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UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA UNIDAD IZTAPALAPA PROYECTO TERMINAL "' EXTRACCION DE PECTINA DE TEJOCOTE '' P R ES E NTAN DIAZ,ALEJANDRO DANIEL VALLADARES MARTINEZ CLAUDIA LUT)< VALLES CASTILLO BEATRIG< d
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UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
UNIDAD IZTAPALAPA
PROYECTO TERMINAL
" ' EXTRACCION DE PECTINA DE TEJOCOTE ''
P R ES E N TAN
DIAZ,ALEJANDRO DANIEL
VALLADARES MARTINEZ CLAUDIA LUT)<
VALLES CASTILLO BEATRIG< d
RESUMEN EJECUTIVO
El objetivo de este trabajo hacer un estudio de prefactibilidad para el establecimiento
de una planta extractora de pectina a partir de tejocote. &
a
Durante el desarrollo de este trabajo se realizaron estudios de mercado, técnico-
tecnológicos y financieros.
El análisis de mercado se hizo basado en datos estadísticos de importación de
pectina, producción nacional de: mermeladas, néctares y concentrados de frutas,
yoghurt, productos confitados y productos cosméticos, (shampoos y geles para el
cabello), que requieren pectina para su elaboración y cifras correspondientes al
consumo de pectina de 40 empresas clasificadas dentro de la pequeña y mediana
industria.
El análisis técnico-tecnológico y financiero esta hecho en base a criterios de diseño y
planeación de equipos, sus costos, a costos de producción y manufactura, análisis
de sensibilidad y punto de equilibrio.
La empresa PROMEPEC, S.A. de C.V. se ubicará en un parque industrial en El Oro,
Estado de México con un tamaño de planta para producir 22 toneladas por año de
pectina de tejocote en polvo.
Actualmente, se encuentra en el mercado de materias primas una pectina que se
extrae de cítricos, es un producto que se importa. Por ello se consideró la posibilidad
de establecer una planta productora de pectina, con la intención de ofrecer un
producto con mejores características y con una tecnología más sencilla.
Con la realización del presente trabajo se demuestra que la puesta en marcha de una
planta extractora de pectina de tejocote no es factible desde el punto de vista
económico.
INDICE
RESUMEN EJECUTIVO
1 . O B J E T I V O ........................ 1
2 . J U S T I F I C A C I O N ............... 2
3 . I N T R O D U C C I O N ................ 3
4 . E N T O R N O Q U E R O D E A A L P R O Y E C T O ... 6
5 . A N A L I S I S D E M E R C A D O .............. 9
5.1 DEFlNlClON PRELIMINAR DEL PRODUCTO .......... 9
5.2 PLAZA ................................ 9
5.2.1 ESTUDIO DE LA OFERTA DEL PRODUCTO ........ 9
5.2.2 ANALISIS DE LA DEMANDA ........ 12
6 . A N A L I S I S D E M A T E R I A S P R I M A S ..... 16
7 . L O C A L I Z A C I O N D E L A P L A N T A ...... 19
7.1 LOCALIZACION DE LAS MATERIAS PRIMAS ........ 19
7.2 LOCALIZACION DEL MERCADO DE CONSUMO ......... 19
7.3 MANO DE OBRA ..................... 20
7.4 TRANSPORTE .................. 20
7.5 DISPONIBILIDAD DE ENERGIA ELECTRICA ......... 20
7.6 DISPONIBILIDAD DE AGUA ................. 21
8 . D E T E R M I N A C I O N D E L
T A M A Ñ O D E P L A N T A ............. 24
8.1 FACTORES DETERMINANTES DEL TAMAÑO ......... 24
8.1 . 1 CARACTERISTICAS DEL MERCADO DE CONSUMO ... 24
8.1.2 CARACTERISTICAS DEL MERCADO DE ABASTECIMIENTO ... 25
8.1.3 DISPONIBILIDAD DE RECURSOS FINANCIEROS .... 25
8.1.4 CARACTERISTICAS DE LA MANO DE OBRA ...... 26
8.1.5 POLlTlCA ECONOMICA .......... -27
9 . E S T R A T E G I A D E D I S T R I B I J C I O N
Y D E S P L A Z A M I E N T O ............... 29
10 . D E T E R M I N A C I O N D E P R E C I O ....... 32
11 . P R O G R A M A D E P R O D U C C I O N ....... 33
12 . O R G A N I G R A M A ........ 34
13 . D E S C R I P C I O N D E L A P L A N T A
14 . D I A G R A M A D E B L O Q U E S
D E P R O C E S O .......... 35
15 . S E L E C C I O N D E E Q U I P O ....... 39
16 . D I S T R I B U C I O N D E L A P L A N T A ..... 41
17 . B A S E S D E D I S E Ñ O ....... 42
18 . L I S T A D E E Q U I P O S ....... 56
19 . H O J A S D E D A T O S P O R E Q U I P 0 ... 58
20 . T R A T A M I E N T O D E E F L U E N T E S ... 75
20.1 TRATAMIENTO PRELIMINAR ........... 75
20.2 TRATAMIENTO PRIMARIO ........... 76
20.3 TRATAMIENTO SECUNDARIO ..... 78
20.4 CARACTERIZACION DE EFLUENTES ....... 82
20.5 CARACT . Y TRATAMIENTO DE DESECHOS ........ 83
21 . C O N D I C I O N E S C L I M A T O L O G I C A S ... 84
22 . E N T O R N O S O C I O E C O N O M I C O ........ 85 .
23 . A N A L I S I S F I N A N C I E R O .......... 89
23 a . DETERMINACION DEL PRECIO DE VENTA ......... 92
23.1 ANALISIS DE SENSIBILIDAD DEL PRECIO DE VENTA .... 92
23.2 RENTABILIDAD ....................... 93
24 . C O N C L U S I O N E S
97
1. OBJETIVO
Hacer un estudio de prefactibilidad técnica y financiera de una planta productora de
pectina a partir de tejocote.
En cuanto a las expectativas particulares del presente proyecto se pueden mencionar las
siguientes:
Expectativas socio-económicas:
I. Obtener una pectina que compita en c u a u a precio con el produl
existe en el mercado que es de importación.
to que a tualmente
II. Alentar la producción de tejocote al crear una opción rentable para su utilización.
Ill. Reducir el número de intermediarios a las micro, pequeñas y medianas empresas que
tienen como insumo la pectina.
Expectativas Políticas.
Compatibilizar con los planes gubernamentales de desarrollo de la micro y pequeña
industrias frente a la apertura comercial.
1
2. J U STI FlCAClON
Dada la alta producción, disponibilidad y bajo costo del fruto, así como su máximo
rendimiento y calidad en la pectina extraída, el tejocote se presenta como una opción de
obtención del mencionado producto. Lo anterior, con intención de comercialización, para
abastecer el mercado nacional a un menor costo.
La extracción de pectina de tejocote con fines comerciales contribuiría a crear tecnología
propia, además de crear beneficios a las comunidades productoras, ya que hasta el
momento la producción del fruto no resulta rentable. Esto se ve reflejado en pérdidas
registradas de hasta el 60% debido a una deficiente utilización, distribución y
almacenamiento del mismo.'
La pectina extraída del tejocote es de mejor calidad respecto a la obtenida de cítricos, se
obtienen mejores rendimientos del proceso extractivo y como se verá más adelante
cumple con los requerimientos de la norma oficial.
2
Además, la pectina tiene u11 amplio espectro de usos en la industria de
alimentos procesados, en la industria farmacéutica, de cosméticos y otras.
3. INTRODUCCION
La palabra "pectina" se deriva del griego "pektos" que significa solidificar. La pectina fue
descubierta por Vauquelin en 1790 pero no fue caracterizada sino hasta 1825 por
Braconnot, quien descubrió a esta sustancia como el principal agente gelificante en las
frutas y la llamó pectina. Braconnot descubrió que la pectina era la responsable de la
formación de jalea cuando se calentaba a ebullición la fruta con azúcar. También
evidenció que además del azúcar era necesario un pH adecuado para la formación del
gel y que requería una pequeña cantidad de ácido para hidrolizar los pectatos durante la
elaboración de jaleas.
Las sustancias pécticas son compuestos derivados de los carbohidratos. Se encuentran
en las plantas y contienen como unidad básica de estructura el ácido pectínico.
Las sustancias pécticas se clasifican en tres grupos:
3
a) PROTOPECTINAS. Son sustancias pecticas insolubles en agua, que
por hidrólisis dan lugar a ácidos pectínicos. Son las sustancias pécticas originales, tales
como se encuentran en las plantas, y su mayor concentración aparece en los tejidos
vegetales en período de crecimiento. Según algunos autores, las protopectinas resultan
de la unión de los ácidos pectínicos con la celulosa; otros la consideran como sales
cálcicas o magnéticas de los ácidos pectínicos y finalmente, otros como macromoléculas -
de ácidos pectínicos, y finalmente otros como macromoléculas de ácidos pectínicos de
muy alto grado de polimerización.
b) ACIDOS PECTINICOS. El término se usa para definir al los ácidos poligalactourónicos
coloidales, que contienen una proporción variable de grupos metoxilo. Sus sales se
denominan "pectinatos". Los ácidos pectínicos aparecen en las plantas a medida que
avanza la maduración, por transformación de las protopectinas, mediante la acción de
los ácidos orgánicos y las enzimas pécticas. Dentro de este grupo se encuentran las
pectinas. Dentro de este grupo se encuentran las pectinas de alto metoxilo, nombre con
el que se designa a los ácidos pectínicos con un porcentaje de metoxilo superior al 7%,
soluble en agua y ácido en determinadas condiciones.
4
c) ACIDOS PECTICOS. Son las sustancias pécticas compuestas de
ácidos pilogalactourónicos coloidales, con sus grupos libres sin esterificar. Sus sales se
denominan pectatos. Se producen durante la sobremaduración de las frutas por la acción
de las enzimas pécticas sobre los ácidos pectínicos en la obtención de jugos de cítricos
en polvo y en el campo médico y bioquímico principalmente.*
USOS DE LA PECTINA.
Las pectinas se usan principalmente en la elaboración de ates, jaleas y mermeladas,
estimándose que a este fin se destinan entre 85 y 95% del total. Puesto que la pectina
imparte viscosidad y cuerpo, se utilizan en la preparación de jugos de frutas en leches
malteadas, en bebidas de chocolate y en la elaboración de productos tipo flan.
Las propiedades emulsificantes de la misma han permitido que sean utilizadas en la
elaboración de mayonesa, salsas y aderezos y su poder estabilizante la han llevado a
utilizarse en fresas congeladas, helados, merengues y productos de panificación y
postres.
5
La industria farmacéutica la utiliza para el tratamiento de diarreas, como
cicatrizante y como antídoto para algunos envenenamientos con metales tóxicos.
También se usa en la elaboración de medios de cultivo para microbiología como pectatos
de sodio y amonio, en perfumería existen fórmulas de fabricación de jabones, lociones,
fijadores del cabello y pastas dentífricas que tienen pectina, debido a esto, se mejoran
las cualidades de tales productos en lo que se refiere al poder de adsorción, textura y
efect ¡vi dad del detergente.
La pectina se ha utilizado como recubrimiento de sacos para envasar asfalto u otras
materias adhesivas y el pectato de nicotina tiene efecto tóxico en cierto tipo de larvas
capaces de digerir de celulosa. 2
4. ENTORNO QUE RODEA AL PROYECTO
Los primeros reportes que se tienen de extracción de pectina se hicieron a partir de
zanahoria (Braconnot, 1825). Posteriormente se han reportado extracciones de pectina
en recursos tales como: cáscara de papaya, manzana, toronja, uva, piña, mango,
naranja, limón, tamarindo, guayaba, plátano y flor de girasol.
6
Sin embargo, las materias primas que han sido utilizadas en mayor
escala a nivel industrial son las cáscaras de cítricos
En 1970 se realizó un estudio preliminar de extracción de pectina de tejocote "chapeado"
sin llegar a optimizar las condiciones de extracción, sin embargo, fue el primer informe
realizado sobre el tema y donde se reportaron rendimientos de pectina entre 18 y 25%
en base seca. En este trabajo utilizaron la pulpa del fruto, eliminando la cáscara y
semilla, y se propone al tejocote como una fuente potencial de pectina.
En 1978 se realizó otro estudio que tubo como objetivo determinar el período Óptimo de
producción de pectina del tejocote en los diferentes estadios de desarrollo del fruto
recomendándose la cosecha a los ocho meses, ya que en este momento del desarrollo
se obtiene el mayor rendimiento.
Se reportan las condiciones Óptimas para la extracción de pectina de tejocote: 92 'C, pH
2, volumen de extracción 90% y tiempo de extracción de 2 horas '. Del fruto del tejocote
se obtuvo pectina de mejor calidad (200 ' SAG y en mayor cantidad: 44 g de pectina por
1000 g de fruto al 10% de humedad) que la obtenida comercialmente a partir de la
cáscara de cítricos (140-160 ' SAG y rendimiento de 4 g de pectina por 1000 g de
7
- cáscara al 10% de humedad) que debe aún importarse debido a su
incipiente producción en México.
. El tejocote es una planta originaria de México cuya utilización se remonta al tiempo de
los aztecas. La floración para los frutos tempranos en el mes de enero y para los tardíos
en mayo, madurando los frutos a principios de septiembre y octubre y en noviembre,
diciembre y enero, respectivamente. Los árboles han sido mejorados con injertos y tienen
mejores características en los frutos, corno son mayor tamaño, mejor color, mejor
presentación y sabor.
Aproximadamente el 40 % de la producción total de tejocote es la que se comercializa,
especialmente el fruto de mayor tamaño. La mayor demanda de tejocote ocurre en el
mes de diciembre durante la época de las posadas. Se elaboran compotas a nivel
casero y ate de tejocote a nivel artesanal, sin embargo se pierde aproximadamente el
60% de la producción total porque el precio de éste es demasiado bajo.’
8
En 1985 se produjeron en México 48000 toneladas de tejocote de las
cuales se desperdició aproximadamente el 60 o/o debido a una deficiente utilización,
distribución y almacenamiento del mismo. La industrialización del tejocote es justificable
económica y socialmente, por lo que se considera necesario buscar el desarrollo de
tecnologías nacionales acordes a las necesidades prioritarias del país.
La extracción de pectina de tejocote con fines de comercialización contribuiría a crear
tecnología propia y beneficiaría a las comunidades productoras.
2
5. ANALISIS DE MERCADO
5.1 Definición preliminar del producto.
El producto que se pretende elaborar es pectina de tejocote deshidratada en polvo grado
alimenticio de acuerdo con lo establecido en la NOM-F-347-S-1980 '. Se trata de un
producto cafe rojizo con sabor ligeramente ácido. Será empacado en bolsas de
polietileno y cuñetes de cartón de 5 y 25 Kg respectivamente para su uso en la industria
alimenticia y cosmética.
5.2 Plaza
9
El análisis que a continuación se realiza está basado en datos
estadísticos de importación de pectina y de producción nacional de mermeladas, jugos y
otros productos que tienen como insumo la pectina de los Últimos 1 O años.
5.2.1 Estudio de la oferta del producto.
La pectina que existe en el mercado es un producto importado que se extrae de la
cáscara de cítricos; la producción de pectina esta monopolizada por una compañía
trasnacional ubicada en Holanda cuyo nombre es Grinsted, la importación y distribución
de la pectina en México la realiza Grinsted de México y química Hércules S.S. de C.V.
con domicilio esta Última en Saltillo # 19 primer piso Colonia Roma C.P 06140 México,
D.F.
Como no se conoce el volumen de producción de la empresa Grinsted se toma como
parámetro el volumen de importación de pectina para tomarlo como referencia para el
estudio de la oferta. A continuación se presenta un cuadro con los datos de las
importaciones anuales desde 1986.
1 0
AÑO I lMPORTACION (toneladas)
I 1986 I 88 I I 1987 I 93 I I 1988 I 98 I I 1989 I 1 O0 I
I 1992 I 120 I I 1993 I 125 I
Con estos datos se hace una gráfica para mostrar la tendencia que ha regido en el
mercado de importación.
De la gráfica se observa un comportamiento lineal, lo cual permitió hacer una regresión
lineal de estos datos obteniéndose la siguiente ecuación:
Y= 5.53 X - 10907
11
con un coeficiente de correlación r= 0.98 por lo que se considera que la
1998
1999
ecuación es válida. Retomando la ecuación obtenida se hace una proyección de la
153
159
oferta a 5 años arrojando los siguientes datos:
AÑO I lMPoRTACloN (toneladas)
I 1994 I 131 I
I 1997 I 148 I
lo cual abre la posibilidad de incursionar en ese mercado.
5.2.2 Análisis de la demanda
La industria nacional que requiere pectina cubre su necesidad importando el producto
que se utiliza de la siguiente manera:
62 a 67 % es utilizado en la fabricación de mermeladas
1 2
6 al 11 % se aplica a bebidas ácidas y el resto a otros productos ’.
PRODUCTO
ANO
Para contabilizar la demanda de pectina en el mercado puesto que no se puede obtener
el dato directamente, se hace una inferencia del consumo de pectina a partir de los
volúmenes de producción de los productos que la requieren en su formulación. En el
cuadro se muestran las cantidades producidas de tales productos y la cantidad de
pectina que se requiere para su manufactura.
PECTINA REQUERIDA
1992 1993 1992 1993 (TON) (TON)
ALIMENTOS PARA BEBES (LITROS)
YOGHURT (TON)
*CONFITERIA (TON)
1 MERMELADA(T0N) 1 6041 1 6290 I 72.5 1 75.51 1
8076099 11 163394 0.1 6 0.22
25061 26200 12.51 13.1
45744 501 33 4.1 4.5
1 JUGO DE TOMATE 1 8700.29 1 12580 1 4.3; 1 6.290 I (MILES DE LITROS)
(MILES DE LITROS) .,..., JUGOS Y NECTARES 1021 55 122559 6.1299
SHAMPOOS, ENJUAGUES Y ACON D IC I ON ADO RES(T0N)
23690 24453 9.4 9.78
13
* Nota: En los productos de confitería se considera el 15 o/o como productos del tipo de
"gomitas", las jaleas y rellenos de pasteles. Este tipo de productos tienen una proporción
de pectina del 6 Yo además de contener otro tipo de gomas.
La formulación de cada producto requiere de diferentes proporciones de adición de
pectina. A continuación se presentan las proporciones de pectina requerida para
diferentes productos:
Mermelada ---- 1.2 o/o
Jugo de tomate ---- 0.05 Yo
Jugos y Néctares ---- 0.05 Yo
Alimentos para bebés ---- 0.2 Yo
Yoghurt ---- 0.5 '/o
Confitería ---- 0.6 Yo
Shampoos, enjuagues y
acondicionadores ---- 0.4 %
1 4
*
NARANJA SEVILLANA
Del cuadro donde se muestra la demanda de pectina se puede observar
NARANJA DULCE
que el consumo de pectina está en proporción con las importaciones en 1992 y 1993 ya
que la pectina faltante se utiliza en la industria farmacéutica la cual no se considerará
para este trabajo.
Es claro que el balance oferta demanda está equilibrado, pero se pretende entrar a él
ofreciendo un producto con características de calidad superiores a las de la pectina de
cítricos.
Característica
RENDIMIENTO (W HUMEDAD (%)
CENIZAS ("/o)
GRADOS SACAROMETRI COS (O SAG)
TIEMPO DE GELIFICACION WIN)
LIMON REAL
17.2
10.1
2.8
220
1 .o
13.4 1 17.8
9.9 7 3.0 I 2.9
205 21 o
50 5.0
I
TORONJA
14.15
10.6
3.2
200
4.0
TE JOCOTE
35.2
10.13
1.6
220
1 .o
15
Se consideraron 47 empresas como clientes prospecto para este
Clientes Potenciales
*Aspid
producto, se seleccionaron 17 y se visitaron para conocer sus consumos mensuales de
pectina y su disponibilidad para cambiar de proveedor.
~
Consumo (kg/mes)
50
A continuación se presenta una lista de clientes potenciales de los cuales algunos a
través de una entrevista mencionaron estar dispuestos a cambiar de proveedor si
consideran que el producto que se les presenta ofrece alguna ventaja para ellos.
*La Alpina S.A. de C.V.
*Materias Primas LUSSA
1 O0
50
I Laboratorios Antell I 30 I
Mermeladas Marel, S.A.
Alimentaria Mexicana Becarem
~
320
1 O0
I *La Perla de Tacuba I 60 I *La Reyna de la Central, S.A
Laboratorios Tilsa, S.A.
Laboratorios Davis
I *Mermeladas La Rosa I 280 I
I I 250 Mermeladas Hero- Holtze r I
1 6
Clientes Potenciales
*Mermeladas y Alimentos, S.A.
Conservas Guajardo
*Conservas El Venado
Consumo (kg/mes)
150
50
60
*: Empresas dispuestas a cambiar de proveedor
Grupo R.C. Distribuidores
Chartt Cosmetics
TOTAL (*)
TOTAL
El consumo total de las industrias encuestadas fue de 1735 kg que serán considerados
como una demanda a satisfacer. Las empresas dispuestas a cambiar de proveedor
consumirían el 47 o/o de esta demanda.
1 O0
20
820
1735
El consumo de 30 empresas restantes es de 2300 kg/mes aproximadamente y se
pretende cubrir el 35 o/o de este consumo con lo cual se obtiene una demanda potencial
de 1625 Kg/mes pero se producirán 22 Ton/año que representan el 16.8 Yo de las
importaciones de pectina del año pasado.
6. ANALISIS DE MATERIAS PRIMAS
La lista de materias primas a utilizar es:
a) Tejocote
b) HCI
17
c) Etanol
d) Agua desionizada
e) Agua potable
f) Acido oxálico
a) Tejocote
Se utilizará tejocote de primera calidad y el estado de madurez requerido es un mes
antes de su madurez fisiológica con 12 'Brix. Se utilizarán 640 toneladadaño. A
continuación se presenta una tabla que contiene los datos de la producción nacional de
tejocote.
TON ELADAS l * T l I 1991 I 2739 I
De lo que se concluye que el abasto está asegurado ya que solo se
consumirá el 15 % aproximadamente de la producción nacional.
P roveedores:
- Unión Nacional de Organizaciones Campesinas (UNROCA). Lic. Raúl Córdova Díaz.
7404848
- Distribuidores de Tejocote. Ing Arturo Rubio B. e Ing. Camerino Quintero en el D.F.
2506451 Ó7833956
- Sr. Humberto Ponce Ayala en Zinapécuaro Michoacán. 91455-50061
b) Acido clorhídrico: grado reactivo.
Los requerimientos de la planta son de aproximadamente 25 gal/mes.
Proveedores:
- Probain de México S.A. de C.V. Isla Margarita # 58 Col. Prado Vallejo
- MAPRISA S.A. de C.V. Avenida Seguro Social 6-1 # 540
- Materias Primas de Monterrey S.A. Fernando Parra # 39 2g piso.
c) Etanol: 96' gal.
Los insumos de alcohol son de 820 Kg./mes.
:L 9
- Alcoholera de Portales S.A. Fernando Montes de Oca # 21 3 Col. Independencia
- Probain de México S.A. de C.V. Isla Margarita # 58 Col. Prado Vallejo
- MAPRISA S.A. de C.V. Avenida Seguro Social 6-1 # 540
d) Acido oxálico : Grado reactivo.
En cuanto a esta materia prima se requieren aproximadamente 6.25 Kg/mes.
Proveedores:
- Probain de México S.A. de C.V. Isla Margarita # 58 Col Prado Vallejo
- MAPRISA S.A. de C.V. Avenida Seguro Social 6-1 # 540
- Materias Primas de Monterrey S.A. Fernando Parra # 39 2e piso.
, d) Agua desionizada: Se comprará un equipo desionizador como un equipo auxiliar de la
planta con una capacidad de 5 gal/min.
e) Agua potable: Esta agua será obtenida directo de toma y se almacenará en una
cisterna y en un tanque elevado.
% O
Nota: La cantidad requerida de ácido clorhídrico, alcohol y ácido oxálico es muy baja en
relación a la producción nacional por lo que el abasto de estos insumos está asegurado.
Estado
D.F.
7. LOCALIZACION DE LA PLANTA
7.1 Localización de materias primas.
A continuación se presenta un cuadro con la producción de tejocote por estados:
1991 1992 1993
24 39 30
Guerrero
México
Puebla
M ic hoacán
50 50 10
60 330 80
2665 1886 3900
- - 272
Tomando en cuenta lo anterior se observa una conveniencia en localizar la planta en la
zona centro del país (Puebla, Edo. de México o D.F.).
7.2 Localización del mercado de consumo.
Del Directorio de industrias de transformación editado por el INEGI (1992) se puede ver
que las industrias que tienen como insumo la pectina se encuentran en su mayor parte
en el centro del país en los estados de Querétaro, Edo. de México y Distrito Federal. Si
consideramos estos dos factores se puede ver que en el centro del país esta planta
encontraría su mejor localización.
7.3 Mano de obra.
Para operar la planta se necesitan obreros calificados, lo cual no es un factor limitante
para la localización de la planta ya que el número de obreros será reducido resultando
más sencillo capacitar al personal.
7.4 Transporte.
Un factor importante a considerar es el transporte tanto de materia prima como de
producto terminado.
22
En cuanto a las materias primas los proveedores están dispuestos a
entregar LAB en planta sin un incremento considerable en los costos siempre y cuando
se encuentre en la zona de influencia (Ed0 de México y D.F.)
En cuanto a producto terminado se prevé la adquisición de una camioneta para el reparto
de producto terminado, por lo cual se recomendaría localizar la planta cerca del mercado
de consumo.
7.5 Disponibilidad de energía eléctrica.
Por ser una industria en la que los requerimientos de energía eléctrica son moderados se
considera que este no es un factor determinante en la localización de la planta.
7.6 Disponibilidad de agua.
Dentro de los requerimientos de nuestra empresa se requiere una agua potable baja en
sales y metales pesados, para que el desionizador no se sature muy rápido y se tenga
que regenerar más veces el sistema. El tipo de agua depende del municipio por lo que
este factor se va ha considerar en la microlocalización.
2 3
También es necesario establecerse en una zona que cuente con los
servicios públicos requeridos para el adecuado funcionamiento de una planta tales como:
teléfono, servicios sanitarios, permiso para el uso de suelos y vías de acceso.
Tomando en cuenta estos factores que son los más importantes en la localización de la
planta podemos concluir que la macrolocalización de la planta es en el Edo. de México ó
en Puebla.
La planta productora de pectina de tejocote en polvo quedará entonces ubicada dentro
de un parque o zona industrial con el fin de cumplir con los lineamientos
gubernamentales, que señalan que toda industria deber6 estar localizada dentro de un
parque industrial (SEDESOL). Es importante cumplir esta restricción, ya que es la Única
forma como actualmente se permite la instalación de industrias: restringiéndolas a zonas
perfectamente delimitadas por cuestiones ecológicas. Considerando que la zona
de producción de materia prima comprende los estados de: D.F., Guerrero, México,
24
Michoacán y Puebla y que el mercado de consumo se localiza
principalmente en el D.F., Edo. de México y Querétaro se proponen los siguientes
parques y zonas industriales :
A. Parque Industrial "Puebla 2000", Pue.
B. Conjunto Industrial "Amozoc de Mota", Pue.
C. Parque Industrial "El Oro", Edo. Méx.
D. Parque Industrial "Cuautla", Mor.
Tomando en cuenta los servicios que ofrecen cada uno de los parques, se realiza la
siguiente matriz de selección:
a. Transporte
b. Drenaje pluvial
c. Drenaje sanitario
d. Red hidráulica
e. Combustible Gas
f. Energía eléctrica
25
g. Teléfono
h. Telex
i. Seguridad
j. Clima
k. Actitud de la comunidad
I. Total
2 6
ND: No determinado
NA: No afecta
(+) : Favorable
(1 ):Cuenta con el servicio
(O) : Indiferente
(-1):No cuenta con el servicio
NOTA: Estos datos fueron proporcionados por las empresas inmobiliarias.
Del análisis reflejado en la matriz de decisión se opta por ubicar la planta en el parque
industrial "El Oro", ubicado en el municipio El Oro perteneciente al Estado de México.
27
8. DETERMINACION DEL TAMAÑO DE PLANTA
Para poder determinar la capacidad de la planta es necesario considerar la cantidad
producida por unidad de tiempo, es decir, volumen, peso valor o número de unidades de
producto elaboradas por año, ciclo de operación, mes, día, turno, hora, etc. En algunos
casos la capacidad de la planta se expresa no en términos de la cantidad de producto
que se obtiene sino en función del volumen de materia prima que entra al proceso.
*
8.1 Factores determinantes del tamaño
Anteriormente se habló sobre el mercado de consumo y la disponibilidad de materias
primas y se observó que estos aspectos influyen de manera importante tanto en la
selección de tamaño como en la localización de la planta.
En general los factores que determinan la localización de la planta son los siguientes:
1. Características del mercado de consumo
2. Características de abastecimiento
3. Disponibilidad de recursos financieros
4. Características de la mano de obra
5. Política económica
28
8.1 . I Características del mercado de consurno
De acuerdo con lo expuesto anteriormente el primer paso en la selección de tamaño de
la planta fue hacer una revisión de los resultados del estudio de mercado de consumo
para determinar si la dimensión del mercado potencial para el proyecto permite montar o
no la planta considerada.
8.1.2 Características del mercado de abastecimiento
Los volúmenes y las características de las materias primas así como la localización de la
áreas de producción de las mismas, fueron los factores que también se tomaron en
cuenta para ajustar el tamaño de la planta. Se previó que el volumen de materia prima
disponible (4292 ton/año, 1993) era suficiente para llenar los requerimientos de
abastecimiento de la planta a nivel de la capacidad seleccionada.
8.1.3 Disponibilidad de recursos financieros
Indudablemente uno de los factores limitantes en la dimensión
del proyecto es la disponibilidad de recursos financieros. Estos recursos se requieren
para hacer frente tanto a las necesidades de inversión fija como para satisfacer los
requerimientos de capital de trabajo.
29
Los recursos para cubrir las necesidades del proyecto pueden provenir de dos fuentes
principales:
a) Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la empresa
que se forme para adquirir, instalar y operar la planta,
b) los créditos que se pueden obtener de instituciones bancarias o
financieras y de proveedores.
El proyecto no requiere que se disponga del monto total de los recursos financieros
desde el inicio de su realización, ya que la adquisición, instalación y puesta en marcha de
la planta requiere de un cierto período de tiempo, circunstancia que debe tomarse en
cuenta antes de decidir si los recursos económicos disponibles obligan a reducir el
tamaño de planta considerado.
Los recursos para la realización de este proyecto serán aportados por una institución
bancaria y un grupo de inversionistas.
3 0
8.1.4 Características de la mano de obra
Un factor limitante del tamaño de la planta industrial puede ser la legislación laboral que
este vigente en la zona donde se piense instalar, ya que podría resultar más conveniente
reducir el tamaño de la planta que hacer frente a fuertes erogaciones para dotar de
ciertos servicios sociales a los operarios de la misma, tales como servicios médicos,
escuelas , facilidades de habitación, centros de esparcimiento, etc.
Este factor unido a la falta de mano de obra calificada puede obligar a reconsiderar el
tamaño de la planta.
El personal que requiere esta planta se puede definir como "personal calificado". Este no
es un factor limitante para el tamaño de planta en este caso, ya que se propone ubicar la
planta en el Estado de México cuya legislación laboral es la misma que rige al D.F.
8.1.5 Política económica
La política económica vigente en la región puede influir sustancialmente en el tamaño de
la planta a instalar a través del establecimiento de diversos incentivos. Estos incentivos
pueden estar encaminados a sustituir importaciones, fomentar exportaciones, favorecer
el desarrollo de una región, etc.
31
La reciente entrada en vigor del TLC, establece formalmente una zona de libre comercio
entre México, Canadá y E.U.A. Eliminando las barreras existentes al comercio para los
productos originarios u originales de esta zona, es decir que los productos que
provengan de otra latitudes (Europa, Asia, etc.) serán restringidos mediante políticas
arancelarias. Para el caso que se expone, la pectina que se encuentra actualmente en el
mercado es procedente de Europa, por lo que la pectina que se producirá en esta planta
se verá favorecida, incluso para posteriores proyectos con miras a exportación.
Para efecto del proyecto la capacidad de la planta se expresará en ton/año.
De la proyección de datos (importación de pectina por año) que se hizo para el análisis
de la demanda se considera que para el año en curso habrá una demanda de 131
ton/año de pectina de este total se pretende cubrir el 16.8 Yo del mercado lo que
equivaldría a 22 ton/año.
El tamaño de la planta debe hacerse considerando el crecimiento de la demanda en
plazo de 5 años, de los datos se preve un aumento del 5.2 ton/año lo cual da un total
para 1999 de 157 ton/año. Cubriendo el 16.8 YO de las importaciones se estaría hablando
de un volúmen de producción de 26.3 ton/año.
3 %
Entonces el tamaño mínimo de la planta será de 22 Ton/año y el máximo
de 26.3 Ton/año.
9. ESTRATEGIA DE DlSTRlBUClON Y DESPLAZAMIENTO
'La distribución del producto se lleva a cabo de acuerdo al siguiente esquema:
I
3 3
PROMEPEC incursionará a nivel de distribución de medianas y pequeñas empresas, así
como los distribuidores de materias primas, abarcando como ya se indicó en el estudio
de mercado, el 15 % del consumo nacional.
Para llevar a cabo este proceso de distribución se piensa llegar directamente a los
compradores y distribuidores para lo cuál la empresa contará con un vehículo para
efectuar el reparto. La política de venta directa se regirá por una cantidad mínima de 30
Kg/mes, de no ser así se canalizará al cliente en cuestión con un distribuidor autorizado.
Se adoptó este sistema de distribución de acuerdo con las siguientes consideraciones:
a) Volumen de producción: Por tener un volumen de producción de pectina de 2.2
ton/mes, bastará con un vehículo que realice la operación.
b) Volumen de ventas: Se calcularon unas ventas que oscilan entre 330 y 30
Kg/mes-cliente. De acuerdo con ainbas consideraciones se piensa que una
3 4
camioneta con capacidad para 1.5 toneladas (PICK-UP) sería
adecuada para efectuar la distribucióri.
c) Reducción del precio de venta: Puesto que la pectina que se consume en
México se trae desde Europa, será cargado con aranceles, además del conso de
embalaje y la ganancia del distribuidor (Química Hércules); todos estos aspectos
no gravarían el precio de la pectina GALA220, por lo que se piensa en una
distribución de venta.
d) Distancia empresa-cliente: De la investigación realizada sobre las empresas
consumidoras de pectina nos enfocamos principalmente en las que están
ubicadas principalmente en el Estado de México, Querétaro y D.F., que es el área
de influencia donde se localizará la planta. La cercanía entre la empresa y los
clientes facilitará la planeación de una ruta de distribución.
3 5
El estudio de mercado realizado permite establecer de manera preliminar el precio del
producto, tomando como base principal:
-Precio de venta de la competencia, y
- las medidas oficiales de política que pueden tener
influencia en el precio; como el control oficial de precios, subsidios a terceros, políticas
fiscales de apoyo al desarrollo industrial, etc.
Por lo tanto, se define un precio preliminar de venta para la pectina de tejocote GALA
220 de N$ 63.00 por kilogramo; que es precio actual de la pectina que se oferta en el
mercado. Ante la premisa de que este precio corresponde a un producto importado, que
se ve gravado por costos de transporte (transcontinental), y cuotas arancelarias.
Respecto a la política de control de precios, subsidios a terceros, etc. no afectan ai
producto en cuestión.
Para la determinación del precio definitivo del producto se deberán tener en cuenta:
costos de manufactura, gastos de distribución y venta y el monto de las utilidades que se
desea obtener. El monto de estos rubros dependerá de la calidad del producto, del
proceso de producción, el costo de los insumos, de las necesidades de distribución, de
3 6
los requerimientos de publicidad y de otros factores. (Ver conclusiones
para precio final de venta)
11. PROGRAMA DE PRODUCCION
Se establece una etapa operativa de 10 años de acuerdo a la capacidad instalada
previendo un crecimiento paulatino de 2 Y' anual para dar tiempo a la empresa de
consolidar su mercado.
ANO
1
2
3
4
5
6
7
8
PRODUCCION (ton)
22.00
22.440
22.880
23.346
23.81 3
24.290
24.776
25.271
3 7
10 26.292
Este programa de producción se determinó tomando en cuenta
principalmente la disponibilidad de materia prima; lo cual es el factor determinante para
determinar la producción a lo largo de la vida Útil del proyecto.
La planta PROMEPEC, S.A. de C.V. trabajará diez meses al año, cinco días a la
semana con una jornada de 8 horas por día. Los otros dos meses se tendrá la planta
parada para mantenimiento.
3 8
12. ORGANIGRAMA
I I I I
DESCRIPCION DE LA PLANTA
Se hace una planeación de la distribución de áreas y equipos dentro y fuera de los
edificios que determinará en alto grado la eficiencia de la operación, ya que afecta el
39
iempo y la longitud de los desplazamientos de materiales y operarios así
como las inversiones en obra civil y en equipo de transporte.
La planta se tiene pensada en dos niveles. El área de recepción se situará a nivel del
piso; de ahí la materia prima se elevará 12 m a el área de pretratamiento, usando un
elevador de cangilones; aquí se realizan las operaciones de lavado, selección y
escaldado. El tanque de extracción se sitúa en la planta baja, tejocote escaldado cae por
gravedad y las operaciones restantes: extracción, evaporación, precipitación, secado,
empacado, etc. se realizan en el mismo nivel.
La planta se diseñó con almacén de materia prima, producto intermedio y producto
terminado; que se ubican fuera del área de proceso. Dentro de la nave industrial, en el
área de proceso se localiza un laboratorio de control de calidad.
El edificio que alberga oficinas y gobierno es independiente a el área de proceso.
A continuación se presenta el diagrama de bloques.
40
m. AGUA AGUA DE DESECHO *
- RECEPCIÓN BASCULA -
4 BANDA TRANSPORTADORA Y SELECCION MANUAL
BANDA TRANSPORTAOORA CON ASPERSION
SELECCIÓN - U V A W
PULPA } DESPULPADO >
VAPOR -’
EVAPORADOR DE TUBOS AGUA PARA SERVICIOS CORTOS
t BASCULA PESADO - -+ COCEDOR HELICOIDAL
T=92-100 PC; t= 3 Mm. ESCALDADO
~ TANQUE CON AGlTAClON Y TORRE DE DESTllAClON PARA RECUPERAR ALCOHOL.
ALCOHOL t PREcIPITAc~~N ‘
SECAWR DE TAMIZ CON - CIRCULACION ATRAVEZADORA
CRIBA VIBRATORIA CON MALLA 80.
TOLVA DE 100 Kg. CON DOSIFICADOR DE 5 Kg. ENVASAW MANUAL
AGUA
El proceso consiste básicamente en :
REBANADO c. REBANADORA DE CUCHILLAS
TANOUE ENCHAQUETADO CON AGlTAClON
I) extracción ácida de pectina a partir de la pulpa de tejocote; a la pectina extraída así se
le elimina el agua mediante evaporación, la pectina concentrada se precipita con alcohol
etílico para finalmente extraer la mayor cantidad la mayor cantidad de pectina posible y
obtener un polvo con no más del 6 o/o de humedad, que se empaca y se distribuye para
su comercialización;
11) elaboración de hojuelas de tejocote para extraer la pectina de éstas durante los seis
meses del año que no se dispone del tejocote en fresco (de febrero a septiembre). El
producto intermedio del proceso global son las hojuelas de tejocote cuyo contenido de
humedad no deberá ser mayor al 6 ‘/O, se almacenará en condiciones de baja humedad.
La operación unitaria preponderante de este proceso es la deshidratación.
4 1
En general, deshidratación o secado significa la remoción de cantidades
de agua relativamente pequeñas de un cierto material.
En alimentos, se entiende por deshidratación a la eliminación casi completa del agua que
contienen estos, a ciertas condiciones de control que producirán solo un mínimo de
cambios o, idealmente ninguno, en las propiedades del alimento. Los m.0. que provocan
la descomposición de los alimentos no pueden desarrollarse en ausencia de agua.
Muchas de las enzimas que causan cambios químicos en los alimentos y otros
materiales biológicos no funcionan sin agua. Los m.0. dejan de ser activos cuando el
contenido de agua se reduce por debajo del 10%. Sin embargo, generalmente es
necesario reducir este contenido de humedad a 5% en peso en los alimentos, para
preservar sabor y otras características propias de éste. En alimentos, el secado se usa
como técnica de conservación, para disminuir peso y volumen; además los productos
secos o deshidratados pueden almacenarse durante períodos bastante largos; otro
motivo es la obtención de productos convenientes donde el consumidor simplemente
agregue agua y mezcle el producto.
El proceso de deshidratación consta de dos etapas:
a) Transmisión de calor, o introducción de calor al producto
b) Transferencia de masa; extracción del agua del producto.
42
AI deshidratar un producto se procura obtener una velocidad máxima de
secado, lo que involucra velocidades de transferencia de calor y masa rápidas; para lo
cual son importantes las siguientes consideraciones :
- Area de exposición; la mayoría de los secadores se diseñan procurando aumentar al
máximo la superficie del producto que se esta secando.
- Temperatura: cuanto más caliente está el aire, más humedad podrá absorber antes de
saturarse; el aire a mayor temperatura estando en contacto con el producto, recogerá la
humedad de éste en mayor cantidad que el aire fresco.
- Velocidad del aire: el aire a alta velocidad, recoge la humedad y barre la superficie del
producto, previniendo la creación de una atmósfera saturada que disminuiría la velocidad
de eliminación de agua.
- Presión atmosférica y vacío: manteniendo una temperatura constante y reduciendo la
presión, el agua ebulle a una velocidad cada vez mayor.
- Tiempo y temperatura: ya que todos los métodos secado emplean calor, y que los
componentes del producto que se deshidrata son sensibles a este, es menester
encontrar términos medios entre la máxima velocidad de secado y el óptimo
mantenimiento de la calidad del producto.
En cuanto a las propiedades de los productos que se destinan
a deshidratación se consideran las siguientes:
43
- Orientación de los componentes (nivel molecular)
- concentración de solutos
- agua ligada
- estructrura celular
- encogimiento, endurecimiento de la cubierta, termoplasticidad
- porosidad del producto
- cambios químicos de otra índole.
El método de secado que se elija dependerá sobre todo del
tipo de producto que se desea secar, la calidad que se desea obtener y lo justificable del
costo.
Los métodos de secado más comunes son: secado en tambor,
secado por aspersión, secado al vacío en banda, secado en banda atmosférica,
liofilización, secado por rotación, secado en gabinetes, secado en estufa, secado en
túnel, secado solar.
15. Selección de tecnología.
La pectina húmeda que se obtiene después del extrusado se puede deshidratar con
cualquiera de las tecnologías anteriormente mencionadas, la selección adecuada para el
44
proceso se basa en los siguiente criterios: costos, calidad del producto
terminado, tiempos de producción, tipo de proceso, posible contaminación, equipo
necesario, mano de obra y espacio requerido.
A continuación se presenta una matriz de selección de tecnología, para definir la más
adecuada para ser utilizada en la planta.
Criterio
Gzl-LT I OS
Fpers i 1 -1
Gabinet O
Túnel +1
Liofiliza -1
tambor O
charola -1
vacio +I
S
+1: Bueno O: No afecta -1:Malo
45
De la matriz de decisiones se concluye que la tecnología apropiada para el proceso es el
secado en túnel, específicamente, un secador de banda transportadora con circulación
atravesadora; considerando que nuestro proceso es por lotes la tecnología seleccionada
se ajusta perfectamente.
Otra consideración importante es las características del producto a la entrada del
secador; en este punto del proceso la pectina húmeda obtenida es una pasta muy
viscosa, la cual no sería fácil introducir a un secador por aspersión, por ejemplo, o ser
alimentada a un tambor rotatorio ya que ambos requieren de un material líquido o
suspensión con cierta fluidez y en el secado por túnel la alimentación puede ser un forma
de pasta o granular para que el secado sea satisfactorio.
En relación al costo se desea que sea bajo, con gran capacidad, con mínimo
mantenimiento y que este disponible en el mercado, que no requiera tanto equipo auxiliar
y que sea eficiente. Por lo tanto y en base a los criterios anteriores el secador
seleccionado es el secador de túnel.
46
Tipos de proceso de secado.
Secado en túnel.
En los secadores de túnel el secado se realiza en compartimientos de bandejas o de
carretillas. El producto se coloca sobre bandejas o en carretillas que se mueven
continuamente por un túnel con gases calientes pasando sobre la superficie de cada
bandeja. El flujo de aire puede ser a contra corriente, a cocorriente o a una combinación
de ambos. Los sólidos granulares húmedos se transportan en forma de una capa que
tiene entre 25-150 mm. de profundidad, sobre una superficie de tamiz o perforada a
través de la cual se fuerza el paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia abajo. El
secador consiste de diversas secciones en serie, cada una con un ventilador y
serpentines de calentamiento. Un ventilador adicional extrae cierta cantidad de aire hacia
la atmósfera.
16. DlSTRlBUClON DE PLANTA
La programación de la distribución se hizo con la intención de lograr los siguientes
propósitos:
- facilitar el proceso de elaboración,
- minimizar el manejo y transporte de materiales,
47
- permitir un fácil acceso a las operaciones,
- favorecer la productividad,
- maximizar el aprovechamiento de las areas construidas,
- facilitar el acceso a la planta,
- permitir la expansión posterior de las áreas de producción y almacenamiento,
- reducción de problemas de eliminación de desechos,
- disminuir riesgos industriales,
- proporcionar comodidad operacional a los empleados.
17. CUESTIONARIO PARA
LA ELABORACION DE BASES DE
DISENO
Nombre de la planta: PROMEPEC, S.A. DE C.V. Fecha: 15/02/94
Localización: Parque Industrial "El Oro", Edo. de México
Número de Contrato:-
48
1. Generalidades
1 . I Función de la planta: La planta se diseñará para extraer pectina a partir de
teiocote (Crataqeus mexicana)
1.2 Tipo de Proceso: La pectina se obtendrá mediante la acidificación del
teiocote a DH 3.5 v temperatura de 80 OC, con posterior precipitación en
etanol v secada hasta humedad del 6%.
2. Capacidad, Rendimiento y Flexibilidad.
2.1 Factor de servicio: Se desea operar la planta con un factor de servicio de
0.83 va que sólo se trabajaran 10 meses al año v el tiempo restante será
para mantenimiento.
2.2 Capacidad y Rendimiento
4 9
a) Diseño La capacidad de diseño es de 110 kq de
pectinddía .
b) Normal La capacidad de operación normal será de 88 kq/día.
-
c) Mínimo La capacidad mínima de operación será de 66 kddía.
2.3 Flexibilidad
La planta deberá seguir operando bajo las siguientes condiciones
anormales:
a) Falla de electricidad. Sí -- No X
Observaciones: Se detiene el proceso debido a que bombas v
motores requieren de enerqía eléctrica para su funcionamineto, no
se contempla la instalación de planta qeneradora de enerqía propia.
b) Falladevapor. Sí No X
50
Observaciones: Si hav una falta de este servicio las
operaciones de escaldado, extracción, evaporación v condensación
no se pueden llevar a cabo.
c) Falla de aire. SI X No-
0bservaciones:El proceso no se afecta porque no se usa ninaún
equipo que requiera el servicio.
d) Otras: Falta de materia prima. Sí - No
Observaciones: El proceso esta diseñado considerando que
durante seis meses del año no hav producción de teiocote. En
cuanto a las otras materias primas se tiene qarantizado el abasto.
Para los seis meses aue no se cuenta con teiocote se procesará
teiocote en fresco v se puede maquilar el deshidratado de otros
poductos alimenticios.
2.4 ¿ Se requiere proveer aumentos de capacidad en futuras ampliaciones ?
51
El diseño de esta planta se hará en base a una producción
Proteína (Nx6.25)
normal de 88 Kq de pectina por día, para posteriormente alcanzar una nivel
de producción de 110 kq/día. En caso de un incremento considerable de la
demanda se podría implementar un sequndo turno.
4.2 4.6
2.5 Requerimientos especiales de operación.
I I
No se tienen requerimientos especiales de operación.
Fibra cruda
3. Especificaciones de las alimentaciones de proceso.
30
MATERIA PRIMA
Extracto etéreo
Tejocote
0.6 0.7
Base Húmeda (Yo) Base seca (Yo)
Humedad 8.3 0.0
Carbohidratos
(por diferencial)
54.9 58.7
33.8
52
Tejocote Base Húmeda (O/.) Base seca (%)
Densidad
OTROS PRODUCTOS
Concentración Parámetro
Caracterización
Pureza
Pectina de Tejocote
HCI 1 36% 1 1.18 1 CH3CH20 H 0.802
>LL (escamas)
4. Especificaciones de los Productos.
Indicar las especificaciones que deberán tener los productos de la planta, así
como el flujo requerido
A la salida de la planta: Se obtiene pectina con las siguientes
características:
5 3
Caracterización
Color I Café rojizo
Pectina de Tejocote
Sabor
Olor
Aspecto al tacto I mucilaginoso
~ _ _ _
Ligeramente ácido
inoloro
Tamaño de partícula
Solubilidad en agua
Solubilidad en alcohol de 96 o
Solubilidad en Acetona al 100 Yo
entre malla 60 y 80
soluble
insoluble
insoluble
de humedad
Grado SAG
Solubilidad en alcohol isoamílico al 1 O0 o/o
máximo 8 o/o
220
insoluble
Reacción al papel tornasol
Contenido de metoxilo
ácida
superior al 7 Yo
Pureza superior al 80 Yo
54
5. Alimentaciones a la Planta.
5.1 Condiciones de las alimentaciones en Límite de Batería
Presión man Tem perat u ra
Alimen- Estado ( kg/cm2) ("C)
tación Físico madno r/m in madnor/min
Tejocote Sólido Atmosférica 25-20-1 O
HCL Líquido I1 I1
5.2 Definir los elementos de seguridad existentes que protegen a la línea de
alimentación.
En cuanto a los sistemas de sequridad los equipos cuentan con valvulas de
seguridad v en caso de presentarse alqún accidente con ácido se tiene
prevista la instalación de reqaderas. En cuanto a los equipos mecánicos
cuentan con las protecciones de sequridad reqlamentarias.
5.3 Definir los métodos de control del estado del proceso.
6. Condiciones de los productos en Límites de Batería
55
Estado Producto Físico Pectina Sólido
Tejocote Sólido granulado
hojuelas granu lado
Presión man Temperatura (Kdcm2) ("C) madno r/m in max/no r/m in Atmosférica 25-20-1 5
Atmosférica 25-20-1 5
7. Eliminación de desechos
7.1 Normas y requerimientos respecto a la pureza de:
a) Agua. El aqua de Proceso se recuperará v se usará para servicios .
El auua de lavado v de servicios se irá al drenaie municipal.
b) Aire
c) Otros. La pulpa de teiocote será vendida para la producción de
ensilados.
7.2 Sistemas preferidos de eliminación de desechos:
56
Los subproductos obtenidos de este proceso se destinarán a
la producción de ensilados con un previo aiuste de pH.
8. Instalaciones requeridas de almacenamiento:
8.1 Alimentaciones. Para el aqua municipal se utilizara una cisterna v un
tanque elevado. Para el aqua desionizada se usará un tanque . Para el
teiocote se destinará un área con tarimas .
8.2 Productos. Una bodeqa con ventilación adecuada.
9. Servicios Auxiliares:
9.1 Vapor.
¿Será generado dentro de límites de batería?
s i - No X
En caso afirmativo, indicar capacidad extra requerida y para qué niveles.
57
9.1 . I Vapor de alta presión en L.B.
Presión
Temperatura
Calidad
Disponibilidad
nor - min - max -
9.1.2 Vapor de media presión en L.B.
min nor max - - -
Presión
Temperatura
Calidad
Disponibilidad
58
9.1.3 Vapor de baja presión en L.B.
- - min nor max
Presión
Temperat u ra
Calidad
Disponibilidad
9.2 Retorno de Condensado
9.2.1 Condensado de alta presión en L.B.
Presión Mínima
Temperatura
5 9
9.2.2 Condensado de media presión en L.B.
Presión Mínima
Tem perat u ra
9.2.3 Condensado de baja presión en L.B.
Presión Mínima
Temperatura
9.2.4 Extensión de la recuperación de condensado
~~
9.3 Agua de enfriamiento
Fuente de suministro
Sistema de enfriamiento
Presión de entrada en L.B.-
Temperatura de entrada en L.B.
60
Disponibilidad
Presión de retorno en L.B. (min)
Temperatura de retorno en L.B. (max)
Análisis
9.4 Agua para servicios y usos sanitarios
Fuente de suministro Toma municipal
Presión en L.B.
Temperatura en L.B. 14/20/24
Disponibilidad Constante
6 m de columna de aqua
9.5 Agua potable
Análisis químico
Análisis Bacteriológico
Presión en L.B.
Temperatura en L.B.
Disponibilidad
61
9.6 Agua contra incendio
Presión en L.B.
Disponibilidad Constante
9.7 Agua para Caldera
Fuente de Suministro Desionizador
Análisis Aqua de alta calidad, libre de sales
Presión en L.B. Atmosferica
Temperatura en L.B. Ambiente
Disponibilidad Constante
9.8 Agua de proceso
Fuente de suministro Equipo desionizador
Análisis Baio en iones v metales pesados
Presión en L.B. Atmosférica
Temperatura en L.B. Ambiente
Disponibilidad
62
9.9 Aire e instrumentos
S urn in ist rad0
Gen e rad0
Indicar si se integrará a algún sistema general fuera de L.B.
s i No
Capacidad extra requerida
Presión del sistema
Punto de rocío
Impurezas (Fierro, aceite, etc.)
9.10 Aire de planta
Suministrado Si
Gen erado
Indicar si se integrará a algún sistema general fuera de L.B.
si x No
Capacidad extra requerida
Presión del sistema
6 3
9.1 1 Combustible
9.1 1.1 Gas
9.1 1.2
Fuente de suministro Empresas particulares
Naturaleza L.P.
Composición Base Húmeda
Peso molecular Promedio:
Densidad Relativa
Poder calorífico bajo (LHV)
Presión en L.B.
Temperatura en L.B.
Disponibilidad Constante
1 1300 kcal/kq
Líquido
Fuente de suministro
Naturaleza
Azufre
Carbón
Metales
Peso específico
64
Viscosidad
Poder calorífico bajo (LHV)
Presión en L.B. 30 in de H20 T
Temperatura en L.B. Ambiente
Disponibilidad Constante
9.1 1.3 Sólido
Fuente de suministro
Naturaleza
Composición Base Húmeda
Densidad real
Densidad aparente
Tamaño de partícula
Porciento de cenizas
Porciento calorífico bajo (LHV)-
Forma de entrega
Disponibilidad
9.12 Refrigeración
Naturaleza del refrigerante
65
Composición
Forma de entrega en L.B.
Presión en L.B.
Temperatura en L.B.
Disponibilidad
9.13 Inertes
Naturaleza
Composición
Forma de entrega en L.E.
Presión en L.B.
6 6
LISTA DE EQUIPO
DESCRIPCION CLAVE DEL EQUIPO
CONDICIONES DE O P ERAC I ON
BANDA TRANSPORTADORA
NOTAS
VEL: 33 KG/MIN Pop: ATM Top: AMBIENTE
I EC110
ASPERSORES
ELEVADOR DE CANG I LON ES
Pop: 18 PSlG Top: AMBIENTE
ELEVADO A 12 m.
PILETA DE RECEPCION DE AGUA DE LAVADO
VEL: 2 TON/HR Pop: ATM Top: AMBIENTE
Top: AMBIENTE Pop:ATMOSFERICA
COCEDOR CONTINUO
TRITURADOR DE CUCHILLAS
BASCULA DE PESAJE
TANQUE DE REACCION
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Top: 100 OC Pop:ATMOSFERICA VEL: 33 KG/MIN
Top: AMBIENTE Pop:ATMOSFERICA VEL: 33 KG/HR
Pop:ATMOSFERICA Top: AMBIENTE
Top: 80 OC Pop:ATMOSFERICA
Pop:ATMOSFERICA Top: 80 OC
EXTRUSOR HELICOIDAL PopATMOSFERICA Top: AMBIENTE Vop: 0.1 KG/SEG
DE MALLA PARA DEJAR PASAR EL AGUA DE LAVADO
BT120
AS1 30 COLOCADOS CADA 0.5m
CONSTRUIDA DE ACERO AL CARBON
PR140
CC150
TC160
I BP170
I TR310 CON CHAQUETA Y AGlTAClON 1 TA320
DESPULPADOR DP330
TB340
Top: AMBIENTE Pop:ATMOSFERICA
TANQUE DE BALANCE Top: AMBIENTE 1 Pop:ATMOSFERICA
EQUIPO PAQUETE EVAPORADOR CON CONDENSADOR Y BOMBA DE VACIO
Pop: 660 mmH V.C.: 3 KG/CM Top: 52OC
9 EP360
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
EQUIPADO CON ARRESTA FLAMAS
TA420
TP41 O
EH430
Pop:ATMOSFERICA Top: AMBIENTE
TANQUE DE PRECl P ITAC ION
CON AGlTAClON PopATMOSFERICA Top: AMBIENTE
1 SA440 SECADOR DE TUNEL 1 Pop:ATMOSFERICA
67
Topa: 121 "C VELa 76 M/S
Pop:ATMOSFERICA Top: AMBIENTE
DP450
CON LLAVE DE GLOBO PARA ENVASA DO MANUAL
DESTILADOR PAQUETE Pop:ATMOSFERICA No DE PLATOS: 7 Top: 78 "C
EQUIPADO CON CONDENSADOR
~
CV460 CRIBA VIBRATORIA ~~
# DE MALLA: 80 Top: AMBIENTE Pop: ATMOSFERICA
~ ~~~ ~
TAMAÑO DE PARTICULA DE 0.1 8 MM
BC350 BOMBA CENTRIFUGA FL.: 60 GAUM Psuc: 15
Pdesc:20 LB/IN2 Top: 80 " C
LB/IN~
BC370 BOMBA CENTRlFUGA FL.: 50 GAUM Psuc:12.8
Pdesc: 20 LB/IN2 Top: 52 " C
LB/IN'
TD470 TOLVA DOSI FICADORA
BP480 BASCULA DE PESADO Pop:ATMOSFERICA Top: AMBIENTE
TE71 O TANQUE ELEVADO Pop:ATMOSFERICA Top: AMBIENTE
PD720 PAQUETE DESIONIZADOR
Pop:ATMOSFERICA Top: AMBIENTE
DE RESINA ANlONlCA Y CATION ICA
BC740 BO MBA CENTRIFUGA
FL: 1 O0 GAUM Psuc:l O
Pdesc: 20 LB/IN2 TopAMBIENTE
LBA N'
TB720 TANQUE DE BALANCE Pop:ATMOSFERICA Top: AMBlENTE
68
iOJA DE DATOS PARA 30MBAS CENTRIFUGAS
~~~
REALIZADA P0R:CLVM
SLIENTE: U A M I LUGAR: EL ORO, EDO. DE MEXICO SERVICI0:BOMBEO DE SOLUCION ACIDA DE PECTINA TIPO: AXIAL: X RADIAL: CURVA No. A60144
CONDICIONES DE OPERACION
No. LADOS L IQ .1 LIQ. SOLUCION ACIDA DE PECTINA T DE BOMBEO OF- GR. ESP.@ T.B. 1.054 VlSC A T.B.(CP) m R E S VAP. @ T.B. GPH A T.B. MAX 4200 MIN 3000 NORM 3600 PRES. DE SUCC. (PSIG) M A X 2 N 0 R M . B PRES. DE DESC. (PSIG) MAX 25 M I N X NORM. 20 NPSH: DISP. 18.6 CORWEROS. CAUSADO POR: ACIDEZ DEL MEDIO
MIN 12
UI ir. J
- GASTO TOTAL DE AGUA: 60 GPM
MATERIALES
LADO LIQUIDO ACERO INOXIDABLE IMPULSOR ACERO INOXIDABLE TRANS (U MOTRIZ) AC. INOX. TRANS.(U MOVIDA) AC INOX. CAJA DE TRANSMISION ACERO AL CARBON ARMAZON AC INOX. VALVULAS AC. INOX ASIENTOS DE VALVULAS AC. INOX CUERPO DE VALVULAS AC. INOX.EMPAQUE: DIAM.IMPULSOR:X TIPO: PLATO RADIAL RODAMIENTOS: RADIAL:X AXIAL: SELLO MECANICO: CODIGO: FABRIC: BOQUILLAS DIAM. CLASE CARA POSIC. SUCCION 2" AA LAT HORIZ. DESCARGA 1 1/2" AA SUP HORIZ. DE AIRE O GAS: S I :XNO: VALVULAS MUESTREABLES: SI:XNO:
:LAVE DEL EQUIPO: BC350 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No.
APROBADA POR: ADQD FECHA: 5/06/94
- 1 /2
BORIOLI, S.A. ACCION: DIRECTA: - MECANICA: X
LADO DEL LIQUIDO
CUERPO DEL LADO DEL LIQUIDO:
PTS( l)-MOTRlZ COTIZ. PTS(l)-MOTRlZ MA. VALVULAS SUCCION DESCARGA TIPO NUMERO AREA (IN')
CON UNIDAD
ACONDICIONAMIENTO POR MOTOR
CLAVE: FABRICANTE: SIEMENS H P : A R P M : W TIP0:DOBLE CAMPO AISLAMIENTO: EMPAQUE DE SELLO CARCAZA:ACERO INOX. ELEV. TEMP:-
CLAVE: FABRICANTE: SIEMENS H P : A R P M : W TIP0:DOBLE CAMPO AISLAMIENTO: EMPAQUE DE SELLO CARCAZA:ACERO INOX. ELEV. TEMP:- VOLTS: 220- F A S E S : ~ c I c LOS :a RODAM I E N T 0 S : B LUBRICACION: ACEITE AISLANTE
CURVA No. A601 44
RPM: 3500 BHP:A PRENSA ESTOPA:= ESTOPERO: INCLUIDO POR PROV. LUBRICACION DEL SELLO: EMBEBIDO EN ACEITE TUBERIA AUXILIAR: NINGUNA
FUNCIONAMIENTO
EFICIENCIA: 45 Oh
69
HOJA DE DATOS PARA BOMBAS CENTRIFUGAS
REALIZADA POR: CLVM
~ ~ ~ _ _ _ _ _ _ _
CLIENTE: U A M I LUGAR: EL ORO, EDO. DE MEXICO SERVICI0:BOMBEO DE SOLUCION CONC. DE PECTINA TIPO: AXIAL: X RADIAL: CURVA No. A601 43
CONDICIONES DE OPERACION
No. LADOS L IQ.1 LIQ. SOLUCION CONC. DE PECTINA T DE BOMBEO OF= GR. ESP.@ T.B. 0.986 VlSC A T.B.(CP) 22.5 PRES VAP.@ T.B.0.33
GPH A T.B. MAX m M I N 500 NORM 600 PRES. DE SUCC. (PSIG) M A X 3 NORM.2 PRES. DE DESC. (PSIG) MAX 25 M I N S NORM. - 20 NPSH: DISP. 24.3 CORWEROS. CAUSADO POR: ACIDEZ DEL MEDIO BHP: 2 GASTO TOTAL DE AGUA: 50 GPM
MIN -10-
MATERIALES
LADO LIQUIDO ACERO INOXIDABLE IMPULSOR ACERO INOXl DABLE TRANS (U MOTRIZ) AG. INOX. TRANS.(U MOVIDA) AC INOX. __ CAJA DE TRANSMISION ACERO AL CARBON ARMAZON AC INOX. VALVULAS AC. INOX ASIENTOS DE VALVULAS AC. INOX CUERPO DE VALVULAS AC. INOX.EMPAQUE: DIAM.IMPULSOR:S TIPO: PLATO RADIAL RODAMIENTOS: RADIAL:X AXIAL: SELLO MECANICO: CODIGO: FABRIC: BOQUILLAS DIAM. CLASE CARA POSIC. SUCCION 2" AA LAT HORIZ. DESCARGA 1 1/2" AA SUP HORIZ. DE AIRE O GAS: S I :XNO: VALVULAS MUESTREABLES: S1:XNO:
CLAVE DEL EQUIPO: BC370 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No.
APROBADA POR: ADQD FECHA: 5/06/94
~
E.P. CANTIDAD: UNO UNIDAD: FYBROC DIVISION 1750 RPM 1 1/2 X 3 X 8 FABRICANTE: METRO CORP, FYBROC DIVISION REPRESENTADA EN MEXICO POR LUIS BORIOLI. S.A. ACCION: DIRECTA: MECANICA: X
LADO DEL LIQUIDO
CUERPO DEL LADO DEL LIQUIDO:
PTS(1)-MOTRIZ COTIZ. PTS(l)-MOTRlZ MA. VALVULAS SUCCION DESCARGA TIPO NUMERO AREA (IN')
CON UNIDAD
ACONDICIONAMIENTO POR MOTOR
CLAVE: FABRICANTE: SIEMENS HP:& R P M : B TIP0:DOBLE CAMPO AISLAMIENTO: EMPAQUE DE SELLO CARCAiA:ACERO INOX. ELEV. TEMP:- VOLTS: 220 FASES:Z
RODAMIENT0S:B LUBRICACION: ACEITE AISLANTE
CURVA No. A601 43 EFICIENCIA: 40 Oh
CICLOS:^
FUNCIONAMIENTO
RPM: 1750 BHP:2 PRENSA ESTOPA:= ESTOPERO: INCLUIDO POR PROV. LUBRICACION DEL SELLO: EMBEBIDO EN ACEITE TUBERIA AUXILIAR: NINGUNA
7 0
HOJA DE DATOS PARA BOMBAS CENTRIFUGAS
REALIZADA POR: CLVM
CLIENTE: U A M I LUGAR: EL ORO, EDO. DE MEXICO SERVICI0:BOMBEO DE AGUA DESIONIZADA TIPO: AXIAL: X RADIAL: CURVA No. A601 03
CONDICIONES DE OPERACION
No. LADOS L IQ .1 LIQ. AGUA DESIONIZADA T DE BOMBEO OF= GR. ESP.@ T.B. 1.0 VlSC A T.B.(CP) 0.956 PRES VAP. @ T.B. 0.33
PRES. DE SUCC. (PSIG) M A X 2 N0RM.D PRES. DE DESC. (PSIG) MAX 25 M I N X NORM. - 20 NPSH: DISP. 33.2 CORWEROS. CAUSADO POR: DESGASTE BHP: 4 GASTO TOTAL DE AGUA: 100 GPM
GPH A T.B. MAX 6200 MIN 5000 NORM 6000 MIN 8
MATERIALES
LADO LIQUIDO ACERO INOXIDABLE IMPULSOR ACERO INOXIDABLE TRANS (U MOTRIZ) AC. INOX. TRANS.(U MOVIDA) AC INOX. CAJA DE TRANSMISION ACERO AL CARBON ARMAZON AC INOX. VALVULAS AC. INOX ASIENTOS DE VALVULAS AC. INOX CUERPO DE VALVULAS AC. INOX.EMPAQUE: DIAM.IMPULSOR:S TIPO: PLATO RADIAL RODAMIENTOS: RADIAL:X AXIAL: SELLO MECANICO: CODIGO: FABRIC: BOQUILLAS DIAM. CLASE CARA POSIC. SUCCION 2" AA LAT HORIZ. DESCARGA 2 1/2" AA SUP HORIZ. DE AIRE O GAS: S I :XNO: VALVULAS MUESTREABLES: SI:XNO:
;LAVE DEL EQUIPO: BC740 IIAGRAMA DE FLUJO: IIBUJO No.
4PROBADA POR: ADQD -ECHA: 5/06/94
Z.P. CANTIDAD: UNO JNIDAD: FYBROC D l V l m 3500 RPM 1 X 1 1/2 X 6 FABRICANTE: METRO CORP, =\ YBROC DIVISION
EPRESENTADA EN MEXICO POR LUIS 3RIOLI. S.A. CCION: DIRECTA: MECANICA: X
LADO DEL LIQUIDO
ZUERPO DEL LADO DEL LIQUIDO:
PTS(l)-MOTRlZ COTIZ. PTS(l)-MOTRlZ MA. VALVULAS SUCCION DESCARGA
NUMERO AREA (IN')
CON UNIDAD
rip0
ACONDICIONAMIENTO POR MOTOR
CLAVE: FABRICANTE: SIEMENS H P : L R P M : W TIP0:DOBLE CAMPO AISLAMIENTO: EMPAQUE DE SELLO
(. ELEV. TEMP:-
c C L O S E RODAMI ENTOS:- LUBRICACION: ACEITE AISLANTE
CURVA No. A60103 EFICIENCIA: 40 % RPM: 3500 BHP:A PRENSA ESTOPA:= ESTOPERO: INCLUIDO POR PROV. LUBRICACION DEL SELLO: EMBEBIDO EN
FUNCIONAMIENTO
ACEITE TUBERIA AUXILIAR: NINGUNA
71
J
HOJA DE DATOS PARA REACTORES
REALIZADO POR: CLVM
DATOS DE PROCESO
SERVICIO: TANQUE DE EXTRACCION DE PECTINA FLUIDO: SOLUCION ACIDA Y TEJOCOTE REBANADO CAPACIDAD EN M3: 7.8 M3 DENS REL: 0.950 APROXIMADAMENTE. P OP. CUERPO: (PSI): 14.7 P OP. CHAQUETA: (PSI): 145 T OP. CUERPO: (OC):- T OP. CHAQUETA (OC):= CONSTRUCCION: ACERO INOXIDABLE TIPO: VERTICAL:X HORIZONTAL: DIMENSIONES: 2.15 X 2.15 MTS. TIPO TAPAS: TORIESFERICAS FONDO: TORIESFERICO ESPESOR DEL CUERPO: TAPAS:
MATERIALES
CUERPO: ACERO INOXIDABLE CHAQUETA:ACERO INOXIDABLE TAPAS:ACERO INOXIDABLE TAPAS CHAQUETA:ACERO I NOX. PARTES1NTERNAS:ACERO INOXIDABLE PARTES EXTERNAS: ACERO INOXIDABLE TUBERIA INTERIOR:ACE_RO
CODIGO DE EQUIPO: TR310 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No. CANTIDAD: UNO
APROBADA POR: ADQD FECHA: 5/06/94
DATOS DE DISEÑO
P DIS. (PSI) :CUERPO:14.7 CHAQUETA: 150 T DIS.
FABRICACION SOLDADA: OTRAS: CARGA DE VIENTO: COEF. SISMICO: PESO VACIO: dato proporcionado por el proveedor PESO OPERACION: PINTURA: PREP SUP: RECUBRIMIENTO: AISLAMIENTO: FIBRA DE VIDRIO RELEVADO DE ESFUERZOS: SI: NO: - X CODIGO: ASME RADIOGRAFIADO POR PUNTOS: TOTAL: NO: EFICIENCIA DE JUNTAS:
(OF):CUERPO:&CHAQUETA:B
NOTAS
CONTARA CON LAS SIGUIENTES BOQUILLAS: -ENTRADA DE VAPOR -SALIDA DE CONDENSADOS -TERMOPOZO -VALVULA DE SEGURIDAD -MANOMETRO -SALIDA DE PRODUCTO -MIRILLA DE OBSERVACION CON
7 2
I NOXl DABLE
BRIDAYEMPAQUE:
CARBON ANILLO DE REFUERZO:
i TORNILLOS/TUERCAS:
CUELLO DE BOQUILLAS:
ESCALERNSOP0RTE:ACERO AL
HOJA DE DATOS PARA EVAPORADOR
REALIZADO POR: CLVM
ILUMINACION
AG ITAC I O N -CARRETE DE SISTEMA DE
-ENTRADA DE PRODUCTO
II DATOS DE PROCESO
SERVICIO: CONCENTRACION FLUIDO: SOLUCION ACIDA DE PECTINA CAPACIDAD EN M3: 4 DENS REL: 0.986 P OP. CUERPO: (PSI): 12.7 P OP. INTERCAMBIADOR: (PSI): 145 T OP. CUERPO: ("C): 52 T OP. INTERCAMBIADOR ("C): 182 CONSTRUCCION: ACERO INOXIDABLE TIPO: VERTICAL: X HORIZONTAL: DIMENSIONES: 6 MTS ALTURA TIPO TAPAS: ELIPSOIDAL FONDO: ELI PSOl DAL ESPESOR DEL CUERPO: TAPAS:
II MATERIALES
CUERP0:ACERO INOX. INTERCAMBIADOR: ACERO INOX. TAPAS: ACERO INOX. PARTES INTERNAS: ACERO INOX. PARTES EXTERNAS:ACERO INOX. TUBERIA INTERIOR: ACERO INOX. CUELLO DE BOQUILLAS: ACERO INOX BRI DAS/EMPAQUE:
1 ESCALERNSOPORTE: ACERO AL
7 3
CODIGO DE EQUIPO:EP360 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No. CANTIDAD: UNO
APROBADA POR: ADQD FECHA: 5/06/94
DATOS DE DISEÑO
P DIS. (PS1):CUERPO: 11 INTERCAMBIADOR: 150 T DIS. (OF): CUERPO: 55 INTERCAMBIADOR: 190 FABRICACION SOLDADA: OTRAS: CARGA DE VIENTO: COEF. SISMICO: PESO VACIO: 3800 Kg PESO OPERACION: 7800 Kg PINTURA: PREP SUP: RECUBRIMIENTO: AlSLAM I ENTO: RELEVADO DE ESFUERZOS: SI: NO: X CODIGO: ASME RADIOGRAFIADO POR PUNTOS: T0TAL:X NO: EFICIENCIA DE JUNTAS:
NOTAS
CONTARA CON: 1 VALVULA DE SEGURIDAD VACUOM ETRO TERMOMETRO CONTROLES VALVULA DE DESCARGA 4 MIRILLAS CON 1 LAMPARA SISTEMA DE LAVADO REGLA DE AFORO
CARBON ANILLO DE REFUERZO: TORNILLOSTTUERCAS: ACERO INOX.
7 4
VASOSACAMUESTRAS REGISTRO PASA HOMBRE CONDENSADOR SEMI BAROMETRIC0 BOMBA DE VACIO DE ANILLO LIQUIDO DE DOS TAPAS
HOJA DE DATOS PARA RECIPIENTES
REALIZADO POR: CLVM
DATOS DE PROCESO
SERVICIO: ALMACENAMIENTO FLUIDO: SOLUCION ACIDA CAPACIDAD EN M3: 0.284 DENS REL: APROXI. 1 P OP. CUERPO: (PSI): 14.7 P OP. CHAQUETA: (PSI): SIN CHAQUETA T OP. CUERPO: ("C): 20 TOP.
CONSTRUCCION: PVDF TIPO: VERTICAL: X HORIZONT,,: DIMENSIONES: PROPORCIONADAS POR EL PROVEEDOR TIPO TAPAS: PLANAS FONDO: PLANO ESPESOR DEL CUERPO: TAPAS:
CHAQUETA('C):---
MATERIALES
CUERP0:PVDF TAPAS: PVDF PARTES 1NTERNAS:PVDF PARTES EXTERNAS:PVDF
CUELLO DE B0QUILLAS:PVDF TU BE RIA I NTERI0R:-----
BRI DAS/EMPAQUE: --- ESCALE RA/SOPORTE I---- ANILLO DE REFUERZO:---- TORN lLLOS/TU ERCAS:-----
CODIGO DE EQUIPO: TA320 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No. CANTIDAD: UNO
APROBADA POR: ADQD FECHA: 5/06/94
DATOS DE DISENO
NOTAS
7 5
HOJA DE DATOS PARA RECIPIENTES
1 REALIZADO POR: CLVM
II DATOS DE PROCESO
SERVICIO: BALANCE PARA BOMBEO FLUIDO: SOLUCION DE PECTINA ACI DULADA CAPACIDAD EN M3: 0.284 DENS REL: 1 .O54 P OP. CUERPO: (PSI): 14.7 P OP. CHAQUETA: (PSI): SIN CHAQUETA T OP. CUERPO: ("C): 20 TOP.
CONSTRUCCION: PVDF TIPO: VERTICAL: X HORIZONTAL: DIMENSIONES: PROPORCIONADAS POR EL PROVEEDOR TIPO TAPAS: PLANAS FONDO: PLANO ESPESOR DEL CUERPO: TAPAS:
CHAQUETA("C):---
II MATERIALES
CUERP0:PVDF TAPAS: PVDF PARTES 1NTERNAS:PVDF PARTES EXTERNAS:PVDF
CUELLO DE B0QUILLAS:PVDF TUB E R I A I NTE RI O R :-----
BRIDAS/EMPAQUE: --- ESCALERNSOP0RTE:---- ANILLO DE REFUERZO:---- TORN I LLOS/TUE RCAS :-----
CODIGO DE EQUIPO: TB340 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No. CANTIDAD: UNO
APROBADA POR: ADQD FECHA: 5/06/94
DATOS DE DISEÑO
NOTAS
7 6
iOJA DE DATOS PARA RECIPIENTES CODIGO DE EQUIPO: TA420 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No. CANTIDAD: UNO
APROBADA POR: ADQD FECHA: 5/06/94
REALIZADO POR: CLVM
DATOS DE PROCESO
SERVICIO: ALMACENAMIENTO FLUIDO: ALCOHOL CAPACIDAD EN M3: 0.568 DENS REL: 0.802 P OP. CUERPO: (PSI): 14.7 P OP. CHAQUETA: (PSI): SIN CHAQUETA T OP. CUERPO: ("C): 20 TOP.
CONSTRUCCION: PVDF TIPO: VERTICAL: X HORIZONTAL: DIMENSIONES: PROPORCIONADAS POR EL PROVEEDOR TIPO TAPAS: PLANAS FONDO: PLANO ESPESOR DEL CUERPO: TAPAS:
DATOS DE DISEÑO
CHAQUETA('C):---
MATERIALES NOTAS
CUERP0:PVDF TAPAS: PVDF PARTES 1NTERNAS:PVDF PARTES EXTERNAS:PVDF
CUELLO DE B0QUILLAS:PVDF TUBE RIA I NTERI0R:-----
BRI DAWEMPAQUE: --- ESCALE RAE0 PORTE: ---- ANILLO DE REFUERZO:---- TORN I LLOS/TU ERCAS:-----
7 7
HOJA DE DATOS PARA RECIPIENTES
11 REALIZADO POR: CLVM
I( DATOS DE PROCESO
SERVICIO: ALMACENAMIENTO FLUIDO: AGUA CAPACIDAD EN M3: 7.5 DENS REL: 1.0 P OP. CUERPO: (PSI): 14.7 P OP. CHAQUETA: (PSI): SIN CHAQUETA T OP. CUERPO: ("C): 20 TOP.
CONSTRUCCION: HDPE TIPO: VERTICAL: X HORIZONTAL: DIMENSIONES: PROPORCIONADAS POR EL PROVEEDOR TIPO TAPAS: PLANAS FONDO: PLANO ESPESOR DEL CUERPO: TAPAS:
CHAQUETA('C):---
17 MATERIALES
CUERP0:HDPE TAPAS: HDPE PARTES 1NTERNAS:HDPE PARTES EXTERNAS:HDPE
CUELLO DE B0QUILLAS:HDPE
ESCALERNSOPORTE: ACERO AL CARBON
TUBE RIA I NTERIORl-----
BRI DAS/EMPAQU E: ---
ANILLO DE REFUERZO:---- TORN I LLOS/TUERCAS:-----
SODIGO DE EQUIPO: TE710 IAGRAMA DE FLUJO: YBUJO No. SANTIDAD: UNO
4PROBADA P0R:ADQD FECHA:5/06/94
DATOS DE DISEÑO
NOTAS
7 8
HOJA DE DATOS PARA RECIPIENTES
REALIZADO POR: CLVM
DATOS DE PROCESO
SERVICIO: ALMACENAMIENTO FLUIDO: AGUA DESIONIZADA CAPACIDAD EN M3: 5.7 DENS REL: 1.0 P OP. CUERPO: (PSI): 14.7 P OP. CHAQUETA: (PSI): SIN CHAQUETA T OP. CUERPO: ("C): 20 TOP.
CONSTRUCCION: HDPE TIPO: VERTICAL: X HORIZONTAL: DIMENSIONES: PROPORCIONADAS POR EL PROVEEDOR TIPO TAPAS: PLANAS FONDO: PLANO ESPESOR DEL CUERPO: TAPAS:
CHAQUETA('C):---
MATERIALES
CUERPO: HDPE TAPAS: HDPE PARTES INTERNAS: HDPE PARTES EXTERNAS: HDPE
CUELLO DE B0QUILLAS:HDPE
ESCALERNSOPORTE: ACERO AL CARBON
TUBERIA INTERIOR:-----
BRI DAS/EMPAQUE: ---
ANILLO DE REFUERZO:---- TORNILLOS/TUERCAS:-----
CODIGO DE EQUIPO: TB730 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No. CANTIDAD: UNO
APROBADA POR: CLVM FECHA: 5/06/94
DATOS DE DISEÑO
NOTAS
'7 9
HOJA DE DATOS PARA RECIPIENTES
1 REALIZADO POR: CLVM
I1 DATOS DE PROCESO
SERVICIO: PRECl PlTAClON FLUIDO: PECTINA EN SOLUCION CAPACIDAD EN M3: 4 DENS REL: 0.986 P OP. CUERPO: (PSI): 14.7 P OP. CHAQUETA: (PSI): SIN CHAQUETA T OP. CUERPO: ("C): 50 TOP.
CONSTRUCCION: ACERO INOXIDABLE TIPO: VERTICAL: X HORIZONTAL: DIMENSIONES: PROPORCIONADAS POR EL PROVEEDOR TIPO TAPAS: TORIESFERICAS FON DO: TORI ES FE RICAS ESPESOR DEL CUERPO: TAPAS:
CHAQUETA("C):---
II MATERIALES
CUERPO: ACERO INOX. TAPAS: ACERO INOX. PARTES INTERNAS: ACERO INOX. PARTES EXTERNAS: ACERO INOX.
CUELLO DE BOQUILLAS: ACERO INOX.
ESCALERA/SOPORTE: ACERO AL CARBON
TORNILLOSíTUERCAS: ACERO INOX.
TUB E R I A I NTE RIO R :-----
BR i DAS/EMPAQUE: ---
ANILLO DE REFUERZO:----
CODIGO DE EQUIPO: TP410 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No. CANTIDAD: UNO
APROBADA POR: ADQD FECHA: 5/06/94
DATOS DE DISEÑO
NOTAS
CONTARA CON: TERMOPOZO SALIDA DE PROCUDTO MIRILLA DE OBSERVACION MIRILLA DE ILUMINACION CARRETE DE SISTEMA DE AGlTAClON DOS ENTRADAS DE PRODUCTO
8 0
J
HOJA DE DATOS PARA ELEVADOR DE CANGILONES
REALIZADA POR: CLVM
CODIGO DE EQUIPO: EC110 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No. CANTI DAD: U NO
REVISADA P0R:ADQO
SERVICIO: RECEPCION DE MATERIA PRIMA
DIMENSIONES: 12 MTS DE ALTURA X 0.5 MTS DE ANCHO
CAPACIDAD: 3 TON/HR
TAMAÑO DEL CANGILON: 0.5 X 0.3 MTS
MATERIAL DE CONSTRUCCION: BANDA SANITARIA Y ACARREADORES DE PVC
PRESION DE OPERACION: ATMOSFERICA
TIPO: DE CANGILONES
REALIZADA P0R:CLVM
~
HOJA DE DATOS PARA BANDA TRANSPORTADORA
CANTIDAD: UNO
REVISADA POR: ADQD
CODIGO DE EQUIPO: BT120 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No.
SERVICIO: SELECCION Y LAVADO DE MATERIA PRIMA
DIMENSIONES: 0.7 MTS DE ANCHO X 6 MTS DE LARGO
CAPACIDAD: 33 KG/MIN
MATERIAL DE CONSTRUCCION: BANDA SANITARIA DE POLIMERO INERTE
PRESION DE OPERACION: ATMOSFERICA
81
HOJA DE DATOS PARA COCEDOR
CODIGO DE EQUIPO: CC150 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No. CANTI DAD: UNO
REALIZADA POR: CLVM REVISADA P0R:ADQO
SERVICIO: ESCALDADO DE MATERIA PRIMA
DIMENSIONES: 0.7 MTS DE ALTURA X 0.6 MTS DE ANCHO X 6.1 MTS DE LARGO. GUSANO 0.61 MTS
CAPACIDAD: DE 2 A 5 TON/HR
MATERIAL DE CONSTRUCCION: ACERO INOXIDABLE
PRESION DE OPERACION: ATMOSFERICA
TIPO: COCEDOR CONTINUO TIPO GUSANO
HOJA DE DATOS PARA DESPULPADOR
CODIGO DE EQUIPO: BT120 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No. CANTIDAD: UNO
1) REALIZADA P0R:CLVM I REVISADA POR: ADQD II ~
SERVICIO: REMOCION DE PULPA
DIMENSIONES: 0.7 MTS DE ANCHO X 1.7 MTS DE LARGO X 1.4 MTS DE ALTURA
CAPACIDAD: 2900 KG/HR
MATERIAL DE CONSTRUCCION: ACERO INOXIDABLE
PRESION DE OPERACION: ATMOSFERICA
82
HOJA DE DATOS PARA CORTADORA DE CUCHILLAS
CODIGO DE EQUIPO: TC160 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No. CANTI DAD: UNO
HOJA DE DATOS PARA SECADOR
REALIZADA POR: CLVM
REALIZADA POR: CLVM
CODIGO DE EQUIPO: SA440 DIAGRAMA DE FLUJO: DIBUJO No. CANTIDAD:UNO
REVISADA POR: ADQD
I REVISADA POR: ADQD
SERVICIO: REBANADO DE TEJOCOTE
DIMENSIONES: 1.50 X 1 X 1 MTS
CAPACIDAD: 35 KG/HR
MATERIAL DE CONSTRUCCION: ACERO INOXIDABLE
PRESION DE OPERACION: ATMOSFERICA
TIPO: DE CUCHILLAS ROTATORIAS
DIMENSIONES: 18 Ml?3 DE LARGO
CAPACIDAD: 3.91 KG PRODUCTO/ M2
VELOCIDAD DEL AIRE: 76 M/SEG
TEMP. AIRE A LA ENTRADA: 121 "C
ALTURA DE LA CAPA: 1.9 CM
MATERIAL DE CONSTRUCCION: ACERO INOXIDABLE
PRESION DE OPERACION: ATMOSFERICA
8 3
TIPO: CIRCULACION ATRAVESADORA. 20. TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Los objetivos específicos de cualquier planta de tratamiento de efluentes dependerá de
la naturaleza del agua a tratar; por ejemplo, una planta que descarga al mar debe ser
diseñada para cumplir con especificaciones muy diferentes a aquellas que descargan a
caudales de tierra. En otras palabras, la función del tratamiento es asegurar que el
impacto ecológico será mínimo en donde se descargará el agua.
Sin embargo los principios generales del tratamiento de efluentes son el de reducir:
materia en suspensión, materia orgánica e inorgánica presente en dicho efluente.
Para llevar a cabo esto la planta de tratamiento de efluentes estará basada en la
combinación de los siguientes procesos: -
tratamiento preliminar
- tratamiento primario
- tratamiento secundario
- tratamiento terciario y tratamiento de Iodos.
Antes de elegir el tratamiento a seguir es importante determinar la cantidad y
composición del efluente.
84
20.1TRATAMIENTO PRELIMINAR
La remoción de sólidos gruesos conforma la primera operación en el tratamiento de
efluentes, con el objeto de proteger al equipo restante (daños a las bombas,
obstrucciones en equipos subsecuentes, abrasión etc., esta remoción se logra mediante
el uso de rejillas.
El flujo recomendable para le remoción eficiente deberá ser de 0.3 m3/min como mínimo
y un máximo de 0.9 m3/min. La limpieza de estas rejillas puede realizarse manual o
automáticamente.
La basura proveniente de las rejillas puede enterrarse dentro de los terrenos de la misma
planta.
Para el caso de esta planta el tratamiento preliminar esta involucrado dentro de la misma
línea de proceso, ya que después de la operación de despulpado se separarán cáscaras,
bagazo y huesos que serán destinados para alimento de ganado.
20.2. TRATAM I E NTO P R I MAR I O
En la remoción de contaminantes coloidales existen básicamente dos mecanismos para
ayudar a la Formación de agregados que faciliten la sedimentación de los mismos. El
primero se refiere a la coagulación, la cual reduce las fuerzas eléctricas, repulsoras de la
superficie de las partículas por medio de elctrolitos en solución. El segundo mecanismo
se conoce como floculación que es la agregación de dichos coágulos por medio de
uniones químicas entre las partículas.
Coagulación.
La coagulación química es un paso clave en infinidad de sistemas, remueve la turbidez
(provocada por sólidos coloidales, partículas de lodo, materia orgánica, bacterias y algas)
y color en la superficie del agua. Tanto los compuestos que producen olor y sabor a partir
de algas, materia orgánica decantable o contaminantes de los efluentes son absorbidos
por carbón activado.
Los coagulantes más utilizados son las sales de aluminio y fierro. La sal de metal más
común es el sulfato de aluminio que además es un buen coagulante para agua que
contenga una cantidad apreciable de materia orgánica. Los coagulantes de fierro operan
en un amplio rango de PH y son más efectivos en la remoción de color, sin
86
embargo son los más costosos. Los cationes poliectrolitos pueden servir
como coagulantes primarios pero son más utilizados como ayuda a coagulantes.
Floculación.
Es la agitación de agua tratada químicamente para inducir la coagulación. De esta
manera pequeñas partículas suspendidas coagulan y se aglomeran en partículas más
grandes o floculan y sedimentan. La floculación es el principal mecanismo para remover
la turbidez del agua. La floculación depende de dos factores: las fuerzas intremoleculares
y la acción física producida por la agitación.
Existen varios procesos que se han utilizado para inducir o facilitar la floculación, algunos
de estos son: difusores de aire, bafles, paletas paralelas y transversales, etc.
Métodos físicos.
-Sedimentador. El sedimentador primario de efluentes es utilizado la mayoría de las
veces. En esta etapa el 70% de la materia suspendida y el 40% del DBO son removidos
por la acción combinada de procesos de floculación absorción y sedimentación.
Los tiempos de residencia se encuentran entre 1 y 3 horas y flujos entre 300 1 O00 g/día.
Existen básicamente tres tipos de tanques sedimentadores: de flujo ascendente, flujo
horizontal y flujo radial.
87
20.3 TRATAMIENTO SECUNDARIO
Estos procesos comprenden tratamientos biológicos de distintos tipos que pueden ser
agrupados en dos grandes grupos: 1 .Biofiltración
2. Reactores homogéneos.
Este proceso que se desarrolló al final del siglo pasado es un sistema básicamente
aerobio y con biomasa fija; consiste en una película biológica fija a un soporte en donde
existe un balanceado ecosistema de m.0. los cuales absorben y metabolizan los
contaminantes de los efluentes.
La configuración general de estos reactores consiste en un soporte empacado que esta
en contacto tanto con el efluente como con el aire, estos soportes pueden ser circulares
o rectangulares y el empaque puede ser de plástico, piedras porosas y en algunos casos
madera. Estos soportes proveen el hábitat de la película biológica que oxidará la materia
orgánica del efluente. Una de las condiciones a considerar, es la acumulación de sólidos
en la superficie que pueden llegar a bloquear el paso por los empaques. Además durante
los meses de invierno las bajas temperatura pueden afectar la actividad
controlada de los m.0. e incrementar el crecimiento de la biopelícula, en
estos casos o cuando el filtro ya es muy antiguo, la eficiencia del sistema es disminuida.
-Filtro precolador. Este sistema consiste de un tanque de concreto, generalmente es de
material plástico o rocas porosas; el mecanismo consiste en el ascenso del agua a tratar
por una columna central de concreto, en la parte superior de esta columna existe un
sistema rociador el cual esparce el agua cruda sobre la superficie del empaque. El agua
entonces desciende a través del empaque y es por medio del contacto con la película fija
que el empaque se oxida por los m.0.
-Biodisco. El biodisco consiste en una serie de discos montados sobre una flecha
horizontal rotatoria instalados dentro de un tanque. Los discos se encuentran dentro de
un rango de 0.5 -10 rpm.
Este tipo de filtro también se encuentra en la variante anaerobia.
-Lecho fluidizado. Este reactor es de reciente creación (Jeris,l982) pertenece a los
reactores de tercera generación. Este sistema consiste en la fluidización a altas
velocidades de un lecho de arena el cual se incrementa su volumen en un 50%, por
medio de un flujo ascendente del efluente a tratar. La superficie disponible en este tipo
89
de sistemas es mayor a 200 m2/m3 y puede soportar cargas superiores a
40 kg. DQO/m3 d. Los tiempos de retención son menores de 12 horas y no se presentan
problemas de taponamiento. Su operación es delicada. Este sistema se encuentra a
nivel piloto o semi-industrial.
2. REACTORES HOMOGENEOS
Dentro de esta clasificación se encuentran tanto reactores aerobios como reactores
anaerobios; también considerados como procesos utilizados tanto para el tratamiento
secundario como para un segundo tratamiento aeróbico. El efluente a tratar es
alimentado continuamente a un tanque aereado donde los m.0. metabolizan y floculan
biológicamente la materia orgánica.
Reactores aerobios.
-Tanque de aereación. Este proceso es de tipo aerobio con biomasa suspendida. El
agua a tratar se introduce en un tanque de aereación con agitación; una colonia de
bacterias aerobias y protozoa se mantiene en suspensión (licor de mezclado). Después
de un tiempo determinado (generalmente 4 horas), el licor de mezclado pasa a un
sedimentador donde la biomasa se separa del agua tratada, una porción de esta última
se recupera para mantener una concentración de biomasa constante y el resto se purga.
9 0
Uno de los factores clave para lograr la oxidación de la materia orgánica,
la producción de Iodos con buenas propiedades de sedimentación lo constituye una
buena aereación y mezclado.
El aire es suministrado ya sea por sistemas de compresores y difusores, o bien por
medios mecánicos de aereación superficial. Los compresores deben ser escalados en
base a un criterio de 1 kg. de 0 2 por 1 kg. de carbono DBO removido (9 a 20 m3 de
aire/m3 de efluente sedimentado). Generalmente se considera que los aereadores de
superficie son más fáciles de mantener que los sistemas de difusión de aire.
-Reactores anaerobios. La digestión anaerobia ha sido
aplicada a efluentes tales como agua de desecho de procesadores de alimentos , aguas
de desecho muy diluidas e incluso a efluentes más complejos como los de la industria
del papel y los de extracción de carbón.
Entre los beneficios que presenta la digestión anaerobia se encuentran el de ser más
económica que los procesos de tratamiento aerobio tanto en operación, instalación y
mantenimiento, además del requerimiento menor de energía. El tratamiento anaerobio
puede desarrollarse correctamente dentro de un pequeño inertvalo de variación en el
pH:6.2 - 7.8 con un óptimo de 7.1.
-Tipos de reactores. Existen una serie de configuraciones diferentes de reactores. Estas
pueden ser agrupadas por la forma en que se encuentra la biomasa en su interior (los
91
reactores con crecimiento celular en suspensión y los reactores de
biomasa fija), o bien de acuerdo a la evolución tecnológica.
Reactores de la primera generación.
Son aquellos reactores con crecimientos celulares en suspensión, que presentan
períodos de retención largos (desde 4 hasta 30 días), repercutiendo esto Último en el
tamaño de los mismos.
Reactores anaerobios de segunda generación.
Este tipo de reactores presentan una ventaja con respecto a los anteriores consistente
una reducción importante en el tiempo de retención (0.5 a 3 días), lo que favorece una
reducción en el tamaño de los reactores y una mayor estabilidad y facilidad de operación.
Esto se logra al retener biomasa dentro del reactor mediante la fijación de una película
de m.0. sobre medios de soporte o bien por medio de la sedimentación de flóculos
microbianos lo que limita la tasa de crecimiento de las bacterias anaerobias en gran
proporción.
El inconveniente de este sistema es la lentitud con que se forman los granos, elemento
indispensable del sistema. Sin embargo, esto puede ser solucionado mediante una
inoculación adecuada utilizando por ejemplo Iodos activados provenientes de otro
92
reactor en funcionamiento, o bien con Iodos de reactores aerobios y
pasados por una digestión anaerobia posterior.
-Reactores anaerobios de tercera generación.
Estos reactores se encuentran aún a nivel piloto o semi-industrial. La biomasa se
encuentra fija en soportes pequeños ligeros lo que facilita que pueda ser fluidizado a
altas velocidades de flujo. El tiempo de retención es menor a 12 horas, no se presentan
problemas de taponamiento, sin embargo, la energía requerida para fluidizar el medio y
su operación delicada constituye un problema.
20.4 CARACTERIZACION DEL EFLUENTE
El efluente a tratar tendrá origen en tres fuentes distintas:
1. Agua de lavado de materia prima; que contiene tierra disuelta, materia orgánica y una
pequeña fracción de compuestos químicos (insecticidas). El volumen será de 5 m3 /día.
2. Agua de lavado de tuberías y equipo; compuesta por residuos orgánicos, ácido
clorhídrico y oxálico provenientes de las purgas y de la evaporación. El volumen será de
3.5 m3 /día.
3. Agua proveniente de sanitarios, compuesta por heces fecales, jabón y materia
orgánica con un volumen de 1 m3 /día.
93
El total se manejará como un volumen diario de 9.5 m3 /día distribuidos
en un turno de 8 horas.
Para fines de diseño se considerará que el efluente en general tendrá las siguientes
características:
PH 6.5
DBO 1000 mg/i
sólidos suspendidos 1 O00 mg/l
coliformes totales 1000/ml NMP
temperatura 20 c
20.5 CARATERIZACION Y TRATAMIENTO DE DESECHOS SOLIDOS
Los desechos sólidos de la planta extractora de pectina de tejocote estan constituidos
por materia orgánica (huesos, cáscaras, pulpa y frutos que no pasen la selección). Para
el caso de esta planta el tratamiento preliminar esta involucrado dentro de la misma línea
de proceso, ya que después de la operación de despulpado se separarán cáscaras,
bagazo y huesos que serán destinados para alimento de ganado.
94
21. CONDICIONES CLIMATOLOGICAS
El Estado de México se localiza en la zona central de la República Mexicana en la parte
oriental de la mesa de Anáhuac y se ubica geográficamente entre los paralelos 18021' y
20' de latitud norte y 98'36' de longitud oeste a una altura de 2683 m. sobre el nivel del
mar en su planicie más alta que es el valle de Toluca. Colinda al norte con los estados de
Querétaro e Hidalgo y al sur con Guerrero y Michoacán, así como con el D.F. al que
rodea al norte, este y oeste.
La extensión territorial del esado es de 21 355 km2 y esta dividido en 121 municipios.
El Oro se encuentra ubicado en la parte nororiental del Estado de México. Limita al norte
con el municipio de Temascalcingo, al sur con San Felipe del Progreso y al este con
Atlacomulco y Jocotitlán y al oeste con el estado de Michoacán.
El clima que predomina es semifrío, subhúmedo, con lluvias en verano, con una
precipitación pluvial de 859 mm. El municipio cuenta con 45 km. de carretera asfaltada,
hay un total 68.8 km. de terracería mediante la cual se puede llegar a todas las
comunidades que lo integran. El municipio cuenta con una red telefónica con servicio
automático de LADA. Este municipio brinda los servicios de agua potable, alcantarillado,
alumbrado público, calles y pavimentación, transportes urbanos y seguridad púb l i~a .~
95
22. ENTORNO SOClOECONOMlCO
Dentro del marco de apertura económica que se viene dando durante los Últimos
meses en el país, México es aún joven en lo que respecta a operaciones comerciales
internacionales. Se ha avanzado sustancialmente, considerando que se lleva poco
tiempo (seis meses) en el ambiente; por lo que en el largo plazo se necesitarán
políticas comerciales acordes. Con la reciente firma del TLC, se prevé que la
economía del país deberá estar apegada al fortalecimiento del desarrollo productivo.
Los beneficios deberán ser palpables para el país, pero también para sus habitantes.
La apertura comercial representa oportunidades de crecimiento para el país siempre y
cuando se haga con eficiencia, calidad e innovación. Se requiere que la sociedad
también avance en estos tres aspectos, y de esta manera realmente se logrará la
eficiencia.
Para competir a nivel internacional se deben tomar en cuenta los siguientes puntos:
1 .- Productos
2.- Mercados
3.- Tecnología
4.- Recursos humanos
5.- Procesos de financiamiento.
Cuando se resuelvan los problemas de infraestructura, servicios financieros y
productividad, México dejará de ser un mercado emergente.
Las economías emergentes se tipifican por apoyarse en la ventaja competitiva de sus
activos físicos con última instancia de sus activos financieros; y se basan en factores
tradicionales como son la actividad agrícola? minera y ganadera pero no se
especializan en conocimientos; por esa y otras razones, el camino mexicano de la
transformación no puede ser algo meramente mecánico o impersonal, sino que
requiere el concurso activo de muchos y distintos agentes económicos que incorporen
una nueva lógica de acción, ligada fundamentalmente a la productividad competitiva.
El TLC se ha convertido en el instrumento de diversificación de materia de inversión
extranjera. A partir de la entrada en vigor de éste se ha visto que los capitales de
Europa y Asia en la inversión extranjera del país ha aumentado considerablemente.
Sólo la inversión extranjera pasó de 22% al cierre de 1993 a 25% en lo que va del
presente año; esto demuestra que para los extranjeros el país se plantea como una
nación más abierta. México se ubica así como una inversión hacia el norte y sur de
América. México captó en 1993, 15 660 millones de dólares, lo que lo coloca como
uno de los 10 primeros países en recibir inversión extranjera y es el primero en la lista
de países en vías de desarrollo.
En materia de comercio, con la participación en el GATT, en el sistema multilateral de
comercio y con la Organización Mundial de Comercio los intereses comerciales de
México se verán salvaguardados.
La participación del comercio exterior ha aumentado en su pariicipación en el PIB de
15 a 30% y las exportaciones manufactureras han tenido el mayor dinamismo
registrado en el mundo entre 1986 y 1993.
Las exportaciones realizadas en Estados Unidos durante el primer trimestre
aumentaron 22% comparado con el mismo período de 1993, crecimiento superior al
9% reportado por las exportaciones que el resto del mundo realizó a los EUA. En ese
sentido, México debe, puede y será un centro de libre comercio internacional si se
aprovecha la posición geográfica.
Estimaciones de crecimiento económico para México
La economía mexicana crecerá al menos 2.8% este año y su inflación llegará a 7.7%.
La proyección de junio supera la de 27% calculada en mayo y que coincide con la
revisión a la baja del PIB mexicano. La nueva estimación es superior al promedio de
2.2% previsto.
La meta de crecimiento económico establecida por el gobierno mexicano para 1994
es de 3%, con inflación de 5%.
El año pasado el PIB creció 0.4% y 0.5% durante el primer trimestre de 1994, lo que
fue considerado como síntoma de que la recuperación económica está en marcha.
Para 1995 se ha estimado una tasa de crecimiento de 4.0% con inflación del 7.2%.
Se considera que México tendrá un déficit de cuenta corriente por 22 800 millones de
dólares para 1994 y de unos 24 400 en 1995.
Se prevé que el PIB creció apenas 0.4% en 1993, que aumentará en 2.65 en este
año y a 3.5% en 1995.
El peso concluirá este año en 3.37 unidades por dólar y para 1995 se cotizará en
niveles de 3.45 unidades por dólar, mientras que las tasas de interés a tres meses se
ubicarán en 1 1.98% este año y en 1 1.14% en 1995.
Las expectativas favorables sobre la economía, apoyadas en parte por la reciente
puesta en operación del TLC, impulsarán la llegada sustancial de flujos de capital
externo en 1994.
Esto permitirá el adecuado financiamiento del déficit en la cuenta corriente.
DETERMINACION DEL PRECIO DE VENTA.
Para determinar el precio de venta se tomaron como base los costos de manufactura
(de la tabla de costos de manufactura se obtuvo la siguiente ecuación:
Y = 31.82 X + 1078000
Considerando una produción para el primer año de 22000 kg. tenemos.
Y=(31.82 * 22000 ) + 1078000 = N$1778040/año
Para obtener el costo de producción por kg. de producto se divide Y K
Y/X = (N$1778040/año)/22000 kg/año =N$80.82/kg
Por lo tanto el precio de venta tiene que ser mayor a este en un porcentaje tal que
después de descontar los gastos de administración y venta y los impuestos se
obtenga una utilidad.
Se propone un precio de venta de N$ 122.00 y comparando este con el precio de
venta de la competencia (N$ 63.00) es evidente que el producto que se ofrece bajo
estas condiciones de producción no resulta atractivo para el consumidor.
PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EL VPN
Primero se calculó el costo de cada equipo y se clasificó de acuerdo a lo establecido en
el método de Happel (tabla 1).
Siguiendo el método Happel se obtuvo la inversión fija total que es de N$ 5 766 378.00
(Tabla 2).
Posteriormente se calcularon los costos de manufactura (Tabla 3), que dieron por
resultado la siguiente ecuación :
Y ($/año) = 31.82 ($/kg) * X (kg/año) + 1078000 ($/año)
Para estimar el capital de trabajo se establecieron los siguientes parámetros:
Inventario de materias primas 5 días
Inventario de refacciones 6 % de 1.í
Inventario de prod. terminado 5 días
Cuentas por cobrar 3 meses
cuentas por pagar 1 mes
efectivo de operación 7 días
De la Tabla 4 se obtiene un capital d6e trabajo de
inversión fija más el capital de trabajo se obtiene la inversión total.
N$955 832.00. Sumando la
I total = 5 766 378 + 955 832 = N$6 762 217.00
Para la realización de este proyecto se cuenta con N$3 262 217 que serán aportados por
los socios y los N$3 500 000.00 restantes se obtendrán de un préstamo bancario para lo
cual se determinó la Tabla de amortización (Tabla 5) obteniéndose una anualidad de N$
834830. OO.
Con estos datos se obtiene el Flujo Neto de Efectivo con la siguiente fórmula:
FNE = (Pv * X)(l-fo) - Cf + (CV * X) + dlf -A
DONDE:
FNE= Flujo neto de efectivo
Pv= Precio de venta
x = producción anual (kg)
fo= Impuestos
Cf= Costos fijos
Cv= Costos Variables
dlf= Depreciación de la inversión fija
a = Anualidad.
Para obtener los flujos netos de efectivo de los demás años se estableció un incremento
anual del precio del 7 Yo y un aumento anual de la producción del 1 . Con estos datos
se calcularon los flujos netos y el valor presente neto tomando diferentes
i min, precios de venta y producciones anuaies.(ver cuadros 3,4,5).
ANALlSlS SE SENSIBILIDAD DEL PRECIO DE VENTA
Se efectuaron dos análisis de sensibilidad, tomando como base el precio preliminar de
N$63.00 para el primero con una producción anual de 22 toneladas, es decir trabajando
un turno. El segundo análisis trabajando tres tumos (66 ton./año).
Del cuadro A podemos ver que con una producción de 22 ton/año tendríamos que
vender nuestro producto a N$ 103.95 para tener un FNE positivo, es decir nuestro precio
estaría un 65% por encima del precio de la competencia.
Si se producen 66 ton/año con un precio de venta de N$63.00 podemos observar que,
aun con un precio de venta de N$ 56.70 se tiene un FNE positivo.Es decir con esta
producción podríamos reducir hasta un 10% el precio de la competencia y seguiríamos
teniendo utilidades.(cuadro B)
De lo anterior podemos concluir que si podríamos tener un precio competitivo cercano a
N$ 63.00 si la producción se aumenta a 66 ton/año, lo que procedería seria revaluar el
análisis de la demanda para verificar si se podría desplazar esta cantidad de pectina en
México o en algunos otros países.
a
RENTABILIDAD DEL PROYECTO
Se realizó un analisis de sensibilidad tomando como variable el precio del tejocote y
como parámetro la utilidad neta que se obtendría si se vendiera toda la producción de
Pectina.
€+-&emdm4 observamos que si producimos 22 ton/año como se planeó el proyecto,
(trabajando un turno ) y tomando como base el precio de venta de la competencia N$
63.00 se observa que aún con un costo de tejocote igual a cero, las utilidades serían
&[divas. Por lo cual se propone trabajar tres turnos para producir 66 ton al año.
Observando que aunque el precio del tejocote se incremente en 80% todavía se tendrían
utilidades
Esto se confirma en el cuadro tres donde con un precio de venta de 63 nuevos pesos y
una producción de 22 toneladas, con i=20 y posteriormente i=O el valor presente neto es
negativo.
i J& ,I q
Si se toma el precio de venta fijado para el producto y con una producción de 22
toneladas, con irni,, de 20% se tiene un VPN negativo y iTlR es aproximadamente de 14.51
(cuadro 4). Pero este precio de venta es muy superior al de la pectina que se oferta en el
mercado lo cual la hace incompetente.
Retomando el aumento de producción a 66 toneladas por año (tres turnos) y
manteniendo un precio igual al de la competencia (N$63.00) se tiene un VPN= 8.9*106
nuevos pesos con imin=20% ; si mantienen los mismos valores de producción y precio,
variando ¡mi, a 30% se tiene un VPN= 4.4*1 O6 nuevos pesos.
Se determina el punto de equilibrio graficando las ecuaciones:
Y = 31 * X + 1078000 (costos de manufactura)
U. = 63 * X (utilidad neta)
*Ver gráfica de
punto de eq.
De la solución analítica del sistema de ecuaciones se obtiene:
X = 34 573 Kg/año.
Este valor represente la cantidad mínima de pectina que se debe producir para llegar al
punto de equilibrio (ingresos=egresos).
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COSTOS DE PRODUCCION Y - 3.1820000000E+01*X t 1.07SO000000Et06
CON UMA INVERSION TOTAL DE 6.7622170000Et06 Y F I J A 5.7663780000E*06 P
CCPI .S, 3482ROOOOCEt05 ANUtU-!DAD Y !1N 1.0000000000E+01 DE DEPRECIACIOM
EL VFN ES -lL4517710613E+06 CON i = 2.0000000000E-Oí
COSTCS DE PRODUCCION Y = U. 1820OOOOOOEtOl *X t 1,0?8OQOOOOOE+O6
CON UNA I NVJRS I ON TOTAL DE 6 76223 7000OE +O6 Y F I J A 5.7663?80UOOE +O6
CON $ 8.33~3OOOoOOEt05 ANUAiIDAD i UN ~.0000000000Et01 DE DEPREC1At"rC)N
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