ALUMNA: ANEL XOLO PARRA.

MATERIA: FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS

DE INVERSION.

PROFESORA: M. I. PATRICIA GAMBOA RODRIGUEZ.

CARRERA:INGENIERIA EN SISTEMAS COMPACIONALES.

SEMESTRE: 8° GRUPO: ‘B’

*UNIDAD 3 Estudio técnico.

3.1 Localización del negocio.

3.2 Costo de la Materia prima.

3.3 Determinación del tamaño de la planta

3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.1 Identificación técnica del producto.

3.4.2 Proceso de producción.

3.4.3 Distribución de la planta

3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.

3.4.5 Determinación de proveedores.

*Es muy importante ya que de ella depende la rentabilidad de la

empresa. Para elegir la ubicación de la futura empresa se deben

tener en cuenta los siguientes factores:

*Ubicación geográfica de la empresa.

* Comunicaciones:

• Vías de acceso.

• Telecomunicaciones.

• Facilidad de Transporte.

*Clima.

• Niveles de contaminación, o desechos.

*Facilidades de servicios públicos.

* Posición relativa en cuanto a los clientes. (Cerca al mercado que va a

tender)

* Insumos: debe ubicarse lo más cerca posible del aprovisionamiento de

los insumos, fácil acceso a la materia prima, mano de obra y

facilidades de servicios públicos.

* Legislación local.

* Factor económico regional.

* Situación laboral de la localidad.

* Área requerida.

* Tipo de construcción del local.

* Ventilación e iluminación.

* Factor económico, costo del terreno o arriendos.

* Entorno social: para no perjudicar. (Ruidos, ambiente).

*Es lo que te costó adquirir los productos a partir de los cuales

puedes empezar a producir.

• Por ejemplo, si fabricas sillas, la madera te pudo costar 20 pesos

por silla, los clavos 2 y la tela 10. Entonces, 32 es el costo de tu

materia prima.

*Si involucras que importaste las materias, dependiendo de

donde seas, las normas financieras te suman el costo de la

importación al costo de las materias primas.

*Para determinar el tamaño óptimo de la planta es necesario

conocer con mayor precisión tiempos predeterminados o

tiempos y movimientos del proceso o en su defecto diseñar y

calcular esos datos con una buena dosis de ingenio y ciertas

técnicas. Si no se conoce estos elementos, el diseño de la

planta viene a ser un arte mas que un acto de ingeniería.

*El tamaño óptimo de la planta es su capacidad instalada, y

se expresa en unidades de producción por año. Se considera

óptimo cuando opera con los menores costos totales o la

máxima rentabilidad económica.

*Para determinar el tamaño de una nueva unidad de

producción es una tarea limitada por las relaciones recíprocas

que existen entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad

de las materias primas, las tecnologías. Los equipos y el

funcionamiento.

*El objetivo es resolver todo lo concerniente a la instalación

y el funcionamiento de la planta.

*Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y

maquinaria se determina la distribución óptima de la

planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización

qué habrá de tener la planta productiva.

*Análisis del proceso o la tecnología indica que facilita la

distribución de la planta aprovechado el espacio disponible en

forma óptima, lo cual, a su vez, optimiza la operación de

planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y

las máquinas.

*Para representar y analizar el proceso productivo existen

varios métodos, algunos de los cuales se describen en el

texto. El empleo de cualquiera de ellos dependerá de los

objetivos del estudio.

*Es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para

obtener los bienes y servicios a partir de insumos.

*Los sistemas de producción más conocidos son:

• Procesos repetitivos: en este sistema los productos que se

obtienen son estandarizados, es decir, todos son iguales, lo cual

significa que el proceso de producción está orientado a obtener

los productos de manera rápida, considerando que las

transformaciones que se aplican a los procesos son las mismas,

pues son repetitivas. Por ejemplo, el calzado, la electrónica,

alimentos enlatados, el ensamble de automóviles, etc.

• Procesos intermitentes: procesos que manejan bajos

volúmenes e incluso se dedican a fabricar lotes u órdenes de

producción. Por ejemplo, la fabricación de ropa, producción de

muebles, etc.

• Procesos por proyectos: se da en proyectos personalizados, de

acuerdo con las especificaciones particulares de los clientes, por

lo que son únicos e irrepetibles.

*Una buena distribución de la planta debe proporcionar de

trabajo aceptables y permitir la operación mas económica,

así también, las condiciones óptimas de seguridad y

bienestar para los trabajadores.

*Los objetivos y principios básicos de una distribución de

planta son:

• Integración total

• Mínima distancia de recorrido

• Utilización del espacio cúbico

• Seguridad y bienes para el trabajador

• Flexibilidad

*El tipo de distribución está determinado por:

• Tipo de producto: ya sea un bien o un servicio, el diseño del

producto y los estándares de calidad.

• Tipo de proceso productivo: tecnología empleada y tipo de

materiales que se requieren

• Volumen de producción: tipo continuo y alto volumen

producido o intermitente y bajo volumen de producción.

Existen 3 tipos básicos de distribución:

1. Distribución por proceso:

• Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones

similares.

• Trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción

• Trabajo intermitente y guiado por órdenes de trabajo

individuales

• Sistema flexible para trabajo rutinario

• Equipo poco costoso pero mano de obra especializada

• El equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el

control de la producción es más complejo

2. Distribución por producto:

• Agrupa a las personas y al equipo de acuerdo a la secuencia

de operaciones realizadas sobre el producto o usuario

• Se tienen líneas de ensamble con el uso de transportadoras y

equipo automatizado para producir grandes volúmenes de

pocos productos.

• Trabajo continuo y se guía por instrucciones estandarizadas

• Alta utilización del personal y del equipo

• Equipo especializado y costoso, mano de obra noespecializada

• Costo del manejo de materiales bajo.

• Tareas rutinarias y repetitivas

2. Distribución por producto:

• Control de la producción es simplificado y conoperaciones interdependientes

• Distribución inflexible

3. Distribución por componente fijo:

• La mano de obra, los materiales y el equipo acuden alsitio de trabajo.

• El control y la planeación del proyecto puede realizarseusando técnicas como el PERT y CPM.

* El proveedor.

*El precio.

*Dimensiones (para distribución de planta).

*Capacidad: De la capacidad depende el nº de máquinas que se

requieran.

*Flexibilidad: Cuando se realizan procesos dentro de ciertos rangos

por ejemplo en ciertas temperaturas, se generan diferentes

cambios al producto.

*Mano de obra necesaria: necesidades de mano de obra directa y de

capacitación.

*Costo de mantenimiento: Lo proporciona el fabricante.

*Consumo de energía eléctrica, otra o ambas: por lo general se

indica en una placa en la máquina el consumo en watts/h.

* Infraestructura necesaria: Equipos que necesitan alta tensión

eléctrica, con lo que se incrementa la inversión.

*Equipos auxiliares: Máquinas que necesitan agua a presión, agua

fría o caliente etc.

*Costos de fletes y seguros.

*Costos de instalación y puesta en marcha.

*Existencia de repuestos y puntos de reparación en el país, o si hay

necesidad e importarlos.

*Análisis de Proveedores

*Una empresa no puede vivir sin insumos y por lo tanto tampoco sin

proveedores. Hay proveedores que no son cruciales, pero otros son

de vital importancia puesto que repercuten en los resultados de

costos de la empresa.

*Además de los clientes, los proveedores también son una pieza

clave para el funcionamiento de la empresa. En el análisis

deberemos prestar especial atención a los siguientes elementos

sobre los proveedores:

• Localización geográfica.

• Nivel de especialización.

• Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad,

cantidad, precios....

• Productos o servicios adicionales.

• Presentación.

• Las garantías ofrecidas.

• Bonificaciones y descuentos.

• Servicio de información y asesoramiento.

• Servicio de postventa.

• Los plazos de entrega .Condiciones y facilidades de pago.

*Una vez seleccionados los proveedores de nuestro interés, puede

resultar de gran utilidad tener otro fichero con datos referentes a

proveedores alternativos ante posibles problemas con nuestros

proveedores.

*Los proveedores tienen incidencia directa en la calidad y los

precios de nuestros productos. Sin embargo, la valoración

central estará priorizando los parámetros de cotización que

busquen las mejores alternativas posibles en el mercado, a

partir de evaluaciones que se ubican desde la imagen y

trayectoria comercial hasta la identificación de valores

agregados ofrecidos por éstos.

*La negociación se convierte en factor clave para conseguir

productos de calidad a un buen precio. Así por ejemplo las

alianzas estratégicas y convenios nos permiten conseguir

por volumen un precio especial…

*De nada nos sirve conseguir un excelente precio si la calidad

no es buena, ya que a corto o largo plazo esto hará que baje

la calidad de nuestro producto y seguramente las ventas.

También debemos analizar cuál de todos es el más

importante según nuestra compañía, la calidad, que

entreguen a tiempo, el financiamiento.

*Sin dudas este es un proceso esencial para el eficiente

funcionamiento de la empresa.

*Una correcta elección debe estar precedida de 4 fases:

• Búsqueda de información.

* Internet.

*Páginas amarillas.

• Solicitud de información.

• Visitas de representantes comerciales.

• Cartas de solicitud de información.

• Evaluación y Selección.

• Una ficha de cada proveedor.

*Un cuadro comparativo en el que se reflejen las condicionesofrecidas por todos los proveedores.

• Selección.

• Criterios económicos.

• Criterios de calidad.