos de Panificación Conalpan Ltda.

PHVA PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO

PLANIFICACIÓN 62,22

IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN 28,00

VERIFICACIÓN Y EVALUACIÓN 18,00

ACTUACIÓN 36,67



62,22

28,00

18,00

36,67

0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00

PLANIFICACIÓN

IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN

VERIFICACIÓN Y EVALUACIÓN

ACTUACIÓN

RESULTADOS CUMPLIMIENTO PHVA

84

14.3. EVALUACIÓN CUMPLIMIENTO MARCO LEGAL

Para evaluar cómo se encuentra la Compañía Nacional de Productos de Panificación

Ltda., en cuanto al cumplimiento con la normatividad legal vigente aplicable a la actividad

económica, se utilizó el formato de matriz de requisitos legales (Ver anexo 3) este

formato contiene los siguientes aspectos: Año de emisión, disposición que regula,

articulo aplicable, descripción del requisito, evidencia de cumplimiento, responsable,

existe o no evidencia actualizada y por último observaciones.

Una vez evaluados los requisitos legales se obtiene que la compañía tiene un

cumplimiento del 60,86%, esto teniendo en cuenta que de los 23 requisitos legales

aplicables y evaluados en la compañía, esta tiene evidencia de cumplimiento de 14

requisitos, entre las principales evidencias de cumplimiento encontramos:

LEY 9 DE 1979

Evidencia de cumplimiento: Plan de manejo de residuos sólidos, capacitaciones

contra los riesgos relacionados con agentes físicos, químicos, biológicos,

orgánicos, mecánicos y otros que pueden afectar la salud individual o colectiva en

los lugares de trabajo.

LEY 100 DE 1993

Evidencia de cumplimiento: Cumplimiento afiliación al sistema general de

seguridad social en salud

LEY 55 DE 1993

Evidencia de cumplimiento: Etiquetado y marcado de productos químicos, fichas

de datos de seguridad de productos químicos

85

LEY 789 DE 2002

Evidencia de cumplimiento: Contratación aprendices SENA

LEY 1562 DE 2012

Evidencia de cumplimiento: Cumplimiento de normas del Sistema General de

Riesgos Profesionales

DECRETO 3075 DE 1997

Evidencia de cumplimiento: Cumplimiento normatividad BPM, registro y permiso

sanitario


- Implementación Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-

SST)


Evidencia de cumplimiento: Cumplimiento riesgos laborales, implementación del

sistema de salud y seguridad en el trabajo

DECRETO 472 DE 2015

Evidencia de cumplimiento: Cumplimiento normas de Seguridad y Salud en el

Trabajo y Riesgos Laborales

RESOLUCIÓN 2400 DE 1979

Evidencia de cumplimiento: Condiciones de trabajo, falta mejorar algunas

condiciones pero están en el proceso de mejoras.

86


Evidencia de cumplimiento: Investigación de incidentes y accidentes Informe de

Investigación


Evidencia de cumplimiento: Comité de convivencia laboral


Evidencia de cumplimiento: Cumplimiento normatividad instalaciones, equipo y

utensilios, personal manipulador de alimentos, requisitos higiénicos de

fabricación, saneamiento, registro y permiso sanitario.


Evidencia de cumplimiento: Conformación brigada de emergencias

CIRCULAR UNIFICADA DE LA DIRECCIÓN NACIONAL DE RIESGOS

PROFESIONALES

Evidencia de cumplimiento: Suministro de elementos de protección personal.

Así mismo se evidencia un porcentaje de incumplimiento del 39,13%, entre las

principales evidencias de no cumplimiento encontramos:

DECRETO 919 DE 1989

Evidencia de no cumplimiento: La compañía no cuenta con Análisis de

vulnerabilidad, no cuenta con planes de contingencia y emergencia


Evidencia de no cumplimiento: La compañía no reconoce si debido a la actividad

laboral se presenta alguna enfermedad profesional esto debido a que no realiza

87

evaluaciones ocupacionales periódicas. Así mismo no realiza mediciones

ambientales


Evidencia de no cumplimiento: La compañía no ha realizado ninguna medición de

ruido


Evidencia de no cumplimiento: La compañía solo realiza evaluaciones médicas

ocupacionales de ingreso, no realiza evaluaciones periódicas ni de retiro


Evidencia de no cumplimiento: La compañía no cuenta con programas de

intervención de riesgos psicosociales


Evidencia de no cumplimiento: La compañía no cuenta con un plan de seguridad

vial

88

15. CAPITULO II.

IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS FACTORES LABORALES QUE REPRESENTAN

PELIGRO Y GENERAN RIESGOS EN LA OCURRENCIA DE ACCIDENTES DE

TRABAJO, POR MEDIO DE LA METODOLOGÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE

PELIGROS, EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGOS.

Para identificar y evaluar los factores laborales que representan peligro y generan riesgo

en la ocurrencia de accidentes de trabajo en la compañía, se tomó como base la Guía

Técnica GTC 45. Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los

riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Como resultados de la identificación y valoración se obtuvo: (Ver anexo 4)

Tabla 8. Resultados matriz GTC 45. Riesgo Biomecánico área de empaque

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO

ZONA / LUGAR: ÁREA DE EMPAQUE

CARGOS ASOCIADOS: JEFE DE EMPAQUE AUXILIARES DE EMPAQUE (Tajadora, selladora, flow pack, video jet) AUXILIARES RUTA Y EMPAQUE

ACTIVIDADES: EMPAQUE DE PRODUCTOS DE PANADERIA

TAREAS: REALIZAR EMPAQUE DE LOS DIFERENTES PRODUCTOS DE PANADERIA (PAN, PAN TAJADO, MOGOLLAS, TOSTADAS)

RUTINARIA (SI O NO): Si

PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Carga estática de pie, presentada por la jornada de trabajo de alta duración, con una postura estática de pie en la realización de la actividad laboral

CLASIFICACIÓN: CARGA FÍSICA/ BIOMECÁNICO

EFECTOS POSIBLES Dolor lumbar

Fatiga muscular

Cansancio

89

Lumbalgias

CONTROLES EXISTENTES

FUENTE: Ninguno

MEDIO: Ninguno

INDIVIDUO: Programa de pausas activas

EVALUACIÓN DEL RIESGO

NIVEL DE DEFICIENCIA: 6

NIVEL DE EXPOSICIÓN: 4

NIVEL DE PROBABILIDAD (NP= ND X NE): 24

INTERPRETACIÓN DEL NIVEL DE PROBABILIDAD

MUY ALTO

NIVEL DE CONSECUENCIA 10

NIVEL DE RIESGO (NR) E INTERVENCIÓN 240

INTERPRETACIÓN NIVEL DE RIESGO II

ACEPTABILIDAD DEL RIESGO ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO

CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROLES

NÚMERO DE EXPUESTOS 18

PEOR CONSECUENCIA Lesiones osteomusculares

Trastornos Musculoesqueléticos

Incapacidad temporal Fuente: Autores, 2016

Tabla 9. Resultados Matriz GTC 45. Riesgo Biomecánico área empaque

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO




TAREAS: REALIZAR EMPAQUE DE LOS DIFERENTES PRODUCTOS DE PANADERIA (PAN, PAN TAJADO, , MOGOLLAS, TOSTADAS)


PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Carga dinámica por Movimientos repetitivos en miembros superiores


EFECTOS POSIBLES Dolor en la muñeca

90

Dolor e hinchazón cerca de la base de su pulgar

Sonido crujiente cuando se mueve o fricciona el pulgar o muñeca

Movimiento débil y limitado del pulgar y la muñeca


FUENTE: Ninguno

MEDIO: Ninguno







MUY ALTO



INTERPRETACIÓN NIVEL DE RIESGO I

ACEPTABILIDAD DEL RIESGO NO ACEPTABLE



PEOR CONSECUENCIA Lesiones de los tendones

Incapacidad temporal

Mononeuropatias de miembros superiores

Síndrome de Túnel Carpiano,

Síndrome de Canal de Guyón.

Lesión del Nervio Cubital

Intervención quirúrgica por calificarse como enfermedad profesional.


Tabla 10. Resultados GTC 45. Riesgo Biomecánico área de producción

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO

ZONA / LUGAR: ÁREA DE PRODUCCIÓN

CARGOS ASOCIADOS: JEFE DE PANADERÍA AUXILIARES DE PANADERÍA (Multiformadora, tablonero, hornero, cilindrador)

ACTIVIDADES: ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE PANADERIA

91

TAREAS: ELABORACIÓN DE MASA PARA PAN, ELABORACIÓN HOJALDRE, ELABORACIÓN DE DIFERENTES PRESENTACIONES DE PAN.


PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Carga estática de pie, presentada por la jornada de trabajo de alta duración, con una postura estática de pie en la realización de la actividad laboral


EFECTOS POSIBLES Dolor lumbar

Fatiga muscular

Cansancio

Lumbalgias


FUENTE: Ninguno

MEDIO: Ninguno





NIVEL DE PROBABILIDAD (NP= ND X NE):

24


MUY ALTO









Incapacidad temporal Fuente: Autores, 2016

Tabla 11. Resultados GTC 45. Riesgo Biomecánico área de producción

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO

ZONA / LUGAR: ÁREA DE PRODUCCIÓN

CARGOS ASOCIADOS: JEFE DE PANADERÍA

92

AUXILIARES DE PANADERÍA (Multiformadora, tablonero, hornero, cilindrador)

ACTIVIDADES: ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE PANADERIA

TAREAS: ELABORACIÓN DE MASA PARA PAN, ELABORACIÓN HOJALDRE, ELABORACIÓN DE DIFERENTES PRESENTACIONES DE PAN.


PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Carga dinámica por Movimientos repetitivos en miembros superiores


EFECTOS POSIBLES Dolor en la muñeca

Dolor e hinchazón cerca de la base de su pulgar

Sonido crujiente cuando se mueve o fricciona el pulgar o muñeca

Movimiento debil y limitado del pulgar y la muñeca


FUENTE: Ninguno

MEDIO: Ninguno






24


MUY ALTO







PEOR CONSECUENCIA Lesiones de los tendones


Mononeuropatlas de

miembros superiores

Sindrome de Túnel Carpiano

Síndrome de Canal de Guyón. Lesión del Nervio Cubital

Intervención Quirurgica por calificarse como

enfermedad profesional.

93

Tabla 12. Resultados GTC 45. Riesgo Condiciones de Seguridad área de hornos

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO

ZONA / LUGAR: ÁREA DE HORNOS

CARGOS ASOCIADOS: HORNEROS

ACTIVIDADES: HORNEADO DE PAN

TAREAS: REALIZAR LA ENTRADA DE PAN Y VERIFICAR TIEMPO Y TEMPERATURA


PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Contacto con superficies calientes, hornos

CLASIFICACIÓN: CONDICIONES DE SEGURIDAD/ MECÁNICO

EFECTOS POSIBLES Quemaduras

Laceraciones


FUENTE: Ninguno

MEDIO: Ninguno

INDIVIDUO: Ninguno





18


ALTO


NIVEL DE RIESGO (NR) E INTERVENCIÓN

180





PEOR CONSECUENCIA Quemaduras

Laceraciones Fuente: Autores, 2016

94

Tabla 13. Resultados GTC 45. Riesgo Físico área de hornos

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO

ZONA / LUGAR: ÁREA DE HORNOS

CARGOS ASOCIADOS: HORNEROS

ACTIVIDADES: HORNEADO DE PAN

TAREAS: REALIZAR LA ENTRADA DE PAN Y VERIFICAR TIEMPO Y TEMPERATURA


PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Disconfort térmico por calor generado por los hornos y las falencias en los sistemas de ventilación

CLASIFICACIÓN: FÍSICO/ DISCONFORT POR CALOR

EFECTOS POSIBLES Fatiga

Estrés térmico por calor

Agotamiento, desmayos

Quemaduras, deshidratación


FUENTE: Ninguno

MEDIO: Ninguno

INDIVIDUO: Ninguno






MUY ALTO







PEOR CONSECUENCIA Síncope por calor

Calambre por calor


95

Tabla 14. Resultados GTC 45. Riesgo Biomecánico – Condiciones de Seguridad (mecánicos) área de bodega

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO

ZONA / LUGAR: BODEGA

CARGOS ASOCIADOS: JEFE DE BODEGA AUXILIARES DE BODEGA

ACTIVIDADES: DESPLAZAMIENTO DE PILAS DE CANASTAS

TAREAS: UBICACIÓN DE PILAS DE CANASTAS EN LA BODEGA

UBICACIÓN DE PILAS DE CANASTAS CON PRODUCTO FINAL PARA SU RESPECTIVO DESPACHO


PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Carga dinámica por esfuerzos producida por el desplazamiento de pilas de canastas. Objetos que caen, ruedan, se deslizan, se movilizan (Pilas de canastas a diferentes alturas que en su momento de manipulación y transporte se caen)

CLASIFICACIÓN: CARGA FÍSICA/ BIOMECÁNICO/ MECÁNICO

EFECTOS POSIBLES

Sobreesfuerzo

Fatiga

Esfuerzo excesivo

Heridas

Dolor lumbal

Fatiga muscular

Cansancio


FUENTE: Ninguno

MEDIO: Ninguno

INDIVIDUO: Ninguno





18


ALTO



96








Accidentes de trabajo

Traumas contusiones en la cabeza por golpe con canastas


Tabla 15. Resultados GTC 45. Riesgo Biomecánico- área de almacenamiento

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO

ZONA / LUGAR: ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS A LAS DIFERENTES ÁREAS PRODUCTIVAS

CARGOS ASOCIADOS: AUXILIARES DE PANADERÍA EN CARGADOS DE ESTA TAREA AUXILIARES DE PANADERÍA ENCARGADOS DE ESTA TAREA

ACTIVIDADES: DESPLAZAMIENTO DE MATERIA PRIMA

TAREAS: UBICACIÓN DE MATERIA PRIMA (HARINA, SAL, AZUCAR, LEVADURA) EN ÁREA DE TRABAJO


PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Carga dinámica por esfuerzos (Materia prima como sal yodada, azucar, harina con pesos de 50 kg ) Posturas dinámicas con tensión y por fuera del ángulo de confort: Flexión y torsión de tronco; flexión de miembros inferiores, e hiperextensión de miembros superiores al realizar las tareas inherentes al cargo.


EFECTOS POSIBLES Molestias en los hombros, codos y mano-muñeca

Sobreesfuerzo

Fatiga

97

Esfuerzo excesivo

Dolor lumbal

Fatiga muscular

Cansancio

Lesiones dorsolumbares

Esguinces musculares


FUENTE: Ninguno

MEDIO: Ninguno

INDIVIDUO: Ninguno





12


ALTO







PEOR CONSECUENCIA Lesiones en la columna vertebral

Lumbalgia

Hernia discal


Accidentes de trabajo Fuente: Autores, 2016

Tabla 16. Resultados GTC 45. Condiciones de seguridad- mecánico. Área de producción y pastelería

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO

ZONA / LUGAR: ÁREA DE PRODUCCIÓN Y PASTELERIA

CARGOS ASOCIADOS: JEFE DE PANADERÍA AUXILIARES DE PANADERÍA (Multiformadora, tablonero, hornero, cilindrador) JEFE DE PASTELERIA AUXILIARES DE PASTELERIA

ACTIVIDADES: CORTE DE MATERIA PRIMA

TAREAS: CORTAR LA MATERIA

98

PRIMA PARA REALIZAR EL PRODUCTO DESEADO UTILIZANDO HERRAMIENTAS NECESARIAS


PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Contacto con herramientas cortantes. manejo de herramientas manuales (Cuchillos de acero inoxidable, cuchilla minora, bisturíes, tijeras, sierras, rodajas)


EFECTOS POSIBLES Heridas

Cortes

Laceraciones


FUENTE: Autoreporte de condiciones inseguras

MEDIO: Ninguno

INDIVIDUO: Ninguno





24


MUY ALTO


NIVEL DE RIESGO (NR) E INTERVENCIÓN

600





PEOR CONSECUENCIA Cortadas

Contusiones Fuente: Autores, 2016

Tabla 17. Resultados GTC 45. Condiciones de seguridad- mecánicas área de producción y pastelería

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO

ZONA / LUGAR: ÁREA DE PRODUCCIÓN Y PASTELERIA

CARGOS ASOCIADOS: JEFE DE PANADERÍA

99

AUXILIARES DE PANADERÍA (Multiformadora, tablonero, hornero, cilindrador) JEFE DE PASTELERIA AUXILIARES DE PASTELERIA

ACTIVIDADES: DESPLAZAMIENTO DE CARROS ESCABILADEROS

TAREAS: UBICACIÓN DE CARROS ESCABILADEROS LOS CUALES LLEVAN LA CARGA DE PRODUCTOS ELABORADOS


PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Contacto con latas de carros escabiladeros en ml estado que pueden generar cortes en los trabajadores


EFECTOS POSIBLES Heridas

Cortes

Laceraciones


FUENTE: Auto reporte de condiciones inseguras

MEDIO: Ninguno

INDIVIDUO: Ninguno





24


MUY ALTO







PEOR CONSECUENCIA Cortadas

Contusiones


100

Tabla 18. Resultados GTC 45. Condiciones de seguridad- locativas área de bodega

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO

ZONA / LUGAR: BODEGA

CARGOS ASOCIADOS: JEFE DE BODEGA AUXILIARES DE BODEGA

ACTIVIDADES: DESPLAZAMIENTO DE PILAS DE CANASTAS

TAREAS: UBICACIÓN DE PILAS DE CANASTAS


PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Irregularidades, deslizantes, con diferencia del nivel RAMPAS

CLASIFICACIÓN: CONDICIONES DE SEGURIDAD/ LOCATIVO

EFECTOS POSIBLES Golpes

Caídas de personas

Heridas


FUENTE: Ninguno

MEDIO: Ninguno

INDIVIDUO: Ninguno





30


MUY ALTO







PEOR CONSECUENCIA Contusiones

Traumas

Fracturas

Esguinces

Luxaciones

Lesiones Musculoesqueléticas

Accidentes de trabajo que generen en el trabajador incapacidad permanente parcial o invalidez


101

Tabla 19. Resultados GTC 45. Condiciones de seguridad- mecánicas. Área de empaque

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO



ACTIVIDADES: EMPAQUE DE PRODUCTOS



PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Ausencia de guardas de seguridad en maquinas


EFECTOS POSIBLES Atrapamientos

Heridas


FUENTE: Autoreporte de las condiciones seguras

MEDIO: Ninguno

INDIVIDUO: Capacitación en el uso de maquinaria





24


MUY ALTO







PEOR CONSECUENCIA Amputación

Cortadas


102

Tabla 20. Resultados GTC 45. Condiciones de seguridad mecánico. Áreas de producción- hornos-empaque-pastelería

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO

ZONA / LUGAR: ÁREA DE PRODUCCIÓN- HORNOS-EMPAQUE- PASTELERIA

CARGOS ASOCIADOS: JEFE DE EMPAQUE AUXILIARES DE EMPAQUE (Tajadora, selladora, flow pack, video jet) AUXILIARES RUTA Y EMPAQUE JEFE DE PANADERÍA AUXILIARES DE PANADERÍA (Multiformadora, tablonero, hornero, cilindrador) JEFE DE PASTELERIA AUXILIARES DE PASTELERIA

ACTIVIDADES: DESPLAZAMIENTO DE CARROS ESCABILADEROS

TAREAS: UBICACIÓN DE CARROS ESCABILADEROS LOS CUALES LLEVAN LA CARGA DE PRODUCTOS ELABORADOS


PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Falencias en el estado y mantenimiento de los carros escabiladeros


EFECTOS POSIBLES Machucones

Heridas


FUENTE: Mantenimiento de los carros escabiladeros por parte de una persona competente

Marcación de carros escabiladeros para verificar que carro presenta falencias

MEDIO: Ninguno

INDIVIDUO: Ninguno





18


ALTO



103





PEOR CONSECUENCIA Accidentes de trabajo Fuente: Autores, 2016

Tabla 21. Resultados GTC 45. Riesgo físico- iluminación. Área de producción

DIRECTRIZ

DESCRIPCIÓN

PROCESO: OPERATIVO

ZONA / LUGAR: ÁREA DE PRODUCCIÓN ÁREA DE EMPAQUE ÁREA DE PASTELERIA

CARGOS ASOCIADOS: JEFE DE EMPAQUE AUXILIARES DE EMPAQUE (Tajadora, selladora, flow pack, video jet) AUXILIARES RUTA Y EMPAQUE JEFE DE PANADERÍA AUXILIARES DE PANADERÍA (Multiformadora, tablonero, hornero, cilindrador) JEFE DE PASTELERIA AUXILIARES DE PASTELERIA


ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE PANADERIA

ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE PASTELERIA


ELABORACIÓN DE MASA PARA PAN, ELABORACIÓN HOJALDRE, ELBORACIÓN DE DIFERENTES PRESENTACIONES DE PAN.

ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE PASTELERIA (Mantecadas, pasa bocas, pasteles, galletas, liberales)


PELIGRO

DESCRIPCIÓN: Iluminación deficiente

Ausencia de luminarias sobre el plano de trabajo

104

CLASIFICACIÓN: FÍSICO/ ILUMINACIÓN

EFECTOS POSIBLES Fatiga ocular

Disminución de la destreza y precisión


FUENTE: Ninguno

MEDIO: Ninguno

INDIVIDUO: Ninguno





40


MUY ALTO







PEOR CONSECUENCIA Alteraciones visuales

Cefaleas

Accidentes de trabajo Fuente: Autores, 2016

105

16. CAPITULO III.

ESTABLECER UN ANÁLISIS DE ACCIDENTALIDAD EN DONDE SE DETERMINE

CÓMO HAN OCURRIDO LOS ACCIDENTES, RELACIONANDO LAS CAUSAS

TANTO DIRECTAS COMO INDIRECTAS, SEGÚN LA METODOLOGÍA DE ÁRBOL

DE CAUSAS.

Para realizar el análisis de accidentalidad se utiliza la metodología para la investigación

de accidentes ÁRBOL DE CAUSAS.

Para la aplicación del método se tomaron en cuenta los siguientes pasos:

16.1. Recorrido por las diferentes áreas de trabajo

Mediante visitas a la compañía se identificaron las condiciones de trabajo, para de esta

manera tener claridad en los factores presentes en la ocurrencia de accidentes.

16.2. Recopilación de información

Mediante información suministrada por la Auxiliar SG SST de la compañía se logró

reconocer los accidentes ocurridos. Igualmente se tienen registros de los accidentes

junto con fotografías lo cual facilita el reconocimiento de la información.

16.3. Organización de la información

Organización y análisis de los hechos para representarlos gráficamente en lo que se

denomina “árbol de causas del accidente”. Según el documento divulgativo Investigación

de accidentes por el método del árbol de causas del Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo de España, la denominación del método como “árbol de causas”

se debe a que su representación semeja la estructura de un árbol donde el punto de

arranque es la lesión y las ramas son los HECHOS que lo han originado.

106

16.4. CONSTRUCCIÓN DE ÁRBOL DE CAUSAS

Para la construcción del árbol de causas se tomaron en cuenta las siguientes preguntas:

1. ¿Que fue necesario para que se produjera?

2. ¿Fue necesario otro hecho para que se produjera?

16.5. ACCIDENTES ANALIZADOS ÁREAS DE PRODUCCIÓN- EMPAQUE-

BODEGA

Tabla 22. Tipos de accidentes ocurridos 2015- 2016

TIPOS DE ACCIDENTE

ATRAPAMIENTOS 3

CAIDA DE OBJETOS 9

CONTACTO CON

ELEMENTOS CORTO

PUNZANTES

12

CAIDA DE PERSONAS 2

SOBREESFUERZO,

ESFUERZO EXCESIVO O

FALSO MOVIMIENTO.

1

PISADAS CHOQUES O

GOLPES

1


Para realizar el análisis, se tomaron en cuenta los accidentes con mayor gravedad de

lesión ocurridos en las áreas de producción, empaque y bodega. Teniendo como

principales tipos de accidente los atrapamientos, caída de objetos, caída de personas y

contacto con elementos corto punzantes.

107

16.5.1. DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE- ATRAPAMIENTO

El día 26 de Enero de 2015 sobre las 12:20 pm, el trabajador del área de empaque se

encontraba alimentando la maquina flowpack (empacadora de tostada), tomo la primera

posición en esta, en el momento en que va saliendo la cadena que desplaza el producto

que va hacer empacado el trabajador coloca la tostada y la cadena le agarra el primer

dedo de la mano derecha.

HECHOS:

- Lesión grave del trabajador

- la cadena le agarra el primer dedo de la mano derecha.

El hecho a analizar es LESIÓN GRAVE DEL TRABAJADOR:

Pregunta: ¿Qué fue necesario para que se produjera la lesión grave del trabajador?

Respuesta: La cadena le agarra el primer dedo de la mano derecha.

Pregunta: ¿Ha sido necesario otro hecho?

Respuesta: No

FIGURA 1.

El hecho a analizar es “LA CADENA LE AGARRA EL PRIMER DEDO DE LA MANO

DERECHA”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que la cadena le agarra el primer dedo de la

mano derecha?

LESIÓN GRAVE DEL TRABAJADOR

LA CADENA LE AGARRA EL PRIMER DEDO DE LA MANO DERECHA.

108

Respuesta: Maquina flowpack sin guarda de seguridad


Respuesta: No

FIGURA 2.

El hecho a analizar es “MAQUINA FLOWPACK SIN GUARDA DE SEGURIDAD”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que la maquina flowpack estuviera sin guarda de

seguridad?

Respuesta: Falta mantenimiento del estado de la maquina


Respuesta: Falencias en la supervisión de la maquinaria por parte de los jefes de área


Respuesta: Ausencia de procedimientos seguros de trabajo


Respuesta: No



MAQUINA FLOWPACK SIN GUARDA DE SEGURIDAD

109

FIGURA 3.

Analizamos los hechos de cada una de las ramas que nos aparecen y empezamos de

izquierda a derecha, (el iniciarlo por un lado u otro no es prioritario pudiendo hacerlo en

cualquier orden):

El hecho a analizar es “FALENCIAS EN EL MANTENIMIENTO DEL ESTADO DE LA

MAQUINA”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que existan falencias en el mantenimiento del

estado de la maquina?

Respuesta: Ausencia de un programa de mantenimiento de maquinaria


Respuesta: No




FALENCIAS EN EL MANTENIMIENTO DEL ESTADO DE LA MAQUINA

FALENCIAS EN LA SUPERVISIÓN DE LA MAQUINARIA POR PARTE DE LOS JEFES DE ÁREA

AUSENCIA DE PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE TRABAJO

110

El hecho a analizar es: “AUSENCIA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA”.

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que no se tenga un programa de mantenimiento

de maquinaria?

Respuesta: No tenemos información en el enunciado.

FIGURA 4.







AUSENCIA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

111

El hecho a analizar es “FALENCIAS EN LA SUPERVISIÓN DE LA MAQUINARIA POR

PARTE DE LOS JEFES DE ÁREA”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que existan falencias en supervisión de la

maquinaria por parte de los jefes de área?

Respuesta: Falta capacitación en identificación de riesgos y peligros, capacitación en

riesgo mecánico


Respuesta: No

El hecho a analizar es “FALTA CAPACITACIÓN EN IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

Y PELIGROS, CAPACITACIÓN EN RIESGO MECÁNICO”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que exista falta de capacitación en identificación

de riesgos y peligros, capacitación en riesgo mecánico


112

FIGURA 5.

El hecho a analizar es “AUSENCIA DE PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE

TRABAJO”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que exista ausencia de procedimientos seguros

de trabajo?

Respuesta: No se tienen establecidos estándares de seguridad o de operación segura








FALTA CAPACITACIÓN EN IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS, CAPACITACIÓN EN RIESGO MECÁNICO

113


Respuesta: No

El hecho a analizar es NO SE TIENEN ESTABLECIDOS ESTÁNDARES DE

SEGURIDAD O DE OPERACIÓN SEGURA:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que no se tengan establecidos estándares de

seguridad o de operación segura?

Respuesta: No tenemos información en el enunciado

FIGURA 6.








FALTA CAPACITACIÓN EN IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS, CAPACITACIÓN EN RIESGO MECÁNICO

NO SE TIENEN ESTABLECIDOS ESTÁNDARES DE SEGURIDAD O DE OPERACIÓN SEGURA

114

16.5.2. DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE- CAIDA DE OBJETOS

El día 03 de Febrero de 2015 sobre las 5:30 pm, el trabajador se encontraba en el área

de producción corriendo un carro escabiladero con el fin de llevarlo a su debido horneado,

el carro se encontraba completamente cargado de pan de queso, en el momento de bajar

el carro por la rampla, este se le vino encima y le ocasiono una herida en la cabeza.

HECHOS:

- Herida en la cabeza del trabajador

- Al bajar un carro escabiladero por la rampla, este se le vino encima

El hecho a analizar es HERIDA EN LA CABEZA DEL TRABAJADOR:

Pregunta: ¿Qué fue necesario para que se produjera la herida en la cabeza del

trabajador?

Respuesta: Al bajar un carro escabiladero por la rampla, este se le vino encima al

trabajador.


Respuesta: No

FIGURA 7.

HERIDA EN LA CABEZA DEL TRABAJADOR

AL BAJAR UN CARRO ESCABILADERO POR LA RAMPLA, ESTE SE LE VINO ENCIMA

115

El hecho a analizar es AL BAJAR UN CARRO ESCABILADERO POR LA RAMPLA,

ESTE SE LE VINO ENCIMA:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que al bajar el carro escabiladero por la rampla,

este se le viniera encima al trabajador?

Respuesta: Superficie no uniforme


Respuesta: Falta de mantenimiento a las ruedas de los carros escabiladeros.


Respuesta: Ausencia de procedimientos seguros de trabajo


Respuesta: No

FIGURA 8.



cualquier orden):



SUPERFICIE NO UNIFORME

FALTA DE MANTENIMIENTO A LAS RUEDAS DE LOS CARROS ESCABILADEROS.


116

El hecho a analizar es SUPERFICIE NO UNIFORME:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que la superficie no sea uniforme?

Respuesta: Presencia de ramplas en las vías de circulación de carros escabiladeros


Respuesta: No

FIGURA 9.

El hecho a analizar es PRESENCIA DE RAMPLAS EN LAS VÍAS DE CIRCULACIÓN

DE CARROS ESCABILADEROS:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para existan ramplas en las vías de circulación de

carros escabiladeros?




PRESENCIA DE RAMPLAS EN LAS VÍAS DE CIRCULACIÓN DE CARROS ESCABILADEROS



117

Respuesta: Ausencia de mantenimiento oportuno a infraestructura.


Respuesta: Falencias en la gestión oportuna de las condiciones inseguras identificadas

en las inspecciones.


Respuesta: No

El hecho a analizar e AUSENCIA DE MANTENIMIENTO OPORTUNO A

INFRAESTRUCTURA:

Pregunta: ¿qué ha sido necesario para que exista la ausencia de mantenimiento

oportuno a infraestructura?


El hecho a analizar es FALENCIAS EN LA GESTIÓN OPORTUNA DE LAS

CONDICIONES INSEGURAS IDENTIFICADAS EN LAS INSPECCIONES:

Pregunta: ¿qué ha sido necesario para que existan falencias en la gestión oportuna de

las condiciones inseguras identificadas en las inspecciones?


118

FIGURA 10.

El hecho a analizar es FALTA DE MANTENIMIENTO A LAS RUEDAS DE LOS

CARROS ESCABILADEROS:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para exista falta de mantenimiento a las ruedas de los

carros escabiladeros?







AUSENCIA DE MANTENIMIENTO OPORTUNO A INFRAESTRUCTURA

FALENCIAS EN LA GESTIÓN OPORTUNA DE LAS CONDICIONES INSEGURAS IDENTIFICADAS EN LAS INSPECCIONES.

119

Respuesta: Ausencia de un programa de mantenimiento de carros escabiladeros.


Respuesta: No

FIGURA 11.









AUSENCIA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE CARROS ESCABILADEROS

120

El hecho a analizar es AUSENCIA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE

CARROS ESCABILADEROS:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para exista ausencia de un programa de

mantenimiento de carros escabiladeros?


FIGURA 12.










121


TRABAJO”:


de trabajo?



Respuesta: No






122


FIGURA 13.










123

16.5.3. DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE- CAIDA DE OBJETOS

El día 11 de febrero del año 2015 sobre las 4:00pm, el trabajador se encontraba en el

área de bodega preparando los pedidos para cargar los carros iba a bajar una canasta

de una pila de 10 (canastas) al bajar estas canastas la última no se encontraba bien

apilada por lo cual se le cayó encima ocasionándole un golpe en el ojo con la punta de

esta.

HECHOS:

- Golpe en el ojo del trabajador

- La canasta se cae cayéndole encima

El hecho a analizar es GOLPE EN EL OJO DEL TRABAJADOR:

Pregunta: ¿Qué fue necesario para que se produjera el golpe en el ojo del trabajador?

Respuesta: La última canasta no se encontraba bien apilada y se cae encima.


Respuesta: No

FIGURA 14.

GOLPE EN EL OJO DEL TRABAJADOR

LA CANASTA NO SE ENCONTRABA BIEN APILADA Y SE CAE ENCIMA

124

El hecho a analizar es “LA CANASTA NO SE ENCONTRABA BIEN APILADA Y SE

CAE ENCIMA”

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que la canasta no se encontraba bien apilada y

se cae encima?

Respuesta: Arrume de canastas demasiado alto.


Respuesta: No

FIGURA 15.

El hecho a analizar es “ARRUME DE CANASTAS DEMASIADO ALTO

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que el arrume de canastas estuviera demasiado

alto?

Respuesta: Falta de procedimiento seguros en el apilamiento de canastas


Respuesta: No



ARRUME DE CANASTAS DEMASIADO ALTO

125

FIGURA 16.

El hecho a analizar es “AUSENCIA DE PROCEDIMIENTOS SEGUROS EN EL

APILAMIENTO DE CANASTAS”:


en el apilamiento de canastas?



Respuesta: No





ARRUME DE CANASTAS DEMASIADO ALTO AUSENCIA DE PROCEDIMIENTO SEGUROS EN EL APILAMIENTO DE CANASTAS

126




FIGURA 17.



ARRUME DE CANASTAS DEMASIADO ALTO AUSENCIA DE PROCEDIMIENTO SEGUROS EN EL APILAMIENTO DE CANASTAS


127

16.5.4. DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE- CAIDA DE PERSONAS

El día 14 de marzo del año 2015 sobre las 8:30 am, el trabajador se encontraba en las

escaleras que se encuentran en el primer piso al lado del baño de producción y las que

llevan al área de empaque, iba con el pan del desayuno para el personal que trabaja en

las instalaciones de Conalpan por ende iba con las manos ocupadas además las

escaleras se encontraban húmedas ya que no hace mucho tiempo las habían trapeado,

de repente se resbala y se cae.

HECHOS:

- Caída del trabajador

- Las escaleras se encontraban húmedas

El hecho a analizar es CAIDA DEL TRABAJADOR:

Pregunta: ¿Qué fue necesario para que se produjera la caída del trabajador?

Respuesta: Las escaleras se encontraban húmedas


Respuesta: No

FIGURA 18.

El hecho a analizar es LAS ESCALERAS SE ENCONTRABAN HÚMEDAS:

Pregunta: ¿Qué fue necesario para que las escaleras se encontraran húmedas?

CAIDA DEL TRABAJADOR

LAS ESCALERAS SE

ENCONTRABAN HÚMEDAS

128

Respuesta: Falencias en el procedimiento de limpieza y aseo


Respuesta: No

FIGURA 19.

El hecho a analizar es FALENCIAS EN EL PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y ASEO:

Pregunta: ¿Qué fue necesario para que existan falencias en el procedimiento de limpieza

y aseo?

Respuesta: Sistemas de advertencia insuficientes


Respuesta: No


LAS ESCALERAS SE


FALENCIAS EN EL PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y ASEO

129

FIGURA 20.

El hecho a analizar es SISTEMAS DE ADVERTENCIAS INSUFICIENTES:

Pregunta: ¿Qué fue necesario para que existan sistemas de advertencias insuficientes?

Respuesta: Omitir la colocación de señalización, avisos de peligro, advertencias de piso

húmedo.


Respuesta: No

El hecho a analizar es “OMITIR LA COLOCACIÓN DE SEÑALIZACIÓN, AVISOS DE

PELIGRO, ADVERTENCIAS DE PISO HÚMEDO”

Pregunta: ¿Qué fue necesario para que se omita la colocación de señalización, avisos

de peligro, advertencias de piso húmedo?


LAS ESCALERAS SE



SISTEMAS DE ADVERTENCIA INSUFICIENTES

130


FIGURA 21.

16.5.5.DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE- ATRAPAMIENTO

El día 14 de abril del año 2015, el trabajador se encontraba en el área de producción

dentro de su actividad estaba templando la banda elástica de la maquina Multiformadora,

al terminar su labor enciende la máquina para que los trabajadores continúen con su

labor. El trabajador decide coger la banda elástica de la maquina la cual se encontraba


LAS ESCALERAS SE



SISTEMAS DE ADVERTENCIA INSUFICIENTES

OMITIR LA COLOCACIÓN DE SEÑALIZACIÓN, AVISOS DE PELIGRO, ADVERTENCIAS DE PISO HÚMEDO

131

en movimiento para a cerciorarse de que esta quedo bien templada y en este momento

la banda la agarra el brazo izquierdo sufriendo un Atrapamiento.

HECHOS:

- Atrapamiento

- La banda agarra el brazo izquierdo del trabajador

El hecho a analizar es ATRAPAMIENTO:

Pregunta: ¿Qué fue necesario para que se produjera el atrapamiento?

Respuesta: La banda le agarra el brazo izquierdo al trabajador


Respuesta: No

FIGURA 22.

2

El hecho a analizar es “LA BANDA LE AGARRA EL BRAZO IZQUIERDO AL

TRABAJADOR”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que la banda le agarrará el brazo izquierdo al

trabajador?

Respuesta: Ajuste o reparación de equipo eléctrico en movimiento


ATRAPAMIENTO

LA BANDA LE AGARRA EL BRAZO

IZQUIERDO AL TRABAJADOR

132

Respuesta: No

FIGURA 23.

El hecho a analizar es “AJUSTE O REPARACIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO EN

MOVIMIENTO”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que se realice ajuste o reparación de un equipo

eléctrico en movimiento?

Respuesta: Aspectos correctivos inadecuados para revisión de piezas


Respuesta: Falta de experiencia del trabajador


Respuesta: Reentrenamiento insuficiente


Respuesta: Ausencia de procedimiento seguros de trabajo


Respuesta: No

ATRAPAMIENTO

LA BANDA LE AGARRA EL

BRAZO IZQUIERDO AL

TRABAJADOR

AJUSTE O REPARACIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO EN MOVIMIENTO

133

ASPECTOS CORRECTIVOS INADECUADOS PARA REVISIÓN DE PIEZAS

FALTA DE EXPERIENCIA DEL TRABAJADOR


FIGURA 24.



cualquier orden):

El hecho a analizar es “ASPECTOS CORRECTIVOS INAPROPIADOS PARA

REVISIÓN DE PIEZAS”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que existan aspectos correctivos inapropiados

para revisión de piezas?

Respuesta: Mantención deficiente


Respuesta: No

ATRAPAMIENTO


BRAZO IZQUIERDO AL

TRABAJADOR


134




FIGURA 25.

El hecho a analizar es “MANTENCIÓN DEFICIENTE”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que exista mantención deficiente?

Respuesta: Ausencia de un programa de mantenimiento de maquinaria.


Respuesta: No

El hecho a analizar es “AUSENCIA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA”:

ATRAPAMIENTO


BRAZO IZQUIERDO AL

TRABAJADOR


MANTENCIÓN

DEFICIENTE

135



REENTRENA-MIENTO INSUFICIENTE

AUSENCIA DE PROCEDIMI- ENTOS SEGUROS DE TRABAJO

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que exista ausencia de un programa de

mantenimiento de maquinaria?


FIGURA 26.

El hecho a analizar es “FALTA DE EXPERIENCIA DEL TRABAJADOR”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que exista falta de experiencia en el trabajador?

Respuesta: Entrenamiento inicial inadecuado

ATRAPAMIENTO


BRAZO IZQUIERDO AL

TRABAJADOR


MANTENCIÓN

DEFICIENTE

AUSENCIA DE UN PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

136





Respuesta: No

FIGURA 27.

El hecho a analizar es “INSTRUCCIÓN, ORIENTACIÓN Y/O ENTRENAMIENTO

INSUFICIENTE”:

ATRAPAMIENTO


BRAZO IZQUIERDO AL

TRABAJADOR


MANTENCIÓN

DEFICIENTE

AUSENCIA DE UN

PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO

DE MAQUINARIA

INSTRUCCIÓN

ORIENTACIÓN

Y/O

ENTRENAMIENTO

INSUFICIENTE

137

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que exista instrucción, orientación y/o

entrenamiento insuficiente?

Respuesta: Falencias en el programa de inducción y re inducción


Respuesta: No

El hecho a analizar es “FALENCIAS EN EL PROGRAMA DE INDUCCIÓN Y

REINDUCCIÓN”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que existan falencias en el programa de

inducción y reinducción?

Respuesta: No tenemos información del enunciado.

138




FIGURA 28.


TRABAJO”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que existan ausencia de procedimientos seguros

de trabajo?


ATRAPAMIENTO


BRAZO IZQUIERDO AL

TRABAJADOR


MANTENCIÓN

DEFICIENTE

AUSENCIA DE UN

PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO

DE MAQUINARIA

INSTRUCCIÓN

ORIENTACIÓN

Y/O

ENTRENAMIENTO

INSUFICIENTE

FALENCIAS EN

EL PROGRAMA

DE INDUCCIÓN Y

RE INDUCCIÓN

139





Respuesta: No

El hecho a analizar es “NO SE TIENEN ESTABLECIDOS ESTÁNDARES DE

SEGURIDAD O DE OPERACIÓN SEGURA”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para no se tengan establecidos estándares de


Respuesta: No tenemos información del enunciado.

FIGURA 29.

ATRAPAMIENTO


BRAZO IZQUIERDO AL

TRABAJADOR


MANTENCIÓN

DEFICIENTE

INSTRUCCIÓN

ORIENTACIÓN Y/O

ENTRENAMIENTO

INSUFICIENTE

AUSENCIA DE UN

PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO

DE MAQUINARIA

FALENCIAS EN

EL PROGRAMA

DE INDUCCIÓN Y

RE INDUCCIÓN

NO SE TIENEN

ESTABLECIDOS

ESTÁNDARES DE

SEGURIDAD O DE

OPERACIÓN

SEGURA

140

16.5.6. DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE- CONTACTO CON ELEMENTOS

CORTOPUNZANTES

El día 13 de Junio de 2016 cerca de las 6:30 pm el trabajador se encontraba en el área

de producción, realizaba el proceso de alimentar la maquina MOGOLLERA, para realizar

este procedimiento el trabajador debe de colocar la masa en un mesón, luego se debe

realizar el corte de la misma para obtener porciones delgadas de un tamaño mediano,

en el momento en el que el trabajador iba a realizar el corte de la masa no tuvo en cuenta

la distancia entre la mano y el corte que iba a realizar además el mango del cuchillo se

encontraba en malas condiciones impidiéndole un buen agarre del mismo cuando el

trabajador realiza el movimiento para el corte, el cuchillo pasa sobre el primer dedo (1)

de la mano izquierda ocasionándole un corte en el mismo.

HECHOS:

- Corte en el dedo del trabajador

- El mango del cuchillo se encontraba en malas condiciones impidiéndole un buen

agarre del mismo

- El trabajador no tuvo en cuenta la distancia entre la mano y el corte que iba a

realizar

El hecho a analizar es CORTE EN EL DEDO DEL TRABAJADOR

Pregunta: ¿Qué fue necesario para que se produjera el corte en el dedo del trabajador?

Respuesta: El mango del cuchillo se encontraba en malas condiciones impidiéndole un

buen agarre del mismo


Respuesta: El trabajador no tuvo en cuenta la distancia entre la mano y el corte que iba

a realizar


141

EL MANGO DEL CUCHILLO SE ENCONTRABA EN MALAS CONDICIONES IMPIDIÉNDOLE UN BUEN AGARRE DEL MISMO

EL TRABAJADOR NO TUVO EN CUENTA LA DISTANCIA ENTRE LA MANO Y EL CORTE QUE IBA A REALIZAR

Respuesta: No

FIGURA 30.

El hecho a analizar es “EL MANGO DEL CUCHILLO SE ENCONTRABA EN MALAS

CONDICIONES IMPIDIÉNDOLE UN BUEN AGARRE DEL MISMO”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que el mango del cuchillo se encontrara en malas

condiciones impidiéndole un buen agarre del mismo?

Respuesta: Calidad deficiente de las herramientas de trabajo


Respuesta: Falencias en el óptimo reemplazo de herramientas defectuosas


Respuesta: No

CORTE EN EL DEDO DEL TRABAJADOR

142



CALIDAD DEFICIENTE DE LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO

FALENCIAS EN

EL ÓPTIMO

REEMPLAZO DE

HERRAMIENTAS

DEFECTUOSAS

FIGURA 31.

El hecho a analizar es “CALIDAD DEFICIENTE DE LAS HERRAMIENTAS DE

TRABAJO”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para se evidencie una calidad deficiente de las

herramientas de trabajo?

Respuesta: Problemas de calidad del proveedor


Respuesta: No

El hecho a analizar es “PROBLEMAS DE CALIDAD DEL PROVEEDOR”:


143




FALENCIAS EN

EL ÓPTIMO

REEMPLAZO DE

HERRAMIENTAS

DEFECTUOSAS

PROBLEMAS DE CALIDAD DEL PROVEEDOR

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para existan problemas de calidad del proveedor?

Respuesta: No tenemos información del enunciado

FIGURA 32.


144




FALENCIAS EN EL

ÓPTIMO REEMPLAZO

DE HERRAMIENTAS

DEFECTUOSAS


EVALUACIÓN

DEFICIENTE DE LAS

NECESIDADES Y

RIESGOS

AUSENCIA DE

PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO DE

HERRAMIENTAS.

El hecho a analizar es “FALENCIAS EN EL ÓPTIMO REEMPLAZO DE

HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para existan falencias en el óptimo reemplazo de

herramientas defectuosas?

Respuesta: Evaluación deficiente de las necesidades y riesgos


Respuesta: Ausencia de programa de mantenimiento de herramientas.


Respuesta: No

FIGURA 33.


145

El hecho a analizar es “EVALUACIÓN DEFICIENTE DE LAS NECESIDADES Y

RIESGOS”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que existan una evaluación deficiente de las

necesidades y riesgos?

Respuesta: Falencias en inspecciones a herramientas manuales


Respuesta: No

El hecho a analizar es “FALENCIAS EN INSPECCIONES A HERRAMIENTAS

MANUALES”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que existan falencias en inspecciones a

herramientas manuales?


El hecho a analizar es “AUSENCIA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL

HERRAMIENTAS”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para se tenga ausencia de un programa de

mantenimiento de herramientas?


146




FALENCIAS EN EL

ÓPTIMO REEMPLAZO

DE HERRAMIENTAS

DEFECTUOSAS


EVALUACIÓN

DEFICIENTE DE LAS

NECESIDADES Y

RIESGOS

AUSENCIA DE

PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO DE

HERRAMIENTAS.

FALENCIAS EN

INSPECCIONES A

HERRAMIENTAS

MANUALES

FIGURA 34


147

El hecho a analizar es “EL TRABAJADOR NO TUVO EN CUENTA LA DISTANCIA

ENTRE LA MANO Y EL CORTE QUE IBA A REALIZAR”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para que el trabajador no tuviera en cuenta la distancia

entre la mano y el corte que iba a realizar?

Respuesta: Orientación deficiente en la adecuada manipulación de herramientas

manuales.


Respuesta: No

El hecho a analizar es “ORIENTACIÓN DEFICIENTE EN ADECUADA MANIPULACIÓN

DE HERRAMIENTAS MANUALES”:

Pregunta: ¿Qué ha sido necesario para se evidencie una orientación deficiente en la

adecuada manipulación de herramientas manuales?


148




FALENCIAS EN EL

ÓPTIMO REEMPLAZO

DE HERRAMIENTAS

DEFECTUOSAS


EVALUACIÓN

DEFICIENTE DE LAS

NECESIDADES Y

RIESGOS

AUSENCIA DE

PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO DE

HERRAMIENTAS.

FALENCIAS EN

INSPECCIONES A

HERRAMIENTAS

MANUALES

ORIENTACIÓN DEFICIENTE EN ADECUADA MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES

FIGURA 35


149

17. CAPITULO IV

INTERVENCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD BASADOS EN FACTORES Y

DETERMINANTES EVIDENCIADOS

Teniendo en cuenta los determinantes (Condiciones laborales, condiciones individuales,

organización del trabajo y gestión de la prevención, factores relativos al ambiente y el

lugar de trabajo) evidenciados en la ocurrencia de accidentes de trabajo, así como los

factores de riesgo evidenciados en las condiciones de seguridad de la compañía, se

proponen las siguientes intervenciones de seguridad y salud:

17.1. TIPO DE ACCIDENTE: ATRAPAMIENTOS

17.1.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD- MECÁNICO (MÁQUINARIA)

Presentado por la ausencia de guardas de seguridad en máquinas tanto del área de

empaque como del área de producción.


Controles de Ingeniería

Es necesario realizar mantenimiento preventivo a maquinaria y equipos

Controles administrativos

Capacitación en cuidado de manos y cuerpo.

Reconocer las medidas de seguridad y alarmas del equipo manipulado.

Inspecciones pre operacionales a herramienta, maquinaria y equipos.

150

Inventario de herramientas, maquinaria y equipos en cada área de trabajo

Aplicación de procedimientos seguros de trabajo en la manipulación de

maquinaria y equipos de trabajo.

Capacitación a los trabajadores en Identificación y control de peligros y riesgos.

17.2. TIPO DE ACCIDENTE: CAÍDA DE OBJETOS

17.2.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD- MECÁNICO (MÁQUINARIA)

Presentado por la manipulación de objetos que caen, ruedan, se deslizan, se movilizan

(Pilas de canastas a diferentes alturas que en su momento de manipulación y transporte

se caen)



Aplicación de procedimientos seguros en la altura de pilas de canastas

Capacitación en manipulación adecuada de cargas e higiene postural

Capacitación al personal en identificación y control de peligros y riesgos

17.3. TIPO DE ACCIDENTE: CAÍDA DE PERSONAS

17.3.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD- LOCATIVO

Se presenta por la existencia de irregularidades, deslizantes, con diferencia de nivel

RAMPAS en el área de producción.

151


Eliminación

Eliminar este peligro, nivelando las superficies con desnivel de esta manera la

superficie será uniforme y se evitaran accidentes por caídas.


Realizar mantenimiento oportuno a infraestructura.

Superficies, pisos, secos, sin obstáculos, ni irregulares


Capacitación seguimiento y control a la aplicación de procedimientos seguros

Capacitación al personal en identificación y control de peligros y riesgos.

Gestión oportuna a las condiciones inseguras identificadas en las inspecciones.

17.4. TIPO DE ACCIDENTE: CONTACTO CON ELEMENTOS CORTO

PUNZANTES.

17.4.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD- MECÁNICO (HERRAMIENTAS

MANUALES)

Se presenta por el manejo de herramientas manuales (cuchillos de acero inoxidable,

cuchilla minora, bisturíes, tijeras, sierras, rodajas los cuales representan riesgos de

cortes en su manipulación) en los trabajadores del área de producción y pastelería.

152



Es necesario realizar mantenimiento preventivo de las herramientas manuales


Capacitación en cuidado de manos y cuerpo.

Aplicación de procedimientos seguros de trabajo en la manipulación de

herramientas

Inspecciones pre operacionales a herramientas de trabajo

Realizar inventario de herramientas por áreas de trabajo

Diseñar fichas de seguridad para cada herramienta

Capacitación en manejo seguro de herramientas

17.4.2. RIESGO FÍSICO- ILUMINACIÓN

La falta de iluminación en las áreas de producción, empaque y bodega en la compañía

puede facilitar la ocurrencia de accidentes de trabajo al manipular herramientas

manuales.

MEDIDAS DE INTERVENCIÓN:

Controles de ingeniería

Realizar mantenimiento correctivo y preventivo de las luminarias

Realizar limpieza de las luminarias

Mediciones de niveles de iluminación.

153

Controles administrativos:

Implementar un programa de mantenimiento de luminarias.

Con el objetivo de identificar y evaluar las condiciones de iluminación presentes

las áreas de trabajo y determinar su grado de riesgo, se propone realizar un

estudio de luminarias. Teniendo en cuenta lo dispuesta en la Resolución 2400 de

1979.

154

18. CONCLUSIONES

Mediante la evaluación inicial identificamos que la Compañía Nacional de

Productos de Panificación presenta compromiso con la necesidad de fortalecer y

mejorar las condiciones de trabajo y con ello prevenir la ocurrencia de accidentes

de trabajo. Aun así, se evidencian falencias en las condiciones de seguridad de

las áreas de trabajo específicamente en las condiciones locativas, de herramienta

y maquinaria así como la manipulación de objetos, falencias en condiciones

medioambientales como iluminación.

Evidenciamos que existe una carga física y mental alta en los trabajadores de las

áreas de producción, empaque y bodega representada en técnicas de trabajo,

ciclos de trabajo, ritmo de trabajo, tareas repetitivas, turnos de trabajo, nivel de

atención, etc., lo que contribuye a el origen de patologías osteomusculares,

aumento del riesgo de accidentes de trabajo, disminución de la calidad del trabajo

además de presentar actitudes de insatisfacción laboral y personal.

En cuanto a las prioridades en Seguridad y Salud en el Trabajo evidenciamos que

la compañía presenta un mayor cumplimiento en la fase de planificación del ciclo

PHVA (Política, reglamento de higiene y seguridad industrial, perfil

sociodemográfico, requisitos legales aplicables, objetivos en SST). Así mismo

tienen un cumplimiento mínimo en el ciclo de verificación y actuación pues la

principal falencia es la ausencia de indicadores de evaluación.

Teniendo en cuenta la identificación y evaluación de los factores laborales que

representan peligro y generan riesgos en la ocurrencia de accidentes de trabajo,

identificamos que los riesgos con mayor incidencia son: Los riesgos

biomecánicos, físicos y condiciones de seguridad: locativas, mecánicas. Esto

debido a la existencia del peligro y las pocas medidas preventivas para el mismo.

155

Al realizar el análisis de accidentalidad según la metodología de árbol de causas

identificamos que se avalan las hipótesis planteadas, estas dan respuesta a la

pregunta problema “Qué tuvo que ocurrir para que el accidente se produjera”

ya que los accidentes de trabajo ocurridos tienen relación con los planteamientos

dados en las hipótesis.

Se evidencia que SI existe relación entre los accidentes de trabajo ocurridos en

las áreas de producción, empaque y bodega y las condiciones laborales de la

compañía, teniendo en cuenta las condiciones de herramientas y maquinarias

(Ausencia/deficiencia de resguardos de seguridad y de materiales (Inestabilidad

en almacenamiento por apilado).

Se evidencia que SI existe relación entre las condiciones individuales de los

trabajadores y la fuente de accidentalidad en las áreas de producción, empaque

y bodega de la Compañía Nacional de Productos de Panificación Conalpan Ltda.,

ya que se identifica inexperiencia, falta de conocimiento, orientación o

entrenamiento insuficientes en actividades y tareas involucradas en accidentes

ocurridos.

Se evidencia que SI existe relación entre los accidentes de trabajo ocurridos en

las áreas de producción, empaque y bodega y la organización del trabajo y gestión

de la prevención; ya que se identifican defectos de gestión como mantenimiento

inexistente / inadecuado, inexistencia / insuficiencia de tareas de identificación y

evaluación de riesgos, falta de corrección de riesgos ya detectados.

Se identifica que SI existe relación entre los factores relativos al ambiente y el

lugar de trabajo y la causalidad en los accidentes laborales en las áreas de

producción, empaque y bodega, ya que se reconocen deficiencias en los

espacios, accesos y superficies de trabajo y/o de paso como: Deficiencias en la

zona de trabajo y deficiencias en las zonas de paso o tránsito.

156

19. RECOMENDACIONES

Teniendo en cuenta los resultados de las evaluaciones realizadas así como los

riesgos y las causas identificadas, se recomienda a la Compañía Nacional de

Productos de Panificación Conalpan Ltda., tomar en consideración las

intervenciones planteadas en este documento CAPITULO IV para controlar los

determinantes y factores de riesgo que inciden en la ocurrencia de accidentes de

trabajo y afectan la calidad de vida de la población trabajadora.

Se recomienda actualizar y fortalecer la información correspondiente al

diagnóstico y condiciones de salud de los trabajadores, mediante las evaluaciones

médicas ocupacionales, con el fin de monitorear la exposición a factores de riesgo

e identificar posibles alteraciones en el estado de salud del trabajador, para de

esta manera poder intervenir adecuadamente mediante programas de prevención

de enfermedades y con ello mejorar y garantizar la calidad de vida de la población

trabajadora.

157

20. BIBLIOGRAFÍA

Abdul Raouf. (1998). ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

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