UNIVERSIDAD DE GUAYAQUILrepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/16998/1/ALVARADO... · 2018. 3....

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y FÍSICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIA A LA OBTENCION DEL TITULO DE

INGENIERO CIVIL

GENERALES DE INGENIERIA

TEMA:

ANALISIS COMPARATIVO, TECNICO Y ECONOMICO PARA

LA CONSTRUCCION DE UNA VIVIENDA EN LA

URBANIZACIÓN VILLA DEL REY ENTRE EL METODO

TRADICIONAL Y EL METODO DE FORMALETAS.

AUTOR

ALVARADO ACUÑA MARIANO HUMBERTO

TUTOR

ING. CARLOS VEINTIMILLA SILVA, MSC.

2016

GUAYAQUIL - ECUADOR

ii

AGRADECIMIENTO

Primero agradezco a Dios, por darme salud y permitirme haber terminado una

etapa más en mi vida académica; así dándome paso a la vida profesional.

A mis padres y familiares por su apoyo para poder cumplir con esta meta,

ayudándome siempre y dándome fortaleza y motivación para seguir siempre

adelante.

A mi tutor de tesis, el Ing. Carlos Veintimilla Silva; que gracias a su apoyo y

conocimientos me ayudaron a terminar mi proyecto con éxito.

A todos los profesores que compartieron sus conocimientos para ayudarnos a

cumplir nuestras metas, dándonos su apoyo y tiempo.

A mis amigos y compañeros, con los cuales compartí todos estos años de

estudios quienes algunos siempre serán mis grandes amigos, logrando juntos

cumplir con este sueño.

iii

DEDICATORIA

Dedico esto a mi madre y mis tíos quienes han estado ahí junto a mí brindándome

su apoyo día a día para poder cumplir esta meta.

A mis amigos tantos mis futuros colegas como amigos más cercanos que gracias

a ellos nunca me di por vencido brindándome su apoyo incondicional.

iv

TRIBUNAL DE GRADUACIÒN

________________________________ ______________________________

Ing. Eduardo Santos Baquerizo, Msc. Ing. Carlos Veintimilla Silva, Msc.

DECANO TUTOR

______________________________ ___________________________

Ing. Armando Saltos Sánchez, Msc. Ing. Mariela Álava Macías, Msc.

VOCAL VOCAL

v

DECLARACION EXPRESA

Art.- XI del Reglamento Interno de Graduación de la Facultad de Ciencias

Matemáticas y Físicas de la Universidad de Guayaquil.

La responsabilidad por los hechos, ideas y doctrinas expuestas en este trabajo de

titulación corresponde exclusivamente al autor, y el patrimonio intelectual

corresponderá a la Universidad de Guayaquil.

___________________________________________

MARIANO HUMBERTO ALVARADO ACUÑA

C.I. # 0930441118

vi

INDICE GENERAL

CAPITULO I

ANTECEDENTES

1.1. Introducción ........................................................................................................................... 1

1.2. Ubicación del Proyecto. ....................................................................................................... 2

1.3. Planteamiento del Problema. .............................................................................................. 2

1.4. Delimitación del Tema. ........................................................................................................ 3

1.5. Objetivos General. ................................................................................................................ 4

1.6. Objetivos Específicos. .......................................................................................................... 4

1.7. Justificación del Tema ......................................................................................................... 4

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 Análisis Comparativo ........................................................................................................... 6

2.2. Presupuesto .......................................................................................................................... 7

2.3. Análisis de Precio Unitario ................................................................................................ 12

2.4. Sistema de Construcción Tradicional .............................................................................. 13

2.5. Sistema de Construcción con Formaletas ...................................................................... 17

2.5.1 Que son las Formaletas ................................................................................................. 17

2.5.2 Historia de las Formaletas ............................................................................................. 19

2.5.3 Tipos de Formaletas ....................................................................................................... 20

2.5.4 Clasificación de Formaletas .......................................................................................... 22

2.6. Cronograma Valorado ........................................................................................................ 28

2.7. Aplicación de Metodología ................................................................................................ 29

vii

CAPITULO III

METODOLOGIA Y COMPARACION ENTRE EL METODO

TRADICIONAL POR EL METODO DE FORMALETAS

3.1 Presupuesto referencial de la vivienda a construirse con el método tradicional ...... 31

3.1.1 Revisión de planos y especificaciones técnicas del proyecto a desarrollarse ...... 31

3.1.1.1 Revisión de planos. .................................................................................................... 31

3.1.1.2 Especificaciones técnicas ......................................................................................... 34

3.2.1 Trabajos preliminares ..................................................................................................... 35

3.2.1.1 Limpieza del Terreno ................................................................................................. 36

3.2.1.2 Caseta de guardia y bodega ..................................................................................... 37

3.2.1.3 Instalación provisional de agua ................................................................................ 38

3.2.1.4 Instalación provisional eléctrica ................................................................................ 38

3.2.1.5 Trazado y Replanteo .................................................................................................. 39

3.2.2 Movimiento de Tierra ..................................................................................................... 40

3.2.2.1 Excavación a mano .................................................................................................... 40

3.2.2.2 Compactación con material importado .................................................................... 41

3.2.3 Hormigones ..................................................................................................................... 43

3.2.3.1 Encofrados ................................................................................................................... 44

3.2.3.2 Hormigonado ............................................................................................................... 45

3.2.3.3 Desencofrado .............................................................................................................. 47

3.2.3.4 Curado .......................................................................................................................... 48

3.2.4 Albañilería ........................................................................................................................ 50

3.2.4.1 Paredes ........................................................................................................................ 50

3.2.5 Enlucido ............................................................................................................................ 51

3.2.6 Estructura Metálica ......................................................................................................... 54

3.2.6.1 Perfiles Metálicos ........................................................................................................ 54

3.2.7 Cubierta ............................................................................................................................ 56

3.2.8 Instalaciones Sanitarias ................................................................................................. 58

3.2.8.1 Red de Agua Potable ................................................................................................. 58

viii

3.2.8.2 Red de Aguas Servidas ............................................................................................. 59

3.2.9 Instalaciones Eléctricas ................................................................................................. 61

3.3.1 Cantidades de Obra ....................................................................................................... 63

3.3.2 Presupuesto..................................................................................................................... 66

3.3.2.1 Análisis de Precios Unitarios .................................................................................... 66

3.3.2.2 Desarrollo de los APUS ............................................................................................. 70

3.3.3 Costos Indirectos .......................................................................................................... 111

3.3.4 Presupuesto referencial ............................................................................................... 114

3.3.5 Cronograma de Actividades ........................................................................................ 117

3.3.6 CONSTRUCCION POR EL METODO DE FORMALETAS ................................... 118

3.3.6.1 Revisión de planos y especificaciones técnicas del proyecto a desarrollarse 118

Revisión de planos ............................................................................................................... 118

Especificaciones técnicas ................................................................................................... 121

3.3.6.2 ACERO DE REFUERZO SISTEMA INTEGRAL ................................................. 122

3.3.6.3 CORTE Y CONFORMACION DE PAREDES ...................................................... 122

3.3.6.4 MONTAJE DE PAREDES ....................................................................................... 123

3.3.6.5 APUNTALAMIENTO DE LAS FORMALETAS .................................................... 124

3.3.6.6 REVOCADO DE PAREDES ................................................................................... 125

FACILIDAD DE APLICACIÓN ............................................................................................ 126

ALTA RESISTENCIA ........................................................................................................... 126

3.3.6.7 REVOCADO DE FILOS Y BOQUETES ................................................................ 127

3.3.6.8 MALLA ELECTROSOLDADA Ø 5.5MM.................................................................. 127

3.3.6.9 CANTIDADES DE OBRA ........................................................................................ 128

3.3.6.10 Presupuesto............................................................................................................... 131

3.3.6.11 Análisis de Precio Unitario ...................................................................................... 131

3.3.6.12 Desarrollo de APUS ................................................................................................. 131

3.3.6.13 COSTOS INDIRECTOS .......................................................................................... 139

3.3.6.14 PRESUPUESTO REFERENCIAL .......................................................................... 142

3.3.6.15 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ..................................................................... 145

ix

CAPITULO IV

COMPARACION DEL TIEMPO Y COSTO ENTRE EL SISTEMA

TRADICIONAL Y EL SISTEMA DE FORMALETAS

4.1 Comparación de Costo .................................................................................................... 146

4.2. Comparación de Tiempo ................................................................................................. 147

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones ..................................................................................................................... 148

5.2. Recomendaciones ............................................................................................................ 149

ANEXOS

BIBLIOGRAFIA

x

ÍNDICE FIGURAS

Figura # 1: Ubicación de google earth. ___________________________________ 2

Figura # 2: Análisis Comparativo. _______________________________________ 7

Figura # 3: Presupuesto. _____________________________________________ 7

Figura # 4: Clasificación de los presupuestos. ____________________________ 10

Figura # 5: Estructura de análisis de costo. ______________________________ 12

Figura # 6: Sistema constructivo tradicional. _____________________________ 13

Figura # 7: Sistema constructivo tradicional. _____________________________ 14

Figura # 8: Formaletas. _____________________________________________ 18

Figura # 9: Vivienda construida con formaletas. ___________________________ 19

Figura # 10: Tipos de formaletas. ______________________________________ 21

Figura # 11: Sistema mano portable para la construcción de viviendas unifamiliares

de concreto. ______________________________________________________ 23

Figura # 12: Sistema mano portable para la construcción de viviendas multifamiliares

de concreto. ______________________________________________________ 24

Figura # 13: Sistema túnel para la construcción de estructuras de concreto. ____ 25

Figura # 14: Colocación de acero de refuerzo e instalaciones domiciliarias en

sistemas industrializados de construcción. _______________________________ 27

Figura # 15: Limpieza de muros de concreto una vez retirada la formaleta. _____ 28

Figura # 16: Plano arquitectónico planta baja. ____________________________ 32

Figura # 17: Plano arquitectónico planta alta._____________________________ 33

Figura # 18: Fachada Principal. _______________________________________ 34

Figura # 19: Limpieza del terreno. _____________________________________ 35

Figura # 20: Limpieza del terreno. _____________________________________ 36

Figura # 21: Caseta de guardia y bodega. _______________________________ 37

Figura # 22: Instalaciones provisionales de agua potable. ___________________ 38

Figura # 23: Instalación provisional eléctrica. _____________________________ 39

Figura # 24: Trazado del terreno. ______________________________________ 39

Figura # 25: Replanteo del terreno. ____________________________________ 40

Figura # 26: Excavación manual del terreno. _____________________________ 41

Figura # 27: Colocación de agua y compactación del material. _______________ 42

Figura # 28: Limitaciones y compactación del material. _____________________ 43

Figura # 29: Encofrado de pilares. _____________________________________ 44

Figura # 30: Encofrado con trabillas. ___________________________________ 45

Figura # 31: Preparación del hormigón utilizando concretera. ________________ 46

Figura # 32: Pilares hormigonado. _____________________________________ 47

Figura # 33: Desencofrado de pilares. __________________________________ 47

Figura # 34: Curado del hormigonado. __________________________________ 48

Figura # 35: Emblocado de pared con bloques de arcilla. ___________________ 50

Figura # 36: Enlucido de paredes. _____________________________________ 51

Figura # 37: Estructuras metálicas. ____________________________________ 55

xi

Figura # 38: Propiedades del acero. ____________________________________ 55

Figura # 39: Planchas de Eternit. ______________________________________ 56

Figura # 40: Instalación de planchas de eternit en las cubiertas. ______________ 57

Figura # 41: Instalaciones de tuberías de AA.PP. _________________________ 58

Figura # 42: Instalaciones de tuberías de AA.SS. _________________________ 60

Figura # 43: Instalaciones eléctricas ___________________________________ 61

Figura # 44: Plano arquitectónico planta baja. ___________________________ 119

Figura # 45: Plano arquitectónico planta alta.____________________________ 120

Figura # 46: Fachada Principal. ______________________________________ 121

Figura # 47: Mallas de refuerzo. ______________________________________ 122

Figura # 48: Corte y conformación de paredes. __________________________ 123

Figura # 49: Montaje de paredes. _____________________________________ 124

Figura # 50: Apuntalamiento de paredes. _______________________________ 124

Figura # 51: Revocado de paredes y filos. ______________________________ 126

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Cuadro de cantidades del rubro de trabajos preliminares. ____________ 40

Tabla 2: Cuadro de cantidades del rubro de movimiento de tierra. ____________ 43

Tabla 3: Cuadro de cantidades del rubro de cimentación. ___________________ 49

Tabla 4: Cuadro de cantidades del rubro de estructura de hormigón armando. ___ 49

Tabla 5: Cuadro de cantidades del rubro de emblocado de paredes. __________ 52

Tabla 6: Cuadro de cantidades del rubro de enlucido interior. ________________ 52

Tabla 7: Cuadro de cantidades del rubro de enlucido exterior. _______________ 53

Tabla 8: Cuadro de cantidades del rubro de enlucido de filos. ________________ 53

Tabla 9: Cuadro de cantidades del rubro de cuadrada de boquetes. ___________ 54

Tabla 10: Cuadro de cantidades del rubro de cubierta. _____________________ 57

Tabla 11: Cuadro de cantidades del rubro de instalaciones sanitarias. _________ 59

Tabla 12: Cuadro de cantidades del rubro de instalaciones eléctricas. _________ 63

Tabla 13: Cantidades de obra por el método tradicional. ____________________ 63

Tabla 14: Costos indirectos por el método tradicional. _____________________ 111

Tabla 15: Presupuesto referencial por el método tradicional. ________________ 114

Tabla 16: Cronograma de actividades por el método tradicional. _____________ 117

Tabla 17: Cantidades de obra por el método de formaletas. ________________ 128

Tabla 18: Costos indirectos por el método de formaletas. __________________ 139

Tabla 19: Presupuesto referencial por el método de formaletas. _____________ 142

Tabla 20: Cronograma de actividades por el método de formaletas. __________ 145

1

CAPITULO I

ANTECEDENTES

1.1. Introducción

El hombre se ha visto en la necesidad de ir expandiéndose en los diversos

aspectos para obtener una mejor calidad de vida, eso nos lleva a la obtención de

nuevos estudios para así optimizar recursos económicos y de tiempo.

La vivienda es un elemento fundamental para dicho progreso, de ahí la necesidad

de estudiar los sistemas constructivos alternos, para evaluar que tan factibles son en

tiempo y costo y que ventajas y desventajas presentan con respecto a sistemas

tradicionales.

En el siguiente trabajo nos enfocaremos, en el estudio del costo y tiempo para la

construcción de una vivienda, cuyos planos fueron proporcionados por el Ing. Kleyer

Vinueza propietario de la vivienda mediante el sistema constructivo tradicional y el

sistema constructivo con formaletas. Para lo cual haremos un presupuesto sobre el

costo y calcularemos el tiempo de construcción de la vivienda, por medio de los dos

sistemas constructivos, mencionados anteriormente.

Previo para el análisis comparativo que vamos a desarrollar, se revisó los planos,

NEC (Norma Ecuatoriana de la Construcción), y se realizó los cálculos de cantidades

de obra, análisis de precios unitarios, presupuestos referenciales, costos indirectos,

entre otros.

2

Para demostrar que a pesar de los incrementos básicos de la construcción, existe

una manera de economizar y obtener los mismos resultados de optimización de

recursos (materiales, equipos y mano de obra).

1.2. Ubicación del Proyecto.

El lugar donde se va a construir la vivienda es en la Urbanización Villa del Rey

Etapa Rey Carlos Mz 3 Villa 11 que se encuentra ubicada en el Km. 14 Av. León

Febres Cordero, CANTÓN DAULE, a solo 3 minutos accediendo por la avenida

principal de la Urbanización La Joya con coordenadas geográficas 2° 1'8.06"S y

79°57'39.93"O, la cual es considerada zona de mayor plusvalía del Cantón.

Figura # 1: Ubicación de google earth.

Fuente: www.google.com.ec/maps

1.3. Planteamiento del Problema.

Con el transcurso del tiempo, y las nuevas normas en vigencias de la

construcción, que se aplican en los procesos de construcción de cualquier tipo de

http://www.google.com.ec/maps

3

edificaciones, estas deben satisfacer la demanda que requieren actualmente tales

como son: Seguridad, Economía y Durabilidad.

El presente trabajo tuvo como objetivo, analizar la diferencia que existe entre el

método tradicional y el método de formaleta dando como resultado cuál de estos dos

métodos analizados es el más recomendable para la construcción en ciertas

edificaciones económicamente hablando ya que ambos métodos cumplen con las

Normas Ecuatorianas de la Construcción (NEC). Es por esto que se plantea el

siguiente tema “Análisis Comparativo, técnico y económico para la

construcción de una vivienda en la Urbanización Villa del Rey entre el método

tradicional y el método de formaleta”.

En el presente trabajo se ha realizado la comparación, de cuál de los dos

métodos es el más factible en los parámetros de costo y tiempo para la construcción

de una vivienda.

1.4. Delimitación del Tema.

Para esto se debe contar con la información pertinente como son planos

arquitectónicos y planos estructurales.

Para obtener un óptimo análisis de comparación de dichos métodos, se deberá

observar el presupuesto y el tiempo de ejecución de ambas obras las cuales pueden

estar en proceso de construcción o ya culminadas.

En el presente trabajo se ha enfocado específicamente:

Cimentación.

Losa.

Paredes.

Encofrados.

4

Instalaciones sanitarias.

Instalaciones eléctricas.

Estructura metálica.

Cubierta.

1.5. Objetivos General.

Determinar que método es el más beneficioso para la construcción mediante la

comparación del costo y el tiempo, en la construcción de una vivienda entre el

método tradicional versus el método de formaletas y así evaluar cuál de los métodos

es económicamente rentable.

1.6. Objetivos Específicos.

Analizar las ventajas y desventajas entre ambos métodos tomando en cuenta

las características de los materiales.

Recomendar un método óptimo según las ventajas y el costo de inversión

cual sea adecuado para el proyecto a realizarse.

1.7. Justificación del Tema

El trabajo se justifica por cuanto a través de la investigación encontramos técnicas

alternativas para la construcción de viviendas, el cual en el medio que nos estamos

especializando cada día debemos estar informándonos y mejorando nuestras

técnicas para ofrecer un mejor trabajo al cliente que lo requiera; por tal razón se está

realizando el estudio comparativo del método tradicional con el método de

formaletas para obtener cuál de los dos métodos sería el más conveniente a la hora

de construir tanto en costo como en tiempo se refiere.

5

Además este proyecto tiene conveniencia y relevancia social, con implicaciones

prácticas y valor teórico.

Este proyecto tiene como interés hallar un óptimo análisis de comparación para

que así tenga como finalidad de enseñar y beneficiar a los futuros ingenieros y

constructores este nuevo sistema que es el de encofrado metálico (formaletas).

En el presente proyecto intervienen ideas que han sido tomados de diferentes

puntos de vistas de constructores y proveedores, los cuales ellos son los principales

beneficiarios tanto en el asunto de precios y tiempos que van variando cada año. En

el aspecto de lo que son materiales se destaca que algunos materiales son

importados como es el encofrado metálico (formaletas), entre otros.

6

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 Análisis Comparativo

El análisis comparativo consiste en estudiar dos o más temas que presenten

alguna diferencia pero que pertenezcan al mismo grupo, estas diferencias son el

centro de la investigación.

Consiste en comparar el rendimiento de las actividades y procesos llevados a

cabo por la organización con aquellos que han sido considerados como “mejores

prácticas”. (TI, 2016)

Este análisis puede ser realizado a distintos niveles:

Interno: comparando con otros procesos o funciones de la propia

organización.

Externo: comparando con otras organizaciones competidoras o

directamente con los estándares del sector.

Los resultados de este análisis deben incluir:

Información sobre el rendimiento de la organización.

Factores de éxito y riesgos.

Propuestas sobre nuevas líneas de actuación.

7

Figura # 2: Análisis Comparativo.

Fuente: es.slideshare.net

2.2. Presupuesto

Figura # 3: Presupuesto.

Fuente: cmapspublic.ihmc.us

Es el cálculo y negociación anticipada de los ingresos y egresos de una actividad

económica (personal, familiar, un negocio, una empresa, una oficina, un gobierno)

durante un período, por lo general en forma anual. También se podría decir para

este caso en particular que es la suma de los productos de los precios unitarios por

sus respectivas cantidades.

Elaborar un presupuesto permite a las empresas, los gobiernos, las

organizaciones privadas o las familias establecer prioridades y evaluar la

consecución de sus objetivos. Para alcanzar estos fines, puede ser necesario incurrir

https://es.wikipedia.org/wiki/Empresahttps://es.wikipedia.org/wiki/Gobiernohttps://es.wikipedia.org/wiki/Familiahttps://es.wikipedia.org/wiki/Prioridad

8

en déficit (que los gastos superen a los ingresos) o, por el contrario, puede ser

posible ahorrar, en cuyo caso el presupuesto presentará un superávit (los ingresos

superan a los gastos).

Los presupuestos son útiles en la mayor parte de las organizaciones como:

utilitaristas (compañías de negocios), no-utilitaristas (agencias gubernamentales),

grandes (multinacionales, conglomerados) y pequeñas empresas, también son

importantes porque ayudan a minimizar el riesgo en las operaciones de la

organización. Por medio de los presupuestos se mantiene el plan de operaciones de

la empresa en unos límites razonables que sirven como mecanismo para la revisión

de políticas y estrategias de la empresa y direccionarlas hacia los Objetivos

Estratégicos.

Funciones de los presupuestos

La principal función de los presupuestos se relaciona con el Control financiero de

la organización.

El control presupuestario es el proceso de descubrir qué es lo que se está

haciendo, comparando los resultados con sus datos presupuestados

correspondientes para verificar los logros o remediar las diferencias.

Los presupuestos pueden desempeñar tanto roles preventivos como correctivos

dentro de la organización. (Hallllllvtyv, 2016)

Importancia de los presupuestos

Presupuestos: Son útiles en la mayoría de las organizaciones como:

Utilitaristas (compañías de negocios), no-utilitaristas (agencias

gubernamentales), grandes (multinacionales, conglomerados) y pequeñas

empresas

Los presupuestos son importantes porque ayudan a minimizar el riesgo en las

https://es.wikipedia.org/wiki/D%C3%A9ficit_presupuestariohttps://es.wikipedia.org/wiki/Super%C3%A1vit

9

operaciones de la organización.

Por medio de los presupuestos se mantiene el plan de operaciones de la

empresa en unos límites razonables.

Sirven como mecanismo para la revisión de políticas y estrategias de la

empresa y direccionarlas hacia lo que verdaderamente se busca.

Cuantifican en términos financieros los diversos componentes de su plan total

de acción.

Las partidas del presupuesto sirven como guías durante la ejecución de

programas de personal en un determinado periodo de tiempo, y sirven como

norma de comparación una vez que se hayan completado los planes y

programas.

Los procedimientos inducen a los especialistas de asesoría a pensar en las

necesidades totales de las compañías, y a dedicarse a planear de modo que

puedan asignarse a los varios componentes y alternativas la importancia

necesaria.

Los presupuestos sirven como medios de comunicación entre unidades a

determinado nivel y verticalmente entre ejecutivos de un nivel a otro. Una red

de estimaciones presupuestarias se filtran hacia arriba a través de niveles

sucesivos para su ulterior análisis.

Las lagunas, duplicaciones o sobre posiciones pueden ser detectadas y

tratadas al momento en que los gerentes observan su comportamiento en

relación con el desenvolvimiento del presupuesto.

Objetivos de los presupuestos

Planear integral y sistemáticamente todas las actividades que la empresa debe

desarrollar en un periodo determinado.

10

Controlar y medir los resultados cuantitativos, cualitativos y, fijar responsabilidades

en las diferentes dependencias de la empresa para logar el cumplimiento de las

metas previstas.

Finalidades de los presupuestos

Coordinar los diferentes centros de costo para que se asegure la marcha de la

empresa en forma integral.

Planear los resultados de la organización en dinero y volúmenes.

Controlar el manejo de ingresos y egresos de la empresa.

Coordinar y relacionar las actividades de la organización.

Lograr los resultados de las operaciones periódicas.

Clasificación de los presupuestos

Los presupuestos se pueden clasificar desde diversos puntos de vista a saber:

1. Según la flexibilidad,

2. Según el periodo de tiempo que cubren,

3. Según el campo de aplicabilidad de la empresa,

4. Según el sector en el cual se utilicen.

Figura # 4: Clasificación de los presupuestos.

Fuente: www.gestiopolis.com

http://www.gestiopolis.com/tipos-de-presupuestos/

11

Ventajas que brindan los presupuestos

Cada miembro de la empresa pensará en la consecución de metas

específicas mediante la ejecución responsable de las diferentes actividades

que le fueron asignadas.

La dirección de la firma realiza un estudio un estudio temprano de sus

problemas y crea entre sus miembros el hábito de analizarlos, discutirlos

cuidadosamente antes de tomar decisiones.

De manera periódica se replantean las políticas si después de revisarlas y

evaluarlas se concluye que no son adecuadas para alcanzar los objetivos

propuestos.

Ayuda a la planeación adecuada de los costos producción.

Se provoca optimizar resultados mediante el manejo adecuado de los

recursos.

Se crea la necesidad de idear medidas para utilizar con eficacia los limitados

recursos de la empresa, dado el costo de los mismos.

Es el sistema más adecuado para establecer "costos promedios" y permite su

comparación con los costos reales, mide le eficiencia de la administración en

el análisis de las variaciones y sirve de incentivo para actuar con mayor

efectividad.

Facilita la vigilancia efectiva de cada una de las funciones y actividades de la

empresa.

Desventajas

Sus datos al ser estimados estarán sujetos al juicio o la experiencia de

quienes los determinaron.

Es sólo una herramienta de la gerencia. "Un plan presupuestario se diseña

para que sirva de guía a la administración y no para que la suplante".

Su implantación y funcionamiento necesita tiempo, por tanto, sus beneficios

12

se tendrán después del segundo o tercer periodo cuando se haya ganado

experiencia y el personal que participa en su ejecución esté plenamente

convencido de las necesidades del mismo. (Hallllllvtyv, 2016)

2.3. Análisis de Precio Unitario

El análisis de precio unitario es un modelo matemático que da el resultado

expresado en moneda, de una situación relacionada con una actividad. Se

constituye de una estimación de equipos, mano de obra, materiales y transporte,

necesarios para llevar a cabo dicha actividad.

También es una unidad dentro del concepto de Costo de Obra, ya que una obra

puede contener varios análisis de precio unitario para desarrollar un presupuesto.

Este modelo matemático se basa en la agrupación de los componentes

discriminados en 3 renglones: Materiales, Equipos y Mano de Obra. A pesar de ser

un modelo matemático, que sugiere ser objetivo, desligado de sentimientos y otras

influencias, incluye conceptos como el de "Rendimiento" que se entiende como: "la

cantidad de obra realizada en un día, con el personal indicado, utilizando

las herramientas y equipos indicados, en algunos casos son totalmente

discrecionales y sometidos a cualquier clase de influencia, sobretodo en actividades

no documentadas o no estudiadas.

Figura # 5: Estructura de análisis de costo.

Fuente: presupuestoobrasciviles.blogspot.com

http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/fuper/fuper.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/debate-multicultural-etnia-clase-nacion/debate-multicultural-etnia-clase-nacion.shtmlhttp://presupuestoobrasciviles.blogspot.com/

13

Análogamente, se incluyen el "Factor de Rendimiento" que pondera los renglones

de Equipos y Mano de Obra para racionalizarlos, Porcentajes de Costo Indirecto

e Impuestos. Existe también la situación en donde se utilice el rendimiento para

"llegar" a un precio deseado. (Valera, monografia, 2016)

2.4. Sistema de Construcción Tradicional

Es el sistema más fundido y el más antiguo, basa su éxito en la solides, nobleza y

durabilidad (dependiendo del material). Constituido por estructura de paredes

portantes (ladrillos, piedra, o bloques etc.); u hormigón. Paredes de mampostería:

ladrillos, bloques, piedra, o ladrillo portante, etc. revoques interiores, instalaciones

hidrosanitarias, eléctricas y techo de tejas cerámicas, mínimo a dos o más aguas, o

losa plana.

Figura # 6: Sistema constructivo tradicional.

Fuente: www.casastar.es

Se entiende por método de construcción tradicional aquel que tiene como un

sistema de industrialización bajo, considerados sistemas constructivos artesanales,

donde la producción se realiza con equipos simples (herramientas de mano) y mano

de obra simple.

http://www.monografias.com/trabajos7/impu/impu.shtmlhttp://www.casastar.es/CASAS_PREFABRICADAS_spain/tecnologia1/sistema_sandwich_casa_prefabricada.htm

14

Historia del Sistema Constructivo Tradicional

Las técnicas de construcción tradicionales consistían en un bagaje de soluciones

a los problemas particulares que el medio, los materiales o la búsqueda de la

máxima funcionalidad planteaban a la hora de construir una vivienda concreta. A

este factor se unía la necesidad de completar la obra en un período acotado de

tiempo: el que había entre la cosecha y el período de lluvias.

Las tradiciones locales generaban sus propias tipologías independientemente de

los factores geográficos y climáticos de esta forma, la idiosincrasia cultural y la

disponibilidad de recursos materiales daban como resultado proyectos individuales

que se iban modificando en función de las dificultades que surgían en la

construcción.

Figura # 7: Sistema constructivo tradicional.

Fuente: www.navier.com.ar

El ladrillo cocido no era accesible para muchos de los habitantes del medio rural

La cocción elevaba el precio del material obligando al constructor a buscar una

solución de semejante funcionalidad pero de inferior coste económico, el adobe era

una opción válida para sustituir el ladrillo su coste era nulo ya que dependía

exclusivamente del tiempo dedicado por el constructor a confeccionar las adobas

mediante un molde de madera y barro y su resultado, una vez revocado y protegido

15

con mampostería en su parte inferior, era similar al del ladrillo.

La evolución de los asentamientos humanos y el desarrollo de sus modos de vida

dejan su huella en los programas de necesidades que se manifiestan en las

construcciones. En este sentido, podemos observar una evolución en las técnicas

empleadas en las construcciones tradicionales: mejor empleo del ladrillo, sustitución

de morteros de barro por morteros de cal, o aparición de entramados de madera que

permiten elevar la altura de las edificaciones.

Al no haber medios de transporte que pudiesen recorrer largas distancias, los

materiales necesariamente tenían que ser locales y proceder de las proximidades

del lugar donde se iba a llevar a cabo la obra. De esta forma, era el propio paisaje el

que decidía la materia prima de las construcciones que lo iban a poblar.

En el mundo contemporáneo, la situación es precisamente la contraria: los

materiales se imponen al paisaje recorriendo largas distancias desde su lugar de

origen.

El barro es quizás, el material de construcción más antiguo de la humanidad. De

hecho, el barro se encuentra presente en las viviendas más antiguas conocidas,

estas son, construcciones que datan del año 8.300 a.C., excavadas en Oriente

Próximo, de forma circular y levantadas con ladrillos de adobe. Incluso la ciudad de

Atenas, contrariamente a la creencia popular que la imagina como una ciudad

construida en mármol, estaba edificada mediante ladrillos de adobe.

Esta sencilla mezcla de arcilla con paja que una vez compactada es dejada secar

al sol, ha acompañado al ser humano desde que empezó a construir. Y sigue

empleándose en muchas regiones del mundo como un método sencillo, duradero y

ecológicamente impecable. El adobe ha sido empleado en todos aquellos lugares

donde la geología y el clima lo han permitido. Su fácil elaboración permitía que los

propios habitantes de las viviendas confeccionasen sus propios ladrillos. Para

hacerlo bastaba con que hubiese en la zona tierra arcillosa. Se mojaba, se batía, se

colocaba dentro de unos marcos y se dejaba secar al sol. Para los últimos retoques

16

bastaba con prensarlo con la mano, nivelarlo y desmoldarlo.

El terreno ideal para confeccionar el adobe son las cuencas limosas próximas a

los ríos. En ellas se puede obtener una arcilla untuosa, muy apropiada para moldear

ladrillos de adobe. Hacia finales de los años 50 los canales fueron introducidos junto

con las ventanas giratorias. Al final de los años 50 y 60 se hicieron esfuerzos para

mejorar la velocidad y eficiencia en el sistema constructivo tradicional por la

combinación de tecnología y maquinaria, componentes hechos en fábricas junto a

las prácticas tradicionales, por racionalizar el enfoque tradicional y en los sesentas

se empezó a implementar la calefacción.

Características del Sistema Constructivo Tradicional

La Construcción Tradicional se caracteriza entre otros por los siguientes puntos:

1. Los muros de ladrillo o bloques de hormigón tienen una buena capacidad

portante por lo que son suficientes sin ningún refuerzo adicional para soportar

una planta. Para más alturas se acompaña de refuerzos o pilares.

2. Se trata de un sistema de muros con mayor masa que el sistema de madera y

steel framing lo que permite su utilización como acumuladores de calor dentro

de un diseño bioclimático.

3. Por las características de los muros tienen un buen comportamiento acústico

por sí mismos al margen de la ayuda aportada por el aislamiento incorporado.

4. El sistema es de construcción húmeda e implica un mayor tiempo en el

proceso de construcción, pero facilita las modificaciones sobre el diseño

original.

5. Es un sistema en el que es fácil incorporar la solución de fachadas ventiladas.

17

Secuencia Constructiva:

Estructura portante ( cimientos )

mampostería

Pisos

Techo ( de madera en algunos casos)

Tejados

Ventanas

Puertas

Cableado eléctrico

Plomería y calefacción

Detalles ( acabados)

frisar ( con yeso o cemento si se emplea)

Pintura

Los elementos primarios son todos los que están relacionados con la estructura

básica de la construcción; la cimentación, paredes, pisos, techo y cubierta de techo,

estos son usualmente los elementos en ser construidos de primero.

Los elementos secundarios se relacionan con los aspectos como electricidad,

plomería, detalles o acabados (como puertas, arquitrabes, ventanas) frisar y pintura.

(Arquitectura, 2016)

2.5. Sistema de Construcción con Formaletas

2.5.1 Que son las Formaletas

El encofrado o formaleteado, es un molde de madera o acero y tienen por objetivo

contener la armadura y el concreto durante el proceso de fraguado.

18

Figura # 8: Formaletas.

Fuente: www.cimbrados.com

Gracias a las propiedades mecánicas de la pasta de concreto es posible crear

una gran cantidad de elementos de distintas formas con fines estructurales o

arquitectónicos. Pero es necesario contener la mescla durante el proceso de

endurecimiento para generar la forma final que tendrá el elemento.

Durante el proceso de vaciado el concreto genera fuerzas de presión contra los

elementos que lo confinan y si esta es mayor que la capacidad de estos o sus

soportes, puede generar deformaciones en el encofrado que quedaran impresas en

el elemento o en casos extremos la destrucción del encofrado lo significaría la

pérdida del concreto utilizado. Dentro del encofrado es colocada la armadura o

canasta de refuerzo, para quedar embebida en el elemento una vez fraguado.

Para una correcta colocación de esta armadura y para dejar los recubrimientos

necesarios la canasta se debe separa de los bordes y en inferior utilizar separadores

de concreto (helados), estos son fabricados de concreto, normalmente extruidos por

un tubo, no es conveniente utilizar madera, pedazos de bloques u otros elementos

que puede reducirnos la capacidad del concreto. Lo más usual en proyectos de

viviendas es la utilización de formaleta de madera, pero se debe tener un estricto

control en cuanto a la calidad, una pieza muy suave o muy rígida no es convenientes

ya que nos puede dar problemas durante la colocación del concreto o cuando se

retire el encofrado.

http://www.cimbrados.com/

19

Además en los casos que se reutilice la formaleta se debe tener mucho control de

la limpieza de esta para eliminar rastros de concreto de choreas anteriores o

cualquier tipo de suciedad que pueda contaminar la mezcla.

Además es conveniente mojar los encofrados de madera ya que estos tienden a

absorber agua la cual es indispensable durante el proceso de fraguado. (ARQHYS,

2012)

2.5.2 Historia de las Formaletas

El uso y la construcción del encofrado son de larga data, si bien el encofrado

moderno, flexible a los cambios estructurales y climáticos, como hoy lo conocemos

fue ideado en 1950. Es importante describir que cuando se habla de ‘encofrados’ no

sólo se refiere al utilizado en arquitectura, diseño y construcción de obra.

Existen diferentes usos y tipos de encofrados. Desde el conocido en construcción

destinado a estructuras de mampostería y cerramientos de lozas, hasta el encofrado

arcillosos que se utiliza para recubrir piezas de incalculable valor en orfebrería. Si

hacemos un poco de historia nos remontamos hasta los egipcios quienes ya

utilizaban una especie de yeso calcinado que aportaba a las construcciones una

terminación. La misma utilidad le dieron los griegos. Los romanos agregaron además

a esa mezcla ceniza volcánica y la utilizaron para todo tipo de construcción.

Figura # 9: Vivienda construida con formaletas.

Autor: Mariano Alvarado Acuña.

20

Como era acostumbrado, los romanos llevaron con sus conquistas también su

cultura. La técnica del encofrado se extendió también por los pueblos a los que

invadían. Característica de ello son las construcciones en la actual España y

Francia. Pero es particularmente en Inglaterra, en 1774, donde John Smeaton

retoma la técnica romana y construyó la primera estructura de concreto con

encofrado retomada desde los romanos, en el faro de Eddystone. Los faros

anteriores eran consecutivamente destruidos por las tormentas. En América, se

utiliza esta técnica por primera vez en Nueva York, en 1825, en la construcción del

canal de Erie.encofrados-muros.

2.5.3 Tipos de Formaletas

El encofrado viene en varios tipos:

Tradicional o encofrado de madera: El encofrado se basa en la madera

contrachapada o aglomerada, resistente a la humedad. Es fácil de producir, pero se

enfrentan con una vida útil relativamente corta. Todavía es utilizado ampliamente en

los costes laborales, una de las ventajas es que son más bajos que los costos para

la adquisición de encofrado reutilizable. También es el tipo más flexible de

encofrado, por lo que compite con otros sistemas en uso.

Sistemas de encofrado diseñado, (Engineered): Este encofrado se

construye con módulos prefabricados con estructura de metal (generalmente de

acero o aluminio) y cubierta con concreto. Sus laterales pueden ser cubiertos con el

material deseado (acero, aluminio, madera, entre otros). Las dos principales

ventajas de los sistemas de encofrado, en comparación con el encofrado de madera,

son la velocidad de la construcción, gracias a los sistemas modulares, ya sea alfiler,

un clip o un tornillo de forma rápida. También ayuda a reducir los costes del ciclo de

vida.

Encofrado de plástico, Re-utilizable: Estos sistemas modulares se utilizan

para construir de forma muy variada, pero relativamente simple, es especial para

21

estructuras de hormigón. Los paneles son ligeros y muy robustos. Están

especialmente indicados para presupuestos de bajos costos y es muy utilizado para

los planes de vivienda masiva.

Encofrado aislado permanente: Este encofrado, mayormente, se monta en

los hoteles, por lo general fuera del aislamiento y de formas concretas. El encofrado

se mantiene en su lugar después del fraguado del concreto, y puede ofrecer

ventajas en términos de velocidad, fuerza, mejor aislamiento térmico, acústico, el

espacio para ejecutar los servicios públicos dentro de la capa de EPS (Espuma de

Poliestireno Expandido), y la tira de enrasar integrada para el revestimiento de

acabados.

Stay-In-Place (permanece en el lugar): Son sistemas estructurales de

encofrado. Este encofrado por lo general es de forma prefabricada, de plástico

reforzado de fibra. Estos son en forma de tubos huecos, y se utilizan generalmente

para las columnas y pilares. El encofrado se queda en su lugar después de que el

concreto se haya curado y actúa como refuerzo axial y de corte, además de servir

para confinar el hormigón y prevenir contra los efectos ambientales, tales como:

ciclones, congelación, descongelación y la corrosión. (ARQHYS, 2012)

Figura # 10: Tipos de formaletas.

Fuente: www.slideplayer.es

22

2.5.4 Clasificación de Formaletas

Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: según el

número de usos que se ha utilizado, por el método y tiempo necesario para

conseguir la forma final del continente, según el tipo de hormigón que va a contener

(visto o para recubrir) y por los materiales de construcción del encofrado.

Que difiere de que un encofrado sea perdido o recuperable; si se quiere volver a

utilizar hay que prever, además de la técnica a emplear para desencofrarlo, los

trabajos de limpieza, almacenaje y mantenimiento posteriores, mientras que si el

encofrado no lo recuperamos lo perderemos embebido en el hormigón fraguado; en

un caso aumentamos la mano de obra y en el otro crece el coste de reposición.

Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o de gran altura es más

fácil con la utilización de plataformas que permitan su movimiento y recolocación

para su posterior uso. De las grandes piezas, en el mercado también se

encuentran sistemas auto portantes, deslizantes y trepadores (estos encofrados con

módulos autónomos de 1 a 3 metros, se deslizan verticalmente existiendo dos

tipologías según se realice su ejecución).

El sistema utilizado para la construcción de viviendas aisladas se basa en la unión

de diversos paneles estándar, con medidas entre los 20x100 hasta los 350x200

centímetros, permitiendo conseguir encofrados de dimensiones mayores mediante la

posibilidad de la combinación vertical y horizontal de las mismas bandejas. Estas

deben ser de formato pequeño para así manipularlas y fijarlas de forma rápida

y manual. Existen sistemas basados en un gran número de piezas combinables (de

8 a 34 elementos) mientras otros disponen de piezas especiales para los cambios de

ángulo en sus paramentos.

Existen dos sistemas de formaleta para la construcción con sistemas

industrializados: mano portable y túnel.

En ambos sistemas, los paneles unidos forman una estructura temporal auto

portante, capaz de soportar presiones sin deformarse demasiado.

http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/materiales-construccion/materiales-construccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mercado/mercado.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml

23

Sistema mano portable

Están concebidos y diseñados para incrementar la producción en la construcción

de vivienda en serie. Sus principales características son:

Están conformados por paneles de diferentes materiales. Son marcos de

acero con bastidores de madera, acero, aluminio y ahora los de base de

plástico, que unidos entre sí encofran la totalidad de cualquier proyecto,

formando un molde que reproduce cualquier tipo de vivienda en cada vaciado

que se realice.

El tamaño de sus piezas permite manejarlos de forma manual, sin ayuda de

grúa, permitiendo ahorros en la inversión de equipos de producción.

Pueden operar en cualquier topografía, sin importar curvas o desniveles.

Pueden producir el 100% de una vivienda cada 24 horas, con un grupo

reducido de operarios que se capacitan rápidamente durante las primeras

semanas de construcción. (Silva, 2016)

Figura # 11: Sistema mano portable para la construcción de viviendas unifamiliares de concreto.

Fuente: Archivo Asocreto – Cortesía Forsa

24

Figura # 12: Sistema mano portable para la construcción de viviendas multifamiliares de concreto.

Fuente: Archivo Asocreto – Cortesía Forsa

Sistema túnel

El sistema se basa en la utilización de formaletas de grandes dimensiones para

realizar la fundida monolítica de muros y placas en concreto de una unidad

estructural por ciclo diario de producción. La unidad estructural y el ciclo diario a

utilizar se determinan según los diseños arquitectónico y estructural, además de

otros factores como las juntas constructivas, número de unidades por piso y

elementos estructurales contiguos.

La formaleta se fabrica en acero y elementos rigidizadores, que unidos

conformarán el diseño final de fundida de los elementos a construir. Por sus

dimensiones y peso, el sistema requiere el uso de elementos adicionales para su

manipulación, entre los que se encuentran torregrúas y grúas móviles.

Dado que el sistema se ensambla previamente, no requiere que la mano de obra

sea de alta calificación, lo que representa una disminución importante en

horas/hombre, y por ende, en el presupuesto final de la obra.

25

Sus aplicaciones principales son en proyectos que tengan un número importante

de repeticiones de la unidad básica estructural, por ejemplo viviendas, hoteles y

cárceles, entre otros. (Silva, 2016)

Figura # 13: Sistema túnel para la construcción de estructuras de concreto.

Fuente: Archivo Asocreto

Elementos comunes de los sistemas

El proceso constructivo con estos sistemas sustituye al sistema tradicional lineal,

que se realiza, generalmente, en tres etapas: cimentación, muros y losas. Estos son

procesos sucesivos, que bajo el sistema industrializado se desarrolla en dos etapas:

cimentación y vaciado monolítico de muros y losas, en el cual se incluyen

instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias, lo cual disminuye costos por

reproceso.

Algunos elementos comunes en este tipo de sistemas son:

Dovelas: sea cual sea el sistema a utilizar, en la obra se deben instalar los

arranques respectivos del refuerzo de muros, denominados dovelas, y deben

colocarse para que queden conectados directamente al refuerzo de la

26

cimentación y se efectúe la adecuada transferencia de cargas al terreno.

Losa de transición: en estructuras verticales, en algunos casos se ha

implementado porque permite la combinación del sistema aporticado

tradicional para los sótanos, los cuales sirven para el parqueo de vehículos, y

el sistema monolítico de concreto a partir del primer piso. En la estructura

deben existir muros que garanticen la continuidad estructural desde la

cimentación hasta el último nivel del edificio.

Muros y placas típicos: una vez se tiene la losa de cimentación de la

estructura con sus respectivas dovelas, se procede a instalar las mallas de

acero de los muros y las varillas de acero según el cálculo estructural. Para su

instalación deben tenerse en cuenta varias recomendaciones como la

ubicación (uso de corbatas de acero o distanciadores plásticos y tornillos de

rosca rápida).

A la formaleta debe aplicársele el desmoldante adecuado, que puede ser a base

de agua y a base de aceite o polímeros. En la superficie del concreto terminado

siempre quedarán residuos del desmoldante, por lo cual se recomienda lavarla antes

de aplicar el acabado final. Cuando se utilizan desmoldante a base de agua, el

lavado debe hacerse con hipoclorito rebajado con agua. Cuando se usan

desmoldante a base de aceite, el lavado se realiza con agua y jabón.

Instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias: Se pueden realizar de dos

formas: 1. Las instalaciones secundarias de cada vivienda quedan embebidas

en los muros y en la losa de concreto. 2. Las bajantes o instalaciones

primarias del edificio se realizan a través de buitrones o espacios dejados en

la losa. Posteriormente estas zonas se recubren con muros de segunda

etapa, construidos en mampostería.

Los tubos deben quedar con el recubrimiento adecuado (mínimo 3 cm), y las

cajas eléctricas deben asegurarse a la malla o acero de refuerzo o a la formaleta y

27

deberán cubrirse para impedir el ingreso de concreto durante el vaciado.

Figura # 14: Colocación de acero de refuerzo e instalaciones domiciliarias en sistemas industrializados de construcción.


Vaciado del concreto: el concreto que se utiliza en estos sistemas debe seguir

las especificaciones de las normas de sismo resistencia. En los sistemas

industrializados el éxito de las formaletas y de su utilización está en la forma

en que se lleve a cabo el vaciado del concreto, el cual debe seguir un plano

instructivo determinado antes de iniciar el procedimiento, que debe ser

concertado entre los ingenieros de obra, el proveedor de concreto y el técnico

de la formaleta.

Según el tipo de concreto que se utilice, deberá realizarse el proceso de vibrado

(con vibrador de aguja para mezclas convencionales o vibrado externo con mazo de

caucho para mezclas autocompactantes). Finalmente el concreto deberá

curarse, el método más empleado para las losas es colocar un cordón de arena por

todos los bordes e inundarla con agua.

También existen productos químicos que generan una capa impermeable y ni

dejan escapar el agua requerida para la correcta hidratación del cemento.

28

Desencofrado: se realiza cuando el concreto haya adquirido entre el 15 y el

20% de la resistencia a los 28 días. En un concreto de tipo industrializado

esta resistencia se obtiene entre 8 y 10 horas después de colocado. En la

actualidad, la calorimetría permite comprobar la resistencia mínima para el

desencofre. Con unos sensores se miden los cambios de temperatura del

concreto y se establece el momento en el cual ha adquirido los 15% o 20% de

la resistencia últimos (28 días). (Silva, 2016)

Figura # 15: Limpieza de muros de concreto una vez retirada la formaleta.


2.6. Cronograma Valorado

Un Cronograma es una representación gráfica y ordenada con tal detalle para que

un conjunto de funciones y tareas se lleven a cabo en un tiempo estipulado y bajo

unas condiciones que garanticen la optimización del tiempo. Los cronogramas son

herramientas básicas de organización en un proyecto, en la realización de una serie

pasos para la culminación de tarea, son ideales para eventos, son la base principal

de ejecución de una producción organizada.

Para crear un cronograma es necesario empezar por la descomposición de todo

29

el trabajo y a partir de ahí se calcula cuanto tiempo se dispondrá para la realización

de cada una de las tareas, aquí en este punto se organiza el personal y se le asigna

a cada uno la responsabilidad de contribuir con la realización de ese cronograma.

Cada uno debe cumplir y respetar los lineamientos del cronograma, de lo contrario

se verá afectado directamente el producto final y por consiguiente existirá

descontento por parte del que desea que ese cronograma se complete.

Existen muchas formas de hacer un cronograma, las más utilizadas son las que

son desarrolladas en forma de cuadro, estas muestran una columna y una fila en la

que se hallan las tareas a ejecutar y los tiempos que se tienen previstos para cada

uno de los trabajos, quedando libres los cuadros para ir marcando la realización y

así mantener un control constante de la ejecución de los pasos. También hay

cronogramas a los que no se le asigna un horario, por el contrario solo están

establecidas las responsabilidades y a medida que se van realizando se les va

colocando el tiempo, de esta forma se puede calcular el tiempo estimado para un

mismo proyecto que se realizara después. (Definista, 2011)

Muchos son los programas informáticos que se pueden utilizar para que cualquier

empresa, profesional o particular pueda establecer su propio cronograma de

actividades que debe acometer. Por ejemplo, uno de los softwares más sencillos y

usados al respecto es Microsoft Word, que permite la creación de tablas donde se

pueden ir estableciéndose todas las mencionadas tareas.

De la misma manera, también se puede recurrir a Microsoft Excel, una hoja de

cálculos que es igualmente apropiada para esta misión dadas sus características y

el tipo de plantilla cuadriculada con la que trabaja. (Porto., 2014)

2.7. Aplicación de Metodología

Las normas y diferentes técnicas utilizadas en la elaboración del presente análisis

comparativo, se relacionan directamente con las especificaciones técnicas,

presupuesto, cronograma valorado de trabajos y normativas previa para la

30

construcción de un proyecto; incluyendo las medidas mitigación ambiental,

necesarias para el correcto.

Antes de empezar la construcción, es necesario para el desarrollo, se proceda a

realizar una visita técnica en el lugar donde se vaya a ejecutar la obra por el motivo

que hay cierto rubros que pueden aumentar el costo de la obra o algún detalle que

no se haya tomado en cuenta al momento de realizar el presupuesto lo cual causaría

un daño e incumplimiento del tiempo de entrega de la obra.

Luego de haberse procedido hacer la visita al lugar de ejecución de la obra se

comenzara a realizar los presupuestos y rubros con el programa Microsoft Excel y

analizaremos el costo y tiempo para determinar cuál de los métodos es el más

óptimo tanto en costo y tiempo para el desarrollo de la ejecución de dicha obra.

31

CAPITULO III

METODOLOGIA Y COMPARACION ENTRE EL METODO

TRADICIONAL POR EL METODO DE FORMALETAS.

3.1 Presupuesto referencial de la vivienda a construirse con

el método tradicional

3.1.1 Revisión de planos y especificaciones técnicas del proyecto a

desarrollarse

3.1.1.1 Revisión de planos.

La vivienda a construirse es una vivienda de dos plantas conformada por la planta

baja de una sala, un comedor, la cocina, un baño para visitas y un estudio; y la

planta alta de un dormitorio master, dos dormitorios secundarios y dos baños.

32

Figura # 16: Plano arquitectónico planta baja.

Fuente: Ing. Kleyer Vinueza.

33

Figura # 17: Plano arquitectónico planta alta.


34

Figura # 18: Fachada Principal.


3.1.1.2 Especificaciones técnicas

Todos los rubros o actividades que se van a desarrollar en la obra deberán regir a

las siguientes especificaciones técnicas, las cuales son normas, procedimientos y

requisitos que se deben llevar acabo en las actividades a realizarse.

Las especificaciones son parte integral del proyecto de obra y complementan lo

contemplado en los planos y en el contrato de la obra a realizarse.

35

3.2.1 Trabajos preliminares

Antes de iniciar cualquier trabajo, primeramente se debe reconocer

completamente el sitio donde se va a trabajar para comprobar cuáles son las

condiciones que se encuentra en el cuales el trabajo deberá ser ejecutado.

Figura # 19: Movimiento de Tierra.

Fuente: Mariano Alvarado Acuña.

Se deberá tomar medidas de protección para que las instalaciones existentes

dentro del área de trabajo (instalaciones de agua potable y eléctrica), que no se

vayan a ser demolidas, no sea afectado por la obra.

Antes de iniciar los trabajos de movimiento de tierras, el Contratista deberá

investigar cuidadosamente la existencia y ubicación de estructuras enterradas u

otros elementos que pudieren interferir en el curso de las obras y deberá notificar

sobre cualquier obstrucción que se presente entre obras existentes y proyectadas,

quedando indicado que cualquier daño que se produzca en obras existentes, deberá

ser reparado por el Contratista a entera satisfacción.

http://www.arqhys.com/construcciones/limpieza-nivelacion-terreno.html

36

3.2.1.1 Limpieza del Terreno

El material de limpieza será retirado de la obra, y cuando exista material en

exceso o inadecuado deberá ser desalojado fuera del sitio, siempre cumpliendo con

los permisos necesarios del MTOP (Ministerio de transporte y obras públicas).

Estas operaciones de limpieza pueden ser efectuadas a mano o mediante el

empleo de equipos mecánicos. En las áreas de rellenos, los troncos y raíces se

deberán eliminar completamente.

Figura # 20: Limpieza del terreno.


Los daños y perjuicios causados a terceros producidos por los trabajos de

desmonte y limpieza, serán responsabilidad del Contratista.

No deberán cortarse árboles fuera de las áreas antes mencionadas. Todos los

árboles y la cubierta vegetal existentes en las áreas que se indique y apruebe

37

deberán protegerse cuidadosamente contra daños debidos a las operaciones de

construcción efectuadas por el Contratista.

Esta actividad se medirá en metros cuadrados y se contabilizará solo el área neta

de construcción.

3.2.1.2 Caseta de guardia y bodega

Con el fin de darle alojamiento al guardia y proteger los materiales a utilizarse en

la obra, el contratista deberá construir una caseta provisional, la cual estará hecha

de tabla, cañas, cuartones, etc. y techada con placas de zinc.

Figura # 21: Caseta de guardia y bodega.


38

3.2.1.3 Instalación provisional de agua

Se realizará una instalación provisional de agua potable con el propósito de

abastecer la obra con este servicio, que será de vital importancia para la ejecución

del proyecto.

El agua a usarse será el agua potable del servicio de la ciudad y que esté exento

de cualquier impureza en el almacenamiento en la obra, en caso de no existir el

servicio se abastecerá de agua potable en tanqueros.

Figura # 22: Instalaciones provisionales de agua potable.


3.2.1.4 Instalación provisional eléctrica

Se realizará una instalación provisional eléctrica para el alumbrado, y uso de

maquinarias que sean de suministro eléctrico. Las instalaciones eléctricas tendrán

un suministro de 120 voltios y 220 voltios si así se requiere en la obra,

comprenderán los puntos de luz y tomacorrientes a utilizarse.

39

Figura # 23: Instalación provisional eléctrica.


3.2.1.5 Trazado y Replanteo

En este rubro se realizaran los trabajos adecuados para orientar las áreas donde

se construirá la vivienda, haciendo el trazado y replanteo de ejes en el terreno ya

limpio y sin escombros.

Se realizará el replanteo en el terreno, tanto en las obras de estructura como de

albañilería siguiendo estrictamente los planos entregados para el efecto del mismo.

Figura # 24: Trazado del terreno.


40

Figura # 25: Replanteo del terreno.


Tabla 1

Cuadro de cantidades del rubro de trabajos preliminares.


3.2.2 Movimiento de Tierra

3.2.2.1 Excavación a mano

Este trabajo comprende en realizar una excavación necesaria para la colocación

de los cimientos de la casa (plintos y riostras), e instalaciones sanitarias.

41

Además incluye el retiro, desalojo y disposición en forma satisfactoria de todo el

material excavado sobrante del terreno de la vivienda, teniendo presente las

especificaciones dadas y de conformidad con los planos entregados de la obra y las

órdenes debidamente aprobadas en el mismo sitio.

Figura # 26: Excavación manual del terreno.


3.2.2.2 Compactación con material importado

Se usará material granular de acarreo, el cual deberá ser material granular no

plástico, libre de piedras de más de 15 cm y escombros de cal y concreto, o material

orgánico. Se establece colocar los rellenos en general en capas de un máximo de 20

cm de altura.

42

Figura # 27: Colocación de agua y compactación del material.


Se le introducirá agua al material para obtener una humedad óptima, que nos

ayude y permita una buena compactación mecánica realizada con compactador

manual al 95% mínimo de la densidad máxima de la medida Proctor estándar.

La ejecución de los Rellenos estará establecido de acuerdo a las especificaciones

y según las líneas, niveles y gradientes que señalen los planos arquitectónicos y

estructurales de la obra, o por lo consiguiente las que las condiciones que la obra

nos determinen. Será de responsabilidad del Contratista obtener, transportar y

mantener el material necesario para la construcción de rellenos, sea que el mismo

provenga de excavaciones o de canteras calificadas y aprobadas por personal

técnico de la obra.

No se procederá a rellenar, y/o a tapar cualquier excavación que contengan

líneas, tuberías de instalación y más servicios hasta que hayan sido colocados y

probados.

43

Figura # 28: Limitaciones y compactación del material.

Fuente: Mariano Alvarado Acuña

Tabla 2

Cuadro de cantidades del rubro de movimiento de tierra.


3.2.3 Hormigones

Detalle del hormigón armado que se va a utilizar en la obra.

Hormigón simple columnas f'c= 210 kg/cm2 incluido encofrado y mano de obra.

Hormigón simple vigas f'c=210 kg/cm2 incluido encofrado y mano de obra.

44

Hormigón losa alivianada en un sentido (nervios, capa de compresión)

Hormigón simple f'c= 210kg/cm2 para escalera incluido encofrado y mano de obra

Hormigón para pilaretes f'c=210 kg/cm2 incluido encofrado y mano de obra.

Hormigón para dinteles f'c=210 kg/cm2 incluido encofrado y mano de obra.

3.2.3.1 Encofrados

Los moldes para el encofrado serán de madera, lo suficientemente fuertes y bien

sustentados para resistir la carga del hormigón, sin que se produzcan

desplazamientos o flexiones durante la vertida o el vibrado del hormigón.

Figura # 29: Encofrado de pilares.


Serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de

dimensiones como lo indican los planos, el contratista podrá utilizar encofrados

metálicos, del cual asumirá su costo de tal manera que no afecten los

requerimientos institucionales. Las tolerancias son:

Verticalidad de arista y superficie de columnas

45

Por cada 3 m 3 mm.

En 9 m o más 12 mm.

Los soportes laterales y los pasadores o trabillas para ajustarlos, serán calculados

para resistir la presión lateral que ejerce el hormigón.

Los encofrados tendrán superficie lisa, no presentarán grietas u orificios que

permitan el escurrimiento de la lechada, además se colocará en la cara interna del

encofrado una película bituminosa antes de colocar el Hormigón para poder

desencofrar con facilidad.

Figura # 30: Encofrado con trabillas.


3.2.3.2 Hormigonado

Para el hormigonado los materiales a utilizar serán de primera calidad dentro de

su especie, naturaleza y procedencia.

Las piedras a emplearse serán de resistencia adecuada e inalterable bajo la

acción de los agentes atmosféricos, tendrán tamaños apropiados y granulometría

46

uniforme para el uso a que se la destina; en sitios en donde exista solamente lastres

este se utilizara previo autorización de la fiscalización con su respectivo respaldo de

laboratorio.

Figura # 31: Preparación del hormigón utilizando concretera.


Todo tipo de hormigón debe mezclarse mecánicamente, esto es con la ayuda de

una máquina mezcladora las normas y legislaciones ecuatorianas prohíben el

mezclado manual de los hormigones.

Las mezclas deben transportarse por cualquier mecanismo que no provoque

segregación o sea la separación de partículas gruesas de las finas como carretillas

baldes, etc. El hormigón debe compactarse en sitio con vibradores mecánicos de

alta frecuencia. El uso de varillas de acero “para picar el hormigón “no garantiza una

adecuada compactación.

Lo primero que se debe hacer antes de empezar el hormigonado, es armar un

andamio para llegar a la parte más alta, (en el caso de columnas y vigas aéreas)

para hacer el vertido del hormigón el cual se hará en caída libre a una altura

aproximadamente de 1,5 m evitando la segregación de la mezcla.

47

Figura # 32: Pilares hormigonado.


3.2.3.3 Desencofrado

Ningún elemento de hormigón armado debe ser desencofrado antes de que el

hormigón haya adquirido la resistencia mínima de acuerdo al tiempo mínimo de

fraguado, de esta manera al quitar los elementos de encofrado, no se producirán

descascaramientos, distorsiones, flechas y otros daños por efecto del retiro de

moldes.

Figura # 33: Desencofrado de pilares.


48

El tiempo mínimo de desencofrado cuando no se agregue aditivo en la

preparación del hormigón para los distintos elementos será el siguiente:

Cimientos 24 horas

Columnas, muros y otros moldes

Verticales, como costado de viga

Y riostras 48 horas

En todo caso, no se podrá desencofrar ningún elemento en el que previamente no

se haya comprobado su resistencia mínima a la rotura por compresión en el

laboratorio de acuerdo al diseño del hormigón.

3.2.3.4 Curado

El curado a emplear en este caso es el riego de agua sobre los elementos de

hormigón, durante 7 días, con el fin de evitar la formación de fisuras por retracción

plástica debido a la pérdida de humedad.

Figura # 34: Curado del hormigonado.


49

Tabla 3

Cuadro de cantidades del rubro de cimentación.


Tabla 4

Cuadro de cantidades del rubro de estructura de hormigón armado.


50

3.2.4 Albañilería

3.2.4.1 Paredes

Las paredes tanto interiores como exteriores serán de bloques de hormigón

simple o similar con medidas 7cm*19cm*39cm, de acuerdo a lo indicado en el

proyecto arquitectónico y presupuesto; su acabado será visto y revocado por ambas

caras y su resistencia mínima a la rotura por compresión es de 30 Kg. / cm2 los

bloques cumplirán con las normas técnicas de calidad que sean óptimas para el

proyecto.

Figura # 35: Emblocado de pared con bloques de arcilla.


La mampostería de bloques será hidratada y asentada con mortero de

dosificación 1:3, o podrá utilizar otro tipo de mortero que cumpla con las mismas

especificaciones.

No se permitirá levantada de la pared más del 60 % de su altura en un día, para

ser rematada el día siguiente. Las paredes se anclarán a las columnas o pilaretes

51

por medio de chicotes de hierro de 6 mm de diámetro, espaciando en 0,40 m., con

una longitud libre de 0,50 m., con patas de 0,20 m.

3.2.5 Enlucido

Se enlucirá 1.5 cm. de espesor con un mortero de proporción 1:3 (1 de cemento y

3 de arena), o podrá utilizar otro tipo de mortero que cumpla con las mismas

especificaciones.

Figura # 36: Enlucido de paredes.


Se enlucirá todas las paredes, con previa revisión de instalaciones y otros

elementos que deban quedar empotrados en la pared antes de ser enlucidas y bajo

la aprobación previa de los fiscalizadores de la obra.

52

Tabla 5

Cuadro de cantidades del rubro de emblocado de paredes.


Tabla 6

Cuadro de cantidades del rubro de enlucido interior.


53

Tabla 7

Cuadro de cantidades del rubro de enlucido exterior.


Tabla 8

Cuadro de cantidades del rubro de enlucido de filos.


54

Tabla 9

Cuadro de cantidades del rubro de cuadrada de boquetes.


3.2.6 Estructura Metálica

3.2.6.1 Perfiles Metálicos

Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural,

conforme a la norma ASTM A36.

Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono,

calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36. Las propiedades

mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:

55

Figura # 37: Estructuras metálicas.


Figura # 38: Propiedades del acero.

Fuente: ASTM A36.

SOLDADURA ASTM - AWS E6011, Perfiles

CORDON DE SOLDADURA MIN. 5cm c/15cm

56

3.2.7 Cubierta

La cubierta estará constituida por placa de eternit onduil P-6, los traslapos serán

según fabricantes y pendientes de acuerdo a especificaciones en los planos

correspondientes de obra.

Figura # 39: Planchas de Eternit.


Las planchas de eternit descansarán sobre correas metálicas de

100x50x15x2mmx6,00m, pintadas con anticorrosivo y su disposición y

características será de acuerdo a lo indicado en los planos, cada plancha será fijada

mediante 4 ganchos J de 5 ½” las planchas y la cumbrera deben cumplir con las

normas INEN 1320.

Se realizara amurado de la cubierta en todas las paredes exteriores con un

mortero de proporción 1:3 (1 de cemento y 3 de arena), o podrá utilizar otro tipo de

mortero que cumpla con las mismas especificaciones, dejándole un buen acabado

tanto por el interior como en el exterior de la vivienda.

57

Figura # 40: Instalación de planchas de eternit en las cubiertas.


Se realizará la impermeabilización de la cubierta en la fachada frontal de la

vivienda, con láminas asfálticas impermeabilizantes.

Tabla 10

Cuadro de cantidades del rubro de cubierta.


58

3.2.8 Instalaciones Sanitarias

3.2.8.1 Red de Agua Potable

Tamaño de tuberías de A.A.P.P. a utilizarse en la obra.

Punto de agua servida de 4"

Punto de agua potable de 1/2"

Tubería A.P. 3/4" PVC. Rosc

Tubería A.P. 1/2" PVC. Rosc

Estará constituida por líneas independientes de ½” para todas las instalaciones

que se meriten en la vivienda a partir de los medidores.

La acometida se la instalará por el interior de la vivienda y se ramificará a los

ambientes que necesiten el agua potable, el diseño de la red interior se regirá

exclusivamente a los planos respectivos, la tubería y los accesorios necesarios para

la instalación serán de P.V.C. rígido enroscable.

Figura # 41: Instalaciones de tuberías de AA.PP.


59

Toda la red de agua potable será probada sometiéndola a una presión de 60

lb/pulg2, durante el tiempo mínimo de 24 horas para así evitar posibles fugas de

agua en las tuberías que se puedan encontrar en la vivienda.

En los tramos donde la tubería se encuentre enterrada, se asentará sobre un

replantillo de arena; una vez instaladas las piezas sanitarias, se procederá a realizar

una segunda prueba de presión sometiéndola a una presión de 47 lb/pulg2.

Tabla 11

Cuadro de cantidades del rubro de instalaciones sanitarias.


3.2.8.2 Red de Aguas Servidas

Tamaño de tuberías de A.A.S.S. a utilizarse en la obra.

Tubería PVC. Desagüe 4"

60

Tubería PVC. Desagüe 2"

Caja de revisión de 60 x 60cm

Las tuberías de recolección serán de P.V.C. y de los diámetros 2” y 4” como se

indica en proyecto respectivo.

Figura # 42: Instalaciones de tuberías de AA.SS.


Las pendientes de las instalaciones bajo el piso serán del 2% como mínimo; se

evitará que las tuberías se asienten sobre piedras o elementos punzantes o

cortantes e irán sobre el lecho de arena, las mismas serán sometidas a pruebas de

filtración.

Las cajas de agua servida serán de bloque enlucidas interiormente con su

respectivo invert y con tapa de hormigón simple sin marco metálico, con agarre

realizado por varilla lisa de 8 mm., las medidas serán las fijadas en los planos, la

grifería en el baño de visita, baños dormitorios, tendrán que cumplir las mismas

especificaciones.

61

3.2.9 Instalaciones Eléctricas

Detalles de puntos de alumbrados e instalaciones a utilizarse

en la obra

Puntos de alumbrado 110v

Puntos de tomacorriente 110v

Puntos tomacorriente 220v 20AMP

Puntos timbre 120v no incluye zumbador

Las instalaciones eléctricas serán de 120 y 220 voltios y comprenderán todos los

puntos de luz y tomacorrientes indicados en los planos.

Figura # 43: Instalaciones eléctricas


Se dejara previsto el espacio para la instalación del medidor por el propietario,

quien solicitará a la empresa eléctrica el suministro del servicio.

62

Todo el sistema eléctrico deberá estar conectado a tierra, mediante una línea que

saldrá del medidor con cable # 10 a una varilla de cobre de ¼”, con sus respectivos

grilletes y enterrada a una profundidad de 1.30 m, para la toma de 220v, del medidor

a la base de breakers se utilizaran 3 conductores # 8 awg.

Se instalará un protector tipo breaker con el adecuado amperaje (20 Amperio

punto de luz y tomacorriente para cada circuito y uno de 40 para el circuito de 220

cocina), empotrado en caja de metal y su base de socket tipo General Eléctric o

similar, el ducto y la acometida será tubería EMT de 1 ¼” y llevará un reversible o

sujetarse a las condiciones que demande el proveedor del servicio básico.

Cada circuito será alimentado por cables calibre # 12 awg usado en

tomacorrientes, y # 12 awg centros de luz; cada centro de luz será terminado con su

respectivo rosetón. Los tomacorrientes serán dobles, se colocaran a 0.40 m. de

altura del piso terminado. La instalación será empotrada, los conductores a utilizar

serán de P.V.C. tipo pesado.

Punto de tomacorriente de 220 v - cocina eléctrica y aires acondicionados: Como

trabajo previo se debe verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de

una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC

384-6). Los tomacorrientes se colocarán a 40 cm de altura y los cajetines y piezas

en posición horizontal.

Las uni

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