UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO

INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA

“ANÁLISIS DE RIESGOS PARA UNA PROPUESTA DE

MEJORA DEL MEDIO AMBIENTE DE LOS TRABAJADORES

DEL ÁREA LOGÍSTICA DE LA EMPRESA

GALAPESCA S.A.”

AUTOR

SÁNCHEZ PERLAZA JUAN CARLOS

DIRECTOR DE TRABAJO

ING. MKT. ALLAUCA AMAGUAYA MARÍA, MGs

GUAYAQUIL, ABRIL 2019

ii

Universidad de Guayaquil FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado Ing. Mkt. María Allauca Amaguaya MGs, tutor del trabajo

de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por Sánchez

Perlaza Juan Carlos C.C.: 0927395517, con mi respectiva supervisión como

requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: “Análisis de Riesgos para una Propuesta de

Mejora del Medio Ambiente de los trabajadores del Área Logística de la empresa

GALAPESCA S.A.” ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el

programa anti plagio URKUND quedando el 5% de coincidencia.

https://secure.urkund.com/archive/download/49307759-410618-268588

____________________________

Ing. Mkt. María Allauca Amaguaya

No. C.C. 0602760068

https://secure.urkund.com/archive/download/49307759-410618-268588

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Declaración de autoría

“El contenido y responsabilidad de este trabajo para la obtención del título de Ingeniero

Industrial me corresponde exclusivamente; y autorizando dicho patrimonio intelectual del

mismo proyecto a la Universidad de Guayaquil de la Carrera de Ingeniería Industrial,

Guayaquil - Ecuador.”

SÁNCHEZ PERLAZA JUAN CARLOS

C.I. No. 0927395517

iv

Agradecimiento

Mi principal agradecimiento es a DIOS que me ha dado Fortaleza de seguir luchando y

lograr mis objetivos en mi vida profesional y mi familia entre ellos mi esposa mis hijos,

mi Madre como pilar principal que me ha guiado desde pequeño con la finalidad de servir

y ayudar a los más necesitados, y que sea un buen padre, un buen hijo y ser un ejemplo a

seguir de todos los que vienen atrás de mis y forjarlos de valores que sean útiles y nos den

una mejor calidad de vida.

v

Índice del contenido

Capítulo I

Diseño de la Investigación

No Descripción Pág.

1.1 Antecedentes de la investigación 1

1.2 Problema de investigación 4

Planteamiento del problema 5 1.2.1

Formulación del problema de investigación 5 1.2.2

Sistematización del problema de investigación 6 1.2.3

1.3 Justificación de la investigación 6

1.4 Objetivos de la investigación 6

Objetivo General 6 1.4.1

Objetivos Específicos 6 1.4.2

1.5 Marco referencial de la investigación 7

Marco teórico 10 1.5.1

1.6 Aspectos metodológicos de la investigación 18

Tipo de estudio 18 1.6.1

Metodología de investigación 18 1.6.2

1.7 Marco Legal 19

Mandatos legales en seguridad y salud acorde al tamaño de la empresa 19 1.7.1

Capítulo II

Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico


2.1 Objeto de estudio actual 20

Antecedentes históricos de la empresa 21 2.1.1

Razón Social – RUC 22 2.1.2

Actividad Económica 23 2.1.3

Ubicación Geográfica de GALAPESCA S.A. 25 2.1.4

vi


Recursos Humanos 25 2.1.5

Recursos tecnológicos en el área de logística-empaque 35 2.1.6

Conformación de Comité Paritario de GALAPESCA S.A. 38 2.1.7

Evaluaciones y Sistemas Contra Incendio requeridos por el BCBG 40 2.1.8

Aspecto Legal 46 2.1.9

Indicadores de Seguridad y Salud Ocupacional 48 2.1.10

2.2 Presentación de Resultados y Diagnósticos 49

Evaluación y análisis cualitativo y cuantitativo en la Gestión de Riesgos 49 2.2.1

Capítulo III

Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones


Objetivo General de la Propuesta 63 3.1.1

Objetivos Específicos 63 3.1.2

Plan de mejoramiento en el área de logística-etiquetado 63 3.1.3

Factores de riesgo por áreas de Trabajo (logística - etiquetado) 65 3.1.4

Costos de análisis del área logística-etiquetado de GALAPESCA S.A. 66 3.1.5

3.2 Conclusiones 70

3.3 Recomendaciones 70

Glosario 71

Anexos 72

Bibliografía 104

vii

Índice de Tablas


1. Mandatos legales en seguridad 19

2. Clasificación CIIU 4.0 Ecuador 23

3. Servicios a Terceros 23

4. Sólidos de Atún 24

5. Trozos de Atún 24

6. Flakes de Atún 24

7. Pouch 24

8. Personal por Área de trabajo 25

9. Proceso de Selección y Contratación 26

10. Medio Ambiente y Riesgos Laborales 48

11. Resultado de la Matriz de Triple Criterio 56

12. Evaluación de Riesgos en el puesto de Lunch To Go 57

13. Nivel de Riesgo del puesto de Lunch To Go 58

14. Evaluación de Riesgos en el puesto de Pouch Pack 59

15. Nivel de Riesgo del puesto de Pouch Pack 60

16. Evaluación de Riesgos en el puesto de Etiquetado 61

17. Nivel de Riesgo del puesto de Etiquetado 62

18. Cronograma de Capacitación 65

19. Costos de Implementación 66

20. Costo de Implementación de mejoras en Instalaciones 67

21. Costo de Implementación de mejoras en el Proceso 67

22. Costo de Implementación de EPP 67

23. Costo por Implementación de Capacitación al personal 68

24. Costo Total de la Implementación de la Propuesta 68

25. Costos por accidentes y ausentismo laboral 69

26. Desarrollo del Índice de Gestión 69

viii

Índice de Figuras


1. Incidencia de los Factores de Riesgos 17

2. Pirámide de Kelsen 19

3. Logo de GALAPESCA S.A. 22

4. Ubicación Geográfica de GALAPESCA S.A. 25

5. Organigrama Parcial de GALAPESCA S.A. 26

6. Bandas Transportadoras 35

7. Krones 36

8. Selladora de Cinta Adhesiva 36

9. Montacargas 37

10. Yale 37

11. Propósito de los colores y Señales de Seguridad 43

12. Áreas despejadas y resguardadas 44

13. Áreas señalizadas por puestos, limpias y ordenadas 44

14. Cumplimiento con Normativas de uso de Fichas Técnica de pegamento 45

15. Uniformes adecuados a operadores y Cumplimiento ordenado 45

16. Cumplimiento en el orden e Instalaciones Contra Incendio según la NFPA 46

17. Limpieza de maquinarias de producción y con salvaguardas de seguridad 46

18. Método Triple Criterio 51

19. Diagrama de Flujo del Proceso de Evaluación y Control del Riesgo 53

20. Nivel de Riesgo 54

21. Evaluación Cualitativa del Riesgo 55

22. Evaluación Cualitativa del Riesgo (Acción y Temporización 55

23. Tipo de Riesgo 56

24. Nivel de Riesgo del Puesto de Lunch To Go 58

25. Nivel de Riesgo del Puesto de Pouch Pack. 60

26. Nivel de Riesgo del Puesto de Etiquetado 62

ix

Índice de Anexos

NNo Descripción Pág.

1. Accidente por manipulación de carga 73

2. Caídas en un mismo nivel 74

3. Caídas desde un Nivel Elevado 75

4. Accidente por Maquinaria en movimiento 76

5. Accidentes por Productos Químicos 77

6. Riesgos Físicos 78

7. Riesgos Químicos 79

8. Riesgos Biológicos 80

9. Riesgos Ergonómicos 81

10. Riesgos Psicosociales 82

11. Riesgos Mecánicos 83

12. Riesgos Ambientales 84

13. Instalaciones Físicas 85

14. Organigrama General 86

15. Certificado del Comité Paritario 87

16. Mapa de Distribución y Proceso del producto 88

17. Mapa de Procesos 89

18. Diagrama de Bloque de Procesos Operativos 90

19. Mapa de recorrido del Sistema Hidráulico Contra Incendio 91

20. Diagrama de recorrido de la planta 92

21. Requisitos del BCBG 93

22. Plan de emergencia -Ruta de evacuación del área de logística 94

23. Check List de cumplimiento 1 95







30. Matriz de Riesgo Triple Criterio 102

31. Naturaleza de los accidentes 103

x

Universidad de Guayaquil



“ANÁLISIS DE RIESGOS PARA UNA PROPUESTA DE MEJORA DEL MEDIO

AMBIENTE DE LOS TRABAJADORES DEL ÁREA LOGÍSTICA DE LA EMPRESA

GALAPESCA S.A.”

Autor: Juan Carlos Sánchez Perlaza

Tutor: Ing. Mkt. María Allauca Amaguaya, Msc.

Resumen

El presente trabajo tiene por objetivo aplicar un análisis de riesgos para la mejora del

medio ambiente laboral del área de logística de la empresa, se procedió a realizar un

Análisis de Riegos mediante un matriz de riesgos de triple criterio en la empresa

GALAPESCA S.A., determinando que en el área de logística los riesgos más críticos son

los riesgos químicos con 18% y físicos 12% por motivo de falta de ventilación y

desprendimiento de componentes de materias primas como disolventes de tintas, pegantes

y partículas de cartón, se deduce que son riesgos que deben ser tomados en cuenta porque

a futuro provocarían enfermedades profesionales, por lo que se propone mejorar el sistema

de ventilación, capacitar al personal en temas de riesgos químicos y dotar de los

respectivos equipos de protección personal debidamente certificados y normalizados para

mayor protección y salvaguardar la integridad y salud de sus trabajadores.

Palabras claves: Ambiente, Análisis, Riesgos, Protección, Enfermedades Profesionales.

xi

Universidad de Guayaquil



"ANALYSIS OF RISKS FOR A PROPOSAL TO IMPROVE THE ENVIRONMENT OF

THE LOGISTICS AREA WORKERS AT THE COMPANY GALAPESCA S.A."

Author: Juan Carlos Sánchez Perlaza

Advisor: Mkt. Eng. Maria Allauca Amaguaya, MGs.

Abstract

The objective of this work is to apply a risk analysis for the improvement of the work

environment at a company’s Logistics area. A risk Analysis was carried out through a

triple criteria risk matrix in the company GALAPESCA SA, determining that in the

logistics area, the most critical risks area chemical risks with 18% and physical risks 12%

due to lack of ventilation and detachment of components of raw materials such as solvents

for inks, glue and cardboard particles, it is deduced that they are risks that should be taken

into account because in the future they would cause occupational diseases, so it is

proposed to improve the ventilation system, train personnel on issues of chemical risks and

provide the corresponding staff with protective equipment duly certified and standardized

for greater protection and safeguard the integrity and health of its workers.

Key words: Environment, Analysis, Risks, Protection, Professional Diseases.

xii

Introducción

Es de gran importancia toda gestión de seguridad en el trabajo para mejorar el

funcionamiento de la empresa y el desenvolvimiento productivo de los trabajadores para

optimizar la calidad de sus productos y velar por la salud de todos dentro de la

organización.

GALAPESCA S.A. presenta una problemática en el área de logística-etiquetado,

principalmente en sus trabajadores, especialmente mujeres, lo que se recomienda es la

ejecución de un plan de mejoramiento del medio ambiente laboral dentro del área

comprometida por agentes químicos, físicos y mecánicos, haciendo mayor relevancia en el

riesgo químico en la que detallamos el desprendimiento de los componentes de las

materias primas (tintas, pegantes, partículas de cartón y aire comprimido), buscando

corregir los problemas hallados por medio de fichas de valoración de riesgos en las áreas

citadas.

GALAPESCA S.A. es una transnacional en la importación de atún y congelados

ubicado al norte de la ciudad de Guayaquil (Ecuador).

El principal objetivo de esta propuesta es brindar un buen ambiente laboral,

salvaguardando la integridad de sus trabajadores en la prevención de riesgos

ocupacionales.

El cumplimiento de esta propuesta beneficiará a GALAPESCA S.A. a optimizar y

controlar las actividades de riesgos con el fin de evitar accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales a futuro.

Diseño de la Investigación 1

Capítulo I

Diseño de la Investigación

1.1 Antecedentes de la investigación

Según los datos publicados por la Organización Internacional del Trabajo (OIT) ponen

de manifiesto que de las 2.300.000 muertes imputables al trabajo que se producen

anualmente en el mundo, solo unos 318.000 casos al año (alrededor del 18%) son debidos

a accidentes. La mayor parte de las muertes es debida al cáncer laboral (32%), las

enfermedades laborales circulatorias y las enfermedades transmisibles, estas últimas

especialmente en la agricultura y en los países en vías de desarrollo. (CENEA)

La salud ocupacional en el trabajo hace referencia a la seguridad y salud en el entorno

laboral. Está ligada a la prevención de riesgos laborales, es decir, el proceso dirigido a

estimar la magnitud de los riesgos que no hayan podido evitarse para obtener la

información que necesita el empresario para tomar medidas preventivas.

La salud ocupacional son el conjunto de actividades destinadas a promover y proteger

la salud de los trabajadores. El objetivo es controlar, prevenir y evitar los accidentes y las

enfermedades mediante la reducción de las condiciones de riesgo.

La Organización Mundial de la Salud (OMS) hace hincapié en que los trabajadores y en

especial a los profesiones de alto riesgo necesitan servicios de salud que evalúen y

reduzcan la exposición a riesgos ocupacionales, así como servicios de vigilancia médica

para la detección precoz de enfermedades y traumatismos relacionados con el trabajo.

Según esta organización, las enfermedades ocupacionales más comunes que tienen que

ver con el ámbito laboral son las respiratorias crónicas, los trastornos del aparato

locomotor, las pérdidas de audición provocadas por el ruido y los problemas de piel.

Además, la OMS aporta una serie de cifras y datos sobre la salud ocupacional a nivel

mundial: Algunos riesgos ocupacionales tales como traumatismos, ruidos, agentes

carcinogénicos, partículas transportadas por el aire y riesgos ergonómicos representan una

parte considerable de la carga de morbilidad derivada de enfermedades crónicas: 37% de

todos los casos de problemas de espalda, 16% de pérdida de audición, 13% de enfermedad

pulmonar obstructiva crónica, 11% de asma, 8% de traumatismos, 9% de cáncer de

pulmón, 2% de leucemia y 8% de depresión.

Las iniciativas en el lugar de trabajo pueden contribuir a reducir el absentismo por

enfermedad en un 27% y los costes de atención sanitaria para las empresas en un 26%.


Según datos del 2017, cada año 12,2 millones de personas, mayormente de países en

desarrollo, mueren en edad laboral a causa de enfermedades no transmisibles. (IEP -

Instituto Europeo de Posgrado)

Los avances tecnológicos han traído como resultado una gran diversificación de las

actividades productivas en nuestro país. A pesar de los cambios y adaptaciones a los que se

han visto sometidos todos los sectores que mueven la economía, uno de los más

tradicionales y que más peso continúa teniendo a día de hoy es el pesquero.

La riqueza de nuestras aguas, la tradición pesquera milenaria, así como la gran cantidad

de kilómetros de costas de los que disponemos, hacen que esta actividad genere un gran

número de puestos de trabajo capaces de mantener a un gran número de familias.

Con el paso de los años, salir a la mar se ha convertido en una tarea cada vez más

segura, sin embargo, aún son muchos los retos que se deben asumir y afrontar para

aumentar la seguridad y mejorar el cuidado de la salud de este grupo de trabajadores. Esta

situación es, sin lugar a dudas, una gran preocupación para las administraciones públicas

quienes han priorizado entre sus políticas de prevención de riesgos laborales a este sector.

No cabe duda de que las circunstancias de vida y las dificultades ligadas a la atención

sanitaria en el mar hacen necesario garantizar que las condiciones psicofísicas de las

personas que trabajen en un barco sean las adecuadas. Y no solo eso, sino que también

sean compatibles con las características del puesto de trabajo que van a desempeñar y que

no supongan peligro para la salud y seguridad del individuo ni del resto de la tripulación.

Es por este motivo por el que se implantaron de manera obligatoria los reconocimientos

médicos de embarque para todos los trabajadores del sector. (Prevention World)

Las empresas del país han demostrado su interés y el compromiso por cumplir con la

protección del trabajador, pero la barrera que encuentran es la resistencia al cambio. Los

obreros están acostumbrados a cumplir su labor de una manera y cuando se detecta un

riesgo que requiere de una protección personal (casco, protector auditivo, gafas de

protección, mascarilla, guantes, etc.) le causa incomodidad.

Para atacar este rechazo es necesario que el empresario les capacite y les entrene

constantemente para generar una cultura del auto-cuidado, por lo que surge la necesidad de

concientizar al trabajador, no con multas ni sanciones, sino con capacitación, porque el

beneficio es para ellos y por ende para la industria al ser la parte clave de una empresa.

Las ventajas de la seguridad industrial y prevención de riesgos, son varias, entre ellas:

Control de lesiones y enfermedades profesionales a los trabajadores.


Control de daños a los bienes de la empresa (instalaciones y materiales).

Menores costos de seguros e indemnizaciones.

Evitan las pérdidas de tiempo.

Menor rotación de personal por ausencias al trabajo o,

Licencias médicas y continuidad del proceso normal de producción.

En Ecuador, a pesar que las empresas no tienen los sistemas bien delimitados, porque

hay un solo ente que maneja los tres componentes, están dando cumplimiento a las normas

y reglamentos de seguridad industrial y el control del cumplimiento de las mismas en las

empresas, es importante para lograr eficiencia en su aplicación. (Monografías.com)

De acuerdo con estimaciones de la OIT cada año alrededor de 317 millones de personas

son víctimas de accidentes del trabajo en todo el mundo y 2,34 millones de personas

mueren debido a accidentes o a enfermedades profesionales.

La OIT considera que la prevención es clave para mejorar la salud y seguridad en el

trabajo y se ha planteado la importancia de lograr que las estrategias para evitar accidentes

y enfermedades laborales sean reforzadas con un diálogo social que involucre a gobiernos

y a organizaciones de empleadores y de trabajadores.

En la región de las Américas hay desafíos importantes relacionados con salud y seguridad.

Las cifras disponibles indican que se registran 11,1 accidentes mortales por cada 100.000

trabajadores en la industria, 10,7 en la agricultura, y 6,9 en el sector de los servicios.

Algunos de los sectores más importantes para las economías de la región, como minería,

construcción, agricultura y pesca, figuran también entre aquellos en los cuales se produce

la mayor incidencia de accidentes.

Para la OIT es importante que los países de América Latina y el Caribe cuenten con un

marco normativo adecuado, que tengan políticas nacionales y programas de salud y

seguridad en el trabajo, y que promuevan la acción coordinada de las diferentes entidades

que tienen que ver con estos temas. También se ha planteado que la existencia de un

sistema de inspección eficaz para velar por el cumplimiento de la norma es clave.

Otro aspecto que se considera esencial es el de contar con mejores sistemas de registro y

notificación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, ya que una

información adecuada es esencial para establecer prioridades y mejorar el diseño de las

estrategias de prevención. Además del costo humano que implican las enfermedades y los

accidentes, hay que considerar que afectan la producción y el desempeño económico, y

generan importantes gastos médicos. (Organización Internacional del Trabajo).


¿En las empresas ecuatorianas existe una conciencia real de la importancia que tienen la

Seguridad Industrial y la Salud Ocupacional en las organizaciones? Existe. Pero no en la

medida adecuada. Lamentablemente, el 95% de las compañías ecuatorianas es más

reactiva que proactiva. Es decir, que esperan que suceda algo para tomar acciones. Cuando

se da un accidente de trabajo o una enfermedad profesional recién se toma en cuenta a la

seguridad industrial y la salud ocupacional. Por ejemplo, tras el incendio ocurrido en el

edifico de la Cámara de Comercio de Guayaquil, en julio de 2012, se evidenció que

muchas infraestructuras (en esta ciudad), no cuentan con escaleras y planes de emergencia

para estos casos. Las empresas tienen que justificar la prevención de accidentes y

enfermedades ante los accionistas, para que se destine un rubro para esto. (Revista

Líderes)

1.2 Problema de investigación

En la actualidad StarKist mantiene operaciones en Ecuador a través de su subsidiaria

Galapesca S.A., siendo marca número 1 de conservas de atún en los Estados Unidos y con

larga tradición de calidad, innovación y confianza del consumidor, fue el primero en

introducir en los Estados Unidos StarKist Flavor Fresh Pouch® y StarKist Tuna

Creations®, nuestras Plantas están en Ecuador y Samoa Americana.

Compañía procesadora de atún localizada en Guayaquil, Ecuador y subsidiaria de

StarKist Co., Comenzó a laborar con sus operaciones de tratamiento de productos

alimenticios desde 1991, actualmente cuente con un equipo de 1.500 personas, teniendo

una producción de capacidad total por día de 180 TM/día, además de contar con

2 cámaras frigoríficas, una de 600 TM y la otra con una capacidad 1.000 TM.

(GALAPESCA S.A.)

Sus medida de prevención en el área pesquera está comprometida a reducir riesgos en el

trabajo y enfermedades profesionales dentro de la misma, con la finalidad de ser una

empresa de primera promoviendo la seguridad de sus trabajadores y brindar buen confort

en todas sus áreas y puestos de trabajos para evitar sanciones y multas legales que puedan

resultar en perjuicios y cierre de la misma (clausuras).

Es de suma importancia que la empresa de productos alimenticios GALAPESCA S.A.

cuente con un estudio encaminado a identificar, localizar, diagnosticar y evaluar todos los

agentes de riesgos que puedan afectar la salud e integridad del trabajador, para ser una

empresa comprometida con el desarrollo de sus trabajadores.


La ejecución de un Sistema de análisis, es un punto central donde se identifican los

factores de riesgos en el ambiente de trabajo (visualizar los factores de riesgos), así poder

evitarlos y a su vez minimizarlos. Para su desarrollo total es necesario identificar las

condiciones de todos sus colaboradores y verificar que se encuentren en buen estado de

salud.

Las tareas que se realizan normalmente en las pesqueras y en acuicultura implican una

serie de riesgos que es conveniente tener en cuenta, ya sea en el trabajo en el mar, en la

sala de máquinas, al limpiar las redes, al manipular implementos propios de sus

actividades, etc. (ACHS)

Planteamiento del problema 1.2.1

En la actualidad GALAPESCA S.A. está interesada en obtener información actualizada

de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SG-SSO), por la falta de

datos y recopilación de todos los antecedentes necesarios para poder ejecutar una acción

correctiva necesaria, a la que tendrían que tomar en cuenta rápidamente y reducirlos de

raíz para salvaguardar la integridad y salud de los operadores de dicha área del cual será

tomada para su estudio, lo cual evitaría someterse a sanciones y multas por no brindar un

buen ambiente de trabajo y seguridad para sus trabajadores

Dicha empresa se encuentra expuesta de accidentes e incidentes laborales en el área de

(logística, etiquetado y empaquetado), por lo que hay que tomar medidas rápidas y

eficaces para poder controlar todo tipo de problemas a futuro para sus trabajadores;

brindando mayor confianza y estabilidad para sus empleados en el área en la que se

desempeñan y así de esta manera desarrollar por medio de directrices como:

Planeación

Organización

Control

Los cuales permitan mejorar las condiciones en el ámbito laboral y así promover que la

seguridad es de todos en el trabajo; reduciendo accidentes a través de capacitaciones de la

prevención de riesgos para lograr el bienestar de los trabajadores por áreas y disminuir los

Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales (ATEP).

Formulación del problema de investigación 1.2.2

¿De qué manera se podrían reducir o minimizar los riesgos laborales en la empresa

GALAPESCA S.A. en el área de logística a causa de los desmayos continuos que

paralizan su proceso de etiquetado y empaquetado?


Sistematización del problema de investigación 1.2.3

¿GALAPESCA S.A. debe implementar una propuesta de análisis de riesgo por medio

de un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional?

¿Se está capacitando adecuadamente al personal sobre el uso de equipos EPP (Equipo

de Protección Personal)?

¿Disponen de vestimentas adecuadas y equipos de protección personal (EPP)

relacionado a sus puestos de trabajos?

¿Qué elementos internos están provocando los desmayos continuos en el área de

logística (etiquetado y empaquetado)?

¿Cómo se puede mejorar la colaboración del personal en el ámbito de Seguridad y

Salud Ocupacional?

1.3 Justificación de la investigación

Este sistema de análisis de riesgos para una propuesta de mejora del medio ambiente de

los trabajadores del área logística de la empresa GALAPESCA S.A. se diseña con el

propósito de que la empresa sea más competitiva y productiva, siempre y cuando todas las

áreas ejecuten y hagan cumplir las Normas de Seguridad para salvaguardar a sus

trabajadores y así mejorar el ambiente de trabajo dentro de la organización y lograr con

ello que sus productos sean de primera en el ámbito internacional.

Este diseño se lo realiza de manera adecuada, siendo así, más efectivo para aumentar la

productividad y la protección de la integridad de sus operadores y reducir el ausentismo

laboral, incentivar por medio del departamento de talento humano, para así, disminuir la

accidentalidad y lograr el ritmo adecuado de la producción, la conservación de máquinas,

herramientas e instalaciones ya sea internas – externas y como prioridad la salud y el

medio ambiente laboral de sus operadores.

1.4 Objetivos de la investigación

Objetivo General. 1.4.1

Análisis de riesgos para una propuesta de mejora del medio ambiente de los

trabajadores del área logística de la empresa GALAPESCA S.A.

Objetivos Específicos. 1.4.2

Identificar el estado actual de la empresa GALAPESCA S.A. en su Sistema de

Seguridad y Salud Ocupacional (SSO).


Diagnosticar las condiciones de la empresa en cuanto a las obligaciones que

establece el Seguro General de Riesgo del Trabajo (SGRT).

Evaluar las actividades que estén relacionadas con los riesgos identificados por áreas

de trabajos asignados por cada operador.

Implementar una propuesta de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional

1.5 Marco referencial de la investigación

a) Mediante el estudio realizado FLOR RAMIREZ LUIS ALFREDO, concluye

la “Propuesta de un plan de control operativo integral para identificar riesgos

laborales en el laboratorio clínico DYFILECSA S. A.”, realizado en Guayaquil

(Ecuador) - 2016.

La presente tesis de grado tuvo como objetivo diseñar un plan de control operativo

integral con fundamento en el análisis de riesgos laborales que pueden afectar al personal

del Laboratorio Clínico DYFILECSA S. A., para ello se aplicó la metodología deductiva,

descriptiva, con aplicación de técnicas de Ingeniería como la encuesta, el Check List,

además del uso del Panorama de Factores de Riesgos para evaluar los riesgos laborales,

método de FINE, diagrama de Ishikawa y Pareto, evidenciándose que los riesgos

biológicos por la manipulación de muestras de orina, heces, flujo sanguíneo, esputo, entre

otros fluidos corporales que contienen en su interior microorganismos patógenos, fueron

los más relevantes, además del incorrecto manejo de desechos, a lo que se añaden lesiones

músculo – esqueléticas, si las posturas inadecuadas de pie – sentado se mantienen en

prolongados periodos de tiempo. Las epidemias de moda como gripa, dengue y

chikungunya, participaron con el 85% de la morbilidad en trabajadores, cuyas causas

principales fueron la falta de planeación para la prevención de riesgos, observándose

limitaciones en desinfección del instrumental del laboratorio e incorrecto manejo de

desechos tóxicos, a esto se añade el contacto con las muestras contaminadas que pueden

ocasionar infecciones, que pueden contener microorganismos patógenos como virus,

bacterias, parásitos, hongos, además la dirección no planificó la vacunación, con tasa de

riesgo de 3,60 días por cada accidente laboral, proponiéndose la incorporación del Plan de

Prevención de Riesgos Laborales biológicos, ergonómicos y psicosociales, con la

aplicación de medidas de bioseguridad como es el caso de la protección del personal a


través de la dotación del EPP, la desinfección del instrumental del Laboratorio, el manejo

adecuado de desechos y la realización de pausas activas. (Flor, 2016)

b) Según GUERRA OLGA, concluye que la investigación realizada sobre

“Riesgos físicos y químicos presentes en el laboratorio de sedimentología de la escuela

de ciencias de la tierra núcleo Bolívar de la Universidad de Oriente”, realizada en la

Ciudad Bolívar (2011).

En toda actividad hay presencia de riesgos laborales, existen casos donde dichos riesgos

no pueden ser eliminados, debido a que son parte inherente del proceso, por lo tanto deben

implantarse métodos que permitan reducir al mínimo el nivel de riesgos. En esta

investigación se evaluaron los riesgos presentes en el Laboratorio de Sedimentología de la

Escuela Ciencias de la Tierra de la Universidad de Oriente, Núcleo Bolívar, ubicada en la

Parroquia La Sabanita (Parte Baja) de Ciudad Bolívar. Con la finalidad de determinar el

nivel de riesgo químico y físico, presente en dicho laboratorio. La metodología

desarrollada consiste en el empleo de instrumentos de recolección y análisis de

información como el diagrama de Ishikawa, encuestas, entrevistas y observaciones

directas. El método de evaluación de riesgos utilizado es el establecido en la Norma

COVENIN 4004. Partiendo de los resultados obtenidos se establecen las medidas

preventivas que deben aplicarse, basado en la Norma Técnica Programa de Seguridad y

Salud en el Trabajo (NT-01-2008), la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo (Lopcymat) y su Reglamento Parcial. (Guerra, 2011)

c) Según NICOLAS DAVID CASALLAS ORTEGA, en su proceso investigativo

referente al “Diseño de un programa de gestión en riesgo químico para los

Laboratorios de la facultad de medicina de la universidad Militar nueva granada”,

realizado en Bogotá D.C. (Colombia) – 2016.

El presente proyecto de investigación tiene como propósito diseñar el programa de

gestión en riesgo químico para los laboratorios de la facultad de medicina de la

Universidad Militar Nueva Granada, obteniendo con ello la prevención de riesgos

laborales y la reducción de los impactos ambientales ante la exposición no controlada a los

agentes químicos. Las etapas que se llevaron a cabo durante el desarrollo de la

metodología de investigación fueron: diagnóstico inicial, evaluación y diseño del

programa. El diagnóstico inicial consistió en la revisión de la información, examinar el

inventario existente y la aplicación de encuestas con respecto a los elementos de

protección personal y capacitación sobre el manejo de sustancias químicas. Para la

evaluación se visitó e inspecciono cada una de las áreas que componen la facultad de


medicina y de identifico las características más relevantes de las instalaciones entre las

cuales se encuentran: ventilación, iluminación, lugar de almacenamiento, gabinetes,

armarios, estantes, áreas de lavado, lugares de acceso, sistemas de alarma.

El diseño del programa de gestión en riesgo químico cuenta con un inventario

actualizado de las sustancias químicas de cada uno de los laboratorios y bodegas de

almacenamiento, el instructivo de manejo de sustancias químicas, la matriz de

compatibilidad de sustancias químicas de las áreas, la matriz de peligros de las áreas y el

protocolo de disposición final de residuos químicos, dando cumplimiento a la

normatividad colombiana vigente en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo y

permitiendo el desarrollo de las actividades de todas las personas en espacios seguros.

(Casallas, 2016)

d) Según NARVÁEZ OCHOA JORGE MARIANO, en su proceso investigativo

referente al “Diseño de un plan de gestión de riesgos químicos y Materiales en la

estación de servicios las monjas Guayaquil”, realizado en (Ecuador) – 2014.

La presente investigación consiste en el desarrollo de un Plan de Higiene Laboral,

Seguridad y Salud Ocupacional para la prevención de las Enfermedades Profesionales que

podría generar el manejo de Gasolina en los operadores de surtidores de la Estación de

Servicios “Las Monjas”, partiendo de un levantamiento de información en aspectos tales

como; desorganización administrativa, y de servicios, bodegas, zonas de seguridad,

manejo inadecuado de equipos, presencia de vapores de gasolina, presencia de elementos

materiales y de zonas de peligro. Se elaboró un informe sobre el Diseño de una Estructura

Organizacional y Administrativa, así como de un Programa de Salud Ocupacional

(Vigilancia Epidemiológica de Salud Ocupacional) y un Plan de Control de Riesgos

Químicos y de Riesgos Materiales. A la etapa mencionada se ha incluido la Propuesta de

soluciones a las dificultades presentadas, con la creación de la Propuesta de una Estructura

Organizacional y Administrativa, Propuesta del Diseño del Programa de Salud

Ocupacional (Vigilancia Epidemiológica Ocupacional), Propuesta de Medidas de

Protección Individual, Comité Paritario de Salud Ocupacional, Reglamento Interno de

Trabajo, complementada con procedimientos, recomendaciones, tablas y figuras, que

deberán ser aplicadas como mecanismos de solución definitiva a la problemática existente.

El Plan Propuesto cuenta con el respaldo de la normativa legal vigente, Normas INEN,

criterios del INSHT de España, del NIOSH y de la ACGIH de los Estados Unidos. Se ha

realizado un análisis del cumplimiento de Requisitos Legales de Riesgos Laborales,

aplicables a la Salud en el Trabajo que exige la Legislación Ecuatoriana a través del


Sistema de Auditorías de Riesgos del Trabajo SART, habiéndose revisado las condiciones

materiales de puestos de trabajo y los factores de riesgo por manejo de gasolina de los

trabajadores, procediendo a detallar los requisitos a cumplirse, evaluando la situación y

sugiriendo las mejoras de sus condiciones de trabajo para cumplir con la normativa legal

de riesgos laborales, que es el objetivo principal de la Estación de Servicios “Las Monjas”.

(Jorge Mariano Narváez, 2014)

Marco teórico 1.5.1

ACCIDENTE

Concepto general: Se define como: “toda lesión corporal que el trabajador/a sufra con

ocasión o, a consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena”. No obstante, desde un

punto de vista técnico – preventivo se puede definir como: “todo suceso anormal, no

querido ni deseado que rompe la continuidad del trabajo de forma súbita e inesperada y,

que implica un riesgo potencial de daños para la persona y/o cosas” (UGT, 2010)

Concepto Legal: “El estatuto codificado del IESS en su Art. 174 señala: Para efectos

de este Seguro; Accidente del Trabajo es todo suceso imprevisto y repentino que ocasione

al afiliado lesión corporal o perturbación funcional, o la muerte inmediata o posterior,

con ocasión o como consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena. También se

considera Accidente de Trabajo, el que sufriere el asegurado al trasladarse directamente

desde su domicilio al lugar de trabajo o viceversa.” (Silec, 1990)

Elementos de un Accidente: En el trabajo existen cuatro elementos principales o

subsistemas involucrados en los procesos productivos, los cuales son: personas, equipos,

materiales y ambiente.

Personas: Se dice que un accidente ocurre por fallas mecánicas o por fallas

humanas, en realidad no existe accidentes por fallas mecánicas, porque si se ahonda

en las causas del accidente se constata que se debió a que no se hizo la reparación

oportuna, no se cambió la pieza deteriorada, no se cumplió con el cronograma de

mantenimiento establecido, no se usó el equipo de protección o no se adoptó la

medida de seguridad pertinente, todas estas causas son fallas humanas.

Las personas constituyen el principal elemento de la seguridad, porque el trabajador

es un pensante, analítico y previsor, pero requiere capacitación para que tenga

conciencia de los riesgos y peligros, y actúe en consecuencia de ello. El error

humano se puede deber a dos motivos: a un acto inseguro o a un factor personal.


El factor personal de inseguridad se debe a características, deficiencia o condición

intelectual, psíquica o física (transitoria o permanente) que permite ejecutar el acto

inseguro.

Estos factores pueden ser fisiológicos o situacionales, respecto a los fisiológicos

pueden ser: visión defectuosa, audición deficiente, baja estatura, poca fuerza, mano

pequeña u otro factor; respecto a los factores situacionales pueden ser: fatiga o

cansancio, distracción o desatención, problemas personales, desconocimiento de

procedimientos, incumplimiento a reglas o normas de seguridad, etc.

Equipos: Para el trabajo se usan máquinas, herramientas o instrumentos, estos tienen

que reunir las características técnicas apropiadas para el trabajo a desarrollar y deben

reunir óptimas condiciones de funcionamiento, porque si no reúnen las condiciones

para su uso o están deterioradas pueden causar lesiones o accidentes. Los equipos

pueden ser sierras eléctricas, prensadoras, mesas, martillos, taladros, vehículos

tornos, compactadoras, cuchillas, etc.

Materiales: Son los insumos que se emplean en el proceso productivo, para el efecto

se manipulan, trasladan y almacenan una infinidad de materiales, pueden ser sólidos,

líquidos, gases, sustancias radiactivas, etc., cuya manipulación, transporte y

almacenamiento debe efectuarse teniendo en cuenta todos los riegos y peligros que

conlleva, para lo cual deben usarse los equipos protectores, las prendas apropiadas y

los dispositivos de seguridad exigidos.

Ambiente: Es toda condición física del local, tales como. Pasadizos, escaleras,

espacios confinados, zonas de trabajo, etc., que pueden generar accidentes; por

ejemplo: el piso aceitoso o mojado puede producir resbalones, caídas o lesiones;

pisos o paredes con salientes o huecos pueden causar cortes, golpes o lesiones;

instalaciones eléctricas con alambres pelados puede causar electrocución,

iluminación deficiente puede causar visión defectuosa o ceguera momentánea; ruido

excesivo puede causar sordera temporal; del mismo modo escaleras muy

pronunciadas pueden causar caídas, resbalones y golpes y tanques mal cerrados

pueden causar inhalación de gases tóxicos o sustancias mal almacenadas pueden

causar exposición a radiactividad. (William, 2017)

Clasificación de los accidentes: En todo accidente intervienen dos factores: el

factor humano y el factor material, pudiendo resultar afectados uno o ambos, como


consecuencia de un accidente. Basándose en estas premisas se formula la siguiente

clasificación:

Accidente con lesión grave o mortal: Conocido también como accidentes con

pérdida de tiempo o inhabilitantes y son aquellos que alejan a la víctima de su centro

de trabajo por un lapso mayor de un día laborable. Los accidentes mortales son

considerados dentro de este grupo siempre por razones estadísticas, pero se ha

establecido al mismo tiempo un sistema de cuantificación a fin de reflejar su

gravedad.

Accidentes con lesión leve: Se considera dentro de este grupo todos aquellos

accidentes, en que la ausencia del accidentado de su centro de trabajo es inferior a un

día, o aquellos que solamente merecen atención de botiquín en la misma planta,

reanudando su trabajo inmediatamente después de su curación.

Accidentes sin lesión pero con daños o averías: Son aquellos en que no se

producen lesiones, pero sí daños o averías en la propiedad o en el material de trabajo,

cuyas recuperaciones económicas dependerán de la magnitud de los daños sufridos,

pues en algunos casos provocaran inclusive pérdidas de mercado por falta de

abastecimiento oportuno o incumplimiento de contratos.

Accidentes sin lesión y sin daño: Debido a que muchas personas a pesar del

concepto moderno de accidente, continúan relacionando el accidente con las

lesiones, daños o averías y aquel en no se produce ni uno ni otro, no lo consideran

accidente, algunos especialistas han dado en llamarles “casi accidente o incidente”,

con el objeto de lograr su inclusión estadística dentro del programa de seguridad, ya

que a pesar de que en esa oportunidad no se produjeron ni lesiones ni daños, de no

tomarse medidas correctivas para evitar su repetición, continuarán potencialmente

las condiciones de accidentalidad que lo produjeron y por consiguiente en cualquier

momento puede volver a presentarse con resultados impredecibles.

Es importante la inclusión de todo accidente, dentro de un programa efectivo de

seguridad, ya que evitando su repetición se solucionarán realmente sus problemas pues “el

accidente sin lesiones ni daños hoy, puede ser mañana la causa de otro con lesiones y

daños graves”. (Verdugo, 2013)

Tipos de Accidentes:

Accidente por manipulación de carga: Se entiende por manipulación manual de

cargas cualquiera de las siguientes operaciones efectuadas por uno o varios trabajadores: el


levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción, el transporte o el desplazamiento de

una carga. (OSHA.EUROPA.EU). (Ver Anexo 1)

Accidente por Caídas de Personas: De acuerdo con OSHA, los accidentes por

resbalones, tropiezos y caídas son reportados como la mayoría de las lesiones en los

lugares de trabajo y son causa de principal de muertes accidentales. Hay dos tipos de

caídas que pueden ocurrir:

Caídas en Un Mismo Nivel.- Ocurren con más frecuencia, principalmente son causadas

por resbalones y tropiezos; son menos severas que las caídas desde niveles elevados y en

cuanto a las lesiones incluyen por lo general lesiones de espalda, quebraduras de huesos,

esguinces y torceduras. (National Safety Compliance). (Ver Anexo 2)

Caídas desde un Nivel Elevado.- Ocurren con menos frecuencia, pero resultan en

lesiones más severas y algunas de las causas incluyen caídas de escaleras, edificios,

plataformas, vehículos y otras estructuras, además pueden ocurrir serias lesiones y aún la

muerte. (National Safety Compliance). (Ver Anexo 3)

Accidente por Maquinaria en movimiento: Puede decirse que la mayoría de los

accidentes podrían evitarse con la utilización de resguardos de protección y un

cuidado razonable en el uso. Del resguardo o protección de maquinaria se puede

indicar los siguientes riesgos principales:

Que se enganchen las ropas, el cabello, joyas, etc., en los ejes de transición o en

los salientes de dichos ejes.

Que quede atrapada alguna parte del cuerpo entre los casquillos de los rodillos,

entre correas y poleas, engranajes, cilindros, etc.

Aplastamiento generalmente de la mano o el brazo, por máquinas en las que una

parte se cierra sobre el material que se elabora, como prensas mecánicas,

prensas para trajes, máquinas de pasta de papel, etc.

Quedar atrapado por una parte móvil de la máquina, como tornillos sin-fin,

batidoras, paletas o tocar bordes cortantes, como las guillotinas para cortar papel,

entenallas, sierras para madera o metal, etc. (Verdugo, 2013). (Ver Anexo 4)

Accidentes por choques contra objetos: El riesgo de choque y golpes contra

objetos móviles o inmóviles tienen lugar en desplazamientos por zonas con espacios

reducidos, con falta de orden y limpieza, con falta de visibilidad o en zonas donde

haya presencia de equipos, herramientas o materiales fuera de lugar, etc. También

puede darse si existen puertas y otras estructuras transparentes sin señalizar, puertas


vaivén, etc. Entre los daños que pueden darse son lesiones leves (principalmente en

manos, brazos y piernas) como cortes, desgarros, heridas, contusiones, rozaduras,

etc. (Rioja Salud).

Accidente por Transporte: Los accidentes en un montacargas pueden ser causados

por una gran variedad de factores. En algunos casos, la negligencia de un empleado

puede causar el accidente, mientras que en otras ocasiones, la negligencia de parte de

la compañía causa el accidente. Algunas de las causas más comunes son:

Cargamento Indebido & Sobrecarga del Montacargas

Falta de Entrenamiento al Empleado

Mantenimiento Inadecuado del Montacargas

Campo Visual Limitado del Operador

Condiciones Laborales Peligrosas

Balanceo inapropiado de la carga

Uso inapropiado del montacargas

Permitir a más de un pasajero en un montacargas diseñado para una persona

Mover cargas muy pesadas para el montacargas

Ir a una velocidad inapropiada (Accidentes - Montacargas ).

Accidentes por Productos Químicos: La producción de productos químicos va en

paralelo con el crecimiento y el desarrollo industrial en los países; también, se ha

incrementado el transporte de sustancias químicas, tanto dentro de los países como a

nivel internacional. Eventualmente, las amenazas naturales como los terremotos

podrían desencadenar una emergencia si afectan a una planta de productos químicos,

ocasionando fugas o derrames. (OMS - Organización Mundial de la Salud). (Ver

Anexo 5)

RIESGOS

Identificación de los Riesgos: El análisis del riesgo ayuda a las personas encargadas

de tomar decisiones y a los directivos a entender la gestión de riesgos y cómo pueden

afectar a la consecución de sus objetivos, y a la capacidad de eficiencia de los

controles ya implantados. Los resultados de este análisis, nos servirán de referencia a

la hora de tomar decisiones en la empresa. Los pasos para la evaluación del riesgo:

Identificación

Análisis

Valoración del riesgo. (Escuela Europea de Excelencia)


Definición de Riesgo: El riesgo se define como la combinación de la probabilidad

de que se produzca un evento y sus consecuencias negativas. Los factores que lo

componen son la amenaza y la vulnerabilidad.

Amenaza es un fenómeno, sustancia, actividad humana o condición peligrosa que

puede ocasionar la muerte, lesiones u otros impactos a la salud, al igual que daños a la

propiedad, la pérdida de medios de sustento y de servicios, trastornos sociales y

económicos, o daños ambientales. La amenaza se determina en función de la intensidad y

la frecuencia.

Vulnerabilidad son las características y las circunstancias de una comunidad, sistema o

bien que los hacen susceptibles a los efectos dañinos de una amenaza. Con los factores

mencionados se compone la siguiente fórmula de riesgo.

RIESGO = AMENAZA x VULNERABILIDAD

Los factores que componen la vulnerabilidad son la exposición, susceptibilidad y

resiliencia, expresando su relación en la siguiente fórmula.

VULNERABILIDAD = EXPOSICIÓN x SUSCEPTIBILIDAD / RESILIENCIA

Exposición es la condición de desventaja debido a la ubicación, posición o localización

de un sujeto, objeto o sistema expuesto al riesgo.

Susceptibilidad es el grado de fragilidad interna de un sujeto, objeto o sistema para

enfrentar una amenaza y recibir un posible impacto debido a la ocurrencia de un evento

adverso.

Resiliencia es la capacidad de un sistema, comunidad o sociedad expuestos a una

amenaza para resistir, absorber, adaptarse y recuperarse de sus efectos de manera oportuna

y eficaz, lo que incluye la preservación y la restauración de sus estructuras y funciones

básicas. (CIIFEN - Centro Internacional para la Investigación del Fenómeno de El

Niño)

Clasificación de los Diferentes Factores de Riesgos: Los factores de Riesgos se

clasifican en 7 tipos de acuerdo con las condiciones de Trabajo a las que están

expuestos los trabajadores:

o Riesgos Físicos

o Riesgos Químicos

o Riesgos Biológicos

o Riesgos Ergonómicos

o Riesgos Psicosociales


o Riesgos Mecánicos

o Riesgos Ambientales

Riesgos Físicos.- Definimos ruido a una sensación auditiva generalmente

desagradable. Cuando escuchamos un ruido primero lo apreciamos por el oído externo,

después, la onda es recibida por el oído medio que es donde está el tímpano.

Posteriormente la señal pasa por una cadena de huesecillos y la recibe el cerebro mediante

unas células capilares. Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay

riesgo de perder la capacidad auditiva. Debemos protegernos con todas las medidas de

seguridad posibles.

Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo de perder la

capacidad auditiva. Debemos protegernos con todas las medidas de seguridad posibles.

Las vibraciones por todo tipo de maquinaria pueden afectar a la columna vertebral,

dolores abdominales y digestivos, dolores de cabeza…

El deslumbramiento, las sombras, la fatiga y el reflejo son factores producido por la

iluminación. Estos elementos pueden producir un accidente por eso hay que vigilar con el

tipo de lámparas y respetar los niveles adecuados de luz.

La temperatura y la humedad en el ambiente si son excesivamente altas o bajas pude

producir efectos adversos en las personas. Los valores ideales en el trabajo son 21ºC y

50% de humedad. Las radiaciones ionizantes son ondas electromagnéticas que alteran al

estado físico sin percibirse en el ambiente. (Ver Anexo 6)

Riesgos Químicos Son producidos por procesos químicos y por el medio ambiente. Las

enfermedades como las alergias, la asfixia o algún virus son producidas por la inhalación,

absorción, o ingestión. Debemos protegernos con mascarillas, guantes y delimitar el área

de trabajo. (Ver Anexo 7)

Riesgos Biológicos.- Las enfermedades producidas por los virus, bacterias, hongos,

parásitos son debidas al contacto de todo tipo de ser vivo o vegetal.

Para evitarlas se recomienda tener un control de las vacunas y sobretodo protegerse con

el equipo adecuado. (Ver Anexo 10)

Riesgos Ergonómicos.- La ergonomía es la ciencia que busca adaptarse de manera

integral en el lugar de trabajo y al hombre. Los principales factores de riesgo ergonómicos

son: las posturas inadecuadas, el levantamiento de peso, movimiento repetitivo. Puede

causar daños físicos y molestos. Este tipo de riesgo ofrece cifras relativamente altas

ocupando el 60% de las enfermedades en puestos de trabajos y el 25% se deben a la

manipulación de descargas.


Cuando levantamos peso la espalda tiene que estar completamente recta y las rodillas

flexionadas. Si son trabajos físicos, antes de empezar debemos estirar los músculos y las

articulaciones para evitar futuras lesiones. (Ver Anexo 11)

Riesgos Psicosociales.- Algunos de estos riesgos nos a afectan a todos nosotros en

algún momento de nuestra vida laboral. Algunos de los más comunes son: estrés, fatiga,

monotonía, fatiga laboral… Para prevenirlas es recomendable respetar los horarios

laborales sin excederse en las horas. Debemos tener como mínimo un descanso de 15

minutos a partir de las 6 horas. La estabilidad y un buen ambiente nos ayudaran a

disminuir estos riesgos. (Ver Anexo 12)

Riesgos Mecánicos.- Este tipo de riesgos se ven reflejados a trabajos en altura,

superficies inseguras, un mal uso de las herramientas, equipos defectuosos. Debemos

asegurarnos siempre de revisar la maquinaria en la que trabajamos para evitar posibles

incidentes. (Ver Anexo 13)

Riesgos Ambientales.- Estos factores son los únicos que no podemos controlar. Se

manifiestan en la naturaleza la lluvia, la tempestad, las inundaciones… Debemos ser

previsibles y prudentes. (El Portal de la Coordinación Empresarial.com, 2015). (Ver

Anexo 14)

Incidencia de los Factores de Riesgos

Figura 1. Incidencia de los Factores de Riesgos. Información adaptada de (Verdugo, 2013).

Elaborado por: Juan Carlos Sánchez


1.6 Aspectos metodológicos de la investigación.

La finalidad de este proyecto de tesis de grado realizado en modo de prácticas

empresariales hace parte de un plan académico en que los estudiantes participan en

actividades para su desarrollo profesional ya que es un requisito obligatorio de la Facultad

de Ingeniería Industrial de la Ciudad de Guayaquil.

Tipo de estudio. 1.6.1

Este tipo de este proyecto tiene como finalidad realizar una tesis de grado de manera

prácticas industriales para lograr un plan académico que los estudiantes a futuros

profesionales participen en actividades para su desarrollo y lograr sus metas propuestas ya

que es un requisito de la Facultad de Ingeniería Industrial de esta Ciudad de Guayaquil,

con el propósito de aplicar conocimientos teóricos y prácticos dentro de ella que fueron

adquiridos, con los cuales puedan afrontar problemas y solucionarlos que se presenten en

su ámbito laboral, logrando al estudiante a trabajar en equipo profesionalmente logrando

con ello, que se convierta aparte de ser un profesional integrado y que se preocupe por la

parte humana y se sienta capacitado para enfrentar entorno laboral.

Metodología de investigación. 1.6.2

Método FINE: El método matemático propuesto por William T. para la evaluación de

riesgos, se fundamenta en el cálculo del Grado de Peligrosidad, cuya fórmula es la

siguiente: GP = C x E x P

Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad

Como puede observarse, se obtiene una evaluación numérica considerando tres

factores: las Consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la Exposición a la

causa básica y la Probabilidad de que ocurra la secuencia del accidente y las

consecuencias del mismo.

Las Consecuencias (C) son los resultados más probables de un accidente debido al

riesgo que se considera, incluyendo desgracias personales y daños materiales.

La Exposición (E) es la frecuencia con que se presenta la situación de riesgo, siendo tal

el primer acontecimiento indeseado que iniciaría la secuencia del accidente.

La Probabilidad (P) de que una vez presentada la situación de riesgo, los

acontecimientos de la secuencia completa del accidente se suceda en el tiempo, originando

accidentes y consecuencias.

Al utilizar la fórmula, los valores numéricos o códigos asignados a cada factor están

basados en el juicio del investigador que hace el cálculo. (Ribeiro, 2002)


1.7 Marco Legal

Jerarquía de las Normas Jurídicas en la Constitución del Ecuador:

El artículo 425, prescribe: “El orden jerárquico de aplicación de las normas será el

siguiente: La constitución, los tratados y convenio internacionales; las leyes orgánicas; las

leyes ordinarias; las normas regionales y las ordenanzas distritales; los acuerdos y

resoluciones; y los demás actos y decisiones de los poder públicos.

En caso de conflicto entre normas de distinta jerarquía, la Corte Constitucional, las

juezas y jueces, autoridades administrativas y servidoras y servidores públicos, lo

resolverán mediante la aplicación de la norma jerárquica superior”. (El Consejo de la

Judicatura)

Mandatos legales en seguridad y salud acorde al tamaño de la empresa 1.7.1

Tabla 1. Mandatos legales en seguridad

No. Trabajadores Clasificación Organización Ejecución

100 o más Gran empresa

Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud :

- Comité paritario de

Seguridad e Higiene

- Unidad de Seguridad e

Higiene

- Servicio Médico de

Empresa

- Liderazgo gerencial

Política empresarial.

Diagnóstico de Riesgos.

Reglamento Interno de SST.

Programa de Prevención.

Programa de capacitación.

Registro de accidentes e

Incidentes.

Vigilancia de la salud.

Registro de Morbilidad

laboral.

Planes de emergencia.

Información adaptada de investigación de campo (Mandatos Legales en Seguridad). Elaborado por: Juan

Carlos Sánchez

Figura 2. Pirámide de Kelsen. Información adaptada de (LinkedIn SlideShare, 2012).


Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 20

2 Capítulo II

Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico

2.1 Objeto de estudio actual

En la actualidad GALAPESCA S.A está interesada en obtener información actualizada

de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SG-SSO), por la falta de

datos y recopilación de todos los antecedentes necesarios para poder ejecutar una acción

correctiva necesaria, a la que tendrían que tomar en cuenta rápidamente y reducirlos de

raíz para salvaguardar la integridad y salud de los operadores de dicha área del cual será

tomada para su estudio, lo cual evitaría someterse a sanciones y multas por no brindar un

buen ambiente de trabajo y seguridad para sus trabajadores. Este sistema de análisis de

riesgos para una propuesta de mejora del medio ambiente de los trabajadores del área

logística de la empresa GALAPESCA S.A. se diseña con el propósito de que la empresa

sea más competitiva y productiva, siempre y cuando todas las áreas ejecuten y hagan

cumplir las Normas de Seguridad para salvaguardar a sus trabajadores y así mejorar el

ambiente de trabajo dentro de la organización y lograr con ello que sus productos sean de

primera en el ámbito internacional.

Este diseño se lo realiza de manera adecuada, siendo así, más efectivo para aumentar la

productividad y la protección de la integridad de sus operadores y reducir el ausentismo

laboral, incentivar por medio del departamento de talento humano, para así, disminuir la

accidentalidad y lograr el ritmo adecuado de la producción, la conservación de máquinas,

herramientas e instalaciones ya sea internas – externas y como prioridad la salud y el

medio ambiente laboral de sus operadores.

Dicha empresa se encuentra expuesta de accidentes e incidentes laborales en el área de

(logística, etiquetado y empaquetado), por lo que hay que tomar medidas rápidas y

eficaces para poder controlar todo tipo de problemas a futuro para sus trabajadores;

brindando mayor confianza y estabilidad para sus empleados en el área en la que se

desempeñan y así de esta manera desarrollar por medio de directrices como:

• Planeación • Organización • Control

Los cuales permitan mejorar las condiciones en el ámbito laboral y así promover que la

seguridad es de todos en el trabajo; reduciendo accidentes a través de capacitaciones de la

Prevención de riesgos para lograr el bienestar de los trabajadores por áreas y disminuir los

Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales (ATEP).


Antecedentes históricos de la empresa 2.1.1

Datos Generales:

Compañía procesadora de atún localizada en la ciudad de Guayaquil-Ecuador, y

subsidiaria de StarKist, Co.

Comenzó operaciones en 1991.

Cuenta con un equipo aproximado de 1.500 personas.

Su producción es de aproximado de 180 TM / día.

Dispone de Cámara Frigorífica con capacidad 7.500 TM.

Sus principales actividades de la empresa están: la Preparación y Empaquetamiento de

Productos Alimenticios del Mar, además de dedicarse a la preparación y conservación de

camarón y langostinos mediante el congelado, ultra congelado secado, ahumado, salado,

sumergido en salmuera y enlatado. Galapesca produce una amplia línea de atún de alta

calidad que son vendidos en mercados nacionales e internacionales. (GALAPESCA S.A.)

La salud ocupacional en el trabajo hace referencia a la seguridad y salud en el entorno

laboral. Está ligada a la prevención de riesgos laborales, es decir, el proceso dirigido a

estimar la magnitud de los riesgos que no hayan podido evitarse para obtener la

información que necesita el empresario para tomar medidas preventivas.

La salud ocupacional son el conjunto de actividades destinadas a promover y proteger

la salud de los trabajadores. El objetivo es controlar, prevenir y evitar los accidentes y las

enfermedades mediante la reducción de las condiciones de riesgo.

La Organización Mundial de la Salud (OMS) hace hincapié en que los trabajadores y en

especial a los profesiones de alto riesgo necesitan servicios de salud que evalúen y

reduzcan la exposición a riesgos ocupacionales, así como servicios de vigilancia médica

para la detección precoz de enfermedades y traumatismos relacionados con el trabajo.

Según esta organización, las enfermedades ocupacionales más comunes que tienen que

ver con el ámbito laboral son las respiratorias crónicas, los trastornos del aparato

locomotor, las pérdidas de audición provocadas por el ruido y los problemas de piel.

Además, la OMS aporta una serie de cifras y datos sobre la salud ocupacional a nivel

mundial.

2.1.1.1 Principios de GALAPESCA S.A.

Fueron creadas por quienes dirigen la Corporación StarKist Co de New Port de los

Estados Unidos de Norteamérica y enviada a GALAPESCA S.A. de Ecuador para que

sean exhibidas en la entrada de sus oficinas principales.


2.1.1.1.1 Misión.

StarKist Co desea ser una empresa de atún doméstico rectamente formado a una marca

de productos del mar dirigidos en liderar el aumento de la categoría a través de productos

innovadores de valor agregado y de calidad.

2.1.1.1.2 Visión.

StarKist Co Se mantiene y desea ser una marca reconocida la cual ideamos extender a

los consumidores a nivel internacional. Tenemos que impulsar nuevamente el valor de

nuestra marca por medio de ofrecimientos de alta calidad, por medios de Política de

calidad de StarKist Co y lograr brindar productos de consumo masivo y de buena calidad

2.1.1.1.3 Valores.

Piensa en lo bueno que hacemos: sé honesto - sé comprometido - sé ético - sé

respetuoso.

Piensa en la excelencia: sé apasionado - sé creativo - enfócate en la calidad -

siéntete orgulloso.

Piensa en el futuro: sé proactivo - sé colaborador - sé positivo - sé ambicioso.

Piensa como “dueño”: sé empoderado - sé responsable - sé orientado a la solución.

(StarKist)

Razón Social – RUC 2.1.2

GALAPESCA S.A es una empresa que realiza comercio exterior con identificador

tributario 0992132078001, ha realizado 19,869 registros en los últimos 5 años.

Figura 3. Logo. Información tomada de (GALAPESCA S.A.) Elaborado por: Juan Carlos

Sánchez


Actividad Económica 2.1.3

GALAPESCA S.A. es una empresa cuya actividad económica es la elaboración y

conservación del atún, por lo cual se le ha asignado la siguiente Clasificación Industrial

Internacional Uniforme (CIIU) según el INEC en su publicación realizada en Junio del

2012, describe lo siguiente:

Tabla 2. Clasificación CIIU 4.0 Ecuador

CIIU 4.0 Descripción

C Industrias Manufactureras

C102 Elaboración y Conservación de Pescados, Crustáceos y Moluscos.

C1020 Elaboración y Conservación de Pescados, Crustáceos y Moluscos.

C1020.0 Elaboración y Conservación de Pescados, Crustáceos y Moluscos.

C1020.02 Preparación y conservación de pescado, crustáceos (excepto camarón

y langostinos) y otros moluscos mediante el congelado,

ultracongelado, secado, ahumado, salado, sumergido en salmuera y

enlatado, etcétera.

Información adaptada de investigación de campo (INEC - Instituto Nacional de Estadísticas y Censos,

2012). Elaborado por: Juan Carlos Sánchez

2.1.3.1 Productos de GALAPESCA S.A.

El equipo Galapesca elabora una amplia gama de productos de atún adaptados a las

necesidades que demanda el mercado. Actualmente se están ofreciendo las siguientes

opciones para fabricar sus productos de atún:

Tabla 3. Servicios a Terceros

Servicios a Terceros

Tipo de Empaque Pouch

En sólidos, Trozos y

Desmenuzados. En trozos.

80g, 160g, 170g, 185g y

195g 1Kg y 3Kg

En agua, aceite de soya y

aceite de girasol.

En agua, aceite de soya y aceite

de girasol con y sin caldo

vegetal.

En tapa abre fácil y tapa

plana.

Información adaptada de investigación de campo (GALAPESCA S.A.) Elaborado por Juan Carlos Sánchez


Tabla 4. Sólidos de Atún

Sólidos de Atún

Tipo de

Envase

Tapa Peso

Neto

N° Unidad x Caja

Líquido

Lata de

Hojalata.

Plana y

Abre fácil. 80grs. 24

Aceite

de Soya

160grs. 48

Aceite

Girasol

170grs. Agua

185grs.

195grs.


Tabla 5. Trozos de Atún

Trozos de Atún

Tipo de

Envase

Tapa Peso

Neto

N° Unidad x Caja

Líquido

Lata de

Hojalata.

Plana y


Aceite

de Soya

160grs. 48

Aceite

Girasol

170grs. Agua

185grs.

195grs.


Tabla 6. Flakes de Atún

Flakes de Atún

Tipo de

Envase

Tapa Peso

Neto

N° Unidad

x Caja Líquido

Lata de

Hojalata.

Plana y


Aceite

de Soya

170grs. 48

Aceite

Girasol

185grs. Agua


Tabla 7. Pouch

Pouch

Tipo de Empaque

Peso

Neto

N° Unidad

x Caja Líquido Options

Lata de

Hojalata. 1 Kg. 12

Soybean

Oil

Without

Vegetable

Broth

3 Kg. 16 Sunflower

Oil

With

Vegetable

Broth

Water



Ubicación Geográfica de GALAPESCA S.A. 2.1.4

2.1.4.1 Instalaciones Físicas de GALAPESCA S.A.

Dirección: KM. 12.5 vía a Daule. Guayaquil, Ecuador.

Teléfono: (593) 4 2 115077 | (593) 4 2 115021

Pág. Web: https://www.galapesca.com/es/abous-us/

Contactos: https://www.galapesca.com/es/contact-galapesca/ (Ver Anexo 15)

Recursos Humanos 2.1.5

2.1.5.1 Distribución (Hombre - Mujer) por puestos de trabajos del Área Logística.

Tabla 8. Personal por Área de trabajo

Sección Trabajadores Hombres Mujeres Horario

Lunch To Go 35 29 6 07h30 – 16h00

Pouch Pack 292 163 129 07h30 – 16h00

Etiquetado 70 59 11

60 50 10 07h00 – 15h30

10 9 1 21h00 – 05h30

251 146

Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez

En la actualidad GALAPESCA S.A. dispone de un total de personal en el área Logística

de 397 trabajadores, de los cuales se encuentran 251 hombres y 146 mujeres.

Figura 4. Ubicación Geográfica. Información adaptada de (GALAPESCA S.A.) Elaborado por:

Juan Carlos Sánchez

https://www.galapesca.com/es/abous-us/

https://www.galapesca.com/es/contact-galapesca/


2.1.5.2 Proceso de selección y contratación del personal (GALAPESCA S.A.)

En la actualidad la organización realiza la selección y contratación de su personal

mediante dos procesos (Directa y Consultoras) para la valoración de conocimientos y

habilidades para los respectivos puestos requeridos.

Tabla 9. Proceso de Selección y Contratación

Proceso Detalle

Directa: El reclutamiento realizado

directamente por la empresa mediante

su página virtual, cuya entrevista de

trabajo se realiza en las instalaciones

de GALAPESCA S.A. (Guayaquil).

Después de la revisión curricular se

procederá a llamar a los candidatos cuyos

CV´s se ajusten más con el perfil requerido:

1. Entrevista por Competencias.

2. Evaluación Psicológica.

3. Entrevista Técnica.

4. Evaluación Médica.

5. Cierre y Requerimiento de documentos.

6. Contratación.

Consultoras: Cuando el reclutamiento

se lo realiza por medio de la

consultora es previamente autorizada

por la Gerencia de Recursos Humanos.


2.1.5.3 Estructura Administrativa y Organizacional

Figura 5.Organigrama Parcial. Información adaptada a GALAPESCA S.A. Elaborado por Juan Carlos

Sánchez

(Ver Anexo 16)


2.1.5.3.1 Descripción por puesto de trabajo.

Gerente General: Las grandes y medianas empresas están organizadas en una

estructura jerárquica, en las que todas las áreas de la organización derivan de un único

departamento….la dirección general. Entre las funciones y responsabilidades están:

Planeación de las actividades que se desarrollen dentro de la empresa

Organizar los recursos de la entidad

Definir a donde se va a dirigir la empresa en un corto, medio y largo plazo, entre

otras muchas tareas.

Fijación de una serie de objetivos que marcan el rumbo y el trabajo de la

organización.

Crear una estructura organizacional en función de la competencia, del mercado, de

los agentes externo para ser más competitivos y ganar más cuota de mercado.

Estudiar los diferentes asuntos financieros, administrativos, de marketing, etcétera.

Hacer de líder de los diversos equipos.

En general, su trabajo consiste en abarcar cuatro tareas; planeación, organización,

dirección y análisis de resultados. (IEP-Instituto Europeo de Posgrado)

Jefe de Contabilidad: Entre las funciones que realiza, están:

Suministrar la información contable necesaria a las autoridades de la empresa y a los

entes que la requieran sobre la situación financiera de la misma y de las operaciones

que ésta realiza.

Dirigir, supervisar y controlar el proceso contable asignado a su cargo.

Presentar informes ante el directorio para hacer observaciones y sugerencias sobre la

marcha de las actividades contables.

Comprobar la correcta aplicación de los principios y normas establecidas con

respecto a la organización y al sistema de control interno.

Verifica los comprobantes de ingreso y órdenes de pago.

Mantiene la contabilidad al día, de acuerdo con las normas generales que al efecto le

sean impartidas por el supervisor inmediato, además de presentarle balances

actualizados.

Planifica, coordina, controla y ejecuta anualmente y conjuntamente con la Unidad de

Inventario, un inventario general de los bienes activos del patrimonio de la empresa,

comprobando sus costos, existencia física y su localización.


Elabora informes periódicos de las actividades realizadas. (ULA.VE-Universidad

de los Andes Venezuela)

Gerente Financiero: La gerencia financiera se preocupa por evaluar el grado de

satisfacción de los propietarios. El objetivo de la gerencia financiera es administrar los

recursos de la empresa para acercarla a su meta. Para lograr este propósito se requieren dos

condiciones necesarias: controlas los costos y garantizar el flujo de utilidades. (Navarro,

p.12)

La administración financiera se enfoca en las decisiones que las empresas toman

respecto de sus flujos de efectivo. En consecuencia, la administración financiera es

importante en cualquier tipo de empresas, sean públicas o privadas, que manejen servicios

financieros o fabriquen productos. El tipo de tareas que abarca la gama de la

administración financiera va desde tomar decisiones como ampliar la planta, hasta elegir

qué tipos de títulos emitir para financiar tales ampliaciones. (Besley y Brigham, p.5)

(GestioPolis.com, 2001)

Jefe de Ventas: Los directores comerciales y de ventas planifican, dirigen y coordinan

el departamento comercial y/o de ventas de una empresa.

Entre sus principales tareas están:

Planificar y organizar programas especiales de venta y comercialización basados en

el estado de las ventas y la evaluación del mercado.

Fijar las listas de precios, los porcentajes de descuento y los plazos de entrega, los

presupuestos para campañas de promoción de ventas, los métodos de venta, y los

incentivos y campañas especiales.

Establecer y dirigir los procedimientos operativos y administrativos relativos a las

actividades de ventas y comercialización.

Dirigir y gestionar las actividades del personal de ventas y comercialización.

Planificar y dirigir el trabajo diario.

Establecer y gestionar presupuestos, controlar los gastos y asegurar la utilización

eficiente de los recursos.

Controlar la selección, formación y rendimiento del personal.

Representar a la empresa u organización en convenciones de ventas y

comercialización, ferias de muestras y otros foros.

Marcar los objetivos a cumplir por todo el equipo comercial y de ventas.

Resolver problemas comerciales y de marketing.


Concretar los canales comerciales de la empresa u organización, su estructura,

tamaño y rutas.

Los directores comerciales y de ventas son los máximos responsables de las ventas de

una empresa, tienen que trabajar conjuntamente con otros departamentos, como el de

marketing, para coordinar y establecer el plan de ventas de la empresa.

Además de marcar los objetivos, tienen que actuar como líderes dando ejemplo,

estableciendo políticas de ventas y precios, controlar la labor de los empleados de su

departamento, gestionar las carteras de clientes y establecer las prioridades de actuación.

Es importante que conozca el sector por el que está trabajando, su competencia y sus

características, con la finalidad de poder fijar unos objetivos realistas y alcanzables.

(EducaWeb)

Jefe de Investigación y Desarrollo (I+D): El jefe de investigación y desarrollo

planifica, dirige y coordina las actividades de investigación y desarrollo de una empresa u

organización, en cuanto a sus productos. Las principales tareas de este profesional son:

Planificar, dirigir y coordinar las actividades de investigación y desarrollo, para crear

procedimientos, productos, conocimientos o modos de utilización de materiales nuevos o

perfeccionados.

Planificar el programa general de investigación y desarrollo de la empresa, definir

las metas de los proyectos y fijar sus presupuestos.

Dirigir y gestionar las actividades del personal de investigación y desarrollo.

Coordinar y controlar el desarrollo de proyectos en centros de investigación externos

supervisando plazos, costes y calidad.

Establecer y gestionar presupuestos, controlar los gastos y asegurar la utilización

eficiente de los recursos.

Establecer y dirigir los procedimientos operativos y administrativos.

Planificar y dirigir el trabajo diario.

Controlar la selección, formación y rendimiento del personal.

Determinar los objetivos, programas y calendario de la estrategia de innovación de la

empresa.

El departamento de I+D de la empresa lleva a cabo tanto acciones relacionadas con la

actualización de los productos existentes de la empresa, como el desarrollo y evaluación de

nuevos productos. (EducaWeb)


Jefe de Logística: Las actividades logísticas conforman un sistema que es el enlace

entre la producción y los mercados que están separados por el tiempo y la distancia. La

logística empresarial, por medio de la administración logística y de la cadena de

suministro, cubre la gestión y la planificación de actividades de los departamentos de

compras, producción, transporte, almacenaje, manutención y distribución.

La misión fundamental de la logística empresarial es colocar los productos adecuados

(bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones

deseadas, contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad. La logística tiene como

objetivo la satisfacción de la demanda en las mejores condiciones de servicio, costo y

calidad. Se encarga de la gestión de los medios necesarios para alcanzar este objetivo

(superficies, medios de transportes, informática…) y moviliza tanto los recursos humanos

como los financieros que sean adecuados. Garantizar la calidad de servicio, es decir la

conformidad con los requisitos de los clientes, da una ventaja competitiva a la empresa.

Hacerlo a coste menor permite mejorar el margen de beneficio de la empresa.

Conseguirlo garantizando la seguridad permite a la empresa evitar sanciones pero

también comunicar en temas actuales como el respeto del medio ambiente, los productos

éticos, etc. Estos tres parámetros permiten explicar el carácter estratégico de la función

logística en muchas empresas (la presión del entorno crea la función). Actualmente los

directores de logística son miembros de los comités de dirección de las empresas y

reportan a los accionistas. Los dominios de responsabilidad de los logísticos son variados:

operacionales (ejecución), tácticos (organización de la empresa) y estratégicos (planes

estratégicos, prospectiva, responsabilidad y conocimiento). (Hernández, 2016)

Gerente de Control de Calidad de Planta: En todas las empresas, sobre todo aquellas

dedicadas a la fabricación de un producto, tienen que llevar un control de calidad con

frecuencia, y así comprobar que los productos que salen a la calle tienen la calidad

adecuada.

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos

para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe sobre todo

como un servicio para conocer las normas establecidas por la ingeniería del producto y

proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance

estas especificaciones. Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir

que es correcto, será eliminado sin poder corregir los errores ni defectos de la fabricación.


El Jefe de control de calidad gestionará, dirigirá y planificará la actividad realizada.

Dependiendo de la Dirección industrial ejercerá su responsabilidad sobre:

El control de calidad de todos los productos fabricados.

Seguimiento de estabilidad que garantice que los productos fabricados y

comercializados cumplen con los criterios de calidad y seguridad aprobados por su

periodo de caducidad.

Auditorias para facilitar los medios necesarios para superar satisfactoriamente las

auditorias de calidad realizadas.

Gestión documental, elaboración y aprobación de los puntos gestionados en el

departamento.

Gestión de recursos humanos, dirigir, evaluar, formar, motivar y desarrollar al

personal a su cargo, establecido un liderazgo eficaz para un equipo aproximadamente

de 20 personas. (JobandTalent, 2013)

Gerente de Recursos Humanos: Los directores de recursos humanos (RR.HH.)

(También llamados jefes de personal) desempeñan una amplia variedad de tareas, según la

naturaleza y el tamaño de la empresa para la que trabajan.

Las empresas más grandes a menudo tienen agentes especializados de recursos

humanos en áreas como la contratación, las relaciones laborales, la salud y la seguridad, la

formación y el desarrollo o la planificación de los recursos humanos. Los trabajadores de

las empresas más pequeñas a menudo deben encargarse de todas las cuestiones

relacionadas con el personal, entre las cuales se incluyen el reclutamiento y la selección.

Un director de recursos humanos (RR.HH.) se encarga, por ejemplo, de:

Elaborar una descripción del trabajo y las características de la persona.

Estudiar los formularios de solicitud.

Elaborar el procedimiento y las preguntas de la entrevista.

Organizar las pruebas para los candidatos.

Explicar las condiciones del contrato, por ejemplo, las vacaciones y las pensiones.

Algunas veces ayudan a seleccionar el candidato elegido.

Obtener referencias.

Enviar una carta de oferta de empleo.

Redactar un contrato.

Los directores de recursos humanos a menudo contactan con periódicos, revistas

especializadas u oficinas de empleo (INEM) para anunciar las vacantes. A veces pueden


ponerse en contacto con otros organismos, por ejemplo, para cubrir contratos de corta

duración o puestos de especialistas.

Pueden proporcionar información sobre el puesto de trabajo para aumentar el interés y

la sensibilización de la empresa.

Los directores de recursos humanos pueden planear un programa de orientación y

formación para el personal de reciente incorporación, o un sistema de evaluación periódica

para comprobar que el personal trabaja con eficacia y se siente a gusto en el trabajo.

(EducaWeb)

Jefe de producción: Es responsable de su gestión ante el Gerente de Planta de todo lo

referente a los procesos productivos para lograr la eficiencia y productos de calidad.

Entre sus principales responsabilidades están:

Supervisar toda la transformación de la materia prima y material de empaque en

producto terminado.

Coordinar labores del personal. Controlar la labor de los supervisores de áreas y del

operario en general.

Velar por el correcto funcionamiento de maquinarias y equipos.

Es responsable de las existencias de materia prima, material de empaque y productos

en proceso durante el desempeño de sus funciones.

Entrena y supervisa a cada trabajador encargado de algún proceso productivo

durante el ejercicio de sus funciones.

Velar por la calidad de todos los productos fabricados.

Ejecuta planes de mejora y de procesos.

Emite informes, analiza resultados, genera reportes de producción que respalden la

toma de decisiones.

Cumple y hace cumplir los manuales de procesos y cumple y hace cumplir las

buenas prácticas de manufactura.

Ejecuta y supervisa planes de seguridad industrial. Controla la higiene y limpieza de

la fábrica.

Establece controles de seguridad y determina parámetros de funcionamiento de

equipos y procesos que garanticen la producción y mantengan la seguridad del

empleado. (Bumeran)

Gerente de Mantenimiento: ¿Qué Hace? - Controlar la ejecución de las actividades de

mantenimiento y reparaciones en dependencias de la entidad, distribuyendo, coordinando y


supervisando los trabajos del personal a su cargo, para garantizar el buen funcionamiento y

conservación de los bienes muebles e inmuebles. ¿Cómo lo hace?

Planifica y asigna las actividades del personal a su cargo.

Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral,

establecidos por la organización.

Supervisa el mantenimiento de las instalaciones.

Ordena y supervisa la reparación de equipos.

Estima el tiempo y los materiales necesarios para realizar las labores de

mantenimiento y reparaciones.

Controla el mantenimiento, las horas de las reparaciones realizadas y registra cada

una de ellas.

Analizar y decidir la detención del proceso en caso de fallas graves de los equipos,

previa notificación al Coordinador de Planta y/o al Gerente de Producción.

Coordinar con el Departamento de Mantenimiento el programa de mantenimiento

preventivo, correctivo y predictivo.

Velar y exigir que el personal a su cargo utilice las herramientas y equipos de

protección personal cumpliendo con todos los requisitos de ley

Contribuir con su gestión al cumplimiento de los objetivos de la empresa en forma

eficaz y eficiente.

Actuar según los programas de prevención, seguridad y salud laboral de la empresa

aplicando las normas y procedimientos establecidos. (Monografías Plus)

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales: El tratamiento de aguas residuales

consiste en una serie de procesos físicos, químicos y biológicos que tienen como fin

eliminar los contaminantes presentes en el agua efluente del uso humano.

La solución más extendida para el control de la polución por aguas residuales, es

tratarlas en plantas donde se hace la mayor parte del proceso de separación de los

contaminantes, dejando una pequeña parte que completará la naturaleza en el cuerpo

receptor.

Para ello, el nivel de tratamiento requerido está en función de la capacidad de

autopurificación natural del cuerpo receptor.

El tratamiento de aguas residuales comienza por la separación física de sólidos grandes

(basura) de la corriente de las mismas, empleando un sistema de rejillas (mallas), aunque,

también, dichos desechos, pueden ser triturados por equipos especiales; posteriormente se


aplica un desarenado (separación de sólidos pequeños muy densos como la arena) seguido

de una sedimentación primaria (o tratamiento similar) que separe los sólidos suspendidos

existentes en el agua residual. Para eliminar metales disueltos se utilizan reacciones de

precipitación, que se utilizan para eliminar plomo y fósforo, principalmente.

A continuación, sigue la conversión progresiva de la materia biológica disuelta en una

masa biológica sólida usando bacterias adecuadas, generalmente presentes en estas aguas.

Una vez que la masa biológica es separada o removida (proceso llamado sedimentación

secundaria), el agua tratada puede experimentar procesos adicionales (tratamiento

terciario) como desinfección, filtración, etc.

El efluente final puede ser descargado o reintroducido de nuevo en una masa de agua

natural (corriente, río o bahía) u otro ambiente (terreno superficial, subsuelo, etc).

Los sólidos biológicos segregados experimentan un tratamiento y neutralización

adicional antes de la descarga o reutilización apropiada. (Wikipedia)

Jefe de congelador: Su función es la de monitorear y controlar la temperatura de los

productos almacenados en esa área para su óptima y adecuada conservación.

Gerente de Seguridad: A los jefes de seguridad les corresponde, bajo la dirección de

las empresas de que dependan, el ejercicio de las siguientes funciones:

Análisis de las situaciones de riesgo y la planificación y programación de las

actuaciones precisas para la implantación y realización de los servicios de seguridad.

La organización, dirección e inspección del personal y servicios de seguridad

privada.

La propuesta de los sistemas de seguridad que resulten pertinentes, así como la

supervisión de su utilización, funcionamiento y conservación.

El control de la formación permanente del personal de seguridad que de ellos

dependa, proponiendo a la dirección de la empresa la adopción de las medidas o

iniciativas adecuadas para el cumplimiento de dicha finalidad.

La coordinación de los distintos servicios de seguridad que de ellos dependan, con

actuaciones propias de protección civil, en situaciones de emergencias, catástrofe o

calamidad pública.

Asegurar la colaboración de los servicios de seguridad con los de las

correspondientes dependencias de las Fuerzas y Cuerpos de Seguridad.

En general, velar por la observancia de la regulación de seguridad aplicable.

(SiSeguridad.es , 2009)


Supervisor de Tecnología de la Información (TI): El supervisor de TI trabaja con

otros profesionales de la administración de Tecnología de la Información para instalar,

mantener y actualizar los sistemas de tecnología de una organización. Los supervisores

generalmente supervisan un equipo de administradores de TI y personal de soporte

responsable de la operación diaria de la red de TI y los componentes del sistema.

Dado que están estrechamente involucrados en el mantenimiento de los sistemas de

información, los supervisores de TI llegan a la posición con una sólida formación técnica.

Un grado de informática en línea o grado de TI puede ofrecer la base necesaria para la

carrera. Los supervisores de TI generalmente tienen una licenciatura; El avance a las

carreras de TI a nivel de gestión es posible con un título de MBA o cursos avanzados en

sistemas de información de gestión. (WebOpedia)

Recursos tecnológicos en el área de logística-empaque. 2.1.6

a) Bandas Transportadoras: Una banda transportadora es un sistema de transporte de

productos y materias primas, consistente en una cinta que se mueve continuamente

entre dos tambores. El material depositado sobre la banda es transportado hacia el

tambor con motor de accionamiento, que es precisamente donde la banda gira y da

vuelta en sentido contrario. Cuando el material de la banda llega a esta zona sale

fuera de la misma por la acción de la fuerza de gravedad. (QuimiNet.com, 2012)

b) Krones: Las etiquetadoras de adhesivo frío de Krones destacan por una variable

construcción de forma ampliable y múltiples posibilidades de utilización, al ser los

envases fijados con gran exactitud en el carrusel de la máquina, estas son aplicadas

con una precisión milimétrica. Su principal funcionamiento está, en que la estrella de

entrada entrega los envases a la mesa portaenvases que gira. En cada conjunto de

Figura 6. Bandas Transportadoras. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por:



etiquetado las paletas encoladoras recubiertas de goma reciben una finísima capa de

adhesivo a través del rodillo encolador de acero templado, toman las etiquetas del

almacén y aplicándoles una capa de adhesivo las traspasan al cilindro de

transferencia, que las posiciona con precisión en los envases que pasan en la mesa

portaenvases en donde las etiquetas son fijadas y alisadas mediante cepillos y

rodillos con esponjas. Los envases etiquetados son tomados por la estrella de salida y

entregados al transportador. (Krones.com)

c) Selladora de Cinta Adhesiva: Las selladores de cartón son equipos que sellan la

parte superior o inferior de una caja de cartón con cinta adhesiva. Como los casos

entran en la sección de compresión, las solapas mayores de la caja de cartón se

cierran y se aplica el adhesivo para que no se salgan los productos de dicha caja.

(YoungsunPack.com)

d) Montacargas: El montacargas es un vehículo de transporte que puede ser utilizado

para transportar, remolcar, empujar, apilar, subir o bajar distintos objetos y

elementos. La característica principal de este medio móvil es su capacidad de

Figura 7. Krones. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez

Figura 8. Selladora de Cinta Adhesiva. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por:



soportar peso, que una persona no puede tolerar, lo cual simplifica el movimiento,

traslado y orden de mercaderías en uso industrial o comercial especialmente. La

tolerancia del sobrepeso ahorra además de energía y tiempo, dinero y horas de

trabajo. (RevolucionesIndustriales.com)

e) Yale: Los Yale o jacks para paletas manuales están diseñados para transportar de

manera efectiva las plataformas de madera en bruto conocidas como paletas o

patines que contienen las mercancías que se trasladan de un lugar a otro. Un Yale o

también conocido como gato de paleta manual es un sistema hidráulico mecánico /

operado por bomba en el que las puntas del gato se enrollan manualmente en un palé,

luego el gato se "bombea" y se empuja o jala manualmente, teniendo la precaución

de centrar uniformemente sus horquillas debajo de la carga para mantener un

correcto equilibrio de la misma para evitar caídas. (WikiHow.com)

Figura 9. Montacargas. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez

Figura 10. Yale. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez


Conformación de Comité Paritario de GALAPESCA S.A. mediante el 2.1.7

Ministerio de Trabajo

IMPLEMENTACIÓN Y ACTIVIDADES DEL COMITÉ PARITARIO

1. Marco legal

Para el presente procedimiento se aplican las siguientes disposiciones legales:

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio

Ambiente de Trabajo D.E. 2393, Art. 14.

Normativa nacional vigente.

2. Objetivo

Conocer los lineamientos legales para la implementación del comité paritario de

seguridad e higiene del trabajo y el desarrollo de sus funciones.

3. Alcance

El procedimiento descrito a continuación aplica al comité de seguridad e higiene del

trabajo de la organización.

4. Definiciones y abreviaturas

Implementación: es el proceso que pone planes y estrategias en acción para

alcanzar objetivos.

Comité Paritario: Organización conformada por igual número de integrantes

representantes del empleador y representantes de los trabajadores.

5. Responsables: Los responsables de la conformación del comité son la máxima

autoridad de la empresa, el responsable de seguridad y salud de la organización.

6. Metodología / Procedimientos:

En todo centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores deberá

organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo integrado en forma

paritaria por tres representantes de los trabajadores y tres representantes de los

empleadores, quienes de entre sus miembros designarán un Presidente y Secretario

que durarán un año en sus funciones pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si el

Presidente representa al empleador, el Secretario representará a los trabajadores y

viceversa. Cada representante tendrá un suplente elegido de la misma forma que el

titular y que será principalizado en caso de falta o impedimento de éste. Concluido el

período para el que fueron elegidos deberá designarse al Presidente y Secretario.

Las empresas que dispongan de más de un centro de trabajo, conformarán

subcomités de Seguridad e Higiene a más del Comité, en cada uno de los centros que


superen la cifra de diez trabajadores, sin perjuicio de nominar un comité central o

coordinador.

Para ser miembro del Comité se requiere trabajar en la empresa, ser mayor de edad,

saber leer y escribir y tener conocimientos básicos de seguridad e higiene industrial.

Los representantes de los trabajadores serán elegidos por el Comité de Empresa

donde lo hubiere; o, por las organizaciones laborales legalmente reconocidas,

existentes en la empresa, en proporción al número de afiliados.

Cuando no exista organización laboral en la empresa, la elección se realizará por

mayoría simple de los trabajadores, con presencia del Inspector del Trabajo.

Los titulares del Servicio Médico de Empresa y del Departamento de Seguridad,

serán componentes del Comité, actuando con voz y sin voto.

Todos los acuerdos del Comité se adoptarán por mayoría simple y en caso de

igualdad de las votaciones, se repetirá la misma hasta por dos veces más, en un plazo

no mayor de ocho días.

Las actas de constitución del Comité serán comunicadas por escrito al Ministerio de

Trabajo, así como al empleador y a los representantes de los trabajadores.

Igualmente se remitirá durante el mes de enero, un informe anual sobre los

principales asuntos tratados en las sesiones del año anterior.

El Comité sesionará ordinariamente cada mes y extraordinariamente cuando

ocurriere algún accidente graveo al criterio del Presidente o a petición de la mayoría

de sus miembros. Las sesiones deberán efectuarse en horas laborables. Cuando

existan Subcomités en los distintos centros de trabajo, éstos sesionarán

mensualmente y el Comité Central o Coordinador bimensualmente.

Los miembros del Comité durarán en sus funciones un año, pudiendo ser reelegidos

indefinidamente.

7. Funciones del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo

Promover la observancia de las disposiciones sobre prevención de riesgos

profesionales.

Analizar y opinar sobre el Reglamento de Seguridad e Higiene de la empresa, a

tramitarse en el Ministerio del Trabajo. Así mismo, tendrá facultad para, de oficio o

a petición de parte, sugerir o proponer reformas al Reglamento Interno de Higiene y

Seguridad en la Empresa.


Realizar la inspección general de edificios, instalaciones y equipos de los centros de

trabajo, recomendando la adopción de las medidas preventivas necesarias.

Conocer los resultados de las investigaciones que realicen organismos

especializados, sobre los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, que se

produzcan en la empresa.

Realizar sesiones mensuales en el caso de no existir subcomités en los distintos

centros de trabajo y bimensualmente en caso de tenerlos.

Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y procurar que todos los

trabajadores reciban una formación adecuada en dicha materia. Analizar las

condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a sus directivos la adopción de

medidas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Vigilar el cumplimiento del presente Reglamento y del Reglamento Interno de

Seguridad e Higiene del Trabajo. (Ver Anexo 17 )

2.1.7.1 Mapa de Distribución y Proceso de entrada y salida del producto terminado.

(Ver Anexo 18)

2.1.7.2 Mapa de Procesos.

(Ver Anexo 19)

2.1.7.3 Diagrama de Bloque de Procesos Operativos.

(Ver Anexo 20)

Evaluaciones y Sistemas Contra Incendio requeridos por el Benemérito 2.1.8

Cuerpo de Bomberos de Guayaquil (BCB) de GALAPESCA S.A.

2.1.8.1 Sistema de Recorrido Hidráulico Contra Incendio.

En la actualidad Galapesca dispone de un sistema de extinción de incendio hidráulico,

por cumplimiento y mandatos legales requeridores por la dimensión estructural de las

instalaciones y número de trabajadores rigiéndose al Decreto 2393 del reglamento del

Seguro General de Riesgos del Trabajo y Mejoramiento del Medio Ambiente de

Trabajo del capítulo III por medio de los artículos 155 al 159.

INSTALACIÓN DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

Art. 155. Se consideran instalaciones de extinción las siguientes: bocas de incendio,

hidrantes de incendios, columna seca, extintores y sistemas fijos de extinción.

Art. 156. BOCAS DE INCENDIO.- Estarán provistos de los elementos indispensables

para un accionamiento efectivo, de acuerdo a las normas internacionales de fabricación. La

separación máxima entre dos bocas de incendio equipadas será de 50 metros.


1. Red de agua: Será de acero, de uso exclusivo para instalaciones de protección contra

incendios y protegida contra acciones mecánicas en los puntos en que se considere

necesario.

2. Fuente de abastecimiento de agua: Siempre existirá un depósito adicional con

capacidad suficiente y equipos de bombeo adecuados, abastecido por dos fuentes de

suministro, en previsión de desabastecimiento de la red pública de agua. Los equipos

eléctricos de bombeo contarán igualmente con dos fuentes de abastecimiento de energía,

con conmutador de acción automática.

Art. 157. HIDRANTES DE INCENDIOS.- Se conectarán a la red mediante una

conducción independiente para cada hidrante. Dispondrán de válvulas de cierre de tipo

compuesto o bola. Estarán situados en lugares fácilmente accesibles y debidamente

señalizados.

Art. 158. COLUMNA SECA.- Será recomendable la instalación de columnas secas

formadas por una conducción normalmente vacía, que partiendo de la fachada del edificio

se dirige por la caja de la escalera y está provista de bocas de salida en cada piso y toma de

alimentación en la fachada para conexión a un tanque con equipo de bombeo que es el que

proporciona a la conducción la presión y el caudal de agua necesarios. La tubería será de

acero.

Art. 159. EXTINTORES MÓVILES.

1. Los extintores se clasifican en los siguientes tipos en función del agente extintor:

- Extintor de agua

- Extintor de espuma

- Extintor de polvo

- Extintor de anhídrido carbónico (CO2)

- Extintor de hidrocarburos halogenados

- Extintor específico para fugas de metales

La composición y eficacia de cada extintor constará en la etiqueta del mismo.

2. (Sustituido por el Art. 59 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se instalará el tipo de

Extinguidor adecuado en función de las distintas clases de fuego y de las Especificaciones

del fabricante.

3. (Sustituido por el Art. 59 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Clasificación y

Control de Incendios. Se aplicará la siguiente clasificación de fuegos y los métodos de

control señalados a continuación:


CLASE A: Materiales sólidos o combustibles ordinarios, tales como: viruta, papel,

madera, basura, plástico, etc. Se lo representa con un triángulo de color verde .Se lo puede

controlar mediante:

- enfriamiento por agua o soluciones con alto porcentaje de ella como es el caso de las

espumas.

- polvo químico seco, formando una capa en la superficie de estos materiales.

CLASE B: Líquidos inflamables, tales como: gasolina, aceite, grasas, solventes. Se lo

representa con un cuadrado de color rojo. Se lo puede controlar por reducción o

eliminación del oxígeno del aire con el empleo de una capa de película de:

- polvo químico seco

- anhídrido carbónico (CO2)

- espumas químicas o mecánicas

- líquidos vaporizantes

. La selección depende de las características del incendio

NO USAR AGUA en forma de chorro, por cuanto puede desparramar el líquido y

extender el fuego.

CLASE C: Equipos eléctricos "VIVOS" o sea aquellos que se encuentran energizados.

Se lo representa con un círculo azul. Para el control se utilizan agentes extinguidores no

conductores de la electricidad, tales como:

- Polvo químico seco

- Anhídrido carbónico (CO2)

- Líquidos vaporizantes.

NO USAR ESPUMAS O CHORROS DE AGUA, por buenos conductores de la

electricidad, ya que exponen al operador a una descarga energética.

CLASE D: Ocurren en cierto tipo de materiales combustibles como: magnesio, titanio,

zirconio, sodio, potasio, litio, aluminio o zinc en polvo. Se lo representa con una estrella de

color verde. Para el control se utilizan técnicas especiales y equipos de extinción

generalmente a base de cloruro de sodio con aditivos de fosfato tricálcico o compuesto de

grafito y coque.

NO USAR EXTINGUIDORES COMUNES, ya que puede presentarse una reacción

química entre el metal ardiendo y el agente, aumentando la intensidad del fuego.

4. Los extintores se situarán donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio,

próximos a las salidas de los locales, en lugares de fácil visibilidad y acceso y a altura no


superior a 1.70 metros contados desde la base del extintor. Se colocarán extintores

adecuados junto a equipos o aparatos con especial riesgo de incendio, como

transformadores, calderos, motores eléctricos y cuadros de maniobra y control.

Cubrirán un área entre 50 a 150 metros cuadrados, según el riesgo de incendio y la

capacidad del extintor. En caso de utilizarse en un mismo local extintores de diferentes

tipos, se tendrá en cuenta la posible incompatibilidad entre la carga de los mismos.

(Decreto 2393)

2.1.8.2 Mapa de recorrido del Sistema Hidráulico Contra Incendio GALAPESCA.

(Ver Anexo 21)

2.1.8.3 Diagrama de recorrido de la planta.

(Ver Anexo 22)

2.1.8.4 Requisitos del BCBG dirigido a GALAPESCA S.A.

(Ver Anexo 23)

2.1.8.5 Plan de representación del Sistema Contra Incendio – Señaléticas

Propósito de los colores de Seguridad y Señales de Seguridad de GALAPESCA

El principal propósito de los colores de seguridad y señaléticas es para proveer

información, prevención y amenazas de peligro que pueden afectar nuestra salud y

que se puedan visualizar con facilidad para lograr la comprensión y uso rápido en

caso de emergencia.

Las señaléticas de seguridad sean usadas correctamente y seguir las instrucciones

recomendadas para resguardar y salvaguardar la integridad de las personas que

transitan en dichas áreas no permitidas.

Su representación específica será evaluada y detallada en la tabla de simbología.

Figura 11. Propósito de los colores y Señales de Seguridad. Información adaptada de GALAPESCA

S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez


2.1.8.6 Plan de emergencia -Ruta de evacuación del área de logística empresa

GALAPESCA S.A.

(Ver Anexo 24)

2.1.8.7 Check List de cumplimiento GALAPESCA S.A.

(Ver Anexo del 25 - 31)

2.1.8.8 Evidencias y Fotos

Áreas despejadas Áreas resguardadas

Áreas señalizadas por puestos Áreas limpias y ordenadas

Figura 12. Áreas despejadas y resguardadas. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado

por: Juan Carlos Sánchez

Figura 13. Áreas señalizadas por puestos, limpias y ordenadas. Información tomada de GALAPESCA

S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez


Cumplimiento con Normativas de uso de

Fichas Técnica de pegamento.

Utilización adecuada de

Equipos de Protección Personal

Uniformes adecuados a operadores Cumplimiento ordenado en línea de trabajo

Figura 14. Cumplimiento con Normativas de uso de Fichas Técnica de pegamento y Utilización

adecuada de Equipos de Protección Personal. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado

por: Juan Carlos Sánchez

Figura 15. Uniformes adecuados a operadores y Cumplimiento ordenado en línea de trabajo.

Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez


Aspecto Legal 2.1.9

2.1.9.1 Medio Ambiente y Riesgos Laborales por Factores Físicos, Químicos y

Biológicos.

Mediante lo establecido en la Normativa aplicable a la Seguridad y Salud Ocupacional

por medio del Decreto 2393 del Seguro General de Riesgos del Trabajo (SGRT) se

menciona en el: Capítulo V: MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR

FACTORES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS

Cumplimiento en el orden

de las áreas de trabajo

Instalaciones adecuadas Contra Incendio

según la NFPA

Limpieza de maquinarias de producción Maquinarias con salvaguardas de seguridad

Figura 16. Cumplimiento en el orden de las áreas de trabajo e Instalaciones adecuadas Contra

Incendio según la NFPA. Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos

Sánchez

Figura 17. Limpieza de maquinarias de producción y con salvaguardas de seguridad. Información

tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez


Art. 53. CONDICIONES GENERALES AMBIENTALES: VENTILACIÓN,

TEMPERATURA Y HUMEDAD.

1. En los locales de trabajo y sus anexos se procurará mantener, por medios naturales o

artificiales, condiciones atmosféricas que aseguren un ambiente cómodo y saludable

para los trabajadores.

2. En los locales de trabajo cerrados el suministro de aire fresco y limpio por hora y

trabajador será por lo menos de 30 metros cúbicos, salvo que se efectúe una

renovación total del aire no inferior a 6 veces por hora.

3. La circulación de aire en locales cerrados se procurará acondicionar de modo que los

trabajadores no estén expuestos a corrientes molestas y que la velocidad no sea

superior a 15 metros por minuto a temperatura normal, ni de 45 metros por minuto

en ambientes calurosos.

4. En los procesos industriales donde existan o se liberen contaminantes físicos,

químicos o biológicos, la prevención de riesgos para la salud se realizará evitando en

primer lugar su generación, su emisión en segundo lugar, y como tercera acción su

transmisión, y sólo cuando resultaren técnicamente imposibles las acciones

precedentes, se utilizarán los medios de protección personal, o la exposición limitada

a los efectos del contaminante.

5. (Reformado por el Art. 26 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fijan como

límites normales de temperatura oC de bulbo seco y húmedo aquellas que en el

gráfico de confort térmico indiquen una sensación confortable; se deberá condicionar

los locales de trabajo dentro de tales límites, siempre que el proceso de fabricación y

demás condiciones lo permitan.

6. En los centros de trabajo expuestos a altas y bajas temperaturas se procurará evitar

las variaciones bruscas.

7. En los trabajos que se realicen en locales cerrados con exceso de frío o calor se

limitará la permanencia de los operarios estableciendo los turnos adecuados.

8. (Reformado por el Art. 27 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Las instalaciones

generadoras de calor o frío se situarán siempre que el proceso lo permita con la

debida separación de los locales de trabajo, para evitar en ellos peligros de incendio

o explosión, desprendimiento de gases nocivos y radiaciones directas de calor, frío y

corrientes de aire perjudiciales para la salud de los trabajadores.

Art. 54. CALOR.


1. En aquellos ambientes de trabajo donde por sus instalaciones o procesos se origine

calor, se procurará evitar el superar los valores máximos establecidos en el numeral 5

del artículo anterior.

2. Cuando se superen dichos valores por el proceso tecnológico, o circunstancias

ambientales, se recomienda uno de los métodos de protección según el caso:

a) Aislamiento de la fuente con materiales aislantes de características técnicas

apropiadas para reducir el efecto calorífico.

b) Apantallamiento de la fuente instalando entre dicha fuente y el trabajador

pantallas de materiales reflectantes y absorbentes del calor según los casos, o

cortinas de aire no incidentes sobre el trabajador.

Si la visibilidad de la operación no puede ser interrumpida serán provistas ventanas de

observación con vidrios especiales, reflectantes de calor.

c) Alejamiento de los puestos de trabajo cuando ello fuere posible.

d) Cabinas de aire acondicionado.

e) (Reformado por el Art. 29 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se regularán los

períodos de actividad, de conformidad al (TGBH), índice de Temperatura de

Globo y Bulbo Húmedo, cargas de trabajo (liviana, moderada, pesada), conforme

al siguiente cuadro:

Tabla 10. Medio Ambiente y Riesgos Laborales

Carga de Trabajo

Tipo de Trabajo Liviana Moderada Pesada

Inferior a 200

Kcal/hora

De 200 a 350

Kcal/hora

Igual o mayor

350 Kcal/hora

Trabajo continuo 75% trabajo TGBH = 30.0 TGBH = 26.7 TGBH = 25.0

25% descanso cada hora TGBH = 30.6 TGBH = 28.0 TGBH = 25.9

50% trabajo, 50% descanso, cada hora TGBH = 31.4 TGBH = 29.4 TGBH = 27.9

25% trabajo, 75% descanso, cada hora TGBH = 32.2 TGBH = 31.1 TGBH = 30.0

Información adaptada de investigación de campo (Decreto 2393). Elaborado por Juan Carlos Sánchez

Indicadores de Seguridad y Salud Ocupacional 2.1.10

Para evaluar el sistema de gestión de la SST, la empresa u organización remitirá

anualmente al Seguro General de Riesgos del Trabajo, los siguientes indicadores de

gestión:


2.1.10.1 Índices Reactivos.

Las empresas u organizaciones enviarán anualmente a las unidades provinciales del

Seguro General de Riesgos del Trabajo los siguientes indicadores:

a) Índice de Frecuencia (IF): El índice de frecuencia se calculará aplicando la

siguiente fórmula:

𝐼𝐹 = (N°. Lesiones x 200000) / (N°. Horas Hombre 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠)

Dónde:

N°. Lesiones = Número de accidentes y enfermedades profesionales u ocupacionales

que requieran atención médica (que demande más de una jornada diaria de trabajo),

en el período.

N°. Horas Hombre trabajadas = Total de Horas hombre trabajadas en la

organización en determinado período anual.

b) Índice de Gravedad (IG): El índice de gravedad se calculará aplicando la siguiente

fórmula:

𝐼𝐺 = (N°. Días Perdidos x 200000) / (N°. Horas Hombre 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠)

Dónde:

N°. Días Perdidos = Tiempo perdido por las lesiones (Verificar días de cargo según

tabla parte de este literal en CD 513, más los días actuales de ausentismo en los

casos de incapacidad temporal).

N°. Horas Hombre trabajadas = Total de Horas hombre trabajadas en la

organización en determinado período anual.

c) Tasa de Riesgo (TR): La tasa de riesgo se calculará aplicando cualquiera de las

siguientes fórmulas:

𝑇𝑅 = N°. Días Perdidos / N°. Lesiones o en su lugar:

𝑇𝑅 = Índice de Gravedad / Índice de Frecuencia

Las empresas o asegurados incluirán además los indicadores proactivos que consideren

apropiados y necesarios para su acción en la prevención de riesgos laborales.

El reporte será remitido durante el mes de enero de cada año. (SGRT)

2.2 Presentación de Resultados y Diagnósticos

Evaluación y análisis cualitativo y cuantitativo en la Gestión de Riesgos 2.2.1

Realizar el Análisis Cualitativo de Riesgos es el proceso que consiste en priorizar los

riesgos para realizar otros análisis o acciones posteriores, evaluando y combinando la


probabilidad de ocurrencia y el impacto de dichos riesgos. Las organizaciones pueden

mejorar el desempeño del proyecto concentrándose en los riesgos de alta prioridad. Este

proceso evalúa la prioridad de los riesgos identificados usando la probabilidad relativa de

ocurrencia, el impacto correspondiente sobre los objetivos del proyecto si los riesgos se

presentan, así como otros factores, tales como el plazo de respuesta y la tolerancia al riesgo

por parte de la organización asociados con las restricciones del proyecto en cuanto a

costos, cronograma, alcance y calidad. Estas evaluaciones reflejan la actitud frente a los

riesgos, tanto del equipo del proyecto como de otros interesados. Por lo tanto, una

evaluación eficaz requiere la identificación explícita y la gestión de las actitudes frente al

riesgo por parte de los participantes clave en el marco del proceso. Cuando estas actitudes

frente al riesgo introducen preferencias en la evaluación de los riesgos identificados, debe

ponerse atención en evaluar dicha preferencia y en corregirla.

La definición de niveles de probabilidad e impacto puede reducir la influencia de

preferencia. La evaluación temporal de acciones relacionadas con riesgos puede

magnificar la importancia de un riesgo. Una evaluación de la calidad de la información

disponible sobre los riesgos del proyecto también ayuda a clarificar la evaluación de la

importancia del riesgo para el proyecto.

2.2.1.1 Análisis cuantitativo de riesgos.

Realizar el Análisis Cuantitativo de Riesgos es el proceso de analizar numéricamente el

efecto de los riesgos identificados sobre los objetivos generales del proyecto. El beneficio

clave de este proceso es que genera información cuantitativa sobre los riesgos para apoyar

la toma de decisiones a fin de reducir la incertidumbre del proyecto.

Herramientas y técnicas

1. Técnicas de recopilación y representación de datos: Se presentan mediante:

Entrevistas: Las técnicas de entrevistas se basan en la experiencia y en datos

históricos para cuantificar la probabilidad y el impacto de los riesgos sobre los

objetivos del proyecto. La información necesaria depende del tipo de

distribuciones de probabilidad que se vayan a utilizar.

Distribuciones de probabilidad: representan la incertidumbre de los valores tales

como las duraciones de las actividades del cronograma y los costos de los

componentes del proyecto. Las distribuciones diferenciadas pueden emplearse

para representar eventos inciertos, como el resultado de una prueba o un posible

escenario en un árbol de decisiones.


2. Técnicas de análisis cuantitativo de riesgos y de modelado: Las técnicas

comúnmente usadas abarcan tanto los análisis orientados a eventos como a los

orientados a proyectos, e incluyen:

Análisis de la sensibilidad: El análisis de sensibilidad ayuda a determinar qué

riesgos tienen un mayor impacto potencial en el proyecto. Este método evalúa el

grado en que la incertidumbre de cada elemento del proyecto afecta el objetivo

que está siendo examinado, cuando todos los demás elementos inciertos se

mantienen en sus valores de línea base. (Arciniega)

2.2.1.1.1 Métodos de Evaluación de Riesgos: Matriz de Triple Criterio.

Las condiciones de trabajo son aquellos componentes interdisciplinarios relacionados

con la seguridad, la salud y la calidad de vida en el empleo; en las cuales una persona está

expuesta a trabajar durante su jornada. El conjunto de estas actividades interrelacionadas y

que transforman entradas en salidas constituyen los procesos. En todos los procesos

podemos identificar todos los componentes y factores que de cuyo nivel de control y

adaptación al trabajo dependen de las condiciones con que se efectúen dichas labores, estas

condiciones incluyen los siguientes aspectos: (Tandayamo)

2.2.1.1.2 Evaluación y Control del Riesgo.

Introducción: Actualmente se reconoce que la evaluación de riesgos es la base para una

gestión activa de la seguridad y la salud en el trabajo. De hecho la Ley 31/1995 de

Condiciones de Trabajo

Materiales Ambientales Humanos Organizacional

- Instalaciones

- Equipos y

Suministros

- Herramientas

- Productos

- Sustancias

- Iluminación

- Ruido y

Vibraciones

- Ventilación y

Climatización

- Temperatura

- Agentes

Químicos

- Agentes

Biológicos

- Comportamiento

- Posturas

- Esfuerzo

- Manipulación

- Nivel de

Tensión

- Nivel de

Responsabilidad

- Carga Mental

- Ambiente

- Procesos y

Procedimientos

de Trabajo

- Jornadas

- Ritmos de

Trabajo

- Estilos de

Mando

- Salarios

Figura 18. Método Triple Criterio. Información adaptada de (Equinoccial, Universidad tecnológica,

2015). Elaborado por: Juan Carlos Sánchez


Prevención de Riesgos Laborales, que traspone la Directiva Marco 89/391/CEE, establece

como una obligación del empresario:

Planificar la acción preventiva a partir de una evaluación inicial de riesgos.

Evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo, sustancias o preparados

químicos y del acondicionamiento de los lugares de trabajo.

Esta obligación ha sido desarrollada en el capítulo II, artículos 3 al 7 del Real Decreto

39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud

de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información

necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión

apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el

tipo de medidas que deben adoptarse.

En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable, mediante la evaluación de

riesgos se ha de dar respuesta a: ¿es segura la situación de trabajo analizada?

El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:

Análisis del riesgo, mediante el cual se:

- Identifica el peligro.

- Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias

de que se materialice el peligro.

El Análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud es el riesgo.

Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparándolo con el valor

del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.

Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar

el riesgo. Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le suele

denominar Gestión del riesgo.

En la Norma EN 1050:1997 Seguridad de las máquinas.

Principios para la evaluación del riesgo, de aplicación a la Evaluación del riesgo en

máquinas, se aplica un modelo como el descrito en los párrafos anteriores. De acuerdo con

lo dispuesto en el capítulo VI del R.D. 39/1997, la evaluación de riesgos solo podrá ser

realizada por personal profesionalmente competente. Debe hacerse con una buena

planificación y nunca debe entenderse como una imposición burocrática, y a que no es un

fin en sí misma, sino un medio para decidir si es preciso adoptar medidas preventivas.

(INSHT-Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo)


2.2.1.1.3 Probabilidad de que ocurra el daño.

La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta, con el

siguiente criterio:

Probabilidad Alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre

Probabilidad Media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones

Probabilidad Baja: El daño ocurrirá raras veces

A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las medidas de

control ya implantadas son adecuadas.

Los requisitos legales y los códigos de buena práctica para medidas específicas de

control, también juegan un papel importante. Además de la información sobre las

actividades de trabajo, se debe considerar lo siguiente:

Figura 19. Diagrama de Flujo del Proceso de Evaluación y Control del Riesgo analizada. Información

adaptada de (INSHT). Elaborado por Juan Carlos Sánchez


a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características

personales o estado biológico).

b) Frecuencia de exposición al peligro.

c) Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.

d) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así como en los

dispositivos de protección.

e) Exposición a los elementos.

f) Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos equipos.

g) Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones

intencionadas de los procedimientos):

El cuadro siguiente da un método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a

su probabilidad estimada y a sus consecuencias esperadas. (INSHT)

2.2.1.2 Evaluación Cualitativa del Riesgo

Mediante la Valoración de los Riesgos se puede decidir si los riesgos son Tolerables.

Los niveles de riesgos indicados en el cuadro (Nivel de Riesgo), forman la base para

decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, así como la

temporización de las acciones.

En la siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de partida para la toma

de decisión. La tabla también indica que los esfuerzos precisos para el control de los

riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas de control, deben ser

proporcionales al riesgo. Para tomar una decisión debemos contar con un criterio,

establecido por el INSHT, en la siguiente tabla: (INSHT)

Figura 20. Nivel de Riesgo. Información adaptada de (INSHT). Elaborado por: Juan Carlos Sánchez


Figura 22.Evaluación Cualitativa del Riesgo (Acción y Temporización. Información adaptada de (INSHT).

Elaborado por: Juan Carlos Sánchez)

Figura 21. Evaluación Cualitativa del Riesgo. Información adaptada de (INSHT). Elaborado por: Juan

Carlos Sánchez


2.2.1.3 Matriz de Riesgo Triple Criterio de GALAPESCA S.A.

(Ver Anexo 32)

2.2.1.3.1 Resultado de la Matriz de Triple Criterio

Tabla 11. Resultado de la Matriz de Triple Criterio

Tipo de Riesgo Cantidad Frecuencia

Mecánicos 195 45%

Físicos 51 12%

Ergonómicos 45 10%

Biológicos 16 4%

Químicos 77 18%

Acc. Mayor 32 7%

Psicosocial 16 4%

TOTAL 432 100%

Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Editado por: Juan Carlos Sánchez

2.2.1.3.2 Representación gráfica de los Tipos de Riesgos en GALAPESCA S.A.

Figura 23. Tipo de Riesgo. Información tomada de la investigación de campo de GALAPESCA S.A.


Mediante la representación de la gráfica de tipo de riesgo, podemos observar la

valoración porcentual de todos los riesgos, entre los cuales tenemos: Mecánicos con mayor

índice de 45%, Químicos 18%, Físicos 12%, Ergonómicos 10%, Accidente Mayores 7%,

Biológicos y Psicosocial con el 4%, aunque el mecánico es muy frecuente el químico es de

tomar medidas que podrían provocar enfermedades profesionales a futuro.

Mecánicos

45%

Físicos

12% Ergonómic

os

10%

Biológicos

4%

Químicos

18%

Acc. Mayor

7%

Psicosocial

4%

TIPO DE RIESGO


2.2.1.4 Identificación de Peligro y Evaluación Inicial de Riesgos Químicos por

Puestos de Trabajo en el área Logística-Etiquetado

Tabla 12. Evaluación de Riesgos en el puesto de Lunch To Go

IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS

POR PUESTOS DE TRABAJO

Revisión: 01

Fecha:

Empresa GALAPESCA S.A.

Puesto / Trabajo Lunch To Go Inicial

N° Trabajadores 35

Tiempo / Exposición 9 horas Periódica

Proceso Operativo Fecha Evaluación:

Subproceso Logístico

# Actividades Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo Estimación

del Riesgo B M A LD D ED T TO MO I IN

1

Ordenamiento

de productos

manual

Cartones y

productos

Cortes

por filo

del cartón

2 3 Riesgo

Importante

Movimientos

repetitivos

Síndrome

del túnel

carpiano.

2 2 Riesgo

Moderado

2

Ordenamiento

en banda

transportadora

Banda

transporta-

dora

Aprisiona-

miento de

mano en

mecanismo

2 2 Riesgo

Moderado

3

4

Recorrer

procesos y

áreas de

empaque

Ruido

Enfermedad

Hipoacusia

(pérdida

auditiva).

1 2 Riesgo

Moderado

Desniveles

de piso.

Golpes,

torceduras. 2 3

Riesgo

Importante

4

6

8

Trabajo y

control de

productos

en bandas

Posturas

forzadas

(Trabajo

inclinación

ordenamien-

to).

Sedentaris-

mo, fatiga

muscular.

2 2 Riesgo

Moderado

Carga

mental.

Efectos:

Fatiga,

apatía,

irritabilidad

2 2 Riesgo

Moderado

Gases

Inhalación

por

desprendimi

ento de

pegantes y

partículas

de cartón y

plomo

2 3 Riesgo

Importante

Fotos del puesto de trabajo Observaciones:

Se determina que los operadores actualmente se encuentran laborando sin protección vías respiratorias (mascarillas) a lo que están expuestos a inhalación de sustancias químicas y partículas de cartón, ya que dichas áreas requieren mayor ventilación debido al volumen de trabajadores.

Historial de Revisiones:

Rev. Razón del Cambio Fecha

Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez


Tabla 13. Nivel de Riesgo del puesto de Lunch To Go

Niveles de riesgo Cantidad Frecuencia

(T) Trivial 0 0%

(TO) Tolerable 0 0%

(MO) Moderado 175 62%

(I) Importante 105 38%

(IN) Intolerable 0 0%

Total 280 100%


Figura 24. Nivel de Riesgo del Puesto de Lunch To Go. Información tomada de la investigación de campo

de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez

Con los resultados obtenidos en las mediciones de los riesgos del puesto de trabajo del

área Lunch To Go, su representación estadística se aprecia que hay que tomar medidas en

los Riesgos Moderados ya que presentó un 62% del cual requiere acciones urgentes para

su mejora continua, sin olvidar los Riesgos Importantes (38%) que a futuro pueden ser

catastróficos (accidentes fatales), con el fin de reducirlos y dar un mejor ambiente de

trabajo a sus operadores.

Trivial

0%

Tolerable

0% Moderado

62%

Importante

38%

Intolerable

0%

Nivel de Riesgo del Puesto de Lunch To Go


Tabla 14. Evaluación de Riesgos en el puesto de Pouch Pack



Revisión: 01

Fecha:


Puesto / Trabajo Pouch Pack Inicial

N° Trabajadores 292






1

2

Ordenamiento

de productos

manual

Cartones y

productos

Cortes

por filo

del cartón

2 3 Riesgo

Importante

Movimientos

repetitivos

Síndrome

del túnel

carpiano.

3 2 Riesgo

Importante

2

Ordenamiento

en banda

transportadora

Banda

transporta-

dora

Aprisiona-

miento de

mano en

mecanismo

3 2 Riesgo

Importante

3

5

Recorrer

procesos y

áreas de

empaque

Ruido

Enfermedad

Hipoacusia

(pérdida

auditiva).

1 2 Riesgo

Moderado

Desniveles

de piso.

Golpes,

torceduras. 2 3

Riesgo

Importante

4

8

Trabajo y

control de

productos

en bandas

Posturas

forzadas

(Trabajo

inclinación

ordenamien-

to).

Sedentaris-

mo, fatiga

muscular.

2 3 Riesgo

Importante

Carga

mental.

Efectos:

Fatiga,

apatía,

irritabilidad

2 2 Riesgo

Moderado

Gases

Inhalación

por

desprendi-

miento de

pegantes y

partículas

de cartón y

plomo

2 3 Riesgo

Importante







Tabla 15. Nivel de Riesgo del puesto de Pouch Pack


(T) Trivial 0 0%

(TO) Tolerable 0 0%




Total 2336 100%


Figura 25. Nivel de Riesgo del Puesto de Pouch Pack. Información tomada de la investigación de campo de

GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez


área Pouch Pack, su representación estadística se aprecia que hay que tomar medidas en





Trivial

0%

Tolerable

0% Moderado

25%

Importante

75%

Intolerable

0%

Nivel de Riesgo del Puesto de Pouch Pack


Tabla 16. Evaluación de Riesgos en el puesto de Etiquetado




Revisión:

Fecha:


Puesto / Trabajo Etiquetado Inicial

N° Trabajadores 70






1

2

Ordenamiento

de productos

manual

Cartones y

productos

Cortes

por filo

del cartón

2 2

Riesgo

Moderado

Movimientos

repetitivos

Síndrome

del túnel

carpiano.

3 2

Riesgo

Importante

2

Ordenamiento

en banda

transportadora

Banda

transporta-

dora

Aprisiona-

miento de

mano en

mecanismo

3 3

Riesgo

Importante

3

5

Recorrer

procesos y

áreas de

empaque

Ruido

Enfermedad

Hipoacusia

(pérdida

auditiva).

2 2

Riesgo

Moderado

Desniveles

de piso.

Golpes,

torceduras.

2 3

Riesgo

Importante

4

8

Trabajo y

control de

Sellado

manual de

Producto

terminado

Posturas

forzadas

(Trabajo

inclinación

ordenamien-

to).

Sedentaris-

mo, fatiga

muscular.

2 2

Riesgo

Moderado

Carga

mental.

Efectos:

Fatiga,

apatía,

irritabilidad

2 2

Riesgo

Moderado

Gases

Inhalación x

desprendimi

ento de

vapores-

pegantes y

partículas

de cartón

2 3

Riesgo

Importante






Tabla 17. Nivel de Riesgo del puesto de Etiquetado


(T) Trivial 0 0%

(TO) Tolerable %




Total 560 100%


Figura 26. Nivel de Riesgo del Puesto de Etiquetado. Información tomada de la investigación de campo de

GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez


área Etiquetado, su representación estadística se aprecia que hay que tomar medidas en





Trivial

0%

Tolerable

0%

Moderado

50% Importante

50% Intolerable

0%

Nivel de Riesgo del Puesto de Etiquetado

Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 63

3 Capítulo III

Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones

3.1 Diseño de la Propuesta

En la actualidad, mediante el análisis realizado por la matriz de Riesgo de Triple

Criterio se encontró que los riesgos mecánicos son los más altos, con un índice del 45%,

Químicos 18% y los Físicos 12%, en términos generales a nivel de toda la empresa, el

presente estudio se desarrolló en el área de Logística-Etiquetado, en esta área los riesgos

relevantes son: el químico y el físico con los índices respectivos.

La propuesta se plantea en el mejoramiento del área asignada (logística-etiquetado), en

las instalaciones, equipos de ventilación y capacitación al personal, además de proveerles

los respectivos Equipos de Protección Personal normados y calificados.

Las capacitaciones se realizarán en temas como: (pegantes, tintas, cartones y cintas),

con la finalidad de reducir el porcentaje accidentalidad y prevenir la salud laboral de sus

trabajadores y mejorar la productividad.

Objetivo General de la Propuesta. 3.1.1

Elaborar una propuesta de mejora del medio ambiente de los trabajadores del área

logística de la empresa GALAPESCA S.A.

Objetivos Específicos. 3.1.2

Implementar un adecuado sistema de ventilación en el área de logística-etiquetado.

Capacitar al personal en temas de control y vigilancia de los riesgos químicos y

físicos.

Dotar de equipos reglamentarios de protección personal (EPP).

Plan de mejoramiento en el área de logística-etiquetado 3.1.3

Con la problemática existente de la información tomada mediante el análisis y

mediciones de los riesgos y la elaboración de su matriz, determinando las áreas más

críticas de la empresa GALAPESCA S.A. principalmente (Logística-Etiquetado), se

identificó varios puntos a tomar en cuenta para mejorar el medio ambiente de dicha área,

para lo cual se determina equipar adecuadamente de extractores de aire para ofrecer una

mejor ventilación y así evitar enfermedades respiratorias por inhalación de aire

comprimido y partículas de cartones y disolventes químicos como pegantes y tintas.

Realizar periódicamente capacitaciones e inducciones para mantener al personal en

instruido en temas de Seguridad y Salud Ocupacional para su implementación para


realizar su acción preventiva cumpliendo mediante las Normas establecidas por la Seguro

General de Riesgos del Trabajo (SGRT).

3.1.3.1 Propuesta de implementación de equipos de ventilación

El área de logística-etiquetado cuenta con una dimensión de 445m2

aproximadamente,

dicho sector carece de ventilación, ya que solo se encuentra abastecido por 2 extractores de

aire, significando un exceso de calor, motivo por el cual proponemos las instalaciones de 4

extractores de aire y a la vez la reubicación de los 2 que están actualmente mal ubicados,

mediante el análisis obtenido es necesario un reordenamiento lineal de los extractores,

cuyo costo de inversión para la mejora es de $ 500,00

por unidad, dando un valor total de

$2.000,00

de los equipos que serán requeridos por el área de trabajo, se recomienda que

todos los equipos sean legalmente certificados, así beneficiando la salud de los

trabajadores y evitando enfermedades profesionales, teniendo como objetivo solucionar el

problema existente.

3.1.3.2 Propuesta de mantenimiento de equipos de ventilación

Se propone realizar un mantenimiento preventivo de los extractores de calor

periódicamente por medio de un cronograma de actividades anual que se llevará a cabo

cada 4 meses representando un valor de $2.000,00

por conservación del buen

funcionamiento de los equipos, lo que generaría un costo total de $6.000,00

, para que

puedan abastecer toda el área mencionada, mejorando la productividad de los

trabajadores.

3.1.3.3 Propuesta de adquisición de Equipos de Protección Personal

Proveer de Equipos de Protección Personal (mascarillas, orejeras, tapones, cofias,

guantes), se requiere de una inversión de $500,00

en los suministros antes mencionados y

ser reemplazados periódicamente cuando ya se encuentren en mal estado, con la finalidad

de salvaguardar la integridad de todos sus trabajadores en el área señalada, cumpliendo las

obligaciones de mejoramiento, confort y salud de todos para evitar enfermedades

profesionales (respiratorias, carga mental y óseo-muscular), reduciendo así los riesgos.

3.1.3.4 Plan de Capacitación

Debemos realizar y planificar un programa de capacitación, dependiendo las

necesidades de la empresa para efectuar cambios o mejoramientos en las áreas se requiere

capacitar periódicamente mediante un cronograma de actividades que se debe llevar a cabo

durante un período anual, por lo que proponemos una inversión para desarrollo y

conocimiento de los trabajadores mediante capacitaciones de riesgos, el cual tendrá un

costo de $3.200,00

por medio del adiestramiento, capacitaciones de los riesgos existentes


dentro de la empresa y delegando así todos los temas a tratar como lo detallaremos a

continuación.

Tabla 18. Cronograma de Capacitación

Fecha Curso Capacitador Dirigido a Duración

24/09/19 Sistema de Seguridad

y Salud Ocupacional

Responsable del Dpto.

Seguridad Industrial

Logística-

etiquetado

2:30

horas

22/10/19 La empresa y los

riesgos internos

y externos



Logística-

etiquetado

2:30

horas

17/12/19 Equipo de

Protección Personal



Logística-

etiquetado

2:30

horas

28/01/20 Riesgos Químicos

y Físicos



Logística-

etiquetado

2:30

horas

25/02/20 Riesgos Ergonómicos

y Psicosociales



Logística-

etiquetado

2:30

horas

Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por Juan Carlos Sánchez

Factores de riesgo por áreas de Trabajo (logística - etiquetado). 3.1.4

Con la información obtenida en GALAPESCA S.A. empresa de Compañía procesadora

de atún localizada en Guayaquil, Ecuador y subsidiaria de StarKist Co., Comenzó a laborar

con sus operaciones de tratamiento de productos alimenticios. Sus medidas de prevención

en el área pesquera está comprometida a reducir riesgos en el trabajo y enfermedades

profesionales dentro de la misma, con la finalidad de ser una empresa de primera

promoviendo la seguridad de sus obreros y ofrecer buen confort en todos sus puestos de

trabajos para impedir sanciones y multas legales que puedan resultar en perjuicios y cierre

de su planta.

Riesgos Físicos: Precisamos el ruido a una sensación auditiva ordinariamente

desagradable. Cuando percibimos un ruido en el oído externo, después, la onda es recibida

por el oído medio que es donde se encuentra el tímpano.

Posteriormente da la señal pasa por una sucesión de huesecillos y la recibe el cerebro

mediante unas células capilares. Cuando el ruido es demasiado fuerte se activan las células

capilares y hay riesgo de perder la capacidad auditiva. Debemos protegernos con todas las

medidas de seguridad posibles.

Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo de perder la

capacidad auditiva. Debemos resguardar las medidas de seguridad posibles.


La temperatura y la humedad en el medio ambiente si son excesivamente altas o bajas

pude ocasionar efectos adversos en las personas. Los valores ideales en el trabajo son 21ºC

y 50% de humedad.

Riesgos Químicos: Son provocados por procesos químicos y por el medio ambiente en

que se desempeña. Las enfermedades como las alergias-asfixia o algún virus, son

producidas por la inhalación, absorción, o ingestión por los desprendimientos de partículas

y gases en el área de trabajo, Debemos protegernos con mascarillas, guantes y delimitar el

área de trabajo.

Riesgos Mecánicos: Los tipos de riesgos están reflejados en trabajos en altura, áreas

inseguras, un mal manejo de las herramientas, equipos en mal estado. Debemos

asegurarnos que cada herramientas y maquinaria revisarlas periódicamente en la que

trabajamos para evitar posibles incidentes.

Costos de análisis del área logística-etiquetado de GALAPESCA S.A. 3.1.5

Tabla 19. Costos de Implementación

Costo de

Implementación

Costos una vez Aplicado el SSSO

Ciclo de Capacitaciones en el área

de logística-etiquetado

TOTAL

Actividad Precio Actividad Precio

Elaboración de

Profesiogramas 500

Capacitación Riesgos

Químicos y Físicos.

(Manipulación de los

componentes químicos

tintas –pegantes-cartones).

700

Capacitación de Sistema

de Seguridad y Salud

Ocupacional

900

Materiales y Suministros:

Extractores y Nodos 2.000

Capacitación en Equipos

de Protección Personal. 500

Mantenimiento de Equipos

de Ventilación cada 4

meses

6.000

Capacitación Riesgos

Ergonómicos

(movimientos repetitivos).

500

EPP (mascarillas, guantes,

orejeras, cofias) 500

Subtotal 1 9.900 Subtotal 2 1.700 11.600

Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por Juan Carlos Sánchez

Nota: Como podemos observar en la Tabla de Costos que el Costo de Implementación de la Gestión y

Directrices del Plan de Implementación es de 11.600,00 dólares, los costos adicionales son una vez que el

Sistema empiece a funcionar dentro del primer ciclo de capacitaciones


Se estima el costo incurrido por la implementación de la propuesta con datos del plan

de Costos.

1. En instalaciones.

Se plantea la compra de equipos de ventilación para el área de logística-etiquetado y

proponer un plan de mantenimiento periódicamente para su buen funcionamiento.

Tabla 20. Costo de Implementación de mejoras en Instalaciones

Detalle Cantidad Costo

Unitario

Costo

Total

Extractores y Nodos 4 $ 500,00 $ 2.000,00

Mantenimiento de Equipos de Ventilación

cada 4 meses 3 $ 2.000,00 $ 6.000,00

TOTAL $ 8.000,00 Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez

2. En el Proceso.

Se pretende elaborar un profesiograma para desarrollar los procesos y realizar la

Capacitación de Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, mediante el control y

prevención de riesgos de trabajo, cumpliendo con las normativas preventivas establecidas.

Tabla 21. Costo de Implementación de mejoras en el Proceso


Unitario

Costo

Total

Elaboración de Profesiogramas 1 $ 500,00 $ 500,00

Capacitación de Sistema de Seguridad y

Salud Ocupacional 2 $ 450,00 $ 900,00

TOTAL $ 1.400,00 Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez

3. En el Trabajador.

Equipos de Protección Personal (reposición y compra).

Se recomienda la reposición de los EPP, para reducir los riesgos (físicos, mecánicos y

químicos), observados en el área de logística-etiquetado.

Tabla 22. Costo de Implementación de EPP

EPP Cantidad Costo

Unitario

Costo

Total

Mascarillas, guantes, orejeras, cofias 100 $ 5,00 $ 500,00

TOTAL $ 500,00 Información adaptada de investigación de campo GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Carlos Sánchez


Tabla 23. Costo por Implementación de Capacitación al personal


Unitario

Costo

Total

Capacitación Riesgos Químicos y

Físicos. (Manipulación de los

componentes químicos tintas –

pegantes-cartones).

2 $ 350,00 $ 700,00

Capacitación en Equipos de Protección

Personal. 2 $ 250,00 $ 500,00

Capacitación Riesgos Ergonómicos

(movimientos repetitivos). 2 $ 250,00 $ 500,00

TOTAL $ 1.700,00


Costos una vez Aplicado el SSSO. Ciclo de Capacitaciones en el área de logística-

etiquetado

Tabla 24. Costo Total de la Implementación de la Propuesta

Ítem Detalle Costo Total

1 En las Instalaciones $ 8.000,00

2 En Procesos $ 1.400,00

3 En el Trabajador $ 2.200,00

TOTAL $ 11.600,00


Consecuencia de los riesgos presentes:

Por medio del análisis se observó los desmayos continuos en sus trabajadores

principalmente mujeres a lo que podemos deducir que la empresa al mostrar esta

problemática puede acarrear problemas legales al no cumplir con los requerimientos que

exige la Dirección General de Riesgos de trabajo y podría someterse a sanciones

económicas fuertes y posible clausura de la misma por no velar y salvaguardar la

integridad y salud de los trabajadores-

Entre ellas el ausentismo laboral en la que se detalla:


Costos por accidentes y ausentismo laboral

En la evaluación económica se considera los costos cometidos por no contar con un

plan de reducción de riesgos en el área de logística. Se estima los costos por ausencia

laboral, la cual se lo realiza con referencia en la resolución C.D. 513 en su art. 57 (Ver

Anexo 31) “Tabla valorativa de accidentes e incidentes por su naturaleza”, donde

especifica las jornadas de trabajo perdido. A continuación se detalla los costos por

accidentes y ausentismo laboral.

Tabla 25. Costos por accidentes y ausentismo laboral

NATURALEZA

Resolución

C.D. 513

(Jornada de

días

perdidos)

AUSENTISMO

CONTRATOS

PERDIDOS

(MULTAS)

SU

EL

DO

VALOR DE LA

JORNADA DE

TRABAJO

(SUELDO/20

DIAS DE

TRABAJO)

COSTO

DE

PERDIDAS DIA

S

AU

SE

NT

ES

N°

DE

AC

CID

EN

TE

S

Incapacidad

permanente total

(caída por piso

resbaladizo fractura

en columna

vertebral)

4.500

$ 394,00 $ 19,70 $ 88.650,00

Golpes y contusiones

(índices reactivos)

90 15

$ 394,00 $ 19,70 $ 1.773,00

TOTAL $ 90.423,00


Desarrollo del Índice de Gestión

Gastos de referencia a los a la inversión de cumplimiento e incumplimiento.

Tabla 26. Desarrollo del Índice de Gestión

Ítem Detalle Costo Total

1 Gasto total de inversión de propuesta $ 11.600,00

2 Gastos de multas y sanciones por incumplimientos $ 90.423,00


Mediante el análisis de costos observamos que la inversión es mínima en comparación a

las altas sanciones y multas que son otorgadas por el ministerio de trabajo como lo

detallamos en la tabla de ausentismo laboral e inversión de la propuesta.

Costo beneficio = Gasto total de la propuesta – gasto de sanciones y multa

11.600,00 – 90.423,00 = $ 78.823,00 Costo Beneficio

Coeficiente Beneficio/ Costo

11.600,00

0,12 = =

90.423,00


3.2 Conclusiones

Se planteó una propuesta para mejorar el medio ambiente de los trabajadores de

dichas áreas, con la finalidad de evitar sanciones y multas e incluso clausura de la

misma por el incumplimiento de Normativas de Seguridad estipuladas por el Seguro

General de Riesgo del Trabajo.

Se obtuvo datos de riesgos físicos, químicos y mecánicos por puestos de trabajo en el

área de logística y etiquetado de la empresa.

Los trabajadores están expuestos a sustancias de partículas de polvo de cartón y de

pegantes, por las horas que laboran y los movimientos repetitivos debido a la

sobrecarga mental.

La empresa debería invertir en algunos requerimientos de materiales y

capacitaciones (extractores – nodos de ventilación, Equipos de Protección

Personal)

3.3 Recomendaciones.

1. Se deberá implementar e instalar extractores de aire que sean beneficiosos para el

área mencionada (logística-etiquetado).

2. Realizar un plan de mantenimiento a los extractores anualmente, mediante un

cronograma de actividades y sea cumplido a cabalidad con la finalidad de mejorar el

ambiente de trabajo como los estipula el Seguro General de Riesgo de Trabajo

(SGRT).

3. Proveer equipos adecuados de protección personal (EPP) a todos sus trabajadores

con el fin de evitar a largo plazo una enfermedad profesional y eludir así sanciones y

multas a la organización y posibles clausuras.

4. Realizar capacitación periódicamente sobre todos los riesgos, rutas de evacuación,

conatos contra incendio, pausas activas, uso adecuado de equipos EPP, entre otras.

5. Realizar un seguimiento periódicamente sobre los riesgos existentes dentro del área

con el propósito de evaluar el uso correcto de los equipos de protección personal y

analizar si los riesgos latentes están en reducción, como podemos deducir que los

riesgos nunca se eliminan.

Glosario 71

Glosario de términos

ATEP: Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales

CIIU: Clasificación Industrial Internacional Uniforme

EPP: Equipo de Protección Personal

I+D: Investigación y Desarrollo

INEC: Instituto Nacional de Estadísticas y Censos

INEM: Instituto Nacional de Empleo

Kcal/hora: Kilocalorias por hora

MBA: Master of Business Administration (Maestría en Administración de Empresas)

OIT: International Labour Organization-Organización Internacional del Trabajo

OMS: Organización Mundial de la Salud

RR.HH.: Recursos Humanos

SGRT: Seguro General de Riesgo del Trabajo

SG-SSO: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

SSO: Seguridad y Salud Ocupacional

TGBH: Temperatura de Globo y Bulbo Húmedo

TI: Tecnología de la Información

Anexo 72

Anexos

ANEXOS

Anexo 73

Anexo 1

Accidente por manipulación de carga

Información tomada de (OSHA.EUROPA.EU). Elaborado por: Juan Sánchez

Perlaza

Anexo 74

Anexo 2

Caídas en un Mismo Nivel

Información tomada de (TP - Laboratorio Químico). Elaborado por: Juan Sánchez

Perlaza

Anexo 75

Anexo 3

Caídas desde un Nivel Elevado.

Información tomada de (Net Risk, 2017). Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza

Anexo 76

Anexo 4

Accidente por Maquinaria en movimiento

Información tomada de (eLCOSH - Electronic Library of Construction . Elaborado

por: Juan Sánchez Perlaza

Occupational) Safety & Health)

Anexo 77

Anexo 5

Accidentes por Productos Químicos

Información tomada de (Generalitat Valenciana). Elaborado por: Juan Sánchez

Perlaza

Anexo 78

Anexo 6

Riesgos Físicos

Información tomada de (UNIMINUTO, 2016). Elaborado por: Juan Sánchez

Perlaza

Anexo 79

Anexo 7

Riesgos Químicos.

Información tomada de (Los Riesgos Químicos en la Sociedad, 2014). Elaborado


Anexo 80

Anexo 8

Riesgos Biológicos

Información tomada de (123RF). Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza

Anexo 81

Anexo 9

Riesgos Ergonómicos

Información tomada de (Riesgo Ergonómico). Elaborado por: Juan Sánchez

Perlaza

Anexo 82

Anexo 10

Riesgos Psicosociales.

Información tomada de (Unifeed.club). Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza

Anexo 83

Anexo 11

Riesgos Mecánicos

Información tomada de (RIESGOS MECÁNICOS Y ELECTRICOS). Elaborado


Anexo 84

Anexo 12

Riesgos Ambientales

Información tomada de (LinkedIn SlideShare). Elaborado por: Juan Sánchez

Perlaza

Anexo 85

Anexo 13

Instalaciones Físicas

Información adaptada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza

Anexo 86

Anexo 14

Organigrama General

Información adaptada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza

Anexo 87

Anexo 15

Certificado del Comité Paritario

Información tomada de GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza

Anexo 88

Anexo 16

Mapa de Distribución y Proceso del producto

Información adaptada a la empresa GALAPESCA S.A. Elaborado por: Juan

Sánchez Perlaza

Anexo 89

Anexo 17

Mapa de Procesos


Sánchez Perlaza

Anexo 90

Anexo 18

Diagrama de Bloque de Procesos Operativos


Sánchez Perlaza

Anexo 91

Anexo 19

Mapa de recorrido del Sistema Hidráulico Contra Incendio


Anexo 92

Anexo 20

Diagrama de recorrido de la planta


Anexo 93

Anexo 21

Requisitos del BCBG


Anexo 94

Anexo 22

Plan de Emergencia - Ruta de Evacuación del Área de Logística


Sánchez Perlaza

Anexo 95

Anexo 233

Check List de cumplimiento 1


Anexo 96

Anexo 24



Anexo 97

Anexo 25



Anexo 98

Anexo 26



Anexo 99

Anexo 27



Anexo 100

Anexo 28



Anexo 101

Anexo 29



Anexo 102

Anexo 30

Matriz de Riesgo Triple Criterio


Sánchez Perlaza

Anexo 103

Información tomada del CD: 513 del SGRT. Elaborado por: Juan Sánchez Perlaza

NATURALEZA DE LAS LECCIONES JORNADAS

TRABAJO PERDIDO

Muerte 6000

Incapacidad permanente absoluta (I.P.A.) 6000

Incapacidad permanente total (I.P.T.) 4500

Pérdida del brazo por encima del codo 4500

Pérdida del brazo por encima del codo o debajo 3600

Pérdida de la mano 3000

Pérdida o invalidez permanente del pulgar 600

Pérdida o invalidez permanente de un dedo

cualquiera 300

Pérdida o invalidez permanente de dos dedos 750

Pérdida o invalidez permanente de tres dedos 1200

Pérdida o invalidez permanente de cuatro dedos 1800

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y un

dedo 1200

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y dos

dedos

1500

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y tres

dedos 2000

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y

cuatro dedos 2400

Pérdida de una pierna por encima de la rodilla 4500

Pérdida de una pierna por la rodilla o debajo 3000

Pérdida del pie 2400

Pérdida o invalidez permanente de dedo gordo o

de dos o más dedos del pie 300

Pérdida de la visión de un ojo 1800

Ceguera total 6000

Pérdida de un oído (uno solo) 600

Sordera total 3000

Anexo 31

Naturaleza de los Accidentes

Bibliografía 104

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