UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE … · ii DERECHOS DE AUTOR Yo, Alexander Ismael...

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA EN DISENO INDUSTRIAL

Planeación para la calidad del proceso de producción de una línea de calzado

deportivo para hombre.

Trabajo de titulación modalidad Proyecto Integrador, previo a la obtención del

título de Ingeniero en Diseño Industrial

AUTOR: Alexander Ismael Carrera Paucarima

TUTOR: Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho Msc.

Quito, 2019

ii

DERECHOS DE AUTOR

Yo, Alexander Ismael Carrera Paucarima en calidad de autor y titular de los derechos

morales y patrimoniales del trabajo de titulación Planeación para la calidad del

proceso de producción de una línea de calzado deportivo para hombre, modalidad

proyecto integrador , de conformidad con el Art. 114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE

LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E

INNOVACIÓN, concedo a favor de la Universidad Central del Ecuador una licencia

gratuita, intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra, con fines

estrictamente académicos. Conservando a mi favor todos los derechos de autor sobre la

obra, establecidos en la normativa citada.

Así mismo, autorizo a la Universidad Central del Ecuador para que realice la

digitalización y publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de

conformidad a lo dispuesto en el Art. 144 de la Ley Orgánica de Educación Superior.

El autor declara que la obra objeto de la presente autorización es original en su forma de

expresión y no infringe el derecho de autor de terceros, asumiendo la responsabilidad

por cualquier reclamación que pudiera presentarse por esa causa y liberando a la

Universidad de toda responsabilidad.

_____________________________

Alexander Ismael Carrera Paucarima

C.I.: 050337023-1

[email protected]

mailto:[email protected]

iii

APROBACIÓN DEL TUTOR

En mi calidad de Tutor del Trabajo de Titulación, presentado por ALEXANDER

ISMAEL CARRERA PAUCARIMA; para optar por el Grado de Ingeniero en Diseño

Industrial; cuyo título es: PLANEACIÓN PARA LA CALIDAD DEL PROCESO

DE PRODUCCIÓN DE UNA LÍNEA DE CALZADO DEPORTIVO PARA

HOMBRE, considero que dicho trabajo reúne los requisitos y méritos suficientes para

ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte del tribunal examinador

que se designe.

En la ciudad de Quito a los 30 días del mes de Enero del 2019

_____________________________

Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho Msc.

DOCENTE-TUTOR

C.C. 1712019288

iv

DEDICATORA

El presente trabajo está dedicado al Todo Poderoso Dios, quien ha sido la

fuente de provisión, apoyo, fuerza, y sabiduría, y que gracias a su guía, corrección y

amor, ha permitido que muchos objetivos se cumplan.

A mis amadas madres, Katherine Carrera y Laura Carrera, quienes con gran

amor me han direccionado con enseñanzas y consejos, quienes se han esforzado como

nadie para hacer de mí y mis hermanos personas de bien, en quien han dado todo de

ellas para tener una familia unida y llena de amor.

A mis hermanos Daniel y Solange, quienes han sido un motivo para esforzarme

cada día más por alcanzar mis objetivos, y quienes han permanecido en las buenas y

las malas brindándome su apoyo incondicional.

A cada una de las personas que durante el transcurso de mis estudios han sido

un apoyo, quienes sin esperar nada a cambio me han extendido su ayuda y compañía.


v

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios, por su paciencia, guía, y compañía. Por ser el principal

motivo para superarme, quien ha transformado mi vida, me ha dado esperanzas y quien

ha brindado miles de alegrías.

Agradezco a mi familia, quienes me han hecho sentir su apoyo en todo

momento, quienes en las dificultades y tristezas nunca escatimaron esfuerzos para que

las cosas mejoren.

A la Prestigiosa Universidad Central del Ecuador, institución que me abrió sus

puertas y que me permitió terminar mis estudios. A sus profesores quienes me han

impartido los conocimientos necesarios para poder desempeñarme en el ámbito

laboral, y quienes llegaron a ser fuente de inspiración y aprendizaje en el ámbito

personal.

A mis compañeros y amigos, con quienes he compartido gran parte del tiempo

durante mis estudios, quienes me enseñaron valiosas lecciones de vida y en quienes

pude ver reflejada una verdadera amistad.


vi

CONTENIDO

DERECHOS DE AUTOR .................................................................................... ii

APROBACIÓN DEL TUTOR ............................................................................ iii

DEDICATORA ................................................................................................... iv

AGRADECIMIENTO .......................................................................................... v

CONTENIDO ...................................................................................................... vi

LISTA DE FIGURAS ......................................................................................... ix

LISTA DE TABLAS .......................................................................................... xii

LISTA DE ANEXOS ........................................................................................ xiii

RESUMEN ........................................................................................................ xiv

ABSTRACT ....................................................................................................... xv

INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1

CAPITULO 1 ....................................................................................................... 3

Definición del Problema ....................................................................................... 3

1.1 Antecedentes del Problema ........................................................................ 3

1.2. Planteamiento del Problema ...................................................................... 4

1.3. Formulación del Problema......................................................................... 4

1.4. Interrogantes de la Investigación ............................................................... 4

1.5. Objetivos .................................................................................................... 5

1.5.1. Objetivo general. ................................................................................ 5

vii

1.5.2. Objetivos específicos. ......................................................................... 5

1.6. Justificación ............................................................................................... 5

1.7. Limitaciones .............................................................................................. 6

CAPÍTULO 2 ....................................................................................................... 8

2.1. Estado del Arte .......................................................................................... 8

2.1.1. Diseño y producción de calzado. ........................................................ 8

2.2. Marco Teórico ......................................................................................... 12

2.2.1. Industria del calzado. ........................................................................ 12

2.2.2. Diseño, Patronaje y confección de calzado. ..................................... 23

2.2.3. Manufactura de calzado. ................................................................... 28

2.2.4. Planeación para la calidad de un producto. ...................................... 32

CAPITULO 3 ..................................................................................................... 37

3.1. Metodología ............................................................................................. 37

3.2. Planeación y definición del proyecto....................................................... 38

3.2.1. Identificación del mercado. .............................................................. 38

3.2.2. Encuesta. ........................................................................................... 40

3.2.3. Desarrollo de la Matriz QFD. ........................................................... 64

3.2.4. Análisis de las propuestas. ................................................................ 73

3.2.5. Definición de propuestas a aplicarse. .............................................. 76

CAPITULO 4 ..................................................................................................... 81

4.1. Diseño y desarrollo del producto ............................................................. 81

viii

4.1.1. Análisis de modo de efecto de fallas de diseño (AMEFD). ............. 81

4.1.2. Diseño de la silueta del calzado deportivo. ...................................... 84

4.1.3. Patrones del diseño. .......................................................................... 88

4.1.4. Requerimientos de materiales. .......................................................... 92

4.1.5. Prototipos. ......................................................................................... 95

4.2. Diseño y desarrollo del proceso............................................................... 98

4.2.1. Estimación de cantidad de pares a producir. .................................... 98

4.2.2. Diagramas de flujo de los procesos. ............................................... 100

4.2.3. Requerimientos de equipos y herramental. .................................... 107

4.2.4. Especificaciones de ingeniería........................................................ 115

4.2.5. Características de la mano de obra ................................................. 117

4.2.6. Layout de plan de piso .................................................................... 118

4.2.7. Análisis de Modo y Efecto de Fallas del Proceso (AMEFP) ......... 121

4.2.8. Plan de Control. .............................................................................. 122

CONCLUSIONES ............................................................................................ 124

RECOMENDACIONES .................................................................................. 125

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 126

ANEXOS .......................................................................................................... 129

ix

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Característica principal del calzado deportivo estilo urbano. ...................... 13

Figura 2. Principales partes del calzado deportivo estilo urbano. ............................... 15

Figura 3. Muestras de algunos tipos de cuero. ............................................................... 17

Figura 4. Tabla de los sistemas de medición de calzado. .............................................. 22

Figura 5. Líneas principales de la horma ....................................................................... 26

Figura 6. Datos del público objetivo. ............................................................................. 39

Figura 7. Datos de la plataforma Facebook de los porcentajes de los habitantes hombres

de la ciudad de quito de acuerdo a sus rangos de edades. .............................................. 39

Figura 8. Tamaño aproximado de la población de hombres en la ciudad de Quito, Según

la plataforma Facebook. ................................................................................................. 40

Figura 9. Resultados de la pregunta 1 de la encuesta. ................................................... 44

Figura 10. Resultados de la pregunta 2 de la encuesta. ................................................. 45








Figura 18. Resultados de la pregunta 10 de la encuesta. ............................................... 54





x


Figura 24. Matriz de datos de los principales productos competidores de calzado

deportivo urbano. ............................................................................................................ 65

Figura 25. Requerimientos de los clientes y especificaciones de posibles soluciones. . 66

Figura 26. Matrices de dificultad organizacional. ......................................................... 67

Figura 27. Matrices de dificultad organizacional. ......................................................... 68

Figura 28. Puntos Críticos del desarrollo de la matriz QFD. ......................................... 69

Figura 29. Puntos de conflicto de la matriz QFD. ......................................................... 70

Figura 30. Puntos indispensables de mejorar. ................................................................ 71

Figura 31. Como’s de alta importancia técnica. ............................................................ 71

Figura 32. Área de oportunidad. .................................................................................... 72

Figura 33. Puntos de importancia para el cliente, pero no son relevantes. Se analizarán

en próximas revisiones de la matriz. .............................................................................. 73

Figura 34. Captura del Amef de Diseño. Para observar el documento con mayor detalle,

vaya al Anexo 3. ............................................................................................................. 82

Figura 35. Propuesta de diseño N.-1. ............................................................................. 85



Figura 38. Propuesta elegida con sus diferentes materiales ........................................... 87

Figura 39. Combinación de colores que se producirán. ................................................. 87

Figura 40. Perfil de horma talla 41, horma 8053. .......................................................... 88

Figura 41. Perfil de horma talla 41, con líneas de diseño, líneas fundamentales de la

horma. ............................................................................................................................. 89

Figura 42. Patrón del talón de la talla 41. ...................................................................... 89

xi

Figura 43. Patrónes de la talla 41. Talón superior (Parte superior izquierda de la figura).

Lengüeta (Parte superior derecha). Complemento (Parte inferior izquierda). Pasador

(Parte inferior derecha). .................................................................................................. 90

Figura 44. Patrón de la capellada. Talla 41. ................................................................... 90

Figura 45. Patrón de la lengüeta. ................................................................................... 91

Figura 46. Patrón de los laterales del forro. ................................................................... 91

Figura 47. Patrón de la capellada del forro. ................................................................... 91

Figura 48. Prototipo 1 .................................................................................................... 96

Figura 49. Prototipo 2. ................................................................................................... 96

Figura 50. Prototipo 1. Vista trasera .............................................................................. 97

Figura 51. Prototipo 2. Vista en conjunto. ..................................................................... 97

Figura 52. Prototipo 1.Perspectiva ................................................................................. 97

Figura 53. Diagrama de flujo del proceso. ................................................................... 101

Figura 54. Diagrama de flujo de verificación de materiales solicitud de materia, y

recepción. ...................................................................................................................... 102

Figura 55. Diagrama de flujo del proceso de corte. ..................................................... 103

Figura 56. Diagrama de flujo del proceso de preparación de aparado. ........................ 103

Figura 57. Diagrama de flujo del proceso de aparado. ................................................ 104

Figura 58. Diagrama de flujo del proceso de preparación de armado. ........................ 105

Figura 59. Diagrama de flujo del proceso de preparación de armado. ........................ 105

Figura 60. Diagrama de flujo del proceso de plantado y prensado. ............................. 106

Figura 61. Diagrama de flujo del proceso de control de calidad. ................................ 106

Figura 62. Diagrama de flujo del proceso de terminado y empacado. ........................ 107

Figura 63. Maquinaria y equipo necesario para la producción. ................................... 108

Figura 64. Maquinaria y equipo necesario para la producción .................................... 109

xii

Figura 65. Layout de plan de piso. ............................................................................... 120

Figura 66. Vista previa de una parte del plan de control. ............................................ 123

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Lista De Preguntas de la Encuesta. ................................................................. 40

Tabla 2. Marcas de zapatillas utilizadas por los encuestados. ...................................... 60

Tabla 3. Características que los clientes desean en sus zapatillas. ............................... 61

Tabla 4. Principales inconvenientes del calzado deportivo. .......................................... 62

Tabla 5. Análisis de los resultados de la matriz QFD. .................................................. 74

Tabla 6. Acciones a llevarse a cabo en el diseño y desarrollo del par de calzado

deportivo. ........................................................................................................................ 76

Tabla 7. Calificación de las fallas de acuerdo a la severidad. ...................................... 83

Tabla 8. Especificaciones de cueros y pieles a utilizarse en las zapatillas diseñadas. . 92

Tabla 9. Especificaciones de textiles a utilizarse en las zapatillas diseñadas. .............. 93

Tabla 10. Especificaciones de insumos a utilizarse en la producción. .......................... 93

Tabla 11. Pegamentos y aditivos. ................................................................................... 95

Tabla 12. Datos obtenidos en la encuesta y de la población de Quito. ......................... 98

Tabla 13. Pares adquiridos anualmente. ....................................................................... 99

Tabla 14. Pares a producirse ....................................................................................... 100

Tabla 15. Tiempos de producción ................................................................................ 108

Tabla 16. Herramientas a utilizar en la producción. ................................................... 110

Tabla 17. Muebles a utilizarse en las estaciones de trabajo. ....................................... 111

Tabla 18. Detalles de hormas para la producción ....................................................... 113

Tabla 19. Detalle de troqueles a utilizarse en el área de corte.................................... 114

Tabla 20. Elementos de protección y otros implementos. ............................................ 114

xiii

Tabla 21. Especificaciones para el área de Corte ....................................................... 115

Tabla 22. Longitud de las tiras de espuma EVA. ......................................................... 116

Tabla 23. Especificaciones para el área de aparado ................................................... 116

Tabla 24. Especificaciones para los procesos de armado, plantado y prensado. ....... 117

Tabla 25. Proyección de materiales. ............................................................................ 118

LISTA DE ANEXOS

ANEXO 1. FORMATO FINAL DE LA ENCUESTA ..................................................... 129

ANEXO 2. MATRIZ QFD ............................................................................................. 135

ANEXO 3. ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS DE DISEÑO ................ 137

ANEXO 4. PATRONES DE PIEZAS DEL CORTE Y FORRO ..................................... 140

ANEXO 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ................................................. 146

ANEXO 6. FICHAS DE PUESTO DE TRABAJO ........................................................ 149

ANEXO 7. LAYOUT DE PLAN DE PISO .................................................................... 159

ANEXO 8. ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS DE PROCESO. ............ 161

ANEXO 9. PLAN DE CONTROL ................................................................................. 174

xiv

TITULO: Planeación para la calidad del proceso de producción de una línea de

calzado deportivo para hombre.

Autor: Carrera Paucarima Alexander Ismael

Tutor: Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho MSc.

RESUMEN

El presente proyecto consiste en la aplicación de una serie de técnicas y

procedimientos necesarios para establecer un plan de calidad, que permita el desarrollo

de una línea de calzado deportivo de estilo urbano para hombre, asegurando que el

diseño del producto y el proceso de producción mantengan la calidad esperada y que se

cumpla los requisitos de producto que el cliente considera importantes. De esta manera,

el proyecto estará enfocado en tres puntos principales: La determinación de los

requerimientos (necesidades) que tiene el cliente respecto al calzado deportivo urbano,

el diseño del calzado deportivo urbano que cumpla con las características de calidad

dadas por el cliente, y la planeación de la producción que permita manufacturar el

producto con las especificaciones requeridas.

PALABRAS CLAVE: DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS/

DISEÑO DE CALZADO/ PLANEACIÓN DE LA CALIDAD/ PRODUCCIÓN DE

CALZADO.

xv

TITLE: Planning for the quality of the production process of a line of sports

footwear for men.

Autor: Carrera Paucarima Alexander Ismael

Tutor: Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho MSc.

ABSTRACT

The present project consists of the application of a series of techniques and

procedures necessary to establish a quality plan, which allows the development of a line

of urban style sports shoes for men, ensuring that the design of the product and the

production process maintain the expected quality and that the product requirements that

the client considers important are met. In this way, the project will be focused on three

main points: The determination of the requirements (needs) that the client has regarding

urban sports shoes, the design of urban sports shoes that meet the quality characteristics

given by the customer, and the planning of the production that allows to manufacture

the product with the required specifications.

KEYWORDS: DESIGN AND DEVELOPMENT OF PRODUCTS/SHOE

DESIGN/QUALITY PLANNING/SHOE PRODUCTION.

1

INTRODUCCIÓN

Ecuador, en los últimos años han venido apostando al desarrollo industrial como

la pieza clave para el desarrollo económico del país, en este contexto, se ha impulsado a

las pequeñas, medianas y grandes empresas a que mejoren la calidad de sus productos y

de sus procesos de producción.

El plan nacional del buen vivir 2013-2017, así como el vigente Plan Nacional de

Desarrollo 2017-2021 tienen como objetivos fundamentales impulsar la productividad,

la competitividad de las industrias y la transformación de la matriz productiva

(Senplades, 2013), es así como las empresas productoras de calzado han venido

buscando la mejora de los procesos de producción con el fin de generar un producto que

cumpla con los requerimientos de calidad de los clientes nacionales y extranjeros, estos

esfuerzos se evidencian en que la inversión entre los años 2012 y 2014 se incrementó en

49,6% en adquisición de maquinaria, y en que el cliente ecuatoriano pasó de comprar

1,2 pares al año de calzado producido en el país en 2008 a 2,3 pares en 2014 según

datos del Ministerio de Industrias y Productividad (Mipro).

El calzado deportivo es el principal tipo de zapatos que se utiliza en Ecuador. En

el caso de los jóvenes, en los últimos años se destaca el estilo deportivo urbano, esto

debido a la versatilidad de uso y sus diseños modernos. Estas zapatillas en principio

fueron creadas para la práctica de deportes urbanos, pero hoy en día se han convertido

en el máximo exponte en cuanto a la vestimenta diaria para hombres.

El alto nivel de calidad de los productos de grandes marcas especializadas en el

calzado deportivo en todo el mundo, han ocasionado que el producto ecuatoriano no sea

competitivo en términos de calidad y diseño, relegando al país a tener una baja

producción de este tipo de producto, lo que motiva a que los ecuatorianos prefieran

consumir zapatillas producidas fuera del país.

2

Por lo expuesto anteriormente, es necesario que se mejore la calidad del calzado

producido en el país, sobre todo del estilo deportivo, donde hay una clara desventaja en

relación a la competencia extranjera, en este contexto, el presente proyecto propone el

aseguramiento de la calidad de una línea de calzado deportivo de estilo urbano para

hombre, mediante el uso de metodologías adecuadas para encontrar los requerimientos

de los clientes, la creación de un diseño que cumpla con esos requerimientos, y la

planeación del proceso que cumpla con las características de calidad requeridas.

3

CAPITULO 1

Definición del Problema

1.1 Antecedentes del Problema

La industria del calzado es un sector importante para la economía del Ecuador,

según la revista Gestión para el 2015 esta industria ha generado más de $560 millones

en volumen de ventas y aproximadamente 100.000 plazas de trabajo. Además, la

actividad del calzado ha venido fortaleciéndose en la última década. Desde el año 2008

donde se produjeron 15.000.000 de pares de calzado (Parra, 2015), la producción pasó a

37.200.000 pares en el año 2017 (SERMA, 2018), lo que evidencia un crecimiento del

150% en la producción de calzado producido íntegramente en el país.

En el caso del calzado deportivo, únicamente el 15% del total de pares

producidos es dirigido a este segmento de mercado (Parra, 2015), este bajo porcentaje

se debe entre otros factores a la falta de cultura de calidad en los proceso de producción,

la poca innovación en el diseño que existe, la falta de planificación en la producción y la

tecnología utilizada en el país, que no puede competir con la de las grandes marcas

multinacionales. El reportero Villavicencio, J (2012) expresa que “Como lo manifiesta

un comercializador de calzado deportivo, los productos ecuatorianos no pueden

competir con los extranjeros, por lo que en su portafolio de productos ofrece un 70% de

zapato importado y un 30% de zapato nacional.”

Por estos motivos, se considera necesario que las nuevas industrias de calzado

implemente un plan que permita tener un producto de calidad, que considere el diseño

del producto, la producción y el control del mismo.

4

1.2. Planteamiento del Problema

En Ecuador, la industria del calzado deportivo urbano tiene un déficit en el

desarrollo de productos con un diseño atractivo para el cliente, esto acompañado de una

baja calidad de los productos creados, hace que la industria ecuatoriana no satisfaga las

necesidades de calidad del mercado, y que no pueda competir con los productos de

marcas extranjeras. Esta problemática ocasiona que la participación del producto

nacional en el mercado ecuatoriano sea mínima.

Por esto es necesario mejorar la calidad del calzado deportivo urbano para

hombre, desde la planeación y el diseño del producto, de tal manera que se genere un

producto que satisfaga las necesidades de estilo, diseño, y resistencia que tienen los

clientes.

1.3. Formulación del Problema

Por lo expuesto anteriormente, se desea responder:

¿Es factible asegurar la calidad de diseño y producción de una línea de

calzado deportivo para hombre, basado en los requerimientos de calidad de los

clientes?

1.4. Interrogantes de la Investigación

¿Cuáles son las características del producto importantes para el cliente?

¿Qué conocimientos técnicos se necesitan para la producción de calzado

de calidad?

5

¿Cuáles son las características de los procesos para la manufactura de

calzado?

¿Cuáles materiales son necesarios para la elaboración de calzado de

calidad?

¿Qué maquinaría y herramienta es necesaria para obtener desarrollar

calzado de calidad?

1.5. Objetivos

1.5.1. Objetivo general.

“Asegurar la calidad de una línea de calzado deportivo para hombre, tanto en el

desarrollo del diseño, como en el diseño del proceso de producción”

1.5.2. Objetivos específicos.

Determinar cuáles son los requerimientos y características de calidad que el

cliente busca en el calzado deportivo.

Diseñar una línea de calzado deportivo que cumpla con los requerimientos de

diseño buscados por los clientes.

Diseñar un proceso que mantenga la calidad y permita que se cumplan las

características de calidad que el cliente desea.

1.6. Justificación

Este proyecto permitirá conocer la importancia de la Ingeniería en Diseño

Industrial, para el aseguramiento de la calidad de la industria del calzado, y como esta

6

puede aportar en los diferentes departamentos de las empresas productoras de calzado

en el país. En el caso del calzado deportivo para hombre, se buscará mostrar la

importancia de determinar cuáles son los verdaderos requerimientos del cliente, y cómo

influyen estos en la calidad del producto final.

En el área de diseño, se podrá evidenciar la necesidad de diseñar calzado para la

facilidad de manufactura, provocando el ahorro de tiempo y materia prima al momento

de producir la línea de calzado.

Además es necesario llevar a cabo la planeación de la producción con el fin de

tener un proceso controlado, lo que permitirá reducir el número de fallas en el producto,

por consiguiente se obtendrá un calzado con la calidad esperada.

1.7. Limitaciones

El proyecto comprenderá el estudio de los clientes y usuarios de calzado

deportivo urbano para hombre con el fin de entender las necesidades existentes respecto

a este producto, con lo cual se desarrollará una línea de calzado deportivo cuyo diseño

cumpla con esos requerimientos. Por otro lado, al tratarse de un mercado muy amplio, el

análisis de clientes se llevará a cabo en la ciudad de Quito, donde se utilizará

herramientas que nos permita recolectar la información necesaria para obtener una

demanda aproximada.

El proyecto representará la planeación de una futura línea de producción la cual

estará concebida y diseñada de acuerdo a las características del producto. Las

herramientas y metodologías a utilizarse tienen como enfoque la planificación más

adecuada de la producción.

Además, debido a la amplitud del trabajo a realizar y el ámbito de aplicación del

proyecto, no se abarcará el análisis de la distribución y venta del producto, tampoco se

7

centrará en los aspectos administrativos y de publicidad, ni en el desarrollo de

elementos como empaques, identidad de marca o políticas.

8

CAPÍTULO 2

2.1. Estado del Arte

2.1.1. Diseño y producción de calzado.

Respecto a la producción y planeación de calidad en el país se han desarrollado

varios trabajos y proyectos, en los cuales se ha evidenciado la importancia del diseño y

desarrollo de productos, la planeación de la calidad y el control de los procesos en la

fabricación de calzado, todo esto mediante casos de aplicación en empresas productoras

de calzado del país.

A continuación presentamos los trabajos de mayor relevancia desarrollados en el

país, los cuales han permitido tener una referencia en relación a los documentos

existentes desarrollados en la industria del calzado ecuatoriano y los cuales se

relacionan con el presente proyecto.

Páez Luis, Gordillo Franklin (2009); Planta de producción de calzado

deportivo para uso casual, Universidad San Francisco de Quito, Quito

En el trabajo realizado por Luis Páez y Franklin Gordillo, se detalla el plan de

negocio de una empresa productora de calzado la cual se ubicará en la ciudad de Quito,

El calzado producido es del tipo Free Style, con plantas de goma y piel, cuyo

desempeño está dirigido principalmente a la moda más que al desempeño deportivo

(Páez & Gordillo, 2009).

El proyecto ofrece una visión clara de aspectos importantes en la industria del

calzado, como la distribución y los aspectos financieros. También se puede conocer los

9

elementos que componen una planta de producción de calzado y sus principales

procesos.

Vallejo, S. (2004). Planeación estratégica para la producción y

comercialización de calzado en la planta de producción de la fundación Mano Amiga.

Escuela Superior Técnica de Chimborazo. Riobamba.

En el presente trabajo tiene como enfoque principal la propuesta de un plan de

producción de calzado para la fundación Mano Amiga. Algunos de los pasos relevantes

realizados para la elaboración de este trabajo fueron: La planeación de la producción, la

organización del control de la producción, la planificación de la estrategia comercial y

el control de calidad del producto.

Por otro lado, el proyecto permite identificar aspectos de calidad que mejoran las

condiciones de trabajo.

Fonseca, M. (2015), La gestión de calidad y su incidencia en la producción de

la empresa de calzado TORY SPORT de la ciudad de Ambato. Universidad Técnica

de Ambato. Ambato

El presente trabajo de investigación se ha enfocado en establecer un sistema de

gestión adecuado que este dirigido a las necesidades de la organización y que pueda

ofrecer soluciones a las necesidades que existen, todo esto se realizó mediante un

análisis de la empresa. Además se concluye que es vital realizar cambios los procesos

productivos, en la calidad del calzado, maquinaria, instalaciones de la planta de

producción y capacitación a los trabajadores.

10

Bonilla, M. (2014). El sistema de manufactura y su efecto en la calidad de los

productos de Calzado Marlo’s. Universidad Técnica de Ambato. Ambato.

Este trabajo de investigación se centró en el estudio de los problemas existentes

en el sistema de manufactura de una empresa de calzado ubicada en la ciudad de

Ambato. En este trabajo podemos ver las definiciones y los elementos necesarios para la

calidad de un sistema de manufactura. Por otro lado en este documento son los

desperdicios generados por la empresa, se realiza un plan de acción y se analiza los

beneficios obtenidos para la calidad del producto. Además el autor desarrolla un manual

de calidad para las operaciones posteriores de la organización.

Chagla, W. (2016). Diseño y desarrollo de calzado masculino y su

importancia en la seguridad industrial. Universidad Técnica de Ambato. Ambato.

Este trabajo tiene como objetivo el diseño y desarrollo de calzado de seguridad

para hombre, que sea cómodo exclusivo y resistente, esto se realizó mediante el análisis

de la las características y requerimientos que las empresas públicas y privadas buscan en

el calzado para sus trabajadores.

Además, este proyecto analizó las tendencias de moda para su aplicación en el

proceso de fabricación del calzado, y por último el autor realiza la planificación del

proceso de producción para que el calzado cumpla con los requerimientos antes

determinados.

Pérez, G. (2017). Control de calidad en el sector del calzado en la provincia de

Tungurahua. Universidad Técnica de Ambato. Ambato

Este proyecto de investigación se enfocó en el análisis del control de calidad de

los productos de la empresa de calzado GAMO´S, esto se realizó con el fin de

11

caracterizar la realidad de los procesos de producción de la empresa, así como proponer

y validar un Sistema de Control de Calidad que permita a la empresa.

Además, como resultados del proyecto se puede destacar la implementación de

acciones correctivas y preventivas en el control de calidad, la creación de políticas de

calidad y la adecuada asignación de responsabilidades a los trabajadores en cada uno de

los procesos.

12

2.2. Marco Teórico

Para planear la calidad de una línea de calzado es necesario conocer cada uno de

los aspectos que se desarrollan alrededor esta industria. En el presente capítulo se

detallan los conceptos relevantes que permitirán el adecuado desarrollo del proyecto.

2.2.1. Industria del calzado.

La industria del calzado comprende todas aquellas actividades y técnicas que

permiten transformar las materias primas en distintos estilos de zapatos, con el fin de

ofrecer un producto que proteja el pie de las personas y que al mismo tiempo cubra las

necesidades de comodidad y durabilidad. En este apartado se analizarán los conceptos y

datos relevantes de cada una de estas actividades y técnicas, así como los materiales e

insumos utilizados en la producción.

2.2.1.1. Definición de calzado.

La RAE define al calzado cómo: “Clase o conjunto de prendas que cubren o

protegen el pie y tienen suela.” El calzado puede estar elaborado con varios materiales y

puede adquirir diferentes formas de acuerdo a la actividad a realizarse, a los gustos del

cliente, a las tendencias de moda o a un determinado estilo o cultura.

En la actualidad, el calzado además de la protección que brinda, se lo desarrolla

con el fin de facilitar el equilibrio, ayudar en la marcha normal de las personas, y

brindar comodidad al momento de realizar cualquier actividad física.

13

2.2.1.2. Calzado deportivo estilo urbano.

Este tipo de calzado nació a partir de la creación de zapatillas para la práctica del

deporte Skate, en el cual era necesario que el par de zapatillas aparte de brindar la

comodidad y resistencia adecuada para este deporte, tenga un diseño atractivo y que

represente la cultura de los jóvenes de aquella época (Pozzi, 2016). Este estilo con el

pasar de los años fue complementando las vestimentas de jóvenes de diversas culturas

urbanas, cómo las cultura Hip-Hop, y la cultura Punk, pero con el pasar de los años

jóvenes de toda clase social y cultura han adoptado este tipo de calzado para

complementarlos con su vestimenta.

En la actualidad, la gran versatilidad del estilo urbano, los modernos diseños, y

los materiales utilizados, han permitido que en todo el mundo las zapatillas de estilo

urbano sean el mayor exponente del calzado masculino (Fornara, 2018).

La principal característica del calzado estilo urbano, cómo se puede observar en

la figura 1, es el tipo de suela utilizado, que en este caso es una suela de caja alta que

cubre entre 1,5 cm hasta 2,5cm del material de la parte superior.

Figura 1. Característica principal del calzado deportivo estilo urbano.

14

2.2.1.3. Partes del zapato.

A continuación se detallan las partes principales que componen la estructura de

un zapato. En la Figura 2 se puede observar la ubicación de cada pieza en el zapato.

Suela: Es la parte del zapato que está en contacto con el piso. Puede estar

formada por una sola pieza, o por varias, de acuerdo al diseño a realizarse.

Entre suela: Es la parte que une la suela con el resto del zapato.

Corte: Es la parte superior del calzado, está situada encima de la suela, está

constituida por los materiales externos que cubren el pie, es de material flexible

y se encuentra formada por la capellada, los elementos de cierre, y el talón.

Capellada: es la parte delantera del corte y la más visible, está formada por la

puntera y la lengüeta.

Puntera: Es la parte que recubre la punta del zapato.

Lengüeta: Es la pieza que se encuentra debajo de los cordones y que protege al

pie de la fricción con los mismos.

Laterales o complementos: Son las piezas que conforman el sistema de cierre y

qué hacen referencia a las partes laterales del zapato y al empeine.

Talón: Parte trasera del zapato, la cual protege externamente al contrafuerte.

Contrafuerte: Tiene como finalidad reforzar la parte posterior del zapato,

estabilizar el pie, y evitar que el zapato se deforme (Vallejo, 2004).

Punta Fuerte: Realiza el mismo trabajo que el contrafuerte pero en la parte

delantera del zapato, y sirve como protección para los dedos del pie.

Plantilla de Armado: Es la pieza que cubre la planta del calzado y la que separa

al pie de la entre suela. Es uno de los componentes fabricados de mayor

importancia para un calzado de calidad (Hidalgo, 1999).

15

Forro: Es el material interno del zapato que está en contacto con el pie del

usuario y que lo protege de las costuras y de superficies ásperas que se

encuentran en el corte. Puede estar fabricado de algodón o de piel (cuero).

Figura 2. Principales partes del calzado deportivo estilo urbano.

2.2.1.4. Materiales para la elaboración de calzado.

2.2.1.4.1. Principales materiales para la elaboración del corte.

Cuero. Este material de origen animal, es uno de los más utilizados para la

fabricación de calzado, esto se debe a las diversas propiedades que ofrece al momento

de garantizar la protección y comodidad de los pies. Entre las principales características

del cuero podemos enlistar las siguientes:

Flexibilidad y elasticidad: Al ser un material extraído de un animal, esta

permite que el material pueda adquirir varias formas y que se adapte a los

movimientos realizados por el pie durante la marcha.

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Resistencia: Al ser elásticos, el cuero se puede adaptar al pie del usuario y a la

marcha habitual, esto permite que el calzado no se rompa los pliegues que se

forman al caminar.

Transpirable y Absorbente: Esta característica que poseen los cueros, permite

mantener los pies frescos cuando las temperaturas son elevadas y calientes

cuando existe un ambiente frio. También evita la sudoración excesiva del pie, lo

que impide la proliferación de bacterias que puedan causar hongos u malos

olores.

Versatilidad: El cuero se puede utilizar para la producción de cualquier tipo de

calzado, y puede estar presente en varios componentes del calzado, como en la

parte interior, la plantilla, o la parte exterior.

Uno de los inconvenientes que tienen las pieles en relación con otros materiales

utilizados para la parte superior del zapato es su alto costo, pero este costo se justifica al

ofrecer mayores beneficios al usuario.

Los cueros pueden proceder de las pieles de varios tipos de ganado, como el

bovino, porcino, caprino, equino entre otros, siendo el más utilizado para la industria del

calzado la piel de ganado bovino. La calidad de este material depende de varios

factores: “El cuero es muy distinto según la procedencia de la piel, y cambia su

estructura, según las costumbres de vida, edad, sexo, crianza, etc. Del animal, y la

estación del año en la que fue tratada” (Álvarez, 2012, pág. 151). Por otro lado, después

de tratado, las pieles puede adquirir diferentes colores, texturas y espesores, de acuerdo

a la actividad que se va a realizar, es así como se puede tener cueros abatanados, charol,

17

grasos, lisos, gamuza, ante, nobuck, prensados, perforados, etc. En la figura 3 se pueden

observar cueros con distintas características de color y textura.

Figura 3. Muestras de algunos tipos de cuero.

Fuente: Tianshou Ltd.

Textil: Son telas obtenidas a base de tejidos, además que se refiere también a

todo lo relacionado con hilos y la industria de la vestimenta.

En la industria del calzado son muy utilizadas las telas como el denim y la lona,

esto debido a la suavidad que pueden ofrecer en el calzado y la variedad de diseños que

se puede obtener de ellas. Las ventajas de estás telas con respecto a otros materiales son

los diferentes patrones, texturas, estampados y bordados que ofrecen además de la

exactitud de los colores que tienen y la facilidad para limpiar o teñir el calzado que

posee estos materiales (Bezzia, 2014).

A diferencia de las pieles los textiles no son impermeables, debido a esto, en su

mayoría se utilizan materiales textiles para la fabricación de calzado de verano, y en

calzado deportivo.

18

En relación a la resistencia, los materiales textiles no son tan duraderos como las

pieles, y usualmente no ofrecen las mismas características térmicas y de transpiración

que brinda el cuero.

Materiales sintéticos: En su mayoría están constituidos por diferentes tipos de

plásticos, como la goma de poliuretano o la silicona líquida. Estos materiales son

importantes en la fabricación de calzado en serie debido a que son más económicos que

las pieles y telas, y a que pueden llegar a brindar un acabado perfecto debido a los

procesos a los que son sometidos (Martín, 2018). Son muy flexibles, lo que permite que

su principal aplicación se de en la industria del calzado deportivo.

En relación a las pieles y telas, lo materiales sintéticos tienen dificultades al

ofrecer comodidad y resistencia en el calzado. Antes se consideraba que los materiales

sintéticos servían únicamente para elaborar calzado barato, pero en la actualidad,

también son utilizados en calzado con buenas características de calidad (Martín, 2018).

2.2.1.4.2. Materiales para las Suelas.

Suelas de caucho: Son las suelas que están fabricadas con hule vulcanizado y su

principal característica es que tienen una gran durabilidad y resistencia a la abrasión

(Álvarez, 2012). El caucho es fabricado a partir del látex, el cual es de origen vegetal, y

lo que lo hace totalmente reciclable. Este material tiene una fuerte adherencia y esto

permite que las suelas sean antideslizantes. Otra característica importante es la alta

resistencia a la flexión.

Uno de los inconvenientes principales de las suelas de caucho es que su peso es

elevado, por lo que no se recomienda su uso para realizar caminatas extensas o en la

práctica de deportes que requieran movimientos rápidos y prolongados.

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Suelas de PVC: Son suelas de baja calidad, obtenidas a partir de resinas de

Policloruro de Vinilo. Son suelas pesadas e incomodas, poco resistentes al uso

continuado, y poco flexibles, debido a estas características, las suelas de PVC son muy

baratas, por lo que su utilización se centra en calzado de poca calidad y bajo precio

(Marimar, 2013).

Suelas de TPU: Son obtenidas a partir del poliuretano termoplástico, son suelas

ligeras, antideslizantes, flexibles y cómodas (Martín, 2018). También son conocidas

como suelas de inyección. Una característica especial de este tipo de suelas son; el

acabado brilloso y mate. Las suelas de TPU son más resistentes y duraderas que las

suelas de caucho.

Suela en materiales expandidos: Estas suelas se obtienen a partir de la aplicación

de productos como el espancel o celogen en termoplásticos con el fin de hacerlos más

ligeros. Tienen un desempeño aceptable en cuanto a la resistencia al desgaste y en

general son suelas cómodas.

Otros materiales: A continuación enlistaremos otro tipo de suelas que son

utilizadas en menor cantidad que las mencionadas anteriormente:

Suelas de EVA.

Suelas de madera.

Suelas de cuero.

Suelas de goma termoplástica.

Suelas de crepe.

20

2.2.1.5. Insumos para la fabricación de calzado.

2.2.1.5.1. Plantilla de armado. La plantillas de armado pueden estar fabricadas

en diversos materiales, los principales son la piel, y cartón, estos materiales buscan

ofrecer una excelente transpiración y con características térmicas que permitan

mantener frescos a los pies.

Las plantillas de armado de piel cuentan con las mejores características, esto

debido a que su composición permite mantener una temperatura adecuada, resistente a

las flexiones y soportar el peso de los usuarios de calzado sin deformarse.

El cartón es de un precio mucho más económico que la piel, esto permite que se

use en gran cantidad en calzado de bajo costo. En relación a la piel, el cartón se desgasta

más rápidamente que la piel.

2.2.1.5.2. Punta Fuerte y Contrafuerte. Los materiales utilizados para las

punteras y contrafuertes deben conservar la forma de la horma, reforzar la punta y el

talón del zapato, y ser elásticos. Los principales materiales que cumplen con estas

características son las siguientes:

Cuero para suelas

Punteras y contrafuertes de textil.

Láminas de poliestireno y polietileno.

Láminas de cartón especial.

Punteras de acero

Cada uno de estos materiales se emplea de acuerdo al tipo de calzado a elaborar.

En el caso de las zapatillas, los materiales mayormente utilizados son el polietileno y el

cartón con características especiales. Las punterías de acero son utilizados para calzado

de protección, mientras que las punteras de textil o de cuero sn utilizados en su mayoría

en el uso de zapatos casuales o formales.

21

Por otro lado, el grosor de las punteras y contrafuertes se eligen de acuerdo a las

características que se desea obtener en el calzado. Las punteras delgadas permiten una

mayor comodidad y un mejor movimiento de los dedos del pie, mientras que las

punteras gruesas protegen de mejor manera el pie.

2.2.1.5.3. Otros insumos: A continuación se enlistan otros productos utilizados

para la elaboración de calzado.

Cordones: Pueden estar fabricados de algodón, nylon o poliéster.

Plantillas de terminado: Estás plantillas son las que están al contacto con

el pie, por esto es necesario que los materiales utilizados para su

elaboración sean antimicrobianos y que ofrezcan una buena

transpiración al pie. Las plantillas mayormente utilizadas son las

plantillas de poliuretano, plantillas de EVA y plantillas de algodón.

Ojales u Ojalillos: Pueden estar fabricados en metal o en plástico, siendo

los metálicos los más utilizados debido a su resistencia.

Esponjas o espumas EVA: Estos materiales tienen la finalidad de

acolchar el calzado, en general se los ubica en la lengüeta y en la parte

que recubre el talón y pantorrilla.

2.2.1.6. Tallas y medidas del calzado. En la actualidad, en todo el mundo existen

varios sistemas de numeración para las tallas de calzado. Estos sistemas fueron creados

a partir de la necesidad de identificar la longitud del calzado para la comercialización en

masa. Los sistemas de mayor importancia debido a que son los de mayor utilización en

el mundo, son los siguientes:

22

Numeración Francesa: Este sistema de numeración creado en el siglo XIX

tiene como unidad el punto París, el cual equivale a 2/3 de centímetro, es decir

0,666…centímetros (Vass & Molnár, 2002).

Numeración Inglesa: Esta numeración para la talla de adultos tiene como

medida inicial la talla 33 en la numeración francesa, equivalente a 22 centímetros o 8,66

pulgadas (Vass & Molnár, 2002). A partir de esta medida a cada nueva talla se le

aumentará 1/3 de pulgada.

Numeración Americana: Esta numeración es similar a la numeración inglesa,

la única diferencia radica en que la primera medida empieza a los 20,88 centímetros, por

lo que cada talla en el sistema ingles será igual a la numeración inglesa restada

1,116mm.

Numeración Métrica: La numeración métrica está dada por el tallaje en

centímetros, esta unidad mide la longitud del pie en el sistema métrico normal.

En la figura 4 se observa una tabla de los principales sistemas de medisión de

calzado.

Figura 4. Tabla de los sistemas de medición de calzado.

23

En Ecuador, el sistema de numeración de calzado mayormente utilizado es el

francés, seguido de la numeración inglesa.

Por otro lado, en el Ecuador y América Latina la medida del pie más común

entre los hombres de 15 a 60 años es de 262mm (percentil 50), además el percentil 5 es

242mm y en el percentil 95 se tiene 281mm (Ávila, Prado, & Gonzáles, 2007). Los

datos anteriores nos permiten expresar lo siguiente: La medida de calzado más común

en el Ecuador es de 39,5 unidades en el sistema Francés (262mm). Las tallas en el

sistema de numeración francés del 90% de la población se encuentran entre 36,5

(242mm) y 42,5 (281mm).

2.2.2. Diseño, Patronaje y confección de calzado.

Para obtener un calzado de calidad, es necesario que este sea construido con las

características de ergonomía, materiales y diseño que el cliente requiere, donde el

diseño cumple la función de proporcionar al calzado la imagen que necesita para ser

cómodo y atractivo.

Para determinar el diseño de un par de calzado es necesario considerar el

objetivo del calzado, las características del mercado al cual está dirigido y las tendencias

de moda actuales (González, 2012). La unión adecuada de estos elementos otorga

funcionalidad, lo que a su vez se traduce en valor agregado en el producto final.

Por otro lado, el calzado debe adaptarse de forma adecuada al pie humano, y

permitir el movimiento natural del pie al caminar. Las características de ergonomía

necesarias que un par de calzado necesita están determinadas por la forma de las hormas

(ver ítem 2.2.2.1.). Si una horma se encuentra diseñada y construida con las medidas

ergonómicas exactas y con la silueta requerida, el calzado tendrá un buen desempeño

tanto en la funcionalidad, como en estética

24

El diseño realizado debe ajustarse a las líneas naturales del pie, para esto es

necesario tener conocimientos de los tipos de calzado existentes, la forma del pie y

entender los elementos principales del patronaje. El correcto uso de estas herramientas,

permitirá tener un calzado correctamente balanceado, con las texturas, líneas, formas y

colores deseados.

2.2.2.1. Hormas.

Uno de los elementos de mayor importancia para la producción de calzado son

las hormas, esto debido a que están presente en los procesos de diseño, patronaje y

producción. Las hormas son una réplica del pie humano, cuya función es actuar como

base de trabajo para que a su alrededor se adhieran el corte y la plantilla de armado,

dando así la forma final al calzado y las características de comodidad requeridas

(Instituto Nacional Tecnológico, 2011). Otra característica importante de las hormas, es

que son las encargadas de otorgar una silueta acorde con las tendencias de moda y las

necesidades del mercado.

El pie humano es una de las zonas más sensibles del cuerpo, pero al mismo

tiempo una de las más resistentes. Los pies soportan el peso completo de las personas

por tiempos prolongados, y permiten que el cuerpo humano se mantenga en equilibrio al

realizar movimientos. Debido a la importancia del pie, es necesario que el calzado

utilizado para protegerlo tenga características de comodidad, resistencia y ergonomía

que le proporcione un medio adecuado que le permita realizar los movimientos

naturales para trasladarse.

La forma adecuada de la horma permite que el calzado fabricado cumpla con las

características de ergonomía requeridas por el cliente, además deben estar concebidas de

acuerdo al tipo de calzado que se va a fabricar.

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Algunas de las cualidades que pueden variar en las hormas son: el alto del taco

del calzado, el tipo de punta, el sistema de extracción del calzado, y, el material

utilizado para su elaboración.

En relación a los materiales de las hormas, estas pueden estar fabricadas de

madera, plástico o de metal, siendo estos dos últimos materiales los que se utilizan

mayormente para la producción en serie de calzado.

Por último, el diseño y fabricación de las hormas es realizado por empresas

especializadas en este tema, las cuales proporcionan a las fábricas las hormas con las

características deseadas. En el país existen varias fábricas dedicadas a la elaboración de

hormas, entre de las cuales destacan “Hormas Bolaños” y “Hordiplast”, esto debido a

que son las fábricas con más experiencia en el País, y a que la tecnología que poseen

permite desarrollar hormas de calidad.

2.2.2.2. Modelaje de patrones de calzado.

Uno de los pasos de mayor importancia en el diseño de calzado es el modelaje

de patrones o también denominados patrones modelos. Su importancia radica en que es

el proceso donde se transforma el diseño en forma de boceto en piezas que tienen las

medidas exactas de cada una de las líneas que tendrá el diseño realizado, esto permite

cortar el material de manera precisa para el posterior cosido de las partes, con el fin de

obtener el Corte. Estos moldes son obtenidos a partir de las líneas y puntos

fundamentales del pie, los cuales se obtienen de las hormas, lo que permite asegurar que

el calzado sea cómodo y que mantenga la proporción adecuada de acuerdo a la talla del

pie.

26

2.2.2.2.1. Medidas fundamentales de la horma.

Para un adecuado diseño de calzado, es necesario que la piezas que constituirán

el corte sean obtenidas respetando las líneas y puntos característicos de la horma (Ver

figura 5), los cuales representan las medidas ergonómicas del pie. Al crear los moldes

utilizando estás medidas, se asegura que el calzado se ajuste adecuadamente al pie del

usuario. Además que sirven como guía para la elaboración de los diferentes modelos de

calzado existente, y para que el producto desarrollado se vea estético, cómodo y

estilizado.

Figura 5. Líneas principales de la horma

Fuente: José Vásquez, 2016.

2.2.2.2.2. Métodos de modelaje de patrones.

El método utilizado para obtener las piezas para la elaboración de calzado

dependerá del tipo de estilo que se desea fabricar, de los procesos de producción, y de la

cantidad de pares a producir. En este contexto se puede analizar los principales sistemas

de modelaje de la siguiente manera:

27

Modelaje Manual: Este sistema de modelaje es el más utilizado en el mundo, y

consiste en la obtención de los patrones utilizando trazos y cortes a mano. El proceso

empieza con la obtención del perfil de la horma, la cual contiene cada una de las

medidas de diseño y ergonomía necesarias. Este perfil representa la silueta que

conformará el corte. El segundo paso consiste en identificar los puntos críticos del talón

y empeine con el uso de cálculos y tablas ya definidas de las medidas del pie.

A continuación se procede a trazar en el perfil de horma los trazos y líneas de

diseño que compondrán las diferentes piezas y se aísla cada pieza en una superficie

diferente a la del perfil de horma y se procede a recortar.

Por último estos patrones son fabricados en cartón o en aluminio, los cuales se

utilizarán para cortar el material con la forma requerida.

Modelaje utilizando software especializado: En la actualidad, las nuevas

tecnologías permiten a las industrias obtener procesos más eficientes, ahorrar recursos y

aumentar la calidad de sus productos. En el caso del calzado, y más específicamente del

modelaje de calzado, el avance tecnológico ha permitido el desarrollo de software

especializado para el diseño y patronaje. Estas herramientas permite al diseñador

comunicar sus diseños antes de que estos lleguen a la etapa de producción, también

reducen el ciclo de diseño y desarrollo, y permite que los diseñadores tengan mayor

tiempo para la elaboración de muestras (CONACYT, 2017).

Por otro lado, el modelaje utilizando programas computacionales mantiene los

mismos principios que el modelaje manual, es decir, se diseña sobre una horma

existente (en este caso una horma digital), en la cual se desarrollan los trazos de diseño

28

que se requieren para las piezas finales siguiendo las líneas y puntos críticos. Todo este

proceso permitirá que las piezas del diseño tengan mayor precisión.

Por último, es necesario recalcar que este tipo de modelaje es utilizado en su

mayoría por empresas grandes, esto debido a que desarrollan nuevos diseños de manera

frecuente, a que fabrican sus productos en grandes cantidades, y a que las licencias de

uso de los softwares especializados en modelaje de calzado tienen un valor alto en el

mercado, lo que no lo hace asequible para empresas pequeñas.

2.2.3. Manufactura de calzado.

En la presente sección se detallará cada uno los elementos necesarios para la

fabricación de calzado, empezando por conocer cuáles son los procesos que intervienen

en la obtención de calzado, hasta conocer los requerimientos de las máquinas y

herramientas utilizada para asegurar la calidad en estos procesos.

Además, se revisará cuales es el talento humano que interviene en cada uno de

los principales procesos de manufactura de calzado.

2.2.3.1. Proceso de fabricación de calzado.

2.2.3.1.1. Corte.

Este proceso consiste en la obtención de las piezas que conforman la parte

superior del zapato en el material elegido. Se lo puede realizar de manera manual o

mediante corte con troqueles o corte laser. En el corte manual el operario con la ayuda

de una cuchilla corta el material con la forma requerida utilizando patrones que pueden

ser de metal o de cartón piedra, mientras que en el corte con troquel los materiales son

29

cortados por una cortadora automática, esto se realiza mediante una moldura que tiene

la forma requerida de la pieza (Páez & Gordillo, 2009).

El corte laser consiste en el uso de programas computacionales donde se

encuentra el diseño de las piezas, desde este programa se insertan las instrucciones hacia

una cortadora laser la cual corta el material de manera precisa y rápida.

El tipo de procedimiento para cortar las piezas será elegido de acuerdo a la

cantidad de pares a producir.

2.2.3.1.2. Aparado.

Este proceso consiste en la unión de las piezas que conforman la capellada,

talones, y forros con el fin de obtener el corte. Para esto se utiliza una máquina de coser

especial para el aparado de calzado (Vallejo, 2004).

Este proceso debido a la complejidad de las operaciones únicamente se lo puede

realizar de forma manual.

2.2.3.1.3. Preparación plantillas, punteras y contrafuertes.

Antes de iniciar el proceso de armado, es necesario preparar los insumos que

forman parte de la estructura del calzado. Las plantillas, punteras y contrafuertes, deben

ser cortados y desbastados en sus bordes, además se debe colocar en las punteras y

contrafuertes los respectivos pegamentos para su posterior unión con el corte.

2.2.3.1.4. Armado.

El armado consiste en la adaptación del corte (el corte es el resultado de la

operación de aparado) en la horma, con el fin de unirlo a la plantilla de armado para que

juntos, den la forma final al par de zapatos.

30

A continuación se enlistarán los principales sistemas de montado que

actualmente se utilizan.

Armado mediante estirado: Este sistema consiste en el estiramiento del corte

en la horma de tal manera que el material se estire y tome la forma deseada. Este

proceso puede ser realizado de forma manual, o utilizando maquinaría especializada

todo esto dependiendo de la cantidad de pares y el tipo de calzado a producir.

En el armado mediante estirado de forma manual, el operario realizará jalones

estirando el corte por debajo de la horma utilizando una pinza especial, con la

aplicación de pegamento y con la ayuda de tachuelas se fija el corte en la plantilla de

armado.

Cuando se utiliza máquinas para el armado, el proceso es mucho más rápido y

controlable que el procedimiento manual, pero se necesita una inversión mucho mayor

ya que el proceso debe ser realizado por una maquina armadora de puntas, una maquina

armadora de lados y una maquina armadora de talones.

Armado ajustando la horma al corte: En este tipo de armado, se diseña y

construye el corte en forma de guante o bolsa, de tal manera que calce adecuadamente

en la horma sin necesidad de estiramiento (Instituto Nacional Tecnológico, 2011). Para

esto es necesario un proceso de diseño y patronaje especializado, con el fin de obtener

las piezas con las medidas exactas para el corte. Este sistema es mayormente utilizado

para la producción de grandes cantidades de pares de calzado, ya que supera en

velocidad al proceso de armado mediante estirado.

31

2.2.3.1.5. Plantado.

Consiste en la unión de la suela con el corte. Este proceso se subdivide en varias

actividades, las cuales las detallaremos a continuación.

Tizado o marcado: En esta actividad con el uso de una mina especial de

plata se señala el borde hasta donde subirá la suela en el corte. Lo que

permitirá identificar hasta donde se debe cardar y colocar los pegamentos

en el corte.

Cardado: Aquí se lija la parte inferior del corte hasta la señal que se

realizó con la mina de plata, esto con el fin de retirar el exceso de

material. Además en este proceso se realiza el lijado de la suela de

caucho, acción que permite que el caucho reaccione de manera adecuada

a los estabilizantes y pegamentos.

Aplicación y secado de pegamentos: En este proceso se realiza la

aplicación de los pegamentos necesarios para unir el corte con la suela.

El tipo de pegamento y los líquidos estabilizantes o activadores que se

utilizarán, dependerán del tipo de material de la suela.

Reactivado del pegamento: Se ingresa a la suela y a la capellada en un

horno, esto con el fin de calentar el material y los pegamentos para

proceder a la unión manual de las dos partes.

Prensado: Una vez unidos la capellada con la suela, se los ingresa en

una prensa, donde a base de presión se asegura que las partes queden

unidas.

Enfriado: Se procede a enfriar el calzado para poder removerlos de la

horma.

32

2.2.3.1.6. Terminado.

“En esta área se procede a: cortar y quemar hilos expuestos, pulir exceso de

pega, colocar pasadores, limpieza, abrillantado, enfundado e identificar por tallas”

(Aldás, 2016, pág. 38). Todo esto con el fin de que el producto final llegue al cliente sin

fallas ocasionadas por el proceso normal de producción.

2.2.3.1.7. Empacado.

En esta actividad se coloca el calzado cubierto de papel seda en cajas de cartón,

lo que los protege durante el trayecto hacia el usuario.

2.2.4. Planeación para la calidad de un producto.

“La planeación de la calidad de un producto es un método estructurado para

definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al

cliente” (AIAG, 2018, pág. 3). En este contexto, se puede decir que el objetivo de la

planeación de calidad es realizar las acciones necesarias para dirigir los recursos en pro

de obtener un producto de calidad, en el tiempo deseado y evitando perdidas por

cambios repentinos en la producción. Además, la planeación de calidad incluye una

selección de actividades que, en forma conjunta crean el plan de calidad general (Gryna,

C.H. Chua, & DeFeo, 2007).

La importancia de la planeación de la calidad de un producto radica en satisfacer

las verdaderas necesidades del cliente, para esto es necesario realizar un análisis de los

requerimientos del mercado en torno al producto a desarrollar, lo que posteriormente se

convertirá en una lista especifica de requerimientos, que a su vez se traducirán en

33

especificaciones de diseño, materiales y procesos, de tal manera que al considerar cada

uno de estos requerimientos se obtenga un producto con las características deseadas.

2.2.4.1. Definición de calidad.

En relación a la calidad, se han planteado varias definiciones, por ejemplo,

Juran (como se citó en Gutierres) indica que: “Calidad es que un producto sea adecuado

para su uso. Así la calidad consiste en la ausencia de deficiencias en aquellas

características que satisfacen al cliente” (Gutiérrez, 2009, pág. 4). También La

Organización Internacional para la Estandarización (ISO) (como Gryna citó) define a la

calidad como: “la totalidad de características de una entidad que se relacionan con su

capacidad para satisfacer las necesidades establecidas y las implícitas” (Gryna, C.H.

Chua, & DeFeo, 2007, pág. 15).

Por otro lado, la definición de calidad es muy amplia, ya que puede estar

enfocada en comportamientos, acciones, servicios, o productos, no solo a nivel

industrial o comercial, sino también a nivel de las actividades cotidianas, esto hace que

se necesite una definición específica para cada una de las áreas mencionadas. Partiendo

de esto, la definición que mayormente se ajusta al tema del proyecto, es la definición de

calidad de producto. En este sentido, calidad significa producir bienes según

especificaciones que satisfagan las necesidades y expectativas de los clientes (Tarí,

2000).

En conclusión, se puede observar como las diferentes definiciones de calidad se

enfocan en la satisfacción de las necesidades del cliente. Es por esto que la planeación

de la calidad de un producto debe partir de reconocer cuáles son esas necesidades y

traducirlas en especificaciones.

34

2.2.4.2. Despliegue de la función de calidad (QFD).

Unos de los pasos principales para asegurar la calidad de un producto, es

conocer cuáles son los requerimientos y la perspectiva que tiene el cliente en relación a

ese producto. En este sentido, el QFD es una herramienta de suma importancia, la cual

permite analizar en detalle cual es la voz del cliente, con el fin de poder integrar en las

fases de desarrollo y diseño del producto cada uno de los aspectos expresados por el

cliente (Gutiérrez, 2009). Una definición más formal del despliegue de la función de

calidad sería la siguiente:

“QFD es un procedimiento sistemático para traducir la Voz del Consumidor en

requerimientos técnicos y términos operacionales, desplegando y documentando la

información traducida en una forma de matriz. QFD se orienta a los aspectos más

importantes y ofrece el mecanismo para lograr la meta de áreas seleccionadas y mejorar

las ventajas competitivas” (AIAG, 2018, pág. 93).

El método consiste en el uso de matrices que correlacionan los requerimientos

de los clientes, el análisis de la competencia, los aspectos técnicos del producto, la

percepción del cliente respecto a los productos ofrecidos por la competencia, y la

dificultad organizacional de cada solución propuesta.

Los beneficios de la aplicación del QFD van desde el aseguramiento del

cumplimiento de la Voz de los clientes, reducir el número de cambios en el diseño y en

los procesos, hasta reducir el tiempo de desarrollo de producto y los costos de

manufactura (AIAG, 2018).

2.2.4.3. Análisis de modo y efecto de las fallas (AMEF).

Para asegurar la calidad de un producto tanto en su diseño como en los procesos

de producción, es necesario estar preparado ante las posibles fallas que puedan provocar

35

que las especificaciones de calidad no se cumplan, es aquí donde el análisis de modo y

efecto de las fallas (AMEF) se ha vuelto una herramienta imprescindible en las

empresas que buscan obtener productos de calidad. La metodología AMEF está

diseñada para encontrar las posibles fallas de un producto o un proceso, esto se lo lleva

a cabo a partir del análisis de la probabilidad de ocurrencia, la forma de detección y el

efecto que provocan aquellas fallas (Gutiérrez, 2009).

El AMEF es un documento que debe ser actualizado constantemente, en él se

detallan los modos posibles de fallas que se pueden dar en un diseño o en un proceso,

después se procede a identificar el grado de afectación y la frecuencia de ocurrencia de

cada falla, para posteriormente identificar controles para identificar la ocurrencia de

estas fallas. Por último, se realiza el cálculo de la prioridad de riesgo, donde se analiza

el nivel de ocurrencia, la severidad, y el nivel de detección. Una vez priorizadas las

posibles fallas, se buscan acciones para prevenirlas.

La preparación del AMEF ofrece a los desarrolladores de los productos la

oportunidad de revisar las características del producto o proceso seleccionadas y realizar

los cambios necesarios (AIAG, 2018). Y permite asegurar que se han considerado cada

falla potencial existente, así como las causas asociadas con aquellas fallas.

2.2.4.4. Diagramas de flujo de proceso.

Para entender cada uno de los procesos realizados al manufacturar un producto,

es necesario que la información se presente de forma clara, resumida, y fácil de

entender. Los diagramas de flujo de proceso permiten presentar la información sobre las

actividades por las que tendrá que pasar el producto y cómo estás se relacionan,

permitiendo que cualquier persona la pueda entender, y que se pueda comunicar de

manera adecuada los pasos realizados para obtener el producto final.

36

Los diagramas de flujo son representaciones graficas que utilizan figuras

geométricas para representar cada actividad que se realiza en el ensamble de un

producto. Por último, se puede decir que el diagrama de flujo de proceso permite

analizar fuentes de variación de máquinas, materiales, métodos y mano de obra durante

todo el proceso de manufactura o ensamble. El diagrama de flujo ayuda a analizar el

proceso total más que pasos individuales dentro del proceso mismo (AIAG, 2018).

37

CAPITULO 3

3.1. Metodología

De acuerdo a los objetivos planteados en el proyecto, es necesario utilizar una

metodología que permita determinar cuáles son los requerimientos de los clientes

respecto al calzado deportivo urbano, de tal manera que aquellos requerimientos, se

traduzcan en una serie de especificaciones de diseño, de materiales, maquinaria, y de las

características de los procesos de manufactura que permitan obtener un calzado

deportivo de estilo urbano que satisfagan las necesidades reales de los clientes.

En este contexto, los pasos a seguir para el desarrollo del proyecto estarán

basados en la metodología “Planeación Avanzada Para la Calidad de Productos”

(APQP), sin embargo, debido a la extensión de esta metodología, el proyecto se centrará

únicamente en los puntos y herramientas que vayan de acuerdo a los objetivos

planteados en el presente trabajo.

A continuación se especifican los pasos para el adecuado desarrollo del

proyecto:

Planeación y definición: En este punto se determinará mediante un encuesta

cual es el mercado objetivo, del cual se analizará cada uno de los requerimientos de los

clientes respecto al calzado deportivo, el análisis continuará utilizando la metodología

QFD (Despliegue de la función de calidad), la cual permite obtener las entradas de los

clientes (requerimientos) y traducirlos en objetivos de diseño y calidad.

Diseño y desarrollo del producto: Aquí se desarrollará el producto en base a

los objetivos de diseño y calidad obtenidos, contemplando la facilidad de manufactura y

ensamble, y determinando las especificaciones de ingeniería y materiales. Como salidas

del diseño y desarrollo tendremos AMEFs de diseño, patrones de piezas, requerimiento

38

de equipos, herramental e instalaciones y las características especiales del producto y

proceso. Por último se construirá un prototipo del diseño creado.

Diseño y desarrollo del proceso: en este apartado se construirá el proceso de

producción que permita cumplir las características y especificaciones deseadas por el

cliente, para esto se determinará el flujo definitivo de proceso, el Layout de la planta, y

AMEFs de proceso. También se establecerán los requerimientos del personal necesario

en la producción y se establecerá un plan de control de la producción.

3.2. Planeación y definición del proyecto

3.2.1. Identificación del mercado.

Para el análisis del mercado objetivo de dónde se obtuvo la información para el

desarrollo del proyecto, se han seleccionado previamente varías características que

permitieron obtener una población más específica y que se ajustan al producto que se ha

desarrollado en el proyecto, estas características se pueden observar en la Figura 6, en la

cual se detalla que el mercado a analizar son los hombres de la ciudad de Quito, entre 18

y 65 años.

La población a analizar comprenderá a los habitantes hombres de la ciudad de

Quito, dónde según los últimos datos del INEN, qué datan de diciembre del 2017 la

población masculina en esta ciudad es de 923.993 habitantes. Otro dato que corrobora

las estadísticas del INEC, son las estimaciones de redes sociales, más exactamente de la

plataforma Facebook, donde para diciembre del 2018 se estima que existen

aproximadamente entre 1’000.000 y 1’200.000 hombres (Ver figura 8). Además, el 83%

de la población masculina tiene menos de 45 años (Ver figura 7), lo que representa

aproximadamente 800.000 habitantes.

39

En conclusión, de acuerdo al análisis de los datos tanto como del INEC como de

las estimaciones de redes sociales, el mercado que se ajusta al producto es

aproximadamente 800 000 hombres entre 16 y 45 años de la ciudad de Quito.

Figura 6. Datos del público objetivo.

Figura 7. Datos de la plataforma Facebook de los porcentajes de los habitantes hombres

de la ciudad de quito de acuerdo a sus rangos de edades.

40

Figura 8. Tamaño aproximado de la población de hombres en la ciudad de Quito,

Según la plataforma Facebook.

3.2.2. Encuesta.

Con el fin de analizar las necesidades y requerimientos del mercado objetivo es

necesario desarrollar una encuesta, la cual está enfocada en determinar la posible

demanda existente y las características de calidad del calzado deportivo estilo urbano.

3.2.2.1. Desarrollo de la encuesta.

La encuesta se dirigió únicamente a hombres, los cuales respondieron preguntas

dirigidas a conocer la frecuencia y tipo de calzado deportivo que utilizan, sus gustos en

cuestión de colores, marcas y diseño, el medio y precio de adquisición, los problemas

que han tenido con el calzado deportivo, y las preferencias de calidad, materiales,

formas y resistencia; Todo esto se detalla en la Tabla 1.

Tabla 1. Lista De Preguntas de la Encuesta.

Pregunta Objetivo

1 ¿Cuál es tu grupo de edad? Determinar los rangos de edades de las

personas encuestadas.

2 ¿Qué talla de zapatillas utilizas? Conocer cuáles son las tallas más

comunes, con el fin de planificar la

producción de aquellas tallas.

(Continúa)

41


3 ¿Qué tipo de zapatillas prefiere usar? Identificar el porcentaje de uso que tiene

el calzado deportivo estilo urbano.

4 ¿Con qué frecuencia utilizas zapatillas? Determinar la cantidad de días que el

usuario utiliza zapatillas deportivas, para

estimar la durabilidad que deberá tener el

diseño propuesto.

5 ¿Cada cuánto tiempo adquieres un par

de zapatillas?

Identificar cada cuantos meses los

clientes compran un par de zapatillas

nuevas, lo que permitirá conocer la

posible demanda del producto.

6 ¿Cuál es el motivo principal por el que

prefieres usar estas zapatillas?

Conocer cuál es la característica del

producto que motiva el uso de zapatillas

deportivas. Este dato permitirá prever los

atributos principales del producto.

7 Ordene las siguientes características de

acuerdo al nivel de importancia que

tienen al momento de elegir un par de

zapatillas

Conocer cuál es el nivel de importancia

que tienen las principales características

del calzado deportivo para el

consumidor, con el fin de identificar que

elementos son imprescindibles en el

diseño.

8 ¿Qué colores prefieres normalmente en

tus zapatillas?

Determinar cuáles colores prefiere el

cliente, con lo cual se puede determinar

los posibles colores que tendrá el

producto final.

9 ¿Qué marca de zapatillas prefieres? Identificar cuáles de las marcas presentes

en el mercado son las preferidas por los

clientes, esto con la finalidad de

identificar las características que ofrecen

esas marcas.

10 ¿Cuál es el material ideal al momento

de elegir tus zapatillas?

Determinar cuáles son los materiales

preferidos para los clientes, y que

posiblemente serán aquellos con los que

se desarrolle el producto final.

11 ¿Cuánto estás dispuesto a pagar por

un par de zapatillas?

Estimar la cantidad de dinero que el

cliente está dispuesto a pagar por un par

de calzado deportivo.

(Continúa)

42


12 ¿Cuáles son las partes de tu zapatilla

que se deteriora más rápido?

Determinar qué parte de una zapatilla

causa es la que más pronto se deteriora.

Este dato permitirá encontrar un

requerimiento de calidad del cliente, y

enfocar los esfuerzos para satisfacer esa

necesidad.

13 Elige el nivel de importancia que

tienen para ti cada una de las siguientes

características respecto a tus zapatillas.

Conocer cuál es la percepción del cliente

ante varias características del calzado

deportivo urbano, con el fin de encontrar

posibles requerimientos de calidad.

14 ¿Por qué medio sueles comprar tus

zapatillas?

Identificar el medio por el cual el cliente

adquiere sus zapatillas.

15 ¿Qué marca de zapatillas Ecuatoriana

has utilizado

Determinar las marcas Ecuatorianas que

reconoce el consumidor, y que podrían

considerarse competidores del producto

a desarrollar.

16 Escribe una característica que

desearías que esté presente en tus

zapatillas

Obtener los requerimientos que el cliente

desea de sus zapatillas. Esto permitirá

generar posibles soluciones a aquellas

necesidades.

17 Escriba un problema que has tenido al

momento de usar o comprar zapatillas

Conocer los problemas que los clientes

han tenido al utilizar calzado deportivo.

Esto permitirá tomar acciones para evitar

que sucedan aquellos percances.

18 Estarías dispuesto a adquirir un par

de calzado deportivo estilo urbano

producido en Ecuador, que esté diseñado

y manufacturado de acuerdo a tus

requerimientos de calidad y estética.

Estimar la posible demanda del producto

desarrollado.

Nota: Para conocer el formato final de la encuesta, ir al Anexo 1,

3.2.2.2. Estimación de la muestra.

Según Aguilar, cuando se tiene poblaciones finitas, el cálculo de la muestra se

realiza con la Ecuación (1) (Aguila-Barojas, 2005).

𝑛 =𝑁 ∗ 𝑍𝛼

2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞

𝑒2 ∗ (𝑁−1)+ 𝑍𝛼2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞

(1)

43

Dónde:

𝑝 = Probabilidad de que ocurra el evento estudiado (éxito)

𝑞= (1 − 𝑝) Probabilidad de que no ocurra el evento estudiado

𝑛 = Tamaño de la muestra

𝑒= Error de estimación máximo aceptado

𝑁 = Tamaño de la población

𝑍𝛼 = Parámetro estadístico que depende del nivel de confianza

De esta manera, como parámetros para determinar la muestra se tiene una

población de 800 000 hombres que residen en la ciudad de Quito. El error de estimación

máximo aceptado será de 10%. El nivel de confianza tomado para esta muestra es de

95%, cuyo parámetro estadístico es 1.96. La probabilidad de que una persona adquiera

un par de calzado deportivo es desconocida, debido a esto, es recomendable utilizar una

probabilidad igual a 0,5 como dato para los cálculos, con lo que podemos deducir que

el dato p y q es igual a 0,5.

𝑛 =800000 ∗ 1,962 ∗ 0,5 ∗ 0,5

0,12 ∗ (800000 − 1) + 1,962 ∗ 0,5 ∗ 0,5

𝑛 =768 320

7999,99 + 0,9604

𝑛 =768,320

8000,9504

𝑛 = 96,028

𝑛 ≈ 97

De esta manera, el número de encuestas a realizar será de un mínimo de 97.

44

3.2.2.3. Análisis de los datos obtenidos.

La encuesta se aplicó utilizando un formulario en línea, el cual se remitió

mediante redes sociales, se respondieron 100 encuestas, las cuáles se completaron

adecuadamente.

Los datos se tabularon utilizando una herramienta de encuestas en línea llamada

Survio. De donde se obtuvieron los siguientes resultados y gráficos.

1. ¿Cuál es tu grupo de edad?

Figura 9. Resultados de la pregunta 1 de la encuesta.

En la Figura 9 se puede observar que la mayor parte de los encuestados se

encuentra entre los 18 y 35 años, la cual es la edad a la que se encuentran dirigidos el

calzado deportivo urbano, siendo el 60% de los encuestados hombres entre los 18 y 25

45

años, y el 23% de los encuestados está entre los 18 y 25 años. El 17% restante es mayor

de 35 años o menor de 18 años.

De los datos anteriores se puede concluir que la mayoría de los encuestados se

encuentran dentro de la población objetivo del producto, lo que asegura que los datos

obtenidos se ajustaran a los requerimientos de ese mercado.

2. ¿Qué talla de zapatillas utilizas?


46

De acuerdo al análisis de la Figura 10, la segunda pregunta de la encuesta

muestra que las tallas de zapatos qué más se utiliza son: La talla 40 con un 28%, la talla

41 y 42 con un 21% y 22% respectivamente, y la talla 39, que representa el 14% de los

encuestados. Las medidas menos usadas son la 37, 38 y 43, que respectivamente

representan el 2%, 7% y 4% de los encuestados.

Los resultados anteriores permiten identificar las tallas de mayor uso. Es así que

se puede estimar la cantidad de pares de cada talla que se van producir.

3. ¿Qué tipo de zapatillas prefieres usar?


47

En los datos de la figura 11, se puede ver que el 54% de los encuestados

prefieren utilizar zapatillas de estilo urbano, seguidos por un 10% de las zapatillas de

basquetbol y de Running. Las Sneakers representan el 6% de preferencia, mientras que

el 20% de los encuestados utiliza otros tipos de zapatillas.

Los datos anteriores permiten concluir que el calzado de mayor uso en la

población masculina de Quito es el calzado deportivo urbano. Además se puede

concluir más de la mitad de la población se convertiría en el mercado objetivo del

presente proyecto.

4. ¿Con qué frecuencia utilizas zapatillas?


48

En la cuarta pregunta de la encuesta, los resultados obtenidos se encuentran

detallados en la Figura 12, los cuales indican que el 46% de los encuestados utilizan

zapatillas diariamente, el 39% de 3 a 5 veces por semana, y un 15% utiliza sus zapatillas

únicamente una vez por semana.

De los datos anteriores se concluye que el calzado deportivo es el tipo de

calzado más utilizado. Esto permite conocer la importancia de desarrollar un producto

que resista el uso diario y prolongado, y que brinden comodidad durante el tiempo que

se utilice.

5. ¿Cada cuánto tiempo adquieres un par de zapatillas?


49

En la Figura 13 se puede observar qué la mayor parte de los encuestados (70%)

compran un nuevo par de zapatillas entre los 5 meses y un 1 año. El 18% de los

encuestados compra un nuevo par en el intervalo de 2 a 4 meses. El 10% adquiere un

par nuevo de zapatillas después de un año de uso de su antiguo par de zapatillas, y solo

el 2% de los encuestados adquiere un nuevo par cada mes.

De los datos anteriores se puede identificar la frecuencia de adquisición de un

par de calzado, lo que permite estimar el tiempo que debería durar el par de zapatillas a

desarrollar.

6. Cuál es el motivo principal por el que prefieres usar estas zapatillas?


50

La Figura 14 representa los resultados de la pregunta 6 de la encuesta, la cual

arrojó los siguientes resultados respecto a la motivación del cliente para elegir un par de

zapatillas; El 61% de los encuestados coincide en que el motivo principal para utilizar

zapatillas es por comodidad. El 28% expresó que utilizan sus zapatillas porque están

acordes con su estilo de vestir. El 11 % restante elije su calzado deportivo porque así

requieren sus actividades diarias, o por la marca.

Los resultados de la pregunta 6 permiten concluir que un par de zapatillas deben

ser principalmente cómodas y también deben estar diseñados pensando en el estilo de

vestir de los usuarios.

7. Ordene las siguientes características de acuerdo al nivel de importancia

que tienen al momento de elegir un par de zapatillas.


Los resultados de la séptima pregunta se encuentran detalladas en la Figura 15,

la cual presenta el promedio asignado por los encuestados respecto al nivel de

importancia de cada una las características presentadas. Es así como la calidad, que hace

referencia a la resistencia de las zapatillas y al tipo de materiales utilizados, tiene una

importancia promedio de 3,6 sobre 5. El diseño del calzado con un 3,7 sobre 5 es en

promedio la característica más importante para el cliente. La comodidad que ofrece el

par de zapatillas tiene un nivel de importancia de 3,2 sobre 5. El precio tiene una

51

valoración de 2,6 sobre 5 respecto al nivel de importancia al elegir un par de zapatillas,

y por último está la calidad, con una ponderación de 2 sobre 5.

Los resultados obtenidos indican que para los clientes, la característica más

importante al momento de elegir su calzado deportivo es el Diseño, seguido de la

calidad y resistencia de los materiales. En tercer puesto se encuentra la comodidad que

ofrece el calzado deportivo. Además los clientes prefieren calidad, diseño y comodidad

antes que el precio como característica para elegir sus zapatillas. Por último, la marca

por sí sola, no es una característica por la cual el cliente elije su calzado deportivo, esta

únicamente toma valor cuando están respaldadas por las 3 características principales

(calidad, diseño y comodidad).

8. ¿Qué colores prefieres normalmente en tus zapatillas?

52


Respecto al color de mayor preferencia en el calzado deportivo, la Figura 16

presenta los siguientes datos; El 87% de los encuestados eligió el color negro, un 39%

eligió el color blanco, 37% prefiere el color azul, 32% seleccionó el color gris. Los

demás colores obtuvieron menos del 15% de selección de los encuestados.

Los datos anteriores indican que los colores obscuros son los colores de mayor

preferencia para los clientes, sobre todo el color negro. El diseño final debe considerar

el uso de los colores principales elegidos por los clientes.

9. ¿Qué marca de zapatilla prefieres?

53


La Figura 17 muestra que el 59% de los encuestados prefiere la marca Adidas,

seguido por un 56% que prefiere Nike. El 41% ha seleccionado a Vans como una de

sus marcas preferidas. También dentro de las marcas de mayor preferencia se encuentra

Converse, con un 37%. Por último, dentro de las marcas de mayor preferencia se

encuentra DC con un 22% de selecciones. El resto de marcas no sobrepasa el 12% de

preferencia.

Los resultados anteriores indican que las marcas preferidas por los encuestados

son las marcas extranjeras. Solo un 3% de los encuestados seleccionó una marca de

calzado deportivo ecuatoriana. Además, los resultados permiten estimar las

características de calidad esperadas por los clientes, y conocer cuales marcas ofrecen

aquellas características.

54

10. ¿Cuál es el material ideal al momento de elegir tus zapatillas?


La Figura 18 muestra los resultados de la pregunta 10 de la encuesta, donde se

obtuvo los siguientes resultados respecto al material preferido para las zapatillas; El

22% de los encuestados seleccionó el cuero como el material ideal para sus zapatillas, el

38% escogió a los textiles. Los materiales sintéticos representan el 23% de la

preferencia de los encuestados y la gamuza y nobuk representa el 16%.

Los resultados anteriores indican que aunque los textiles son el material de

mayor preferencia, no existe una gran diferencia respecto a los otros materiales. El

cuero y los materiales sintéticos tienen un porcentaje significativo el cual hay que

considerar para la elección del diseño final.

55

11. ¿Cuánto estás dispuesto a pagar por un par de zapatillas?


La Figura 19 muestra los resultados de la pregunta 11, donde se indica que el

31% de los encuestados podrían pagar de 40 a 60 dólares por un par de zapatillas. El

24% Indica que están dispuestos a pagar menos de 40 dólares. El 19% pagaría de 61 a

80 dólares por un par de zapatillas. El 18% pagaría de 81 a 100 dólares. Por último, solo

6 personas pagarían de 101 a 120 dólares por un par de zapatillas, y el 2% pagaría más

de 120 dólares.

Estos resultados permiten concluir que el 76% de los encuestados estaría

dispuesto a pagar más de 40 dólares por un par de zapatillas. Otro dato importante es

que el 45% de los encuestados pagaría más de 60 dólares por su par de zapatillas.

56

Además de los datos expresados anteriormente, el promedio de los resultados obtenidos

es aproximadamente 61 dólares.

12. ¿Cuáles son las partes de tu zapatilla que se deterioran más rápido?


Respecto al deterioro del calzado deportivo, la Figura 20 muestra que el 57% de

los encuestados indicaron que la parte qué más se deteriora es la suela, seguida del talón

con un 43%. El 23% indica que la punta sufre mayor deterioro. El 16% señala el borde

externo. El interior de la zapatilla fue elegido por un 13%, el 9% dice que el empeine y

por último, solo el 2% señala que el borde interno sufre mayor deterioro.

57

Es así como se puede concluir que los puntos críticos que sufren mayor deterioro

son la Suela y el Talón. Estos puntos deben considerarse como requerimientos de los

clientes que deben ser considerados en el desarrollo del par propuesto en este proyecto.

13. Elige el nivel de importancia que tienen para ti cada una de las

siguientes características respecto a tus zapatillas.


La Figura 21 presenta las puntuaciones otorgadas a cada una de las

características que podrían estar presentes en un par de zapatillas. La ponderación se

realizó según el nivel de importancia que tienen estas características para los

encuestados.

58

A continuación se enlistan las características que tienen un alto nivel de

importancia.

Antideslizantes.

Plantilla ergonómica

Livianas

Impermeables

Ventilación

Flexibles

Colores obscuros

Las características que tienen una importancia media son:

Caña baja.

Diseño con formas lineales.

Combinación de distintos materiales.

El resto de características no son relevantes para los encuestados, lo que indica

que su presencia tiene poca o ninguna importancia. Estás características son:

Que la zapatilla tenga caña alta.

Qué tenga colores claros.

Diseños con formas curvas.

59

14. ¿Por qué medio compras tus zapatillas?


En la Figura 22 podemos observar que el 93% de los encuestados prefiere

adquirir sus zapatillas en tiendas físicas, mientras que solo un 6% adquiere zapatillas

por herramientas digitales de internet. Y, únicamente el 1% compra por catálogos.

De estos datos se puede deducir que el medio de distribución y venta del calzado

deportivo preferido por los hombres que residen en Quito son las tiendas físicas.

60

15. ¿Qué marca de zapatillas Ecuatoriana has utilizado?

La tabla 2 muestra las marcas de zapatillas Ecuatorianas que los encuestados

han utilizado, de las cuales destacan las marcas Venus y Bunky. De esto podemos

deducir qué existen pocas marcas ecuatorianas de zapatillas que están presentes en la

mente del consumidor. Además las marcas antes mencionadas no van acorde con los

requerimientos de estilo, calidad y precio determinados en preguntas anteriores de la

encuesta, lo que provoca que los clientes no reconozcan, ni prefieran estas marcas al

momento de adquirir un par de zapatillas.

Por último, estas marcas son reconocidas por crear sus diseños con un enfoque

escolar, por lo que sus diseños son limitados, y sus clientes principales son los padres de

los estudiantes que asisten a los centros educativos.

Tabla 2. Marcas de zapatillas utilizadas por los encuestados.

RESPUESTA NÚMERO DE

RESPUESTAS

H&O 1

Bunky 6

Gambineto 3

Ponti 1

Free 5

West 1

Cavalini 1

Buestan 1

Venus 24

Astro 2

Global Shoes 1

Peebok 2

16. Escribe una características que desearías que esté presente en tus

zapatillas.

61

La Tabla 3 muestra los resultados de la pregunta abierta realizada a los

encuestados, donde expresaron una serie de características que desearían encontrar en su

par de calzado deportivo. Entre las características más recomendadas por los clientes

están la comodidad de la zapatilla, que sean durables, que tengan un diseño llano, una

suela resistente, diseño llamativo y que tengan la calidad esperada. Otras características

a considerar son la impermeabilidad del calzado, que sean antideslizantes, que tengan

un una buena combinación de colores, y que se puedan personalizar.

Tabla 3. Características que los clientes desean en sus zapatillas.


RESPUESTAS

Durabilidad 16

Comodidad 19

Calidad 6

Plantillas cómodas 2

Estilo 2

Diseño llamativo 6

Detalles en la suela 1

Personalización 6

Buena combinación de

colores

3

Cordones llamativos 1

Diseño llano 8

Impermeables 3

Originalidad 3

Suela resistente 7

Suela suave 4

Antideslizante 2

Materiales resistentes 2

Precio Bajo 4

Flexibilidad 3

Diseñado en Ecuador 2

Velcro 3

Logo llamativo 3

Estampados 1

Ventilación 1

Livianas 1

62

17. Escriba un problema que has tenido al momento de usar o comprar

zapatillas

La Tabla 4 muestra las respuestas dadas por los encuestados a la pregunta

abierta de cuáles son los problemas que han tenido con sus zapatillas. Los resultados

muestran que el desgaste de la suela, las tallas inadecuadas, y el rápido deterioro del

calzado son los principales inconvenientes que han tenido los encuestados. Otros

problemas que hay que considerar son los precios altos de las zapatillas de buena

calidad, la incomodidad al momento de utilizar las zapatillas y la incomodidad del

calzado debido a que aprietan en algún lugar del pie.

Por último, el al diseño de las zapatillas, los pocos modelos existentes y el

rápido despegue de la suela también causan inconvenientes en los usuarios,

Tabla 4. Principales inconvenientes del calzado deportivo.


RESPUESTAS

Desgaste de la suela 13

Tallas inadecuadas 10

Incomodidad 7

Rápido deterioro 10

Mal diseño 6

Suelas muy gruesas 1

Malos acabados 1

Colores 3

Se decoloran 2

Aprietan en varias partes del

pie

7

Materiales poco resistentes 3

Precios altos 8

Pocos modelos de su agrado 5

Que no sean originales 1

Plantillas de mala calidad 3

Se despega la suela 4

Se rompe la costura 2

Difíciles de limpiar 1

No son impermeables 1

63

18. Estarías dispuesto a adquirir un par de calzado deportivo estilo urbano

producido en Ecuador, que este diseñado y manufacturado de acuerdo a

los requerimientos de calidad y estética.

Los resultados de la última pregunta de la encuesta, mostrados en la Figura 23,

permiten conocer la disposición de los encuestados para comprar un par de calzado

deportivo de estilo urbano producido en ecuador, donde el 89% expresa que si

compraría un par, mientras que un 8% quizá lo haría. Aunque esta pregunta por sí sola

no muestra la total disposición de compra, ya que se debe testear el mercado con el

producto ya desarrollado, permite identificar la voluntad del mercado para apoyar la

industria local.


64

3.2.3. Desarrollo de la Matriz QFD.

La metodología escogida para determinar el diseño del calzado deportivo estilo

urbano en base a los requerimientos de calidad del cliente, es la metodología QFD. Los

datos necesarios para el desarrollo de la metodología son las características de calidad

que el cliente expresó en la encuesta realizada, y el análisis de la competencia, la cual se

realizará mediante la investigación de datos de benchmarking de las empresas que

ofrecen productos similares al que se va a desarrollar en este proyecto.

3.2.3.1. Datos de los competidores.

Para el análisis de los competidores, es escogieron las marcas de mayor

presencia en el mercado de calzado deportivo estilo urbano. Si bien las Marcas Adidas y

Nike son las marcas preferidas de los consumidores en cuanto a zapatillas, estas marcas

no se centran en la creación de zapatillas de estilo urbano, por lo que se decidió realizar

el análisis de las marcas Vans y DC las cuales se especializan en el desarrollo de

zapatillas estilo urbano y son las qué mayor preferencia tienen después de Adidas y

Nike (según los resultados de la encuesta).

Los productos seleccionados para el análisis serán los Vans Old Skool, los que

son un referente dentro del estilo urbano, estando presente cerca de 40 años en el

mercado y manteniendo su vigencia en las ventas. También se seleccionó los DC Tonik,

uno de los éxitos de ventas de la marca DC, los cuales han destacado por su versatilidad

de colores disponibles, y los materiales utilizados. Ambos pares se han seleccionado de

acuerdo a las características de calidad de calidad que los clientes buscan en este tipo de

calzado. La figura 24 presenta las características importantes de los productos

seleccionados.

65

Figura 24. Matriz de datos de los principales productos competidores de calzado

deportivo urbano.

Al realizar el análisis, se puede ver que los competidores con mayor presencia en

el mercado son marcas multinacionales que durante décadas han ido desarrollando sus

productos, y posicionando en todo el mundo su imagen de marca. Debido a esto es

necesario desarrollar un producto con características que se asemejen a los productos de

las marcas mencionadas en cuestión de calidad y resistencia, de esta manera el enfoque

del producto será ganar un espacio en el mercado que está liderado por estas grandes

multinacionales.

3.2.3.2. Requerimientos del cliente y posibles soluciones.

En la figura 25 se expresan los resultados de analizar la voz del cliente (QUE’S),

que se obtuvieron del análisis de la encuesta realizada. Además se detalla cómo

satisfacer esas necesidades (CÓMO’S), y la especificación técnica para satisfacer

aquellos requerimientos (CUÁNTOS).

MARCA PRODUCTO CARACTERISTICAS IMAGEN

VANS Vans Old Skool Pro

* Caña Baja

* Punteras reforzadas

para añadir durabilidad

* Suela de fibra de caucho

original

* Cuello acolchado para

mayor sujeción y

flexibilidad.

* 91% Lona y 9% Material

sintético.

* Costo: De $ 85.00 a

100$ en Ecuador

DC Tonik

* Caña Baja

* Parte superior en ante,

para mayor durabilidad , y

textil para mayor

transpirabilidad.

* Construcción

vulcanizada para mayor

flexibilidad de la suela.

* Suela media de caucho

resistente a la abrasión.

* Costo: De 85$ a 100$ en

Ecuador.

66

Figura 25. Requerimientos de los clientes y especificaciones de posibles soluciones.

3.2.3.3. Dificultad organizacional.

En las Figuras 26 y 27 se analiza la dificultad que tiene para aplicarse cada una

de las propuestas detalladas en la matriz QFD. Se toma en consideración el tiempo

necesario para la aplicación, los recursos económicos y los recursos humanos. Y se les

QUÉ'S CÓMO'S CUÁNTOS

Cuello acolchado

Material suave y que no se

deforme en el cuello de la

zapatillas

Espuma de poliuretano

(Gomaespuma)

Que no se rompa la

puntaRefuerzo Extra en la punta

Puntera de poliuretano de 0,8 mm

de espesor

Que tenga suela

resistenteMaterial resistente de la suela

Caucho vulcanizado de alta

densidad (400NBS).

Que sean cómodas Diseño ergonómico

Uso de horma de plástico, punta

redonda, con taco de 0,7 mm, con

las medidas ergonómicas

adecuadas

Diseño atractivo Combinación de colores Corte con 2 colores distintos

Pocos detallesPocas piezas modeladas para

la zapatilla

Diseño de 6 piezas: capellada, 2

complementos, lengüeta, talón y

pasador.

Resistente al agua Material impermeable Lona sport y Nobuk

Que no se desgaste el

talónRefuerzo en el talón

Contrafuerte de 1,3 mm de

espesor

Agujeros de ventilación12 Agujeros de ventilación en la

puntera

Material que permita la

transpiración

Lona Jean y Piel Nobuk de calibre

1,4

Que sean flexibles Material de la suela flexibleCaucho vulcanizado de alta

densidad (400NBS), prensada

Que no se rompa en el

interior Forro resistente Forro de tela tipo punta diamante

Colores obscuros Piezas con colores fríosPiezas con colores Negros, Azules

y Grises

Plantilla cómodaPlantilla de material que se

adapte al piePlantilla de poliuretano

Suela que no sea

resbaladiza

Material de la suela

antideslizanteSuela de Caucho

Tallas adecuadas Hormas con tallas correctas

Hormas con el largo de la suela

con la medida exacta de cada talla

en centímetros

Caña baja Modelado del talón con caña

baja

Modelado del talón máximo 4 cm

de alto

Combinación de

materiales

Combinación uso de 3 distintos

materiales

Corte con 3 materiales distintos

(lonas y piel)

Diseño con formas

lineales

Modelado de piezas que no sea

igual a ningún otro producto

Modelado de piezas con mezcla de

formas rectas en los

complementos

Livianas Corte con material liviano Piezas de lona Jean y sport

Que tengan ventilación

67

asigna una calificación del 1 al 5 donde 5 significa que aquel requerimiento es

sumamente difícil de implementar.

Figura 26. Matrices de dificultad organizacional.

Como:

DO

Como:

DO

Asignada Asignada

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

Tiempo necesario X 3 Tiempo necesario X 4

Recursos económicos X 2 Recursos económicos X 3Recursos humanos X 1 Recursos humanos X 4

6 11

Como:

DO

Como:

DO

Asignada Asignada

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5


Recursos económicos X 3 Recursos económicos X 4

Recursos humanos X 2 Recursos humanos X 2

9 10

Como:DO

Como:DO

Asignada Asignada

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5




9 6

Como:

DO

Como:

DO

Asignada Asignada

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5




9 7

Como:

DO

Como:

DO

Asignada Asignada

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5




6 10

Criterio

Material suave y

que no se

deforme en el

cuello de la

zapatillas (5)6

Número de

piezas

modeladas para

la zapatilla(5)

CriterioDificultad1

2

3

Material

resistente de la

suela(2)

CriterioDificultad

Refuerzo Extra

en la punta(1)

CriterioDificultad

Dificultad

5

Combinación de

colores(4)

CriterioDificultad

4

Diseño

ergonómico(3)

CriterioDificultad

CriterioDificultad

8

Refuerzo en el

talón (7)

CriterioDificultad

7

Material

impermeable (6)

10

Material que

permita la

transpiración (8)

CriterioDificultad

9

Agujeros de

ventilación (8)

CriterioDificultad

68

Figura 27. Matrices de dificultad organizacional.

Como:

DO

Como:

DO

Asignada Asignada

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5


Recursos económicos X 4 Recursos económicos X 5Recursos humanos X 2 Recursos humanos X 3

10 13

Como:

DO

Como:

DO

Asignada Asignada

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5




7 9

Como:DO

Como:DO

Asignada Asignada

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5




4 11

Como:

DO

Como:

DO

Asignada Asignada

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5




10 12

Como:

DO

Como:

DO

Asignada Asignada

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5




10 11

Material de la

suela f lexible (9)

CriterioDificultad11

CriterioDificultad

Forro resistente

(10)

CriterioDificultad

13

Piezas con

colores fríos(11)

CriterioDificultad

12

16

Hormas con

tallas correctas

(18)

CriterioDificultad

15

Material de la

suela

antideslizante

(17)

CriterioDificultad

14

Plantilla de

material que se

adapte al pie.

(15)

18

Combinación de

materiales (12)

CriterioDificultad

17

Modelado del

talón con caña

baja.(16)

CriterioDificultad

20

Corte con

material liviano

CriterioDificultad

19

Modelado de

piezas que no

sea igual a

ningún otro

producto

CriterioDificultad

69

3.2.3.4. Diagnóstico del QFD

Puntos Críticos

Ocurren cuando en la evaluación competitiva respecto a un requerimiento que

tiene gran importancia para el cliente, y la evaluación competitiva técnica, muestran un

área de oportunidad para el producto a crear, es decir donde la competencia tiene claras

ventajas tanto en la imagen que tienen el cliente acerca su producto es positiva y

también la competencia tiene ventaja en la tecnología utilizada.

Figura 28. Puntos Críticos del desarrollo de la matriz QFD.

De acuerdo a la Figura 28 los puntos críticos que posteriormente se analizarán

para el desarrollo de estrategias de mejora son los siguientes:

Que no se rompa la punta de las zapatillas.

Que las zapatillas tengan una suela resistente.

Que las zapatillas tengan un diseño atractivo.

Que tengan una plantilla cómoda.

Que las zapatillas tengan un diseño con formas lineales.

70

Puntos de conflicto

El conflicto ocurre cuando la opinión del cliente, en un requerimiento con un

alto nivel de importancia, tiene una percepción positiva de los productos de la

competencia, pero en la evaluación técnica la competencia no tiene ninguna ventaja.

Figura 29. Puntos de conflicto de la matriz QFD.

La Figura 29 muestra los puntos de conflicto que se analizarán posteriormente

para el desarrollo de estrategias de mejora, los cuales son:

Qué las zapatillas sean cómodas.

Qué las zapatillas tengan un diseño atractivo.

Indispensable Mejorar

Son los requerimientos con un alto nivel de importancia para el cliente, donde

la competencia tiene una amplia ventaja en el cumplimiento satisfactorio de este

requerimiento y donde es indispensable que se realice una mejora en el producto. La

Figura 30 presenta los puntos indispensables de mejorar.

71

Figura 30. Puntos indispensables de mejorar.

Los requerimientos del cliente que son un punto indispensable a mejorar, son:

Que las zapatillas sean cómodas.

Qué las zapatillas tenga suela que no sea resbaladiza.

Importancia Técnica

Son los puntos que presentan una alta calificación respecto a la clasificación por

importancia absoluta o relativa, estos puntos se pueden observar en la figura 31.

Figura 31. Como’s de alta importancia técnica.

72

Los puntos que tienen una alta importancia técnica son los siguientes:

Qué la zapatilla tenga una suela resistente.

Qué las zapatillas tengan plantillas cómodas.

Área de oportunidad

El área de oportunidad se presenta cuando existe un requerimiento con un alto

nivel de importancia para el cliente y donde se puede tomar ventaja respecto a la

competencia. Estos puntos se muestran en la figura 32.

Figura 32. Área de oportunidad.

El punto donde existe un área de oportunidad, es en el requerimiento del cliente

respecto a la necesidad de obtener un par de zapatillas resistente al agua.

73

Matriz de Diagnóstico

En la matriz de diagnóstico se presentan todos aquellos requerimientos que

tienen una ponderación fuerte, pero no poseen un alto nivel de importancia para los

clientes. Estos puntos mostrados en la figura 33 son los que se analizarán y que

posteriormente permitirán tomar nuevas acciones de mejora de ser necesario.

Figura 33. Puntos de importancia para el cliente, pero no son relevantes. Se analizarán

en próximas revisiones de la matriz.

3.2.4. Análisis de las propuestas.

En la Tabla 5 se describen los puntos (como´s) de mayor importancia generados

por la construcción de la matriz QFD. Además se resume como cada una de estas

propuestas incide positiva o negativamente con otras propuestas (correlaciones).

También se detalla la dificultad organizacional obtenida por cada uno de estos puntos de

importancia para el cliente.

74

Tabla 5. Análisis de los resultados de la matriz QFD.

Propuestas

(cómos)

Descripción Diagnóstico Dificultad

organizacional

Matriz de

correlación

Refuerzo extra

en la punta

Puntera de

poliuretano de 0,8

mm de espesor

*Soluciona un

punto crítico (Que

no se rompa la

punta).

Presenta una

dificultad

organizacional

media de 9

sobre 15.

* 3 correlaciones

negativas.

* 1 correlación

positiva

Material de la

suela resistente

Caucho

vulcanizado de alta

densidad

(400NBS).

* Soluciona un

punto crítico (Que

tenga suela

resistente).

Presenta una

dificultad

organizacional

media de 9

sobre 15.

*1 Correlación

fuertemente

positiva.

* 1 Correlación

Positiva.

* 1 correlación

negativa.

Combinación

adecuada de

colores

Corte con máximo

2 colores distintos

*Soluciona un

punto crítico (Que

la zapatilla tenga un

diseño atractivo.)

Presenta una

dificultad

organizacional

media de 9

sobre 15.

* 2 correlaciones

positivas.

*1 correlación

fuertemente

positiva.

Plantilla que se

adapte al pie

Plantilla de

poliuretano

* Soluciona un

punto crítico (Qué

tenga una plantilla

cómoda).

*Es un punto que es

indispensable

mejorar.

Presenta una

dificultad

organizacional

media de 10

sobre 15.

*1 Correlación

positiva.

*1 Correlación

fuertemente

positiva

*1 Correlación

negativa.

Material de la

suela

antideslizante

Suela de Caucho * Soluciona un

punto crítico (Que

tenga una suela

resistente).

*Es un punto que es

indispensable

mejorar.

Presenta una

dificultad

organizacional

media de 10

sobre 15.

*1 Correlación

positiva.

*1 Correlación

fuertemente

positiva.

Combinación de

varios

materiales

Corte con 3

materiales

distintos: Lona,

Nobuck y Cuero

*Soluciona un

punto crítico (Qué

la zapatilla tenga un

diseño atractivo).

Posee una

dificultad

organizacional

alta, 11 sobre

15.

5 correlaciones

positivas.

(Continúa)

75

Tabla 5. Análisis de los resultados de la matriz QFD.

Modelado de

piezas con

diseño

exclusivos

Modelado original

de 6 piezas con

formas lineales

(pocas líneas

curvas)

Soluciona 2 puntos

críticos:

*Que la zapatilla

tenga un diseño

atractivo.

*Que la zapatilla

tenga un diseño con

formas lineales.

Posee una

dificultad

organizacional

alta, 12 sobre

15.

6 correlaciones

positivas.

Material del

cuello del

zapato suave y

que no se

deforme.

Espuma de

poliuretano

(Gomaespuma) en

el cuello de la

zapatilla.

*Presenta un punto

de conflicto.

Presenta una

dificultad

organizacional

baja, de 6 sobre

15.

*2 Correlaciones

positivas.

*2 Correlaciones

fuertemente

positivas.

Piezas del corte

con colores

fríos

Piezas del corte de

color Negro, Azul

o Gris.

*Presenta un punto

de conflicto.

Presenta una

dificultad

organizacional

baja, de 4 sobre

15.

*1 correlación

fuertemente

positiva.

*1 correlación

positiva.

Diseño

Ergonómico

Uso de hormas

ergonómicas de

plástico, punta

redonda, con taco

de 0,7mm.

*Es un punto

indispensable de

mejorar.

* Tiene un alto

nivel de importancia

técnica.

Presenta una

dificultad

organizacional

media, de 9

sobre 15.

*4 Correlaciones

positivas.

*3 Correlaciones

fuertemente

positivas.

*1 Correlación

negativa

Material de la

suela flexible

Caucho

vulcanizado de alta

densidad

(400NBS)

*Es un punto

indispensable de

mejorar.

* Tiene un alto

nivel de importancia

técnica.

Presenta una

dificultad

organizacional

media, de 10

sobre 15.

*2 Correlaciones

positivas.

*1 Correlación

negativa.

Hormas con

tallas (medidas)

correctas

Hormas con la

medida exacta de

cada talla en el

sistema Francés y

en centímetros.

*Es un punto

indispensable de

mejorar.

Posee una

dificultad

organizacional

alta, de 13 sobre

15

*2 Correlaciones

positivas.

*1 Correlación

fuertemente

positiva.

Material

impermeable

Uso de nobuck o

cuero en la puntera

*Presenta un área

de oportunidad.

Presenta una

dificultad

organizacional

media, de 10

sobre 15.

*5 Correlaciones

positivas.

* 1 Correlación

negativa.

76

3.2.5. Definición de propuestas a aplicarse.

De los resultados de la Tabla 5, a continuación se describen las acciones a

realizarse durante el proceso de diseño y desarrollo del proyecto, las que se encuentran

ordenadas en la Tabla 6 de acuerdo al nivel de prioridad obtenido de la matriz QFD.


deportivo.

Acciones Descripción Nivel de

Prioridad

Adquisición de

hormas ergonómica

de plástico con cuña

ecualizable, punta

redonda, con taco de

7mm de alto. Tallas

exactas de acuerdo al

sistema francés.

Esta acción permitirá obtener un diseño ergonómico en las

zapatillas. Consiste en la compra de hormas fabricadas en

plástico, que sean ecualizarles, que tengan la forma de una

zapatilla deportiva, con un taco pequeño de hasta 0,7mm

de altura. Además, se trabajará con hormas que presenten

la talla exacta definida por el sistema Francés de Medición

y que se ajusten a su conversión en el sistema métrico.

Aporta positivamente en los siguientes requerimientos

importantes para el cliente:

* Que las zapatillas sean flexibles.

* Que las zapatillas sean cómodas.

* Que las zapatillas tengas las tallas adecuadas.

* Que las zapatillas tengan una plantilla cómoda.

* Que las zapatillas sean de caña baja.

* Que las zapatillas tengan un diseño atractivo.

* Que las zapatillas tengan un diseño con formas lineales.

Esta acción posee una dificultad organizacional media.

Tiene una alta importancia técnica y es un punto que es

indispensable mejorar en relación a la competencia. De

esta manera, la aplicación de esta propuesta es sumamente

importante para obtener un producto que satisfaga al

cliente.

1

(Continúa)

77


deportivo.

Espuma de

poliuretano

(Gomaespuma) en el

cuello de la zapatilla.

Consisten en implementar gomaespuma de poliuretano en

el cuello de la zapatilla, lo que presenta una ventaja

respecto a los productos de la competencia, los cuales

implementan esponja, la cual se deforma con el uso y no

proporciona mayor comodidad.

La implementación de la gomaespuma da respuesta a la

comodidad requerida por el cliente en el cuello de la

zapatilla.

Aporta positivamente en los siguientes requerimientos

importantes para el cliente:

* Que la zapatilla tenga diseño ergonómico.

* Que la zapatilla sea cómoda.

* Que la zapatilla tenga un refuerzo en el talón.

* Que la zapatilla tenga un forro resistente.

* Que la zapatilla sea de caña baja.

* Que el cuello de la zapatilla tenga caña baja.

La dificultad organizacional para la implementación de la

espuma de poliuretano es la más baja de todas las

opciones consideradas. Es por esto que es imprescindible

llevar a cabo esta acción.

2

Modelado original de

6 piezas con formas

lineales (pocas líneas

curvas).

Está acción se centrará en el desarrollo de un diseño

estilizado, con máximo 6 piezas para el corte. Las piezas

tendrán un diseño con pocas líneas curvas.

Aporta positivamente en los siguientes puntos de interés

para el cliente:

* Qué la zapatilla sea de caña baja

* Qué la zapatilla tenga pocas piezas.

* Qué la zapatilla tenga un diseño ergonómico.

* Qué la zapatilla tenga varios materiales.

Aunque tiene una dificultad organizacional relativamente

alta, al solucionar 2 puntos críticos y al presentar 5

correlaciones positivas, este punto se debe considerar

necesariamente para el diseño del par de zapatillas.

3

(Continúa)

78


deportivo.

Corte con 3

materiales distintos:

Lona, Nobuck y

Cuero

Esta propuesta consiste en el uso de cuero, nobuck y lona

en el corte de las zapatillas.

La propuesta aporta positivamente a las siguientes

necesidades de los clientes respecto al calzado deportivo

urbano:

* Que tengan un diseño atractivo.

* Que sean livianas.

* Que tengan ventilación.

* Que sean resistentes al agua.

* Que sean cómodas.

La dificultad organizacional de esta propuesta es media-

alta, pero debido a que resuelve un punto crítico, y a los

beneficios que representa en otras áreas de importancia

para el cliente, esta acción deberá considerarse en el

desarrollo del diseño.

4

Uso de nobuck o

cuero en la puntera

Esta acción consiste en el uso de piel (Nobuck o Cuero)

en la parte delantera de las zapatillas, esto en respuesta al

requerimiento del cliente de que el producto sea

impermeable.

Los puntos que son afectados positivamente por esta

acción son los siguientes:

* Que la punta de la zapatilla no se rompa.

* Que la zapatilla tenga ventilación.

* Que no se rompa en el interior de la zapatilla.


* Que las zapatillas tengan varios materiales.

Al tener una dificultad organizacional media, y al

presentar un área de oportunidad para el producto, esta

propuesta deberá desarrollarse para la creación del diseño

de las zapatillas.

5

(Continúa)

79


deportivo.

Piezas del corte de

color Negro, Azul o

Gris

Esta acción consiste en la utilización de colores fríos

(negros, azules, gris) en las piezas modeladas. Estos

colores pueden aparecer solos o combinados entre ellos.

Esta propuesta aporta positivamente en los siguientes

puntos importantes para el cliente:


* Que las zapatillas tengan sean de colores obscuros.

La dificultad organizacional para la implementación de

esta propuesta es muy baja, por lo que se concluye que es

una propuesta que necesariamente debe estar presente en

el desarrollo del diseño de las zapatillas.

6

Suela de caucho

vulcanizado de alta

densidad (400NBS).

Esta acción consiste en la utilización de suelas de caucho

vulcanizado con las características de resistencia y

flexibilidad necesarias para ofrecer un producto cómodo y

duradero.

La aplicación de esta acción beneficia a otros

requerimientos importantes para los clientes, estos

requerimientos son:

*Que no se desgaste el talón.

*Que la zapatilla tenga una suela resistente.

*Que la suela sea antideslizante.

Además, esta acción posee una dificultad organizacional

media, lo que permite que se pueda aplicar sin mayores

inconvenientes.

7

(Continúa)

80


deportivo.

Corte con piezas de

máximo 2 colores

distintos

Esta propuesta indica que el diseño de la zapatilla deberá

tener en su corte una combinación de máximo dos colores

diferentes.

La implementación de esta propuesta permite que el

cliente se sienta satisfecho en los siguientes puntos:

*Qué las zapatillas tengan colores obscuros.

*Qué las zapatillas tengan pocos detalles.

*Que las zapatillas puedan tener una buena combinación

de materiales.

Por otro lado, la propuesta presenta una dificultad

organizacional baja, lo que indica que su implementación

es relativamente fácil.

Debido a los factores mencionados anteriormente, está

propuesta debe llevarse a cabo en el desarrollo del

proyecto.

8

Plantilla de

poliuretano

Esta acción consiste en la adquisición de plantillas de

todas las tallas, que sean ergonómicas y que estén

compuestas de poliuretano como material principal.

Este material permitirá que el diseño propuesta satisfaga

al cliente en los siguientes puntos importantes para el

cliente:

*Que las zapatillas sean cómodas.

*Que las zapatillas tengan una plantilla cómoda.

*Que las zapatillas tengan la talla exacta.

La dificultad organizacional de este punto es media.

9

81

CAPITULO 4

4.1. Diseño y desarrollo del producto

Este capítulo contiene los elementos del proceso de planeación necesarios para

desarrollar las características finales del producto. El capítulo incluye la propuesta de un

diseño de zapatilla de estilo urbano que sea factible de producir y que cumpla con las

características de calidad obtenidos en el capítulo 3, también se incluye la fabricación de

un prototipo para verificar que el diseño seleccionado cumpla con los objetivos de

calidad fijados.

Además el capítulo incluye los bocetos, patrones de piezas, listas de

requerimientos de equipos y herramientas, especificaciones de materiales,

especificaciones de ingeniería y el análisis de efecto de modos de fallas del diseño.

De esta manera la planeación de calidad del modelo de zapatillas desarrollado

permite asegurar que los requerimientos de ingeniería sean factibles de realizar, al

mismo tiempo que satisfacen las necesidades del cliente.

4.1.1. Análisis de modo de efecto de fallas de diseño (AMEFD).

En el siguiente apartado se realiza el desarrollo de la técnica AMEFD, en la cual

se analiza las posibles fallas y la capacidad de que estas ocurran, también se analiza los

efectos de aquellas fallas, las posibles soluciones, y, los métodos de prevención y de

detección que se utilizará para evitarlas. La figura 34 contiene una captura de una parte

del documento, para analizar el documento completo, vaya al Anexo 3.

82

Figura 34. Captura del Amefd de diseño. Para observar el documento con mayor

detalle, vaya al Anexo 3.

Para la construcción del AMEFD se utilizó la Tabla 7, la cual representa los

criterios de calificación de acuerdo a la severidad, ocurrencia y detección de las

posibles fallas.

No. FunciónPropósito

RequeridoModo de Falla Potencial Efecto Potencial de la Falla

Severi

dad

Cla

sif

icació

n

Causas de Falla/

Ocu

rren

cia

Controles Preventivos

Utilizados

Controles de

Detección Utilizados

Dete

cció

n

N.P

.R

Materiales del

corte demasiado

rígidos

la zapatilla incomoda en

la línea de empeine.

Donde la zapatilla se

flexiona al realizar la

caminata normal

5 9

Calibres

incorrectos de los

materiales.

3

Análisis de empresas

proveedoras de cueros

y textiles.

Micrómetro

para la

medición del

espesor de la

tela o piel.

3 45

Medidas de

empeine y talón

incorrectas en el

procedimiento de

modelado

3Lista de medidas

estándar de una horma

Verificación de

las medidas

utilizando cinta

métrica

4 84

Perfil de horma

obtenida de

manera

incorrecta.

5Manual de obtención

de perfiles de horma

Prueba de

armado 4 140

Plantilla

(incomoda) poco

resistente y de

material

inadecuado.

Cansancio en el talón, y

poca resistencia ante

los impactos.

4 10

Uso de materiales

que no ofrecen

ninguna

resistencia al

impacto.

4

Estudio de materiales y

proveedores de

plantillas

Pruebas de

desempeño de

las plantillas.

4 64

Suela demasiado

rígida

dificultad al realizar el

movimiento natural del

pie. Produce cansancio

6 4

Material de la

Suela que no

permite una

adecuada flexión.

4

especificaciones de

cada material

(resistencia)

Pruebas de

resistencia de

materiales

4 96

Combinación

inadecuada de

colores

Zapatillas visualmente

poco atractivas 5 7

Materiales

adquiridos con

tonalidad

diferente a las

requeridas

5Muestrario de pieles y

telas

Inspección

visual

comparativa

con muestras

5 125

Materiales con

defecto

Corte de la zapatilla con

grietas o manchas6 5

Fallas de

fabricación de los

materiales o

daños por mal

transporte

4Documentos de fallas

que se pueden

aceptar.

Inspección

visual de una

muestra

tomada al azar

de los lotes de

material

adquirido.

4 96

1

2

4

Proporcionar

las

carácterísticas

de diseño y

estilo

requeridas por

el cliente.

Modelado

(patronaje) mal

realizado

la zapatilla aprieta en

lugares como el

empeine, dedos, talón o

tobillo

7 2

Pruebas de

armado y calce

de hormas.

4 128

Modelado

incorrecto

Corte con diseño poco

estético y no simétrico6 3

Líneas de diseño

mal ubicadas en

el perfil de horma

5 Manual de patronaje

Verificación

mediante

desarrollo de

prototipo

3 90

Sistema :Zapatilla Estilo Urbano

Subsistema: Fecha Clave : 12-12-2018

Diseño

ergonómico y

cómodo

Ofrecer al

cliente

comodidad al

momento de

utilizar las

zapatillas

Diseño Atractivo

Integrantes Equipo AMEF:

Responsable Proceso: Alexander Carrera

Hormas mal

diseñadas y

fabricadas

Incomodidad en la

caminata.8 1

verificación

incorrecta de

medidas

fundamentales de

las hormas


fabricantes de hormas

Controles Actuales

Alexander Carrera

83

Tabla 7. Calificación de las fallas de acuerdo a la severidad.

Efecto Criterio:

Efecto o Severidad

Valor de

severidad

Criterio:

Ocurrencia

Valor de

Ocurrencia

Criterio:

Detección

Valor de

Detección

Falla en

Cumplir

Requisitos de

Seguridad y/o

Reglamentario

s

El modo potencial de

falla ocasiona daños en

la integridad física del

cliente

10 La frecuencia de

la falla sobrepasa

el 50% de las

unidades

10 No se

detecta

ninguna falla

10

El modo potencial de

falla no cumple con las

normas legales.

9 La frecuencia de

la falla sobrepasa

el 40% de las

unidades.

9 Se detecta

únicamente

el 10% de

las fallas

9

Pérdida o

degradación de

la función

primaria.

Pérdida de la función

primaria (La zapatilla

no cumple con el

totalidad de las

funciones para las que

se diseño, no se puede

utilizar)

8 La falla se

encuentra en más

del 30% de las

unidades

8 Se detecta

únicamente

el 20% de

las fallas

8

Degradación de la

función primaria (La

zapatilla se ha

degradado en alguna

de las funciones para

las que se diseño)

7 La falla se

encuentra en más

del 35% de las

unidades

7 Se detecta

únicamente

el 30% de

las fallas

7

Pérdida o

degradación de

la función

secundaria

Pérdida de la función

secundaria (La zapatilla

se puede utilizar pero

su uso causará

incomodidad de

manera que es

preferible que no sea

utilizada)

6 Existe una

ocurrencia del

más del 20 % de

unidades con

fallas

6 Se detecta

únicamente

el 40% de

las fallas

6

Degradación de la

función secundaria (La

zapatilla puede

utilizarse, y causará

cierta incomodidad al

ser utilizada por un

tiempo prolongado)

5 Existe una

ocurrencia del

más del 10 % de

unidades con

fallas

5 Se detecta

únicamente

el 50% de

las fallas

5

(Continúa)

84

Tabla 7. Calificación de las fallas de acuerdo a la severidad.

Molestia Fallas que causan

pequeñas

incomodidades en el

pie. Causan pequeñas

molestia, pero la

zapatilla puede usarse

sin problema

4 La frecuencia de la

falla sobrepasa el

5% de las unidades

4 Se detecta

únicament

e el 60%

de las

fallas

4

Fallas pequeñas que

afectan a la estética de

la zapatilla pero no

representan un nivel

alto de molestia


falla sobrepasa el

2% de las unidades

3 Se detecta

únicament

e el 70%

de las

fallas

3

Fallas que pasan casi

desapercibidas por el

cliente, y a los que no

se les otorga gran

importancia


falla es de

aproximadamente

1% respecto a las

unidades

2 Se detecta

únicament

e el 80%

de las

fallas

2

Sin efecto Sin efecto discernible 1 La falla ocurre en

menos del 1% de

las unidades

1 Se detecta

el 90% de

las fallas

1

El documento desarrollado es el formato inicial, el cuál debe ser analizado, y

actualizado cada vez que las necesidades del cliente, y de diseño lo exijan. El AMEFD

permitirá que se revise y se realicen cambios en las características del producto .

4.1.2. Diseño de la silueta del calzado deportivo.

Para el diseño se consideró las características principales del calzado deportivo

estilo urbano, los cuales se enlistan a continuación:

Suela de caja alta, de 1,5 a 2 cm de alto.

Suela con pocos detalles y sin taco.

Construcción apegada al pie.

En su mayoría son utilizadas únicamente para vestir.

85

Por otro lado, en el diseño de la silueta se consideraron las necesidades del

cliente obtenidos en el capítulo 3 del proyecto, específicamente en la tabla 6, de esta

manera se determinaron los requerimientos para establecer los primeros bocetos y la

silueta definitiva del calzado fueron los siguientes:

Corte con máximo 6 piezas.

Combinación de 3 materiales distintos.

Diseño de caña baja.

Colores fríos.

Combinación máximo de dos colores para el corte.

Pocos detalles.

Diseño con pocas líneas curvas.

De esta manera, se generaron las propuestas mostradas en la figura 35, en la

figura 36 y en la figura 37, las cuales cumplen con las características deseadas.

Figura 35. Propuesta de diseño N.-1.

86



La propuesta que se ajusta de manera más exacta a los requerimientos de diseño

de los clientes es la propuesta 1. El diseño elegido se fabricará en cuatro diferentes

combinaciones de colores, como se detalla en la figura 39, los cuales fueron

seleccionados de la preferencia de colores indicada en la encuesta realizada. Además se

utilizará tres diferentes materiales en la parte exterior del corte, la suela será de caucho,

plantilla de poliuretano, ojalillos metálicos y cordones de algodón. La figura 38 muestra

los materiales a ser utilizados en la propuesta elegida.

87

Figura 38. Propuesta elegida con sus diferentes materiales

.

Figura 39. Combinación de colores que se producirán.

88

4.1.3. Patrones del diseño.

Para la obtención de los patrones de las piezas del corte y del forro se utilizó el

método tradicional de modelado, el cual consiste en obtener un perfil de horma, el cual

representará la silueta del pie en la talla elegida, la cual proyectada en una cartulina

utilizando cinta MASKIN la cual permitirá establecer cada una de las medidas

fundamentales del pie en una figura en dos dimensiones (Figura 40).

Sobre el perfil se procede a dibujar las líneas de diseño que conformarán las

piezas, las líneas de costura y los detalles, los cuales deberán cumplir con las medidas

de alto de talón, y las medidas del punto del metatarso y del empeine (Figura 41).

Figura 40. Perfil de horma talla 41, horma 8053.

89

Figura 41. Perfil de horma talla 41, con líneas de diseño, líneas fundamentales de la

horma.

A partir del perfil de horma con las líneas de diseño se obtuvieron los patrones

de las seis piezas de la parte exterior del corte y de las tres piezas del forro, los cuales se

verifican que cumplan con los detalles de diseño requeridos. A continuación se detallan

las 9 piezas que componen los patrones del modelo de zapatilla seleccionado.

Patrones del Corte Exterior.

Las figuras 42, 43 y 44 muestran las piezas a escala de la parte exterior del corte.

Figura 42. Patrón del talón de la talla 41.

90

Figura 43. Patrónes de la talla 41. Talón superior (Parte superior izquierda de la figura).

Lengüeta (Parte superior derecha). Complemento (Parte inferior izquierda). Pasador (Parte

inferior derecha).

Figura 44. Patrón de la capellada. Talla 41.

91

Patrones del Forro

Los patrones de las piezas del interior de la zapatilla se presentan a escala en las

figuras 45, 46 y 47.

Figura 45. Patrón de la lengüeta.

Figura 46. Patrón de los laterales del forro.

Figura 47. Patrón de la capellada del forro.

92

4.1.4. Requerimientos de materiales.

En las tablas 8 y 9 se detallan las especificaciones de los principales materiales a

utilizarse en la producción, además, se define el uso que estos materiales tendrán, los

requerimientos de manejo, almacenamiento y ambiente de cada uno de estos materiales,

y la empresa que proveerá estos materiales.

También en la tabla 10 se especifican los insumos que se utilizarán y en la tabla

11, los pegamentos y aditivos necesarios para la conformación del producto final.

Tabla 8. Especificaciones de cueros y pieles a utilizarse en las zapatillas diseñadas.

Pieles

Material descripció

n de uso

color calibre

(mm)

cantidad

por par

(pies2)

proveedor Manejo del

material

Almacenamie

nto

Ambiente

Cuero

abatanado

Material

utilizado

en las

piezas del

talón y

talón

superior.

Negro 1,2 1 Curtiduría

Tungurahua

* Se debe

transportar

enrollado con

la cara que no

se va a utilizar

hacia afuera.

* Se debe

evitar el uso

de objetos con

filos y puntas

que pueda

dañar el

material.

*Almacenami

ento en repisas

de un alto

mayor a 50cm.

* Debe estar

organizado

por tipo de

piel y por

color.

* El calibre

del rollo debe

estar visible.

* Ambiente

Seco, sin

humedad.

* Ambiente

libre de los

rayos

directos del

sol.

* De

preferencia

almacenar

en lugares

fríos.

Cuero

Abatanad

o

Material

utilizado

en las

piezas del

talón y

talón

superior.

Azul 1,2 1 Curtiduría

Tungurahua

Nobuck utilizado

en la

capellada y

en el

pasador del

corte

Negro 1,4 2 Curtiduría

Tungurahua

Descarne Piel para

plantilla de

armado

Natural 5 1 Distribuidor

a el Paisa

Transportar

con las manos

limpias de

grasa o

pintura.

Debe estar

almacenado en

una canasta de

1,5x1,5m

93

Tabla 9. Especificaciones de textiles a utilizarse en las zapatillas diseñadas.

Textiles

Material Descripción

de uso

Color Cantidad

por par

en dm2

Proveedor Manejo del

material

Almacenamiento Ambiente

Lona

Jean

Complementos

y lengüeta.

negro 10 Cintatex *La

recepción

del material

se hace en

rollos.

* Se debe

transportar

con las

manos

limpias.

* Se debe

evitar el uso

de objetos

con filos y

puntas que

puedan

dañar el

material.

*Se debe

almacenar en

Racks para rollos

de tela.

*Los colores y

descripción de las

telas deben estar

visibles.

*Organizado de

acuerdo al tipo de

tela y al color.

* Ambiente

Seco, sin

humedad.

* Ambiente

libre de los

rayos

directos del

sol.

Lona

Jean

Complementos

y lengüeta.

Azul 10 Cintatex

Lona

Jean

complementos Plomo 10 Cintatex

Forro

tricord

Forro de la

zapatilla

negro 18 Cintatex

Tabla 10. Especificaciones de insumos a utilizarse en la producción.

Insumos

Insumo Descripción Color Cantidad

por par

Proveedor Manejo

del

material

Almacenamien

to

Ambiente

Plantillas Par de

plantillas de

terminado de

poliuretano

Negro 1 par La

fortaleza

Ltda

Manejar

con manos

limpias

Mantenerse en

cajas y

distribuido por

tallas

*Sin humedad.

*Lejos de

materiales

inflamables.

Suelas

Country

Suelas de

caja alta de

caucho estilo

urbano.

Blanca 1 par Milplast Manejar

con manos

limpias

Mantenerse en

cajas y

distribuido por

tallas

*Sin humedad.

*Lejos de

materiales

inflamables.

Suelas

Country

Suelas de

caja alta de

caucho estilo

urbano.

Café 1 par Milplast

(Continúa)

94

Tabla 10. Especificaciones de insumos a utilizarse en la producción.

Hilo De poliéster

para costuras

internas y

externas

blanco

, negro

y azul

25m Cintatex Ningún

manejo

especial

Almacenamiento

en cajones en el

área de aparado

Sin humedad

Cordones Cordón

Plano de

algodón

Blanco

,

negro,

Gris

2 pares Cintatex Manejar

con manos

limpias

Almacenamiento

en cajones en el

área de

terminado

Sin humedad

Ojalillos Refuerzos de

metal para

los ojales del

pasador.

Negro,

Azul,

Platead

o

12 Almacén

Cruz y

Toro

Ningún

manejo

especial

Almacenamiento

en cajones en el

área de

terminado

Sin humedad

Esponja Esponja de

1cm de

espesor, para

el relleno de

la lengüeta

Amaril

la

2 dm2 Almacén

Yolanda

Salazar

Ningún

manejo

especial

Almacenamiento

de los rollos en

racks.

Sin humedad

Espuma

EVA

abullonado

Gomaespum

a de 1 cm de

espesor,

utilizado en

el cuello de

la lengüeta.

Amaril

la

2 tiras de

21 cm de

largo

Almacén

Yolanda

Salazar

Ningún

manejo

especial

Rollos

almacenados en

racks junto con

la esponja

Sin humedad

Punteras Tejido de

0,9mm, de

fibra natural

de algodón

para el

refuerzo en

la punta de

la zapatilla

Blanca 2,5 dm2 Cintatex Ningún

manejo

especial

Planchas

almacenadas en

racks

Sin humedad

Contra

fuertes

Tejido de

1,1mm de

espesor, de

fibra natural

de algodón

para el

refuerzo en

el talón de la

zapatilla

Blanca 2,5 dm2 Cintatex Ningún

manejo

especial

Planchas

almacenadas en

racks

Sin humedad

95

Tabla 11. Pegamentos y aditivos.

PEGAMENTOS Y ADITIVOS

Insumo Descripción Fabricante Proveedor Manejo del

material

Almacenamiento

Limpiador i-

222

Producto auxiliar

promotor de

adhesión.

Limpiador,

desengrasante y

removedor de

pintura.

INCAP Fabrica La

Fortaleza

(Ambato)

*Utilizar

Protección

respiratoria

*Manipular con

el uso de

guantes.

*Evitar el

contacto con la

piel, y la

impregnación de

la ropa con estos

productos.

*Almacenar en

ambiente libre de

humedad.

*Almacenar en un

lugar con buena

ventilación.

*No almacenar

con productos que

puedan provocar

chispas o fuego.

Activador i-333 Halogenante

promotor de

adhesión. Utilizado

en el proceso de

plantado.

INCAP Fabrica La

Fortaleza

(Ambato)

Pegamento

blanco de

contacto

Adhesivo de

contacto reactivable

al calor, diseñado

para el proceso de

Plantado de calzado

INCAP Fabrica La

Fortaleza

(Ambato)

Adhesivo de

Policloropreno

Adhesivo de base

solvente, utilizado

para unir cuero,

carnaza, fieltro. Se

utilizará en las

operaciones de

armado y aparado.

INCAP Fabrica La

Fortaleza

(Ambato)

4.1.5. Prototipos.

Para la construcción de los prototipos se utilizaron los materiales e insumos con

los que se realizará la producción. Esto nos ha permitido obtener zapatillas con

características similares al producto final.

96

A continuación, en las figuras 48, 49, 50, 51 y 52 se presentan imágenes de los

prototipos, los cuales están construidos en la talla 41 y ya poseen todos los elementos de

diseño, materiales, forma y colores que se presentarán en el producto final.

Figura 48. Prototipo 1

Figura 49. Prototipo 2.

97

Figura 50. Prototipo 1. Vista posterior

Figura 51. Prototipo 2. Vista en conjunto.

Figura 52. Prototipo 1.Perspectiva

98

4.2. Diseño y desarrollo del proceso.

En el siguiente apartado se aborda los puntos fundamentales para el desarrollo

de un proceso de producción que permita obtener un producto de calidad, que asegure el

cumplimiento de los requerimientos y expectativas de los clientes.

Los temas abordados comprenden la estimación de la producción a realizarse,

los requerimientos de las maquinas, herramientas y equipos para la producción.

También se determina el flujo de proceso, las especificaciones de ingeniería y el layout

del plan de piso.

Además, se hace un análisis de las características necesarias de los obreros para

el adecuado funcionamiento del proceso productivo.

Por último, se obtiene el Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos

(AMEFP), el cual permite determinar las posibles fallas del proceso, y desarrollar

acciones para tratar aquellas causas de fallas, y se elaboró el Plan de control del

proceso.

4.2.1. Estimación de cantidad de pares a producir.

La producción de las zapatillas se realizará de acuerdo a la estimación de la

demanda existente en la ciudad de Quito. Esta demanda se ha calculado tomando los

datos presentados en el Capítulo 3, los cuales se enlistan en la tabla 12.

Tabla 12. Datos obtenidos en la encuesta y de la población de Quito.

Descripción Dato

Hombres que cumplen con las

características del mercado objetivo en la

ciudad de Quito

800000 A

(Continúa)

99

Tabla 12. Datos obtenidos en la encuesta y de la población de Quito.

Porcentaje de hombres que utilizan

zapatillas de estilo urbano.

54% B

Porcentaje de hombres que están dispuestos

a pagar menos de 100 dólares en un par de

zapatillas

68% C

Porcentaje de hombres que usan zapatillas

producidas en Ecuador

10% D

Al desarrollar los porcentajes de la Tabla 12, estimamos que la cantidad de

hombres entre 16 y 45 años que residen en la ciudad de Quito y que estarían interesados

en adquirir un par de zapatillas de estilo urbano producidas en Ecuador es de 29376

hombres, dato que se lo dedujo de la siguiente manera.

𝑥 = 𝐴 ∗ 𝐵 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷

𝑥 = (800000) ∗ 0,54 ∗ 0,68 ∗ 0,1

𝒙 = 𝟐𝟗𝟑𝟕𝟔

Además este resultado, se lo relacionó con la pregunta 5 de la encuesta, la cual

presenta los datos de la frecuencia con la que los encuestados adquieren un par de

zapatillas. De esta manera se puede analizar la cantidad estimada de pares comprados

anualmente por los 29379 posibles clientes, lo que se encuentra detallado en la tabla 13.

Tabla 13. Pares adquiridos anualmente.

Frecuencia Porcentaje de

encuestados

Pares

anuales

Cada mes 2% 5880

De 2 a 4 meses 18% 15863

De 5 a 7 Meses 35% 20563

De 8 meses a 1 año 35% 10282

De 1 año en

adelante

10% 2938

Total 55526

100

De esta manera, la producción de calzado deportivo estilo urbano en la ciudad de

Quito debe satisfacer una demanda de 55 526 pares anuales.

Debido a que esta demanda es cubierta por varias fábricas ecuatorianas, la

producción del par de zapatillas desarrollado en este proyecto podrá acceder solo a un

porcentaje de la demanda, por lo que puede presentarse varios escenarios, los cuales se

detallan en la tabla 14.

Tabla 14. Pares a producirse

Pares a producirse de acuerdo al Escenario

Escenario Optimista Escenario

Conservador

Escenario

Pesimista

15% de la demanda 10% de la demanda 5% de la demanda

Anual 8440 5760 2880

Mensual 700 480 240

Diario 35 24 12

Nota: Los porcentajes designados a cada escenario, se escogieron tomando en cuenta que el

producto desarrollado en este proyecto será un producto que recién ingresa al mercado. Además, el

porcentaje variará de acuerdo al trabajo de marketing y publicidad que se desarrolle, tema que no está

considerado en el análisis de este proyecto.

Para el proyecto, se desarrollará una producción que satisfaga la demanda del

escenario conservador. Esto debido a que esta estimación puede ajustarse a los otros

escenarios en caso de que sea necesario.

4.2.2. Diagramas de flujo de los procesos.

El diagrama de flujo de proceso se desarrolló de acuerdo a las necesidades de

producción, las cuales deben cumplir con la demanda estimada y con los requerimientos

de calidad necesarios.

101

La planificación contempla todas las actividades necesarias para transformar la

materia prima en un par de zapatillas. En la figura 53 se muestra una parte de diagrama

de flujo, para verlo completo ir a al Anexo 5.

Figura 53. Diagrama de flujo del proceso.

Tipo Proceso

Almacenamiento de Materiales

Transporte a área de armado

Prensado

Control

Transporte al área de

almacenamiento

*Limpieza de la zapatilla.

*Colocación de cordones y plantilla.

*Colocación de ojalillos.

Traslado del corte al área de armado

*Aplicación de limpiador y pegamentos y en la

suela y en los bordes del corte.

*Activación del pegamento en el horno.

*Pegado de la suela.

Preparación de punteras, contrafuertes,

plantillas de armado y lijado de las suelas.

Montado y estirado del corte en la horma.

*Armado de caja (empaque).

*Colocación de sellos de información en la

caja.

*Empacado con par extra de cordones.

Ubicación de las zapatillas en la bodega.

Traslado de las cajas de zapatillas al área de

almacenamiento

Almacenamiento de la materia prima y los

insumos en bodega

Traslado de las piezas y extras al área de

aparado.

Revisión y clasificación de las piezas. Se

incluyen los elementos necesarios para el

proceso de aparado (esponja, tiras de

poliuretano, bordados con la marca).

Diagrama de flujo Descripción del Proceso

Se recibe e inspecciona la materia prima, y los

insumos que se utilizarán en el proceso de

fabricación.

Recepción de Materiales

Transporte al área de corte

Cortado

transporte de los pares prensados al área de

terminado

Prensado a presión de la suela en el corte

montado en la horma.

*Desmontado de las zapatillas de la horma.

inspección de armado, plantado y prensado.

Preparación Aparado

Transporte a área de aparado.

Aparado

Preparación Armado

Armado

Plantado

Transporte a área de terminado.

Terminado

Empacado

Almacenamiento del producto final

Corte de las piezas que conformarán el corte

de acuerdo a los patrones requerido.

Selección y transporte de materia prima

(Forros, Cuero, Tela y Nobuck) a la sección de

corte.

Unión de las piezas que formarán el corte.

Corte de agujeros en la capellada.

i

INICIO

20

30

40

60

80

90

FIN

140

102

5040

701

100

110

1201

1302

1501

1601

170

180

102

En los diagramas de flujo siguientes se describen detalladamente las actividades

realizadas en cada uno de los procesos. Estos diagramas representan las principales

operaciones que se llevarán a cabo para la obtención del producto final, las cuales se

han determinado al considerar el diseño a realizarse y a la demanda estimada..

Los procesos presentados a continuación se desarrollaron considerando una

producción de entre 24 a 32 pares al día, pero este se puede modificar fácilmente a un

proceso que cubra de 15 a 50 pares al día.

Materiales de Bodega.

La Figura 54 muestra el diagrama de flujo del proceso de solicitud, recepción y

verificación de materiales.

Figura 54. Diagrama de flujo de verificación de materiales solicitud de materia, y

recepción.

103

Proceso de Corte

La Figura 55 muestra el diagrama de flujo del proceso de corte.

Figura 55. Diagrama de flujo del proceso de corte.

Proceso de preparación de aparado.

La Figura 56 muestra el proceso de preparación de aparado

Figura 56. Diagrama de flujo del proceso de preparación de aparado.

104

Proceso de aparado

En la figura 57 se puede observar el diagrama de flujo del proceso de aparado.

Figura 57. Diagrama de flujo del proceso de aparado.

Preparación de Armado

La Figura 58 muestra el diagrama de flujo del proceso de preparación de

armado.

105

Figura 58. Diagrama de flujo del proceso de preparación de armado.

Proceso de Armado

La figura 59 muestra el diagrama de flujo del proceso de armado, el cual está

dividido en el área de preparación de corte y horma y en el área de montado.

Figura 59. Diagrama de flujo del proceso de preparación de armado.

106

Las Figuras 60 y 61 muestra los flujos de procesos de los proceso de plantado,

prensado, y de control de calidad.

Proceso de Plantado y Prensado

Figura 60. Diagrama de flujo del proceso de plantado y prensado.

Control de calidad.

Figura 61. Diagrama de flujo del proceso de control de calidad.

107

Terminado y empacado

La figura 62 muestra los flujos de los proceso de empacado y terminado.

Figura 62. Diagrama de flujo del proceso de terminado y empacado.

4.2.3. Requerimientos de equipos y herramental.

En el presente apartado presentamos la maquinaria, herramientas, muebles y

otros artículos que deben considerarse para una producción adecuada.

La cantidad de artículos que se presentan fue considerada para una producción

de 24 a 32 pares diarios. También se consideraron los tiempos aproximados de cada

proceso, lo cual se detalla en la Tabla 15.

108

Tabla 15. Tiempos de producción

Proceso Forma de la operación Tiempo para

producir un par

Corte Utilizando prensa de corte y

troqueles

5 a 12 minutos

Preparación de

aparado

Manual / Destalladora 7 a 13 minutos

Aparado Máquinas de coser industrial 30 a 45 minutos

Preparación de

Armado

Manual /Lijadora/

Sacabocados

8 a 13 minutos

Armado Manual / Lijadora 15-30 minutos

Plantado Manual, Horno 9 a 12 minutos

Prensado Prensa neumática 4 a 6 minutos

Control de calidad Manual 3 a 4 minutos

Terminado Manual / Remachadora de

ojales

5 a 7 minutos

Empacado Manual 2 a 4 minutos

Maquinaria y equipos

Considerando la tabla 15 y la cantidad de pares a producir, se requiere de la

siguiente maquinaria para la producción.

Figura 63. Maquinaria y equipo necesario para la producción.

DESCRIPCIÓN FABRICANTE MODELOAREÁ DE

USO

CAPACIDAD

(PARES POR

HORA)

ESPECIFICACIONES IMAGEN

Máquina de

Coser de

Poste

SIMGE SI-1972 Aparado

2 a 3 pares (

depende del

modelo y del

operario)

*Espesor de costura máx.:1-

8mm

*Longitud de la puntada: 1-7mm

Potencia: 550 W

*Dimensiones: 820x300x720mm

*Velocidad de costura: 2000-

3000

*Longitud de puntada: 7,0mm

*Tamaño de la aguja: DP * 5

Máquina

destalladoraSOGU Xq0749 Aparado

15 A 25

PARES

*Velocidad de cuchillo

redondo:

2000rpm

*Dimensión:

1000x500x1150mm

*Motor principal: 220V ,

1400rpm

MAQUINARÍA Y EQUIPOS

109

Figura 64. Maquinaria y equipo necesario para la producción

Herramientas

La Tabla 16. Muestra las herramientas necesarias para cada proceso. En la tabla

se detallan la cantidad, el área de uso y cómo se va a utilizar cada herramientas

DESCRIPCIÓN FABRICANTE MODELOAREÁ DE

USO

CAPACIDAD

(PARES POR

HORA)

ESPECIFICACIONES IMAGEN

Prensa

Hidraulica de

Corte

KUNTAI XCLB3 Corte10 A 15

PARES

*Fuerza de corte máxima: 22 t,

27 t

*Dimensiones: 900x430mm

*Máquina de corte de viaje:

90mm

*Brazo ancho: 370mm

*Potencia motor principal:

1.1kw

Prensa

neumática de

suelas

YUTAI YT-2005 Prensado25 A 60

PARES

*Tensión: 220 V

*Presión de aire: 0.2-0.8MPa

*Tiempo de prensado: 6-12 S

*Dimensión de la máquina:

750x420x1200 mm

Horno

activadorSOGORBMAC IB OCASION Prensado

15 A 30

PARES

*Dimensión: 1000x450x1200mm

*Calor Seco.

*Intensidad del calor Regulable

Máquina

LijadoYUTAI YT-1050 Plantado

25 A 60

PARES

*Tensión 380 V

*Potencia 0.75KW

*Dimensiones de la máquina

600x680x1400 mm

*N.w/g.w 110/140 kg

Remachadora

de ojalesHODBEHOD

Eleyet

Makerhbh001Terminado 15-30 PARES

*Fuerza de impacto: 1800 kgf

*Orificio del adaptador de

troquel: 1/4"

*Altura: 520mm

*Ancho: 200mm

*Profundidad: 315mm

*Tamaño de la Mesa:

160x160mm

MAQUINARÍA Y EQUIPOS

110

Tabla 16. Herramientas a utilizar en la producción.

HERRAMIENTAS

Herramienta Área de uso Trabajo a realizar Cantidad

(inicial)

Tijeras Aparado-Armado Cortado de telas o cuero 4

Cinta métrica de

zapatero

Aparado-Armado Medición de 5

Minas de Plata Aparado Marcado de piezas 20

Tijera Corta hilo Aparado Cortado de hilos y sobrantes 4

Descosedor Aparado Para rectificación de costura 4

Cuchillas Aparado,

Preparación de

aparado

Cortado de esponja y goma

espuma

2

Reglas 60 cm Aparado Verificación de medidas 3

Reglas 30 cm Aparado Verificación de medidas 3

Fosforera Aparado -

Terminado

Quemado de hilos sobrantes

de la costura

4

Pinceles Aparado Aplicación de pegamento 4

Brochas Armado Aplicación de activador y

limpiador

4

Cepillos Aparado-Armado Limpieza de materiales 4

Pastelón Aparado Base para la perforación con

sacabocados

2

Set de sacabocados Aparado Corte de agujeros en la

capellada

3

Martillo Aparado Prensado de piezas con

pegamento

2

Lijas Preparación de

armado

Lijado de suelas y cardado

de piel

12

Estilete Preparación de

armado

Corte de plantillas de

armado, contrafuertes,

punteras

6

Pistola de aire caliente Plantado Activación de pegamentos 2

Hormas Armado Modelado y construcción

Martillo de zapatero Armado Aplicación de tachuelas en

la horma y fijado del corte

en la horma

3

Cuchilla de zapatero Armado Corte de material sobrante

que resulta del montado de

los materiales debajo de la

horma

3

Piedra de afilado Armado Afilado de cuchillas 2

(Continúa)

111

Tabla 16. Herramientas a utilizar en la producción.

Punzón Armado Marcado de la medida del

talón

3

Cortafríos con punta Armado Retirar clavos y grapas de la

suela del armado

3

Tenaza de Zapatero Armado Para el proceso de armado

(montado)

3

Rodillos para bandas

de lijar

Plantado Lijado de suelas y cardado

de piel

4

Pinza Punta de Águila Armado Estirado y pegado del corte

debajo de la horma

3

Goma Crepé para

quitar pegas

Terminado Caucho (goma) para retirar

restos de pegamento de la

suela o el corte

12

Poste para desmontado

de la horma

Terminado Estirar la zapatilla de la

horma

1

Muebles

Tabla 17. Muebles a utilizarse en las estaciones de trabajo.

MUEBLES

Descripción Dimensiones Características Cantidad Imagen

Mesas de trabajo 200x70x90cm. *Construcción

mixta de madera

y acero

*Dos Cajones

*Basa inferior.

2

Archivadores 40x47x100cm *Metal

*Cajones

6

(Continúa)

112


Cestas para

almacenamiento

de hormas y

suelas

153X55x170cm *Construcción de

metal.

*15 Canastas con

capacidad de

hasta 10 pares de

hormas o 20

pares de suelas

cada espacio

1

Racks (repisas

para materiales)

180cmx100cm60cm *Construcción de

acero.

*5 Niveles.

* 5 Estantes

ajustables.

5

Taburetes altos 40x40cm, Altura

regulable

*Madera y acero

*Altura regulable

5

Mesas de trabajo 100x70x90cm *Construcción

mixta de madera

y acero.

*Base inferior

3

Sillas 45x50cm, Altura

regulable

*Plástico y Metal

*Altura

regulable.

*Apoyo para la

espalda

4

Taburetes

pequeños

40x40x45cm *Asiento redondo

*Madera y metal

*5 patas

2

(Continúa)

113


Mesa para remachadora de ojales

50x45x120cm *Construcción de madera y metal.

1

Hormas y Troqueles

En la Tabla 18 se muestra el número de hormas que se utilizará en el proceso de

producción, el cual se estimó de acuerdo a la producción diaria a realizarse y a los datos

de las tallas obtenidas en la pregunta 2 de la encuesta. Por otro lado, la Tabla 19 muestra

los troqueles para el corte de las piezas que conformarán la zapatilla, los que se

estimaron de acuerdo al número de piezas del diseño y a las tallas a producirse.

Tabla 18. Detalles de hormas para la producción

HORMAS

Fabricante Talla Cantidad

(pares)

Especificaciones

Hordiplast

37 1

*Material: Plástico

*Alto de taco: 5mm

*Con Cuña

*Con bocín

38 2

39 4

40 8

41 6

42 5

43 2

TOTAL 28

114

Tabla 19. Detalle de troqueles a utilizarse en el área de corte.

Troqueles (Patrones de pieza)

Piezas Cantidad Material

Capellada 8 Acero

Pasador 8 Acero

Talón 4 Acero

Talón superior 8 Acero

Complemento 14 Acero

Lengüeta 4 Acero

Forro capellada 4 Acero

Forro complemento 4 Acero

Forro lengüeta 4 Acero

Total 58

Implementos varios para la producción.

La Tabla 20 muestra los elementos de protección e implementos necesarios para

el proceso de producción.

Tabla 20. Elementos de protección y otros implementos.

Otros implementos

Descripción Uso Cantidad Inicial

Canastas Transporte de materiales de un proceso a otro

20

Protección de oídos

Para trabajos con máquinas que generan mucho ruido

4

Mascarilla Protección para los procesos de lijado y aplicación de pegamento

10

Mandil Protección ante líquidos y pegamentos

8

Gafas de protección

Protección ante residuos del proceso de lijado de las suelas

4

Tachuelas Para el proceso de armado 1 paquete

Agujas Repuestos de máquina de cocer 1 paquete

Grapas de calzado

Montado del corte en la horma 1 paquete

(Continúa)

115

Tabla 20. Elementos de protección y otros implementos.

Manoplas Protección de manos para el proceso de armado

3 pares

recipientes y dispensadores de pegamento

Uso adecuado de pegamentos durante todo el proceso.

5

Botas de seguridad

Protección ante la caída de objetos 9

4.2.4. Especificaciones de ingeniería.

Durante todo el proceso de producción, existen operaciones que deben ser

controladas para que cumplan adecuadamente la función designada, dentro de este

control, se deben definir especificaciones, las cuales deben ser cumplidas por los

operarios tanto en operaciones manuales como al utilizar las maquinas o herramientas.

Estás especificaciones se muestran en las Tablas 21, 22, 23 y 24, la que presenta datos

relacionados con el funcionamiento de la maquinaria, tiempos de aplicación de

determinados elementos, y características de herramientas.

Tabla 21. Especificaciones para el área de Corte

Detalle Especificación Aplicación en:

Fuerza de corte de prensa

hidráulica de corte

22 Toneladas Telas y forros

24 Toneladas Cueros

25 Toneladas Nobuck

Grosor de troqueles 1 mm Corte de todos los

materiales

Material de los troqueles Acero Corte de todos los

materiales

116

Tabla 22. Longitud de las tiras de espuma EVA.

Detalle Especificación Talla

Longitud de tiras de

espuma EVA abullanado

para el cuello de la zapatilla

20 cm 37

20 cm 38

21 cm 39

21 cm 40

22 cm 41

22 cm 42

23 cm 43

Tabla 23. Especificaciones para el área de aparado

Detalle Especificación Aplicado en:

Tipo de cosido para el

aparado

Embolsado Forro, cuello y

lengüeta

Recta, 1 pasada

Pasador -

Capellada

Pasador

Complemento

Pasador - Forro

Complemento -

Talón superior

Recta, doble

pasada

Completos - Talón

Inferior

Talón superior-

Talón Inferior

Capellada -

Complementos

Tipo de aguja utilizada Punta diamante

derecha Todas las costuras

Largo de la costura 2mm Todas las costuras

Tipo de hilo Nylon 66 de

alta tenacidad Todas las costuras

Dimensiones de

sacabocados para la

perforación de agujeros en

el corte

1,5 mm de

diámetro Agujeros capellada

4 mm de

diámetro Agujeros pasador

117

Tabla 24. Especificaciones para los procesos de armado, plantado y prensado.

Detalle Especificación Aplicación en:

Número de lija para el

Cardado de la suela y el

corte

Lija numero 24 Cardado de pieles

Lija numero 36 Cardado de la

suela

Tiempos de secado para

aplicación de limpiador,

activador, y pegamento

Mínimo 5

minutos

Limpiador i-222

Mínimo 15

minutos

Activador i-333

30 minutos Pegamento

Temperatura del horno 55 a 85 °C Reactivación.

Tiempo de la zapatilla en el

horno

3 a 4 minutos Reactivación.

Presión de prensa neumática

para suelas

40 PSI Todos los pares

Tiempo de descarga de

presión de la prensa para

suelas

15 segundos Todos los pares

4.2.5. Características de la mano de obra

Para determinar las características de la mano de obra necesaria para realizar las

operaciones del área de producción se han desarrollado fichas de los puestos de trabajo,

las cuales definen los perfiles de todos los puestos de trabajo, de tal manera que se

determinen los requisitos necesarios para la contratación del personal. También estas

fichas están enfocadas en determinar los conocimientos, experiencia, y competencias de

los puestos de trabajo para garantizar la calidad de los procesos. Para ver las fichas de

cada uno de los puestos de trabajo, vaya al Anexo 6.

118

4.2.6. Layout de plan de piso

Para mantener la calidad del proceso de producción es necesario que el espacio

físico donde se van a realizar las operaciones permita que las estaciones de trabajo estén

correctamente ordenadas y que los procesos se realicen de forma fluida, es así como de

acuerdo a la cantidad de pares a producirse, la maquinaria a utilizarse y los operarios

que estarán distribuidos en sus lugares de trabajo, se realizó el layout de planta, en el

cual están considerada un área total de 105 metros cuadrados, los cuales están destinado

principalmente para la producción y bodegas.

En el layout se encuentran especificados cada una de las maquinarías y áreas que

corresponde a cada estación de trabajo. La distribución de los muebles va de acuerdo al

proceso a realizarse sin que afecten o estorben al traslado de los operarios de un lugar a

otro.

El área destinada a las bodegas fueron consideradas de la siguiente manera: La

bodega de materia prima está adecuada con el espacio suficiente para manejar una

producción de hasta 50 pares diarios, esto variará de acuerdo a la frecuencia con que se

realice el pedido de materiales. En la tabla 25 se muestra una proyección de los

materiales a utilizarse con una producción de 22 a 26 pares diarios.

Tabla 25. Proyección de materiales.

PROYECCIÓN DE MATERIALES

Materiales Color Cantidad por

par

Mensual Presentación Frecuencia

de compra

Cuero Abatanado Negro 1 pie2 440pies2 22 bandas cada 2

semanas

Nobuck Negro Negro 2 pies2 880

pies2

44 bandas cada 2

semanas

Lona Jean Negro 10dm2 44m2 2 rollos de 20 metros Mensual

Forro Negro 18dm2 80m2 2 rollo de 20 metros cada 2

semanas

(Continúa)

119

Tabla 25. Proyección de materiales.

Plantillas Negras 1 par 440pares 220 pares cada 2

semanas

Suelas Blancas 1 par 440pares 220 pares cada 2

semanas

Descarne Natural 1,5 pies2 660

pies2

330 pies cada 2

semanas

Hilo Passat Negro 25m 11000m 6 carretes de 2000 m Mensual

Cordones Blancos 4 cordones 1760 1760 cordones Mensual

Ojalillos Negros 24 unidades 10560 11 bolsas de mil Mensual

Esponja Amarilla 2 dm2 8,8m2 1 rollo de 10 metros Mensual

Espuma EVA

abullanado

Amarilla 22cm 9680cm 4 rollos de 24 tiras de

100 cm

Mensual

Punteras blancas 2,5dm2 11m2 1 plancha de 10 metros Mensual

Contra fuertes blancas 2,5dm2 11m2 1 plancha de 10 metros Mensual

De acuerdo a esta proyección se estimó la cantidad de estantes y muebles

necesarios en la bodega para almacenar los materiales e insumos.

La figura 65 muestra el Layout de planta finalizado, en el cual se puede observar

los espacios destinados a producción, bodegas y baños. También se puede observar la

distribución de cada máquina y mueble en toda la planta de producción. Para observar el

layout vaya al Anexo 7.

120

Figura 65. Layout de plan de piso.

121

4.2.7. Análisis de Modo y Efecto de Fallas del Proceso (AMEFP)

El Análisis de modo y efectos de falla del proceso se construyó con el fin de

identificar las posibles fallas que pueden presentarse en el proceso de producción, de

igual manera se analizan las causas y los efectos que estas tienen.

Para la construcción del formato se consideraron los requerimientos para cada

uno de los proceso. Además se detallan los controles preventivos a utilizarse y los

controles de detección que se utilizarán en el proceso, esto con el fin de obtener un

proceso correctamente controlado.

Por último, se determinó el nivel de prioridad de cada causa de falla, esto se

realizó analizando y calificando la severidad, la ocurrencia, y el nivel de detección de

los errores que puedan presentarse. Con la multiplicación de estos datos se pudo

identificar el nivel total de riesgo, con lo que se puede identificar los puntos del proceso

donde existe mayor probabilidad de que existan errores.

Debido a la naturaleza del proyecto, las acciones de mejora a realizarse se

deberán evaluar en el futuro, ya que el presente proyecto únicamente contempla la

planeación a futuro de una línea de producción, es decir, no existen datos actuales ni

una forma de medir estos datos.

Por último el formato AMEFP es un documento vivo, esto significa que puede y

deberá ser modificado constantemente, con el fin de mejorar los procesos y reducir el

riesgo de que ocurran las fallas.

Para visualizar el documento AMEFP, vaya al Anexo 8.

122

4.2.8. Plan de Control.

En el plan de control se realiza un detalle de los sistemas que se van a controlar

en cada uno de los procesos, para esto se consideran las características de calidad que

tienen mayor importancia para el proceso, las especificaciones a utilizarse, los métodos

de medición análisis y control de aquellas características. También se detalla los

responsables del control y el plan de acción correctivo a llevarse a cabo.

El plan de control de la producción es un documento vivo el cual debe

actualizarse con el fin de identificar el aumento o disminución de controles, todo esto en

función de los resultados de producción obtenidos.

El presente documento de plan de control se lo construyo previendo los posibles

escenarios que puedan presentarse durante el proceso productivo, debido a esto, varios

datos se estimaron de acuerdo a la experiencia obtenida al observar el desarrollo de las

operaciones, y de acuerdo al posible desempeño de los operarios y de la maquinaria a

utilizarse.

Al ser un documento de gran extensión, el formato del plan de control se lo

puede visualizar completo en el Anexo 9. La figura 66 muestra una parte del

documento.

123

Figura 66. Vista previa de una parte del plan de control.

AC -001

10-ene

10-feb

40-1

40-2

40-3

Contenedores,

patrones de

medición.

PLAN DE CONTROL

Recibir el material

necesario para la

producción

Alexander Carrera

Lista de troqueles

según tallas

Cinta métrica

de zapatero

Prensa

Hidráulica de

corte, Patrones

de corte, mina

de plata.

Hoja de

especificaciones de

piezas.

Visual

Piezas sin daños Ayuda Visual Visual

EQUIPO PLANIFICADOR:

NOMBRE DE LA PARTE:

Recepción de

material10

40Corte de

piezas

Obtener las

piezas que

conformarán el

corte, con las

dimensiones y

formas

establecidas

No Producto/Proceso

AÑO / MODELO: 2019

Proceso

Número

Descripción

del Proceso

Descripción de la

Operación

Herramienta o

Máquina

Características

Piezas del corte

completas.

Método de

Medición

Visual y

patrones de

áreas,

micrómetro

Visual

Corte de piezas de

acuerdo a la talla

especificada

PLAN DE CONTROL

PROVEEDOR/PLANTA:

CODIGO PROVEEDOR

# DE PARTE/Ultimo cambio:

Especificaciones y

Tolerancias

Materiales que

cumplan con las

características de

calidad deseadas

Lay Out de Bodega

Orden de

Fabricación

Cantidad de material

de acuerdo al pedido

realizado

Zapatillas deportivas

Reconteo de las piezas

Segregar, identificar e informar

al Jefe de producción1

100%

Cada que se

realiza la

operación

Inspección visual

100%

Operario de

corte

100%

100%

Cada que se

realiza la

operación

100%

Conteo de acuerdo

a Orden de

Fabricación

Operario de

corte

Op. BodegaCada visita del

proveedor

Orden de

Fabricación

FECHA REVISIÓN:

FECHA ORIGINAL:

APROB. CLIENTE

INGENIERÍA / Fecha

APROB. CLIENTE

CALIDAD / Fecha

Tamaño Frecuencia

Muestras

Fabricación de zapatillas deportivas


Producción

Bodega, Producción

OK- No OKCada inicio del

proceso

Inspección primera

pieza

Operario de

corte

OK- No OK

OK- No OK

Cada visita del

proveedor

Inspección visual

100%Op. Bodega

Métodos

Reconteo de Material

segregar, identificar e informar

al Jefe de producción

Recalibración de Máquina,

Cambio de troqueles

OK- No OK

Parámetros

OK- No OK

Plan de Reacción / Acción

CorrectivaFunción

Resp.

Método de

Análisis/Control

AC-001

124

CONCLUSIONES

Se identificaron exitosamente las características del producto que son

importantes para el cliente, y se las tradujo en requerimientos que

posteriormente se convirtieron en especificaciones, las cuales permitieron

obtener un diseño, con la forma, materiales y elementos acorde con las

necesidades del cliente.

Los conocimientos técnicos obtenidos durante la investigación del proyecto

permitieron conocer los elementos de diseño y producción de calzado que se

utilizarían en el desarrollo del diseño y del proceso. De esta manera se

determinaron la maquinaria, equipos, herramientas, muebles, mano de obra y

espacio físico necesario para la fabricación de las zapatillas.

En el proceso de producción desarrollado se cumple con todas las actividades

necesarias para la construcción de la zapatilla diseñada, también se

consideraron las especificaciones de ingeniería que permitan el correcto

desempeño de estos procesos.

Durante el desarrollo del proyecto, los pasos para identificar las necesidades de

los clientes, para desarrollar el diseño de la zapatilla y para determinar el

proceso de producción adecuado, junto con los documentos desarrollados

(AMEF,s y el Plan de Control del proceso), han permitido que se asegure la

calidad del calzado deportivo para hombre diseñado.

125

RECOMENDACIONES

Se recomienda que posteriormente, dentro del proyecto se realice un análisis de

los aspectos administrativos y económicos relacionados con los materiales y

los costos exactos de producción, así como el análisis de proveedores y la

distribución que se realizará del producto, esto con el fin de obtener un plan

completo de negoció.

Es necesario que este tipo de proyectos se lleve a cabo en empresas que

mantengan una producción real, esto permitirá trabajar con datos reales, los

cuales se ajustarán más adecuadamente a los requerimientos de los clientes y la

organización, y sobre todo permitirá evaluar los resultados de manera óptima.

126

BIBLIOGRAFÍA

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[20] Parra, P. (2015). Innovación, liquidez y calidad, los retos del calzado en el

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128

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Biblioteca Virtual Universal:

http://www.biblioteca.org.ar/libros/cueros/mundozapatos.htm

129

ANEXOS

ANEXO 1. FORMATO FINAL DE LA ENCUESTA

130

Pregunta 1 y 2 de la encuesta


131



132

Pregunta 9 de la encuesta.

Pregunta 10 y11 de la encuesta

133

Pregunta 12 de la encuesta

Pregunta 13 de la encuesta.

134

Pregunta 14, 15 y 16 de la encuesta

Pregunta 17 y 18 de la encuesta.

135

ANEXO 2. MATRIZ QFD

136

1

2

Fuertemente positiva

Positiva

Negativa

Fuertemente negativa

CO

MO

'S

Imp

ort

an

cia

Material

suave y

que no se

deforme

en el

cuello de

Refuerzo

Extra en la

punta(1)

Material

resistente

de la

suela(2)

Diseño

ergonómico(

3)

Combinació

n de

colores (4)

Pocas

piezas

modeladas

para la

zapatilla(13)

Material

impermeable

(6)

Refuerzo

en el talón

(7)

Agujeros

de

ventilación

(8)

Material que

permita la

transpiración

(8)

Material de la

suela f lexible

(9)

Forro

resistente

(10)

Piezas con

colores

fríos(11)

Plantilla de

material que

se adapte al

pie. (15)

Material de la

suela

antideslizant

e (17)

Hormas con

tallas

correctas

(18)

Modelado del

talón con

caña

baja.(16)

Combinació

n de

materiales

(12)

Modelado

de piezas

que no sea

igual a

ningún otro

producto (4

Corte con

material

liviano

1 2 3 4 5

Que no se rompa la punta 5 9 1 1 1 1

Que tenga suela resistente 5 9 9 9

Que sean cómodas 5 9 1 3 9 1 3 3 3 1 9 3 9 3 1 3

Diseño atractivo 5 1 1 3 9 3 1 3 3 9 1 3 3 3 9 9 3

Cuello acolchado 4 9 3 1 1 3 3 1

Resistente al agua 5 3 3 9 3 3 3 3

Que no se desgaste el talón 4 3 9 3 3 3 1 1

Que tengan ventilación 4 1 1 3 9 9 1 1 3 1

Que sean flexibles 2 1 3 3 1 9 1 3 1 3

Que no se rompa en el interior 3 1 1 1 3 3 9 3 1

Colores obscuros 3 9 1 1 9 1

Combinación de materiales 3 3 3 3 1 3 9 3

Pocos detalles 1 1 9 1 3 1 3

Livianas 4 1 3 3 1 1 1 3 1 1 9 1 1 3 9

Plantilla cómoda 5 9 9 3 1

Caña baja 4 3 3 3 1 1 9 1

Suela que no sea resbaladiza 5 9 9

Tallas adecuadas 4 9 3 9

Diseño con formas lineales 5 3 3 3 1 3 3 1 1 3 9 1

Dificultad Organizacional 6 9 9 9 6 11 10 6 7 10 10 7 4 10 10 13 9 11 12 11

Valores de las metas

objetivo

Espum

a d

e

poliu

reta

no

(Gom

aespum

a)

Punte

ra d

e

poliu

reta

no d

e 0

,8

mm

de e

spesor

Caucho

vulc

aniz

ado d

e a

lta

densid

ad

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BS

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orm

a d

e

plá

stic

o, punta

redonda, con taco

de 0

,7m

m, con la

s

medid

as

Cort

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tinto

s

Dis

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Uso d

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12 A

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Lona J

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Modela

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on form

as

lineale

s (

pocas

líneas c

urv

as)

Lona J

ean y

sport

Propuesta

Mejor VANS OLD SKOOL

Peor DCTONIK

Absoluto 112 91 103 190 97 78 87 83 75 121 154 79 88 130 130 122 119 136 97 107

Relativo 3 3 3 5 3 3 3 3 2 4 5 3 3 4 4 4 4 4 3 3

FUERTE 9 punto crítico

MEDIO 3 punto de conflicto

DEBIL 1 indispensable mejorar

importancia técnica

Tabla importancia 0-38 39-76 oportunidad

relativo 1 2 matriz de diagnóstico

evaluación pobre

5

153-19077-114

3

115-152

4

Clasificación por importancia

MATRIZ DE CORRELACION

QUE'S

Evaluación Competitiva Técnica

RELACION

#

w

137

ANEXO 3. ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS DE DISEÑO

138

(Continúa)

Resultados de las Acciones

No. FunciónPropósito

RequeridoModo de Falla Potencial Efecto Potencial de la Falla

Severi

dad

Cla

sif

icació

n

Causas de Falla/

Ocu

rren

cia

Controles Preventivos

Utilizados

Controles de

Detección Utilizados

Dete

cció

n

N.P

.R

Acciones Recomendadas Resp.

Fe

ch

a

Ob

jeti

vo

Acción Realizada

Severi

dad

Ocu

rren

cia

Dete

cció

n

RP

N

Materiales del

corte demasiado

rígidos

la zapatilla incomoda en

la línea de empeine.

Donde la zapatilla se

flexiona al realizar la

caminata normal

5 9

Calibres

incorrectos de los

materiales.

3


proveedoras de cueros

y textiles.

Micrómetro

para la

medición del

espesor de la

tela o piel.

3 45

Uso de micrómetro

digital para mayor

exactitud en las

mediciones.

Alexander

Carrera

Creación de lista

de espesores y

calibres de telas y

pieles.

5 3 2 30

Medidas de

empeine y talón

incorrectas en el

procedimiento de

modelado

3Lista de medidas

estándar de una horma

Verificación de

las medidas

utilizando cinta

métrica

4 84Uso de software de

modelado de calzado

Alexander

Carrera

Verificación con

instrumentos de

medida y prueba

mediante el uso

de prototipos.

7 3 3 63

Perfil de horma

obtenida de

manera

incorrecta.

5Manual de obtención

de perfiles de horma

Prueba de

armado 4 140

Uso de software de

modelado de calzado

Alexander

Carrera

Prueba de

montado en la

horma utilizando

tela reciclada

7 3 4 84

Plantilla

(incomoda) poco

resistente y de

material

inadecuado.

Cansancio en el talón, y

poca resistencia ante

los impactos.

4 10

Uso de materiales

que no ofrecen

ninguna

resistencia al

impacto.

4

Estudio de materiales y

proveedores de

plantillas

Pruebas de

desempeño de

las plantillas.

4 64

Creación de propias

plantillas con las

características

necesarias

Alexander

Carrera

Adquisición de

plantillas de

poliuretano.

4 3 2 24

Suela demasiado

rígida

dificultad al realizar el

movimiento natural del

pie. Produce cansancio

6 4

Material de la

Suela que no

permite una

adecuada flexión.

4

especificaciones de

cada material

(resistencia)

Pruebas de

resistencia de

materiales

4 96

Fabricación de suelas

específicas de la

empresa.

Alexander

Carrera

19

/02

/20

18 Adquisición de

suelas de caucho

resistente a la

abrasión

6 3 3 54

Integrantes Equipo AMEF:

CODIGO: 01 DAMEFResponsable Proceso: Alexander Carrera

Hormas mal

diseñadas y

fabricadas

Incomodidad en la

caminata.8 1

verificación

incorrecta de

medidas

fundamentales de

las hormas


fabricantes de hormas

Fecha DFMEA(Inicial) : 12-12-2018

Fecha DFMEA: 12-12-2018

Controles Actuales

Alexander Carrera (Rev.:

ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA

Sistema :Zapatilla Estilo Urbano

)

Subsistema: Fecha Clave : 12-12-2018

Diseño

ergonómico y

cómodo

Ofrecer al

cliente

comodidad al

momento de

utilizar las

zapatillas

3

Modelado

(patronaje) mal

realizado

la zapatilla aprieta en

lugares como el

empeine, dedos, talón o

tobillo

7 2

Verificación de

medidas

fundamentales

utilizando dos

métodos

8 3

Pruebas de

armado y calce

de hormas.

4 128Verificación utilizado

escáner 3D

Alexander

Carrera72

1

4

139

Combinación

inadecuada de

colores

Zapatillas visualmente

poco atractivas 5 7

Materiales

adquiridos con

tonalidad

diferente a las

requeridas

5Muestrario de pieles y

telas

Inspección

visual

comparativa

con muestras

5 125

Uso de colorímetro para

la verificación de los

colores requeridos

Alexander

Carrera

Uso de materiales

con colores

obscuros, fáciles

de combinar.

5 4 4 80

Materiales con

defecto

Corte de la zapatilla con

grietas o manchas6 5

Fallas de

fabricación de los

materiales o

daños por mal

transporte

4Documentos de fallas

que se pueden

aceptar.

Inspección

visual de una

muestra

tomada al azar

de los lotes de

material

adquirido.

4 96

Uso de scanner para

revisión de grietas y

fallas de los materiales.

Alexander

Carrera

20

/02

/20

18

Inspección visual

de una muestra

tomada al azar de

los lotes de

material adquirido.

6 4 3 72

Uso de plantilla de

armado que no

permita la

transpiración.

Recalentamiento de la

planta del pie

provocando que el píe

transpire más de lo

normal.

5 8

Uso de plantilla

de armado de

materiales como

cartón o plástico

6 Análisis de materiales

Prueba de

desempeño de

plantilla de

armado

5 150

Manual de

especificaciones para

las plantillas de armado

Alexander

Carrera

Adquisición de

descarne (piel de

vaca sin procesar)

para la

elaboración de

plantillas de

armado

5 4 3 60

Materiales del

corte demasiado

débiles

Roturas en las costuras

o en el material.3 11

Adquisición de

materiales en mal

estado o de mala

calidad

4

Análisis de

proveedores y

productos

Inspección

visual y con

instrumentos de

medición de

materiales.

4 48

Capacitación para la

identificación de las

principales

características de las

pieles.

Alexander

Carrera

Inspección visual

de una muestra

tomada al azar de

los lotes de

material adquirido.

3 3 4 36

6 5 2 60Modelado

incorrecto

Corte con diseño poco

estético y no simétrico6 3

Líneas de diseño

mal ubicadas en

el perfil de horma

5 Manual de patronaje

Verificación

mediante

desarrollo de

prototipo

3 90Uso de software de

modelado de calzado

Alexander

Carrera

20

/02

/20

18

Pruebas dc

patronaje con

material reciclado

Diseño Atractivo

Ventilación y

buena

transpiración de

la zapatilla

Proporcionar al

usuario la

ventilación

adecuada y

una sensación

térmica

agradable.

Inspección visual

de una muestra

tomada al azar de

los lotes de

material adquirido.

3Análisis de

proveedores y

productos

Verificación

visual de

materiales y

políticas de

devolución.

2

3

4

4 1653Adquisición de

suelas de caucho.2 2

5 5 3 75

Zapatilla

resistente al

desgaste

5 75

Materiales (pieles

y telas) que no

cumplen los

requerimientos de

calidad

Pieles y telas que no

permiten a la zapatilla

transpirar.

Que la zapatilla

resista el uso

prolongado

tanto en la

suela como en

corte

Suela de material

poco resistente

Suela con rápido

desgaste. Causaría

inconformidad en el

cliente

2Elaboración de plantillas

propias de la empresa

Alexander

Carrera

Capacitación para la

identificación de las

principales

características de las

pieles.

Alexander

Carrera5 6

Materiales con

fallas de fábrica.

Incumplimiento

del proveedor.

12Materiales con

poca resistencia a

la abrasión.

Análisis de materiales

para suelas

Pruebas de

desempeño de

suelas

30

Proporcionar

las

carácterísticas

de diseño y

estilo

requeridas por

el cliente.

140

ANEXO 4. PATRONES DE PIEZAS DEL CORTE Y FORRO

146

ANEXO 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

147

(Continúa)

PROT

PREL

PROD

Modelo C19

O OPERACIÓN I INSPECCIÓN OI

T TRANSPORTE A ALMACENAMIENTO

No. Tipo Proceso N°

10-1

10-2

10-3

20 Almacenamiento de Materiales 20-1

40-1

40-2

40-3

50-1

50-2

70-2

70-3

70-4

Patrones con tolerancias exactas

Herramientas de medida y corte

Costuras resistentes

Silueta de acuerdo al diseño

70-1

60

Agujeros para ventilación

40 Piezas sin fallas (sobre todo en la capellada)

3 distintos materiales

Materiales cumplen con las especificaciones de la orden de

pedido

Herramienta de corte en buen estado

Almacenamiento de la materia prima y los

insumos en bodega

Calidad de los materiales según lo especificado en la orden

de pedido

Alexander Carrera

Cantidades físicas iguales a la orden de pedido Uso de orden de pedido

Lista de especificaciones de materiales

Lista de especificaciones de insumos

Material aprobado ubicado en la zona designada en bodega Ficha de inventarios

Característica del Proceso

OPERACIÓN CON INSPECCIÓN

70

Traslado de las piezas y extras al área de

aparado.

Cuello de la zapatilla reforzada con goma espuma de

poliuretano

Bordes de las piezas sin daños

50

Revisión y clasificación de las piezas. Se

incluyen los elementos necesarios para el

proceso de aparado (esponja, tiras de

poliuretano, bordados con la marca).

Piezas de acuerdo al diseño

Silueta simétrica

PROCESO: Producción calzado LÍNEA PRODUCCIÓN:

10

MODELOS QUE APLICA: Ver Tabla de Aplicación Adjunta

Diagrama de flujo Descripción del Proceso

PRODUCTO: Calzado deportivo estilo urbano ELABORADO POR:

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Zapatillas Hombre 22-feb-18

22-feb-18

CÓDIGO PRODUCTO: 01 - AC

Se recibe e inspecciona la materia prima, y los

insumos que se utilizarán en el proceso de

fabricación.

Colores, calibres y texturas exactas,30-1

60-1 Zapatilla con piezas completas

Recepción de Materiales

Transporte al área de corte

Cortado

Característica del Producto

30

Preparación Aparado

Transporte a área de aparado.

Aparado

Corte de las piezas que conformarán el corte

de acuerdo a los patrones requerido.

Selección y transporte de materia prima

(Forros, Cuero, Tela y Nobuck) a la sección de

corte.

Unión de las piezas que formarán el corte.

Corte de agujeros en la capellada.

Manual de modelos y tallas

Orden de operación

Máquina de cocer calibrada

INICIO

20

30

40

60

102

5040

701

148

80 Transporte a área de armado

90-1

90-2

90-3

100-1

100-2

100-3

110-1

110-2

110-3

120 Prensado 120-1

130 Control 130-1

150-1

150-2

170Transporte al área de

almacenamiento170-1

150

*Limpieza de la zapatilla.

*Colocación de cordones y plantilla.

*Colocación de ojalillos.

Producto limpio Especificaciones de terminado

Manual de aplicación de líquidos y

pegamentos

Punta y talón reforzados.

Suela pegada al corte adecuadamente

Patrones de punteras y contrafuertes

110

Traslado del corte al área de armado

*Aplicación de limpiador y pegamentos y en la

suela y en los bordes del corte.

*Activación del pegamento en el horno.

*Pegado de la suela.

Preparación de punteras, contrafuertes,

plantillas de armado y lijado de las suelas.90

Montado y estirado del corte en la horma.100 comodidad

140

180

160

*Armado de caja (empaque).

*Colocación de sellos de información en la

caja.

*Empacado con par extra de cordones.

Silueta simétrica de la zapatilla

Comodidad

Estirado correcto del corte

Ubicación de las zapatillas en la bodega.

Traslado de las cajas de zapatillas al área de

almacenamiento

diseño atractivo

calidad de la construcción del zapato

Presentación final de producto160-1

transporte de los pares prensados al área de

terminado

Prensado a presión de la suela en el corte

montado en la horma.

*Desmontado de las zapatillas de la horma.

inspección de armado, plantado y prensado.

180-1 Zapatillas en buen estado

Preparación Armado

Armado

Plantado

Transporte a área de terminado.

Terminado

Empacado

Almacenamiento del producto final

Ordenado por modelos y tallas

Manual de modelo y tallas

Especificaciones de prensado

Registro de pares producidos

buen traspiración de las zapatilla

Lista de tiempos de activación de

pegamentos

Especificaciones de armado

Suela pegada correctamente al corte

Suela fijada al corte

Manual de modelos y tallasZapatilla con diseño atractivo

Patrones de plantillas de armado

Manual de modelos y tallasi

80

90

FIN

140

100

110

1201

1302

1501

1601

170

180

149

ANEXO 6. FICHAS DE PUESTO DE TRABAJO

150

Ficha de puesto de trabajo de Jefe de Producción.

FICHA DE PUESTO DE TRABAJO

INFORMACIÓN BÀSICA

CARGO: Jefe de Producción

RESUMEN DEL PUESTO

Coordinar y planificar la producción. Coordinar la compra de materiales e

inventarios. Gestionar los procesos.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Coordinar que se cumpla adecuadamente con la producción diaria prevista.

Gestionar la compra de materiales e insumos, fundas de empaque, cartones, etc.

Búsqueda de oportunidades de mejora en los procesos.

Control de calidad de los pares producidos.

Controlar el adecuado almacenamiento y distribución de los pares producidos.

Controlar el estado de herramientas y maquinaría.

Coordinar los pedidos, reparaciones y recepciones de hormas.

Gestionar el adecuado funcionamiento de la cadena de producción.

Dar solución a los imprevistos que se presenten en el área de producción.

Supervisar el adecuado trabajo y comportamiento del personal de producción.

Mantener actualizado los datos sobre el comportamiento de los procesos y los

datos sobre el producto.

COMPETENCIAS NECESARIAS PARA EL PUESTO DE TRABAJO

FORMACIÓN Y CONOCIMIENTOS

Profesional con título de tercer nivel en las carreras de ingeniería industrial,

ingeniería en producción o ingeniería en diseño industrial.

Conocimiento avanzado de paquete de office.

Conocimiento de control de procesos.

Conocimiento de procesos de producción.

EXPERIENCIA

Dos años de experiencia en empresas de calzado y en manejo de personal.

151

Ficha de puesto de trabajo del encargado de Bodega.



CARGO: Bodeguero

RESUMEN DEL PUESTO

Gestión de la bodega, recepción y organización de los materiales e insumos.


Asegurar la disponibilidad de materiales e insumos.

Recibir los materiales e insumos, y almacenarlos de manera organizada.

Controlar el inventarió de materiales e insumos.

Proveer a los diferentes puestos de trabajo los materiales necesarios para su

adecuado desempeño, evitando retrasos de producción.



Bachiller con conocimientos en manejo de inventarios.

Manejo avanzado de Excel.

EXPERIENCIA

Dos años de experiencia trabajando en bodegas y manejando inventarios.

La siguiente ficha indica la ficha correspondiente al Modelador, este trabajo será

realizado fuera de la producción, esto debido a que el modelador es el encargado de

realizar el patronaje del diseño de calzado. Este trabajo se lo hace bajo pedido, cada vez

que se realice un nuevo diseño de zapatilla. La ficha permitirá encontrar un Modelador

que esté acorde con los requerimientos de calidad deseados para el producto.

152

Ficha de requerimientos para el modelador



CARGO: Modelador

RESUMEN DEL PUESTO

Diseñar diferentes modelos de zapatillas y obtener los patrones de las piezas a

utilizar en el área de corte de las siete tallas disponibles.


Revisar detenidamente los requerimientos del cliente para el desarrollo de las

piezas.

Diseñar los moldes de acuerdo a las tallas señaladas.

Modelar las piezas del forro y corte desde la talla 37 a la 43.

Verificar el diseño usando la horma con las que se construirá las zapatillas.

Rediseñar los modelos en el caso de ser necesario.



Título de modelador de calzado.

Modelado a mano de patrones.

Manejo de programas de modelación (Naxus, ShoeMake).

EXPERIENCIA

2 años de experiencia como modelador de calzado

Portafolio con patrones de diseños modelados.

153

Ficha de requerimientos para el operario del área de corte.



CARGO: Operario de máquina de corte

RESUMEN DEL PUESTO

Cortar los materiales que conforman el corte y el forro de acuerdo a los diseños

a producirse.


Revisar que el material tenga las especificaciones de color y grosor necesario

para la elaboración de los cortes.

Revisar que el material no tenga imperfecciones.

Realizar los cortes de acuerdo al modelo, talla y color.

Entregar las piezas debidamente organizadas en jabas (canastas plásticas) a los

siguientes procesos.

Entregar el material sobrante al bodeguero.

Cuidar de las herramientas entregadas para la realización del proceso.

Cuidar de los materiales entregados para el proceso.



Bachiller con conocimientos de zapatería y que sepa identificar los diferentes

tipos de telas y pieles a trabajar en el proceso.

EXPERIENCIA

2 años de experiencia en el corte de material para calzado.

154

Ficha de puesto de trabajo para operarios del área de preparación de armado y

aparado.



CARGO:

Operario para el área de preparación

de aparado y armado.

RESUMEN DEL PUESTO

Preparación de piezas y elementos extra para el proceso de aparado.

Preparación de corte y elementos extras para el proceso de armado


Revisión y clasificación de las piezas cortadas.

Cortado de esponja y gomaespuma de poliuretano que se utilizarán en el

proceso de aparado.

Incluir elementos extras del corte.

Obtención de punteras, contrafuertes y plantillas de armado.

Preparación de suelas para el proceso de armado y plantado.

Cuidar de las herramientas entregadas para la realización del proceso.

Cuidar de los materiales entregados para el proceso.



Bachiller con conocimientos básicos de zapatería

EXPERIENCIA

1 años de experiencia trabajando en el corte de material para calzado.

155

Ficha de puesto de trabajo del área de aparado



CARGO: Aparador

RESUMEN DEL PUESTO

Aparar la zapatilla de acuerdo a las piezas entregadas, la talla y el modelo a

producir.


Aparar el producto de acuerdo a las especificaciones solicitadas por el Jefe de

producción.

Destallar las pieles (cuero, nobuck).

Solicitar material (hilos, agujas, pegamento) cuando sea necesario evitando en lo

posible detener la producción.

Cuidar de las herramientas y las máquinas entregadas para la realización del

proceso.

Colocar los cortes debidamente organizados para el paso a los siguientes

productos.


FORMACIÓN

Bachiller que haya realizado cursos de aparado de mínimo 120 horas.

EXPERIENCIA

Cuatro años de experiencia aparando todo tipo de calzado

156

Ficha de puesto de trabajo del área de armado.



CARGO: Armador

RESUMEN DEL PUESTO

Realizar el proceso de armado de la zapatilla de acuerdo a las especificaciones

señaladas por el jefe producción.


Revisar las especificaciones de armado del modelo de zapatilla a producirse..

Montar el corte en la horma de manera simétrica respetando las medidas del

talón y de empeine de la horma utilizada.

Montar el corte obteniendo un estirado del material correcto.

Cuidar y evitar dañar los productos entregados para la realización del proceso.


FORMACIÓN

Bachiller, con conocimientos de aparado y plantado calzado.

Con 120 horas de capacitación.

EXPERIENCIA

Cuatro años de experiencia armando todo tipo de calzado

157

Ficha de puesto de trabajo del área de plantado y prensado.



CARGO: Operario del área de plantado y prensado

RESUMEN DEL PUESTO

Realizar el proceso de plantado y prensado de la zapatilla de acuerdo a las

especificaciones señaladas por el jefe producción.


Revisar las especificaciones de las suelas del modelo de zapatilla a producirse.

Aplicación de aditivos y pegamentos en el corte y en la suela.

Pegado simétrico y sin imperfecciones de la suela.

Activación de pegamentos en el horno.

Prensado de la zapatilla de manera adecuada.


FORMACIÓN

Bachiller, con conocimientos de aparado y plantado calzado.

Con 120 horas de capacitación.

EXPERIENCIA

2 años de experiencia plantando todo tipo de calzado

158

Ficha de puesto de trabajo del área de Terminado y empacado



CARGO: Terminado y empacado

RESUMEN DEL PUESTO

Realizar el proceso de terminado y acabado del producto. Empacar el producto.


Revisar la zapatilla y realizar el proceso de terminado y acabado de acuerdo al

modelo de la bota y a los requerimientos de la orden de producción.

Solicitar el material necesario para realizar el proceso.

Armar las cajas de empaque y las especificaciones del modelo en cada caja.

Cuidar el material y evitar daños en el producto.

Cuidar de las herramientas y los implementos entregados para la realización del

proceso.

Empacado de las zapatillas.


FORMACIÓN y CONOCIMIENTOS

Bachiller, con conocimientos básicos de calzado.

EXPERIENCIA

1 año de experiencia en empresas de calzado o empacando productos.

159

ANEXO 7. LAYOUT DE PLAN DE PISO

160

MES

A

MESA

Prensa de Corte

Des

talla

dora

Maq

uina

De

cose

r

MaquinaDe Lijado

Pre

nsa

de s

uel

as

Horno

Hor

mer

o

Esta

nte

(Mat

eria

les)

Rema-chadora

Esta

nte

(Mat

eria

les)

Estante (Materiales) Esta

nte

(Mat

eria

les)

Esta

nte

(Mat

eria

les)Cajonera

Estante (Materiales)

Cajonera

Caj

on

era

CajoneraMESA

CorteOficina

Preparación aparadoOficina

Cajonera

Maq

uina

De

cose

r

Maq

uina

De

cose

r

AparadoOficina

MES

A

Cajonera

Preparación armadoOficina

MES

A

Caj

on

era

ArmadoOficina

MES

A

Cajonera

MESA

Plantado - PrensadoOficina

Terminado –�Empacado

Oficina

Estante Producto final

Estante Producto final

Esta

nte

P

rodu

cto

fina

l

Bodega de materiales e

insumos

Bodega Producto final

15m

7m

ESCALA 1:100

161

ANEXO 8. ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS DE PROCESO.

162

(Continúa)

No.Descripción del

Proceso

Función

RequeridaRequisitos

Modo de Falla

PotencialEfecto Potencial de la Falla

Severi

dad

Causas de Falla/

Ocu

rren

cia

Controles Preventivos a

Utilizarse

Controles de

Detección

Utilizados

Dete

cció

n

N.P

.R

Materiales que cumplan

con las características

de calidad deseadas

Materiales diferentes a

la orden de fabricación

-Reproceso en preparación de

materiales

-Material sobrante en línea

2

Incorrecta

identificación, o

incorrecta revisión

de fallas

2

Entrenamiento sobre las

características de

materiales

Control visual

100%6 24

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA

Sistema : FABRICACIÓON CALZADO DEPORTIVO

URBANOResponsable Proceso: Alexander Carrera

Subsistema: Corte, Aparado, Armado, Plantado y prensado,

Terminado y Empacado.Fecha Clave : 18-12-2018

Proceso de conteo

erróneo

Controles

Integrantes Equipo

AMEF: Alexander Carrera


materiales

-Material sobrante en línea

246Ninguno

Control visual

100% con la orden

de fabricación

10Recepción de

material

22

Recibir el material

necesario para la

producción

Cantidad de material de

acuerdo al pedido

realizado

Cantidad diferente a la

orden de fabricación

163

(Continúa)

Troqueles en mal

estado2 Inspecciones

Inspección de la

primera pieza

cortada

7 42

Presión de la prensa

de corte inadecuada2

Inspección diaria antes de

utilizar la maquinaControl Visual 5 30

Uñas de las manos

largas4 Reglamento

Revisión semanal

de manos4 80

Manejo inadecuado

de herramientas3 Talleres de capacitación Inspección visual 5 75

Piezas cortadas de un

solo lado

- Reproceso en corte de piezas.

-Desperdicio de material3

Mal uso de los

troqueles2 Checklist de piezas Inspección Visual 7 42

Cortes incompletos de

piezas


materiales4

Descuido del

operario2 Checklist de piezas

Conteo de

número de piezas8 64

Descuido del

operario al realizar el

proceso

1Tabla de tallas y medidas a

producirse

Control visual

100%7 28

Uso equivocado de

troqueles1

Troqueles con numeración

visible

Control visual

100%7 28

3

Piezas con fisuras o

rasguños

-Imagen del producto no cumple

con las expectativas del cliente.

-Rápido deterioro en la pieza

donde se encuentra la fisura o el

rasguño.

5

40

Piezas sin daños

Piezas del corte

completas.

-Fallas en las costuras.

-Inconformidad del cliente.

4- Reproceso en corte de piezas.

-Desperdicio de material

Piezas que no

coinciden con el resto

de piezas

Corte de piezas

Obtener las

piezas que

conformarán el

corte, con las

dimensiones y

formas

establecidas

Corte de piezas de

acuerdo a la talla

especificada

Bordes de las piezas

con imperfecciones

164

(Continúa)

Uso erróneo de

patrones1

Patrones con numeración

de talla visibleControl Visual 6 24

Descuido del

operario2 Ninguno

Revisión de piezas

antes de la

entrega al

siguiente proceso

6 48

Descuido del

operario2 Checklist de piezas

Conteo de

número de piezas6 24

Faltante de material

en bodega.2

Hoja de control de

inventario

Inspección de hoja

de control de

inventario.

6 24

Medidas tomadas

inadecuadamente.4

Patrón para las esponjas de

corte

Inspección de la

primera unidad6 48

No revisión de la

orden de

producción.

3 NingunoInspección de la

primera unidad6 36

Falla en la toma de

medidas4

Patrones con medidas de

acuerdo a la talla

Inspección de

todas las unidades5 60

Revisión inadecuada

de la orden de

producción.


primera unidad7 42

4

-Incomodidad al momento de

usar la zapatilla.

-Desperdicio de material en el

reproceso

Preparación de

aparado

Revisión y

clasificación de

las piezas. Se

incluyen los

elementos

necesarios para

el proceso de

aparado (esponja,

tiras de

poliuretano,

bordados con la

marca).

Falta de elementos

necesarios para el

aparado.

Piezas organizadas y

completas

3

50

Tamaño de la esponja

diferente a las

especificaciones.

Longitud de la tira de la

espuma Eva de acuerdo

a las especificaciones

de cada talla.

Longitud de la tira de

espuma Eva diferente

de las

especificaciones.

Piezas que no están de

acuerdo a la talla.


de acuerdo a las

especificaciones de

cada talla.

*Lengüeta sin el relleno

suficiente

*Desperdicio de material.

2

2

-Cuello de la zapatilla sin relleno

suficiente.

-Afectación en la estética de la

zapatilla.

-Desperdicio de material

Retraso en el proceso de

aparado

165

(Continúa)

Obtención del corte

con las piezas que

correspondan a la talla

Piezas del corte con

tallas diferentes

*Imposibilidad de realizar el

proceso de armado en la talla

requerida.

*Reproceso de aparado

4Elección errónea de

piezas.2 Ninguno

Conteo e

inspección de las

piezas

7 56

Exceso de puntadas

por centímetro de

costura.


primera unidad7 63

Máquina no

calibrada

adecuadamente.

3Mantenimiento preventivo

de máquinas

Inspección de la

primera unidad7 63

Uso de hilos que no

cumplen con la

especificaciones de

calidad

2Hoja de especificaciones de

materiales.

Inspección de la

primera unidad6 36

Corte aparado con

complementos

completos

Falta de elementos

del corte

*Insatisfacción del cliente.

*Perdida de la calidad del

producto.

*Reproceso

4Descuido del

aparador.4

Hoja de especificaciones de

aparado

Control visual al

100%4 64

Manipulación

incorrecta de las

piezas.

5Capacitación en procesos

de aparado

Control visual al

100%5 75

Uso inadecuado de la

máquina de coser.2 Manual de uso de maquinas

Inspección del uso

de maquinaría.6 36

Parte externa e

interna del corte sin

daños en el material.

Cortes y lacras en la

parte exterior del

corte

*Insatisfacción del cliente.

*Las zapatillas no cumplen con

la calidad esperada.

*Roturas del material en las

piezas con fallas.

3

70

Unión de piezas

de para la

obtención del

corte.

Corte con las costuras

seguras.

Aparado

Costuras que no

cumplen con los

requisitos de calidad

*Rotura de costuras.

*Rotura de las piezas.3

166

(Continúa)

Uso de patrones

equivocados.2 Patrones enumerados

Inspección de la

primera unidad6 60

Descuido del

operario al realizar

los cortes.

1 NingunoControl visual

100%7 35

Uso de patrones

equivocados.2 Patrones enumerados

Inspección de la

primera unidad6 60

Descuido del

operario al realizar

los cortes.


100%5 50

Uso de lija no acorde

con las

especificaciones o

deteriorada.

3Inspección preventiva de

máquina de lijado

Inspección

primera unidad6 54

Cardado incompleto

del operario4 Ninguno

Control visual y de

tacto al 100%5 60

Agujeros que no

cumplen con el patrón

del diseño

*La estética del producto no

cumple con las expectativas

del cliente

2

Marcado inadecuado

de los puntos de

perforación.

3Patrón para señalar los

agujeros

Control visual al

100%6 36

Agujeros con el tamaño

incorrecto

*La estética del producto no

cumple con las expectativas

del cliente

2Uso equivocado de

sacabocados2

Sacabocados enumerados y

ordenados.

Inspección visual

del primer agujero

realizado

7 28

5

Poca capacidad de

adhesión de la suela

Cardado completo de

todo el interior de la

suela.

3

Capellada con agujeros

simétricos y

correctamente

realizados

5

90

Punteras, contrafuertes

y plantillas de armado

cortados de acuerdo a

la talla, y con el

material adecuado

Preparación de

punteras,

contrafuertes,

plantillas de

armado,

Perforado de

agujeros en

capellada y lijado

de las suelas.

Preparación de

armado

Piezas cortadas

demasiado grandes.

*Retrabajo del material

afectado

*Desperdicio de material

Piezas cortadas

demasiado pequeñas

*Reproceso de corte.


*Suela mal pegada

167

(Continúa)

Aplicación

inadecuada de

pegamento


100%5 100

Poco tiempo de

secado del

pegamento

5Uso de especificaciones de

tiempos de pegas y aditivos

Inspección de la

primera unidad5 125

Puntera y contrafuerte

colocados a la altura

exacta de cuerdo a la

talla

Piezas colocadas a

una altura mayor o

menor del punto de

talón o empeine

especificado de

acuerdo a la talla.

*Incomodidad en el talón o

empeine en el usuario6

Pegado inadecuado

de las piezas en la

capellada o en el

talón.


primera unidad5 120

Movimiento de la

puntera o contrafuerte

al momento del

armado.

*Imperfecciones en la

zapatilla.

*Arrugas en el corte.

*Incomodidad para el usuario.punteras y

contrafuertes

Fijadas en el

corte.

Pegado de

punteras y

contrafuertes en

el corte

Pegamentos

correctamente

aplicados

5

168

C

(Continúa)

Estirado inadecuado

del corte sobre la

horma


primera unidad6 60

Uso de herramientas

inadecuadas.2

Herramientas marcadas y

enumeradas correctamenteInspección visual 7 70

Altura del talón por

debajo de la medida

especificada.

*Incomodidad en el tobillo del

usuario5 60

Altura del talón por

encima de la medida

especificada

*La zapatilla no se ajusta al

pie.5 60

Corte correctamente

estirado.

Arrugas en la capellada

o complementos de la

zapatilla

*Perdida de la estética del

producto.4

Estirado inadecuado

del corte sobre la

horma


primera unidad6 48

Talón o suela con

tachuelas o grapas

*Daño de la bolsa de la prensa

de suelas7 56

Plantilla de armado con

tachuelas o grapas*Daño físico al cliente. 8 64

Armado con la altura

del talón de acuerdo a

la talla

Corte sin tachuelas ni

grapas

*Perdida de la estética del

producto.

*Inconformidad del cliente.

El corte no quede bien

posicionado sobre la

horma

Corte armado

simétricamente

Corte adaptado a

la forma de la

horma con

montado

simétrico y sin

arrugas

Medida errónea de

la altura del talón.

Marcado permanente de la

altura del talón

Descuido del

operario al retirar

tachuelas o grapas.

Ninguno2

Armado del corte

en la horma

5

3 4

4

Control mediante

medición al 100%

Control visual al

100%

169

(Continúa)

La lija no es la

adecuad para el

trabajo o está

deteriorada.

3Inspección preventiva de

máquina de lijado

Inspección

primera unidad5 90

Procedimiento de

lijado mal realizado4 Ninguno

Control visual al

100%4 96

Bordes de la suela no

adheridas al corte

*Aberturas en la suela

después de usarse por un

tiempo

6 96

Manchas de

pegamento y aditivos

en el corte

*Zapatilla con manchas que no

se pueden retirar.5 80

Aditivos que cubran


suela

Suela con espacios sin

limpiar y sin aditivos.4

Operario no utiliza

las herramientas

adecuadas.

2 NingunoControl visual y de

tacto al 100%4 32

Tiempo de secado del

líquido limpiador no

acorde con las

especificaciones

4 60


líquido activador no

acorde con las

especificaciones.

4 60

Pegamento que cubra


suela y la parte

inferior del corte.

Partes de la suela no

pegadas

correctamente al

corte

4

Operario no utiliza

las herramientas

adecuadas.

2 NingunoControl visual y de

tacto al 100%4 32


pegamento de

acuerdo a las

especificaciones


pegamento no acorde

con las

especificaciones.

4

El operario no toma

los tiempos de las

operaciones.

3

*Puesta a punto de

cronómetros

*Tabla de tiempos de

secado de pegamentos

Inspección visual

de procedimiento5 60

Mala adhesión del corte

a la suela.

Cardado completo y

correcto de la parte

inferior del corte.

*Aberturas en la suela

después de usarse por un

tiempo

Aplicación de

aditivos y

Pegamentos en la

Suela

Aplicación

adecuada de

elementos

necesarios para

la adhesión de la

suela en el corte.

Tiempo de secado de

los aditivos de

acuerdo a las

especificaciones.

*Puesta a punto de

cronómetros


secado de los aditivos

Marcado

adecuadamente la línea

de la suela en el corte

Marcado incorrecto

de la suela en el

corte

Marcado del corte

y cardado.

Marcado de la

línea de la suela

en el corte para el

cardado y

posteriormente la

aplicación de

pegamentos.

El operario no toma

los tiempos de las

operaciones.*Despegue de la suela al

momento de utilizar la

zapatilla.

6

NingunoControl visual al

100%4

Inspección visual

del

procedimiento.

5

4

3

170

(Continúa)

Temperatura mayor a

las especificaciones

Daño del material del corte y

la suela5 75

Temperatura menor a

las especificacionesPegamento no reactivado. 6 90

Zapatillas en buen

estado después de

someter al calor

Quemaduras en la

suela o el corte

Reproceso completo de la

zapatilla.8

Horno utilizado sin

las respectivas

seguridades.

2

*Manual de uso del horno.

*Inspección preventiva de

elementos del horno

Inspección visual

de elementos del

horno.

5 80

Tiempo de exposición

mayor a las

especificaciones.

Daño del material del corte y

la suela6 72


al calor menor a las

especificaciones

Pegamento no reactivado. 5 60

Pegado de la suela por

la marca de altura de

suela

Que la suela no este

pegada a la altura de la

línea marcada.

Corte con manchas de

pegamento3

El operario no pega

la suela a la altura

marcada.

4 NingunoControl visual al

100%4 48

Pegado con presión

manual.

movimiento de la suela

al momento de prensar

Suela pegada no

simétricamente.7

No existe suficiente

presión al momento

de pegar la suela

manualmente.

3Puesta a punto de las

herramientas de presión

Control visual

durante el

proceso

4 84

Unión de la suela

y el corte

Unir la suela con

el corte

Activación de

pegamentos

Calentado de la

suela y el corte

en el horno

activador

Temperatura del

horno de acuerdo a las

especificaciones

Operario no toma en

cuenta las

especificaciones te

temperatura del

horno.


al calor de acuerdo a

las espesificaciones.

Operario no toma los

tiempo de la

operación

*Puesta a punto del horno

*Tabla de temperaturas de

pegamentos

Inspección visual

de procedimiento

*Puesta a punto del horno


pegamentos

Control visual y de

tacto al 100%

5

4

3

3

171

(Continúa)


mayor a las

especificaciones.

*Daño en la suela.

*Daños en las hormas 7 70


menos a las

especificaciones

*Suela no asegurada 5 50

Tiempo de prensado

mayor a las

especificaciones

*Daño en la suela.

*Daños en las hormas 7 70

Tiempo de prensado

menos a las

especificaciones

*Suela no asegurada 5 50

Extracción de cuña sin

dañar el material del

corte

Daño del forroDeterioro del forro con el

tiempo3

Extracción de cuña

sin el uso de la

herramienta

adecuada

4 Ninguno

Control visual

durante el

proceso

6 72

Rotura de costurasReparación de las costuras

afectadas7

Uso inadecuado de

herramientas2 84

Desprendimiento de la

suela.Reproceso de plantado 6

Uso excesivo de

fuerza2 72

Operario no toma en

cuenta las

especificaciones

para el prensado

Mala configuración

del tiempo de

prensado

Tabla de presiones para el

prensado

Manual de uso de la prensa

Extracción de la horma

sin dañar la zapatilla

Tiempo de enfriado de la

suela de acuerdo a las

especificaciones

Pegamentos de la

suela calientes.

Extracción de la

zapatilla de la

horma

Retirado de la

horma sin daños

en la zapatilla.

Zapatilla con la suela

asegurada con la

presión adecuada.

Zapatilla con la suela

asegurada durante el

tiempo adecuado

Tabla de tiempos de

enfriado

Control visual

durante el

proceso

*Reproceso de plantado

*Despegado de la suela5

El operario no toma

el tiempo del

proceso.

Prensado

Zapatilla

prensada en la

prensa neumática

Capacitación al operario 6

Control visual

durante el

proceso

5

5

5 75

2

2

3

Inspección

primera unidad

Inspección del uso

de maquinaría.

172

(Continúa)

Par de zapatillas con

plantillas y cordones

Zapatillas sin plantillas

o cordonesInsatisfacción del cliente 4

Descuido del

operario2 Ninguno

Control visual al

100%5 40

Par de zapatillas sin

clavos o grapas

Zapatillas con clavos o

grapasDaño físico al cliente 8

Falla en la detección

por parte del

operario

1Revisión en el área de

armado

Control visual al

100%4 32

Zapatillas limpias sin

polvos pegamentos o

tintas.

Manchas en el corte o

la suela de la zapatillaInsatisfacción del cliente 4

Falla en la detección

por parte del

operario

2 NingunoControl visual al

100%4 32

Ojalillos dañados

*Reproceso de remachado


*Daño de los pasadores.

2

Uso de piezas de la

remachadora de

ancho diferente a los

ojales

2Manual de uso de

remachadora

Inspección de la

primera unidad6 24

Ojalillos incompletos Reproceso de remachado. 2Descuido del

operario2 Ninguno

Control visual al

100%6 24

Terminado

Obtención del par

de zapatillas con

los acabados

necesarios

Ojalillos remachados en

los pasadores del par

de zapatillas

173

Par de zapatilla de la

misma talla , modelo y

de ambos pies.

Empacado de

zapatillas diferentes.Insatisfacción del cliente. 3 45

Ubicadas correctamente

en el empaque con

todos los datos

necesarios del modelo

Datos y etiquetas de la

zapatillas incompletos,

No se puede identificar el

modelo o talla de las

zapatillas.

2 30

EmpacadoEmpacado del

producto final

Operario no

completa las

pperaciones

designadas

3 Ninguno160 5Control visual al

100%

174

ANEXO 9. PLAN DE CONTROL

175

(Continúa)

AC -001

10-ene

10-feb

40-1

40-2

40-3

50-1

50-2

50-3

OK- No OK100%

AC-001

100%

Op.

Preparación

de aparado

Inspección 100%

Op.

Preparación

de aparado

Cada que se

realiza la

operación

Conteo de acuerdo

a Orden de

Fabricación

Regla

Medición con

patrones.

OK- No OKCada inicio del

proceso

Inspección primera

pieza

Operario de

corte

OK- No OK

OK- No OK

Cada visita del

proveedor

Inspección visual

100%Op. Bodega

Métodos


segregar, identificar e informar


Recalibración de Máquina,

Cambio de troqueles

OK- No OK

Parámetros

OK- No OK

Plan de Reacción / Acción

CorrectivaFunción

Resp.

Método de

Análisis/Control

Visual

Regla

Cada que se

realiza la

operación


Reproceso de corte

Reproceso de corte

Op.

Preparación

de aparado

Cada visita del

proveedor

Orden de

Fabricación

FECHA REVISIÓN:

FECHA ORIGINAL:

APROB. CLIENTE

INGENIERÍA / Fecha

APROB. CLIENTE

CALIDAD / Fecha

Tamaño Frecuencia

Muestras

Fabricación de zapatillas deportivas


Producción

Bodega, Producción

100%

Cada que se

realiza la

operación

Inspección visual

100%

Operario de

corte

100%

100%

Cada que se

realiza la

operación

100%

100%

Cada que se

realiza la

operación

Conteo de acuerdo

a Orden de

Fabricación

Operario de

corte

Op. Bodega

Reconteo de las piezas


al Jefe de producción1

OK- No OK

OK- No OK

Proceso

Número

Descripción

del Proceso

Descripción de la

Operación

Herramienta o

Máquina

Características

Piezas del corte

completas.

Método de

Medición

Visual y

patrones de

áreas,

micrómetro

Visual

Especificaciones y

Tolerancias

Materiales que

cumplan con las

características de

calidad deseadas

Lay Out de Bodega

Orden de

Fabricación

Cantidad de material

de acuerdo al pedido

realizado

Orden de

Fabricación

Ayuda Visual Visual

Longitud de la tira de

la espuma Eva de

acuerdo a las

especificaciones de

Piezas organizadas y

completas


de acuerdo a las

especificaciones de

cada talla.

EQUIPO PLANIFICADOR:

NOMBRE DE LA PARTE:

Recepción de

material10

40Corte de

piezas

Obtener las

piezas que

conformarán el

corte, con las

dimensiones y

formas

establecidas

Especificaciones de

longitud por talla

50Preparación

de aparado

Revisión y

clasificación de

las piezas. Se

incluyen los

elementos

necesarios para el

proceso de

aparado (esponja,

tiras de

poliuretano,

bordados con la

marca).

Cuchillas de

corte. Máquina

Destalladora

No Producto/Proceso

AÑO / MODELO: 2019

Contenedores,

patrones de

medición.

PLAN DE CONTROL

Recibir el material

necesario para la

producción

Alexander Carrera

Lista de troqueles

según tallas

Cinta métrica

de zapatero

Prensa

Hidráulica de

corte, Patrones

de corte, mina

de plata.

Hoja de

especificaciones de

piezas.

Visual

Piezas sin daños

Corte de piezas de

acuerdo a la talla

especificada

PLAN DE CONTROL

PROVEEDOR/PLANTA:

CODIGO PROVEEDOR

# DE PARTE/Ultimo cambio:


Especificaciones de

medidas por talla

176

(Continúa)

70-1

70-2

70-3

70-4

90-1

90-2

90-3

100-1

100-2

OK- No OK

OK- No OK

OK- No OK

OK- No OK

Op.

Armado

Op.

Armado

OK- No OK

100%

100%

100%Inspección visual

100%

Cada que se

realiza la

operación

Cada que se

realiza la

operación

Cada que se

realiza la

operación

Inspección visual

100%

Control de medidas

100%

punteras y

contrafuertes

Fijadas en el

corte.

Maquina de

lijado, cuchillas

de corte, cinta

métrica de

zapatero, reglas

metálicas, set

de

sacabocados.

Brochas para

pegamento,

martillo.

90

Preparación

para el

proceso de

armado

Preparación de

punteras,

contrafuertes,

plantillas de

armado ,

Perforado de

agujeros en

capellada y lijado

de las suelas.

Punteras,

contrafuertes y

plantillas de armado

cortados de acuerdo a

la talla, y con el

material adecuado

100

Pegado de

punteras y

contrafuertes

en el corte

Pegamentos

correctamente

aplicados

Puntera y contrafuerte

colocados a la altura

exacta de acuerdo a

la talla

Capellada con

agujeros simétricos y

correctamente

realizados

Cardado completo de


suela.

Inspección primera

pieza

Op.

Aparado

100%

Cada que se

realiza la

operación

Inspección visual

100%

Op.

Aparado

Ayuda Visual

Visual

Visual



OK- No OK

OK- No OK

Reproceso de cardado

Inspección visual

100%

Inspección visual

100%

Op.

Aparado

Op.

Aparado

OK- No OKSegregar, identificar e informar



al Jefe de producciónOK- No OK



Reconteo de elementos del

corte

1

1

Cada inicio del

proceso

100%

100%

Cada que se

realiza la

operación

Cada que se

realiza la

operación

100%



Aplicación de nueva capa de

pegamento



Ayuda Visual

Patrones de

referencia por cada

talla

Micrómetro,

regla

Patrón de agujeros. Visual

Ayuda Visual

Visual

Cinta métrica.

Op. Prep.

Armado

Cada inicio del

proceso

Inspección primera

pieza

Op. Prep.

Armado

Cada que se

realiza la

operación

Inspección visual y

de tacto 100%

Op. Prep.

Armado

Visual y de

tacto.

Parte externa e

interna del corte sin

daños en el material.

Ayuda Visual Visual

70

Aparado con

maquina de

coser

Unión de piezas

de para la

obtención del

corte.

Máquina de

coser, cinta

métrica, reglas

metálicas,

brochas de

pegamento,

tijeras, martillo.

Obtención del corte

con las piezas que

correspondan a la

talla

Visual

Corte con las

costuras seguras.

Corte aparado con

complementos

completos

Ayuda Visual

Puntadas por

centímetro

Ayuda Visual

177

(Continúa)

100-3

100-4

100-5

100-6

100-7

100-8

110-1

110-2

110-3

110-4Op.

Plantado

OK- No OK

OK- No OK

100%

100%

Cada que se

realiza la

operación

Op.

Armado

Op.

Armado

Op.

Armado

Inspección visual

100%

Cada que se

realiza la

operación

Cada que se

realiza la

operación

Cada que se

realiza la

operación

Cada que se

realiza la

operación

Control de medidas

100%

Inspección visual

100%

Inspección visual

100%

Control de tiempos

Inspección visual

100%

Op.

Plantado

Op.

Plantado

Aplicación

adecuada de

elementos

necesarios para la

adhesión de la

suela en el corte.

100

Tiempo de secado de

los aditivos de

acuerdo a las

especificaciones.

Pegamento que cubra


suela y la parte

inferior del corte.

Armado del

corte en la

horma

100

Corte correctamente

estirado.

Corte sin tachuelas ni

grapas

Brochas,

cronómetro.

Martillo de

zapatero, pinza

punta pico de

águila, brochas,

cinta métrica de

zapatero, reglas

metálicas,

guantes,

cuchillas de

corte.

Corte armado

simétricamente

Corte adaptado a

la forma de la

horma con

montado

simétrico y sin

arrugas

Armado con la altura

del talón de acuerdo a

la talla

Ayuda Visual

Cinta métrica

de zapatero

Visual

Visual

OK- No OK

OK- No OK

OK- No OK

110

Visual

cronómetro

VisualOp.

Armado

Visual

Ayuda Visual

Tabla de

especificaciones de

tiempos de secado

Control de tiempos

cronómetro

Visual

Cada que se

realiza la

operación

Cada que se

realiza la

operación



OK- No OK

OK- No OK



Aplicación de otra capa de

pegamento

Op.

Armado

Op.

Plantado

100%

Cada que se

realiza la

operación

Reproceso de cardado

Corrección de línea de marcado

Aplicación de otra capa de

aditivos.

Op.

ArmadoOK- No OK

OK- No OK

100%

Cada que se

realiza la

operación



Corrección de altura del talón.

Reproceso montado

Inspección doble

OK- No OK

100%

100%

100%

100%

100%

Inspección visual

100%

Cada que se

realiza la

operación

Inspección visual

100%

Inspección visual

100%Ayuda Visual

Ayuda Visual

Tabla con

especificaciones de

alturas de talón.

Ayuda Visual

100%

Ayuda Visual Visual

Marcado del

corte y

cardado

Marcado de la

línea de la suela

en el corte para el

cardado y

posteriormente la

aplicación de

pegamentos.

Mina de plata,

maquina de

lijado

Cardado completo y

correcto de la parte

inferior del corte.

Marcado

adecuadamente la

línea de la suela en el

corte

Aplicación de

aditivos y

pegamentos

en la suela

Aditivos que cubran


suela


pegamento de

acuerdo a las

Tabla de

especificaciones de

tiempos de secado

Ayuda Visual

178

110-5

110-6

110-7

110-8

110-9

120-1

120-2

120-3

120-4

120-5

150-1

150-2

150-3

150-4

160-1

160-2

Re inspección

Cada que se

realiza la

operación

Op.

Plantado

Op.

Prensado

Op.

Prensado

Op.

Prensado

Op.

Prensado

Op.

Prensado

Op.

Prensado

Op.

Terminado

OK- No OK

OK- No OK

OK- No OK

Op.

Prensado

OK- No OK

OK- No OK

Inspección 100%Visual

1

100%

100%

Visual

cronómetro

Visual

cronómetro

cronómetro

Visual

Cada que se

realiza la

operación

Inspección Primera

Unidad

Inspección visual

100%

Op.

Plantado

Op.

Plantado

120

Prensa

neumática para

suelas.

Suela de la zapatilla

asegurada con la

presión adecuada.

Tabla de tiempos y

temperaturas del

horno

Ayuda Visual

Ayuda Visual

Prensado

Prensado de la

zapatilla en la

prensa neumática

Unión manual de

la suela con el

corte

Rodillo de

zapatero,

martillo de

zapatero.

Unión de la

suela con el

corte

110

Pegado de la suela

por la marca de altura

de suela

100%

100%

Cada que se

realiza la

operación

Cada que se

realiza la

operación

Visual

Visual

Cada inicio del

proceso

Cada que se

realiza la

operación

Inspección 100%

Control de tiempos

Op.

TerminadoOK- No OK Re inspección

Op.


Tabla de tiempo de

enfriado

Ayuda Visual

Re inspección de maquina



100%

Hoja de

especificaciones de

prensado

Visual

Inspección primera

unidad

Inspección Primera

Unidad

Inspección 100%

Op.


Re inspección

Par de zapatillas sin

clavos o grapas100%

Cada que se

realiza la

operación

Inspección 100%

OK- No OKOp.

Terminado

120

Retirado de la

horma sin daños

en la zapatilla.

Poste con

varilla para el

bocín.

150 Terminado

Obtención del par

de zapatillas con

los acabados

necesarios

Brochas,

cepillos de

limpieza, telas

de limpieza,

Goma crepé,

Remachadora

de ojales, lija.

Zapatillas limpias sin

polvos pegamentos o

tintas.

Extracción de la

horma sin dañar la

zapatilla

Par de zapatillas con

plantillas y cordones





Asegurado del pegado.

OK- No OK

OK- No OK

OK- No OK

1

1

OK- No OK







Cada inicio del

proceso

Cada inicio del

proceso





OK- No OK

Control de tiempos

Inspección 100%

Inspección 100%

Manual de uso de la

remachadora 100%

Cada que se

realiza la

operación

Ayuda Visual

Ayuda Visual

Ayuda Visual Visual

Inspección 100%

OK- No OKVisual 100%

Cada que se

realiza la

operación

Inspección 100%Op.

TerminadoRe inspección

Cada que se

realiza la

operación

Cada que se

realiza la

operación

Cada que se

realiza la

operación

Visual 100%

Cada que se

realiza la

operación

Visual 100%

Cada que se

realiza la

operación

100%

100%

100%

Visual

Inspección 100%

Inspección 100%Visual

OK- No OK

Ayuda Visual

Hoja de

especificaciones de

prensado

Extracción de cuña

sin dañar el material

del corte

Pegado con presión

manual.

Tiempo de enfriado de

la suela de acuerdo a

las especificaciones

Presión de la maquina

durante el tiempo

adecuado

Extracción de

la horma de la

zapatilla

160 EmpacadoEmpacado del

producto final.Ninguna

Par de zapatilla de la

misma talla , modelo

y de ambos pies.

Tabla de tiempos y

temperaturas del

horno

Ayuda Visual

Ayuda Visual


al calor de acuerdo a

las especificaciones.

Temperatura del horno

de acuerdo a las

especificaciones

Horno, guantes,

cronómetro,

pinzas.

Calentado de la

suela y el corte

en el horno

activador

Activación de

pegamentos.110

Zapatillas en buen

estado después de

someter al calor

Ubicadas

correctamente en el

empaque con todos

los datos necesarios

del modelo

Ayuda Visual

Ojalillos remachados

en los pasadores del

par de zapatillas

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE … · ii DERECHOS DE AUTOR Yo, Alexander Ismael...

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