UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS ORGANIZACIONALES

TEMA “BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EN EL ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

EN EMPRESA DE ALIMENTOS”

AUTOR CABRERA MONTERO JASMANY FRANCISCO

DIRECTORA DEL TRABAJO ING. IND. VERA NICOLA RINA JACQUELINE, MSC.

2018 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me

corresponde exclusivamente y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Cabrera Montero Jasmany Francisco

C.C. 0930166939

iii

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios por ayudarme en los momentos más difíciles, en

esta etapa de mi vida.

A familiares y amigos cercanos porque gracia a ellos se lo que es

la verdadera amistad.

Expreso mi infinito agradecimiento a la empresa Banalight C.A. por

darme la oportunidad de poner en práctica los conocimientos adquiridos y

darme un lugar para crecer profesionalmente.

A todos los catedráticos de la facultad de ingeniería industrial

quienes me brindaron conocimientos para alcanzar mi título de

INGENIERO INDUSTRIAL en especial para el Ing. Marco Santos y el Ing.

Freddy Duran excelentes docentes son mi ejemplo a seguir.

iv

DEDICATORIA

A Dios por ser el faro en este camino a seguir.

A mi madre Carme Montero Vargas por su apoyo incondicional que

siempre me ha brindado

A mi compañera y amiga Rebeca Gonzalez Erazo por estar

siempre ayudándome

Y a todos mis seres queridos que de una u otra forma.

v

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA


1.1 Antecedentes 3

1.2 Contexto del problema / la empresa 4

1.3 Descripción General de la empresa 4

1.3.1 Localización 5

1.3.2 Estructura Organizacional de la empresa 7

1.3.3 Identificación según Codificación Internacional Industrial

Uniforme 8

1.4 Filosofía 10

1.4.1 Visión 10

1.4.2 Misión 11

1.4.3 Valores 11

1.5 Objetivos 11

1.5.1 Objetivos General 11

1.5.2 Objetivos Específicos 11

1.6 Planteamiento del problema 11

1.7 Justificativo 12

1.8 Delimitación del problema 13

1.9 Marco Teórico 13

1.9.1 Marco conceptual 13

1.9.2 Marco Referencial 20

1.9.3 Marco Legal 21

vi


1.10 Metodología 23

CAPÍTULO II

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA


2.1 Situación actual de la empresa 27

2.1.1 Producción y mercado que atiende 27

2.2 Análisis interno de la empresa 27

2.2.1 La cadena de valor 27

2.2.2 Actividades primarias 28

2.2.2.1 Logística interna 28

2.2.2.2 Operaciones 30

2.2.2.3 Logística externa 32

2.2.2.4 Marketing y ventas 34

2.2.2.5 Servicio Post Ventas 35

2.2.3 Actividades secundarias o de apoyo 36

2.2.3.1 Abastecimientos 36

2.2.3.2 Desarrollo Tecnológico 36

2.2.3.3 Gestión de recursos humanos 36

2.2.3.4 Infraestructura de la empresa Banalight C.A 37

2.2.4 Estructura organizacional 38

2.3 Análisis del entorno 39

2.3.1 Análisis de atractividad (Modelo de las 5 fuerzas de

Porter) 39

2.3.1.1 El poder de negociación de los compradores 39

2.3.1.2 El poder de negociación de los proveedores 40

2.3.1.3 Competidores potenciales 40

2.3.1.4 Productos sustitutos 40

2.3.1.5 Rivalidad entre competidores 41

vii


2.4 Diagnóstico 41

2.4.1 Descripción del proceso de almacenamiento de producto

terminado alimenticio 41

2.4.2 Representación gráfica (Ishikawa) 43

2.4.3 Análisis e identificación de los principales problemas, el

origen, sus causas y efectos 43

2.4.4 Cálculo del índice producto terminado deteriorado en

Bodega 51

2.4.5 Matriz FODA – Estrategias del FODA 52

2.4.5.1 Fortalezas 52

2.4.5.2 Debilidades 53

2.4.5.3 Oportunidades 53

2.4.5.4 Amenazas 53

2.4.6 Análisis de la frecuencia de presentación de problemas

(Pareto) 54

2.4.7 Costos asignados a los problemas 55

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1 Procedimiento para el almacenamiento de producto

Terminado basado en las buenas prácticas de

manufactura 56

3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas 56

3.1.2 Costos de alternativa de solución 65

3.1.3 Viabilidad de la propuesta 67

3.2 Conclusiones y Recomendaciones 70

3.2.1 Conclusiones 70

viii


3.2.2 Recomendaciones 70

ANEXOS 72

BIBLIOGRAFÍA 75

ix

ÍNDICES DE CUADROS


1 Código CIIU revisión 4.0 8

2 Código CIIU revisión 4.0 detallado 8

3 Código de la ruta 9

4 Código del tipo de fruta 9

5 Código del tipo de puré 10

6 Código del tipo de empaque para puré 10

7 Producción de puré de banano correspondiente al mes

De agosto 47


De septiembre 48


De octubre 49


De noviembre 50

11 Costos de producto terminado deteriorado mensual 51

12 FODA de la empresa Banalight C.A. 54

13 Datos para la elaboración del diagrama de Pareto 54

14 Paquete de solución 67

15 Pérdida anual y recuperación de inversión 68

x

ÍNDICES DE IMÁGENES


1 Localización de la empresa 6

2 Localización de la empresa (satélite) 6

xi

ÍNDICES DE DIAGRAMAS


1 Organigrama de la empresa 7

2 Diagrama Causa-Efecto 20

3 Análisis de la cadena de valor 28

4 Análisis de la cadena de valor: Logística interna 29

5 Análisis de la cadena de valor: Operaciones 30

6 Análisis de la cadena de valor: Logística de salida 34

7 Análisis de la cadena de valor: Marketing y ventas 35

8 Análisis de la cadena de valor: Servicios Post-Venta 35

9 Organigrama de la empresa 38

10 Modelo de las 5 fuerzas de Porter 39

11 Diagrama de flujo actual de bodega de productos

Terminados 42

12 Modelo de las 5 fuerzas de Porter 43

13 Diagrama de Pareto 55

14 Diagrama de flujo propuesta para bodega de productos

Terminados 57

xii

ÍNDICES DE GRÁFICOS


1 Gráfico de recuperación de inversión 69

xiii

ÍNDICES DE ANEXOS


1 Empaque cajitas F! 73

2 Empaque Good Pack 74

xiv

AUTOR: CABRERA MONTERO JASMANY FRANCISCO TEMA: BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EN EL

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO EN EMPRESA DE ALIMENTOS

DIRECTORA: ING. IND. VERA NICOLA RINA JACQUELINE, MSC.

RESUMEN

La empresa alimenticia Banlight C.A. se dedica a la elaboración y exportación de puré de banano y mango localizada en la provincia del Guayas cantón Duran, actualmente la empresa tiene un porcentaje de 1,56% de producto terminado deteriorado al año, el presente trabajo de estudio centra su atención en localizar y analizar la causa o las causas de este problema, gracias a la herramienta diagrama de Ishikawa se logró este objetivo, como solución se propone una inspección pre-almacenado del producto terminado, adecuación del lugar donde se realizará la inspección, nivelación del muelle de embarque y capacitación del personal con esto se reducirá un 90% del problema, el 10% restante representa los defectos de empaque del proveedor permitido un 0,4% del total de empaques, el costo de inversión de la propuesta es de $6500 que se recuperará en el tercer año posterior a la inversión y se obtendrá ganancia de $2620 en ese año. PALABRAS CLAVES: Banano, Almacenamiento, Puré, Terminado,

Bodega.

Cabrera Montero Jasmany Francisco Ing. Ind. Vera Nicola Rina Jacqueline, MSc.

C.C. 0930166939 Directora del trabajo

xv

AUTHOR: CABRERA MONTERO JASMANY FRANCISCO SUBJECT: GOOD MANUFACTURING PRACTICES IN THE STORAGE

OF FINISHED PRODUCT IN FOOD COMPANY DIRECTOR: IND. ENG. VERA NICOLA RINA JACQUELINE, MSC.

ABSTRACT

The food company Banlight C.A. is dedicated to the production and export of banana puree and mango located in the province of Guayas Canton Duran, currently the company has a percentage of 1.56% of finished product deteriorated a year, the present study focuses its attention on locating and analyze the cause or causes of this problem, thanks to the Ishikawa diagram tool this objective was achieved, as a solution is proposed a pre-stored inspection of the finished product, adaptation of the place where the inspection will be carried out, leveling of the loading dock and training of personnel with this will reduce 90% of the problem, the remaining 10% represents the packaging defects of the provider allowed 0.4% of the total packaging, the investment cost of the proposal is $ 6500 that will be recovered in the third year after the investment and a profit of $ 2620 will be obtained in that year. KEY WORDS: Banana, Storage, Puree, Finished, Cellar.

Cabrera Montero Jasmany Francisco Ind. Eng. Vera Nicola Rina Jacqueline, MSc.

I.D. 0930166939 Director of Work

PRÓLOGO

El presente trabajo de investigación es realizado en el área de

bodega de productos terminados, de la empresa alimenticia BANALIGHT

C.A. La finalidad de ejecutar este trabajo de Titulación es para reducir el

alto índice de producto terminado deteriorado que tiene la empresa.

Capítulo I: En este capítulo se detallan los conceptos y métodos

que se utilizaron en este trabajo de análisis, como normas y técnicas de

investigación como la investigación de campo y descriptiva

Capítulo II: En el segundo capítulo se muestra la situación en la

que se encuentra actualmente la empresa BANALIGHT C.A. el análisis

que se realizó con la cadena de valor en cada operación con sus respectivas

descripciones de cada actividad, con la cual se determinaron las

debilidades, las fortalezas y los diversos problemas internos y el análisis con el

diagrama Ishikawa con el cual se determinaron las causas del problema.

Capítulo III: En este capítulo se presenta la propuesta, el paquete

de solución al problema, la viabilidad de la propuesta y las

recomendaciones respectivas por parte del autor.

Esta tesis de grado está dirigida hacia el área de Gestión de

Mantenimiento, para el efecto se ha tomado como técnicas de trabajo,

investigación de campo, descriptivo y algunas combinaciones de tipo

documental, para buscar los problemas que se presentan y mejorarlos.

La información presentada esta organizada de una manera flexible

para que pueda ser utilizada ya sea por parte de la empresa, o la

institución educativa correspondiente.

Prólogo 2

La tesis está dividida en capítulos que se citan en el índice general

con el que se inicia la misma.

Con este trabajo se espera que no sea tan solo una buena idea,

sino que se siga analizando, con la finalidad de reducir las pérdidas por

falta de control en el área de mantenimiento.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTACION DEL PROBLEMA

1.1 Antecedentes

Las nuevas tendencias en el consumo mundial de alimentos se

orientan a la demanda de productos que cumplan cada vez más estrictas

normas de sanidad, inocuidad y calidad. Este panorama es producto de

un entorno comercial que se torna más exigente y competitivo en razón de

la globalización de los mercados y la interdependencia económica.

Actualmente y con más intensidad en las décadas por venir, la

protección e inocuidad alimentaria en los alimentos para el consumo

humano será el tema de mayor relevancia para la comercialización de

alimentos o a su vez materia prima para alimentos a nivel nacional e

internacional. Las Buenas Prácticas de Manufactura son útiles para el

diseño y funcionamiento de las empresas y para el desarrollo de procesos

y productos relacionados con alimentos, actualmente las B.P.M. son la

base para asegurar la calidad alimentaria

Por lo tanto todas las empresas y personas involucradas en una

cadena agroalimentaria no pueden ni deben estar exentas a la

implementación de las (B.P.M).

El almacenamiento de producto terminado es un área crítica, donde

se debe aplicar y controlar el cumplimiento las B.P.M para que el producto

terminado no sufra alteraciones de sus propiedades organolépticas por

causas como humedad, polvo, mala manipulación, temperatura, etc.

Introducción y fundamentación del problema 4

1.2 Contexto del problema / la empresa

El estudio de la propuesta se realizará en la bodega de productos

terminados de una empresa de alimentos que se dedica a exportar puré

de banano y de mango, en la cual han ocurrido inconvenientes e

incidentes en el almacenamiento y despachado de producto terminado

como lo son, problemas con empaques (dañados, abollados, rayados) y

producto final mandado a reprocesar, tiempo perdido por personal de

bodega para solucionar problema de cambios de empaques, o derrame

de producto final (Puree) dentro de la bodega, mala maniobra por poco

espacio en la bodega, etc.

1.3 Descripción General de la empresa

BANANA LIGHT BANALIGHT C.A., es una compañía constituida

mediante escritura pública otorgada ante el Notario Décimo Quinto del

Cantón Guayaquil, Dr. Miguel Vernaza Requena, el día 2 de Julio de 1993,

e inscrita en el Registro Mercantil del Cantón Guayaquil, el 14 de Julio de 1993.

Desde el inicio de sus operaciones, la compañía fue concebida con

un periodo de vida útil de 50 años, contando con maquinarias y tecnología

moderna para el desarrollo de sus actividades.

Las instalaciones industriales de la compañía BANANA LIGHT

BANALIGHT C.A., constan de un área de fábrica y edificaciones anexas,

construidas en estructura de acero, con paredes y techo revestidos con

doble aislamiento de lámina de acero con silicón de poliéster, las

instalaciones se localizan en la Lotización Industrial Ferias S.A., en el del

km. 4.5 de la Vía Durán – Tambo, en la zona sureste de la Ciudad de

Durán, Provincia del Guayas.

BANANA LIGHT BANALIGHT C. A. tiene como actividad

económica de acuerdo con el sistema de Clasificación Industrial


Internacional Uniforme (CIIU 4.0), corresponde al código C1030.16:

Elaboración de compotas, mermeladas y jaleas, purés y otras confituras

de frutas o frutos secos.

La planta de BANALIGHT comprende la más grande y moderna

infraestructura para la producción de purés asépticos en Ecuador, la

planta cumple con los requisitos de la FDA (Federal Drug Administration)

de los EE.UU., así como con el código de prácticas de la AIJN

(Association of the Industry of Juices and Nectars from Fruits and

Vegetables) de la Comunidad Europea.

El mercado de BANANA LIGHT BANALIGHT C.A., a nivel mundial,

incluye países como: Estados Unidos, Argentina, Chile, Perú, Colombia,

España, Alemania, Francia, Italia, Suiza, Bélgica, Polonia, Uruguay,

Japón, China, Australia y demás países.

1.3.1 Localización

A continuación se detallara la ubicación, teléfonos, página web y

demás datos relevantes en donde se realizara el estudio.

RUC: 0991263748001

Dirección: VIA DURAN-TAMBO DIAGONAL A LA FERIA KM 4,5

Ciudad: DURAN

Provincia: GUAYAS

País: ECUADOR

Teléfono: 042813126

Fax: 042813131

E-Mail 1: [email protected]

E-Mail 2: [email protected]

Página Web: http://www.banalight.com.ec

http://www.banalight.com.ec/


IMAGEN N° 1

LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA

Fuente: Google Maps Elaborado por: Cabrera Montero Jasmany Francisco

IMAGEN N° 2

LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA (SATÉLITE)

Fuente: Google Maps Elaborado por: Cabrera Montero Jasmany Francisco


1.3.2 Estructura Organizacional de la empresa

DIAGRAMA N° 1

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Fuente: Banalight C.A. Elaborado por: Cabrera Montero Jasmany Francisco


1.3.3 Identificación según Codificación Internacional Industrial

Uniforme (CIIU)

CIIU es la Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas

las actividades económicas que tiene como propósito, agrupar las

actividades similares por categoría que facilitan el manejo de información

para el análisis estadístico y económico del sector empresarial.

BANALIGHT C.A. es una empresa que se dedica a la elaboración y

exportación de puree de banano y mango, y tiene la siguiente codificación

CIIU 4.0:

C1030.16 Elaboración de compotas, mermeladas y jaleas, purés y

otras confituras de frutas o frutos secos.

CUADRO N° 1

CÓDIGO CIIU REVISIÓN 4.0

Siglas Código Clasificador

Descripción

CIIU 4.0

C1030.16 Elaboración de compotas, mermeladas y jaleas, purés y otras confituras de frutas o frutos secos.

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Cabrera Montero Jasmany Francisco

CUADRO N° 2

CÓDIGO CIIU REVISIÓN 4.0 DETALLADO

Sección: C Industrias manufactureras.

División 10 Elaboración de productos alimenticios.

Grupo 103 Elaboración y conservación de frutas, legumbres y hortalizas.

Clase 1030 Elaboración y conservación de frutas, legumbres y hortalizas.

Subclase 1030.1 Elaboración y conservación de frutas, legumbres y hortalizas.

Actividad 1030.16 Elaboración de compotas, mermeladas y jaleas, purés y otras

confituras de frutas o frutos secos.

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Cabrera Montero Jasmany Francisco

http://aplicaciones2.ecuadorencifras.gob.ec/SIN/resul_correspondencia.php?id=C1030.16&ciiu=12


1.3.4 Productos y/o servicios que produce o comercializa.

Se produce puré de banano y mango con semilla o sin semilla de

tipo convencional u orgánico y se lo exporta a diferentes países como

China, Estados Unidos, Israel, Francia, Italia, Uruguay, Colombia, Chile,

etc.

En diferentes presentaciones y empaques como se detallará a

continuación en los siguientes cuadros:

CUADRO N° 3

CÓDIGO DE LA FRUTA


CUADRO N° 4

CÓDIGO DEL TIPO DE FRUTA


F R U T A

B P u r é d e B a n a n o s in s e m i l la

W P u r é d e B a n a n o c o n s e m i l la

M T o m m y A t k in s M a n g o

K K e n t M a n g o

T I P O D E F R U T A

1 C o n v e n c io n a l

2 O r g á n ic o

3 F a i r t r a d e

4 F a i r t r a d e o r g a n ic

5 R a in f o r e s t

9 b a b y f o o d q u a l i t y


CUADRO N° 5

CÓDIGO DEL TIPO DE PURÉ

NATURAL O ACIDIFICADO

N Natural

C Natural con vitamina C agregada

B Acidificado con ácido cítrico y Vitamina C agregada

M Acidificado con jugo de limón concentrado y con Vitamina C agregada

L Acidificado con jugo de limón concentrado

A Acidificado con ácido cítrico Fuente: Banalight C.A. Elaborado por: Cabrera Montero Jasmany Francisco

CUADRO N° 6

CÓDIGO DEL TIPO DE EMPAQUE PARA PURÉ

EMPAQUE

B1 Bin 220 Gl. Puré de banano aséptico 1000 kg

B2 Bin 220 Gl. Puré de banano aséptico 930 kg

S1 Tambor cónico de acero 55 Gl. Puré de banano aséptico 250 kg

Puré de mango aséptico 238 kg

S2 Tambor cónico de acero 55 Gl. Puré de banano aséptico 232.5 kg

Puré de mango aséptico 230 kg



C1 Tambor de cartón 55 Gl. Puré de banano aséptico 250 kg

C2 Tambor de cartón 55 Gl. Puré de banano aséptico 232.5 kg

C3 Tambor de cartón 55 Gl. Puré de banano aséptico 230 kg

F1 Caja de cartón 5 Gl. Puré de banano aséptico 22.22 kg

F2 Caja de cartón 5 Gl. Puré de banano aséptico 20.5 kg

R3 Good Pack Puré de banano aséptico kg

R5 Good Pack cónico Puré de banano aséptico kg Fuente: Banalight C.A. Elaborado por: Cabrera Montero Jasmany Francisco

1.4 Filosofía Estratégica

1.4.1 Visión

Convertir la marca BANALIGHT C.A. en referente de excelente

calidad en puré de frutas a nivel internacional.


1.4.2 Misión

Elaborar el mejor puré de futas del Ecuador con la más alta calidad,

para nuestros clientes

1.4.3 Valores

Honestidad

Respeto

Oportunidad

Compromiso

1.5 Objetivos

1.5.1 Objetivo General

Determinar los factores que intervienen en el alto índice de

producto terminado deteriorado, en la bodega de almacenamiento de

producto terminado en empresa exportadora de alimentos.

1.5.2 Objetivos Específicos

Identificar los factores o determinantes que influyen en el deterioro del

producto terminado en el área de bodega de producto terminado.

Analizar las causas que intervienen en el deterioro del producto

terminado en el área de bodega de producto terminado.

Proponer un procedimiento de BPM para el almacenamiento en la

bodega de producto terminado.

1.6 Planteamiento del problema

¿Cuáles son los factores que intervienen en el alto índice

de producto terminado deteriorado, en la bodega de


almacenamiento de producto terminado en empresa exportadora

de alimentos?

Sistematización del problema

Se producen inconvenientes e incidentes al almacenar y despachar

producto terminado en la bodega de producto terminado, los factores

que determinan estos problemas no están identificados.

El producto terminado y su empaque no siempre están en buen estado

al momento de despachar, no se sabe el o los motivo que lo causa.

Como mejoraría al momento de despachar el producto terminado, si se

controla su estado antes de entrar a la bodega

Hace falta diseñar un manual de BPM en la bodega de producto

terminado para evitar el deterioro de producto terminado.

1.7 Justificativo

El siguiente estudio se realizará en el área de bodega de productos

terminados en la empresa exportadora de puré de frutas Banalight C.A y

tiene mucha importancia para la misma, por que busca mantener varios

puntos que mejorarán notablemente la eficacia del área de bodega de

productos terminados.

Se detallaran a continuación:

Preservar la integridad del producto terminado.

Optimizar el procedimiento de almacenamiento en el área de bodega

de producto terminado.

Evitar el reproceso de producto terminado por daños de empaque o

cambio de empaque por deterioro del mismo.

Conseguir mantener estos tres puntos antes mencionados en el

área de bodega de producto terminado, evitan que la empresa pierda


tiempo y dinero, a más de evitar el daño de su producto al mantenerlo

inocuo y realizar los despachos a tiempo.

1.8 Delimitación del problema

El presente trabajo de investigación se llevará a cabo en el área de

bodega de productos terminados en la empresa alimenticia BANALIGHT

C.A. que se dedica a la elaboración y exportación de puré de banano y

mango, en el periodo de Agosto a Noviembre del año 2017.

1.9 Marco teórico

1.9.1 Marco conceptual

Generalidades sobre las Buenas prácticas de manufactura

Las Buenas Prácticas de Manufactura son una herramienta básica

para la elaboración de productos seguros para el consumo humano, que

tiene como base la higiene e inocuidad. Arteta A.C.(2014), dice que las

Buenas Prácticas de Manufactura son los requisitos generales mínimo en

cuanto a instalaciones y procesos que debe establecer una empresa

como procedimiento básico en la elaboración de un producto inocuo.

El autor Salazar (2011) indica que el manejo higiénico y

saneamiento de los alimentos implican diversas etapas necesarias

durante el proceso de elaboración de los mismos, en las cuales se aplican

las buenas prácticas de manipulación de los alimentos. Se entiende

entonces que es fundamentalmente necesario en una empresa de

alimentos tener y aplicar las buenas prácticas de manufactura.

Actualmente en el mundo una gran cantidad de países los han

adoptado con carácter obligatorio desde hace décadas, y las encargadas


de velar por el cumplimiento de los mismos son las instituciones

gubernamentales del control de alimentos.

Importancia de las buenas prácticas de manufactura en el

almacenamiento

Los alimentos para que sean aptos para el consumo humano

deben ser inocuos y saludables, para lograr estas propiedades es

necesario que los productores industriales sigan normas básicas

establecidas en las Buenas Prácticas de Manufactura, para que al

almacenar, mientras el alimento permanece en el almacén o bodega y al

momento de transportarlo mantenga su estado inocuo y no se alteren sus

propiedades organolépticas.

Martínez F.(2013) señala que, el consumidor mismo tiene un alto

grado de confianza sobre los productos alimenticios industrializados. Por

lo general, cuando compra uno de estos productos, siempre tiene la

certeza y seguridad que es de muy buena calidad, especialmente

aquellos que tienen una marca reconocida o que tradicionalmente ha

consumido, sin haber tenido nunca ningún problema o insatisfacción.

Se sabe que los alimentos son generadores de nutrición y salud

para el ser humano y que contienen proteínas, vitaminas, etc. necesarias

para logar el desarrollo físico y mental. Martínez F.(2013) concluye que

“La principal razón por la cual existen las regulaciones de las buenas

prácticas de manufactura es para proteger la salud del consumidor”.

Uno de las principales metas de cualquier negocio u empresa es

sostener una excelente reputación de sus productos y así garantizar el

éxito y aceptación del consumidor. El desarrollo de un programa de

buenas prácticas de manufactura puede dar como resultado una labor

complicada, pero resulta aún más tratar de manufacturar productos


alimenticios de alta calidad, sin un programa como el que se menciona

anteriormente.

Control de Calidad en los alimentos

Control De Calidad es el proceso de inspeccionar por medio del

cual se puede medir la calidad existente, compararla con las normas o las

descripciones y proceder sobre la diferencia.

Una parte del proceso de inspección. Es decir, la revisión del producto.

Designar el nombre de un Departamento que mantenga a tiempo la

Función de la Calidad.

Los instrumentos, culturas prácticas y técnicas por medio de las cuáles

se desarrollan algunas o todas las funciones. Según el Gurú de la

Calidad J. M. Juran, (1954).

Se controla la calidad del alimento desde la recepción de materia

prima, procesado, almacenado y transporte manteniendo la inocuidad en

cada etapa. Arteta A.C.(2014) sostiene que, el Control de Calidad debe

asegurar la eficacia de todos los procesos con ayuda de la búsqueda y la

aplicación de un sistema de aseguramiento de calidad del producto

terminado, obtenemos como resultado reducir la cantidad de material

defectuoso, costos y gastos; logrando así los parámetros más altos de

calidad siendo más competitivos en el mercado laboral, perfeccionando la

competitividad del trabajador en el proceso de elaboración. La gestión de

calidad se basa en producir productos inocuos garantizando y brindando

confianza y seguridad a los consumidores.

La creciente demanda de alimentos de calidad por los

consumidores obliga a la industria alimentaria a producir alimentos que no

solo cubran las necesidades nutritivas, sino que también cumplan

requisitos adicionales que sean seguros, agradables a la vista, apetitosos


y saludables. Los consumidores buscan mantener su bienestar en todo

sentido, estos hechos determinan que el mercado haya cambiado su

fuerza impulsora y su orientación, para dar mayor importancia a la calidad

priorizándola sobre la cantidad, dicho de otra manera, la industria

alimenticia pasó de fijar objetivos centrados en la producción a prestar

mayor atención a las demandas del consumidor.

Inocuidad Alimentaria

La inocuidad de los alimentos engloba acciones encaminadas a

garantizar la máxima seguridad posible de los alimentos. Las políticas y

actividades que persiguen dicho fin deberán de abarcar toda la cadena

alimenticia, desde la recepción de materia prima hasta el consumidor final,

sin romper la cadena de inocuidad en ningún momento esto garantiza que

el producto no causara ningún daño y estará en óptimas condiciones.

La inocuidad de los alimentos se define como el vínculo que debe

concurrir entre los diversos escenarios que existe al preparar el producto

como tal y a su vez tomar las medidas necesarias durante la recepción de

la materia prima, la elaboración de los productos, el almacenamiento del

mismo, la logística para distribuirlo a los diferentes puntos de venta para

certificar que una vez ingeridos, no afecten a la salud del consumidor.

Ministerio De Salud Y Protección Social – Republica De Colombia,

(MINSALUD, 2016).

La inocuidad alimentaria, es fundamental en el comercio de

alimentos tanto nacional e internacional, y si actualmente no otorga

ninguna ventaja competitiva, nadie puede producir alimentos sin apegarse

a las buenas prácticas de manufactura B.P.M. La inocuidad de los

alimentos abarca todas las labores enfocadas a certificar por completo la

seguridad que deben poseer los alimentos. Los principales factores claves

que se debe tener presente para garantizar la higiene de los productos, va


desde la recepción de la materia prima e insumos, la manipulación de la

misma, el almacenado y la distribución hasta el consumidor final para

asegurar el excelente estado del alimento.

Sistemas de gestión de la inocuidad de los alimentos (ISO 22000)

La ISO (International Organization for Standarization) publica en el

2005 la Norma ISO 22000. El propósito de esta norma es armonizar a un

nivel global los requisitos de la gestión de la inocuidad de los alimentos

para toda actividad dentro de la cadena alimenticia. La ISO 22000

constituye como la norma de referencia internacional para que las

organizaciones lleven a cabo una gestión adecuada en cuanto a

inocuidad alimentaria.

Es aplicable a todas las organizaciones sin importar su tamaño,

que estén involucradas en cualquier aspecto de la cadena alimentaria y

que deseen implementar sistemas que proporcionen de forma coherente

productos inocuos. La norma ISO 22000 es un estándar internacional

certificable, que especifica los requisitos para un Sistema de Gestión de

Seguridad Alimentaria.

Mediante la incorporación de todos los elementos de las Buenas

Prácticas de Manufacturas (BPM) y el Sistema de Análisis de Peligros y

Puntos de Control Crítico (HACCP), junto a un sistema de gestión

adecuado, que permita a la organización demostrar que los productos que

suministra cumplen con los requisitos de sus clientes, así como los

requisitos reglamentarios que les son de aplicación en materia de

seguridad alimentaria. Surge para intentar dar una respuesta y solución al

conflicto fruto del surgimiento de la variedad de normativas, destinada

únicamente a la gestión de la seguridad alimentaria a nivel internacional.

El estándar ha sido diseñado para cubrir todos los procesos

realizados a lo largo de la cadena de suministro, que afectan tanto directa


como indirectamente a los productos de consumo.. ISO 22000 se

constituye como la norma de referencia a nivel internacional para que las

organizaciones establezcan una herramienta de gestión efectiva que les

permita mitigar los riesgos de seguridad alimentaria.

Esto permite reducir costos gracias a la aplicación de unos

sistemas de gestión más eficientes y actuaciones de mejora continua en

las actividades de la organización.

Nos dice que, La ISO 22000 es una norma internacional que define

los requisitos de un sistema de gestión de la Seguridad Alimentaria que

abarca a todas las organizaciones de la cadena alimentaria „del campo a

la mesa‟. La norma combina elementos clave comúnmente reconocidos

para garantizar la Seguridad Alimentaria en la cadena alimentaria, por

ejemplo:

Comunicación interactiva.

Gestión de sistemas.

Control de riesgos para la Seguridad Alimentaria mediante programas

de requisitos. esenciales y planes de análisis de riesgos y puntos

críticos de control.

Mejora y actualización continúas del sistema de gestión de la

Seguridad Alimentaria

La norma ISO 22000 es un documento que trata de los sistemas de

gestión de inocuidad de los alimentos, en el cual se citan los requisitos

para implementar el sistema para cualquier organización en la cadena

alimentaria.

La cadena alimentaria es una secuencia de etapas y operaciones

involucradas en la producción, procesamiento, distribución,

almacenamiento y manipulación de un alimento y sus ingredientes, desde

su producción primaria hasta su consumo


Diagrama de causa-efecto (Ishikawa)

El diagrama es bien conocido por los nombres de diagrama de

causa-efecto o diagrama de espina pescado, este último hace referencia

al parecido de su forma con la del esqueleto del animal.

Anastacio Hidalgo (2013) concluye, el diagrama causa efecto o

diagrama Ishikawa es un método grafico que refleja la relación entre una

característica de calidad y los factores que probablemente contribuyen a

que exista, dicho de otra forma relaciona el efecto (problemas) con las

causas potenciales.

El diagrama de causa-efecto se puede realizar de acuerdo a los

siguientes pasos propuestos por el autor El autor, Tobon, S. (2012).

Ishikawa recomienda determinar el problema y situarlo en un recuadro

en la parte derecha de la hoja y trazar una flecha horizontal o espina

central.

Encontrar las causas o focos principales del problema ya determinado,

trazando flechas o espinas mayores según sea necesario, en base a

cuantas causas o focos haya encontrado, estas flechas o espinas se

pueden colocar tanto en la parte superior como en la parte inferior de la

espina central.

Localizar y colocar las sub causas o espinas menores que tengan

relación con las espinas mayores o causas potenciales.

revisar el grafico y desechar las espinas o causas que no procedan en

el estudio del problema

analizar e interpretar el diagrama con el fin de implantar las mejoras a

las que dé pie el estudio.


DIAGRAMA N° 2

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO


1.9.2 Marco referencial

Para este estudio se tomó como referencia varios trabajos de

investigación aprobados del repositorio institucional de la universidad de

Guayaquil, de actuales profesionales ingenieros industriales, como

también de otras universidades del mundo. También se llevó a cabo la

revisión de antecedentes referenciales en diversos estamentos teóricos,

como es el caso de portales de internet y libros físicos donde se

encuentran tesis de grado y publicaciones científicas, como también otros

tipos de estudios concernientes al tema de la investigación.

Aliciela Mabel Díaz Arteaga (2016) realizó una tesis de grado

denominada “Evaluación del Grado de Cumplimiento de las BPM en la

Industria Cervecera Artesanal de la Región de Los Ríos ”, en la cual se

evaluó el grado de cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura,

mediante la aplicación del “Check-list” utilizada por el MINSAL de Chile

para evaluar las industrias de alimentos del país y permitir el

funcionamiento de éstas, de las empresas evaluadas se encontró mayor


cumplimento de las (BPM) en procesos y productos terminados

alcanzando en promedio en todos los establecimientos evaluados un 73%

de cumplimiento. Otra de las investigaciones que se revisaron en esta

sección fue de autoría de Domenech María Belén (2014), la cual tiene

como nombre “desarrollo de un Manual de Buenas Prácticas de

Manufactura aplicado para una MIPYME que elabora fruta confitada en la

ciudad de Guayaquil”, cuyo objetivo fue evaluar a este sector empresarial

a través de las normativas de la BPM, empleando como herramienta un

Check-List y la matriz de resultados de esta forma dio como resultado una

calificación menor al 70% para las organizaciones en referencia, que se

considera aceptable, razón por la cual se propuso un manual de BPM que

sirva como guía para que estas empresas puedan garantizar la calidad e

inocuidad del producto.

Las investigaciones referenciales dan como referencia la

importancia de la aplicación de las BPM en el sector industrial alimenticio,

quien debe garantizar que sus productos se encuentran en estado inocuo

apto para el consumo humano, brindándole al cliente la seguridad de que

el alimento no causara daño alguno, para el presente estudio - Buenas

prácticas de manufactura en el almacenamiento de producto terminado en

empresa de alimentos.

1.9.3 Marco legal

Para el desarrollo del presente estudio, se utilizó como recurso

legal las normas vigentes para la industria de alimentos en Ecuador,

siendo las más relevantes las siguientes:

La Agencia Nacional de Regulación, Control y Vigilancia Sanitaria

(ARCSA)

Se empleara el capítulo II referente a almacenamiento, distribución,

transporte y comercialización de esta normativa para el desarrollo de este


estudio, en este capítulo nos da directrices sobre condiciones óptimas de

almacenamiento, infraestructura, condiciones de manipulación, métodos

de almacenaje y demás. Esta normativa establece, “las condiciones

higiénico sanitarias y requisitos que deberán cumplir los procesos de

fabricación, producción, elaboración, preparación, envasado, empacado

transporte y comercialización de alimentos para consumo humano, al

igual que los requisitos para la obtención de la notificación sanitaria de

alimentos procesados nacionales y extranjeros según el perfilador de

riesgos, con el objeto de proteger la salud de la población, garantizar el

suministro de productos sanos e inocuos”. (Arcsa, 2015).

Normas alimentarias internacionales (Codex Alimentarius)

La Comisión del Codex Alimentarius fue creada en 1963 por la

FAO y la OMS con el propósito de desarrollar normas alimentarias, bajo el

Programa Conjunto FAO/OMS de Normas Alimentarias.

Los objetivos principales del programa son, la protección de la

salud de los consumidores, asegurar prácticas equitativas en el comercio

de alimentos y promocionar la coordinación de todas las normas

alimentarias acordadas por las organizaciones gubernamentales y no

gubernamentales.

El Codex Alimentarius, en latín su significado es “Código sobre

alimentos”, contiene una recopilación de normas alimentarias, códigos de

prácticas y otras recomendaciones, cuya aplicación busca asegurar que

los productos alimentarios sean inocuos y aptos para el consumo.

Se ha convertido en un punto de referencia mundial de gran

trascendencia para los consumidores, los productores y elaboradores de

alimentos, los organismos nacionales de control de los alimentos y el

comercio alimentario internacional.


Su repercusión sobre el modo de pensar de quienes intervienen en

la producción y elaboración de alimentos y quienes los consumen ha sido

enorme. Su influencia se extiende a todos los continentes y su

contribución a la protección de la salud de los consumidores y a la

garantía de unas prácticas equitativas en el comercio alimentario es

incalculable.

Astudillo Ledesma j. (2015) indica que, La finalidad de las

publicaciones del Codex Alimentarius es orientar, fomentar la elaboración,

establecer definiciones y requisitos aplicables a los alimentos para lograr

su armonización y de esta manera facilitar el comercio internacional.

El Codex Alimentarius brinda a todos los países una oportunidad

única de unirse a la comunidad internacional para armonizar las normas

alimentarias y participar en su aplicación a escala mundial. También

permite a los países participar en la formulación de normas alimentarias

de uso internacional y contribuir a la elaboración de códigos de prácticas

de higiene para la elaboración y de recomendaciones relativas al

cumplimiento de las normas.

1.10 Metodología

Se aplicara el método explorativo - descriptivo para definir los

objetivos obteniendo la mayor información posible sobre el tema que

vamos a desarrollar, también emplearemos el método inductivo en el cual

nos basaremos en hechos y acciones concretas que suceden en el área

de bodega de producto terminado para así llegar a una conclusión general

del tema.

Se aplicara en este estudio también el método cuantitativo y

cualitativo, para poder documentar y explicar la cantidad de producto

terminado deteriorado basándonos en datos, antecedentes, y situaciones


que ya han sido registradas, el cualitativo para entender las cosas que no

podemos medir y la investigación de campo como base para observar y

comprender que está sucediendo, y como se está procediendo

actualmente en el área.

Método explorativo - descriptivo

Para la investigación se utilizará una metodología explorativa -

descriptiva que consiste en plantearse un problema y definir los objetivos

de investigación, documentarse lo suficiente para entender el tema más

profundamente, diseñar un método para obtener la información que

se necesita y presentar la nueva información o las conclusiones y

resultados.

La información se obtendrá mediante entrevistas al personal del

área de bodega de producto terminado y haciendo observación directa a

los procesos de almacenado y despachado que se realizan en esta área

de la empresa exportadora de puré BANALIGHT C.A., también se

fundamenta en la información histórica de la empresa BANALIGHT C.A.,

en información levantada anteriormente en trabajos científicos como tesis

y revistas relacionados directa o indirectamente con la investigación sobre

las Normas de Buenas Prácticas de Manufactura.

Se realizará una inspección sanitaria basada en lista de verificación

de la Norma Técnica Sustitutiva de Buenas Prácticas de Manufactura para

Alimentos Procesados, (Resolución ARCSA-DE-XXX-2017-JCGO, 2017).

Con el fin de evaluar las condiciones en las cuales se encuentra el área

de bodega de producto terminado de la empresa BANALIGHT C.A. Una

vez recopilada la información, se determinará el porcentaje de

cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura mediante

herramientas estadísticas. En base al resultado se propondrán las

mejoras a corto, mediano y largo plazo.


Método inductivo

En este estudio también se empleara el método inductivo, el cual

alcanza conclusiones generales partiendo de hipótesis o antecedentes en

particular, el método inductivo suele basarse en la observación y la

experimentación de hechos y acciones concretas para así poder llegar a

una resolución o conclusión general sobre estos. La metodología utilizada

para la realización de este proceso puede resumirse en cuatro pasos, los

cuales comprenden la observación de los hechos o acciones y registro de

ellos.

La indagación científica da inicio siempre partiendo de un

fenómeno en particular, que no posee una explicación propia dentro de

los posibles conocimientos científicos existentes en dado momento; luego

viene la elaboración de una hipótesis o el análisis de lo observado

anteriormente, aquí se forma una posible explicación y posible definición

de lo observado.

A continuación en la tercera parte del proceso se presenta la

deducción de predicciones o la clasificación de los fundamentos

anteriormente obtenidos, estas predicciones se formulan a partir de la

hipótesis; y finalmente el cuarto paso se pone en marcha el experimento,

y encontramos la representación de los enunciado universales derivados

del proceso de investigación que se realizó.

Método cuantitativo

Es uno de los métodos de investigación, el cual tiene por finalidad

el estudiar las propiedades y fenómenos cuantificables y sus vínculos

para buscar la manera de establecer, formular, fortalecer y revisar la

teoría ya expuesta, la investigación desarrolla y emplea modelos

matemáticas, teorías e hipótesis que tienen como fin responder


preguntas, como en el caso del área de bodega de productos terminados

como se dañan los productos terminados , cuáles o que tipo de producto

se deteriora, dónde se dañan , cuándo se dañan, etc.

Método cualitativo

Este método de investigación es diferente al método cuantitativo en

muchos aspectos, ya que emplea métodos que recogen datos que son no

cuantificables, con la meta de investigar las relaciones sociales y describir

la realidad tal como la experimentan los respondientes dicho de otra

forma, es un método investiga el por qué y el cómo, se basa en la toma de

muestras pequeñas. En el caso del área de bodega de productos

terminados por qué existe un alto índice de producto terminado dañado,

como se dañan los productos terminados.

Método de investigación de campo

Este método de evaluación se desarrolla en base a entrevistas de

un especialista en evaluación, con el superior inmediato, mediante las

cuáles se evalúa el desempeño de sus subordinados, buscando las

causas, los orígenes y los motivos de tal desempeño, mediante el análisis

de hechos, situaciones y donde se pueden observar al mismo tiempo

mientras se realiza esta investigación, en el caso del área de bodega de

producto terminado, la manera en cómo se está llevando a cabo la labor

de recepción, almacenaje y despacho de productos terminados por el

personal del área.

CAPÍTULO II

ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA

2.1 Situación actual de la empresa

2.1.1 Producción y Mercado que atiende

Banalight C.A. es una empresa que se dedica a la elaboración y

exportación de puré de banano y de mango en distintos volúmenes y

presentaciones, hay diferentes tipos de purés que se realizan según la

petición del cliente como por ejemplo el puré con semilla o el puré

acidificado con limón. El mercado Europeo es donde está la mayor

cantidad de clientes de la compañía. En la empresa se trabaja a tres

turnos, donde la media de producción es de 65,000 kg.

2.2 Análisis interno de la empresa

2.2.1 La Cadena de Valor

Para realizar un análisis interno una empresa es fundamental

dividirla para así poder aplicar la cadena de valor de Michael Porter, y de

esta forma conocer su forma de trabajo y la situación en la que se

encuentra actualmente, y así poder descubrir e identificar formas para

generar más beneficios para el consumidor interno y con ello obtener

ventaja competitiva. La cadena de valor es una herramienta básica para

examinar cómo se desempeñan y cómo interactúan las actividades que se

realizan en la empresa, estas actividades se dividen en actividades

primarias y de apoyo.

Análisis y diagnóstico del problema 28

DIAGRAMA N° 3

ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR


2.2.2 Actividades primarias

Las actividades primarias son todas aquellas que forman parte y

están implicadas en la creación física del producto, su venta y

transferencia al cliente, así como la asistencia posterior a la venta

servicios post-venta, etc. Estas actividades serán enunciadas a

continuación:

Logística Interna

Operaciones

Logística Externa

Marketing y Ventas

Servicios Post Venta

2.2.2.1 Logística Interna

Son aquellas actividades asociadas con la recepción,

almacenamiento y entrega de materia prima, insumos, repuestos, equipos


de oficinas, muebles de oficina y materiales de oficina a cada una de las

áreas que necesiten de ellas.

DIAGRAMA N° 4

ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR: LOGÍSTICA INTERNA


Recepción de materia prima almacenamiento, despacho,

después de hacer el pedido a los proveedores, se procede a realizar la

recepción en base a una orden de compra, el ingreso es debidamente

controlado ya sea por el jefe de recepción de materia prima o una persona

encargada, una vez recibido el pedido es ingresado en el sistema de la

bodega con su correspondiente código, después de ser ingresado en el

sistema se procede al almacenamiento, el cual está a cargo del personal

de recepción de materia prima. Una vez almacenado se puede despachar

al área de maduración de fruta.

Bodega de insumos, luego de hacer el pedido a los proveedores,

se realiza la recepción en base a una orden de compra, en este

documento consta la firma del gerente y de la persona encargada del

pedido (jefe de bodega de insumos), el ingreso es debidamente

controlado ya sea por el jefe de bodega o una persona encargada, una

vez recibido el pedido, es ingresado en el sistema de la bodega con su


correspondiente código, una vez ingresado en el sistema se procede al

almacenamiento, esto lo hace el personal de bodega de insumos. Una

vez almacenado se puede despachar al área que necesite el material,

empaques, repuestos, materiales de oficia, etc.

Administración, se realiza un requerimiento a bodega utilizando el

sistema Smartest que emite un código, con este código se retira en

bodega de insumos lo que se necesite, se firma el recibido y también lo

firma quien entrega el requerimiento en bodega de insumos, y una copia

se queda en bodega de insumos y la otra quien realizo el requerimiento,

este procedimiento lo realiza cualquier departamento que necesite algún

implemento o material.

2.2.2.2 Operaciones

Son las actividades asociadas con la transformación de materia

prima e insumos en producto terminado como pelado de la fruta, triturado,

adicionamiento de ácido ascórbico, llenado, envasado, embalaje del

producto terminado, que es puré de banano o mango en las distintas

presentaciones como son, tanque cónico, o de cartón, bin, good pack o

cajistas F1, F2.

DIAGRAMA N° 5

ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR: OPERACIONES



Operaciones que intervienen en la elaboración del Puré de banano o

Mango

En la elaboración del puré de banano o mango intervienen algunas

operaciones que siguen un orden específico que va desde la

transportación de la fruta ha alcanzado su estado óptimo en las cámaras

de maduración hasta el respectivo envasado y etiquetado.

Transportación, la fruta se transporta desde la cámara de maduración

en gavetas plásticas de color blanco que son transportadas por un

montacargas a la banda transportadora donde los obreros vaciaran la

gaveta de fruta madura utilizando los elevadores, para después ser

pelada.

Pelado, la fruta va por las bandas de transportación donde los obreros

pelan manualmente la fruta que al no tener cascara la dejan caer en

pequeñas tolvas que tiene cada pelador.

Trituración, en esta etapa la fruta pelada cae por una tolva grande

donde hay un tornillo sin fin que tritura la fruta.

Disolución, se disuelve el ácido ascórbico en el puré, dependiendo de

la formula. Hay un tipo de producto que se lo acidifica con limón, la

actividad es realizada por colaboradores capacitados.

Acidificación, una vez concluida la disolución se traspasa la disolución

a un silo de acero, se le agrega ácidos tartárico, ascórbico, cítrico,

mosto concentrado de banano y la levadura para que se gasifique, esta

dura de 2 horas dependiendo de lo que requieren en producción.

Por lo general aquí las frutas es netamente natural y orgánico, los

encargados de esta área, tiene que hacer uso de conocimientos para

acelerar el proceso dependiendo de la orden del jefe de

producción.

Clarificación, una vez agregado el benzoato de sodio, se ajusta PH,

con ácido cítrico, se agrega esencia y tierra clarificarte, todo esto según

formula y se mezcla.


Filtración, una vez clarificado se filtra utilizando polvo filtrante HYFLO

y STANDART, estos dos son los utilizados para esta actividad. Una vez

filtrado se lo deposita en toneles, y es aquí donde se le da algún toque

especial, ya sea saborizantes y natural. Luego se traspasado a los

depósitos de envase.

Llenado, una vez en los depósitos de fundas especial, por efecto de

gravedad cae hacia la llenadora, y es depositado al envase según sea

la presentación requerida

Envasado, la funda aséptica está dentro del tanque cónico sea este de

55 galones tanque cónico, cartón de 60 galones, Bin de 1000 kg, Good

pack de 1500 kg, o cajitas F1, F2 DE 22,22 y 20,5 respectivamente.

Etiquetado, Según sea el tipo de producto, hay cuales llevan otras

etiquetas a mas con especificaciones distintas que requiere el cliente

aparte de la etiqueta normal que lleva cada empaque, como por

ejemplo de que hacienda se obtuvo la materia prima, etc. Y también se

le coloca el film que da una capa de protección extra al producto

terminado.

2.2.2.3 Logística Externa

Son las actividades asociadas con la recopilación, almacenamiento

y distribución del producto terminado a los clientes. Estas actividades se

realizan a través del Almacén y el embarque.

Almacenamiento de producto terminado (recepción

almacenamiento y salida), es el área donde se almacena el producto final

en este caso puré de banano y mango.

Es aquí donde se realizan las actividades de recepción,

almacenamiento y despacho.

La recepción es una actividad en la que participan dos personas, el

montacarguista de llenado entrega a el montacarguista de producción el


producto terminado el cual, el montacarguista de producto terminado

ingresa la producción y la coloca en los diferentes andenes vacíos dentro

de la bodega e ingresa la cantidad de producto terminado y el cliente en

los documentos virtuales del inventario.

El despacho o salida de producto terminado, esta actividad se

realiza por un correo enviado a el departamento de bodega de producto

terminado de parte de la gerente de logística con un día de anticipación

aquí se detalla el memo de embarque donde se detalla el cliente y la

cantidad de contenedores y tipo de producto con la trazabilidad requerida,

el día posterior en el que se realiza el despacho se lo realiza mientras se

inspecciona el producto terminado al ser introducido a los diferentes

contenedores actualmente se poseen cuatro cámaras de

embarques.

Transporte, el inspector de seguridad de contenedores le entrega

a los Choferes de los contenedores, el papel de notificación de entrega y

embarque con las respectivas numeraciones de los sellos de la empresa y

de la naviera que están colocados en el contenedor, que debe de

presentar en garita para poder salir de la empresa, el conductor se dirige

a las oficinas para que se le entregue los papeles que debe entregar en el

puerto.

Después se dirige a garita donde se verifica que todo esté en orden

y el personal de seguridad procede a hacer chequeo visual de los sellos,

la revisión de salida de contenedor se completa y el chofer se queda con

el intercheck de la naviera y los papeles que debe entregar al terminal del

Puerto Marítimo.

El chofer tiene que tener dos copias de facturas que deberán ser

firmadas por los bodegueros del puerto, hace el embarque al barco que

debe de llevar la carga a su destino de entrega.


DIAGRAMA N° 6

ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR: LOGÍSTICA DE SALIDA


2.2.2.4 Marketing y Ventas

Son aquellas actividades por medio de las cuales se realiza

publicidad de los productos y de esta forma ayudar a la venta de los

mismos, estas pueden estar relacionadas con promociones, combos o

descuentos en los precios, para incrementar las ventas.

Reunión, la reunión es a nivel de jefaturas de la empresa Banalight

C.A. la cual se realiza con la frecuencia de dos veces por semana donde

se exponen los problemas que han surgen, las metas y objetivos que se

desean alcanzar, los avances de los proyectos de la empresa, la cantidad

de pedidos de los clientes, gastos de la empresa, las posibles soluciones

a los problemas actuales y demás.


DIAGRAMA N° 7

ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR: MARKETING Y VENTAS


2.2.2.5 Servicios Post Ventas

Son aquellas actividades relacionadas con la manutención del valor

del producto. La empresa Banalight C.A. tiene la política de recibir

devoluciones de los productos, ya sea el motivo por estar en mal estado,

rotos, etc. para realizar el cambio por un producto similar en buen estado

o proceder a realizar una nota de crédito que les será descontado de

alguna deuda pendiente si las tuviere el cliente, Banalight C.A. da mucha

importancia al feedback con los clientes.

DIAGRAMA N° 8

ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR: SERVICIOS POST-VENTA



2.2.3 Actividades secundarias o de apoyo

Estas son aquellas actividades que para cualquier sector puede aplicarse

y pueden dividirse en las siguientes categorías que son:

Abastecimientos

Desarrollo Tecnológico

Gestión de recursos humanos

Infraestructura de la empresa Banalight C.A.

2.2.3.1 Abastecimientos

Esta actividad se tiene que ver con la función de comprar los

insumos que son utilizados en la cadena de valor de la empresa como por

ejemplo, materia prima, repuestos, artículos varios, equipos de oficina,

muebles de oficina, materiales de oficina, tanques cónicos , bines, good

packs, etc. La materia prima que utiliza la empresa Banalight C.A. la

obtiene de diferentes proveedores.

2.2.3.2 Desarrollo Tecnológico

Cada una de las actividad que intervenga en el proceso para la

obtención de un producto terminado, sean estos conocimientos,

procedimientos, el uso de equipos y/o maquinarias, Computadoras,

software, etc. se consideradas tecnologías, porque mejora el desarrollo de

esa actividad para de esta forma, aportar al proceso total del producto

terminado.

2.2.3.3 Gestión de recursos humanos

Esta consiste en la búsqueda, entrenamiento, evaluación,

desarrollo y contratación del personal. La empresa Banalight C.A. cuenta


con el departamento de Recursos Humanos, el cual se encarga de la

recopilación de documentos, elaboración de contratos, elaboración de

roles, etc.; también se encarga de la evaluación, entrenamiento del

personal, lo cual ayuda a saber los conocimientos y destrezas del

empleado que se está por contratar o del colaborador que se lo está

capacitando. La selección del personal de la compañía sigue un orden

que se detallara a continuación:

Anuncios publicitario en periódicos como, el universo, también en la red

profesional Linkedin, se anuncia en el instituto tecnológico Simón

Bolívar, Universidades; cuando requerimos de personal técnico ya sea

este técnico eléctrico, mecánico o ayudantes, dependiendo del cargo

que vaya a desempeñar.

Se realizan las siguientes pruebas a los aspirantes a los diferentes

cargos: Prueba Psicológica

Prueba de conocimiento

Después se realiza la entrevista en Recursos Humanos de manera

individual.

Cuando ya haya sido seleccionado el aspirante, se entrevista con la

Gerencia

Se realiza los respectivos exámenes médicos (visión, audición,

radiografías de columna, etc.)

Se procede a la Capacitación en temas de seguridad y salud

ocupacional y se le entrega su respectivo E.P.P (equipo de protección

personal).

Recibe una capacitación técnica del personal que tiene conocimiento

del área.

2.2.3.4 Infraestructura de la empresa Banalight C.A.

Estas actividades están enfocadas al área administrativa, las

mismas que desempeñan un papel muy importante por lo que se las


considera una fuente poderosa de ventaja competitiva. Dentro de la

empresa Banalight C.A. la oficina administrativa y planta se encuentran

ubicadas en el cantón Duran, el área administrativa está dividida por los

siguientes departamentos que tiene su respectivo gerente.

Gerencia General

Gerencia de producción

Gerencia de ventas

Gerencia de RR.HH

Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional

Gerencia de Mantenimiento

Gerencia de calidad

Gerencia de logística

2.2.4 Estructura organizacional

DIAGRAMA N° 9

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA



2.3 Análisis del entorno

2.3.1 Análisis de atractividad (Modelo de las 5 fuerzas de Porter)

Hay cinco fuerzas que influyen en la estrategia competitiva de una

empresa, estas fuerzas son: el poder de negociación del proveedor, el

poder de negociación de los consumidores, la amenaza de productos

sustitutos, la amenaza de que surjan nuevos competidores en el negocio,

y el nivel de competencia en un tipo industria, como lo es en este caso la

industria alimenticia.

DIAGRAMA N° 10

MODELO DE LAS 5 FUERZAS DE PORTER


2.3.1.1 El Poder de Negociación de los Compradores

Al mencionar el poder de negociación de los compradores, esto se

refiere a la influencia de los clientes esta influencia está relacionada con

la organización del comprador; es decir cuanto más grande y de mayor

magnitud sea la organización del comprador existirán mayores exigencias


en lo que concierne a los costos altos y a una mejor calidad del producto

que se ofrece.

2.3.1.2 El Poder de Negociación de los Proveedores

Los proveedores son elementos clave, con mucho impacto en el

funcionamiento de una empresa, entonces si ellos proponen elevar el

costo de los insumos o a su vez disminuir la calidad de sus productos o

servicios, están ejerciendo su poder de negociación. Por lo tanto los

proveedores pueden imponer sus condiciones sean estas en temas de

costos, calidad o volumen de venta, lo cual perjudicaría en gran manera a

la empresa y en mayor medida si el producto que ellos proveen es

primordial para el funcionamiento de la empresa. Por estos motivos

Banalight C.A. cuenta con varios proveedores.

2.3.1.3 Competidores Potenciales

La Empresa Banalight C.A. a pesar de tener buena posición en el

mercado con productos como el puré de banano y el puré de mango,

depende de los pedidos que hacen los compradores extranjeros ya que

actualmente todos los clientes de la empresa lo son, se tiene que

enfrentar a los costos bajos de la competencia y a la entrada de nuevas

marcas en el mercado. Podemos decir que los competidores potenciales

son los productos extranjeros, los cuales son encontrados en el mercado

con costos similares. También se puede acotar que la competencia se ha

incrementado con marcas nacionales, las cuales tienen mejor posición del

mercado teniendo en su cartera de clientes a compradores nacionales.

2.3.1.4 Productos Sustitutos

La competencia en el mercado de todo tipo de industrial es algo

común y normal pero se vuelve más complicada aun, cuando existen


productos similares o sustitutos y estos a su vez estén tecnológicamente

más avanzados, y entren o estén por hacerlo al mercado con bajos

precios. Sin embargo muchas empresas trabajan para incursionar nuevos

productos en el mercado para de esta manera seguir innovando como es

el caso de Banalight C.A.

2.3.1.5 Rivalidad entre Competidores

En todo mercado indistintamente del tipo de industria que fuere

existe una rivalidad como también está la empresa líder en esa actividad o

servicio su retador y las demás empresas, lo cual es muy normal para

toda actividad que el ser humano realice. A continuaron nombraremos los

principales competidores de la empresa Banalight C.A. son: Confoco,

Futurcorp, Ind.Borja, Ecuaplantation etc.

2.4 Diagnostico

2.4.1 Descripción del proceso de almacenamiento de producto

terminado alimenticio

En el gráfico de diagrama de flujo a continuación, se describe los

pasos que se realizan actualmente en el área de bodega de productos

terminados, el diagrama contiene las operaciones y quien las realiza

desde la recepción, almacenado y despacho del producto

terminado alimenticios, indicando también que documentos se

manejan.

En el área de bodega de productos terminados se realiza un

conjunto de operaciones y actividades, donde es necesario describir quien

las realiza en el área de bodega de productos terminados actualmente

que van desde la recepción del producto terminado hasta el despacho y

sellado del contenedor,


DIAGRAMA N° 11

DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL DE BODEGA DE PRODUCTOS

TERMINADOS


Actividad Pasos Producción

Bodega de

Productos

Terminados

Logística Descripción Documento

Recepcion de

producto terminado.1

En esta etapa el montacarguista de produccion recibe la orden del supervisor

de produccion de turno de entregar el producto terminado al montacarguista de

bodega de productos terminados, quien recepta el producto final.

Traslado del

producto terminado

a bodega.

2En esta etapa el montcargista de bodega de productos terminado traslada a

bodega el producto final paletizado.

Ingreso a inventario

de bodega, y anden

de almacenado.

3

En esta parte del proceso el asistente de bodega o el montacarguista ingresa

al inventario el cliente para quien fue hecho el producto, y el número de anden

donde almacenará el producto y la cantidad de este.

Inventario de bodega

(Documento virtual)

Almacenamiento de

Producto terminado

en Andenes.

4Es la operación que realiza el montacarguista cuando almacena el producto en

su respectivo anden numerado.

Documento de

producción por

turno.

5

Al finalizar el turno se recibe el documento de ingreso a bodega de producto

terminado, que contiene la cantidad de producto terminado que se recibe, y

para que cliente fue elaborado con su respectivo lote.

Ingreso a bodega de

Producto terminado

(Documento Físico)

Revision e ingreso

al sistema.6

En esta etapa se verifica la cantidad y el cliente, de lo que se ingreso a lo largo

del turno, con el documento de ingreso a bodega de producto terminado que

se recibe al final del turno.

Planificación de

embarque.7

En esta etapa se recibe del Dep. De Logística, la cantidad de embarques,

clientes y sus respectivos destinos, con un dia de anticipación.

Planificacion de

embarque

(Documento Virtual)

Alistar la carga. 8

En esta etapa se saca el producto paletizado de los andenes segun el

documento que se recibio de logística, dejàndolos cerca de la entrada de la

bodega, para el día siguiente en que se embarque sea mas fácil y ahorre

tiempo en el despacho.

Recepción de

intercheck de

naviera.

9

En esta etapa el chofer del contenedor, entrega el intercheck de la naviera que

contiene el booking, el cual da la informacion para saber cual carga le

corresponde.

Intercheck de Naviera

(Documento Físico)

Llenar documento

de embarque.10

Se llena el documento de embarque, el cual contiene los datos del chofer,

placas del trailer, fecha, hora de llegada al embarcadero, destino, naviera, tipo

y cantidad del producto en toneladas.

Documento de

embarque

(Docuemnto Fìsico)

Entrega de

documento y retiro

de sellos.

11

Se dirige a el Dep. De Logística el asistente de Bodega, con el documento de

embarque lleno, en este departamento se verifican los datos, se receptan 2

copias de este documento una para bodega y otra para el chofer, también se

reciben los sellos adhesivos, de cable y de botella, y se regresa a la bodega.

Colocación de

rampa para

embarque.

12El montacarguista coloca una rampa metàlica entre el muelle y el contenedor

vacio, cuando sus niveles no son similares, y se procede al embarque.

Despacho de


En esta etapa participa todo el personal de bodega tanto el montacarguista,

como el jede bodega y el asistente de bodega.

Colocacion de sellos

en el contenedor.14

Al terminar de embarcar se cierran las puertas del contenedor y se procede a

colocar los sellos de seguridad correspondientes, y se entrega una copia del

documento de embarque al chofer, para que en garita seguridad verifique los

datos y pueda salir de la empresa en direccion al puerto marítimo.


2.4.2 Representación gráfica (Ishikawa)

DIAGRAMA N° 12

MODELO DE LAS 5 FUERZAS DE PORTER


2.4.3 Análisis e Identificación de los principales problemas, el

origen, sus Causas y efectos.

Después de realizar un análisis interno y externo de la empresa

Banalight C.A a continuación se identificara los principales problemas

relacionados al alto índice de producto terminado deteriorado que ocurren

dentro del área de bodega de producto terminado, determinando el

problema, la causa y el efecto, seguido de una breve descripción del

problema para tener una idea más concisa de alternativas de solución

para los mismos.

Causa N°. 1.- Iluminación Deficiente (Medio)

Área: Bodega de productos terminados (bodega)

Efecto: Deterioro de producto terminado en empaque (abolladuras,

rasgaduras, golpes) o daño de empaque con derrame de producto


terminado y salpicaduras del mismo a demás unidades almacenadas

alrededor embarrando el piso de la bodega.

Descripción: Cuando se almacena o despacha el producto

terminado en la bodega se lo hace desde el nivel 1 hasta el nivel 4 de

apilamiento en sentido vertical, en la bodega existen luminarias que no

brindan la iluminación adecuada por falta de mantenimiento, no brindando

así la visión correcta para el montacarguista de todos los ángulos de la

carga paletizada.

Tampoco hay iluminación artificial en pasillo donde se recepta el

producto terminado para ingresarlo a bodega.

Causa N°. 2.- Desnivel entre muelle de embarque y contenedor

(Medio)

Área: Muelle de embarque

Efecto: Golpes en la parte superior de la carga paletizada de

producto terminado y pérdida de tiempo al colocar y quitar la rampa de

acero inoxidable por cada embarque.

Descripción: El muelle de embarque es de concreto y tiene un

nivel fijo, los contenedores tienen un diferente nivel en altura por la

variación de la misma que posee cada vehículo que los transporta en este

caso las plataformas de los cabezales siendo estas fijas o móviles, para

que ingrese el montacargas con el producto terminado paletizado al

contenedor se coloca un rampa de acero inoxidable que tiene dos

seguros a los costados esto puede formar un ángulo de entre 8 º a 40 º

donde el montacargas puede ingresar, pero esto genera un efecto de

cabeceo en la parte superior entre el producto terminado y el techo del

contenedor que causa daños en su empaque (abolladuras, golpes,

ralladuras), y al pallet.


Causa N°. 3.- Exceso de confianza (Mano de obra)

Área: Bodega de productos terminados

Efecto: Deterioro de producto terminado en empaque (abolladuras,

rasgaduras, golpes) o daño de empaque con derrame de producto

terminado y salpicaduras del mismo a demás unidades almacenadas

alrededor embarrando el piso de la bodega.

Descripción del Problema: El exceso de confianza por parte del

personal del área de bodega de productos terminados (montacarguistas)

al momento de transportar, almacenar y despachar la carga paletizada de

producto terminado como consecuencia genera incidentes por malas

maniobras, que dañan la estética del empaque de producto terminado

(abolladuras, rasgaduras, golpes) y esto ocasiona una pérdida de tiempo

para cambiar empaques, o derrame de producto terminado y salpicaduras

del mismo a otras unidades alrededor embarrando el piso de la bodega

generando demasiado tiempo perdido para el personal del área.

Causa N°. 4.- Procedimiento empírico al recibir el producto terminado

(Procedimientos)

Área: Bodega de productos terminados

Efecto: Recibir producto terminado por parte del área de

producción mal paletizado, o con sunchos flojos, producto terminado con

empaque roto o deteriorado.

Descripción del Problema: Al momento de recibir el producto

terminado paletizado que entrega el personal del departamento de

producción (montacarguista) por parte del personal del área de bodega de

productos terminados, no tiene actualmente el (montacarguista) la


instrucción, ni la responsabilidad de realizar una inspección del estado de

empaque, sunchos, paletización, etc.

Para evitar ingresar producto terminado que ya venga desde

producción con algún desperfecto como: abolladura, hueco, rasgadura,

ralladura, mal paletizado, sunchos flojos, etc. esto se resume en que falta

supervisión nocturna.

Causa N°. 5- Calidad de empaques (Materiales)

Área: Bodega de productos terminados.

Causa: Deterioro del empaque

Efecto: Producto terminado y etiquetas con ralladuras, rasgaduras,

abolladuras, al momento de despacho dentro del contenedor por

ensanchamiento del empaque de producto terminado en presentación de

cajitas F1, F2.

Descripción del Problema: El tipo de empaque que

corresponde al código F1 y F2 son cajitas de cartón de 22.22 kg y 20.50

kg respectivamente y van 45 cajitas por pallet.

Estas cajitas tienden a aplastarse cuando tienen otro

pallet de las mismas sobre ellas, y si no, igual se ensanchan

un poco al pasar de los días por su consistencia, sumándole a que al

paletizarlas en ocasiones no están bien centradas al pallet y los

esquineros de plástico quedan chuecos o fuera de lugar, esto demora y

dificulta la tarea de despacho de producto terminado y genera

abolladuras, rasgaduras, golpes, ralladuras al introducirlo al

contenedor.


CUADRO N° 7

PRODUCCIÓN DE PURÉ DE BANANO CORRESPONDIENTE AL MES

DE AGOSTO


S1S3

S1S3

S1S3

31/0

8/20

1766

500

6200

063

750

2923

182

6325

1130

/08/

2017

7500

00

6400

045

5632

20

29/0

8/20

1764

000

7000

056

000

256

280

8024

28/0

8/20

1750

000

7050

065

500

200

282

262

26/0

8/20

1759

820

00

195

540

25/0

8/20

1750

999,

564

000

5433

011

140

1041

1922

512

60

24/0

8/20

1755

000

7200

078

000

5517

7840

30

23/0

8/20

1777

000

073

000

7773

22/0

8/20

1761

000

7200

073

000

647

244

264

104

21/0

8/20

1748

970

5995

072

180

2019

731

148

136

166

19/0

8/20

1764

000

5250

000

6422

122

18/0

8/20

1758

000

7650

069

000

5125

6912

206

17/0

8/20

1762

440

6700

055

750

205

155

268

191

218

0

16/0

8/20

1771

499,

80

3321

020

3028

9016

20

15/0

8/20

1759

248

6550

054

000

157

118

2436

900

14/0

8/20

1748

510

7015

063

740

160

3730

544

138

84

12/0

8/20

1757

998

4200

00

3842

900

11/0

8/20

1767

500

5900

069

000

5414

6918

054

10/0

8/20

1763

680

6450

068

100

5621

626

610

670

102

09/0

8/20

1774

000

5842

00

7425

4

08/0

8/20

1765

000

4875

069

000

6531

3871

124

07/0

8/20

1738

698,

965

709,

565

690

4174

4080

177

410

349

522

5

05/0

8/20

1753

000

3300

00

721

210

4

04/0

8/20

1758

750

6050

060

000

1331

235

190

116

03/0

8/20

1766

980

6725

061

250

3126

106

176

145

141

02/0

8/20

1772

500

6072

00

1622

626

4

01/0

8/20

1761

500

6700

062

000

4026

3886

164

96

1651

594,

219

0144

9,5

1330

500

659

254

594

5440

186

7310

681

2610

225

072

00

2880

Tota

l

Prod

ucci

ón48

83,5

437

Ton

3210

3593

2494

9297

4883

543,

715

07

Turn

o 2

Turn

o 3

3600

280

260

2835

Turn

o 3

Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 3

Turn

o 1

Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 3

Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 2

Turn

o 3

Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 3

Tota

l

tota

l de

empa

ques

17

779

Mes

de

Agos

to

Prod

ucci

ónBI

NTa

nque

s Cón

icos

Tam

bore

s de

Cart

ónGo

od P

acks

Cajit

as F

1Ca

jitas

F2

Fech

aTu

rno

1Tu

rno

2Tu

rno

3Tu

rno

1


CUADRO N° 8


DE SEPTIEMBRE


Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 3

Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 3T

urno

1Tu

rno

2Tu

rno

3Tu

rno

1Tu

rno

2Tu

rno

3Tu

rno

1Tu

rno

2Tu

rno

3Tu

rno

1Tu

rno

2Tur

no 3

Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 3

29/0

9/20

1754

950

5300

023

000

3353

2314

900

28/0

9/20

1765

000

7225

068

500

3872

289

274

27/0

9/20

1759

450

061

000

216

423

690

0

26/0

9/20

1772

250

7200

062

000

3172

2416

515

2

25/0

9/20

1765

500

7250

068

750

3830

262

138

155

23/0

9/20

1730

000

00

30

22/0

9/20

1771

500

6975

057

000

1557

189

9721

9

21/0

9/20

1771

000

6925

065

000

7166

1613

196

20/0

9/20

1761

448,

60

4900

029

484

630

900

19/0

9/20

1763

176,

6662

250

5174

8,9

3760

249

163

503

495

18/0

9/20

1764

000

6375

064

000

6416

4419

180

16/0

9/20

1764

000

00

64

15/0

9/20

1757

248

6250

067

500

1821

5577

166

5090

0

14/0

9/20

1774

500

7525

055

998

1252

3612

842

122

5190

0

13/0

9/20

1769

500

062

500

3224

7773

154

12/0

9/20

1767

000

6950

070

000

2770

268

170

851

4911

/09/

2017

3418

5,5

7018

566

500

1846

100

266

09/0

9/20

1768

250

6263

00

2025

917

514

08/0

9/20

1765

000

6575

045

010

3711

226

312

172

0

07/0

9/20

1748

250

6900

058

000

4549

613

208

80

06/0

9/20

1760

000

023

450

524

090

0

05/0

9/20

1754

949,

665

500

5100

029

1814

190

204

180

900

04/0

9/20

1750

000

3875

066

500

2920

015

515

0

02/0

9/20

1765

000

00

3412

4

01/0

9/20

1758

000

5775

060

000

387

9724

080

106

1514

158,

411

7156

511

9645

6,9

660

500

469

2438

2238

2415

386

456

238

00

022

130

1395

4451

4916

20

Fech

a

Tota

l

Prod

ucci

ón38

82,1

8026

Ton

Tota

l de

empa

ques

1952

8Mes

de

Sept

iem

bre

1629

7091

1080

036

0861

20

BIN

Tanq

ues C

ónic

osTa

mbo

res d

e Ca

rtón

Good

Pac

ksCa

jitas

F1

Cajit

as F

2

Tota

l38

8218

0,26

Prod

ucci

ón (k

g)


CUADRO N° 9


DE OCTUBRE


Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 3

Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 3

Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 3

Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 3

Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 3

Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 3

Turn

o 1

Turn

o 2

Turn

o 3

31/1

0/20

1760

000

6900

068

500

404

6480

8030

3

30/1

0/20

1765

000

7400

070

000

6574

5080

28/1

0/20

1762

500

00

4570

27/1

0/20

1751

000

5325

055

000

2040

5512

453

26/1

0/20

1749

000

5100

052

000

1351

5224

25/1

0/20

1746

500

043

250

3095

1113

24/1

0/20

1752

500

5000

049

500

820

2416

2720

17

23/1

0/20

1732

000

5525

061

500

2456

128

125

22

21/1

0/20

1776

000

00

1026

4

20/1

0/20

1764

750

6650

066

250

5314

1847

103

3515

19/1

0/20

1770

000

043

000

5656

172

18/1

0/20

1771

500

6225

067

250

5121

5182

6365

17

17/1

0/20

1759

500

6082

067

380

2015

819

924

054

036

0

14/1

0/20

1767

750

4900

00

5540

51

13/1

0/20

1768

250

6441

9,3

6292

9,7

219

126

517

522

013

531

512

/10/

2017

6895

00

6400

020

225

690

0

11/1

0/20

1771

500

6700

070

000

286

268

132

148

10/1

0/20

1766

250

6900

067

500

265

268

270

07/1

0/20

1737

000

00

2068

06/1

0/20

1730

500

7050

070

500

2818

250

210

282

05/1

0/20

1765

000

6700

069

500

652

8020

630

12

04/1

0/20

1775

000

068

000

7568

03/1

0/20

1769

000

6650

066

000

566

196

3510

21

02/1

0/20

1757

100

6800

063

000

2025

027

225

2

1436

550

1063

489,

312

4505

9,7

681

327

505

2858

1828

2395

00

148

7215

360

013

531

590

054

036

0

Tota

l

prod

ucció

n

Tota

l

3745

,099

Ton

450

1800

3745

099

1513

7081

148

285

1127

7To

tal d

e em

paqu

es

Mes

de

Octu

bre

Fech

aPr

oduc

ción

(kg)

BIN

Tanq

ues C

ónico

sTa

mbo

res d

e Ca

rtón

Good

Pac

ksCa

jitas

F1

Cajit

as F2


CUADRO N° 10


DE NOVIEMBRE


Turn

o 1Tu

rno 2

Turn

o 3Tu

rno 1

Turn

o 2Tu

rno 3

Turn

o 1Tu

rno 2

Turn

o 3Tu

rno 1

Turn

o 2Tu

rno 3

Turn

o 1Tu

rno 2

Turn

o 3Tu

rno 1

Turn

o 2Tu

rno 3

Turn

o 1Tu

rno 2

Turn

o 330

/11/

2017

6275

066

000

046

6667

29/1

1/20

1760

750

6600

00

2166

159

28/1

1/20

1765

000

7400

00

6574

27/1

1/20

1761

000

5800

00

1924

415

6

24/1

1/20

1714

500

00

58

23/1

1/20

1775

000

6700

00

7522

180

22/1

1/20

1764

998

8200

00

4582

900

21/1

1/20

1768

000

8000

00

3139

148

8480

20/1

1/20

1747

000

7700

00

5980

1812

17/1

1/20

1750

249,8

00

814

990

16/1

1/20

1756

998,7

4774

7,558

250

445

1655

169

1658

511

25

15/1

1/20

1752

000

6800

00

1268

160

14/1

1/20

1767

000

6750

069

750

6731

270

155

13/1

1/20

1755

750

5775

066

500

6022

323

126

08/1

1/20

1747

000

5600

073

000

4756

73

07/1

1/20

1754

998,1

7000

066

000

3670

6685

5

06/1

1/20

1736

450

7100

069

000

571

6952

900

02/1

1/20

1766

500

6325

048

750

5453

450

4189

15

01/1

1/20

1773

000

047

998

7328

900

1078

944,6

1071

247,5

4992

4861

769

441

512

3011

7743

90

960

1812

1533

3011

250

900

00

Total

prod

ucció

n

Mes d

e Nov

iembr

e

Fech

aPr

oduc

ción

BINTa

nque

s Cón

icos

Tamb

ores

de Ca

rtón

Good

Pack

sCa

jitas

F1

Cajit

as F2

4544

5590

0

2649

,4401

Tone

ladas

Total

2649

440,1

1726

2846

96

1006

8To

tal de

empa

ques


CUADRO N° 11

COSTOS DE PRODUCTO TERMINADO DETERIORADO MENSUAL


2.4.4 Cálculo del Índice de producto terminado deteriorado en

bodega

= % de producto

deteriorado

Agosto =

= 1,54% Unidades

deterioradas

Septiembre =

= 1,68 % Unidades

deterioradas

Octubre =

= 1,32 % Unidades

deterioradas

Noviembre =

= 1,67 % Unidades

deterioradas

Sumatoria =

= 1,56 % Unidades

deterioradas

Agosto Septiembre Ocutbre Noviembre Agosto Septiembre Octubre Noviembre

Bin 1000 5,40$ 7 9 8 7 37,80$ 48,60$ 43,20$ 37,80$

Tanque Cónico de acero 250 6,75$ 17 19 18 6 114,75$ 128,25$ 121,50$ 40,50$

Tambor de carton C1 250 4,20$ 2 2 3 0 8,40$ 8,40$ 12,60$ -$

Good Pack 1500 42,97$ 2 0 0 0 85,94$ -$ -$ -$

Cajitas F1 22,22 0,45$ 114 128 42 136 51,30$ 57,60$ 18,90$ 61,20$

Cajitas F2 20,5 0,45$ 132 170 78 20 59,40$ 76,50$ 35,10$ 9,00$

274 328 149 169 357,59$ 319,35$ 231,30$ 148,50$

Tipos de empaques y

etiquetas

cantidad de deterioro mensualValor

unitario del

empaque

Pérdidas mensuales

920 $ 1.056,74 Total

Total Mensual

Capacidad

de puré

(kg)


2.4.5 Matriz FODA – Estrategias del FODA

Análisis FODA

El análisis FODA, es una herramienta que permite analizar los

factores internos (fortalezas, debilidades) y a los factores externos

(oportunidades y amenazas), el cual será realizado a partir del análisis de

la situación actual de la empresa. Con la ayuda de esta poderosa

herramienta de análisis estratégico

2.4.5.1 Fortalezas

Son los factores internos positivos que poseen las empresas que

otorga ventaja frente a la competencia, los cuales serán enunciados a

continuación:

Se posee infraestructura propia, la cual está ubicada en un

sector industrial del cantón Duran, la misma no ha cambiado

de lugar sus instalaciones desde su nacimiento como

empresa.

La empresa sigue realizando mejoras dentro de sus instalaciones

cada día con la compra de más equipos, maquinaria y remodelaciones,

etc.

Todos los equipos, maquinarias, y diferentes herramientas son propias

y en mayoría se encuentran en muy buen estado por el constante

mantenimiento que se les brinda, cabe mencionar que la mayoría de

estas son modernas.

La cartera de clientes de la empresa posee clientes fijos, a los cuales

se les ofrece facilidades en los pagos.

La Marca es reconocida en el mercado internacional.

Se tiene a disposición proveedores variados de materia prima e

insumos.


2.4.5.2 Debilidades

Son los factores internos negativos la contraparte de las fortalezas,

estos factores negativos generan desventaja competitiva, los cuales serán

enunciados a continuación:

El personal de planta no recibe la debida capacitación antes de

comenzar a laborar en la empresa.

No hay un correcto almacenamiento de los productos terminados.

Endeudamiento por proyectos de mejoras en las instalaciones.

Actualmente la publicidad de la empresa es demasiado pobre.

La página virtual de la empresa es muy básica y necesita una

remodelación.

2.4.5.3 Oportunidades

Son los factores externos de la empresa, los cuales pueden ser

aprovechados para crecer competitivamente ante los competidores.

Abrir el mercado a nivel nacional.

Adquisición de nuevos clientes, realizando sus primeros pedidos.

2.4.5.4 Amenazas

Son todos aquellos factores externos que pueden representar un

problema para que la empresa no pueda lograr sus objetivos, a

continuación enunciaremos los siguientes:

Crecimiento de actividad económica de la competencia.

Problemas económicos que atraviesa el país, la inestabilidad

financiera.


CUADRO N° 12

FODA DE LA EMPRESA BANALIGHT C.A.


2.4.6 Análisis de la frecuencia de presentación de problemas

(Pareto)

Datos de elaboración del diagrama de Pareto

CUADRO N° 13

DATOS PARA LA ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

Causas Meses

Agosto Septiembre Octubre Noviembre total

Procedimiento empírico al recibir el producto terminado. 135 166 75 84 460

Desnivel entre muelle de embarque y contenedor. 55 66 30 33 184

Iluminación deficiente. 41 51 22 24 138

Calidad de empaques. 28 33 14 17 92

Exceso de confianza 14 16 7 9 46

Total de incidentes por mes 12 10 8 13 Fuente: Banalight C.A. Elaborado por: Cabrera Montero Jasmany Francisco


DIAGRAMA N° 13

DIAGRAMA DE PARETO


2.4.7 Costos asignados a los problemas

Como anteriormente se ha mencionado, en el área de bodega de

productos terminados se realizan las siguientes actividades: recepción de

producto final, ingresos y egresos en el sistema, almacenamiento y

despachos. A continuación se mostrara en cuadros Mensuales

correspondientes a los meses de, Agosto, Septiembre, Octubre y

Noviembre respectivamente la cantidad de producción que ingresa a

bodega de productos terminados. Dividida por turnos, por fecha, y que

tipo de empaque como bines, tanques cónicos, tambores de cartón, good

packs y las cajitas F1 y F2.

CAPÍTULO III

PROPUESTA

3.1 Procedimiento para el almacenamiento de producto

terminado basado en las buenas prácticas de manufactura

3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas

El procedimiento para el almacenamiento de producto terminado es

una respuesta al problema, y que tiene como base a la normativa de La

Agencia Nacional de Regulación, Control y Vigilancia Sanitaria (ARCSA),

como regulador que ofrece la normativa técnica sanitaria para alimentos

procesados, plantas procesadoras de alimentos, establecimientos de

distribución, comercialización, almacenamiento, transporte y

establecimientos de alimentación colectiva. Del mismo modo esta

normativa establece condiciones higiénicas sanitarias y requisitos que

debe cumplir el almacenamiento de producto terminado alimenticio.

Las bondades de aplicar un procedimiento para el almacenamiento

de producto terminado basado en las buenas prácticas de manufactura

van desde, disminuyendo o eliminando los defectos del producto en este

caso los del empaque del producto alimenticio, mejorar la calidad del

servicio para incrementar la satisfacción del cliente evitando que el

producto tenga deterioro en el empaque, y mejorar la rentabilidad de la

empresa.

A continuación se presenta en un gráfico de diagrama de flujo

como se realizaran las operaciones y la forma de proceder del personal

del área de productos terminados de aplicarse la propuesta.

Propuesta 57

DIAGRAMA N° 14

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROPUESTA PARA BODEGA DE

PRODUCTOS TERMINADOS


Actividad Pasos Producción

Bodega de

Productos

Terminados

Logística Descripción Documento

Recepcion de


En esta etapa el montacarguista de produccion recibe la orden del supervisor

de produccion de turno de entregar el producto terminado al montacarguista de

bodega de productos terminados, quien recepta el producto final.

Inspección de


En esta etapa se realiza la inspección del producto terminado antes de

ingresarla a bodega, se revisa que cumpla con los parametros establecidos

Se documenta la

inspección del

producto terminado

3Se procede a llenar el check-list de almacenamiento de producto terminado,

segun lo observado en la inspección previa.

Aprobado / no

aprobado.4

En esta etapa la persona que pertenece al area de bodega de producto

terminado que ha realizado la inspección, decide si el empaque y presentación

a ingresar es correcto y esta en optimas condiciones.

Traslado del

producto terminado

a bodega.

5En esta etapa el montcargista de bodega de productos terminado traslada a

bodega el producto final paletizado.

Ingreso a inventario

de bodega, y anden

de almacenado.

6

En esta parte del proceso el asistente de bodega o el montacarguista ingresa

al inventario el cliente para quien fue hecho el producto, y el número de anden

donde almacenará el producto y la cantidad de este.

Inventario de bodega

(Documento virtual)

Almacenamiento de

Producto terminado

en Andenes.

7Es la operación que realiza el montacarguista cuando almacena el producto en

su respectivo anden numerado.

Documento de

producción por

turno.

8

Al finalizar el turno se recibe el documento de ingreso a bodega de producto

terminado, que contiene la cantidad de producto terminado que se recibe, y

para que cliente fue elaborado con su respectivo lote.

Ingreso a bodega de

Producto terminado

(Documento Físico)

Revision e ingreso

al sistema.9

En esta etapa se verifica la cantidad y el cliente, de lo que se ingreso a lo largo

del turno, con el documento de ingreso a bodega de producto terminado que

se recibe al final del turno.

Planificación de

embarque.10

En esta etapa se recibe del Dep. De Logística, la cantidad de embarques,

clientes y sus respectivos destinos, con un dia de anticipación.

Planificacion de

embarque

(Documento Virtual)

Alistar la carga. 11

En esta etapa se saca el producto paletizado de los andenes segun el

documento que se recibio de logística, dejàndolos cerca de la entrada de la

bodega, para el día siguiente en que se embarque sea mas fácil y ahorre

tiempo en el despacho.

Recepción de

intercheck de

naviera.

12

En esta etapa el chofer del contenedor, entrega el intercheck de la naviera que

contiene el booking, el cual da la informacion para saber cual carga le

corresponde.

Intercheck de Naviera

(Documento Físico)

Llenar documento

de embarque.13

Se llena el documento de embarque, el cual contiene los datos del chofer,

placas del trailer, fecha, hora de llegada al embarcadero, destino, naviera, tipo

y cantidad del producto en toneladas.

Documento de

embarque

(Docuemnto Fìsico)

Entrega de

documento y retiro

de sellos.

14

Se dirige a el Dep. De Logística el asistente de Bodega, con el documento de

embarque lleno, en este departamento se verifican los datos, se receptan 2

copias de este documento una para bodega y otra para el chofer, también se

reciben los sellos adhesivos, de cable y de botella, y se regresa a la bodega.

Colocación de

rampa para

embarque.

15El montacarguista coloca una rampa metàlica entre el muelle y el contenedor

vacio, cuando sus niveles no son similares, y se procede al embarque.

Despacho de


En esta etapa participa todo el personal de bodega tanto el montacarguista,

como el jede bodega y el asistente de bodega.

Colocacion de sellos

en el contenedor.17

Al terminar de embarcar se cierran las puertas del contenedor y se procede a

colocar los sellos de seguridad correspondientes, y se entrega una copia del

documento de embarque al chofer, para que en garita seguridad verifique los

datos y pueda salir de la empresa en direccion al puerto marítimo.

NO

SI

Propuesta 58

Capacitación

El personal de bodega de producto terminado tanto jefe de bodega,

asistente, supervisor y montacarguistas, recibirán una capacitación para

realizar una excelente inspección del producto antes de ingresarlo a

bodega, garantizando de esta manera que el producto mantiene su

inocuidad referente a empaque o presentación y de esta manera reducir

la cantidad de producto terminado deteriorado, cada miembro del área

podrá realizar la inspección después de haber concluido la capacitación.

Medición de Lúmenes

Para la colocación de las luminarias en el lugar donde se recepta el

producto terminado, es necesario saber cuántos lúmenes se necesitan en

el área según la norma Inen , y hacer una respectiva medición para saber

el tipo de luminaria requerida para el área, donde se empleara el

luxómetro para constatar que se ha conseguido la iluminación necesaria

en los distintos puntos del lugar a iluminar, para poder hacer el

procedimiento de inspección del producto terminado que se incluye en el

paquete de solución al problema de alto índice de producto terminado

deteriorado en el área de bodega. La iluminación se puede calcular

utilizando la siguiente formula:

I = Iluminación (Lux, lumen/ )

= Lúmenes por ampolleta (lumen)

= Coeficiente de utilización

= Factor de pérdida de luz

= Área por ampolleta ( )

Propuesta 59

Mejorar nivelación en muelle de embarque de producto terminado

El nivel del muelle de embarque que posee la zona de embarque

de bodega de producto terminado actualmente no está correctamente

nivelado en relación a los contenedores que se cargan en el sitio, y para

poder ingresar a ellos con el montacarga se usa actualmente

una rampa metálica que sirve como puente entre el muelle y el

contenedor.

Se propone como parte del paquete de solución al problema de alto

índice de producto terminado deteriorado en bodega, una nivelación y

cementación de la zona de embarcadero para que quede al nivel del

muelle el ingreso al contenedor y no se necesite usar una rampa, de esta

manera ahorrando tiempo y evitando que se deteriore el producto

terminado al ingreso del contenedor por el efecto cabeceo que se produce

en el sitio.

Procedimiento de inspección de producto terminado deteriorado

Habiendo realizado un análisis profundo de los problemas que

sucedían en el área de bodega de producto terminado utilizando el

diagrama Ishikawa, la causa que incidía mayormente en el área respecto

al alto índice de producto terminado deteriorado es la ausencia de control

de calidad que respecta al estado del empaque, paletizado, etiquetas, etc.

al momento de ingresar el producto terminado a la bodega.

Por este motivo se plantea un procedimiento para el

almacenamiento para el almacenamiento de producto terminado antes de

ingresarlo a bodega, de esta manera verificar que está en condiciones

óptimas cumpliendo con los estándares de calidad que determinan que el

producto debe permanecer inocuo en todos sus procesos y

procedimientos.

Propuesta 60

Se propone llevar a cabo un procedimiento de inspección de

producto terminado deteriorado, que se debe realizar antes de que este

ingrese a bodega, para de esta manera estar seguros que el producto que

entra a bodega para posteriormente ser almacenado, se encuentra en

óptimas condiciones de empaque, paletizado y no tiene desperfecto

manteniendo de esta manera su inocuidad alimenticia.

Definiciones

B.P.M. Buenas Prácticas de Manufactura.

Pallet Es un armazón de madera, empleado en el movimiento de

carga, para facilitar el levantamiento y manejo con montacargas o

transpaleta.

Número de lote Clave que se le da a una partida de producción

elaborada en un solo proceso y en un mismo lapso, con las sustancias

y equipo necesarios para garantizar la homogeneidad de los productos

que forman parte de dicho lote.

Zuncho Metálico o plástico, utilizado para el aseguramiento de carga,

especialmente en pallets.

Zuncho Amarillo Utilizado para el aseguramiento de producto

terminado de tipo convencional en pallets.

Zuncho Verde Utilizado para el aseguramiento de producto terminado

de tipo orgánico en pallets.

Embalaje

Cantidad de film necesaria

Cada empaque es diferente sea este bin, tanque cónico, tambor

cónico, cajitas F1 (22,22 kg) o F2 (20,5kg) llevan film a su alrededor para

otorgar una capa extra de protección a ralladuras y abolladuras de

etiquetas, etc. Todos estos llevan film pero en cantidades un poco

Propuesta 61

diferentes siendo las cajitas F1 y F2 respectivamente quienes lo llevan en

mayor cantidad para su protección por la consistencia que poseen las

mismas.

Después de ellas sigue los tambores cónicos con los bines ya que

todos los anteriormente mencionados son de cartón, después están los

tanques cónicos quienes no necesitan más de 2 o 4 vueltas de film a su

alrededor ya que su material es de acero, y por ultimo están los Good

packs los cuales no llevan film. Por este motivo en el check-list hay un

casillero N/A que significa no aplica para este tipo de casos.

Esquinas de plástico o de cartón en su lugar

Este campo será llenado solo para el producto terminado en

presentación tipo F1 y F2 ya que son los únicos que llevan las esquinas,

cuando no tienen bien posicionadas las esquineras también pueden ser

porque la carga en si está mal paletizada, esto quiere decir que al ser

estibada no se colocaron las cajitas bien centradas sobre el pallet por lo

cual las esquinaras no quedan en el lugar que deberían.

Empaque

Sin ralladuras ni huecos

Este campo si aplica a todos los tipos de empaques de producto

terminado, el cual como su nombre lo indica es revisar que la carga

paletizada no contenga ningún tipo de ralladura o hueco a los costados,

sección anterior y posterior o superior alguna anomalía de este tipo, y si la

tuviera se anotaría en el control check-list y se especificaría el lote de

producción y el número de la unidad o unidades afectadas, para que se

realice el respectivo cambio en el momento, pero el incidente ya quedara

registrado para los históricos.

Propuesta 62

Pintura de empaque en buen estado

El campo pintura de empaque en buen estado será llenado solo en

el tipo de empaque tanque cónico de acero, el cual el color de la pintura

que este posee debe ser amarilla y no debe tener ningún tipo de rayón, ni

secciones con óxido en cualquiera de sus superficies, de caso contrario la

persona que está haciendo la labor de recepción de producto terminado

deberá tomar foto captura con las cámaras que posee el área de bodega,

para documentar de manera visual aparte de anotarlo en el control check-

list, y según sea el tamaño del desperfecto de pintura en su superficie,

proceder a pedir que se reemplace la unidad a el supervisor de

producción de turno.

Sin deformidades

Este campo se aplica para todo tipo de empaque de producto

terminado que fabrica la planta sea bin, tanque cónico de metal, tambor

cónico, good pack, cajitas F1 o F2, todas podrían presentar alguna

deformidad, sea esta por golpe o algún otro factor, donde también se

procederá a tomar evidencia fotográfica y documentarlo en el control

check-list se anotara el lote de producción y el número de la unidad o

unidades afectadas, y según sea el tamaño de la deformidad se

procederá a pedir el cambio de unidad a el supervisor de producción de

turno.

Estiba

Estiba correcta

En este caso aplica a casi todos los tipos de empaques de

producto terminado que ya se han mencionado anteriormente a excepción

de los good packs, ya que ellas son unidades que no necesitan

Propuesta 63

paletización, en este campo se revisa que los empaques estén bien

centrados al pallet y no estén mal ubicados unos con otros por ejemplo,

en un pallet que contiene 4 tanques cónicos, que no se monte la tapa de

uno con el otro ya que esto hace que en el transcurso de almacenado y

después al despachar y en el transporte del producto terminado se

deformen las tapas y se dañe la presentación.

Si están recién colocados en el pallet y están mal ubicadas las

unidades, no se nota fácilmente, y será un problema mas adelante. Aquí

se debe pedir ayuda al supervisor de producción de turno para que se

corrija la posición de las unidades para proceder a guardar el producto

terminado en óptimas condiciones, también será documentada esta

situación en el control check-list.

Etiquetas

Etiquetas en buen estado

Este campo se aplica a todas los empaques de producto terminado

que entrega producción ya que todos poseen etiquetas, hay que

inspeccionar que las etiquetas no estén rasgadas, sucias, mal pegadas o

en su defecto no estén del todo legibles, en caso contrario será

documentado en el control check-list y se pedirá al supervisor de

producción de turno que remplace la o las etiquetas en mal estado a la o

las unidades que hayan presentado la anomalía.

Zunchos

Zunchos del color correcto, cantidad de zunchos adecuada, zunchos

apretados correctamente

Todas los tipos de empaque de producto terminado que entrega el

área de producción llevan zunchos, sean bines, tanques cónicos,

Propuesta 64

tambores cónicos, good packs, cajitas F1 o F2 pero no todos los zunchos

son del mismo color, se usa el color de zuncho amarillo para el tipo de

puré convencional, y se utiliza el zuncho de color verde para el puré

orgánico, se puede verificar que tipo de puré es en el código de lote de

producción que lleva la etiqueta.

La cantidad de zunchos en el producto terminado también debe ser

revisado, con doble zuncho a cada lado, y también deben estar

correctamente apretados, no flojos ni apretados en exceso deben tener la

tensión correcta para sujetar y sostener los empaques al pallet de manera

correcta y evitar que se choquen entre sí o que el zuncho no cumpla su

función la cual es sostener y mantener fijo el empaque al pallet, si se

encuentra una anomalía documentarla en el control check-list y pedir que

el supervisor de producción de turno realice la gestión para entregar el

producto terminado de manera óptima a bodega de producto

terminado.

Procedimiento

Procedimiento para el almacenamiento de producto terminado

basado en las buenas prácticas de manufactura

Objetivo:

Inspeccionar el producto terminado entregado por el departamento

de producción, que se encuentre en excelente estado y almacenarlo

dentro de bodega de producto terminado.

Materiales:

Bolígrafo

Cámara fotográfica

Propuesta 65

Procedimiento:

Receptar el producto terminado que se encuentra en pasillo.

Inspeccionar el estado del empaque del producto terminado

paletizado.

Inspeccionar Embalaje, Estiba, Etiquetas, Zunchos de color correcto.

Proceder a transportar el producto final a bodega de productos

terminados

Almacenar el producto terminado en un andén, dentro de la bodega de

productos terminados.

Responsable de la Ejecución:

Operador de montacargas.

Asistente de bodega.

Frecuencia:

Cada turno (en que haya producción).

Responsable del Monitoreo:

Jefe de Bodega.

Frecuencia de la Verificación:

El Jefe de bodega verificara diariamente.

3.1.2 Costos de alternativa de solución

El paquete de solución lo conforman una serie de rubros los cuales

ayudan a combatir el problema, el cual es el alto índice de producto

Propuesta 66

terminado deteriorado, a continuación se detallaran uno a uno y también

se mostrara en un cuadro el monto destinado a cada rubro, se realizara

una medición de lúmenes en el área destinada a la recepción de producto

terminado, lugar donde se coloca el producto final paletizado antes de

ingresarlo a bodega.

Para saber cuántos lúmenes hay actualmente y cuantos se

necesitan para realizar la inspección pre-almacenado, también se

empleara para esta acción un luxómetro herramienta que mide los

lúmenes.

Se colocaran dos luminarias en el pasillo donde coloca el producto

terminado el montacarguista de producción, y el receptor de producto

terminado va a realizar el respectivo control, para que su campo visual no

se vea afectado en el turno nocturno, realizando así una excelente

inspección y evitando que ingrese producto terminado que no esté en

óptima condición.

También está el monto de nivelación del terreno, el cual evitara

daños en el producto terminado al ingresar dentro contenedores

Se deberá capacitar al personal de bodega tanto al jefe de bodega,

supervisor, asistente, montacarguistas, para que todos estén en condición

de realizar la correcta inspección del producto terminado antes de

ingresarlo a bodega.

También se incluirá en el paquete de la propuesta el costo de la

instalación de las dos luminarias en el pasillo donde se coloca el producto

final a espera de ser receptado e ingresado a bodega.

A continuación se detalla esta información en el gráfico.

Propuesta 67

CUADRO N° 14

PAQUETE DE SOLUCIÓN


3.1.3 Viabilidad de la propuesta

Se estima que con la implementación del paquete de solución al

problema de alto índice de producto terminado deteriorado, corregirá este

problema en un 90% este porcentaje está representado en la tabla a

continuación con un 0.9%, el 10% restante representa los defectos que

tiene el empaque en cuanto a calidad, lo cual la empresa que provee los

empaques a Banalight C.A. tiene un margen de error aceptable en

empaques no mayor al 0,4% del total del 100% que provee.

Según el presente estudio realizado donde se demuestra que el

1,56% del total que representa el 100% de productos terminados,

corresponde a producto terminado deteriorado, y de ese 1,56% el 10%

corresponde a defecto en calidad de empaque, entonces se demuestra

que si se cumple este margen ya que se ha obtenido el 99,86 % de

unidades en buen estado por parte del proveedor de este insumo.

En el cuadro de Pérdida anual y recuperación de inversión en la

columna de pérdida anual se encuentra la cantidad de pérdida por año

Propuesta 68

referente al producto final deteriorado en el área de bodega de productos

terminados, actualmente según el estudio realizado este problema le

genera a la empresa un costo de $ 3170,22 anual. A continuación en la

sección de ahorro se expresa el resultado de la multiplicación que

representa la pérdida anual por el porcentaje de mejora con paquete de

solución que es 90% y está representado con el 0.9,

La columna de gasto anual por calidad de empaques equivale a la resta

de la pérdida anual menos el ahorro, esta cantidad representa el

porcentaje aceptable de empaques defectuosos del proveedor hacia la

empresa y el coso es mínimo por año. Debe tenerse en cuenta que esta

tabla trata del alto índice de producto terminado que es el 1.56%

actualmente. Y la columna de porcentaje de mejora con paquete de

solución equivale al 90% ya que el 10% faltante no se puede eliminar,

como se expresó a anteriormente es el defecto aceptable de parte del

proveedor que es máximo el 0,4% del total 100% de empaques.

En la columna que sigue se muestra el costo de implementación de

paquete de solución el cual es el total de los rubros explicados y

detallados en el Cuadro no. 27 Paquete de solución. Y en la columna final

que tiene como nombre Recuperación de inversión se expresa la resta del

ahorro menos el costo de implementación de paquete de solución.

CUADRO N° 15

PÉRDIDA ANUAL Y RECUPERACIÓN DE INVERSIÓN


Año Pérdida Anual Ahorro

Gasto anual

por calidad de

empaques

% de mejora

con paquete de

solución

2017 3.170,00$ -$ 3.170,00$ --

2018 3.487,00$ 3.138,30$ 348,70$ 0,9

2019 3.657,00$ 3.291,30$ 365,70$ 0,9

2020 3.974,00$ 3.576,60$ 397,40$ 0,9

2021 4.291,00$ 3.861,90$ 429,10$ 0,9

2022 4.608,00$ 4.147,20$ 460,80$ 0,9

Costo de

Implementación de

paquete de solución

$ 6.500

Recuperación

de inversión

--

− $ 3.361,70

− $ 70,40

$ 3.506,20

$ 7.368,10

$ 11.515,30

Propuesta 69

Como se puede identificar en el cuadro No. 28 con la inversión del

paquete de solución al problema del alto índice de producto terminado

deteriorado en la bodega de productos terminados que es un total de $

6500 se recupera la inversión en el tercer año y, en ese mismo año ya se

obtiene una ganancia de $ 2620 de esta forma se demuestra la viabilidad

de la propuesta eliminando el 90% del problema.

GRÁFICO N° 1

GRÁFICO DE RECUPERACIÓN DE INVERSIÓN

..


En el cuadro se muestra de manera gráfica los resultados del

cuadro anterior la columna de recuperación de inversión, en el eje X se

muestran los años del primero al quinto siendo este último el 2022, en el

tercer año que correspondería al 2020 respectivamente, ya se lograría

-6000

-4000

-2000

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

1 2 3 4 5

Recuperación de inversión

Propuesta 70

recuperar la inversión y se obtendría una ganancia de $ 2620 reduciendo

el alto índice de producto terminado deteriorado.

3.2 Conclusiones y recomendaciones

3.2.1 Conclusiones

Por medio del presente estudio y luego de haber elaborado un

análisis interno y externo del área de bodega de productos terminado de

la empresa Banalight C.A. se detectaron los problemas que existen.

Los factores que intervienen en el deterioro de producto terminado

fueron identificados, descritos y analizados, mostrando la cantidad de

incidencia en el problema del alto índice de producto terminado

deteriorado.

Después de haber reconocido los problemas que afectaban al área, se

efectúo una investigación in-situ para determinar cuál de ellos es el de

mayor incidencia, en donde se obtuvo como resultado, que el mayor

problema para bodega de productos terminados es en la recepción de

producto terminado representando un % 50 del total del problema del

alto índice de producto terminado deteriorado y esto se debe a que no

hay una inspección que controle, en qué estado ingresa el producto

terminado a la bodega.

El presente estudio revela el costo que le genera a la empresa el

problema del alto índice de producto terminado deteriorado en el área

de bodega de productos terminados en los meses de Agosto,

Septiembre, Octubre y Noviembre referentes al año 2017. Da como

resultado una pérdida de $ 1.056,74.

3.2.2 Recomendaciones

De acuerdo al análisis realizado en este estudio, se ha podido

determinar que la presente propuesta es ejecutable, es decir que dará

Propuesta 71

beneficios económicos, y es por este motivo que se recomienda la

aplicación de esta propuesta para el área de bodega de productos

terminados. La cultura del personal interno de la empresa debe ir

alimentándose con capacitaciones referentes a la importancia de la

calidad en la industria alimenticia.

De acuerdo al análisis realizado en el capítulo # 3 cuadro No.28, se

puede determinar que la presente propuesta es ejecutable y factible, es

decir que será beneficiosa para la empresa, y es por este motivo que

se recomienda su aplicación la propuesta.

Si la Gerencia decide implantar la propuesta mostrada en este estudio

se podrá seguir mejorando continuamente el desempeño del área de

bodega de productos terminados, por esta razón la gerencia y el jefe

del área tienen que estar involucrados en el proceso, de este modo se

podrán percibir mejor los resultados.

Se recomienda la implementación del control pre-recepción de

producto terminado, en los primeros seis meses del año, para tomarlo

como una prueba y receptar datos mensuales de cuanto producto

terminado deteriorado se sigue percibiendo en el área de bodega aún

con este control y analizar cuanto es la diferencia, para seguir

mejorando en el área de bodega de producto terminado.

ANEXOS

Anexos 73

ANEXO N° 1

EMPAQUE CAJITAS F1


Anexos 74

ANEXO N° 2

EMPAQUE GOOD PACK


BIBLIOGRAFIA

Aliciela Mabel Díaz Arteaga (2016) “Evaluación del Grado de

Cumplimiento de las BPM en la Industria Cervecera Artesanal de la

Región de Los Ríos”, evaluó el grado de cumplimiento de las

Buenas Prácticas de Manufactura, mediante la aplicación del

“Check list”. Obtenido de: http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2016/

fad542e/doc/fad542e.pdf

Anastacio Hidalgo (2013). “evaluación de riesgo de trabajo y propuesta

de técnicas en seguridad y salud ocupacional en la industria

metalmecánica metalcar. c.a.”. Recopilado de:

http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/2566/1/Tesis.pdf

Camacho Arteta, (2014). “Programa de capacitación para implementar

las Buenas Prácticas de Manufactura en cualquier empresa de

alimentos”. extraído de:

http://es.slideshare.net/AntonioArteta/buenas-prcticas-de-

manufactura-2014

Domenech María Belén (2014). “Desarrollo de un Manual de Buenas

Prácticas de Manufactura aplicado para una MIPYME que elabora

fruta confitada en la ciudad de Guayaquil”. Extraído

de:http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/20889/1/TESIS%20J

OHANNA%20ROMERO%20CASTILLO.pdf

Ministerio de Salud y Protección Social – Colombia (MINSALUD,

2015). “Concepto de Calidad e inocuidad de alimentos”.

conseguido de: https://www.minsalud.gov.co

/salud/Paginas/inocuidad-alimentos .aspx

http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2016/%20fad542e/doc/fad542e.pdf

http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2016/%20fad542e/doc/fad542e.pdf

http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/2566/1/Tesis.pdf

http://es.slideshare.net/AntonioArteta/buenas-prcticas-de-manufactura-2014

http://es.slideshare.net/AntonioArteta/buenas-prcticas-de-manufactura-2014

Bibliografía 76

Organización De Las Naciones Unidas Para La Alimentación Y La

Agricultura Y La Organización Mundial De La Salud (FAO,

OMS, 2007). “¿Qué es el CODEX ALIMENTARIUS?” Obtenido de:

http://www.fao.org/fao-whocodexalimentarius/about-

codex/understanding-codex/es/

Tobon, S.(2012). El aprendizaje basado en mapas. Recuperado de

https://issuu.com/cife/docs/e-ook_el_aprendizaje_basado_en_map

http://www.fao.org/fao-whocodexalimentarius/about-codex/understanding-codex/es/

http://www.fao.org/fao-whocodexalimentarius/about-codex/understanding-codex/es/

https://issuu.com/cife/docs/e-ook_el_aprendizaje_basado_en_map

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD INGENIERÍA...

Documents

Transcript of UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD INGENIERÍA...